Die Rate der intensiven Nutzung des Anlagevermögens zeigt. Indikatoren für den Einsatz von Maschinen und Geräten. Formel zur Berechnung des Koeffizienten der extensiven Nutzung
Der Einsatz von Maschinen und Geräten - dem aktiven Teil der Verarbeitungsanlage - ist durch ein Indikatorensystem gekennzeichnet. Alle verfügbaren Geräte bei Maschinenbauunternehmen lassen sich in zwei Kategorien einteilen: verfügbar und installiert.
ZU verfügbare Ausrüstung umfasst alle Maschinen und Maschinen, die in der Bilanz des Unternehmens stehen, unabhängig davon, ob sie in Betrieb sind oder nicht, sich in einem Lager oder in der Montage befinden. ZU installierte Ausrüstung umfassen Maschinen und Maschinen, die in Betrieb genommen und installiert sowie zur Reparatur vom Fundament entfernt wurden.
Die installierte Ausrüstung ist in vier Gruppen unterteilt: Arbeitsausrüstung; Ausrüstung, die gerade repariert wird und sich im Modernisierungsprozess befindet; Backup-Ausrüstung und Ausrüstung für Ausfallzeiten.
Die Verbesserung der Verwendung von Formatierungsobjekten kann auf zwei Arten erfolgen:
· intensiv wenn die Menge (das Volumen) der pro Produktionseinheit produzierten Produkte zunimmt oder die produktiv verbrachte Zeit pro Produktionseinheit abnimmt;
· umfangreich wenn sich die Nutzungsdauer des Formatierungsobjekts erhöht.
Die Möglichkeiten der intensiven Nutzung sind grundsätzlich unbegrenzt, umfangreich - zeitlich begrenzt.
Der Einsatz von Arbeitsmaschinen und -geräten ist durch Indikatoren umfangreicher, intensiver und integraler Gerätebelastung gekennzeichnet.
Umfangreicher Geräteeinsatzgekennzeichnet durch die Betriebsdauer von Maschinen und Anlagen: Je länger die geplante oder tatsächliche Betriebszeit, desto höher die extensive Nutzung.
Diese Gruppe von Indikatoren umfasst: Koeffizient der extensiven Nutzung der Ausrüstung, Koeffizient des Schichtbetriebs der Ausrüstung, Nutzungsgrad der Ausrüstung, Koeffizient der Nutzung einer Schichtbetriebszeit der Ausrüstung.
Umfangreiches Nutzungsverhältnis der Ausrüstung:
wo T f- tatsächliche Betriebszeit des Geräts, h;
F dir... - Regimefonds für den Betrieb der Ausrüstung, h.
Schaltverhältnis:
wo MS I, MS II, MS III- die Anzahl der Maschinenschichten des Gerätebetriebs in einer, zwei, drei Schichten;
N Mund- die Anzahl der in Betrieb befindlichen Geräte.
Das Unternehmen sollte sich bemühen, zu wachsen K cm, was bei gleichen Barmitteln zu einer Leistungssteigerung führt.
Zur Erhöhung K cm notwendig:
1) den Spezialisierungsgrad der Arbeitsplätze zu erhöhen, was eine Erhöhung der Serienproduktion und der Ausrüstungsnutzung gewährleistet;
2) den Arbeitsrhythmus erhöhen;
3) Reduzieren Sie die Ausfallzeiten der Ausrüstung;
4) Verbesserung der Organisation des Reparaturgeschäfts;
5) Mechanisieren und automatisieren Sie die Haupt- und insbesondere die Nebenjobs, die frei werden Arbeitskräfte und versetzen sie in der zweiten und dritten Schicht von schweren Nebenjobs in Hauptjobs.
Gerätebelastungsfaktor installiert für den gesamten Maschinenpark der Hauptproduktion:
wo SE - Maschinenintensität des Programms (Arbeitsintensität der Herstellung aller Produkte auf dieser Ausrüstung).
In der Praxis K z = K cm(mit einer Schicht); Ks = Kcm / 2- mit zwei Shift-Betriebsarten; Ks = Kcm / 3- mit drei Schichtbetriebsarten.
Der Auslastungsfaktor des Schichtmodus der Gerätebetriebszeit:
wo NS- Dauer der Schicht, h.
Intensive Nutzunggekennzeichnet durch das Produktionsvolumen der Geräte pro Zeiteinheit (Jahr, Quartal, Monat, Tag usw.): je mehr geeignete Produkte pro Zeiteinheit produziert werden, desto höher ist ihre Intensität.
Geräteintensives Nutzungsverhältnis:
wo P f- tatsächliche Produktivität von Maschinen und Geräten;
P in- die mögliche Leistung von Maschinen und Geräten (bestimmt durch Passdaten).
IntegralbeiwertEinsatz von Produktionsmaschinen und -anlagen:
K int = K e · K und.
Für ein Gerät: Kint = Ks/Kcm;
für den gesamten Gerätepark: K int = K z / K r.
Das Ergebnis der besseren Nutzung der Aufbereitungsanlage ist zunächst eine Steigerung des Produktionsvolumens. Daher ist der verallgemeinernde Indikator für die Wirksamkeit des PF der Indikator Kapitalrendite (FO ):
wo V- Volumen der marktfähigen, Brutto- oder verkauften Produkte, Rubel;
F Mi- die durchschnittlichen jährlichen Kosten von OPF, Rubel.
Veränderung der Kapitalproduktivität (ΔFO cm) aufgrund von Änderungen des Schichtverhältnisses in Berichtszeitraum() im Vergleich zum grundlegenden () wird durch die Formel bestimmt:
wo FD Basen - Kapitalrendite für den Basiszeitraum.
Die Veränderung des Produktionsvolumens im Unternehmen (ΔV) hängt ab von:
1) der durchschnittliche Jahreswert des Anlagevermögens
2) die Höhe der Kapitalrendite
Die Steigerung der Kapitalproduktivität ist die wichtigste Aufgabe in der Übergangsphase des Landes zum Markt. Die Faktoren für das Wachstum der Kapitalproduktivität sind: Erhöhung der Produktivität der Ausrüstung, Erhöhung von K cm, Verbesserung der Nutzung von Zeit und Kapazität, Ersetzung von Handarbeit durch Maschinenarbeit, Beschleunigung der Entwicklung neu in Betrieb genommener Kapazitäten.
Die durchschnittlichen jährlichen Kosten werden nach zwei Methoden berechnet:
wo F ng... - OPF-Kosten zu Jahresbeginn;
F cc, F wählen- die Kosten der im Laufe des Jahres eingeführten bzw. eingestellten OPF in Rubel;
t cc, t auswählen- die Anzahl der vollen Monate ab dem Datum der Einreise (Entsorgung).
wo F i- geänderte OPF-Kosten;
t ich- die Anzahl der vollen Monate, in denen die Kosten von Ф i unverändert blieben;
F.K.g.- Kosten des OPF am Ende des Jahres.
Die Ausstattung der Mitarbeiter mit Anlagevermögen wird ermittelt Kapital-Arbeits-Verhältnis (FW) ... Es zeigt die Kosten des Anlagevermögens für jeden Mitarbeiter und wird nach folgender Formel berechnet:
wo h PPP - die Anzahl der Industrie- und Produktionsmitarbeiter des Unternehmens.
Kapitalintensität der Produktion- der inverse Wert der Kapitalrendite, er zeigt den auf jeden Rubel entfallenden Anteil am Wert des Anlagevermögens marktfähige Produkte... Wenn die Kapitalproduktivität tendenziell steigen sollte, dann sinkt die Kapitalintensität.
Ein Indikator für die Produktionseffizienz von OPF ist auch der Indikator Rentabilität:
wobei P der Bilanzgewinn in Rubel ist.
Verallgemeinernder Indikator für die Effektivität der Nutzung des Anlagevermögens ist der Prozentsatz des Anstiegs der Arbeitsproduktivität (ΔPT) zum Anstieg des Kapital-Arbeits-Verhältnisses:
Diese Kennzahl zeigt, wie viel Prozent des Anstiegs der Arbeitsproduktivität 1 % des Anstiegs der Kapital-Arbeits-Quote ausmachten. Die Nutzung des Anlagevermögens im Unternehmen kann als effektiv angesehen werden, wenn 1 % der Erhöhung des Kapital-Arbeits-Verhältnisses mindestens 1 % der Steigerung der Arbeitsproduktivität ausmacht.
Ausrüstung, die gerade repariert oder modernisiert wird, ist funktioniert nicht. Normaler Betrieb von Werkzeugmaschinen, richtige Pflege, vorbeugende Maßnahmen. All dies trägt zu einer Erhöhung der Überholungszeiten und folglich zu einer Erhöhung der Kapitalproduktivität bei. Der geplante Zeitaufwand für Großreparaturen beträgt 3-12% des jährlichen Betriebszeitfonds, der ganztägige Anlagenstillstand aus diesem Grund beträgt 4,8%.
Backup-Ausrüstung hat einen bestimmungsgemäßen Zweck und ist an entscheidenden Stellen der Produktion vorgesehen, wo bei Ausfall einzelner Maschinen in der allgemeinen Technologiekette Backups benötigt werden. Bei mechanisierten und automatisierten Abläufen beträgt die Reserveausrüstung 5-7%; in der Hauptproduktion des Maschinenbaus - 2,1%. Einen besonderen Platz in der Produktion nehmen Geräte ein, die sich auf Erhaltung... Diese Gruppe von Sondergeräten wird nur in Sonderfällen in Betrieb genommen.
Die Gruppe der nicht funktionierenden Geräte umfasst und einfache Ausstattung, in der Regel überschüssige Ausrüstung, die für das Unternehmen zur Erfüllung des Produktionsprogramms nicht erforderlich ist, sowie aufgrund von organisatorischen und technischen Problemen in der Produktion oder Arbeitskräftemangel im Leerlauf.
Der verallgemeinernde Indikator, der die Verwendung von Anlagevermögen im Unternehmen charakterisiert, ist die Kapitalrendite. Die Kapitalrendite (F ungefähr) wird nach der Formel berechnet
wobei V die Kosten der pro Jahr hergestellten Produkte in Natur- oder Wertangaben sind;
Ф sind die durchschnittlichen jährlichen Kosten des OPF.
Wenn wir Zähler und Nenner dieser Formel durch die Durchschnittszahl dividieren, erhalten wir
wobei PT die Arbeitsproduktivität (Output) des Unternehmens ist;
W - Kapital-Arbeits-Verhältnis.
Diese Formel kann für eine genauere Analyse des Nutzungsgrades des Anlagevermögens verwendet werden. Es zeigt den Zusammenhang zwischen Produktion und Kapital-Arbeits-Verhältnis. Als ideale Option wird die Option angesehen, wenn die Leistung des Unternehmens schneller wächst als die Kapital-Arbeits-Relation, da in diesem Fall die maximale Produktionseffizienz erreicht wird.
Der inverse Indikator für die Kapitalrendite ist die Kapitalintensität von Produkten.
Das System zusammenhängender Indikatoren, die den Nutzungsgrad des aktiven Teils des OPF und der Produktionskapazitäten direkt charakterisieren und die Reserven für eine mögliche Verbesserung ihrer Nutzung offenlegen, umfassen:
umfangreiche Nutzungsquote(Ke), die den zeitlichen Nutzungsgrad des aktiven Teils des OPF charakterisiert:
wobei Tf die tatsächliche Betriebszeit von Maschinen und Anlagen ist
Frezh, - der Betriebszeitfonds für Maschinen und Geräte;
intensive Nutzungsrate(Ki), die den Nutzungsgrad von Maschinen und Anlagen in Bezug auf die Leistung charakterisiert:
wobei Pf die tatsächliche Leistung von Maschinen und Geräten ist;
Pv - die mögliche Leistung von Maschinen und Geräten;
integraler Koeffizient(Kint), die den Nutzungsgrad von Maschinen und Geräten sowohl in Zeit als auch in Leistung charakterisiert und durch die Formel bestimmt wird
Zu den wichtigsten Indikatoren, die den Nutzungsgrad von OPF im Zeitverlauf charakterisieren, gehört Schaltverhältnis(Kcm). Es kann durch die Formel bestimmt werden
wobei MS I die Anzahl der Maschinenschichten des Gerätebetriebs nur in einer Schicht ist;
MS II - die Anzahl der Maschinenschichten des Gerätebetriebs in zwei Schichten;
MC III - die Anzahl der Maschinenschichten des Gerätebetriebs in drei Schichten;
N Mund - die Anzahl der installierten Geräte.
Beispiel. Im Werk arbeiteten 10 Maschinen in einer Schicht, 20 Maschinen in zwei Schichten, 35 Maschinen in drei Schichten und 3 Maschinen arbeiteten überhaupt nicht. Es ist notwendig, den Austauschkoeffizienten der installierten und betriebenen Ausrüstung zu bestimmen.
Wir bestimmen den Austauschkoeffizienten der installierten Ausrüstung:
Bestimmen Sie den Austauschkoeffizienten von Arbeitsgeräten:
Der Schichtfaktor der Arbeitsmittel kann auch als Verhältnis der Anzahl der in allen Schichten geleisteten Maschinenschichten zur Anzahl der in der größten Schicht geleisteten Maschinenschichten definiert werden. In unserem Beispiel wurde in der ersten Schicht die größte Anzahl von Maschinenschichten gearbeitet - 65 (10 + 20 + 35).
Um den Nutzungsgrad des Anlagevermögens zu bewerten, wird ein Indikatorensystem verwendet.
ICH. Verallgemeinernde Indikatoren für die Verwendung des Betriebssystems:
1. Kapitalrendite- Indikator für die Produktion pro Rubel der durchschnittlichen jährlichen Kosten des Anlagevermögens:
wo F ungefähr - Kapitalrendite;
TP ist das Volumen der Handelsprodukte, Rubel;
F с.г - die durchschnittlichen jährlichen Kosten des Anlagevermögens, Rubel.
2. Kapitalintensität- der Wert invers zur Kapitalrendite. Es zeigt den Anteil der Kosten des Anlagevermögens, der jedem Rubel der hergestellten Produkte zuzurechnen ist:
wobei F e - Kapitalintensität.
Die Kapitalrendite sollte tendenziell steigen und die Kapitalintensität - sinken.
3. Verhältnis von Arbeit zu Arbeit zeigt die OPF-Kosten pro Mitarbeiter:
wo F in - Kapital-Arbeits-Verhältnis, Rubel / Person;
H PPP - die durchschnittliche Anzahl von PPP für das Jahr.
4. Technische Arbeitsmittel(F v.tech):
wobei F act die durchschnittlichen jährlichen Kosten des aktiven Teils des OPF sind.
5.Rentabilität des Anlagevermögens (Return on Assets) zeigt den auf den Rubel entfallenden Gewinnanteil an den Anschaffungskosten des Anlagevermögens:
wobei P - Gewinn (Bilanz oder Netto).
6. Das Kriterium der Wirksamkeit des Einsatzes von OPF im Unternehmen(Eff). Zeigt an, wie viel Prozent des Anstiegs der Arbeitsproduktivität auf 1 % des Anstiegs des Kapital-Arbeits-Verhältnisses entfallen:
wobei DPT die Wachstumsrate der Arbeitsproduktivität für den Zeitraum ist, %;
DF в - die Wachstumsrate des Kapital-Arbeits-Verhältnisses für den Zeitraum,%.
II. Die Bewegung des Anlagevermögens ist durch folgende Indikatoren gekennzeichnet:
1. Eingangskoeffizient (Input) K cc:
2. Aktualisieren Sie den Koeffizienten K über:
Dieser Indikator charakterisiert den technischen Fortschritt des OB für einen bestimmten Zeitraum.
3. Rentenrate K wählen:
4. Liquidationskoeffizient K l:
5. Wachstumskoeffizient K pr:
6. Ersatzkoeffizient K Stellvertreter:
7. Ausdehnungskoeffizient des Maschinen- und Anlagenparks K ext:
K ext = 1 - K Stellvertreter.
III. Der technische Zustand des OPF ist durch folgende Indikatoren gekennzeichnet:
1. Gültigkeitskoeffizient (K e):
2. Verschleißfaktor (K und):
Kr + Ku = 1.
NS. Die Verwendung von Geräten ist durch Indikatoren gekennzeichnet:
1. Umfangreiche Nutzung der Ausrüstung wird durch das Verhältnis der tatsächlichen Betriebsstunden der Ausrüstung zur Anzahl der Betriebsstunden gemäß dem Plan bestimmt:
wobei F f die tatsächlich von der Ausrüstung gearbeitete Zeit ist, h;
Ф eff - geplante effektive Gerätezeit für den gleichen Zeitraum, h.
2. Geräteintensives Nutzungsverhältnis wird durch das Verhältnis der tatsächlichen Leistung des Geräts zu seiner technischen (Pass-)Leistung bestimmt:
wo In f - das tatsächliche Produktionsvolumen für den Zeitraum, Rubel;
In pl - die festgestellte Leistung (Produktion) für den gleichen Zeitraum, Rubel.
3. Integraler Gerätenutzungsfaktor ist gleich dem Produkt der Koeffizienten der intensiven und extensiven Nutzung von Geräten und charakterisiert seinen Betrieb umfassend in Bezug auf Zeit und Produktivität:
K int = Zu e * Zu und .
4. Geräteverschiebungsfaktor- das Verhältnis der Gesamtzahl der geleisteten Maschinenschichten zur Anzahl der installierten Geräte:
wobei t mit - die Anzahl der gearbeiteten Werkzeugmaschinenschichten;
N ist die Gesamtzahl der Ausrüstung;
MS 1, 2, 3 - die Anzahl der Maschinenschichten des Gerätebetriebs nur in einer Schicht; in zwei Schichten; in drei Schichten.
5. Gerätebelastungsfaktor- das Verhältnis des Schichtverhältnisses der Arbeit zur geplanten Ausrüstungsverschiebung (K pl):
Die Hauptrichtungen zur Verbesserung der Nutzung von Verarbeitungsanlagen und Produktionsanlagen:
Reduzierung der Maschinenstillstandszeiten und Erhöhung des Schaltverhältnisses;
Austausch und Modernisierung abgenutzter und veralteter Geräte;
Einführung neuester Technik und Intensivierung der Produktionsprozesse;
Rasanter Aufbau neu in Betrieb genommener Kapazitäten;
Motivation für den effizienten Einsatz von Sachanlagen und Produktionsanlagen.
124. Produktionsressourcen des Unternehmens: Material, Arbeit und Indikatoren für deren Verwendung.
Zu den Produktionsmitteln des Unternehmens gehören: Anlagevermögen, Betriebskapital sowie Arbeitsressourcen des Unternehmens.
Anlagevermögen Ist eine Reihe von Produktions-, Material- und Materialwerten, die im Produktionsprozess während des lange Zeit unter Beibehaltung der naturstofflichen Form über den gesamten Zeitraum und übertragen ihre Kosten in Form von Abschreibungsabschlägen in Teilen bei der Abnutzung auf die Produkte.
Die PF umfasst: Gebäude, Bauwerke, Arbeiter und Kraftmaschinen und -geräte, Mess- und Regelgeräte und -geräte, Computer, Fahrzeuge, Werkzeuge, Produktions- und Haushaltsinventar und Zubehör, Arbeits-, Nutz- und Rassevieh, Staudenplantagen, sonstiges Anlagevermögen .. .
Je nach Beteiligungsgrad der PF am Produktionsprozess werden sie klassifiziert :
· Produktionsanlagevermögen direkt oder indirekt an der Produktion materieller Werte beteiligt sind;
· Nicht-Produktionsstätte(Sozialeinrichtungen - Krankenhäuser, Schulen, Sanatorien usw.);
Durch die Beteiligung am Produktionsprozess werden die Produktionsanlagen unterteilt :
· aktiv- direkt an der Herstellung von Waren, Werken oder Dienstleistungen beteiligt sind (Maschinen, Ausrüstung, Computer, Fahrzeuge usw.);
· passiv- nicht direkt am Produktionsprozess teilnehmen, aber die notwendigen Bedingungen für seine Umsetzung schaffen (Gebäude, Bauwerke usw.);
Die Hauptindikatoren für die Effizienz der Nutzung des Anlagevermögens können in 4 Gruppen eingeteilt werden:
Indikatoren für eine umfassende Nutzung von PF, die den Umfang ihrer Nutzung im Zeitverlauf widerspiegeln; Indikatoren für eine intensive Nutzung der Verarbeitungsanlage, die den Nutzungsgrad nach Kapazität (Produktivität) widerspiegeln; Indikatoren für die integrierte Nutzung von OF unter Berücksichtigung des kumulativen Einflusses aller oben genannten Faktoren; Verallgemeinernde Indikatoren für die Nutzung des OF, die verschiedene Aspekte der Nutzung (Zustand) des OF als Ganzes für das Unternehmen charakterisieren.
ZU erste Gruppe betreffen:
* Koeffizient der extensiven Nutzung Ausrüstung(), die als Verhältnis der tatsächlichen Betriebsstunden der Ausrüstung () zur Betriebsstundenzahl zum Tarif () definiert ist:
Umsatzrate Betriebskapital - ein Indikator für die Intensität des Einsatzes von Betriebskapital, wird anhand der folgenden miteinander verbundenen Indikatoren bestimmt:
1. Dauer eines Umsatzes in Tagen(O) wird durch die Formel bestimmt
oder 
wo - Salden des Betriebskapitals (durchschnittlicher Jahres- oder am Ende des Zeitraums), Rubel;
T ist das Volumen der Handelsprodukte (zum Selbstkostenpreis oder in Preisen), Rubel;
D ist die Anzahl der Tage im Berichtszeitraum.
2. Umsatzquote() zeigt die Anzahl der Umdrehungen des Betriebskapitals für das Jahr (Halbjahr, Quartal) und wird durch die Formel bestimmt
3. Koeffizient der Betriebskapitalnutzung () - Indikator invers zur Fluktuationsrate. Es charakterisiert die Menge des Betriebskapitals pro verkaufter Produkteinheit.
Der Nutzungsgrad des Working Capital kann beurteilt werden nach Rendite auf das Betriebskapital (Von), was definiert ist als das Verhältnis des Gewinns aus dem Verkauf (P) zu den Salden des Betriebskapitals ():
Arbeitsressourcen- die wichtigste Produktivkraft der Gesellschaft, einschließlich des arbeitsfähigen Teils der Bevölkerung, der über physische und intellektuelle Fähigkeiten zur Produktion von Gütern und Dienstleistungen verfügt.
Der Unterschied zwischen Arbeitsressourcen und anderen Arten von Ressourcen besteht darin, dass jeder angestellter Arbeiter kann die dem Geist angebotenen Bedingungen ablehnen und eine Änderung der Arbeitsbedingungen, Umschulung, Rücktritt aus freien Stücken verlangen.
Der Begriff "Arbeitsressourcen eines Unternehmens" charakterisiert sein Arbeitskräftepotential, "Personal" - das gesamte Personal von festangestellten und befristeten, qualifizierten und ungelernten Arbeitskräften. Unter "Personal" versteht man die wichtigsten (hauptamtlichen, unbefristeten), in der Regel qualifizierten Mitarbeiter von Mitarbeitern.
Quantitatives Merkmal Personalressourcen werden durch die Gehaltsabrechnung, Anwesenheit und durchschnittliche Anzahl der Mitarbeiter bestimmt. Qualitatives Merkmal Die Arbeitskraft bestimmt sich nach dem Grad der fachlichen und fachlichen Eignung seiner Mitarbeiter zur Erfüllung der Unternehmensziele und der von ihm geleisteten Arbeit.
Beschäftigungsquoten der Erwerbsbevölkerung:
Arbeitsproduktivität- charakterisiert die Effizienz, Effektivität der Arbeitskosten und wird durch die Menge der produzierten Produkte pro Arbeitszeiteinheit oder die Arbeitskosten pro produzierter Produkt- oder Arbeitseinheit bestimmt.
Die Hauptindikatoren für die Arbeitsproduktivität auf Unternehmensebene sind Indikatoren für den Output (B) und die Arbeitsintensität (Tr) von Produkten, zwischen denen ein umgekehrt proportionales Verhältnis besteht.
Produktion(B) ist die Menge der Produkte, die pro Arbeitszeiteinheit oder pro durchschnittlichem Arbeitnehmer für einen bestimmten Zeitraum (Stunde, Schicht, Monat, Quartal, Jahr) hergestellt werden. Sie berechnet sich aus dem Verhältnis der produzierten Produktmenge (OP) zur für die Herstellung dieser Produkte aufgewendeten Arbeitszeit (T) bzw. zur durchschnittlichen Zahl der Angestellten oder Arbeiter (H):
In ähnlicher Weise wird die Stunden- und Tagesleistung pro Arbeitskraft ermittelt. Die Menge der produzierten Produkte kann in Natur-, Wert- und Arbeitsmaßeinheiten ausgedrückt werden.
Arbeitsintensität(Tr) - stellt die Lebenshaltungskosten der Arbeit für die Produktion einer Produktionseinheit dar. Es stellt eine direkte Beziehung zwischen dem Produktionsvolumen und den Arbeitskosten her.
wobei OP das Volumen der hergestellten Produkte in physischer Hinsicht ist
T ist die Zeit, die für die Herstellung aller Produkte aufgewendet wird, Standardstunden, Arbeitsstunden.
Unterscheiden Sie zwischen technologischer Arbeitsintensität, Arbeitsintensität der Produktionserhaltung, Produktionsarbeitsintensität, Arbeitsintensität der Produktionssteuerung und Gesamtarbeitsintensität.
2. Verhältnis intensiver Gerätenutzung
Ku = Qf / Qp,
wobei Q f - die tatsächliche Leistung der Ausrüstung pro Arbeitszeiteinheit; Q p - mögliche Leistung (maximal möglich oder Design).
Diese Zahl gibt eine Vorstellung von der tatsächlichen Entfernung von Produkten mit dieser Ausrüstung, abhängig von ihrem Potenzial.
Besonderheit Herstellungsprozesse in der Öl- und Gasindustrie und die starke Abhängigkeit ihrer Ergebnisse von natürlichen Faktoren erschweren die Bestimmung dieses Indikators.
Bohranlagen haben daher keine installierte Nennkapazität. Sie werden nach ihrer Tragfähigkeit klassifiziert, obwohl diese Zahl nicht ihren Hauptproduktionszweck widerspiegelt. Es ist schwierig, die durchschnittliche Jahreskapazität von Bohranlagen zu berechnen, da ihre Produktivität von komplexen natürlichen Faktoren (Bohrtiefe, Festigkeit und Bohrbarkeit von Gesteinen usw.) bestimmt wird. Daher kann mit einer gewissen Annahme der Grad der intensiven Nutzung von Bohranlagen durch das Verhältnis des tatsächlichen Eindringvolumens zum maximal möglichen bei der durchschnittlichen technischen Bohrgeschwindigkeit, die in ähnlichen Bohrungen erreicht wird, abgeschätzt werden. Dieser bestimmt den tatsächlichen Einsatz der Bohrausrüstung im Vergleich zu den möglichen Ergebnissen, sofern diese nur produktiv eingesetzt werden. Daher wird die Rate der intensiven Nutzung von Bohrgeräten wie folgt bestimmt:
K und b = vk / vt,
wobei v zu - kommerzielle Bohrgeschwindigkeit; v t ist die technische Bohrgeschwindigkeit.
Die Nutzungsintensität von Brunnen wird durch ihre Flussraten charakterisiert. Da die Felder mit einem allmählichen Abfall des Lagerstättendrucks erschöpft sind, sinken die Förderraten der Bohrlöcher.
Vorbehaltlich der Verbesserung der Betriebsmodi der Ausrüstung oder ihrer Modernisierung kann der Koeffizient der intensiven Nutzung sogar mehr als 1 betragen.
3. Die Gesamteffizienz der Nutzung des Anlagevermögens – umfangreich und intensiv – wird in der Regel durch den Integralbeiwert geschätzt
K i = K e * K und
Möglichkeiten zur Verbesserung der Nutzung des Anlagevermögens
Die wichtigsten Möglichkeiten zur Verbesserung der Nutzung von Anlagevermögen in der Öl- und Gasindustrie sind wie folgt:
1. Ausgedehnter Weg. Die Reserven zur Erhöhung der Betriebszeit von Geräten in allen Branchen sind recht groß. Zum Beispiel ist beim Bohren die Ausrüstung direkt am Prozess der Zerstörung von Gestein beteiligt, d.h. im Hauptproduktionsprozess nur 14-15% der gesamten Kalenderzeit des Brunnenbaus. Die restliche Zeit ist das Gerät mit anderen Arbeiten belegt oder gar nicht im Produktionsprozess. Ungefähr 50-60% der Zeit funktioniert die Ausrüstung auf der Farm überhaupt nicht, da sie gerade installiert, demontiert, verlegt, repariert, konserviert, reserviert, auf Reparatur gewartet wird usw. Daher ist das spezifische Gewicht der Zeit seiner Teilnahme am Brunnenbohren noch geringer.
Darüber hinaus entfallen nur etwa 60-70% der kalendermäßigen Betriebszeit von Bohrgeräten auf produktive Zeit und der Rest wird unproduktiv verbracht: für die Beseitigung von Unfällen und Komplikationen, organisatorische Ausfallzeiten aufgrund von Inkonsistenzen in der Arbeit einzelner Produktionsverbindungen, und Reparaturarbeiten. Durch eine bessere Nutzung des Arbeitszeitausgleichs wird es möglich sein, mit dem gleichen Anlagenpark eine deutlich größere Durchdringung zu erzielen.
Eine der Reserven für die Verbesserung der umfassenden Nutzung von Geräten ist eine Verlängerung der Überholungszeit ihres Betriebs.
Bei der Öl- und Gasförderung kann eine Erhöhung der Betriebszeit von Bohrlöchern erreicht werden, indem erstens die Inbetriebnahme von stillgelegten Bohrlöchern beschleunigt wird; zweitens die Vermeidung von Unfällen und Ausfallzeiten für den bestehenden Brunnenbestand; drittens die Beschleunigung der Instandsetzungsarbeiten, insbesondere der aktuellen unterirdischen Instandsetzung. Gleichzeitig kommt der Automatisierung der Öl- und Gasförderung und der Mechanisierung von Reparaturarbeiten eine große Bedeutung zu.
In der Ölraffinerieindustrie betragen die Stillstandszeiten (in % der Kalenderzeit) der technologischen Einheiten im Durchschnitt: Primärdestillation - 8,5; thermisches Cracken - 20; katalytisches Cracken - 17,3; Hydrotreating - 21,8 usw. Die meisten Ausfallzeiten sind mit der Reparatur von technologischen Einheiten verbunden und unvermeidlich, aber auch aus organisatorischen Gründen: Mangel an Rohstoffen, Behältern, Strom usw. Die Analyse der Unfallursachen hat gezeigt, dass sie am häufigsten aufgrund von Verstößen gegen das technologische Regime, Betriebsvorschriften oder durch die Verbindung von vom Hersteller gelieferten Geräten auftreten.
Durch die Verlängerung der Überholungszeit kann eine deutliche Erhöhung der Betriebszeit von Anlagen erreicht werden. In den meisten Fällen werden technologische Einheiten wegen Korrosion von Geräten und Rohrleitungen unter dem Einfluss von im Rohstoff enthaltenen Salzen und Schwefelverbindungen oder aufgrund von Koksbildung in Rohröfen und anderen Geräten für Reparaturen angehalten , Nichteinhaltung des technologischen Regimes, das Fehlen einiger Automatisierungsgeräte.
Folglich ist es möglich, durch Verbesserung des Aufbereitungsgrades der Rohstoffe, deren Lieferung streng nach abteilungsübergreifenden Normen, Verbesserung der Reparatur- und Materialqualität die Überholungszeiten zu verlängern.
Eine Erhöhung der Betriebszeit von Anlagen kann auch durch die Reduzierung der Ausfallzeiten während der planmäßigen vorbeugenden Wartung erreicht werden. Die Dauer der Ausfallzeiten von Anlagen während der Reparatur hängt von der Überholungskilometer, der Organisation und Mechanisierung der Reparaturarbeiten ab. Trotz der Tatsache, dass die meisten Fabriken widerstehen können normative Begriffe Reparaturen, letztere können durch die Anwendung von Netzreparaturplänen, weitere Zentralisierung, Erhöhung der Mechanisierung der Arbeit, Verbesserung der Arbeitszusammenarbeit (Bildung komplexer Reparaturteams anstelle von spezialisierten Teams), Verbesserung des Vergütungssystems, sorgfältige Einhaltung der Betriebsvorschriften, technologische Regime, Revisionen und Reparaturen technologische Ausrüstung.
2. Ein intensiver Weg. Dies führt dazu, dass auf der gleichen Ausrüstung ein größeres Produktionsvolumen pro Zeiteinheit aufgrund einer vollständigeren Nutzung ihrer Kapazitäten erzielt wird.
Ein Beispiel für die intensive Nutzung des Anlagevermögens ist der Betrieb von Bohrgeräten im Zwangsbetrieb, da im gleichen Zeitraum ein größeres Eindringvolumen erreicht wird. Eine intensive Verbesserung der Nutzung des Anlagevermögens ist effektiver als eine umfassende, da zur Maximierung der Nutzung der Geräteleistung eine Modernisierung, eine ständige Verbesserung und Entwicklung neuer, produktiverer Designs erforderlich ist.
Eine intensivere Nutzung von Bohrgeräten wird durch den Einsatz fortschrittlicher Bohrgeräte und -technologien, den komplexen Einsatz von technischen Mitteln, die den geologischen Anforderungen entsprechen, erreicht.
Bei der Öl- und Gasförderung wird eine Steigerung der Bohrlochproduktivität durch Anwendung neuer Methoden zur Stimulierung der Formation und der Bohrlochzone, Verbesserung der Betriebsverfahren und Ausrüstung für die Öl- und Gasförderung, Beibehaltung optimaler technologischer Felderschließungsmethoden, gleichzeitiger Betrieb von zwei oder mehr Lagerstätten mit einer Bohrung, wodurch Öl- und Gasverluste bei der Produktion und beim Transport reduziert werden.
In der Erdölraffinerie und Petrochemie ist dies mit einer Steigerung der täglichen Produktivität der Anlagen verbunden. Die Erfahrung zeigt, dass durch eine Verbesserung des technologischen Regimes, eine Verbesserung der Qualität der Rohstoffe und des Lieferrhythmus, der Verbesserung der Automatisierungssysteme usw. jährlich eine Steigerung der täglichen Produktivität der Anlagen erreicht wird Die Analyse des Betriebs der technologischen Anlagen zeigte eine unzureichende Stabilität dieses Prozesses. Der Variationskoeffizient der Tagesproduktivität vieler Anlagen reicht von 8 bis 15 %.
Eine solche Situation kann eintreten, wenn der Rhythmus der Rohstoffversorgung verletzt wird, seine Qualität von den Normen abweicht und die werksinterne Proportionalität in den Kapazitäten der durch das technologische Schema nacheinander verbundenen technologischen Einheiten verletzt wird. Die Beseitigung dieser Mängel kann den Einsatz der Geräte sicherstellen.
Die korrekte Identifizierung der Ausrüstungsfähigkeiten ist von großer Bedeutung, um die intensive Nutzung von Prozessanlagen zu verbessern.
3. Technische Umrüstung und Wiederaufbau von Unternehmen und einzelnen technologischen Einheiten. Die technische Umrüstung von Betriebsunternehmen zielt darauf ab, das technische Niveau einzelner Produktionsbereiche und technologischer Anlagen zu heben. Es bedeutet Einbettung neue Technologie und Technologien, Mechanisierung und Automatisierung von Produktionsprozessen, Modernisierung und Ersatz veralteter, physisch abgenutzter Anlagen durch neue, produktivere. Die Rekonstruktion ist eine teilweise Umrüstung der Produktion und der Ersatz von veralteten und physisch abgenutzten Geräten. Das Hauptergebnis der technischen Umrüstung und des Umbaus ist eine Erhöhung des technischen Niveaus der Produktion sowohl in der Haupt- als auch in der Nebenproduktion. Eine Erhöhung des technischen Produktionsniveaus trägt zu einer Erhöhung der Produktqualität in der Gesamtproduktion, einer Erhöhung der Produktion von Zielprodukten, einer Erhöhung der Kapitalproduktivität und Arbeitsproduktivität und einer Senkung der Produktionskosten bei.
So wurde durch den Umbau von katalytischen Crackanlagen eine Steigerung der Ausbeute des Zielprodukts um 20 %, eine Senkung der Produktionskosten um 16 % sichergestellt.
Die Praxis der Unternehmen zeigt, dass beim Betrieb technologischer Anlagen enge Stellen: Einige der Anlagen haben eine geringere Kapazität als alle anderen, ähnliche Unterschiede ergeben sich zwischen Haupt- und Nebenproduktion.
Technische Umrüstung und Umbau ermöglichen es, die manchmal auftretenden Machtungleichgewichte zu beseitigen bestimmte Typen Betriebsmittel oder Haupt- und Nebenproduktion.
Technische Umrüstung und Wiederaufbau waren die Hauptrichtungen der Entwicklung der Branche (80% der geschaffenen Mittel wurden bei den Betriebsunternehmen eingeführt). Dadurch konnte die Produktionsstruktur deutlich verbessert und ein überdurchschnittliches Produktionswachstum (hochoktanige Benzine, Schmieröle mit Additiven etc.) sichergestellt werden. Letztlich wurde der Materialverbrauch der Produkte um 2,6% reduziert und die Arbeitsproduktivität um 18,4% gesteigert.
4. Verstärkte Auswahl an Zielprodukten aus Rohstoffen. Ölraffination und Petrochemie sind komplexe Industrien. Die Produktionskapazität technologischer Einheiten wird in der Regel durch die Menge der verarbeiteten Rohstoffe bestimmt. Der Zweck von Technologieeinheiten ist jedoch die Herstellung von Zielprodukten. Letzteres hängt von der Menge und dem Grad des Einsatzes der Rohstoffe ab. Daher wird eine Erhöhung der Auswahl von Zielprodukten aus potentiellen Inhalten eine Erhöhung der Produktion in den gleichen Produktionsstätten und folglich eine Erhöhung der Kapitalproduktivität sicherstellen.
5. Die Erweiterung der Kapazitäten, die Kombination technologischer Prozesse, die Zentralisierung von Reparaturarbeiten sowie die Zentralisierung anderer Objekte von Neben- und Hilfseinrichtungen - all dies kann bei der Planung neuer Anlagen und technologischer Einrichtungen gewährleistet werden.
Derzeit werden hauptsächlich leistungsstarke Hochleistungsanlagen der Kopfverfahren - ELOU und AVT - gebaut. Die Einführung leistungsfähiger Sekundärprozesse erfolgt langsamer, wodurch zusätzliche Disparitäten zwischen den einzelnen Prozessen entstehen und deren effektiver Einsatz eingeschränkt wird.
6. Verkürzung der Bauzeit und Entwicklung der Konstruktionskapazitäten der technologischen Einheiten. Moderne Ölraffinerien und petrochemische Unternehmen zeichnen sich durch eine große Kapazität, ein komplexes (und immer komplizierter werdendes) technologisches Verarbeitungsschema aus. Daher sind die Bauzeiten lang, die Anlagen werden abwechselnd in Betrieb genommen. Gleichzeitig werden die Off-Site-Anlagen berechnet und gebaut, nicht nur für die Wartung des primären Start-up-Komplexes, sondern auch für alle nachfolgenden.
Längere Inbetriebnahmezeiten von Anlagen können zum Tod großer Kapital Investitionen und zu einem Rückgang der Indikatoren für die Verwendung des Anlagevermögens.
Die Verlängerung der Bauzeit einzelner technologischer Einheiten und die langsame Entwicklung von Konstruktionskapazitäten können zu Unterlieferungen von Produkten und zu Missverhältnissen sowohl innerhalb als auch in verwandten Industrien führen.
7. Beseitigung von Überschussausrüstung und Überbeständen an Reserveausrüstung. Früher war dies auf die Zahlung von Geldern zurückzuführen, aber jetzt kann diese Maßnahme durch das Gesetz der abnehmenden Renditen erklärt werden, dh durch die Situation, dass sukzessive gleiche Zuwächse des Anlagevermögens zu den bereits vorhandenen über ein bestimmtes Maß hinaus hinzugefügt werden ihrer Verwendung und die Zunahme des Produktionsvolumens wird reduziert.
Schlussfolgerungen und Angebote.
Der absolute Wert und die Wachstumsdynamik des Anlagevermögens charakterisieren das wirtschaftliche Potenzial des Landes.
Die Verbesserung der Nutzung des im Anlagevermögen enthaltenen enormen Volksvermögens ist von größter Bedeutung, da dies die Effizienz der Produktion beeinflusst.
Mit der Verbesserung der Nutzung des Anlagevermögens ist Folgendes vorgesehen:
Erhöhung des Produktionsvolumens ohne zusätzliche Kapitalinvestitionen;
Beschleunigte Erneuerung von Arbeitswerkzeugen, die die Möglichkeit der Veralterung von Geräten verringert und zum technischen Fortschritt in der Branche beiträgt;
Reduzierung der Produktionskosten aufgrund von Abschreibungsabzügen pro Produktionseinheit.
Aufgrund dieser Schlussfolgerungen kann der Schluss gezogen werden, dass die Nutzung des Anlagevermögens im Unternehmen Nizhnevolzhskneft verbessert werden muss. Es ist möglich, jeden der oben genannten Wege zu beschreiten, d. h. zum Beispiel die Inbetriebnahme von stillgelegten Brunnen zu beschleunigen, Unfälle und Ausfallzeiten im bestehenden Brunnenlager so weit wie möglich zu eliminieren, zu beschleunigen Reparaturarbeiten, neue Methoden zur Stimulierung der Formation und der Bohrlochzone zu suchen und anzuwenden, die Betriebsverfahren und die Ausrüstung für die Öl- und Gasförderung zu verbessern, die Öl- und Gasverluste im Förder- und Transportprozess zu reduzieren usw. Der Rückgang der Kapitalproduktivität im Zeitraum von 1975 bis 1980. weist auf die irrationale und ineffektive Nutzung vorhandener und neu eingeführter Anlagegüter hin. Es ist möglich, die Struktur des Anlagevermögens der Gesellschaft und die Verteilung der Kapitalanlagen zu überarbeiten. Ein Rückgang der Kapitalrendite sollte untersucht werden, da ein Anstieg der Produktionskosten und folglich ein Rückgang des Gewinns eines Unternehmens untrennbar mit einem Rückgang der Kapitalrendite verbunden sind.
Die Ölindustrie in Russland hat ein riesiges Potenzial an Anlagevermögen angesammelt, dessen Wachstum ziemlich schnell erfolgt. Ein großer Teil des Anlagevermögens fällt auf ihren aktiven Teil: Strukturen, Maschinen usw., wodurch Sie einen großen Teil der Mittel auf das Anlagevermögen konzentrieren können, das sich direkt auf die Produktion der Zielprodukte auswirkt. Relativ hohe Aktualisierungsraten weisen auf einen schnellen, dynamischen Austausch veralteter Geräte durch neue, modernisierte hin. Ein wesentlicher Nachteil ölproduzierender Unternehmen ist eine relativ niedrige Kapitalrendite, die den Wirkungsgrad der Produktion und Nutzung des Anlagevermögens kennzeichnet. Maßnahmen zur besseren Nutzung des Anlagevermögens und zur Effizienzsteigerung sollten einen hohen Stellenwert unter den Aufgaben der modernen russischen Wirtschaft einnehmen.
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