Най-големите рафинерии. Най-големите петролни рафинерии в Русия Най-големите петролни рафинерии

Промишлено предприятие, чиято основна функция е преработката на петрол в бензин, авиационен керосин, мазут и др.

рафинерия - индустриално предприятие, чиято основна функция е преработката на петрол в бензин, авиационен керосин, мазут, дизелово гориво, смазочни масла, смазочни материали, битум, петролен кокс и суровини за нефтохимикали.

Производственият цикъл на рафинерията обикновено се състои от подготовка на суровини, първична дестилация на петрол и вторична обработка на петролни фракции: каталитичен крекинг, каталитичен реформинг, коксуване, висбрекинг, хидрокрекинг, хидротретиране и смесване на компонентите на готовите петролни продукти.

Рафинериите се характеризират със следните показатели:

Опции за рафиниране на нефт: гориво, мазут и гориво-нефтохимикали.

Обем на обработка (млн. тона).

Дълбочина на преработка (добив на нефтопродукти на базата на нефт, в тегловни % минус мазут и газ).

Днес рафинериите стават все по-гъвкави.
Например наличието на каталитичен крекинг в рафинериите позволява да се установи производството на полипропилен от пропилен, който се получава в значителни количества по време на крекинг като страничен продукт.
В руската нефтопреработвателна индустрия има 3 профил на рафинерия, в зависимост от схемата за рафиниране на нефт:
- гориво,
- гориво и масло,
-гориво и нефтохимия.

Първо, маслото се дехидратира и обезсолява в специални инсталации за отделяне на соли и други примеси, които причиняват корозия на оборудването, забавят крекинг и намаляват качеството на рафинираните продукти.
В маслото остават не повече от 3-4 mg/l соли и около 0,1% вода.
След това маслото отива на първична дестилация.

Първична обработка - дестилация

Течните нефтени въглеводороди имат различни точки на кипене. На това свойство се основава дестилацията.
При нагряване в дестилационна колона до 350 °C различни фракции се отделят от маслото последователно с повишаване на температурата.
Петролът в първите рафинерии се дестилира в следните фракции:
- бензин от права дестилация (кипи в температурния диапазон 28-180°C),
- реактивно гориво (180-240 °C),
- дизелово гориво (240-350 °C).

Остатъкът от дестилацията на петрола беше мазут.
До края на 19 век се изхвърля като промишлени отпадъци.

За дестилация на масло обикновено се използват 5 дестилационни колони, в които последователно се отделят различни петролни продукти.
Добивът на бензин по време на първичната дестилация на нефт е незначителен, така че вторичната му обработка се извършва за получаване на по-голям обем автомобилно гориво.

Рециклиране - напукване

Вторичното рафиниране на нефт се извършва чрез термично или химическо каталитично разделяне на първичните дестилационни продукти на петрол за получаване на повече бензинови фракции, както и суровини за последващо производство на ароматни въглеводороди - бензен, толуен и др.
Една от най-разпространените технологии на този цикъл е кракването.
През 1891 г. инженерите В. Г. Шухов и С. П. Гаврилов предлагат първата в света промишлена инсталация за непрекъснато осъществяване на процеса на термичен крекинг: непрекъснат тръбен реактор, където принудителната циркулация на мазут или други тежки петролни суровини се извършва през тръби, а в нагрятите димни газове се подават към пръстена.
Добивът на леки компоненти по време на процеса на крекинг, от които след това могат да бъдат получени бензин, керосин и дизелово гориво, варира от 40-45 до 55-60%.
Процесът на крекинг позволява производството на компоненти за производство на смазочни масла от мазут.

Каталитичният крекинг е открит през 30-те години на миналия век.
Катализаторът избира от суровината и сорбира върху себе си преди всичко онези молекули, които могат доста лесно да се дехидрогенират (отделят водород).
Образуваните в този случай ненаситени въглеводороди, имащи повишена адсорбционна способност, влизат в контакт с активните центрове на катализатора.
Настъпва полимеризация на въглеводороди, появяват се смоли и кокс.
Отделеният водород участва активно в реакциите хидрокрекинг, изомеризация и др.
Крекинг продуктът е обогатен с леки, висококачествени въглеводороди, което води до широка бензинова фракция и фракции от дизелово гориво, класифицирани като леки петролни продукти.
Резултатът е въглеводородни газове (20%), бензинова фракция (50%), дизелова фракция (20%), тежък газьол и кокс.

Хидротретиране

Хидротретирането се извършва на катализатори за хидрогениране, като се използват алуминиеви, кобалтови и молибденови съединения. Един от най-важните процеси в нефтопреработката.

Целта на процеса е да пречисти бензинови, керосинови и дизелови фракции, както и вакуумен газьол от сяра, азотсъдържащи, катранени съединения и кислород. Инсталациите за хидротретиране могат да бъдат снабдени с дестилати от вторичен произход от крекинг или коксуване, в който случай също протича процесът на хидрогениране на олефини. Капацитетът на съществуващите инсталации в Руската федерация варира от 600 до 3000 хиляди тона годишно. Водородът, необходим за реакциите на хидротретиране, идва от блокове за каталитичен реформинг или се произвежда в специални агрегати.

Суровината се смесва с водородсъдържащ газ с концентрация 85-95 об.%, подаван от циркулационни компресори, поддържащи налягането в системата. Получената смес се нагрява в пещ до 280-340 °C, в зависимост от суровината, след което влиза в реактора. Реакцията протича на катализатори, съдържащи никел, кобалт или молибден под налягане до 50 atm. При такива условия сярата и азотсъдържащите съединения се разрушават с образуването на сероводород и амоняк, както и насищане на олефини. В процеса, поради термично разлагане, се образува малко (1,5-2%) количество нискооктанов бензин, а по време на хидроочистването на вакуумния газьол се образуват и 6-8% от дизеловата фракция. В пречистената дизелова фракция съдържанието на сяра може да бъде намалено от 1,0% до 0,005% и по-ниско. Процесните газове се пречистват за извличане на сероводород, който се използва за производството на елементарна сяра или сярна киселина.

Процес на Клаус (окислително превръщане на сероводород в елементарна сяра)

Инсталацията Claus се използва активно в петролни рафинерии за преработка на сероводород от инсталации за хидрогениране и инсталации за пречистване на аминни газове за производство на сяра.

Формиране Завършени продукти

Бензин, керосин, дизелово гориво и технически масласе разделят на различни степени в зависимост от химичния състав.
Последният етап от производството на рафинерии е смесването на получените компоненти за получаване на готови продукти с необходимия състав.
Този процес се нарича също смесване или смесване.

Най-големите петролни рафинерии в Русия

1. Gazpromneft-ONPZ (20,89 милиона тона)

2. Киришинефтеоргсинтез (20,1 милиона тона)

3. Ryazan Oil Rafining Company (18,8 милиона тона)

4. Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез (17 милиона тона)

5. Лукойл-Волгограднефтепереработка (15,7 милиона тона)

6. Славнефт-Ярославнефтеоргсинтез (15 милиона тона)

7. ТАНЕКО (14 милиона тона)

8. Лукойл-Пермнефтеоргсинтез (13,1 милиона тона)

9. Газпромнефт - Московска рафинерия (12,15 милиона тона)

10. Рафинерия RN-Tuapse (12 милиона тона)

Голям независим руски рафинерии

1. Антипинска рафинерия (9,04 милиона тона)

2. Afipsky рафинерия (6 милиона тона)

3. Нефтена рафинерия Yaya (3 милиона тона)

4. Петролна рафинерия Mari (1,4 милиона тона)

5. Нефтопреработвателна фабрика Коченевски (1 милион тона)

Местоположението на най-големите петролни рафинерии в света през 2007 г. е показано на фиг. 1. Най-големият капацитет (47 милиона тона/година) се намира в рафинерия във Венецуела (Paraguana Refining Center, Cardon/Judibana, Falcon state), а подобни по капацитет се намират в Азиатско-тихоокеанския регион (Южна Корея, Япония ), Близкия изток (Индия, Саудитска Арабия) и Северна Америка.

Фигура 1. Най-големите рафинерии в света през 2007 г.

През 2009 г. картината не се промени фундаментално, както се вижда от таблица 6. Имаше промени в капацитета на някои рафинерии (например увеличение на капацитета в рафинерията в Улсан от 35 на 40,9 милиона тона годишно, в Рас Танур от 26 до 27,5 милиона т/год), в Индия се появи нов „гигант“. Reliance Industries в Джамнагар пусна в експлоатация втория етап на рафинерия с капацитет от 29 милиона тона годишно, като се има предвид, че първият етап на завода вече имаше капацитет от 33 милиона тона годишно, тази рафинерия (62 милиона тона годишно) може се смята за най-големият в света.

Таблица 6

Най-големите рафинерии в света (2009 г.)

Данните, представени в таблица 7, показват местоположението на най-големите рафинерии в света през 2012 г. В сравнение с 2009 г. се наблюдават следните промени:

1. Увеличаване на капацитета на рафинерията в Улсан (Южна Корея) от 40,9 на 42 милиона тона/година, в Йосу (Южна Корея) от 34,0 на 38,8 милиона тона/година.

2. Пускане в експлоатация на завод в Онсан (Южна Корея) с капацитет 33,4 млн. тона годишно, което измества първия етап на петролната рафинерия в Джамнагар от 4-то място.

3. Намален капацитет от големи фабрики ExxonMobil Refining&Supply от 84 на 82,8 милиона тона/годишно.

Тези факти още веднъж подчертават тенденцията за териториално изместване на капацитета на нефтопреработвателната индустрия към Азиатско-тихоокеанския регион и Близкия изток.

Таблица 7

Най-големите рафинерии в света през 2012 г.

Стратегия

Перспективите за развитие на Газпром като един от лидерите в световния енергиен сектор са тясно свързани с подобряването на преработката на въглеводороди. Компанията има за цел да увеличи дълбочината на обработка и да увеличи обемите на производство на продукти с повишена добавена стойност.

Преработвателни съоръжения

Преработвателният комплекс на групата Газпром включва заводи за преработка на газ и газов кондензат на ПАО Газпром и нефтопреработвателни съоръжения на ПАО Газпром нефт. Групата също така включва Gazprom neftekhim Salavat LLC, един от най-големите нефтопреработващи и нефтохимически производствени комплекси в Русия. Газпром непрекъснато модернизира съществуващите и създава нови преработвателни предприятия. Изграждащият се Амурски газопреработвателен завод (GPP) ще стане един от най-големите в света.

Обработка на газ

Основните мощности на групата Газпром за преработка на газ и газохимикали към 31 декември 2018 г.:

Астрахански газопреработвателен завод (GPP);

Оренбургски газопреработвателен завод;

Сосногорски газопреработвателен завод;

Южно-Приобски газопреработвателен завод (достъп на групата Газпром до 50% от капацитета);

завод за хелий в Оренбург;

завод за производство на метанол в Томск;

Завод "Мономер" ООО "Газпром нефтехим Салават";

Газохимически завод LLC Gazprom neftekhim Salavat;

Фабрика на минерални торовеООО Газпром Нефтехим Салават.

През 2018 г. групата Газпром, с изключение на доставените от клиентите суровини, е преработила 30,1 милиарда кубически метра. м природен и свързан газ.

Преработка на нефт и газов кондензат

Основните мощности на групата Газпром за преработка на течни въглеводороди (нефт, газов кондензат, мазут) към 31 декември 2018 г.:

Завод за стабилизиране на кондензат Сургут, кръстен на. В. С. Черномирдин;

Уренгойски завод за подготовка на кондензат за транспорт;

Астрахански газопреработвателен завод;

Оренбургски газопреработвателен завод;

Сосногорски газопреработвателен завод;

Нефтопреработвателен завод (рафинерия) Gazprom neftekhim Salavat LLC;

Московска рафинерия на групата Газпром Нефт;

Омска рафинерия на групата Газпром Нефт;

Yaroslavnefteorgsintez (достъпът на Gazprom Group до 50% от капацитета чрез PJSC NGK Slavneft);

Мозирска рафинерия, Република Беларус (до 50% от обема петрол, доставен в рафинерията, достъп на групата Газпром чрез PJSC NGK Slavneft);

Рафинерии на групата Газпром Нефт в Панчево и Нови Сад, Сърбия.

Основното нефтопреработвателно предприятие на групата Газпром е Омската рафинерия - една от най-модерните петролни рафинерии в Русия и една от най-големите в света.

През 2018 г. групата Газпром е преработила 67,4 милиона тона течни въглеводороди.

Преработени продукти

Основните рафинерии в Русия, работещи днес, са построени в следвоенните години, когато потреблението на гориво от всички марки от транспорта и индустрията рязко се увеличи.

При избора на производствени площадки се ръководехме от близостта до двете производствени площадки, за да намалим разходите за транспортиране на нефт, както и до зони с интензивно потребление на гориво.

Разпределение на мощностите в цялата страна

Най-големият капацитет за преработка на петрол е съсредоточен в Приволжския федерален окръг (области Самара, Нижни Новгород, Оренбург, Перм, Саратов, републиките Татарстан, Марий Ел, Башкортостан) - 122 милиона тона годишно.

В него работят големи мощности на руски рафинерии Централна(области Рязан, Ярославъл и Москва) и в сибирски(Омска, Кемеровска, Иркутска област и Красноярска територия) федерални окръзи. Заводите на всяка от тези области могат да преработват повече от 40 милиона тона нефт годишно.

Рафинерия Южен федерален окръгпредназначени за обработка на 28 милиона тона, Северозападен– 25 милиона тона, Далечния изток– 12 милиона тона, Урал- 7 милиона тона. Общият капацитет на рафинериите в Русия е 296 милиона тона нефт годишно.

Най-големите петролни рафинерии в Русия са Омската петролна рафинерия (21 милиона тона), KirishiNOS (20 милиона тона, Ленинградска област), РНК (19 милиона тона, Рязанска област), Лукойл-НОРСИ (17 милиона тона, Нижни Новгородска област), Волгоградска рафинерия(16 милиона тона), ЯрославНОС (15 милиона тона).

На почти всички въпроси относно рафинирането на нефт днес можете да отговорите от медиите. Всякаква информация за рафинериите е достъпна в Интернет, колко преработвателни предприятия има в Русия, къде се произвеждат бензин и дизелово гориво, какво друго произвеждат, кои заводи произвеждат специални качествени продукти. Не е трудно да се намери, ако искате.

Дълбочина на рафиниране на нефт

Важен показател за нефтопреработвателната промишленост, наред с обема на продукцията, е дълбочината на нефтопреработката, която са достигнали рафинериите в Русия. Днес той е 74%, докато в Европа този показател е 85%, а в САЩ - 96%.

Дълбочината на рафиниране се оценява като частното от масата на освободените продукти минус мазут и газ, разделено на масата на петрола, получен за рафиниране.

Ниският добив на основни нефтопродукти се дължи на липсата на висок модерни технологии. Някои от тях са заложени в пред- и следвоенните години, процесите на обработка, използвани върху тях, са остарели, а постоянните кризи от началото на 90-те години не дадоха шанс за модернизиране на производството. Днес постепенно се увеличават инвестициите, появяват се нови цехове и преработвателни комплекси, повишава се качеството и добивът на петролни продукти.

От масло се получава чрез директна преработка:

По-сложните процеси на рафиниране позволяват да се получат вещества, материали и продукти от нефт, чийто списък заема много страници. Колкото по-висока е степента на рафиниране на петрола, толкова по-малко е необходимо и толкова по-ниски са производствените разходи.

Ако ви хареса нашата статия и успяхме по някакъв начин да отговорим на вашите въпроси, ще бъдем много благодарни добър прегледза нашия сайт!

ЛУКОЙЛ включва четири рафинерии в Русия (в Перм, Волгоград, Нижни Новгород и Ухта), три рафинерии в Европа (Италия, Румъния, България), а ЛУКОЙЛ притежава и 45% дял в рафинерии в Холандия. Общият капацитет на рафинерията е 84,6 милиона тона, което на практика съответства на производството на петрол на компанията през 2018 г.

Заводите на компанията разполагат с модерни съоръжения за преработка и рафиниране и произвеждат широка гама от висококачествени петролни продукти. руски заводипо отношение на технологично ниво на капацитет и показатели за ефективност те надвишават средното за Русия, а европейските заводи на компанията не са по-ниски от конкурентите и са разположени в близост до ключови пазари.

Рафиниране на петрол в собствени рафинерии през 2018 г

Модернизация

Компанията завърши мащабен инвестиционен цикъл през 2016 г. с въвеждането в експлоатация на най-големия в Русия комплекс за усъвършенствана обработка на вакуумен газьол във Волгоградската рафинерия.

Изпълнението на програмата позволи да се повиши екологичният клас на произвежданите моторни горива до Евро-5, както и да се увеличи значително делът на петролните продукти с висока добавена стойност в произведената кошница.

руски рафинерии

Въвеждането в експлоатация на нови преработвателни предприятия през 2015–2016 г., оптимизирането на натоварването на вторичните процеси и разширяването на кошницата със суровини позволи значително да се подобри структурата на продуктите и да се намали делът на мазута и вакуумния газьол в полза на увеличаването делът на леките петролни продукти.

ПРЕРАБОТА НА НЕФТ В РАФИНЕРИЯ В РУСИЯ ПРЕЗ 2018 Г

През 2018 г. продължи работата за увеличаване на дълбочината на обработка чрез използване на алтернативни суровини и допълнително натоварване на вторичните процеси, включително чрез задълбочаване на междузаводската интеграция.

Волгоградска рафинерия

Намира се в южната част на Русия

Обработва смес от леки масла от Западен Сибир и Долна Волга

Петролът се доставя на завода чрез нефтопровода Самара-Тихорецк

Готовите продукти се транспортират с железопътен, речен и с кола

Основните процеси на преобразуване са коксуване (2 единици с капацитет 24,0 хиляди барела на ден), хидрокрекинг единици (с капацитет 67,0 хиляди барела на ден)

* Без неизползван капацитет (1,2 милиона тона от 2015 г.).

История на завода

Заводът е пуснат в експлоатация през 1957 г., а през 1991 г. става част от ЛУКОЙЛ. В началото на 2000-те. въведени са в експлоатация бензиносмесителна станция и стелаж за дренаж на масло, инсталации за хидроочистка на дизелово гориво, стабилизиране на бензин от права дестилация и газофракциониране на наситени въглеводородни газове.

През 2004-2010г Пуснати са в експлоатация първи етап на инсталация за калциниране на кокс и изомеризация, изградена е инсталация за каталитичен реформинг. Вакуумният блок на инсталация АВТ-6 е реконструиран и въведен в експлоатация. Започна производството на дизелово гориво под марката ЕКТО.

През 2010-2014г Модернизирана е инсталацията за хидроочистка на дизелово гориво, въведени са в експлоатация инсталация за концентриране на водород, инсталация за забавено коксуване, инсталация за хидроочистка на дизелово гориво и втора линия на инсталацията за калциниране на кокс.

През 2015 г. беше пусната в експлоатация инсталацията за първична рафинация на нефт ELOU-AVT-1, която позволява да се повиши ефективността на преработката и да се увеличи капацитетът за преработка на нефт до 15,7 милиона тона / година.

През 2016 г. е пуснат в експлоатация комплекс за разширена преработка на вакуумен газьол. Капацитетът на най-големия Комплекс за усъвършенствана обработка на вакуумен газьол в Русия е 3,5 милиона тона/година. Построена е за рекордно кратко време кратко време- за 3 години. Комплексът също така включва инсталации за производство на водород и сяра и заводски съоръжения.

През 2017 г. построената през 2016 г. инсталация за хидрокрекинг беше успешно въведена в режим на проектиране. Това направи възможно значително подобряване на кошницата от петролни продукти на завода чрез замяна на вакуумния газьол с продукти с висока добавена стойност, предимно дизелово гориво Евро-5.

През 2018 г. Волгоградската рафинерия разработи технология за производство на тъмно корабно гориво с ниско съдържание на сяра, което отговаря на бъдещите изисквания на MARPOL.

Пермска петролна рафинерия

• Нефтопреработвателна инсталация с горивен и нефтохимичен профил

  Намира се на 9 км от Перм

  Обработва смес от масла от находища в северната част на района на Перм и Западен Сибир

  Петролът се доставя на завода чрез петролопроводите Сургут-Полоцк и Холмогори-Клин

  Готовата продукция се транспортира с железопътен, автомобилен и речен транспорт, както и по нефтопровода Перм-Андреевка-Уфа

  Основните процеси на преобразуване са хидрокрекинг T-Star (65,2 хиляди барела/ден), каталитичен крекинг (9,3 хиляди барела/ден), коксуване (56,0 хиляди барела/ден)

История на завода

Заводът е пуснат в експлоатация през 1958 г., а през 1991 г. става част от ЛУКОЙЛ. През 1990-те години. Заводът изпълнява програма за реконструкция на коксохимическа инсталация, изгражда инсталация за вакуумна дестилация на мазут, създава производство на нефт, въвежда в експлоатация инсталация за оползотворяване на сероводород и производство на сярна киселина.

През 2000-те. въведени са комплекс за дълбока преработка на нефт и изомеризационен блок, реконструирани са блоковете АВТ и е модернизиран атмосферният блок на блок АВТ-4. През 2008 г. капацитетът на рафинерията е увеличен до 12,6 милиона тона/годишно.

През 2011-2014г Капацитетът на блока за забавено коксуване беше увеличен до 1 милион тона/година, модернизирана беше инсталацията за хидроочистка на дизелово гориво и беше завършено техническото преоборудване на вакуумния блок на блока АВТ-4.

През 2015 г. беше пуснат в експлоатация Комплексът за преработка на нефтени остатъци, което даде възможност за преминаване към безмазутна схема и увеличаване на добива на светли петролни продукти; завършен. През 2016 г. завърши реконструкцията на инсталацията за хидродеароматизация на дизелово гориво на инсталацията за хидрокрекинг.

През 2017 г. е пусната в експлоатация мазутна стелажа с капацитет до 1 милион тона годишно. Надлезът увеличи междузаводската интеграция и направи възможно осигуряването на комплекс за преработка на петролни остатъци и съоръжение за производство на битум в нефтената рафинерия в Перм с тежка петролна суровина от петролната рафинерия в Нижни Новгород.

През 2018 г. инфраструктурата за получаване на мазут беше пусната в експлоатация в рафинерията в Перм, което позволи да се увеличи натоварването на блоковете за забавено коксуване и да се увеличи оптимизацията между заводите в рамките на Групата.

Рафинерия Нижни Новгород

Завод за рафиниране на горива и масла

Намира се в Кстово, област Нижни Новгород

Преработва смес от масла от Западен Сибир и Татарстан

Петролът се доставя на завода чрез петролопроводите Алметиевск-Нижни Новгород и Сургут-Полоцк

Готовата продукция се транспортира с железопътен, автомобилен и речен транспорт, както и по тръбопровод

Основни процеси на преобразуване - съоръжение за каталитичен крекинг (80,0 хил. барела/ден), съоръжение за вискозитетно разрушаване (42,2 хил. барела/ден)

История на завода

Заводът е пуснат в експлоатация през 1958 г., а през 2001 г. става част от ЛУКОЙЛ.

През 2000-те. Реконструирани са АВТ-5 и инсталации за хидроочистка на масло. Пуснати са в експлоатация блок за каталитичен реформинг и блок за изомеризация на бензин, модернизирана е атмосферна установка АВТ-6. Инсталацията за хидроочистка беше реконструирана, което даде възможност да започне производството на дизелово гориво по стандарт Евро-5. През 2008 г. беше въведена в експлоатация инсталация за висбрекинг на катран с капацитет 2,4 милиона тона / година, което допринесе за увеличаване на производството на вакуумен газьол и намаляване на производството на мазут. През 2010 г. е въведен в експлоатация комплекс за каталитичен крекинг на вакуумен газьол, благодарение на което е увеличено производството на високооктанов бензин и дизелово гориво. Извършена е реконструкция на инсталацията за хидроочистка на дизелово гориво.

През 2011-2014г Въведена е в експлоатация инсталация за алкилиране на хидрофлуорид и е завършена реконструкцията на АВТ-5. През 2015 г. са въведени в експлоатация Комплекс за каталитичен крекинг 2 и Вакуумна установка ВТ-2. През 2016 г. беше разширена кошницата със суровини.

През 2017 г. се подобри производството на премиум бензин ЕКТО 100 с експлоатационни свойства. Взето е и окончателно инвестиционно решение за изграждане на комплекс за забавено коксуване с капацитет 2,1 млн. тона годишно суровини. Суровините за комплекса ще бъдат тежки остатъци от нефтопреработката, а основните видове продукти ще бъдат дизелово гориво, директно дестилиран бензин и газови фракции, както и тъмни петролни продукти - вакуумен газьол и кокс. Изграждането на комплекса и свързаните с него мерки за оптимизация ще увеличат добива на леки петролни продукти в рафинерията в Нижни Новгород с повече от 10%. Увеличаването на капацитета за рециклиране, заедно с оптимизирането на натоварването на инсталацията, значително ще намали производството на мазут.

През 2018 г. започна изграждането на комплекс за забавено коксуване в рафинерията в Нижни Новгород, бяха сключени EPC договори с изпълнители и започна подготовката на пилотното поле и основите на инсталациите на комплекса. Увеличаването на капацитета за рециклиране заедно с оптимизирането на натоварването на завода ще позволи намаляване на производството на мазут с 2,7 милиона тона годишно.

Нефтена рафинерия в Ухта

Намира се в централната част на Република Коми

Обработва смес от масла от находищата на Република Коми

Петролът се доставя на завода чрез нефтопровода Уса-Ухта

Основни процеси на преобразуване - агрегат за висбрекинг (14,1 хиляди барела/ден)

* Без неизползван капацитет (2,0 милиона тона).

История на завода

Заводът е пуснат в експлоатация през 1934 г. и става част от ЛУКОЙЛ през 1999 г.

През 2000-те години блокът АТ-1 беше реконструиран, въведени бяха агрегат за хидродепарафинизация на дизелово гориво и стелаж за разтоварване и товарене на масло за тъмни нефтопродукти. Завършен е първият етап от реконструкцията на комплекса за каталитичен реформинг, което увеличи капацитета на процеса с 35 хил. т/год. Въведена е инсталация за повишаване на концентрацията на водород в инсталацията за хидродепарафинизация, изградена е втората фаза на стелажния комплекс за разтоварване и товарене на нефт и нефтопродукти, завършено е преоборудването на инсталацията за каталитичен реформинг и инсталация за висбрекинг на вакуумен катран с капацитет от 800 хил. т/год., което даде възможност да се увеличи производството на вакуумен газьол. През 2009 г. завърши изграждането на изомеризационната инсталация.

През 2012 г. завърши техническото преоборудване на реакторния блок на инсталацията за хидроочистка на дизелово гориво GDS-850. През 2013 г. след реконструкция е пусната в експлоатация инсталацията АВТ, като капацитетът на вакуумната инсталация е увеличен до 2 млн. т/год. Изпълнен е проектът за изграждане на съоръжение за отвеждане на газовия конденз. През 2014-2015г Продължи техническото преоборудване на предприятието.

Мини рафинерия

европейски рафинерии

ПРЕРАБОТА НА НЕФТ В ЕВРОПЕЙСКА РАФИНИРИЯ ПРЕЗ 2018 Г

Рафинерия в Плоещ, Румъния

Горивен профил на петролна рафинерия

Намира се в Плоещ (в централната част на Румъния), на 55 км от Букурещ

Преработва нефт сорт Urals (руска експортна смес) и нефт от румънски находища

Петролът се доставя на завода чрез петролопровод от пристанище Констанца на Черно море. Румънският петрол също пристига с железница

Готовата продукция се транспортира с железопътен и автомобилен транспорт

Основните процеси на преобразуване са инсталацията за каталитичен крекинг (18,9 хиляди барела на ден) и коксуване (12,5 хиляди барела на ден)

История на завода

Заводът е пуснат в експлоатация през 1904 г. и става част от ЛУКОЙЛ през 1999 г.

През 2000-те. усвоено е производството на бензин АИ-98 и дизелово гориво с ниско съдържание на сяра. В началото на 2000-те. изградени са инсталации за първична рафинация на нефт, хидроочистка, риформинг, коксуване, каталитичен крекинг, газофракциониране и изомеризация; През 2004 г. заводът е пуснат в експлоатация. По-късно е въведена в експлоатация инсталация за производство на добавки МТБЕ/ТАМЕ, пуснат е турбогенератор с мощност 25 MW, реконструкцията на инсталациите за хидроочистка на дизелово гориво, каталитичен крекинг, хидрообработка на бензин за каталитичен крекинг и производство на МТБЕ/ТАМЕ, както и вакуумната инсталация на инсталацията AVT-1 беше завършена. Завършено е изграждането на завод за производство на водород, което даде възможност за производство на горива Евро-5.

През 2010-2014г Инсталирани са 2 нови коксови камери на блока за забавено коксуване, организирано е производството на пропилен със съдържание на сяра под 5 ppm, завършена е реконструкцията на аминния блок, въведена е подобрена система за управление в блока AVT-3, което позволява увеличаване на производителността търговски продукти. През 2013 г. бяха завършени проекти за повишаване на степента на възстановяване на C3+ от сух газ от каталитичен крекинг и модернизиране на пречиствателните съоръжения. Проведено основен ремонтПредприятието премина към безмазутна производствена схема, увеличена е дълбочината на рафиниране и добивът на светли петролни продукти.

През 2015 г. е пусната в експлоатация инсталация за пречистване на димни газове с каталитичен крекинг.

​Рафинерия в Бургас, България

Рафинерия за гориво и нефтохимически масла


Намира се на брега на Черно море, на 15 км от Бургас


Преработва нефт от различни степени (включително руски експортни марки), мазут


Нефтът се доставя в завода по тръбопровод от нефтения терминал Росенец.


Готовата продукция се транспортира с железопътен, морски и автомобилен транспорт, както и по нефтопроводи до централните райони на страната


Основните процеси на преобразуване са съоръжение за каталитичен крекинг (37,1 хиляди барела/ден), съоръжение за висбрекинг (26,4 хиляди барела/ден) и съоръжение за хидрокрекинг на катран (39,0 хиляди барела/ден).

* Без неизползван капацитет (2,8 милиона тона).