Големи металургични заводи, заводи с непълен цикъл, пигментна металургия. Най-големият металургичен завод в постсъветското пространство Назовете най-големите металургични заводи с пълен цикъл

Водеща индустрия в СССР

В Съветския съюз металургията беше един от водещите индустриални сектори. Производството на метал е съсредоточено главно в редица региони на Русия (предимно в Урал), Украйна и Казахстан.

Измина почти четвърт век от разпадането на „великия могъщ“, но съветските металургични предприятия, наследени от бившите социалистически републики, на чиято територия бяха разположени, все още функционират. Вярно е, че техните мощности, като правило, са далеч от тези, които са били изградени през годините на СССР (мрачните деветдесет години, с техния спад в производството, от който не всеки завод успя да се възстанови напълно), не можеше да има влияние тук, но най-важното е, че данните Повечето промишлени съоръжения все още са на повърхността.

Роля в индустрията

Трудно е да се надценява ролята им в индустрията. Както знаете, такива предприятия са призовани да предоставят метал и дори готови продукти, направени от него, на други индустриални сектори. Така че, ако има проблеми в такива предприятия (и то в огромен мащаб), това не може да не доведе до значителни прекъсвания във функционирането на други заводи, включително тези с отбранително предназначение.

Няма да е лесна задача да се определи точно къде се намира най-големият металургичен завод (т.е. предприятие с пълен цикъл на съответното производство) в постсъветското пространство. Тук трябва да се вземат предвид няколко параметъра. Освен производствения капацитет, това ще включва и броя на служителите и редица други показатели.

Магнитогорски завод за желязо и стомана

Въз основа на това в момента Magnitogorsk Iron and Steel Works (MMK) може да се счита за най-голямото предприятие в горната индустрия в бившите съветски републики. През годините на съществуването на СССР други заводи, особено украинските, все още можеха да се конкурират с него (например в предвоенните години заводите за желязо и стомана в Макеевка нямаха равни по отношение на производствения капацитет и малко по-късно Мариуполският завод на името на Илич). Сега обаче югозападната съседка на Русия - както и по-голямата част от нейните фабрики - изпитва безпрецедентни икономически затруднения. Следователно те определено все още не са конкуренти на местните предприятия.

Голям металургичен завод в Магнитогорск, Челябинска област, започва да се строи още през 1929 г., а три години по-късно там започва производството. MMK е построен в непосредствена близост до планината Magnitnaya, богата на различни руди (чиито дълбочини все още служат като суровинна база на завода) по проект на UralGipromez. Междувременно едно от авторитетните руски бизнес издания в съответна публикация твърди, че в действителност Магнитогорският завод за желязо и стомана е проектиран от американската кливландска компания Arthur McKee и че те са вдъхновени от предприятието US Steel в малкото градче Гари през Индиана.

Лидер в производството на желязо и стомана

Но в днешно време подобни подробности интересуват само историците. Основното е, че в момента MMK е един от най-големите производители на стомана в света. В допълнение към това, той е специализиран в агломерация, желязна руда, прокат и чугун.

Заводът за желязо и стомана (считан за публична компания, т.е. такъв, чиито акции се предлагат за свободна продажба на фондовия пазар), в който в момента работят около 22 хиляди души (плюс още около тридесет хиляди в дъщерни дружества), миналата година произведе почти дванадесет милиона тона стомана и около 900 хиляди тона по-малко търговски метални изделия.

В момента MMK Group е безспорен лидер в индустрията на черната металургия не само в родината си, но и в цялото постсъветско пространство. Трудно е да се предвиди какви ще са перспективите му за десетилетия напред, но сега е печеливш - и това е основното.

Машиностроене, строителство, електротехника - всички тези и много други области не могат да се представят без металургията. Каква е тази индустрия? Как се добиват метали? Какво са те? Отговорите на тези въпроси можете да намерите в статията.

Определение

Металургията е отрасъл от индустрията, който се занимава с добив на суровини, производство на сплави, обезвреждане на отпадъци и производство на продукти от получените сплави.

Металургията в зависимост от суровините се дели на черна и цветна. Първата група включва метали, съдържащи желязо, хром и манган. Към втория - всички останали.

Процесът на производство на метални изделия включва следните стъпки:

    добив и подготовка на руда;

  • изхвърляне.

Металургичната промишленост включва процеси за производство на много елементи от периодичната таблица, с изключение на газове и халогени.

черен

Черната металургия е клон на металургията, който се занимава с производството на сплави от желязо, манган и хром.

В природата желязото се среща в рудата под формата на карбонати, хидроксид и оксид. Следователно, първият етап от производството в черната металургия е освобождаването на желязото от рудата с помощта на доменна пещ при температура над +1000 С. Ако е необходимо, на този етап се променят свойствата на метала.

Черната металургия включва области като:

  • добив и обогатяване на неметални суровини;
  • производство на черни метали;
  • производство на стоманени и чугунени тръби;
  • коксова промишленост;
  • вторична обработка на суровини.

Продуктите, произведени в металургичните заводи са:

    основен, тоест крайният продукт, готов за употреба;

    страничен продукт, т.е. продукт, който се получава по време на производството на основния продукт;

    странични продукти, т.е. продукти, оставащи след производството на основните и странични продукти, които се използват или като рециклируеми материали, или такива, каквито са.

производство

Металите се получават чрез извличане от руди или рециклирани материали. Всички руди, съдържащи ценни елементи, се разделят на богати (повече от 55% ценни елементи), бедни (по-малко от 50%) и бедни (по-малко от 25%).

Има три основни метода, използвани за добив на руда:

    отворен;

    под земята;

    комбинирани.

Отвореният метод е най-често срещаният и икономичен. С този метод предприятието организира необходимата инфраструктура и разработва находището в кариери.

Подземният метод се използва, когато скалите лежат дълбоко под земята. В сравнение с отворения метод, този метод е по-скъп поради необходимостта от специално техническо оборудване. В допълнение, той е по-подходящ от другите методи, тъй като запасите от желязна руда, разположени близо до повърхността, са практически изчерпани. Повече от 70% от желязната руда се добива по този начин.

Комбинираният метод, както подсказва името, съчетава двата по-горе метода.

производство

В металургията производството на черни метали се разбира като сложен технологичен процес, който може да бъде разделен на два етапа:

    производство на желязо;

    преработка на чугун в стомана.

Необходимите материали за производството на желязо са желязна руда, гориво (кокс) и флюс. Именно в този ред те се зареждат в доменни пещи, където под тежестта на собствената си маса падат на дъното на пещта. В долната част на печката има дупки - фирми, през които се подава нагрят въздух за поддържане на горивния процес. В резултат на топенето желязото и други елементи се редуцират от рудата, а получените в процеса шлака и чугун се изливат през специални отвори - шлакови и чугунени кранове.

Процесът на превръщане на чугуна в стомана включва намаляване на нивото на въглерод и примеси чрез селективно окисление и превръщането им в шлака по време на топене. За да направите това, феросплави, съдържащи Al, Mn и Si, се въвеждат в разтопения чугун. Те образуват слабо разтворими оксиди в стоманата, които частично изплуват в шлаката.

Продукти

Продуктите на черната металургия се използват широко в машиностроенето, строителството, комуналните услуги, военно-промишления комплекс и селското стопанство.

Основните продукти на черната металургия включват:

    прокат (листове, профили, профили);

    Завършени продукти;

  • чугун и леярство;

    огнеупорни материали;

    химически продукти.

Цветни

Цветната металургия включва всички видове метали, с изключение на желязосъдържащите. Самата индустрия е разделена на металургия на леки и тежки метали, които се основават на свойствата на метала като плътност и тегло. Всички видове метали, използвани в цветната металургия, могат да бъдат разделени на:

    леки, които включват магнезий, алуминий, титан;

    тежки, които включват калай, цинк, олово, никел, мед;

    редкоземни елементи, които включват ербий, тербий, самарий, празеодим, неодим, лантан, диспрозий, церий, итрий;

    изкуствени, които включват америций, технеций;

    второстепенни, които включват живак, кобалт, арсен, антимон, кадмий, бисмут;

    разпръснати, които включват селен, германий, талий, индий, галий, цирконий;

    легиращи агенти, които включват ванадий, ниобий, тантал, молибден, волфрам;

    благородни, които включват платина, злато, сребро.

В сравнение с черните метали, цветната металургия е по-енергоемка. Това се обяснява с ниското съдържание на полезни вещества в цветните метали и, като следствие, голямо количество отпадъци, които изискват специално обезвреждане и обработка чрез химични методи.

Добив на суровини и тяхното обогатяване

Цветните метали се получават от руден концентрат, тоест от обогатена руда. Обогатяването се отнася до разделянето на рудата на метали и минерали, което прави възможно изкуственото увеличаване на съдържанието на метал в суровината. При сепарирането се използват технологии като раздробяване, смилане, сортиране и обработка чрез обезводняване. След като металът бъде извлечен от рудата, той се обработва и полира.

След всички тези процеси металът се изпраща в работилници или предприятия, където ще се произвеждат необходимите продукти - металорежещи машини, тръби, машини и др.

Рафиниране

Суровите метали съдържат различни примеси, които влияят на физичните и химичните свойства на металите, а също така съдържат важни скъпи елементи, като злато или сребро. Следователно един от най-важните етапи на обработката на метала е рафинирането, тоест почистването. Рафинирането се извършва по три начина:

    електролитно - използва се за дълбоко почистване на цветни метали;

    химикал, който също се нарича рафиниране, се използва за дълбоко пречистване на злато;

    пирометалургичен - използва се при производството на метали с висока чистота и се разделя на фракционно, сегрегационно и окислително рафиниране.

Приготвяне на сплави

Сплавта е вещество, състоящо се от два или повече метала и неметали, например въглерод, фосфор, арсен.

Сплавите не се правят от два подобни метала. Например цинк и олово.

Най-ценните сплави са:

    бронз - съединение от мед и калай;

    месинг - съединение от мед и цинк;

    дуралуминий - съединение от алуминий, мед, желязо, силиций, магнезий и манган;

    волфрамов карбид - съединение на волфрам с въглерод и кобалт;

    нихром - съединение на никел, хром и желязо;

    Alni е съединение от немагнитен алуминий, никел и кобалт.

    Продукти от индустрията

    За човек, който не е запознат с металургията, когато говори за цветни метали, първото нещо, за което се сеща е златото и среброто. Цялото разнообразие от цветна металургия беше обсъдено по-горе. Тук ще разгледаме продуктите, които се произвеждат в тази област. Това:

    • валцувани продукти - шестограм, прът, тел;
    • ламарина - лента, лента, лист.

    В допълнение към специализираните продукти, металургичните заводи и комбинати произвеждат химически продукти - хлор, поташ, сярна киселина, елементарна сяра, цинков и меден сулфат.

    Видове бази и фактори за тяхното поставяне

    Преди да разгледаме основните металургични бази в света и в Русия, си струва накратко да опишем видовете бази и факторите за тяхното местоположение.

    В металургичната индустрия има 3 вида бази.

    База, която преработва собствена руда и въглища.

    База, работеща или със собствена руда и вносни въглища, или с вносна руда и собствени въглища.

    Работа в близост до въглищни мини или близо до потребителя.

Факторите, влияещи върху местоположението на металургичните центрове, включват:

    консуматор, което включва близостта на големи машиностроителни комплекси - основните потребители на стомана;

    екологичен, което включва остарели предприятия, използващи един от най-мръсните производствени методи - доменната пещ;

    транспорт, което включва предприятия, които използват вносни руди и въглища, тъй като са разположени далеч от източниците им;

    гориво, което включва предприятия, разположени в близост до въглищни мини;

    сурови материали, което включва предприятия, разположени в близост до рудни находища.

Металургията в света

Световната металургия е съсредоточена в 98 страни, от които руда се добива само в 50. Лидерите са пет държави - Китай, Бразилия, Русия, Австралия и Индия, които доставят повече от 80% от суровините на световния пазар. По-голямата част от световните запаси от руда са материали със средно до ниско качество, които изискват обогатяване по време на производствения процес. В света има много малко висококачествени руди. Например запасите на Русия, като един от лидерите в металургичната индустрия, представляват само 12% от световните запаси.

Повечето руди се добиват в Китай, а полезното желязо се добива в Русия.

Водещите компании, които регулират глобалния процес на добив и производство на руда и метали, са Arcelor Mittal, Hebei Iron & Steel и Nippon Steel.

Arcelor Mittal е компания, създадена чрез сливането на предприятия в Индия и Люксембург. Притежава предприятия в 60 страни, включително руската Северстал-Ресурс и украинската Криворожстал.

Hebei Iron & Steel Group е друга компания, създадена чрез сливането на няколко компании. Но това не е частно, а държавно предприятие, регистрирано в Китай. Тук се произвежда уникален продукт - ултратънки студеновалцувани листове и стоманени плочи. В допълнение към добива и производството, компанията се занимава с проучване и инвестиции.

Nippon Steel и Sumitomo Metal Industries са японският лидер в производството на стомана. Доменните пещи на компанията са инсталирани през 1857 г.

Металургията на Русия

В руската икономика металургията е на второ място след нефтената и газовата промишленост. Повече от 2% от работещите граждани в страната работят в тази област в 1,5 хиляди предприятия.

В Руската федерация има три основни бази на черната металургия, чието местоположение се обяснява с близостта на рудни източници и въглищни басейни:

    Урал;

    сибирски;

    Централна.

Най-старото и най-голямо металургично предприятие е Урал, където се произвежда половината от всички продукти на черната металургия в Русия. Центровете на уралската металургия са Екатеринбург, Нижни Тагил, Челябинск и Магнитогорск. Най-големите предприятия са Чусовският металургичен завод и Челябинският металургичен завод.

Сибирската металургична база е най-младата от трите и се изгражда на мястото на Уралската, където запасите от метал са почти изчерпани. Тук има само два големи металургични завода - Кузнецк и Западен Сибир.

Централната металургична база се намира в регионите Белгород и Курск. Най-големият металургичен завод и фабрики са Новолипецкият металургичен завод и заводите в Стари Оскол и Тула.

93% от продукцията идва от шест големи металургични центъра. Това:

    PJSC Severstal;

    Мечел OJSC;

    "Евраз"

    OJSC "Metalloinvest";

    OJSC "Новолипецки металургичен завод";

    OJSC Magnitogorsk Iron and Steel Works.

Металургията е индустрия, която играе важна роля в живота на всеки човек.

Металургичният комплекс заема трето място в структурата на промишленото производство и принадлежи към основните отрасли на индустрията. Черната металургия играе важна роля в развитието на икономиката на всяка страна.

Отрасловият му състав включва организационни и технологични дейности за производство на чугун и прокат. Освен това включва:

  • добив, обогатяване на руди;
  • получаване на неметални и спомагателни суровини за тази индустрия;
  • вторично преразпределение;
  • производство на огнеупорни материали;
  • метални изделия за промишлени цели;
  • коксуване на въглища.

Продуктите на черната металургия са намерили приложение в повечето области на икономиката. Основните му потребители са машиностроенето и металообработването, строителството и железопътният транспорт. Освен това е свързано с леката и химическата промишленост.

Черната металургия е динамично развиваща се индустрия. Но това е сложен производствен сектор и Русия има доста силни конкуренти в Япония, Украйна и Бразилия. Той успява да запази една от водещите позиции, като същевременно се отличава с ниската си цена. В областта, както и в топенето на желязо и производството на кокс, тя успя да постигне най-голям успех. Това се улеснява от постоянното подобряване на технологичните процеси, разработването на стратегически планове и подобряването на управлението на кризи.

Видове и характеристики на предприятията

Естествената основа на черната металургия е горивото и...

Русия е богата на минерали и суровини за развитието на тази индустрия, но тяхното териториално разпределение е неравномерно. Следователно изграждането на растения е обвързано с определени райони. Има три вида черна металургия, географското местоположение на производствените комплекси зависи пряко от тях:

  • металургия с пълен цикъл, предполагаща наличието на всички производствени етапи, които се извършват на територията на едно предприятие;
  • металургията с непълен цикъл се отличава с факта, че един от процесите е отделен в отделно производство;
  • малка металургия, която се характеризира с обособени металургични цехове като част от машиностроителни комплекси.

Пълният производствен цикъл включва както основното производство на чугун, стомана, валцувани продукти, така и подготвителния етап за топене на желязна руда - нейното обогатяване за увеличаване на съдържанието на желязо в нея. За целта отпадъците се отстраняват и се изпичат, за да се елиминират фосфорът, въглеродният диоксид, .

За да се гарантира качеството на крайния продукт, трябва да се използват следните компоненти:

  • технологично гориво;
  • вода;
  • легиращи метали;
  • потоци;
  • огнеупорни материали.

Използваното гориво е основно кокс от висококалорични въглища с ниско съдържание на пепел, ниско съдържание на сяра и висока якост, както и газ. Металургичните заводи с пълен цикъл са разположени предимно в близост до горива, суровини и водни ресурси, както и спомагателни материали.

По време на производството 90% от разходите отиват за гориво и суровини. От тях коксът представлява около 50%, желязната руда - 40%. Предприятията с пълен цикъл са разположени в близост до източници на суровини - в центъра и в Урал, депа за гориво - комплекси в Кузбас, както и фабрики между точки - в Череповец.

Пълен цикъл

В металургията с частичен цикъл се набляга на един вид продукт – чугун, стомана или прокат. Конверсионните заводи са отделна група, специализирана в производството на стомана без топене на желязо; тя включва и тръбовалцовъчни заводи.

Местоположението на такова производство зависи от близостта до източници на рециклируеми материали и потребители на готови продукти. При машиностроителните заводи това е едно лице, тъй като те са едновременно потребители и източници на скрап.

За малката металургия, която е част от предприятията, както става ясно от местоположението, основният ориентир са потребителите.

Производството на феросплави и електростомана също е част от индустрията на черната металургия.

Първите са сплави с легиращи метали като феросилиций и ферохром. Те се произвеждат в заводи за преработка (чугун-стомана, чугун) или заводи с пълен цикъл.

Те са важни за развитието на висококачествена металургия. Произвеждат се по електрометалургичен път в специализирани заводи, но при това се изразходва голямо количество електроенергия - за 1 тон са необходими до 9 хиляди kWh. Производството на електростомана е най-развито в райони, където има необходимост от натрупване на скрап и енергийни източници.

В съвременното машиностроене, което изисква метал от различни степени, високо качество и ограничени количества, продуктите на мини-фабриките са особено търсени. Те не изискват големи мощности и са в състояние бързо да стопят определен метал в малки количества.

Предимството им е бърза реакция на промените в пазарните условия, максимално задоволяване на изискванията на потребителите и високо качество на получената стомана, характеристика на топене по метода на прогресивната електрическа дъга.

Производство и използване на чугун и стомана

Металургични бази: характеристики и местоположение

Металургичните предприятия, които използват общи ресурси - гориво и руда, осигуряващи на страната необходимия обем метал, се наричат ​​металургични бази. Най-старият от тях се намира в Урал. От 18 век топи най-големия обем чугун и стомана в Русия и остава лидер и до днес.

Следващите позиции са заети от Централните и Северните райони, както и от Сибир и Далечния Изток. Освен това, извън основните, има и други центрове на черната металургия - Северстал (Череповец), завод с пълен цикъл, както и завод за преработка - в района на Волга, в Северен Кавказ.

Уралската черна металургия използва вносно гориво - въглища Кузнецк, Караганда, а минералите, добивани в Кизеловския басейн, могат да се използват само в смес.

Суровините се доставят от Казахстан, както и от Курската магнитна аномалия. Неговата собствена суровинна база е представена от обещаващо развиващите се находища Качканар и Бакал.

В Урал има много желязна руда, която съдържа легиращи компоненти, а също така има находища на манганови руди в находището Полуночное.

Предприятията с пълен цикъл играят водеща роля в тази област, докато малките предприятия са запазени и се развиват.

Предприятията с непълен цикъл са разположени предимно по западните склонове. Особеността на района е, че само там те произвеждат топене на естествени легирани метали и чугун върху дървени въглища.

Централната металургична база използва вносно гориво. Добивът на руда се извършва главно в областите Курск и Белгород. По-голямата част от стоманата и чугуна се топят от Новолипецкия завод - един от най-големите и технологично напреднали в Русия.

От особен интерес е заводът, разположен в Стари Оскол, където желязото и електрическата стомана се произвеждат от концентрат на желязна руда чрез химическа редукция, като същевременно се заобикаля етапът на топене на желязо.

Характеристики на метода

Този прогресивен метод не изисква използването на кокс или голяма консумация на вода, което е важно за район с недостиг на прясна вода и собствени горивни ресурси. Големите чугунолеярни, стоманолеярни и металургични заводи за валцуване на стомана включват:

  • Новотулски;
  • "Електростал";
  • предприятие в Орел;
  • Косогорски.

По-малко мощни стоманодобивни заводи в района на Волга-Вятка: Vyksa, Kulebak, Omutninsky. Централният район е известен с дребната металургия и има огромно предимство - местоположението му до басейна на желязната руда, както и близостта му до машиностроителни центрове и други потребители.

Металургичните бази в Сибир и Далечния изток работят върху кузбаски въглища, както и железни руди от Алтайските планини и района на Ангара.

Там се намират фабрики и заводи с пълен цикъл - Кузнецк и Западен Сибир.

Заводите за преработка работят в следните градове:

  • Красноярск;
  • Комсомолск на Амур;
  • Забайкалск;
  • Новосибирск

Занимавайки се с производството на строителни и инженерни метални профили, Западносибирският металургичен завод произвежда 44% от общия обем армировка и 45% тел, а също така изнася продукти в 30 страни.

Топенето на феросплав - феросилиций - се извършва в най-големия завод за феросплави Кузнецк в Русия.

Процес на производство на желязо и стомана

Състояние на пазара и тенденции в развитието на индустрията

В Русия обемът на износа в черната металургия надвишава вътрешното потребление. Делът на производството е пряко повлиян от способността за износ, както и от нивото на конкуренция и търговската политика на вносителите.

Ако износът намалее, има намаляване на инвестиционната активност и съответно активното развитие на тази област. При такива обстоятелства индустрията е по-зависима от вътрешното търсене - отрасли, които се нуждаят от тези продукти.

Основната тенденция в перспективите на индустрията е преминаването към по-качествена и чиста черна металургия.

Дойде времето за икономично легирани стомани, характеризиращи се с висока якост на опън.

Произвежданите конструкции са металоемки и с дълъг експлоатационен живот.

В развитието на сектора на черната металургия актуални стават следните направления:

  • Модернизация, използване на най-новите технологии, пренасочване на предприятия, чиито продукти са неконкурентоспособни. Основните производители ще останат Череповец, Магнитогорск, Нижни Тагил, Кузнецк, Новолипец, Челябинск и други големи тръбни заводи.
  • Увеличаване на дела на металургичното производство, тъй като такъв метал е по-евтин. Обещаващо е създаването на мини-фабрики, които са максимално фокусирани върху нуждите на потребителите. Те са в състояние да осигурят висококачествени метали, да са тясно специализирани и да изпълняват малки поръчки.
  • Фокус върху потребителите, което е свързано с развитието на научния и технологичен прогрес, подобряването на методите за обогатяване на рудата и голямото натрупване на рециклируеми материали в стари индустриални зони.
  • Изграждане на фабрики далече от гъсто населените райони, като се отдава по-голямо значение на мерките за опазване на природата и безопасността на околната среда.
  • Затваряне на фабрики, където все още се използва остаряло оборудване на „долните“ етажи.
  • Укрепване на специализацията на заводите за подобряване на качеството на стоманите и сложните видове валцувани продукти. Ще започне производството на метали за транспорта, строителството, автомобилостроенето и електрониката.

Технологии и безопасност на производството

Темповете на технологичното преоборудване на руската черна металургия изпреварват други индустриални сектори.

Модернизацията на основните технологични единици, извършена през последните години, позволи да се намалят производствените разходи, което е основното конкурентно предимство.

Енергийната ефективност и нуждата от ресурси също се увеличиха, което доведе до намаляване на енергийните разходи за вредно за околната среда гориво, което сега се произвежда в конверторни и електростоманени съоръжения.

Един от належащите проблеми на този етап от развитието на металургията е рационалното използване на природните ресурси и осигуряването на екологична безопасност. При работа на оборудването, използвано в производството на черни метали, в атмосферата се отделят вредни емисии, което се отразява негативно както на околната среда, така и на човешкото здраве.

По емисии във въздуха тази индустрия е на трето място, пред нея са само енергетиката и.

Сред основните източници на замърсяване с вредни вещества са оборудването за трошене и смилане, машините за синтероване и машините за печене на пелети. Местата, където се извършват товаро-разтоварни операции и прехвърляне на материали, също са опасни.

В градовете, където големи фабрики извършват този процес, топят и произвеждат стоки от тази индустрия, има ниво на замърсяване на въздуха с различни примеси с висок клас на опасност.

Особено висока концентрация на примеси е регистрирана в Магнитогорск, където етилбензолът и азотният диоксид са с тревожни показатели, както и подобна ситуация в Новокузнецк с азотния диоксид.

Увеличаването на производството провокира увеличаване на изхвърлянето на отпадъци, тоест възниква замърсяване на водата. Според резултатите от изследването всеки девети кубичен метър отпадъчни води, генерирани по време на работата на руските промишлени предприятия, са отпадъци от черната металургия.

Въпреки че този проблем е доста остър, в настоящата ситуация на непрекъснато нарастваща конкуренция с производители от ОНД, мащабна работа, която изисква сериозни финансови инвестиции, насочени към решаване на екологични проблеми, е малко вероятна. Значението на желязната и стоманодобивната промишленост често надвишава значението на екологията в страната. Предприятията, специализирани в производството на стомана, рядко се замислят за чистотата на околната среда. Ето защо възниква компания, специализирана в проверката на работата на черни предприятия.

Металургичният комплекс на Русия е основният синоним на благосъстоянието и просперитета на цялата ни държава, нейната увереност в бъдещето.

На първо място, той служи като основа за цялото съществуващо машиностроене. Разбирайки това, нека да разберем кои предприятия са включени в минно-металургичния комплекс.

Това са предимно онези отрасли, които добиват, обогатяват, топят, валцуват и преработват суровини. Компанията има своя ясна структура:

  1. Черна металургия - рудни и неметални суровини.
  2. Цветна металургия: леки метали (магнезий, титан, алуминий) и тежки метали (никел, олово, мед, калай).

Черна металургия

Индустрия със своите нюанси. Важно е да се разбере, че за него е важен не само металът, но и добивът и последващата обработка.

Неговите важни характеристики са подчертани:

  • повече от половината от продуктите служат като основа за цялата машиностроителна индустрия на страната;
  • една четвърт от продуктите се използват при създаването на конструкции с повишена товароносимост.

Черната металургия е производство, коксуване на въглища, вторични сплави, производство на огнеупори и много други. Предприятията, включени в черната металургия, са от най-голямо значение и всъщност са в основата на индустрията на цялата държава като цяло.

Основното е, че около тях има производствени съоръжения за преработка на различни отпадъци, особено след топене на чугун. Най-честият спътник на черната металургия се счита за металоемко машиностроене и производство на електроенергия. Тази индустрия има големи перспективи за бъдещето.

Центрове на черната металургия в Русия

На първо място, трябва да се помни, че Русия винаги е била и днес е абсолютен лидер по отношение на плътността на производството на черни метали. И това първенство е без право на прехвърляне в други държави. Страната ни уверено държи позициите си тук.

Водещите фабрики всъщност са металургични и енергохимически заводи. Нека назовем най-важните центрове на черната металургия в Русия:

  • Урал с добив на желязо и руда;
  • Кузбас с въгледобив;
  • Новокузнецк;
  • Местоположение на КМА;
  • Череповец.

Металургичната карта на страната е структурно разделена на три основни групи. Те се изучават в училище и са основните знания на съвременния културен човек. Това:

  • Урал;
  • Сибир;
  • Централна част.

Уралска металургична база

Именно това е основният и може би най-мощният по европейски и световни показатели. Характеризира се с висока концентрация на производство.

Град Магнитогорск е от първостепенно значение в своята история.Там има известен металургичен завод. Това е най-старото и горещо „сърце” на черната металургия.

Той произвежда:

  • 53% от всички чугуни;
  • 57% от цялата стомана;
  • 53% от черните метали по всички показатели, произведени в бившия СССР.

Такива производствени съоръжения са разположени в близост до суровини (Урал, Норилск) и енергия (Кузбас, Източен Сибир). Сега уралската металургия е в процес на модернизация и по-нататъшно развитие.

Централна металургична база

Включва циклични производствени инсталации. Представен в градовете: Череповец, Липецк, Тула и Стари Оскол. Тази база се формира от запаси от желязна руда. Те се намират на дълбочина до 800 метра, което е плитко.

Електрометалургичният завод в Оскол е пуснат и работи успешно. Той въведе авангарден метод без металургичен процес в доменна пещ.

Сибирска металургична база

Може би тя има една особеност: тя е „най-младата“ от съществуващите днес бази. Формирането му започва през периода на СССР. Приблизително една пета от общия обем суровини за чугун се произвежда в Сибир.

Сибирската база е завод в Кузнецк и завод в Новокузнецк.Именно Новокузнецк се смята за столица на сибирската металургия и лидер по качество на продукцията.

Металургични заводи и най-големите фабрики в Русия

Най-мощните центрове с пълен цикъл са: Магнитогорск, Челябинск, Нижни Тагил, Белорецки, Ашински, Чусовской, Осколски и редица други. Всички те имат големи перспективи за развитие. Тяхната география, без преувеличение, е огромна.

Цветна металургия

Тази област е заета с разработването и обогатяването на руди, участвайки в тяхното висококачествено топене. Според характеристиките и предназначението си се разделя на категории: тежък, лек и ценен. Центровете му за топене на мед са почти затворени градове, със собствена инфраструктура и живот.

Основни области на цветната металургия в Русия

Откриването на такива площи зависи изцяло от: икономиката, околната среда и суровините. Това е Урал, който включва заводи в Красноуралск, Кировград и Медногорск, които винаги са построени близо до производството. Това подобрява качеството на продукцията и оборота на суровините.

Развитието на металургията в Русия

Развитието се характеризира с високи темпове и обеми. Следователно огромната Русия е начело и непрекъснато увеличава износа си. Страната ни произвежда: 6% желязо, 12% алуминий, 22% никел и 28% титан. Прочетете повече за товаРазумно е да разгледате информацията в производствените таблици, представени по-долу.

Карта на металургията в Русия

За удобство и прегледност са изработени специални карти и атласи. Могат да бъдат разгледани и поръчани в интернет. Те са много цветни и удобни. Там са посочени подробно основните центрове с всички подразделения: медни заводи, места за добив на руди и цветни метали и много други.

По-долу има карти на черната и цветната металургия в Русия.

Фактори за разполагане на металургични заводи в Русия

Основните фактори, влияещи върху местоположението на растенията в страната, са буквално следните:

  • сурови материали;
  • гориво;
  • консумация (това е подробна таблица на суровини, гориво, малки и големи пътища).

Заключение

Сега знаем: има ясно разделение на черна и цветна металургия. Това разпределение на добива, обогатяването и топенето зависи пряко от основните компоненти: суровини, гориво и потребление. Страната ни е европейски лидер в тази област. Трите основни географски стълба, на които стои, са: Центърът, Урал и Сибир.

Такъв клон на икономическата дейност като металургията включва две области: . Ето защо нашият преглед на най-големите руски металургични предприятия ще бъде разделен на две части: руски предприятия за черна металургия и руски предприятия за цветна металургия.

Руските предприятия от черната металургия

Черната металургия включва следните подотрасли:

1. Добив на неметални суровини (огнеупорни глини, флюсови суровини и др.) за черната металургия.
2. Производство на черни метали (черните метали включват: стомана, чугун, прокат, метални прахове от черни метали, феросплави за доменни пещи).
3. Тръбно производство (производство на стоманени и чугунени тръби).
4.Коксохимическо производство (производство на кокс, коксов газ и др.).
5.Вторична преработка на черни метали (вторичната преработка включва рязане на скрап и отпадъци от черни метали).

Продуктите, произведени от руски компании, се продават на инженерни и строителни организации, а също така се изнасят в чужбина.

Има няколко вида предприятия в черната металургия:

1. Металургични предприятия с пълен цикъл (ангажирани с производство на чугун, стомана и валцувани продукти).
2. Тръбни металургични предприятия (предприятия без топене на желязо).
3. Малки металургични предприятия (машиностроителни заводи, произвеждащи стомана и валцувани продукти).

Най-малките металургични предприятия са фабриките; по-големите са фабрики. И мелниците, и фабриките могат да бъдат обединени в холдинги.

Местоположението на руските предприятия от черната металургия зависи преди всичко от близостта до находища на железни руди и други минерали. Така например металургичните заводи, произвеждащи желязо и стомана, са разположени в райони, където, първо, наблизо има находища на желязна руда и, второ, има много гори (тъй като въгленът е необходим за намаляване на желязото). При изграждането на металургични предприятия се взема предвид и наличието на електроенергия, природен газ и вода.

Днес в Русия има 3 металургични бази:

1. Уралска металургична база.
2. Централна металургична база.
3. Сибирска металургична база.

Уралската металургична база се занимава с производство на базата на желязна руда, добита в следните находища:

1. Качканарски находища (Русия).
2.Курска магнитна аномалия (Русия).
3. Кустанайски находища (Казахстан).

Най-големите преработващи металургични предприятия на Уралската металургична база са: (град Екатеринбург; останките от Верх-Исетския металургичен завод), ИжСтал (град Ижевск; част от ОАО Мечел), (част от холдинга ChTPZ), Челябински завод за феросплави (най-големият в Русия в производството на феросплави), Завод за феросплави Серов (част от холдинга), Уралски тръбен завод (град Первоуралск), .

Централната металургична база се занимава с производство на базата на желязна руда, добита в следните находища:

1.Курска магнитна аномалия (Русия).
2. Отлагания на Колския полуостров (Русия).

Най-големите металургични предприятия с пълен цикъл на Централната металургична база са: (част от групата компании), Новолипецкият металургичен завод, Косогорският металургичен завод (град Тула), (град Стари Оскол).

Най-големите преработващи металургични предприятия на Централната металургична база са: Череповецкият завод за валцуване на стомана (част от групата компании на Северстал), Орловски завод за валцуване на стомана, Електросталски металургичен завод (град Електростал), Металургичен завод Серп и Молот (град Москва). ), Ижорски тръбен завод (град; собственост на компанията Северстал), (град Викса, ).

Сибирската металургична база се занимава с производство на базата на желязна руда, добита в следните находища:

1. Отлагания на Горна Шория (Русия).
2. Абакански находища (Русия).
3. Ангаро-Илимски полета (Русия).

Най-големите металургични предприятия с пълен цикъл на сибирската металургична база са: , (град Новокузнецк), Новокузнецкият завод за феросплави.

Най-големите преработващи металургични предприятия на сибирската металургична база са: металургичният завод Sibelektrostal (Красноярск), (част от холдинга ITF Group), металургичният завод Петровск-Забайкалски.


Руските предприятия от цветната металургия

Цветната металургия включва следните производствени процеси:

1. Добив и обогатяване на руди на цветни метали.
2. Топене на цветни метали и техните сплави (има два вида цветни метали: тежки (мед, цинк, олово, никел, калай) и леки (алуминий, магнезий, титан)).

Местоположението зависи от фактори като фактор суровина (близост до източници на суровини; това е най-важният фактор), природен фактор, фактор гориво и енергия и икономически фактор. Предприятията за производство на тежки цветни метали са разположени в непосредствена близост до райони, където се добиват суровини (тъй като това производство не изисква голямо количество енергия). Предприятията, произвеждащи леки цветни метали, се нуждаят от големи количества електроенергия, така че са разположени в близост до източници на евтина енергия.

В Русия са разположени следните видове предприятия от цветната металургия:

1. Предприятия от медната подпромишленост.
2. Предприятия от оловно-цинковия подотрасъл.
3. Предприятия от никел-кобалтовия подотрасъл.
4. Предприятия от подотрасъл калайдисване.
5. Предприятия от алуминиевата подпромишленост.
6. Предприятия от волфрамо-молибденовия подотрасъл.
7. Предприятия от титаново-магнезиевия подотрасъл.
8. Предприятия от подиндустрията за редки метали.

Най-големите руски предприятия в медната индустрия са: Buribaevsky GOK, Gaisky GOK (част от холдинга UMMC), Карабашмед, завод за топене на мед в Красноуралск, завод за топене на мед в Кировград, завод за медно сяра в Медногорск (част от холдинга UMMC), Ормет (собственост на РАО Газпром“), Производство на Полиметал (част от холдинга UMMC), Сафяновска мед (част от холдинга UMMC), (част от холдинга UMMC), (част от холдинга UMMC), (част от UMMC държане“).

Най-големите руски предприятия в оловно-цинковата подиндустрия са: Бшкирски медно-серен завод, Беловски цинков завод, Горевски ГОК, Далполиметал, Рязцветмет, Садонски оловно-цинков завод, Учалински ГОК, Челябински електролитно-цинков завод, .

Най-големите руски предприятия в никел-кобалтовия подотрасъл са: MMC Norilsk Nickel (собственост на Interros), Rezhnikel PA (собственост на RAO Gazprom), Ufaleynickel, Yuzhuralnickel.

Най-големите руски предприятия в подотрасъла за калай са: Далекоизточна минна компания, Даолово (собственост на компанията NOK), Депутатсколово, Новосибирски завод за калай, Khingan Tin (собственост на компанията NOK).

Най-големите руски предприятия в алуминиевата подиндустрия са: Ачинска алуминиева рафинерия (част от холдинга), Богуславски алуминиев завод (част от холдинга SUAL), Белокалитвинско металургично производствено обединение (част от холдинга RusAL), ,Саянски алуминиев завод (част от холдинга RusAL), Ступинска металургична компания (собственост на RAO Gazprom), Уралски алуминиев завод (част от холдинга SUAL), Завод за валцуване на фолио.

Най-големите руски предприятия в подиндустрията на волфрам-молибден са: Hydrometallurg, Zhirekensky GOK, Кировградски завод за твърди сплави, Lermontov Mining Company, Primorsky GOK, Sorsk GOK.

Най-големите руски предприятия в титаново-магнезиевия подотрасъл са: AVISMA, VSMPO, Соликамски магнезиев завод.

Най-големите руски предприятия в подиндустрията за редки метали са: Zabaikalsky GOK, Orlovsky GOK, Sevredmet (собственост на ZAO FTK).

Свързани публикации