Oraret e mirëmbajtjes parandaluese të pajisjeve të prodhimit. Hartimi i një plani për mirëmbajtjen e planifikuar parandaluese të pajisjeve. Udhëzime për plotësimin e orarit vjetor të mirëmbajtjes dhe riparimit të pajisjeve të divizionit

Si të hartoni një plan vjetor të mirëmbajtjes për pajisjet elektrike? Do të përpiqem t'i përgjigjem kësaj pyetjeje në detaje në postimin e sotëm.

Nuk është sekret për askënd që dokumenti kryesor sipas të cilit kryhet riparimi i pajisjeve elektrike është orari vjetor i mirëmbajtjes parandaluese të pajisjeve elektrike, në bazë të të cilit nevoja për personel riparimi, materiale, pjesë këmbimi, përbërës. është përcaktuar. Ai përfshin çdo njësi që i nënshtrohet riparimit dhe riparimit aktual të pajisjeve elektrike.

Për të përpiluar orarin vjetor mirëmbajtjen e planifikuar parandaluese (orari PPR) i pajisjeve elektrike, do të na duhen standarde për frekuencën e riparimit të pajisjeve. Këto të dhëna mund të gjenden në të dhënat e pasaportës së prodhuesit për pajisjet elektrike, nëse fabrika e rregullon në mënyrë specifike, ose përdorni referencën "Sistemi Mirëmbajtja dhe riparimi pajisjet e fuqisë". Unë përdor A.I. FMD 2008, prandaj, më tej do t'i referohem këtij burimi.

Shkarkoni A.I. Sëmundja e këmbëve dhe gojës

Kështu që. Ju keni një sasi të caktuar të pajisjeve të energjisë në fermën tuaj. E gjithë kjo pajisje duhet të përfshihet në planin PPR. Por së pari, pak informacion të përgjithshëm se cili është orari vjetor i PPR.

Kolona 1 tregon emrin e pajisjes, si rregull, informacion konciz dhe të kuptueshëm në lidhje me pajisjen, për shembull, emrin dhe llojin, fuqinë, prodhuesin, etj. Kolona 2 - numri sipas skemës (numri i inventarit). Unë shpesh përdor numra nga diagramet elektrike me një linjë ose nga ato teknologjike. Kolonat 3-5 tregojnë standardet e burimeve ndërmjet riparimeve të mëdha dhe atyre aktuale. Kolonat 6-10 tregojnë datat e riparimeve të fundit të mëdha dhe aktuale. Në kolonat 11-22, secila prej të cilave korrespondon me një muaj, simboli tregon: K - kapital, T - rrymë. Në kolonat 23 dhe 24, respektivisht, regjistrohet koha e ndërprerjes vjetore të pajisjeve në riparim dhe fondin vjetor të orarit të punës. Tani që kemi konsideruar dispozitat e përgjithshme në planin PPR, merrni parasysh një shembull specifik. Supozoni se në objektet tona elektrike, në godinën 541, kemi: 1) një transformator vaji me dy dredha trefazore (T-1 sipas skemës) 6 / 0.4 kV, 1000 kVA; 2) motor elektrik pompë, asinkron (përcaktimi sipas skemës Н-1), Рн = 125 kW;

Hapi 1. Ne i vendosim pajisjet tona në formën e zbrazët të orarit të PPR.

Hapi 2. Në këtë fazë, ne përcaktojmë standardet e burimeve midis riparimeve dhe kohës së ndërprerjes:

a) Për transformatorin tonë: hapni librin e referencës faqen 205 dhe në tabelën "Standardet për frekuencën, kohëzgjatjen dhe intensitetin e punës së riparimit të transformatorëve dhe nënstacioneve të plota" gjejmë një përshkrim të pajisjes që i përshtatet transformatorit tonë. Për kapacitetin tonë prej 1000 kVA, ne zgjedhim vlerat e frekuencës së riparimeve dhe ndërprerjeve gjatë riparimeve të mëdha dhe aktuale dhe i shënojmë në orarin tonë.

b) Për një motor elektrik sipas të njëjtës skemë - faqe 151 Tabela 7.1 (shih figurën).

Standardet e gjetura në tabela janë transferuar në orarin tonë të PPR

Hapi 3. Për pajisjet elektrike të zgjedhura, duhet të përcaktojmë numrin dhe llojin e riparimeve në vitin e ardhshëm. Për ta bërë këtë, ne duhet të vendosim për datat e riparimeve të fundit - të mëdha dhe aktuale. Le të themi se po bëjmë një plan për vitin 2011. Pajisjet janë funksionale, datat e riparimeve janë të njohura për ne. Për T-1, riparimi u krye në janar 2005, ai aktual - në janar 2008. Për motorin e pompës H-1, kapitali - Shtator 2009, aktual - Mars 2010. Ne i vendosim këto të dhëna në grafik.

Ne përcaktojmë se kur dhe çfarë lloje riparimesh do të vijnë në transformatorin T-1 në 2011. Siç e dimë, ka 8640 orë në vit. Marrim standardin e burimit të gjetur ndërmjet riparimeve për transformatorin T-1 103680 orë dhe e ndajmë me numrin e orëve në vit 8640 orë. Llogaritim 103680/8640 = 12 vjet. Kështu, riparimi tjetër i madh duhet të kryhet 12 vjet pas riparimit të fundit të madh. e fundit ishte në janar 2005, që do të thotë se e ardhmja është planifikuar për në janar 2017. Për riparimet aktuale, parimi i funksionimit është i njëjtë: 25920/8640 = 3 vjet. Riparimet e fundit aktuale janë kryer në janar 2008, pra. 2008 + 3 = 2011. Riparimi tjetër aktual është në janar 2011, është për këtë vit që ne hartojmë një orar, prandaj, në kolonën 8 (janar) për transformatorin T-1 futemi "T".

Për motorin elektrik marrim; riparimi kryhet çdo 6 vjet dhe është planifikuar për në shtator 2015. Ky aktual kryhet 2 herë në vit (çdo 6 muaj) dhe, sipas riparimit të fundit aktual, planifikojmë për Mars dhe Shtator 2011. Shënim i rëndësishëm: nëse pajisjet elektrike janë instaluar rishtazi, atëherë të gjitha llojet e riparimeve, si rregull, "vallëzojnë" nga data e vënies në punë të pajisjes.

Grafiku ynë duket si ky:

Hapi 4. Përcaktoni kohën e ndërprerjes vjetore. Për një transformator, do të jetë e barabartë me 8 orë, sepse në vitin 2011 kemi planifikuar një riparim rutinë, dhe në normat e burimeve për riparim rutinë, emëruesi është 8 orë. Do të ketë dy riparime aktuale për motorin elektrik N-1 në 2011, shkalla e ndërprerjes për riparimet aktuale është 10 orë. Ne shumëzojmë 10 orë me 2 dhe marrim numrin kryesor vjetor të barabartë me 20 orë. Në kolonën e fondit vjetor të kohës së punës, tregojmë numrin e orëve që kjo pajisje do të jetë në funksion, minus kohën e ndërprerjes për riparime. Ne marrim pamjen përfundimtare të grafikut tonë.

Një shënim i rëndësishëm: në disa ndërmarrje, inxhinierët e energjisë në oraret e tyre vjetore PPR, në vend të dy grafikëve të fundit të kohës së ndërprerjes vjetore dhe fondit vjetor, tregojnë vetëm një kolonë - "Intensiteti i punës, person * orë". Ky intensitet i punës llogaritet nga numri i pjesëve të pajisjeve dhe intensiteti i punës së një riparimi. Kjo skemë është e përshtatshme kur punoni me kontraktorët që kryejnë punë riparimi.

Mos harroni se datat e riparimeve duhet të koordinohen me shërbimin mekanik dhe, nëse është e nevojshme, me shërbimin e instrumenteve, si dhe me të tjerët. njësitë strukturore të lidhura drejtpërdrejt me riparimin dhe mirëmbajtjen e pajisjeve përkatëse.

Nëse keni ndonjë pyetje në lidhje me hartimin e një plani vjetor të PPR, bëni pyetje, unë do të përpiqem, nëse është e mundur, t'u përgjigjem atyre në detaje.

2. Sistemi për mirëmbajtjen parandaluese të pajisjeve

Forma e planifikuar parandaluese e organizimit të riparimit të pajisjeve teknologjike në të gjithë botën njihet si më efektive dhe më e përhapura. Zhvillimi i një sistemi për mirëmbajtjen parandaluese të pajisjeve filloi në BRSS në 1923. Aktualisht, versione të ndryshme të sistemit PM janë baza për organizimin e mirëmbajtjes dhe riparimit të pajisjeve në ndërmarrjet në shumicën e degëve të sferës së prodhimit dhe shërbimit të materialeve.

Sistemi për mirëmbajtjen parandaluese të pajisjeveështë një grup masash të planifikuara organizative dhe teknike për kujdesin, mbikëqyrjen e pajisjeve, mirëmbajtjen dhe riparimin e tyre. Qëllimi i këtyre masave është parandalimi i konsumit në rritje, parandalimi i aksidenteve dhe mbajtja e pajisjeve në gatishmëri të vazhdueshme për funksionim. Sistemi PPR përfshin zbatimin e masave parandaluese për mirëmbajtjen dhe riparimin e planifikuar të pajisjeve pas një numri të caktuar orësh të funksionimit të tij, ndërsa alternimi dhe shpeshtësia e masave përcaktohen nga karakteristikat e pajisjes dhe kushtet e funksionimit të saj.

Sistemi PPR përfshin

Mirëmbajtja

dhe riparimin e planifikuar të pajisjeve.

Mirëmbajtja- është një grup operacionesh për të ruajtur performancën e pajisjes kur e përdorin atë për qëllimin e synuar, gjatë ruajtjes dhe transportit. Mirëmbajtja përfshin

riparim rutinë

dhe operacionet periodike të mirëmbajtjes parandaluese.

Shërbimi rutinë i riparimit konsiston në monitorimin ditor të gjendjes së pajisjes dhe respektimin e rregullave të funksionimit të saj, rregullimin në kohë të mekanizmave dhe eliminimin e keqfunksionimeve të vogla që dalin. Këto punime kryhen nga punëtorët kryesorë dhe personeli i mirëmbajtjes në detyrë (bravandreqës, lubrifikues, elektricistë), si rregull, pa ndërprerje të pajisjeve. Operacionet periodike të mirëmbajtjes parandaluese rregullohen dhe kryhen nga personeli i riparimit sipas një plani të para-zhvilluar pa ndërprerje të pajisjeve. Këto operacione përfshijnë

inspektimet e kryera për të identifikuar defektet që duhet të eliminohen menjëherë ose në riparimin e ardhshëm të planifikuar;

shpëlarja dhe ndryshimi i vajit, i parashikuar për pajisjet me një sistem të centralizuar të lubrifikimit dhe lubrifikimit të karterit;

kontrolli i saktësisë i kryer nga personeli i departamentit kontroll teknik dhe shefi mekanik.

Riparimi i planifikuar përfshin

Mirëmbajtja

dhe riparime të mëdha.

Mirëmbajtja kryhet gjatë funksionimit të pajisjes në mënyrë që të sigurohet funksionimi i saj deri në riparimin e ardhshëm të planifikuar (rryma tjetër ose madhore). Riparimi rutinë konsiston në zëvendësimin ose rivendosjen e pjesëve individuale (pjesë, njësi montimi) të pajisjeve dhe rregullimin e mekanizmave të saj. Remont i madh kryhet për të rivendosur jetën e plotë ose afër të plotë të shërbimit të pajisjes (saktësia, fuqia, produktiviteti). Riparimi, si rregull, kërkon punë riparimi në kushte stacionare dhe përdorimin e pajisjeve speciale teknologjike. Prandaj, zakonisht kërkohet të hiqni pajisjet nga themeli në vendin e operimit dhe t'i dorëzoni ato në një departament të specializuar ku kryhet riparimi. Gjatë një riparimi të madh, pajisja çmontohet plotësisht duke kontrolluar të gjitha pjesët e saj, duke zëvendësuar dhe rivendosur pjesët e konsumuara, duke harmonizuar koordinatat, etj.

Sistemi i riparimit dhe mirëmbajtjes, në varësi të natyrës dhe kushteve të funksionimit të pajisjeve, mund të funksionojë në mënyra të ndryshme format organizative:

në formën e një sistemi pas inspektimit,

sistemet e mirëmbajtjes periodike

ose një sistem standard riparimi.

Sistemi i inspektimit pas përfshin kryerjen e inspektimeve të pajisjeve sipas një plani të para-zhvilluar, gjatë të cilit përcaktohet gjendja e tij dhe përpilohet një listë e defekteve. Bazuar në të dhënat e inspektimit, përcaktohet koha dhe përmbajtja e riparimit të ardhshëm. Ky sistem është i zbatueshëm për disa lloje të pajisjeve që funksionojnë në kushte të qëndrueshme.

Sistemi i riparimit periodik përfshin planifikimin e kohës dhe qëllimit punimet e rinovimit të të gjitha llojeve bazuar në një kuadër rregullator të zhvilluar. Shtrirja aktuale e punës është përshtatur në lidhje me normativën sipas rezultateve të inspektimit. Ky sistem është më i zakonshmi në inxhinierinë mekanike.

Sistemi standard i riparimit përfshin planifikimin e fushës dhe përmbajtjes së punës së riparimit në bazë të standardeve të përcaktuara saktësisht dhe respektimit të rreptë të planeve të riparimit, pavarësisht nga gjendja aktuale e pajisjes. Ky sistem zbatohet për pajisjet, ndalimi i paplanifikuar i të cilave është i papranueshëm ose i rrezikshëm (për shembull, pajisjet ngritëse dhe transportuese).

Efektiviteti i sistemit të PM-së përcaktohet kryesisht nga zhvillimi i kuadrit të tij rregullator dhe saktësia e standardeve të vendosura. Standardet e sistemit PPR të ndërmarrjes diferencohen sipas grupeve të pajisjeve. Standardet kryesore të riparimit janë

ciklet e riparimit dhe struktura e tyre,

intensiteti i punës dhe konsumi material i punës së riparimit,

inventar për nevoja riparimi.

Cikli i riparimitështë periudha kohore nga momenti kur pajisja vihet në punë deri në riparimin e parë ose ndërmjet dy riparimeve të njëpasnjëshme. Cikli i riparimit është periudha më e vogël e përsëritur e funksionimit të pajisjeve, gjatë së cilës të gjitha llojet e mirëmbajtjes dhe riparimit kryhen në sekuencën e vendosur në përputhje me strukturën e ciklit të riparimit. Struktura e ciklit të riparimit përcakton listën, sasinë dhe sekuencën e riparimeve të pajisjeve gjatë ciklit të riparimit. Për shembull, një strukturë cikli riparimi mund të përfshijë sekuencën e mëposhtme të riparimit:

K - T 1 - T 2 - T 3 - TE,

ku T 1 , T 2 dhe T 3 - respektivisht riparimet aktuale të parë, të dytë dhe të tretë;

TE- remont (vetëm një riparim është i përfshirë në ciklin e riparimit).

Përmbajtja e punës së kryer si pjesë e secilit prej riparimeve aktuale është e rregulluar dhe mund të ndryshojë ndjeshëm nga të tjerat e pranishme në ciklin e riparimit. Në strukturën e ciklit të riparimit, një ( M) dhe mesatare ( ME) riparimi: për shembull, T 2 = C; T 1 = T 3 = M.

Në mënyrë të ngjashme, mund të paraqitet struktura e ciklit të mirëmbajtjes, duke vendosur listën, numrin dhe sekuencën e punëve të mirëmbajtjes së remontit (inspektimi i turneve, inspektimi i pjesshëm, rimbushja e yndyrës, ndryshimi i yndyrës, rregullimi parandalues, etj.). Është e mundur të përfshihet puna e mirëmbajtjes ( PASTAJ) në strukturën e ciklit të riparimit, për shembull:

OBSH 1 - T 1 - PASTAJ 2 - T 2 - PASTAJ 3 - T 3 - PASTAJ 4 - TE.

Cikli i riparimit matet me kohën e funksionimit të pajisjes, koha e ndërprerjes në riparim nuk përfshihet në cikël. Kohëzgjatja e ciklit të riparimit përcaktohet nga jeta e shërbimit të mekanizmave dhe pjesëve kryesore, zëvendësimi ose riparimi i të cilave mund të kryhet gjatë çmontimit të plotë të pajisjes. Veshja e pjesëve kryesore varet nga shumë faktorët, kryesore prej të cilave janë

lloji i prodhimit nga i cili varet intensiteti i përdorimit të pajisjeve;

vetitë fizike dhe mekanike të materialit të përpunuar, nga të cilat varet intensiteti i konsumimit të pajisjeve dhe pjesëve të tij;

kushtet e funksionimit, të tilla si lagështia e lartë, pluhuri dhe ndotja e gazit;

klasa e saktësisë së pajisjes, e cila përcakton nivelin e kërkesave për monitorimin e gjendjes teknike të pajisjeve;

Kohëzgjatja e ciklit të riparimit T përcaktohet në orët e makinerive të punuara me një metodë llogaritjeje sipas varësive empirike, duke marrë parasysh ndikimin e shumë faktorëve, përfshirë ata të renditur më sipër:

ku T n- Cikli standard i riparimit, orë (për shembull, për makina të caktuara metalprerëse T n= 16 800 orë);

ß NS , ß m , ß në , ß T , ß R- koeficientët, duke marrë parasysh, përkatësisht, llojin e prodhimit, llojin e materialit të përpunuar, kushtet e funksionimit, saktësinë dhe dimensionet e pajisjes.

Vlerat e koeficientëve dhe kohëzgjatja standarde e ciklit të riparimit përcaktohen në bazë të përgjithësimit dhe analizës së të dhënave aktuale të ndërmarrjes ose merren sipas të dhënave referuese.

Periudha e riparimit T Zoti dhe intervalet e mirëmbajtjes T pastaj shprehen edhe me numrin e orëve të punës:

, (104)

, (105)

ku n T dhe n PASTAJ- respektivisht, numri i punëve aktuale të riparimeve dhe mirëmbajtjes për një cikël riparimi.

Kohëzgjatja e ciklit të riparimit, periudha e riparimit dhe shpeshtësia e mirëmbajtjes mund të shprehen në vite ose muaj, nëse dihet ndryshimi i funksionimit të pajisjeve. Kujdesi i duhur i pajisjeve gjatë funksionimit të tij, masat organizative dhe teknike që zgjasin jetën e shërbimit të pjesëve dhe pjesëve të pajisjeve, kontribuojnë në një ndryshim në kohëzgjatjen aktuale të ciklit të riparimit dhe periudhat e riparimit në krahasim me normën. Jeta e shërbimit të pjesëve të veshjes dhe pjesëve të pajisjeve është më e shkurtër se periudha e riparimit. Prandaj, këshillohet që ato të zëvendësohen pasi ato konsumohen gjatë periudhës së riparimit. Në të njëjtën kohë, kompleksiteti i riparimit zvogëlohet, vëllimi i punës për mirëmbajtjen e riparimit rritet.

Intensiteti i punës dhe konsumi i materialit për riparimin dhe mirëmbajtjen e pajisjeve varen nga ai karakteristikat e projektimit... Sa më komplekse të jetë pajisja, sa më të mëdha të jenë dimensionet e saj dhe sa më e lartë të jetë saktësia e përpunimit, aq më i lartë është kompleksiteti i riparimit dhe mirëmbajtjes së tij, aq më i lartë është intensiteti i punës dhe konsumi i materialit të këtyre punimeve. Sipas kompleksitetit të riparimit, pajisjet ndahen në kategori të kompleksitetit të riparimit. Intensiteti i punës i punës së riparimit veçmas për pjesët mekanike dhe elektrike të pajisjes përcaktohet përmes intensitetit të punës së njësisë së kompleksitetit të riparimit.

Kategoria e kompleksitetit të riparimit (TE) është shkalla e kompleksitetit të riparimit të pajisjeve. Kategoria e kompleksitetit të riparimit të pajisjeve përcaktohet nga numri i njësive të kompleksitetit të riparimit të caktuar për një grup të caktuar pajisjesh duke e krahasuar atë me standardin e pranuar - pajisjet konvencionale. Në ndërmarrjet shtëpiake të ndërtimit të makinerive, kompleksiteti i riparimit të pajisjeve konvencionale tradicionalisht merret si një njësi e kompleksitetit të riparimit të një pjese mekanike, puna e mundimshme e riparimit të së cilës është 50 orë, për një njësi të kompleksitetit të riparimit të pjesës së saj elektrike - 12.5 orë (1/11 e intensitetit të punës së riparimit të një torno me vida 1K62, të cilës iu caktua kategoria e 11-të e kompleksitetit të riparimit).

Njësi riparimi (R. e.) është intensiteti i punës i llojit përkatës të riparimit të pajisjeve të kategorisë së parë të kompleksitetit të riparimit. Normat e intensitetit të punës për një njësi riparimi përcaktohen sipas llojit të punës së riparimit (shpëlarje, kontroll, inspektim, riparime aktuale dhe të mëdha) veçmas për bravandreqës, vegla makine dhe punë të tjera. Intensiteti i punës për çdo lloj pune riparimi përcaktohet duke shumëzuar normat kohore për këtë lloj pune për një njësi riparimi me numrin e njësive të riparimit të kategorisë së kompleksitetit të riparimit të pajisjeve përkatëse.

Intensiteti total i punës së punës së riparimit (P) në periudhën e planifikimit llogaritet me formulën:

q K , q T dhe q PASTAJ- normat e intensitetit të punës së riparimeve kapitale dhe korrente, mirëmbajtje për një njësi riparimi, orë;

n TE , n T , n PASTAJ- numri i riparimeve të mëdha dhe aktuale, punëve të mirëmbajtjes në periudhën e planifikuar.

Dokumenti kryesor sipas të cilit kryhet riparimi i pajisjeve elektrike është orari vjetor i mirëmbajtjes parandaluese të pajisjeve elektrike, në bazë të të cilit përcaktohet nevoja për personel riparimi, materiale, pjesë këmbimi, përbërës. Ai përfshin çdo njësi që i nënshtrohet riparimit dhe riparimit aktual të pajisjeve elektrike.

Për të hartuar një plan vjetor të mirëmbajtjes parandaluese (PPR) të pajisjeve elektrike, na duhen standarde për frekuencën e riparimit të pajisjeve. Këto të dhëna mund të gjenden në të dhënat e pasaportës së prodhuesit për pajisjet elektrike, nëse fabrika e rregullon në mënyrë specifike, ose përdorni librin e referencës "Sistemi i mirëmbajtjes dhe riparimit të pajisjeve të energjisë". Le të përdorim A.I. Sëmundja e këmbëve dhe gojës 2008.

Le të shqyrtojmë një shembull specifik. Supozoni se në objektet tona elektrike, në godinën 541, kemi:

1. Transformator vaji trefazor me dy perdredha 6 / 0.4 kV,

2. Motor elektrik pompe, asinkron Рн = 125 kW;

Hapi 1. Ne futim pajisjet tona në formën boshe të tabelës "Të dhënat fillestare për hartimin e një plani PPR".

Hapi 2. Në këtë fazë, ne përcaktojmë standardet e burimeve ndërmjet riparimeve dhe kohës së ndërprerjes.

a) Për transformatorin tonë: hapni librin e referencës faqen 205 dhe në tabelën "Standardet për frekuencën, kohëzgjatjen dhe intensitetin e punës së riparimit të transformatorëve dhe nënstacioneve të plota" gjejmë një përshkrim të pajisjes që i përshtatet transformatorit tonë. Për kapacitetin tonë prej 1000 kVA, ne zgjedhim vlerat e frekuencës së riparimeve dhe ndërprerjeve gjatë riparimeve të mëdha dhe aktuale dhe i shënojmë në tabelën "Të dhënat fillestare për hartimin e një plani PPR".

b) Për një motor elektrik sipas të njëjtës skemë - faqe 151 Tabela 7.1 (shih figurën).

Standardet e gjetura në tabela transferohen në tabelën "Të dhënat fillestare për hartimin e një plani PPR".

Tabela. - Të dhënat fillestare për caktimin e PPR

Inspektimet e rregullta të pajisjeve elektrike (pa i fikur) kryhen një herë në muaj. Kohëzgjatja dhe intensiteti i punës së mirëmbajtjes së pajisjeve elektrike duhet të sigurohet për 10% të riparimit aktual.

Për të përcaktuar se sa do të zgjasë riparimi në muaj, është e nevojshme të ndani numrin e orëve të frekuencës së riparimit të pajisjeve me numrin e orëve në muaj. Ne bëjmë llogaritjen për transformatorin T-1: 103680/720 = 144 muaj.

Hapi 3. Pas tabelës "Të dhënat fillestare për planifikimin e PPR", është e nevojshme të llogaritet numri i riparimeve midis inspektimeve dhe të hartohet një strukturë e ciklit të riparimit për çdo lloj pajisje.

Hapi 4.

Për pajisjet elektrike të zgjedhura, duhet të përcaktojmë numrin dhe llojin e riparimeve në vitin e ardhshëm. Për ta bërë këtë, ne duhet të vendosim për datat e riparimeve të fundit - të mëdha dhe aktuale. Le të themi se po bëjmë një plan për vitin 2014. Pajisjet janë funksionale, datat e riparimeve, le të themi, janë të njohura për ne. Për transformatorin T-1, riparimi u krye në janar 2008, ai aktual - në janar 2011. Për motorin elektrik N-1, kryeqyteti - Shtator 2012, aktual - Mars 2013.

Ne përcaktojmë se kur dhe cilat lloje riparimesh do të vijnë në transformatorin T-1 në 2014. Siç e dimë, ka 8640 orë në vit. Marrim standardin e burimit të gjetur ndërmjet riparimeve për transformatorin T-1 103680 orë dhe e ndajmë me numrin e orëve në vit 8640 orë.Bëjmë llogaritjen 103680/8640 = 12 vjet. Kështu, riparimi tjetër i madh duhet të kryhet 12 vjet pas riparimit të fundit të madh. e fundit ishte në janar 2008, që do të thotë se e ardhmja është planifikuar për në janar 2020.

Për riparimet aktuale, parimi i funksionimit është i njëjtë: 25920/8640 = 3 vjet. Riparimet e fundit aktuale janë kryer në janar 2011, pra. 2011 + 3 = 2014. Riparimi tjetër aktual është në janar 2014, është për këtë vit që ne hartojmë një orar, prandaj, në kolonën 8 (janar) për transformatorin T-1 futemi "T".

Për motorin elektrik, marrim: riparimi kryhet çdo 6 vjet dhe është planifikuar për shtator 2018. Ky aktual kryhet 2 herë në vit (çdo 6 muaj) dhe, sipas riparimit të fundit aktual, planifikojmë për Mars dhe Shtator 2014.

Shënim i rëndësishëm: nëse pajisjet elektrike janë instaluar rishtazi, atëherë të gjitha llojet e riparimeve, si rregull, "vallëzojnë" nga data e vënies në punë të pajisjes.

Hapi 5. Përcaktoni kohën e ndërprerjes vjetore të riparimeve aktuale. Për një transformator, do të jetë e barabartë me 8 orë, sepse në vitin 2014 ne kemi planifikuar një riparim rutinë, dhe shkalla e burimeve për riparimin rutinë është 8 orë. Do të ketë dy riparime aktuale për motorin elektrik N-1 në 2014, shkalla e ndërprerjes për riparimet aktuale është 10 orë. Shumëzoni 10 orë me 2 dhe merrni një kryetar vjetor të barabartë me 20 orë .

Hapi 6. Ne përcaktojmë intensitetin vjetor të punës së riparimeve.

Për një transformator, do të jetë e barabartë me 62 persona / orë. në vitin 2014 ne kemi planifikuar një riparim rutinë, dhe norma e burimeve për riparime rutinë është 62 persona / orë. Do të ketë dy riparime aktuale për motorin elektrik N-1 në 2014, shkalla e intensitetit të punës për riparimet aktuale është 20 persona / orë. Ne shumëzojmë 20 persona / orë me 2 dhe marrim intensitetin vjetor të punës - 40 persona / orë.

Grafiku ynë duket si ky:

Hapi 7. Bazuar në strukturën e ciklit të riparimit për secilën pajisje, ne përcaktojmë numrin e inspektimeve ndërmjet riparimeve dhe përcaktojmë kohën e ndërprerjes vjetore për mirëmbajtje.

Për një transformator, koha e ndërprerjes do të jetë e barabartë me 0.8 orë, sipas strukturës së ciklit të riparimit, numri i inspektimeve ndërmjet riparimeve është 35 TO. Në vitin 2014, ne kemi planifikuar një riparim aktual, kështu që numri i inspektimeve do të jetë vetëm 11, shkalla vjetore e ndërprerjes së mirëmbajtjes do të jetë 8.8 (11 shumëzuar me 0.8).

Për motorin elektrik H-1, koha e ndërprerjes do të jetë 0.1 orë, sipas strukturës së ciklit të riparimit, numri i inspektimeve midis riparimeve është 5TO. Në vitin 2014, ne kemi planifikuar dy riparime aktuale, kështu që numri i inspektimeve do të jetë 10, shkalla vjetore e ndërprerjes së mirëmbajtjes do të jetë 1.0 (10 shumëzuar me 0.1).

Intensiteti i punës llogaritet nga numri i pjesëve të pajisjeve dhe intensiteti i punës së një riparimi. Për një transformator, do të jetë e barabartë me 68.2 persona / orë (6.2 persona / orë shumëzuar me 11TO).

Për motorin elektrik N-1 në 2014 do të jetë i barabartë me 20 persona / orë (2 persona / orë shumëzuar me 10 TO).

Ne marrim pamjen përfundimtare të grafikut tonë.

Kjo skemë është e përshtatshme kur punoni me kontraktorët që kryejnë punë riparimi. Mos harroni se datat e riparimeve duhet të koordinohen me shërbimin mekanik dhe, nëse është e nevojshme, me shërbimin e instrumenteve, si dhe me divizionet e tjera strukturore që lidhen drejtpërdrejt me riparimin dhe mirëmbajtjen e pajisjeve përkatëse.

Tabela 6.1., Kolona 9, rreshti "Total".

Tabela 6.6., Skema e PPR, kolona 19, rreshti "Total".

Tabela 6.1., Kolona 4, rreshti "Total".

E suksesshme veprimtari sipërmarrëse, veçanërisht në sektorët e prodhimit të sektorit real të ekonomisë, lidhet drejtpërdrejt me saktësinë e përmbushjes së detyrimeve kontraktuale. Zbatimi i tyre ndikohet nga shumë faktorë dhe kushte të brendshme dhe të jashtme. Në këtë rast, një plan i zhvilluar mirë për riparimin dhe mirëmbajtjen e pajisjeve mund të luajë një rol të rëndësishëm.

Një model i marrëdhënieve shkakësore që ndikojnë në përmbushjen e detyrimeve kontraktuale është paraqitur në Fig. 1.

Oriz. 1. Marrëdhëniet shkakësore në kundërshtim me detyrimet kontraktore

Siç mund të shihet nga diagrami i paraqitur, mosfunksionimi i pajisjeve dhe / ose dështimi emergjent shkakton defekte dhe kosto shtesë që lidhen me eliminimin e tij, ndërprerjen e procesit të punës dhe nevojën për riparime të paplanifikuara.

Shërbimi i riparimit të ndërmarrjes thirret për të parandaluar një zhvillim të tillë të ngjarjeve, detyrat e të cilave janë:

• sigurimi i gatishmërisë së vazhdueshme operative të pajisjeve ekzistuese;
• zgjatja e jetës së riparimit të pajisjeve;
• uljen e kostos së riparimit të makinerive dhe pajisjeve.

Funksionet e shërbimit të riparimit të ndërmarrjes janë si më poshtë:

Të gjitha këto funksione dhe aktivitete të lidhura kanë për qëllim sigurimin e nivelit të kërkuar të besueshmërisë së pajisjes në kushte të caktuara operimi me kosto minimale për mirëmbajtjen dhe riparimin e saj.

Një komponent i rëndësishëm i organizimit të riparimit të pajisjeve është puna përgatitore - përgatitja e listave të dëmtuara dhe specifikimeve për riparime.

Shënim!

Kur planifikoni riparimin dhe mirëmbajtjen e pajisjeve, është e nevojshme të përdorni një tregues të tillë specifik riparimi si një "njësi riparimi", e cila karakterizon punën standarde dhe / ose kohën e shpenzuar për riparimin e pajisjeve. Prandaj, çdo riparim i pajisjeve vlerësohet në njësitë e riparimit, dhe kostot e punës për kryerjen e operacioneve parandaluese për mirëmbajtjen e pajisjeve në gjendje pune vlerësohen gjithashtu në njësitë e riparimit.

Kohëzgjatja e ndërprerjes së pajisjeve gjatë punës së riparimit dhe mirëmbajtjes ndikohet nga:

• kompleksiteti i mosfunksionimit;
• metoda e përdorur e riparimit;
• përbërja e ekipit të riparimit të angazhuar në riparim;
• teknologjia e përdorur për kryerjen e punëve të riparimit etj.

Meqenëse në një ndërmarrje të veçantë këto kushte ndryshojnë mjaft rrallë, kur planifikoni punë riparimi, bëhet e mundur të përdoren normat dhe standardet e zhvilluara më parë.

Puna e riparimit ndahet sipas nivelit të kompleksitetit të zbatimit të tyre (në figurën 2 janë paraqitur në rend rritës).

Oriz. 2. Llojet e punimeve riparuese sipas nivelit të kompleksitetit të zbatimit të tyre

Riparimi i përgjithshëm dhe riparimet mesatare të pajisjeve rregullohen nga cikle të përcaktuara të riparimit, dhe i gjithë grupi i punës së riparimit të kryer është një i vetëm sistemi i mirëmbajtjes parandaluese(PPR).

Shënim!

Sistemi PPR vendos gjithashtu standarde për mirëmbajtjen e përgjithshme. Shtrirja e këtyre punimeve nuk mund të rregullohet saktësisht, prandaj, numri i punëtorëve të riparimit në ndërmarrje përcaktohet më shpesh nga standardet e shërbimit.

Përveç punës së planifikuar të riparimit, ndërmarrjet kryejnë edhe riparime emergjente të rikuperimit sipas nevojës. Siç sugjeron emri, riparime të tilla janë të paplanifikuara dhe më shpesh urgjente, duke ndikuar shumë në ritmin dhe organizimin e rrjetit kryesor. procesi i prodhimit... Nëse është e mundur, është e nevojshme të shmangni, ose më saktë, të parandaloni shfaqjen e prishjeve emergjente dhe, në përputhje me rrethanat, nevojën për riparime të tilla.

Kur hartoni një plan riparimi, është e nevojshme të përcaktoni:

• llojet dhe kushtet e riparimit, kohëzgjatja e tyre, intensiteti i punës dhe dispozitat e nevojshme për secilën makinë;
• vëllimi i përgjithshëm i punës riparimi për dyqanet dhe ndërmarrjen, me një ndarje mujore;
• numrin e nevojshëm të punëtorëve të riparimit, një grup të plotë të ekipeve të specializuara të riparimit dhe punëtorëve të angazhuar në mirëmbajtjen e pajisjeve, si dhe fondin përkatës pagat;
• sasinë dhe koston e materialeve të kërkuara në lidhje me orarin e riparimit;
• fondi i përkohshëm për ndërprerjen e planifikuar të pajisjeve për riparim;
• kostoja e punës së riparimit.

Orari i punës së riparimit është hartuar në formën e një grafiku Gantt (Fig. 3).

Oriz. 3. Orari i riparimit të pajisjeve të punishtes

Në secilën pjesë të pajisjes, afishohet një plan dhe strukturë e ciklit të riparimit, të cilat tregojnë kohën dhe llojin e riparimeve të kryera për këtë pjesë të veçantë të pajisjes. Natyrisht, oraret e përgjithshme dhe individuale duhet të përputhen.

Për informacionin tuaj

Siç tregon analiza krahasuese, shpesh është shumë më fitimprurëse për një ndërmarrje të përdorë shërbimet e riparimit të ofruara nga ndërmarrje të palëve të treta sesa të mbajë shërbimin e saj të riparimit. Megjithatë, në çdo rast, kompania duhet të ketë një punonjës përgjegjës për analizimin e gjendjes teknike të pajisjes, hartimin e planeve dhe planeve për riparimin e saj dhe për vendosjen në kohë të porosive për riparime me palët përkatëse.

Plani i zhvilluar i mirëmbajtjes parandaluese në të detyrueshme duhet të jetë në përputhje me planet e prodhimit, planet e zbatimit, si dhe stoqet e planifikuara produkte të gatshme në depon e ndërmarrjes.

Me detyra intensive planifikimi, riparimet aktuale dhe rregullimi i pajisjeve mund të kryhen në mbrëmje dhe gjatë natës.

Për ngarkesën uniforme të punës së personelit të riparimit gjatë gjithë vitit, orari i riparimit rregullohet në atë mënyrë që vëllimi i punës në orë standarde për muaj të jetë afërsisht i njëjtë. Për këtë, një pjesë e punës së riparimit nga një muaj me një tejkalim të konsiderueshëm të vëllimit në orët standarde transferohet në muaj me nën ngarkesë punëtorësh në krahasim me fondin mujor të kohës në dispozicion.

Koha e riparimit mund të reduktohet duke përdorur metodën e riparimit nodal. Në të njëjtën kohë, kompania krijon një stok të njësive të gatshme për instalim ose riparim. Nëse njësia përkatëse dështon, ajo thjesht zëvendësohet me një njësi të ngjashme të riparuar dhe njësia e dëmtuar dërgohet për riparim.

Kur vlerësoni dhe analizoni punën e shërbimit të riparimit, përdoren treguesit e mëposhtëm teknikë dhe ekonomikë:

• kohëzgjatja e planifikuar dhe aktuale e pajisjeve për riparim, që i atribuohet një njësie riparimi;
• qarkullimi i stokut të pjesëve të këmbimit, i barabartë me raportin e kostos së pjesëve të këmbimit të konsumuara me bilancin mesatar të tyre në depo. Ky tregues duhet të jetë sa më i madh;
• standardet e planifikuara për stokun e njësive të riparimit, pjesëve dhe aksesorëve. Një standard i tillë duhet të sigurojë zbatimin e riparimeve të planifikuara dhe të paplanifikuara për periudhën e porositjes dhe dorëzimit të pjesëve përkatëse;
• numri i aksidenteve, prishjeve dhe riparimeve të paplanifikuara për pajisje, që karakterizon efikasitetin e sistemit PPR.

Shënim!

Ekziston një marrëdhënie e caktuar midis treguesve të dhënë teknikë dhe ekonomikë. Zvogëlimi i kohës së ndërprerjes së pajisjeve për riparim për një njësi riparimi çon në një rritje të numrit të njësive riparimi të pajisjeve të instaluara për një punëtor riparimi, pasi e njëjta sasi e punës së riparimit, duke zvogëluar kohën për të, mund të kryhet nga më pak punëtorë. . Kjo ndihmon në uljen e kostos së riparimit të një njësie riparimi.

Kur kryeni punë riparimi, është e dëshirueshme të krijohen zona të specializuara riparimi, dhe me një vëllim të madh pune të ngjashme, shërbime të specializuara riparimi, megjithëse është gjithashtu e mundur të përdoren ekipe komplekse riparimi të caktuara ose nga lloji i pajisjeve që riparohen ose nga prodhimi i caktuar. njësitë e ndërmarrjes. Në rastin e fundit, përgjegjësia e punëtorëve të riparimit për gjendjen e pajisjeve rritet, por produktiviteti maksimal i punës, koha minimale e ndërprerjes dhe kostot e riparimit nuk sigurohen gjithmonë.

Sot, mirëmbajtja parandaluese është metoda më e thjeshtë, por në të njëjtën kohë, e besueshme e kryerjes së punës. Për sa i përket rifillimit të funksionimit të pajisjeve, lista e kushteve kryesore që e sigurojnë atë përfshin si më poshtë:

Njësitë tashmë kanë përpunuar një numër të caktuar orësh dhe po vjen një cikël i ri periodik i punës, i cili duhet të paraprihet nga mirëmbajtja parandaluese e planifikuar.

Niveli normal i punës së riparimit tregohet qartë duke përcaktuar intervalet optimale midis mirëmbajtjes periodike të planifikuar.

Organizimi i punimeve të miratuara. Kontrolli mbi to bazohet në një fushë pune standarde. Zbatimi i përgjegjshëm i tyre siguron funksionimin e mëtejshëm të plotë të njësive ekzistuese.

Riparimi i planifikuar parandalues ​​i pajisjeve elektrike kryhet në masën e nevojshme për të eliminuar në mënyrë efektive të gjitha defektet ekzistuese. Gjithashtu kryhet për të siguruar funksionimin natyral të pajisjeve përpara riparimeve të mëvonshme. Në mënyrë tipike, një plan i planifikuar i mirëmbajtjes parandaluese bëhet duke marrë parasysh periudhat e specifikuara.

Në intervalet ndërmjet punëve të planifikuara të riparimit, pajisjet elektrike i nënshtrohen edhe inspektimeve të paracaktuara dhe një sërë kontrollesh, të cilat në fakt janë parandaluese.

Puna e riparimit të pajisjeve elektrike

Alternimi, frekuenca e riparimeve të planifikuara të njësive varet si nga qëllimi i tyre ashtu edhe nga tiparet e projektimit, kushtet e funksionimit dhe dimensionet e tyre. Baza e përgatitjes për këtë punë është sqarimi i defekteve, përzgjedhja e pjesëve rezervë dhe pjesëve rezervë që do të duhet të zëvendësohen në të ardhmen. Një algoritëm për kryerjen e këtij lloji të manipulimit është zhvilluar posaçërisht, për shkak të të cilit është i mundur funksionimi i pandërprerë i pajisjeve (makinave) gjatë riparimeve. Përgatitja e saktë e një plani të tillë veprimi bën të mundur kryerjen e një rifillimi të plotë të funksionimit të të gjitha pajisjeve pa ndërprerë mënyrën e zakonshme të funksionimit të prodhimit.

Organizimi i procesit

Mirëmbajtja parandaluese e planifikuar kompetente përfshin sekuencën e mëposhtme:

1. Planifikimi.

2. Përgatitja e njësive për riparim.

3. Kryerja e punimeve të riparimit.

4. Zbatimi i masave lidhur me riparimin dhe mirëmbajtjen e planifikuar.

Sistemi i konsideruar i mirëmbajtjes parandaluese të pajisjeve ka faza: riparimi, rryma. Ato mund të shqyrtohen më në detaje.

Faza e riparimit

Faza e riparimit ju lejon të riparoni pajisjet pa ndërprerë procesin e prodhimit. Ai përfshin pastrimin sistematik, lubrifikimin, inspektimin, rregullimin e njësive. Kjo përfshin gjithashtu eliminimin e keqfunksionimeve të vogla, zëvendësimin e pjesëve me një jetë të shkurtër shërbimi. Me fjalë të tjera, ky është një parandalim, i cili nuk është i plotë pa ekzaminim dhe kujdes të përditshëm. Duhet të organizohet siç duhet për të maksimizuar jetëgjatësinë e pajisjeve ekzistuese.

Një qasje serioze ndaj kësaj çështjeje ju lejon të reduktoni ndjeshëm kostot e riparimeve të ardhshme dhe kontribuon në një performancë më të mirë dhe më efikase të detyrave të vendosura nga ndërmarrja. Puna kryesore që kryhet gjatë fazës së riparimit është lubrifikimi dhe pastrimi i përditshëm i njësive, respektimi nga të gjithë punonjësit me rregullat për përdorimin e pajisjeve, monitorimi i gjendjes aktuale të pajisjeve, rregullimi i mekanizmave dhe eliminimi në kohë i prishjeve të vogla.

Faza aktuale

Kjo fazë e mirëmbajtjes parandaluese të pajisjeve elektrike shpesh nuk parashikon çmontimin e pajisjeve, por përfshin eliminimin dhe eliminimin e shpejtë të të gjitha prishjeve që kanë lindur gjatë periudhës së funksionimit. Në këtë rast, vetëm njësitë ndalen. Gjatë fazës aktuale bëhen teste dhe matje, falë të cilave difektet e pajisjeve zbulohen edhe në një fazë të hershme dhe kjo është shumë e rëndësishme.

Vendimi nëse pajisjet elektrike janë të përshtatshme merret nga specialistët e riparimit. Kjo është në kompetencën e tyre. Ata e bazojnë vendimin e tyre në një krahasim të përfundimeve të disponueshme të marra gjatë testeve gjatë zbatimit të riparimeve rutinë të planifikuara.

Eliminimi i defekteve në funksionimin e njësive mund të kryhet jo vetëm gjatë riparimeve të planifikuara, por edhe jashtë saj. Kjo zakonisht ndodh pasi pajisja ka shteruar plotësisht burimin e saj.

Mirëmbajtja parandaluese: faza e mesme

Ju lejon të rivendosni pjesërisht ose plotësisht njësitë tashmë të konsumuara. Kjo fazë përfshin çmontimin e njësive të nevojshme për shikimin e tyre, eliminimin e defekteve të identifikuara, pastrimin e mekanizmave dhe zëvendësimin e disa pjesëve dhe pjesëve që konsumohen shpejt. Ajo kryhet çdo vit.

Sistemi i mirëmbajtjes parandaluese të planifikuar në fazën e mesme përfshin instalimin e vëllimit, ciklit dhe sekuencës së punimeve të treguara këtu në përputhje të rreptë me të gjitha dokumentet rregullatore dhe teknike. Falë kësaj, ndodh funksionimi normal i pajisjeve.

Riparimi dhe parakushtet e tij

Ajo kryhet pas hapjes së pajisjes, kontrollimit të plotë të saj, ekzaminimit për defekte në të gjitha pjesët. V këtë fazë përfshin matje, teste, eliminimin e keqfunksionimeve të identifikuara, për shkak të të cilave është i nevojshëm modernizimi i njësive. Këtu bëhet një restaurim qind për qind i parametrave teknikë të pajisjeve në shqyrtim.

Kur kryhet remonti i pajisjeve elektrike?

Manipulime të tilla janë të mundshme vetëm pas përfundimit të fazës së riparimit. Gjithashtu duhet të plotësohen kushtet e mëposhtme:

Orari i punës është hartuar.

Është kryer një kontroll dhe kontroll paraprak.

Janë përgatitur të gjitha dokumentet e nevojshme.

Pjesë këmbimi dhe vegla të ofruara.

Janë marrë masat për shuarjen e zjarrit.

Çfarë përfshin riparimi?

Procesi i riparimit të pajisjeve elektrike në këtë rast përbëhet nga:

1. Zëvendësimi/restaurimi i mekanizmave të amortizuar.

2. Përmirësimi i pajisjeve që e kërkojnë atë.

3. Kryerja e matjeve dhe kontrolleve parandaluese.

4. Kryerja e punimeve për eliminimin e dëmeve të vogla.

Mosfunksionimet dhe defektet që zbulohen gjatë inspektimeve të pajisjeve (makinave) eliminohen gjatë riparimit të mëvonshëm. Defektet e klasifikuara si emergjente eliminohen menjëherë. Pajisjet e llojeve të ndryshme kanë frekuencën e vet të aktiviteteve që lidhen me punën e riparimit, e cila rregullohet nga rregullat e funksionimit teknik. Të gjitha manipulimet e kryera pasqyrohen në dokumentacion, mbahen shënimet më të rrepta të pranisë së njësive dhe gjendjes së tyre.

Sipas planit të miratuar për vitin, krijohet një plan nomenklaturë, në të cilin regjistrohen riparimet aktuale/të mëdha. Përpara se të vazhdohet me to, specifikohet detyrimisht data e ndalimit të pajisjeve (makinave) elektrike për riparim.

Orari i planifikuar i mirëmbajtjes parandaluese është baza zyrtare për hartimin e një plani buxhetor për një vit, i zhvilluar dy herë gjatë një periudhe të caktuar. Shuma totale e plan-vlerësimit shpërndahet sipas muajve, tremujorëve, duke marrë parasysh periudhën e punës së riparimit kapital.

Veçoritë

Sot, sistemi i mirëmbajtjes parandaluese parashikon përdorimin e mikroprocesorit dhe teknologjisë kompjuterike (stenda, struktura, pajisje testimi dhe diagnostikimi). Kjo parandalon konsumimin e pajisjeve dhe zvogëlon kostot e rindërtimit. E gjithë kjo gjithashtu kontribuon në një rritje të efikasitetit operacional, dhe për rrjedhojë, fitimit të ndërmarrjeve.

Mirëmbajtja parandaluese: hartimi i një plani për vitin

Konsideroni se si është hartuar orari për vitin. Mirëmbajtja parandaluese e ndërtesave ose pajisjeve elektrike është një kompleks i plotë masash organizative dhe teknike të lidhura ngushtë me mbikëqyrjen dhe mirëmbajtjen. Ka të bëjë me të gjitha llojet e riparimeve dhe kryhet periodikisht sipas një plani të hartuar më parë. Kjo ndihmon në parandalimin e dëmtimit të parakohshëm të pjesshëm ose të plotë të pajisjeve, aksidenteve. Të gjitha sistemet e mbrojtjes nga zjarri janë në gatishmëri të vazhdueshme.

Mirëmbajtja parandaluese organizohet sipas një sistemi që përfshin lloje të tilla të mirëmbajtjes si:

Rregullimi teknik javor.

Riparimet mujore.

Mirëmbajtja paraprake vjetore e planifikuar paraprakisht.

Rregullorja e hartuar për mirëmbajtjen e planifikuar parandaluese miratohet nga ministritë dhe departamentet sektoriale. Dokumenti është i detyrueshëm për ndërmarrjet e industrisë.

Mirëmbajtja parandaluese kryhet gjithmonë në përputhje të plotë me orarin ekzistues vjetor të punës, i cili përfshin çdo mekanizëm që i nënshtrohet riparimeve aktuale ose të mëdha. Gjatë hartimit të këtij orari, përdoren standardet për frekuencën e mirëmbajtjes së pajisjeve. Ato merren nga të dhënat e pasaportës së njësive të përgatitura nga prodhuesi. Të gjithë mekanizmat, pajisjet e disponueshme futen në një orar, ku tregohen informacione të shkurtra rreth tyre: sasia, standardet e burimeve, intensiteti i punës së një riparimi aktual ose të madh. Ai gjithashtu regjistron informacione për riparimet e fundit në vazhdim dhe të mëdha.

informacion shtese

Rregullorja për mirëmbajtjen e planifikuar parandaluese përmban informacione për mirëmbajtjen në turn (mbikëqyrje, mirëmbajtje) dhe inspektimin parandalues ​​të pajisjeve ekzistuese. Zakonisht i caktohet personelit operativ dhe në detyrë. Ai gjithashtu përmban informacion mbi zbatimin e punës së planifikuar.

Përparësitë e sistemeve të mirëmbajtjes parandaluese përfshijnë:

Rregullimi i kohës së ndërprerjes së njësive, pajisjeve, makinerive.

Kontroll mbi kohëzgjatjen e periudhave të riparimit të funksionimit të pajisjeve.

Parashikimi i kostove të riparimit të pajisjeve, mekanizmave, njësive.

Kontabilizimi i numrit të personelit të përfshirë në aktivitet, i cili varet nga kompleksiteti i riparimit.

Analiza e shkaqeve të dështimit të pajisjeve.

Disavantazhet e sistemeve të mirëmbajtjes parandaluese:

Kompleksiteti i llogaritjes së kostove të punës.

Mungesa e mjeteve të përshtatshme dhe të përshtatshme për planifikimin (zbatimin) e aktiviteteve të riparimit.

Vështirësi në llogaritjen e një parametri / treguesi.

Kompleksiteti i rregullimit operacional të punës së planifikuar.

Çdo sistem i mirëmbajtjes parandaluese ka një model funksionimi/riparimi pa probleme të njësive, por në rast aksidentesh ose si pasojë e përkeqësimit, mund të kryhen edhe punë të paplanifikuara në lidhje me rifillimin e plotë të funksionimit të pajisjeve.

Frekuenca e ndalimeve të funksionimit të pajisjeve për riparime të mëdha ose aktuale përcaktohet nga jeta e shërbimit të mekanizmave të veshjes, pjesëve dhe montimeve. Dhe kohëzgjatja e tyre përcaktohet nga koha që duhet për të kryer manipulimet më të mundimshme.

Makinat (njësitë) ngritëse, përveç kontrollit rutinë, i nënshtrohen edhe kontrollit teknik. Ajo kryhet nga specialistët përgjegjës për mbikëqyrjen e kësaj pajisjeje.