Il tasso di utilizzo intensivo delle immobilizzazioni mostra. Indicatori dell'uso di macchinari e attrezzature. Formula per il calcolo del coefficiente di uso estensivo
L'utilizzo di macchinari e attrezzature - la parte attiva dell'impianto di lavorazione - è caratterizzato da un sistema di indicatori. Tutte le attrezzature disponibili presso le imprese di ingegneria meccanica possono essere suddivise in due categorie: disponibili e installate.
A attrezzatura disponibile include tutte le macchine e le macchine nel bilancio dell'impresa, indipendentemente dal fatto che siano funzionanti o meno, siano in un magazzino o in un assemblaggio. A attrezzatura installata includono macchine e macchine messe in funzione e installate, nonché rimosse dalle fondamenta per la riparazione.
Le apparecchiature installate sono suddivise in quattro gruppi: attrezzatura da lavoro; apparecchiature in riparazione programmata e in fase di ammodernamento; apparecchiature di backup e apparecchiature per i tempi di fermo.
È possibile migliorare l'uso degli oggetti di formattazione in due modi:
· intensivo se aumenta la quantità (volume) di prodotti fabbricati per unità di tempo produttivo, o diminuisce il tempo impiegato produttivamente per unità di produzione;
· esteso se il tempo di utilizzo dell'oggetto di formattazione aumenta.
Le possibilità di uso intensivo sono in linea di principio illimitate, estese - limitate dal tempo di calendario.
L'uso di macchine e attrezzature da lavoro è caratterizzato da indicatori di carico dell'attrezzatura esteso, intensivo e integrale.
Ampio uso di attrezzaturecaratterizzato dalla durata del funzionamento di macchine e attrezzature: maggiore è il tempo previsto o effettivo del loro funzionamento, maggiore è l'uso estensivo.
Questo gruppo di indicatori include: il coefficiente di utilizzo estensivo dell'attrezzatura, il coefficiente di funzionamento del cambio dell'attrezzatura, il tasso di utilizzo dell'attrezzatura, il coefficiente di utilizzo della modalità di cambio del tempo di funzionamento dell'attrezzatura.
Rapporto di utilizzo esteso dell'attrezzatura:
dove T f- tempo effettivo di funzionamento dell'apparecchiatura, h;
F dir... - fondo di regime di funzionamento delle attrezzature, h.
Rapporto cambio:
dove SM I, SM II, SM III- il numero di turni macchina di funzionamento dell'attrezzatura, rispettivamente, in uno, due, tre turni;
N bocca- il numero di apparecchiature in funzione.
L'impresa dovrebbe sforzarsi di aumentare K cm, che porta ad un aumento della produzione a parità di liquidità.
Per aumentare K cm necessario:
1) aumentare il livello di specializzazione dei luoghi di lavoro, che garantirà un aumento della produzione in serie e dell'utilizzo delle attrezzature;
2) aumentare il ritmo di lavoro;
3) ridurre i tempi di fermo delle apparecchiature;
4) migliorare l'organizzazione dell'attività di riparazione;
5) meccanizzare e automatizzare i lavori principali e soprattutto ausiliari, che libereranno forza lavoro e trasferirla da lavori ausiliari pesanti a lavori principali nel secondo e terzo turno.
Fattore di carico dell'attrezzatura installati per l'intero parco macchine compreso nella produzione principale:
dove SE - intensità della macchina del programma (intensità di manodopera per la produzione di tutti i prodotti su questa attrezzatura).
In pratica K z = K cm(con un turno); K s = K cm / 2- con due modalità di funzionamento su turni; Ks = Kcm / 3- con tre modalità di funzionamento su turni.
Il fattore di utilizzo della modalità di spostamento del tempo di funzionamento dell'apparecchiatura:
dove NS- durata del turno, h.
Uso intensivocaratterizzato dal volume di produzione dell'attrezzatura per unità di tempo (anno, trimestre, mese, giorno, ecc.): maggiore è la produzione di prodotti adatti per unità di tempo, maggiore è la sua intensità.
Rapporto di utilizzo intensivo dell'attrezzatura:
dove P f- produttività effettiva di macchine e attrezzature;
Spillo- le possibili prestazioni di macchine e attrezzature (determinate dai dati del passaporto).
Coefficiente integraleutilizzo di macchine e attrezzature di produzione:
K int = K e · K e.
Per un pezzo di attrezzatura: K int = K s / K cm;
per l'intero parco macchine: K int = K s / K r.
Il risultato del miglior utilizzo dell'impianto di trasformazione è, prima di tutto, un aumento del volume di produzione. Pertanto, l'indicatore generalizzante dell'efficacia del FP è l'indicatore rendimento delle attività (FO ):
dove V- volume di prodotti commerciabili, lordi o venduti, rubli;
F mer- il costo medio annuo di OPF, rubli.
Variazione della produttività del capitale (ΔFO cm) a causa delle variazioni del rapporto di spostamento in periodo di riferimento() rispetto alla linea di base () è determinato dalla formula:
dove FD basi - rendimento delle attività per il periodo di base.
La variazione del volume di produzione nell'impresa (ΔV) dipende da:
1) il valore medio annuo delle immobilizzazioni
2) il livello di rendimento delle attività
Aumentare la produttività del capitale è il compito più importante nel periodo di transizione del Paese al mercato. I fattori di crescita della produttività del capitale sono: aumento della produttività delle attrezzature, aumento di K cm, miglioramento dell'uso del tempo e della capacità, sostituzione del lavoro manuale con lavoro meccanico, accelerazione dello sviluppo delle nuove capacità commissionate.
Il costo medio annuo è calcolato utilizzando due metodi:
dove F ng... - costo dell'OPF all'inizio dell'anno;
F cc, F seleziona- il costo, rispettivamente, dell'OPF introdotto e ritirato durante l'anno, in rubli;
t cc, t seleziona- il numero di mesi interi dalla data di ingresso (cessione).
dove F io- modificato costo OPF;
io- il numero di mesi interi durante i quali il costo di Ф i è rimasto invariato;
F.K.g.- costo dell'OPF a fine anno.
Il livello di fornitura dei dipendenti con immobilizzazioni è determinato rapporto capitale-lavoro (FW) ... Mostra quale sia il costo delle immobilizzazioni ricade su ciascun dipendente e viene calcolato utilizzando la formula:
dove h PPP: il numero di personale industriale e di produzione presso l'impresa.
Intensità di capitale della produzione- il valore inverso del rendimento delle attività, mostra la quota del valore delle immobilizzazioni attribuibile a ciascun rublo prodotti commerciabili... Se la produttività del capitale dovrebbe tendere ad aumentare, allora l'intensità del capitale dovrebbe diminuire.
Un indicatore dell'efficienza produttiva di OPF è anche l'indicatore redditività:
dove P è l'utile di bilancio, rubli.
Indicatore generalizzante dell'efficacia dell'uso delle immobilizzazioniè la percentuale dell'aumento della produttività del lavoro (ΔPT) rispetto all'aumento del rapporto capitale-lavoro:
Questo rapporto mostra quanta percentuale dell'aumento della produttività del lavoro ha rappresentato l'1% dell'aumento del rapporto capitale-lavoro. L'utilizzo delle immobilizzazioni nell'impresa può essere considerato efficace se l'1% dell'aumento del rapporto capitale-lavoro rappresenta almeno l'1% dell'aumento della produttività del lavoro.
Le apparecchiature in riparazione programmata o in fase di ammodernamento sono non funziona. Funzionamento normale delle macchine utensili, cura adeguata per loro, misure preventive. Tutto ciò contribuisce ad un aumento dei periodi di revisione e, di conseguenza, ad un aumento della produttività del capitale. Il tempo pianificato dedicato alle riparazioni importanti è del 3-12% del fondo annuale per il tempo di funzionamento e per questo motivo i tempi di fermo dell'attrezzatura per tutto il giorno sono del 4,8%.
Equipaggiamento di backup ha uno scopo designato ed è previsto in aree decisive della produzione, dove sono necessari backup in caso di guasto di singole macchine nella catena tecnologica generale. Nei flussi meccanizzati e automatizzati, l'attrezzatura di riserva è del 5-7%; nella produzione principale dell'industria meccanica - 2,1%. Un posto speciale nella produzione è occupato dalle apparecchiature situate su conservazione... Questo gruppo di apparecchiature speciali viene messo in funzione solo in casi speciali.
Il gruppo di attrezzature non funzionanti comprende e attrezzatura semplice, di norma, attrezzature in eccesso, non necessarie per l'impresa per soddisfare il programma di produzione, nonché inattivo a causa di problemi organizzativi e tecnici nella produzione o mancanza di manodopera.
L'indicatore generalizzante che caratterizza l'uso delle immobilizzazioni nell'impresa è il tasso di rendimento delle attività. Il tasso di rendimento delle attività (F circa) è calcolato dalla formula
dove V è il costo dei prodotti fabbricati all'anno in termini naturali o di valore;
è il costo medio annuo dell'OPF.
Se dividiamo numeratore e denominatore di questa formula per il numero medio, otteniamo
dove PT è la produttività del lavoro (output) nell'impresa;
W - rapporto capitale-lavoro.
Questa formula può essere utilizzata per un'analisi più dettagliata del livello di utilizzo delle immobilizzazioni. Mostra la relazione tra produzione e rapporto capitale-lavoro. L'opzione ideale è considerata l'opzione quando la produzione dell'impresa cresce a un ritmo più veloce del rapporto capitale-lavoro, poiché in questo caso si ottiene la massima efficienza produttiva.
L'indicatore inverso del rendimento delle attività è l'intensità di capitale dei prodotti.
Il sistema di indicatori interconnessi che caratterizzano direttamente il livello di utilizzo della parte attiva dell'OPF e le capacità produttive, oltre a rivelare le riserve per un possibile miglioramento del loro utilizzo, comprendono:
tasso di utilizzo esteso(Ke), che caratterizza il livello di utilizzo della parte attiva dell'OPF nel tempo:
dove Tf è il tempo di funzionamento effettivo di macchine e attrezzature
Frezh, - il fondo orario di lavoro per macchinari e attrezzature;
rapporto di uso intensivo(Ki), che caratterizza il livello di utilizzo di macchinari e attrezzature in termini di potenza:
dove Pf è la prestazione effettiva di macchine e attrezzature;
Pv - le possibili prestazioni di macchinari e attrezzature;
coefficiente integrale(Kint), che caratterizza il livello di utilizzo di macchinari e attrezzature sia nel tempo che in potenza ed è determinato dalla formula
Tra gli indicatori più importanti che caratterizzano il livello di utilizzo di OPF nel tempo c'è rapporto di spostamento(Kcm). Può essere determinato dalla formula
dove MS I è il numero di turni macchina del funzionamento dell'attrezzatura solo in un turno;
MS II - il numero di turni macchina di funzionamento dell'attrezzatura in due turni;
MC III - il numero di turni macchina di funzionamento dell'attrezzatura in tre turni;
N bocca - il numero di apparecchiature installate.
Esempio. Nello stabilimento, 10 macchine hanno lavorato in un turno, 20 macchine in due turni, 35 macchine in tre turni e 3 macchine non hanno funzionato affatto. È necessario determinare il coefficiente di sostituzione delle apparecchiature installate e operative.
Determiniamo il coefficiente di sostituzione delle apparecchiature installate:
Determinare il coefficiente di sostituzione delle attrezzature di lavoro:
Il fattore di turnazione dell'attrezzatura di lavoro può anche essere definito come il rapporto tra il numero di turni di macchina lavorati in tutti i turni e il numero di turni di macchina lavorati nel turno più grande. Nel nostro esempio, nel primo turno è stato lavorato il maggior numero di turni macchina: 65 (10 + 20 + 35).
Per valutare il livello di utilizzo delle immobilizzazioni viene utilizzato un sistema di indicatori.
IO. Indicatori generali di utilizzo del sistema operativo:
1. Rendimento sulle attività- l'indicatore della produzione per un rublo del costo medio annuo delle immobilizzazioni:
dove F circa - rendimento delle attività;
TP è il volume di prodotti commerciali, rubli;
F с.г - il costo medio annuo delle immobilizzazioni, rubli.
2. Intensità di capitale- il valore inverso al rendimento delle attività. Mostra la quota del costo delle immobilizzazioni attribuibile a ciascun rublo di prodotti fabbricati:
dove F e - intensità di capitale.
Il rendimento delle attività dovrebbe tendere ad aumentare e l'intensità di capitale a diminuire.
3. Rapporto manodopera mostra il costo dell'OPF per dipendente:
dove F in - rapporto capitale-lavoro, rubli / persona;
H PPP - il numero medio di PPP per l'anno.
4. Attrezzature tecniche di lavoro(F v.tech):
dove F act è il costo medio annuo della parte attiva dell'OPF.
5.Redditività delle immobilizzazioni (rendimento delle attività) mostra la quota di profitto attribuibile al rublo del costo delle immobilizzazioni:
dove P - profitto (stato patrimoniale o netto).
6. Il criterio dell'efficacia dell'uso di OPF in azienda(Eff). Mostra quanta percentuale dell'aumento della produttività del lavoro cade sull'1% dell'aumento del rapporto capitale-lavoro:
dove DPT è il tasso di crescita della produttività del lavoro per il periodo,%;
DF в - il tasso di crescita del rapporto capitale-lavoro per il periodo,%.
II. Il movimento delle immobilizzazioni è caratterizzato dai seguenti indicatori:
1. Coefficiente di ricezione (input) K cc:
2. Aggiorna coefficiente K su:
Questo indicatore caratterizza il grado di progresso tecnico dell'OB per un certo periodo.
3. Tasso di pensionamento K selezionare:
4. Coefficiente di liquidazione K l:
5. Coefficiente di crescita K pr:
6. Coefficiente sostitutivo K sostituto:
7. Coefficiente di ampliamento del parco macchine e attrezzature K ext:
K ext = 1 - K vice.
III. La condizione tecnica dell'OPF è caratterizzata dai seguenti indicatori:
1. Coefficiente di validità (K e):
2. Fattore di usura (K e):
K r + K u = 1.
IV. L'uso dell'attrezzatura è caratterizzato da indicatori:
1. Tasso di utilizzo esteso dell'attrezzaturaè determinato dal rapporto tra il numero effettivo di ore di funzionamento dell'attrezzatura e il numero di ore di funzionamento secondo il piano:
dove F f è il tempo effettivamente lavorato dall'apparecchiatura, h;
Ф eff - tempo effettivo pianificato per l'attrezzatura per lo stesso periodo, h.
2. Rapporto di utilizzo intensivo dell'attrezzaturaè determinato dal rapporto tra le prestazioni effettive dell'apparecchiatura e le sue prestazioni tecniche (passaporto):
dove In f - il volume effettivo di produzione per il periodo, rubli;
In pl - la produzione stabilita (produzione) per lo stesso periodo, rubli.
3. Fattore di utilizzo dell'attrezzatura integraleè uguale al prodotto dei coefficienti di uso intensivo ed estensivo delle attrezzature e caratterizza in modo completo il suo funzionamento in termini di tempo e produttività:
K int = Dito del piede * Per e .
4. Fattore di spostamento dell'attrezzatura- il rapporto tra il numero totale di turni macchina lavorati e il numero di attrezzature installate:
dove t con - il numero di turni di macchina utensile lavorati;
N è il numero totale di apparecchiature;
MS 1, 2, 3 - il numero di turni macchina del funzionamento dell'attrezzatura solo in un turno; in due turni; in tre turni.
5. Fattore di carico dell'attrezzatura- il rapporto tra il rapporto di turno del lavoro e il turno pianificato delle attrezzature (K pl):
Le principali direzioni per migliorare l'uso degli impianti di lavorazione e degli impianti di produzione:
Riducendo i tempi di fermo dell'attrezzatura e aumentandone il rapporto di cambio;
Sostituzione e ammodernamento di apparecchiature usurate e obsolete;
Introduzione delle ultime tecnologie e intensificazione dei processi produttivi;
Rapido sviluppo delle capacità di nuova assunzione;
Motivazione per l'uso efficiente delle immobilizzazioni e degli impianti di produzione.
124. Risorse produttive dell'impresa: materiale, lavoro e indicatori del loro utilizzo.
Le risorse produttive dell'impresa includono: immobilizzazioni, capitale circolante e risorse lavorative dell'impresa.
ImmobilizzazioniÈ un insieme di valori di produzione, materiali e materiali che agiscono nel processo di produzione durante lungo periodo tempo, pur mantenendo la forma materiale naturale per tutto il periodo, e trasferiscono il loro costo ai prodotti in parti man mano che si consumano sotto forma di detrazioni di ammortamento.
PF includono: edifici, strutture, lavoratori e macchine e attrezzature elettriche, dispositivi e dispositivi di misurazione e regolazione, computer, veicoli, strumenti, inventario e accessori di produzione e domestici, bestiame da lavoro, produttivo e di razza, piantagioni perenni, altre immobilizzazioni ...
A seconda del grado di partecipazione del PF al processo produttivo, vengono classificati :
· Immobilizzazioni di produzione direttamente o indirettamente coinvolti nella produzione di valori materiali;
· Impianto non produttivo(strutture sociali - ospedali, scuole, sanatori, ecc.);
Per partecipazione al processo produttivo si suddividono gli impianti di produzione :
· attivo- direttamente coinvolti nella produzione di beni, lavori o servizi (macchinari, attrezzature, computer, veicoli, ecc.);
· passivo- non partecipano direttamente al processo produttivo, ma creano le condizioni necessarie per la sua realizzazione (edifici, strutture, ecc.);
I principali indicatori dell'efficienza dell'uso delle immobilizzazioni possono essere raggruppati in 4 gruppi:
Indicatori di uso estensivo di PF, che riflettono il livello del loro utilizzo nel tempo; Indicatori di utilizzo intensivo dell'impianto di trasformazione, che riflettono il livello di utilizzo per capacità (produttività); Indicatori dell'uso integrato di OF, tenendo conto dell'influenza cumulativa di tutti i fattori sopra indicati; Indicatori generali dell'uso dell'OF, che caratterizzano i vari aspetti dell'uso (stato) dell'OF nel suo insieme per l'impresa.
A primo gruppo relazionare:
* coefficiente di uso estensivo attrezzatura(), che è definito come il rapporto tra il numero effettivo di ore di funzionamento dell'apparecchiatura () e il numero di ore di funzionamento alla tariffa ():
Tasso di rotazione capitale circolante - un indicatore dell'intensità dell'utilizzo del capitale circolante, è determinato utilizzando i seguenti indicatori correlati:
1. Durata di un fatturato in giorni(O) è determinato dalla formula
o 
dove - saldi del capitale circolante (media annua o di fine periodo), rubli;
T è il volume dei prodotti commerciali (al costo o ai prezzi), rubli;
D è il numero di giorni nel periodo di riferimento.
2. Rapporto di fatturato() mostra il numero di giri effettuati dal capitale circolante per l'anno (semestre, trimestre) ed è determinato dalla formula
3. Coefficiente di utilizzo del capitale circolante () - indicatore inverso al tasso di turnover. Caratterizza la quantità di capitale circolante per unità di prodotti venduti.
Il grado di utilizzo del capitale circolante può essere giudicato da ritorno sul capitale circolante (Da), che è definito come il rapporto tra l'utile delle vendite (P) e i saldi del capitale circolante ():
Risorse del lavoro- la principale forza produttiva della società, compresa la parte abile della popolazione, che ha capacità fisiche e intellettuali per la produzione di beni e servizi.
La differenza tra risorse di lavoro e altri tipi di risorse è che ciascuna lavoratore assunto può rifiutare le condizioni offerte alla mente e chiedere un cambiamento delle condizioni di lavoro, riqualificazione, dimissioni di sua spontanea volontà.
Il concetto di "risorse lavorative di un'impresa" caratterizza la sua forza lavoro potenziale, "personale" - l'intero personale di lavoratori assunti a tempo indeterminato e temporaneo, qualificati e non qualificati. "Personale" è inteso come il personale principale (a tempo pieno, permanente), di regola, qualificato dei dipendenti.
Caratteristica quantitativa le risorse lavorative sono determinate dalla busta paga, dalle presenze e dal numero medio dei dipendenti. Caratteristica qualitativa le risorse lavorative sono determinate dal grado di idoneità professionale e di qualificazione dei suoi dipendenti a raggiungere gli obiettivi dell'impresa e il lavoro da essa svolto.
Tassi di utilizzo della forza lavoro:
Produttività del lavoro- caratterizza l'efficienza, l'efficacia del costo del lavoro ed è determinato dalla quantità di prodotti prodotti per unità di tempo di lavoro, o dal costo del lavoro per unità di prodotti realizzati o lavoro svolto.
I principali indicatori della produttività del lavoro a livello di impresa sono gli indicatori della produzione (B) e dell'intensità del lavoro (Tr) dei prodotti, tra i quali esiste una relazione inversamente proporzionale.
Produzione(B) è la quantità di prodotti realizzati per unità di tempo di lavoro o per dipendente medio per un certo periodo di tempo (ora, turno, mese, trimestre, anno). Viene calcolato come rapporto tra il volume dei prodotti prodotti (OP) e il tempo di lavoro impiegato per la produzione di tali prodotti (T) o il numero medio di dipendenti o lavoratori (H):
La produzione oraria e giornaliera per lavoratore è determinata in modo analogo. Il volume dei prodotti realizzati può essere espresso in unità di misura naturale, valore e lavoro.
Intensità del lavoro(Tr) - rappresenta il costo del lavoro vivo per la produzione di un'unità di prodotto. Stabilisce una relazione diretta tra volume di produzione e costo del lavoro.
dove, OP è il volume dei prodotti fabbricati in termini fisici
T è il tempo impiegato per la produzione di tutti i prodotti, ore standard, ore uomo.
Distinguere tra intensità di lavoro tecnologico, intensità di lavoro di manutenzione della produzione, intensità di lavoro di produzione, intensità di lavoro di gestione della produzione e intensità di lavoro totale.
2. Rapporto di uso intensivo delle attrezzature
K u = Q f / Q p,
dove Q f - le prestazioni effettive dell'attrezzatura per unità di tempo di lavoro; Q p - prestazioni possibili (massime possibili o design).
Questo indicatore dà un'idea dell'effettiva rimozione dei prodotti con questa attrezzatura, a seconda del suo potenziale.
Specificità processi di produzione nell'industria petrolifera e del gas e la significativa dipendenza dei loro risultati da fattori naturali rende difficile la determinazione di questo indicatore.
Pertanto, le piattaforme di perforazione non hanno una capacità nominale installata. Sono classificati in base alla loro capacità di carico, sebbene questa cifra non rifletta il loro scopo principale di produzione. È difficile calcolare la capacità media annua degli impianti di perforazione, poiché la loro produttività è determinata da fattori naturali complessi (profondità di perforazione, resistenza e perforabilità delle rocce, ecc.). Pertanto, con un certo grado di ipotesi, il grado di utilizzo intensivo degli impianti di perforazione può essere stimato dal rapporto tra il volume effettivo di penetrazione e il massimo possibile alla velocità tecnica media di perforazione raggiunta in pozzi simili. Ciò determinerà l'uso effettivo dell'attrezzatura di perforazione rispetto ai possibili risultati, a condizione che venga utilizzata solo in modo produttivo. Pertanto, il tasso di utilizzo intensivo delle attrezzature di perforazione sarà determinato come segue:
K e b = v k / v t,
dove v a - velocità di perforazione commerciale; v t è la velocità tecnica di perforazione.
L'intensità d'uso dei pozzi è caratterizzata dalle loro portate. Man mano che i campi si esauriscono con un graduale calo della pressione del giacimento, i tassi di produzione dei pozzi diminuiscono.
Fatto salvo il miglioramento delle modalità operative dell'apparecchiatura o il suo ammodernamento, il coefficiente di uso intensivo può essere anche superiore a 1.
3. L'efficienza totale dell'uso delle immobilizzazioni - estensivo e intensivo - è solitamente stimata dal coefficiente integrale
K i = K e * K e
Modi per migliorare l'uso delle immobilizzazioni
I modi principali per migliorare l'uso delle immobilizzazioni nell'industria petrolifera e del gas sono i seguenti:
1. Ampio percorso. Le riserve per aumentare il tempo di funzionamento delle apparecchiature in tutti i settori sono piuttosto grandi. Ad esempio, nella perforazione, l'attrezzatura è direttamente impegnata nel processo di distruzione delle rocce, ad es. nel processo produttivo principale, solo il 14-15% dell'intero tempo di calendario di costruzione del pozzo. Il resto del tempo l'attrezzatura è occupata da altri tipi di lavoro o non è affatto nel processo di produzione. Circa il 50-60% delle volte, l'attrezzatura della fattoria non funziona affatto, poiché è in fase di installazione, smontaggio, trasferimento, riparazione, conservazione, riserva, in attesa di riparazione, ecc. Pertanto, il peso specifico del tempo della sua partecipazione alla perforazione di pozzi è ancora inferiore.
Inoltre, solo il 60-70% circa del tempo di funzionamento del calendario delle attrezzature di perforazione ricade sul tempo produttivo e il resto viene speso in modo improduttivo: sull'eliminazione di incidenti e complicazioni, tempi di fermo organizzativi dovuti all'incoerenza nel lavoro dei singoli collegamenti di produzione, e lavori di riparazione. Migliorare l'utilizzo del bilanciamento delle ore di lavoro consentirà, a parità di parco impianti, di ottenere un volume di penetrazione significativamente maggiore.
Una delle riserve per migliorare l'uso estensivo delle attrezzature è un aumento del periodo di revisione del suo funzionamento.
Nella produzione di petrolio e gas, un aumento del tempo di esercizio dei pozzi può essere ottenuto, in primo luogo, accelerando la messa in servizio dei pozzi inattivi; in secondo luogo, l'eliminazione di incidenti e tempi di fermo per lo stock di pozzi esistente; in terzo luogo, l'accelerazione dei lavori di riparazione, in particolare l'attuale riparazione sotterranea. Allo stesso tempo, l'automazione della produzione di petrolio e gas e la meccanizzazione dei lavori di riparazione sono di grande importanza.
Nell'industria della raffinazione del petrolio, i tempi morti (in% del tempo di calendario) delle unità tecnologiche sono in media in: distillazione primaria - 8,5; cracking termico - 20; cracking catalitico - 17,3; idrotrattamento - 21,8, ecc. La maggior parte dei tempi di fermo è associata alla riparazione di unità tecnologiche ed è inevitabile, ma i tempi di fermo si verificano anche per motivi organizzativi: mancanza di materie prime, contenitori, elettricità, ecc. L'analisi delle cause degli incidenti ha mostrato che molto spesso si verificano a causa di violazioni del regime tecnologico, delle regole operative o a causa di difetti nelle apparecchiature fornite dal produttore.
Un aumento significativo del tempo di funzionamento degli impianti può essere ottenuto a seguito dell'allungamento del periodo di revisione. Molto spesso, le unità tecnologiche vengono fermate per riparazioni a causa della corrosione di apparecchiature e tubazioni sotto l'influenza di sali e composti di zolfo contenuti nella materia prima oa causa della formazione di coke nei forni tubolari e altri dispositivi la qualità del materiale e dei rivestimenti , il mancato rispetto del regime tecnologico, la mancanza di alcune apparecchiature di automazione.
Di conseguenza, migliorando il grado di preparazione delle materie prime, fornendole rigorosamente secondo gli standard interfunzionali, migliorando la qualità delle riparazioni e dei materiali, è possibile ottenere l'allungamento dei tempi di revisione.
Un aumento del tempo di funzionamento degli impianti può essere ottenuto anche riducendo i loro tempi di fermo durante la manutenzione preventiva programmata. La durata dei tempi di fermo degli impianti durante la riparazione dipende dal chilometraggio della revisione, dall'organizzazione e dalla meccanizzazione dei lavori di riparazione. Nonostante il fatto che la maggior parte delle fabbriche possa resistere termini normativi riparazioni, queste ultime possono essere ridotte applicando programmi di riparazione della rete, ulteriore centralizzazione, aumento del livello di meccanizzazione del lavoro, miglioramento della cooperazione lavorativa (creando squadre di riparazione complesse anziché specializzate), miglioramento del sistema di remunerazione, attenta osservanza delle regole operative, tecnologia regime, revisioni e riparazioni attrezzatura tecnologica.
2. Un percorso intensivo. Porta ad ottenere sulla stessa attrezzatura un maggior volume di produzione per unità di tempo grazie ad un utilizzo più completo delle sue capacità.
Un esempio dell'uso intensivo delle immobilizzazioni è il funzionamento delle attrezzature di perforazione in modalità forzata, poiché nello stesso periodo di tempo si ottiene un volume di penetrazione maggiore. Un modo intensivo per migliorare l'uso delle immobilizzazioni è più efficace di uno estensivo, poiché per massimizzare l'uso della potenza delle apparecchiature, è necessario modernizzarlo, migliorarlo costantemente e sviluppare nuovi progetti più produttivi.
L'uso più intensivo delle attrezzature di perforazione si ottiene mediante l'uso di attrezzature e tecnologie di perforazione avanzate, l'uso complesso di mezzi tecnici che soddisfano i requisiti geologici.
Nella produzione di petrolio e gas, si ottiene un aumento della produttività del pozzo applicando nuovi metodi per stimolare la zona di formazione e fondo pozzo, migliorando i metodi operativi e le attrezzature per la produzione di petrolio e gas, mantenendo modalità tecnologiche ottimali di sviluppo del giacimento, gestendo contemporaneamente due o più giacimenti con un pozzo, riducendo le perdite di petrolio e gas nel processo di produzione e trasporto.
Nelle industrie di raffinazione del petrolio e petrolchimica, ciò è associato ad un aumento della produttività giornaliera delle unità. L'esperienza mostra che un aumento della produttività giornaliera degli impianti si ottiene annualmente a seguito di un miglioramento del regime tecnologico, un miglioramento della qualità delle materie prime e del ritmo della sua fornitura, miglioramento degli schemi di automazione, ecc. Tuttavia, un l'analisi del funzionamento degli impianti tecnologici ha mostrato una stabilità insufficiente di questo processo. Il coefficiente di variazione della produttività giornaliera di molti impianti varia dall'8 al 15%.
Questa situazione può verificarsi quando il ritmo dell'approvvigionamento delle materie prime è disturbato, la sua qualità si discosta dalle norme e la proporzionalità intra-impianto è violata nelle capacità delle unità tecnologiche collegate in sequenza dallo schema tecnologico. L'eliminazione di queste carenze può garantire l'uso delle attrezzature.
La corretta identificazione delle capacità delle apparecchiature è di grande importanza per migliorare l'uso intensivo degli impianti di processo.
3. Riattrezzamento tecnico e ricostruzione di imprese e singole unità tecnologiche. La riqualificazione tecnica delle imprese operative è finalizzata all'innalzamento del livello tecnico delle singole aree produttive e degli impianti tecnologici. Significa incorporare nuova tecnologia e tecnologie, meccanizzazione e automazione dei processi produttivi, ammodernamento e sostituzione di attrezzature obsolete e fisicamente usurate con nuove e più produttive. La ricostruzione è una riattrezzatura parziale della produzione e la sostituzione di apparecchiature obsolete e fisicamente usurate. Il principale risultato della riattrezzatura tecnica e della ricostruzione è un aumento del livello tecnico di produzione, sia nella produzione principale che in quella ausiliaria. Un aumento del livello tecnico di produzione contribuisce ad aumentare la qualità dei prodotti nella produzione totale, un aumento della produzione dei prodotti target, un aumento della produttività del capitale e della produttività del lavoro e una diminuzione dei costi di produzione.
Pertanto, a seguito della ricostruzione delle unità di cracking catalitico, è stato garantito un aumento della resa del prodotto target del 20%, una diminuzione del costo di produzione del 16%.
La pratica delle imprese mostra che durante il funzionamento degli impianti tecnologici, posti stretti: alcune attrezzature hanno una capacità inferiore a tutte le altre, si verificano disparità simili tra la produzione principale e quella ausiliaria.
Il riequipaggiamento tecnico e la ricostruzione consentono di eliminare gli squilibri di potere che talvolta si presentano alcuni tipi attrezzature o produzione principale e ausiliaria.
Riattrezzamento tecnico e ricostruzione sono state le principali direttrici di sviluppo del settore (l'80% dei fondi creati sono stati introdotti presso le imprese operative). Ciò ha consentito di migliorare sensibilmente la struttura della produzione, garantendo una crescita superiore alla produzione (benzine ad alto numero di ottani, oli lubrificanti con additivi, ecc.). In definitiva, il consumo materiale dei prodotti è stato ridotto del 2,6% e la produttività del lavoro è aumentata del 18,4%.
4. Maggiore selezione di prodotti target dalle materie prime. La raffinazione del petrolio e la petrolchimica sono industrie complesse. La capacità produttiva delle unità tecnologiche è determinata, di regola, dal volume delle materie prime lavorate. Tuttavia, lo scopo delle unità tecnologiche è la produzione di prodotti target. Quest'ultimo dipende dalla quantità e dal grado di utilizzo delle materie prime. Pertanto, un aumento della selezione di prodotti target dai potenziali contenuti garantirà un aumento della produzione negli stessi impianti di produzione e, di conseguenza, un aumento della produttività del capitale.
5. L'ampliamento delle capacità, la combinazione di processi tecnologici, la centralizzazione dei lavori di riparazione, nonché la centralizzazione di altri oggetti di strutture ausiliarie e ausiliarie: tutto ciò può essere garantito durante la progettazione di nuovi impianti e installazioni tecnologiche.
Attualmente, vengono costruite principalmente potenti installazioni ad alte prestazioni dei processi di testa - ELOU e AVT. L'introduzione di potenti processi secondari viene eseguita più lentamente, pertanto si creano ulteriori sproporzioni tra i singoli processi e il loro uso effettivo è limitato.
6. Riduzione dei tempi di realizzazione e sviluppo delle capacità progettuali delle unità tecnologiche. Le moderne raffinerie di petrolio e le imprese petrolchimiche sono caratterizzate da una grande capacità, uno schema tecnologico di lavorazione complesso (e sempre più complicato), quindi i termini della loro costruzione sono lunghi, le installazioni vengono messe in servizio in sequenza, a turno. Allo stesso tempo, vengono calcolate e realizzate le strutture fuori sede non solo per il servizio del complesso di avviamento primario, ma anche per tutti quelli successivi.
Tempi di messa in servizio prolungati per le installazioni possono portare alla morte di grandi investimenti di capitale e ad una diminuzione degli indicatori di utilizzo delle immobilizzazioni.
L'allungamento dei tempi di costruzione delle singole unità tecnologiche e il lento sviluppo delle capacità progettuali possono portare a sottoconsegna dei prodotti, a sproporzioni sia all'interno che nelle industrie collegate.
7. Eliminazione delle attrezzature in eccesso e delle scorte in eccesso di attrezzature di riserva. In precedenza ciò era dovuto al versamento di fondi, ma ora questa misura può essere spiegata dalla legge dei rendimenti decrescenti, cioè dalla situazione in cui successivi aumenti uguali delle immobilizzazioni si aggiungono a quelli già disponibili oltre un certo livello del loro uso, e l'aumento del volume di produzione diminuisce.
Conclusioni e offerte.
Il valore assoluto e la dinamica di crescita delle immobilizzazioni caratterizzano il potenziale economico del Paese.
Migliorare l'utilizzo dell'enorme ricchezza nazionale contenuta nelle immobilizzazioni è di fondamentale importanza in quanto incide sull'efficienza della produzione.
Con il miglioramento nell'uso delle immobilizzazioni, viene fornito quanto segue:
Aumento del volume di produzione senza investimenti di capitale aggiuntivi;
Rinnovo accelerato degli strumenti di lavoro, che riduce la possibilità di obsolescenza delle attrezzature e contribuisce al progresso tecnico nel settore;
Riduzione del costo di produzione grazie alle detrazioni di ammortamento per unità di produzione.
Sulla base di queste conclusioni, si può concludere che è necessario migliorare l'uso delle immobilizzazioni presso l'impresa Nizhnevolzhskneft. È possibile seguire uno qualsiasi dei percorsi sopra indicati, ovvero, ad esempio, accelerare la messa in servizio di pozzi inattivi, eliminare il più possibile incidenti e tempi di fermo nel magazzino pozzi esistente, accelerare lavori di ristrutturazione, per cercare e applicare nuovi metodi per stimolare la formazione e la zona di fondo, per migliorare i metodi di funzionamento e le attrezzature per la produzione di petrolio e gas, per ridurre le perdite di petrolio e gas nel processo di produzione e trasporto, ecc. Il calo della produttività del capitale nel periodo 1975-1980 indica l'uso irrazionale e inefficace delle immobilizzazioni disponibili e di nuova introduzione. È possibile rivedere la struttura delle immobilizzazioni dell'impresa e la distribuzione degli investimenti di capitale. Una diminuzione del tasso di rendimento delle attività dovrebbe essere oggetto di studio delle sue cause, poiché un aumento dei costi di produzione e, quindi, una diminuzione del profitto di un'impresa sono indissolubilmente legate a una diminuzione della redditività delle attività.
L'industria petrolifera in Russia ha accumulato un enorme potenziale di immobilizzazioni, la cui crescita viene effettuata a un ritmo piuttosto elevato. Una grande quota delle immobilizzazioni ricade sulla loro parte attiva: strutture, macchine, ecc., Che consente di concentrare una grande quantità di fondi su immobilizzazioni che influiscono direttamente sulla produzione dei prodotti target. Velocità di aggiornamento relativamente elevate indicano una sostituzione rapida e dinamica delle apparecchiature obsolete con quelle nuove e modernizzate. Uno svantaggio significativo delle imprese produttrici di petrolio è un tasso di rendimento delle attività relativamente basso, che caratterizza il grado di efficienza della produzione e dell'uso delle immobilizzazioni. Le misure per migliorare l'uso delle immobilizzazioni e aumentare l'efficienza dovrebbero occupare un posto di rilievo tra i compiti della moderna economia russa.
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