Vrste vodoinstalaterskih radova. Vodeći pravci naše tvrtke

bravarski rad

Riža. jedan.
Oznaka:
1 - pravokutni prazni s obrađenim rubom uzetim kao podnožjem;
2 - crtanje linija za označavanje pisačem.

bravarski rad- obrada zareza i dijelova, uglavnom metalnih, obično se izvodi ručnim ili mehaniziranim alatom.

Radno mjesto kućni bravar. U kućnoj radionici za izvođenje metalnih radova poželjno je imati zaseban radni stol za obradu metala - metalni ili drveni stol presvučen limom s kutijama za alat. Ako ne postoji poseban radni stol, tada je najlakše prilagoditi stari pomoćni stol kao radno mjesto. Veliko opterećenje na stolu tijekom rada, u pravilu, zahtijeva jaču podlogu. Noge stola za kućanstvo po potrebi se ojačavaju izvana ili iznutra uz pomoć uvrtanih drvenih dasaka ili metalnih uglova. Noge stola sa strane i straga su poprečno ojačane daskama s vijcima. Normalna debljina poklopca pomoćnog stola je oko 20 mm, međutim, to možda neće biti dovoljno za bravarske radove. Preporuča se napraviti drugi poklopac (ploču) od dasaka debljine 30 mm i pričvrstiti ga odozdo vijcima na stari poklopac. Ploča bi trebala stršiti izvan rubova stola sa svih strana za otprilike 50 mm kako biste na nju mogli pričvrstiti stezaljku ili brusilicu, zašrafiti škripac i sl. Metalni kutovi se pričvršćuju na ploču - odozdo, sa strane ili (i ) ispred, tako da možete obraditi predmet. Kako se stol ne popušta i ne pomiče tijekom rada, preporučljivo je staviti ga u kut sobe i pričvrstiti ga metalnim uglovima na pod ili na zid; poklopac se može pričvrstiti na dasku na zidu. Električna struja na radno mjesto treba biti opskrbljena kroz dva odvojena električna kruga: jedan za električne alate i strojeve, drugi za rasvjetu (svjetlo na radno mjesto treba padati s prednje strane!).

Od pribora za vodovodne radove, prije svega, trebat će vam stacionarni i ručni škripci, nakovanj, ploča za izravnavanje, kao i uređaji za narezivanje navoja - držači kalupa, ključevi, vijci. Set bravarskog alata potrebnog u kućnoj radionici: čelično ravnalo, čeljust, mjerni kompas (s oštrim krajevima), čeljust, kvadrat, goniometar, pisač, središnji probijač - za mjerenje i označavanje; čekići koji se koriste kao udarni alat za rezanje, savijanje, ravnanje, zakivanje; kliješta - za hvatanje, držanje, pomicanje obratka, rezanje žice, izvođenje drugih operacija; set datoteka - za turpijanje metala; dlijeto - za obradu metalnih praznina, rezanje starih zakovica itd .; slavine i matrice - za rezanje unutarnjih i vanjskih navoja; bušilice - za bušenje rupa; pila za metal i bravarske škare - za rezanje praznina; setovi odvijača, ključeva, podesivi ključ - za uvrtanje i odvrtanje vijaka, vijaka, matica itd.; alat za lemljenje (lemilica, puhalica, plamenik za lemljenje), strugač, žičana četka, klešta za lemljenje - za lemljenje i kalajisanje; potpora, rastezanje i stiskanje - za ručno zakivanje. Gotovo sav alat potreban za bravarski rad može se kupiti u trgovinama. Neke alate, ali uglavnom uređaje, izrađuju sami domaći majstori.

Kućni bravar se uglavnom bavi obradom i izradom proizvoda od čelika, bakra i njegovih legura (mjed, bronca) od aluminija i njegovih legura (duralumin, silumin) i nekih drugih metala. Međutim, ne mogu se svi metali i legure međusobno povezati, stvarajući montažne strukture. Činjenica je da su brojni metali i legure međusobno nekompatibilni: na mjestima njihovog bliskog kontakta, pod djelovanjem atmosferske vlage, nastaju takozvani galvanski (električni) parovi koji doprinose pojačanoj koroziji metala (legura). ), oslabiti mehaničku čvrstoću veze, prekinuti električne kontakte. Na primjer, nelegirani čelik nije kompatibilan s bakrom i bakrenim legurama, ali je kompatibilan s aluminijem, kositrom, kromom, cinkom; bakar je nekompatibilan s aluminijem i aluminijskim legurama, cinkom, ali je kompatibilan s kositrom, niklom, kromom. Uzimajući u obzir ovo svojstvo metala, pričvršćivači koji se koriste za spajanje metalnih proizvoda (osobito vijci, vijci, zakovice) trebaju biti odabrani od homogenih ili kompatibilnih metala.

Tehnike i alati koji se koriste pri radu s metalnim proizvodima prikladni su i za rad s plastikom. Na primjer, rasprostranjena i pristupačna plastika - organsko staklo, getinaks, tekstolit, polistiren itd. može se piliti nožnom pilom ili ubodnom pilom, turpijati, rezati rezačem, bušiti itd.; Organsko staklo u zagrijanom stanju može se savijati, rezati škarama za metal i pod pritiskom davati različite oblike. Osim toga, mnogi tradicionalni bravarski alati uspješno se koriste u obradi drvnog materijala i proizvoda od drva, kao i stakla, keramike, pa čak i kamena.

Osnove bravara. Glavni vodoinstalaterski zahvati uključuju: označavanje praznina i kontrolno-mjerne radnje u procesu proizvodnje proizvoda; tehnološke operacije (obrada) - rezanje, rezanje, ravnanje i savijanje, turpijanje, bušenje, narezivanje navoja; montažne operacije - zakivanje, lemljenje, navojni spoj. Posebno mjesto zauzimaju završne operacije - brušenje, poliranje, bojenje (vidi Brušenje i poliranje metalnih proizvoda,).

Označavanje - crtanje na površini izvornog materijala ili izratka točaka i linija (izdizanja) koje definiraju konture dijela ili mjesta koji se obrađuje. Prije nego što nastavite s označavanjem, materijal (prazno) se pažljivo pregledava, provjerava ima li školjki, pukotina ili drugih nedostataka u njemu. Od toga odrediti mogućnost izrade dijelova potrebnih dimenzija i kvalitete. Zatim se određuju podloge za označavanje, odnosno one linije ili površine s kojih se odvajaju dimenzije za crtanje preostalih crta za označavanje. Obično se prilikom označavanja kao osnova uzimaju vanjski obrađeni rubovi obratka (slika 1), osi simetrije i središnje linije koje se prve primjenjuju. Nakon što smo odredili bazu, ostale linije za označavanje nanose se na površinu obratka u skladu s crtežom ravnalom ili kvadratom. Krugovi i lukovi se crtaju pomoću kompasa za označavanje (ili čeljusti); mjesto ugradnje potporne noge je pričvršćeno (slika 2). Zatim se rupe (jezgre) nanose na liniju duž koje će se vršiti obrada kako bi se "popravili" rizici. Vrh središnjeg udarca je točno u opasnosti s laganim nagibom od vas. Prije udarca udarcem udarcem, on se prenosi u okomiti položaj. Za probijanje se koriste čekići malih veličina, težine 100-150 g. Na ravnim linijama jezgre se postavljaju rjeđe, na krivuljama i izlomljenim linijama - češće.

Osim označavanja prema crtežu, koristi se označavanje prema predlošku. Predložak je uređaj koji se koristi za izradu dijela ili provjeru točnosti njegove obrade. Šabloni se izrađuju od limenog materijala debljine 1,5-2 mm. Prilikom označavanja, predložak se nanosi na označenu površinu izratka i oznake se crtaju duž njegove konture pomoću pisača. Zatim se primjenjuju jezgre prema rizicima. Pomoću predloška također se mogu označiti središta budućih rupa. Korištenje predložaka uvelike ubrzava i pojednostavljuje označavanje.

Rezanje - uklanjanje sloja metala s obratka ili njegovo rezanje na komade dlijetom i čekićem. Rezanjem se uklanjaju (zasijeku) metalne nepravilnosti s obratka, tvrda kora kamenca, oštri rubovi, izrezuju se utori i žljebovi u tijelu izratka, lim se reže na komade. Režu, u pravilu, držeći radni komad u škripcu; lim se reže na ploči ili nakovnju. Za obaranje se koriste čekići težine 400-600 g. Radni položaj pri obari (slika 3) trebao bi osigurati najveću stabilnost tijela pri udaru. Dlijeto se postavlja s reznim rubom na liniju odstranjivanja strugotine (linija reza) tako da uzdužna os dlijeta čini kut od 30-35° s površinom izratka koja se obrađuje i kut od 45° s uzdužnom osi čeljusti stege (slika 4). Udarci se nanose u središte udarača dlijeta. Štipalj koji se koristi za rezanje treba biti što jači i masivniji. Prema razini čeljusti škripca reže se lim i traka, iznad razine (po rizicima) - široke površine izratka. Krhki metali (na primjer, bronca) usitnjavaju se od ruba do sredine kako bi se izbjeglo usitnjavanje rubova obratka. Na kraju rezanja smanjuje se sila udarca čekićem po dlijetu. cijepanje lim dlijeto na ploči ili nakovnju vodi se duž oznake, dok se dlijeto postavlja okomito. Prilikom rezanja, dlijeto se pomiče duž linije označavanja tako da dio njegove oštrice ostane u već izrezanom utoru; ova tehnika osigurava ravnomjernost linije reza.

Rezanje kod kuće obično se obavlja ručnim škarama za obrezivanje ili pilom. Škare režu čelične limove debljine 0,5-1,0 mm i limove od obojenih metala debljine do 1,5 mm. Prilikom rezanja, škare se drže jednom rukom, pokrivajući ručke s 4 prsta i pritiskajući ih na dlan (slika 5.); peti - mali prst ili, rjeđe, kažiprst - nalazi se između ručki kako bi se razdvojili pod potrebnim kutom. Ponekad se prilikom rezanja lima jedna od ručki stegne u škripcu. Držeći list slobodnom rukom (u rukavici), uvucite ga između reznih rubova, usmjeravajući gornju oštricu duž sredine linije označavanja.

Ručna pila za obradu metala koristi se za rezanje relativno debelih limova metala, kao i šipki i metalnih profila. Radni komad je fiksiran u škripcu tako da je točka reza što bliže čeljustima škripca (to eliminira vibracije obratka tijekom rezanja). Na mjestu reza s turpijom označen je rizik. Prihvat nožne pile prikazan je na slici 6. Počinju rezati iz ravnine (blago naginjući pilu), a ne s ruba, inače bi se zupci lista pile mogli raspasti. Odmičući pilu od sebe (radni hod), oni stvaraju pritisak; tijekom obrnutog (praznog) hoda, pila se izvodi bez pritiska kako se oštrica ne bi otupila. Prilikom rezanja tankih limova i bakrenih cijevi oni se učvršćuju između drvenih šipki (slika 7.) i režu zajedno s njima, dok se cijev ne gužva, a lim ne vibrira. Za duge rezove, list nožne pile se zakreće za 90°.

Žica se obično reže (grize) rezačima žice.

Ispravljanje i savijanje. Uređivanje - uklanjanje nedostataka u obradacima od lima, traka, šipkastih materijala (na primjer, udubljenja, konveksnosti, valovitosti), kao i nedostataka u dijelovima (na primjer, savijanja, savijanja). Metal se vlada i u hladnom i u zagrijanom stanju; izbor jedne ili druge metode uređivanja ovisi o veličini defekta, njegovim dimenzijama, kao i o materijalu izratka (dijela).

Ručno oblaganje se izvodi na ploči od čelika ili lijevanog željeza. Vladaju posebnim čekićima okruglog ili polumjernog oblika ili s utičnim udarcima od mekog metala; tanak lim vlada drvenim čekićem (batkom). Neokaljeni lim debljine do 0,3 mm može se urediti drvenom ili metalnom šipkom (lopaticom) s ravnom i glatkom površinom.

Da bi se ispravila metalna traka savijena duž široke ravnine, postavlja se na ploču s izbočenjem prema gore i, podupirući jednom rukom, drugom udara u konveksna mjesta (slika 8). Udarci se nanose od rubova izbočine do sredine. Udarna sila prilagođava se ovisno o zakrivljenosti savijanja i debljini trake: što je veća zakrivljenost i što je materijal deblji, udar mora biti jači. Prema potrebi, traka se okreće s jedne strane na drugu.

Na ploču se širokom ravninom postavlja traka jako zakrivljena uz rub. Nožnim prstom čekića vrše se udarci po konkavnom dijelu za jednostrano crtanje (duljenje) točaka savijanja (slika 9). Trake s tordiranim zavojem ispravljaju se odvrtanjem ručnim škripcem (slika 10.).

Metalne šipke se također mogu odjenuti na ploču ili nakovanj (slika 11). Ako šipka ima nekoliko zavoja, tada se najprije ispravljaju ekstremni, a zatim oni koji se nalaze u sredini. Kao ravnanje, sila udarca se smanjuje, završavajući laganim udarcima s okretanjem šipke oko osi.

Najteže je uređivanje lima. List se postavlja na ploču ispupčenjem prema gore (slika 12). Podupirući list jednom rukom, udarite čekićem u smjeru od rubova lima prema ispupčenju drugom. U tom slučaju, ravni dio lima će se rastegnuti, a konveksni dio će se ispraviti. Kod ravnanja kaljenog lima dio se postavlja ispupčenjem prema dolje. Pritiskom dijela na ploču jednom rukom, drugom rukom nanesite lagane, ali česte udarce nožnim prstom čekića u smjeru od središta udubljenja prema njegovim rubovima, dok se konkavni slojevi metala razvlače i dio je ispravljena.

Fleksibilnost u smislu radnih metoda i prirode tijeka rada slična je uređivanju. Ručno savijanje se izvodi u škripcu pomoću klupskog čekića i raznih uređaja. Savijanje tankog lima vrši se batom. Kada se za savijanje koriste različiti trnovi, njihov oblik mora odgovarati obliku profila proizvedenog dijela, uzimajući u obzir deformaciju metala (slika 13.).

Kod kuće često postoji potreba za dijelovima cijevi savijenim pod različitim kutovima. Cijevi se savijaju s punilom (obično suhim pijeskom) ili bez njega, ovisno o materijalu cijevi, njegovom promjeru i radijusu savijanja. Hladno savijanje cijevi s punilom izvodi se sljedećim redoslijedom. Jedan kraj cijevi je čvrsto zatvoren drvenim plutom. Suhi pijesak se puni kroz drugu cijev, lagano udarajući po cijevi čekićem kako bi se pijesak zbio. Zatim je drugi kraj cijevi također začepljen plutom. Označite mjesto zavoja kredom i ugradite cijev u učvršćenje (slika 14). Ako je cijev zavarena, tada bi šav trebao biti na strani zavoja. Uzmite cijev za dugi kraj i pažljivo je savijte do željenog kuta. Nakon provjere ispravnosti dobivenog kuta s šablonom ili prema uzorku, cijev se uklanja iz učvršćenja, čepovi se izbijaju i pijesak se izlijeva.

Vruće savijanje cijevi obično se izvodi s punilom. Cijev je također napunjena pijeskom i na oba kraja začepljena čepovima, ali su male rupe napravljene u čepovima kako bi plinovi koji nastaju prilikom zagrijavanja cijevi mogli izaći. Mjesto savijanja zagrijava se plamenikom ili plinskim plamenikom na temperaturu od 850-900 ° C i savija se u učvršćenju pod unaprijed određenim kutom. Duljina grijanog dijela pri savijanju pod kutom od 90 ° treba biti jednaka 6 promjera cijevi, pod kutom od 60 ° - 4 promjera, pod kutom od 45 ° - 3 promjera. Po završetku savijanja, cijev se hladi, čepovi se izbijaju i oslobađaju od pijeska.

Piljenje je uklanjanje malih slojeva metala turpijom. Prilikom turpijanja obradak se učvršćuje u škripac tako da piljena površina strši iznad razine čeljusti stege za 8-10 mm. Kako bi se obradak zaštitio od udubljenja tijekom stezanja, na čeljusti stege stavljaju se mekani metalni mufovi, kao što je aluminij. Bolje je raditi dok stoji napola okrenut prema škripcu (slika 15). Visina škripca treba biti takva da kada se turpija rukom nanese na čeljusti stege, u pregibu lakta nastane pravi kut. Za rad, turpija se uzima jednom rukom za ručku, dlan druge ruke se postavlja gotovo poprijeko turpije na udaljenosti od 20-30 mm od kraja. Pritisak na turpiju mora biti usklađen: pri kretanju naprijed (radni hod) pritisak se postupno povećava na dršku i istovremeno smanjuje na nožni prst (slika 16.); pri pomicanju unatrag (u praznom hodu), datoteka se pomiče bez pritiska.

Postoje grubo turpijanje, u kojem se značajan sloj metala uklanja uz pomoć bastard (s velikim zarezom) turpija, i dorada, koja vam omogućuje da dobijete malu hrapavost i točnije dimenzije uz pomoć osobnih (s fini zarez) datoteke. Prilikom brušenja ravnih površina, glavna se pozornost posvećuje održavanju ravnosti površina koje se obrađuju, pokušavajući spriječiti "blokiranje" rubova obratka. Glavne metode turpijanja ravnih površina dobile su naziv po prirodi rasporeda poteza ili tragova koje ostavlja turpija na površini obratka: turpijanje kosim, poprečnim, križnim, uzdužnim, kružnim potezima (slika 17.). Ravnost piljene površine provjerava se kalibracijskim (krivuljskim) ravnalom radi zazora; točnost obrađenih ravnina konjugiranih pod pravim kutom - s kvadratom u svjetlu; paralelno obrađene ravnine - s čeljustom (slika 18).

Konveksne površine mogu se turpijati ravnom turpijom tehnikom “ljuljanja” (slika 19): pri pomicanju turpija kao da obilazi površinu duž linije zaokruživanja. Konkavne površine, ovisno o radijusu zakrivljenosti, obrađuju se okruglim ili polukružnim turpijama, čineći složene pokrete - naprijed i u stranu uz rotaciju oko osi turpije. Kontrolirajte kvalitetu turpijanja zakrivljenih površina duž linija preliminarnog označavanja ili posebnih šablona.

Bušenje - stvaranje prolazne ili neprohodne (gluhe) cilindrične rupe u čvrstom materijalu (metal, drvo, plastika, staklo, keramika). Kod kuće, bušenje se obično izvodi ručnim alatom za bušenje - bušilicom, steznikom, mehaničkom ili električnom bušilicom pomoću bušilice. Međutim, nemoguće je izbušiti precizne rupe s takvim alatom bez posebnih uređaja (na primjer, za spojeve klinova), za to biste trebali kupiti stoni stroj za bušenje.

Ručno bušenje metala koristi se za dobivanje rupa relativno malog promjera (do 10 mm), ako nije potrebno. visoka kvaliteta bušenje. Prethodno je na izratku središte buduće rupe označeno središnjim bušilicom tako da vrh (vrh) svrdla ne klizi pri ulasku u metal. Označeni radni komad sigurno je stegnut u škripcu ili montiran na štednjak ili na radni stol. Nakon što ste pričvrstili bušilicu u steznu glavu, dovedite vrh bušilice u središte buduće rupe tako da se os bušilice podudara s osi rupe; počnite bušiti pri maloj brzini, s malim pritiskom, glatko, bez trzaja, sprječavajući ljuljanje bušilice (ova operacija se zove dovod bušilice). Ako pri hranjenju svrdla njegov vrh nije otišao u stranu, postupno povećavajte pritisak na bušilicu i na kraju izbušite rupu.

Za zaštitu bušilice od pregrijavanja pri bušenju čelika, mjedi, bronce, ulja za podmazivanje, emulzije ili vode sa sapunom. Preporuča se otpustiti oprugu ili drugi kaljeni čelik prije bušenja, a nakon bušenja ponovno očvrsnuti. Sivi lijev i cink buše se bez rashladnih sredstava, a radi se čestih i dugih zaustavljanja radi zaštite bušilice od pregrijavanja. Kod bušenja lima potrebno je odozdo predvidjeti drveno postolje u koje će stati svrdlo koje izlazi iz obratka. Prilikom bušenja rupa, kako bušilica napušta radni komad, smanjuje se pritisak na bušilicu i, ako je moguće, učestalost njezine rotacije. U slučaju zaglavljivanja bušilice u rupi, ona se zakreće obrnuta strana dok se izvlači iz rupe. Nakon uklanjanja uzroka zaglavljivanja, bušenje je završeno. Prilikom bušenja dubokih ili slijepih rupa, svrdlo treba povremeno uklanjati i čistiti od strugotine.

Kod bušenja drva obično nema problema. Jedina značajka: bolje je bušiti rupe s obje strane, inače možete oštetiti površinu obratka na izlazu bušilice iz rupe.

Plastiku je također lako bušiti, samo zapamtite da ovaj materijal slabo uklanja toplinu, bušilica se može jako zagrijati. Stoga, na primjer, kod bušenja termoplastične plastike (na bazi polietilena, polistirena, polivinil klorida itd.), potrebno je paziti da se bušilica ne pregrije, što može dovesti do lokalnog taljenja plastike i zaglavljivanja svrdla. . Prilikom bušenja plastike, posebno getinaxa, površinski sloj materijala može se raspasti na izlazu iz bušilice. Kako se to ne bi dogodilo, preporuča se prvo izbušiti rupu svrdlom promjera približno polovice potrebnog, a zatim tu rupu izbušiti drugom bušilicom promjera 0,1-0,5 mm manjeg od potrebnog s reznim rubovima naoštrenim pod kutom od 60-90°. Rezultirajuća rupa se upušta s obje strane i tek onda razvrta bušilicom željenog promjera.

Staklo se može bušiti rotacijskom ili ručnom bušilicom, konvencionalno (prethodno dobro otvrdnuto), kombinirano (prikladno i za bušenje kamena, keramičke pločice), koriste se i plosnati (naoštreni lopaticom) ili dijamantna svrdla, dobro naoštrena trokutna turpija, karbidni kotač od stakloreza (fiksiran na os zakovice u utoru šipke ili cijevi) itd. kao bušilica.Buše se kroz metalnu ploču čvrsto pritisnutu na staklo (vodič) debljine 4-5 mm s rupom jednakim promjeru bušilice; rotirajte bušilicu polako, uz blagi pritisak. Rezni rub svrdla treba redovito hladiti, na primjer, kerozinom, octom, silikatnim ljepilom, vodom.

Rupe u pločici buše se pobedit bušilicom ručnom bušilicom pri maloj brzini i uz mali pritisak. Prethodno, na mjestu bušenja, glazura se otkucava oštrim očvrslim predmetom. Također možete bušiti konvencionalnom bušilicom za metal, ali u ovom slučaju, tijekom bušenja, potrebno je periodično oštrenje bušilice.

Rezanje konca. Tehnike navoja, a posebno alat za rezanje koji se koristi u ovom procesu uvelike ovise o vrsti i profilu navoja. Navoj je naizmjenična izbočina i udubljenje konstantnog presjeka, smješteno duž zavojne linije na vanjskoj (vanjski navoj) ili unutarnjoj (unutarnji navoj) cilindričnoj ili konusnoj površini. Glavni elementi navoja (slika 20): korak navoja, vanjski i unutarnji promjeri. Ovisno o obliku poprečnog presjeka izbočina, navoji su trokutasti, trapezni, polukružni itd. Većina navojnih spojeva ima trokutasti navoj. Prema standardima koji su na snazi ​​u Rusiji, trokutaste niti dijele se na metričke (kut na vrhu profila α = 60 °) i cijevi (α = 55). Metrički navoji velikog koraka označeni su slovom M i brojem koji izražava vrijednost vanjskog promjera (u mm), na primjer: M6, M20; broj koji izražava vrijednost koraka (u mm) dodaje se oznaci navoja s finim korakom, na primjer: M6 × 0,6, M20 × 1,5. Cijevni navoji imaju približno isti profil kao metrički navoj; njegova početna veličina nije vanjski promjer navoja, već promjer rupe cijevi, na čijoj je vanjskoj površini izrezan navoj; primjer oznake: cijev 3 / 4 (brojevi su unutarnji promjer cijevi u inčima; 1 inč = 25,4 mm).

Navoj u rupama (unutarnji) reže se posebnim alatom za rezanje - slavinom. Za ručno urezivanje navoja koriste se ručni setovi slavina, koji se obično sastoje od 3 ili 2 slavine. Set od 3 slavine uključuje grubu, poluzavršnu (srednju) i završnu slavinu. Prvi i drugi slavine unaprijed izrezuju nit, a treći - daju mu konačnu veličinu i oblik. Set od dvije slavine uključuje slavinu za grubu obradu i završnu slavinu. Slavine su fiksirane u posebnom uređaju za narezivanje navoja - radilici.

Prilikom rezanja unutarnjeg navoja slavinom, promjer rupe trebao bi biti nešto manji od vanjskog promjera navoja, jer se pri narezivanju materijal djelomično istiskuje u smjeru osi rupe.

Navoj na šipki (vanjski) ručno se reže pomoću matrica - okrugle (pune ili cijepane) ili prizmatične. Okrugle matrice su učvršćene u poseban uređaj - držač matrice, one prizmatične - u matrici. Prilikom rezanja vanjskog navoja s matricom, promjer šipke je isti kao i promjer rupe, a kod rezanja unutarnjeg navoja slavinom, trebao bi biti nešto manji od vanjskog promjera navoja.

Stol 1 - Promjeri rupa i šipki za metričke navoje

Kao primjer, tablica 1 prikazuje promjere rupa i drške za rezanje metričkih navoja (za čelik i mjed).

Za rezanje unutarnjeg navoja, dio s prethodno izbušenom rupom učvršćuje se u škripcu tako da je os rupe strogo okomita. Usisni dio grube slavine se ubacuje u rupu i provjerava se njegov položaj na kvadratu. Kako bi navoj bio čist (a ne potrgan, prljav), rezni dio slavine i površina rupe podmazuju se tekućinom za rezanje (na primjer, za čelik se obično koristi strojno ulje). Postavljanjem odgovarajućeg gumba na dršku slavine, okrećite slavinu dok ne zasiječe nekoliko zavoja u metal. Zatim, uzimajući gumb s obje ruke (slika 21), počinju ga okretati polako i naizmjenično (1-1,5 okretaja u smjeru kazaljke na satu, 0,5 okretaja u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, itd.). To je učinjeno kako bi se razbili nastali čips i time olakšao proces rezanja. Nakon završetka rezanja grubom slavinom, izvlači se iz rupe, srednju se stavlja na svoje mjesto, a zatim se završne slavine i iste radnje ponavljaju dok se navoj potpuno ne izreže. Tijekom procesa rezanja, kao i prilikom ugradnje slavine, položaj slavine u odnosu na površinu dijela redovito se kontrolira kvadratom. Dio s navojem se oslobađa od rashladne tekućine i strugotine, temeljito se briše, a zatim se provjerava kvaliteta navoja, za što se u rupu uvija referentni vijak ili mjerač navoja.

Prilikom rezanja vanjskog navoja s matricom, šipka se okomito fiksira u škripcu, na njenom kraju se s turpijom uklanja ukošenost, na kraju šipke postavlja se matrica s držačem matrice tako da oznaka na matrici je na dnu, a ravnina matrice je okomita na os štapa. Zatim desnom rukom lagano pritisnite držač matrice, a lijevom rukom ga okrećite (slika 22) dok se matrica čvrsto ne usiječe u metal. Nakon podmazivanja šipke i matrice odgovarajućom tekućinom za rezanje, polagana naizmjenična rotacija (kao u slučaju urezivanja slavinom) nastavlja narezivanje navoja sve dok se matrica ne "pobije" duž potrebne duljine šipke. Nakon završetka rezanja, matrica se otkotrlja sa šipke, a matrica i šipka se čiste od tekućine za rezanje i strugotine, nakon čega se rezani navoj provjerava referentnom maticom.

Zakivanje - stvaranje jednodijelnih spojeva uz pomoć zakovica. Kod kuće se u pravilu koristi hladno zakivanje (bez zagrijavanja zakovice) pomoću zakovica promjera do 8 mm. Alati za ručno zakivanje - rastezanje, stiskanje, podupiranje (slika 23).

Prije zakivanja, dijelovi koji se spajaju se čiste od prljavštine, kamenca, hrđe, nakon čega se uređivanjem ili turpijanjem čvrsto pritišću jedan uz drugi. Promjer rupe za zakovicu trebao bi biti 0,1-0,2 mm veći od promjera osovine zakovice; radi lakšeg umetanja zakovice u rupu, njezin kraj dobiva blago konusni oblik. Bušenje se obično izvodi u 2 faze: prvo se izbuši probna rupa manjeg promjera, a zatim se razvrta na promjer osovine zakovice. Na rubu rupe se izrađuje kosište, a za upuštene glave rupa se upušta konusnim upuštačem.

Ovisno o tome je li pristup zatvaranju i ugrađenim glavama zakovice slobodan ili je pristup glavi za zatvaranje nemoguć, postoje 2 načina zakivanja: izravno (ili otvoreno) i obrnuto (ili zatvoreno). Direktnom metodom udarci čekićem se nanose na šipku zakovice sa strane novoformirane (zatvarajuće) glave. Redoslijed radnji: umetnite šipku zakovice u rupu odozdo (slika 24, ali); stavljaju masivni oslonac ispod hipotekarne glave, a na vrhu šipke - rastezanje i udarcima čekićem po vrhu rastezanja, šipka se uzrujava duž osi (Sl. 24, b); ravnomjerni udarci čekića usmjereni pod kutom prema kraju šipke unaprijed formiraju glavu za zatvaranje (slika 24, u), udarci se nanose tako da glava za zatvaranje ravnomjerno pokriva rupu; na prethodno oblikovanu glavu za zatvaranje ugrađuje se stiskanje i udarcima čekićem (dok se naslanja na oslonac) konačno se formira glava za zatvaranje (Sl. 24, G).

S obrnutom metodom, udarci čekićem se nanose na glavu hipoteke. Da biste to učinili, šipka zakovice se umetne u rupu odozgo (slika 25), a oslonac je postavljen ispod šipke. Za prethodno oblikovanje glave za zatvaranje koristi se ravna potpora, za završnu, na primjer, polukružna glava, koristi se nosač s polukružnim udubljenjem. Udaranjem čekićem kroz utor na hipotekarnoj glavi, uz pomoć oslonca nastaje glava za zatvaranje. Kvaliteta zakivanja obrnutom metodom nešto je niža nego kod izravne metode.

Često se zakivanje dijelova (osobito od kože, kartona, plastike) izvodi pomoću šupljih zakovica (kapa). Najlakši način za takav spoj je da se zakovica stavi u rupu na nosaču s malom konusnom izbočinom (ispod glave za ugradnju) i rasporedi rubove zakovice udarcima čekićem na središnji proboj (Sl. 26, ali). Često, kako se ne bi oštetila površina dijela s rubovima šuplje zakovice, pri spajanju nekoliko listova ispod glava zakovice postavljaju se metalne podloške (Sl. 26, b).

Lemljenje (lemljenje) je postupak dobivanja trajne veze metala, legura i proizvoda od njih popunjavanjem praznine između njih rastopljenim lemom. Temperatura taljenja lema bira se znatno niža od temperature taljenja dijelova koji se spajaju. Stoga se pri lemljenju ti dijelovi samo zagrijavaju, ali ne omekšavaju. Lem se, kada se zagrijava, topi i spaja s zagrijanim, dobro očišćenim površinama dijelova (proizvoda).

Najčešći alat za lemljenje je električno lemilo (slika 27). Izrađuju se kućanski električni lemilice različitih kapaciteta - od 25 do 100 W, s konvencionalnim (za nekoliko minuta) ili prisilnim (za nekoliko sekundi) zagrijavanjem vrha.

Kod kuće se uglavnom kućanski predmeti izrađeni od čelika, bakra i bakrenih legura (bronca, mjed) leme mekim (nisko talište) kositrenim olovnim lemovima marke POS (tablica 2).

Tablica 2 - Kemijski sastav i talište nekih mekih lemova marke POS

*Ostalo je olovo.

POS90 lem se koristi za lemljenje unutarnjih šavova posuđa za hranu (električni kuhalo za vodu, lonce i sl.), budući da ima nizak (oko 10%) sadržaj otrovne komponente - olova; POS40 - za lemljenje mesinga, čelika, bakrenih žica; POSZO - za lemljenje mesinga, bakra, čelika, cinka i pocinčanog lima, belog lima, vodova električnih aparata i dr.; POS18 (zamjena za lemljenje POS40) - za lemljenje olova, čelika, mesinga, bakra, pocinčanog željeza. Meki lemovi se proizvode u obliku ingota, šipki, žice, trake, praha itd., kao i u obliku pasta (pasta za lemljenje).

Mjesta za lemljenje moraju biti potpuno i temeljito očišćena od prljavštine, hrđe, masti, lakova, ulja i sl., jer samo metal koji je očišćen do sjaja može prihvatiti lem. Čišćenje se provodi mehanički (struganje ili brušenje) ili kemijski (jetkanje tetrakloridom). Površine moraju biti glatke i bez ogrebotina i udubljenja. Za zaštitu očišćenih površina dijelova koji se spajaju od oksidacije, koriste se prije lemljenja. fluks za lemljenje. U svakodnevnom životu, fluks je obično kolofonij i njegova 30-40% otopina u etilnom (vinskom) alkoholu, zasićena otopina cinka u klorovodičnoj kiselini, amonijak (pri lemljenju radio dijelova, bolje ga je ne koristiti).

Prije lemljenja, osobito s preklapanjem, preporuča se da se spojevi na svakom od dijelova temeljito kalajišu - prekrivaju tankim slojem lema. Lem bolje prianja na kalajisanu površinu. Nakon čišćenja, na mjesta budućeg lemljenja nanosi se tanak sloj toka. Ako se koristi pasta za lemljenje koja sadrži fluks, dodatni fluks nije potreban. Zagrijanim, dobro kalajisanim lemilom, lem se skuplja, prenosi na mjesto lemljenja i raspoređuje u ravnomjernom sloju. Za velike površine, ovaj se postupak ponavlja nekoliko puta ili se radi drugačije: mali komadi lemljenja ravnomjerno se polažu na spoju, a zatim se tope (preporuča se povremeno tretirati površinu i lemilo fluksom). Za pocinčane limove nije potrebno prethodno kalajisanje.

Dijelovi koji se spajaju postavljaju se u položaj prikladan za lemljenje i učvršćuju steznim alatom - škripcem, kleštima, stezaljkama itd. Točka lemljenja ravnomjerno se zagrijava lemilom na radnu temperaturu (približno jednaku točki taljenja lem). Istodobno, potrebno je pratiti stupanj zagrijavanja vrha lemljenja: pregrijana vrh ne drži dobro lem, ali ako površine koje se spajaju nisu bile dovoljno zagrijane lemilom, tada će spoj za lemljenje biti nepouzdan. Nakon postizanja radne temperature, kada se sav fluks otopi, lem u rastaljenom obliku nanosi se vrhom za lemljenje na razmak. Zbog pojave kapilarnosti rastaljeni lem prodire u zazor i pri hlađenju se skrutne, što rezultira dovoljno čvrstim spojem. Stege treba popustiti tek kada se lem ohladi. Šiljak se hladi na zraku ili uranja u hladnu vodu. Nakon lemljenja, ostatke fluksa (osobito kisele) potrebno je pažljivo ukloniti, jer mogu uzrokovati koroziju metala. Višak lema izvan lemnog spoja, ako je potrebno, uklanja se turpijom ili strugačem.

Navojna veza- najčešći tip odvojivih priključaka. Izvodi se pomoću pričvršćivača - vijaka s maticama (priključak s vijcima) ili vijcima (vijčani spoj). U prvom slučaju u dijelovima koji se spajaju izbušene su koaksijalne prolazne rupe za vijak (najčešće s razmakom tako da vijak slobodno prolazi u izbušenu rupu); veza se vrši zatezanjem matice. U drugom slučaju, u jednom od dijelova izbušena je prolazna rupa kroz koju vijak slobodno prolazi, au drugom slijepa (neprohodna) rupa u kojoj je izrezan navoj; veza se vrši uvrtanjem vijka u ovaj navoj. Za navojni spoj možete koristiti i takozvani klin - šipku s navojima na oba kraja. Jedan kraj šipke je uvrnut u jedan od dijelova (kao kod vijčanog spoja), a drugi

Enciklopedija "Stanovanje". - M.: Velika ruska enciklopedija. Velika politehnička enciklopedija - sve vrste kovačkih i vodoinstalaterskih radova, uključujući: izradu svih vrsta stepenica, rešetki, platformi, čeličnih spojnica itd...

bravarski rad

Glavne vrste bravarskih radova

označavanje
]

Riža. 30. Ploča za označavanje

Označavanje je crtanje granica na površini obratka u obliku linija i točaka koje odgovaraju dimenzijama dijela prema crtežu, kao i aksijalnih linija i središta za bušenje rupa.

Ako je oznaka napravljena samo u jednoj ravnini, na primjer, na limenom materijalu, tada se naziva planarnom. Označavanje površina obratka koje se nalaze pod različitim kutovima jedna prema drugoj naziva se prostorno. Praznine su označene na posebnoj ploči od lijevanog željeza (slika 30), zvanoj označavanje, postavljenoj na drveni stol tako da je njegova gornja ravnina strogo vodoravna.

Alati za označavanje-to i. Prilikom označavanja koristite razne alate za označavanje.

Scriber (slika 31) je čelična šipka s oštrim kaljenim krajevima. S pisačem se tanke linije nanose na površinu obratka pomoću ravnala, predloška ili kvadrata.

Mjerači debljine koriste se za nanošenje vodoravnih crta na izratku paralelno s površinom ploče za označavanje. Reismas (sl. 32) sastoji se od baze i stalka učvršćenog u njegovom središtu, na kojem se nalazi pomična stezaljka s pisačem koji se okreće oko svoje osi. Pomična stezaljka može se pomicati duž stalka i pričvrstiti na nju u bilo kojem položaju pomoću steznog vijka.

Riža. 31. Škrabač

Kompas za označavanje (slika 33) služi za crtanje krugova i zaobljenja na označenom izratku.

Riža. 32. Reismas

Riža. 33. Kompasi za označavanje

Za točno označavanje koristite mjerač visine (slika 34). Šipka s milimetarskom ljestvicom čvrsto je pričvršćena na masivnu podlogu. Okvir s noniusom i drugi mikrometrički okvir za pomicanje pomiču se duž šipke. Oba okvira su pričvršćena na šipku vijcima u bilo kojem željenom položaju. Zamjenjiva noga za šišanje pričvršćena je na okvir pomoću stezaljke.

Čeljust za označavanje koristi se za crtanje krugova velikih promjera s izravnim dimenzioniranjem. Čeljust za označavanje (sl. 35) sastoji se od šipke na kojoj je otisnuta milimetarska skala i dvije noge od kojih je noga nepomično pričvršćena na šipku, a noga je pokretna i može se kretati po štapu. Pomična noga ima nonius. Igle od kaljenog čelika se zabadaju u obje noge. Igla pokretne noge može se pomicati gore-dolje te se vijkom stegnuti u željeni položaj.

Riža. 34. Mjerač visine

Riža. 35. Čeljust za označavanje

Riža. 36. Center Finder

Središnje tražilo je dizajnirano za određivanje središta krajnjeg dijela cilindrične gredice (slika 36). Središnje tražilo sastoji se od kvadrata s policama smještenim međusobno pod kutom od 90° i kraka čija unutarnja strana dijeli pravi kut kvadrata na pola. Da bi se odredilo središte, središnji tražilo se postavlja tako da kvadratne police dodiruju cilindričnu površinu obratka. Pisalo se povlači duž unutarnje strane noge, povlačeći tako liniju promjera, zatim se središnji tražilo zakreće za 90° i nanosi se druga dijametralna linija. Točka presjeka ovih linija bit će središte završne strane cilindričnog blanka.

Visinomjer na ljestvici (slika 37) služi za označavanje u slučajevima kada je potrebno postaviti vrh pisača na određenu visinu. Sastoji se od fiksne ljestvice pričvršćene na kvadrat od lijevanog željeza, pomičnog ravnala koje se kreće duž vodilica i mehanizma za precizno ciljanje. Prilikom označavanja, nišanski motor je postavljen tako da se njegova tanka linija podudara s glavnom osi obratka i fiksira se u tom položaju. Nakon toga se nulta podjela pomičnog ravnala postavlja uz tanku liniju nišanskog motora i na pomičnom ravnalu očitava se udaljenost (visina) od glavne osi obratka do ostalih osi.

Centralni bušilac služi za izradu malih udubljenja na linijama označavanja obratka, tako da su te linije jasno vidljive i ne brišu se tijekom obrade izratka. Probijač (slika 38) izrađen je od alatnog čelika u obliku šipke, čiji srednji dio ima usjek. Radni dio donjeg kraja središnjeg probijača izoštren je pod kutom od 45-60° i otvrdnut, a gornji kraj je udarač, koji se prilikom probijanja udara čekićem.

Uređaji za označavanje. Za zaštitu površine ploče za označavanje od ogrebotina, urezivanja, kao i za stvaranje stabilnog položaja pri označavanju dijelova koji nemaju ravnu podlogu, te za olakšavanje procesa označavanja, koriste se obloge od lijevanog željeza (Sl. 39. , a), utičnice (slika 39, b) i kutije za označavanje (slika 39, c) raznih oblika. Također se koriste kvadrati, stezaljke i podesivi klinovi.

Proces označavanja provodi se na sljedeći način. Površine označenih obratka očišćene su od prljavštine, prašine i masnoće. Zatim prekrijte tankim slojem krede razrijeđene u vodi s dodatkom lanenog ulja i sredstva za sušenje ili ljepila za drvo. Dobro obrađene površine ponekad se prekrivaju otopinom bakrenog sulfata ili brzosušećih boja i lakova. Kada se naneseni sloj krede ili boje osuši, možete početi označavati. Označavanje se može napraviti prema crtežu ili predlošku.

Riža. 37. Visinomjer na ljestvici

Riža. 38. Udarac

Postupak označavanja obratka prema crtežu izvodi se sljedećim redoslijedom:
- pripremljeni radni komad se postavlja na ploču za označavanje;
- glavne linije se nanose na površinu obratka, pomoću kojih je moguće odrediti položaj drugih linija ili središta rupa;
- primijeniti vodoravne i okomite linije u skladu s dimenzijama crteža, zatim pronaći središta i nacrtati krugove, lukove i kose crte;
- duž linija povučenih središnjim probojom izbijaju se male udubine, između kojih razmak, ovisno o stanju površine i veličini izratka, može biti od 5 do 150 mm.

Riža. 39. Uređaji za označavanje:
a - obloge, b - doykratiki, c - kutije za označavanje

Za ravninsko označavanje identičnih dijelova preporučljivije je koristiti predložak. Ova metoda označavanja sastoji se u činjenici da se na obradak nanosi čelični predložak, a njegove konture se zaokružuju na izratku pomoću pisača.

rezanje metala

Stolno rezanje služi za uklanjanje viška metala u slučajevima kada nije potrebna visoka točnost obrade, kao i za grubo niveliranje grubih površina, za rezanje metala, rezanje zakovica, za rezanje utora za ključeve itd.

Alati za rezanje. Alati za rezanje metala su dlijeta i poprečni rezači, a udarni alat je čekić.

Dlijeto (slika 40, a) izrađeno je od alatnog čelika U7A i, kao iznimka, od U7, U8 i U8A. Širina oštrice dlijeta od 5 do 25 mm. Kut oštrenja oštrice odabire se ovisno o tvrdoći metala koji se obrađuje. Na primjer, za rezanje lijevanog željeza i bronce, kut oštrenja treba biti 70°, za rezanje čelika 60°, za rezanje mjedi i bakra 45°, za rezanje aluminija i cinka 35°. Oštrica dlijeta se naoštrava na brusnom kolu tako da skošenja imaju istu širinu i isti kut nagiba prema osi dlijeta. Kut oštrenja provjerava se šablonom ili goniometrom.

Riža. 40. Alati za rezanje metala:
a - dlijeto, b - alat za poprečno rezanje, c - bravarski čekić

Kreutzmeysel (slika 40, b) koristi se za rezanje utora za ključeve, rezanje zakovica, prethodno rezanje utora za naknadno rezanje širokim dlijetom.

Kako bi se spriječilo zaglavljivanje poprečnog reza pri rezanju uskih žljebova, njegova oštrica mora biti šira od uvučenog dijela. Kutovi oštrenja oštrice poprečnog reza isti su kao i kod dlijeta. Duljina poprečnog reza je od 150 do 200 mm.

Bravarski čekić (slika 40, b). Prilikom rezanja obično se koriste čekići težine 0,5-0,6 kg. Čekić je izrađen od alatnog čelika U7 i U8, a njegov radni dio je podvrgnut toplinskoj obradi (otvrdnjavanje nakon čega slijedi kaljenje). Čekići dolaze s okruglim i četvrtastim glavama. Drške čekića izrađuju se od tvrdog drveta (hrast, breza, javor itd.). Duljina ručki čekića srednje težine je od 300 do 350 mm.

Kako bi se povećala produktivnost rada, nedavno se počela provoditi mehanizacija sječe pomoću pneumatskih čekića koji djeluju pod djelovanjem komprimiranog zraka koji dolazi iz kompresorske jedinice.

Proces ručnog rezanja je sljedeći. Radni komad ili dio koji se treba odrezati stegnuti su u škripcu tako da linija za označavanje za rezanje bude u razini čeljusti. Rezanje se vrši u stolcu (slika 41, a) ili, u ekstremnim slučajevima, u teškom paralelnom škripcu (slika 41.6). Prilikom rezanja, dlijeto treba biti u nagnutom položaju prema odsječenoj površini obratka pod kutom od 30-35 °. Čekić se udara na takav način da središte udarnog čekića udari u središte glave dlijeta, a morate pažljivo pogledati samo oštricu dlijeta, koju treba pomicati točno duž linije označavanja za rezanje obratka.

Riža. 41. Vise:
a - stolica, 6 - paralelna

Prilikom rezanja u nekoliko prolaza dlijetom izrezuje se debeli sloj metala. Za uklanjanje metala dlijetom sa široke površine, žljebovi se prvo izrezuju poprečnim rezom, a zatim se dobivene izbočine izrezuju dlijetom.

Da biste olakšali rad i dobili glatku površinu pri rezanju bakra, aluminija i drugih viskoznih metala, povremeno navlažite oštricu dlijeta sapunicom ili uljem. Prilikom rezanja lijevanog željeza, bronce i drugih krhkih metala, na rubovima obratka često dolazi do lomljenja. Kako bi se spriječilo usitnjavanje, na rebrima se prije rezanja izrađuju kosi.

Limeni materijal se reže na nakovnju ili na tanjuru dlijetom sa zaobljenom oštricom i da li to prvo činim? zarežite laganim udarcima duž linije označavanja, a zatim jakim udarcima izrežite metal.

Glavna oprema radnog mjesta bravara je radni stol (sl. 42, a, b), koji je čvrst, stabilan stol visine 0,75 i širine 0,85 m. Poklopac radnog stola mora biti izrađen od dasaka debljine najmanje 50 mm. . Odozgo i sa strane radni stol je presvučen čeličnim limom. Na radnom stolu postavljena je stolica ili teški paralelni škripac. Stol ima ladice za odlaganje metalnih alata, crteža i izradaka i dijelova.

Prije početka rada bravar mora provjeriti bravarski alat. Nedostaci pronađeni na alatu otklanjaju se ili zamjenjuju servisiranim alatom koji nije prikladan za rad. Strogo je zabranjeno raditi čekićem s kosom ili oborenom površinom udarača, raditi dlijetom s kosom ili oborenom glavom.

Riža. 42. Radno mjesto bravara:
a - jednostruki radni stol, b - radni stol za dva čovjeka

Kako bi zaštitio oči od fragmenata, bravar mora raditi s naočalama. Kako bi zaštitili druge od letećih krhotina, na radnom stolu je postavljena metalna mreža. Radni stol mora biti čvrsto postavljen na pod, a škripac mora biti dobro pričvršćen za radni stol. Nemoguće je raditi na loše postavljenim radnim stolovima, kao i na labavom škripcu, jer to može dovesti do ozljede ruke, a također se brzo umori.

Ispravljanje i savijanje metala

Bravarsko uređivanje se obično koristi za poravnavanje zakrivljenog oblika obratka i dijelova. Oblačenje se izvodi ručno ili na valjcima za ravnanje, prešama, strojevima za ravnanje i kutno ravnanje itd.

Ručno dotjerivanje vrši se na ravnoj ploči od lijevanog željeza ili na kovačkom nakovnju metalnim drvenim ili metalnim čekićima. Tanki limeni materijal se korigira na ispravnim pločama. Prilikom ravnanja lisnog materijala debljine manje od 1 mm za glačanje listova na ploči za ravnanje koriste se drvene ili čelične šipke. Pri uređivanju listova debljine veće od 1 mm koriste se drveni ili metalni čekići.

Prilikom ručnog uređivanja lisnog materijala, sva izbočenja se prvo identificiraju i obilježavaju kredom, a zatim se list stavlja na ispravnu ploču tako da izbočine budu na vrhu. Nakon toga počinju udarati čekićem s jednog ruba lima u smjeru izbočine, a zatim s drugog ruba. Udarci čekićem ne bi trebali biti jako jaki, ali česti. Čekić treba držati čvrsto i udarati u lim središnjim dijelom udarača, izbjegavajući bilo kakva izobličenja, jer se na ploči mogu pojaviti udubljenja ili drugi nedostaci ako su udarci nepravilni.

Trakasti materijal se korigira na desnim pločama udarcima čekića; materijal okruglih šipki ravna se na posebnom stroju za ravnanje i dimenzioniranje.

Udubljenja na krilima, haubi i karoseriji automobila prvo se ispravljaju kovrčavim polugama, zatim se ispod udubljenja ugrađuje prazan ili trn i udubljenje se ispravlja udarcima metalnog ili drvenog čekića.

Savijanje metala koristi se za dobivanje potrebnog oblika proizvoda od lima, šipkastog materijala, kao i od cijevi. Savijanje se izvodi ručno ili mehanički.

Prilikom ručnog savijanja, unaprijed označeni metalni lim se ugrađuje u učvršćenje i stegne u škripac, nakon čega se drvenim čekićem udaraju po dijelu koji strši iz učvršćenja.

Cijevi se savijaju ručno ili mehanički. Velike cijevi (kao što je cijev prigušivača) obično se savijaju uz predgrijavanje na zavojima. Cijevi malih dimenzija (cijevi energetskih sustava i kočnice) savijene su u hladnom stanju. Kako se stijenke cijevi ne bi spljoštile tijekom savijanja, a presjek se ne bi promijenio na mjestima savijanja, cijev je prethodno napunjena finim suhim pijeskom, smolom ili olovom. Da biste dobili normalno zaokruživanje, a cijev je bila okrugla na zavoju (bez nabora i udubljenja), trebate odabrati pravi polumjer savijanja (veći promjer cijevi odgovara većem radijusu). Za hladno savijanje cijevi moraju biti prethodno žarene. Temperatura žarenja ovisi o materijalu cijevi. Na primjer, bakrene i mjedene cijevi žare se na temperaturi od 600-700 °C, nakon čega slijedi hlađenje u vodi, aluminijske cijevi na temperaturi od 400-580 °C, nakon čega slijedi hlađenje zrakom, a čelične cijevi na 850-900 °C. C, nakon čega slijedi hlađenje na zraku.

Riža. 43. Valjkasti savijač cijevi

Savijanje cijevi provodi se različitim uređajima. Na sl. Na slici 43 prikazano je valjkasto učvršćenje Mehaničko savijanje cijevi izvodi se na savijanju cijevi, strojevima za savijanje rubova, univerzalnim prešama za savijanje.

rezanje metala

Prilikom rezanja metala koriste se različiti alati: rezači žice, škare, pile za nož, rezači cijevi. Korištenje određenog alata ovisi o materijalu, profilu i dimenzijama izratka ili dijela koji se obrađuje. Na primjer, za rezanje žice koriste se rezači žice (slika 44, a), koji su izrađeni od alatnog čelika razreda U7 ili U8. Čeljusti kliješta za rezanje se podvrgavaju kaljenju nakon čega slijedi nisko (zagrijavanje do 200°C i polagano hlađenje) kaljenje.

Riža. 44. Alati za rezanje metala: a - rezači žice, b - škare za stolac, c - škare s polugom

Za rezanje lisnog materijala koriste se ručne, stolice, poluge, električne, pneumatske, giljotinske, disk škare. Tanki limeni materijal (do 3 mm) obično se reže škarama za ruke ili stolice (slika 44, b), a debeli (od 3 do 6 mm) - polugom (slika 44, c). Takve su škare izrađene od ugljičnog alatnog čelika U8, U10. Rezni rubovi škara su kaljeni. Kut oštrenja reznih rubova škara obično ne prelazi 20-30°.

Prilikom rezanja škarama, između oštrica škara postavlja se unaprijed označeni metalni lim tako da se linija označavanja poklapa s gornjom oštricom škara.

Električne i pneumatske škare sve se više koriste. U tijelu električnih škara nalazi se elektromotor (slika 45), čiji rotor pomoću pužnog zupčanika rotira ekscentrični valjak na koji je spojena klipnjača, čime se pokreće pokretni nož. Donji fiksni nož čvrsto je povezan s tijelom škara.

Riža. 45. Električne škare I-31

Pneumatske škare rade pod utjecajem komprimiranog zraka.

Giljotinske škare na mehanički pogon režu čelične limove debljine do 40 mm. Kružne škare režu limove do 25 mm debljine u ravnim ili zakrivljenim linijama.

Za rezanje malih obradaka ili dijelova koriste se ručne i elektromehaničke pile.

Ručna pila (slika 46) je čelični klizni okvir, nazvan stroj, u kojem je ojačana čelična oštrica nožne pile. List pile ima oblik ploče dužine do 300 mm, širine 3 do 16 mm i debljine 0,65 do 0,8 mm. Zubi lista nožne pile se uzgajaju u različitim smjerovima tako da je širina reza nastala tijekom rezanja 0,25-0,5 mm veća od debljine lista nožne pile.

Listovi nožne pile dolaze s malim i velikim zupcima. Pri rezanju dijelova s ​​tankim stijenkama, tankozidnim cijevima i tankoprofilnim valjanim proizvodima koriste se oštrice s finim zubima, a za rezanje mekih metala i lijevanog željeza - s velikim zubima.

List pile za nož ugrađuje se u stroj sa zupcima naprijed i zategnutim kako se ne bi deformirao tijekom rada. Prije početka rada obradak ili dio koji se treba rezati se ugrađuje i steže u škripcu tako da se crta za označavanje (crta reza) nalazi što bliže čeljusti stege.

Tijekom rada, bravar treba desnom rukom držati pilu za ručku, a lijeva ruka treba ležati na prednjem kraju stroja. Prilikom odmicanja nožne pile od sebe, radi se radni hod. Ovim potezom trebate pritisnuti, a kada pomaknete pilu natrag, tj. kada je pomaknete prema sebi, dolazi do praznog hoda, pri kojem se ne smije raditi pritisak.

Rad ručne pile je neproduktivan i zamoran za radnika. Korištenje elektromehaničkih nožnih pila dramatično povećava produktivnost rada. Uređaj elektromehaničke pile za nož prikazan je na sl. 47. U tijelu nožne pile nalazi se elektromotor koji rotira osovinu na kojoj je montiran bubanj.

Riža. 47. Elektromehanička pila za metal

Bubanj ima spiralni utor duž kojeg se pomiče klin, pričvršćen u klizač. Na klizač je pričvršćen list pile. Kada elektromotor radi, bubanj se okreće, a list pile pričvršćen za klizač, klipno, reže metal. Šipka je dizajnirana da zaustavi alat tijekom rada.

Oštrica nožne pile.

Riža. 46. ​​Pila za metal:
1 - stroj, 2 - fiksna naušnica, 3 - ručka, 4 - list pile, 5 - povećalo, 6 - janjetina, 7 - pokretna naušnica

Riža. 48. Rezač cijevi

Rezač cijevi se koristi za rezanje cijevi. Sastoji se od nosača (sl. 48) s tri disk sjekutića, od kojih su sjekutići fiksirani, a sjekutić je pomičan, i ručke pričvršćene na konac. Pri radu se rezač cijevi stavlja na cijev, okretanjem ručke pomiče se pomični disk dok ne dođe u dodir s površinom cijevi, a zatim ga, rotirajući rezač cijevi oko cijevi, režu.

Cijevi i profilni materijal također se režu tračnim ili kružnim pilama. Uređaj tračne pile LS-80 prikazan je na sl. 49. Na ležištu pile nalazi se stolić s utorom predviđenim za prolaz (traka) lista pile. U donjem dijelu ležaja nalazi se elektromotor i pogonska remenica pile, a u gornjem dijelu ležišta je pogonska remenica. Pomoću ručnog kotača povlači se list pile.

U kružnim pilama umjesto trake za rezanje postoji disk za rezanje. Značajka kružnih pila je mogućnost rezanja profilnog metala pod bilo kojim kutom.

Tanke brusne ploče također se koriste za rezanje kaljenog čelika i tvrdih legura.

turpijanje metala

Turpijanje je jedna od vrsta obrade metala, koja se sastoji u uklanjanju sloja metala s obratka ili dijela radi dobivanja željenih oblika, veličina i završne obrade površine.

Ova vrsta obrade izvodi se posebnim alatom za obradu metala koji se zove turpija. Turpije se izrađuju od alatnih čelika U12, U12A, U13 ili U13A, ShKh6, ShKh9, ShKh15 uz obavezno kaljenje. Prema obliku poprečnog presjeka, datoteke se dijele na ravne (slika 50, a), polukružne (slika 50.6), četvrtaste (slika 50, c), trokutne (slika 50, d), okrugle ( Slika 50, e) i sl.

Prema vrsti zareza, turpije dolaze s jednostrukim i dvostrukim zarezima (slika 51, a, b). Turpije s jednim zarezom koriste se za turpijanje mekih metala (olovo, aluminij, bakar, babit, plastika), turpije s dvostrukim zarezom koriste se za obradu tvrdih metala. Ovisno o broju zareza po 1 lin. cm, datoteke su podijeljene na šest brojeva. Broj 1 uključuje turpije s velikim zarezom s brojem zuba od 5 do 12, takozvane "bastard turpije". Turpije s urezom br. 2 imaju broj zuba od 13 do 24, nazivaju se "osobne". Takozvane "baršunaste" turpije imaju fini zarez - br. 3, 4, 5, 6, izrađuju se s brojem zubaca od 25 do 80.

Riža. 49. Tračna pila LS-80

Riža. 50. Datoteke i njihova primjena (lijevo):
a - ravna, o - polukružna, c - kvadratna, d - trokutna, d - okrugla

Za grubo turpijanje, kada je potrebno ukloniti metalni sloj od 0,5 do 1 mm, koriste se bastard turpije koje mogu jednim potezom ukloniti metalni sloj debljine 0,08-0,15 mm.

U slučajevima kada je nakon prethodnog grubog turpijanja bastard turpijama potrebna čista i točna obrada izratka ili dijela, koriste se osobne turpije kojima se jednim potezom može ukloniti sloj metala debljine 0,02-0,03 mm.

Riža. 51. Datoteke zareza:
a - jednostruki, b - dvostruki

Velvet turpije koriste se za najprecizniju obradu i davanje obrađene površine visoke čistoće. Za završne i druge posebne radove koriste se turpije koje se nazivaju "pipe za igle". Imaju najmanji usjek. Za turpijanje mekih materijala (drvo, koža, rogovi i sl.) koriste se turpije koje se nazivaju rašpice.

Izbor turpije ovisi o tvrdoći površine koja se obrađuje i obliku obratka ili dijela. Da biste produžili vijek trajanja datoteka, potrebno je poduzeti mjere za njihovu zaštitu od vode, ulja, prljavštine. Nakon rada, usjek turpija treba očistiti metalnom četkom od prljavštine i piljevine zaglavljene između zubaca ureza. Za pohranu, datoteke se stavljaju u kutije s alatima u jednom redu, sprječavajući da se međusobno dodiruju. Kako bi se spriječilo podmazivanje turpije tijekom rada, usjek se utrlja uljem ili suhim ugljenom.

Tehnike arhiviranja. Produktivnost i točnost turpijanja ovise uglavnom o tome koliko su dobro usklađeni pokreti desne i lijeve ruke, kao i o pritisku na turpiju i položaju tijela bravara. Prilikom turpijanja monter stoji sa strane škripca na udaljenosti od cca 200 mm od ruba radnog stola tako da mu je kretanje ruku slobodno. Položaj bravarskog tijela je ravan i zakrenut za 45° u odnosu na uzdužnu os škripca.

Turpija se uzima za dršku desnom rukom tako da se palac nalazi na vrhu uz ručku, a preostali prsti ga hvataju odozdo. Lijeva ruka treba počivati ​​s dlanom preko gornje površine prednjeg kraja turpije.

Kretanje turpije mora biti strogo horizontalno, a sila pritiska ruku mora se podešavati ovisno o uporištu turpije na površini koja se obrađuje. Ako je uporište u sredini turpije, tada bi sila pritiska s obje ruke trebala biti ista. Kada pomičete datoteku naprijed, trebate povećati pritisak desne ruke i, naprotiv, smanjiti lijevu ruku. Pomicanje datoteke natrag treba biti bez pritiska.

Prilikom turpijanja na površini koja se tretira, postoje tragovi zubaca turpije, koji se nazivaju potezi. Potezi, ovisno o smjeru kretanja turpije, mogu biti uzdužni ili križni. Kvaliteta turpijanja određena je koliko su ravnomjerno raspoređeni potezi. Za dobivanje desno piljene površine, ravnomjerno prekrivene potezima, koristi se poprečna turpija koja se sastoji u tome da se najprije pili paralelnim potezima s desna na lijevo, a zatim s lijeva na desno (sl. 52, a).

Nakon grubog turpijanja, kvaliteta rada se provjerava na svjetlu ravnalom koja se nanosi uzduž, poprijeko i dijagonalno na obrađenu ravninu. Ako je razmak isti ili ga uopće nema, kvaliteta arhiviranja smatra se dobrom.

Točniji način je provjera "boje", koja se sastoji u tome da se tanak sloj boje (obično plave ili čađe razrijeđene u ulju) nanese na površinu ispitne ploče i dio se nanese na nju pomoću obrađenu površinu, a zatim ga laganim pritiskom na dio pomiču po cijeloj ploči i uklanjaju. Ako su tragovi boje ravnomjerno raspoređeni po cijeloj površini dijela, smatra se da je turpijanje izvršeno ispravno.

Tanki okrugli dijelovi se turpijaju na sljedeći način. Drveni blok s trokutastim rezom stegnut je u škripac, u koji se stavlja piljeni dio, a njegov kraj je stegnut u ručni škripac (sl. 52, b). Pri turpijanju se ručne stege, zajedno s učvršćenim dijelom u njima, postupno okreću lijevom rukom.

Prilikom podnošenja nekoliko ravnina koje se nalaze jedna u odnosu na drugu pod kutom od 90 °, postupite na sljedeći način. Najprije se široke suprotne ravnine obrađuju križnim turpijanjem i provjeravaju na paralelnost. Nakon toga, jedna od uskih ravnina se turpije uzdužnim potezima. Kvaliteta njegove obrade provjerava se ravnalom za zazor, kutovi oblikovani širokom ravninom - kvadratom. Zatim se preostale ravnine odrezuju. Uske ravnine za međusobnu okomitost provjeravaju se kvadratom.

Prilikom turpijanja dijelova od tankog lima najprije se obrađuju široke plohe na brusilicama za brušenje, zatim se dijelovi spajaju u pakete i njihovi rubovi turpijaju uobičajenim metodama.

Piljenje ravnih rupa za ruke obično počinje s izradom košuljica, a tek nakon toga prelazi se na rupe. Prvo se turpijaju vanjski rubovi rupe, zatim se označava središte i konture rupe, nakon označavanja izbuši se okrugla rupa tako da su rubovi rupe udaljeni najmanje I-2 mm od linija za označavanje. Nakon toga se vrši preliminarno turpijanje rupe (pazuha) i obrezivanje turpijom igle u njezinim kutovima.

Riža. 52. Površine za turpijanje:
a - široki ravni, b - cilindrični

Zatim prelaze na završnu obradu, ispucavajući prvo dvije međusobno paralelne strane rupe, nakon čega se prema predlošku turpija susjedna strana, a zatim sljedeća suprotna, paralelna s njom. Označite rupu za ruku nekoliko stotinki milimetra manju od veličine košuljice. Kada je rupa za ruku spremna, napravite podešavanje (točno pristajanje dijelova jedan na drugi) duž obloge.

Nakon ugradnje, obloga bi trebala stati u rupu i ne imati praznine na mjestima kontakta s njom.

Identični dijelovi izrađuju se turpijanjem uz kopir-vodič. Kopirni dirigent je uređaj čija kontura radnih površina odgovara konturi proizvedenog dijela.

Za turpijanje uz kopir-vodič, izradak se zajedno s kopirkom stegne u škripcu (slika 53) i turpijaju se dijelovi izratka koji strše izvan konture kopirne mašine. Ova metoda obrade povećava produktivnost rada pri turpijanju dijelova izrađenih od tankog limenog materijala, koji se stežu u škripcu nekoliko komada odjednom.

Mehanizacija procesa piljenja. U poduzećima za popravke, ručno arhiviranje zamjenjuje se mehaniziranim, koji se izvodi na stanicama za arhiviranje. alatni strojevi uz pomoć posebnih uređaja, električnih i pneumatskih brusilica. Laki prijenosni strojevi uključuju vrlo prikladnu električnu brusilicu I-82 (slika 54, a) i pneumatsku brusilicu ShR-06 (slika 54.6), na čijem se vretenu nalazi abrazivni kotač. Vreteno pokreće pneumatski rotacijski motor.

Za turpijanje površina na teško dostupnim mjestima koristi se mehanička turpija (sl. 54, c), koju pokreće električni pogon s fleksibilnom osovinom koja rotira vrh /. Rotacija vrha se prenosi preko valjka i pužnog zupčanika do ekscentra 2. Tijekom rotacije, ekscentrik obavještava klip 3 i na njega pričvršćenu turpiju o povratnom kretanju.

Sigurnost piljenja. Piljeni radni komad mora biti čvrsto stegnut u škripcu tako da tijekom rada ne može promijeniti svoj položaj ili iskočiti iz škripca. Turpije moraju biti s drvenim ručkama, na koje se montiraju metalni prstenovi. Ručke čvrsto prianjaju na drške turpije.

Strugotine nastale tijekom turpijanja uklanjaju se četkom za kosu. Strogo je zabranjeno mehaničaru skidati strugotine golim rukama ili ih otpuhavati jer to može dovesti do ozljeda ruku i očiju.

Riža. 53. Upis na fotokopirni stroj:
1 - traka za fotokopirni stroj, 2 - sloj koji se može ukloniti

Riža. 54. Alati za mehanizirano turpijanje:
a - električna brusilica I-82, 6 - pneumatska brusilica ShR-06, c - mehanička turpija

Prilikom rada s prijenosnim električnim alatima najprije morate provjeriti pouzdanost njihovog uzemljenja.

struganje

Struganje je postupak uklanjanja vrlo tankog sloja metala s nedovoljno ravne površine posebnim alatom – strugačem. Struganje je konačna (precizna) dorada površina spojnih dijelova stroja, školjki kliznih ležajeva, osovina, kalibracijskih i markacijskih ploča itd. kako bi se osiguralo čvrsto prianjanje spojnih dijelova.

Strugalice su izrađene od visokougljičnog alatnog čelika U12A ili U12. Često se strugači izrađuju od starih turpija, nakon što se s njih ukloni zarez brusnim kotačićem. Rezni dio strugalice je kaljen bez naknadni dopust kako bi mu se dala visoka tvrdoća.

Strugač se naoštrava na brusnom kolu tako da se potezi od oštrenja nalaze preko oštrice. Kako bi se izbjeglo jako zagrijavanje oštrice tijekom oštrenja, strugač se povremeno hladi u vodi. Nakon oštrenja, oštrica strugača se podešava na brusnim pločama ili na abrazivnim kotačima čija je površina premazana strojnim uljem.

Strugali dolaze s jednim ili dva rezna kraja, prvi se nazivaju jednostranim, drugi - dvostranim. Prema obliku reznog kraja, strugalice se dijele na ravne (sl. 55, a), trokutaste (sl. 55, b) i oblikovane.

Plosnati jednostrani strugači dolaze s ravnim ili savijenim krajem, služe za struganje ravnih površina žljebova i žljebova. Za struganje zakrivljenih površina (prilikom obrade čahure, ležajeva itd.) koriste se trokutni strugači.

Oblikovani strugači namijenjeni su za struganje oblikovanih površina, složenih žljebova, žljebova, žljebova itd. Oblikovani strugač je skup čeličnih ploča, čiji oblik odgovara obliku obrađene površine. Ploče su postavljene na metalni držač. strugač i pričvršćen na njega maticom.

Kvaliteta površinske obrade struganjem provjerava se na površinskoj ploči.

Ovisno o duljini i širini obrađene ravne površine, dodatak za struganje treba biti od 0,1 do 0,4 mm.

Površina dijela ili obratka prije struganja obrađuje se na strojevima za rezanje metala ili turpijanjem.

Nakon prethodnog tretmana počinje struganje. Površina kalibracijske ploče prekrivena je tankim slojem boje (crvena olovna, plava ili čađa razrijeđena u ulju). Površina koju treba tretirati pažljivo se prebriše krpom, pažljivo se položi na površinsku ploču i po njoj se polagano pomiče kružnim pokretima, nakon čega se pažljivo uklanja.

Kao rezultat takve operacije, sva područja koja strše na površini obojena su i jasno se razlikuju po točkama. Oslikana područja (mrlje) zajedno s metalom uklanjaju se strugačem. Zatim se površina koja se tretira i referentna ploča čiste, a ploča se ponovno premazuje slojem boje i na nju se ponovno postavlja radni komad ili dio.

Riža. 55. Ručni strugači:
a - ravna ravna jednostrana i ravna jednostrana sa savijenim krajem, b - trokutasta

Novonastale mrlje na površini ponovno se uklanjaju strugačem. Mjesta će se tijekom ponovljenih operacija smanjiti, a njihov broj će se povećati. Otpadati sve dok se mrlje ravnomjerno ne rasporede po cijeloj površini koju treba tretirati, a njihov broj ne zadovolji specifikacije.

Prilikom struganja zakrivljenih površina (npr. školjke ležaja) umjesto kalibracijske ploče koristi se vrat osovine, koji mora biti u spoju s obrađenom površinom čahure. U tom slučaju, školjka ležaja se postavlja na vrat osovine, prekriva tankim slojem boje, pažljivo se okreće oko nje, zatim uklanja, stegne u škripcu i struže po mjestima.

Prilikom struganja strugač se postavlja u odnosu na površinu koja se obrađuje pod kutom od 25-30° i drži se desnom rukom za ručku, pritišćući lakat uz tijelo, a lijevom rukom pritiskaju strugalicu. . Struganje se vrši kratkim pokretima strugalice, a ako je strugalica ravno ravna, onda se njegovo kretanje treba usmjeriti naprijed (od vas), ravnim strugalicom s krajem savijenim prema dolje pokret se radi unatrag (prema vama) , a trokutastim strugačem - bočno.

Na kraju svakog zamaha (pomaka) strugač se otkine s površine koja se obrađuje kako ne bi nastajale neravnine i izbočine. Kako bi se dobila glatka i precizna površina koju treba tretirati, smjer struganja se mijenja svaki put nakon provjere boje tako da se potezi sijeku.

Točnost struganja određuje se brojem ravnomjerno raspoređenih točaka na površini od 25X25 mm2 tretirane površine primjenom kontrolnog okvira na nju. Prosječan broj mrlja određuje se provjerom nekoliko područja tretirane površine.

Ručno struganje je vrlo naporno i stoga se u velikim poduzećima zamjenjuje brušenjem, tokanjem ili se izvodi mehaniziranim strugalicama, čija upotreba olakšava rad i dramatično povećava njegovu produktivnost.

Riža. 56. Mehanizirani strugač

Mehanizirani strugač pokreće elektromotor (slika 56.) kroz fleksibilnu osovinu spojenu jednim krajem s mjenjačem, a drugim s radilicom. Kada je električni motor uključen, radilica se počinje okretati, dajući povratno gibanje klipnjači i strugaču pričvršćenom na nju. Osim električnog strugača, koriste se pneumatski strugači.

Lapping

Lapping je jedna od najpreciznijih metoda završne obrade obrađene površine, koja osigurava visoku točnost obrade - do 0,001-0,002 mm. Proces lapiranja sastoji se od uklanjanja najtanjih slojeva metala abrazivnim prašcima, posebnim pastama. Za lapiranje se koriste abrazivni prašci od korunda, elektrokorunda, silicijevog karbida, borovog karbida i dr. Prašci za prelivanje se prema veličini zrna dijele na praškove za mljevenje i mikropraške. Prvi se koriste za grubo brušenje, a drugi za preliminarnu i završnu doradu.

Za brušenje površina spojnih dijelova, na primjer, ventila do sjedišta u motorima, bradavica do utičnica ventila, itd., uglavnom se koriste paste GOI (Državni optički institut). GOI paste trljaju sve metale, tvrde i meke. Ove paste su dostupne u tri vrste: grube, srednje i fine.

Gruba GOI pasta je tamnozelena (gotovo crna), srednja je tamnozelena, a fina je svijetlozelena. Alati za prelivanje izrađuju se od sivog sitnozrnog lijevanog željeza, bakra, bronce, mjedi i olova. Oblik preklopa mora odgovarati obliku površine koja se preklapa.

Lapping se može obaviti na dva načina: sa i bez kruga. Obrada površina koje se ne spajaju jedna s drugom, na primjer, mjerača, šablona, ​​kvadrata, pločica itd., provodi se u krugu. Površine koje se spajaju obično se preklapaju zajedno bez korištenja preklopa.

Preklopi su pokretni rotirajući diskovi, prstenovi, šipke ili fiksne ploče.

Proces brušenja nekonjugiranih ravnina je sljedeći. Na površinu ravnog preklopa nanosi se tanak sloj abrazivnog praha ili paste, koji se zatim čeličnom šipkom ili valjkom utiskuje u površinu.

Prilikom pripreme cilindričnog preklopa, abrazivni prah se u ravnomjernom tankom sloju izlije na kaljenu čeličnu ploču, nakon čega se preklop valja po preklopu dok se abrazivni prah ne utisne u njegovu površinu. Pripremljeni preklop se umetne u izradak i pomiče se duž njegove površine laganim pritiskom, ili, obrnuto, obradak se pomiče duž površine preklopa. Zrna abrazivnog praha utisnuta u preklop odsijecaju metalni sloj debljine 0,001-0,002 mm od preklopljene površine dijela.

Obradak mora imati dopuštenje za preklapanje ne veće od 0,01-0,02 mm. Za poboljšanje kvalitete mljevenja koriste se maziva: motorno ulje, benzin, kerozin itd.

Spojni dijelovi se preklapaju bez preklapanja. Na površine dijelova pripremljenih za preklapanje nanosi se tanak sloj odgovarajuće paste, nakon čega se dijelovi počinju pomicati jedan preko drugog kružnim pokretima u jednom ili drugom smjeru.

Ručni postupak lapiranja često se zamjenjuje mehaniziranim.

Radionice za popravak automobila koriste rotacijske, električne bušilice i pneumatske strojeve za mljevenje ventila u sjedišta.

Ventil se brusi na sjedište na sljedeći način. Ventil je ugrađen u vodeću čahuru bloka cilindra, nakon što je na stablo ventila prethodno postavljena slaba opruga i filcani prsten, koji štiti čahuru vodilice od ulaska paste za lepljenje u nju. Nakon toga, radni zavoj ventila se podmazuje GOI pastom i oni počinju rotirati ventil ručnom ili električnom bušilicom, čineći jednu trećinu okreta ulijevo, a zatim dva ili tri okreta udesno. Prilikom promjene smjera vrtnje potrebno je popustiti pritisak na bušilicu tako da se ventil pod djelovanjem opruge koja se stavlja na njegovo vreteno izdiže iznad sjedišta.

Ventil se obično prvo utrlja grubom pastom, a zatim srednjom i finom. Kada se na radnoj površini ventila i sjedišta formira zatamnjena siva traka u obliku prstena bez mrlja, zalijevanje se smatra završenim. Nakon zalijevanja, ventil i sjedalo se temeljito ispiru kako bi se uklonile sve preostale čestice paste za ljepljenje.

Bušenje se koristi za dobivanje okruglih rupa u izratcima ili dijelovima. Bušenje se izvodi na strojevima za bušenje ili mehaničkoj (ručnoj), električnoj ili pneumatskoj bušilici. Alat za rezanje je bušilica. Bušilice se dijele na pernate bušilice, spiralne bušilice, centralne bušilice, bušilice za bušenje dubokih rupa i kombinirane bušilice. U vodovodu se uglavnom koriste spiralne bušilice. Bušilice se izrađuju od alatnih ugljičnih čelika U10A, U12A, kao i od legiranih krom čelika 9XC, 9X i brzoreznih P9 i P18.

Zavojna bušilica (slika 57) ima oblik cilindrične šipke s konusnim radnim krajem, koja ima dva spiralna utora na stranama s nagibom od 25-30 ° prema uzdužnoj osi svrdla. Kroz ove žljebove strugotine se ispuštaju prema van. Repni dio bušilice izrađen je cilindrično ili konusno. Kut oštrenja na vrhu svrdla može biti različit i ovisi o materijalu koji se obrađuje. Na primjer, za obradu mekih materijala trebao bi biti od 80 do 90 °, za čelik i lijevano željezo 116-118 °, za vrlo tvrde metale 130-140 °.

Strojevi za bušenje. U radionicama za popravke najviše se koriste strojevi za vertikalno bušenje s jednim vretenom (slika 58). Radni komad ili dio koji se obrađuje postavlja se na stol koji se može podizati i spuštati vijkom. Stol je pričvršćen na krevet s ručkom na potrebnoj visini. Bušilica je ugrađena i pričvršćena u vreteno. Vreteno se pokreće elektromotorom kroz mjenjač, ​​a automatski dovod vrši se kutijom za dovod. Okomito pomicanje vretena se izvodi ručno pomoću zamašnjaka.

Ručna bušilica (sl. 59) sastoji se od vretena na kojem se nalazi uložak, konusnog zupčanika (koji se sastoji od velikih i malih zupčanika), fiksne ručke, pomične ručke i prsne ploče. Bušilica je umetnuta u steznu glavu i fiksirana. Prilikom bušenja bravar lijevom rukom drži svrdlo za fiksnu ručku, a desnom rukom okreće pomičnu ručku, naslanjajući se prsima na bib.

Riža. 57. Spiralna bušilica:
1 - radni dio svrdla, 2 - vrat, 3 - drška, 4 - stopa, l - utor, 6 - olovka, 7 - vodilica (vrpca), 8 - stražnja površina za oštrenje, 9 - rezni rubovi, 10 - kratkospojnik , 11 - rezni dio

Riža. 58. Stroj za vertikalno bušenje s jednim vretenom 2135

Pneumatska bušilica (slika 60, a) radi pod djelovanjem komprimiranog zraka. Jednostavan je za korištenje zbog male veličine i težine.

Električna bušilica (slika 60, b) sastoji se od elektromotora, zupčanika i vretena. Na kraj vretena uvijena je stezna glava u koju je svrdlo stegnuto. Na kućištu se nalaze ručke, u gornjem dijelu tijela je naramenica za naglasak tijekom rada.

Bušenje se izvodi ili prema oznaci, ili prema vodiču. Prilikom bušenja duž oznake, rupa se prvo označava, a zatim se probija po obodu iu sredini. Nakon toga se radni komad učvršćuje u škripac ili neki drugi uređaj i započinje bušenje. Bušenje prema oznaci obično se izvodi u dva koraka. Najprije se izbuši rupa do dubine od četvrtine promjera. Ako rezultirajuća rupa (neprohodna) odgovara označenoj, bušenje se nastavlja, u suprotnom se vrši korekcija ugradnje bušilice i tek nakon toga se nastavlja bušenje. Ova metoda je od najveće koristi.

Riža. 59. Ručna bušilica

Riža. 60. Pneumatske (a) i električne (b) bušilice:
1 - rotor, 2 - stator, 3 - uložak, 4 - vreteno, 5 - mjenjač, ​​6 - okidač

Bušenje velikog broja identičnih dijelova s ​​visokom točnošću izvodi se prema šablonu (šablon s točno izrađenim rupama). Uložak se nanosi na obradak ili dio koji se obrađuje, a bušenje se izvodi kroz rupe u šablonu. Pribor ne dopušta odstupanje bušilice, tako da su rupe točne i smještene na pravoj udaljenosti. Prilikom bušenja rupe za navoj, potrebno je koristiti referentne priručnike za odabir promjera svrdla u skladu s vrstom navoja, kao i uzimajući u obzir mehanička svojstva materijala koji se obrađuje.

Uzroci loma bušilice. Glavni uzroci loma svrdla tijekom bušenja su: odstupanje svrdla u stranu, prisutnost školjki u izratku ili dijelu, začepljenje žljebova na svrdlu strugotinama, nepravilno oštrenje svrdla, loša toplinska obrada svrdla , tupo svrdlo.

Oštrenje bušilice. Oštrenje svrdla ima veliki utjecaj na produktivnost i kvalitetu bušenja. Bušilice se izoštravaju na posebnim strojevima. U malim radionicama bušilice se oštre ručno na brusilici. Kontrola oštrenja bušilice provodi se posebnim šablonom s tri površine a, b, c (slika 61).

Upuštanje rupa - naknadna (nakon bušenja) obrada rupa, koja se sastoji u uklanjanju neravnina, skošenju i dobivanju konusnog ili cilindričnog udubljenja na ulazu u rupu. Upuštanje se izvodi posebnim alatima za rezanje - upuštačima. Prema obliku reznog dijela, upuštač se dijeli na cilindrični i konusni (sl. 62, a, b). Konusni upuštači se koriste za dobivanje konusnih udubljenja u rupama za glave zakovice, upuštene vijke i vijke. Konusni upuštači mogu biti s kutom na vrhu od 30, 60 i 120°.

Cilindričnim upuštačima obrađuju se ravnine izbočina, udubljenja za glave vijaka, vijci, vijci, podloške. Cilindrični upuštač ima vodeći klin koji se uklapa u rupu koja se obrađuje i osigurava ispravan smjer upuštača. Upuštači se izrađuju od ugljičnih alatnih čelika U10, U11, U12.

Upuštanje je naknadna obrada rupa prije razvrtanja posebnim alatom - upuštačem, čiji rezni dio ima više reznih rubova od svrdla.

Prema obliku reznog dijela upuštači su spiralni i ravni, prema izvedbi se dijele na pune, montirane i s utičnim noževima (sl. 63, a, b, c). Prema broju reznih bridova upuštači su tro- i četverozubi. Jednodijelni upuštači imaju tri ili četiri rezna ruba, montirani imaju četiri rezna ruba. Razvrtanje se izvodi na strojevima za bušenje, kao i na pneumatskim i električnim bušilicama. Zenkeri se učvršćuju na isti način kao i bušilice.

Razvrtanje je dorada rupe posebnim alatom za rezanje koji se zove razvrtač.

Prilikom bušenja rupe dopušteni promjer za grubo razvrtanje nije veći od 0,2-0,3 mm, a za završnu obradu - 0,05-0,1 mm. Nakon razvrtanja, točnost veličine rupe povećava se na 2-3.

Riža. 61. Predložak za kontrolu oštrenja svrdla

Riža. 62. Upuštači:
a - cilindrični, b - konusni

Prema načinu pokretanja razvrtači se dijele na strojne i ručne, prema obliku obrađene rupe - na cilindrične i konične, prema uređaju - na pune i montažne. Razvrtači su izrađeni od alatnih čelika.

Cilindrični puni razvrtači dolaze s ravnim ili spiralnim (spiralnim) zubom, a time i istim žljebovima. Cilindrični razvrtači sa spiralnim zubom mogu biti s desnim ili lijevim žljebovima (sl. 64, a, b). Razvrtač se sastoji od radnog dijela, vrata i drške (sl. 64, c).

Riža. 63. Zenkers:
a - čvrsti, b - montirani, i - s utičnim noževima

Riža. 64. Cilindrične razvrtače:
a - s desnim spiralnim žlijebom, b - s lijevim spiralnim žlijebom, c - glavni dijelovi razvrtača

Rezni ili usisni dio izrađen je konusno, on obavlja glavni posao rezanja kako bi se uklonio dodatak. Svaki rezni rub formira s osom razvrtanja glavni kut u planu F (slika 64, c), koji je obično 0,5-1,5 ° za ručne razvrtače i 3-5 ° za strojne razvrtače - za obradu tvrdih metala i 12-15 ° - za obradu mekih i viskoznih metala. .

Rezni rubovi usisnog dijela tvore kut na vrhu 2 usp. s rotirajućom osi. Kraj reznog dijela je zakošen pod kutom od 45°. To je potrebno kako bi se vrhovi reznih rubova zaštitili od zareza i usitnjavanja tijekom rada.

Kalibracijski dio razvrtača gotovo se ne reže, sastoji se od dva dijela: cilindričnog dijela, koji služi za kalibraciju rupe, smjera razvrtača, i dijela s obrnutim konusom, dizajniranog za smanjenje trenja razvrtača. prema površini rupe i zaštiti rupu od razvoja.

Vrat je dio razvrtača između radnog dijela i drške. Promjer vrata je 0,5-1 mm manji od promjera dijela za umjeravanje. Strojni razvrtači imaju konusne drške, dok ručni razvrtači imaju četvrtaste drške. Razvrtači dolaze s ujednačenim i neravnomjernim nagibom zubaca. Strojni razvrtači se učvršćuju u vretenu stroja uz pomoć konusnih navlaka i patrona, ručni razvrtači se učvršćuju u ključ, uz pomoć kojih se vrši razvrtanje.

Konusni razvrtači se koriste za razvrtanje konusnih rupa za Morseov konus, za metrički konus, za klinove s konusom 1:50. Konusni razvrtači se izrađuju u setovima od dva ili tri komada. Komplet od tri razvrtala sastoji se od grubog, srednjeg i završnog (sl. 65, a, b, c). U setu od dva razvrtala, jedan je prijelazni, a drugi završni. Konusni razvrtači se izrađuju s reznim dijelom po cijeloj dužini zuba, koji je ujedno i kalibracijski dio za doradu razvrtača.

Postavljanje ručno i na strojevima. Ručno postavljanje se provodi pomoću ključa, u kojem je razvoj fiksiran. S ručnim postavljanjem, mali izratci ili dijelovi se učvršćuju u škripcu, a veliki se obrađuju bez fiksiranja.

Nakon pričvršćivanja izratka ili dijela, rezni dio razvrtača se ubacuje u rupu na način da se osovine razvrtača i rupe poklapaju. Nakon toga, polako rotirajte skeniranje u smjeru kazaljke na satu; nemoguće je rotirati skeniranje u suprotnom smjeru jer može doći do ogrebotina. Kod postavljanja stroja na strojeve, oni postupaju na isti način kao i kod bušenja.

Riža. 65. Konusni razvrtaci:
a - grubo, b - srednje, c - završno

Prilikom razvrtanja rupa u čeličnim praznim dijelovima ili dijelovima, mineralna ulja se koriste kao mazivo; u bakrenim, aluminijskim, mjedenim dijelovima - emulzija sapuna. U praznim dijelovima od lijevanog željeza i bronce rupe se izbuše na suho.

Odabir promjera razvrtača od velike je važnosti za dobivanje potrebne veličine rupe i završne obrade površine. U tom slučaju se uzima u obzir debljina strugotine uklonjene alatom (tablica 2).

Pomoću ove tablice možete odabrati promjer razvrtača i upuštača.

Primjer. Potrebno je ručno odmotati rupu promjera 50 mm. Da biste to učinili, uzmite završni razvrtač promjera 50 mm i grubi razvrtač 50-0,07 = 49,93 mm.

Prilikom odabira strojnog završnog razvrtanja treba uzeti u obzir veličinu razvoja, odnosno povećanje promjera rupe tijekom strojnog razvrtanja.

Prilikom obrade rupa bušilicom, upuštačem i razvrtačem, moraju se poštivati ​​sljedeća osnovna sigurnosna pravila:

obavljati radove samo na ispravnim strojevima s potrebnim štitnicima;

prije početka rada pospremite odjeću i pokrivala za glavu. Prilikom rada odjeća treba pristajati uz tijelo bez lepršavih podova, rukava, remena, vrpci i sl., treba biti čvrsto zakopčana.

Dugu kosu treba uskladiti s pokrivalom za glavu:
- bušilica, upuštač, razvrtač ili učvršćenje točno su ugrađeni u vreteno stroja i čvrsto pričvršćeni;
- Strogo je zabranjeno prstima uklanjati strugotine iz nastale rupe ili ih otpuhavati. Odstranjivanje strugotine je dopušteno kukom ili četkom samo nakon što se stroj zaustavi ili kada je svrdlo uvučeno;
- radni komad ili dio koji se obrađuje mora biti nepomično postavljen na stol ili ploču stroja u učvršćenju; ne možete ga držati rukama tijekom obrade;
- ne možete instalirati alat tijekom rotacije vretena ili ručno provjeriti oštrinu rotirajuće bušilice;
- kod rada s električnom bušilicom njeno tijelo mora biti uzemljeno, radnik mora biti na izoliranom podu.

Provlačenje niti

Narezivanje navoja je postupak dobivanja spiralnih žljebova na cilindričnim i konusnim površinama. Skup zavoja smještenih duž zavojne linije na proizvodu naziva se navoj.

Navoj je vanjski i unutarnji. Glavni elementi bilo kojeg navoja su profil, korak, visina, vanjski, srednji i unutarnji promjer.

Riža. 66. Elementi navoja

Profil navoja je oblik presjeka zavojnice koji prolazi kroz os vijka ili matice (slika 66). Navoj (zavojnica) je dio navoja koji nastaje tijekom jednog potpunog okretanja profila.

Korak navoja je udaljenost između dvije slične točke susjednih zavoja, mjerena paralelno s osi navoja, osi vijka ili matice.

Visina konca definira se kao udaljenost od vrha konca do dna.

Vrh navoja je dio profila navoja koji je na najvećoj udaljenosti od osi navoja (os vijka ili matice).

Baza navoja (udubljenja) je dio profila navoja koji se nalazi na najmanjoj udaljenosti od osi navoja.

Kut profila navoja je kut između dviju strana profila navoja.

Vanjski promjer navoja je najveći promjer mjeren na vrhu navoja u ravnini okomitoj na os navoja.

Riža. 67. Sustavi niti:
a - metrički; b - inčni, c - cijev

Prosječni promjer navoja je udaljenost između dvije linije paralelne s osi vijka, svaka na različitoj udaljenosti od vrha navoja i dna udubljenja. Širina zavoja vanjskih i unutarnjih navoja, mjerena duž kruga prosječnog promjera, jednaka je.

Unutarnji promjer navoja najmanja je udaljenost između suprotnih korijena navoja, mjerena u smjeru okomitom na os navoja.

Profili i sustavi navoja. U dijelovima strojeva koriste se različiti profili navoja. Najčešći su trokutasti, trapezni i pravokutni profili. Po dogovoru, niti se dijele na pričvrsne i posebne. Trokutasti navoj koristi se za pričvršćivanje dijelova zajedno (navoje na vijcima, svornjacima, maticama itd.), Često se naziva pričvršćivačem. Trapezni i pravokutni navoji se koriste na dijelovima mehanizama za prijenos gibanja (vijci za bravarske diskove, olovni vijci za tokarilice za rezanje vijaka, dizalice, dizalice itd.). R. Postoje tri sustava navoja: metrički, inčni i cijevni. Glavna je metrička nit, koja ima profil u obliku jednakostraničnog trokuta s kutom na vrhu od 60 ° (slika 67, a). Kako bi se izbjeglo zaglavljivanje tijekom montaže, vrhovi navoja vijaka i matica su odrezani. Metričke veličine navoja dane su u milimetrima.

Navoj cijevi je fini inčni navoj. Ima isti profil kao i inčni, s kutom na vrhu od 55° (sl. 67, c). Cijevni navoji se uglavnom koriste za plinske, vodovodne cijevi i spojnice koje povezuju te cijevi.

Alati za rezanje vanjskih navoja. Za rezanje vanjskih navoja koristi se matrica, koja je komad ili razdvojeni prsten s navojem na unutarnjoj površini (slika 68, a, b). Žljebovi za strugotine matrice služe za oblikovanje reznih rubova, kao i za izlazak iz strugotine.

Po dizajnu, matrice se dijele na okrugle (lerks), klizne i posebne za rezanje cijevi. Okrugle matrice su čvrste i podijeljene. Jednodijelne okrugle matrice imaju veliku krutost, daju čist navoj. Split matrice se koriste za rezanje niti niske točnosti.

Klizne matrice sastoje se od dvije polovice, koje se nazivaju polumatrice. Na vanjskim stranama polovice kalupa nalaze se utori pod kutom od 120° za pričvršćivanje polovica matrice u kalup. Svaka polovica matrice označena je promjerom navoja i brojevima 1 i 2, koji ih vode prilikom ugradnje u matricu. Matrice su izrađene od alatnog čelika U £2"

Ručno narezivanje navoja s matricama vrši se uz pomoć gumba i navojnih kapica. Pri radu s okruglim kalupima koriste se posebni gumbi (slika 68, c). Okvir takve zvijezde ima oblik okrugle matrice. Okrugla matrica ugrađuje se u otvor okvira i učvršćuje s tri vijka za zaključavanje s konusnim krajevima, koji ulaze u posebne udubine na matrici. Četvrti vijak, koji je uključen u rez podesive matrice, postavlja vanjsku veličinu navoja.

Riža. 68. Alati za rezanje vanjskih navoja:
a - podijeljena matrica, b - klizna matrica, c - ovratnik, d - navojna kapica s kosim okvirom

Klizne matrice ugrađuju se u matricu s kosim okvirom (slika 68, d), koja ima dvije ručke. Obje poluploče su ugrađene u okvir. Pomoću vijka za podešavanje polumatrice se spajaju i postavljaju kako bi se dobio navoj željene veličine. Između krajnje polovice i vijka za podešavanje umetnut je kreker koji osigurava jednoliku raspodjelu pritiska vijka na polukockice.

Konac se reže ručno i na strojevima. U vodovodu se češće koriste ručni alati. Rezanje vanjskog navoja kliznim matricama je kako slijedi. Prazan vijak ili drugi dio stegnut je u škripcu i podmazan uljem. Zatim se na kraj obratka nanosi matrica s matricama i matrice se spajaju vijkom za podešavanje tako da se urezuju u izradak za 0,2-0,5 mm.

Nakon toga počinju okretati klupp, okrećući ga 1-2 okreta udesno, zatim pola okreta ulijevo, itd. To se radi sve dok se nit ne izreže na potrebnu duljinu dijela.

Zatim se matrica kotrlja duž navoja u prvobitni položaj, matrice se približuju vijkom za podešavanje i postupak rezanja se ponavlja dok se ne dobije potpuni profil navoja. Nakon svakog prolaza potrebno je podmazati izrezani dio obratka. Rezanje navoja čvrstim kalupima izvodi se u jednom prolazu.

Riža. 69. Bravarske slavine:
a - glavni dijelovi slavine, b - set slavina: 1 - grubo, 2 - srednje, 3 - završna obrada

Alati za rezanje unutarnjih navoja. Unutarnji navoj se reže slavinom i na strojevima i ručno. U vodovodu uglavnom koriste ručnu metodu.

Slavina (slika 69, a) je čelični vijak s uzdužnim i spiralnim žljebovima koji tvore rezne rubove. Slavina se sastoji od radnog dijela i drške. Radni dio je podijeljen na usisni i kalibracijski dio.

Usisni dio slavine naziva se prednji konusni dio, koji obavlja glavni rad rezanja. Dio za kalibriranje služi za vođenje slavine u otvoru prilikom rezanja i kalibriranja navoja. Zubi navojnog dijela slavine nazivaju se reznim perjem. Drška služi za pričvršćivanje slavine u steznu glavu ili u ovratniku. Drška završava četvrtasto. Prema namjeni slavine se dijele na bravarske, matične, strojne itd.

Slavine se koriste za ručno narezivanje navoja, dostupne su u setovima od dva ili tri komada. Set slavina "" za rezanje metričkih i inčnih navoja sastoji se od tri dijela: grubog, srednjeg i finog (slika 69, b). Usisni dio grube slavine ima 6-8 okretaja, srednja slavina ima 3-4 okreta, a završna slavina ima 1,5-2 okreta. Za predrezivanje se koristi gruba ureznica, srednja urezivanje se koristi da se navoj bude precizniji, a završni urez se izvodi finim urezivanjem i kalibrira se navoj.

Prema izvedbi reznog dijela slavine su cilindrične i konične. S cilindričnim dizajnom, sve tri slavine u setu imaju različite promjere. Samo završna ureznica ima puni profil navoja, vanjski promjer srednje nareznice manji je od završne ureznice za 0,6 visine navoja, a promjer grube ureznice manji je od promjera završne slavine za punu visinu niti. Slavine s cilindričnim dizajnom reznog dijela uglavnom se koriste za narezivanje navoja u slijepe rupe.

Uz konusni dizajn, sve tri slavine imaju isti promjer, puni profil navoja s različitim duljinama skošenja. Ove slavine se koriste za rezanje navoja u prolaznim rupama. Slavine su izrađene od alatnih ugljičnih čelika U10, U12. Navoji se režu ručno pomoću ključa s kvadratnom rupom.

Radni komad ili dio fiksiran je u škripcu, a slavina - u ovratniku. Proces navoja je sljedeći. Gruba slavina se ugrađuje okomito u pripremljenu rupu i uz pomoć ključa je laganim pritiskom počinju okretati u smjeru kazaljke na satu. Nakon što slavina udari u metal, pritisak se zaustavlja i rotacija se nastavlja.

Povremeno je potrebno provjeravati položaj slavine kvadratom u odnosu na gornju ravninu obratka. Slavinu treba okrenuti 1-2 okreta u smjeru kazaljke na satu, a zatim pola okreta u smjeru suprotnom od kazaljke na satu. Ovo treba učiniti za

tako da se strugotina dobivena rezanjem drobi i time olakšava rad.

Nakon grubog točenja, rezanje se vrši srednjom, a zatim završnom. Za dobivanje čistog navoja i hlađenje slavine tijekom rezanja, koristi se mazivo. Prilikom rezanja navoja u čeličnim praznima, mineralno ulje, ulje za sušenje ili emulzija koristi se kao tekućina za podmazivanje i hlađenje, u aluminiju - kerozin, u bakru - terpentin. U prazninama od lijevanog željeza i bronce niti se izrezuju suhe.

Prilikom rezanja navoja u izratcima od mekih i duktilnih metala (babit, bakar, aluminij), slavina se povremeno izbacuje iz rupe, a utori se čiste od strugotine.

Pri radu sa slavinom mogući su različiti nedostaci, npr. lomljenje slavine, pokidani navoj, skidanje navoja i sl. Razlozi ovih nedostataka su: tup izrez, začepljenje žljebova za slavinu strugotinama, nedovoljno podmazivanje, nepravilno ugradnja slavine u rupu i odabir promjera rupe, kao i nepažljiv odnos radnika .

Klepka

Prilikom popravka strojeva i njihovog sastavljanja, mehaničar se mora baviti raznim spojevima dijelova. Ovisno o načinu montaže, spojevi mogu biti odvojivi i jednodijelni. Jedan od načina sastavljanja dijelova u trajnu vezu je zakivanje.

Zakivanje se izvodi zakovicama na ručni ili strojni način. Zakivanje je hladno i vruće.

Zakovica je cilindrična šipka s glavom na kraju, koja se naziva hipoteka. U procesu zakivanja šipke formira se druga glava, nazvana glava za zatvaranje.

Riža. 70. Glavne vrste zakovica i šavova zakovice:
glave: a - polukružne, 6 - upuštene, c - polutajne, d - korak zakovice; šavovi; d - preklapanje, e - stražnjica s jednim preklopom, g - stražnjica s dva preklapanja

Prema obliku ugrađene glave, zakovice dolaze s polukružnom glavom, s poluprotuglavom, s upuštenom glavom (sl. 70, a, b, c) itd.

Spoj dijelova izrađenih zakovicama naziva se zakovni šav.

Ovisno o položaju zakovica u šavu u jednom, dva ili više redova, spojevi zakovice dijele se na jednoredni, dvoredni, višeredni.

Razmak t između središta zakovica jednog reda naziva se korak zakovice (slika 70, d). Za jednoredne šavove, korak treba biti jednak tri promjera zakovice, udaljenost a od središta zakovice do ruba dijelova koji se zakivaju treba biti jednaka 1,5 promjera zakovice s izbušenim rupama i 2,5 promjera s probušenim rupama . U dvorednim šavovima, korak se uzima jednakim četiri promjera zakovice, udaljenost od središta zakovice do ruba dijelova koji se zakivaju je 1,5 promjera, a udaljenost između redova zakovica treba biti jednaka dva promjera zakovice.

Spojevi zakovice izvode se na tri glavna načina: preklapanje, sučelje s jednim preklopom i sučelje s dva preklopa (sl. 70, e, e, g). Prema svojoj namjeni, šavovi zakovice dijele se na jake, guste i jako-guste.

Kvaliteta šava zakovice u velikoj mjeri ovisi o tome je li zakovica pravilno odabrana.

Oprema i alati koji se koriste za ručno i mehanizirano zakivanje. Ručno zakivanje izvodi se bravarskim čekićem s četvrtastom glavom, potporom, rastezanjem i stiskanjem (sl. 71). Čekići su dostupni u težinama od 150 do 1000 g. Težina čekića se bira u skladu s promjerom šipke zakovice,

Nosač služi kao oslonac za glavu umetka zakovice tijekom zakivanja, zatezanje - za bliže približavanje dijelova koji se zakivaju, nabijanje se koristi za davanje ispravnog oblika zapornoj glavi zakovice.

Mehanizirano zakivanje se provodi pneumatskim konstrukcijama. Pneumatski čekić za zakivanje (slika 72) pokreće se komprimiranim zrakom i pokreće ga okidač. Kada se pritisne okidač, otvara se ventil 9 i komprimirani zrak, koji struji kroz kanale na lijevu stranu komore cijevi, aktivira bubnjar, koji udara u preklop.

Riža. 71. Pomoćni alati koji se koriste za zakivanje:
1 - stiskanje, 2 - potpora, 3 - rastezanje

Nakon udarca kalem blokira protok zraka u kanal 3, povezujući ga s atmosferom, a komprimirani zrak se šalje kroz kanal 4 na desnu stranu komore cijevi, dok se udarač izbacuje iz kanala 4, zlato- blokirano je djelovanje itd. Posao pneumatike obavljaju dvije osobe, jedna izvodi zakivanje čekićem, a druga je pomoćnik.

Riža. 72. Pneumatski čekić za zakivanje P-72

Proces zakivanja je sljedeći. Zakovica je umetnuta u rupu i postavljena s hipotekarnom glavom na oslonac stegnut u škripcu. Nakon toga se postavlja napetost na šipku zakovice. Zatezna glava se udara čekićem, uslijed čega se dijelovi koji se zakivaju spajaju.

Zatim počinju zakivati ​​šipku zakovice udarcima čekića, nanoseći naizmjenično izravne i kose udarce izravno na šipku. Kao rezultat zakivanja, dobiva se glava za zatvaranje zakovice. Da bi se glava za zatvaranje dala ispravan oblik, na nju se stavlja nabor i konačna obrada glave izvodi se udarcima čekićem po preklopu, dajući joj ispravan oblik.

Za zakovice s upuštenom glavom rupa je prethodno obrađena konusnim upuštačem. Upuštena glava se zakiva izravnim udarcima čekića usmjerenim točno duž osi zakovice.

Najčešći nedostaci zakivanja su sljedeći: savijanje osovine zakovice u rupi, nastalo zbog činjenice da je promjer rupe bio vrlo velik; otklon materijala zbog činjenice da je promjer rupe bio mali; pomicanje glave umetka (koso izbušena rupa), savijanje glave za zatvaranje, što je posljedica činjenice da je osovina zakovice bila vrlo duga ili da oslonac nije postavljen duž osi zakovice; podrezivanje dijela (lima) zbog činjenice da je otvor za stiskanje bio veći od glave zakovice, pukotine na glavama zakovice koje nastaju kada je materijal zakovice nedovoljno plastičan.

Sigurnosni inženjering. Prilikom izvođenja radova zakivanja moraju se poštivati ​​sljedeća sigurnosna pravila: čekić mora biti sigurno pričvršćen na ručku; glave čekića, nabori ne bi trebali imati rupe, pukotine, jer se tijekom procesa zakivanja mogu podijeliti i krhotinama ozlijediti i radnika zakivanja i radnike u blizini; kada radite s pneumatskim čekićem, mora se podesiti. Prilikom podešavanja, nemojte pokušavati s čekićem dok držite swage rukama, jer to može dovesti do ozbiljnih ozljeda ruke.

Pritiskom i pritiskom

Prilikom sastavljanja i demontaže sklopova koji se sastoje od fiksnih dijelova koriste se operacije prešanja i prešanja koje se provode pomoću preša i posebnih izvlakača.

Istiskivanje se često vrši pomoću izvlakača vijaka. Izvlakač za istiskivanje čahure prikazan je na sl. 73. Ima hvataljku koja je okretno povezana s krajem vijka. Kako bi se u njega učvrstio rukavac, hvataljka se nagne i umetne u čahuru.

Riža. 73. Izvlakač za prešanje čahure

Izvlakači su posebni i univerzalni. Univerzalni izvlakači mogu se koristiti za istiskivanje dijelova raznih oblika.

U automehaničarskim radionicama, pri rastavljanju i montaži automobila, za prešanje i istiskivanje koriste se preše različitih izvedbi: hidrauličke (sl. 74), stalak za klupe, klupni vijak (sl. 75, a, b). Stalak za klupu i vijak za klupu služe za istiskivanje čahure, prstiju i drugih sitnih dijelova. Prešanje i prešanje velikih dijelova vrši se pomoću hidrauličkih preša.

Prilikom utiskivanja i izvlačenja hidrauličnom prešom postupite na sljedeći način. Prije svega, okretanjem ručke (vidi sliku 74), podizni stol se postavlja na način da dio koji se pritiska ili istiskuje slobodno prolazi ispod šipke i fiksira se klinovima.

Okretanjem zamašnjaka šipka se s dijelom spušta do graničnika. Nakon toga, uz pomoć poluge, aktivira se pumpa koja pumpa ulje iz spremnika u cilindar preše. Pod pritiskom ulja spuštaju se klip i na njega spojena šipka. Pomičući se, šipka pritišće (ili istiskuje) dio. Nakon obavljenog posla, ventil se otvara i klip izvire zajedno sa vretenom. Ulje iz cilindra se vraća natrag u rezervoar.

Riža. 74. Hidraulička preša:
1 - stol za podizanje, 2 - ručka za podizanje stola, 3 - valjci za namotavanje kabela, 4 - opruga za podizanje, 5 - manometar, 6 - cilindar, 7 - ventil za otpuštanje, 8 - poluga pumpe, 9 - spremnik za ulje, 10 - šipka , 11 - zamašnjak, 12 - prešani dio, 13 - okvir

Riža. 75. Mehaničke preše:
a - stalak za klupu, 6 vijak za klupu

U svim slučajevima prešanja, radi zaštite površine dijelova od oštećenja i zaglavljivanja, prethodno se čiste od hrđe, kamenca i podmazuju uljem. Na dijelovima pripremljenim za prešanje ne bi trebalo biti zareza, ogrebotina i neravnina.

Lemljenje

Lemljenje je metoda međusobnog spajanja metalnih dijelova pomoću posebnih legura zvanih lemovi. Proces lemljenja sastoji se u činjenici da se dijelovi koji se lemljuju nanose jedan na drugi, zagrijavaju na temperaturu nešto veću od točke taljenja lema, a između njih se ubrizgava tekući rastaljeni lem.

Kako bi se dobio kvalitetan lemni spoj, površine dijelova se čiste od oksida, masti i prljavštine neposredno prije lemljenja, jer rastaljeni lem ne vlaži kontaminirana područja i ne širi se po njima. Čišćenje se provodi mehaničkim i kemijskim metodama.

Površine koje se lemljuju najprije se podvrgavaju mehaničkom čišćenju od prljavštine, hrđe turpijom ili strugačem, a zatim se odmašćuju pranjem u 10% otopini kaustične sode ili u acetonu, benzinu, denaturiranom alkoholu.

Nakon odmašćivanja, dijelovi se ispiru u kupelji s tekućom vodom, a zatim kisele. Mjedeni dijelovi se jetkaju u kadi koja sadrži 10% sumporne kiseline i 5% kromne kiseline, a za jetkanje čeličnih dijelova koristi se 5-7% otopina klorovodične kiseline. Pri temperaturi otopine ne većoj od 40°C, dijelovi g se drže u njoj od 20 do 60 minuta. ~~ Po završetku kiseljenja, dijelovi se dobro operu prvo u hladnoj, a zatim u vrućoj vodi.

Prije lemljenja radni dio lemilice očisti se turpijom, a zatim se kalaji (prevuče slojem kositra).

Kod lemljenja od najveće su koristi kositar-olovo-vist, bakar-cink. bakreni, srebrni i bakreno-fosforni lemovi.

Kako bi se uklonili štetni učinci oksida, koriste se tokovi koji spajaju i uklanjaju okside s površina koje se leme te ih štite od oksidacije tijekom procesa lemljenja. Tok se odabire u skladu sa svojstvima metala koji se lemi i upotrijebljenim lemovima.

Lemovi se dijele na meke, tvrde. Meki lemovi lemi čelik i bakrene legure. Čelični dijelovi se kalajišu prije lemljenja mekim lemovima. Samo pod tim uvjetom je zajamčena pouzdana lemljena veza.

Najčešći meki lemovi su legure kositra i olova sljedećih razreda: POS-EO, POS-40, POS-ZO, POS-18. Lemovi su dostupni u obliku šipki, žica, traka i cijevi. Cinkov klorid, amonijev klorid (amonijak), kolofonij (kod lemljenja bakra i njegovih legura), 10% vodena otopina klorovodične kiseline (kod lemljenja cinka i pocinčanih proizvoda), stearin (kod lemljenja niskotaljivih legura) koriste se kao fluksovi pri lemljenju. s mekim lemovima.olovo).

Za lemljenje kritičnih dijelova od lijevanog željeza, čelika, legura bakra, aluminija i njegovih legura koriste se tvrdi lemovi, uglavnom bakar-cink i srebro sljedećih razreda: PMC-36, PMC-48, PMC-54, PSr12, PSr25 , PSr45 (točka taljenja tvrdih legura od 720 do 880 °C).

Za lemljenje aluminija i njegovih legura, na primjer, koristi se lem sljedećeg sastava: 17% kositra, 23% cinka i 60% aluminija. Boraks, borna kiselina i njihove smjese koriste se kao fluksovi. Prilikom lemljenja aluminija koristi se fluks koji se sastoji od 30% otopine alkoholne mješavine, koja uključuje 90% cink klorida, 2% natrijevog fluorida, 8% aluminij klorida.

Prilikom lemljenja tvrdim lemovima, dijelovi se učvršćuju u posebne uređaje na način da razmak između dijelova ne prelazi 0,3 mm. Zatim se fluks i lem nanose na mjesto koje se lemi, dio se zagrijava na temperaturu nešto veću od taljenja lema. Otopljeni lem ispunjava prazninu i kada se ohladi stvara jak spoj.

Održavanje automobila

Cijena od 6 000 rubalja.

NARUČITE USLUGU

Vaš zahtjev je uspješno poslan.
U bliskoj budućnosti naši menadžeri će vas kontaktirati.

Učinkovitost rada obrade metala izravno ovisi o kompetentnom izboru alata za obradu metala. U praksi se radi o velikom broju uređaja koji uključuju bušilicu, univerzalni ključ, ključ, bušilice, čekiće, dlijeto, slavine, turpije, razvrtače, kliješta, okrugle zube, ploču za savijanje cijevi, izvlakač za ležajeve , hvataljke, ručne škare za lim, hvataljke, turpije za igle, križne meisele, obujmice i trnovi za matrice, stezaljke itd.

Metal pripada kategoriji materijala koji su našli najširu rasprostranjenost u svim sektorima nacionalnog gospodarstva, bez čije upotrebe je nemoguće zamisliti bilo koju industrijsku sferu.

Nazvan je skup mjera za obradu hladnog metala pomoću seta alata i tehnološke opreme "bravarski rad". Stručnjaci uključeni u njihovu provedbu postavili su si cilj ručno izraditi dijelove, popraviti mehanizme i prilagoditi ih.

Potražnja za metalom izravno je povezana s njegovim Tehničke specifikacije, koji uključuju:

• Visoka mehanička čvrstoća;
• Relativno mala specifična težina;
• Izdržljivost;
• stabilnost oblika;
• Otporan na agresivna okruženja (uz odgovarajuću površinsku zaštitu).

Obrada materijala podijeljena je na niz operacija koje se provode u skladu s razvijenim tehnološkim procesom (mora se izvoditi u strogom slijedu). Zauzvrat, operacije mogu biti:

• pripremni(upoznavanje s regulatornom i tehničkom dokumentacijom, odabir alata i sl.);
• tehnološke(podrazumijeva obradu materijala, njegov popravak ili montažu gotovog proizvoda - u slučaju kada govorimo o mehaničkom montažnom radu);
• Pomoćni(skup mjera za ugradnju i demontažu tehničkih uređaja).

Da biste dobili potpunu i objektivnu sliku o tome što je bravarski posao, potrebno je ukratko navesti operacije od kojih se oni sastoje.

označavanje

Ovo je naziv za crtanje konture na površini obratka, što odgovara projektnim dimenzijama dijela na planu. Može biti ravninska (ako se izvodi na istoj ravnini) i prostorna (u slučaju crtanja granica obratka na površinama koje se nalaze pod različitim kutovima jedna prema drugoj).

Rezanje metalnih obradaka

Tehnološki zahvat podrazumijeva uklanjanje metalnih ostataka kada se ne radi o visokoj preciznosti obrade dijela. Pojam je također primjenjiv na grubo izravnavanje površina grube konstrukcije. U praksi stručnjaci koriste poprečne rezove i dlijeta. Ulogu udaraljki igra čekić.

Ispravljanje, savijanje metala

Svrha praktičnih metoda je poravnati izratke koji su deformirani tijekom rada. Izvodi se i ručno i uz pomoć strojeva. Radovi na oblačenju izvode se na kovačkom nakovnju (ili ploči od lijevanog željeza) pomoću metalne konstrukcije i drvenih čekića.

Rezanje metalnih proizvoda

Operacija se primjenjuje i na materijale u listovima i na žicu, na izradke složenog oblika i konfiguracije. Glavni alati primjenjivi u praksi su nožne pile, rezači žice, rezači cijevi. Lim se reže diskovnim, pneumatskim, polužnim, stoličnim, električnim, giljotinskim škarama.

Odrezivanje dijela praznina

Ova vrsta metalnih radova uključuje dobivanje proizvoda određenog oblika kao rezultat uklanjanja suvišnog sloja materijala. Površinska obrada vrši se turpijama od kaljenog alatnog čelika, podijeljenih (uzimajući u obzir oblik presjeka) na četvrtaste, polukružne, okrugle, trokutne.

struganje

Proces uklanjanja tankog sloja materijala s metalne površine pomoću strugača. Ova operacija djeluje kao sastavni dio rada na završnoj obradi površina mehanizama i sklopova. Cilj je stvoriti uvjete za najčvršće prianjanje spojnih elemenata sklopa.

Lapping

Ovo je naziv metode filigranske dorade površina dijelova - njihova točnost doseže 0,001 mm. Uklanjanje najtanjih slojeva materijala vrši se pomoću posebnih pasta i abrazivnih prahova (ovisno o stupnju zrnatosti dijele se na mikro- i praškove za mljevenje).

bušenje

Operacija dobivanja okruglih rupa u dijelovima i prazninama. Izvodi se ručno (pomoću bušilica) i na strojevima.

Rezanje konca

Ovo je naziv tehnološke operacije za dobivanje spiralnih utora na površinama (cilindrični i konusni oblik). Izraz navoj se primjenjuje na skup zavoja koji se nalaze duž spirale dijela.

Klepka

Operacija spajanja komponenti proizvoda. Dijeli se prema načinu izvođenja radova (to se događa toplo i hladno), alatima koji se koriste u praktičnim aktivnostima (ručni i koji se izvode pomoću alatnih strojeva). Zakovica, kroz koju su elementi povezani, je čelična šipka, na čijim se krajevima nalaze hipoteke.

Istiskanje dijelova, utiskivanje

Ove tehnološke operacije primjenjive su u odnosu na montažu sklopova i njihovu demontažu. Uključeni su posebni izvlakači, preše. Izvlačenje se vrši pomoću izvlakača vijaka (njegov hvat je spojen na kraj vijka pomoću šarki).

Dijelovi za lemljenje

Ovo je naziv operacije spajanja metalnih dijelova pomoću lemova (specijalnih legura). Elementi se nanose, zagrijavaju na visoku temperaturu (iznad točke taljenja lema), nakon čega se rastaljena tvar ubrizgava između dijelova. Čvrstoća spoja izravno ovisi o stupnju pripreme proizvoda. Prije početka rada uklanjaju se oksidi, prljavština i masnoća s njegove površine. .

Svrha bravarskog rada je dati izratku dimenzije i završnu obradu površine određene crtežom. Te operacije uključuju: pripremno planarno i prostorno označavanje obaranje ravnanje savijanje rezanje metala; operacije dimenzionalne obrade koje omogućuju dobivanje navedenih geometrijskih parametara i potrebne hrapavosti obrađene površine, turpijanje, bušenje, upuštanje i razvrtanje rupa, narezivanje navoja; namještanje pruža visoku točnost i malu hrapavost...

Ako vam ovaj rad ne odgovara, na dnu stranice nalazi se popis sličnih radova. Također možete koristiti gumb za pretraživanje

TEMA 2

VRSTE FITCHWORK-a

bravarski rad- obrada metalnih zareza i proizvoda, dopuna strojne obrade ili dovršetak proizvodnje. Izvodi se ručnim alatom za montažu pomoću učvršćenja i alatnih strojeva.

Svrha vodoinstalaterskih radova jedajući izratku oblik, dimenzije i završnu obradu površine određene na crtežu.

Ove operacije uključuju:

pripremni- ravninsko i prostorno obilježavanje, obaranje, ravnanje, savijanje, rezanje metala;

operacije dimenzioniranja, omogućujući dobivanje navedenih geometrijskih parametara i potrebne hrapavosti obrađene površine - turpijanje, bušenje, upuštanje i razvrtanje rupa, narezivanje navoja;

dolikuje , pružajući visoku točnost i nisku hrapavost površine spojnih dijelova - struganje, brušenje, dorada.

1 Pripremne radnje

1.1 Planarne i prostorne oznake

oznaka - operacija primjene linija za označavanje (oznaka) na radni komad koji se obrađuje, koji određuju konture budućeg dijela ili mjesta koje se obrađuje. Točnost označavanja može doseći 0,05 mm. Prije označavanja potrebno je proučiti crtež dijela koji se označava, saznati značajke i dimenzije dijela, njegovu namjenu.

Oznaka mora ispunjavati sljedeće osnovne zahtjeve:

Točno odgovara dimenzijama navedenim na crtežu;

Linije za označavanje (rizici) trebaju biti jasno vidljive i ne brisati se tijekom obrade obratka.

Za ugradnju dijelova koji se označavaju koriste se ploče za označavanje, obloge, dizalice i zakretni uređaji. Za označavanje se koriste rezači, središnji probijači, čeljusti za označavanje i mjerači debljine.

Ovisno o obliku praznina i dijelova koji se označavaju, koriste se ravninske ili prostorne (volumetrijske) oznake.

Planarne oznakeizvode se na površinama ravnih dijelova, kao i na trakastom i limenom materijalu. Prilikom označavanja na obradak se primjenjuju konturne linije (rizici) prema određenim dimenzijama ili prema predlošcima.

Prostorna oznakanajčešći u strojarstvu i značajno se razlikuje od planarnog. Teškoća prostornog označavanja je u tome što je potrebno ne samo označiti površine dijela koje se nalaze u različitim ravninama i pod različitim kutovima jedna prema drugoj, već i međusobno povezati označavanje tih površina.

Baza - temeljna površina ili osnovna linija, od koje se pri označavanju računaju sve dimenzije. Odabire se prema sljedećim pravilima:

Ako radni komad ima barem jednu obrađenu površinu, ona se bira kao osnovna;

U nedostatku obrađenih površina obratka, vanjska površina se uzima kao baza.

Priprema praznina za označavanjepočinje čišćenjem četkom od prljavštine, kamenca, tragova korozije. Zatim se obradak očisti brusnim papirom i odmasti bijelim špiritom.

Prije bojanja površine koja se označava, potrebno je osigurati da na dijelu nema školjki, pukotina, neravnina i drugih nedostataka.

Za bojenje površina obratka prije označavanja koriste se sljedeće kompozicije:

Kreda razrijeđena u vodi;

Obična suha kreda. Suha kreda utrljava se na označene neobrađene površine malih neodgovornih praznina, jer je ova boja krhka;

Otopina bakrenog sulfata;

Alkoholni lak se koristi samo za precizno označavanje površina malih proizvoda.

Izbor sastava za bojenje za nanošenje na osnovnu površinu ovisi o vrsti materijala izratka i načinu njegove pripreme:

Vodenom otopinom krede obojane su sirove površine praznih materijala od željeznih i obojenih metala, dobivenih kovanjem, štancanjem ili valjanjem;

Obrađene površine praznina izrađenih od željeznih metala obojane su otopinom bakrenog sulfata, koji u interakciji s materijalom praznine stvara tanki film čistog bakra na njegovoj površini i omogućuje jasan odabir oznaka za označavanje;

Obrađene površine praznih materijala od obojenih metala obojane su brzosušećim lakovima.

Metode označavanja

Označavanje predloškakoristi se u proizvodnji velikih serija dijelova istog oblika i veličine, ponekad za označavanje malih serija složenih obratka.

Označavanje uzorkakoristi se kada radovi na popravci ah, kada se dimenzije uzmu direktno s pokvarenog dijela i prenesu na označeni materijal. Ovo uzima u obzir trošenje. Uzorak se razlikuje od predloška po tome što ima jednokratnu upotrebu.

Označavanje na mjestunastaje kada se dijelovi spajaju i jedan od njih je povezan s drugim u određenom položaju. U ovom slučaju, jedan od detalja djeluje kao predložak.

Označavanje olovkomproizvodi se u liniji na gredicama od aluminija i duraluminija. Prilikom označavanja izradaka od ovih materijala ne koriste se pisci, jer se prilikom crtanja oznaka uništava zaštitni sloj i stvaraju se uvjeti za pojavu korozije.

Brak na obilježavanju, tj. neusklađenost dimenzija označenog obratka s podacima o crtežu, nastaje zbog nepažnje markera ili netočnosti alata za označavanje, prljave površine ploče ili obratka.

1.2 Rezanje metala

rezanje metala - ovo je operacija u kojoj se suvišni slojevi metala uklanjaju s površine obratka ili se obradak reže na komade. Rezanje se vrši pomoću alata za rezanje i udarce. Rezni alat za rezanje je dlijeto, poprečni alat za rezanje i žlijeb. Udarni alat - čekić za metal.

Seča odredišta:

Uklanjanje velikih nepravilnosti s obratka, uklanjanje tvrde kore, ljestvice;

- izrezivanje utora za ključeve i utora za podmazivanje;

Rezanje rubova pukotina u dijelovima za zavarivanje;

Odsijecanje glava zakovica kada se uklone;

Probijanje rupa u limenom materijalu.

Rezna šipka, traka ili limeni materijal.

Kabina može biti poštena i gruba. U prvom slučaju, sloj metala debljine 0,5 mm uklanja se dlijetom u jednom prolazu, u drugom - do 2 mm. Točnost obrade postignuta tijekom sječe je 0,4 mm.

1.3 Uređivanje i ravnanje

Uređivanje i ravnanje -operacije ravnanja metala, zaliha i dijelova s ​​udubljenjima, valovitim, zakrivljenim i drugim nedostacima.

Obrada se može vršiti ručno na čeličnoj ploči za ravnanje ili nakovnju od lijevanog željeza te strojno na valjcima za ravnanje, prešama i posebnim uređajima.

Ručno dotjerivanje koristi se pri obradi malih serija dijelova. Poduzeća koriste strojno uređivanje.

1.4 Savijanje

savijanje - operacija, uslijed koje obradak poprima traženi oblik i dimenzije rastezanjem vanjskih slojeva metala i komprimiranjem unutarnjih. Savijanje se izvodi ručno s mekim čekićima na ploči za savijanje ili uz pomoć posebnih uređaja. Tanki lim savija se čekićima, žičanim proizvodima promjera do 3 mm - kliještima ili okruglim kliještima. Savijanju je podvrgnut samo duktilni materijal.

1.5 Rezanje

Rezanje (rezanje) -odvajanje šipke ili lima na dijelove pomoću noža za pilu, škara ili drugog alata za rezanje. Rezanje se može obaviti sa ili bez uklanjanja strugotine. Prilikom rezanja metala ručnom pilom, na strojevima za metalnu pilu i strojevima za tokarenje-rezanje, strugotine se uklanjaju. Rezanje materijala ručnim polugom i mehaničkim škarama, škarama za prešanje, rezačima žice i rezačima cijevi vrši se bez uklanjanja strugotine.

2 Dimenzionalna obrada

2.1 Piljenje metala

podnošenje - operacija uklanjanja sloja materijala s površine obratka pomoću alata za rezanje ručno ili na strojevima za turpijanje.

Glavni radni alati za turpijanje su turpije, turpije i rašpice.

Uz pomoć turpija obrađuju se ravne i zakrivljene površine, žljebovi, žljebovi, rupe bilo kojeg oblika.

Točnost obrade turpijanjem je do 0,05 mm.

2.2 Izrada rupa

Prilikom obrade rupa koriste se tri vrste operacija: bušenje, razvrtanje, razvrtanje i njihove vrste: razvrtanje, upuštanje, upuštanje.

bušenje - operacija formiranja prolaznih i slijepih rupa u čvrstom materijalu. Izvodi se pomoću alata za rezanje - bušilice koja izvodi rotacijske i translacijske pokrete oko svoje osi.

Svrha bušenja:

Dobivanje neodgovornih rupa s niskim stupnjem točnosti i klasom hrapavosti obrađene površine (na primjer, za pričvršćivanje vijaka, zakovica, klinova itd.);

Dobivanje rupa za narezivanje, razvrtanje i upuštanje.

Razvrtanje - povećanje veličine rupe u čvrstom materijalu dobivenom lijevanjem, kovanjem ili štancanjem.

Ako je potrebna visoka kvaliteta obrađene površine, tada se rupa nakon bušenja dodatno razvrta i razvrta.

Upuštanje - obrada cilindričnih i konusnih izbušenih rupa u dijelovima posebnim reznim alatom - upuštačem. Svrha upuštanja je povećati promjer, poboljšati kvalitetu obrađene površine, povećati točnost (smanjiti konus, ovalnost). Upuštanje može biti završna operacija obrade rupa ili međuoperacija prije razvrtanja rupa.

upuštanja - to je obrada specijalnim alatom - upuštanjem - cilindričnih ili konusnih udubljenja i zakošenja izbušenih rupa za glave vijaka, vijaka i zakovica.

Brljanje proizvedeni protuprovrti za čišćenje krajnjih površina. Protuprovrti obrađuju čepove za podloške, potisne prstenove, matice.

Razmještaj je dorada rupa, pružajući najveću točnost i završnu obradu površine. Razvrtanje rupa vrši se posebnim alatom - razvrtačima - na strojevima za bušenje i tokarenje ili ručno.

2.3 Završna obrada površina s navojem

Obrada površine s navojem — to je operacija koja se izvodi uklanjanjem sloja materijala (strugotine) s površine koja se obrađuje (narezivanje navoja) ili bez uklanjanja strugotine, t.j. plastična deformacija (valjanje navoja).

3 Radnje ugradnje

3.1 Struganje

struganje - operacija struganja vrlo tankih slojeva metala s površina obratka reznim alatom - strugačem. Uz pomoć struganja osigurava se čvrsto prianjanje spojnih površina i nepropusnost spoja. Struganje obrađuje pravocrtne i zakrivljene površine ručno ili na strojevima.

U jednom prolazu, strugač uklanja sloj metala debljine 0,005 ... 0,07 mm, uz postizanje visoke točnosti i završne obrade.

U proizvodnji alata struganje se koristi kao završni tretman neočvrslih površina.

Široka upotreba struganja objašnjava se činjenicom da je strugana površina vrlo otporna na habanje i dulje zadržava maziva.

Piljenje - Obrada rupa turpijom kako bi im se dao željeni oblik. Obrada okruglih rupa provodi se okruglim i polukružnim turpijama; trokutaste rupe - trokutaste, pile za metal i rombične turpije; kvadratne - kvadratne datoteke.

Priprema za piljenje počinje označavanjem i probijanjem oznaka za označavanje, zatim izbušite rupe duž oznaka za označavanje i izrežite rupe za ruke nastale bušenjem. Prije označavanja površine obratka, poželjno je obraditi ga brusnim papirom.

Fit - obrada izratka na gotovom dijelu radi spajanja dva spojena dijela. Okov se koristi za popravke i montažu pojedinačnih proizvoda. Za bilo kakve radove na montaži, oštri rubovi i neravnine na dijelovima se izglađuju osobnom turpijom.

dolikuje - precizno međusobno podešavanje turpijanjem spojnih dijelova koji su spojeni bez razmaka (svjetlosni razmak nije veći od 0,002 mm).

Pristaje i na zatvorene i poluzatvorene konture. Jedan od pričvršćenih dijelova (s rupom, otvorom) naziva se rupa za ruke, a dio uključen u rupu se naziva umetak.

Ugradnja se izvodi turpijama s malim i vrlo malim zarezom - br. 2; 3; 4 i 5, kao i abrazivni prašci i paste.

Lapping - obrada radnih komada dijelova koji rade u paru kako bi se osigurao tijesan kontakt njihovih radnih površina.

fino podešavanje – dorada izradaka kako bi se dobile točne dimenzije i mala hrapavost površine. Gotove površine dobro su otporne na habanje i koroziju.

Lapkanje i završna obrada izvodi se abrazivnim prašcima ili pastama koje se nanose na poseban alat - lapping ili na površine koje se obrađuju.

Točnost preklapanja 0,001 ... 0,002 mm. U strojarstvu se brušenju podvrgavaju hidraulička para, čepovi i tijela ventila, ventili i sjedišta motora, radne površine mjernih instrumenata itd.

Lapping se izvodi posebnim alatom - lappingom, čiji oblik mora odgovarati obliku površine koja se brusi. Po obliku, preklopi se dijele na ravne, cilindrične (šipke i prstenovi), navojne i posebne (kuglice i nepravilni oblici).

poliranje (poliranje)- ovo je obrada (dorada) materijala za dobivanje zrcalne završne obrade površine bez osiguravanja točnosti i dimenzija. Poliranje metala vrši se na strojevima za poliranje s brzorotirajućim mekim krugovima od filca ili tkanine ili brzorotirajućim trakama na čiju se površinu nanosi pasta za poliranje ili fina abrazivna zrna. U nekim slučajevima koristi se elektrolitičko poliranje.

U procesu lappinga potrebno je očistiti površinu koja se tretira ne rukom, već krpom; koristiti zaštitne uređaje za usisavanje abrazivne prašine; oprezno s pastama, jer sadrže kiseline; sigurno i stabilno ugraditi krugove; pridržavajte se sigurnosnih mjera opreza pri radu s mehaniziranim alatima, kao i na alatnim strojevima.

STRANA \* SPAJANJE FORMAT 4