Valjanje lima što je. Savijanje i valjanje metala. Svrha i metode

Dodaj u oznake

Rolamo cijevi

Valjanje cijevi ili valjanje je proces kojim se metalne cijevi deformiraju u različitim smjerovima. Uz pomoć valjanja, metal se savija.

Valjanje cijevi od okrugle gredice (dobiva se lijevanjem ili prešanjem vrućeg metala) glavna je tehnološka operacija.

Takav se rad izvodi posebnim valjcima s velikim polumjerom savijanja. Valjanje metalnog lima vrši se između valjaka, uslijed čega se metal jednoliko deformira pod određenim kutom i pretvara u jednoliko valjani cilindar. Valjci su odabrani posebno za debljinu metala. Rolne s velikim radijusom prikladne su za debeli metal.

U industrijskim primjenama, valjanje se često izvodi pomoću valjaka za kovanje.

Na taj način možete obraditi metale s plastikom, a gumene smjese, plastiku. Valjanje se koristi za izradu raznih gotovih metalnih dijelova, ureznica potrebnih za štancanje od tankog lima i šipki i dr. Prikladno za rad:

  • materijal od nehrđajućeg čelika;
  • aluminij;
  • crni valjani proizvodi i crni čelik;
  • pocinčani.

Alat za valjanje

Valjanje se izvodi pomoću posebnih alata, kao što su valjci za savijanje ili strojevi za savijanje čeličnih limova. Ovi alati su prilično jednostavni za korištenje i svestrani, uz njihovu pomoć nije teško napraviti dio potrebnog oblika.

Oprema za valjanje može se koristiti u posebnim radionicama i uobičajenim radnim prostorima. Budući da su alati i strojevi za savijanje izrađeni od legure Visoka kvaliteta, mogu dugo služiti bez potrebe za popravkom. Alat služi za valjanje lima oko gornjeg valjka.

Glavna stvar u stroju su pokreti koje valjak izvodi u smjeru naprijed, kao i bočni valjci, koji mogu rotirati unatrag. Nakon što se metal obradi ovim valjcima, njegov poprečni presjek se smanjuje, a duljina se povećava. Ovaj rezultat dobiva se zbog visoke temperature i pritiska valjaka na metal, kvalitete materijala.

Alati za valjanje su različiti, svaki je dizajniran za određeni posao.

  • Oprema za valjanje serije T koristi se za pričvršćivanje cijevi promjera 6-11 mm, uz njihovu pomoć moguće je popraviti dubinu valjanja;
  • valjanjem ST, proizvodi s unutarnjim promjerom od 6-11 mm učvršćuju se iza zavarenog šava;
  • RT alat učvršćuje sustave promjera 5,50-11,5 mm;
  • stroj serije P fiksira strukture promjera od oko 12-40 mm;
  • Oprema serije CP učvršćuje elemente koji su dio debelih cijevnih limova;
  • tankosjedne cijevi od nehrđajućeg čelika ili legura titana učvršćuju se alatom serije 5P.

Upotreba i primjena valjanja

Postoji nekoliko vrsta valjanja: valjanje s konusom, s ekscentrom, bez ekscentra i čegrtaljkom. Prilikom izvođenja radova potrebno je pridržavati se sigurnosnih propisa. Rad bi trebao vjerovati profesionalcima.

Valjanje metala za valjanje izvodi se pomoću savijača cijevi s tri valjka. On kotrlja sustav kvadratnog oblika, kao i proizvode koji imaju okrugli i pravokutni oblik, izrađeni od nehrđajućeg čelika. Savijač cijevi može saviti materijale u krug ili luk. Koristite takav alat s obje strane. Jedna strana služi za savijanje malih cijevi s malim promjerom luka, a druga strana služi za savijanje velikih proizvoda. Savijač cijevi može, između ostalog, izvesti valjanje trake.

Ekspanzija se koristi za cijevi izmjenjivača topline. Budući da valjanje cijevi može biti različitih serija, njihova je uporaba namijenjena i za obradu proizvoda različitih promjera. Konstrukcija je podvrgnuta posebnoj kriogenskoj obradi, zbog čega se povećava čvrstoća materijala i postaje otporan na velika opterećenja, a zrna karbida zauzvrat pružaju otpornost na habanje, što produžava njihov vijek trajanja.

Tehnologija valjanja cijevi. Faze

Uzorak valjanja s podesivom dubinom valjanja
L je radna duljina valjka; Lmin je minimalna dubina valjanja;
Lmax - maksimalna dubina valjanja

Tehnologija valjanja cijevi je proces koji uključuje širenje hladnih krajeva cijevi u rupe istih sustava. Visokokvalitetno spajanje proizvoda ovom metodom osigurava dobru gustoću i čvrstoću.

  1. Ugradnjom proizvoda u rupu formira se mali razmak između stijenki cijevi i rupe. To se događa jer je promjer cijevi mnogo manji od promjera rupe u koju je element umetnut. Razmak zadovoljava standarde ako ima granicu do 1 mm.
  2. Ugradivši dio u rupu na ovaj način, uz pomoć posebnog alata, počinju širiti cijev.

Najprije se na metalnoj cijevi pojavljuju male i elastične oznake deformacije, koje se kao rezultat pretvaraju u konačne. To znači da se cijev počela širiti. Nakon proširenja, jaz bi trebao potpuno nestati, a samu cijev treba pažljivo učvrstiti u rupu cijevi. Na taj se način provodi prva faza valjanja, koja se još naziva i valjanje ili lepljenje. U procesu valjanja deformira se samo sama cijev.

  1. Nakon toga, vanjska površina cijevi u procesu ekspanzije pritišće otvor bubnja cijevi, pa se metal bubnja počinje deformirati. Nakon završetka valjanja, stijenke bubnja metalne cijevi, koje su primile elastičnu deformaciju, htjet će se vratiti u prethodni položaj i početi pritiskati cijev. Doći će do snažnog prianjanja, zbog čega će veza postati čvrsta, pouzdana i izdržljiva. Na taj način se odvija i druga faza valjanja – spaljivanje.
  2. Ako pretjerate s valjanjem cijevi, tada se metal bubnja može previše deformirati, a cijev će se proširiti više nego što tehnologija zahtijeva. Zbog toga može doći do puknuća, što će dovesti do manje čvrstoće i zategnutosti zgloba. Ovaj rezultat će se dobiti ako se valjanje ne dovede na željenu razinu. Kako se to ne bi dogodilo, morate odabrati pravi alat za valjanje.

Da bi se dobio dio točnog radijusa, potrebno je poznavati i voditi računa o principu rada valjaka i alata koji se koriste, kao i metode rada s njima i pridržavanje ispravne tehnologije. Potrebno je pridržavati se uputa za pričvršćivanje dijelova tijekom obrade i uzeti u obzir osobitosti deformacije materijala koji se obrađuje.

Koji se proizvodi rotirajućim neprofiliranim alatom. Za valjanje čvrstog rasutog valjanog materijala koristi se predgrijavanje gredica, u drugim slučajevima hladni metal se podvrgava deformirajućoj obradi.

Valjanje čeličnog lima je prikladan i niskoenergetski način dobivanja prostornih proizvoda kao što su stošci ili otvoreni cilindri iz ravnih početnih zaliha. U usporedbi s drugim tehnologijama za proizvodnju proizvoda kao što su tijela okretanja (posebno prešanjem ili izvlačenjem), procesi valjanja lima pružaju:

  1. Smanjeni operativni troškovi opreme i pribora.
  2. Poboljšanje trajnosti alata i strojeva.
  3. Smanjeno vrijeme zamjene.
  4. Mogućnost učinkovite uporabe u uvjetima male i jednokratne proizvodnje.
  5. Pojednostavljivanje rutinskog održavanja i popravka.
  6. Upravljanje performansama opreme.
  7. Oštar pad gubitaka od odbijanja.

Uvođenje procesa valjanja metala pomoću lima ili trake kao početnih praznina nije dostupno samo male industrije, ali čak i radionice za popravke kao i kućni majstori. Kao što će biti prikazano u nastavku, kinematičke sheme i konstrukcija strojeva za valjanje za obradu pločastog materijala vrlo su jednostavni, au nekim slučajevima ne zahtijevaju vanjske izvore energije za njihov pogon.

Temeljna značajka valjanja lima je da se deformacija ne događa istovremeno na cijeloj kontaktnoj površini alata. To, iako uzrokuje blagi pad produktivnosti opreme, zapravo doprinosi povećanju trajnosti radnih valjaka. Činjenica je da se tijekom valjanja sila deformiranja ne koncentrira u točki ili ravno (kao, na primjer, tijekom istezanja), već se ravnomjerno širi po cijeloj kontaktnoj površini valjaka s metalom. Stoga su specifični napori procesa vrlo mali, a za izradu alata nije potrebna upotreba skupih alatnih čelika.

Svaki stroj za valjanje znatno je jeftiniji od hidraulične ili mehaničke preše, te se stoga isplati unutar šest mjeseci aktivne uporabe. Istodobno se povećava i trajnost: sila valjanja raste glatko i postupno, kako sve više i više novih dijelova obratka ulazi u zonu deformacije. Stoga se ne opaža udarna priroda nastanka radnih opterećenja tijekom valjanja (čak i u hladnom stanju).

U praksi korištenja strojeva za valjanje nikada nema problema s trošenjem alata, jer je površina valjaka glatka. Sukladno tome, promjena se može svesti samo na zamjenu valjaka alatom s drugom vrijednošću promjera.

Važno je da u procesu valjanja operater može promijeniti brzinu deformacije metala, što nije uvijek moguće u drugim operacijama oblikovanja žigosanja lima. Ova promjena smanjuje otpad od otpada.

Dakle, valjanje je ekonomski isplativa tehnologija za oblikovanje limova izrađenih od visoko duktilnih metala i legura.

Glavne karakteristike procesa

Valjanje lima može se izvesti u sljedećim opcijama:

  1. U uzdužnom smjeru dodavanja obratka.
  2. U poprečnom smjeru dovođenja obratka.
  3. S vijčanim (spiralnim) dovodom.

Sukladno tome, u prvom se slučaju metalno valjanje koristi za dobivanje dugih otvorenih cijevi, au drugom kratkih. Rezultat spiralnog valjanja je rola cijevi koja naknadno ne zahtijeva zavareno brtvljenje spoja.

Valjanje čeličnih proizvoda s početnom debljinom do 4 ... 6 mm obično se izvodi bez zagrijavanja početnog metala. Međutim, kod oblikovanja dijelova od materijala debelog lima, kao i od legura niske duktilnosti (posebno na bazi titana), koristi se predgrijavanje na temperature od 250 ... 300 0 C. U takvim se slučajevima ugrađuje stroj za valjanje pored peći za grijanje. Atmosfera grijanja u takvim pećima je neoksidirajuća, što smanjuje stvaranje površinskog kamenca. Međutim, pri malim polumjerima valjanja, kamenac se djelomično mrvi već u procesu deformacije na opremi za valjanje.

Tipičan proces valjanja lima uključuje sljedeće prijelaze:

  1. Ubacivanje lima u područje zahvata radnog alata.
  2. Postavljanje vrijednosti radnog razmaka između valjaka.
  3. Valjanje ravnog obratka između alata u zadanom smjeru deformacije.
  4. Uklanjanje poluproizvoda iz radnih valjaka i valjanje jednog od rubova obratka koji se obrađuje (izvodi se tako da vrijednost polumjera zakrivljenosti dijela bude jednaka po cijelom promjeru).

Kada se toplo valjani lim deformira, lim se prije valjanja izravnava. To je zbog povećanih vrijednosti tolerancije za neravnost površine takvog valjanog metala, što je posebno propisano tehničkim zahtjevima GOST 16523. Uređivanje je također obavezno za hladno valjani čelik ako njegova debljina prelazi 4 mm.

Karakteristike čvrstoće procesa valjanja lima određuju se sljedećim značajkama:

  • Deformacija se ne provodi silom, već zakretnim momentom, čije vrijednosti ovise o fizičkim i mehaničkim karakteristikama obrađenog materijala, promjeru radnih valjaka i uvjetima kontaktnog trenja;
  • Brzina kotrljanja praktički nema utjecaja na troškove energije tijekom rada; štoviše, povećanje brzine rotacije valjaka čak i neznatno smanjuje radni napor procesa .;
  • Trenje između valjaka ovisi o stanju njihove površine: sa smanjenjem hrapavosti, također se smanjuje. Stoga je uz stalni rad strojeva za valjanje potrebno periodično brušenje površine alata (osobito ako se valjaju toplo valjani čelični ili proizvodi od debelog lima);
  • Valjanje čelika s visokim udjelom ugljika, kao i aluminij-manganskih legura, često je popraćeno fenomenom elastičnog povlačenja materijala. Što se tiče valjanja, to nije tako primjetno kao tijekom savijanja, ali u mnogim slučajevima zahtijeva ponovnu deformaciju.

Raspon tehnoloških mogućnosti valjanja lima je sljedeći:

  1. Duljina valjanih proizvoda, mm - do 12000.
  2. Debljina, mm - do 60.
  3. Učestalost rotacije radnih valjaka (za pogonsku opremu), min -1 - do 40.
  4. Praktično dostižna brzina kontinuiranog valjanja, m / min - do 8 ... 10.
  5. Promjer radne role, mm - do 500.

Mogućnosti ručnih strojeva za valjanje su skromnije, ali su dovoljne i za pojedinačnu proizvodnju savijanja limova prema potrebnim polumjerima gotovih dijelova.

Strojevi za obrađivanje listova

Dvije inačice opreme za valjanje našle su praktičnu primjenu - strojevi s tlačnim valjkom (obično se nalazi u sredini) i s ekscentrično postavljenim alatom. Prvi tip se koristi za valjanje debelog lima, a drugi - za rotacijsko deformiranje izratka debljine ne više od 2 ... 2,5 mm.

Strukturno se takvi strojevi razlikuju i po broju radnih valjaka. Obično se postavljaju vodoravno, iako su u nekim nepogonskim modelima mogući i vertikalni strojevi za deformiranje malih izradaka, koji ne zahtijevaju puno prostora za njihovu ugradnju.

Značajna razlika u opremi koja se razmatra je relativni položaj radnih valjaka: može biti simetričan i asimetričan. Asimetrični strojevi za valjanje smatraju se svestranijim, jer se mogu koristiti za dobivanje ne samo konvolucije cilindara, već i različitih dizajna njihovih rubova (osobito savijanja rubova dijela). Na valjcima za savijanje sa simetrično postavljenim valjcima deformiraju se debele ploče. Ipak, shema s tri simetrično raspoređena valjka je tehnološki naprednija tijekom održavanja, pa se stoga češće koristi u praksi.

Takav stroj za valjanje s vanjskim pogonom uključuje sljedeće jedinice:

  1. Elektromotor (za posebno snažne veličine koriste se pogoni na bazi istosmjernih motora).
  2. Prijenos reduktora ili klinastog remena (u odnosu na valjke s podesivom brzinom vrtnje, u krug je dodatno ugrađen varijator).
  3. Osovina na kojoj se nalazi glavni (tlačni) valjak.
  4. Bočni podupirači s ležajnim sklopovima. Klizni ležajevi se koriste za opremu za teške uvjete rada, a kotrljajni ležajevi se koriste za brzohodne valjke.
  5. Dva donja pogonska valjka. Kod simetrične sheme, njihove osi s kraja tvore jednakostranični trokut s osi tlačne valjke, s asimetričnom shemom, os jednog od donjih valjaka nalazi se s blagim pomakom u odnosu na os gornjeg valjka, a donja je postavljena na udaljenosti koja neznatno prelazi od centra do centra. Time se eliminira savijanje obratka tijekom njegovog valjanja.
  6. Okvir na koji su ugrađene dvije potporne noge.
  7. Zaštitno kućište, koje tijekom rada stroja također obavlja funkciju primanja poluproizvoda koji izlazi iz tehnološkog razmaka između valjaka.
  8. Sustav kontrole rolanja.

Prilagodba tehnoloških parametara opreme za valjanje limova provodi se promjenom veličine razmaka između valjaka. U automatskim strojevima to se radi programski, u procesu predpodešavanja, au ručnim modelima - pomoću mehanizma sa začepkom ili vijkom koji se montira na jedan od bočnih stupova.

Svaki stroj za valjanje domaće proizvodnje namijenjen za rad s limom označen je početnim slovom I, te četiri broja. Prva dva označavaju vrstu pogona pokretnog valjka (mehanički ili hidraulički), a druga dva označavaju glavne tehnološke parametre opreme: širinu i debljinu lima.

Valjanje je proces savijanja metala pod pritiskom, uslijed čega proizvod poprima cilindrični oblik. Ova tehnologija se koristi stoljećima, a tijekom svog postojanja značajno se poboljšala. Pojavili su se novi alati koji olakšavaju deformaciju čvrstih materijala.

Područje primjene

Proces valjanja lima je metoda deformacije koja se proizvodi neprofiliranim rotirajućim alatom. Ovo je operacija hladnog oblikovanja u kojoj metal poprima oblik stošca. Nakon takve obrade struktura izratka postaje gušća, a njegova osnovna svojstva se poboljšavaju.

Deformacija metala se koristi u mnogim slučajevima i za različitih materijala... Na primjer, valjanje je pripremni korak za žigosanje gotovog proizvoda. Ista tehnologija koristi se i za primarnu obradu praznina.

Ovaj postupak se može primijeniti ne samo na lim, već i na cijevi, šipke i druge profile, proizvode od smjese gume i plastike. Važno je da materijal bude duktilan u potrebnoj mjeri.

Često se koristi metalno valjanje za zbijanje, stiskanje i izravnavanje izratka, kako bi im se dao ujednačen sjaj i debljina. Proces se može odvijati i u hladnom i u zagrijanom stanju. Moguće je zagrijati valjke i promijeniti brzinu prolaska obratka.

Danas se valjanje metala provodi ne samo u proizvodnji, već i kod kuće, za što koriste istoimeni poseban alat. U tvornicama su to veliki alatni strojevi s električnim i hidrauličkim pogonima. Za radionice za popravke prikladnije su jednostavne strukture, često izrađene ručno.

Tehnološki proces deformacije metala na taj način se sastoji od nekoliko faza:

  1. Priprema opreme - valjci.
  2. Rolanje šipke ili lima.
  3. Srednje žarenje.
  4. Neravnine i pukotine.
  5. Završno žarenje i valjanje.

Nema neravnina ili pukotina- jedan od glavnih uvjeta za visokokvalitetno valjanje. Takvi se nedostaci mogu pojaviti u slučaju pretjerano jakog stiskanja valjcima šipke ili zbog neravnomjernog naprezanja i žarenja. Nedostaci se identificiraju i otklanjaju u četvrtoj fazi rada nakon srednjeg žarenja. Ako to ne učinite i nastavite valjati, pukotine će se povećati.

Uklonite brak tako što ćete trljati pukotine turpijom i otpiliti, odgrizajući neravnine. Zatim, kako bi se ublažio stres s metala, izradak se žari i nastavlja se valjanje metala. Rezultirajući žljebovi se izravnavaju.

Karakteristike procesa valjanja

Temeljna značajka valjanja lima je da dolazi do procesa deformacije preko cijele dodirne površine... To neznatno smanjuje produktivnost, ali povećava trajnost radnih valjaka. Prednosti valjanja metala uključuju:

Tijekom procesa valjanja, operater može promijeniti brzinu deformacije metala. To nije uvijek moguće s drugim operacijama oblikovanja za žigosanje.

Valjanje metalnog lima može se izvesti u nekoliko verzija:

  • u poprečnom smjeru dodavanja obratka;
  • u uzdužnom smjeru;
  • s vijčanim dovodom.

Prva opcija se koristi za kratke cijevi, druga za duge.

Proces valjanja lima karakteriziraju sljedeće značajke:

Prilikom valjanja čeličnog proizvoda debljine do 6 mm, izvorni metal se obrađuje u hladnom stanju. Ako radite s dijelovima od teškog pločastog materijala, koristi se predgrijavanje. U takvim slučajevima stroj za valjanje se postavlja u blizini peći s neoksidirajućim sustavom grijanja. Time se smanjuje stvaranje površinskog kamenca.

Ako se vrši deformacija toplo valjanog lima, lim se ispravlja prije valjanja. To je propisano tehničkim zahtjevima GOST-a.

Oprema koja se koristi za valjanje karakterizira jednostavnost i svestranost, tako da ga možete sami napraviti za kućnu upotrebu. Proizvodne radnje opremljene su serijskim modelima valjaka, koji su danas na tržištu predstavljeni u velikom asortimanu.

Svi strojevi, ovisno o broju valjaka, dijele se na četvero-, tro- i dvovaljne. Tri rolne su simetrične i asimetrične. Strojevi s četiri valjka imaju dodatnu osovinu, što pojednostavljuje proces valjanja. Svi elementi su međusobno pouzdano povezani, što smanjuje mogućnost klizanja lisnog materijala i povećava brzinu obrade.

Prema vrsti pogona koji se koristi, valjci su:

  • hidraulički;
  • priručnik;
  • električni.

Ručne role vrlo su jednostavnog dizajna. Takav uređaj ne zahtijeva dodatnu snagu za rad i ima sljedeće prednosti:

  • pouzdanost;
  • kompaktnost i mobilnost;
  • niska cijena;
  • jednostavnost održavanja i rada.

Nedostaci ove vrste opreme uključuju:

  • nemogućnost korištenja metalnih proizvoda debljine više od 2 mm pri valjanju;
  • niska produktivnost;
  • savijanje prazne ploče zahtijevat će znatan fizički napor.

Strojevi na električni pogon su učinkovitiji. Mogu rukovati proizvodima od lima znatne debljine.

Hidraulički vođeni valjci su najsnažniji. Uređaj ove vrste je velike veličine. U pravilu se takva oprema instalira na industrijska poduzeća.

Komponente valjka

Postoje dvije vrste opreme za valjanje:

  • strojevi s tlačnim valjkom, najčešće smješteni u sredini;
  • instalacije s ekscentrično postavljenim alatom.

Prva vrsta se koristi za valjanje debelog metala. Druga opcija se koristi kada su izratci deformirani ne više od 2,5 mm.

U opremi koja se razmatra, značajna razlika je relativni položaj valjaka: simetričan ili asimetričan. Asimetrični strojevi su svestraniji. Koriste se ne samo za namotavanje cilindara, već i za različite dizajne rubova.

U praksi se češće koristi shema s tri simetrično raspoređena valjka, budući da je tehnološki naprednija tijekom održavanja. Ova vrsta stroja za savijanje s vanjskim pogonom ima sljedeće čvorove:

Tehnološki parametri opreme reguliraju se promjenom veličine razmaka između valjaka. U ručnim modelima to se radi pomoću vijka ili začepnog mehanizma, u automatskim strojevima - programski.

Izrada opreme za savijanje lima vlastitim rukama

Za sastavljanje stroja za obradu lima, potrebne su određene vještine, potrošni materijal i alati.

Prvo što trebate je sami nacrtati ili pronaći crtež na Internetu. Tada možete započeti s pripremom materijala i sastavljanjem strukturnih jedinica, koje uključuju:

Montaža valjaka počinje izradom okvira. Može se zavariti od debelih čeličnih praznina prema dimenzijama prikazanim na crtežima. Za bočne stupove prikladni su snažni kanali od mekog čelika, koji su zavareni na okvir.

Elementi pogonske jedinice pričvršćeni su na jedan od nosača, za koje su predviđene posebne rupe. Nakon montaže bočnih podupirača, valjci se ugrađuju u ležajne jedinice. Moraju se postaviti paralelno i konačno popraviti ostatak čvorova.

Valjanje je široko traženo zbog svojih neospornih prednosti. Od ovog metoda hladne deformacije, tijekom obrade materijal nije izložen visokim temperaturama. Ova značajka ostavlja svojstva materijala nepromijenjenima. Operacija valjanja omogućuje dobivanje točnog izratka, punopravnog dijela ili ukrasnog elementa.

Valjanje cijevi, koje se također često naziva valjanjem, je tehnološka operacija čija je svrha deformirati cijevi od čelika i metala u različitim smjerovima. Koristeći poseban alat, to možete učiniti vlastitim rukama.

1 Priključci i alati za valjanje

Valjanje raznih cijevnih proizvoda (bakar, čelik, nehrđajući čelik, aluminij, crni metali) izvodi se pomoću alatnih strojeva, strojeva, valjaka za savijanje, koji su inherentno univerzalna oprema. Izrađen je od čeličnih legura visoke kvalitete i tvrdoće, stoga se svi uređaji za valjanje odlikuju izvrsnim radnim parametrima.

Alati za valjanje rijetko zahtijevaju veće popravke; mogu se koristiti jako dugo bez brige o zamjeni dijelova koji čine njihov dizajn. Danas postoji mnogo strojeva za obradu cijevnih proizvoda izrađenih od različitih materijala. Bilo koji moderan stroj za proširenje cijevi mogu se svrstati u jednu od sljedećih skupina:

  • "RT": alat koji je stvoren posebno za rad s cijevima s poprečnim presjekom od 5,5 do 11,5 milimetara;
  • "T": strojevi za proizvode s poprečnim presjekom od 6 do 11 milimetara, njihova značajka je mogućnost kontrole dubine valjanja;
  • "5P": uređaji uz pomoć kojih se vrši valjanje cijevnih konstrukcija s malom debljinom stijenke, izrađenih od titana ili legura otpornih na koroziju;
  • "P": strojevi ove skupine prikladni su za rad s velikim cijevima (presjek - od 12 do 40 milimetara);
  • "CT": alat koji se koristi u slučajevima kada je potrebno obraditi cijevi za njihovu zavariti, uređaji serije "ST" obično se koriste za proizvode s poprečnim presjekom ne većim od 11 milimetara.

Osim toga, postoji još jedna grupa specijalnih strojeva za valjanje - "CP". Koriste se za obradu cijevi uključenih u strukturu debelih cijevnih listova.

2 Glavne faze procesa valjanja

Tehnološki, "uradi sam" valjanje je operacija distribucije krajeva cijevnih proizvoda u rupe cjevovodnih sustava, koji su čvrsto i vrlo čvrsto povezani, osiguravajući stabilan rad komunikacijskih mreža. Cijeli se proces sastoji od nekoliko zasebnih operacija. U praksi sve izgleda ovako:

  • Prvo, cijev se montira u rupu. U tom slučaju pojavljuje se jaz između njegovih zidova i rupe, što je beznačajno (ne više od jednog milimetra).
  • Zatim započinju proces širenja cjevastog proizvoda pomoću jednog ili drugog alata.

Kao rezultat izraženog djelovanja na čelik ili elastične nastaju male manifestacije deformacije. Oni postaju sve uočljiviji tijekom operacije. To ukazuje da se cijev koja se obrađuje počela širiti. Završetak ove preliminarne faze valjanja (koja se zove tacking ili valjanje) je čvrsto pričvršćivanje cijevi i nestanak praznine, što smo već spomenuli. Imajte na umu da je samo cijev podvrgnuta deformaciji u opisanoj fazi.

Sljedeća faza ekspanzije, nazvana ekspanzija, temelji se na činjenici da vanjski dio strukture cijevi vrši određeni pritisak na rupu (to se događa zbog širenja metala). Deformacija materijala se nastavlja, počinje pritiskati na cijev i stvara se jaka kompresija. Rezultat svih ovih pojava je izdržljiv i vrlo pouzdan spoj dijelova cjevovoda.

Prilikom valjanja bakrenih ili aluminijskih cijevi vlastitim rukama, trebali biste pažljivo pratiti proces deformacije. Ako je struktura podvrgnuta prevelikom pritisku, ekspanzija proizvoda bit će prevelika. U mnogim slučajevima to dovodi do puknuća cijevi ili do nedovoljne gustoće i čvrstoće nastalog spoja. Imajte na umu da se puknuće može dogoditi ne samo na bakrenim cijevima, već i na čvršćem metalu ili čeliku.

Probleme pri izvođenju valjanja moguće je izbjeći samo ako se strogo pridržavate tehnologije izvođenja operacije, poznajete principe rada alata za valjanje i imate predodžbu o posebnim karakteristikama materijala koji se obrađuje. Za obradu cijevi (bakar, nehrđajući čelik, aluminij, drugi metali) kod kuće najčešće se koriste savijači cijevi opremljeni s tri valjka.

Takav alat omogućuje rad i s oblikovanim cijevima i s okruglim proizvodima. Uz njegovu pomoć, strukture se mogu savijati u luku ili krugu zbog činjenice da se nanosi s obje strane. Također savijači cijevi omogućuju valjanje čeličnih traka.

Male cijevi (kao što su one koje se koriste u izmjenjivačima topline) savijene su na jednu stranu savijača. Ali druga strana je dizajnirana za rad s "ozbiljnijim" proizvodima. Dizajniran je uglavnom za oblikovane metalne cijevi.

3 Značajke valjanja bakrenih cjevastih proizvoda

Bakrene cijevi se koriste u kućnim rashladnim jedinicama i split sustavima. Kroz ove cijevi kreće se rashladni sastav (obično freon). Prilikom popravka ovih jedinica često je potrebno zamijeniti njihove cijevne elemente, što se ne može učiniti bez valjanja.

Operacija valjanja koju smo mi opisali u slučaju popravka Kućanski aparati može se izvesti pomoću ekspandera - najjednostavniji mehanizam koji vam omogućuje da rastegnete cijev jednim pokretom do potrebnog dijela. Takvi su uređaji opremljeni s nekoliko mlaznica (zamjenjivi su, dizajnirani za različite standardne promjere cijevi).

Ekspanderi ne jamče 100% kvalitetu valjanja. Stoga se preporuča korištenje profesionalnih uređaja za savijanje karbida i hladnjaka. Nije ih teško pronaći u bilo kojoj željezari odabirom mehanizma za samomotanje koji odgovara cijeni i kvaliteti.

U vrstu spada valjanje proizvoda od lima operacije oblikovanja hladno štancanje, koje se izvodi neprofiliranim alatom pomoću rotacije. Za valjanje velikih volumetrijskih gredica od debelog lima koristi se predgrijavanje gredice, ali se uglavnom vrši deformacija hladnog metala.

Što je proces valjanja

Gotovi proizvodi od lima vrlo su traženi među pojedincima i vrlo su traženi među poduzećima i poduzetnicima. Valjanje lima ima široku primjenu za proizvodnju cijevi raznih promjera, posude raznih volumena, spaljivanje metalnih proizvoda, cijevi i još mnogo toga.

Za izradu takvih konstrukcija potrebna je specijalizirana oprema i alati. Vrlo su popularni proizvodi od valjanog lima, za koje je potreban stroj za valjanje.

Vrste dobivenog proizvoda prilikom valjanja lima kroz valjke

S ovim strojem možete dobiti gotove metalne proizvode u obliku:

Dimenzije (uredi) može biti bilo kojeg promjera i duljine. Debljina stijenke i promjer proizvoda ovise o snazi ​​pogona i dimenzijama samih valjaka stroja, kako bi na lim djelovali takvom silom pri kojoj bi parametar naprezanja savijanja premašio granicu elastičnosti metala. .

Nakon hladne deformacije, prolazeći kroz valjke, metal ne gubi fizička svojstva, zadržava svoje izvorne karakteristike i strukturni integritet. Izvodi se valjanje proizvoda od lima raznih vrsta specijalizirane tvrtke imaju potrebnu opremu u svojoj bilanci.

Stroj za valjanje lima

Glavne komponente stroja su valjci ili role, koji izravno savijaju metalni lim. Mogu ih biti dva, tri ili četiri, od kojih je jedan glavni, a ostali, rotirajući, proizvode proces valjanja. Najpopularniji su strojevi s tri i četiri valjka. Što je veći broj valjaka, deblji se metal može deformirati, a produktivnost takvih strojeva je gotovo dvostruko veća. Mlinovi s četiri valjka imaju visoku preciznost valjanja.

Obično većina tvrtki koristi tri stroja za savijanje valjaka s asimetrično postavljenim valjcima. Kod takvih strojeva donji i gornji valjak se pokreću i za ispravan rad namještaju se s razmakom koji je jednak debljini metala ili manjim, tako da nije dopušteno proklizavanje tijekom rada. Podešavanje se vrši spuštanjem ili podizanjem donje osovine.

Pogon stroja za valjanje

  1. Priručnik... Donji valjak se podiže i spušta ručno, a proces valjanja također se izvodi ručno mehaničkim putem.
  2. Električni... Glavni pogon je opremljen sa Električni motor, nužno opremljen kočnicom, i ima rikverc. Brzo zaustavljanje valjaka i obrnuti hod potrebni su kako na početku oblikovanja proizvoda tako i u daljnjem procesu.
  3. Pneumatski... Valjci za oblikovanje su pneumatski vođeni. Takvi strojevi se koriste za valjanje debelog metala.
  4. Hidraulika... Najsnažniji su strojevi na hidraulički pogon. Takvi strojevi za valjanje imaju velike dimenzije i mogućnosti. Uspješno provode valjanje lima najveće debljine u usporedbi sa strojevima s drugim pogonima. Takvi su strojevi instalirani u velikim industrijskim poduzećima gdje je potrebno obavljati velike radove s visokom preciznošću.

Vrste pogona strojeva za valjanje




Proces valjanja, valjanje kroz valjke

Zaokruživanje lista tvori treći stražnji valjak za savijanje. Razmak i položaj ove osovine u odnosu na dva vodeća određuju oblik budućeg dijela i njegov polumjer. Što je manji razmak između osovina, manji je polumjer obratka. Ako su osovine međusobno paralelne, dio će se pokazati cilindričnim, ako je treća osovina pod kutom, tada će oblik proizvoda biti konusni.

Valjci ploča mogu se isporučiti s poliranom, gumiranom i tvrdom površinom.

Strojevi za savijanje s četiri valjka imaju dodatni prednji valjak za valjanje, koji služi za savijanje prednjeg ruba lima, nakon što se pogonskim valjcima ugradi na med. Tipično na strojevima s četiri valjka, ovo vratilo ima opcijski pneumatski pogon. Može se reći da je najpopularnija oprema za valjanje lima. Mehanizmi na hidraulički pogon koriste se na snažnijim strojevima za valjanje. Cijena im se uvelike razlikuje od trorolnih.

Nedostaci strojeva za valjanje

Vjerojatno jedini nedostatak strojeva za valjanje metala je njihova cijena. Strojevi na hidraulički pogon imaju vrlo visoku cijenu i visoke troškove tekućeg materijala. No, to je pokriveno visokom produktivnošću i preciznošću gotovog proizvoda.

Drugi strojevi, koji imaju relativno nisku cijenu, mogu imati nižu produktivnost i veliku pogrešku Gotovi proizvodi.

Valjanje lima - cijena

Naručite usluge valjanje lima moguće je u poduzećima specijaliziranim za ove vrste radova. Takve se vrste posla smatraju teškim, stoga bi ih profesionalci trebali obavljati.

Cijene valjanja limova a rad na valjanju uvelike ovisi o tome kakav metal treba obraditi. To može biti čelik raznih vrsta, aluminij, bakar, duralumin, mjed, bronca i drugi metali koji se mogu valjati. U cijenu rada uključeni su i troškovi amortizacije strojeva: što je njihov trošak veći, to je viša cijena završnog rada. Cijene za ove vrste radova također ovise o debljini lima i vrsti metala.

U osnovi, cijena počinje od 8 dolara za jedan tekući metar gotovih proizvoda. Za obimnije radove, cijena je obično po dogovoru, ovisno o složenosti procesa valjanja.

Slične publikacije