Zur Herstellung von Schlauchbooten. So wählen Sie die Ausrüstung für die Herstellung von PVC-Booten aus Ausrüstung für die Herstellung von PVC-Booten

Für viele Fischer besteht die Vorbereitung auf die Saison darin, die notwendige Ausrüstung zu kaufen und auf der Suche nach den richtigen Kostümen und Ausrüstung in Fachgeschäfte zu reisen. Obwohl es diejenigen gibt, die darüber nachdenken, ein Boot zu kaufen oder es sogar mit eigenen Händen zu bauen.

Kauf oder selbstklebend

Natürlich vertrauen viele nur namhaften Herstellern, die über eine hervorragende Ausrüstung für die Herstellung von PVC-Booten verfügen, erfahrene Spezialisten arbeiten und seit mehr als einem Dutzend Jahren auf ihrem Gebiet bekannt sind. Zwar kaufen andere lieber Produkte von privaten Handwerkern, die die Teile mit eigenen Händen ausschneiden, kleben, passieren und jede Naht überprüfen. Diese Hersteller sind für die Qualität ihrer Produkte verantwortlich.

Es gibt auch Handwerker, die ein Stück PVC-Material kaufen, verschiedene Komponenten, aus denen das Boot besteht, und das fertige Produkt zusammenbauen. Es stimmt, nur wenige können sich selbstständig mit der Herstellung dieser Produkte befassen. Daher ist es viel besser, die Herstellung von Schlauchbooten Fachleuten anzuvertrauen, die alle Nuancen des richtigen Schneidens des Materials, seiner Überprüfung und Verarbeitung kennen.

Produktionsstart

Wenn Sie Erfahrung mit PVC-Materialien haben und wissen, wie Boote hergestellt werden, können Sie über Ihr Geschäft nachdenken. Zuallererst müssen Geräte für die Herstellung von PVC-Booten und Spezialisten ausgewählt werden, die in der Lage sind, das richtige Material auszuwählen, die Teile zu schneiden, zu verbinden und natürlich das fertige Produkt zu testen. Natürlich ist es besser, alle Prozesse maximal zu automatisieren, sodass nur eine Person den Prozess kontrolliert.

Die Materialauswahl für solche Produkte sollte jedoch mit großer Sorgfalt erfolgen. Nach den etablierten staatlichen Standards kann ein PVC-Gewebe mit einer Dichte von 640 g / m2 für ein normales Ruder-Schlauchboot verwendet werden. Erfahrene Hersteller ziehen es jedoch vor, langlebigere Produkte herzustellen. Einige für Zylinder erwerben Material mit einer Dichte von 850 und für den Boden - 1100 g / m 2.

Schnitt- und Anschlussmöglichkeiten

Beim Kauf von Geräten zur Herstellung von PVC-Booten sollten Sie auf spezielle Geräte zum Arbeiten mit Mustern achten. Mit einem Laser wird millimetergenau geschnitten. Das schließt komplett aus mögliche Probleme beim Zusammenbau des fertigen Produkts. Wenn das Muster richtig gemacht wurde, bereitet die Verbindung der Teile keine Schwierigkeiten. Im Betrieb kommt es jedoch nicht nur auf die richtige Form des Bootes ohne sichtbare Verformungen an, sondern auch auf die Qualität der Nähte sollte besonderes Augenmerk gelegt werden.

Für die Montage von PVC-Booten gibt es derzeit zwei Möglichkeiten. Einige Hersteller ziehen es vor, sie zu kleben. Zudem sind solche Nähte oft reißfester als das Material selbst. Für eine zuverlässige Verbindung muss zwar ein spezieller Kleber auf Polyurethanbasis verwendet werden.

Andere kaufen spezielle Ausrüstung für die Herstellung von PVC-Booten, die zum Schweißen von Teilen bestimmt sind. Dies gilt als modernere Methode. Teile können auch durch Vulkanisation, Ultraschallschweißen oder Heißluftbehandlung verbunden werden.

Wie das Boot geschnitten wird

Vor Arbeitsbeginn wird ein Stück PVC-Gewebe der erforderlichen Dichte ausgewählt. Außerdem muss die Qualität vorher überprüft werden. Auf das Material werden mit Hilfe spezieller Mustervorlagen Teile der Seiten und des Bodens des zukünftigen Bootes gezeichnet.

Die Beschriftung kann manuell oder mit speziellen Schablonen erfolgen. Wenn die Produktion über eine spezielle Ausrüstung verfügt, kann das Schneiden automatisch durchgeführt werden. Bei diesem Verfahren werden bis zu 20 identische Teile gleichzeitig hergestellt. Dazu kommen ein spezieller Laser und ein Kühlwasserstrahl zum Einsatz, deren Kombination für glatte und klare Kanten sorgt.

Danach beginnen bereits geschulte Personen, sich mit der Bearbeitung von Teilen zu befassen - sie markieren die Stellen ihrer Verbindung und die Grenzen, an denen das Material aufgetragen wird. Bei richtiger Vorbereitung wird es beim Andocken keine Probleme geben. Zunächst ist es üblich, die Details der Seiten des zukünftigen Bootes zu verbinden und erst danach den Boden anzubringen.

Teilesammlung

Neben den richtigen Mustern und dem hochwertigen Zuschnitt ist auch die Technologie zur Herstellung von PVC-Booten wichtig. Nähte mit Kleber können überlappt oder stumpf versiegelt werden. Im letzteren Fall werden die Verbindungen mit Spezialbändern verstärkt. Die doppelseitige Überlappung aller Fugen ermöglicht maximale Festigkeit.

Die Hersteller von Qualitätsbooten hören hier jedoch nicht auf. Nach dem Verkleben werden die Nähte einer Hochtemperaturbehandlung unterzogen. Danach lassen sich die Bootsteile nur noch auseinanderreißen, wenn man die PVC-Materialschicht bewusst vom Boden abreißt.

Andere Hersteller bevorzugen das Schweißen von Teilen. Dafür braucht man natürlich spezielles teures Equipment – aktuelle Installationen Hochfrequenz... Mit ihrer Hilfe werden sogar lange Nähte erzeugt, da sie eine gleichmäßige Erwärmung des Materials über die gesamte Länge der Fugen bewirken. In diesem Fall sind nur Bereiche der Fugen der Temperatur ausgesetzt, die Kanten des Materials bleiben kalt und werden dadurch nicht verformt. Dadurch erhält man am Ausgang glatte Siegelnähte, die praktisch unsichtbar sind.

Kombination aus Qualität und Preis

Wenn Sie alle Phasen einhalten, die die Herstellung von Booten durchlaufen sollte, außergewöhnlich hochwertige Materialien für die Arbeit auswählen und eine gute Ausrüstung kaufen, wird klar, dass der Preis für solche Produkte nicht niedrig sein kann. Wenn der Käufer jedoch länger als ein Jahr ein Boot kaufen möchte, ist es besser, ein wenig Geld auszugeben und ein besseres Produkt zu kaufen.

Natürlich ist es jetzt recht einfach, in China hergestellte PVC-Boote auf dem Markt zu finden. Sie können 2-3 mal billiger sein als ähnliche inländische Produkte. Dies hält viele Hersteller davon ab, weil sie nach der Berechnung der möglichen Produktkosten verstehen, dass sie mit chinesischen Waren nicht konkurrieren können. Es sei jedoch daran erinnert, dass die Fischer genau wissen, wofür sie bezahlen, und viele von ihnen werden ein hochwertiges einheimisches Boot einem billigen Analogboot vorziehen.

* Berechnungen basieren auf Durchschnittsdaten für Russland

Die Organisation unserer eigenen Bootsproduktion erfordert ein relativ großes Startkapital (nach einigen Quellen von 3-5 Millionen Rubel) und nicht weniger wichtig das Vorhandensein großer Kenntnisse und Erfahrungen in diesem Bereich. Die Herstellung solcher Produkte ist ein komplexer und zeitaufwändiger Prozess. Die Entwicklung eines einzelnen Modells, einschließlich Design, Musterherstellung und Tests, kann mehrere Monate dauern.

Aufblasbare Boote werden von Jägern, Touristen und nur Urlaubern verwendet. Sie sind relativ zuverlässig, kompakt, einfach zu bedienen und kostengünstig.

Es gibt einige der bekanntesten russischen Hersteller, die sich auf die Herstellung solcher Produkte spezialisiert haben: Ufa-Werk, Jaroslawl-Werk, PFK Mnev und K LLC, Leader, TD Fregat LLC, TPS Center Mnev, Rotan, Mobile Group "," Solar "; Joint Ventures: Badger (St. Petersburg - Südkorea), Korsar (Moskau / St. Petersburg - Südkorea), Petroset (der offizielle Vertreter von Yamaha in Russland). Unter den westlichen Produktionsunternehmen, deren Produkte auf dem russischen Markt aktiv beworben werden, sind Zodiak, QuickSilver, Suzuki Marine, Honda zu nennen.

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Schlauchboote sind Ruder- und Motorboote. Der Unterschied liegt in ihrem Design. Die ersten sind recht einfach und billig. Ihre Seiten sind normalerweise in mehrere Fächer unterteilt, was ihnen mehr Sicherheit gibt: Selbst wenn ein Fach beschädigt wird, sinkt das Boot nicht. Der Boden (Boden) des Bootes ist halbstarr und starr. Im ersten Fall wird Kunststoff oder Sperrholz darin eingelegt, im zweiten Fall wird es vollständig mit Sperrholz oder einer Leichtmetallplatte verstärkt. Um dem Rumpf manchmal mehr Steifigkeit zu verleihen, ist er außerdem mit einer starren Bank ausgestattet, die zwischen den Seiten installiert ist. Ergänzend oder stattdessen werden auch aufblasbare Kissen als Sitzgelegenheit verwendet.

Modelle mit Außenbordmotor unterscheiden sich deutlich von Booten der ersten Bauart. Die Art der Unterschiede hängt von der Leistung des installierten Motors und den Betriebsbedingungen eines bestimmten Modells ab. Der Hauptunterschied zwischen diesen Booten und Ruderbooten besteht im Vorhandensein eines starren Heckspiegels, auf dem der Motor installiert ist, und in haltbareren Elementen seiner Befestigung am Rumpf.

Boote mit einem kleinen Motor bis 2-3 PS haben entweder einen aufblasbaren Boden oder sind mit Querschienen verstärkt. Sie können wie gewöhnliche Schlauchboote zum Transport leicht in eine Tasche gefaltet werden. Boote mit einem stärkeren Motor sind mit starren Bodenbrettern ausgestattet.

Produktionstechnologie für Schlauchboote

Bei der Herstellung von Schlauchbooten werden mehrere Grundmaterialien verwendet: verstärkte und unverstärkte PVC-Materialien, gummiertes Gewebe, Polyurethan, Hipalon und Neopren. Alle diese Materialien unterscheiden sich in Eigenschaften und Betriebsbedingungen. Die meisten Boote der inländischen Produktion und die Zylinder dafür sind aus verstärktem PVC. Dieses Material besteht aus mehreren Schichten. Es basiert auf einem synthetischen Gewebe, das beidseitig mit mehreren Lagen PVC überzogen ist. Da Polyvinylchlorid in reiner Form Ist ein nicht plastischer Stoff, dann wird ihm bei der Herstellung Polyurethan zugesetzt. Es gibt solche Arten von PVC-Geweben wie Gewebe, speziell für Boote und den Bau. Das spezielle PVC-Material "Boot" hat mehrere Vorteile. Es ist beständig gegen Schmutz, Abrieb und UV-Strahlung. Es ist einfach, es zu reparieren, wenn das Boot plötzlich undicht wird. Einziger Minuspunkt: Dieses Material eignet sich nicht gut für lokale Flecken. Es lässt sich nur vollständig und erst bei der Herstellung färben: Polyvinylchlorid werden spezielle Farbstoffe zugesetzt.

Das zweitbeliebteste Material in unserem Land, das für die Herstellung von Booten verwendet wird, ist gummiertes Gewebe. Sein Hauptvorteil ist niedriger Preis... Leider stellen Experten unter den Mängeln eine geringe Beständigkeit gegen Burnout, Abrieb, Fäulnisanfälligkeit usw. fest.

Es werden hauptsächlich Boote aus unverstärktem Polyvinylchlorid hergestellt westliche Unternehmen... Sie sind kostengünstig, leicht und einfach zu bedienen. Zu den Nachteilen zählen die Dehnbarkeit dieses Materials unter dem Einfluss hoher Temperaturen, eine geringe Elastizität bei niedrigen Temperaturen und eine geringe Festigkeit. Es ist auch erwähnenswert, dass, wenn die Technologie des Klebens von Nähten bei der Herstellung von gewöhnlichen Schlauchbooten verwendet wird, bei der Herstellung von Modellen aus unverstärktem PVC die Nähte des Bootes geklebt werden, was seine Zuverlässigkeit erhöht.

Fertige Ideen für Ihr Business

Hipalon und Neopren sind relativ neue Materialien, werden jedoch bereits aktiv bei der Herstellung von Sportgeräten wie Neoprenanzügen, Booten usw. verwendet. Sie sind ebenfalls mehrschichtig und auf der Basis von synthetischem Gewebe hergestellt. Im Gegensatz zu PVC wird die erste gewebte Schicht jedoch zuerst mit einer Schicht Neopren und darüber mit Hipalon-Schichten bedeckt. Diese Technologie ist teuer und wird daher von inländischen Unternehmen nicht verwendet. Darüber hinaus erlaubt die Spezifität der verwendeten Rohstoffe das Schweißen eines solchen Materials nicht, was die Kosten des Endprodukts weiter erhöht. Trotzdem sind Boote aus solchem Material von hoher Qualität und langer Lebensdauer.

Schlauchboote werden auch aus Polyurethan selbst hergestellt – dem gleichen, das Polyvinylchlorid zugesetzt wird, um dessen Plastizität zu erhöhen. Dieses Material zeichnet sich durch eine hohe Porosität aus, daher haftet es leicht an der Gewebeunterlage. Boote aus diesem Material sind ideal für den Einsatz unter extremen Bedingungen.

Für die Herstellung von Booten verwenden inländische Hersteller hochwertige Materialien und Komponenten, die aus anderen Ländern (in der Regel europäischen - Deutschland, Polen, Frankreich, Italien usw.) So gilt beispielsweise das deutsche Unternehmen Heytex als führend in der Herstellung von speziellem PVC-Gewebe für Schlauchboote. Seine Produkte sind bekannt für ihre hohe Durchstoß- und Abriebfestigkeit. Auch für die Herstellung von Booten (mit Ausnahme von Neoprenmodellen) ist eine spezielle Ausrüstung zum Hochfrequenzschweißen erforderlich, die eine vollständige Dichtheit und Festigkeit gewährleistet. Schweißen... UHF-Schweißen und Vulkanisieren werden verwendet, um Nähte auf PVC-basierten Materialien herzustellen.

Die Herstellung von PVC-Booten als Geschäft ist seit langem populär. Die Rentabilität eines solchen Projekts erreicht zu bestimmten Jahreszeiten gute Indikatoren, und das Feedback der Ladenbesitzer und der Kunden selbst spricht von der konstanten Nachfrage nach den Produkten.

Lohnt es sich eine solche Produktion zu eröffnen und was wird dafür benötigt? Viele Fragen machen Unternehmern, insbesondere Neulingen, zunächst Angst. Aber alle Nuancen können nach und nach behandelt werden. Außerdem ist dieser Prozess ohne Eile. Die Hauptsache ist, die Qualität der hergestellten Produkte auf einem angemessenen Niveau zu halten.

Geschäftsspezifische Besonderheiten

Dieser Geschäftsbereich scheint zu beschäftigt zu sein. Tatsächlich herrscht auf dem Markt ein hoher Wettbewerb zwischen namhaften in- und ausländischen Herstellern. Aber getrennte Gruppen Touristen, Fischer und andere Personen bevorzugen manchmal einen lokalen Hersteller, der die Qualität jedes hergestellten Produkts persönlich überwacht. Darüber hinaus können Sie bei solchen Unternehmern ein Boot zu einem erschwinglichen Preis kaufen.

Es gibt jedoch gewisse Schwierigkeiten, die ein unerfahrener Geschäftsmann unbedingt berücksichtigen sollte:

So etwas wie die Herstellung und der Verkauf von PVC-Booten kann nur eine Person erledigen, die mit den technologischen Prozessen aus erster Hand vertraut ist. Selbst bei automatisierten Geräten müssen Sie Erfahrung in der Materialauswahl haben, wissen, wie Geräte funktionieren, in ihren Einstellungen navigieren und fertige Produkte testen können.
Der Prozess selbst dauert eine lange zeit... Boots-PVC ist kein Massenprodukt. Je nach Art des Produkts dauert es 2 bis 6 Monate, um es zu erstellen und zu testen. Mit leistungsstarken Geräten und einem erheblichen Mitarbeiterstab kann dieser Prozess jedoch beschleunigt werden.
Ein harter Wettbewerb schreckt einen angehenden Unternehmer ab. PVC-Boote werden von bekannten Marken hergestellt und in allen Touristen- und Angelgeschäften verkauft, was die Kundensuche besonders schwierig macht.
In diesem Bereich herrscht eine strikte Abhängigkeit von der Jahreszeit. Sie verkaufen Waren nur von Mitte Frühjahr bis Frühherbst. Die restliche Zeit werden die Produkte meist in den Regalen oder im Lager ruhen.

Sorten von Booten

Die Menschheit hat sich bereits viele Möglichkeiten für improvisierte Transporte einfallen lassen, um sich entlang der Wasseroberfläche fortzubewegen. Unter ihnen sind im Laufe der Jahre gewöhnliche Holz- und Schlauchboote am beliebtesten geworden. Für Touristen oder Hobbyfischer sind letztere interessanter, da sie zusammengeklappt wenig Platz einnehmen und in jedes beliebige Erholungsgebiet mitgenommen werden können. Daher gelten PVC-Boote als Geschäft als vielversprechende Richtung.

Zu den aufblasbaren Sorten gehören:

Motor - gekennzeichnet durch das Vorhandensein eines Motors, der an einem starren Heckspiegel befestigt ist. Dank der Kraft des Motors gewinnt das Boot hohe Geschwindigkeiten und ermöglicht es einer Person, sich in kurzer Zeit an den richtigen Ort zu bewegen. Bei der Herstellung im Werk werden bestimmte GOSTs eingehalten.
Ruderboote sind für einen Privatunternehmer interessanter, da sie ausschließlich aus aufblasbaren Elementen bestehen. Auch ihre Bedienung ist einfach, einfach und sicher. Die Seitenwände sind in der Regel zusätzlich in mehrere Fächer unterteilt, was ein Untergehen des Bootes auch bei Beschädigung eines Teils verhindert.

Sowohl in der ersten als auch in der zweiten Version kann der Bootsboden unterschiedlich sein - halbstarr (aus Kunststoff oder Sperrholz) oder starr, für dessen Herstellung Leichtmetalle verwendet werden. Manchmal wird für mehr Stabilität und Bequemlichkeit auch eine Bank zwischen den Seiten angebracht.

Rohstoffe für die Herstellung

Für die Herstellung von Schlauchbooten werden heute verschiedene Materialien verwendet:

Polyvinylchlorid (PVC) - es kann verstärkt und unverstärkt sein. Die erste Option ist häufiger, da sie eine gute Festigkeit, Schmutz- und UV-Beständigkeit aufweist. Ein solches Material ist bei Bedarf leicht zu reparieren, obwohl es ziemlich schwierig ist, neu zu streichen. Die Zusammensetzung enthält ein dichtes synthetisches Gewebe und eine Polyurethanbeschichtung. Diese Kombination bietet die beste Produktleistung. Unverstärktes PVC wird von ausländischen Herstellern häufiger als Basis gewählt, ist jedoch weniger haltbar und unzuverlässig.
Das gummierte Gewebe ist nicht sonnenlichtbeständig und die Festigkeitseigenschaften sind viel geringer. Aber solche Materialien werden für ihre Verfügbarkeit und Billigkeit geschätzt. Es stimmt, ein Boot aus solchem Stoff hat kurzfristig Service.
Hypalon und Neopren sind relativ neue Rohstoffe für Schlauchboote. Unterscheidet sich in hohen Kosten, hat aber auch die höchste Qualität im Betrieb. Ein fertiges Produkt aus einem solchen Material hält mehr als ein Jahr.
Polyurethan wird selten als Einzelelement verwendet. Es wird in der Regel mit Polyvinylchlorid kombiniert und auf eine Gewebeunterlage aufgetragen.

Bitte beachten Sie, dass Sie bei der Herstellung von Booten auf Bestellung oder zum Verkauf eine verantwortungsvolle Auswahl des Materials treffen müssen. V staatliche Standards und den Anforderungen an das fertige Produkt wird die Dichte des PVC-Gewebes mit 640 g / m2 angegeben. Doch Hersteller, denen die Qualität ihrer Produkte am Herzen liegt, gehen auf Nummer sicher und entscheiden sich für eine Dichte von 850 g/m2 für den Seitenteil und 1100 für den Boden.

Dies sorgt für eine höhere Betriebssicherheit.

Technologie

Der gesamte Prozess der Herstellung eines Schlauchbootes durchläuft die folgenden Phasen:

Materialauswahl die höchste Qualität... Dies sollte persönlich erfolgen, daher muss eine Person, die an einem solchen Geschäft beteiligt ist, über einige Erfahrung verfügen.
Ausschneiden von Teilen entsprechend der gewünschten Form und Größe des fertigen Produkts. Hier ist ein Muster gemacht auf Spezialgerät oder Standardschablonen. Wenn Sie dafür eine Lasermaschine verwenden, entspricht jedes Teil genau den angegebenen Parametern und seine Kanten sind perfekt eben.
Montage des Bootes, die auf zwei Arten erfolgen kann - Kleben oder Schweißen. In jedem Fall benötigen Sie eine spezielle Ausrüstung. Bei der ersten Fügevariante kommt ein Spezialkleber auf Polyurethanbasis zum Einsatz. Und um die Gefahr des Bruchs zu vermeiden, das Übereinanderschichten von Teilen. Schweißen ist eine zuverlässigere Art der Verbindung von Elementen, die mit einer Ultraschallanlage und der Verwendung von Heißluft durchgeführt wird.

Am Ende der Arbeiten wird das Produkt unbedingt getestet, um seine Qualität, Festigkeit und Zuverlässigkeit im Betrieb sicherzustellen.

Ausrüstung für die Herstellung von

Für eine maximale Automatisierung aller Stufen müssen Sie moderne Geräte kaufen:

Vorrichtung zum Erstellen von Mustern von Teilen - dafür werden heute hochpräzise Lasergeräte verwendet, mit denen Fehler vermieden werden können.
Sondermaschine zum Kleben von Elementen oder zum Schweißen, je nach gewählter Produktionsoption.
Sie sollten auch zusätzliche Werkzeuge, einen Tisch für die Arbeit des Meisters, Verbrauchsmaterialien, Pumpen usw.

Solche Geräte zeichnen sich durch ihre Bequemlichkeit und ihren vollautomatischen Prozess aus, wodurch die Personalkosten minimiert werden können. Da dieser Aufwandsposten im Businessplan zu hoch ausfällt, sollten Einsteiger bei Haushaltsgeräten aufhören oder gebrauchte anschaffen.

Verkauf von Produkten

Die meisten Schwierigkeiten können beim Verkauf von Fertigprodukten auftreten. Da auf dem Markt ein hoher Wettbewerb zwischen bekannten Marken und Herstellern herrscht, lohnt es sich, darüber nachzudenken, wie Sie Ihr eigenes Produkt verkaufen. Dazu können Sie verschiedene Kanäle nutzen:

Unterzeichnen Sie eine Vereinbarung mit Fachgeschäften (Tourismus und Fischerei).
Stellen Sie Anzeigen im Internet auf, soziale Gruppen, erstellen Sie Ihre Website und chatten Sie mit Leuten in den Foren.
Kann gefördert werden Eigenmarke auf Kosten von Standard-Werbeplattformen - Medien, Transport, Plakate.
Kommunizieren Sie persönlich mit potentiellen Kunden und beschreiben Sie die Vorteile und Vorteile eines Warenkaufs bei Ihnen (gründliche Qualitätskontrolle des Produktes, eigene Betriebserfahrung, günstige Preise).

Video: Wie werden PVC-Boote hergestellt?

Schlauchboot Russische Produktion und die Produktion anderer Länder erfolgt in der Regel entweder aus Elastomeren wie Gummi, Neopren oder aus Plastomeren wie Polyvinylchlorid. In diesem Fall weist Gummigewebe eine Reihe von erheblichen Nachteilen auf. Es ist nicht stark genug, instabil gegenüber ultravioletten Strahlen, Ölprodukten, Abrieb. Diese Boote sind in der Regel billig und sehr kurzlebig. PVC-Materialien werden in Plastomere für das Nahtschweißen und Plastomere für die manuelle Nahtverklebung unterteilt. Gleichzeitig haben die Hersteller von Schlauchbooten bewiesen, dass Schweißen bei der Herstellung eines Schlauchbootes immer vorzuziehen ist, denn eine solche Naht ist haltbarer und zuverlässiger.

Boote aus Polyvinylchlorid haben Verschleißfestigkeit, Festigkeit, Abriebfestigkeit, Meerwasser, Ölprodukte, ultraviolette Strahlung und schließen auch die Möglichkeit des PVC-Ablösens von der Schnur aus. Daher ist es in unserer Zeit viel vorzuziehen, hochwertiges PVC-Gewebe zu verwenden, das in Bezug auf die Leistung Gummi und Markisentuch um ein Vielfaches überlegen ist. Heutzutage wird für die Herstellung von Schlauchbooten ein hochfestes fünflagiges Gewebe verwendet, das aus zwei Dichtungs-, zwei Schutzschichten und einer Verstärkungsschicht besteht.

Die fortschrittlichste und modernste Methode zum Schweißen von PVC oder Materialien, die mehr als 30 Prozent PVC enthalten, ist das Hochfrequenzschweißen. HDTV-Maschinen sorgen in einem Arbeitsgang für das Erscheinungsbild hochwertiger, starker, auch langer Nähte. Das Schweißen mit Hochfrequenzstrom hat den Vorteil, dass bei diesem Schweißverfahren eine schnelle und gleichmäßige Erwärmung der zu schweißenden Materialien über die gesamte Dicke an der Schweißstelle gewährleistet ist. Gleichzeitig bleiben die Außenkanten der Materialien auf der gleichen Temperatur, wodurch die Naht nicht verformt werden kann. Das Ergebnis sind dichte Nähte, die fast unsichtbar sind.

Das auf einer Hochfrequenz-Schweißmaschine hergestellte Schlauchboot verfügt über hervorragende technische Eigenschaften und Leistung. Wenn Sie in unserem Unternehmen Werkzeugmaschinen für die Herstellung von Booten kaufen, erhalten Sie garantierte Qualitätsgeräte, Haltbarkeit und Leistung für alle, auch die schwierigsten Aufgaben im Zusammenhang mit dem Schweißen.

Bootsfertigungstechnik

Um mit der Herstellung des Rumpfes eines Schlauchbootes zu beginnen, wird eine Rolle PVC-Gewebe ausgerollt, das alle Prüfungen auf Festigkeit und Qualität bestanden hat. Dann werden die Details der Seiten und des Bodens mit Schablonen darauf markiert. Die Markierung erfolgt entweder manuell mit Bleistift und Buntstift oder automatisch mit Schablonen, um die Konturen des Teils zu erhalten. Teile werden so auf dem Stoff platziert, dass der Abfall minimal ist, wofür spezielle Schneidkarten verwendet werden. Schneide die Details aus verschiedene Wege, während die effizienteste Art des Schneidens das automatische Schneiden ist, das in der Massenproduktion von Schlauchbooten verwendet wird. Bei dieser Schneidemethode werden 15-20 identische Teile gleichzeitig ausgeschnitten. Am meisten praktische Werkzeuge zum Schneiden sind ein Laserstrahl und ein Wasserstrahl. Die Kanten der Teile sind glatt und knackig.

Auf den Teilen sind die zum Verschweißen vorgesehenen Stellen sowie die Grenzen der Materialüberlappung markiert. Schweißen Materialien werden passieren gut, wenn alle Details für die Arbeit gut vorbereitet wären. Alle Oberflächen müssen eben und glatt sein und der Hochfrequenzstrom sorgt für ein qualitativ hochwertiges Schweißen der Nähte ohne Falten und Blasen. Beim Einsatz von HDTV-Maschinen bei der Herstellung von Schlauchbooten müssen Sie die Nahtqualität nicht weiter verbessern, indem Sie eine Leimschicht aufstreichen oder die Oberfläche mit Fäden vernähen und die Kanten mit speziellen Bändern bearbeiten.

Zuerst werden die Seiten des Bootes nach den Markierungen zusammengebaut, dann wird der Boden aufgebracht. Die auf unserer Website vorgestellten HDTV-Geräte haben eine Reihe von Vorteilen, da die Elektroden der Geräte je nach gewünschtem Ergebnis unterschiedlich groß sein können. Das Produkt kann in fast jeder Position unter den Elektroden positioniert werden, was eine schnelle und qualitativ hochwertige Schweißung und das Fehlen von defekten Teilen gewährleistet.

Die Programmierbarkeit der Maschine erleichtert die Arbeit der Schweißer und minimiert ihre Beteiligung am Prozess. Nach einer Weile, nach dem Schweißen aller Teile, wird das Boot gründlich überprüft und getestet. Außerdem ist es mit allen abgeschlossen notwendiges Zubehör für Schlauchboote: Sitze, Ruder, Abdeckungen, Pumpe, Ersatzteilsets, Werkzeuge und Zubehör.

Schlauchboote in Moskau

Boote waren zu allen Zeiten beliebt und die Nachfrage nach ihnen sinkt nie. Sie sind wasserstabil und sicher, und ihr geringer Tiefgang macht sie auch im flachen Wasser einfach zu verwenden. Das Boot ist leicht zu verstauen, es nimmt zusammengeklappt nicht viel Platz ein und Sie können ein normales Auto für den Transport verwenden. Sein Gewicht ist viel geringer als üblich, daher müssen keine sehr leistungsstarken Motoren gekauft werden. Für die Erholung im Freien sind Boote einfach unersetzlich. Schlauchboote werden zum Angeln und Jagen, Bootfahren und Rafting verwendet. Schlauchboote spielen als Rettungsboote auf großen Schiffen und Yachten, als Patrouillenboote eine unschätzbare Rolle. Es gibt verschiedene Arten von Schlauchbooten: Motor- und Ruderboote, Einzel- und Doppelboote.

Verkauf von Schlauchbooten

Viele Unternehmen verkaufen preiswerte Schlauchboote aus der Ukraine, Russland (St. Petersburg, Moskau usw.), Bootszubehör (z. B. kompakte, aber zuverlässige Anker für Schlauchboote usw.). Amateure bauen selbstgebaute Schlauchboote. Unter dem großen Sortiment an Booten ist es sehr schwierig, qualitativ hochwertige und zuverlässige Boote auszuwählen und zu kaufen. Zusätzlich zu technische Eigenschaften Auch die Preise für PVC-Schlauchboote mit aufblasbarem Boden unterscheiden sich deutlich. Viele Vorteile machen Schlauchboote jedoch immer gefragt und attraktiv in Bezug auf die Gestaltung eigenes Geschäft für die Herstellung und den Verkauf von PVC-Schlauchbooten.

Und auch für:

Herstellung von Markisen;
Herstellung von touristischer Ausrüstung;
zur Herstellung von Handelsständen;
für die Produktion Arbeitskleidung;
zur Herstellung von Bannern;
zur Herstellung von Doppelbettmatratzen;
zur Herstellung von Schlauchbooten und Kajaks;
zur Herstellung von Elementen des Autoinnenraums;
zur Herstellung von Produkten für die Medizin- und Laborindustrie.