Бизнес производство на захар. Захарен бизнес: производство на гранулирана захар. Технология и оборудване за производство на захар

Технологията за производство на захар от цвекло се отнася до непрекъснато механизирано производство с висока степен на автоматизация на основните процеси. Характеристика на териториалното разположение на захарните фабрики е тясната им връзка с площите на захарното цвекло

Характеристики и производство на захар

Продуктът представлява чист въглехидрат – захароза, характеризиращ се с приятен сладък вкус и висока усвояемост. Има голяма физиологична стойност, има стимулиращ ефект върху централната нервна система, допринасяйки за влошаване на органите на зрението и слуха; е хранително вещество за сивото вещество на мозъка; участва в образуването на мазнини, протеиново-въглехидратни съединения и гликоген.
Прекомерната консумация на захар води до затлъстяване, диабет и кариес. Дневната норма е 100 г, годишната – 36,5 кг, но трябва да се диференцира в зависимост от възрастта и начина на живот.

Технология на производство

Суровини: захарно цвекло, вносна сурова тръстикова захар. Произвеждат се два вида захар - кристална захар и рафинирана захар.

Класификация и асортимент

Захарта се класифицира на рафинирана захар и гранулирана захар. В зависимост от метода на производство рафинираната захар се разделя на:
- пресована;
- рафинирана гранулирана захар;
- рафиниран прах.
Рафинираната захар се произвежда в следния асортимент:
- пресовани натрошени на едро в чували, пакети и кутии;
- пресовани разтворими в опаковки и кутии;
- пресовани в малки опаковки;
- рафинирана гранулирана захар в насипно състояние в чували и чували;
- рафинирани в малки опаковки
- захароза за шампанско;
- рафиниран прах в торби и торби.

Рафинираната захар на бучки се произвежда под формата на отделни бучки във формата на паралелепипед, дебелината на парчето е 11 или 22 mm (3 mm). Рафинираната гранулирана захар се произвежда със следните размери на кристалите (mm): фини 0,2-0,8; средно 0,5-1,2; големи 1,2-2,5.
Захарозата за шампанско се произвежда под формата на кристали с размери от 1,0 до 2,5 mm без оцветяване с ултрамарин или индигокармин.

Индикатори за качество на захарта

Органолептични: Цвят – бял, чист, без петна и чужди примеси, допуска се синкав оттенък за рафинирана захар, жълтеникав оттенък за гранулирана захар за промишлена преработка.
Всички видове захар трябва да имат сладък вкус, характерна миризма, без чужди вкусове и миризми (както в суха захар, така и в разтвор).
Разтворът трябва да бъде прозрачен или леко опалесциращ, без неразтворима утайка, механични или други чужди примеси.
Гранулираната захар трябва да бъде свободно течаща, без бучки, като гранулираната захар за промишлени цели. За обработка се допускат бучки, които се разпадат при леко натискане.
Физико-химични показатели: - масова част на влага (%, не повече): гранулирана захар - 0,14 (гранулирана захар за промишлена преработка - 0,15); рафинирана захар - от 0,1 за кристална захар до 0,3 за рафинирана захар в малки опаковки.

Масова част на захарозата (по отношение на сухото вещество, % не по-малко): гранулирана захар - 99,75 (за промишлена преработка - 99,55); рафинирана захар – 99,9.
- масова част на редуциращи вещества (по отношение на сухото вещество, % не повече): гранулирана захар - 0,05, гранулирана захар за промишлена преработка - 0,065); рафинирана захар от всички видове - 0,03.

Масовата част на фините частици (парчета рафинирана захар с тегло по-малко от 25% от масата на парче, кристали на прах) за пресована натрошена рафинирана захар в опаковки е не повече от 2,0%, за незабавно разтворима захар в опаковки - не повече от 1,5 %.

Дефекти и условия на съхранение

1. влага, загуба на течливост, наличие на неразпръскващи се бучки. Причината е съхранение при висока относителна влажност и резки температурни промени.
2. нехарактерен жълтеникав или сив цвят, наличие на бучки неизбелена захар, примеси. Причината е нарушение на технологията.
3. Захарта може да придобие чужди вкусове и миризми от опаковката, както и поради неспазване на близостта на продукта.
Съхранение

Опакованата гранулирана захар и рафинираната захар трябва да се съхраняват в складове при температура не по-висока от 40 ° C и RHV не повече от 70%, а неопакованата гранулирана захар трябва да се съхранява в силози при температура не по-висока от 60 C и RHV 60%, като се избягват температурни промени.
Не съхранявайте захар заедно с други материали.

Съхранение на захарно цвекло

След оценка на технологиятазахарно цвекло, те отиват на склад. Кореноплодите се поставят на купчини върху предварително подготвено пилотно поле. Корените от захарно цвекло са живи организми, в които протичат процеси на дишане и при неправилно съхранение може да се получи покълване и загниване на корените от захарно цвекло. Кълняемостта се характеризира със съотношението на масата на кълновете към масата на цялото цвекло в пробата. Покълването започва 5-7 дни след прибиране на реколтата при повишени температури.
температура и влажност. Кореноплодите, разположени в купчината, покълват неравномерно: в горната част има 2 пъти повече, отколкото в долната част. Поникването е отрицателно явление, тъй като води до загуба на захароза поради засилено дишане и повишено отделяне на топлина. Кореноплодите поникват по-интензивно в непроветриви купи и такива, върху които са останали растежни пъпки.
За борба с покълването отстранете върховете на главата на корена по време на прибиране на реколтата и третирайте кореноплодите преди поставянето им на купчини с 1% разтвор на натриева сол на хидразид на малеинова киселина (3-4 литра на 1 тон цвекло). Ако главата на цвеклото е отрязана ниско или е леко изсъхнала, тогава при полагане на купчини използвайте 0,3% разтвор на пирокатехин (3-4 литра на 1 тон цвекло).
Микроорганизмите се развиват предимно върху мъртви клетки, механично повредени, замръзнали и изсъхнали участъци от кореноплодни култури, след което се засягат живи, но отслабени клетки. Следователно важно условие за защита на суровините от разваляне е тяхната цялост. Необходимо е да се създадат благоприятни условия за защитни реакции в отговор на механични и други повреди. За потискане на жизнената активност на микрофлората върху кореноплодни растения използвайте 0,3% разтвор на пирокатехол, 18-20% разтвор на въглероден амоняк (2-2,5% на 1 тон цвекло), препарата FH-1 (1-1,5% от теглото на преработеното цвекло). FH-1 е суспензия от прясна филтърна утайка = 1,05-1,15 g/cm3, обработена с прясна белина (1,5% от теглото на цвеклото).

Температурата и влажността са от голямо значение както за покълването, така и за развитието на микроорганизмите. Поддържането на температура от 1-2 ° С, газовият състав на въздуха в междукореновото пространство, влажността с помощта на принудителна вентилация на корените и премахването на огнищата на гниене допринасят за запазването на корените на захарното цвекло от гниене и поникване. Минимални загуби на суровини се осигуряват чрез съхранението им в комплексни хидромеханизирани складове.

Хидромеханизираните складове с твърда повърхност, оборудвани с хидравлична система за захранване и вентилация, могат драстично да намалят загубите на цвеклова маса и захар, но също така значително да повишат ефективността на използването на целия комплекс от технически средства и операции по време на разтоварване, складиране, съхранение и доставка на цвекло за обработка. Механизирани методиотглеждането и прибирането на реколтата от захарно цвекло са довели до значително увеличаване на замърсяването му. Отзад последните годиниСредното замърсяване на получаването на суровини в Русия е 14-16%, в в някои случаи, надхвърлящ 30%.

Входящото цвекло съдържа почва, тревисти примеси, върхове и цвекло, които при навлизане в купчината уплътняват пространството й и нарушават аерацията. В допълнение, глобите и отпадъците, уловени в купчината, лесно се засягат от микроорганизми, като по този начин допринасят за масовото гниене на суровините.

Едно от радикалните средства за намаляване на замърсяването е хидравличният метод за почистване на кореноплодни зеленчуци и последващото им съхранение в измита форма. Добри резултати се осигуряват чрез монтиране на устройство за издухване на плевели, върхове и слама на пилотополагащата машина. Някои захарни фабрики понастоящем използват метод за почистване на цвекло с помощта на почистващи сита с по-нататъшно извличане на цвеклова маса от отпадъци от почистване.

Заместители на захарта

Напоследък се наблюдава значително увеличение на производството и разширяване на гамата от подсладители, използвани като заместители на захарозата. Основната тенденция е да се произвеждат подсладители с по-ниска калоричност и по-висока сладост в сравнение с въглехидратите. Груповата гама от заместители на захарта е представена от сиропи, сладки вещества от естествен и изкуствен произход, както и състави на базата на няколко сладки вещества.

Първата група включва: глюкозо-фруктозни, глюкозни, фруктозни и други сиропи, произведени от нишестено-фруктозни и захаросъдържащи суровини. Естествените заместители на захарта включват полиалкохоли – сорбитол и ксилитол. Те имат сладък вкус, но сладостта им е 2 пъти по-ниска от сладостта на захарозата. Енергийната стойност е съответно 1481 kJ и 1536 kJ (за захарта е 1565 kJ). Сорбитолът се съдържа в плодовете на офика, шипките и ябълките; ксилитолът се получава от памучни люспи и царевични кочани.

В момента изкуствените подсладители заемат значителен пазарен дял:
Захаринът е 500 пъти по-сладък от захарозата, най-евтиният подсладител, но има доказателства, че захаринът, цикламатите и дулсинът са канцерогенни вещества.
Сукралозата е 600 пъти по-сладка от захарта.
аспартам ( търговска марка„Nutra Sweet“) е 200 пъти по-сладък от захарозата, съдържанието на калории е 10 пъти по-малко. Разработен сега във Франция, супераспартамът е 55 000 пъти по-сладък от захарозата.
Подсладителите от ново поколение включват протеинови вещества алитам (2000 пъти по-сладък от захарозата) и гемсвит (800 пъти по-сладък от захарозата).
Широко използвани са смеси от различни подсладители, например сорбитол със захарин, сорбитол-ксилитол и др.

Технологията за производство на захар от цвекло се отнася до непрекъснато механизирано производство с висока степен на автоматизация на основните процеси. Особеност на териториалното разположение на захарните фабрики е тясната им връзка с площите, засети със захарно цвекло, тъй като транспортирането на цвекло на значително разстояние е икономически неефективно. В някои случаи захарните фабрики имат собствени обработваеми площи, разположени непосредствено до предприятието. Отпадъците от захарната промишленост (целулоза, остатък, кал от дефекация) могат да се използват като тор, а в някои случаи и като храна за добитък. Захарта е висококалорична храна; енергийната му стойност е около 400 kcal на 100 g. Лесно се смила и усвоява лесно от организма, тоест служи като концентриран и бързо мобилизиран източник на енергия. От химична гледна точка захар може да се нарече всяко вещество от голяма група водоразтворими въглехидрати. В ежедневието захарта обикновено се нарича обикновен хранителен подсладител - захароза, сладко кристално вещество, изолирано главно от сок от захарна тръстика или захарно цвекло. В чист (рафиниран) вид захарта е бяла, а кристалите й са безцветни.
Кафеникавият цвят на някои от разновидностите му се обяснява с примеса на меласа - кондензиран растителен сок, който обвива кристалите. Възникването на захарната индустрия в Русия датира от началото на 17 век, когато в Санкт Петербург е построена първата захарна рафинерия, преработваща вносна сурова тръстикова захар. Те започват да произвеждат захар от захарно цвекло в Русия в началото на 19 век. Днес в Русия има 96 захарни фабрики, от които работят само 84 предприятия, които се определят от суровинния фактор, т.е. Захарните фабрики са обвързани с площите със захарно цвекло, тъй като транспортирането на цвекло на значителни разстояния не е икономически ефективно. Лидерите в производството на захар у нас са регионите Белгород, Тамбов, Воронеж и Липецк. Основният компонент на захарта е захарозата. Това е дизахарид, състоящ се от глюкоза и фруктоза, които нямат редуциращи свойства. Цвеклото съдържа 25-28% сухо вещество, от което захарозата представлява средно 17,5%. В сока се разтваря захароза, която запълва вакуума на клетките. Основният потребител на захар в нашата страна остава населението (около 55%), около 30% от продуктите на индустрията се консумират от хранително-вкусовата промишленост.

Производството и потреблението на захар е сезонно. Захарта от цвекло се произвежда главно през септември - октомври след прибиране на реколтата, сурова захар - през март - юли. Пикът на потребление, като правило, настъпва през юли, по време на масовите селскостопански поръчки. В зависимост от технологията на производство, захарта се оказва насипна или твърда (на бучки, натрошена, бонбонена). ПРЕДСТАВЕНАТА ЗАХАР (рохкава захар) - наричана още "натрошена", "смляна", "гранулирана" или "гранулирана захар" е по-важна в кулинарията от всяка друга: най-често се използва като подсладител за различни ястия. Бучки, натрошена, нарязана захар. „Бучка“ се отнася за захар, която е пресована на малки кубчета. Рафинираната захар на бучки се нарича "рафинирана захар". Захарта на бучки се разтваря бързо в гореща вода, така че често се сервира с чай. „Напуканата“ или „нарязана“ захар се разтваря във вода малко по-дълго - това е по същество голямо парче захар, нарязано на малки парчета. CANDY SUGAR, ROCK SUGAR са много подобни на външен вид на карамела (те са полупрозрачни, много твърди кристали с неправилна форма), а процесът на производство на този продукт е много подобен на приготвянето на „смукачи“. Отнема много повече време, за да се разтвори, отколкото на бучка.

Технология за производство на захар

Захаропроизводството у нас е голям отрасъл на хранително-вкусовата промишленост, съчетаващ производството на кристална захар и рафинирана захар.

Суровините за производството на гранулирана захар са или захарно цвекло, или захарна тръстика. Захарната тръстика принадлежи към семейството на зърнените култури и се отглежда в Куба, Мексико, Индия, Австралия и други страни с горещ климат. Захарта, главно захароза, се съдържа в сока на стъблата (12...15%) с височина до 4 m и дебелина до 50 mm. 1 хектар захарна тръстика произвежда два пъти повече захар от цвеклото.

Изцеденият тръстиков сок се почиства, сварява се и се отделя сурова захар. Суровата тръстикова захар е светло кремаво вещество, масовата част на захарта в която е 97...98%, инвертна захар 0,6...0,8%, влага 0,5...0,8%.

Захарното цвекло принадлежи към семейството на гъши крак. Това е двугодишно растение, устойчиво на суша. През първата година кореноплодът расте, през втората - стъблото, цветята и семената. Кореноплодите от първата година се използват за производство на захар. Масата на кореноплода е 200...500 г. В кореноплода масовата част на водата е 75%, сухо вещество, което се състои от захари и незахари. 25%.

Срокът за прибиране на захарното цвекло е 40…50 дни. Захарните заводи работят 110...150 дни в годината, така че около 60% от събраното цвекло трябва да се съхранява. Складирането се извършва в трапецовидни купчини, наречени пилоти.

1. Доставка на цвекло в завода и отделяне на примеси

За осигуряване на непрекъсната работа на предприятието се създава 1...2-дневен запас от цвекло, за което до основната сграда е монтиран стоманобетонен контейнер, така нареченият пореч.

От пореч цвеклото се доставя до производството с помощта на хидравличен конвейер - наклонен улей, през който цвеклото се транспортира с вода. Водоснабдяването е 600...700% от теглото на цвеклото. На свой ред. цвеклото съдържа 5...15% примеси (върхове, пясък, камъни, пръст). Поради това хидравличният конвейер е оборудван с пясъкоуловители, върхове и каменоуловители, които улавят както плаващите на повърхността на водата вещества (върхове, слама и др.), така и тези, които потъват на дъното (пясък, камъни и др.). .).

2. Измиване, претегляне и рязане на цвекло

При подаване на цвекло с помощта на хидравличен конвейер част от механичните примеси се отделят, но примесите остават под формата на полепнала пръст и др. За отстраняването им цвеклото се подава в миялното отделение на завода. Процесът на измиване трябва да се извърши много внимателно, тъй като оставащите примеси влошават работата на резачките за цвекло и замърсяват дифузионния сок. За измиване на цвекло се използват различни видове машини за миене на цвекло.

След пералните машини цвеклото се издига в горното отделение на завода на височина до 20 м, за да се осигури гравитационното му спускане върху автоматични везни и резачки за цвекло. На конвейера цвеклото се почиства от феромагнитни примеси и се подава в бункера на автоматична везна за претегляне.

Захарта се извлича от цвекло чрез дифузионен метод (разтваряне във вода). За да се улесни извличането на захарта, цвеклото се натрошава на тънки чипове с набраздена или плоча форма. Дебелината на плочите от стърготини от цвекло не трябва да надвишава 0,5...1 mm, ширината на лентата от набраздени стърготини - 4...6 mm, пластинчатите стърготини - 2,5...3 mm.

Качеството на чипса от цвекло има решаващо влияние върху работата на дифузионния апарат, който служи за извличане на захар от чипса във воден разтвор. Качеството на чипса се оценява по дължината на 100 g чипс, изразена в метри (число на Силин), или по съотношението на масата на чипс с дължина над 5 cm към масата на чипс под 1 cm (шведски фактор), за който частици с дължина по-малка от 1 cm и повече от 5 се отделят от определена маса чипове cm. За висококачествени чипове числото на Silin трябва да бъде 9...15 m, и шведският фактор не трябва да бъде по-нисък от 8.

За рязане на цвекло най-често срещаните са центробежните резачки за цвекло, в изрезите на вертикалните цилиндрични тела на които са неподвижно фиксирани 12 или 16 ножови рамки. Цвеклото влиза във въртящия се охлювен ротор на резачката за цвекло и се върти заедно с ротора, центробежна силапритиска към ножовете и порязва. След това чипсът от цвекло се транспортира чрез транспортна лента до отдела за получаване на дифузионен сок. 3. Получаване на дифузионен сок

Целта на процеса на дифузия при производството на захар е да се извлече максимално количество захароза от чипса от цвекло. Захарозата се извлича от цвекло чрез метода на дифузия (екстракция), който включва противотокова обработка на стърготини от цвекло с гореща вода. В този случай захарозата и разтворимите незахари преминават (дифундират) във водата, в резултат на което съдържанието им в чипса намалява, а във водата се увеличава. Това движение на разтворимите вещества става под въздействието на концентрационен градиент. С повишаване на температурата дифузията се ускорява, така че процесът на извличане на захари се извършва при температура 70...74°C. При по-висока температура част от пектиновите вещества преминават в разтвора. Така съдържанието на захар в чипса по време на процеса на екстракция намалява от 18,3% на 0,3%, а в дифузионния сок се увеличава до 13,4%.

В местните захарни фабрики процесът на извличане на захароза от чипс от цвекло се извършва в непрекъснати автоматизирани дифузионни инсталации. Продължителността на процеса на дифузия е не повече от 80 минути, тъй като увеличаването му води до увеличаване на съдържанието на разтворими пектинови вещества в дифузионния сок и неговия вискозитет, както и до влошаване на условията за по-нататъшно пречистване.

Когато температурата падне под 70°C, микроорганизмите се развиват интензивно. С увеличаване на консумацията на вода за обеззахаряване на чипса, загубата на захари в пулпата намалява, но на практика се ограничава до 120...130% от масата на чипса, използван за дифузия, което се дължи на необходимостта от спестяване гориво, изразходвано за изпаряване на излишната вода при сгъстяване на сока.

Дифузионният сок е благоприятна среда за развитието на микроорганизми, доставяни с цвекло и вода. Развитието на микроорганизми се потиска чрез подобряване на измиването на цвеклото, осигуряване на чистота на дифузионната инсталация и захранващата вода, както и ритмична работа. Освен това в дифузионния апарат периодично се подава разтвор на формалдехид.

Дифузионният сок, излизащ от дифузионния апарат, съдържа много пулп (малки частици от стружки), което затруднява по-нататъшната обработка на сока. Поради това дифузионният сок се изчиства от пулпа, преди да бъде подаден за по-нататъшна обработка.

Обеззахарените стърготини (пулпа) се отстраняват от горната част на дифузионния апарат и се подават в пресата за пулп. Масовата част на сухите вещества в чипса преди пресоване е приблизително 8%. Целулозата след пресоване в винтови преси има масова част на сухи вещества от 12 ... 14%, ако се дава на добитъка в суров вид или се пресова до 22 ... 25% сухи вещества и се изпраща за сушене до масова част на сухи вещества от 86%. За запазване и повишаване на фуражната стойност пулпата се обогатява с добавки и се брикетира. Средно добивът на изсушена каша е 4,5...5% от теглото на цвеклото.

4. Пречистване на дифузионен сок

Почти цялата захароза и до 90% от разтворимите незахари преминават от цвекло в дифузионен сок. В допълнение, дифузионният сок съдържа много малки частици от цвекло (пулпа), които бързо потъмняват и се пенят във въздуха.

Трудно е да се изолира захароза от такъв сок без пречистване, тъй като незахарите значително забавят скоростта на кристализация и увеличават съдържанието на захар в отпадъците (меласа). Една част от незахарите съдържа до 1,5 части захароза в меласата. За да се получи максимален добив на гранулирана захар и нисък добив на меласа, е необходимо да се отстранят възможно най-много незахари от дифузионния сок и да се доведе до леко алкална реакция, при която захарозата е най-устойчива на разлагане.

Извършва се доста сложно и многоетапно пречистване на дифузионния сок.

Първият етап от пречистването на дифузионния сок е преддефекация. В същото време към дифузионния сок се добавя варно мляко в количество 0,2...0,3% CaO от теглото на цвеклото равномерно във времето за 20...30 минути при температура 40...60°C. Целта на предварителната дефекация е коагулацията (уголемяването) на частиците от колоидна дисперсия, за да се отстранят от разтвора.
След това се извършва основното движение на червата. Целта на основната дефекация е вторичната обработка на дифузионния сок с излишък от вар непосредствено след преддефекацията. Основната дефекация постига пълно разлагане на киселинни амиди, редуциращи и пектинови вещества, амониеви соли, осапунване на мазнини, както и създаване на излишък от вар, необходим за получаване на достатъчно количество калциев карбонат по време на по-нататъшно пречистване - при 1-во насищане. Общото количество активна вар, изразходвано за преддефекация и основна дефекация, е 2,2...2,5% CaO от теглото на цвеклото. Температурата, продължителността на процеса и дозата на варното мляко се определят от лабораторията в зависимост от качеството на обработваното в момента цвекло.

Веднага след дефекация се прави 1-ва сатурация. След основната дефекация нефилтрираният сок, съдържащ варовик (по-малка част в разтвор и по-голяма част в утайка), постъпва в 1-во насищане, където се обработва с наситен газ (смес от газове, съдържащи големи количества въглероден диоксид). Въглеродният диоксид (CO2) реагира с калциев хидроксид (Ca(OH)2), за да образува калциев карбонат (CaCO3). Върху положително заредената повърхност на прясно образуваните кристали CaCO3 се адсорбират незахари от сок, включително продукти от разлагането на пектин и други вещества, които носят отрицателен заряд.

Така, ако по време на предварителната и основната дефекация е извършено химическо пречистване чрез коагулация, утаяване и разлагане на незахари, тогава при 1-во насищане се извършва физико-химично пречистване на сока чрез адсорбция, което е основната цел на 1-вото насищане. В допълнение, получената кристална утайка от CaCO3 служи като основа за създаване на филтърен слой при филтриране на сок.

Получената утайка от CaCO3 с адсорбирани незахари се филтрира.

Нефилтрираният сок от 1-во насищане съдържа 4...5% суспендирани частици, които трябва да бъдат отделени, за да продължи по-нататъшното пречистване на сока. Филтрирането най-често се извършва с помощта на саморазреждащи се листови филтри-сгъстители с периодично действие. Сокът от 1-во насищане на филтъра се разделя на филтриран сок и кондензирана суспензия.

Филтрираният сок съдържа не повече от 1 g/l твърда фаза на изхода на филтъра и се изпраща на 2-ро насищане без контролна филтрация. Кондензираната суспензия от сок от 1-во насищане се филтрира повторно в камерни вакуумни филтри, върху които утайката се промива с гореща вода и се суши с въздух или пара. Разреденият сок, получен в първия етап на измиване, се добавя към филтрирания сок. Силно разреденият сок, получен в последния етап на измиване на утайката, се използва в други технологични процеси. Филтрираният кек съдържа 75...80% калциев карбонат и 20...25% органични и неорганични незахари. Използва се в селско стопанствоза варуване на кисели почви. Загубата на захароза във филтрираната утайка е приблизително 1% от нейната маса. Измиването на филтрираната утайка изразходва 105...110% от теглото на утайката.

Внимателно филтриран, чист сок се подлага на второ насищане, за да се превърнат калциевите, калиевите и натриевите хидроксиди, останали в разтвора след първото насищане, в соли на въглероден диоксид и да се утаят, както и да се утаи калций, свързан с органични киселини, в комплекси.

За да се подобри качеството, малко количество вар (0...0,5% CaO от теглото на сока) се добавя към сока преди второто насищане, което допринася не само за допълнителното разграждане на незахарите, но и за увеличаване на адсорбционната повърхност в резултат на по-голямо образуване на калциев карбонат. Преди второто насищане сокът се загрява до температура 93...95°C и се газира за 10 минути (продухва се с CO2). При насищане от сока се изпарява повече от 1% от водата и той се охлажда с 2...5°С. За допълнително отстраняване на калций от разтвора, сокът след сатуратора трябва да "узрее" за 10...15 минути при енергично разбъркване в отделен съд, което намалява образуването на котлен камък в изпарителя.

След „узряване“ сокът от 2-ро насищане се филтрира върху листови филтри по същия начин, както сока от 1-во насищане. Филтратът се изпраща за сулфитация, а сгъстената суспензия се изпраща за преддефекация.

Сулфитирането е обработката на захарни разтвори със серен диоксид (SO2), който се получава чрез изгаряне на сяра на бучки във въздуха в специална пещ. Полученият сулфитационен газ съдържа 10...15% SO2, въздух - 85...90%.

Серният диоксид е безцветен газ с остра миризма, отровен, задушаващ, силно разтворим във вода, но само малка част от разтворения серен диоксид реагира с водата, за да образува сярна киселина.

Целите на сулфитирането са: обезцветяване на сока, намаляване на неговия вискозитет и дезинфекция. При преминаване на серен сулфид през сока се образува сярна киселина, която е силен редуциращ агент. Частично се превръща в сярна киселина; в този случай се отделя молекулярен водород, който възстановява органичните оцветени вещества. Действието на серния диоксид продължава и по време на изпаряването, което допринася за по-малкото потъмняване на сиропа. Коефициентът на използване на серния диоксид е 70...80%, оптималната стойност на рН на сулфатирания сок е 8,5...8,8.

Повишаване на добива на захарно цвекло и подобряване на технологичните му качества

Увеличаването на добива на захарно цвекло и подобряването на технологичното му качество е най-важната задача на цвеклозахарния комплекс.
Решението на този проблем зависи от много фактори: разнообразието на цвеклото, което се отглежда, качеството на използваните семена, качеството на почвата, използваните агротехнически мерки и др.

Качеството на семената е един от решаващите фактори. Ето защо компаниите, занимаващи се с производство на семена, обръщат внимание на тяхното качество Специално внимание, извършване на подходящо третиране на семената и внимателно наблюдение. В същото време, наред с традиционните показатели за качество на семената (замърсяване, кълняемост и др.), Понастоящем те се определят с помощта на модерно оборудванебиологични, физиологични и други показатели.

В допълнение към качеството на семената, технологията за отглеждане на цвекло оказва голямо влияние върху добива. През последните години се провеждат интензивни разработки в тази посока.

И така, в началото на двадесетте години в Украйна V.S. Глуховски и колегите му разработиха нов, така нареченият гребен метод за отглеждане на захарно цвекло. Методът е, че хребетите се подготвят през есента, което насърчава интензивното натрупване на влага през този период, а през пролетта - ускореното узряване на почвата в тяхната зона. След това семената се засяват в хребетите. (Тази технология е подобна на технологията за отглеждане на картофи.)
Предимството на тази технология е, че поради по-голямата повърхност на билото, почвата се затопля много по-бързо през пролетта, което допринася за по-бърз растеж на растенията.
В лехите, поради по-голямата рохкавост на почвата, цвеклото образува по-дълги корени и по този начин достига по-бързо до влагозадържащия почвен слой. На хребетите има по-малка загуба на влага чрез изпарение от долния слой. Методът на билото за отглеждане на цвекло спомага за ускоряване на покълването на семената и растежа на растенията.

Тъй като почвата на хребетите е по-малко уплътнена, цвеклото образува по-малко странични корени и се прибира по-лесно.
Гребният метод увеличава производителността на захарното цвекло. Това се доказва от опита от използването на този метод през последните години в Германия и Италия.

Така в Северна Германия за четири години, когато се използва този метод, добивът е приблизително с 15% по-висок. В Италия, която току-що беше започнала да използва този метод, добивът беше с 30...45% по-висок.
Недостатъчно широкото използване на тази технология за отглеждане на цвекло може да се дължи на липсата на необходимо оборудване.
В началния период технологията, използвана при отглеждането на картофите, се използва за оформяне на лехи. Това обаче не винаги осигуряваше стабилни легла.

Delitzsch вече е разработил техника, която ви позволява едновременно да оформите 12 лехи и да засеете семена в тях. Това открива възможности за по-широко прилагане на този метод.
Прибиране на цвекло. Началото на изкопаването на цвеклото зависи от момента на стартиране на растението, трябва да се отстрани преди настъпването на слана. Прибирането на реколтата от цвекло се извършва с помощта на поточен (със совалка) метод за транспортиране на кореноплодни растения до завода или метод на поточно претоварване. За да се намалят загубите на тегло и захар, ако е необходимо да се съхраняват (повече от 2 ... 3 дни) кореноплодни култури на местата за прехвърляне на купчини, те трябва да бъдат покрити с върхове или слама.

Производството на захар е прерогатив големи фабрики. В крайна сметка технологията е доста сложна. Суровините се обработват на непрекъснати производствени линии. По правило предприятията за производство на захар се намират в непосредствена близост до площите за отглеждане на захарно цвекло.

Описание на продукта

Захарта е по същество чист въглехидрат (захароза), който има сладък и приятен вкус. Той се усвоява добре и осигурява нормалното функциониране на организма (остротата на зрението и слуха, важен хранителен елемент за мозъчните клетки, участва в образуването на мазнини). Злоупотребата с продукта води до развитие на заболявания (кариес, наднормено тегло и др.).

Суровини за производство

Традиционно в нашата страна този продукт се произвежда от Производството на захар изисква големи количества доставки на суровини.

Цвеклото е член на семейството на гъши крак. Расте две години, културата е устойчива на суша. През първата година коренът расте, а през втората година се развива стъблото и се появяват цветове и семена. Масата на кореновата култура е 200-500 g. Масовата част на твърдата тъкан е 75%. Останалото е захар и други органични съединения.

Прибирането на реколтата от цвекло става за 50 дни. В същото време фабриките работят средно 150 дни в годината. За да се осигурят захарните заводи със суровини, цвеклото се съхранява в така наречените купчини (големи купчини).

Технология за съхранение на захарно цвекло

Цвеклото се нарежда на слоеве в купчини върху предварително подготвени площи. Ако технологията за съхранение е нарушена, цвеклото ще поникне и ще изгние. В крайна сметка кореноплодните са живи организми. Характеристика на кълняемостта е индексът на съотношението на кълновете към масата на целия плод. При условия на повишена температура и висока влажност цвеклото започва да покълва още на петия ден от съхранението. В този случай най-интензивно пониква цвеклото, което се намира в горната част на купчината. Това е изключително негативно явление, което води до намаляване на ефективността на производството на захар. За да се сведат до минимум загубите от покълване, върховете на плодовете се отрязват по време на беритбата, а самата реколта в купчините се третира със специален разтвор.

Важно е плодовете да се съхраняват внимателно на купчини, като се опитват да не се повредят. В края на краищата увредените участъци на плода са слабо място, което е засегнато преди всичко, а след това и здравата тъкан.

Развитието на бактериите се влияе значително от температурата и нивата на влажност. Ако поддържате препоръчания състав на въздуха и температура от 1-2 ° C, процесите на гниене се забавят (понякога не се развиват).

Цвеклото, което пристига за съхранение е изключително замърсено (почва, трева). Мръсотията нарушава циркулацията на въздуха в купчината и провокира процеси на гниене.

Добив от цвекло

Една от най-важните задачи е увеличаването на добива на захарно цвекло. Зависи от много фактори. Производството на захар пряко зависи от обема на реколтата, както и от технологичното качество на суровините.

На първо място, технологичните качества на култивираното цвекло зависят от използваните семена. Съвременните технологии позволяват да се контролират биологичните и други характеристики. Контролът на качеството на семената ви позволява значително да увеличите добива на хектар засята площ.

Методът на отглеждане на цвекло също е важен. Значително увеличение на добива се наблюдава при така наречения метод на култивиране на билото (увеличението на добива варира от 15 до 45% в зависимост от климатичните характеристики на района). Същността на метода е следната. През есента специални машини създават хребети, благодарение на които почвата активно абсорбира и натрупва влага. Поради това през пролетта почвата узрява доста бързо, създавайки благоприятни условия за сеитба, растеж и развитие на плодовете. В допълнение, цвеклото се прибира много по-лесно: плътността на почвата на хребетите е относително ниска.

Интересно е че тази технологияе предложен от съветския учен Глуховски през далечните 20-те години на миналия век. И сравнително наскоро методът беше въведен в напредналите страни.

Въпреки голямата си ефективност, тази технология не е намерила широко приложение. Причината за това е липсата и високата цена на специално оборудване. Следователно производството на захар от цвекло има перспективи за развитие и достигане на ново технологично ниво.

Цвеклото трябва да се прибере преди да настъпи слана. Доставките на изкопано цвекло до предприятията могат да се извършват на линия или по метода на претоварване на потока. За да се намалят загубите на захароза при дългосрочно съхранение в депа за претоварване, плодовете се покриват със слама.

Производствен процес

Средният завод за производство на захар в Русия е в състояние да преработи няколко хиляди тона суровини (захарно цвекло). Впечатляващо, нали?

Производството се основава на сложни химични процеси и реакции. Долната линия се свежда до това. За да получите захарни кристали, трябва да изолирате (извлечете) захарозата от суровините. След това захарта се отделя от ненужните вещества и се получава готов за консумация продукт (бели кристали).

Технологията за производство на захар се състои от следните операции:

почистване от мръсотия (пране);
получаване на чипове (настъргване, смилане);
екстракция на захароза;
филтриране на сок;
удебеляване (изпаряване на влага);
кипене на масата (сироп);
отделяне на меласа от захар;
изсушаваща захар.

Измиване на захарно цвекло

Когато суровините пристигнат в завод за производство на захар, те се озовават в един вид бункер. Може да се намира както под земята, така и навън. Мощна, насочена струя вода измива захарното цвекло от бункера. Кореноплодите попадат върху конвейер, по време на движението на който суровините се почистват предварително от всички видове отпадъци (слама, трева и др.).

Смилане на кореноплодни зеленчуци

Производството на захар от цвекло е невъзможно без смилането му. В действие влизат така наречените резачки за цвекло. Резултатът е тънки ивици захарно цвекло. В технологията за производство на захар методът на нарязване на парчетата е много важен: колкото по-голяма е повърхността, толкова по-ефективно се отделя захарозата.

Извличане на захароза

Чипсът от цвекло се подава чрез конвейер в дифузионни устройства с шнек. Захарта се отделя от чипса с топла вода. Чипсът се подава през шнека, а към него тече топла вода, която извлича захарта. Освен самата захар, водата носи и други разтворими вещества. Процесът е доста ефективен: получената каша (както се наричат чипсовете от цвекло) съдържа само 0,2-0,24% захар от масовата част. Водата, наситена със захари и други органични вещества, става мътна и се пени силно. Тази течност се нарича още дифузионен сок. Най-пълната обработка е възможна само при нагряване на суровините до 60 градуса. При тази температура белтъците коагулират и не се отделят от цвеклото. Производството на захар не свършва дотук.

Пречистване на дифузионен сок

Необходимо е да се отстранят най-малките суспендирани частици от цвекло и разтворената органична материя от течността. Технологично е възможно да се отстранят до 40% от страничните продукти. Всичко, което остава, се натрупва в меласата и се отстранява едва на последния етап от производството.

Сокът се загрява до 90 °C. След това се обработва с вар. В резултат на това протеините и другите вещества, които са в сока, се утаяват. Тази операция се извършва на специално оборудване в рамките на 8-10 минути.

Сега трябва да премахнете варовика. Този процес се нарича насищане. Същността му е следната: сокът се насища с въглероден диоксид, който влиза в химическа реакция с вар, образувайки калциев карбонат, който се утаява, абсорбирайки различни замърсители. Прозрачността на сока се увеличава и той става по-лек.

Сокът се прецежда, загрява се до температура 100 °C и се насища повторно. На този етап се извършва по-дълбоко пречистване от примеси, след което сокът отново се изпраща за филтриране.

Сокът трябва да бъде обезцветен и разреден (направен по-малко вискозен). За целта през него се пропуска серен диоксид. Сокът произвежда сярна киселина, много силен редуциращ агент. Реакцията с вода води до образуването на определено количество сярна киселина с отделяне на водород, което от своя страна избистря сока.

След грубо и чисто насищане продукцията е 91-93% от първоначалния обем на висококачествен, избелен сок. Процентът на захарозата в получения обем сок е 13-14%.

Изпаряване на влага

Произвежда се на два етапа с помощта на специално оборудване. За производството на захар на първия етап е важно да се получи гъст сироп със съдържание на сухо вещество 65-70%. Полученият сироп се пречиства допълнително и отново се подлага на процедура на изпаряване, този път в специални вакуумни апарати. Необходимо е да се получи вискозно гъсто вещество със съдържание на захароза 92-93%.

Ако продължите да изпарявате водата, разтворът става пренаситен, появяват се центрове на кристализация и кристалите на захарта растат. Получената маса се нарича маскюит.

Точката на кипене на получената маса е 120 °C при нормални условия. Но по-нататъшното кипене се извършва във вакуум (за да се предотврати карамелизиране). В условия, близки до вакуума, точката на кипене е много по-ниска - 80 °C. На етапа на изпаряване във вакуумен апарат тази маса се „легира“ с пудра захар. Какво стимулира растежа на кристалите.

Отделяне на захар от меласа

Захарната маса се подава в центрофуги. Там кристалите се отделят от меласата. Течността, която се получава след отделянето на захарните кристали е зелена меласа.

Мрежата на барабана на центрофугата ги улавя, които се обработват с гореща вода и се напарват с цел избелване. В този случай се образува така наречената бяла меласа. Това е разтвор на захар и остатъци от зелена меласа във вода. Бялата меласа се подлага на вторична обработка във вакуумни устройства (за минимизиране на загубите и повишаване на ефективността на производството).

Зелената меласа отива в друг апарат за варене. В резултат на това се получава т. нар. втори масекюит, от който вече се получава жълта захар. Разтваря се в сока след първото почистване.

Сушене на захар

Цикълът на производство на захар все още не е завършен. Съдържанието на центрофугата се отстранява и се изпраща да изсъхне. След центрофугирането съдържанието на влага в захарта е приблизително 0,5%, а температурата е 70 °C. В барабанна сушилня продуктът се изсушава до съдържание на влага 0,1% (това се осигурява до голяма степен от остатъчната температура след центрофугите).

Отпадъци

Основният отпадък от производството на захар от захарно цвекло е целулоза (така наречените стърготини от кореноплодни култури), фуражна меласа и мръсотия от филтърна преса.

Целулозата представлява до 90% от теглото на суровините. Служи като добра храна за добитъка. Транспортирането на целулоза на дълги разстояния е нерентабилно (поради високата влажност е много тежка). Затова се купува и използва фермиразположени в близост до заводи за производство на захар. За да се предотврати развалянето на пулпата, тя се преработва в силаж.

В някои производства на захар чипсът от захарно цвекло се пресова (отстранява се до 50% от влагата) и след това се изсушава в специални камери. В резултат на тази обработка масата на целулозата, готова за консумация по предназначение и за транспортиране на дълги разстояния, е не повече от 10% от първоначалната маса.

Меласа - фуражна меласа - се получава след преработка на втория масекют. Обемът му е 3-5% от теглото на суровината. Състои се от 50% захар. Фуражната меласа е важен компонент в производството на етилов алкохол, както и в производството на храни за животни. Освен това се използва в производството на дрожди, в производството на лимонена киселина и дори лекарства.

Обемът на филтърно-пресовата мръсотия достига 5-6% от масата на непреработените суровини. Използва се като тор за земеделски почви.

Производство на рафинирана захар

Производството на рафинирана захар обикновено се намира в самите захарни фабрики. Такива фабрики имат специални работилници. Но рафинираната захар може да се произвежда и от организации на трети страни, които купуват гранулирана захар от фабрики. Според метода на производство рафинираната захар може да бъде лята или пресована.

Последователността на технологичните операции при производството на рафинирана захар е следната.

Захарта се разтваря във вода. Гъстият сироп се обработва, за да се отстранят различни оцветители. След пречистване сиропът се вари във вакуумна камера и се получава първият рафиниран масетюк. За да се премахне пожълтяването, във вакуумната камера се добавя ултрамарин (0,0008% от теглото на сиропа, не повече). Самият процес на варене е подобен на процеса на кипене при производството на захар.

Рафинираният масетюк трябва да се вароса. Образува се гъста маса (каша с влажност 3%, не повече), която се пресова. Резултатът е рафинирана захар, която приема формата на преса. За да се получи рафинирана захар под формата на глави, мастянът се излива в подходящи форми. На дъното на формата има специален отвор, през който изтича останалият разтвор. Мократа рафинирана захар се суши с горещ въздух, докато съдържанието на влага намалее до 0,3-0,4%. След това остава само да изчакате, докато парчетата захар се охладят, нарежете (ако е необходимо) и опаковайте.

Цвеклото е известно на хората отдавна - първите споменавания на тази зеленчукова култура датират от второто хилядолетие пр.н.е. Оттогава животновъдите са разработили много от неговите разновидности. Сред тях има листни форми, например манголд, но повечето са кореноплодни.

Кореноплодните форми на цвеклото се делят на хранителни и фуражни. Сегашният се появи именно от фуражни сортове. Това се случва доста късно – през 18 век.

Съвременните сортове и хибриди захарно цвекло съдържат до 18% захар. Най-добрите от тях са Кристал, Манеж, Несвижски и др. По-нататък ще ви разкажем как точно се извлича захар от тях.

Технология и оборудване на захарната фабрика

Ще опишем накратко как се произвежда захар от кореновата култура в специални фабрики (можете да научите как се използва захарното цвекло и какво се получава по време на преработката му). Производството в завода протича на няколко технологични етапа.

Подготвителен етап (линия за почистване и измиване). Цвеклото, донесено директно от полето или от склада, може да съдържа камъни, фрагменти и парчета метал. Това е опасно за оборудването. Цвеклото може просто да е мръсно.
За да се избегне загуба на захар при пране, температурата на водата се контролира - не трябва да бъде над 18 градуса. След измиване цвеклото се изплаква с хлорирана вода - в размер на 10-15 кг белина на 100 тона цвекло. След това цвеклото се подава към конвейера. Там тя се обдухва със силна струя въздух. Това премахва останалата вода и леките полепнали примеси.
Оборудване:
- хидравлични транспортьори (едновременно с храненето цвеклото се измива от мръсотия);
- пясъкоуловители, каменоуловители, капани за върхове;
- водни сепаратори;
- перални машини.
Смилане. Как се прави? Подготвеното захарно цвекло се претегля и изпраща в бункера за съхранение. Оттук под собственото си тегло се подава за раздробяване към центробежни, барабанни или дискови резачки за цвекло. Ширината на получените чипове е в диапазона 4-6, а дебелината е 1,2-1,5 милиметра.
Оборудване:
- конвейер с магнитен сепаратор;
- резачка за цвекло;
- везни;
дифузия. Основният процес, който протича в дифузионните инсталации, е излугването на захарта от натрошения материал. Чипсът се обработва с гореща вода и освобождава захар и други разтворими вещества в разтвора. Този процес протича при температура около 70-80 градуса в леко кисела среда.
Среда, богата на захари, е плодородна среда за развитие на микроорганизми. Това води до повреда на продукта и по-опасни последици - например възможни експлозии. Следователно, по време на процеса на дифузия, в апарата периодично се добавя разтвор на формалин.
Крайната му концентрация е малка - 0,02% от общата маса на продукта, но е достатъчна за потискане на активната микрофлора. Продуктът, който се получава на този етап е дифузионен сок. Това е мътна течност, която бързо потъмнява във въздуха. Съдържа голямо количество пулп.
Пулпата се отделя на пулпни глави. Вторият продукт е пулп от цвекло. Пресова се и се изпраща директно за храна за добитък или се суши.
Оборудване:
- дифузионна инсталация (винтова или ротационна);
- сушилня за целулоза
Пречистване на дифузионен сок. Сокът, получен след дифузия, е сложна смес от много разтворими органични вещества от най-разнообразен характер. За почистване на сока от тези примеси се извършва процес на дефекация.
Процесът с това неапетитно име протича на два етапа. Свежда се до третиране на сока с лайм (мляко от лайм). Реакцията на разтвора достига стойност на рН 12,2 - 12,4, т.е. разтворът става алкален.
В този случай органичните киселини се неутрализират и протеините се утаяват. Други нежелани примеси също реагират. Продуктите от реакцията или се утаяват незабавно, или се отстраняват на следващия етап - етапа на насищане. Терминът „насищане“ се отнася до добре познатия процес на „карбонизация“, тоест насищане на разтвор въглероден двуокис. В този случай се образува фина суспензия от калциев карбонат (обикновена креда), която абсорбира оцветяващите примеси.
След това разтворът се филтрира и отново се насища. Преди това, ако е необходимо, понякога се извършват повторни движения на червата. След това полученият бистър, но все още оцветен разтвор се третира със серен диоксид (серен диоксид). Този процес се нарича сулфитация. В същото време алкалната реакция на разтвора намалява и настъпва обезцветяването му. Вискозитетът на сиропа също намалява.
Оборудване:
- апарат за дефекация;
- филтър с нагревателно устройство;
- сатуратор;
- сулфитатор;
- утаител
Кондензация и кристализация. Сокът, получен след сулфитиране, е обикновен ненаситен разтвор на захароза. Ако сгъстите разтвор до наситено състояние, тогава, както знаете от училищен курс по физика, ще започне процесът на кристализация.
Получените кристали ще започнат да се утаяват. Това се случва във вакуумните устройства. Там разтворът, предварително изпарен до състояние, близко до наситено, започва да кипи при понижено налягане и се сгъстява до свръхнаситено състояние. Започва процесът на масова кристализация.
Утаените захарни кристали се отделят в центрофуги и преминават през още няколко етапа на крайна обработка. Там те изсветляват и се превръщат в познатата, добре позната кристална захар.
Оборудване:

Добивът на захар от 1 тон кореноплодни зеленчуци след преработка е приблизително 100-150 кг.. Разпространението на индикаторите зависи не на последно място от селскостопанската технология и метеорологичните условия през текущата година (прочетете повече за това къде расте цвеклото, какъв климат и почва „харесват“).

Заводски показател за ефективност на производството е коефициентът на извличане на захарта. Той показва съотношението на масата на захарозата в крайния продукт (гранулирана захар) към масата на захарозата в суровината. Обикновено е приблизително 80%.

Как да получите продукта у дома?

Нека кажем веднага, че е малко вероятно да приготвите обичайната рафинирана захар у дома. Но захарният сироп не се приготвя трудно. Това ще бъде истински натурален продукт, направен със собствените си ръце. Най-простото оборудване е подходящо за това.

Задължително:

произволно количество;
емайлирани съдове (тенджери, легени);
месомелачка, нож, дървена шпатула;
марля или друга кърпа за филтриране.

Как се прави домашна захар:

Сортирайте цвеклото, отстранете корените и повредените участъци. Не отстранявайте кожата!
Изплакнете.
Цялост се поставя в тиган с вряща вода и се готви за един час.
Отцедете водата. Оставете леко да се охлади и отстранете кожата от топлото цвекло.
Смелете с месомелачка или нож, както е по-добре. Нарязаните плочи не трябва да са по-дебели от 1 мм.
Поставете нарязаното цвекло в платнена торбичка и поставете под преса. Поставете леген за изтичащия сок. Ако няма преса, можете да изстискате сока ръчно, като завъртите торбата, както при изстискване на дрехи.
След първото изстискване залейте пулпата с гореща вода (не вряща) в обем приблизително равен на половината от обема на цвеклото, оставете да престои. Поставете цвеклото върху цедка и оставете течността да се отцеди в купа с предварително изцедения сок. Отново изцедете утайката.
Полученият сок се загрява до 70-80 градуса и се прецежда през двойна марля.
Прецеденият сок се изпарява на котлона до желаната гъстота. В този случай е препоръчително да използвате широки и плоски, емайлирани или консервирани съдове.
Правилно приготвеният сироп има консистенция на течен мед. Съхранява се, подобно на меда, много дълго време.

Полученият при изпаряването сироп трябва непрекъснато да се бърка с дървена шпатула – лесно загаря.

От 5 килограма захарно цвекло се получава около 1 кг сироп, или по отношение на 600 грама чиста захар.

Получаване на твърда захар

Сиропът трябва внимателно да се вари, както се вари захарта, за да се направят домашни бонбони. Изсипете сварения сироп в плоски метални форми. Поставете на хладно място. Там сиропът бързо ще се охлади и кристализира. След това остава само да го извадите от формата и да го нарежете на парчета с желания размер.

Полезно видео

Каним ви да гледате видеоклип за това как се извлича захар от цвекло:

Прикачени файлове:от 3 500 000 рубли

Отплата:от 1 месец

В хранително-вкусовата промишленост има няколко отрасли на производство с висока рентабилност: продуктите се консумират от почти всички хора. Една от обещаващите области на предприемачеството е производството на захар от захарно цвекло. Нека да разгледаме предимствата и рисковете на такъв бизнес и да изчислим възможните разходи.

Бизнес концепция

Според статистическите проучвания всеки жител на нашата държава консумира около 20 килограма захар годишно. Продуктът е в постоянно търсене и ако създадете производство на захар като бизнес, това ще донесе високи приходи.

Повече от 90% от захарта в Русия се произвежда от вносни суровини. Цените му са доста високи.

Ако използвате местни суровини, можете значително да се възползвате от разликата в продажната цена.

Такова производство изисква приличен начален капитал. Трябва да закупите скъпо оборудване и да наемете квалифицирани работници. Има два начина за организиране на бизнес:

Купете готово растение. Веднага получавате установено производство с голям капацитет, инфраструктура и често добре развити канали за доставка. Необходимо е обаче максимално внимание, защото понякога предлагат рушащи се сгради с остаряло оборудване. За да не попаднете в такава ситуация, използвайте услугите на компетентен оценител.
Купете или наемете необходимите помещения и сами сглобете производствен цех от различни машини и агрегати. За начинаещ бизнесмен това е най-подходящият начин.

Можете да продавате продукти на едро в хипермаркети, сладкарски фабрики, предприятия за обществено хранене и консервни предприятия.

Допълнителна печалба ще дойде от продажбата на промишлени отпадъци: торта, меласа и меласа. Те се продават на доставчици на суровини или чрез търговия.

Какво е необходимо за изпълнение

Бъдещият цех трябва да отговаря на стандартите за производство на храни. Площта му е избрана въз основа на бъдещите производствени обеми. Средно е 80-100 квадратни метра. Помещенията са разделени на самия цех, складови отделения за суровини и материали Завършени продукти, зони за отдих и хигиена на работещите.

За на тази продукцияНеобходимо е следното оборудване:

измиване;
хидравличен транспортьор;
агрегат за повдигане на суровина;
сушилня за сладкиши;
винтова преса;
дифузионни единици;
машини за рязане;
сепараторни транспортьори;
резервоари за утаяване;
филтриращи устройства;
изпарителен дизайн;
центрофуги;
устройства за сушене и охлаждане;
вибрационно сито и вибрационен транспортьор.

Линията се обслужва от 8 работници. Освен тях се нуждаем от специалист по закупуване на суровини и продажба на стоки, складодържател и чистач.

Инструкции за стартиране стъпка по стъпка

Първо, предприемачът трябва официално да регистрира производството. Най-добрият избор е LLC, което ви позволява да си сътрудничите с големи клиенти, което ще увеличи финансовите ползи. Но първо можете да регистрирате индивидуално предприемачество. Данъчна система: опростена данъчна система (доходи минус разходи), OKVED 10.81.11.

Също така трябва да получите разрешителни от противопожарните и санитарни служби, сертификати за качество на продукта и ниво на производство.

Преработката на цвекло в захар е процес, който протича в няколко фази:

Пречистване на суровини.
Смилане. Използва се специален агрегат с остро заточени ножове. Нарязаното цвекло се обработва по-лесно в бъдеще.
Екстракция на сок с помощта на дифузионен агрегат.
Пречистване и избистряне на сок. В специални устройства сокът се филтрира от утайка.
Кондензация на сок. На изпарителния блок концентрацията на захар в суровината се повишава до 60-75%.
Получаване на захарни кристали. Във вакуумни апарати сиропът се обработва и се получава масекюит - кристализирана захар.
Последваща обработка на утфела и отделяне на бялата захар в центрофуга.

По време на производствения процес, освен захар, се образува меласа, кек и филтърна утайка. Първият продукт може да се използва в производството на алкохол, лимонена киселина и храна за животни. От филтрираната утайка се правят торове. Кюспето се използва като основа за производство на комбиниран фураж. Всичко това може да служи като допълнителен източник на печалба.

Финансови изчисления

Преди да започнете производството, всички предварителни изчисления трябва да бъдат включени в бизнес плана. С правилното планиране можете да избегнете сериозни грешки, когато започнете.

Начален капитал и месечни разходи

По-голямата част от първоначалната инвестиция ще бъде насочена към придобиването производствена линияи доставка на суровини. Ако планирате да отворите предприятие с дневна производителност от около 100 тона, трябва да допринесете поне 10 000 000 рубли за разходите за закупуване на оборудване. Една мини фабрика в основната си конфигурация струва около 1 200 000, но няма да "вдигне" повече от 10 тона на ден.

Освен това е необходимо да се вземат предвид следните разходи (в рубли):

документи – 50 000;
наем на помещения за първия месец – 10 000;
заплати на работниците за същия период – 150 000;
закупуване на суровини (при средна цена от 5000 рубли на тон) - 2 000 000;
разходи за закупуване на касов апарат и онлайн счетоводство – 30 000;
транспортни и непредвидени разходи - 40 000;
създаване на уебсайт и промоции – 20 000.

Като цяло, в началото предприемачът трябва да има 3 500 000 рубли. Месечните разходи ще включват допълнително закупуване на суровини, наем, заплати, транспорт и непредвидени разходи. Те ще възлизат на най-малко 1 000 000 рубли.

Колко можете да спечелите и период на изплащане

Гранулирана захар от цвекло търговия на едрострува средно 35 рубли на килограм. Ако дневно се произвеждат 10 тона продукти, то 22 смени на месец дават 220 тона захар. Ако успеете да продадете всичко и да избегнете загуби, тогава ще спечелите 7 700 000 рубли. С компетентен подход към доставката на суровини и продажби, предприятието може да плати за себе си за един месец.

Предимства и възможни рискове

Бизнесът в производството на захар има както плюсове, така и минуси. Основният недостатък може да се счита, че ще трябва да се отвори малък завод на места, където се отглежда суровината, в противен случай можете да се разорите с транспортните разходи.

Освен това можете да овладеете производството на рафинирана захар под формата на кубчета или оформени сладки във формата на звезди, сърца и кръгове. Захарните фигурки се използват и като украса на сладкарски изделия.

Производството на захар от цвекло е бизнес, който се различава висока доходност. Ако организирате работата на предприятието и можете да продавате продуктите, печалбата ще бъде много прилична.

Технологията за производство на захар е многостепенна верига, която се състои от няколко етапа:

Измиване и почистване на суровини от примеси;
- получаване на чипс от цвекло;
- производство на дифузионен сок и неговото пречистване;
- получаване на сироп;
- изолиране на захарта от сиропа;
- преработка на захарна маса в кристална захар;
- опаковане и съхранение на готовия продукт.

Пране и почистване

Когато има примеси, те съставляват до 12% от общата маса, като освен пръст и върхове, примесите могат да включват камъни и дори някои метални предмети. Всичко това трябва да се отдели от полезната част на плода. За измиване на цвекло се използва барабанна миячка за цвекло и водоотделител, оборудван с уловители за примеси. Правилното почистване ще помогне да се избегнат повреди на последващо оборудване за производство на захар.

Производство на захар от захарно цвекло - получаване на чипс от цвекло

В съответствие с технологията за производство на захар, за да се получи сироп, цвеклото трябва да бъде смачкано. Нарязването на цвеклото е процес на превръщането му в стружки на резачки за цвекло, които с помощта на дифузионни ножове, монтирани на рамки, нарязват плодовете на малки парченца. Дебелината на чипа от 1 mm е оптималната дебелина за по-нататъшна обработка.

Вътре в тялото на резачката за цвекло плодовете се въртят с помощта на охлюв, който под въздействието на центробежна сила притиска плодовете към режещия ръб на ножовете. В процеса на плъзгане по неподвижните ножове цвеклото се превръща в чипс, който, преминавайки между ножовете, се озовава в контейнер за по-нататъшна обработка. От цялото оборудване за производство на захар резачките за цвекло изискват най-трудно почистване с помощта на сгъстен въздух и периодична смяна на ножовете.

Производство на дифузионен сок

Процесът на извличане на захароза от цвекло с помощта на технология за производство на захар е доста примитивен - чипсът от цвекло се накисва в гореща вода в промишлени дифузори, което омекотява влакната му и освобождава сок. Ако използвате студена вода, протеиновите съединения в клетките на чипса значително ще забавят процеса на получаване на сок.

Обикновено няколко дифузора се използват в серия, за да се произведе повече концентриран сок. За по-нататъшна обработка дифузионният сок трябва да се почисти от стърготини от цвекло, които са станали безполезни. Сместа от сок и стърготини се поставя в уловители за целулоза, където се извършва филтриране.

Дифузионният сок, дори изчистен от плодови остатъци, остава сложен многокомпонентен състав, който освен захар съдържа също протеини, пектин, аминокиселини и др. С помощта на вакуум филтри и сатуратори се извършва процесът на пречистване на захарен сироп от примеси.

Освобождаване на захар от сиропа

Захарният сироп, получен след избистряне на сока, съдържа твърде много вода (до 75%), която се отстранява в изпарител, като се получава сироп, съдържащ до 70% твърди вещества. След това, съгласно технологията за производство на захар, с помощта на вакуумно устройство, сиропът се сгъстява до съдържание на сухо вещество от 93,5%, като се получава масекюит, който след преминаване на процеса на кристализация ще стане обикновена захар.

Кристализацията на захарта е последният етап от процеса на производство на захар.

Полученият от вакуумни апарати утфлейк се изпраща в центрофуга, където кристализира, след което се суши с горещ въздух и се изпраща през вибриращ конвейер към сушилно-охлаждащ блок, след което се сортира с помощта на вибриращо сито.

Въпреки доста дългата технологична верига, повечето от оборудването за производство на захар има доста прост принцип на работа. Простият принцип на работа на отделните устройства улеснява както поддръжката, така и ремонта на всички видове необходимо оборудване, което прави възможно производството на захар в индустриален мащаб на сравнително ниска цена.