Каніфоль проводить струм чи ні. Що таке каніфоль і для чого вона потрібна. Що таке каніфоль? Нормативні документи

Пайка з будь-якими флюсами однакова за своєю суттю. Незважаючи на велику різницю у складах, кислотності, стані (тверді, порошкові, рідкі ...) всіх їх необхідно нанести на паяемую поверхню перед припоєм.
У випадку з каніфоллю тицьнувши в припой і каніфоль паяльником треба дуже швидко донести випаровується каніфоль до місця пайки. Донісши, іноді доводиться трохи розмазати паяльником каніфоль для кращого проникнення флюсу на все паяемие поверхні (на паяльнику каніфоль збирається в певних зонах). Таким чином, каніфоль не найкращий флюс як не дивно через незручності його використання. Цей флюс не придатний для промислової пайки так - як має найменшу швидкість пайки і дуже великий відсоток холодних пайок. Зроблена на його основі «Рідка каніфоль» містить всього чверть каніфолі в своєму складі, але завдяки більш точному і глибокому проникненню в місця пайки (в трубочки а особливо в мешуру екрану ТВ кабелів) дозволяє гарантувати швидкий і якісний результат. На основі каніфолі складено багато активованих флюсів, кращим з яких ось вже не одне десятиріччя є ЛТИ-120. Цей флюс містить як підвищують активність добавки так і повністю пасівірующіе.
Дія цього флюсу безпосередньо залежить від температури. При нормальній температурі флюс неактивний і не проводить струм навіть на високих частотах. Залишки флюсу тверда речовина несхильність зовнішнім впливам. Воно може служити захисним покриттям місць пайки. Через що його іноді називають паяльним лаком. При підвищенні температури вступають в справу активні складові. За активністю флюс сильно нагадує паяльні кислоти.
З кислотних флюсів можна виділити широко поширену «Кислоту паяльну». Володіючи високою активністю в пайку, вона так само активна у вигляді холодних залишків і вимагає негайного видалення відразу після пайки. В іншому випадку все за кілька хвилин перетворить всю пайку в закисший масу. Видалити можна просто вологою ганчірочкою або промити водою. Але для повної пасивації необхідний «Видаляч флюсу» фірми Конектор або спец. реактиви.
Набагато цікавіше застосування флюсів на основі «Ортофосфорной кислоти». Це, перш за все сама «Ортофосфорная кислота» і «ФІМ». «Ортофосфорная кислота» володіє не гіршою активністю, ніж «Паяльная кислота», але після пайки володіє меншою активністю залишків, які досить ретельно видалити вологою ганчірочкою. Попросту кажучи, після нехитрих маніпуляцій з протиранням можна домогтися абсолютно чистою і блискучою пайки. ФІМ має більшу плинністю завдяки входить до його складу спирту і підвищеною чистотою пайки.
Є флюс, який в деяких випадках перевищує активність кислот, а залишки його практично безпечні. Це Гліцерин гідразіновий флюс. Його наносять пензликом на набиту плату. Пайку можна виробляти в перебігу дня або навіть на наступний день. Після пайки його залишки змиваються водою.
Дивні речі можуть початися через роки експлуатації. Виною тому може служити що не акуратна промивка, так і просто неякісний текстоліт (НЕ промиті мікротріщини в текстоліті). Але боятися цього флюсу не треба. Є велика кількість підприємств використовують цей флюс нашого виробництва в дуже відповідальних областях ( Залізна дорога, Авіаційна техніка і т.д.). Труднощі видалення цього флюсу полягає в тому, що в його склад входить гліцерин (досить густа речовина). Тут допомагає промивка гарячою водою краще з пензликом. Деякі імпортні флюси це той же «Гліцерин гідразин» з маленькими варіаціями. Але там написано просто, промити водою. І через якийсь рік, коли гліцерин вивітриться, вхід вступить активна речовина і між доріжками виникне мегаомное опір, іноді пропадає просто від зміни тиску або вологості. Такі несправності дуже важко знайти, а треба було купувати правильний флюс і правильно видаляти залишки.
Альтернативою цьому флюсу служить ЛТИ-120. У нього трошки менша активність, але абсолютно безпечні залишки. Так і не поставивши технологію відмивання «Гліцерин гідразину» пара великих пітерських компаній перейшли на ЛТИ-120. До речі кажучи, п'ять років тому все вище перераховані проблеми з «Гліцерин гидразином» зазнало і наше радіомонтажного виробництво. Звинувачувати тут можна тільки людський факторі плинність того часу. Сьогодні ми теж прихильники ЛТИ-120. Його точно так же наносять на плату цілком пензликом з тією лише різницею, що паяти треба відразу (цей флюс втрачає частину своєї активності при засиханні). ЛТИ-120 застосовують і іноземні компанії, що працюють в нашій країні, в тих випадках, коли застосування флюсів які не були схвалені не несе відмова від гарантійних зобов'язаньпостачальників паяльного обладнання (рекомендовані флюси зазвичай їх власного виробництва).
Якщо Вам необхідно припаятися до алюмінію доведеться скористатися спеціальним флюсом для алюмінію.
Флюс ф-34 вимагає зачистки поверхні алюмінію перед пайкою, але після пайки залишки, особливо якщо їх протерти вологою ганчіркою не викличуть особливих проблем. Якість пайки цим флюсом сильно залежить від розмірів (теплоємності) паяються деталей.
Флюс ф-64 справжній монстр серед флюсів. Це найпотужніший флюс цього огляду. Він справляється навіть з потужною захисною плівкоюз окису алюмінію, яка обов'язково покриває алюміній. Так, що зачищати метал не треба. Це не означає, що не треба видаляти залишки фарби або жири з поверхні. Втім, флюс настільки сильний, що слабкі забруднення йому не перешкода. Недолік у нього тільки один залишки треба ретельно видалити, а по можливості пасивувати.
Підбір флюсу необхідного для пайки зводиться до оцінки його активності та допустимості шкоди завдавав його залишками. На жаль, доводиться визнати, що нешкідливих флюсів не буває.
Каніфоль і рідка каніфоль в залишку мають каніфоль, а вона гігроскопічна. При високій температурі і вологості цілком здатна проводити струм. У наших кліматичних умовах тропічних співвідношень температура-вологість не зустрічається, але цілком може зустрітися під час зберігання і доставки, наприклад в залізничному вагоні.
ЛТИ-120 створена, щоб компенсувати недоліки «Рідкою каніфолі» і це дійсно так. Він володіє набагато більшою активністю і при цьому його залишки не бояться вологості. А ось чого вони бояться так це температури. Справа в тому, що при високій температурі, наприклад поблизу сільногреющіхся мікросхем не покриті оловом (мідні) доріжки можуть покритися тонким зеленувато нальотом. Він, звичайно, не проводить електричний струм і у всій літературі називається захисним шаром, але все-таки естетика страждає. Вихід тільки один просто промити пайки спиртом або Розчинником каніфолі ф. Конектор.
Залишки всіх кислотних флюсів проводять струм і вимагають ретельного видалення і пасивації. До кислотним флюсу відносяться «Ортофосфорная кислота», ФІМ, «Паяльная кислота», Ф-34, Ф-64.
Виходячи з вищесказаного, можна сказати, що для пайки плат підходять каніфоль, «Рідка каніфоль», ЛТИ-120, «Гліцерин гідразин».
Для пайки залуженних металевих деталей з відповідальним застосуванням підходять каніфоль, «Рідка каніфоль», ЛТИ-120, «Гліцерин гідразин».
Для пайки залуженних металевих деталей вагою від 100 гр. і більше з відповідальним застосуванням підходять ЛТИ-120, «Гліцерин гідразин» через свою більш високої активності.
Для пайки оцинкованого заліза підходить ЛТИ-120, «Гліцерин гідразин», «Ортофосфорная кислота», ФІМ, «Паяльная кислота», Ф-34, Ф-64.
Для пайки алюмінію і алюмінієвих сплавів підходять Ф-34, Ф-64.

Якщо виходить з ладу електроприлад, будь-який пристрій, необхідне в побуті або роботі, причиною поломки може стати непрацююча мікросхема, або полетів чіп на материнській платі, можливо, потрібно приєднати діоди до майданчика і так далі. Всі ці та інші подібні з ними проблеми можна легко усунути в домашніх умовах за допомогою спеціальних інструментів і матеріалів, володіючи певними вміннями і навичками.

Майстру, що розбирається в хитромудрому пристрої мікросхем, проводів та інших деталей її складових, не складе великих труднощів швидко усунути поломку. Часто проблеми можна вирішити за допомогою спайки відійшов елемента. Один з матеріалів, який буде потрібно для пайки, це каніфоль.

Що таке каніфоль

Каніфоль (повна назва - Колофонского смола) - очищена особливим чином смола хвойних дерев. Каніфоль - аморфне крихке речовина, що складається з склоподібних шматків, зовнішнім виглядомнагадують знайомий кожному природний бурштин.

способи отримання

В промисловому виробництвіКолофонского смолу отримують декількома способами.

Про те, яким способом і з якої сировини була отримана каніфоль, можна дізнатися з її назви: соснова (гарпиус), таловая, екстракційна і так далі.

властивості

Крім того, що Колофонского смола є прекрасним природним діелектриком, відомі інші особливості:

Колір смоли може варіюватися в варіантах від світло-жовтого до темно-бурого відтінку. Насичений відтінок цього природного речовини вказує на те, що очищення смоли була проведена не зовсім правильним чином і в ній міститься велика кількість домішок, що погіршують її якості, що впливають на її властивості. Чим темніше колір речовини, тим нижче електроізоляційні властивості каніфолі. Правильно оброблений матеріал має приємний лимонний відтінок і є прекрасним природним ізолятором.

Де ще може бути застосована смола?

Така смола використовується не тільки в якості флюсу при пайку. Застосовують її і для багатьох інших цілей:

при виробництві різних лаків і фарб;
як один з матеріалів, який використовується при виготовленні пластмас;
при обробці струн і смичків для музичних інструментів;
для натирання підошов балетного взуття;
для створення ефекту димової завіси і інших ефектів в кіноіндустрії.

Пайка в домашніх умовах

Пайка - спеціальна техніка, за допомогою якої металеві елементи міцно зчіплюються між собою за допомогою розплавленого припою. У побуті скріпити деталі між собою можна за допомогою звичайного паяльника.

Перед тим як приступити до пайки, необхідно зачистити поверхні деталей, які будуть зчіплюватися між собою, за допомогою напилка або наждачного паперу. Потім їх необхідно знежирити за допомогою розчинника або очистити, використовуючи бензин, і змастити флюсом.

Флюс - речовина, за допомогою якого з поверхні металу видаляються оксидні плівки, інші забруднення і зайвий жир. Крім того, флюс оберігає метали від можливого окислення. В якості такого флюсу часто використовується особлива речовина - каніфоль.

В основному флюс з каніфолі використовується для пайки в домашніх умовах. При проведенні виробничої пайкисмола використовується в менших кількостях, в порівнянні з флюсами з інших речовин.

Завдяки властивості каніфолі розчиняти при нагріванні оксиди олова, а також міді і свинцю, ця речовина може бути використано в електротехнічних роботах як особливий природний флюс - компонент, що володіє протиокислювальними властивостями. Завдяки такій характерній рисі, ця речовина здатна очищати поверхні металу при проведенні пайки. З його допомогою також поліпшується розтікання і практично нівелюється поверхневий натяг речовини, що використовується в якості припою.

Для того, щоб була забезпечена висока технологічність процесу застосування флюсу при пайку випускається кілька типів таких компонентів, виконаних на основі Колофонского смоли (вони можуть бути твердими, рідкими і гелеобразную):

способи пайки

Вивчивши властивості і характеристики Колофонского смоли і флюсів, які виконуються на її основі, можна приступити до процесу пайки. Як він відбувається?

Процес пайки з використанням каніфолі відбувається кількома способами.

перший спосіб.

Описаний вище спосіб вимагає швидкості дій, уваги і високої точності. Щоб виконати його, потрібно володіти певними вміннями і навичками. Тому можна зробити спайку з використання каніфолі і іншим методом.

З допомогу зазначених методів проводиться пайка деталей з використання каніфолі.

Переваги використання каніфолі

До явних плюсів використання цієї речовини при пайку можна віднести наступне.

недоліки

До мінусів при використанні каніфолі можна віднести:

В якості висновку, можна відзначити, що пайка сучасних деталей, особливо елементів мікросхем, різних чіпів, і інших компонентів, що використовуються в радіо і електротехніці досить непростий процес, що вимагають певних навичок, особливо швидкості реакції, уважності і точності.

Для проведення паяльних робіт використовуються різні матеріали, серед яких, каніфоль відрізняють особливі властивості. Завдяки цим якостям при правильному застосуванні ця речовина не вступає в реакцію з металами зчіплюються при пайку елементів і матеріалами припою.

Через наявність декількох різновидів і завдяки зручним формам, в яких вона випускається, каніфоль залишається одним з найпопулярніших флюсів, що використовуються при споювання деталей в електротехніці.

Каніфоль є аморфним, склоподібним речовиною. Колір каніфолі варіюється від світло-жовтого до темно-червоного і коричневого.

За хімічним складом каніфоль є сумішшю різних ізомерів смоляних кислот, переважно абиетиновой.

Розчиняється в більшості органічних розчинників: в спирті, хлороформі, ацетоні, бензолі і т.д. У воді не розчинна. Температура плавлення каніфолі залежить від вихідної сировини і варіюється від п'ятдесяти до ста тридцяти градусів Цельсія.

З чого роблять каніфоль?

В якості сировини для виготовлення каніфолі застосовується соснова смола - живиця. Свіжа соснова смола містить приблизно сімдесят п'ять відсотків каніфолі, інші двадцять п'ять - скипидар. Процес виготовлення каніфолі полягає в випаровуванні летючих компонентів живиці. Також для виготовлення каніфолі може застосовуватися екстракція подрібненої деревини за допомогою органічних розчинників і перегонка сирого талової олії. Залежно від технології приготування каніфоль називається соснової або талової. Найбільш поширеною є соснова і ялинова каніфоль, про яких і піде мова в цій статті.

Застосування каніфолі в пайку

Каніфоль застосовується в різних областях: для проклейки паперової продукції, для виробництва синтетичного каучуку, різних пластмас і гум, штучної шкіри, мастик, лаків і т.д. Але нас цікавить застосування каніфолі як флюсу для паяння. Можна сказати, що саме вона є найвідомішим флюсом. Більшості читачів напевно відомий її запах.

Відповідь на питання «навіщо потрібна каніфоль?» можна отримати, знайшовши в будь-якому словнику статтю про паяльному флюсі.

Служить декільком цілям: для усунення оксидної плівки з поверхні спаюється деталей, для зниження поверхневого натягу припою і поліпшення його розтікання по поверхні деталей, для захисту від впливу навколишнього середовища. Флюс прискорює облуживание деталей і допомагає їм покритися припоєм.Це сприяє якісної і швидкої пайку.

Види паяльною каніфолі

Каніфоль продається як в чистому вигляді, Так і в складі різних флюсів, часом мають досить складний склад. Чистий каніфоль реалізується у вигляді шматків або паличок. Читач напевно бачив її.

Більш складними рішеннями є рідкі флюси. Найпростіший флюс - СКФ (спирто-каніфольного флюс) являє собою сорока відсотковий розчин каніфолі в етиловому спирті. Такий розчин легкий у використанні і має важливу перевагу: він не викликає корозію спаяних з'єднань і не проводить електричний струм, тоді як флюси на основі, наприклад, хлориду амонію цим похвалитися не можуть.

Флюс СКФ може бути виготовлений і самостійно, в домашніх умовах. Для цього потрібно взяти необхідну кількість спирту міцністю не менше сімдесяти градусів (можна придбати в аптеці, у осіб, які займаються роздрібним продажемспирту, знайти на якомусь підприємстві) і потрібну кількість каніфолі. Процентне співвідношення спирту та каніфолі - близько 70:30. Каніфоль потрібно подрібнити до стану крихти, наприклад, в ступці. Після цього спирт заливається в ємність потрібного обсягу, в нього висипається крихта каніфолі, потім закривається кришка і суміш збовтувати до повного розчинення каніфолі. При необхідності можна використовувати інші розчинники - бензин, ацетон, ефір тощо

Існують більш «просунуті» варіанти цієї суміші. Зокрема, замість етанолу можна використовувати пропантриол (він же гліцерин). Каніфоль, розчинена в гліцерині, утворює щось на зразок паяльного жиру, і такий склад буває зручний тим, що його можна нанести безпосередньо на поверхню спаюється деталей - наприклад, за допомогою зубочистки, а також збільшеним часом висихання.

Серед розмаїття флюсів осібно стоять припої, в яких вже є флюс. Як правило, такі припої є дротом, всередині якої розташовані кілька каналів, заповнених флюсом. Такі матеріали дуже зручні, і зазвичай для роботи не потрібно додаткових флюсів. Недолік - досить висока ціна. До того ж їх буває досить складно дістати, і тоді використовується старий добрий ПОС-61.

Техніка пайки каніфоллю

Паяти каніфоллю досить просто. Для того, щоб спаяти дві деталі, їх спочатку потрібно залудити (якщо вони ще не Залужжя; багато деталей лудяться прямо на заводі). Для цього прогрітий паяльник вмочається в каніфоль. Після цього жало паяльника покривають припоєм і наносять припій на поверхні, які необхідно спаяти. Потім деталі встановлюють в потрібне положення і доторкаються до них жалом паяльника, покритого припоєм і каніфоллю. Припій тонкою плівкою розтікається по поверхні деталей і після застигання утворює якісне з'єднання. На практиці трапляється так, що цього не відбувається. В такому випадку на допомогу приходять флюси на основі каніфольного розчину, описані вище.

інші флюси

В цілому, всі паяльні флюсипідрозділяються на дві основні групи: активні і нейтральні.

Активні флюси взаємодіють з металом, так як містять такі речовини, як хлорид амонію і хлорид цинку. У багатьох випадках вони набагато зручніше, але мають великий недолік - шви піддаються корозії, а самі флюси проводять електричний струм. Для того, щоб цього не сталося, після пайки готову плату промивають від залишків агресивних речовин.

Нейтральні ж флюси не взаємодіють безпосередньо з металом, не проводять струм і не роз'їдають з'єднання. Каніфоль відноситься до групи нейтральних флюсів.

За призначенням флюси діляться на низькотемпературні і високотемпературні. Високотемпературні призначені для роботи при температурі вище чотирьохсот п'ятдесяти градусів за Цельсієм, низькотемпературні - нижче цієї позначки. Каніфоль є низькотемпературним флюсом.Як приклади високотемпературних можна привести тетраборат натрію (буру). Він призначений для пайки тугоплавкими припоями.

Гідне місце серед інструментів домашнього майстра неодмінно займає каніфоль для пайки. У всі часи при будь-якому розвитку сервісу або його повної відсутності знаходяться люди зі світлими головами і умілими руками, що люблять і вміють багато речей робити самостійно. Чільне місце в процесах додатки майстерності відводиться пайку під час монтажу та ремонту електронних схем, Слабкострумових електричних контактів і інших роботах зі створення нероз'ємних з'єднань, що не вимагають високої міцності.

призначення каніфолі

Перш, ніж описати призначення каніфолі, треба роз'яснити, чим відрізняються пайка від зварювання:

У процесі зварювання кромки деталей, що з'єднуються розплавляються, рідкі фази змішуються і, затвердевая, утворюють нероз'ємне з'єднання.
При пайку з'єднуються деталі залишаються в твердому стані, а розплавляється тільки метал, службовець для з'єднання - припій. Розплавленийприпой розтікається по з'єднуються крайок і при застиганні утворює нероз'ємне з'єднання.

Для гарантованої якості краю скріплюються деталей повинні добре змочуватися припоєм. Це досягається їх очищенням від оксидів і забруднень за допомогою флюсів - в даному випадку каніфолі.

Що таке каніфоль? Нормативні документи

Каніфоль є тверде склоподібне речовина. Вона аморфна, т. Е. Не має чітко вираженої температури плавлення, а поступово розм'якшується при нагріванні. Початок розм'якшення відбувається в залежності від виду і сорту приблизно при 55 - 70 ºC.

каніфоль є складовою частиноюсмоли хвойних дерев. Існує кілька способів її отримання:

Випарити летючі речовини з сирої смоли;
Екстрагувати органічними розчинниками з деревної тирси;
Перегнати талловое масло, що є відходом виробництва паперу.

Якість каніфолі в Росії регламентується двома нормативними документами ГОСТ 19113-84 «Каніфоль соснова» і ГОСТ 14201-83 «Каніфоль талловим».

Каніфоль, отримана з смоли, кілька більш тугоплавка - температура розм'якшення приблизно на 5 вище і більш, кисла - на 5 - 10 мг KOH на 1 г продукту більше. Талловим каніфоль світліша, ніж соснова, але кольоровість дуже залежить від сорту, т. Е. Від ступеня очищення від домішок.

У роздрібну каніфоль зазвичай надходить в круглих металевих коробках. Але може продаватися і в складі готового припою - трубки зі сплаву на основі олова, заповненої каніфоллю.

Як паяти з каніфоллю

У загальних рисах процес пайки укладає такі операції:

Механічне очищення поверхонь, що з'єднуються;
Розігрів жала паяльника;
Нагрівання поверхонь, що з'єднуються;
Обробка жала каніфоллю;
Обробка поверхонь каніфоллю;
Покриття жала припоєм (лудіння);
З'єднання деталей і покриття припоєм стику і прилеглих ділянок.
Охолодження з'єднання.

Тепер докладніше про кожну операцію?

Каніфоль здатна розчиняти окисні плівки і частково відновлювати їх до металу. Якщо поверхня з'єднуються деталей не покрита видимими забрудненнями, цю операцію можна пропустити. Вона необхідна, коли забруднення або оксиди покривають поверхню настільки, що перешкоджають змочування її розплавленої каніфоллю і далі припоєм.
Раніше згадувалося про температуру початку розм'якшення каніфолі в районі 55 - 70ºC. Але для того, щоб надійно покрити жало паяльника і з'єднуються деталі, її треба розігріти до 100 - 130ºC. Критерієм достатньої температури жала є його вільне проникнення в масив твердої каніфолі з появою легкого димку.
Необхідність нагріву поверхонь, що з'єднуються дуже сильно залежить від їх розмірів. Якщо паяти належить тонкі проводки, можна цю операцію пропустити. Треба розуміти, що на холодній поверхні відбудеться швидке охолодження і застигання каніфолі й зварювання. Як наслідок, не вдасться домогтися розчинення окислів каніфоллю і достатнього розтікання припою. Тому необхідно перед початком пайки оцінити, чи можна прогріти деталі вже в процесі обробки флюсом або треба зробити це заздалегідь.
Якщо паяльник використовується в перший раз або довго не був в роботі, можна пройтися по жала металевою щіткою або тонкої наждачним папером. Але це потрібно в самих запущених випадках. Зазвичай достатньо розігріти його і обробити каніфоллю, а потім покрити шаром олова - облуди. Тепер жало готове до роботи.

Якщо перерва в роботі була невелика, і жало залишилося покрито припоєм, лудіння не буде потрібно, достатньо просто нагріти його і опустити в каніфоль.

Далі готуємо до пайки поверхню деталей. Як вже було сказано, може знадобитися нагрів стикових поверхонь деталей, що з'єднуються. Це визначається їх масивністю і розмірами жала паяльника. Якщо жало масивніше деталей, можна обійтися без попереднього нагріву перед пайкою, а зробити його безпосередньо в процесі обробки деталей каніфоллю.

Фіксуємо сполучаються поверхні в положенні, в якому вони будуть змонтовані, гріємо при необхідності, обробляємо флюсом і потім наносимо розплавленийприпой. Жалом паяльника допомагаємо йому розтектися по стику і прилеглим площами, даємо з'єднанню охолонути.

Процес пайки завершений.

Пайка припоєм з каніфоллю

У цьому виді пруток припою є змотану в бухту трубку з олов'яно-свинцевого сплаву, усередині якої знаходиться каніфоль. При пайку його використовують, як присадний матеріал. Розігрівають паяльником з'єднуються деталі, а потім в зону пайки вводять кінець прутка, і спільними рухами жала і присадки лудять місце з'єднання.

Плавляться флюс і припій покривають стик одночасно, скорочуючи час процесу. Такий спосіб можна виробляти пайку деталей у випадках, що не вимагають попередньої підготовки поверхонь.

вибір паяльника

Питання вибору паяльника не випадково розглядається після детального огляду особливостей процесу пайки. Його потужність і розміри жала знаходяться в прямій залежності від того, що треба буде паяти. Раніше йшлося про те, що для якісної пайки великих деталей може знадобитися їх попередній розігрів, і потрібно вибирати потужний інструмент з потужним мідним жалом. У той же час для пайки тонких дротів в глибині електронних блоків зайве тепло не потрібно, достатньо тонкого жала, яким зручно паяти в обмеженому просторі.

Питання техніки безпеки при пайку

Процес пайки супроводжується рядом шкідливих факторів. Перший з них - це забруднення зони дихання. Каніфольний дим, неминуче виділяється при проведенні пайки, пари олова і свинцю є алергенами і канцерогенами. Приміщення, призначене для пайки, навіть аматорської, має добре провітрюватися.

Наступний фактор - небезпека ураження електричним струмом. Для отримання дозволу на проведення пайки робочі на підприємствах повинні мати 2 групу електробезпеки. Перед початком пайки будинку слід хоча б візуально переконатися в справності електропаяльника і розетки.

Пожежна небезпека. Для інструментів та процесу пайки необхідно використовувати підставки з негорючого теплоізоляційного матеріалу.

висновок

У даній статті розглянуті найбільш характерні особливості процесів пайки із застосуванням каніфолі. Але для навчання будь-якого ремесла і пайку, в тому числі, теорія повинна нерозривно переплітатися з практикою. Тільки тоді все сказане зможе принести реальну користь в оволодінні майстерністю.