Коефіцієнт інтенсивного використання основних засобів показує. Показники використання машин і устаткування. Формула розрахунку коефіцієнта екстенсивного використання
Використання машин і устаткування - активної частини ОФ - характеризується системою показників. Все наявне обладнання на підприємствах машинобудування можна розділити на дві категорії: наявне і встановлене.
До готівковим обладнанню відносяться всі верстати і машини, що знаходяться на балансі підприємства, незалежно від того, працюють вони чи не діють, знаходяться на складі або в монтажі. До встановленому обладнанню відносять верстати і машини, здані в експлуатацію і встановлені, а також зняті з фундаменту для ремонту.
Встановлене обладнання поділяють на чотири групи: Працююче обладнання; устаткування, що знаходиться в плановому ремонті і в процесі модернізації; резервне обладнання та простійними обладнання.
Поліпшення використання основних фондів може здійснюватися в двох напрямках:
· інтенсивному, Якщо збільшується кількість (обсяг) продукції, що випускається в одиницю продуктивно витрачається часу, або зменшується час, продуктивно витрачається на одиницю продукції;
· екстенсивному, Якщо збільшується час використання ОФ.
Можливості інтенсивного використання в принципі безмежні, екстенсивного - обмежені календарним часом.
Використання працюючих машин і обладнання характеризується показниками екстенсивної, інтенсивної та інтегрального завантаження обладнання.
Екстенсивне використання обладнанняхарактеризується тривалістю роботи машин і устаткування: Чим триваліше плановане або фактичний час їх роботи, тим вище екстенсивне використання.
До цієї групи показників відносяться: Коефіцієнт екстенсивного використання устаткування, коефіцієнт змінності роботи устаткування, коефіцієнт завантаження устаткування, коефіцієнт використання змінного режиму часу роботи устаткування.
Коефіцієнт екстенсивного використання обладнання:
де Т ф- фактичний час роботи обладнання, год;
Ф реж. - режимний фонд роботи обладнання, ч.
коефіцієнт змінності:
де МС I, МС II, МС III- кількість машино-змін роботи обладнання відповідно в одну, дві, три зміни;
N вуст.- кількість працюючого обладнання.
Підприємство повинно прагне до збільшення До см, Що веде до зростання випуску продукції при тих же готівки фондах.
Для збільшення До смнеобхідно:
1) підвищити рівень спеціалізації робочих місць, що забезпечить зростання серійності виробництва і завантаження обладнання;
2) підвищити ритмічність роботи;
3) знизити простої устаткування;
4) поліпшити організацію ремонтного справи;
5) механізувати і автоматизувати основні та особливо допоміжні робочі місця, що дозволить вивільнити робочу силуі перевести її з важких допоміжних робочих місць на основні роботи в другу і третю зміни.
Коефіціент завантаження устаткуваннявстановлюється для всього парку машин, що входять в основне виробництво:
де SE -станкоёмкость програми (трудомісткість виготовлення всіх виробів на даному обладнанні).
На практиці К з = К см(При одній зміні); К з = К см / 2- при двох змінному режимі роботи; К з = К см / 3- при трьох змінному режимі роботи.
Коефіцієнт використання змінного режиму часу роботи устаткування:
де пр- тривалість зміни, ч.
інтенсивне використанняхарактеризується обсягом випуску продукції обладнанням в одиницю часу (рік, квартал, місяць, день і т.д.):чим більше випуск придатної продукції в одиницю часу, тим вище інтенсивність його.
Коефіцієнт інтенсивного використання обладнання:
де П ф- фактична продуктивність машин і обладнання;
П в- можлива продуктивність машин і устаткування (визначається за паспортними даними).
інтегральний коефіцієнтвикористання виробничих машин і устаткування:
До інт = К е · До і.
Для одиниці обладнання: До інт = К з / К см;
для всього парку устаткування: До інт = К з / К р.
Результатом кращого використання основних фондів є перш за все збільшення обсягу виробництва. Тому узагальнюючим показником ефективності ОФ є показник фондовіддачі (ФО ):
де V- обсяг товарної, валової або реалізованої продукції, руб .;
Ф ср.г.- середньорічна вартість ОПФ, руб.
Зміна фондовіддачі (ΔФО см) за рахунок зміни коефіцієнта змінності в звітному періоді() В порівнянні з базисним () визначається за формулою:
де ФОбаз - фондовіддача за базисний період.
Зміна обсягу виробництва продукції на підприємстві (ΔV) залежить від:
1) середньорічної вартості основних фондів
2) рівня фондовіддачі
Підвищення фондовіддачі - найважливіше завдання в період переходу країни до ринку. Факторами зростання фондовіддачі є: підвищення продуктивності обладнання, підвищення До см, поліпшення використання часу і потужностей, заміна ручної праці машинною, прискорення освоєння нововведених потужностей.
Середньорічна вартість розраховується двома методами:
де Ф н.р. - вартість ОПФ на початок року;
Ф ст, Ф виб- вартість відповідно вводяться і вибулих протягом року ОПФ, руб .;
t ст, t виб- кількість повних місяців з моменту введення (вибуття).
де Ф i- змінена вартість ОПФ;
t i- кількість повних місяців, протягом яких залишалася незмінною вартість Ф i;
Ф К.Г.- вартість ОПФ на кінець року.
Рівень забезпеченості працівників основними засобами визначається показником фондоозброєності праці (ФВ) . Він показує, яка вартість основних засобів припадає на кожного працюючого, і розраховується за формулою:
де ЧППП - чисельність промислово-виробничого персоналу на підприємстві.
фондомісткість продукції- величина, зворотна фондовіддачі, вона показує частку вартості ОФ, що припадає на кожен рубль товарної продукції. Якщо фондовіддача повинна мати тенденцію до збільшення, то фондомісткість - до зниження.
Показником ефективності виробництва ОПФ є також показник рентабельності:
де П - балансовий прибуток, руб.
Узагальнюючим показником ефективності використання основних засобівє процентне відношення приросту продуктивності праці (ΔПТ) до приросту фондоозброєності праці:
Це відношення показує, скільки відсотків приросту продуктивності праці припадає на 1% приросту фондоозброєності праці. Використання основних засобів по підприємству можна вважати ефективним, якщо на 1% приросту фондоозброєності праці припадає не менше 1% приросту продуктивності праці.
Устаткування, що знаходиться в плановому ремонті або в процесі модернізації, є непрацюючим.Нормальна експлуатація верстатів, правильний догляд за ними, проведення профілактичних заходів. Все це сприяє збільшенню міжремонтних періодів, а отже, і збільшення фондовіддачі. Заплановані витрати часу на капітальний ремонт становлять 3-12% річного режимного фонду часу, а цілоденні простої обладнання з цієї причини - 4,8%.
резервне обладнаннямає цільове призначення і передбачається на вирішальних ділянках виробництва, де необхідні дублери на випадок виходу з ладу окремих верстатів в загальній технологічному ланцюжку. У механізованих і автоматизованих потоках резервне обладнання становить 5-7%; в основному виробництві машинобудівної промисловості - 2,1%. Особливе місце у виробництві займає устаткування, що знаходиться на консервації. Ця група обладнання спеціального призначення вводиться в експлуатацію тільки в особливих випадках.
До групи непрацюючого обладнання входить і простійними обладнання, Як правило, зайве устаткування, непотрібне підприємству для виконання виробничої програми, а також простоює через організаційні та технічні неполадки у виробництві або відсутності робочої сили.
Узагальнюючим показником, що характеризує використання основних фондів на підприємстві, є показник фондовіддачі. Показник фондовіддачі (Ф о) розраховується за формулою
де V - вартість виробленої за рік продукції в натуральному або вартісному вираженні;
Ф - середньорічна вартість ОПФ.
Якщо чисельник і знаменник даної формули розділимо на середньоспискову чисельність, то отримаємо
де ПТ - продуктивність праці (вироблення) на підприємстві;
W - фондоозброєність праці.
Ця формула може бути використана для більш детального аналізу рівня використання основних виробничих фондів. Вона показує взаємозв'язок між виробленням і фондоозброєністю праці. Ідеальним варіантом вважається варіант, коли вироблення на підприємстві зростає більш швидкими темпами, ніж фондоозброєність праці, так як в цьому випадку досягається максимальна ефективність виробництва.
Зворотним показником фондовіддачі є фондомісткість продукції.
До системи взаємозалежних показників, безпосередньо характеризують рівень використання активної частини ОПФ і виробничих потужностей, а також розкривають резерви можливого поліпшення їх використання, відносяться:
коефіцієнт екстенсивного використання(K е), який характеризує рівень використання активної частини ОПФ в часі:
де Тф - фактичний час роботи машин і устаткування
Фреж, - режимний фонд часу роботи машин і устаткування;
коефіцієнт інтенсивного використання(Кі), який характеризує рівень використання машин і устаткування за проектною потужністю:
де Пф - фактична продуктивність машин і обладнання;
Пв - можлива продуктивність машин і обладнання;
інтегральний коефіцієнт(Кинт), який характеризує рівень використання машин і устаткування як в часі, так і по потужності і визначається за формулою
До числа найважливіших показників, що характеризують рівень використання ОПФ в часі, відноситься коефіцієнт змінності(До см). Він може бути визначений за формулою
де МС I - кількість машино-змін роботи обладнання тільки в одну зміну;
МС II - кількість машино-змін роботи обладнання у дві зміни;
MC III - кількість машино-змін роботи обладнання в три зміни;
N вуст - кількість встановленого обладнання.
Приклад.На заводі 10 верстатів працювали в одну зміну, 20 верстатів - в дві зміни, 35 верстатів - в три зміни, а 3 верстати взагалі не працювали. Необхідно визначити коефіцієнт змінності встановленого і працюючого обладнання.
Визначаємо коефіцієнт змінності встановленого обладнання:
Визначаємо коефіцієнт змінності працюючого устаткування:
Коефіцієнт змінності працюючого устаткування можна визначити і як відношення числа відпрацьованих у всіх змінах машино-змін до кількості машино-змін, відпрацьованих у найбільшу зміну. У нашому прикладі в першу зміну було відпрацьовано найбільше число машино-змін - 65 (10 + 20 + 35).
Для оцінки рівня використання основних виробничих фондів застосовується система показників.
I. Узагальнюючі показники використання ОС:
1. фондовіддача- показник випуску продукції, що припадає на один рубль середньорічної вартості основних виробничих фондів:
де F про - фондовіддача;
ТП - обсяг товарної продукції, руб .;
F ц.р - середньорічна вартість основних фондів, руб.
2. фондомісткість- величина, зворотна фондовіддачі. Вона показує частку вартості основних виробничих фондів, що припадає на кожен рубль випущеної продукції:
де F е - фондомісткість.
Фондовіддача повинна мати тенденцію до збільшення, а фондомісткість - до зниження.
3. фондоозброєність праціпоказує вартість ОПФ, що припадають на одного працівника:
де F в - фондоозброєність, руб. / чол .;
Ч ппп - середньооблікова чисельність ППП за рік.
4. Технічна озброєність праці(F в.тех):
де F акт - середньорічна вартість активної частини ОПФ.
5.Рентабельність основних засобів (фондорентабельность)показує частку прибутку, що припадає на рубль вартості ОС:
де П - прибуток (балансова або чиста).
6. Критерій ефективності використання ОПФ на підприємстві(Ееф). Показує, скільки відсотків приросту продуктивності праці припадає на 1% приросту фондоозброєності праці:
де DПТ - темп приросту продуктивності праці за період,%;
DF в - темп приросту фондоозброєності праці за період,%.
II. Рух основних засобів характеризується наступними показниками:
1. Коефіцієнт надходження (введення) До ст:
2. Коефіцієнт оновлення До про:
Цей показник характеризує ступінь технічного прогресу ОФ за певний період.
3. Коефіцієнт вибуття До виб:
4. Коефіцієнт ліквідації До л:
5. Коефіцієнт приросту Кпр:
6. Коефіцієнт заміни К зам:
7. Коефіцієнт розширення парку машин і устаткування До расш:
До расш = 1 - К зам.
III. Технічний стан ОПФ характеризується показниками:
1. Коефіцієнт придатності (К е):
2. Коефіцієнт зносу (К і):
До г + К і = 1.
IV. Використання обладнання характеризується показниками:
1. Коефіцієнт екстенсивного використання обладнаннявизначається відношенням фактичної кількості годин роботи обладнання до кількості годин його роботи за планом:
де Ф ф - фактично відпрацьований обладнанням час, ч .;
Ф еф - плановий ефективний фонд часу обладнання за той же період, ч.
2. Коефіцієнт інтенсивного використання обладнаннявизначається відношенням фактичної продуктивності устаткування до його технічної (паспортної) продуктивності:
де В ф - фактичний обсяг випуску продукції за період, руб .;
В пл - встановлений випуск (вироблення) за той же період, руб.
3. Коефіцієнт інтегрального використання обладнаннядорівнює добутку коефіцієнтів інтенсивного і екстенсивного використання устаткування і комплексно характеризує експлуатацію його за часом і продуктивності:
До інт = До е * До і .
4. Коефіцієнт змінності роботи обладнання- відношення загальної кількості відпрацьованих машино-смен до встановленого обладнання:
де t з - число відпрацьованих верстато-змін;
N - загальне число обладнання;
МС 1, 2, 3 - кількість машино-змін роботи обладнання тільки в одну зміну; в дві зміни; в три зміни.
5. Коефіцієнт завантаження обладнання- відношення коефіцієнта змінності роботи до планової змінності обладнання (К пл):
Основні напрямки поліпшення використання ОФ і виробничих потужностей:
Скорочення простоїв обладнання і підвищення коефіцієнта його змінності;
Заміна і модернізація зношеного та застарілого обладнання;
Впровадження новітньої технології і інтенсифікація виробничих процесів;
Швидке освоєння нововведених потужностей;
Мотивація ефективного використання основних фондів і виробничих потужностей.
124. Виробничі ресурси підприємства: матеріальні, трудові і показники їх використання.
До виробничих ресурсів підприємства можна віднести: основні фонди, оборотні кошти, а також трудові ресурси підприємства.
Основні фонди- це сукупність виробничих, матеріально-речових цінностей, що діють у процесі виробництва протягом тривалого періодучасу, зберігаючи при цьому протягом всього періоду натурально-речову форму, і переносять їх вартість на продукцію частинами в міру зношування у вигляді амортизаційних відрахувань.
До ОФ відносять: будівлі, споруди, робочі та силові машини і обладнання, вимірювальні і регулюючі прилади та пристрої, обчислювальна техніка, транспортні засоби, інструмент, виробничий і господарський інвентар та приладдя, робочий, продуктивний і племінну худобу, багаторічні насадження, інші основні фонди .
Залежно від ступеня участі ОФ в процесі виробництва вони класифікуються :
· Виробничі основні фонди, Прямо чи опосередковано беруть участь у виробництві матеріальних цінностей;
· ОФ невиробничого призначення(Соціальні об'єкти - лікарні, школи, санаторії та ін.);
За участі в виробничому процесі ОФ поділяються :
· активні- безпосередньо беруть участь в процесі виробництва товарів, робіт або послуг (машини, обладнання, обчислювальна техніка, транспортні засоби і т. Д.);
· пасивні- не приймають безпосередньої участі в процесі виробництва, але створюють необхідні умови для його здійснення (будівлі, споруди і т. Д.);
Основні показники ефективності використання основних фондів можна об'єднати в 4 групи:
Показники екстенсивного використання ОФ, що відображають рівень їх використання за часом; Показники інтенсивного використання ОФ, що відображають рівень використання за потужністю (продуктивності); Показники інтегрального використання ОФ, що враховують сукупний вплив усіх перерахованих вище факторів; Узагальнюючі показники використання ОФ, що характеризують різні аспекти використання (стану) ОФ в цілому по підприємству.
До першій групі відносяться:
* Коефіцієнт екстенсивного використання обладнання(), Який визначається як відношення фактичної кількості годин роботи обладнання (), до кількості годин роботи за нормою ():
швидкість оборотності оборотних коштів - показник інтенсивності використання оборотних коштів, визначається за допомогою таких взаємопов'язаних показників:
1. Тривалість одного обороту в днях(О) визначається за формулою
або 
де - залишки оборотних коштів (середньорічні або на кінець періоду), руб .;
Т - обсяг товарної продукції (за собівартістю або в цінах), руб .;
Д - число днів у звітному періоді.
2. Коефіцієнт оборотності() Показує кількість оборотів, скоєних обіговими коштами за рік (півріччя, квартал), і визначається за формулою
3. Коефіцієнт завантаження оборотних коштів () -показник, зворотних коефіцієнту оборотності. Він характеризує величину оборотних коштів, що припадають на одиницю реалізованої продукції.
Про ступінь використання оборотних коштів можна судити по показником віддачі оборотних коштів (Від), який визначається як відношення прибутку від реалізації (П) до залишків оборотних коштів ():
Трудові ресурси- головна продуктивна сила суспільства, що включає працездатну частину населення, яка володіє фізичними та інтелектуальними можливостями для виробництва благ і послуг.
Відмінність трудових ресурсів від інших видів ресурсів полягає в тому, що кожен найманий робітникможе відмовитися від запропонованих розуму умов і зажадати зміни умов праці, перенавчання, звільнитися за власним бажанням.
Поняття «трудові ресурси підприємства» характеризує його потенційну робочу силу, «персонал» - весь особовий склад працюючих за наймом постійних і тимчасових, кваліфікованих і некваліфікованих працівників. Під «кадрами» розуміється основний (штатний, постійний), як правило кваліфікований склад працівників.
кількісна характеристикатрудових ресурсів визначається облікової, явочній і середньооблікової чисельності працівників. якісна характеристикатрудових ресурсів визначається ступенем професійної і кваліфікаційної придатності його працівників для виконання цілей підприємства і вироблених ним робіт.
Показники використання трудових ресурсів:
Продуктивність праці- характеризує ефективність, результативність затрат праці і визначається кількістю продукції, виробленої в одиницю робочого часу, або витратами праці на одиницю виробленої продукції або виконаних робіт.
Основними показниками продуктивності праці на рівні підприємства є показники виробітку (В) і трудомісткості (Тр) продукції, між якими є обернено пропорційна залежність.
вироблення(В) - це кількість продукції, виробленої в одиницю робочого часу або що припадає на одного середньооблікового працівника за певний період часу (годину, зміну, місяць, квартал, рік). Вона розраховується як відношення обсягу виробленої продукції (ВП) до витрат робочого часу на виробництво цієї продукції (Т) або до середньооблікової чисельності працівників або робітників (Ч):
Аналогічно визначається годинна і денна вироблення на одного робітника. Обсяг виробленої продукції може бути виражений в натуральних, вартісних і трудових одиницях виміру.
трудомісткість(Тр) - являє собою витрати живої праці на виробництво одиниці продукції. Вона встановлює пряму залежність між обсягом виробництва і трудовими витратами.
де, ОП - обсяг виробленої продукції в натуральному вираженні
Т - час, витрачений на виробництво всієї продукції, нормо-год, чіл.-ч.
Розрізняють технологічну трудомісткість, трудомісткість обслуговування виробництва, виробничу трудомісткість, трудомісткість управління виробництвом і повну трудомісткість.
2. Коефіцієнт інтенсивного використання обладнання
До і = Q ф / Q п,
де Q ф - фактична продуктивність обладнання в одиницю робочого часу; Q п - можлива продуктивність (максимально можлива або проектна).
Цей показник дає уявлення про фактичний зніманні продукції при даному обладнанні в залежності від його потенційних можливостей.
специфіка виробничих процесівв нафтогазовидобувній промисловості і значна залежність їх результатів від природних факторів ускладнює визначення цього показника.
Так, бурові установки не мають встановленої номінальної потужності. Вони класифікуються за вантажопідйомністю, хоча цей показник не відображає їх основного виробничого призначення. Підрахувати середньорічну потужність бурових установок складно, так як їх продуктивність визначається багатоскладовими природними факторами (глибина буріння, фортеця і Бурим гірських порід і т.д.). Тому з деякою часткою допущення ступінь інтенсивного використання бурових установок можна оцінювати ставленням фактичного обсягу проходки до максимально можливого при досягнутої на аналогічних свердловинах середньої технічної швидкості буріння. При цьому буде визначено фактичне використання бурового обладнання в порівнянні з можливими результатами за умови його тільки продуктивного використання. Отже, коефіцієнт інтенсивного використання бурового обладнання визначиться наступним чином:
До і б = v к / v т,
де v к - комерційна швидкість буріння; v т - технічна швидкість буріння.
Інтенсивність використання свердловин характеризують їх дебіти. У міру виснаження родовищ з поступовим падінням пластових тисків дебіти свердловин знижуються.
За умови вдосконалення режимів роботи обладнання або його модернізації коефіцієнт інтенсивного використання може бути і більше 1.
3. Сумарну ефективність використання основних фондів - екстенсивного і інтенсивного - прийнято оцінювати інтегральним коефіцієнтом
До i = К е * К і
Шляхи поліпшення використання основних фондів
Головні шляхи поліпшення використання основних виробничих фондів в нафтовій і газовій промисловості наступні:
1. Екстенсивний шлях. Резерви збільшення часу роботи обладнання у всіх галузях промисловості досить великі. Наприклад, в бурінні устаткування працює безпосередньо в процесі руйнування гірської породи, тобто в основному виробничому процесі лише 14-15% усього календарного часу будівництва свердловини. Решту часу обладнання зайнято роботами інших видів, або взагалі не перебуває в виробничому процесі. Близько 50-60% часу обладнання в господарстві взагалі не працює, оскільки знаходиться в процесі монтажу, демонтажу, перебазування, ремонту, консервації, резерву, очікування ремонту і т.д. Тому питома вага часу участі його в проходці свердловин ще менше.
Крім того, тільки близько 60-70% календарного часу роботи бурового обладнання доводиться на частку продуктивного часу, а решта витрачається непродуктивно: на ліквідацію аварій та ускладнень, організаційні простої через неузгодженість в роботі окремих ланок виробництва, проведення ремонтних робіт. Поліпшення використання балансу робочого часу дасть можливість при тому ж парку установок отримати значно більший обсяг проходки.
Один з резервів поліпшення екстенсивного використання обладнання - збільшення міжремонтного періоду його роботи.
У видобутку нафти і газу збільшення часу роботи свердловин може бути досягнуто, по-перше, прискореним введенням в експлуатацію недіючих свердловин; по-друге, ліквідацією аварій та простоїв за чинним фонду свердловин; по-третє, прискоренням ремонтних робіт, особливо поточного підземного ремонту. При цьому велике значення має автоматизація видобутку нафти і газу і механізація ремонтних робіт.
У нафтопереробної промисловості простої (в% від календарного часу) технологічних установок в середньому складають в: первинної перегонці - 8,5; термічному крекінгу - 20; каталітичному крекінгу - 17,3; гідроочистки - 21,8 і т.д. Велика частина простоїв пов'язана з ремонтом технологічних установок і неминуча, але трапляються простої і з організаційних причин: відсутність сировини, ємностей, електроенергії і т.д. Аналіз причин аварій показав, що найчастіше вони відбуваються внаслідок порушень технологічного режиму, правил експлуатації або через брак обладнання, що поставляється заводом-виробником.
Значне збільшення часу роботи установок може бути досягнуто в результаті подовження міжремонтного періоду. Найбільш часто технологічні установки зупиняють на ремонт внаслідок корозії апаратури і трубопроводів під впливом містяться в сировині солей і сірчистих сполук або через утворення коксу в трубчастих печах і інших апаратах Простої, викликані цими причинами, пов'язані з недостатньо якісною підготовкою сировини, недоброякісними ремонтами, низьким якістю матеріалу і покриттів, недотриманням технологічного режиму, відсутністю деяких засобів автоматизації.
Отже, покращуючи ступінь підготовки сировини, поставляючи його строго відповідно до міжцехових нормами, покращуючи якість ремонтів і матеріалів, можна домогтися подовження міжремонтних періодів.
Збільшення тривалості роботи установок може бути досягнуто також за рахунок скорочення простоїв їх на планово-попереджувальних ремонтах. Тривалість простоїв установок під час ремонту залежить від міжремонтного пробігу, організації та механізації ремонтних робіт. Незважаючи на те, що більшість заводів витримує нормативні терміниремонтів, останні можуть бути скорочені шляхом застосування мережевих графіків ремонту, подальшої централізації, підвищення рівня механізації робіт, поліпшення кооперації праці (створення комплексних ремонтних бригад замість спеціалізованих), вдосконалення системи оплати праці, ретельного дотримання правил експлуатації, технологічного режиму, ревізій і ремонтів технологічного обладнання.
2. Інтенсивний шлях. Він веде до отримання на тому ж обладнанні більшого обсягу продукції в одиницю часу за рахунок більш повного використання його потужностей.
Прикладом інтенсивного використання основних фондів може служити робота бурового обладнання на форсованих режимах, оскільки за той же відрізок часу досягається більший обсяг проходки. Інтенсивний шлях поліпшення використання основних фондів більш ефективний, ніж екстенсивний, так як для максимального використання потужності обладнання необхідно його модернізувати, постійно вдосконалювати і розробляти нові, більш продуктивні конструкції.
Більш інтенсивне використання бурового обладнання досягається застосуванням прогресивної бурової техніки і технології, комплексним використанням технічних засобів, відповідних геологічним вимогам.
У видобутку нафти і газу збільшення продуктивності свердловин досягається застосуванням нових методів впливу на пласт і привибійну зону, вдосконаленням способів експлуатації та обладнання для видобутку нафти і газу, підтриманням оптимальних технологічних режимів розробки родовищ, одночасної експлуатацією двох і більше пластів однією свердловиною, скороченням втрат нафти і газу в процесі видобутку і транспортування.
У нафтопереробної і нафтохімічної промисловості це пов'язано зі збільшенням добової продуктивності установок. Досвід роботи показує, що збільшення добової продуктивності установок досягається щорічно в результаті поліпшення технологічного режиму, поліпшення якості сировини та ритмічності його поставок, вдосконалення схем автоматизації та ін. Однак, аналіз роботи технологічних установок показав недостатню стабільність цього процесу. Коефіцієнт варіації добової продуктивності багатьох установок коливається від 8 до 15%.
Такий стан може виникнути при порушенні ритмічності поставки сировини, відхилення його якості від норм, порушення внутризаводской пропорційності в потужностях технологічних установок, пов'язаних послідовно технологічною схемою. Ліквідація цих недоліків може забезпечити використання обладнання.
Велике значення для поліпшення інтенсивного використання технологічних установок має правильне визначення можливостей обладнання.
3. Технічне переозброєння і реконструкція підприємств та окремих технологічних установок. Технічне переозброєння діючих підприємств направлено на підвищення технічного рівня окремих дільниць виробництва і технологічних установок. Воно означає впровадження нової технікиі технології, механізацію та автоматизацію виробничих процесів, модернізацію і заміну застарілого, фізично зношеного устаткування новим, більш продуктивним. Реконструкція - це часткове переоснащення виробництва та заміна морально застарілого і фізично зношеного обладнання. Основним результатом технічного переозброєння і реконструкції є підвищення технічного рівня виробництва як в основному, так і в допоміжному виробництвах. Підвищення технічного рівня виробництва сприяє підвищенню якості продукції в загальному виробітку, збільшення виходу цільової продукції, підвищенню фондовіддачі та продуктивності праці, зниження витрат на виробництво.
Так, в результаті реконструкції установок каталітичного крекінгу було забезпечено збільшення виходу цільової продукції на 20%, зниження собівартості продукції на 16%.
Практика роботи підприємств показує, що в процесі експлуатації технологічних установок виявляються вузькі місця: Частина обладнання має меншу потужність, ніж всі інші, аналогічні диспропорції виникають між основним і підсобно-допоміжним виробництвом.
Технічне переозброєння і реконструкція дозволяють усунути виникаючі іноді диспропорції в потужності окремих видівобладнання або основного і підсобно-допоміжного виробництва.
Технічне переозброєння і реконструкція були основними напрямками розвитку галузі (80% створених фондів введено на діючих підприємствах). Це дозволило істотно поліпшити структуру виробництва, забезпечивши випереджаюче зростання випуску продукції (високооктанових бензинів, мастил з присадками і ін.). В кінцевому підсумку скорочена матеріаломісткість продукції на 2,6%, а продуктивність праці збільшилася на 18,4%.
4. Підвищення відбору цільової продукції від сировини. Нафтопереробка і нафтохімія відносяться до числа комплексних виробництва. Виробнича потужність технологічних установок визначається, як правило, об'ємом переробленої сировини. Однак, призначення технологічних установок - виробництво цільової продукції. Останнє залежить від кількості і ступеня використання сировини. Тому підвищення відбору цільової продукції від потенційного змісту забезпечить приріст продукції на тих же виробничих потужностях і, отже, підвищиться фондовіддача.
5. Укрупнення потужностей, комбінування технологічних процесів, централізація ремонтних робіт, а також централізація інших об'єктів підсобно-допоміжного господарства - все це може бути забезпечено при проектуванні нових заводів і технологічних установок.
В даний час в основному будуються потужні високопродуктивні установки головних процесів - ЕЛОУ і АВТ. Впровадження потужних вторинних процесів здійснюється повільніше, тому створюються додаткові диспропорції між окремими процесами, стримується їх ефективне використання.
6. Скорочення термінів будівництва і освоєння проектних потужностей технологічних установок. Сучасні нафтопереробні та нафтохімічні підприємства характеризуються великою потужністю, складною (і постійно ускладнюється) технологічною схемою переробки, тому терміни їх будівництва тривалі, установки вводяться послідовно, чергами. Разом з тим, загальнозаводське господарство розраховується і споруджується не тільки для обслуговування першочергового пускового комплексу, а й усіх наступних.
Розтягнуті терміни введення в дію установок можуть привести до омертвіння великих капітальних вкладеньі до зниження показників використання основних фондів.
Подовження термінів будівництва окремих технологічних установок і повільне освоєння проектних потужностей можуть призвести до недопоставки продукції, до диспропорцій як всередині, так і в суміжних галузях.
7. Ліквідація зайвого устаткування м понадлімітних запасів резервного обладнання. Раніше це було пов'язано з платністю фондів, тепер же можна пояснити цей захід законом спадної віддачі, тобто ситуацією, коли послідовні рівні прирости основних фондів додаються до вже наявних в наявності понад якогось певного рівня їх використання, а приріст обсягу продукції скорочується.
Висновки і пропозиції.
Абсолютна величина і динаміка зростання основних виробничих фондів характеризує економічний потенціал країни.
Поліпшення використання величезного національного багатства, укладеного в основних виробничих фондах, має першочергове значення, оскільки відбивається на ефективності виробництва.
З поліпшенням використання основних виробничих фондів забезпечується:
Збільшення обсягу виробництва без додаткових капітальних вкладень;
Прискорене оновлення засобів праці, що скорочує можливість морального зносу устаткування і сприяє технічному прогресу в галузі;
Зниження собівартості продукції за рахунок амортизаційних відрахувань у розрахунку на одиницю продукції.
На основі цих висновків можна зробити висновок про необхідність поліпшення використання основних фондів на підприємстві "Нижневолжскнефть". Можливо слідувати будь-якого з перерахованих вище шляхів, тобто, наприклад, прискорити введення в експлуатацію недіючих свердловин, максимально ліквідувати аварії та простої за чинним фонду свердловин, прискорити ремонтні роботи, Шукати і застосовувати нові методи впливу на пласт і привибійну зону, удосконалювати способи експлуатації та обладнання для видобутку нафти і газу, скорочувати втрати нафти і газу в процесі видобутку і транспортування і т.д. Падіння фондовіддачі в період з 1975 по 1980 рр. свідчить про нераціональне і неефективне використання наявних і нововведених основних фондів. Можливий перегляд структури основних фондів підприємства і розподілу капіталовкладень. Зменшення показника фондовіддачі має бути предметом вивчення його причин, так як з падінням фондовіддачі нерозривно пов'язане зростання витрат на виробництво і, отже, зменшення прибутку підприємства.
У нафтовидобувної промисловості Росії накопичений величезний потенціал основних фондів, зростання яких здійснюється досить великими темпами. Велика частка основних фондів припадає на активну їх частину: споруди, машини і т.п., що дозволяє зосереджувати великий обсяг коштів на основних фондах, які безпосередньо впливають на випуск цільової продукції. Відносно високі коефіцієнти оновлення свідчать про швидку, динамічною заміні застарілого обладнання новим, модернізованим. Істотним недоліком нафтовидобувних підприємств є відносно низький показник фондовіддачі, що характеризує ступінь ефективності виробництва і використання основних фондів. Заходи щодо поліпшення використання основних фондів і підняття ефективності повинні займати високе місце серед завдань сучасної економіки Росії.
Список літератури
1. Ф.І.Алдашкін, Л.Г.Аліева Бухгалтерський облік в нафтовій і газовій промисловості. - М: "Надра", 1990..
2. Г.І.Бакланов і ін. Статистика промисловості. М: "Фінанси і статистика", 1982.
3. І.М. Бройде Фінанси нафтової і газової промисловості. - М: "Надра", 1990..
4. Ф.Ф.Дунаев, В.І.Егоров, Н.Н.Победоносцева, Е.С.Сиромятніков Економіка нафтової і газової промисловості. М: "Надра", 1983.
5. В.І.Егоров, Л.Г.Злотнікова Економіка нафтогазової та нафтохімічної промисловості. - М: "Хімія", 1982.
6. В.П.Калініна, Т.В.Діденко Засоби виробництва і технічний прогрес на підприємствах нафтової і газової промисловості. - М: МІНГ, 1987.
7. Кембелл Р. Макконнелл, Стенлі Л. Брю Економікс. - М: "Республіка", 1995.
8. Статистика промисловості. (В.Е.Адамов і ін.). М: "Фінанси і статистика", 1987.
9. І.І.Тальміна фінансові важеліпідвищення фондовіддачі. - М: "Фінанси", 1988.
