Si shpohen puset e gazit të naftës. Si shpohen puset e naftës dhe gazit? Dokumentet dhe pajisjet: kërkesat themelore

Informacion i pergjithshem rreth shpimit vaj dhe gaz puse

1.1. KUSHTET DHE PEFRKUFIZIMET THEMELORE

Oriz. 1. Elementet e strukturës së pusit

Një pus është një minierë cilindrike që punon pa qasje njerëzore dhe ka një diametër shumë herë më të vogël se gjatësia e tij (Fig. 1).

Elementet kryesore të vrimës:

Wellhead (1) - kryqëzimi i rrugës së pusit me sipërfaqen e ditës

Vrima e poshtme (2) - fundi i një pusi që lëviz si rezultat i ndikimit të një mjeti të prerjes së shkëmbit në shkëmb

Muret e puseve (3) - sipërfaqet anësore shpimi puse

Aksi i vrimës (6) - një linjë imagjinare që lidh qendrat e seksioneve të puseve të puseve

* Wellbore (5) - hapësira në zorrët e zënë nga pusi.

Vargjet e shtresës së jashtme (4) - telat e tubave të shtresës së jashtme të lidhura me njëra -tjetrën. Nëse muret e gropës janë bërë nga shkëmbinj të qëndrueshëm, atëherë telat e zorrës nuk futen në gropë.

Puset janë thelluar, duke shkatërruar shkëmbin në të gjithë zonën e vrimës së poshtme (fundi i ngurtë, Fig. 2 a) ose përgjatë pjesës së tij periferike (fundi unazor, Fig. 2 b). Në rastin e fundit, një kolonë shkëmbore mbetet në qendër të pusit - një bërthamë, e cila ngrihet periodikisht në sipërfaqe për studim të drejtpërdrejtë.

Diametri i puseve, si rregull, zvogëlohet nga koka në fund me hapa në intervale të caktuara. Diametri fillestar vaj dhe gaz puset zakonisht nuk kalojnë 900 mm, dhe përfundimi është rrallë më pak se 165 mm. Thellësitë vaj dhe gaz puset ndryshojnë brenda disa mijëra metrash.

Sipas vendndodhjes hapësinore në koren e tokës, puset janë të ndara (Fig. 3):

1. vertikale;

2. Të prirur;

3. Linja e drejtë e lakuar;

4. E lakuar;

5. E lakuar drejtkëndshëm (me një seksion horizontal);

Oriz. 3. Vendndodhja hapësinore e puseve

E lakuar në mënyrë komplekse.

Vaj dhe gaz puset shpohen në tokë dhe në det duke përdorur platforma shpimi. Në rastin e fundit, pajisjet e shpimit janë montuar në rafte, platforma ose anije shpuese lundruese (Fig. 4).

Oriz. 4. Llojet e puseve

V vaj dhe gaz industritë po shpojnë puse për qëllimet e mëposhtme:

1. Operative- për prodhimin e naftës, gaz dhe gaz kondensoj

2. Injeksion - për pompimin në horizontet produktive të ujit (më rrallë ajri, gaz) për të ruajtur presionin e rezervuarit dhe për të zgjatur periudhën e zhvillimit të burimit të fushës, rrisni shkallën e rrjedhjes operative puse të pajisura me pompa dhe ngritës ajri.

3. Eksplorimi - për të identifikuar horizontet produktive, përvijuar, testuar dhe vlerësuar vlerën e tyre industriale.

4. Special - referencë, parametrik, vlerësues, kontroll - për studimin e strukturës gjeologjike të një zone pak të njohur, përcaktimin e ndryshimeve në vetitë e rezervuarit të formacioneve prodhuese, monitorimin e presionit të formimit dhe pjesën e përparme të lëvizjes së kontaktit vaj -ujë, shkallën e zhvillimi i seksioneve individuale të formacionit, ndikimi termik në formim, sigurimi i djegies në vend, gazifikimi i naftës, shkarkimi i ujërave të zeza në shtresa thithëse të thella, etj.

5. Kërkimi strukturor - për të sqaruar pozicionin e premtuesit vaj-mbajtës gazi strukturat sipas horizontit të sipërm të shënjimit (përcaktimit) që përsëritin skicat e tyre, sipas të dhënave të shpimit të puseve të vegjël, më pak të shtrenjtë me diametër të vogël.

Sot vaj dhe gaz puset janë struktura kapitale të shtrenjta që kanë shërbyer për shumë dekada. Kjo arrihet duke lidhur formimin produktiv me sipërfaqen e tokës në një kanal të mbyllur, të fortë dhe të qëndrueshëm. Sidoqoftë, pusi i shpuar ende nuk përfaqëson një kanal të tillë, për shkak të paqëndrueshmërisë së shkëmbinjve, pranisë së shtresave të ngopura me lëngje të ndryshme (ujë, vaj, gaz dhe përzierjet e tyre), të cilat janë nën presione të ndryshme. Prandaj, gjatë ndërtimit të një pusi, është e nevojshme të ankoroni formacionet e tij të pusit dhe të ndani (izoloni) që përmbajnë lëngje të ndryshme.

Zorrë

Fig. 5 Zorrë e mirë

Pusi i pusit mbështetet duke drejtuar tuba të veçantë të quajtur tuba të veshjes. Një seri tubash zorrë të lidhur në seri me njëri -tjetrin përbëjnë vargun e zorrës. Për mbështjellësin e pusit, përdoren tuba të veshjes së çelikut (Fig. 5).

Shtresat e ngopura me lëngje të ndryshme ndahen nga shkëmbinj të papërshkueshëm - "mbulesa". Kur shponi një pus, këto vula ndarëse të papërshkueshme shqetësohen dhe mundësia e rrjedhjeve ndër -shtresore, dalja spontane e lëngjeve të formimit në sipërfaqe, lotimi i formacioneve prodhuese, ndotja e burimeve të furnizimit me ujë dhe atmosfera dhe gërryerja e vargjeve të zorrëve të ulura në pus. është krijuar.

Në procesin e shpimit të një pusi në shkëmbinj të paqëndrueshëm, mund të ketë zgavra intensive, talus, rënie shkëmbi, etj. Në disa raste, thellimi i mëtejshëm i pusit të pusit bëhet i pamundur pa fiksimin paraprak të mureve të tij.

Për të përjashtuar fenomene të tilla, kanali unazor (hapësira unazore) midis murit të vrimës dhe zorrës së futur në të është e mbushur me material mbyllës (izolues) (Fig. 6). Këto janë formulime që përfshijnë një mbushës astringent, inert dhe aktiv, dhe reagentë kimikë. Ato përgatiten në formën e zgjidhjeve (zakonisht ujë) dhe pompohen në pus me pompa. Nga lidhësit, më të përdorurat janë çimentot Portland me pus nafte. Prandaj, procesi i ndarjes së shtresave quhet çimentim.

Kështu, si rezultat i shpimit të puseve, fiksimit dhe ndarjes së tij të mëvonshme të shtresave, krijohet një strukturë e qëndrueshme nëntokësore e një dizajni të caktuar.

Dizajni i pusit kuptohet si një grup i të dhënave mbi numrin dhe madhësinë (diametrin dhe gjatësinë) e vargjeve të zorrës, diametrat e vrimave për secilën varg, intervalet e çimentimit, si dhe metodat dhe intervalet e lidhjes së pusit me formacionin prodhues (Fig. 7 )

Informacion në lidhje me diametrat, trashësinë e mureve dhe shkallët e çelikut të tubave të shtresës së jashtme sipas intervaleve, në lidhje me llojet e tubave të shtresës së jashtme, pajisjet pjesa e poshtme e zorrës përfshihet në konceptin e dizajnit të zorrës.

Vargjet e zorrëve për një qëllim të caktuar ulen në pus: drejtimi, përcjellësi, telat e ndërmjetëm, operative Kolona.

Drejtimi ulet në gropë për të parandaluar erozionin dhe shembjen e shkëmbinjve rreth pusit kur shponi nën një udhëzues sipërfaqësor, si dhe për të lidhur vrimën me sistemin e pastrimit të baltës së shpimit. Hapësira unazore prapa drejtimit është e mbushur përgjatë gjithë gjatësisë me llaç ose beton. Drejtimi ulet në një thellësi prej disa metrash në shkëmbinj të qëndrueshëm, deri në dhjetëra metra në këneta dhe tokë të ndotur.

Përçuesi zakonisht mbulon pjesën e sipërme të seksionit gjeologjik, ku ka shkëmbinj të paqëndrueshëm, rezervuarë që thithin shpimi tretësirë ose zhvillim, duke furnizuar me lëngje formimi në sipërfaqe, d.m.th. të gjitha ato intervale që do të ndërlikojnë procesin e shpimit të mëtejshëm dhe do të shkaktojnë ndotje të mjedisit. Përçuesi duhet domosdoshmërisht të mbulojë të gjitha shtresat e ngopura me ujë të freskët.

Oriz. 7. Diagrami i projektimit të pusit

Jig përdoret gjithashtu për të instaluar një pus të parandalimit të shpërthimit pajisjet dhe pezullimin e vargjeve të mëvonshëm të zorrës. Përçuesi është ulur në një thellësi prej disa qindra metrash. Për ndarjen e besueshme të shtresave, duke i dhënë forcë dhe qëndrueshmëri të mjaftueshme, zorrë është e çimentuar përgjatë gjithë gjatësisë së saj.

Operative vargu futet në pus për të rimarrë vajin, gaz ose injektim në horizontin produktiv të ujit ose gaz në mënyrë që të ruhet presioni i rezervuarit. Lartësia e llaçit të ngjyrosjes ngrihet mbi pjesën e sipërme të horizonteve prodhuese, si dhe një pajisje çimentuese fazore ose një kryqëzim të seksioneve të sipërme të vargjeve të zorrës në vaj dhe gaz puset duhet të jenë së paku 150-300 m dhe 500 m, respektivisht.

Kolonat e ndërmjetme (teknike) duhet të ulen nëse është e pamundur të shpohen në thellësinë e projektimit pa i ndarë më parë zonat e komplikimeve (manifestimet, rrëshqitjet e tokës). Vendimi për drejtimin e tyre merret pas analizimit të raportit të presionit që lind gjatë shpimit në sistemin "rezervuari i mirë".

Nëse presioni në pusin Pc është më i vogël se presioni i formimit Рпл (presioni i lëngjeve që ngopin formimin), atëherë lëngjet nga formimi do të derdhen në pus, do të ndodhë një manifestim. Në varësi të intensitetit, manifestimet shoqërohen me lëng që derdhet vetë ( gaz) në kokën e pusit (derdhet), shpërthime, të hapura (të pakontrolluara) që rrjedhin. Këto fenomene ndërlikojnë procesin e ndërtimit të puseve, paraqesin kërcënim për helmim, zjarre dhe shpërthime.

Kur presioni në pus rritet në një vlerë të caktuar, e quajtur presioni i fillimit të thithjes Ploss, lëngu nga pusi hyn në formacion. Ky proces quhet thithje shpimi zgjidhje. Pogl mund të jetë afër ose e barabartë me presionin e rezervuarit, dhe nganjëherë i afrohet vlerës së presionit vertikal të shkëmbinjve, e përcaktuar nga pesha e shkëmbinjve të vendosur sipër.

Ndonjëherë humbjet shoqërohen me rrjedhje të lëngjeve nga një rezervuar në tjetrin, gjë që çon në ndotjen e burimeve të furnizimit me ujë dhe horizontet prodhuese. Një rënie në nivelin e lëngut në pus për shkak të thithjes në njërin nga rezervuarët shkakton një rënie të presionit në rezervuarin tjetër dhe mundësinë e shfaqjes së tij.

Presioni në të cilin hapen thyerjet natyrore të mbyllura ose krijohen të reja quhet presion i thyerjes hidraulike, Pgrp. Ky fenomen shoqërohet me një thithje katastrofike shpimi zgjidhje.

Characteristicshtë karakteristike që në shumë vaj dhe gaz rajone, presioni i rezervuarit Ppl është afër presionit hidrostatik të kolonës së ujit të freskët Pg (në tekstin e mëtejmë thjesht presioni hidrostatik) me një lartësi Нж, të barabartë me thellësinë Нп, mbi të cilën shtrihet rezervuari i dhënë. Kjo është për shkak të faktit se presioni i lëngjeve në rezervuar shpesh shkaktohet nga presioni i ujërave buzë, zona e të ushqyerit e të cilave është e lidhur me sipërfaqen e ditës në distanca të konsiderueshme nga fusha.

Meqenëse vlerat absolute të presioneve varen nga thellësia H, është më i përshtatshëm të analizohen raportet e tyre duke përdorur vlerat e presioneve relative, të cilat janë raportet e vlerave absolute të presioneve përkatëse ndaj presionit hidrostatik Pr , dmth:

Rpl * = Rpl / Rg;

Pgr * = Pgr / Rg;

Рпогл * = Рпогл / Рг;

Ргрп * = Ргрп / Рг.

Këtu Рпл - presioni i rezervuarit; Ргр - presioni hidrostatik i baltës së shpimit; Рпогл - presioni i fillimit të thithjes; Ргрп - presioni hidraulik i thyerjes.

Presioni relativ i rezervuarit Ppl * shpesh quhet koeficienti i anormalitetit Ka. Kur Рпл * është afërsisht i barabartë me 1.0, presioni i rezervuarit konsiderohet normal, me Рpл * më shumë se 1.0 - jonormalisht i lartë (presion jonormalisht i lartë), dhe me Рpл * më pak se 1.0 - anormalisht i ulët (AIPP).

Një nga kushtet për një proces shpimi normal të pakomplikuar është raporti

a) Rpl *< Ргр* < Рпогл*(Ргрп*)

Procesi i shpimit është i ndërlikuar nëse, për ndonjë arsye, presionet relative janë në raport:

b) Ppl *> Pgr *< Рпогл*

ose

c) Rpl *< Ргр* >Рпогл * (Ргрп *)

Nëse relacioni b) është i vërtetë, atëherë vërehen vetëm manifestimet, nëse c), atëherë vërehen edhe manifestime dhe thithje.

Kolonat e ndërmjetme mund të jenë të forta (ato ulen nga goja në fund) dhe jo të ngurta (duke mos arritur në gojë). Këto të fundit quhen shanks.

Në përgjithësi pranohet që një pus ka një strukturë me një kolonë nëse nuk ka kolona të ndërmjetme në të, megjithëse drejtimi dhe përcjellësi janë ulur. Me një varg të ndërmjetëm, pusi ka një strukturë me dy vargje. Kur ka dy ose më shumë tela teknikë, pusi konsiderohet me shumë tela.

Dizajni i pusit është vendosur si më poshtë: 426, 324, 219, 146 - diametrat e zorrës në mm; 40, 450, 1600, 2700 - shtresa e thellësisë së vrapimit në m; 350, 1500 - niveli i përzierjes së llumit prapa rreshtit dhe operative kolona në m; 295, 190 - diametra bit në mm për shpimin e puseve për telat 219 - dhe 146 - mm.

1.2 METODAT E TRAJTIMIT TELL MIR

Puset mund të shpohen me impuls mekanik, termik, elektrik dhe metoda të tjera (disa duzina). Sidoqoftë, vetëm metodat mekanike të shpimit - ato me goditje dhe ato rrotulluese - gjejnë zbatim industrial. Pjesa tjetër nuk e kanë lënë ende fazën e zhvillimit eksperimental.

1.2.1. SHPRIMI I NDIKIMIT

Shpime me goditje. Nga të gjitha varietetet e tij, shpimi me litar me goditje është më i përhapuri (Fig. 8).

Oriz. 8. Skema e shpimit të puseve me litar me goditje

Vargu i stërvitjes, i cili përbëhet nga një copë 1, një shufër goditëse 2, një shufër rrëshqitëse qethëse 3 dhe një bllokim litari 4, ulet në pus në një litar 5, i cili, duke u përkulur rreth bllokut 6, rrotull tërheqës 8 dhe një rul udhëzues 10, është hequr nga daulle 11 i platformës së shpimit ... Shpejtësia e zbritjes së vargut të stërvitjes kontrollohet nga frena 12. Blloku 6 është instaluar në krye të direkut 18. Për të lagur dridhjet që dalin gjatë shpimit, përdoren amortizatorët 7.

Doreza 14 me ndihmën e shufrës lidhëse vibron kornizën e ekuilibrit 9. Kur korniza të ulet, rrotulla e ngritjes 8 tërheq litarin dhe ngre stërvitjen mbi pjesën e poshtme. Kur korniza ngrihet, litari ulet, predha bie dhe kur dalta godet shkëmbin, ky i fundit shkatërrohet.

Ndërsa gropa thellohet, litari zgjatet duke e mbështjellur atë nga daulle 11. Cilindriciteti i vrimës sigurohet duke e kthyer bitun si rezultat i lëshimit të litarit nën ngarkesë (gjatë ngritjes së vargut të stërvitjes) dhe shtrembërimit të tij kur hiqni ngarkesën ( kur grimca godet shkëmbin).

Efikasiteti i shkatërrimit të shkëmbinjve gjatë shpimit me goditje është drejtpërdrejt proporcional me masën e stërvitjes, lartësinë e rënies së tij, përshpejtimin e rënies, numrin e goditjeve të bitit kundër vrimës së poshtme për njësi të kohës dhe është proporcionalisht i kundërt me katror i diametrit të pusit.

Në procesin e shpimit të formacioneve të thyer dhe viskoze, bllokimi i bitit është i mundur. Për të liruar copën në vargun e stërvitjes, përdoret një shirit qethës, i bërë në formën e dy unazave të zgjatura të lidhura me njëra -tjetrën si hallka zinxhiri.

Procesi i shpimit do të jetë më efektiv, aq më pak rezistencë ndaj stërvitjes sigurojnë prerjet që grumbullohen në fund të pusit, të përziera me lëngun e formimit. Në mungesë ose hyrje të pamjaftueshme të lëngut të formimit në pus nga koka e pusit, uji shtohet periodikisht. Shpërndarja uniforme e grimcave të prerjeve në ujë arrihet me lëvizje periodike (ngritje dhe ulje) shpimi predhë. Ndërsa shkëmbi i shkatërruar (prerjet) grumbullohet në vrimën e poshtme, bëhet e nevojshme pastrimi i pusit. Për ta bërë këtë, duke përdorur daullen, stërvitja ngrihet nga pusi dhe hajduti 13 ulet vazhdimisht në të në litarin 17, i cili nxirret nga daulle 16. Ka një valvul në fund të hajdutit. Kur hajduti zhytet në lëngun e llumit, valvula hapet dhe hajduti mbushet me këtë përzierje; kur hajduti ngrihet, valvula mbyllet. Lëngu i llumit i ngritur në sipërfaqe derdhet në një enë grumbullimi. Për të pastruar plotësisht pusin, duhet të drejtoni bailerin disa herë me radhë.

Pas pastrimit të pjesës së poshtme, një stërvitje ulet në pus dhe procesi i shpimit vazhdon.

Me një tronditje shpimi pusi zakonisht nuk mbushet me lëng. Prandaj, për të shmangur shembjen e shkëmbit nga muret e tij, një varg zorrë i përbërë nga tuba të veshjes metalike të lidhur me njëri -tjetrin me anë të fijeve ose saldimit është ulur. Ndërsa pusi thellohet, zorrë shtyhet në fund dhe shtrihet (ndërtohet) periodikisht nga një tub.

Metoda e ndikimit nuk është aplikuar për më shumë se 50 vjet. vaj dhe gaz industritë e Rusisë. Megjithatë, në eksplorim shpimi në depozitat placer, gjatë studimeve inxhinierike dhe gjeologjike, shpimi puse uji, etj. gjen zbatimin e tij.

1.2.2. TRAJTIMI ROTAR I PYRAVE

Në shpimet rrotulluese, prishja e shkëmbit ndodh si rezultat i veprimit të njëkohshëm të ngarkesës dhe çift rrotullues në bit. Nën veprimin e ngarkesës, copa depërton në shkëmb dhe nën ndikimin e çift rrotullues e copëton atë.

Ekzistojnë dy lloje të shpimit rrotullues - shpimi rrotullues dhe shpimi.

Në shpimin rrotullues (Fig. 9), fuqia nga motorët 9 transmetohet përmes çikrikut 8 në rotorin 16 - një mekanizëm i veçantë rrotullues i instaluar mbi pusin në qendër të pajisjes. Rotori rrotullohet shpimi varg stërvitje dhe pak i vidhosur në të 1. Vargu i stërvitjes përbëhet nga një tub kryesor 15 dhe 6 tuba stërvitje 5 të vidhosur në të duke përdorur një nën -nën të veçantë.

Rrjedhimisht, në shpimin rrotullues, thellimi i bitit në shkëmb ndodh kur vargu i stërvitjes rrotulluese lëviz përgjatë boshtit të pusit, dhe kur shpimi me motor zbritës - jo rrotullues shpimi kolona. Shpimi rrotullues karakterizohet nga skuqja

Në shpimi Me një motor zbritës, bit 1 është i dehur në bosht, dhe vargu i stërvitjes është i dehur në zorrën e motorit 2. Kur motori po funksionon, boshti i tij me bitin rrotullohet dhe vargu i stërvitjes merr çift rrotullues reaktiv të zorrës së motorit , e cila është e lagur nga një rotor jo-rrotullues (një prizë e veçantë është instaluar në rotor).

Pompë baltë 20, e drejtuar nga motori 21, pompon lëngun e shpimit përmes një kolektori (tubacioni shtypje e lartë) 19 në një ngritës - tub 17, i instaluar vertikalisht në cepin e djathtë të kullës, pastaj në një zorrë fleksibël shpimi (mëngë) 14, rrotulluese 10 dhe në shpimi kolonë. Pasi të keni arritur bitin, lëngu i shpimit kalon nëpër vrimat në të dhe ngrihet në sipërfaqe përgjatë hapësirës unazore midis murit të pusit dhe vargut të stërvitjes. Këtu në sistemin e tankeve 18 dhe mekanizmat e pastrimit (nuk tregohen në figurë) shpimi zgjidhja pastrohet nga prerjet, pastaj futet në rezervuarët pritës 22 të pompave të shpimit dhe përsëri pompohet në pus.

Aktualisht, përdoren tre lloje të motorëve me gropë - një turbodrill, një motor vidë dhe një stërvitje elektrike (kjo e fundit përdoret jashtëzakonisht rrallë).

Kur shponi me një motor turbodrill ose vidë, energjia hidraulike e rrjedhës së lëngut të shpimit që lëviz poshtë vargut të stërvitjes shndërrohet në energji mekanike në boshtin e motorit të gropës me të cilin është lidhur biti.

Kur shponi me një stërvitje elektrike Energjia Elektrike furnizohet me kabllo, pjesët e të cilave janë montuar brenda shpimi varg dhe shndërrohet nga një motor elektrik në energji mekanike në bosht, e cila transferohet drejtpërdrejt në bit.

Ndërsa pusi thellohet i mërzitshëm një varg, i pezulluar nga një sistem ngritës zinxhir, i përbërë nga një bllok i kurorës (nuk tregohet në figurë), blloku udhëtues 12, grepi 13 dhe litari teli 11, futet në pus. Kur keli 15 hyn në rotorin 16 në gjatësinë e tij të plotë, ndizni çikrikun, ngrini vargun e stërvitjes në gjatësinë e kelit dhe pezulloni vargun e stërvitjes me pykë në tryezën e rotorit. Pastaj, tubi kryesor 15 hiqet së bashku me rrotulluesin 10 dhe ulet në një gropë (një tub zorrë i instaluar më parë në një pus të pjerrët të shpuar posaçërisht) me një gjatësi të barabartë me gjatësinë e tubit kryesor. Vrima e shpimit është shpuar paraprakisht në cepin e djathtë të platformës afërsisht në mes të distancës nga qendra në këmbën e saj. Pas kësaj, vargu i stërvitjes zgjatet (ndërtohet) duke vidhosur një prizë me dy tuba ose tre tuba (dy ose tre tuba stërvitje të vidhosur së bashku) në të, hiqeni atë nga pykat, të ulura në pus për gjatësinë e prizë, e pezulluar me pykë në tryezën e rotorit, e ngritur nga tubi kryesor i vrimës me një rrotullues, vidhoseni në vargun e stërvitjes, çlironi vargun e stërvitjes nga pykat, sillni copën në fund dhe vazhdoni shpimi.

Për të zëvendësuar një copë të lodhur, i gjithë vargu i stërvitjes nxirret nga pusi dhe pastaj ulet përsëri. Operacionet e uljes dhe ngritjes kryhen gjithashtu duke përdorur një sistem ngritës zinxhir. Kur daulle e çikrikut rrotullohet, litari i telit mbështillet në daulle ose zhvishet prej tij, gjë që siguron ngritjen ose uljen e bllokut dhe grepit udhëtues. Për këtë të fundit, një varg shpimi i ngritur ose i ulur pezullohet me ndihmën e lidhjeve dhe një ashensori.

Kur ngrihet, BC hiqet mbi qirinj dhe instalohet brenda kullës me skajet e poshtme në shandanët, dhe skajet e sipërme plagosen nga gishtat e veçantë në ballkonin e punëtorit të hipur. BK ulet në pus në renditje të kundërt.

Kështu, procesi i funksionimit të bitit në pjesën e poshtme të pusit ndërpritet nga shtrirja e vargut të stërvitjes dhe lëvizjet për të ndryshuar bitin e konsumuar.

Si rregull, pjesët e sipërme të seksionit të pusit gërryhen lehtë depozita. Prandaj, para shpimit të një pusi, një bosht (vrimë) është ndërtuar në shkëmbinj të qëndrueshëm (3-30 m) dhe tubi 7 ose disa tuba të vidhosur (me një dritare të prerë në pjesën e sipërme) ulen në të, 1-2 m më e gjatë se thellësia e vrimës. Anulusi është i çimentuar ose i betonizuar. Si rezultat, koka e pusit forcohet me besueshmëri.

Një zakon i shkurtër metalik është ngjitur në dritaren në tub, përgjatë së cilës, gjatë shpimit, lëngu i shpimit drejtohet në sistemin e rezervuarëve 18 dhe më pas, duke kaluar nëpër mekanizmat e pastrimit (nuk tregohet në figurë), hyn në rezervuarin e marrjes 22 të pompave të shpimit.

Tubi (vargu i tubit) 7 i instaluar në gropë quhet drejtim. Vendosja e drejtimit dhe një sërë punësh të tjera të kryera para fillimit shpimi janë përgatitore. Pasi të përfundojnë, një akt hyrjeje në shfrytëzimit platformën e shpimit dhe filloni të shponi një pus.

Duke shpuar shkëmbinj të paqëndrueshëm, të butë, të thyer dhe shpellorë, duke e ndërlikuar procesin shpimi(zakonisht 400-800 m), mbuloni këto horizonte me një përcjellës 4 dhe çimentoni hapësirën unazore 3 në gojë. Me thellimin e mëtejshëm, mund të hasen edhe horizonte, të cilat gjithashtu i nënshtrohen izolimit; horizonte të tilla mbivendosen nga telat e veshjes së ndërmjetme (teknike).

Pasi të keni shpuar pusin në thellësinë e projektimit, të ulur dhe të çimentuar operative kolona (KE).

Pas kësaj, të gjitha telat e zorrës në kokën e pusit janë të lidhura me njëra -tjetrën duke përdorur një speciale pajisjet... Pastaj, disa dhjetëra (qindra) vrima shpalosen kundër formimit produktiv në KE dhe gurin e çimentos, përmes të cilave, në procesin e testimit, zhvillimit dhe mëvonshëm shfrytëzimi i naftës (gaz) do të derdhet në pus.

Thelbi i zhvillimit të pusit zvogëlohet në faktin se presioni i kolonës së baltës së shpimit në pus bëhet më pak se presioni i formimit. Si rezultat i rënies së krijuar të presionit, vaji ( gaz) nga formimi do të fillojë të rrjedhë në pus. Pas kompleksit punime kërkimore pusi i dorëzohet shfrytëzimit.

Për secilën pus, futet një pasaportë, ku struktura e saj, vendndodhja e gojës, vrima e poshtme dhe pozicioni hapësinor bosht sipas të dhënave të matjeve të drejtimit të devijimeve të tij nga vertikali (këndet zenit) dhe azimuth (këndet azimuth). Të dhënat e fundit janë veçanërisht të rëndësishme për shpimin në grup të puseve drejtues në mënyrë që të shmanget shpimi i pusit në pusin e një pusi të shpuar më parë ose tashmë prodhues. Devijimi aktual i fytyrës nga dizajni nuk duhet të tejkalojë tolerancat e specifikuara.

Operacionet e shpimit duhet të kryhen në përputhje me ligjet e shëndetit dhe sigurisë. Ndërtimi i një vendi për një platformë shpimi, rrugë për lëvizjen e një platforme shpimi, rrugë hyrëse, linja energjie, komunikime, tubacione për furnizimin me ujë, grumbullim vaj dhe gaz, hambaret e tokës, pajisjet e trajtimit të ujërave të zeza, hedhja e llumit duhet të kryhet vetëm në territorin e caktuar posaçërisht nga organizatat përkatëse. Pas përfundimit të ndërtimit të një pusi ose një grupi pusesh, të gjitha gropat dhe llogoret duhet të mbushen përsëri, i gjithë vendi për vendin e shpimit duhet të restaurohet (rikuperohet) sa më shumë që të jetë e mundur për përdorim ekonomik.

1.3 HISTORI E SHKURTR E TRAJTIMIT VAJ DHE GAS MIR

Puset e parë në historinë e njerëzimit u shpuan me metodën e litarit të goditjes në vitin 2000 para Krishtit për minierave turshi në Kinë.

Deri në mesin e shekullit XIX vaj Ai u minua në sasi të vogla, kryesisht nga puset e cekët pranë daljeve të tij natyrore në sipërfaqe. Që nga gjysma e dytë e shekullit XIX, kërkesa për vaj filloi të rritet në lidhje me përdorimin e përhapur të motorëve me avull dhe zhvillimin mbi bazën e tyre të industrisë, e cila kërkoi sasi të mëdha lubrifikantësh dhe më të fuqishëm se qirinjtë e burrave, burimet e dritës.

Kërkimore vitet e fundit zbuloi se pusi i parë më vaj u shpua me metodë rrotulluese me dorë në Gadishullin Apsheron (Rusi) në 1847 me iniciativën e V.N. Semenova. Pusi i parë në SHBA vaj(25m) u shpua në Pensilvani nga Edwin Drake në 1959. Ky vit konsiderohet fillimi i zhvillimit prodhimin e naftës industri në Shtetet e Bashkuara. Lindja e rusit vaj industria zakonisht llogaritet nga viti 1964, kur në Kuban në luginën e lumit Kudako A.N. Novosiltsev filloi shpimin e pusit të parë në vaj(thellësia 55 m) duke përdorur shpime mekanike me litar me goditje.

Në kthesën e shekujve 19 dhe 20, u shpikën motorë me naftë dhe benzinë me djegie të brendshme. Futja e tyre në praktikë çoi në zhvillimin e shpejtë të botës prodhimin e naftës industri.

Në vitin 1901, shpimi rrotullues rrotullues me larjen e vrimave të poshtme me një rrjedhje qarkullimi të lëngut u përdor për herë të parë në SHBA. Duhet të theksohet se heqja e prerjeve nga një rrjedhë uji qarkulluese u shpik në 1848 nga inxhinieri francez Fauvelle dhe ishte i pari që përdori këtë metodë kur shponte një pus artezian në manastirin e Shën Petersburg. Dominika. Në Rusi, pusi i parë u shpua me metodën rrotulluese në 1902 në një thellësi prej 345 m në rajonin e Grozny.

Një nga problemet më të vështira të hasura gjatë shpimit të puseve, veçanërisht me metodën rrotulluese, ishte problemi i vulosjes së hapësirës unazore midis tubave të zorrës dhe mureve të pusit. Ky problem u zgjidh nga inxhinieri rus A.A. Bogushevsky, i cili zhvilloi dhe patentoi në vitin 1906 një metodë për pompimin e pllakës së çimentos në zorrë me zhvendosjen e saj të mëvonshme përmes pjesës së poshtme (këpucës) të zorrës në unazë. Kjo metodë e çimentimit u përhap shpejt në praktikën vendase dhe të huaj. shpimi.

Në 1923, një i diplomuar i Institutit Teknologjik Tomsk M.A. Kapelyushnikov në bashkëpunim me S.M. Volokh dhe N.A. Korneev shpiku një motor hidraulik me gropë - një turbodrill, i cili përcaktoi një mënyrë thelbësisht të re të zhvillimit të teknologjisë dhe teknologjisë shpimi vaj dhe gaz puse. Në 1924, pusi i parë në botë u shpua në Azerbajxhan duke përdorur një turbodrill me një fazë, i cili u quajt turbodrill i Kapelyushnikov.

Turbodrills kanë një vend të veçantë në historinë e zhvillimit. shpimi puse të pjerrëta. Për herë të parë një pus i devijuar u shpua me metodën e turbinës në 1941 në Azerbajxhan. Përmirësimi i një shpimi të tillë bëri të mundur përshpejtimin e zhvillimit të fushave të vendosura nën shtratin e detit ose nën terren shumë të thyer (kënetat e Siberisë Perëndimore). Në këto raste, disa puse të prirur janë shpuar nga një vend i vogël, ndërtimi i të cilave kërkon kosto shumë më të ulëta sesa ndërtimi i vendeve për secilin vend shpimi. shpimi puse vertikale. Kjo metodë e ndërtimit të pusit quhet shpim në grup.

Në vitet 1937-40. A.P. Ostrovsky, N.G. Grigoryan, N.V. Aleksandrov dhe të tjerët zhvilluan modelin e një motori thelbësisht të ri të gropës - një stërvitje elektrike.

Në SHBA, në vitin 1964, u zhvillua një motor hidraulik me vida me një kalim, dhe në 1966 në Rusi, u zhvillua një motor me vida me shumë kalime, i cili bën të mundur shpimin e puseve të drejtuar dhe horizontale për vaj dhe gaz.

Në Siberinë Perëndimore, pusi i parë, i cili dha një burim të fuqishëm natyror gaz Më 23 shtator 1953, ai u shpua pranë fshatit. Berezovo në veri të rajonit Tyumen. Këtu, në rrethin Berezovsky, lindi në 1963. prodhimin e gazit industria e Siberisë Perëndimore. Pusi i parë i naftës në Siberinë Perëndimore doli më 21 qershor 1960 në zonën Mulyminskaya në pellgun e lumit Konda.

Për shumicën e njerëzve, të kesh pusin e tyre të naftës ose gazit do të thotë të zgjidhësh problemet financiare për pjesën tjetër të jetës së tyre dhe të jetosh pa menduar për asgjë.
Por a është kaq e lehtë të shposh një pus? Si punon? Fatkeqësisht, pak njerëz e bëjnë këtë pyetje.

Pusi i shpimit 39629G ndodhet shumë afër Almetyevsk, në fshatin Karabash. Pas shiut të natës, rreth e qark në mjegull dhe para makinës, lepujt vraponin herë pas here.

Dhe së fundi, u shfaq vetë pajisja e shpimit. Atje, drejtuesi i shpimit tashmë po na priste - personi kryesor në vend, ai merr të gjitha vendimet operacionale dhe është përgjegjës për gjithçka që ndodh gjatë shpimit, si dhe kreu i departamentit të shpimit.

Në thelb, shpimi quhet shkatërrimi i shkëmbinjve në fund (në pikën më të ulët) dhe nxjerrja e shkëmbinjve të shkatërruar në sipërfaqe. Një pajisje shpimi është një kompleks makinerish të tilla si një platformë vaji, pompa baltë, sisteme pastrimi baltë, gjeneratorë, lagje banimi, etj.

Vendi i shpimit, në të cilin ndodhen të gjithë elementët (do të flasim për to më poshtë), është një zonë e pastruar nga një shtresë pjellore e tokës dhe e mbuluar me rërë. Pas përfundimit të punës, kjo shtresë restaurohet dhe, kështu, nuk shkaktohet ndonjë dëm i rëndësishëm për mjedisin. Kërkohet një shtresë rëre, sepse balta në shirat e parë do të shndërrohet në një llum të padepërtueshëm. Unë vetë pashë sa Urals me shumë ton u mbërthye në një lëng të tillë.
Por gjërat e para së pari.

Në pusin 39629G, është instaluar një platformë (në fakt një kullë) SBU-3000/170 (platformë stacionare shpimi, kapacitet maksimal ngritës 170 ton). Makina është prodhuar në Kinë dhe krahasohet në mënyrë të favorshme me atë që kam parë më parë. Pajisjet shpuese prodhohen gjithashtu në Rusi, por pajisjet kineze janë më të lira si në blerje ashtu edhe në mirëmbajtje.

Shpimet në grup po kryhen në këtë vend, i cili është tipik për puset horizontale dhe të drejtuara. Ky lloj shpimi do të thotë që pusetat janë të vendosura në një distancë të afërt nga njëra -tjetra.
Prandaj, pajisja e shpimit është e pajisur me një sistem hekurudhor vetë-rrëshqitës. Sistemi punon në parimin "shtytje-tërheqje" dhe makina lëviz si në vetvete me ndihmën e cilindrave hidraulikë. Duhen disa orë për të lëvizur nga një pikë në tjetrën (dhjetëra metrat e parë) me të gjitha operacionet shoqëruese.

Ne ngrihemi në platformën e shpimit. Këtu zhvillohet shumica e punës së stërvitësve. Fotografia tregon tubat e vargut të stërvitjes (majtas) dhe darë hidraulike, me ndihmën e të cilave vargu shtrihet me tuba të rinj dhe vazhdon shpimin. Shpimi bëhet falë pak në fund të vargut dhe rrotullimit, i cili transmetohet nga një rotor.

Isha veçanërisht i kënaqur vendi i punes shpues Dikur, në Republikën Komi, pashë një shpues që kontrollonte të gjitha proceset me ndihmën e tre levave të ndryshkur dhe intuitës së tij. Për të lëvizur levën nga vendi i tij, ai fjalë për fjalë u var në të. Si rezultat, goditja e stërvitjes gati e goditi atë.
Këtu, shpuesi është si kapiteni i një anije kozmike. Ai ulet në një kabinë të izoluar të rrethuar nga monitorët dhe kontrollon gjithçka me një levë.

Sigurisht, kabina nxehet në dimër dhe ftohet në verë. Përveç kësaj, çatia, gjithashtu prej xhami, ka një rrjet sigurie në rast se diçka bie nga një lartësi dhe një fshirëse për të pastruar xhamin. Kjo e fundit shkakton kënaqësi të vërtetë midis stërvitësve :)

Ne ngjitemi lart!

Përveç rotorit, platforma është e pajisur me një sistem të lartë të makinës (prodhuar në SHBA). Ky sistem kombinon një bllok vinçi dhe një rotor. Përafërsisht, ky është një vinç me një motor elektrik të bashkangjitur në të. Sistemi i lartë i makinës është më i përshtatshëm, më i shpejtë dhe më modern sesa rotori.

Video se si funksionon sistemi kryesor i diskut:

Kulla ofron një pamje të shkëlqyeshme të sitit dhe rrethinës :)

Përveç pamjeve të bukura, në krye të sitit të shpimit mund të gjeni një vend pune për pombur hipur (ndihmës shpues). Përgjegjësitë e tij përfshijnë punën e instalimit të tubave dhe mbikëqyrjen e përgjithshme.

Meqenëse kalorësi është në vendin e punës për të gjithë ndërrimin 12-orësh dhe në çdo mot dhe çdo kohë të vitit, një dhomë e nxehtë është e pajisur për të. Kjo nuk ka ndodhur kurrë në kullat e vjetra!

Në rast urgjence, kalorësi mund të evakuohet duke përdorur një karrocë:

Kur pusi shpohet, pusi shpëlahet disa herë nga shkëmbi i shpuar (prerjet) dhe një varg zorrë, i cili përbëhet nga shumë tuba të përdredhur së bashku, ulet në të. Një ID tipike e zorrës është 146 milimetra. Gjatësia e pusit mund të arrijë 2-3 kilometra ose më shumë. Kështu, gjatësia e pusit tejkalon diametrin e tij me dhjetëra mijëra herë. Përafërsisht të njëjtat përmasa kanë, për shembull, një copë fije të zakonshme 2-3 metra të gjatë.

Tubat ushqehen përmes një grykë të veçantë:

Pas drejtimit të zorrës, pusi skuqet përsëri dhe fillon çimentimi i hapësirës unazore (hapësira midis murit të pusit dhe zorrës). Çimentoja ushqehet në fund dhe shtyhet në unazë.

Pasi çimentoja të ngurtësohet, kontrollohet me një sondë (një pajisje e ulur në pus) OCC - kontroll akustik i çimentimit, pusi është nën presion (kontrollohet ngushtësia), nëse gjithçka është në rregull, atëherë shpimi vazhdon - një hundë çimentoje është shpuar jashtë në fund dhe biti vazhdon.

Shkronja "g" në numrin e pusit 39629G do të thotë që pusi i pusit është horizontal. Nga pusi në një pikë të caktuar, pusi është shpuar pa devijim, por më pas me ndihmën e një devijuesi rrotullues dhe / ose një devijuesi rrotullues, ai shkon në horizontale. E para është një tub i kthyeshëm dhe i dyti është një grykë e drejtuar që devijohet nga presioni i baltës. Zakonisht, në fotografi, devijimi i trungut përshkruhet pothuajse në një kënd prej 90 gradë, por në realitet ky kënd është rreth 5-10 gradë për 100 metra.

Njerëz të veçantë - "mashtrues" ose inxhinierë të telemetrisë po shikojnë për të siguruar që pusi të shkojë aty ku është e nevojshme. Sipas indikacioneve të radioaktivitetit natyror të shkëmbinjve, rezistencës dhe parametrave të tjerë, ata kontrollojnë dhe korrigjojnë rrjedhën e shpimit.

Skematikisht, gjithçka duket kështu:

Çdo manipulim me çdo gjë në fund (vrima e poshtme) e pusit kthehet në një përvojë shumë emocionuese. Nëse rrëzoni aksidentalisht një mjet, një pompë ose disa tuba në një pus, atëherë është mjaft e mundur që ajo e rënë nuk do të arrihet kurrë, pas së cilës mund t'i jepni fund një pusi me vlerë dhjetëra ose qindra miliona rubla. Duke gërmuar në rastet dhe historinë e riparimeve, mund të gjeni puse-perla të vërteta, në fund të së cilës ka një pompë, në krye të së cilës ka një mjet peshkimi (për heqjen e pompës), në krye të së cilës ka një mjet për nxjerrjen e peshkut
mjet i ri. Kur isha në pus, ata hodhën, për shembull, një çekiç :)

Në mënyrë që vaji të hyjë fare në pus, duhet të bëhen vrima në zorrë dhe unaza e çimentos pas tij, pasi ato ndajnë rezervuarin nga pusi. Këto vrima bëhen me ngarkesa në formë; ato janë në thelb të njëjta me, për shembull, anti-tank, vetëm pa një ferex, sepse nuk kanë nevojë të fluturojnë askund. Akuzat shpojnë jo vetëm shtresën e jashtme dhe çimenton, por edhe vetë shtresën shkëmbore disa dhjetëra centimetra të thella. I gjithë procesi quhet perforim.

Për të zvogëluar fërkimin e mjetit, heqjen e shkëmbit të shkatërruar, parandalimin e shpartallimit të mureve të puseve dhe kompensimin e ndryshimit në presionin e rezervuarit dhe presionin në kokën e pusit (në fund, presioni është disa herë më i lartë), pusi është i mbushur me lëng shpimi. Përbërja dhe dendësia e tij zgjidhen në varësi të natyrës së prerjes.
Lëngu i shpimit pompohet nga një stacion kompresori dhe duhet të qarkullojë vazhdimisht në pus për të shmangur thyerjen e mureve të puseve, ngjitjen e mjetit (situatat kur vargu është i bllokuar dhe është e pamundur të rrotullohet ose të nxirret jashtë - kjo është një nga aksidentet më të zakonshme gjatë shpimit) dhe gjëra të tjera.

Zbresim nga kulla, shkojmë të shikojmë pompat.

Gjatë shpimit, lëngu i shpimit mbart prerje (shkëmb të shpuar) në sipërfaqe. Duke analizuar prerjet, shpuesit dhe gjeologët mund të nxjerrin përfundime në lidhje me shkëmbinjtë nëpër të cilët pusi aktualisht po kalon. Pastaj zgjidhja duhet të pastrohet nga llumi dhe të kthehet përsëri në pus për të punuar. Për këtë, janë pajisur një sistem i impianteve të trajtimit dhe një "hambar", ku ruhet llumi i pastruar (hambari është i dukshëm në foton e mëparshme në të djathtë).

Zgjidhja e sitës dridhëse merret së pari - ato ndajnë fraksionet më të mëdha.

Pastaj zgjidhja kalon llumin (majtas) dhe ndarësit e rërës (djathtas):

Së fundi, fraksioni më i mirë hiqet duke përdorur një centrifugë:

Pastaj zgjidhja hyn në blloqet e rezervuarit, nëse është e nevojshme, vetitë e saj (dendësia, përbërja, etj.) Rivendosen dhe prej andej pompohet përsëri në pus duke përdorur një pompë.
Bllok kapacitiv:

Pompë baltë (e prodhuar në Federatën Ruse!). Gjëja e kuqe në krye është një kompensues hidraulik, zbut pulsimin e zgjidhjes për shkak të presionit të kundërt. Zakonisht në pajisjet e shpimit ka dy pompa: njëra po punon, e dyta është një rezervë në rast të prishjes.

I gjithë ky objekt pompimi menaxhohet nga një person. Për shkak të zhurmës së pajisjeve, ai duhet të mbajë vida ose mbrojtëse veshi gjatë gjithë ndërrimit.

"Po në lidhje me jetën e përditshme të stërvitësve?" - ju pyesni. Ne gjithashtu nuk e humbëm këtë moment!
Në këtë sit, shpuesit punojnë me ndërrime të shkurtra prej 4 ditësh, sepse shpimi kryhet pothuajse brenda qytetit, por modulet e banimit praktikisht nuk ndryshojnë nga ato që përdoren, për shembull, në Arktik (ndoshta për mirë).

Ka 15 rimorkio në total në sit.
Disa prej tyre janë rezidenciale, shpuesit jetojnë në to për 4 persona. Rimorkiot ndahen në një holl me një raft pallto, lavaman dhe dollapë, dhe vetë zonën e jetesës.

Për më tepër, një banjë dhe një dhomë kuzhine -ngrënie janë të vendosura në rimorkio të veçanta (në zhargonin lokal - "trarëve"). Në këtë të fundit ne patëm një mëngjes të mrekullueshëm dhe diskutuam detajet e punës. Në të cilën menjëherë doja të qëndroja Almetyevsk ... Kushtojini vëmendje çmimeve!

Ne kaluam rreth 2.5 orë në platformën e shpimit dhe unë u binda edhe një herë se kaq e vështirë dhe biznes i rrezikshëm sa mund të jetë shpimi dhe prodhimi i naftës në përgjithësi njerez te mire... Ata gjithashtu më shpjeguan se njerëzit e këqij nuk qëndrojnë këtu.

Miq, faleminderit që lexuat deri në fund. Shpresoj se tani keni një ide pak më të mirë të procesit të shpimit. Nëse keni ende pyetje, pyesni ato në komente. Unë vetë ose me ndihmën e ekspertëve - patjetër do të përgjigjem!

Sot këto janë kryesore Burime natyrore, të cilat janë të nevojshme për jetën e plotë të njerëzimit. Vaji luan një rol të veçantë në bilancin e karburantit dhe energjisë; përdoret për të bërë lëndë djegëse motorike, tretës, plastikë, detergjentë dhe shumë më tepër. Gazi kryesisht shërben si burim i ngrohjes, karburantit të gatimit, karburantit të makinës dhe lëndës së parë për prodhimin e substancave të ndryshme organike. Kjo është arsyeja pse minierat e tyre janë bërë industria kryesore në botë. Për të nxjerrë këto minerale, të vendosura thellë nën tokë, ju nevojiten pus nafte.

1 - tuba zorrë;

2 - gur çimentoje;

4 - perforimi në zorrë dhe gur çimentoje;

I - drejtimi;

II - dirigjent;

III - kolona e ndërmjetme;

IV - zorrë prodhimi.

Cfare eshte?

Një pus është një vrimë cilindrike në tokë me mure dheu të përforcuar me një zgjidhje të veçantë, ku një person nuk ka qasje. Gjatësia varion nga disa metra në disa kilometra, në varësi të thellësisë së depozitave minerale.

Ndërtimi i një pusi gazi është procesi i krijimit të një miniere që punon në tokë. Një proces me cilësi të lartë kërkon platforma shpimi të fuqishme. Sot, gjysma e pajisjeve janë me naftë. Ato janë shumë të përshtatshme për t'u përdorur në mungesë të energjisë elektrike. Fuqia e tyre po përmirësohet vazhdimisht nga prodhuesit. Duhet të mbahet mend se procesi i shkatërrimit të shkëmbinjve është i teknologjisë së lartë, i cili kërkon pajisje me cilësi të lartë dhe specialistë të kualifikuar.

Epo dhe përbërësit e tij

Çfarë është dhe si ndryshon nga minierat dhe puset? Nëse është e nevojshme, njerëzit mund të zbresin në miniera ose puse, por ata nuk do të kenë qasje në pus. Për më tepër, gjatësia është më e madhe se diametri. Nga sa më sipër, mund të konkludojmë se një pus është një minierë cilindrike që punon pa hyrë njerëzit në të.

Pusi i naftës mirë përbëhet nga goja - kjo është pjesa e sipërme e saj, trungu është muret dhe pjesa e poshtme është e poshtme. Vetë struktura përbëhet nga disa pjesë. Këto pjesë janë udhëzues, përçues dhe tela prodhimi. Shpimi i pusit të naftës dhe gazit duhet të kryhet në mënyrë efikase në mënyrë që shtresat e tokës të mos gërryhen gjatë shfrytëzimit të mëtejshëm. Prandaj, pas instalimit të kolonës udhëzuese, hapësira midis tokës dhe murit të tubit është çimentuar me kujdes. Kjo është veçanërisht e rëndësishme, sepse ujërat aktive dhe të ëmbla kalojnë nëpër shtresat e sipërme të tokës. Procesi tjetër është ndërtimi i një përcjellësi. Kjo është zbritja e kolonave në një thellësi edhe më të madhe dhe, përsëri, çimentimi i hapësirës midis tyre dhe tokës. Pastaj të gjitha këto operacione përfundojnë duke drejtuar vargun e prodhimit në fund dhe përsëri e gjithë hapësira nga poshtë në kokën e pusit është e çimentuar. Kjo do të sigurojë mbrojtje të mirë kundër delaminimit të shtresave të tokës dhe ujërave nëntokësore.

Llojet e punimeve të minierave

Konstruksioni i naftës puse gazi e ndare ne:

Horizontale
Vertikale
I zhdrejtë
Me shumë fuçi
Shumë vrimë

Klasifikimi sipas qëllimit

Secila ka qëllimin e vet, më poshtë do të shqyrtojmë se në cilat kategori ndahen:

Motorë kërkimi
eksplorues
operative

Më të zakonshmet janë ato vertikale. Kur ato janë instaluar, këndi i pjerrësisë nga vertikali nuk i kalon 5 gradë. Nëse tejkalon, atëherë quhet i prirur. Horizontali ka një kënd prirjeje prej 80 deri në 90 gradë nga ai vertikal, por meqenëse nuk ka kuptim të shposh në një prirje të tillë, ata shpojnë një pus të zakonshëm ose të pjerrët, dhe pastaj vetë pusi fillon në trajektoren e kërkuar Me Dizajni nënkupton përdorimin e strukturave me shumë fuçi dhe shumë vrima. Dallimi është se ai shumëpalësh ka disa trungje, të cilët degëzohen nga një pikë mbi shtresën prodhuese të tokës. Dhe ai shumëpalësh ka disa fytyra, ndërsa pika e degës është më e ulët.

Shpimi i një pusi gazi

Nuk do të bëjë pa eksplorim, sepse ju lejon të sqaroni rezervat minerale dhe të mblidhni të dhëna për hartimin e një projekti për zhvillimin e një depozite.

Pjesa më e rëndësishme e punës së prodhimit të gazit është "gropa" operacionale, sepse pikërisht me ndihmën e tij zhvillohet ky proces magjik i prodhimit të naftës dhe gazit. Operacional, nga ana tjetër, mund të ndahet në disa nëntipe, të tilla si:

Kryesore e minierave
Shkarkimi
Rezervë
I vlerësuar
Kontroll
Qëllim të veçantë
Nënkuptim

Të gjithë ata luajnë një rol të madh në këtë kompleks të operacioneve të prodhimit të gazit. Të parat janë të destinuara drejtpërdrejt për prodhimin e gazit. Injeksion - për të ruajtur presionin e kërkuar në formacionet prodhuese. Rezervë - përdoret për të mbështetur fondin kryesor kur rezervuari është heterogjen. Vlerësimi dhe kontrolli përdoren për të monitoruar ndryshimet në presionin në formacionet, ngopjen e tij dhe sqarimin e kufijve të tij. Qëllime të veçanta kërkohen për grumbullimin e ujit industrial dhe eliminimin e ujit industrial. Dhe rezervat janë të nevojshme në rast të konsumimit të atyre kryesore të prodhimit dhe injektimit.

Metodat e shpimit

Ekspertët identifikojnë disa metoda me të cilat kryhet shpimi i naftës.

rrotullues - është një nga metodat më të përdorura të shpimit. Pak hyn thellë në shkëmb, i cili rrotullohet njëkohësisht me tubat e stërvitjes. Shpejtësia rrotulluese e shpimit varet drejtpërdrejt nga forca e shkëmbinjve dhe indeksi i rezistencës së tyre. Popullariteti i kësaj metode është për shkak të faktit se është e mundur të rregulloni vlerën e momentit të pirjes së duhanit në varësi të forcës dhe dendësisë së shkëmbinjve dhe tokave. Për më tepër, shpimi rrotullues është në gjendje të përballojë ngarkesa mjaft të rënda gjatë një procesi pune afatgjatë;
turbinë - ndryshimi kryesor midis kësaj metode dhe asaj rrotulluese është përdorimi i një biti, i cili punon së bashku me turbinën e një stërvitjeje turbine. Procesi i rrotullimit të bitit dhe stërvitjes sigurohet për shkak të presionit të forcës së ujit, i cili lëviz në një drejtim të caktuar midis statorit dhe rotorit;
vidë - njësia e punës, me ndihmën e së cilës kryhet shpimi me vidë për vaj, përbëhet nga shumë vida mekanike që drejtojnë stërvitjen. Për momentin, metoda e vidave përdoret rrallë.

Fazat e saj

Industria moderne përdor disa lloje shpimesh, por të gjitha ato përbëhen nga këto faza themelore.

Dizajn pusi për naftë dhe gaz zhvilluar dhe rafinuar në përputhje me kushtet specifike gjeologjike të shpimit në një zonë të caktuar. Duhet të sigurojë përmbushjen e detyrës së caktuar, d.m.th. arritja e thellësisë së projektimit, hapja e depozitave të naftës dhe gazit dhe kryerja e të gjithë grupit të studimeve dhe punës në pus, përfshirë përdorimin e tij në sistemin e zhvillimit të terrenit.

Dizajni i pusit varet nga kompleksiteti i seksionit gjeologjik, metoda e shpimit, qëllimi i pusit, metoda e hapjes së horizontit prodhues dhe faktorë të tjerë.

Të dhënat fillestare për dizajnin e pusit përfshijnë informacionin e mëposhtëm:

qëllimi dhe thellësia e pusit;

horizonti i synuar dhe karakteristikat e shkëmbit të rezervuarit;

seksioni gjeologjik në vendndodhjen e pusit me identifikimin e zonave të komplikimeve të mundshme dhe tregimin e presioneve të rezervuarit dhe presionit të thyerjes hidraulike sipas intervaleve;

diametri i vargut të prodhimit ose diametri përfundimtar i pusit, nëse funksionimi i vargut të prodhimit nuk sigurohet.

Rendi i projektimit dizajne pusesh për naftë dhe gaz tjeter

Selectedshtë zgjedhur pjesa e vrimës së poshtme të një pusi ... Dizajni i pusit në intervalin e formimit produktiv duhet të sigurojë kushtet më të mira për rrjedhën e naftës dhe gazit në pus dhe përdorimin më efikas të energjisë së rezervuarit të rezervuarit të naftës dhe gazit.

I kërkuari numri i telave të zorrës dhe thellësitë e vrapimit të tyre... Për këtë qëllim, një grafik i ndryshimeve në koeficientin e presioneve të formimit anormal k, dhe indeksi i presioneve të absorbimit kspl.

Zgjedhja është e justifikuar diametri i vargut të prodhimit dhe diametrat e telave dhe copave të zorrës janë pajtuar... Diametrat llogariten nga poshtë lart.

Zgjidhen intervalet e çimentos... Nga këpuca e zorrës deri te koka e pusit, këto janë të çimentuara: përçuesit e zorrës në të gjitha puset; vargjet e ndërmjetme dhe të prodhimit në puset e kërkimit, kërkimit, parametrikut, referencës dhe gazit; kolona të ndërmjetme në puse nafte thellësi mbi 3000 m; në një sipërfaqe të paktën 500 m të gjatë nga këpucët e vargut të ndërmjetëm në puset e naftës deri në 3004 m të thellë (me kusht që të gjithë shkëmbinjtë e përshkueshëm dhe të paqëndrueshëm të mbulohen me llaç grouting).

Intervali për çimentimin e vargjeve të prodhimit në puset e naftës mund të kufizohet në pjesën nga këpucët në pjesën e vendosur të paktën 100 m mbi skajin e poshtëm të vargut të ndërmjetëm të mëparshëm.

Të gjitha telat e zorrëve në puset në det të hapur janë të çimentuara përgjatë gjithë gjatësisë së tyre.

Fazat e hartimit të një programi hidraulik për shpëlarjen e një pusi me lëngje shpimi.

Programi hidraulik kuptohet si një grup parametrash të rregullueshëm të procesit të shpëlarjes së pusit. Nomenklatura e parametrave të rregullueshëm është si më poshtë: treguesit e vetive të lëngut të shpimit, rrjedha e pompave të baltës, diametri dhe numri i grykave të avionit.

Kur hartoni një program hidraulik, supozohet:

Eliminoni lëngjet e formimit dhe qarkullimin e humbur;

Parandalimi i erozionit të mureve të vrimave dhe shpërndarja mekanike e prerjeve të transportuara në mënyrë që të përjashtohet prodhimi i baltës së shpimit;

Siguroni heqjen e shkëmbit të shpuar nga hapësira unazore e pusit;

Krijoni kushte për përdorimin maksimal të efektit të hedhjes;

Përdorni në mënyrë racionale fuqinë hidraulike të njësisë së pompimit;

Përjashto situata emergjente kur ndaloni, qarkulloni dhe filloni pompat e baltës.

Kërkesat e listuara për programin hidraulik janë të kënaqura me kusht që problemi i optimizimit me shumë faktorë të zyrtarizohet dhe zgjidhet. Skemat e njohura të projektimit për procesin e shpëlarjes së puseve të shpuar bazohen në llogaritjet e rezistencave hidraulike në sistem për një rrjedhë të caktuar të pompës dhe treguesit e vetive të lëngjeve të shpimit.

Llogaritjet e tilla hidraulike kryhen sipas skemës së mëposhtme. Së pari, bazuar në rekomandimet empirike, përcaktohet shpejtësia e lëvizjes së lëngut të shpimit në hapësirën unazore dhe llogaritet shkalla e kërkuar e rrjedhës së pompave të baltës. Sipas karakteristikave të pasaportave të pompave të baltës, diametri i tufave zgjidhet, i aftë të sigurojë rrjedhën e kërkuar. Pastaj, sipas formulave të përshtatshme, humbjet hidraulike në sistem përcaktohen pa marrë parasysh humbjet e presionit në bit. Zona e grykave të bitit të avullimit zgjidhet bazuar në ndryshimin midis presionit maksimal të shkarkimit të vlerësuar (që korrespondon me tufat e zgjedhura) dhe humbjeve të llogaritura të presionit për shkak të rezistencave hidraulike.

Parimet e zgjedhjes së një metode shpimi: kriteret kryesore të përzgjedhjes, duke marrë parasysh thellësinë e pusit, temperaturën në pusin, kompleksitetin e shpimit, profilin e projektimit dhe faktorë të tjerë.

Zgjedhja e një metode shpimi, zhvillimi i metodave më efektive për thyerjen e shkëmbinjve në fund të pusit dhe zgjidhja e shumë çështjeve që lidhen me ndërtimin e një pusi janë të pamundura pa studiuar vetitë e vetë shkëmbinjve, kushtet e shfaqjes së tyre dhe efekti i këtyre kushteve në vetitë e shkëmbinjve.

Zgjedhja e metodës së shpimit varet nga struktura e formacionit, vetitë e tij të rezervuarit, përbërja e lëngjeve dhe / ose gazrave që përmbahen në të, numri i shtresave prodhuese dhe koeficientët e presioneve të formimit anormal.

Zgjedhja e metodës së shpimit bazohet në një vlerësim krahasues të efektivitetit të tij, i cili përcaktohet nga shumë faktorë, secili prej të cilëve, në varësi të kërkesave gjeologjike dhe metodologjike (GMT), qëllimit dhe kushteve të shpimit, mund të jenë të një rëndësie vendimtare.

Zgjedhja e metodës për shpimin e një pusi ndikohet gjithashtu nga qëllimi i operacioneve të shpimit.

Kur zgjidhni një metodë shpimi, duhet të udhëhiqeni nga qëllimi i pusit, karakteristikat hidrogjeologjike të akuiferit dhe thellësia e shfaqjes së tij, vëllimi i punës në zhvillimin e formacionit.

Kombinimi i parametrave BHA.

Kur zgjidhni një metodë shpimi, përveç faktorëve teknikë dhe ekonomikë, duhet të kihet parasysh se, në krahasim me BHA, BHA rrotulluese të bazuara në një motor zbritës janë shumë më të avancuar teknologjikisht dhe më të besueshëm në funksionim, më të qëndrueshëm në dizajn trajektore

Forca e devijimit në lakimin e bit kundrejt pusit për stabilizimin e BHA me dy centralizues.

Kur zgjidhni një metodë shpimi, përveç faktorëve teknikë dhe ekonomikë, duhet të merret parasysh se, në krahasim me një BHA të bazuar në një motor zbritës, BHA rrotulluese janë shumë më të avancuara teknologjikisht dhe më të besueshme në funksionim, më të qëndrueshme në trajektoren e projektimit Me

Për të vërtetuar zgjedhjen e metodës së shpimit në depozitat pas kripës dhe për të konfirmuar përfundimin e mësipërm në lidhje me metodën racionale të shpimit, u analizuan treguesit teknikë të shpimit të puseve me turbinë dhe rrotullues.

Në rast të zgjedhjes së metodës së shpimit me motorë hidraulikë, pasi të keni llogaritur ngarkesën boshtore në bit, është e nevojshme të zgjidhni llojin e motorit të gropës. Kjo zgjedhje bëhet duke marrë parasysh çift rrotullues specifik në rrotullimin e bitit, ngarkesën boshtore në bit dhe dendësinë e lëngut të shpimit. Karakteristikat teknike të motorit të zgjedhur të gropës merren parasysh gjatë hartimit të RPM të bitit dhe programit hidraulik të shpëlarjes së pusit.

Pyetje rreth zgjedhja e metodës së shpimit duhet të vendoset në bazë të një studimi fizibiliteti. Treguesi kryesor për zgjedhjen e një metode shpimi është përfitimi - kostoja e 1 metër depërtimi. [ 1 ]

Para se të vazhdoni me zgjedhja e metodës së shpimit për thellimin e pusit duke përdorur agjentë të gaztë, duhet të kihet parasysh se vetitë e tyre fizike dhe mekanike prezantojnë kufizime mjaft të përcaktuara, pasi disa lloje agjentësh të gaztë nuk janë të zbatueshëm për një numër metodash shpimi. Ne fig 46 tregon kombinimet e mundshme të llojeve të ndryshme të agjentëve të gaztë me teknikat aktuale të shpimit. Siç mund të shihet nga diagrami, më universale nga pikëpamja e përdorimit të agjentëve të gaztë janë metodat e shpimit me një rotor dhe një stërvitje elektrike, më pak universale është metoda e turbinës, e cila përdoret vetëm kur përdorni lëngje të gazuar Me [ 2 ]

Raporti i fuqisë ndaj peshës së PBU ka më pak efekt në zgjedhja e metodave të shpimit dhe varietetet e tyre sesa raporti i fuqisë ndaj peshës së platformës së shpimit në tokë, pasi, përveç vetë pajisjeve të shpimit, PBU është e pajisur me pajisje ndihmëse të nevojshme për funksionimin dhe mbajtjen e saj në pikën e shpimit. Në praktikë, pajisjet shpuese dhe ndihmëse funksionojnë në mënyrë alternative. Raporti minimal i kërkuar i fuqisë / peshës së MODU përcaktohet nga energjia e konsumuar nga pajisjet ndihmëse, e cila nganjëherë është më e madhe se ajo e kërkuar për makinën e shpimit. [ 3 ]

Tetë, seksioni projekt teknik dedikuar për zgjedhja e metodës së shpimit, madhësitë e motorëve me gropë dhe gjatësia e shpimit, zhvillimi i mënyrave të shpimit. [ 4 ]

Me fjalë të tjera, zgjedhja e një ose një profili tjetër të pusit përcakton në një masë të madhe zgjedhja e metodës së shpimit5 ]

Transportueshmëria e PBU nuk varet nga konsumi i metaleve dhe raporti i fuqisë ndaj peshës së pajisjeve dhe nuk ndikon zgjedhja e metodës së shpimit, meqenëse tërhiqet pa çmontuar pajisjet. [ 6 ]

Me fjalë të tjera, zgjedhja e një lloji të veçantë të profilit të pusit përcakton në një masë të madhe zgjedhja e metodës së shpimit, lloji i bitit, programi i shpimit hidraulik, parametrat e shpimit dhe anasjelltas. [ 7 ]

Parametrat e ngritjes së një baze lundruese duhet të përcaktohen me llogaritjen tashmë në fazat fillestare të projektimit të bykut, pasi vargu i funksionimit të valëve të detit varet nga kjo, në të cilën është e mundur funksionimi normal dhe i sigurt, si dhe zgjedhja e metodës së shpimit, sisteme dhe pajisje për të zvogëluar ndikimin e rrotullimit në procesin e punës. Zvogëlimi i lartësisë mund të arrihet me përzgjedhjen racionale të madhësisë së trupave, rregullimin e tyre të ndërsjellë dhe përdorimin e mjeteve pasive dhe aktive për të luftuar katranin. [ 8 ]

Shpimi i puseve dhe puseve mbetet metoda më e përhapur e eksplorimit dhe shfrytëzimit të ujërave nëntokësore. Zgjedhja e një metode shpimi përcaktoni: shkallën e studimit hidrogjeologjik të zonës, qëllimin e punës, besueshmërinë e kërkuar të informacionit gjeologjik dhe hidrogjeologjik të marrë, treguesit teknikë dhe ekonomikë të metodës së konsideruar të shpimit, koston e 1 m3 ujë të prodhuar, jetën e pusit. Zgjedhja e teknologjisë së shpimit ndikohet nga temperatura e ujërave nëntokësore, shkalla e mineralizimit dhe agresivitetit të tyre ndaj betonit (çimentos) dhe hekurit. [ 9 ]

Kur shponi puse ultra të thella, parandalimi i devijimeve të puseve është shumë i rëndësishëm për shkak të pasojave negative të lakimit të pusit gjatë thellimit të tij. Prandaj, në përzgjedhja e metodave për shpimin e puseve ultra të thellë, dhe veçanërisht intervalet e tyre të sipërme, vëmendje duhet t'i kushtohet ruajtjes së vertikalitetit dhe drejtësisë së pusit. [ 10 ]

Zgjedhja e metodës së shpimit duhet të vendoset në bazë të një studimi fizibiliteti. Treguesi kryesor për zgjedhja e metodës së shpimitështë përfitimi - kostoja e 1 m depërtimit. [ 11 ]

Kështu, shpejtësia e shpimit rrotullues me shpëlarjen e baltës tejkalon shpejtësinë e shpimit të telave me goditje me 3 - 5 herë. Prandaj, faktori vendimtar në zgjedhja e metodës së shpimit ajo duhet të jetë analiza ekonomike. [12 ]

Efikasiteti teknik dhe ekonomik i një projekti për ndërtimin e puseve të naftës dhe gazit në masë të madhe varet nga vlefshmëria e procesit të thellimit dhe shpëlarjes. Dizajni i teknologjisë së këtyre proceseve përfshin zgjedhja e metodës së shpimit, lloji i mjetit për thyerjen e shkëmbinjve dhe mënyrat e shpimit, dizajni i vargut të stërvitjes dhe paraqitja e tij e poshtme, programi i thellimit hidraulik dhe treguesit e vetive të lëngut të shpimit, llojet e lëngjeve të shpimit dhe sasitë e kërkuara të kimikateve dhe materialeve për të ruajtur pronat e tyre. Miratimi i vendimeve të projektimit përcakton zgjedhjen e llojit të pajisjes së shpimit, e cila, përveç kësaj, varet nga dizajni i vargjeve të zorrës dhe kushtet gjeografike të shpimit. [ 13 ]

Zbatimi i rezultateve të zgjidhjes së problemit krijon një mundësi të gjerë për analiza të thella dhe të gjera të zhvillimit të bitit në një numër të madh të objekteve me një larmi të madhe të kushteve të shpimit. Në këtë rast, është gjithashtu e mundur të përgatitni rekomandime për zgjedhja e metodave të shpimit, motorët e zbrazët, pompat e baltës dhe lëngu shpëlarës. [ 14 ]

Në praktikën e ndërtimit të puseve të ujit, metodat e mëposhtme të shpimit janë bërë të përhapura: rrotulluese me skuqje direkte, rrotulluese me shpëlarje prapa, rrotulluese me fryrje të ajrit dhe litar goditje. Kushtet për përdorimin e metodave të ndryshme të shpimit përcaktohen nga karakteristikat aktuale teknike dhe teknologjike të pajisjeve të shpimit, si dhe cilësia e punës në ndërtimin e puseve. Duhet theksuar se për zgjedhja e një metode për shpimin e puseve në ujë, është e nevojshme të merret parasysh jo vetëm shkalla e depërtimit të puseve dhe prodhueshmëria e metodës, por edhe sigurimi i parametrave të tillë të hapjes së akuiferit, në të cilin deformimi i shkëmbinjve në zonën e vrimës së poshtme vërehet në minimum dhe përshkueshmëria e tij nuk ulet në krahasim me rezervuarin. [ 1 ]

Muchshtë shumë më e vështirë të zgjedhësh një metodë shpimi për thellimin e një pusi vertikal. Nëse, kur shponi intervalin e zgjedhur bazuar në praktikën e shpimit me përdorimin e lëngjeve të shpimit, është e mundur të pritet lakimi i pusit vertikal të pusit, atëherë, si rregull, përdoren çekiçë me llojin e duhur të bitit. Nëse nuk vërehet lakimi, atëherë zgjedhja e metodës së shpimit kryhet si më poshtë. Për shkëmbinjtë e butë (shist argjilor, gips, shkumës, anhidrit, kripë dhe gur gëlqeror të butë), këshillohet të përdorni shpime elektrike me shpejtësi rrotullimi të bitit deri në 325 rpm. Ndërsa ngurtësia e shkëmbit rritet, metodat e shpimit janë rregulluar në sekuencën e mëposhtme: motori i zhvendosjes pozitive, shpimi rrotullues dhe shpimi me goditje rrotulluese. [ 2 ]

Nga pikëpamja e rritjes së shpejtësisë dhe zvogëlimit të kostos së ndërtimit të puseve me një PBU, metoda e shpimit me një hidrotransport të bërthamës është interesante. Kjo metodë, me përjashtimin e kufizimeve të sipërpërmendura të zbatimit të saj, mund të përdoret në eksplorimin e vendosësve nga platforma në fazat e kërkimit dhe kërkimit dhe vlerësimit të eksplorimit gjeologjik. Kostoja e pajisjeve të shpimit, pavarësisht nga metodat e shpimit, nuk kalon 10% të kostos totale të platformës. Prandaj, vetëm ndryshimi i kostos së pajisjeve të shpimit nuk ka një efekt të rëndësishëm në koston e prodhimit dhe mirëmbajtjes së PBU dhe në zgjedhja e metodës së shpimit... Rritja e kostos së MODU justifikohet vetëm nëse përmirëson kushtet e punës, rrit sigurinë dhe shpejtësinë e shpimit, zvogëlon numrin e kohës së ndërprerjes për shkak të kushteve të motit dhe zgjat sezonin e shpimit në kohë. [ 3 ]

Zgjedhja e llojit të bitit dhe mënyra e shpimit: kriteret e përzgjedhjes, metodat e marrjes së informacionit dhe përpunimit të tij për të krijuar mënyra optimale, kontrolloni vlerën e parametrave .

Zgjedhja e bitit bëhet në bazë të njohurive për shkëmbinjtë (g / p) që përbëjnë intervalin e dhënë, d.m.th. sipas kategorisë së ngurtësisë dhe sipas kategorisë së gërryerjes, g / p.

Në procesin e shpimit të një pusi eksplorimi, dhe nganjëherë të një pusi prodhimi, shkëmbinjtë merren mostra periodike në formën e shtyllave (bërthamave) të paprekura për përpilimin e një pjese stratigrafike, studimin e karakteristikave litologjike të shkëmbinjve të kaluar, duke zbuluar përmbajtjen e naftës, gazit në poret e shkëmbinjve, etj.

Bitet bazë përdoren për nxjerrjen e bërthamës në sipërfaqe (Fig. 2.7). Një copë e tillë përbëhet nga një kokë stërvitje 1 dhe një grup bërthamash i lidhur me trupin e kokës së stërvitjes me anë të një fije.

Oriz. 2.7 Diagrami i një pajisje bit bazë: 1 - koka e stërvitjes; 2 - thelbi; 3 - grouser; 4 - trupi i vendosur thelbësor; 5 - valvula e topit

Në varësi të vetive të shkëmbit në të cilin kryhet shpimi i mbështjelljes, përdoren kokat e rrotave, stërvitjet e diamantit dhe karbitit.

Mënyra e shpimit është një kombinim i parametrave të tillë që ndikojnë ndjeshëm në performancën e bitit, të cilin shpuesi mund ta ndryshojë nga tastiera e tij.

Vm (t) = dh / dtB - e menjëhershme, Vr [m / h] - shpejtësia e shpimit, Vr = H / (tB + tSPO + tB), C [rub / m] - kostot e funksionimit për 1m depërtim, C = (Cd + Cch (tB + tSPO + tB)) / H, Cd - kosto e bitit; Cch - kostoja e 1 ore pune të stërvitjes. rev.

Fazat e kërkimit të mënyrës optimale - në fazën e projektimit - optimizimi operacional i mënyrës së shpimit - rregullimi i mënyrës së projektimit duke marrë parasysh informacionin e marrë gjatë procesit të shpimit.

Në procesin e projektimit, ne përdorim inf. merret kur shponi mirë. në këtë

rajon, analog. konv., të dhëna për golog. seksioni i pusit., rekomandimet e prodhuesit të stërvitjes. vegla., Karakteristikat e punës të motorëve me gropë.

Ka 2 mënyra për të zgjedhur pak në fund: grafike dhe analitike.

Prerësit në kokën e stërvitjes janë montuar në atë mënyrë që shkëmbi në qendër të fundit të vrimës të mos shembet gjatë shpimit. Kjo krijon kushte për formimin e bërthamës 2. Ekzistojnë koka stërvitore me katër, gjashtë dhe më tej tetë kone të dizajnuara për tu mbështjellë në formacione të ndryshme. Vendndodhja e elementeve të prerjes së shkëmbinjve në kokat e stërvitjeve të diamantit dhe karabit gjithashtu lejon që formimi i shkëmbit të shkatërrohet vetëm përgjatë periferisë së fundit të pusit.

Kur pusi thellohet, kolona shkëmbore e formuar hyn në grupin bazë, i cili përbëhet nga trupi 4 dhe tubi bazë (jastëku i tokës) 3. Trupi i fuçisë bazë përdoret për të lidhur kokën e stërvitjes me vargun e stërvitjes, vendosni tokën jastëk dhe mbrojeni atë nga dëmtimet mekanike, si dhe për kalimin e lëngut të shpëlarjes midis tij dhe gruntonit. Mjeti tokësor është krijuar për të marrë mostra thelbësore, për ta ruajtur atë gjatë shpimit dhe kur ngrihet në sipërfaqe. Për të kryer këto funksione, në pjesën e poshtme të çorapit, bërthamat dhe mbajtësit e bërthamës janë instaluar, dhe në krye - një valvul topi 5, i cili kalon përmes vetes lëngun e zhvendosur nga njomja kur është e mbushur me bërthamë.

Sipas metodës së instalimit të stërvitjes së tokës në trupin e grupit të bërthamës dhe në kokën e stërvitjes, ka copa thelbësore me një stërvitje të tokës të lëvizshme dhe jo të lëvizshme.

Pjesët thelbësore me një rrotullues të lëvizshëm ju lejojnë të ngrini një rrotullues me një bërthamë pa ngritur vargun e stërvitjes. Për ta bërë këtë, një kapës ulet në vargun e stërvitjes në një litar, me ndihmën e të cilit mjeti i tokëzimit hiqet nga grupi i bërthamës dhe ngrihet në sipërfaqe. Pastaj, duke përdorur të njëjtën kapëse, një tharëse boshe ulet dhe instalohet në trupin e grupit të bërthamës, dhe shpimi me mbështjellje vazhdon.

Pjesët kryesore me një mbështetës të lëvizshëm të tokës përdoren për shpimin e turbinave, dhe me ato fikse - për shpimin rrotullues.

Diagrami skematik i testimit të një horizonti produktiv duke përdorur një testues të formimit të tubave.

Testuesit e formacionit përdoren gjerësisht në shpime dhe japin sasinë më të madhe të informacionit në lidhje me objektivin që po testohet. Një testues modern i formimit të brendshëm përbëhet nga njësitë kryesore të mëposhtme: një filtër, një paketues, një mostër vetë me valvola hyrëse barazuese dhe kryesore, një valvul mbyllës dhe një valvul qarkullimi.

Diagrami skematik i çimentimit me një fazë. Ndryshimi i presionit në pompat e çimentos të përfshira në këtë proces.

Metoda e çimentimit të pusit me një fazë është më e zakonshme. Me këtë metodë, llumi i çimentos furnizohet në një interval të caktuar në të njëjtën kohë.

Faza përfundimtare e operacioneve të shpimit shoqërohet me një proces që përfshin çimentimin e puseve. Qëndrueshmëria e të gjithë strukturës varet nga sa mirë janë kryer këto punë. Qëllimi kryesor i ndjekur në procesin e kryerjes së kësaj procedure është zëvendësimi i baltës së shpimit me çimento, e cila ka një emër tjetër - llaç çimentoje. Çimentimi i pusit përfshin futjen e një përbërje që duhet të ngurtësohet, duke u shndërruar në gur. Sot, ka disa mënyra për të kryer procesin e çimentimit të puseve, më të zakonshmet prej tyre për më shumë se 100 vjet. Isshtë një çimento me një shtresë me një fazë që u prezantua në botë në vitin 1905 dhe përdoret sot me vetëm disa modifikime.

Skema e çimentimit me një prizë të vetme.

Procesi i çimentimit

Teknologjia për çimentimin e puseve përfshin 5 lloje kryesore të punës: e para është përzierja e llumit të çimentos, e dyta është injektimi i përbërjes në pus, e treta është furnizimi i përzierjes me metodën e zgjedhur në unazë, e katërta është ngurtësimi i përzierjes së çimentos, e pesta është kontrolli i cilësisë së punës së kryer.

Para fillimit të punës, duhet të hartohet një skemë çimentimi, e cila bazohet në llogaritjet teknike të procesit. Do të jetë e rëndësishme të merren parasysh minierat dhe kushtet gjeologjike; gjatësia e intervalit që ka nevojë për forcim; karakteristikat e projektimit të puseve, si dhe gjendjen e tij. Duhet të përdoret në procesin e llogaritjeve dhe përvojën e kryerjes së një pune të tillë në një zonë të caktuar.

Figura 1. Skema e procesit të çimentimit me një fazë.

Ne fig 1 mund të shihni diagramin skematik të procesit të çimentimit me një fazë. "Unë" - fillimi i furnizimit me përzierje në fuçi. "II" është furnizimi i përzierjes së injektuar në pus kur tretësira lëviz poshtë zorrës, "III" është fillimi i shtyrjes së përbërjes së llaçit në unazë, "IV" është faza përfundimtare e shtyrjes së përzierjes. Skema 1 - një matës presioni, i cili është përgjegjës për monitorimin e nivelit të presionit; 2 - koka e çimentimit; 3 - prizë e vendosur në krye; 4 - prizë e poshtme; 5 - vargu i zorrës; 6 - muret e puseve; 7 - unazë ndalese; 8 - lëng i destinuar për të detyruar llumin e çimentos; 9 - baltë shpuese; 10 - përzierje çimentoje.

Diagrami skematik i një çimentimi me dy faza me një thyerje në kohë. Avantazhet dhe disavantazhet.

Hapi i çimentimit me një ndërprerje në kohë. Intervali i çimentimit ndahet në dy pjesë dhe një mëngë e veçantë çimentoje është instaluar në pusin pranë ndërfaqes. Jashtë kolonës, sipër dhe poshtë bashkimit, janë vendosur dritat e qendërzimit. Së pari, çimentoni pjesën e poshtme të kolonës. Për ta bërë këtë, 1 pjesë e cr pompohet në zorrë në vëllimin e kërkuar për të mbushur cp nga këpuca e zorrës në mëngën e çimentos, pastaj lëngu i zhvendosjes. Për çimentimin e fazës 1, vëllimi i lëngut të zhvendosjes duhet të jetë i barabartë me vëllimin e brendshëm të kolonës. Pas pompimit të pz, topi bie në kolonë. Nën forcën e gravitetit, topi zbret poshtë vargut dhe ulet në mëngën e poshtme të mëngës së çimentimit. Pastaj ata fillojnë të pompojnë përsëri pz në kolonë: presioni në të mbi prizë rritet, mëngë lëviz poshtë dhe ndalet, dhe pz del nga kolona përmes vrimave të hapura. Përmes këtyre vrimave, pusi shpëlahet derisa llaçi i çimentos të ngurtësohet (nga disa orë në ditë). Pas kësaj, 2 pjesë të cs injektohen, duke lëshuar prizën e sipërme dhe zgjidhja zhvendoset me 2 pjesë të pzh. Priza, pasi ka arritur mëngën, është përforcuar me kunja në trupin e mëngës së çimentimit dhe e shtyn atë poshtë; në këtë rast, mëngë mbyll vrimat e bashkimit dhe ndan zgavrën e kolonës nga pika e kontrollit. Pas ngurtësimit, priza shpohet. Vendi i instalimit të bashkimit zgjidhet në varësi të arsyeve që nxitën përdorimin e hapave të çimentimit. Në puset e gazit, mëngë çimentuese është instaluar 200-250 m mbi majën e horizontit produktiv. Nëse ekziston rreziku i humbjes gjatë çimentimit të pusit, vendndodhja e jakës llogaritet në mënyrë që shuma e presioneve hidrodinamike dhe presioni statik i kolonës së baltës në unazë të jetë më i vogël se presioni i thyerjes së formacionit të dobët. Gjithmonë vendoseni mëngën e çimentos kundër shkëmbinjve të qëndrueshëm të papërshkueshëm dhe në qendër me fenerë. Ato përdoren: a) nëse thithja e tretësirës është e pashmangshme gjatë çimentimit me një fazë; b) nëse hapet një rezervuar me AED dhe gjatë vendosjes së tretësirës pas çimentimit në një fazë, mund të ndodhin vërshime dhe shfaqje gazi; c) nëse çimentimi me një fazë kërkon pjesëmarrje të njëkohshme në funksionimin e një numri të madh të pompave të çimentos dhe makinave përzierëse. Disavantazhet: hendek i madh në kohë midis fundit të çimentimit të seksionit të poshtëm dhe fillimit të çimentimit të seksionit të sipërm. Ky disavantazh mund të eliminohet kryesisht duke instaluar një pako të jashtme afërsisht, poshtë mëngës së çimentos. Nëse në fund të fazës më të ulët, çimentimi i hapësirës unazore të pusit është vulosur me një pako, atëherë menjëherë mund të filloni të çimentoni pjesën e sipërme.

Parimet e llogaritjes së forcës tërheqëse aksiale të zorrës për puset vertikale. Specifikat e llogaritjes së kolonave për puset e devijuar dhe të devijuar.

Llogaritja e zorrës filloni duke përcaktuar presionet e tepërta të jashtme. [ 1 ]

Llogaritja e vargjeve të zorrës kryer gjatë projektimit në mënyrë që të zgjidhni grupet e trashësisë së murit dhe forcës së materialit të tubit të shtresës së jashtme, si dhe të verifikoni përputhjen e faktorëve standardë të sigurisë të përcaktuar në dizajn me ato të pritura, duke marrë parasysh gjeologjik, teknologjik ekzistues , kushtet e prodhimit të tregut. [ 2 ]

Llogaritja e vargjeve të zorrës me një fije trapezoidale në tension kryhet bazuar në ngarkesën e lejuar. Kur drejtoni zorrën në seksione, gjatësia e seksionit merret si gjatësia e zorrës. [ 3 ]

Llogaritja e zorrës përfshin identifikimin e faktorëve që ndikojnë në dëmtimin e shtresës së jashtme dhe përzgjedhjen e notave më të përshtatshme të çelikut për secilin operacion specifik përsa i përket besueshmërisë dhe ekonomisë. Dizajni i vargut të zorrës duhet të plotësojë kërkesat e vargut për përfundimin dhe funksionimin e një pusi. [ 4 ]

Llogaritja e vargjeve të zorrës për puset e drejtuar ndryshon nga ajo e miratuar për puset vertikale me zgjedhjen e forcës në tërheqje në varësi të intensitetit të lakimit të gropës, si dhe me përcaktimin e presioneve të jashtme dhe të brendshme, në të cilat përcaktohet pozicioni i pikave karakteristike të një pusi të devijuar nga projeksioni i tij vertikal.

Llogaritja e vargjeve të zorrës të prodhuara sipas vlerave maksimale të presioneve të tepërta të jashtme dhe të brendshme, si dhe ngarkesave aksiale (gjatë shpimit, testimit, funksionimit, punimit të pusit), duke marrë parasysh veprimin e tyre të veçantë dhe të përbashkët.

Dallimi kryesor llogaritja e vargjeve të zorrës për puset e drejtuar nga llogaritja për puset vertikale është përcaktimi i forcës në tërheqje, e cila bëhet në varësi të intensitetit të lakimit të pusit, si dhe llogaritjen e presioneve të jashtme dhe të brendshme, duke marrë parasysh zgjatjen e pusit

Zgjedhja e zorrës dhe llogaritja e zorrës testet e forcës kryhen duke marrë parasysh presionet e tepërta të jashtme dhe të brendshme të pritshme maksimale me zëvendësimin e plotë të zgjidhjes nga lëngu i formimit, si dhe ngarkesat aksiale në tuba dhe agresivitetin e lëngut në fazat e ndërtimit dhe funksionimit të pusit bazuar në strukturat ekzistuese.

Ngarkesat kryesore në analizën e forcës së zorrës janë ngarkesa tërheqëse aksiale për shkak të peshës së tyre, si dhe mbipresioni i jashtëm dhe i brendshëm gjatë çimentimit dhe funksionimit të pusit. Përveç kësaj, ngarkesa të tjera veprojnë në kolonë:

· Ngarkesa dinamike aksiale gjatë lëvizjes së paqëndrueshme të kolonës;

· Ngarkesa boshtore nga forcat e fërkimit të vargut kundër mureve të pusit gjatë vrapimit të tij;

· Ngarkesa kompresive nga një pjesë e peshës së vet kur shkarkoni zorrën në fund;

· Ngarkesa lakimi që dalin në puse të devijuara.

Llogaritja e zorrës së prodhimit për një pus nafte

Simbolet e përdorura në formula:

Distanca nga koka e pusit në këpucën e zorrës, m L

Distanca nga koka e pusit deri në llumin e çimentos, m h

Distanca nga koka e pusit në nivelin e lëngut në varg, m N

Dendësia e lëngut të presionit, g / cm 3 r ftohës

Dendësia e lëngut të shpimit pas zorrës, g / cm 3 r BR

Dendësia e lëngut në kolonën r B

Dendësia e pllakës së çimentos së mbushur prapa zorrës r CR

Presioni i brendshëm në një thellësi z, MPa P VIz

Presioni i tepërt i jashtëm në një thellësi z P NIz

Presioni i tepërt kritik i jashtëm në të cilin tensioni

Presioni në trupin e tubit arrin pikën e lëshimit Р КР

Presioni i rezervuarit në thellësi z R PL

Presion shtrëngues

Pesha totale e kolonës së seksioneve të zgjedhura, N (MN) Q

Faktori i shkarkimit të unazës së çimentos k

Faktori i sigurisë kur llogaritet për mbipresionin e jashtëm n КР

Faktori i sigurisë për dizajnin në tërheqje n STR

Figura 69. Skema e çimentimit të pusit

Në h> H Përcaktoni presionet e tepërta të jashtme (në fazën e përfundimit të funksionimit) për pikat karakteristike të mëposhtme.

1: z = 0; R n dhe z = 0.01ρ b.p * z; (86)

2: z = H; R n dhe z = 0.01ρ b. p * H, (MPa); (87)

3: z = h; R n dhe z = (0.01 [ρ b.p h - ρ në (h - H)]), (MPa); (88)

4: z = L; R n dhe z = (0.01 [(ρ c.r - ρ in) L - (ρ c. R - ρ b. R) h + ρ në H)] (1 - k), (MPa) (89)

Ne ndërtojmë një komplot ABCD(Figura 70). Për ta bërë këtë, në drejtimin horizontal në shkallën e pranuar, ne shtyjmë vlerat ρ n dhe z në pikë 1 -4 (shiko diagramin) dhe këto pika janë të lidhura në mënyrë sekuenciale me njëra -tjetrën me segmente të linjës së drejtë

Figura 70. Diagramet e jashtme dhe të brendshme

presionet e tepërta

Përcaktoni presionet e tepërta të brendshme nga gjendja e testimit të zorrës për ngushtësi në një hap pa paketues.

Presioni i pusit: R y = R pl - 0.01 ρ v L (MPa). (90)

Faktorët kryesorë që ndikojnë në cilësinë e çimentimit të puseve dhe natyrën e ndikimit të tyre.

Cilësia e ndarjes së formacioneve të përshkueshme me çimentim varet nga grupet e mëposhtme të faktorëve: a) përbërja e përzierjes mbyllëse; b) përbërja dhe vetitë e llumit të çimentos; c) metoda e çimentimit; d) tërësinë e zëvendësimit të lëngut të zhvendosjes me llumin e ngjyrosjes në unazën e pusit; e) forca dhe ngushtësia e ngjitjes së gurit të mbylljes me zorrën dhe muret e gropës; f) përdorimi i mjeteve shtesë për të parandaluar shfaqjen e filtrimit dhe formimin e kanaleve të mbytjes në llumin e çimentos gjatë periudhës së trashjes dhe ngurtësimit; g) fjetjen e pusit gjatë periudhës së trashjes dhe fiksimit të lëngut të çimentos.

Parimet e llogaritjes së sasive të kërkuara të materialeve për fino, makinat përzierëse dhe njësitë e çimentos për përgatitjen dhe injektimin e lëngut të llaçit në zorrë. Skema e tubacioneve të pajisjeve të çimentos.

Calculateshtë e nevojshme të llogaritet çimentimi për kushtet e mëposhtme:

- faktori rezervë në lartësinë e llumit të çimentos, i futur për të kompensuar faktorët që nuk mund të merren parasysh (përcaktohet statistikisht nga të dhënat e çimentimit të puseve të mëparshëm); dhe - respektivisht, diametri mesatar i pusit dhe diametri i jashtëm i zorrës së prodhimit, m; - gjatësia e seksionit të çimentos, m; - diametri mesatar i brendshëm i zorrës së prodhimit, m; - lartësia (gjatësia) e çimentos hundë e mbetur në zorrë, m; - faktori i sigurisë së lëngut të zhvendosjes, duke marrë parasysh ngjeshshmërinë e tij, - = 1.03; - - koeficienti duke marrë parasysh humbjen e çimentos gjatë operacioneve të ngarkimit dhe shkarkimit dhe përgatitjen e zgjidhjes; - - - dendësia e llumit të çimentos, kg / m3; - dendësia e lëngut të shpimit, kg / m3; n - përmbajtja relative e ujit; - dendësia e ujit, kg / m3; - dendësia në masë e çimentos, kg / m3;

Vëllimi i pllakës së çimentos të kërkuar për çimentimin e një intervali të caktuar të pusit (m3): Vc.p. = 0.785 * kp * [(2-dn2) * lc + d02 * hc]

Vëllimi i lëngut të zhvendosjes: Vpr = 0.785 * - * d2 * (Lc-);

Vëllimi i lëngut tampon: Vb = 0.785 * (2-dн2) * lb;

Masa e mbushjes së çimentos Portland: Мts = - ** Vtsr / (1 + n);

Vëllimi i ujit për përgatitjen e tretësirës për grouting, m3: Vw = Mts * n / (kts * pw);

Përpara fillimit të çimentosjes, materiali i tharjes së mbushjes ngarkohet në koshat e makinave përzierëse, numri i kërkuar i të cilave është: nc = Mts / Vcm, ku Vcm është vëllimi i bunkerit të mikserit.

Metodat e pajisjes së pjesës së poshtme të pusit në zonën e formacionit produktiv. Kushtet në të cilat është e mundur të përdoret secila prej këtyre metodave.

1. Një depozitë produktive shpohet pa u mbivendosur paraprakisht shkëmbinjtë mbivendosës me një varg të veçantë të zorrës, pastaj vargu i zorrës ulet në fund dhe çimentohet. Për të komunikuar zgavrën e brendshme të vargut të zorrës me rezervuarin prodhues, ajo është e shpuar, d.m.th. një numër i madh vrimash hidhen nëpër kolonë. Metoda ka përparësitë e mëposhtme: e lehtë për t’u zbatuar; ju lejon të komunikoni në mënyrë selektive pusin me çdo shtresë të një rezervuari prodhues; kostoja e punës aktuale të shpimit mund të jetë më pak se me metodat e tjera të hyrjes.

2. Më parë, vargu i zorrës ulet dhe çimentohet në majë të rezervuarit prodhues, duke izoluar shkëmbinjtë mbivendosës. Rezervuari më pas shpohet me copa më të vogla dhe pusi lihet i hapur nën këpucën e zorrës. Metoda është e zbatueshme vetëm nëse rezervuari është i përbërë nga shkëmbinj të qëndrueshëm dhe është i ngopur me vetëm një lëng; nuk lejon shfrytëzimin selektiv të ndonjë ndërlidhësi.

3. Ai ndryshon nga ai i mëparshmi në atë se pusi në rezervuarin prodhues është i bllokuar me një filtër, i cili është pezulluar në zorrë; hapësira midis ekranit dhe vargut shpesh izolohet me një pako. Metoda ka të njëjtat avantazhe dhe kufizime si ajo e mëparshmja. Ndryshe nga ai i mëparshmi, ai mund të miratohet në rastet kur një depozitë produktive përbëhet nga shkëmbinj që nuk janë mjaftueshëm të qëndrueshëm gjatë shfrytëzimit.

4. Pusi mbulohet me një varg tubash në majë të depozitës prodhuese, pastaj ky i fundit shpohet dhe mbulohet me një rresht. Vija është çimentuar përgjatë gjithë gjatësisë së saj dhe më pas shpohet në një interval të paracaktuar. Me këtë metodë, ndotja e konsiderueshme e rezervuarit mund të shmanget duke zgjedhur një lëng shpëlarës vetëm duke marrë parasysh situatën në vetë rezervuarin. Ai lejon shfrytëzimin selektiv të shtresave të ndryshme dhe ju lejon të zhvilloni shpejt dhe me kosto efektive një pus.

5. Ai ndryshon nga metoda e parë vetëm në atë që vargu i zorrës ulet në pus pas shpimit të rezervuarit prodhues, pjesa e poshtme e të cilit është bërë paraprakisht nga tuba me vrima të çara, dhe në atë që është e çimentuar vetëm mbi pjesën e sipërme të rezervuarit prodhues. Seksioni i shpuar i kolonës vendoset përballë rezervuarit me pagesë. Me këtë metodë, është e pamundur të sigurohet shfrytëzimi selektiv i një ose një shtrese tjetër.

Faktorët që merren parasysh kur zgjidhni një material grouting për çimentimin e një intervali specifik të një pusi.

Zgjedhja e materialeve të llaçimit për çimentimin e vargjeve të shtresës së jashtme përcaktohet nga karakteristikat e lithofacies të seksionit, dhe faktorët kryesorë që përcaktojnë përbërjen e llaçit të ngjyrosjes janë temperatura, presioni i rezervuarit, presioni i thyerjes, prania e depozitave të kripës, lloji i lëngut, etj. Në përgjithësi, llaçi i grouting përbëhet nga çimento për përzierje, përzierje të mesme, reagentë - përshpejtues dhe ngadalësues të kohës së ngurtësimit, reagentë - reduktues të shkallës së filtrimit dhe aditivë të veçantë. Çimentoja e pusit të naftës zgjidhet si më poshtë: sipas intervalit të temperaturës, sipas intervalit të matjes së densitetit të pllakës së çimentos, sipas llojeve të lëngjeve dhe depozitave në intervalin e çimentimit, specifikohet marka e çimentos. Mjeti përzierës zgjidhet në varësi të pranisë së depozitave të kripës në pjesën e pusit ose shkallës së mineralizimit të ujërave formues. Për të parandaluar trashjen e parakohshme të llumit të çimentos dhe lotimin e horizonteve prodhuese, është e nevojshme të zvogëlohet shkalla e filtrimit të lëngut të çimentos. NTF, hypane, CMC, PVS-TR përdoren si zvogëlues të këtij treguesi. Për të rritur qëndrueshmërinë termike të aditivëve kimikë, struktura e sistemeve të shpërndarjes dhe heqja e efekteve anësore kur përdorni disa reagentë, përdoren argjila, sode kaustike, klorur kalciumi dhe kromate.

Zgjedhja e një grupi bazë për të marrë një bërthamë me cilësi të lartë.

Mjeti kryesor i marrjes - një mjet që siguron marrjen, ndarjen nga masivi i l / c dhe ruajtjen e bërthamës gjatë procesit të shpimit dhe gjatë transportit përmes pusit. deri në marrjen e tij për përsëritje për kërkime. Varietetet: - P1 - për shpime rrotulluese me një marrës thelbësor të lëvizshëm (të rikuperueshëm nga BT), - P2 - marrës thelbësor jo i lëvizshëm, - T1 - për shpimin e turbinave me një marrës thelbësor të lëvizshëm, - T2 - me një marrës thelbësor të pa lëvizshëm Me Llojet: - për marrjen e coring nga një masiv i dendur g / p (fuçi me dy bërthama me një marrës thelbësor, të izoluar nga kanalet e tiganit dhe që rrotullohen së bashku me trupin e predhës), - për marrjen e coring në g / c të thyer, të thërrmuar , ose të alternuara në densitet dhe ngurtësi (marrësi bërthamor jo rrotullues, i pezulluar në një ose disa kushineta dhe heqës të besueshëm të bërthamës dhe mbajtës të bërthamës), - për marrjen e mostrave të bërthamës në masë l / c, e lehtë për tu prerë. dhe erozioni. PZh (duhet të sigurojë mbylljen e plotë të bërthamës dhe mbivendosjen e vrimës së bërthamës në fund të shpimit)

Karakteristikat e projektimit dhe fushat e aplikimit të tubave të stërvitjes.

Tubat kryesorë të stërvitjes përdoren për të transferuar rrotullimin nga rotori në vargun e stërvitjes. Tubat e shpimit janë zakonisht katrorë ose gjashtëkëndorë. Ato janë bërë në dy versione: të parafabrikuara dhe një copë. Tubat e stërvitjes me skaj të mërzitur mund të shqetësohen nga jashtë dhe nga brenda. Tubat e stërvitjes me skajet lidhëse të salduara janë bërë nga dy lloje: TBPV - me skajet lidhëse të salduara përgjatë pjesës së jashtme të trazuar dhe TBP - me skajet lidhëse të salduara përgjatë pjesës jo shqetësuese. Në skajet e tubit, fije cilindrike me një hap prej 4 mm, lidhje e vazhdueshme e tubit me bllokimin, çiftëzim i ngushtë me bllokimin. Tubat e stërvitjes me jakë stabilizuese ndryshojnë nga gypat standardë nga prania e seksioneve të lëmuara të tubave direkt prapa thithes së vidhosur dhe mëngës së kyçjes dhe stabilizimit të jakave nënshkruese në flokët, fije trapezoidale të ngjitura (1:32) me një hap prej 5.08 mm me një çiftëzim përgjatë diametri i brendshëm ……….

Parimet e llogaritjes së vargut të stërvitjes kur shponi me një motor zbritës .

Llogaritja e BK kur shponi SP të një pjese të pjerrët drejt të një pusi të prirur

Qprod = Qcosα; Qnorm = Qsinα; Ftr = μQн = μQsinα; (μ ~ 0.3);

Pprod = Qprod + Ffr = Q (sinα + μsinα)

LI> = Lsd + Lubt + Lnk + lI1 +… + l1n Nëse jo, atëherë lIny = LI- (Lsd + Lubt + Lnk + lI1 +… + l1 (n-1))

Llogaritja e BK kur shponi SD të një pjese të lakuar të një pusi të prirur.

Pi = FIItr + QIIprojektet QIIprojektet = | goR (sinαк-sinαн) |

Pi = μ | 2goR2 (sinαк-sinαн) -goR2sinακΔα ± PnΔα | + | goR2 (sinαк-sinαн) |

Δα = - Nëse>, atëherë cos “+”

"-Pн" - kur telefononi lakimin "+ Pн" - kur rivendosni lakimin

besohet se seksioni BC përbëhet nga një seksion = πα / 180 = 0.1745α

Parimet e llogaritjes së vargut të stërvitjes për shpime rrotulluese.

Llogaritja statike, kur sforcimet ciklike alternative nuk merren parasysh, por streset e vazhdueshme të përkuljes dhe rrotullimit merren parasysh

Për forcë ose qëndrueshmëri të mjaftueshme

Llogaritja statike për puset vertikale:

;

Kz = 1.4 - në normë. kon. Kz = 1.45 - me komplikime. kon.

për zonat e pjerrëta

;

Mënyra e shpimit. Teknika e optimizimit

Mënyra e shpimit është një kombinim i parametrave të tillë që ndikojnë ndjeshëm në performancën e bitit dhe të cilin shpuesi mund ta ndryshojë nga paneli i tij i kontrollit.

Pd [kN] - ngarkesa në bit, n [rpm] - shpejtësia rrotulluese e bitit, Q [l / s] - shkalla e rrjedhës (ushqimi) i industriale. w -ty, H [m] - shpimi në bit, Vm [m / orë] - lesh. shkalla e depërtimit, Vsr = H / tБ - mesatare, Vm (t) = dh / dtB - e menjëhershme, Vр [m / h] - shpejtësia e shpimit të shpimit, Vр = H / (tБ + tСПП + tВ), C [fshij / m] - shpenzimet operative për 1m depërtim, C = (Cd + Cch (tB + tSPO + tB)) / H, Cd - çmimi i kostos së bitit; Cch - kostoja e 1 ore pune të stërvitjes. rev. Optimizimi i mënyrës së shpimit: maxVp - eksplorim. mirë, minC - explore. mirë ..

(Pd, n, Q) opt = minC, maxVp

C = f1 (Pd, n, Q); Vp = f2 (Pd, n, Q)

Në procesin e projektimit, ne përdorim inf. merret kur shponi mirë. në këtë rajon, në një analog. konv., të dhëna për golog. seksioni i pusit., rekomandimet e prodhuesit të stërvitjes. vegla., Karakteristikat e punës të motorëve me gropë.

2 mënyra për të zgjedhur pjesën e sipërme të gropës:

- grafike tgα = dh / dt = Vm (t) = h (t) / (topt + tsp + tv) - analitike

Klasifikimi i metodave të stimulimit të prurjeve gjatë zhvillimit të puseve.

Zhvillimi nënkupton një grup punimesh për të nxitur rrjedhjen e lëngut nga një formacion produktiv, për të pastruar zonën afër pusit nga ndotja dhe për të siguruar kushte për marrjen e produktivitetit më të lartë të mundshëm të puseve.

Për të marrë prurje nga horizonti prodhues, është e nevojshme të zvogëloni presionin në pus në mënyrë të konsiderueshme nën presionin e rezervuarit. Ekziston menyra te ndryshme reduktimet e presionit bazuar ose në zëvendësimin e një lëngu të rëndë shpimi me një më të lehtë, ose në një rënie të qetë ose të mprehtë të nivelit të lëngut në shtresën e prodhimit. Për të nxitur një prurje nga një formacion i përbërë nga shkëmbinj dobët të qëndrueshëm, përdoren metoda të reduktimit të qetë të presionit ose me një amplitudë të vogël të luhatjeve të presionit për të parandaluar shkatërrimin e rezervuarit. Nëse rezervuari përbëhet nga një shkëmb shumë i fortë, atëherë shpesh efekti më i madh arrihet me një krijim të mprehtë të depresioneve të mëdha. Kur zgjidhni metodën e stimulimit të hyrjes, madhësinë dhe natyrën e depresionit, është e nevojshme të merret parasysh qëndrueshmëria dhe struktura e shkëmbit të rezervuarit, përbërja dhe vetitë e lëngjeve që e ngopin atë, shkalla e ndotjes gjatë hapjes, prania e horizonteve të përshkueshme të vendosura afër majës dhe fundit, forca e zorrës dhe gjendja e mbështetësit të pusit. Me një krijim shumë të mprehtë të një depresioni të madh, është e mundur një shkelje e forcës dhe shtrëngimit të veshjes, dhe me një rritje të shkurtër, por të fortë të presionit në pus, thithja e lëngjeve në formimin produktiv është e mundur.

Zëvendësimi i një lëngu të rëndë me një të lehtë. Vargu i tubave kalon pothuajse në fund nëse rezervuari është i përbërë nga shkëmb i qëndrueshëm, ose afërsisht deri në shpimet e sipërme nëse shkëmbi nuk është mjaft i qëndrueshëm. Lëngu zakonisht zëvendësohet me metodën e qarkullimit të kundërt: një pompë pistoni lëvizëse pompohet në hapësirën unazore me një lëng dendësia e të cilit është më e vogël se dendësia e lëngut të shpimit në vargun e prodhimit. Ndërsa lëngu më i lehtë mbush unazën dhe zhvendos lëngun më të rëndë në tub, presioni në pompë rritet. Arrin maksimumin në momentin kur lëngu i lehtë i afrohet këpucës së tubave. p umt = (p pr -r gatishmëri) qz nkt + p nkt + p mt, ku p pr dhe p gatishmëria është dendësia e lëngjeve të rënda dhe të lehta, kg / m; z tub - thellësia e vrapimit të vargut të tubit, m; p nkt dhe p mt janë humbje hidraulike në vargun e tubave dhe në hapësirën unazore, Pa. Ky presion nuk duhet të tejkalojë presionin e presionit të zorrës së prodhimit p umt< p оп.

Nëse shkëmbi është dobët i qëndrueshëm, vlera e rënies së densitetit në një cikël qarkullimi zvogëlohet edhe më shumë, ndonjëherë në p -p = 150-200 kg / m3. Kur planifikoni punën për të thirrur prurjen, duhet ta keni parasysh këtë dhe të përgatitni paraprakisht enë me një sasi lëngësh me dendësi të përshtatshme, si dhe pajisje për kontrollin e densitetit.

Kur pomponi një lëng më të lehtë, pusi monitorohet sipas leximeve të manometrave dhe raportit të normave të rrjedhjes së lëngjeve të pompuara në unazë dhe që dalin nga tubi. Nëse shkalla e rrjedhës së lëngut dalës rritet, kjo është një shenjë e fillimit të hyrjes nga formimi. Në rastin e një rritje të shpejtë të shkallës së rrjedhjes në daljen e tubit dhe një rënie të presionit në hapësirën unazore, rrjedha dalëse drejtohet përmes një linje me një mbytje.

Nëse zëvendësimi i lëngut të rëndë të shpimit me ujë të pastër ose vaj të gazuar nuk është i mjaftueshëm për të marrë një rrjedhë të qëndrueshme nga formimi, përdorni metoda të tjera për të rritur efektin tërheqës ose stimulues.

Kur rezervuari është i përbërë nga shkëmb dobët i qëndrueshëm, zvogëlimi i mëtejshëm i presionit është i mundur duke zëvendësuar ujin ose vajin me një përzierje gazi-lëngje. Për këtë, një pompë pistoni dhe një kompresor i lëvizshëm janë të lidhur me unazën e pusit. Pas shpëlarjes së pusit në ujë të pastër, rrjedha e pompës kontrollohet në mënyrë që presioni në të të jetë dukshëm më i ulët se presioni i lejuar për kompresorin, dhe shkalla e rrjedhës në rënie është rreth 0.8-1 m / s, dhe kompresori ndizet Me Rrjedha e ajrit e furnizuar nga kompresori përzihet në aerator me rrjedhën e ujit të furnizuar nga pompa, dhe përzierja e gazit-lëngut hyn në hapësirën unazore; Në të njëjtën kohë, presioni në kompresor dhe pompë do të fillojë të rritet dhe të arrijë një maksimum në momentin kur përzierja i afrohet këpucës së tubave. Ndërsa përzierja gaz-lëng lëviz përgjatë vargut të tubave dhe uji i qetë zhvendoset, presionet në kompresor dhe pompë do të ulen. Shkalla e ajrimit dhe zvogëlimit të presionit statik në pus rritet në hapa të vegjël pas përfundimit të një ose dy cikleve të qarkullimit në mënyrë që presioni në hapësirën unazore në kokën e pusit të mos kalojë kompresorin e lejuar.

Një pengesë e rëndësishme e kësaj metode është nevoja për të mbajtur një shkallë mjaft të lartë të rrjedhës së ajrit dhe ujit. Isshtë e mundur të zvogëlohet ndjeshëm konsumi i ajrit dhe ujit dhe të sigurohet një ulje efektive e presionit në pus duke përdorur shkumë dyfazore në vend të një përzierje ujë-ajër. Shkume të tilla përgatiten në bazë të ujit të kripur, ajrit dhe një surfaktanti të përshtatshëm shkumues.

Ulja e presionit në pus duke përdorur një kompresor. Për të nxitur prurjen nga formacionet e përbëra nga shkëmbinj të fortë dhe të qëndrueshëm, metoda e kompresorit përdoret gjerësisht për të zvogëluar nivelin e lëngut në pus. Thelbi i një prej varieteteve të kësaj metode është si më poshtë. Një kompresor i lëvizshëm injekton ajër në hapësirën unazore në mënyrë të tillë që të shtyjë sa më thellë nivelin e lëngut në të, të ajrosë lëngun në tub dhe të krijojë një depresion të nevojshëm për të marrë një prurje nga formacioni produktiv. Nëse niveli i lëngut statik në pus para fillimit të operacionit është në kokën e pusit, thellësia në të cilën niveli në hapësirën unazore mund të shtyhet prapa kur injektohet ajri.

Nëse z cn> z tub, atëherë ajri i injektuar nga kompresori do të shpërthejë në tub dhe do të fillojë të ajrosë lëngun në to sapo niveli në hapësirën unazore të bjerë në këpucën e tubit.

Nëse tubi z cn> z, atëherë paraprakisht kur futni tubin në puse, valvola të veçanta fillestare janë instaluar në to. Valvula e sipërme e fillimit është e instaluar në një thellësi prej z "start = z" cn - 20m. Kur ajri injektohet nga kompresori, valvula e fillimit do të hapet në momentin kur presionet në tub dhe në hapësirën unazore në thellësinë e instalimit të tij janë të barabarta; në këtë rast, ajri do të fillojë të dalë përmes valvulës në tub dhe të ajrosë lëngun, dhe presioni në unazë dhe në tub do të ulet. Nëse, pas zvogëlimit të presionit në pus, prurja nga formimi nuk fillon dhe pothuajse i gjithë lëngu nga tubi mbi valvulë zhvendoset nga ajri, valvula do të mbyllet, presioni në hapësirën unazore përsëri do të rritet dhe niveli i lëngut do të bjerë në valvulën tjetër. Thellësia z "" e instalimit të valvulës tjetër mund të gjendet nga ekuacioni nëse vendosim në të z = z "" + 20 dhe z st = z "ch.

Nëse, para fillimit të operacionit, niveli statik i lëngut në pus ndodhet dukshëm nën kokën e pusit, atëherë kur ajri injektohet në hapësirën unazore dhe niveli i lëngut kthehet në thellësinë z cf, presioni mbi rezervuarin rritet, gjë që mund të shkaktojë thithjen e një pjese të lëngut në të. Absorptionshtë e mundur të parandalohet thithja e lëngut në formacion nëse një pako është instaluar në skajin e poshtëm të vargut të tubit, dhe një valvul i veçantë është instaluar brenda tubit, dhe me ndihmën e këtyre pajisjeve, zona e formimit produktiv është ndarë nga pjesa tjetër e pusit. Në këtë rast, kur ajri injektohet në hapësirën unazore, presioni mbi formacionin do të mbetet i pandryshuar derisa presioni në vargun e tubave mbi valvulën të bjerë nën presionin e formimit. Sapo tërheqja të jetë e mjaftueshme për hyrjen e lëngut të formimit, valvula do të ngrihet dhe lëngu i formimit do të fillojë të rritet përgjatë tubit.

Pas marrjes së një prurje të naftës ose gazit, pusi duhet të punojë për ca kohë me shkallën më të lartë të mundshme të rrjedhjes, në mënyrë që lëngu i shpimit dhe filtri i tij, si dhe grimcat e tjera të baltës që kanë depërtuar atje, të mund të hiqen nga afër zona e puseve; në këtë rast, shkalla e rrjedhës rregullohet në mënyrë që shkatërrimi i rezervuarit të mos fillojë. Mostrat e lëngut që rrjedh nga pusi merren periodikisht për të studiuar përbërjen dhe vetitë e tij dhe për të kontrolluar përmbajtjen e grimcave të ngurta në të. Ulja e përmbajtjes së grimcave të ngurta përdoret për të gjykuar përparimin e pastrimit të zonës pranë pusit nga ndotja.

Nëse, përkundër krijimit të një tërheqjeje të madhe, shkalla e rrjedhjes së pusit është e ulët, atëherë ata zakonisht përdorin metoda të ndryshme të stimulimit të formimit.

Klasifikimi i metodave të stimulimit gjatë zhvillimit të pusit.

Bazuar në analizën e faktorëve të kontrolluar, është e mundur të ndërtohet një klasifikim i metodave të stimulimit artificial si në formimin në tërësi ashtu edhe në zonën e vrimës së poshtme të secilit pus specifik. Sipas parimit të veprimit, të gjitha metodat e ndikimit artificial ndahen në grupet e mëposhtme:

1. Hidro-gazdinamike.

2. Fiziko -kimike.

3. Termike.

4. Kombinuar.

Ndër metodat e stimulimit artificial të rezervuarit, më të përhapurat janë metodat dinamike hidro-gaz që lidhen me kontrollin e madhësisë së presionit të rezervuarit duke injektuar lëngje të ndryshme në rezervuar. Sot, më shumë se 90% e naftës së prodhuar në Rusi është e lidhur me metodat e kontrollit të presionit të rezervuarit duke injektuar ujë në rezervuar, të quajtur përmbajtje e ujit të mirëmbajtjes së presionit të rezervuarit (RPM). Në një numër fushash, mirëmbajtja e presionit të rezervuarit kryhet me injektim gazi.

Analiza e zhvillimit në terren tregon se nëse presioni i rezervuarit është i ulët, qarku i furnizimit është mjaft larg nga puset, ose mënyra e kullimit nuk është aktive, shkalla e rikuperimit të vajit mund të jetë mjaft e ulët; Faktori i rimëkëmbjes së naftës është gjithashtu i ulët. Në të gjitha këto raste, përdorimi i një sistemi RPM është i nevojshëm.

Kështu, problemet kryesore të menaxhimit të procesit të zhvillimit të rezervave duke stimuluar artificialisht rezervuarin lidhen me studimin e përmbytjes së ujit.

Metodat e ndikimit artificial në zonat e vrimës së poshtme të pusit kanë një gamë dukshëm më të gjerë mundësish. Ndikimi në zonën pranë pusit të pusit kryhet tashmë në fazën e hapjes fillestare të horizontit prodhues në procesin e ndërtimit të pusit, i cili, si rregull, çon në një përkeqësim të vetive të zonës së vrimës së poshtme. Më të përhapurat janë metodat e ndikimit në zonën e vrimës së poshtme gjatë funksionimit të puseve, të cilat, nga ana tjetër, ndahen në metoda të stimulimit të prurjeve ose injektivitetit dhe metoda të kufizimit ose izolimit të hyrjes së ujit (punimet e riparimit dhe izolimit - RIR).

Klasifikimi i metodave për stimulimin e zonës së pusit pranë pusit me qëllim stimulimin e prurjes ose injektivitetit është paraqitur në skedë 1, dhe për të kufizuar ose izoluar hyrjet e ujit - në skedë 2... Quiteshtë shumë e qartë se tabelat e mësipërme, duke qenë mjaft të plota, përmbajnë vetëm metodat më të testuara në praktikë të ndikimit artificial në CCD. Ato nuk përjashtojnë, por përkundrazi, sugjerojnë nevojën për shtesa si në lidhje me metodat e ekspozimit ashtu edhe me materialet e përdorura.

Para se të vazhdojmë me shqyrtimin e metodave për menaxhimin e procesit të zhvillimit të rezervave, vërejmë se objekti i studimit është një sistem kompleks i përbërë nga një rezervuar (zonë e ngopur me vaj dhe një zonë rimbushëse) me vetitë e tij të rezervuarit dhe lëngjet e ngopura dhe një numri i puseve të vendosur sistematikisht në rezervuar. Ky sistem është i unifikuar në një aspekt hidrodinamik, nga i cili rezulton se çdo ndryshim në ndonjë nga elementët e tij çon automatikisht në një ndryshim përkatës në funksionimin e të gjithë sistemit, d.m.th. ky sistem është i rregullueshëm automatikisht.

Përshkruani mjetet teknike për marrjen e informacionit operacional gjatë shpimit.

Mbështetje informacioni për procesin e shpimit të puseve të naftës dhe gazitështë lidhja më e rëndësishme në procesin e ndërtimit të puseve, veçanërisht kur futni dhe zhvilloni fusha të reja të naftës dhe gazit.

Kërkesat për mbështetjen e informacionit për ndërtimin e puseve të naftës dhe gazit në këtë situatë janë transferimi i teknologjive të informacionit në kategorinë e teknologjisë së informacionit dhe informacionit, në të cilën mbështetja e informacionit, së bashku me marrjen e sasisë së kërkuar të informacionit, do të jepte një shtesë ekonomike, efekt teknologjik, ose efekt tjetër. Këto teknologji përfshijnë punimet e mëposhtme komplekse:

kontrolli i parametrave teknologjikë të sipërfaqes dhe përzgjedhja e mënyrave më optimale të shpimit (për shembull, përzgjedhja e ngarkesave optimale në bit, duke siguruar shpejtësi e lartë depërtimet);

matjet e gropave dhe prerjet gjatë shpimit (sistemet MWD dhe LWD);

matjet dhe grumbullimi i informacionit, i shoqëruar me kontroll të njëkohshëm të procesit teknologjik të shpimit (kontrolli i trajektores së një pusi horizontal duke përdorur orientues të kontrolluar të gropave sipas të dhënave të sistemeve të telemetrisë në gropë).

Në mbështetjen e informacionit të procesit të ndërtimit të puseve, një rol veçanërisht i rëndësishëm luhet nga kërkimi gjeologjik dhe teknologjik (GTI)... Detyra kryesore e shërbimit GTI është të studiojë strukturën gjeologjike të seksionit të pusit, të identifikojë dhe vlerësojë formacionet prodhuese dhe të përmirësojë cilësinë e ndërtimit të puseve bazuar në informacionin gjeologjik, gjeokimik, gjeofizik dhe teknologjik të marrë gjatë procesit të shpimit. Informacioni operacional i marrë nga shërbimi GTI ka një rëndësi të madhe kur shponi puse kërkimore në rajone të studiuara dobët me kushte të vështira minerare dhe gjeologjike, si dhe kur shponi puse drejtimi dhe horizontale.

Sidoqoftë, për shkak të kërkesave të reja për mbështetjen e informacionit të procesit të shpimit, detyrat e zgjidhura nga shërbimi GTI mund të zgjerohen ndjeshëm. Stafi i operatorëve të kualifikuar të grupit GTI që punojnë në platformën e shpimit është në gjendje të zgjidhë praktikisht një gamë të plotë të detyrave për mbështetjen e informacionit të procesit të shpimit:

kërkime gjeologjike, gjeokimike dhe teknologjike;

mirëmbajtja dhe puna me sistemet e telemetrisë (sistemet MWD dhe LWD);

mirëmbajtja e sistemeve të matjes dhe prerjeve të pavarura, të ulura në tuba;

kontrolli i parametrave të baltës së shpimit;

kontrolli i cilësisë së veshjes së pusit;

studimet e formimit të lëngjeve gjatë testimit dhe testimit të puseve;

prerjet me tela;

mbikëqyrja e shërbimeve, etj.

Në një numër rastesh, kombinimi i këtyre punimeve në grupet GTI është ekonomikisht më fitimprurës dhe ju lejon të kurseni në kosto joproduktive për mirëmbajtjen e ekuipazheve gjeofizike të specializuara, të fokusuara ngushtë, dhe për të minimizuar kostot e transportit.

Sidoqoftë, aktualisht nuk ka asnjë mjet teknik dhe softuer-metodologjik për të kombinuar veprat e listuara në një zinxhir të vetëm teknologjik në stacionin GTI.

Prandaj, u bë e nevojshme të zhvillohet një stacion GTI më i avancuar i një brezi të ri, i cili do të zgjerojë funksionalitetin e stacionit GTI. Konsideroni fushat kryesore të punës në këtë rast.

Kërkesat themelore për stacioni modern GTIështë besueshmëria, shkathtësia, modulariteti dhe përmbajtja e informacionit.

Struktura e stacionitështë treguar në Fig. 1. isshtë ndërtuar mbi parimin e sistemeve të shpërndarjes së blerjes në distancë që janë të ndërlidhura duke përdorur një ndërfaqe serike standarde. Sistemet kryesore të grumbullimit në rrjedhën e poshtme janë shpërndarës të krijuar për të shkëputur ndërfaqen serike dhe për të lidhur individin pjesët përbërëse stacionet: moduli i prerjes së gazit, moduli i instrumenteve gjeologjike, sensorë dixhitalë ose analogë, tabela informacioni. Përmes të njëjtëve përqendrues, module dhe sisteme të tjera autonome janë të lidhura me sistemin e blerjes (me kompjuterin e regjistrimit të operatorit) - një modul i kontrollit të cilësisë së veshjes së pusit (bllok i shumëfishtë), module sipërfaqësore të sistemeve të telemetrisë, sistemeve të regjistrimit të të dhënave gjeofizike të tilla si "Hector "ose" Vullkani "etj.

Oriz. 1. Thjeshtuar skema strukturore Stacionet GTI

Shpërndarësit duhet të sigurojnë njëkohësisht izolim galvanik të qarqeve të komunikimit dhe furnizimit me energji. Në varësi të detyrave të caktuara në stacionin GTI, numri i koncentratorëve mund të jetë i ndryshëm - nga disa njësi në disa dhjetëra njësi. Softuer Stacioni GTI siguron pajtueshmëri të plotë dhe punë të koordinuar mirë në një mjedis të vetëm softuerësh të të gjitha mjeteve teknike.

Sensorët e parametrave të procesit

Sensorët e parametrave teknologjikë të përdorur në stacionet GTI janë një nga përbërësit më të rëndësishëm të stacionit. Saktësia e leximeve dhe besueshmëria e funksionimit të sensorëve përcakton në masë të madhe efikasitetin e shërbimit të prerjes së baltës në zgjidhjen e problemeve të monitorimit dhe menaxhimit operacional të procesit të shpimit. Sidoqoftë, për shkak të kushteve të vështira të funksionimit (diapazoni i gjerë i temperaturës nga –50 në +50 ºС, mjedisi agresiv, dridhjet e forta, etj.), Sensorët mbeten lidhja më e dobët dhe më e pabesueshme në mjetet teknike të GTI.

Shumica e sensorëve të përdorur në grupet e prodhimit të GTI u zhvilluan në fillim të viteve '90 duke përdorur përbërës të pajisjeve vendase dhe elementë matës parësorë të prodhimit vendas. Për më tepër, për shkak të mungesës së zgjedhjes, u përdorën konvertuesit kryesorë të disponueshëm për publikun, të cilët jo gjithmonë plotësonin kërkesat e rrepta të punës në një platformë shpimi. Kjo shpjegon besueshmërinë e pamjaftueshme të sensorëve të përdorur.

Parimet e matjes së sensorëve dhe zgjidhjet e tyre të projektimit janë zgjedhur në lidhje me pajisjet e shpimit të brendshëm të modelit të vjetër, dhe për këtë arsye instalimi i tyre në platformat moderne të shpimit, dhe aq më tepër në pajisjet e shpimit të prodhuara nga jashtë, është i vështirë.

Nga sa më sipër rrjedh se zhvillimi i një brezi të ri të sensorëve është jashtëzakonisht i rëndësishëm dhe në kohë.

Kur zhvilloni sensorë GTI, një nga kërkesat është përshtatja e tyre me të gjitha pajisjet e shpimit që ekzistojnë në tregun rus.

Disponueshmëria e një përzgjedhjeje të gjerë të konvertuesve primarë me precizion të lartë dhe mikroprocesorë të vegjël me madhësi të vogël të integruar bën të mundur zhvillimin e sensorëve të programueshëm me precizion të lartë me funksionalitet të madh. Sensorët kanë një tension furnizimi njëpolar dhe njëkohësisht dalje dixhitale dhe analoge. Sensorët janë kalibruar dhe konfiguruar duke përdorur softuer nga një kompjuter nga stacioni; sigurohet mundësia e kompensimit të softuerit të gabimit të temperaturës dhe linearizimi i karakteristikave të sensorit. Pjesa dixhitale e bordit elektronik për të gjitha llojet e sensorëve është i njëjti lloj dhe ndryshon vetëm në vendosjen e programit të brendshëm, gjë që e bën atë të unifikuar dhe të këmbyeshëm gjatë punës së riparimit. Pamja e jashtme sensorët janë treguar në Fig. 2

Oriz. 2. Sensorë të parametrave teknologjikë

Qeliza e ngarkesës së grepit ka një numër karakteristikash (Fig. 3). Parimi i funksionimit të sensorit bazohet në matjen e forcës së tensionit të litarit të telit në fundin "e vdekur" duke përdorur një sensor të forcës së tensionit. Sensori ka një procesor të integruar dhe memorie jo të paqëndrueshme. Të gjitha informacionet regjistrohen dhe ruhen në këtë kujtesë. Kapaciteti i kujtesës ju lejon të kurseni sasinë mujore të informacionit. Sensori mund të pajiset me një burim autonom të energjisë, i cili siguron funksionimin e sensorit kur burimi i jashtëm i energjisë është shkëputur.

Oriz. 3. Sensori i peshës në grep

Tabela e informacionit Driller projektuar për të shfaqur dhe vizualizuar informacionin e marrë nga sensorët. Pamja e tabelës së rezultateve është treguar në Fig. 4

Në panelin e përparmë të tastierës së shpuesit, ka gjashtë peshore lineare me tregues dixhital shtesë për të shfaqur parametrat: çift rrotullues në rotor, presioni i hyrjes, dendësia e hyrjes së hyrjes, niveli i hyrjes, hyrjes dhe daljes. Parametrat e peshës në grep, ngarkesa në bit, për analogji me GIV, shfaqen në dy diale me dyfishim shtesë në formë dixhitale. Në pjesën e poshtme të ekranit ekziston një shkallë lineare për shfaqjen e shpejtësisë së shpimit, tre tregues dixhitalë për shfaqjen e parametrave - thellësia e vrimës së poshtme, pozicioni mbi vrimën e poshtme, përmbajtja e gazit. Treguesi alfanumerik ka për qëllim shfaqjen e mesazheve me tekst dhe paralajmërimeve.

Oriz. 4. Shfaqja e tabelës së informacionit

Moduli gjeokimik

Moduli gjeokimik i stacionit përfshin një kromatograf gazi, një analizues të përmbajtjes totale të gazit, një linjë ajri-gaz dhe një degazues baltë shpues.

Pjesa më e rëndësishme e modulit gjeokimik është kromatografi i gazit. Për një identifikim të qartë, pa gabime të intervaleve produktive në procesin e hapjes së tyre, nevojitet një pajisje shumë e besueshme, e saktë, shumë e ndjeshme, e cila bën të mundur përcaktimin e përqendrimit dhe përbërjes së gazrave të ngopura hidrokarbure në rangun nga 1 10 -5 deri në 100%. Për këtë qëllim, për të përfunduar stacionin GTI, a kromatograf gazi "Rubin"(Fig. 5) (shih artikullin në këtë numër të NTV).

Oriz. 5. Kromatografi fushor "Rubin"

Ndjeshmëria e modulit gjeokimik të stacionit GTI gjithashtu mund të rritet duke rritur koeficientin e degazimit të baltës së shpimit.

Për të izoluar gazin e vrimës së poshtme të tretur në lëngun e shpimit, përdorni degazuesit e dy llojeve(fig. 6):

degazuesit notues të veprimit pasiv;

degazuesit aktivë me ndarje të detyruar të rrjedhës.

Degazuesit e notit të thjeshta dhe të besueshme në funksionim, megjithatë, ato sigurojnë një koeficient degazimi jo më shumë se 1-2%. Degassers me ndarje të detyruar të rrjedhës mund të sigurojë një raport degazimi deri në 80-90%, por janë më pak të besueshëm dhe kërkojnë monitorim të vazhdueshëm.

Oriz. 6. Degazuesit e shpimit të baltës

a) një degazues notues pasiv; b) degazues aktiv

Analiza e vazhdueshme e përmbajtjes totale të gazit kryhet duke përdorur sensor i largët i përgjithshëm i gazit... Avantazhi i këtij sensori mbi analizuesit tradicionalë të përgjithshëm të gazit të vendosur në stacion qëndron në efikasitetin e informacionit të marrë, pasi sensori ndodhet drejtpërdrejt në platformë dhe koha e vonesës për transportin e gazit nga platforma në stacion eliminohet. Për më tepër, për grupin e plotë të stacioneve, sensorë gazi për matjen e përqendrimeve të përbërësve jo-hidrokarbure të përzierjes së gazit të analizuar: hidrogjeni H 2, monoksidi i karbonit CO, sulfidi i hidrogjenit H 2 S (Fig. 7).

Oriz. 7. Sensorë për matjen e përmbajtjes së gazit

Moduli gjeologjik

Moduli gjeologjik i stacionit siguron studimin e prerjeve të stërvitjes, mostrave thelbësore dhe lëngut të formimit në procesin e shpimit të një pusi, regjistrimin dhe përpunimin e të dhënave të marra.

Studimet e kryera nga operatorët e stacionit GTI bëjnë të mundur zgjidhjen e sa më poshtë detyrat kryesore gjeologjike:

diseksion litologjik i seksionit;

ndarja e kolektorëve;

vlerësimi i natyrës së ngopjes së rezervuarit.

Për zgjidhjen e shpejtë dhe me cilësi të lartë të këtyre problemeve, u përcaktua lista më optimale e instrumenteve dhe pajisjeve dhe, në bazë të kësaj, u zhvillua një kompleks instrumentesh gjeologjike (Fig. 8).

Oriz. 8. Pajisjet dhe instrumentet e modulit gjeologjik të stacionit

Matës karbonati KM-1A me bazë mikroprocesori projektuar për të përcaktuar përbërjen minerale të shkëmbinjve në seksionet karbonatike duke përdorur prerje dhe bërthamë. Kjo pajisje ju lejon të përcaktoni përqindjen e kalcitit, dolomitit dhe mbetjeve të patretshme në mostrën e shkëmbit të studiuar. Pajisja ka një mikroprocesor të integruar që llogarit përqindjen e kalcitit dhe dolomitit, vlerat e të cilave shfaqen në një ekran dixhital ose në një ekran monitori. Modshtë zhvilluar një modifikim i njehsorit të karbonatit, i cili bën të mundur përcaktimin e përmbajtjes së mineralit siderite në shkëmb (dendësia 3.94 g / cm 3), gjë që ndikon në densitetin e shkëmbinjve karbonatikë dhe çimentos së shkëmbinjve terrigjenë, gjë që mund të zvogëlojnë vlerat e porozitetit.

Matës i densitetit të llumit PSh-1 projektuar për matjen e densitetit të shprehur dhe vlerësimin e porozitetit të përgjithshëm të shkëmbinjve sipas prerjeve dhe bërthamës. Parimi i matjes së pajisjes është hidrometrik, bazuar në peshimin e mostrës së hulumtuar të llumit në ajër dhe ujë. Matësi i dendësisë PSh-1 mund të përdoret për të matur dendësinë e shkëmbinjve me një densitet prej 1.1-3 g / cm³ .

Instalimi PP-3 është projektuar për të identifikuar shkëmbinjtë e rezervuarëve dhe për të studiuar vetitë e rezervuarit të shkëmbinjve. Kjo pajisje ju lejon të përcaktoni densitetin volumetrik, mineralogjik dhe porozitetin total. Parimi i matjes së pajisjes është termogravimetrik, bazuar në matjen me saktësi të lartë të peshës së mostrës së hulumtuar të shkëmbit, të ngopur më parë me ujë, dhe monitorimin e vazhdueshëm të ndryshimit të peshës këtë mostër pasi lagështia avullon kur nxehet. Deri në kohën e avullimit të lagështisë, mund të gjykoni vlerën e përshkueshmërisë së shkëmbit të studiuar.

Njësia e distilimit të lëngët UDZh-2 me qellim qe vlerësimi i natyrës së ngopjes së rezervuarëve të shkëmbinjve nga prerjet dhe bërthamat, vetitë e densitetit të filtrimit, dhe gjithashtu lejon të përcaktohet ngopja e mbetur e ujit me vaj nga bërthamat dhe prerjet e shpimit direkt në platformën e shpimit për shkak të përdorimit të një qasjeje të re në sistemi i ftohjes së distiluar. Njësia përdor një sistem ftohës të kondensatës të bazuar në një element termoelektrik Peltier në vend të shkëmbyesve të nxehtësisë së ujit të përdorur në pajisje të tilla. Kjo zvogëlon humbjet e kondensatës duke siguruar ftohje të kontrolluar. Parimi i funksionimit të instalimit bazohet në zhvendosjen e lëngjeve të formimit nga poret e mostrave të shkëmbinjve për shkak të presionit të tepërt që lind gjatë ngrohjes së kontrolluar termostatikisht nga 90 në 200 ºС ( 3 ºС), kondensimit të avujve në një shkëmbyes nxehtësie dhe ndarjes të kondensatit të formuar gjatë distilimit sipas dendësisë në vaj dhe ujë.

Njësia e prishjes termike dhe pirolizës lejon të përcaktohet prania e hidrokarbureve të lira dhe të thithura duke përdorur mostra të vogla shkëmbinjsh (prerje, pjesë bërthamë), si dhe të vlerësojë praninë dhe shkallën e transformimit të lëndës organike, dhe, bazuar në interpretimin e të dhënave të marra, të dallojë në seksionet e puseve intervalet e rezervuarëve, mbulesat e prodhimit të sedimenteve, dhe gjithashtu të vlerësojë natyrën e ngopjes së grumbulluesve.

Spektrometri IR krijuar për përcaktimi i pranisë dhe vlerësimit sasior të hidrokarbureve të pranishëm në shkëmbin e studiuar (kondensati i gazit, vaji i lehtë, vaji i rëndë, bitumi, etj.) në mënyrë që të vlerësohet natyra e ngopjes së rezervuarit.

Luminoskop LU-1M me një ndriçues UV të largët dhe një pajisje për fotografim, është menduar për ekzaminimin e prerjeve të stërvitjeve dhe mostrave thelbësore nën ndriçim ultravjollcë në mënyrë që të përcaktohet prania e substancave bituminoze në shkëmb, si dhe për vlerësimin e tyre sasior. Parimi i matjes së pajisjes bazohet në vetinë e bitumoideve, kur rrezatohen me rreze ultraviolet, për të lëshuar një shkëlqim "të ftohtë", intensiteti dhe ngjyra e të cilit bëjnë të mundur përcaktimin vizual të pranisë, përbërjes cilësore dhe sasiore të bitumit në shkëmbi i studiuar në mënyrë që të vlerësohet natyra e ngopjes së rezervuarit. Një pajisje për fotografimin e ekstrakteve është krijuar për të dokumentuar rezultatet e analizës së luminescencës dhe ndihmon në eliminimin e faktorit subjektiv në vlerësimin e rezultateve të analizës. Ndriçuesi i largët lejon ekzaminimin paraprak të një bërthame të madhe në vendin e shpimit në mënyrë që të zbulojë praninë e bitumoideve.

Tharëse llumi OSH-1 projektuar për tharjen e shpejtë të mostrave të llumit nën ndikimin e rrjedhës së nxehtësisë. Dehumidifikuesi ka një kohëmatës të rregulluar të integruar dhe disa mënyra për të rregulluar intensitetin dhe temperaturën e rrjedhës së ajrit.

Aftësitë teknike dhe informative të stacionit të përshkruar GTI plotësojnë kërkesat moderne dhe bëjnë të mundur zbatimin e teknologjive të reja për mbështetjen e informacionit për ndërtimin e puseve të naftës dhe gazit.

Karakteristikat minerare dhe gjeologjike të seksionit, që ndikojnë në shfaqjen, parandalimin dhe eliminimin e komplikimeve.

Komplikimet në procesin e shpimit lindin për arsyet e mëposhtme: minierat e vështira dhe kushtet gjeologjike; vetëdije e dobët për to; shpejtësia e ulët e shpimit, për shembull, për shkak të ndërprerjes së gjatë, zgjidhjeve të dobëta teknologjike të përfshira në projektin teknik për ndërtimin e një pusi.

Me shpime të komplikuara, aksidentet ndodhin më shpesh.

Karakteristikat minerare dhe gjeologjike duhet të jenë të njohura për të hartuar saktë një projekt për ndërtimin e një pusi, për të parandaluar dhe trajtuar komplikimet gjatë zbatimit të projektit.

Presioni i rezervuarit (Ppl) - presioni i lëngut në shkëmbinj me porozitet të hapur. Ky është emri i shkëmbinjve në të cilët boshllëqet komunikojnë me njëri -tjetrin. Në këtë rast, lëngu i formimit mund të rrjedhë sipas ligjeve të hidromekanikës. Shkëmbinj të tillë përfshijnë shkëmbinjtë mbyllës, gurët ranorë, rezervuarët e horizonteve prodhuese.

Presioni i poreve (Ppor) është presioni në boshllëqet e mbyllura, domethënë presioni i lëngut në hapësirën e poreve, në të cilin poret nuk komunikojnë me njëri -tjetrin. Prona të tilla posedohen nga argjila, shkëmbinj të kripur, mbulesa të rezervuarëve.

Presioni i shkëmbit (Pg) - presioni hidrostatik (gjeostatik) në thellësinë e konsideruar nga shtresat e sipërme të HF.

Niveli statik i lëngut të formimit në pus, i përcaktuar nga barazia e presionit të kësaj kolone me presionin e formimit. Niveli mund të jetë nën sipërfaqen e tokës (pusi do të thithë), të përkojë me sipërfaqen (ka ekuilibër) ose të jetë mbi sipërfaqe (pusi po rrjedh) Рпл = rgz.

Niveli dinamik i lëngut në pus - i vendosur mbi nivelin statik kur shtohet në pus dhe nën të kur tërhiqet lëngu, për shembull, kur pompohet me një pompë zhytëse.

Depresioni P = Pbw-Rpl<0 – давление в скважине меньше пластового. Наличие депрессии – необходимое условие для притока пластового флюида.

Represioni Р = Рskv -Рпл> 0 - presioni në pus nuk është më shumë se presioni i rezervuarit. Thithja ndodh.

Koeficienti i presionit të formimit anomal Ka = Ppl / rvgzpl (1), ku zpl është thellësia e majës së rezervuarit në shqyrtim, rw është dendësia e ujit, g është nxitimi i gravitetit. Ka<1=>ANPD; Ka> 1 => AHPD.

Humbja ose presioni i presionit Pp është presioni në të cilin absorbohen të gjitha fazat e lëngut të shpimit ose grouting. Vlera e Pp përcaktohet në mënyrë empirike nga të dhënat e vëzhgimit gjatë shpimit, ose me ndihmën e studimeve speciale në pus. Të dhënat e marra përdoren për shpimin e puseve të tjerë të ngjashëm.

Grafiku i përbërë i presionit për ndërlikimin. Përzgjedhja e variantit të parë të dizajnit të pusit.

Grafiku i kombinuar i presionit. Përzgjedhja e variantit të parë të dizajnit të pusit.

Për të hartuar saktë një dizajn teknik për ndërtimin e puseve, është e nevojshme të dini saktësisht shpërndarjen e presioneve të rezervuarit (pore) dhe presionet thithëse (thyerje hidraulike) mbi thellësinë, ose, e cila është e njëjtë, shpërndarjen e Ka dhe Kp (në formë pa dimension). Shpërndarja e Ka dhe Kp paraqitet në grafikun e kombinuar të presionit.

Shpërndarja e Ka dhe Kp përgjatë thellësisë z.

· Dizajni i pusit (opsioni i parë), i cili specifikohet më vonë.

Nga ky grafik mund të shihet se kemi tre intervale thellësie me kushte shpuese të pajtueshme, domethënë ato në të cilat mund të përdoret një lëng me të njëjtën dendësi.

Especiallyshtë veçanërisht e vështirë të shposh kur Ka = Kp. Shpimi bëhet super i vështirë kur Ka = Kp<1. В этих случаях обычно бурят на поглощение или применяют промывку аэрированной жидкостью.

Pas hapjes së intervalit thithës, kryhen punime izolimi, për shkak të të cilave Kp rritet (artificialisht), duke bërë të mundur, për shembull, çimentimin e shtresës.

Diagrami i sistemit të qarkullimit të pusit

Skema e sistemit të qarkullimit të puseve dhe diagrami i shpërndarjes së presionit në të.

Skema: 1. Daltë, 2. Motori i shpimit, 3. Vrima e stërvitjes, 4. BT, 5. Bashkimi i veglave, 6. Sheshi, 7. Rrotullues, 8. Mëngë shpimi, 9. Ngritës, 10. Tubacion presioni (shumëfishtë), 11 Pompë, 12. Grykë thithëse, 13. Sistemi i grykës, 14. Ekran vibrues.

1. Linja e shpërndarjes së presionit hidrostatik.

2. Linja e shpërndarjes së presionit hidraulik në kutinë e shpejtësisë.

3. Linja e shpërndarjes së presionit hidraulik në BT.

Presioni i lëngut të shpimit në formacion duhet të jetë gjithmonë brenda zonës së errësuar midis Ppl dhe Pp.

Përmes secilës lidhje të filetuar të BK, lëngu përpiqet të rrjedhë nga tubi në unazë (gjatë qarkullimit). Ky trend është shkaktuar nga rënia e presionit në tuba dhe pes. Rrjedhja prish lidhjen e filetuar. Të gjitha gjërat e tjera janë të barabarta, disavantazhi organik i shpimit me një motor zbritës hidraulik është një rënie e shtuar e presionit në secilën lidhje të filetuar, pasi në motorin e gropës

Sistemi i qarkullimit përdoret për të furnizuar lëngun e shpimit nga koka e pusit në rezervuarët pritës, pastrimi nga prerjet dhe degazimi.

Figura tregon një diagram të thjeshtuar të sistemit të qarkullimit TsS100E: 1 - tubacioni i mbushjes; 2 - tubacion llaçi; 3 - njësia e pastrimit; 4 - blloku i marrjes; 5 - kabineti i kontrollit të pajisjeve elektrike.

Dizajni i thjeshtuar i sistemit të qarkullimit është një sistem ulluqesh, i cili përbëhet nga një hendek për lëvizjen e llaçit, një dysheme pranë ulluqit për të ecur dhe pastruar ulluqet, parmakët dhe bazën.

Ulluqet mund të bëhen prej dërrasave prej druri 40 mm dhe fletë metalike prej 3-4 mm. Gjerësia - 700-800 mm, lartësia - 400-500 mm. Përdoren ulluqe drejtkëndëshe dhe gjysmërrethore. Për të zvogëluar shkallën e rrjedhës së zgjidhjes dhe pllakës që bie prej saj, ndarëse dhe pika me një lartësi prej 15-18 cm janë instaluar në ulluqet. Në pjesën e poshtme të ulluqeve, në këto vende, çelësat me valvola janë instaluar përmes së cilës hiqet shkëmbi i vendosur. Gjatësia totale e sistemit të ulluqeve varet nga parametrat e lëngjeve të përdorura, kushtet dhe teknologjia e shpimit, si dhe nga mekanizmat e përdorur për pastrimin dhe degazimin e lëngjeve. Gjatësia, si rregull, mund të jetë në intervalin 20-50 m.

Kur përdorni grupe mekanizmash për pastrimin dhe zgjidhjen e gazit (ekranet vibruese, ndarësit e rërës, ndarësit e llumit, degassers, centrifuga), sistemi i ulluqeve përdoret vetëm për furnizimin e zgjidhjes nga pusi në mekanizëm dhe rezervuarët e marrjes. Në këtë rast, gjatësia e sistemit të ulluqeve varet vetëm nga vendndodhja e mekanizmave dhe kontejnerëve në lidhje me pusin.

Në shumicën e rasteve, sistemi i ulluqeve është montuar në baza metalike në seksione me një gjatësi prej 8-10 m dhe një lartësi deri në 1 m. Seksione të tilla janë instaluar në raftet teleskopike prej çeliku që rregullojnë lartësinë e instalimit të ulluqeve, kjo e bën është më e lehtë të çmontoni sistemin e ulluqeve në dimër. Pra, kur prerjet grumbullohen dhe ngrijnë nën zakonet, grooves së bashku me bazat mund të hiqen nga raftet. Një sistem ulluqesh është montuar me një pjerrësi në drejtim të lëvizjes së zgjidhjes; sistemi i ulluqeve është i lidhur me kokën e pusit me një tub ose një ulluq të një seksioni më të vogël dhe me një pjerrësi më të madhe për të rritur shpejtësinë e zgjidhjes dhe për të zvogëluar rrjedhën e llumit në këtë vend.

Në teknologjinë moderne të shpimit të puseve, kërkesat e veçanta u imponohen lëngjeve të shpimit, sipas të cilave pajisjet për pastrimin e zgjidhjes duhet të sigurojnë pastrim me cilësi të lartë të zgjidhjes nga faza e ngurtë, ta përzieni dhe ftohni atë, dhe gjithashtu të hiqni baltën nga zgjidhja që hynë në të nga formacionet e ngopura me gaz gjatë shpimit. Në lidhje me këto kërkesa, pajisjet moderne të shpimit janë të pajisura me sisteme qarkullimi me një grup të caktuar mekanizmash të unifikuar - tanke, pajisje për pastrimin dhe përgatitjen e lëngjeve të shpimit.

Mekanizmat e sistemit qarkullues sigurojnë një pastrim me tre faza të lëngut të shpimit. Nga pusi, zgjidhja hyn në ekranin vibrues në fazën e parë të pastrimit të trashë dhe mblidhet në gropën e rezervuarit, ku depozitohet rëra e trashë. Nga rezervuari i vendosjes, zgjidhja kalon në seksionin e sistemit të qarkullimit dhe ushqehet nga një pompë centrifugale e llumit në degasser nëse është e nevojshme të degazoni zgjidhjen, dhe pastaj në ndarësin e rërës, ku faza e dytë e pastrimit nga shkëmbinjtë kalon deri në 0.074-0.08 mm në madhësi. Pas kësaj, zgjidhja ushqehet me ndarësin e llumit - faza e tretë e pastrimit, ku grimcat e shkëmbit deri në 0.03 mm hiqen. Rëra dhe llumi derdhen në një enë, nga ku futen në një centrifugë për ndarje shtesë të zgjidhjes nga shkëmbi. Zgjidhja e pastruar nga faza e tretë hyn në rezervuarët pritës - në bllokun e pompave të baltës për ta ushqyer atë në pus.

Pajisjet e sistemeve të qarkullimit mblidhen nga uzina në njësitë e mëposhtme:

njësia e pastrimit të tretësirës;

bllok i ndërmjetëm (një ose dy);

bllok marrës.

Kontejnerët drejtkëndësorë të instaluar në baza me sajë shërbejnë si bazë për montimin e blloqeve.

Presioni hidraulik i pllakave të argjilës dhe çimentos pas ndalimit të qarkullimit.

Përthithja. Arsyet e shfaqjes së tyre.

NgaGëlltitja e lëngjeve të shpimit ose ngjitjes është një lloj ndërlikimi, i cili manifestohet me tërheqjen e lëngut nga pusi në formimin e shkëmbinjve. Ndryshe nga filtrimi, thithjet karakterizohen nga fakti se të gjitha fazat e lëngut hyjnë në HP. Dhe kur filtroni, vetëm disa. Në praktikë, humbjet përcaktohen gjithashtu si tërheqja ditore e lëngut të shpimit në formacion në një vëllim që tejkalon humbjen natyrore për shkak të filtrimit dhe me prerje. Çdo rajon ka standardin e vet. Zakonisht lejohen disa m3 në ditë. Thithja është lloji më i zakonshëm i ndërlikimeve, veçanërisht në rajonet Ural-Vollga të Siberisë lindore dhe juglindore. Përthithjet ndodhin në seksionet, të cilat zakonisht kanë MS të thyer, ndodhen deformimet më të mëdha të shkëmbinjve dhe erozioni i tyre shkaktohet nga proceset tektonike. Për shembull, në Tatarstan, 14% e kohës kalendarike shpenzohet çdo vit në luftën kundër blerjeve, e cila tejkalon kohën e kaluar në lesh. shpimi. Si rezultat i humbjeve, kushtet e shpimit të pusit përkeqësohen:

1. Rrit rrezikun e ngjitjes së mjetit, sepse shpejtësia e rrjedhës përpjetë të lëngut të shpimit zvogëlohet ndjeshëm mbi zonën e thithjes, nëse në të njëjtën kohë grimca të mëdha të prerjeve nuk hyjnë në formacion, atëherë ajo grumbullohet në pusin e pusit, duke shkaktuar shtrëngim dhe ngjitje të mjetit. Mundësia që mjeti të ngecë nga llumi i ngulitur rritet veçanërisht pasi pompa ndalon (qarkullimi).

2. Rrëshqitjet dhe rrëshqitjet e dheut në shkëmbinj të paqëndrueshëm po shtohen. HNVP mund të lindë nga horizontet që përmbajnë lëng në dispozicion në seksion. Arsyeja është një rënie në presionin e kolonës së lëngshme. Në prani të dy ose më shumë shtresave të hapura njëkohësisht me koeficientë të ndryshëm. Ka dhe Kp midis tyre, mund të ndodhin rrjedhje të tërthorta, duke ndërlikuar punën e izolimit dhe çimentimin pasues të pusit.

Shumë kohë dhe burime materiale (mbushës inertë, materiale mbyllëse) humbasin për izolimin, kohën e ndërprerjes dhe aksidentet që shkaktojnë thithjen.

Arsyet e blerjeve

Roli cilësor i faktorit që përcakton madhësinë e zhvendosjes së tretësirës në zonën e absorbimit mund të gjurmohet duke marrë parasysh rrjedhën e një lëngu viskoz në një formacion poroz rrethor ose një çarë rrethore. Formula për llogaritjen e shkallës së rrjedhës së lëngut të absorbuar në një formacion rrethor poroz do të merret duke zgjidhur sistemin e ekuacioneve:

1. Ekuacioni i lëvizjes (forma Darcy)

V = K / M * (dP / dr): (1) ku V, P, r, M janë shpejtësia e rrjedhës, presioni aktual, rrezja e formimit, viskoziteti, respektivisht.

2. Ekuacioni i ruajtjes së masës (vazhdimësia)

V = Q / F (2) ku Q, F = 2πrh, h është shkalla e thithjes së lëngut, respektivisht, ndryshorja e sipërfaqes përgjatë rrezes dhe trashësia e zonës së absorbimit.

3. Ekuacioni i gjendjes

ρ = const (3) duke zgjidhur këtë sistem ekuacionesh: 2 dhe 3 në 1 marrim:

Q = (K / M) * 2π rH (dP / dr)

Q = (2π HK (Fme-Ppl)) / Mln (rk / rc) (4)formulë Dupies

Një formulë e ngjashme (4) Bussensco mund të merret për m çarje rrethore (lojëra elektronike) njësoj të hapura dhe të ndara në mënyrë të barabartë nga njëra -tjetra.

Q = [(πδ3 (Pс-Ppl)) / 6Mln (rk / rc)] * m (5)

δ- hapja (lartësia) e çarjes;

m është numri i çarjeve (lojëra elektronike);

M është viskoziteti efektiv.

Shtë e qartë se për të zvogëluar shpejtësinë e rrjedhjes së lëngut të absorbuar sipas formulave (4) dhe (5), është e nevojshme të rritni parametrat në emëruesit dhe t'i zvogëloni ato në numërues.

Sipas (4) dhe (5)

Q = £ (H (ose m), Ppl, rk, Pc, rc, M, K, (ose δ)) (6)

Parametrat e përfshirë në funksionin (6) sipas origjinës në momentin e hapjes së zonës së absorbimit mund të ndahen me kusht në 3 grupe.

1. grupi - parametrat gjeologjikë;

2.grupi - parametrat teknologjikë;

Grupi i tretë - i përzier.

Kjo ndarje është e kushtëzuar, pasi gjatë operimit, d.m.th. ndikimi teknologjik (tërheqja e lëngjeve, përmbytja e ujit, etj.) në rezervuar gjithashtu ndryshon Ppl, rk

Humbje në shkëmbinj me thyerje të mbyllura. Veçoria e kthesave të treguesve. Thyerja hidraulike dhe parandalimi i saj.

Veçoria e kthesave të treguesve.

Më tej do të shqyrtojmë rreshtin 2.

Një kurbë treguese e përafërt për shkëmbinjtë me thyerje të mbyllura artificialisht të mbyllura mund të përshkruhet me formulën e mëposhtme: Pc = Pb + Ppl + 1 / A * Q + BQ2 (1)

Për shkëmbinjtë me thyerje natyrisht të hapura, kurba e treguesit është një rast i veçantë i formulës (1)

Рс-Рпл = ΔР = 1 / A * Q = A * ΔР

Kështu, në shkëmbinj me thyerje të hapura, humbja do të fillojë në çdo vlerë të shtypjes, dhe në shkëmbinj me thyerje të mbyllura - vetëm pas krijimit të një presioni të barabartë me presionin hidraulik të thyerjes Pc * në pus. Masa kryesore për të luftuar qarkullimin e humbur në shkëmbinj me thyerje të mbyllura (argjilë, kripë) është shmangia e thyerjes hidraulike.

Vlerësimi i efektivitetit të punës për të eleminuar thithjen.

Efektiviteti i punës së izolimit karakterizohet nga injektiviteti (A) i zonës së absorbimit, i cili mund të arrihet gjatë punës së izolimit. Nëse, në këtë rast, injektiviteti i marrë A rezulton të jetë më i ulët se një vlerë e caktuar teknologjikisht e lejueshme e injektimit Aq, e cila është karakteristike për secilin rajon, atëherë puna e izolimit mund të konsiderohet e suksesshme. Kështu, kushtet e izolimit mund të shkruhen si A≤Aq (1) A = Q / Pc- P * (2) Për shkëmbinjtë me çarje të hapura artificialisht P * = Pb + Ppl + Pp (3) ku Pb është presioni anësor i shkëmbi, Rr - forca tërheqëse g.p. Në raste të veçanta Рb dhe Рр = 0 për shkëmbinj me thyerje të hapura natyrore А = Q / Pc - Рпл (4), nëse thithja më e vogël nuk lejohet, atëherë Q = 0 dhe А → 0,

pastaj Ps<Р* (5) Для зоны с открытыми трещинами формула (5) заменяется Рс=Рпл= Рпогл (6). Если давление в скважине определяется гидростатикой Рс = ρqL то (5 и 6) в привычных обозначениях примет вид: ρо≤Кп (7) и ρо= Ка=Кп (8). На практике трудно определить давление поглощения Р* , поэтому в ряде районов, например в Татарии оценка эффективности изоляционных работ проводят не по индексу давления поглощения Кп а по дополнительной приемистости Аq. В Татарии допустимые приемистости по тех. воде принято Аq≤ 4 м3/ч*МПа. Значение Аq свое для каждого района и различных поглощаемых жидкостей. Для воды оно принимается обычно более, а при растворе с наполнителем Аq берется меньше. Согласно 2 и 4 А=f (Q; Рс) (9). Т.е все способы борьбы с поглощениями основаны на воздействии на две управляемые величины (2 и 4) , т.е. на Q и Рс.

Metodat e trajtimit të thithjes në procesin e hapjes së zonës së absorbimit.

Metodat tradicionale të parandalimit të humbjeve bazohen në një ulje të rënies së presionit në formimin thithës ose një ndryshim në a / t) të lëngut filtrues. Nëse, në vend që të zvogëlohet rënia e presionit nëpër formacion, viskoziteti rritet duke shtuar materiale mbyllëse, bentonite ose substanca të tjera, shkalla e absorbimit do të ndryshojë anasjelltas me rritjen e viskozitetit, siç vijon nga formula (2.86). Në praktikë, nëse rregulloni parametrat e zgjidhjes, viskoziteti mund të ndryshohet vetëm brenda kufijve relativisht të ngushtë. Parandalimi i humbjeve duke kaluar në shpëlarje me një zgjidhje me viskozitet të shtuar është e mundur vetëm nëse zhvillohen kërkesa të vërtetuara shkencërisht për këto lëngje, duke marrë parasysh veçoritë e rrjedhës së tyre në formacion. Përmirësimi i metodave të parandalimit të humbjeve, bazuar në zvogëlimin e rënies së presionit në formacionet thithëse, lidhet në mënyrë të pandashme me një studim të thellë dhe zhvillimin e metodave për shpimin e puseve në ekuilibër në sistemin e formimit të mirë. Balta e shpimit, duke depërtuar në formacionin absorbues në një thellësi të caktuar dhe duke u trashur në kanalet thithëse, krijon një pengesë shtesë për lëvizjen e baltës së shpimit nga pusi i pusit në formacion. Prona e zgjidhjes për të krijuar rezistencë ndaj lëvizjes së lëngut brenda formacionit përdoret kur kryhen masa parandaluese për të parandaluar humbjet. Fuqia e një rezistence të tillë varet nga vetitë strukturore dhe mekanike të zgjidhjes, madhësia dhe forma e kanaleve, si dhe nga thellësia e depërtimit të zgjidhjes në formacion.

Për të formuluar kërkesat për vetitë reologjike të lëngjeve të shpimit kur kaloni nëpër formacione thithëse, ne do të marrim parasysh kurbat (Fig. 2.16) që pasqyrojnë varësinë e stresit të prerjes dhe shkallën e deformimit de / df për disa modele të një lëngu jo Njutonian Me Linja e drejtë 1 korrespondon me modelin e një mjedisi viskoplastik, i cili karakterizohet nga tensioni i prerjes kufizues τ0. Kurba 2 karakterizon sjelljen e lëngjeve pseudoplastike, në të cilat shkalla e rritjes së stresit ngadalësohet me një rritje të shkallës së prerjes dhe kurbat zbuten. Linja 3 pasqyron vetitë reologjike të një lëngu viskoz (Njutonian). Kurba 4 karakterizon sjelljen e lëngjeve viskoelastike dhe dilatante, në të cilat stresi i qethjes rritet ndjeshëm me rritjen e shkallës së tendosjes. Lëngjet viskoelastike, në veçanti, përfshijnë tretësira të dobëta të disa polimereve (oksid polietileni, çamçakëz guar, poliakrilamid, etj.) Në ujë, të cilat shfaqin vetinë e zvogëlimit drastik (2-3 herë) të rezistencës hidrodinamike gjatë rrjedhës së lëngjeve me Numrat Reynolds (efekti Toms). Në të njëjtën kohë, viskoziteti i këtyre lëngjeve ndërsa lëvizin nëpër kanalet thithëse do të jetë i lartë për shkak të shkallës së lartë të qethjes në kanale. Shpimi me shpëlarje me lëngje shpimi të gazuar është një nga masat radikale në një grup masash dhe metodash të krijuara për të parandaluar dhe eliminuar qarkullimin e humbur kur shponi puse të thella. Ajrimi i lëngut të shpimit zvogëlon presionin hidrostatik, duke kontribuar kështu në kthimin e tij në sasi të mjaftueshme në sipërfaqe dhe, në përputhje me rrethanat, pastrimin normal të pusit të pusit, si dhe përzgjedhjen e mostrave përfaqësuese të shkëmbinjve të përshkueshëm dhe lëngjeve të formimit. Treguesit teknikë dhe ekonomikë gjatë shpimit të puseve me shpëlarje të vrimës së poshtme me tretësirë të gazuar janë më të larta në krahasim me ato kur uji ose lëngjet e tjera të shpëlarjes përdoren si lëng shpimi. Cilësia e depërtimit të formacioneve prodhuese është përmirësuar ndjeshëm, veçanërisht në fushat ku këto formacione kanë presione anormalisht të ulëta.

Një masë efektive për të parandaluar qarkullimin e humbur është futja e mbushësve në lëngun e shpimit qarkullues. Qëllimi i përdorimit të tyre është krijimi i tamponëve në kanalet thithëse. Këto tampona shërbejnë si bazë për depozitimin e tortës me filtër (baltë) dhe izolimin e formacioneve thithëse. V.F. Rogers beson se agjenti i urës mund të jetë pothuajse çdo material që përbëhet nga grimca mjaft të vogla që, kur futet në lëngun e shpimit, mund të pompohet nga pompat e baltës. Në Shtetet e Bashkuara, më shumë se njëqind lloje mbushësish dhe kombinimet e tyre përdoren për të lidhur kanalet e absorbimit. Si agjentë bllokues, copëza druri ose bast, peshore peshku, sanë, mbeturina gome, gjethe gutta-percha, pambuk, qese pambuku, fibra të kallamit të sheqerit, lëvore arrash, plastikë të grimcuar, perlit, argjilë të zgjeruar, fibra tekstili, bitum, mikë, asbest, të prerë letër, myshk, kërp i copëtuar, thekon celuloze, lëkurë, krunde gruri, fasule, bizele, oriz, pendë pule, tufa balte, sfungjer, koks, gur, etj. Këto materiale mund të përdoren vetëm dhe në kombinime të bëra nga industria ose të formuluara para përdorimit ... Përcaktimi i përshtatshmërisë së secilit material mbyllës në laborator është i vështirë për shkak të mungesës së njohurive për madhësinë e vrimave që duhet të mbyllen.

Në praktikën e huaj, vëmendje e veçantë i kushtohet sigurimit të paketimit "të ngushtë" të mbushësve. Respektohet opinioni i Fernas, sipas të cilit paketimi më i dendur i grimcave plotëson kushtin e shpërndarjes së madhësisë së tyre sipas ligjit të përparimit gjeometrik; kur eliminoni qarkullimin e humbur, efekti më i madh mund të merret me një prizë të ngjeshur maksimalisht, veçanërisht në rastin e tërheqjes së menjëhershme të lëngut të shpimit.

Mbushësit ndahen sipas karakteristikave të tyre të cilësisë në fijor, lamellar dhe kokrrizor. Materialet fibroze janë me origjinë bimore, shtazore, minerale. Kjo gjithashtu përfshin materiale sintetike. Lloji dhe madhësia e fibrave ndikojnë ndjeshëm në cilësinë e punës. Qëndrueshmëria e fibrave gjatë qarkullimit të tyre në lëngun e shpimit është e rëndësishme. Materialet japin rezultate të mira kur lidhni formacionet ranore dhe zhavorrore me kokrra deri në 25 mm në diametër, si dhe kur lidhni çarje në shkëmbinj të trashë (deri në 3 mm) dhe të imët (deri në 0.5 mm).

Materialet lamelare janë të përshtatshme për mbylljen e zhavorrit të trashë dhe thyerjeve deri në 2.5 mm në madhësi. Këto përfshijnë: celofan, mikë, lëvore, fara pambuku, etj.

Materialet e grimcuara: perliti, goma e grimcuar, copa plastike, lëvozhga arrash, etj. Shumica e tyre në mënyrë efektive lidhin shtretër zhavorri me kokrra deri në 25 mm në diametër. Perliti jep rezultate të mira në formacionet e zhavorrit me diametër gruri deri në 9-12 mm. Një guaskë arre me një madhësi prej 2.5 mm ose më pak bllokon plasaritje deri në 3 mm në madhësi, ndërsa më të mëdha (deri në 5 mm) dhe gome të thërrmuara të gomës plasariten deri në 6 mm në madhësi, d.m.th. ato mund të lidhin çarje 2 herë më shumë sesa kur përdorni materiale fibroze ose lamellare.

Në mungesë të të dhënave për madhësinë e kokrrizave dhe çarjeve në horizontin thithës, përdoren përzierje fibroze me materiale lamelare ose kokrrizore, celofan me mikë, fibroze me materiale të hollë dhe kokrrizore, si dhe kur përzihen materiale kokrrizore: perlit me gome ose lëvozhga. Përzierja më e mirë për eliminimin e absorbimit në presione të ulëta është një baltë shumë koloidale me shtimin e materialeve fibroze dhe gjethe mikë. Materialet fijore, të depozituara në murin e pusit, formojnë një rrjetë. Gjethet Mica forcojnë këtë rrjetë dhe lidhin kanalet më të mëdha në shkëmb, dhe një tortë e hollë dhe e dendur formohet mbi të gjitha këto.

Shfaqje gaz-ujë-vaj. Arsyet e tyre. Shenjat e hyrjes së lëngjeve të formimit. Klasifikimi dhe njohja e llojeve të manifestimeve.

Gjatë thithjes, lëngu (skuqje ose mbyllje) rrjedh nga pusi në formacion, dhe kur shfaqet, anasjelltas, nga formimi në pus. Arsyet e pranimit: 1) hyrja në pus në vend nga prerjet e formacioneve që përmbajnë lëng. Në këtë rast, presioni në pus nuk është domosdoshmërisht më i lartë dhe më i ulët se presioni i rezervuarit; 2) nëse presioni në pus është më i ulët se presioni i rezervuarit, domethënë ka presion në rezervuar, arsyet kryesore për shfaqjen e depresionit, domethënë ulja e presionit mbi rezervuarin në pus, janë si më poshtë: 1) mos mbushja e pusit me lëng shpimi kur ngrini veglën. Kërkohet një pajisje për mbushjen automatike në pus; 2) një rënie në densitetin e lëngut të shpëlarjes për shkak të shkumëzimit të tij (gazit) kur lëngu vjen në kontakt me ajrin në sipërfaqe në sistemin e ulluqeve, si dhe për shkak të trajtimit të p.zh me një surfaktant. Kërkohet gazifikimi (mekanik, kimik); 3) shpimi i një pusi në kushte të papajtueshme. Ka dy shtresa në diagram. Shtresa e parë karakterizohet nga Ka1 dhe Kp1; për Ka2 dhe Kn2 të dytë. shtresa e parë duhet të shpohen me baltë ρ0.1 (midis Ka1 dhe Kp1), shtresa e dytë ρ0.2 (Fig.)

Isshtë e pamundur të hapësh shtresën e dytë në një zgjidhje me densitet për shtresën e parë, pasi do të ketë thithje në shtresën e dytë; 4) luhatje të mprehta në presionin hidrodinamik kur pompa është ndalur, fiket dhe punë të tjera, të rënduara nga një rritje e stresit të prerjes statike dhe prania e vulave të vajit në kolonë;

5) dendësia e nënvlerësuar p.w e miratuar në projektin teknik për shkak të njohurive të dobëta të shpërndarjes aktuale të presionit të rezervuarit (Ka), domethënë gjeologjisë së zonës. Këto arsye lidhen më shumë me puset e eksplorimit; 6) një nivel i ulët i sqarimit operacional të presioneve të rezervuarëve duke i parashikuar ato gjatë thellimit të pusit. Mos përdorimi i metodave për parashikimin e eksponentit d, σ (sigma) -eksponentit, etj. 7) heqja dorë nga agjenti i peshimit nga lëngu i shpimit dhe zvogëlimi i presionit hidraulik. Shenjat e rrjedhjes së lëngut të formimit janë: 1) një rritje në nivelin e lëngut qarkullues në rezervuarin e marrjes së pompës. Nevojitet një matës niveli; 2) gazi lirohet nga tretësira duke e lënë pusin në krye të pusit, vërehet zierja e tretësirës; 3) pasi qarkullimi të ndalet, zgjidhja vazhdon të rrjedhë nga pusi (pusi derdhet); 4) presioni rritet ndjeshëm në një hapje të papritur të formacionit me presion jonormalisht të lartë. Kur vaji hyn nga rezervuarët, filmi i tij mbetet në muret e lugëve ose rrjedh mbi tretësirën në koritë. Kur arrin uji i formimit, vetitë e p.zh ndryshojnë. Dendësia e tij zakonisht zvogëlohet, viskoziteti mund të ulet dhe mund të rritet (pas hyrjes së ujit të kripur). Humbja e lëngjeve zakonisht rritet, pH ndryshon dhe rezistenca elektrike zakonisht zvogëlohet.

Klasifikimi i marrjes së lëngjeve. Ajo kryhet sipas kompleksitetit të masave të nevojshme për likuidimin e tyre. Ato ndahen në tre grupe: 1) manifestim - hyrje jo e rrezikshme e lëngjeve të formimit që nuk shqetësojnë procesin e shpimit dhe teknologjinë e pranuar të punës; 2) shpërthim - rrjedha e lëngjeve që mund të eliminohen vetëm me një ndryshim të veçantë të qëllimshëm në teknologjinë e shpimit me mjetet dhe pajisjet e disponueshme në platformën e shpimit; 3) shatërvan - hyrja e lëngut, eleminimi i të cilit kërkon përdorimin e fondeve dhe pajisjeve shtesë (përveç atyre në dispozicion në njësinë e shpimit) dhe që shoqërohet me shfaqjen e presioneve që kërcënojnë integritetin në sistemin e rezervuarit të mirë. e oc , pajisje dhe formacione të puseve në pjesën e pasiguruar të pusit.

Instalimi i urave të çimentos. Karakteristikat e zgjedhjes së recetës dhe përgatitjes së zgjidhjes së grouting për instalimin e urave.

Një nga varietetet serioze të teknologjisë së procesit të çimentimit është instalimi i urave të çimentos për qëllime të ndryshme. Përmirësimi i cilësisë së urave të çimentos dhe përmirësimi i efikasitetit të funksionimit të tyre është një pjesë integrale e përmirësimit të proceseve të shpimit, përfundimit dhe funksionimit të puseve. Cilësia e urave dhe qëndrueshmëria e tyre përcaktojnë gjithashtu besueshmërinë e mbrojtjes së mjedisit. Në të njëjtën kohë, të dhënat në terren tregojnë se shpesh ka raste të instalimit të urave me forcë të ulët dhe me rrjedhje, vendosje të parakohshme të lëngut të çimentos, tuba të mbërthyer, etj. Këto ndërlikime shkaktohen jo vetëm dhe jo aq shumë nga vetitë e materialeve të përdorura për grurë, por nga specifikat e vetë punimeve gjatë instalimit të urave.

Në puse të thella me temperaturë të lartë, gjatë këtyre operacioneve, shpesh ndodhin aksidente të shoqëruara me trashje dhe vendosje intensive të një përzierje të tretësirave të argjilës dhe çimentos. Në disa raste, urat rrjedhin ose nuk janë mjaft të forta. Instalimi i suksesshëm i urave varet nga shumë faktorë natyrorë dhe teknikë që përcaktojnë veçoritë e formimit të gurit të çimentos, si dhe kontaktin dhe "ngjitjen" e tij me shkëmbinj dhe metal metalikë. Prandaj, vlerësimi i kapacitetit mbajtës të urës si një strukturë inxhinierike dhe studimi i kushteve ekzistuese në pus janë të detyrueshme gjatë kryerjes së këtyre punimeve.

Qëllimi i instalimit të urave është marrja e një grykë të qëndrueshme të ujit-gazit dhe naftës prej guri çimentoje të një fuqie të caktuar për kalimin në horizontin mbivendosës, shpimin e një pusi të ri, forcimin e pjesës së paqëndrueshme dhe shpellore të pusit, testimin horizonti me ndihmën e një testuesi të rezervuarëve, përpunimi dhe konservimi ose braktisja e puseve.

Nga natyra e ngarkesave të veprimit, mund të dallohen dy kategori urash:

1) nën presionin e lëngut ose gazit dhe 2) nën ngarkesën nga pesha e mjetit gjatë shpimit të një gropë të dytë, duke përdorur një testues formimi ose në raste të tjera (urat e kësaj kategorie, përveç që janë të ngushta nga gazi, duhet të kenë një forcë mekanike shumë e lartë).

Analiza e të dhënave në terren tregon se urat mund t'i nënshtrohen presioneve deri në 85 MPa, ngarkesave aksiale deri në 2100 kN, dhe sforcimet e qethjes ndodhin për 1 m të gjatësisë së urës deri në 30 MPa. Ngarkesa të tilla të rëndësishme lindin kur testohen puse me ndihmën e testuesve të rezervuarëve dhe në lloje të tjera të punës.

Kapaciteti mbajtës i urave të çimentos varet kryesisht nga lartësia e tyre, prania (ose mungesa) dhe gjendja e tortës së baltës ose mbetjeve të baltës në tela. Kur hiqni pjesën e lirshme të tortës së baltës, stresi i prerjes është 0.15-0.2 MPa. Në këtë rast, edhe me shfaqjen e ngarkesave maksimale, një lartësi ure prej 18-25 m është e mjaftueshme. Prania e një shtrese të baltës shpuese (argjilore) me trashësi 1-2 mm në muret e vargut çon në një rënie e sforcimit të prerjes dhe një rritje të lartësisë së kërkuar në 180-250 m. lartësia e urës duhet të llogaritet duke përdorur formulën Nm ≥ Por - Qm / pDc [τm] (1) ku H0 është thellësia e instalimit të pjesës së poshtme të urës; QM është ngarkesa aksiale në urë për shkak të rënies së presionit dhe shkarkimit të vargut të tubit ose testuesit të formimit; Dс - diametri i vrimës; [τm] është kapaciteti mbajtës specifik i urës, vlerat e të cilit përcaktohen si nga vetitë ngjitëse të materialit mbyllës ashtu edhe nga metoda e instalimit të urës. Ngushtësia e urës gjithashtu varet nga lartësia e saj dhe gjendja e sipërfaqes së kontaktit, pasi presioni në të cilin ndodh përparimi i ujit është drejtpërdrejt proporcional me gjatësinë dhe në përpjesëtim të kundërt me trashësinë e kores. Nëse ka një tortë balte midis zorrës dhe gurit të çimentos me një tension të prerjes prej 6.8-4.6 MPa dhe një trashësi prej 3-12 mm, gradienti i presionit të përparimit të ujit është përkatësisht 1.8 dhe 0.6 MPa për 1 m. Në mungesë e një kore, përparimi i ujit ndodh me një gradient presioni prej më shumë se 7.0 MPa për 1 m.

Rrjedhimisht, ngushtësia e urës gjithashtu varet shumë nga kushtet dhe mënyra e instalimit të saj. Në këtë drejtim, lartësia e urës së çimentos gjithashtu duhet të përcaktohet nga shprehja

Nm ≥ Por - Рм / [∆р] (2) ku Рм është vlera maksimale e rënies së presionit që vepron në urë gjatë funksionimit të saj; [∆р] - gradienti i lejuar i presionit të përparimit të lëngut përgjatë zonës së kontaktit midis urës dhe murit të pusit; kjo vlerë përcaktohet gjithashtu kryesisht në varësi të metodës së instalimit të urës, në materialet e përdorura të mbushjes. Nga vlerat e lartësisë së urave të çimentos, të përcaktuara nga formula (1) dhe (2), zgjidhni një më të madhe.

Instalimi i një ure ka shumë të përbashkëta me procesin e çimentimit të kolonave dhe ka karakteristika që zbresin në sa vijon:

1) përdoret një sasi e vogël e materialeve të mbylljes;

2) pjesa e poshtme e tubave të mbushjes nuk është e pajisur me asgjë, unaza e ndalimit nuk është e instaluar;

3) prizat ndarëse të gomës nuk përdoren;

4) në shumë raste, puset mbushen për të "prerë" çatinë e urës;

5) ura nuk është e kufizuar nga asgjë nga poshtë dhe mund të përhapet nën ndikimin e ndryshimit të densitetit midis çimentos dhe baltës së shpimit.

Instalimi i urës është një operacion i thjeshtë në dizajn dhe metodë, i cili në puset e thella është i ndërlikuar ndjeshëm nga faktorë të tillë si temperatura, presioni, shfaqjet e gazit-ujit dhe vajit, etj. Gjatësia, diametri dhe konfigurimi i tubave të mbushjes, vetitë reologjike çimentos dhe baltave të shpimit janë gjithashtu të rëndësishme.pastërtia e pusit dhe mënyrat e rënies dhe daljes. Shpella e shpimit ka një efekt të rëndësishëm në instalimin e urës në pjesën e pakushtëzuar të pusit.

Urat e çimentos duhet të jenë mjaft të forta. Praktika tregon se nëse, gjatë testimit të forcës, ura nuk shembet kur mbi të krijohet një ngarkesë aksiale specifike prej 3.0-6.0 MPa dhe skuqje e njëkohshme, atëherë vetitë e saj të forcës plotësojnë kushtet si për shpimin e një boshti të ri ashtu edhe për ngarkimin nga pesha të vargut të tubit ose një testues formimi.

Kur instaloni ura për shpimin e një boshti të ri, atyre u imponohet një kërkesë shtesë për lartësi. Kjo është për shkak të faktit se forca e pjesës së sipërme (H1) të urës duhet të sigurojë mundësinë e shpimit të një pusi të ri me një intensitet të lejuar të lakimit, dhe pjesa e poshtme (H0) duhet të sigurojë izolim të besueshëm të pusit të vjetër. Nm = H1 + Ho = (2Dc * Rc) 0.5+ Ho (3)

ku Rc është rrezja e lakimit të trungut.

Analiza e të dhënave në dispozicion tregon se marrja e urave të besueshme në puse të thella varet nga një grup faktorësh që veprojnë njëkohësisht, të cilët mund të ndahen në tre grupe.

Grupi i parë - faktorët natyrorë: temperatura, presioni dhe kushtet gjeologjike (shpella, thyerja, veprimi i ujërave agresive, prodhimi dhe thithja e ujit dhe gazit).

Grupi i dytë - faktorët teknologjikë: shpejtësia e rrjedhjes së çimentos dhe baltës së shpimit në tuba dhe hapësirën unazore, vetitë reologjike të tretësirave, përbërja kimike dhe mineralogjike e lidhësit, vetitë fizike dhe mekanike të llumit të çimentos dhe gurit, efekti i tkurrjes së çimentos së pusit të naftës, kompresibiliteti i baltës së shpimit, heterogjeniteti i dendësive, koagulimi i baltës së shpimit kur përzihet me çimento (formimi i pastave me viskozitet të lartë), madhësia e hendekut unazor dhe ekscentriciteti i tubave në pus, koha e kontaktit të lëngu tampon dhe llumi i çimentos me tortën e baltës.

Grupi i tretë - faktorët subjektivë: përdorimi i materialeve të mbylljes të papranueshme për kushtet e dhëna; përzgjedhja e gabuar e formulës së tretësirës në laborator; përgatitja e pamjaftueshme e pusit dhe përdorimi i baltës së shpimit me vlera të larta të viskozitetit, SST dhe humbjes së lëngjeve; gabime në përcaktimin e sasisë së lëngut shtrydhës, vendndodhjen e mjetit të mbushjes, dozën e reagentëve për përzierjen e lëngut të çimentos në pus; përdorimi i një numri të pamjaftueshëm të njësive të çimentos; përdorimi i një sasie të pamjaftueshme të çimentos; shkallë e ulët e organizimit të procesit të instalimit të urës.

Një rritje e temperaturës dhe presionit kontribuon në një përshpejtim intensiv të të gjitha reaksioneve kimike, duke shkaktuar një trashje të shpejtë (humbje të pompueshmërisë) dhe vendosjen e pllakave të çimentos, të cilat, pas ndalesave afatshkurtra në qarkullim, ndonjëherë nuk mund të detyrohen të kalojnë.

Deri më tani, metoda kryesore për instalimin e urave të çimentos ka qenë injektimi i lëngut të çimentos në pus në intervalin e thellësisë së projektimit përgjatë një vargu tubash të ulur në nivelin e shenjës së poshtme të urës, e ndjekur nga ngritja e këtij vargu mbi zonën e çimentimit. Si rregull, puna kryhet pa ndarë priza dhe mjete për të monitoruar lëvizjen e tyre. Procesi kontrollohet nga vëllimi i lëngut të zhvendosjes, i llogaritur nga gjendja e barazisë së niveleve të llaçit të çimentos në vargun e tubit dhe hapësirës unazore, dhe vëllimi i llumit të çimentos merret i barabartë me vëllimin e pusit në interval të instalimit të urës. Efikasiteti i metodës është i ulët.

Para së gjithash, duhet të theksohet se materialet e çimentos të përdorura për çimentimin e telave të shtresës së jashtme janë të përshtatshme për instalimin e urave të forta dhe të ngushta. Instalimi i cilësisë së dobët të urave ose mungesa e tyre fare, vendosja e parakohshme e një zgjidhjeje të lidhësve dhe faktorëve të tjerë në një masë të caktuar janë shkaktuar nga përzgjedhja e gabuar e formulimit të zgjidhjeve të lidhësve për sa i përket kohës së trashjes (vendosjes) ose devijimeve nga formulimi i zgjedhur në laborator, i lejuar kur përgatitet një zgjidhje e lidhësve.

U zbulua se për të zvogëluar mundësinë e komplikimeve, kohën e vendosjes dhe në temperatura dhe presione të larta, koha e trashjes duhet të tejkalojë kohëzgjatjen e punës në instalimin e urave me të paktën 25%. Në një numër rastesh, kur zgjidhni formulimet e zgjidhjeve lidhëse, specifikat e punës në instalimin e urave nuk merren parasysh, e cila konsiston në ndalimin e qarkullimit për të hequr vargun e tubave të mbushjes dhe vulosjen e pusit.

Në temperatura dhe presione të larta, rezistenca ndaj prerjes së lëngut të çimentos, edhe pas ndalesave afatshkurtra (10-20 minuta) të qarkullimit, mund të rritet ndjeshëm. Prandaj, nuk është e mundur të rivendosni qarkullimin dhe në shumicën e rasteve vargu i tubit të mbushjes është mbërthyer. Si rezultat, kur zgjidhni një formulë të llumit të çimentos, është e nevojshme të studioni dinamikën e trashjes së tij në një konsistometër (CC) sipas një programi që simulon procesin e instalimit të një ure. Koha e trashjes së lëngut të çimentos Tzag korrespondon me gjendjen

Tzag> T1 + T2 + T3 + 1.5 (T4 + T5 + T6) + 1.2T7 ku T1, T2, T3 janë koha e shpenzuar, përkatësisht, për përgatitjen, pompimin dhe shtyrjen e pllakës së çimentos në pus; T4, T5, T6 - koha e shpenzuar për heqjen e vargut të tubave të mbushjes deri në pikën ku ura ishte prerë, në vulosjen e grykës dhe kryerjen e punës përgatitore për prerjen e urës; Тт - koha e kaluar për prerjen e urës.

Sipas një programi të ngjashëm, është e nevojshme të studiohet përzierja e pllakës së çimentos me shpime në një raport 3: 1.1: 1 dhe 1: 3 kur instaloni ura çimentoje në puse me temperaturë dhe presion të lartë. Suksesi i instalimit të një ure çimentoje në masë të madhe varet nga respektimi i saktë i recetës së zgjedhur në laborator kur përgatitni pllakën e çimentos. Këtu, kushtet kryesore janë ruajtja e përmbajtjes së zgjedhur të reagentëve kimikë dhe përzierja e raportit të lëngut dhe ujit-çimentos. Për të marrë tretësirën më homogjene të llaçit, duhet të përgatitet duke përdorur një rezervuar mesatar.

Komplikimet dhe aksidentet gjatë shpimit të puseve të naftës dhe gazit në kushte permafrost dhe masa për parandalimin e tyre .

Kur shpoheni në intervalet e përhapjes së permafrost, si rezultat i ndikimit të përbashkët fizikokimik dhe erozionit në muret e gropës, depozitat ranore-argjilore të konsoliduara nga akulli shkatërrohen dhe lahen lehtësisht nga rrjedha e baltës së shpimit. Kjo çon në formimin intensiv të shpellës dhe rënien e shkëmbinjve dhe talusin.

Shkëmbinjtë më të shkatërruar intensivisht me një përmbajtje të ulët akulli dhe shkëmbinj të ngjeshur dobët. Kapaciteti i nxehtësisë i shkëmbinjve të tillë është i ulët, dhe për këtë arsye shkatërrimi i tyre ndodh shumë më shpejt sesa shkëmbinjtë me përmbajtje të lartë akulli.

Midis shkëmbinjve të ngrirë, ka shkëmbinj të shkrirë të shtresuar, shumë prej të cilëve janë të prirur për humbje të baltës së shpimit në presione që tejkalojnë pak presionin hidrostatik të kolonës së ujit në pus. Thithja në shtresa të tilla mund të jetë shumë intensive dhe kërkon masa të veçanta për parandalimin ose eliminimin e tyre.

Në seksionet permafrost, shkëmbinjtë më të paqëndrueshëm të epokës Kuaternare janë zakonisht në intervalin 0-200 m. Me teknologjinë tradicionale të shpimit, vëllimi aktual i puseve në to mund të tejkalojë vëllimin nominal me 3-4 herë. Si rezultat i zgavrave të forta. e cila shoqërohet me shfaqjen e stolave, prerjeve rrëshqitëse dhe rënieve të shkëmbinjve, përçuesit në shumë puse nuk u ulën në thellësinë e projektimit.

Si rezultat i shkatërrimit të ngricës së përhershme, në një numër rastesh, u vu re ulje e përcjellësit dhe drejtimit, dhe nganjëherë kratere të tëra u formuan rreth kokës së pusit, të cilat nuk lejuan shpimin.

Në intervalin e përhapjes së ngricës së përhershme, është e vështirë të sigurohet çimentimi dhe fiksimi i puseve për shkak të krijimit të zonave të ndenjura të lëngut të shpimit në shpella të mëdha, nga ku nuk mund të zhvendoset me lëng grunimi. Çimentimi është shpesh i njëanshëm dhe unaza e çimentos nuk është e vazhdueshme. Kjo krijon kushte të favorshme për rrjedhjet ndër-shtresore dhe formimin e grifinave, për shembjen e kolonave në rast të ngrirjes së kundërt të shkëmbinjve në rastin e "shtresave" të gjata të pusit.

Proceset e shkatërrimit të FMN -së janë mjaft komplekse dhe të studiuara dobët. 1 Lëngu i shpimit që qarkullon në pus ndërvepron termikisht dhe hidrodinamikisht me shkëmbin dhe akullin, dhe ky ndërveprim mund të rritet ndjeshëm nga proceset fiziko -kimike (për shembull, shpërbërja ", të cilat nuk ndalen as në temperatura negative.

Aktualisht, prania e proceseve osmotike në shkëmbin e sistemit (akulli) - tortë në murin e pusit - lëngu i shpimit në pus mund të konsiderohet i provuar. Këto procese janë spontane dhe drejtohen në drejtim të kundërt me gradientin e mundshëm (temperatura, presioni, përqendrimi), ato. përpiqen të barazojnë përqendrimet, temperaturat, presionet. Roli i një shufre gjysmë të përshkueshme mund të luhet si nga një tortë filtri ashtu edhe nga një shtresë e pusit të pusit të shkëmbit. Dhe në përbërjen e shkëmbit të ngrirë, përveç akullit si substanca e tij çimentuese, mund të ketë ujë pore të pa ngrirë me shkallë të ndryshme mineralizimi. Sasia e ujit jo të ngrirë në MMG1 varet nga temperatura, përbërja e materialit, kripësia dhe mund të vlerësohet duke përdorur formulën empirike

w = aT ~ b .

1pa = 0.2618 + 0.55191nS;

1p (- B)= 0.3711 + 0.264S:

S është sipërfaqja specifike e shkëmbit. m a / p G - temperatura e shkëmbit, "C.

Për shkak të pranisë së baltës së shpimit në pusin e hapur, dhe në lëngun permafrost - pore me një shkallë të caktuar mineralizimi, procesi i barazimit spontan të përqendrimeve të jodit ndodh nën veprimin e presionit osmotik. Si rezultat, shkatërrimi i shkëmbit të ngrirë mund të ndodhë. Nëse lëngu i shpimit ka një përqendrim të shtuar të një kripe të tretur në krahasim me ujin e poreve, atëherë transformimet e fazës do të fillojnë në ndërfaqen akull-lëng të shoqëruar me një rënie të pikës së shkrirjes së akullit, d.m.th. do të fillojë procesi i shkatërrimit të tij. Dhe meqenëse qëndrueshmëria e murit të pusit varet kryesisht nga akulli, si një substancë që çimenton shkëmbin, atëherë në këto kushte stabiliteti i ngricës së përhershme, c, arnimi i murit të pusit do të humbasë, gjë që mund të shkaktojë rrëshqitje, shembje, formimin e shpellat dhe prizat e llumit, uljet dhe fryrjet gjatë operacioneve të fikjes, ndalimet e vargjeve të zorrëve që ulen në pus, thithja e shpëlarjes së shpimit dhe lëngjet e grouting.

Nëse shkallët e mineralizimit të baltës së shpimit dhe ujit të poreve të permafrostit janë të njëjta, atëherë sistemi i gurëve të mirë do të jetë në ekuilibër izotonik, dhe shkatërrimi i ngricës së përhershme nën efektet fiziko-kimike nuk ka gjasa.

Me një rritje të shkallës së kripësisë së agjentit të shpëlarjes, lindin kushte nën të cilat uji i poreve me një kripësi më të ulët do të lëvizë nga shkëmbi në pus. Për shkak të humbjes së ujit të imobilizuar, forca mekanike e akullit do të ulet, akulli mund të thyhet, gjë që do të çojë në formimin e një zgavre në pusin e shpuar. Ky proces intensifikohet nga veprimi eroziv i agjentit qarkullues të skuqjes.

Shkatërrimi i akullit nga lëngu shpëlarës i kripur është vërejtur në veprat e shumë studiuesve. Eksperimentet e kryera në Institutin e Minierave të Leningradit kanë treguar se me një rritje të përqendrimit të kripës në lëngun që lan akullin, shkatërrimi i akullit intensifikohet. Kështu që. me një përmbajtje prej 23 dhe 100 kg / m ‘NaCl në ujin qarkullues, intensiteti i shkatërrimit të akullit në një temperaturë prej minus 1 ″ C ishte përkatësisht 0.0163 dhe 0.0882 kg / orë.

Procesi i shkatërrimit të akullit ndikohet gjithashtu nga kohëzgjatja e efektit të lëngut të kripur të shpëlarjes. Kështu, kur akulli ekspozohet në një tretësirë NaCl 3%, humbja e peshës së një mostre akulli me një temperaturë prej minus 1 'C do të të jetë: pas 0.5 h 0.62 p deri 1.0 orë 0.96 g: pas 1.5 h 1.96 g

Ndërsa zona afër pusit të ngricës së përhershme shkrihet, një pjesë e hapësirës së saj të gropa lirohet, ku lëngu i shpimit ose mjedisi i tij i shpërndarjes gjithashtu mund të filtrohen. Ky proces mund të rezultojë të jetë një faktor tjetër fizik / imik që kontribuon në shkatërrimin e permafrost. Mund të shoqërohet me rrjedhjen e lëngut osmotik nga puset në shkëmb nëse përqendrimi i ndonjë kripe të tretshme në lëngun e ngrirë është më i lartë se në lëng. mbushja e pusit të pusit.

Prandaj, për të minimizuar efektin negativ të proceseve fiziko -kimike në gjendjen e pusit të shpuar në permafrost, është e nevojshme, para së gjithash, të sigurohet një përqendrim ekuilibër i përbërësve të baltës së shpimit dhe lëngut intersticial në permafrost në murin e pusit.

Fatkeqësisht, kjo kërkesë nuk është gjithmonë e realizueshme në praktikë. Prandaj, ata shpesh përdorin mbrojtjen e akullit të përhershëm të çimentuar nga efektet fiziko -kimike të lëngut të shpimit me filmat e lëngjeve viskoze, të cilat mbulojnë jo vetëm sipërfaqet e akullit të ekspozuara nga vrima, por edhe hapësirën intrapore pjesërisht ngjitur me gropën. duke prishur kështu kontaktin e drejtpërdrejtë të lëngut të mineralizuar me akullin.

Siç theksojnë AV Maramzin dhe AA Ryazanov, gjatë kalimit nga shpëlarja e puseve me ujë të kripur në shpëlarje me një zgjidhje më viskoze të argjilës, intensiteti i shkatërrimit të akullit u ul me 3.5 - 4 herë me të njëjtin përqendrim të NaCl në to. U ul edhe më shumë kur lëngu i shpimit u trajtua me koloidet mbrojtëse (CMC, SSB |. Roli pozitiv i aditivëve në lëngun e shpimit të glnopowder bentonite me koloid të lartë dhe hypane u konfirmua gjithashtu.

Kështu, për të parandaluar zgavrat, shkatërrimi i zonës së pusit, talusit dhe shkëmbit bien kur shponi puse në ngricën e përhershme. Balta e shpimit duhet të plotësojë kërkesat themelore të mëposhtme:

kanë një shkallë të ulët filtrimi:

kanë aftësinë për të krijuar një film të dendur dhe të padepërtueshëm në sipërfaqen e akullit në permafrost:

kanë aftësi të ulët erozioni; kanë një nxehtësi të ulët specifike;

për të formuar një filtrat që nuk krijon zgjidhje të vërteta me lëngun shkëmbor;

të jetë hidrofob ndaj sipërfaqes së akullit.

Zavgorodny Ivan Alexandrovich

Studenti i vitit të dytë, departamenti mekanik, i specializuar në "Shpimi i puseve të naftës dhe gazit" Kolegji Politeknik Shtetëror Astrakhan, Astrakhan

Email:

Marina Kuznetsova

mësues i disiplinave të veçanta në Kolegjin Politeknik Shtetëror Astrakhan, Astrakhan

Email:

Prezantimi. Që nga kohërat e lashta, njerëzimi ka prodhuar vaj, në fillim u përdorën metoda primitive: përdorimi i puseve, mbledhja e vajit nga sipërfaqja e rezervuarëve, përpunimi i gurit gëlqeror ose ranorit të njomur në vaj. Në 1859, në shtetin amerikan të Pensilvanisë, shfaqet shpimi mekanik i puseve për naftë, në të njëjtën kohë shpimi i puseve filloi në Rusi. Në 1864 dhe 1866, puset e parë u shpuan në Kuban me një rrjedhë prej 190 ton / ditë.

Fillimisht, puset e naftës u shpuan me metodën rrotulluese me shufra dore, së shpejti ata kaluan në shpime me metodën e goditjes me shufra dore. Metoda e goditjes me shufra është bërë e përhapur në fushat e naftës në Azerbajxhan. Kalimi nga metoda manuale në shpimin mekanik të puseve çoi në nevojën për mekanizimin e operacioneve të shpimit, një kontribut i madh në zhvillimin e të cilit u dha nga inxhinierët rusë të minierave G.D. Romanovsky dhe S.G. Voislav. Në vitin 1901, për herë të parë në Shtetet e Bashkuara, u përdor shpimi rrotullues me larjen e vrimave të poshtme me një rrjedhje të lëngut qarkullues (duke përdorur baltë shpimi), dhe ngritja e prerjeve nga një rrjedhje uji qarkulluese u shpik nga inxhinieri francez Fauvelle përsëri në 1848. Që nga ai moment, filloi një periudhë e zhvillimit dhe përmirësimit të metodës së shpimit rrotullues. Në vitin 1902, pusi i parë 345 m i thellë u shpua në Rusi duke përdorur metodën rrotulluese në rajonin e Grozny.

Sot, Shtetet e Bashkuara zënë një pozicion drejtues në industrinë e naftës, 2 milion puse shpohen çdo vit, një e katërta e tyre janë produktive, ndërsa Rusia është ende e dyta. Në Rusi dhe jashtë saj përdoren këto: shpime manuale (nxjerrja e ujit); mekanike; shpimi i drejtuar i boshtit (sistem shpimi i sigurt i zhvilluar në Angli); teknologji shpimi eksploziv; termike; fiziko -kimike, elektrospark dhe metoda të tjera. Për më tepër, shumë teknologji të reja të shpimit të puseve po zhvillohen, për shembull, në SHBA, Instituti i Minierave në Kolorado ka zhvilluar një teknologji shpimi me lazer të bazuar në djegien e shkëmbinjve.

Teknologjia e shpimit. Metoda e shpimit mekanik është më e zakonshme; kryhet me metoda shpimi me goditje, rrotulluese dhe me goditje. Me metodën e shpimit të goditjes, shkatërrimi i shkëmbinjve ndodh për shkak të goditjeve të mjetit të prerjes së shkëmbinjve në fund të pusit. Shkatërrimi i shkëmbinjve për shkak të rrotullimit të një mjeti për prerjen e gurëve (daltë, bit) të shtypur në pjesën e poshtme quhet një metodë rrotulluese e shpimit.

Kur shponi puse nafte dhe gazi në Rusi, përdoret një metodë ekskluzivisht e shpimit rrotullues. Kur përdorni një metodë të shpimit rrotullues, një pus shpohet me një bit rrotullues, ndërsa grimcat e gurit të shpuar gjatë shpimit barten në sipërfaqe nga një rrjedhë qarkulluese e vazhdueshme e baltës së shpimit ose ajrit ose gazit të injektuar në pus. Në varësi të vendndodhjes së motorit, shpimi rrotullues ndahet në shpime rrotulluese dhe shpime turbodrill. Në shpimin rrotullues - rrotulluesi (rotori) është i vendosur në sipërfaqe, duke e çuar bitun në vrimën e poshtme me ndihmën e një vargu tubash stërvitje, shpejtësia e rrotullimit është 20-200 rpm. Kur shponi me një motor zbritës (turbodrill, auger vidë ose stërvitje elektrike) - çift rrotullues transmetohet nga motori downhole i instaluar mbi bit.

Procesi i shpimit përbëhet nga operacionet kryesore të mëposhtme: ulja e tubave të stërvitjes me pak në pus në fund dhe ngritja e tubave të stërvitjes me pjesën e shpenzuar nga pusi dhe punimi i gropës në pjesën e poshtme, domethënë thyerja e shkëmbit të shpimit. Këto operacione ndërpriten periodikisht për të futur zorrën në pus për të parandaluar shembjen e mureve dhe për të ndarë horizontet e naftës (gazit) dhe ujit. Në të njëjtën kohë, në procesin e shpimit të puseve, kryhen një numër operacionesh ndihmëse: korrigjimi, përgatitja e lëngut të shpëlarjes (balta e shpimit), prerja, matja e lakimit, zhvillimi i pusit për të nxitur rrjedhën e naftës (gazit) në pus, etj.

Figura 1 tregon diagramin e rrjedhës së platformës së shpimit.

Figura 1. Skema e një pajisje shpimi për shpime rrotulluese: 1 - tela; 2 - bllok udhëtimi; 3 - kulla; 4 - grep; 5 - zorrë stërvitje; 6 - tub kryesor; 7 - ulluqe; 8 - pompë baltë; 9 - motor pompë; 10 - tubacionet e pompës; 11 - rezervuari i marrjes (kapaciteti); 12 - stërvitje e përbashkët; 13 - tub stërvitje; 14 - motor hidraulik me gropë; 15 - daltë; 16 - rotor; 17 - çikrik; 18 - motor çikrik dhe rotor; 19 - i kthyeshëm

Një pajisje shpimi është një kompleks makinash dhe mekanizmash të krijuar për shpimin dhe veshjen e puseve. Procesi i shpimit shoqërohet me uljen dhe ngritjen e vargut të stërvitjes, si dhe mbajtjen e tij të pezulluar. Për të zvogëluar ngarkesën në litar dhe për të zvogëluar fuqinë e motorëve, përdoren pajisje ngritëse, të përbëra nga një kullë, një vizatim dhe një sistem udhëtimi. Sistemi i trajtimit përbëhet nga një pjesë fikse e bllokut të kurorës, e instaluar në krye të kulmit të kullës, dhe një pjesë e lëvizshme e bllokut udhëtues, kapëses, grepit dhe frenave. Sistemi i ngritjes është projektuar për të kthyer lëvizjen rrotulluese të daulles së çikrikut në lëvizje përkthimore të grepit. Kulla e shpimit është projektuar për ngritjen dhe uljen e vargut të stërvitjes dhe tubave të zorrës në pus, si dhe për mbajtjen e vargut të stërvitjes në peshë gjatë shpimit dhe për ushqimin e tij të njëtrajtshëm dhe vendosjen e sistemit udhëtues, tubat e stërvitjes dhe një pjesë të pajisje në të. Operacionet e ngritjes kryhen duke përdorur një çikrik stërvitje. Drawworks përbëhet nga një bazë në të cilën boshtet e çikrikut janë të fiksuara dhe janë të ndërlidhura me ingranazhe, të gjitha boshtet janë të lidhura me një kuti ingranazhi, dhe kutia e shpejtësisë, nga ana tjetër, është e lidhur me motorin.

Pajisjet e shpimit sipërfaqësor përfshijnë një urë marrëse të krijuar për vendosjen e tubave të stërvitjes dhe lëvizjen e pajisjeve, veglave, materialeve dhe pjesëve rezervë përgjatë saj. Një sistem pajisjesh për pastrimin e baltës së shpimit nga prerjet. Dhe një numër strukturash ndihmëse.

Vargu i stërvitjes lidh stërvitjen (mjetin për prerjen e shkëmbit) me pajisjet sipërfaqësore, domethënë pajisjen e shpimit. Tubi i sipërm në vargun e stërvitjes është katror, mund të jetë gjashtëkëndësh ose me groove. Tubi i plumbit kalon përmes hapjes së tryezës së rotorit. Rotori vendoset në qendër të platformës së naftës. Fundi i sipërm i tubit kryesor është i lidhur me një rrotullues të krijuar për të rrotulluar vargun e stërvitjes të varur në grep dhe për të furnizuar lëngun e shpimit përmes tij. Pjesa e poshtme e rrotullimit është e lidhur me kelly dhe mund të rrotullohet me vargun e stërvitjes. Pjesa e sipërme e rrotullimit është gjithmonë e palëvizshme.

Le të marrim parasysh teknologjinë e procesit të shpimit (Figura 1). Një zorrë fleksibël 5 është e lidhur me vrimën e pjesës fikse të rrotulluesit 19, përmes së cilës lëngu i shpimit pompohet në pus duke përdorur pompa baltë 8. Lëngu shpëlarës kalon përgjatë gjithë gjatësisë së vargut të stërvitjes 13 dhe hyn në hidraulik motori i poshtëm 14, i cili e çon boshtin e motorit në rrotullim, dhe pastaj lëngu hyn në bitin 15. Duke dalë nga vrimat e bitit, lëngu lan vrimën e poshtme, merr grimcat e shkëmbit të shpuar dhe së bashku me to ngrihen lart përmes hapësira unazore midis mureve të gropës dhe tubave të stërvitjes dhe shkon në marrjen e pompës. Në sipërfaqe, lëngu i shpimit pastrohet nga shkëmbi i shpuar duke përdorur pajisje speciale, pas së cilës përsëri futet në pus.

Procesi teknologjik i shpimit varet shumë nga balta e shpimit, e cila, në varësi të karakteristikave gjeologjike të fushës, përgatitet në bazë uji, në bazë vaji, duke përdorur një agjent të gaztë ose ajër.

Dalje. Nga sa më sipër, mund të shihet se teknologjitë për sjelljen e proceseve të shpimit janë të ndryshme, por të përshtatshme për kushtet e dhëna (thellësia e pusit, shkëmbi përbërës i tij, presionet, etj.) Duhet të zgjidhen bazuar në kushtet gjeologjike dhe klimatike Me Meqenëse, karakteristikat operacionale të pusit, përkatësisht shkalla e rrjedhjes dhe produktiviteti i tij, varen nga cilësia e shpimit të horizontit prodhues në terren.

Bibliografi:

1.Vadetsky Yu.V. Shpimi i puseve të naftës dhe gazit: një libër mësimi për fillimin. prof arsimim. M.: Qendra Botuese "Akademia", 2003. - 352 f. ISB # 5-7695-1119-2.

2.Vadetsky Yu.V. Manuali i Driller: tekst shkollor. manual për fillimin. prof arsimim. M.: Qendra Botuese "Akademia", 2008. - 416 f. ISB # 978-5-7695-2836-1.