Teknologji moderne për shpimin e puseve të naftës dhe gazit. Çfarë është një pus nafte? Procesi i shpimit të naftës - video

Nxjerrja e mineraleve është nxjerrja nga zorrët e tokës burime natyrore... Zhvillimi i mineraleve të ngurta kryhet me metodë të hapur ose miniere. Puset janë shpuar për të nxjerrë burime natyrore të lëngëta dhe të gazta. Teknologjitë moderne të shpimit të puseve lejojnë zhvillimin e fushave të naftës dhe gazit në një thellësi prej mbi 12,000 metra.

Rëndësia e prodhimit të hidrokarbureve në bota moderne vështirë të mbivlerësohet. Karburanti është bërë nga vaji (shih) dhe vajra, goma sintetizohen. Industria petrokimike prodhon plastikë shtëpiake, ngjyra dhe detergjentë. Për vendet e eksportuesve të naftës dhe gazit, tarifat nga shitja e hidrokarbureve jashtë vendit janë një metodë e rëndësishme, dhe shpesh metoda kryesore e rimbushjes së buxhetit.

Eksplorimi i depozitave, instalimi i platformave të shpimit

Një studim gjeologjik kryhet në vendndodhjen e propozuar të depozitave minerale dhe përcaktohet një vend për një pus kërkimor. Brenda një rrezeje prej 50 metrash nga pusi i eksplorimit, vendi është i niveluar dhe është vendosur një platformë nafte. Diametri i pusit të kërkimit është 70-150 mm. Gjatë procesit të shpimit, mostrat e prerjeve të stërvitjes merren nga thellësi të ndryshme për eksplorimin e mëvonshëm gjeologjik. Komplekset moderne për kërkime gjeologjike bëjnë të mundur përgjigjen e saktë të pyetjes nëse ia vlen të filloni prodhimin e burimeve të energjisë përmes këtij pusi në një shkallë industriale.

Kur eksplorimi gjeologjik i prerjeve të shpimit ka treguar premtimin e zhvillimit industrial, fillon ndërtimi i një vendi shpimi. Zona e pastruar më parë është e betonuar dhe e rrethuar, është shtruar një rrugë klasore (rrugë e pashtruar). Një kullë po ndërtohet në atë të krijuar, një çikrik, montohen pompa baltë, një gjenerator dhe gjithçka e nevojshme është instaluar. Pajisjet e grumbulluara testohen, gradualisht duke e çuar atë në kapacitetin e planifikuar dhe vënë në punë.

Teknologjia më e përdorur shpimi mekanik i puseve, e cila kryhet në mënyrë rrotulluese, me goditje ose të kombinuar. Stërvitja është ngjitur në vargun e stërvitjes katrore dhe ulet në gropë me ndihmën e një sistemi udhëtues. Një rotor i vendosur mbi kokën e pusit transferon lëvizjen rrotulluese në stërvitje.

Ndërsa pusi shpohet, vargu i stërvitjes rritet. Njëkohësisht me procesin e shpimit të një pusi prodhimi me ndihmën e pompave speciale, punohet për të shpëlarë pusin. Për të shpëlarë pusin nga grimcat e shkëmbit të shkatërruar, përdoret një lëng shpëlarës, i cili mund të jetë ujë industrial, pezullim ujor, zgjidhje balte ose zgjidhje me bazë hidrokarbure. Pas pompimit të lëngut të shpimit në enë speciale, ai pastrohet dhe përdoret përsëri. Përveç pastrimit të vrimës së poshtme nga prerjet, lëngjet e shpimit sigurojnë ftohjen e stërvitjes, zvogëlojnë fërkimin e vargut të stërvitjes kundër mureve të puseve dhe parandalojnë shembjen.

Në fazën përfundimtare të shpimit, pusi i prodhimit është i çimentuar.

Ekzistojnë dy metoda të çimentimit:

  • Metodë e drejtpërdrejtë- zgjidhja pompohet në vargun e stërvitjes dhe shtyhet në unazë.
  • Metoda e kundërt- tretësira pompohet në unazë nga sipërfaqja.

Një numër makinash dhe mekanizmash të specializuar përdoren për shpimin e puseve. Në rrugën për të projektuar thellësinë, shpesh ka zona shkëmbore me ngurtësi të shtuar. Për t'i kaluar ato, është e nevojshme të vendosni një ngarkesë shtesë në vargun e stërvitjes, prandaj, kërkesat mjaft serioze i imponohen pajisjeve të prodhimit.

Pajisjet e platformës nuk janë të lira dhe janë të dizajnuara për përdorim afatgjatë. Nëse prodhimi ndalet për shkak të prishjes së ndonjë mekanizmi, do të jetë e nevojshme të prisni një zëvendësim, i cili do të zvogëlojë seriozisht përfitimin e ndërmarrjes. Pajisjet dhe mekanizmat për prodhimin e hidrokarbureve duhet të bëhen nga materiale me cilësi të lartë dhe rezistente ndaj konsumit.

Pajisjet e platformës së shpimit mund të ndahen në tre pjesë:

  • Pjesa e shpimit- stërvitje dhe stërvitje vargu.
  • Seksioni i energjisë- sistemi i rotorit dhe trajtimit, i cili siguron rrotullimin e vargut të stërvitjes dhe manipulimet e fikjes.
  • Pjese ndihmese- gjeneratorë, pompa, kontejnerë.

Funksionimi i pandërprerë i pajisjes së shpimit varet nga funksionimi i saktë i pajisjeve dhe Mirëmbajtja mekanizmat në kushtet e përcaktuara nga prodhuesi. Equallyshtë po aq e rëndësishme të ndryshoni pjesët e konsumueshme në kohën e duhur, edhe nëse pamjen gjithçka është mirë me ta. Pa respektimin e rregullave të funksionimit, është e pamundur të garantohet siguria e personelit të platformës së shpimit, parandalimi i ndotjes së mjedisit dhe prodhimi i pandërprerë i naftës ose gazit.

Metodat për shpimin e puseve të prodhimit

Metodat e shpimit të pusit ndahen në varësi të metodës së ndikimit në shkëmb.

Mekanike:

  • Tronditje.
  • Rrotullues.
  • Kombinuar.

Jo mekanike:

  • Thyerje hidraulike.
  • Ekspozimi ndaj temperaturës së lartë.
  • Duke minuar.

Duhet të theksohet se metoda kryesore e shpimit është rrotulluese dhe me goditje rrotulluese, metoda të tjera përdoren rrallë në praktikë.

Emri: Teknika dhe teknologjia për shpimin e naftës dhe puse gazi

Formati: PDF

Madhësia: 14.1 Mb

Viti i botimit: 2003

Parathënie
PJESA 1. TEKNOLOGJIA E TRAJTIMIT T O VAJIT DHE PYRAVE TAS GAZIT
Kapitulli 1. Bazat e gjeologjisë së fushës së naftës dhe gazit
1.1 Përbërja e kores së tokës
1.2 Gjeokronologjia e shkëmbinjve
1.3 Shkëmbinjtë sedimentarë dhe format e shfaqjes së tyre
1.4 Formimi i depozitave të naftës dhe gazit
1.5 Karakteristikat fizike dhe kimike të naftës dhe gazit
1.6 Kërkimi dhe eksplorimi i fushave të naftës dhe gazit
1.7 Përpilimi i një seksioni gjeologjik të një pusi
1.8 Përbërja dhe mineralizimi i ujërave nëntokësore
1.9 Po teston
Kapitulli 2. Konceptet e përgjithshme të ndërtimit të puseve
2.1 Konceptet dhe përkufizimet themelore
2.2 Argumentimi gjeologjik i vendndodhjes dhe dizajnit të pusit si një strukturë inxhinierike
2.3 Instalimi i pajisjeve për ndërtimin e puseve
2.4 Shpimi i puseve
2.5 Stërvitni copa
2.6 Stërvitje vargu
2.7 Bit drive
2.8 Karakteristikat e shpimit të puseve në zonat e ujit
2.9 Zorri i pusit dhe izolimi i rezervuarit
Kapitulli 3. Vetitë mekanike të shkëmbinjve
3.1 Dispozitat e përgjithshme
3.2 Karakteristikat mekanike dhe gërryese të shkëmbinjve
3.3 Ndikimi i presionit të gjithanshëm, temperaturës dhe ngopjes së ujit në disa veti të shkëmbinjve
Kapitulli 4. Stërvitjet
4.1 Pjesë të konit të rulit
4.2 Kinematika dhe dinamika e copave të konit të rulit
4.3 Daltë diamanti
4.4 Daltë teh
Kapitulli 5. Operacioni i stërvitjes
5.1 Modeli fizik i vargut të stërvitjes
5.2 Stabiliteti i vargut të stërvitjes
5.3 Streset dhe ngarkesat në tubin e stërvitjes
Kapitulli 6. Shpëlarja e pusit
6.1 Termat dhe Përkufizimet
6.2 Funksionet e procesit të shpëlarjes
6.3 Kërkesat për lëngjet e shpimit
6.4 Lëngjet e shpimit
6.5 Përgatitja dhe pastrimi i lëngjeve të shpimit
6.6 Teknologjia e trajtimit kimik të lëngut të shpimit
6.7 Llogaritja hidraulike e shpëlarjes së pusit me lëng të pakompresueshëm
6.8 Metodat e asgjësimit për lëngjet e shpimit të mbeturinave dhe prerjet e shpimit
6.9 Metodat për neutralizimin e lëngjeve dhe prerjeve të shpimit të mbeturinave
Kapitulli 7. Komplikimet gjatë shpimit, parandalimi dhe kontrolli i tyre
7.1 Klasifikimi i komplikimeve
7.3 Humbjet e lëngshme në puse
7.4 Shfaqjet e gazit-naftës-ujit
7.5 Lidhjet, Shtrëngimet dhe Vendet e Vargut të Tubit
Kapitulli 8. Mënyrat e shpimit
8.1 Konceptet hyrëse
8.2. Ndikimi i faktorëve të ndryshëm në procesin e shpimit
8.3 Ndikimi i presioneve diferenciale dhe shtypëse në shkatërrimin e shkëmbinjve
8.4 Zhvillimi racional i bitit
8.5. Dizajni i regjimit të shpimit
8.6 Pastrimi i një pusi të shpuar nga prerjet
Kapitulli 9. Shpimi i puseve drejtues dhe horizontal
9.1 Qëllimet dhe objektivat e shpimit të puseve të drejtuar
9.2. Bazat e Dizajnimit të Pusit Drejtues
9.3 Faktorët e Trajektores së Fundit
9.4 Kuvendet e shpimit për shpime të drejtuara
9.5. Metodat dhe pajisjet e kontrollit të trajektores
9.6 Karakteristikat e shpimit dhe lundrimit të puseve horizontale
Kapitulli 10. Hapja dhe shpimi i shtresave prodhuese
10.1 Shpimi i rezervuarit
10.2. Faktorët teknologjikë që sigurojnë shpimin dhe hapjen e një formacioni produktiv
10.3 Ndryshimi në përshkueshmërinë e zonës së formimit të vrimës së poshtme. Lëngjet e përfundimit të shpimit
10.4 Testimi i formimit dhe testimi i pusit gjatë shpimit
Kapitulli 11. Strukturat e puseve. Filtrat
11.1 Bazat e Dizajnit të Mirë
11.2. Pra strukturat e poshtme
Kapitulli 12. Shtresa e pusit dhe izolimi i rezervuarit
12.1. Përgatitja e pusit
12.2. Teknologjia e veshjes së mirë
12.3. Çimentot dhe llaçet e puseve të naftës
12.4 Llogaritja e çimentimit të pusit
Kapitulli 13. Rihapja e formacioneve prodhuese, stimulimi i naftës (gazit) dhe
pus zhvillimi
13.1. Perforimi i plumbave
13.2. Perforimi kumulativ
13.3. Perforim i pabalancuar
13.4 Perforimi gjatë shtypjes
13.5. Zgjidhje speciale për shpimin e pusit
13.6 Kufizuesit e tamponëve
13.7 Teknologji e mbushjes së mirë me lëng të veçantë
13.8 Induksioni i hyrjes duke zëvendësuar lëngun në zorrën e prodhimit
13.9 Thirrje hyrëse me jastëk ajri
13.10. Thirrja hyrëse duke përdorur valvulat e fillimit
13.11. Thirrje hyrëse me pajisje jet
13.12. Ulja e intervalit të nivelit të lëngut në pus
13.13. Reduktimi i nivelit të lëngut në pus me piston (shtupë)
13.14. Thirrja e prurjeve nga rezervuari duke përdorur metodën e ajrimit
13.15. Zvogëlimi i nivelit të lëngut në pus nën kushtet e presionit jonormalisht të ulët të rezervuarit
13.16. Induksioni i rezervuarit duke përdorur shkume dyfazore
13.17. Teknologjia e shkaktimit të prurjes nga formimi me shkume duke përdorur nxjerrës.
13.18. Induksioni i rezervuarit me komplete veglash testimi
13.19. Aplikimi i agjentëve të gaztë për zhvillimin e mirë. Përfundimi i pusit me azot
PJESA 2. TEKNIKA E TRAJTIMIT T O VAJIT DHE PYRAVE TAS GAZIT
Kapitulli 14. Mjetet e shpimit
14.1. Kërkesat për pajisjet e shpimit
14.2. Klasifikimi dhe karakteristikat e instalimeve
14.3. Pajisjet e shpimit të plotë për prodhimin dhe shpimin e thelluar të eksplorimit.
14.4 Përzgjedhja e llojit dhe parametrave kryesorë të platformës së shpimit
14.5. Përzgjedhja e skemës dhe paraqitjes së pajisjeve të platformës së shpimit
14.6 Kërkesat për diagramin kinematik të platformës së shpimit
14.7 Pajisjet shpuese të prodhuara nga OJSC "Uralmagnzavod"
14.8 Pajisjet shpuese të prodhuara nga SHA "Fabrika e Pajisjeve të Shpimit Volgograd"
Kapitulli 15. Kompleksi i nisjes
15.1. Procesi i ngritjes dhe uljes së kolonave. Funksione komplekse
15.2. Diagrami kinematik i kompleksit për SPO
15.3. Sistemi Talon
15.4 Përzgjedhja e litarëve të çelikut për sistemet e trajtimit
15.5. Blloqe kurore dhe blloqe udhëtimi
15.6. Grepa shpimi dhe blloqe grepi
15.7 Trajtimi i mekanizmave të pajisjeve të shpimit të OJSC "Uralmagnzavod"
15.8 Mekanizmat e udhëtimit të platformave të shpimit VZBT
15.9 Grepa shpimi
15.10. Punime vizatimi
15.11. Sistemet e frenimit të vizatimeve
15.12. Vëllimi i operacioneve të fikjes
15.13. Kinematika e ngritësit
15.14. Dinamika e ngritjes
Kapitulli 16. Pajisjet për sistemin e shpëlarjes së puseve
16.1. Pompat e baltës
16.2. Shumëfishtë
16.3. Rrotullues
Kapitulli 17. Sistemi i qarkullimit sipërfaqësor
17.1. Parametrat dhe plotësia e sistemeve të qarkullimit
17.2. Blloqet e sistemit të qarkullimit
17.3. Përzierësit
17.4. Pajisjet për pastrimin e baltës së shpimit nga prerjet
17.5. Degazues të lëngjeve të shpimit
17.6 Impianti i trajtimit të baltës së centrifugës
17.7. Linjat e thithjes për pompat e baltës
Kapitulli 18. Mjetet për prerjen e shkëmbinjve: copa stërvitje, koka stërvitore,
zgjerues, kalibrues
18.1. Pjesë të konit të rulit
18.2. Daltë teh
18.3. Copat e bluarjes
18.4. Daltë ISM
18.5. Daltë diamanti
18.6 Kokat e stërvitjes me kon rul
18.7. Kokat e stërvitjeve me teh dhe bluarje me karabit
18.8. Kokat e stërvitjeve me diamant dhe kokat e stërvitjeve ISM
18.9 Mjeti kryesor i marrjes
18.10. Zgjatësit
18.11. Kalibrues-centralizues
Kapitulli 19. Tubat e shpimit. Dizajni i vargut të stërvitjes
19.1. Tuba Kelly
19.2. Mërzisni tubat dhe bashkuesit e stërvitjes
19.3. Shkatërroni flokët e tubave të stërvitjes
19.4. Stërvitni tuba me nyje mjetesh të salduara
19.5. Tuba stërvitje me aliazh të lehtë
19.6 Stërvitni jakë
19.7. Stërvitje String Subs
19.8. Parimet e përgjithshme dhe metodologjia për llogaritjen e paraqitjes së tubave të stërvitjes në varg
Kapitulli 20. Makina me Bit: Rotorët e Stërvitjes, Motorët Downhole
20.1. Rotorët e shpimit
20.2. Turbodrills
20.3. Motorë me gropë
20.4. Motorë turboprop me gropë
20.5. Stërvitje elektrike
Kapitulli 21. Pajisjet e puseve të puseve të shpuar
21.1. Kokat e kolonave
21.2 Pajisjet për parandalimin e shpërthimit
Kapitulli 22. Tubat e zorrës. Llogaritja e vargjeve të zorrës
22.1. Tubat e zorrëve dhe bashkuesit për ta
22.2. Llogaritja e vargjeve të zorrës
Kapitulli 23. Nxitja e fuqisë së kompleksit të shpimit
23.1. Llojet e disqeve, karakteristikat e tyre
23.2. Përzgjedhja e motorëve të fuqisë
23.3. Përshtatshmëri artificiale do të thotë për disqet
23.4. Bashkues
23.5. Disqet zinxhir të pajisjeve të shpimit
23.6. Njësitë e energjisë dhe motorët e pajisjeve moderne të shpimit
23.7. Paraqitja e disqeve dhe transmetimeve të energjisë
Kapitulli 24. Pajisjet për mekanizimin dhe automatizimin e teknologjisë
proceseve
24.1. Automatizimi i ushqimit të bitit
24.2. Automatizimi i zbritjes dhe ngjitjes (ASP)
24.3. Darë shpimi automatike stacionare
24.4. Mbërthyes pykë pneumatike
24.5. Çikrik ndihmës
Kapitulli 25. Pajisjet për shpimin e puseve të naftës dhe gazit në det
25.1. Karakteristikat e zhvillimit të fushave të naftës dhe gazit në det të hapur
25.2. Llojet kryesore të mjeteve teknike për zhvillimin e fushave të naftës dhe gazit në det të hapur
25.3. Pajisjet e shpimit lundrues (PBF)
25.4. Pajisje shpuese lundruese Jack-up (platforma jack-up)
25.5. Pajisjet shpuese lundruese gjysmë zhytëse (PPDR)
25.6. Anijet e shpimit (BS)
25.7. Pajisjet e shpimit për PBS
25.8. Pajisjet e kokës së puseve nënujore
25.9. Sistemet e mbajtjes për pajisjet lundruese të shpimit në pikën e shpimit
25.10. Platformat fikse në det të hapur (SMP)

25.11. Mbrojtja e mjedisit në shpimet në det të hapur

AGJENSIA E ARSIMIT FEDERAL

GOUVPO "UNIVERSITETI SHTETROR UDMURTSK"

Departamenti i Ekonomisë, Menaxhimi i Industrisë së Naftës dhe Gazit

Puna e kursit

Me temën "Shpimi i puseve të naftës dhe gazit"

Kreu Borkhovich S. Yu.

Pyetje për testin

1. Metodat për shpimin e puseve

1.1 Shpime me goditje

1.2 Shpime rrotulluese

2. Stërvitje vargu. Elementet kryesore. Shpërndarja e ngarkesës përgjatë gjatësisë së vargut të stërvitjes

2.2 Përbërja e vargut të stërvitjes

3. Qëllimi i lëngjeve të shpimit. Kërkesat teknologjike dhe kufizimet në vetitë e lëngjeve të shpimit

3.1 Funksionet e lëngut të shpimit

3.2 Kërkesat për lëngjet e shpimit

4. Faktorët që ndikojnë në cilësinë e çimentimit të puseve

5. Llojet e stërvitjeve dhe qëllimi i tyre

5.1 Llojet e bitëve për shpime të ngurta

5.2 Bit të konit të rrotullës

5.3 Daltë teh

5.4 Bit të bluarjes

5.5 bit IMS

Letërsi

Pyetje për testin

Metodat e shpimit të pusit

Stërvitje vargu. Elementet kryesore. Shpërndarja e ngarkesës përgjatë gjatësisë së vargut të stërvitjes

Qëllimi i lëngjeve të shpimit. Kërkesat teknologjike dhe kufizimet në vetitë e lëngjeve të shpimit

Faktorët që ndikojnë në cilësinë e çimentimit të puseve

Llojet e stërvitjeve dhe qëllimi i tyre


1 . Metodat e shpimit të pusit

Ekziston menyra te ndryshme shpimi, por shpimi mekanik u industrializua. Ai ndahet në perkusion dhe rrotullues.

1.1 Shpime me goditje

Shpime me goditje mjeti i shpimit përfshin: daltë (1); shufra goditëse (2); bravë me litar (3); Një direk (12) është instaluar në sipërfaqe; bllok (5); rul tërheqës balancues (7); rul ndihmës (8); daulle e makinës shpuese (11); litar (4); ingranazhe (10); shufra lidhëse (9); korniza e bilancit (6). Kur ingranazhet rrotullohen, duke bërë lëvizje, duke ngritur dhe ulur kornizën e ekuilibrit. Kur korniza ulet, rrotulla e ngritjes ngre mjetin e shpimit mbi pjesën e poshtme të vrimës. Kur korniza ngrihet, litari lëshohet, dalta bie në vrimën e poshtme, duke shkatërruar kështu shkëmbin. Për të parandaluar shembjen e mureve të pusit, zorra ulet në të. Kjo metodë shpimi është e zbatueshme për thellësitë e cekëta kur shponi puse uji. Për momentin, metoda e goditjes nuk përdoret për shpimin e puseve.

1.2 Shpime rrotulluese

Shpime rrotulluese. Puset e naftës dhe gazit shpohen me shpime rrotulluese. Me një shpim të tillë, shkatërrimi i avullit ndodh për shkak të rrotullimit të bitit. Rrotullimi i bitit sigurohet nga rotori i vendosur në kokën e pusit përmes vargut të tubave të stërvitjes. Kjo quhet modaliteti rrotullues. Gjithashtu, çift rrotullues nganjëherë krijohet me ndihmën e një motori (turbodrill, stërvitje elektrike, motor zbritës), atëherë kjo metodë quhet shpim me gropë.

Turbodrill Isshtë një turbinë hidraulike e shtyrë në rrotullim me anë të një lëngu shpimi të pompuar në pus.

Shpuese elektrike- është një motor elektrik, një rrymë elektrike i furnizohet atij përmes një kablli nga sipërfaqja. Puset shpohen duke përdorur një pajisje shpimi.

1-daltë; 2 - tub stërvitor me ngarkesë të rëndë; 3.8 - nën; 4 - centralizues; 5 - nën mëngë; 6.7 - tuba stërvitje me peshë të rëndë; 9 - unazë sigurie; 10 - tuba stërvitje; 11 - nën siguria; 12.23 - nën -shufra, të poshtme dhe të sipërme; 13 - tub kryesor; 14 - zvogëlues; 15 - çikrik; 16 - nën rrotullues; 17 - grep; 18 - bllok i kurorës; 19 - kullë; 20 - bllok udhëtimi; 21 - rrotullues; 22 - zorrë; 24 - ngritës; 25 - rotor; 26 - ndarës i llumit; 27 - pompë baltë

Shkatërrimi kryhet me ndihmën e një grimce, e cila drejtohet në tuba stërvitje, në fund. Lëvizja rrotulluese sigurohet nga një motor zbritës përmes vargut të stërvitjes. Pas uljes së tubave të stërvitjes me pak, dy rreshta futen në vrimën e rotorit, dhe dy kapësa futen në to, të cilat formojnë një vrimë katrore. Në këtë vrimë, ekziston gjithashtu një tub kryesor, gjithashtu i një seksion kryq katror. Ai merr çift rrotullues nga tabela e rotorit dhe lëviz lirshëm përgjatë boshtit të rotorit. Të gjitha operacionet e drejtimit dhe mbajtja e vargut të stërvitjes në peshë kryhen nga një mekanizëm ngritës.

2 Varg stërvitje. Elementet kryesore. Shpërndarja e ngarkesës përgjatë gjatësisë së vargut të stërvitjes

2.1 Qëllimi i vargut të stërvitjes

Vargu i stërvitjes është lidhja midis pajisjeve të shpimit të vendosura në sipërfaqen e ditës dhe mjetit të gropës (stërvitja, testuesi i formimit, mjeti i peshkimit, etj.) I përdorur në momentin e caktuar në kohë për të kryer çdo operacion teknologjik në pus.

Funksionet e kryera nga vargu i stërvitjes përcaktohen nga puna e kryer në pus. Më kryesoret janë në vijim.

Gjatë shpimit mekanik, vargu i stërvitjes:

· Ashtë një kanal për furnizimin e vrimës së poshtme me energjinë e nevojshme për rrotullimin e bitit: mekanik - gjatë shpimit rrotullues; hidraulike - kur shponi me motorë hidraulikë zbritës (turbodrill, motor vidë me gropë); elektrike - kur shponi me stërvitje elektrike (përmes një kablli të vendosur brenda tubave);

· Percepton dhe transferon në muret e puseve (në një thellësi të vogël aktuale të pusit edhe në rotor) çift rrotullues reaktiv kur shponi me motorë gropë;

· Ashtë një kanal për qarkullimin rrethor të agjentit të punës (lëng, përzierje gaz-lëng, gaz); zakonisht, agjenti i punës lëviz poshtë në vrimën e poshtme përgjatë hapësirës në tub, kap shkëmbin e shkatërruar (prerjet), dhe më pas lëviz lart unazën në kokën e pusit (skuqje direkte);

· Shërben për të krijuar (nga pesha e pjesës së poshtme të vargut) ose për të transferuar (kur mjeti detyrohet) ngarkesën boshtore në bit, duke marrë njëkohësisht ngarkesat dinamike nga biti i punës, duke i zbutur pjesërisht dhe duke i pasqyruar ato në pak dhe pjesërisht duke i lënë ata të shkojnë më lart;

· Mund të shërbejë si një kanal komunikimi për marrjen e informacionit nga vrima e poshtme ose transmetimin e veprimit të kontrollit në mjetin e gropës.

· Gjatë operacioneve të fikjes, vargu i stërvitjes përdoret për uljen dhe ngritjen e copave, motorëve të shpimit, montimeve të ndryshme të shpimit;

· Për kalimin e instrumenteve në gropë;

Për zhvillimin e pusit të pusit, kryerjen e shpëlarjes së ndërmjetme me

qëllimi i heqjes së prizave të llumit, etj.

Kur eliminoni komplikimet dhe aksidentet, si dhe kryeni kërkime në puse dhe testoni formacionet, vargu i stërvitjes shërben:

· Për pompimin dhe fryrjen e materialeve të mbylljes në formacion;

· Për drejtimin dhe instalimin e paketuesve me qëllim të kryerjes së studimeve hidrodinamike të formacioneve duke tërhequr ose injektuar lëng;

Për uljen dhe instalimin e mbivendosjeve në mënyrë që të izolohen zonat e absorbimit,

· Forcimi i zonave të shkatërruara ose rrëshqitjeve të tokës, instalimi i urave të çimentos, etj .;

· Për uljen e mjetit të peshkimit dhe punën me të.

Kur shponi me mbështjellës (mostër shkëmbore) me një tub të lëvizshëm të mbështjelljes, vargu i stërvitjes shërben si një kanal përmes të cilit kryhet ulja dhe ngritja e tubit të mbështjelljes.

2.2 Përbërja e vargut të stërvitjes

Vargu i stërvitjes (me përjashtim të tubave të vazhdueshëm të kohëve të fundit) përbëhet nga tuba stërvitje duke përdorur një nyje të filetuar. Lidhja e tubave me njëri -tjetrin zakonisht kryhet duke përdorur elementë të veçantë lidhës - nyje stërvitje, megjithëse mund të përdoren edhe tuba stërvitjeje pa vegla. Kur ngrini vargun e stërvitjes (për të zëvendësuar një copë të lodhur ose kur kryeni operacione të tjera teknologjike), vargu i stërvitjes çmontohet çdo herë në lidhje më të shkurtra me këtë të fundit duke u instaluar brenda kullës në një platformë të veçantë - një shandan ose ( në raste të rralla) në rafte jashtë kullës së shpimit, dhe kur zbret, ajo përsëri mblidhet në një kolonë të gjatë.

Do të ishte e papërshtatshme dhe e paarsyeshme të montoni dhe çmontoni vargun e stërvitjes me çmontimin e tij në tuba të veçantë (të vetëm). Prandaj, tubat individualë paraprakisht (kur ndërtojnë mjetin) mblidhen në të ashtuquajturat priza stërvitore, të cilat nuk çmontohen më pas (ndërsa shpimi po kryhet nga ky varg stërvitjeje).

Një prizë me një gjatësi prej 24-26 m (në një thellësi shpimi prej 5000 m dhe më shumë, prizat e stërvitjes me një gjatësi prej 36-38 m mund të përdoren me një platformë shpimi me një lartësi prej 53-64 m) është bërë prej dy, tre ose katër tubash kur përdorni tuba me gjatësi 12, 8 dhe m, respektivisht Në rastin e fundit, për hir të lehtësisë, dy tuba 6 metra janë të lidhur paraprakisht me anë të një bashkimi në një dy- tub (bërryl), i cili nuk mund të çmontohet më tej.

Si pjesë e vargut të stërvitjes drejtpërdrejt mbi bit ose mbi motorin e gropës, gjithmonë sigurohen tuba stërvitje të rëndë (jakë), të cilat, duke pasur një shumëfish të peshës dhe ngurtësisë së tyre në krahasim me tubat konvencionale të shpimit, lejojnë krijimin e ngarkesës së nevojshme në bit dhe sigurojnë ngurtësi të mjaftueshme të pjesës së poshtme të mjetit gjatë shmangies së shtrembërimit dhe lakimit të pakontrolluar të gropës. Jakat e stërvitjes përdoren gjithashtu për të rregulluar dridhjet e pjesës së poshtme të vargut të stërvitjes në kombinim me elementët e tjerë të tij.

Vargu i stërvitjes zakonisht përfshin centralizues, kalibrues, stabilizues, filtra, shpesh kurthe metalikë, valvola kontrolli, nganjëherë mekanizma dhe pajisje speciale të tilla si zgjerues, volantë, mekanizma të ushqimit të poshtëm, udhëzues valësh, rezonatorë, prishës gjatësor dhe rrotullues të dridhjeve, unaza shkelëse që kanë një qëllim të përshtatshëm.

Për lakimin e kontrollueshëm të pusit në një drejtim të caktuar ose, përkundrazi, për drejtimin e një pusi tashmë të lakuar, devijuesit përfshihen në vargun e stërvitjes dhe për të ruajtur drejtimin linear të pusit, aranzhime të veçanta, shpesh mjaft komplekse të pjesës së poshtme të vargut të stërvitjes përdoren.

Shpimi i puseve është një proces kompleks teknologjik i futjes së një vrimë stërvitjeje të rëndë në sipërfaqen e tokës, e cila përbëhet nga një numër operacionesh:

  • futja (thellimi) i puseve nga shkatërrimi shtresë pas shtrese i formacioneve shkëmbore me një mjet të veçantë të fuqishëm shpimi;
  • eliminimi i shkëmbit të shpuar nga pusi;
  • forcimi i pusit me të ashtuquajturat tela të mbështjellësit;
  • eksplorimi i shkëmbinjve duke përdorur një numër masash gjeologjike dhe gjeofizike, përcaktimi i rrjedhës dhe drejtimit të shpimit;
  • Zbritja në një thellësi të paracaktuar dhe forcimi (çimentimi) i kolonës përfunduese.

Për herë të parë në botë, shpimi i një pusi nafte u krye në mesin e shekullit XIX, jo shumë larg qytetit të Baku, thellësia e pusit të parë të naftës ishte 21 metra

Ekspertët dallojnë katër lloje të shpimit të puseve, bazuar në thellësinë e tyre: të cekët (deri në 1.5 km), të mesëm (deri në 4.5 km), të thellë (deri në 6 km) dhe super të thellë (mbi 6 km).

Një fakt interesant: puset super të thellë Kola konsiderohen pusi më i thellë i naftës në të gjithë botën, thellësia e tij është rreth 12.26 km. Deri më sot, pusi nuk po operohet.

Ekzistojnë dy mënyra shpimi sipas llojit të shkatërrimit të shkëmbit:

  • mekanike (rrotulluese, goditëse);
  • jo mekanike (impuls termik, shpërthyes, hidraulik, elektrik)

Metoda mekanike është më e zakonshme në vendin tonë, kompanitë e shpimit përdorin vetëm atë, më saktësisht, ekskluzivisht metodën rrotulluese.... Gjatë shpimit, shkëmbi shkatërrohet nga copa të fuqishme, vrima e poshtme lirohet nga shkëmbi i shpuar nga rrjedhat e vazhdueshme të qarkullimit të baltës së shpimit, ndonjëherë një agjent i gaztë përdoret për shpëlarje. Duhet të theksohet se të gjitha puset janë shpuar rreptësisht vertikalisht. Por nëse megjithatë lind nevoja, përdoret gjithashtu shpimi i drejtuar..

Pajisjet dhe pajisjet e shpimit të përdorura

Shpimi kryhet duke përdorur platforma speciale shpimi, mjete profesionale shpimi dhe pajisje komplekse... Një pajisje shpimi është një kompleks i tërë i pajisjeve të specializuara tokësore të përdorura për të kryer mirë krijimin dhe mirëmbajtjen e vetë procesit të shpimit. Stacioni përbëhet nga: një platformë nafte, pajisje për operacionet e fikjes, pajisje tokësore, një strukturë në det të hapur, një makinë energjie, një sistem furnizimi me lëng shpimi... Suksesi i procesit teknologjik varet kryesisht nga cilësia e lëngut të shpimit, i cili përgatitet në një bazë uji ose vaji.

Sot, në botë, dhe veçanërisht në Rusi, ka disa fabrika të mëdha të angazhuara në prodhimin e pajisjeve të shpimit.... Ndër të cilat:

Azneftekhimmash OJSC (Azerbajxhan), Shoqata e Prodhimit të Bimëve të Makinerisë Lugansk (Ukrainë), ALTAIGEOMASH LLC (Rusi), Fabrika e Pajisjeve të Shpimit (Volgograd, Rusi).

Video

Tema: Shpimi i puseve të naftës dhe gazit.

Plani: 1. Informacion i pergjithshem në lidhje me operacionet e naftës dhe gazit.

2. Metodat për shpimin e puseve.

3. Klasifikimi i puseve.

1. Informacion i përgjithshëm në lidhje me operacionet e naftës dhe gazit.

Shpimi i puseve është procesi i ndërtimit të punimeve të minierave të drejtuara me gjatësi të madhe dhe diametër të vogël (krahasuar me gjatësinë). Fillimi i pusit në sipërfaqen e tokës quhet koka e pusit, fundi quhet vrima e poshtme. Ky proces - shpimi - është i përhapur në sektorë të ndryshëm të ekonomisë kombëtare.

Qëllimet dhe objektivat e shpimit

Nafta dhe gazi prodhohen duke përdorur puse, proceset kryesore të ndërtimit të të cilave janë shpimi dhe veshja. Shtë e nevojshme të kryhet ndërtimi i puseve me cilësi të lartë në vëllime gjithnjë në rritje me një ulje të shumëfishtë në kohën e shpimit të tyre, si dhe me një rënie të intensitetit të punës dhe energjisë dhe kostove kapitale.

Shpimi i puseve është metoda e vetme e zhvillimit efikas, prodhimit shtesë dhe rezervave të naftës dhe gazit.

Cikli i ndërtimit të puseve të naftës dhe gazit para vënies në punë të tyre përbëhet nga lidhjet e mëposhtme të njëpasnjëshme:

mërzitja e pusit, zbatimi i të cilit është i mundur vetëm kur kryeni punë paralele të dy llojeve - thellimi i fundit përmes shkatërrimit lokal të shkëmbit dhe pastrimi i pusit nga shkëmbi i shkatërruar (shpuar);

ndarja e shtresave, e përbërë nga punime të njëpasnjëshme të dy llojeve - sigurimi i mureve të vrimës me tuba të shtresës së jashtme të lidhura me shtresën e jashtme, dhe vulosja (çimentimi, mbyllja) e hapësirës unazore;

zhvillimi i një pusi si një objekt prodhimi.

2. Metodat për shpimin e puseve.

Metodat e zakonshme të shpimit rrotullues - shpimi rrotullues, turbinë dhe elektrik - përfshijnë rrotullimin e mjetit të punës që shkatërron shkëmbin - copën. Shkëmbi i shkatërruar hiqet nga pusi duke pompuar në vargun e tubit dhe duke dalë përmes unazës me lëng shpimi, shkumë ose gaz.

Shpime rrotulluese

Në shpimin rrotullues, biti rrotullohet me të gjithë vargun e stërvitjes; rrotullimi transmetohet përmes tubit të punës nga rotori i lidhur me termocentrali sistemi i transmetimit. Pesha në bit prodhohet nga një pjesë e peshës së tubit të stërvitjes.

Në shpimin rrotullues, çift rrotullimi maksimal i vargut varet nga rezistenca e shkëmbit ndaj rrotullimit të bitit, rezistenca ndaj fërkimit të vargut dhe lëngut rrotullues kundër murit të pusit, si dhe nga efekti inercial i dridhjeve elastike rrotulluese.

Në praktikën botërore të shpimit, metoda rrotulluese është më e përhapura: pothuajse 100% e vëllimit të operacioneve të shpimit në SHBA dhe Kanada kryhet me këtë metodë. V vitet e fundit ka pasur një tendencë për të rritur vëllimin e shpimit rrotullues në Rusi, madje edhe në rajonet lindore. Përparësitë kryesore të shpimit rrotullues mbi shpimin me turbinë janë pavarësia e rregullimit të parametrave të mënyrës së shpimit, mundësia e shkaktimit të rënieve të mëdha të presionit në bit, një rritje e konsiderueshme e depërtimit për bit udhëtim për shkak të frekuencave më të ulëta të rrotullimit, etj.

Shpimi i turbinave

Në shpimin e turbinave, biti lidhet me boshtin e turbinës së stërvitjes turbo, e cila vendoset në rrotullim nga lëvizja e lëngut nën presion përmes një sistemi të rotorëve dhe statorëve. Ngarkesa gjenerohet nga një pjesë e peshës së tubit të stërvitjes.

Çift rrotullues më i lartë është për shkak të rezistencës së shkëmbit ndaj rrotullimit të bitit. Çift rrotullues maksimal i përcaktuar nga modeli i turbinës (vlera e çift rrotullues frenimi) nuk varet nga thellësia e pusit, shpejtësia rrotulluese e bitit, ngarkesa boshtore mbi të dhe vetitë mekanike të shkëmbinjve që shpohen. Koeficienti i transferimit të energjisë nga burimi i energjisë në mjetin shkatërrues në shpimin e turbinave është më i lartë se në shpimin rrotullues.

Sidoqoftë, gjatë shpimit të turbinave, është e pamundur të kontrollosh në mënyrë të pavarur parametrat e mënyrës së shpimit, dhe në të njëjtën kohë, konsumi i energjisë për 1 m depërtim, kostot e amortizimit të turbodrills dhe mirëmbajtja e punëtorive për riparimin e tyre janë e lartë.

Metoda e shpimit të turbinave është bërë e përhapur në Rusi falë punës së VNIIBT.

Shpimi me motorë me vida (zhvendosje pozitive)

Trupat e punës të motorëve janë krijuar në bazë të një mekanizmi vidhos me shumë fije, i cili bën të mundur marrjen e shpejtësisë së kërkuar të rrotullimit me një çift rrotullues të rritur në krahasim me turbodrills.

Motori Downhole përbëhet nga dy seksione - motori dhe gishti.

Trupat e punës të seksionit motorik janë statori dhe rotori, të cilët janë një mekanizëm vidhos. Ky seksion përfshin gjithashtu një nyje të dyfishtë. Statori është i lidhur me vargun e stërvitjes me anë të një nën. Çift rrotullues transmetohet nga rotori në boshtin dalës të boshtit me anë të një nyje të dyfishtë.

Seksioni i gishtit është krijuar për të transmetuar ngarkesën boshtore në vrimën e poshtme, për të absorbuar ngarkesën hidraulike që vepron në rotorin e motorit dhe për të vulosur pjesën e poshtme të boshtit, gjë që kontribuon në krijimin e një rënie të presionit.

Në motorët me vida, çift rrotullimi varet nga rënia e presionit në motor. Ndërsa boshti është i ngarkuar, çift rrotullimi i zhvilluar nga motori rritet, dhe rënia e presionit në motor gjithashtu rritet. Karakteristikë e performancës një motor vidhos me kërkesat e funksionimit efektiv të copave ju lejon të merrni një motor me një shpejtësi boshti dalës në rangun prej 80-120 rpm me çift rrotullues të rritur. Karakteristika e specifikuar e motorëve me vidë (zhvendosje pozitive) i bën ata premtues për zbatim në praktikën e shpimit.

Shpimi me një stërvitje elektrike

Kur përdorni stërvitje elektrike, rrotullimi i bitit kryhet nga një motor elektrik (trefazor) AC. Energjia furnizohet me të nga sipërfaqja përmes një kablli të vendosur brenda vargut të tubit të stërvitjes. Lëngu i shpimit qarkullon në të njëjtën mënyrë si në shpimet rrotulluese. Kablloja futet në vargun e tubit përmes një pantografi të vendosur mbi rrotulluesin. Stërvitja elektrike është e bashkangjitur në skajin e poshtëm të vargut të stërvitjes, dhe biti është ngjitur në boshtin e stërvitjes elektrike. Avantazhi motor elektrik para atij hidraulik është që shpejtësia e rrotullimit, çift rrotullues dhe parametrat e tjerë të një stërvitjeje elektrike nuk varen nga sasia e lëngut të furnizuar, vetitë e tij fizike dhe thellësia e pusit, dhe nga mundësia e kontrollit të funksionimit të motorit nga sipërfaqja Me Disavantazhet përfshijnë kompleksitetin e furnizimit me energji të motorit elektrik, veçanërisht në presion të lartë, dhe nevojën për të vulosur motorin elektrik nga lëngu i shpimit.

Drejtime premtuese në zhvillimin e metodave të shpimit në praktikën botërore

Në praktikën vendase dhe të huaj, po kryhen kërkime dhe zhvillime.

punojnë në fushën e krijimit të metodave, teknologjive, pajisjeve të reja të shpimit.

Këto përfshijnë thellimin në shkëmbinj duke përdorur shpërthime, shkatërrimin e shkëmbinjve duke përdorur ultratinguj, erozionin, përdorimin e një lazeri, dridhje, etj.

Disa nga këto metoda janë zhvilluar dhe zbatohen, megjithëse në një sasi të parëndësishme, shpesh në fazën eksperimentale.

Hidromekanike metoda e shkatërrimit të shkëmbinjve kur thellohen puset përdoret gjithnjë e më shumë në eksperimentale dhe kushtet e terrenit... S.S. Shavlovsky kreu një klasifikim të avionëve të ujit që mund të përdoren kur shponi puse. Baza e klasifikimit është presioni i zhvilluar, gjatësia e punës së avionëve dhe shkalla e ndikimit të tyre në shkëmbinj me përbërje të ndryshme, çimentim dhe forcë, në varësi të diametrit të hundës, presionit fillestar të avionit dhe shkallës së rrjedhës e ujit. Përdorimi i avionëve të ujit lejon, në krahasim me metodat mekanike, të rrisë treguesit teknikë dhe ekonomikë të shpimit të puseve.

Në Simpoziumin VII Ndërkombëtar (Kanada, 1984), u prezantuan rezultatet e punës për përdorimin e avionëve të ujit në shpime. Aftësitë e tij shoqërohen me furnizim të vazhdueshëm, pulsues ose të përhershëm të lëngjeve, praninë ose mungesën e materialit gërryes dhe karakteristikat teknike dhe teknologjike të metodës.

Gërryes shpimi siguron shpejtësi thellimi 4-20 herë më të larta se shpimi rrotullues (në kushte të ngjashme). Kjo është, para së gjithash, për një rritje të konsiderueshme të fuqisë së furnizuar në fund në krahasim me metodat e tjera.

Thelbi i tij qëndron në faktin se një material gërryes - goditje çeliku - furnizohet me copën e një dizajni të veçantë së bashku me lëngun e shpimit. Madhësia e kokrrizave është 0.42 - 0.48 mm, përqendrimi në tretësirë ​​është 6%. Përmes grykave të grimcave, kjo zgjidhje me goditje futet në vrimën e poshtme me shpejtësi të madhe dhe vrima e poshtme shkatërrohet. Në vargun e stërvitjes, dy filtra janë instaluar në mënyrë radhazi, të dizajnuara për të shfaqur dhe mbajtur grimcat, madhësia e të cilave nuk i lejon ata të kalojnë nëpër grykat e bitit.

Një filtër është mbi bit dhe tjetri është nën kelly ku mund të bëhet pastrimi. Trajtimi kimik i baltës së shpimit me goditje është më i vështirë sesa trajtimi i baltës konvencionale, veçanërisht në temperatura të larta.

Veçantia është se është e nevojshme të mbani goditjen në tretësirë ​​në pezullim dhe më pas të gjeneroni këtë material gërryes.

Pas pastrimit paraprak të lëngut të shpimit nga gazi dhe prerjet me ndihmën e hidrocyclones, goditja merret dhe mbahet në një gjendje të lagësht. Pastaj zgjidhja kalohet përmes hidrocykloneve të imëta dhe një degasser dhe performanca e saj e humbur restaurohet me trajtim kimik. Një pjesë e lëngut të shpimit përzihet me goditje dhe futet në gropë, gjatë rrugës duke u përzier me lëngun konvencional të shpimit (në një raport të llogaritur).

Lazer- gjeneratorë kuantikë të gamës optike - një nga arritjet e jashtëzakonshme të shkencës dhe teknologjisë. Ata kanë gjetur aplikim të gjerë në shumë fusha të shkencës dhe teknologjisë.

Sipas të dhënave të huaja, aktualisht është e mundur të organizohet prodhimi i lazerëve të gazit të vazhdueshëm me një fuqi dalëse prej 100 kW dhe më lart. Efikasiteti (efikasiteti) i lazerëve të gazit mund të arrijë në 20 - 60%. Fuqia e lartë e lazerëve, me kusht që të merren dendësi jashtëzakonisht të larta rrezatimi, është e mjaftueshme për të shkrirë dhe avulluar çdo material, përfshirë shkëmbinjtë. Në të njëjtën kohë, shkëmbi gjithashtu plas dhe plas.

Dendësia minimale e fuqisë së rrezatimit lazer, e mjaftueshme për shkatërrimin e shkëmbinjve nga shkrirja, është vërtetuar në mënyrë eksperimentale: për gurët ranorë, balta dhe argjila, është afërsisht 1.2-1.5 kW / cm 2. Dendësia e fuqisë së shkatërrimit efektiv të shkëmbinjve të ngopur me vaj për shkak të proceseve termike të djegies së vajit, veçanërisht kur fryni ajër ose oksigjen në zonën e shkatërrimit, është më e ulët dhe arrin në 0.7 - 0.9 kW / cm 2.

Shtë vlerësuar se për një pus me një thellësi prej 2000 m dhe një diametër prej 20 cm, është e nevojshme të shpenzoni rreth 30 milion kW energji rrezatimi lazer. Shpimi i puseve me një thellësi të tillë nuk është ende konkurrues në krahasim me metodat tradicionale të shpimit mekanik. Sidoqoftë, ekzistojnë parakushte teorike për rritjen e efikasitetit të lazerëve: me një efikasitet të barabartë me 60%, kostot e energjisë dhe kostos do të ulen ndjeshëm dhe konkurrenca e tij do të rritet. Kur përdorni një lazer në rastin e shpimit të puseve me një thellësi prej 100-200 m, kostoja e punës është relativisht e ulët. Por në të gjitha rastet, gjatë shpimit me lazer, forma e seksionit kryq mund të programohet, dhe muri i pusit do të formohet nga shkrirja e shkëmbit dhe do të jetë një masë qelqi, gjë që bën të mundur rritjen e koeficientit të zhvendosjes së baltës së shpimit me çimento. Në disa raste është padyshim e mundur të bëhet pa një shtresë pusi.

Kompanitë e huaja ofrojnë disa modele lazeri. Ato bazohen në një lazer të fuqishëm të vendosur në një strehë të mbyllur që mund të përballojë presionin e lartë. Rezistenca ndaj temperaturës ende nuk është përpunuar. Për këto struktura, rrezatimi lazer transmetohet në vrimën e poshtme përmes një fije udhëzuese të dritës. Ndërsa shkëmbi shkatërrohet (shkrihet), stërvitja lazer ushqehet; mund të pajiset me një vibrator të instaluar në strehim. Kur guaska shtypet në shkëmbin e shkrirë, muret e pusit mund të ngjeshin.

Në Japoni, ka filluar prodhimi i lazerëve të gazit dioksid karboni, të cilët, kur përdoren në shpime, do të rrisin ndjeshëm (deri në 10 herë) shkallën e depërtimit.

Seksioni i pusit gjatë formimit të vrimës me këtë metodë mund të ketë një formë arbitrare. Kompjuteri, sipas programit të zhvilluar, vendos në distancë mënyrën e skanimit të rrezes lazer, gjë që bën të mundur programimin e madhësisë dhe formës së pusit.

Kryerja e punimeve termale me lazer është e mundur në të ardhmen në punimet me vrima. Perforimi me lazer do të sigurojë kontrollueshmërinë e procesit të shkatërrimit të vargut të zorrës, gurit të çimentos dhe shkëmbit, dhe gjithashtu mund të lehtësojë depërtimin e kanaleve në një thellësi të konsiderueshme, gjë që padyshim do të rrisë shkallën e përsosjes së depërtimit të formacionit. Sidoqoftë, shkrirja e shkëmbinjve, e cila është e këshillueshme kur thellohet pusi, është e papranueshme këtu, e cila duhet të merret parasysh kur përdorni këtë metodë në të ardhmen.

Në punët shtëpiake ka propozime për krijimin e instalimeve plazmatike lazer për shpimin termik të puseve. Sidoqoftë, transportimi i plazmës në fund të pusit është ende i vështirë, megjithëse kërkimet janë duke u zhvilluar për të eksploruar mundësinë e zhvillimit të udhëzuesve të dritës ("tuba udhëzues të dritës").

Një nga metodat më interesante të ndikimit në shkëmbinj, që posedon kriterin e "universalitetit", është metoda e shkrirjes së tyre me anë të kontaktit të drejtpërdrejtë me një majë zjarrduruese - një depërtues. Përparimet e rëndësishme në krijimin e materialeve termikisht të qëndrueshme bënë të mundur transferimin e çështjes së shkrirjes së shkëmbinjve në zonën e dizajnit të vërtetë. Tashmë në një temperaturë prej rreth 1200-1300 ° C, metoda e shkrirjes është e zbatueshme

Gjendet në toka të lirshme, rërë dhe gurë ranorë, bazaltë dhe shkëmbinj të tjerë të bodrumit kristalor. Në shkëmbinjtë e kompleksit sedimentar, shpimi i shkëmbinjve prej balte dhe karbonat kërkon, me sa duket, një temperaturë më të lartë.

Metoda e shpimit të shkrirjes ju lejon të merrni në muret e puseve një kore mjaft të trashë sitale me mure të brendshme të lëmuara. Metoda ka një koeficient të lartë të hyrjes së energjisë në shkëmb - deri në 80-90%. Në këtë rast, problemi i heqjes së shkrirjes nga vrima e poshtme mund të zgjidhet, të paktën në parim. Duke lënë përmes kanaleve të daljes ose thjesht duke rrjedhur rreth një depërtuesi të lëmuar, shkrirja, duke u ngurtësuar, formon një llum, madhësia dhe forma e së cilës mund të kontrollohen. Prerjet barten nga një lëng që qarkullon mbi stërvitjen dhe ftoh pjesën e sipërme të stërvitjes.

Projektet dhe mostrat e para të stërvitjeve termike u shfaqën në vitet '60, dhe teoria dhe praktika e shkrirjes së shkëmbinjve filluan të zhvillohen në mënyrë më aktive nga mesi i viteve '70. Efikasiteti i procesit të shkrirjes përcaktohet kryesisht nga temperatura e sipërfaqes së depërtuesit dhe vetitë fizike të shkëmbinjve dhe varet pak nga vetitë mekanike dhe të fortësisë. Kjo rrethanë përcakton një universalitet të caktuar të metodës së shkrirjes në kuptimin e zbatueshmërisë së saj për drejtimin e shkëmbinjve të ndryshëm. Gama e temperaturës së shkrirjes së këtyre sistemeve të ndryshme shumëkomponente poliminerale në përgjithësi bie brenda intervalit prej 1200-1500 ° C nën presionin atmosferik. Në kontrast me metodën mekanike të shkatërrimit të shkëmbinjve nga shkrirja, me një rritje të thellësisë dhe temperaturës së shkëmbinjve themelorë, ajo rrit efikasitetin e saj.

Siç është përmendur tashmë, paralelisht me depërtimin, veshja dhe izolimi i mureve të puseve kryhen si rezultat i krijimit të një shtrese unazore qelqi të papërshkueshme. Ende nuk është e qartë nëse shtresa sipërfaqësore e depërtuesit do të konsumohet, cili është mekanizmi dhe intensiteti i tij. Isshtë e mundur që shpimi i shkrirjes, edhe pse me një shpejtësi të ulët, mund të kryhet vazhdimisht brenda intervalit të përcaktuar nga dizajni i pusit. Ky dizajn në vetvete, për shkak të fiksimit të vazhdueshëm të mureve, mund të thjeshtohet shumë, edhe në kushte të vështira gjeologjike.

Proceduresshtë e mundur të imagjinohet procedurat teknologjike që lidhen vetëm me fiksimin dhe izolimin e mureve në seri me shpimin e pusit duke përdorur metodën konvencionale të shpimit mekanik. Këto procedura mund të zbatohen vetëm për informacionin

terval, të cilat janë të rrezikshme për shkak të mundësisë së komplikimeve të ndryshme.

Nga pikëpamja e zbatimit teknik, një përcjellës duhet t'i sigurohet elementëve të injektimit të depërtuesit të ngjashëm me atë të përdorur në shpimet elektrike.

3. Klasifikimi i puseve

Puset mund të klasifikohen sipas funksionit, profilit të pusit dhe ekranit, përsosmërisë dhe modelit të filtrit, numrit të vargjeve të zorrës, vendndodhjes në sipërfaqen e tokës, etj.

Puset dallohen sipas qëllimit të tyre: referencë, parametrike, eksplorim strukturor, eksplorim, naftë, gaz, gjeotermal, artezian, injeksion, vëzhgim, special.

Sipas profilit të pusit dhe filtrit, puset janë: vertikale, të prirura, të orientuara drejt, horizontale.

Sipas shkallës së përsosmërisë, puset dallohen: superperfekt, të përsosur, të papërsosur në shkallën e hapjes së shtresave prodhuese, të papërsosur në natyrën e hapjes së shtresave prodhuese.

Sipas modelit të filtrit, puset klasifikohen në: të lirshme, të fiksuara me një varg prodhimi, të fiksuara me një filtër të çarë ose të rrjetës, të fiksuar me një filtër zhavorr-rërë.

Nga numri i kolonave në pus, puset dallohen: një kolonë (vetëm zorrë prodhimi), shumë kolonë (dy, tre, n-kolona).

Nga vendndodhja e tyre në sipërfaqen e tokës, puset dallohen: të vendosura në tokë, në det të hapur, në det të hapur.

Qëllimi i puseve të kërkimit strukturor është të krijojë (sqarojë) tektonikë, stratigrafi, litologji të seksionit shkëmbor, të vlerësojë horizontet e mundshme prodhuese.

Puset e eksplorimit përdoren për të identifikuar formacionet prodhuese, si dhe për të përcaktuar fushat e zhvilluara të naftës dhe gazit.

Nxjerrja (operacionale) ka për qëllim nxjerrjen e naftës dhe gazit nga brendësia e tokës. Kjo kategori gjithashtu përfshin puse injeksioni, vlerësimi, vëzhgimi dhe piezometrik.

Injeksioni kërkohet për të injektuar ujë, gaz ose avull në rezervuar në mënyrë që të ruajë presionin e rezervuarit ose të trajtojë zonën e vrimës së poshtme. Këto masa synojnë të zgjasin periudhën e metodës rrjedhëse të prodhimit të naftës ose të rrisin efikasitetin e prodhimit.

Qëllimi i puseve të vlerësimit është të përcaktojë ngopjen fillestare të ujit-vaj dhe ngopjen e mbetur të vajit të formimit dhe të kryejë studime të tjera.

Puset e kontrollit dhe vëzhgimit përdoren për të monitoruar objektivin e zhvillimit, për të studiuar natyrën e lëvizjes së lëngjeve të formimit dhe ndryshimet në ngopjen e gazit me naftën e formacionit.

Puset referencë janë shpuar për të studiuar strukturën gjeologjike të rajoneve të mëdha me qëllim krijimin e modeleve të përgjithshme të shtratit të shkëmbinjve dhe identifikimin e mundësive të formimit të depozitave të naftës dhe gazit në këto shkëmbinj.

Pyetjet e kontrollit:

1. Si klasifikohen puset?

2. Cilat metoda të shpimit të puseve janë të njohura?

3. Çfarë është shpimi me lazer? ?

Letërsi

1. Bagramov R.A. Makina shpimi dhe komplekse: Libër mësuesi. për universitetet. - M.: Nedra, 1988. - 501 f.

2. Basarygin Yu.M., Bulatov A.I., Proselkov Yu.M. Përfundimet e puseve: Libër mësuesi. manual për

universitetet. - M: SH.PK "Nedra -Business Center", 2000. - 670 f.

3. Basarygin Yu.M., Bulatov A.I., Proselkov Yu.M. Komplikimet dhe aksidentet gjatë shpimit të naftës

dhe puset e gazit: Libër mësuesi. për universitetet. -M.: SH.PK "Nedra -Business Center", 2000. -679 f.

4. Basarygin Yu.M., Bulatov A.I., Proselkov Yu.M. Teknologjia e shpimit të naftës dhe gazit

puse: Libër mësuesi. për universitetet. - M.: SH.PK "Nedra -Business Center", 2001. - 679 f.

5. Boldenko DF, Boldenko FD, Gnoyevykh A.N. Motorë me gropë. - M .: Nedra,

Publikime të ngjashme