Rata de utilizare intensivă a mijloacelor fixe arată. Indicatori de utilizare a mașinilor și echipamentelor. Formula de calcul al coeficientului de utilizare extensivă
Utilizarea mașinilor și echipamentelor - partea activă a instalației de prelucrare - este caracterizată de un sistem de indicatori. Toate echipamentele disponibile la întreprinderile de inginerie mecanică pot fi împărțite în două categorii: disponibile și instalate.
LA echipamentele disponibile include toate mașinile și utilajele aflate în bilanțul întreprinderii, indiferent dacă funcționează sau nu, sunt în depozit sau în asamblare. LA echipamente instalate includ mașini și mașini puse în funcțiune și instalate, precum și scoase de la fundație pentru reparații.
Echipamentul instalat este împărțit în patru grupe: echipament de lucru; echipamente care se află în reparație planificată și în proces de modernizare; echipamente de rezervă și echipamente pentru timpul de nefuncționare.
Îmbunătățirea utilizării formatării obiectelor se poate face în două moduri:
· intens dacă crește cantitatea (volumul) de produse produse pe unitatea de timp petrecut productiv sau scade timpul petrecut productiv pe unitatea de producție;
· extensiv dacă timpul de utilizare a obiectului de formatare crește.
Posibilitățile de utilizare intensivă sunt în principiu nelimitate, extinse - limitate de timpul calendaristic.
Utilizarea mașinilor și echipamentelor de lucru este caracterizată de indicatori de încărcare extinsă, intensivă și integrală a echipamentelor.
Utilizarea pe scară largă a echipamentelorcaracterizat prin durata de funcţionare a maşinilor şi echipamentelor: cu cât timpul planificat sau efectiv al funcționării lor este mai lung, cu atât este mai mare utilizarea extensivă.
Acest grup de indicatori include: coeficientul de utilizare extensivă a echipamentului, coeficientul de funcționare a schimbului de echipamente, rata de utilizare a echipamentului, coeficientul de utilizare a modului de schimbare a timpului de funcționare a echipamentului.
Raport de utilizare extinsă a echipamentului:
Unde T f- timpul efectiv de funcționare al echipamentului, h;
F dir... - fond de regim de funcţionare a utilajelor, h.
Raportul de schimbare:
Unde MS I, MS II, MS III- numărul de schimburi de mașini de funcționare a echipamentelor, respectiv, în una, două, trei schimburi;
N gura- numarul de echipamente in exploatare.
Întreprinderea ar trebui să se străduiască să crească K cm, ceea ce duce la o creștere a producției cu aceleași fonduri de numerar.
Pentru crestere K cm necesar:
1) creșterea nivelului de specializare a locurilor de muncă, ceea ce va asigura o creștere a producției în serie și a utilizării echipamentelor;
2) cresterea ritmului de lucru;
3) reducerea timpului de nefuncţionare a echipamentului;
4) îmbunătățirea organizării afacerii de reparații;
5) mecanizarea și automatizarea lucrărilor principale și mai ales auxiliare, care vor elibera forță de muncăși o transferă de la joburi auxiliare grele la joburi principale în schimbul al doilea și al treilea.
Factorul de sarcină al echipamentului instalat pentru întregul parc de mașini incluse în producția principală:
Unde SE - intensitatea mașinii a programului (intensitatea forței de muncă a fabricării tuturor produselor pe acest echipament).
La practică K z = K cm(cu un singur schimb); K s = K cm / 2- cu două moduri de funcționare în schimburi; K s = K cm / 3- cu trei moduri de operare in schimburi.
Factorul de utilizare a modului de schimbare a timpului de funcționare a echipamentului:
Unde NS- durata schimbului, h.
Utilizare intensivăcaracterizat prin volumul de producție de către echipament pe unitatea de timp (an, trimestru, lună, zi etc.): cu cât producția de produse adecvate este mai mare pe unitatea de timp, cu atât este mai mare intensitatea acestuia.
Raport de utilizare intensivă a echipamentelor:
Unde P f- productivitatea efectivă a utilajelor și echipamentelor;
P în- posibilele performanțe ale mașinilor și echipamentelor (determinate de datele pașapoartelor).
Coeficient integralutilizarea mașinilor și echipamentelor de producție:
K int = K e · K și.
Pentru un echipament: K int = K s / K cm;
pentru întreaga flotă de echipamente: K int = K s / K r.
Rezultatul unei mai bune utilizări a instalației de procesare este, în primul rând, o creștere a volumului producției. Prin urmare, indicatorul generalizator al eficacității PF este indicatorul rentabilitatea activelor (FO ):
Unde V- volumul produselor comercializabile, brute sau vândute, ruble;
F mier- costul mediu anual al OPF, ruble.
Modificarea productivității capitalului (ΔFO cm) datorită modificărilor raportului de schimbare în perioadă de raportare() în comparație cu () de bază este determinată de formula:
Unde FD baze - rentabilitatea activelor pentru perioada de bază.
Modificarea volumului producției la întreprindere (ΔV) depinde de:
1) valoarea medie anuală a mijloacelor fixe
2) nivelul rentabilității activelor
Creșterea productivității capitalului este cea mai importantă sarcină în perioada de tranziție a țării la piață. Factorii de crestere a productivitatii capitalului sunt: cresterea productivitatii utilajelor, cresterea Kcm, imbunatatirea utilizarii timpului si capacitatii, inlocuirea muncii manuale cu manopera de masini, accelerarea dezvoltarii capacitatilor nou puse in functiune.
Costul mediu anual se calculează folosind două metode:
Unde F ng... - costul OPF la începutul anului;
F cc, F select- costul, respectiv, OPF introdus și retras în cursul anului, ruble;
t cc, t select- numărul de luni întregi de la data intrării (eliminarea).
Unde F i- modificarea costului OPF;
t i- numărul de luni întregi în care costul Ф i a rămas neschimbat;
F. K. g.- costul OPF la sfârșitul anului.
Se determină nivelul de asigurare a angajaților cu mijloace fixe raportul capital-muncă (FW) ... Arată care este costul activelor fixe asupra fiecărui angajat și se calculează folosind formula:
Unde H PPP - numărul de personal industrial și de producție la întreprindere.
Intensitatea capitalului de producție- valoarea inversă a rentabilității activelor, arată ponderea valorii mijloacelor fixe atribuită fiecărei ruble produse comercializabile... Dacă productivitatea capitalului ar trebui să tinde să crească, atunci intensitatea capitalului - să scadă.
Un indicator al eficienței producției OPF este, de asemenea, indicator rentabilitate:
unde P este profitul bilanțului, ruble.
Indicator generalizator al eficacității utilizării mijloacelor fixe este procentul de creștere a productivității muncii (ΔPT) la creșterea raportului capital-muncă:
Acest raport arată câte procente din creșterea productivității muncii au reprezentat 1% din creșterea raportului capital-muncă. Utilizarea mijloacelor fixe în întreprindere poate fi considerată eficientă dacă 1% din creșterea raportului capital-muncă reprezintă cel puțin 1% din creșterea productivității muncii.
Echipamentul care se află în reparație planificată sau în proces de modernizare este Nu funcționează. Funcționarea normală a mașinilor-unelte, îngrijirea corespunzătoare a acestora, măsuri preventive. Toate acestea contribuie la o creștere a perioadelor de revizie și, în consecință, la o creștere a productivității capitalului. Timpul planificat alocat pentru reparații majore este de 3-12% din fondul anual de timp de funcționare, iar timpul de nefuncționare a echipamentului pentru întreaga zi din acest motiv este de 4,8%.
Echipament de rezervă are un scop desemnat și este prevăzut în domenii decisive de producție, unde sunt necesare back-up în cazul defecțiunii unor mașini individuale din lanțul tehnologic general. În fluxurile mecanizate și automatizate, echipamentul de rezervă este de 5-7%; în producția principală a industriei construcțiilor de mașini - 2,1%. Un loc special în producție îl ocupă echipamentele amplasate pe conservare... Acest grup de echipamente cu destinație specială este pus în funcțiune numai în cazuri speciale.
Grupul de echipamente nefuncționale include și echipament simplu, de regulă, echipament în exces, inutil pentru ca întreprindere să îndeplinească programul de producție, precum și inactiv din cauza problemelor organizatorice și tehnice în producție sau a lipsei forței de muncă.
Indicatorul generalizator care caracterizează utilizarea mijloacelor fixe la întreprindere este rata rentabilității activelor. Rata rentabilității activelor (F circa) se calculează prin formula
unde V este costul produselor produse pe an în termeni naturali sau valorici;
Ф este costul mediu anual al OPF.
Dacă împărțim numărătorul și numitorul acestei formule la numărul mediu, obținem
unde PT este productivitatea muncii (producția) la întreprindere;
W - raportul capital-muncă.
Această formulă poate fi utilizată pentru o analiză mai detaliată a nivelului de utilizare a mijloacelor fixe. Ea arată relația dintre producție și raportul capital-muncă. Opțiunea ideală este considerată a fi opțiunea atunci când producția la întreprindere crește într-un ritm mai rapid decât raportul capital-muncă, deoarece în acest caz se atinge eficiența maximă a producției.
Indicatorul invers al randamentului activelor este intensitatea capitalului produselor.
Sistemul de indicatori interconectați care caracterizează direct nivelul de utilizare a părții active a OPF și capacitățile de producție, precum și dezvăluie rezervele pentru o posibilă îmbunătățire a utilizării acestora, include:
rata extinsă de utilizare(Ke), care caracterizează nivelul de utilizare a părții active a OPF în timp:
unde Tf este timpul real de funcționare al mașinilor și echipamentelor
Frezh, - fondul de timp de funcționare pentru mașini și echipamente;
raportul de utilizare intensivă(Ki), care caracterizează nivelul de utilizare a mașinilor și echipamentelor din punct de vedere al puterii:
unde Pf este performanța reală a mașinilor și echipamentelor;
Pv - performanța posibilă a utilajelor și echipamentelor;
coeficient integral(Kint), care caracterizează nivelul de utilizare a mașinilor și echipamentelor atât în timp, cât și în putere și este determinat de formula
Printre cei mai importanți indicatori care caracterizează nivelul de utilizare a OPF în timp se numără raportul de schimbare(K cm). Poate fi determinat prin formula
unde MS I este numărul de schimburi ale mașinii de funcționare a echipamentului doar într-un schimb;
MS II - numărul de schimburi de mașini ale funcționării echipamentelor în două schimburi;
MC III - numărul de schimburi de mașini ale funcționării echipamentelor în trei schimburi;
N gura - numărul de echipamente instalate.
Exemplu. La fabrică au lucrat 10 utilaje într-un schimb, 20 de utilaje în două schimburi, 35 de utilaje în trei schimburi și 3 utilaje nu au funcționat deloc. Este necesar să se determine coeficientul de înlocuire a echipamentelor instalate și de exploatare.
Determinăm coeficientul de înlocuire al echipamentului instalat:
Determinați coeficientul de înlocuire a echipamentului de lucru:
Factorul de schimbare al echipamentului de lucru poate fi definit și ca raportul dintre numărul de schimburi de mașini lucrate în toate schimburile și numărul de schimburi de mașini lucrate în schimbul cel mai mare. În exemplul nostru, cel mai mare număr de schimburi de mașini a fost lucrat în primul schimb - 65 (10 + 20 + 35).
Pentru a evalua nivelul de utilizare a mijloacelor fixe se folosește un sistem de indicatori.
eu. Generalizarea indicatorilor de utilizare a sistemului de operare:
1. Rentabilitatea activelor- indicatorul producției pe o rublă a costului mediu anual al activelor fixe:
unde F despre - randamentul activelor;
TP este volumul produselor comerciale, ruble;
F с.г - costul mediu anual al mijloacelor fixe, ruble.
2. Intensitatea capitalului- valoarea inversă a randamentului activelor. Acesta arată ponderea costului mijloacelor fixe atribuită fiecărei ruble a produselor fabricate:
unde F e - intensitatea capitalului.
Randamentul activelor ar trebui să aibă tendința de a crește, iar intensitatea capitalului - să scadă.
3. Raportul forță de muncă/muncă arată costul OPF per angajat:
unde F in - raportul capital-muncă, ruble / persoană;
H PPP - numărul mediu de PPP pentru anul.
4. Echipament tehnic de munca(F v.tech):
unde F act este costul mediu anual al părții active a OPF.
5.Rentabilitatea activelor fixe (rentabilitatea activelor) arată ponderea profitului atribuibilă rublei din costul activelor fixe:
unde P - profit (bilanţ sau net).
6. Criteriul eficacității utilizării OPF la întreprindere(Eff). Arată câte procente din creșterea productivității muncii se încadrează cu 1% din creșterea raportului capital-muncă:
unde DPT este rata de creștere a productivității muncii pentru perioada respectivă,%;
DF в - rata de creștere a raportului capital-muncă pentru perioada,%.
II. Mișcarea mijloacelor fixe este caracterizată de următorii indicatori:
1. Coeficientul de primire (intrare) K cc:
2. Actualizați coeficientul K despre:
Acest indicator caracterizează gradul de progres tehnic al OB pentru o anumită perioadă.
3. Rata de pensionare K selectați:
4. Coeficientul de lichidare K l:
5. Coeficientul de creștere K pr:
6. Coeficient de înlocuire K deputat:
7. Coeficientul de extindere al parcului de mașini și utilaje K ext:
K ext = 1 - K deputat.
III. Starea tehnică a OPF este caracterizată de următorii indicatori:
1. Coeficient de valabilitate (K e):
2. Factorul de uzură (K și):
K r + K u = 1.
IV. Utilizarea echipamentelor este caracterizată de indicatori:
1. Raportul de utilizare extinsă a echipamentelor este determinată de raportul dintre numărul real de ore de funcționare a echipamentului și numărul de ore de funcționare a acestuia conform planului:
unde F f este timpul efectiv lucrat de echipament, h;
Ф eff - fond efectiv planificat de timp echipament pentru aceeași perioadă, h.
2. Raport de utilizare intensivă a echipamentelor este determinată de raportul dintre performanța reală a echipamentului și performanța sa tehnică (pașaport):
unde In f - volumul real de producție pentru perioada, ruble;
În pl - producția stabilită (producția) pentru aceeași perioadă, ruble.
3. Factorul de utilizare integral al echipamentului este egal cu produsul coeficienților de utilizare intensivă și extensivă a echipamentului și caracterizează în mod cuprinzător funcționarea acestuia în termeni de timp și productivitate:
K int = Pentru e * Către și .
4. Factor de schimbare a echipamentului- raportul dintre numărul total de schimburi de mașini lucrate și numărul de echipamente instalate:
unde t cu - numărul de schimburi mașini-unelte lucrate;
N este numărul total de echipamente;
MS 1, 2, 3 - numărul de schimburi de mașini de funcționare a echipamentului doar într-un schimb; în două schimburi; în trei schimburi.
5. Factorul de sarcină al echipamentului- raportul dintre raportul de schimb al muncii și schimbul planificat al echipamentului (K pl):
Principalele direcții pentru îmbunătățirea utilizării instalațiilor de procesare și a instalațiilor de producție:
Reducerea timpului de nefuncționare a echipamentelor și creșterea raportului de schimb;
Înlocuirea și modernizarea echipamentelor uzate și învechite;
Introducerea celei mai noi tehnologii și intensificarea proceselor de producție;
Dezvoltarea rapidă a capacităților nou puse în funcțiune;
Motivația pentru utilizarea eficientă a mijloacelor fixe și a instalațiilor de producție.
124. Resursele de producție ale întreprinderii: materiale, forță de muncă și indicatori ai utilizării acestora.
Resursele de producție ale întreprinderii includ: active fixe, capital de lucru, precum și resursele de muncă ale întreprinderii.
Mijloace fixe Este un ansamblu de valori de producție, materiale și materiale care acționează în procesul de producție în timpul perioada lunga timp, menținând în același timp forma natural-materială pe toată durata perioadei, și transferă costul acestora asupra produselor în părți pe măsură ce se uzează sub formă de deduceri din amortizare.
PF includ: clădiri, structuri, lucrători și mașini și echipamente electrice, dispozitive și dispozitive de măsurare și reglare, calculatoare, vehicule, unelte, inventar și accesorii de producție și gospodărie, animale de lucru, productive și genealogice, plantații perene, alte active fixe...
În funcție de gradul de participare a PF la procesul de producție, acestea sunt clasificate :
· Mijloace fixe de producție implicate direct sau indirect în producerea de valori materiale;
· Facilitate de non-producție(facilități sociale - spitale, școli, sanatorie etc.);
Prin participarea la procesul de producție, unitățile de producție sunt subdivizate :
· activ- implicat direct în producția de bunuri, lucrări sau servicii (mașini, echipamente, calculatoare, vehicule etc.);
· pasiv- nu participă direct la procesul de producție, ci creează condițiile necesare implementării acestuia (cladiri, structuri etc.);
Principalii indicatori ai eficienței utilizării mijloacelor fixe pot fi grupați în 4 grupe:
Indicatori ai utilizării extensive a PF, care reflectă nivelul utilizării lor în timp; Indicatori de utilizare intensivă a fabricii de prelucrare, reflectând nivelul de utilizare după capacitate (productivitate); Indicatori ai utilizării integrate a OF, ținând cont de influența cumulativă a tuturor factorilor de mai sus; Indicatori generalizați ai utilizării OF, care caracterizează diverse aspecte ale utilizării (statului) OF în ansamblu pentru întreprindere.
LA primul grup raporta:
* coeficient de utilizare extensivă echipamente(), care este definit ca raportul dintre numărul real de ore de funcționare a echipamentului () și numărul de ore de funcționare la rata ():
Rata de cifra de afaceri capital de lucru - un indicator al intensității utilizării fondului de rulment, se determină folosind următorii indicatori interrelaționați:
1. Durata unei cifre de afaceri în zile(O) este determinată de formula
sau 
unde - soldurile capitalului de lucru (medie anuală sau la sfârșitul perioadei), ruble;
T este volumul produselor comerciale (la cost sau în preț), ruble;
D este numărul de zile din perioada de raportare.
2. Raportul cifrei de afaceri() arată numărul de rotații efectuate de fondul de rulment pentru anul (semestru, trimestru) și este determinat de formula
3. Coeficientul de utilizare a capitalului de lucru () - indicator invers ratei de rulaj. Caracterizează cantitatea de capital de lucru pe unitatea de produse vândute.
Gradul de utilizare a capitalului de lucru poate fi judecat după rentabilitatea capitalului de lucru (De la), care este definit ca raportul dintre profitul din vânzări (P) și soldurile capitalului de lucru ():
Resurse de muncă- principala forță productivă a societății, inclusiv partea aptă de muncă a populației, care are capacități fizice și intelectuale pentru producerea de bunuri și servicii.
Diferența dintre resursele de muncă și alte tipuri de resurse este că fiecare muncitor angajat poate refuza condițiile oferite minții și poate cere schimbarea condițiilor de muncă, recalificare, demisia din proprie voință.
Conceptul de „resurse de muncă ale unei întreprinderi” caracterizează forța de muncă potențială a acesteia, „personal” - întregul personal al lucrătorilor angajați permanenți și temporari, calificați și necalificați. „Personal” este înțeles ca principalul (cu normă întreagă, permanentă), de regulă, personalul calificat al angajaților.
Caracteristica cantitativă resursele de muncă sunt determinate de statul de plată, prezența și numărul mediu de salariați. Caracteristica calitativă forța de muncă este determinată de gradul de adecvare profesională și de calificare a angajaților săi pentru îndeplinirea scopurilor întreprinderii și a muncii prestate de aceasta.
Ratele de utilizare a forței de muncă:
Productivitatea muncii- caracterizează eficiența, eficacitatea costurilor cu forța de muncă și este determinată de cantitatea de produse produse pe unitatea de timp de lucru, sau costurile cu forța de muncă pe unitatea de produse produse sau munca efectuată.
Principalii indicatori ai productivității muncii la nivelul întreprinderii sunt indicatorii producției (B) și intensității muncii (Tr) a produselor, între care există o relație invers proporțională.
Productie(B) este cantitatea de produse produse pe unitatea de timp de lucru sau pe un angajat mediu pe o anumită perioadă de timp (oră, schimb, lună, trimestru, an). Se calculează ca raport dintre volumul de produse produse (OP) și timpul de muncă alocat producției acestor produse (T) sau numărul mediu de angajați sau muncitori (H):
Producția orară și zilnică per lucrător este determinată în mod similar. Volumul produselor produse poate fi exprimat în unități de măsură naturale, valorice și forță de muncă.
Intensitatea muncii(Tr) - reprezintă costul vieții forței de muncă pentru producția unei unități de producție. Stabilește o relație directă între volumul producției și costurile forței de muncă.
unde, OP este volumul produselor fabricate în termeni fizici
T este timpul petrecut pentru producția tuturor produselor, ore standard, ore-om.
Se face distincția între intensitatea forței de muncă tehnologice, intensitatea forței de muncă de întreținere a producției, intensitatea forței de muncă de producție, intensitatea muncii de gestionare a producției și intensitatea totală a muncii.
2. Raportul de utilizare intensivă a echipamentelor
K u = Q f / Q p,
unde Q f - performanța efectivă a echipamentului pe unitatea de timp de lucru; Q p - performanță posibilă (maximum posibil sau design).
Acest indicator oferă o idee despre eliminarea efectivă a produselor cu acest echipament, în funcție de potențialul acestuia.
Specificitate Procese de producțieîn industria petrolului și gazelor și dependența semnificativă a rezultatelor acestora de factorii naturali face dificilă determinarea acestui indicator.
Astfel, instalațiile de foraj nu au o capacitate nominală instalată. Ele sunt clasificate în funcție de capacitatea lor de transport, deși această cifră nu reflectă scopul lor principal de producție. Este dificil să se calculeze capacitatea medie anuală a instalațiilor de foraj, deoarece productivitatea acestora este determinată de factori naturali complecși (adâncimea de foraj, rezistența și forajul rocilor etc.). Prin urmare, cu un anumit grad de presupunere, gradul de utilizare intensivă a instalațiilor de foraj poate fi estimat prin raportul dintre volumul real de penetrare și maximul posibil la viteza medie de foraj tehnic realizată în sonde similare. Aceasta va determina utilizarea efectivă a echipamentului de foraj în comparație cu rezultatele posibile, cu condiția să fie utilizat numai productiv. Prin urmare, rata de utilizare intensivă a echipamentelor de foraj va fi determinată după cum urmează:
K și b = v k / v t,
unde v to - viteza de foraj comercial; v t este viteza tehnică de foraj.
Intensitatea utilizării puțurilor este caracterizată prin debitele lor. Pe măsură ce câmpurile sunt epuizate cu o scădere treptată a presiunii rezervorului, ratele de producție ale puțurilor scad.
Sub rezerva îmbunătățirii modurilor de funcționare ale echipamentului sau modernizării acestuia, coeficientul de utilizare intensivă poate fi chiar mai mare de 1.
3. Eficiența totală a utilizării mijloacelor fixe – extensivă și intensivă – este de obicei estimată prin coeficientul integral
Ki = K e * K și
Modalități de îmbunătățire a utilizării mijloacelor fixe
Principalele modalități de îmbunătățire a utilizării activelor fixe în industria petrolului și gazelor sunt următoarele:
1. Cale extinsă. Rezervele pentru creșterea timpului de funcționare a echipamentelor din toate industriile sunt destul de mari. De exemplu, în foraj, echipamentele sunt angajate direct în procesul de distrugere a rocilor, adică. în procesul principal de producție, doar 14-15% din întregul timp calendaristic al construcției puțului. În restul timpului echipamentul este ocupat de alte tipuri de muncă, sau nu se află deloc în procesul de producție. Aproximativ 50-60% din timp, utilajele din fermă nu funcționează deloc, deoarece se află în proces de instalare, dezmembrare, mutare, reparare, conservare, rezervare, așteptare reparație etc. Prin urmare, ponderea specifică a timpului participării sale la forarea puțurilor este și mai mică.
În plus, doar aproximativ 60-70% din timpul de funcționare calendaristic al echipamentelor de foraj cade pe timpul productiv, iar restul este cheltuit neproductiv: pentru eliminarea accidentelor și complicațiilor, timpului de nefuncționare organizațional din cauza inconsecvenței în activitatea legăturilor individuale de producție, si lucrari de reparatii. Îmbunătățirea utilizării bilanțului orelor de lucru va face posibilă, cu aceeași flotă de instalații, obținerea unui volum de penetrare semnificativ mai mare.
Una dintre rezervele pentru îmbunătățirea utilizării extensive a echipamentelor este o creștere a perioadei de revizie a funcționării acestuia.
În producția de petrol și gaze, o creștere a timpului de funcționare a puțurilor se poate realiza, în primul rând, prin accelerarea punerii în funcțiune a puțurilor inactiv; în al doilea rând, eliminarea accidentelor și a timpului de nefuncționare pentru stocul de sondă existent; în al treilea rând, accelerarea lucrărilor de reparații, în special reparația subterană actuală. În același timp, automatizarea producției de petrol și gaze și mecanizarea lucrărilor de reparații sunt de mare importanță.
În industria de rafinare a petrolului, timpii de inactivitate (în% din timpul calendaristic) ai unităţilor tehnologice sunt în medie în: distilare primară - 8,5; fisurare termică - 20; cracare catalitică - 17,3; hidrotratare - 21,8 etc. Cea mai mare parte a timpului de nefuncționare este asociat cu repararea unităților tehnologice și este inevitabil, dar timpul de nefuncționare se întâmplă și din motive organizatorice: lipsă de materii prime, containere, energie electrică etc. Analiza cauzelor accidentelor a arătat că cel mai adesea acestea apar ca urmare a încălcării regimului tehnologic, a regulilor de funcționare sau din cauza defectelor echipamentelor furnizate de producător.
O creștere semnificativă a timpului de funcționare a instalațiilor poate fi realizată ca urmare a prelungirii perioadei de revizie. Cel mai adesea, unitățile tehnologice sunt oprite pentru reparații din cauza coroziunii echipamentelor și conductelor sub influența sărurilor și compușilor de sulf conținute în materia primă sau din cauza formării de cocs în cuptoarele tubulare și alte dispozitive.calitatea materialului și a acoperirilor. , nerespectarea regimului tehnologic, lipsa unor echipamente de automatizare.
In consecinta, prin imbunatatirea gradului de pregatire a materiilor prime, furnizarea acestora strict in conformitate cu standardele interdepartamentale, imbunatatirea calitatii reparatiilor si materialelor, se poate realiza prelungirea perioadelor de revizie.
O creștere a timpului de funcționare al instalațiilor poate fi realizată și prin reducerea timpului de nefuncționare a acestora în timpul întreținerii preventive programate. Durata opririi instalațiilor în timpul reparației depinde de kilometrajul de revizie, de organizarea și mecanizarea lucrărilor de reparație. În ciuda faptului că majoritatea fabricilor pot rezista termeni normativi reparații, acestea din urmă pot fi reduse prin aplicarea programelor de reparație a rețelei, centralizarea în continuare, creșterea nivelului de mecanizare a muncii, îmbunătățirea cooperării forței de muncă (crearea unor echipe complexe de reparații în locul celor specializate), îmbunătățirea sistemului de remunerare, respectarea atentă a regulilor de funcționare, regim, revizii si reparatii echipamente tehnologice.
2. Un drum intens. Conduce la obținerea pe același echipament a unui volum mai mare de producție pe unitatea de timp datorită unei utilizări mai complete a capacităților sale.
Un exemplu de utilizare intensivă a mijloacelor fixe este operarea echipamentelor de foraj în regimuri forțate, deoarece se realizează un volum mai mare de penetrare în aceeași perioadă de timp. O modalitate intensivă de îmbunătățire a utilizării mijloacelor fixe este mai eficientă decât una extinsă, deoarece pentru a maximiza utilizarea puterii echipamentelor, este necesară modernizarea acestuia, îmbunătățirea constantă a acestuia și dezvoltarea unor proiecte noi, mai productive.
Utilizarea mai intensă a echipamentelor de foraj se realizează prin utilizarea echipamentelor și tehnologiei de foraj avansate, utilizarea complexă a mijloacelor tehnice care îndeplinesc cerințele geologice.
În producția de petrol și gaze, o creștere a productivității sondei se realizează prin aplicarea unor noi metode de stimulare a formării și a zonei de fund, îmbunătățirea metodelor de operare și a echipamentelor pentru producția de petrol și gaze, menținerea unor moduri tehnologice optime de dezvoltare a câmpului, operarea simultană a două sau mai multe. rezervoare cu un singur puț, reducând pierderile de petrol și gaze în procesul de producție și transport.
În rafinarea petrolului și industria petrochimică, aceasta este asociată cu o creștere a productivității zilnice a unităților. Experiența arată că o creștere a productivității zilnice a instalațiilor se realizează anual ca urmare a unei îmbunătățiri a regimului tehnologic, a unei îmbunătățiri a calității materiilor prime și a ritmului de aprovizionare a acesteia, a îmbunătățirii schemelor de automatizare etc. analiza funcţionării instalaţiilor tehnologice a arătat o stabilitate insuficientă a acestui proces. Coeficientul de variație al productivității zilnice a multor instalații variază de la 8 la 15%.
O astfel de situație poate apărea atunci când ritmul de aprovizionare cu materii prime este perturbat, calitatea acestuia se abate de la norme, iar proporționalitatea intra-plantă este încălcată în capacitățile unităților tehnologice conectate în succesiune prin schema tehnologică. Eliminarea acestor deficiențe poate asigura utilizarea echipamentelor.
Identificarea corectă a capacităților echipamentelor este de mare importanță în îmbunătățirea utilizării intensive a instalațiilor de procesare.
3. Reechipare și reconstrucție tehnică a întreprinderilor și a unităților tehnologice individuale. Reechiparea tehnică a întreprinderilor în exploatare are ca scop îmbunătățirea nivelului tehnic al zonelor individuale de producție și al instalațiilor tehnologice. Înseamnă încorporare tehnologie nouă si tehnologii, mecanizarea si automatizarea proceselor de productie, modernizarea si inlocuirea echipamentelor invechite, uzate fizic, cu altele noi, mai productive. Reconstrucția este o reechipare parțială a producției și înlocuirea echipamentelor învechite și uzate fizic. Principalul rezultat al reechipării și reconstrucției tehnice este o creștere a nivelului tehnic de producție, atât în producția principală, cât și în cea auxiliară. O creștere a nivelului tehnic al producției contribuie la creșterea calității produselor în producția totală, la o creștere a producției produselor țintă, la creșterea productivității capitalului și a productivității muncii și la o scădere a costurilor de producție.
Astfel, ca urmare a reconstrucției unităților de cracare catalitică, s-a asigurat o creștere a randamentului produsului țintă cu 20%, o scădere a costului de producție cu 16%.
Practica întreprinderilor arată că în timpul funcționării instalațiilor tehnologice, locuri înguste: unele echipamente au o capacitate mai mică decât toate celelalte, apar diferențe similare între producția principală și cea auxiliară.
Reechiparea și reconstrucția tehnică fac posibilă eliminarea dezechilibrelor de putere uneori apărute anumite tipuri echipamente sau producție principală și auxiliară.
Reechiparea tehnică și reconstrucția au fost direcțiile principale de dezvoltare a industriei (80% din fondurile create au fost introduse la întreprinderile care operează). Acest lucru a făcut posibilă îmbunătățirea semnificativă a structurii producției, asigurând o creștere depășită a producției (benzine cu octan ridicat, uleiuri lubrifiante cu aditivi etc.). În cele din urmă, consumul de materiale de produse a fost redus cu 2,6%, iar productivitatea muncii a crescut cu 18,4%.
4. Selecție sporită de produse țintă din materii prime. Rafinarea petrolului și petrochimia sunt industrii complexe. Capacitatea de producție a unităților tehnologice este determinată, de regulă, de volumul de materii prime prelucrate. Cu toate acestea, scopul unităților tehnologice este producerea de produse țintă. Acesta din urmă depinde de cantitatea și gradul de utilizare a materiilor prime. Prin urmare, o creștere a selecției produselor țintă din conținut potențial va asigura o creștere a producției la aceleași unități de producție și, în consecință, va crește productivitatea capitalului.
5. Mărirea capacităților, combinarea proceselor tehnologice, centralizarea lucrărilor de reparații, precum și centralizarea altor obiecte de instalații auxiliare și auxiliare - toate acestea pot fi asigurate la proiectarea de noi instalații și instalații tehnologice.
În prezent, se construiesc în principal instalații puternice de înaltă performanță ale proceselor de cap - ELOU și AVT. Introducerea unor procese secundare puternice se realizează mai lent, prin urmare, se creează disparități suplimentare între procesele individuale, iar utilizarea lor efectivă este restrânsă.
6. Reducerea timpului de construcție și dezvoltarea capacităților de proiectare a unităților tehnologice. Rafinăriile de petrol și întreprinderile petrochimice moderne se caracterizează printr-o capacitate mare, o schemă tehnologică complexă (și din ce în ce mai complicată) de prelucrare, prin urmare, termenii construcției lor sunt lungi, instalațiile sunt puse în funcțiune secvenţial, pe rând. În același timp, facilitățile în afara amplasamentului sunt calculate și construite nu numai pentru deservirea complexului primar de pornire, ci și pentru toate cele ulterioare.
Perioadele prelungite de punere în funcțiune pentru instalații pot duce la moartea marilor investitii de capitalși la o scădere a indicatorilor de utilizare a mijloacelor fixe.
Prelungirea timpului de construcție pentru unitățile tehnologice individuale și dezvoltarea lentă a capacităților de proiectare pot duce la sublivrarea produselor, la disproporții atât în cadrul industriilor conexe, cât și în cele conexe.
7. Eliminarea surplusului de echipamente și a stocurilor excedentare de echipamente de rezervă. Anterior, aceasta se datora plății fondurilor, dar acum această măsură poate fi explicată prin legea randamentului descrescător, adică prin situația în care la cele deja disponibile se adaugă creșteri succesive egale ale activelor fixe care depășesc un anumit nivel. a utilizării lor, iar creșterea volumului producției scade.
Concluzii si oferte.
Valoarea absolută și dinamica creșterii activelor fixe caracterizează potențialul economic al țării.
Îmbunătățirea utilizării enormei bogății naționale conținute în activele fixe este de o importanță capitală, deoarece afectează eficiența producției.
Odată cu îmbunătățirea utilizării mijloacelor fixe, se prevede următoarele:
Creșterea volumului producției fără investiții suplimentare de capital;
Reînnoirea accelerată a instrumentelor de muncă, care reduce posibilitatea de uzură a echipamentelor și contribuie la progresul tehnic în industrie;
Reducerea costului de producție datorită deducerilor de amortizare pe unitatea de producție.
Pe baza acestor concluzii, se poate concluziona că este necesară îmbunătățirea utilizării mijloacelor fixe la întreprinderea Nizhnevolzhskneft. Este posibil să urmați oricare dintre căile de mai sus, adică, de exemplu, să accelerați punerea în funcțiune a puțurilor inactive, să eliminați cât mai mult posibil accidentele și timpii de nefuncționare în stocul de sondă existent, să accelerați lucrari de renovare, să caute și să aplice noi metode de stimulare a formării și a zonei de fund, pentru a îmbunătăți metodele de funcționare și echipamente pentru producția de petrol și gaze, pentru a reduce pierderile de petrol și gaze în procesul de producție și transport etc. Scăderea productivității capitalului în perioada 1975-1980 indică utilizarea irațională și ineficientă a activelor fixe disponibile și nou introduse. Este posibilă revizuirea structurii activelor fixe ale companiei și distribuția investițiilor de capital. O scădere a ratei de rentabilitate a activelor ar trebui să facă obiectul studiului cauzelor acesteia, deoarece o creștere a costurilor de producție și, prin urmare, o scădere a profitului unei întreprinderi sunt indisolubil legate de o scădere a rentabilității activelor.
Industria petrolieră din Rusia a acumulat un potențial imens de active fixe, a căror creștere se realizează într-un ritm destul de ridicat. O mare parte a activelor imobilizate cade pe partea lor activă: clădiri, mașini etc., ceea ce vă permite să concentrați o sumă mare de fonduri asupra activelor imobilizate care afectează direct producția produselor țintă. Ratele de actualizare relativ ridicate indică o înlocuire rapidă și dinamică a echipamentelor învechite cu altele noi, modernizate. Un dezavantaj semnificativ al întreprinderilor producătoare de petrol este o rată relativ scăzută a rentabilității activelor, care caracterizează gradul de eficiență al producției și al utilizării mijloacelor fixe. Măsurile de îmbunătățire a utilizării mijloacelor fixe și de creștere a eficienței ar trebui să ocupe un loc important printre sarcinile economiei moderne ruse.
Bibliografie
1. FIAldashkin, LGAliyeva Contabilitatea în industria petrolului și gazelor. - M: „Nedra”, 1990.
2. GI Baklanov și alte statistici din industrie. M: „Finanțe și statistică”, 1982.
3. I.M. Finanțarea industriei de petrol și gaze Broyde. - M: „Nedra”, 1990.
4. FF Dunaev, VI Egorov, NN Pobedonostseva, ES Syromyatnikov Economia industriei de petrol și gaze. M: „Nedra”, 1983.
5. VI Egorov, LG Zlotnikova Economia industriei petrolului și gazelor și petrochimice. - M: „Chimie”, 1982.
6. VP Kalinina, TV Didenko Mijloace de producție și progres tehnic la întreprinderile din industria petrolului și gazelor. - M: MING, 1987.
7. Campbell R. McConnell, Stanley L. Brue Economie. - M: „Republica”, 1995.
8. Statistica industriei. (V.E. Adamov și alții). M: „Finanțe și statistică”, 1987.
9.I.I.Talmina Levier financiar creșterea rentabilității activelor. - M: „Finanțe”, 1988.
