kliūtis ir ribotus pajėgumų išteklius. Darbas su paslaugomis ir sudėtiniais ištekliais RMIS Ką tai reiškia, kad išteklių talpa nenustatyta

Sąvoka „butelio kaklelis“ rusiškoje pramonės terminologijoje turi atitikmenį „butelio kaklelis“, kuris savo prasme maždaug atitinka pažodinį vertimą iš anglų kalbos – butelio kaklelis. Kartu su šiuo terminu autoriai vartoja priešingą terminą nonbutttleneck, kuriam sunku rasti paprastą rusišką analogą. Kartu su šiais dviem terminais autoriai vartoja terminą Capacity-Constrained Resource – CCR, kuris tiksliausiai gali būti vadinamas riboto pajėgumo ištekliu. Atsižvelgiant į šių trijų terminų bendrą vartojimą ir dalyko, su kuriuo jie susiję (išteklius), bendrumą, čia vartojami atitinkamai terminai „nepakankamas išteklius“, „perteklinis išteklius“ ir „riboto pajėgumo išteklius“. Tačiau, atsižvelgiant į puikią „butelio kaklelio“ analogiją su nagrinėjamomis gamybos situacijomis, antroji „butelio kaklelio“ reikšmė taip pat vartojama terminui „butelio kaklelis“ vertime. - Maždaug red.
Pagrindiniai gamybos blokai
Bet koks gamybos procesas ir srautas gali būti pavaizduoti supaprastinta forma vienoje iš keturių pagrindinių konfigūracijų, kurios parodytos Fig. 20.5.
Fig. 20. 5 eilutėje A produktas praeina procesą X ir patenka į procesą Y. B eilutė rodo, kad produktai juda iš proceso Y į procesą X. C eilutėje rodoma situacija, kai dėl Xu Y procesų sukuriami mazgai , kurios vėliau sujungiamos ir siunčiamos, kad atitiktų rinkos poreikius. D eilutėje procesai X ir Y yra nepriklausomi vienas nuo kito ir tenkina skirtingų rinkų poreikius. Paskutinis paveikslo stulpelis rodo įvairius galimi variantai nepakankamų išteklių vietos seka, kurią galima sugrupuoti ir žymėti raide Y, kad būtų supaprastintas vizualinis suvokimas.
Tokių statybinių blokų naudojimo paprastumas slypi tuo, kad jų dėka galite labai supaprastinti gamybos procesą jo analizei ir valdymui. Taigi, pavyzdžiui, užuot stebėję eigą ir grafiko vykdymą visuose atskiruose gamybos srauto etapuose per perteklinių išteklių grupę, galite sutelkti dėmesį tik į tokios grupės pradžios ir pabaigos taškus.
Išteklių valdymo metodai
Fig. 20. 6 grafiškai pavaizduoti būdai, kaip valdyti ribotus ir perteklinius išteklius.
Ištekliai X ir Y yra darbo centrai, skirti įvairių rūšių produktų gamybai. Kiekvienas iš jų gali dirbti 200 valandų per mėnesį. Paprastumo dėlei darykime prielaidą, kad turime reikalą tik su vienos rūšies gaminiais. Tada šiek tiek pakeisime sąlygas ir apsvarstysime keturias skirtingos situacijos... X vieneto gamyba užtrunka vieną valandą, o šio produkto paklausa rinkoje yra 200 vienetų per mėnesį. Gamybos laikas Y yra 45 minutės, o paklausa rinkoje tokia pati – 200 vnt. per mėnesį.
A situacijoje, parodyta fig. 20. 6, resurso perteklius tiekia produktus į nepakankamą sistemos išteklių. Produktas eina iš darbo centro X į centrą Y. Šiuo atveju centras X yra nepakankamas resursas, nes jo talpa yra 200 vienetų (200 valandų: 1 valanda vienam vienetui išleisti). Centro Y talpa yra 267 vienetai (200 valandų: 45 minutės vienam vienetui). Kadangi centras Y yra priverstas laukti operacijos pabaigos X darbo centre ir tuo pačiu turi didelį pajėgumą, perteklinės produkcijos kaupimasis sistemoje nevyksta. Visi produktai siunčiami į rinką.

Situacija B yra priešinga situacijai A, tai yra, gamyba iš darbo centro Y pereina į centrą X. Taigi, nepakankamas resursas tiekia darbą pertekliniam ištekliui. Kadangi Y talpa yra 267 vienetai, o X – tik 200, Y centre galėsime pagaminti tik 200 vienetų (ty jis veiks esant 75 proc. išnaudojimui), priešingu atveju bus nebaigtos gamybos atsargos. kaupti priešais X darbo centrą ...
C situacijoje X ir Y centruose pagamintos sudedamosios dalys surenkamos į gatavą prekę ir išleidžiamos į rinką. Kadangi X centre pagamintas produktas ir Y centre išleistas produktas yra neatskiriamos gatavo produkto dalys, X yra perteklinis išteklius, nes jo talpa yra 200 vnt., todėl Y centras neturėtų dirbti su didesne apkrova. nei 75 proc. Priešingu atveju, nereikalingas
sudedamosios dalys K.
D situacijoje darbo centrų X ir Y gaminamos produkcijos paklausa rinkoje yra vienoda. Šiuo atveju šias dvi produktų rūšis galime vadinti „gatavais gaminiais“, nes vienos paklausa nepriklauso nuo kitos paklausos. Esant tokiai situacijai, centras Y turi prieigą prie medžiagų, nepriklausančių nuo X, ir, kadangi jo gamybos pajėgumai yra didesni, kad atitiktų rinkos poreikius, jis gali pagaminti daugiau produktų, nei gali priimti rinka. Tačiau tokiomis sąlygomis atsargos nereikalingos gatavų gaminių.
Keturios aukščiau aprašytos situacijos parodo ribotų ir perteklinių išteklių ypatybes ir jų ryšį su gamyba ir rinkos paklausa. Jie rodo, kad resursų panaudojimo lygį pramonėje naudojant kaip efektyvumo kriterijų, gali atsirasti nepakankamų išteklių perkrova ir dėl to padidėti perteklinės atsargos.
Laikini komponentai
Gamybos ciklo trukmę sudaro šie laiko komponentai. Sąrankos laikas yra laikas, kurį dalis praleidžia laukdama, kol ištekliai bus pakoreguoti, kad būtų išleista tam tikra dalis. Apdorojimo laikas – laikas, per kurį dalis yra apdirbama. Apdorojimo skirtasis laikas – laikas, per kurį dalis laukia, kol bus išleistas užimtas išteklius. Surinkimo laikas – tai laikas, per kurį dalis laukia ne „ištekliaus“ išleidimo, o kitos dalies, su kuria ją reikia sujungti surinkimo proceso metu. Prastova – nepanaudotas laikas; kitaip tariant, ciklo trukmė, neįskaitant sąrankos, apdirbimo ir apdirbimo bei surinkimo laukimo laiko.
Daliai, kuriai trūksta išteklių, ilgiausias laukimo laikas bus apdirbimas. Kaip matysime iš tolesnių diskusijų šiame skyriuje, taip yra todėl, kad tokio tipo ištekliai paprastai yra pagrįsti darbo kiekiu, kurio reikia norint juos visiškai įkelti. Kai dalis praeina per perteklinius išteklius, surinkimo laukimo laikas bus ilgiausias. Dalis tiesiog lieka vietoje, laukdama, kol ateis kitas komponentas, po kurio jie surenkami.
Sudarant specialistus gamybos grafikus dažnai siekia sutaupyti sąrankos laiką. Įsivaizduokite, kad planuotojas atitinkamai padidino sklypo dydį, kad sumažintų šį laiką per pusę. Šiuo atveju padvigubėjus partijos dydžiui, visos kitos gamybos ciklo laiko dalys (apdorojimo laikas ir apdorojimo bei surinkimo laukimo laikas) padidėja dvigubai. Šių laikotarpių padvigubėjimas, kurį sukelia perpus sutrumpėjęs sąrankos laikas, maždaug dvigubai padidina nebaigtų darbų ir investicijų į atsargas kiekį.
Nepakankamų išteklių nustatymas
Yra du žinomi būdai, kaip sistemoje ieškoti nepakankamų išteklių (ar kelių). Vienas iš jų yra paleisti išteklių talpos šabloną; o antrasis – panaudojant įmonės sukauptą patirtį, stebint veikiančią sistemą ir aptariant jos charakteristikas su darbuotojais ir gamybos vietų vadovais.
Išteklių kardinalumo šabloną galima sukurti stebint kiekvieno ištekliaus apkrovą su produktais, kurie turi būti suplanuoti per tam tikrą išteklių. Kai vykdome galios modelį, manome, kad mūsų duomenys yra gana tikslūs, nors nebūtinai nepriekaištingi. Kaip pavyzdį apsvarstykite situaciją, kai produktai siunčiami naudojant M1-M5 išteklius. Tarkime, kad pradiniai kiekvieno iš šių išteklių apkrovos apskaičiavimai pagal tam tikrą produktą davė tokius rezultatus:
M / 1 - 130% galios apkrova;
M / 2 - 120% galios apkrova;
M / 4 - 95% galios apkrova;
Atlikdami šią pradinę analizę galime nepaisyti mažai naudojamų išteklių, nes jie yra pertekliniai ir neturėtų kelti problemų. Turėdami aukščiau pateiktą sąrašą, turėtumėte eiti tiesiai į parduotuvę ir patikrinti visas penkias operacijas. Atkreipkite dėmesį, kad M / 1, M / 2 ir M / 3 ištekliai yra perkrauti. Tai reiškia, kad jų planuojamas pajėgumas viršija realų. Esant tokiai situacijai, prieš M / 1 išteklius tikrai pamatysime didelį atsargų kaupimąsi. Priešingu atveju galima daryti prielaidą, kad kažkur sistemoje yra klaida, galbūt maršruto žemėlapyje ar medžiagų sąraše. Įsivaizduokite dabar, kad po stebėjimų ir pokalbių su parduotuvės personalu paaiškėjo, kad M / 1, M / 2, M / 3 ir M / 4 šaltiniuose yra klaidų. Stebime šias klaidas, atliekame reikiamus pataisymus ir iš naujo paleidžiame maitinimo šabloną, todėl gaunami šie duomenys:
M / 1 - 110% galios apkrova;
M / 2 - 115% pajėgumų išnaudojimas;
M / 3 - 105% galios apkrova;
M / 4 - 90% galios apkrova;
M / 5 - 85% galios apkrova.
Kaip matome, resursai M / 1, M / 2 ir M / 3 vis dar apkraunami viršijant savo pajėgumą, tačiau problematiškiausias yra išteklių panaudojimo rodiklis M / 2. Taigi, jei šiuo metu esame įsitikinę gautų rezultatų teisingumu, šis išteklius gali būti laikomas nepakankamu mūsų gamybos sistemos ištekliu.
Jei duomenyse yra per daug klaidų, gali būti, kad neverta gaišti laiko visų šių klaidų taisymui, kad būtų galima juos patikimai išanalizuoti (tai gali užtrukti mėnesius). Tikėtina, kad šiuo atveju daug efektyviau naudoti PVM klasifikatorių (išsamiai apie tai aptarsime šiame skyriuje) ir pagal jį parengti veiksmų planą. Įmonės tipo (V, A arba T) nustatymas padeda nukreipti analitiką į tikslią sistemos vietą, kurioje, greičiausiai, turėtų būti nepakankamai išteklių. Norėdami tai nustatyti, naudokite PVM klasifikaciją, tada eikite į parduotuvę ir stebėkite bei klausykite. Parduotuvėje kalbantis su darbuotojais ir meistrais galite išgirsti komentarus: „Visada reikia laukti dalių iš CNC staklių“ arba „Man duodama daugiau dalių, nei galiu susidoroti, ir aš tiesiog negaliu suspėti. procesas." Būtent šios pastabos turėtų būti pagrindas tolesnei veiklai.
Sutaupyti laiko
Prisiminkite, kad nepakankami ištekliai yra tokie ištekliai, kurių pajėgumas yra mažesnis nei paklausa, kurią lemia jo gaminami produktai. Kadangi orientuojamės į ribotus išteklius, kaip ribojančius pajamas (kurie apibrėžiami kaip pardavimas), tokių išteklių talpa bus mažesnė. paklausa produktams. Yra keletas būdų, kaip sutaupyti laiko naudojant ribotus išteklius (geresni įrankiai, labiau kvalifikuoti). darbo jėga, padidėję partijų dydžiai, sutrumpintas nustatymo laikas ir pan.), bet kiek vertingas bus šis sutaupytas laikas? Neįtikėtinai vertinga!
Viena valanda, sutaupyta dėl nepakankamo resurso, prideda valandą visai gamybos sistemai.
O kaip laikas, sutaupytas pertekliniuose šaltiniuose?
Viena valanda, sutaupyta pertekliniuose ištekliuose, yra ne kas kita, kaip miražas. Mes tik
padidiname šio resurso prastovą viena valanda.
Kadangi perteklinis išteklius turi daugiau pajėgumų, nei reikia esamiems sistemos poreikiams patenkinti, nuo pat pradžių jame jau yra prastovų. Priemonės, kuriomis siekiama sutaupyti šio resurso laiką, nepadidina resursų panaudojimo sistemoje, o tik padidina prastovos laiką.
Perteklinių išteklių pavertimo nepakankamais kaina
Jei per perteklinius išteklius planuojama praleisti be reikalo dideles partijas, tai gali sukelti naujų ribotų išteklių atsiradimą, kurio, žinoma, reikėtų vengti. Apsvarstykite situaciją, pavaizduotą fig. 20. 7, kur Yi, Y2 ir Y3 yra pertekliniai ištekliai.
Tegul išteklius Yi gamina A dalis, kurios siunčiamos į Y3 išteklius, ir B, kurios siunčiamos į Y2 išteklius. Ištekliaus Y A dalies išleidimo sąrankos laikas yra 200 minučių, o vienos dalies apdorojimo laikas yra 1 minutė. A dalys gaminamos partijomis po 500 vnt. Dalies atleidimas Y1 šaltinyje vienai daliai reikalingas 150 minučių nustatymo laikas ir 2 minučių apdirbimo laikas. B dalis gaminama partijomis po 200 vnt. Šioje sekoje Y2 išteklius sunaudoja 70 % laiko, o Y3 išteklius – 80 % laiko.
Kadangi A dalies išleidimo U1 resurso koregavimo laikas yra 200 minučių, darbuotojas ir skyriaus vedėjas klaidingai nusprendė, kad gamybos apimtį galima padidinti sumažinus derinimų skaičių. Tarkime, kad partijos dydis padidintas iki 1500 ir pažiūrėkime, kas atsitiks. Iš pirmo žvilgsnio gali atrodyti, kad sutaupėme 400 minučių sąrankos laiko. (Kadangi vietoj trijų sąrankų iš viso užtrunka 600 minučių, kad būtų pagamintos trys partijos po 500 vienetų, mes turime tik vieną sąranką vienai 1500 vienetų partijai.)
Šiuo atveju problema yra ta, kad sutaupę šių 400 minučių nepasiekiame tikslo, nes tai trukdo gaminti B dalį, nes Y1 išteklius gamina daugiau B dalių Y2 ištekliui. Pradinėje situacijoje proceso seka buvo tokia: A dalis (700 min.), B dalis (550 min.), A dalis (700 min.), B dalis (550 min.) ir t.t. Tačiau dabar, padidinus B dalies partijos dydis iki 1500 vienetų (1700 min.), Y2 ir Y3 resursai nebus įkelti pakankamai ir dalių teks laukti ilgiau nei turėtų (30 % prastova Y2 ištekliui ir 20 % Y ištekliui,) . Nauja seka bus tokia: A dalis (1700 min.), B dalis (1350 min.) ir tt Toks ilgesnis Y2 ir Y išteklių laukimas turės labai nemalonių pasekmių. Jie laikinai gali virsti nepakankamais ištekliais, todėl gali sumažėti pajamos.

„Būgnas“, „amortizatorius“ arba „virvė“
Kiekvienai gamybos sistemai reikia konkretaus valdymo taško arba kelių taškų, kad būtų galima valdyti jos gamybos srautą. Jei sistema turi ribotus išteklius, tai jis yra geriausias taškas tokiai kontrolei. Šis atskaitos taškas vadinamas „būgnu“ (būgnu), nes būtent jis „gamina šūvį“, kuris naudojamas valdyti likusios sistemos veikimą (arba dalių, kurios priklauso nuo šio riboto resurso, apdorojimą). Prisiminkite, kad nepakankami ištekliai yra ištekliai, kurių pajėgumai nepakankami patenkinti savo produktų paklausą. Taigi, toks resursas veikia visą laiką, o viena iš priežasčių, kodėl jis naudojamas kaip kontrolinis taškas, yra ta, kad tai leidžia įsitikinti, ar atliekant ankstesnes operacijas nėra per didelės gamybos apimties ir nėra pertekliaus. atliekamų darbų, kurių nepakanka, inventorius. Išteklius negali apdoroti.
Jei sistemoje nėra pakankamai resursų, „būgnas“ turi būti riboto pajėgumo resurso (CCR) vietoje. Prisiminkite, kad tai yra resursas, kuris eksploatuojamas su šiek tiek nepakankamu apkrovimu, tačiau vidutiniškai turi reikiamus gamybinius pajėgumus, jei jo darbas nebuvo suplanuotas neteisingai (pavyzdžiui, jei dirba su per daug koregavimų, dėl ko trūksta pajėgumų , arba pagaminama bereikalingai didelė produktų partija, dėl ko sekančios operacijos negauna reikiamo krūvio).
Jei sistemai trūksta ir nepakankamo, ir riboto pajėgumo resurso, patikros tašką galima pastatyti bet kurioje jos vietoje. Geriausia padėtis šiuo atveju bus ta vieta, kurioje išteklių produkcija paskirstoma didžiausiam operacijų skaičiui.
Tinkamai valdyti ribotus išteklius – labai svarbi užduotis, diskusijoje ne kartą akcentavome, kad tokie ištekliai turi būti nuolat aprūpinti darbu. Fig. 20.8 parodytas paprastas tiesinis dalies judėjimo srautas iš resurso A į šaltinį C.
Tarkime, kad apdirbimo centras D yra nepakankamas išteklius. Tai reiškia, kad operacijos tiek prieš, tiek po šio šaltinio turi daugiau kardinalumo. Jei tokia seka nebus valdoma, greičiausiai prieš darbo centrą D bus surinkta didelė dalių atsarga, o tolesniuose skyriuose jų neužteks. Gatavų prekių atsargos bus labai mažos, nes (remiantis ribotų išteklių apibrėžimu) visos pagamintos prekės bus siunčiamos į rinką.
Turint tokius ribotus išteklius, galima atlikti šiuos veiksmus. Prieš jį sukurkite buferinę atsargą – „amortizatorių“ (Buffer), kuris užtikrins nuolatinį jo darbo krūvį. Kadangi šio resurso nepakanka, jo išvestis lemia resursų panaudojimo sistemoje greitį. Informuokite išteklius A apie dalių, pagamintų naudojant D išteklius, skaičių, kad A taip pat pagamintų tiek pat, o ne daugiau. Šis metodas leidžia išvengti atsargų kaupimosi. Ši jungtis tarp išteklių vadinama „virve“. Ji gali būti grynai formali (pavyzdžiui, tvarkaraščio forma) arba neformali (pavyzdžiui, kasdienių diskusijų forma).
Saugos atsargos prieš tai yra nepakankamos, resursas yra laiko buferis (Time Buffer), nes turime būti tikri, kad darbo centras D visada bus apkrautas darbu ir nesvarbu, kokia planuojama produkcija jame gaminama. Pavyzdžiui, galėtume sukurti 96 valandų saugos atsargas, kaip parodyta A–P operacijų sekoje, parodytoje Fig. 20.9.
Pirmą dieną operacijos nuo A iki pusės E numatytos 24 val. operacijos nuo antrosios E pusės iki I operacijos dalies numatomos antrą dieną (kitą 24 val.); antroji operacijos dalis I į L dalis numatyta trečią 24 valandų parą, o operacijos iš L dalies į P – paskutinę 24 valandas. Iš viso visas procesas trunka 96 valandas. Tai reiškia, kad jei yra normalus nuokrypis arba kas nors atsitiks ankstesnės operacijos metu ir laikinai vėluoja išvestis, darbo centras galės dirbti dar 96 valandas, taip užtikrindamas nuoseklių resursų apkrovą sistemoje. Į šias 96 darbo valandas įskaičiuotas laikas

Galime užduoti klausimą: koks turėtų būti laikinojo amortizatoriaus dydis? Atsakymas toks: jis turi būti toks, kad užtikrintų nuolatinį nepakankamo resurso veikimą. Kiekvienos operacijos dispersijos analizė leidžia daryti atitinkamas prielaidas. Teoriškai laikinojo amortizatoriaus dydį galima apskaičiuoti statistiškai, analizuojant ankstesnius rezultatus arba imituojant operacijų seką. Tikslumas bet kokiu atveju neturi jokios reikšmės. Galite pradėti nuo laikinosios sklendės įvertinimo kaip ketvirtadalio viso proceso laiko sistemoje. Pavyzdžiui, tarkime, kad darbo eiga nuo A iki G yra 16 dienų (20.10 pav.). Tokiu atveju galite priskirti, kad laikinojo amortizatoriaus trukmė prieš D šaltinį turėtų būti 4 dienos. Jei šis rezervas išsenka per kelias ateinančias dienas ar savaites, jį reikėtų padidinti. Tai pasiekiama suteikiant daugiau medžiagų pirmai operacijai A. Kita vertus, jei paaiškėja, kad rezervas netaps mažesnis nei trys dienos, galime atsisakyti skirti papildomų medžiagų A operacijai ir sumažinti laikiną amortizatorių iki ta data. Todėl geriausia turėti praktinės patirties nustatant galutinį laikinojo amortizatoriaus dydį.
Jei kaip „būgnas“ naudojamas ne nepakankamas resursas, o ribotos talpos resursas (todėl prastovos jame mažos), galite nuspręsti sukurti dvi saugos atsargas: vieną prieš šį išteklį ir kiti proceso pabaigoje – gatavų gaminių pavidalu (žr. 20. 10 pav.).
Gatavų prekių atsargos saugo rinką, o laikinas CCR amortizatorius apsaugo pajamas. Mūsų pavyzdyje rinka negali priimti visos mūsų produkcijos, todėl turime užtikrinti, kad jos užtektų tuo metu, kai rinka gali ją nusipirkti.

V šis pavyzdys mums reikia dviejų „virvių“: pirma, „virvės“, kuri sujungia gatavų prekių atsargas su „būgneliu“, taip padidindama arba sumažindama derlių; antra, nuo „būgno“ iki medžiagų „išleidimo“ taško einanti „virvė“, dėl kurios perduodama informacija apie naudojamas medžiagas.
Fig. 20. 11 parodyta srauto su vienu nepakankamu ištekliu tinklo schema.
Šiuo atveju atsargos sukuriamos ne tik prieš pateiktą nepakankamą išteklių, bet ir po perteklinių išteklių grupės, su kuria šis ribotas išteklius yra susijęs. Ši struktūra nesustabdo produktų srauto, kai jie praėjo nepakankamus išteklius, nes jiems nereikia laukti apdorojimo.
Kokybiška vertė
Medžiagų poreikių planavimo sistema leidžia pagaminti tam tikrą laužo procentą, nes pagaminama kiek didesnė produktų partija, nei iš tikrųjų reikia. Skirtingai nei MRP, JIT sistema „netoleruoja“ prastos kokybės, nes jos veikimas pagrįstas subalansuota galia. Dėl sugedusios dalies ar komponento JIT sistema gali sutrikti, todėl pajamos bus mažesnės. Priešingai nei JIT, sinchroninei gamybai būdingas perteklinis pajėgumas visoje sistemoje, išskyrus nepakankamus išteklius. Jei sugedusi dalis pagaminama prieš nepakankamus resursus, negrįžtamai bus sugadinta tik jai išleista medžiaga. Sistemos talpos perteklius dar palieka laiko kitai operacijai pakeisti ką tik atmestą dalį. Tačiau tokio laisvo laiko nepakankamuose ištekliuose nėra, todėl priešais šį išteklius turėtų būti įrengtas kokybės kontrolės taškas, kad būtų galima užtikrinti, kad tik kokybiški produktai patektų į nepakankamus perdirbimo išteklius. . Be to, būtina užtikrinti, kad pritrūkus išteklių eksploatuojami produktai nebūtų išmetami į šiukšles, nes tai reiškia potencialių pajamų praradimą.

Partijų dydžiai
Koks yra partijos dydis surinkimo linijoje? Kai kas pasakytų „vienas gabalas“, nes gabalai po vieną juda išilgai linijos; kiti sakys „begalinis skaičius“, nes linija nuolat gamina tą patį produktą. Ir abu atsakymai bus teisingi, jie tik įvertina situaciją iš skirtingų požiūrių. Pirmasis atsakymas pagrįstas apdirbimo dalių, kurios po vieną juda surinkimo linija, seka. Antrasis atsakymas yra skirtas procesui. Ištekliaus požiūriu partijos dydis yra begalinis skaičius,
nes proceso metu nuolat gaminamos tos pačios dalys. Taigi surinkimo linijoje turime begalinio dydžio proceso partiją (ty visus gaminius, pagamintus surinkimo linijoje, kol ji bus paruošta kitam procesui) ir vieno vieneto dydžio perdavimo partiją.
Kaip prisimename, šios knygos 15 skyriuje išsamiai aptarėme paleidimo ir eksploatavimo išlaidas. Šiame kontekste sąrankos išlaidos yra susijusios su apdirbimo partija, o eksploatacinės išlaidos yra susijusios su perdavimo partija.
Apdorojimo partija gali būti didelė arba maža, tačiau tokia, kad ją būtų galima apdoroti per tam tikrą laikotarpį. Kalbant apie išteklius, šiuo atveju susiduriame su dviejų tipų laiko sąnaudomis – sąrankos laiku ir apdorojimo laiku (prastova Priežiūra arba įrangos remontas neįskaitomas). Esant dideliam perdirbimo partijos dydžiui, reikia mažiau koregavimų, todėl pailgėja apdorojimo laiko dalis ir padidėja gamybos apimtis. Esant nepakankamiems resursams, pageidautina būtent didelių partijų dydžiai, o pertekliniams ištekliams – mažesnės partijos (nes jos gali geriau išnaudoti prastovą), dėl to apdorojant mažėja produktų atsargos.
Perdavimo dalys yra susijusios su daliniu gydymo dalių perkėlimu. Užuot laukus, kol bus visiškai išleista visa partija, konkrečios operacijos metu apdoroti produktai gali būti perduoti kitai darbo vietai, kad ji taip pat galėtų pradėti dirbti su ta pačia apdorojimo partija. Perdavimo partijos dydis gali būti toks pat kaip perdirbimo partijos dydis, bet jokiu būdu negali viršyti jo.
Perkėlimo partijų, kurios yra mažesnės nei perdirbimo partijos, naudojimo pranašumas yra tas, kad tokiu atveju sutrumpėja bendras gamybos laikas, todėl sumažėja nebaigtų darbų apimtis. Fig. 20. 12 parodyta situacija, kai panaudojus ne 1000, o 100 vienetų perkėlimo partiją ir sumažinus perkėlimo partijų skaičių antrai operacijai, bendras gamybos laikas sumažėjo nuo 2100 iki 1300 minučių.
Kaip nustatomi apdorojimo ir perkėlimo partijų dydžiai
Logika reikalauja, kad norint nustatyti perdirbimo ir perdavimo partijų dydį, reikia išanalizuoti pagrindinį gamybos planą (nepriklausomai nuo to, kaip jis buvo parengtas) ir nustatyti jo poveikį skirtingiems darbo centrams. MRP sistemoje tai reiškia, kad norint nustatyti konkretų kiekvieno darbo centro panaudojimą, gamybos generalinis planas turi apimti ir medžiagų planavimą, ir pajėgumų planavimą. Pasak M. L. Strikantho, remiantis jo patirtimi, gamybinėse duomenų bazėse yra per daug klaidų, kad būtų galima gerai atlikti tokį darbą. Norint nustatyti galimus ribotus išteklius ir riboto pajėgumo išteklius, jis siūlo naudoti procedūras, kurios pirmiausia nustato gamybos tipą: V, A arba T (jos išsamiai aprašytos vėliau šiame skyriuje). Turėtų būti nedaug alternatyvių išteklių, o vadovaujantys darbuotojai turėtų analizuoti ir nustatyti, kuris iš jų iš tikrųjų vykdo gamybą. Šie ištekliai taps „būgneliu“.
Užuot koregavus pagrindinį gamybos planą, keičiant išteklių panaudojimo laipsnį, tikslingiau ir praktiškiau yra stengtis kontroliuoti srautą kiekviename nepakankamo ar riboto pajėgumo išteklyje ir taip užtikrinti jų gamybos pajėgumų „harmoniją“. Apdorojimo ir perkėlimo partijų dydžiai koreguojami remiantis ankstesniais našumo palyginimais, laikantis tikslinių datų.
Maži siuntimo partijų dydžiai sumažina gamybos atsargas ir pagreitina gamybos srautą (dėl to sutrumpėja gamybos laikas), tačiau reikia daugiau pastangų perkelti medžiagas. Todėl perdavimo partijos dydis nustatomas atsižvelgiant į optimalų pristatymo laiko balansą, sumažėjusių atsargų naudą ir medžiagų perkėlimo išlaidas.

Svarstydami apie darbo eigos valdymo procesą galite susidurti su šiomis keturiomis situacijomis. Nepakankamas resursas (nėra prastovų), kai keičiant vieno tipo gaminį į kitą, nereikia sąrankos laiko. Nepakankamas resursas, kuriame, keičiant vieno tipo gaminį į kitą, reikia sąrankos laiko. Riboto pajėgumo išteklius (su trumpomis prastovomis), kuriame nereikia sąrankos laiko keičiant vieną gaminį į kitą. Ribotos talpos resursas, kuriame, keičiant vieną produktą į kitą, reikalingas nustatymo laikas.
Pirmuoju atveju (nepakankamas resursas, kai keičiant vieną gaminį į kitą nereikia sąrankos laiko) operacijos turi būti atliekamos griežtai suplanuota tvarka, kuri užtikrina pristatymus laiku. Nesant sąrankos laiko, svarbi tik seka. Antruoju atveju, kai reikia koreguoti, partijos dydis padidinamas. Tačiau kadangi tai yra riboti ištekliai, didinant partijų dydį sutaupomas sąrankos laikas, todėl gaunamos didesnės pajamos (sutaupytas sąrankos laikas naudojamas gaminiui kurti). Padidinus apdorojimo partijos dydį, proceso pradžioje suplanuotų operacijų vykdymas gali vėluoti. Todėl norint sutrumpinti gamybos laiką, būtina naudoti dažnesnes ir mažesnes siuntimo partijas.
















3 ir 4 situacijose aprašomi riboto pajėgumo ištekliai, kuriems reikia arba nereikia sąrankos laiko. Tokių išteklių valdymas yra panašus į ribotų išteklių valdymą, tačiau reikia būti labai atsargiems. Riboto pajėgumo ištekliai paprastai turi prastovų. Tokiu atveju būtų tikslinga sumažinti kai kurių perdirbimo partijų dydį, kad būtų galima dažniau keisti gaminius. Dėl to gamybos ciklas sutrumpės, o operacijos greičiausiai bus baigtos laiku. Gaminant sandėlyje saugojimui skirtą produkciją, krovos partijos dydžio sumažinimas turi daug didesnį efektą nei perkeliamų partijų skaičiaus didinimas. Taip yra todėl, kad gautas produktų asortimentas bus daug platesnis, todėl sutrumpės nebaigtas darbas ir bendras pristatymo laikas.

Ryžiai. 20.12 val. Perdavimo partijos dydžių keitimo įtaka bendram 1000 vienetų perdirbimo partijos gamybos laikui

Atsargų valdymas
Iš tradicinio požiūrio į atsargų valdymą išplaukia, kad jų vienintelis neigiamas poveikis įmonės veiklai yra tik susijusios veiklos sąnaudos. Tačiau dabar galima pridurti, kad toks poveikis atsiranda dėl pailgėjusio gamybos laiko ir atsiradusių problemų diegiant technines naujoves. Techniškai tobulinant gaminį, kuris vyksta nuolat, dažnai nutinka taip, kad jau gamybos sistemoje esantys produktai taip pat turi būti atitinkamai modifikuoti. Vadinasi, esant mažesnei nebaigtų darbų apimčiai, sumažėja gamyboje atliekamų gaminių techninių pakeitimų skaičius.
R. Foxas ir E. Goldrattas atsargas siūlo laikyti paskola, išduota konkrečiam gamybos padaliniui. Tokios paskolos kaina priklauso tik nuo įsigyto produkto, kuris yra atsargų dalis. Kaip aptarta aukščiau, atsargos šiame skyriuje įvertinamos tik medžiagų sąnaudomis, o gamybos pridėtinės vertės nėra. Jei manote, kad atsargos yra paskola gamybos padaliniui, jums reikia būdo, kaip nustatyti, kiek laiko jis turi. Manome, kad dolerio diena yra vienas iš tinkamų kriterijų.
Dolerių dienos
Patogus efektyvumo matas yra dolerio dienų sąvoka, matas, apjungiantis atsargų kainą ir laiką, per kurį atsargos yra tam tikrame gamybos padalinyje. Naudodami šį kriterijų, mes tiesiog padauginame bendrą inventoriaus vertę iš dienų, kurias jie buvo skyriuje, skaičiaus.
Tarkime, X skyrius turi vidutiniškai 40 000 USD atsargų ir vidutiniškai ten išbūna penkias dienas. Taigi X skyriaus atsargas padauginame iš dienų skaičiaus ir gauname atsargų apimtį, lygią 200 tūkstančių dolerių. Iš to negalime nustatyti, ar tam tikras atsargų lygis yra didelis, ar mažas, tačiau šis kriterijus aiškiai parodo, kur tiksliai jie yra. Tada valdymo personalas gali suprasti, į ką atkreipti dėmesį, ir nustatyti priimtinus lygius. Tuo pačiu metu galite pabandyti sukurti metodus, kaip sumažinti dolerio dienų skaičių, nepamirštant, kad tokia priemonė neturėtų tapti vietiniu tikslu, pavyzdžiui, tik siekiant sumažinti dolerio dienų skaičių ir pakenkti pasauliniams tikslams. - investuoto kapitalo grąžos, pinigų srautų ir grynojo pelno didinimas.
Dolerio dienos kriterijaus taikymas yra naudingas daugeliu požiūrių. Apsvarstykite, pavyzdžiui, šiuolaikinę praktiką naudoti įrangos panaudojimo koeficientą kaip efektyvumo kriterijus. Siekdamos aukšto panaudojimo koeficiento, įmonės sukuria didelius rezervus, kad visos aikštelės veiktų be prastovų. Tačiau dėl didelio atsargų lygio didėja dolerio dienų skaičius, o tai savo ruožtu yra paskata gamybos procese atsisakyti didelių produktų atsargų. Dolerio dienos kriterijus gali būti taikomas ir kitose srityse. Rinkodara. Skatina atsisakymą kurti dideles gatavų produktų atsargas. Pagrindinis rezultatas – gatavų gaminių pardavimų augimas. Pirkimas. Tai skatina pirkimo užsakymų dydžio mažėjimą, kuris iš pirmo žvilgsnio gali pasirodyti nepelningas dėl nuolaidų perkant didelius kiekius produktų. Tačiau dėl to pereinama prie viešųjų pirkimų pagal „tik laiku“ sistemą. Gamyba. Suteikia paskatą nekurti didelių nebaigtų darbų apimčių ir neišleisti gaminių anksčiau nei jų prireiks. Tai pagreitina medžiagų judėjimą augale. Projektų valdymas. Leidžia kiekybiškai įvertinti projekto investicijų efektyvumą ir skatina teisingą ribotų išteklių paskirstymą tarp
konkuruojančių projektų.

Daugelio rinkų dinamikai būdingas sezoninis ciklas su paklausos pikas, kuris būna nuo rugsėjo iki gruodžio imtinai, o kitais mėnesiais paklausa gali būti tris ar daugiau kartų mažesnė. Taip yra dėl biudžeto procesų formavimo ypatumų tiek valstybės, tiek didelių įmonių lygmeniu.

Metų pradžioje paklausa rinkose minimali, vėliau, kovą ir balandį, šiek tiek suaktyvėja aktyvumas, o po to – vasariška ramybė. Rugsėjo mėnesį aktyvumas smarkiai išauga, o tai siejama su artėjančia biudžeto planavimo laikotarpio pabaiga – vadinamuoju biudžetų „nutekėjimu“. Šiuo metu iki biudžeto uždarymo viską reikėjo daryti labai greitai, o visos įmonės metų pabaigoje pervargusios.

Tobulinant pardavimų procesus gamybinėse įmonėse, veikiančiose sezoninės paklausos rinkose, būtina atsižvelgti į sezoniškumo faktą ir pagal tai planuoti įmonės atsaką. Jei paklausa netolygi, tai dalį laiko gamybos ištekliai bus stipriai perkrauti, o kitais mėnesiais, priešingai, bus nenaudojami.

Jei padidėjusios paklausos laikotarpiu ar prieš tai bandysite supirkti papildomų gamybinių išteklių, tai nuosmukio metu bus sunku juos pilnai apkrauti, o įmonės balanse jie kabės kaip tuščias svoris. Jei recesijos metu perteklinis gamybos resursas bus sumažintas, tai sekantis paklausos pikas sukels perkrovas ir įmonės apyvartos praradimą, nes kai kurių užsakymų teks atsisakyti.

Kaip būti? Iš pirmo žvilgsnio akivaizdus sprendimas būtų gamybinių išteklių nuoma didžiausios paklausos laikotarpiais, tačiau būtent šiais laikotarpiais resursai bus paklausūs visiems ir jų nuoma kainuos nemažus centus.

Gerai, jei įmonės rinkos niša mažos paklausos laikotarpiais leidžia perjungti gamybą iš pagal užsakymą pagamintos į masinę gamybą. Tada įmonė, dirbdama sandėlyje, krauna laisvus resursus, tačiau tokią galimybę turi ne visi.

Kita svarbi pardavimo proceso optimizavimo ir ypač gamybos apkrovos išlyginimo problema yra kokybiškas prognozavimas ir pardavimų planavimas. Paprastai daugelyje įmonių pardavimų planavimo kokybė yra žema, o tai lemia nuolatinis būsimų pardavimų apimčių pervertinimas ir realus jų neįvykdymas. Pernelyg optimistinis planavimas lemia tai, kad pagal sugeneruotus pardavimo planus produkcija bus apkrauta šimtu ir daugiau procentų, tačiau, prasidėjus kitam planavimo laikotarpiui, apkrova yra nepakankama, o visi suplanuoti pardavimai sklandžiai perkelta į kitus mėnesius. Įvesti tvarką pardavimų ir gamybos planavime galima tik įvedus aiškias ir griežtas pardavimo procesų taisykles, jei yra reali informacija apie pardavimus. Be to, beprasmiška priimti sprendimus dėl išteklių apkrovos išlyginimo.

Jei pardavimo planavimas užtikrina priimtiną tikslumą, galite naudoti šį metodą: suvienodinkite paklausą nuosmukio laikotarpiu specialiomis kainų sąlygomis. Nuosmukio laikotarpiais kaina mažesnė, padidėjusios paklausos laikotarpiais – akivaizdžiai didesnė. Tokia informacija turėtų būti prieinama klientui su atitinkamais komentarais, kurie padėtų subalansuoti paklausą, taigi ir gamybos apkrovą.

Antrasis išlyginimo būdas yra gamybos pradžia dar prieš sudarant sutartį pagal kliento garantiją. Tačiau daugeliu atvejų šis metodas tinka didelė rizika dėl nekontroliuojamų konkurso procedūrų. Jums gali paprasčiausiai nemokėti už įvykdytą užsakymą.

Trečiasis niveliavimo būdas – vidinis išteklių pajėgumo pokytis metinio ciklo rėmuose. Metodai paprasti: įvedamos antros pamainos ir papildomas apmokėjimas piko metu, o nuosmukio metu įrangai atliekami planiniai remontai, darbuotojai išeina atostogų.

Dėl tarptautinė kompanija galima išlyginti paklausą naudojant išteklius, esančius skirtingos salys, kuriam būtina taikyti bendrą planavimą skirtinguose regionuose. Šis metodas yra specifinis ir ne visada lengvai įgyvendinamas.

Gamybos išteklių apkrovos derinimas gamybos ir pardavimo padaliniai turėtų būti atliekami kartu, po vieną šios užduoties neįmanoma išspręsti. Pardavimų komanda turi suprasti esamą išteklių apkrovos būklę ir planuoti pardavimus pagal gamybos galimybes. Kartu visų pirma būtina išspręsti nuolatinį konfliktą tarp pardavimo ir gamybos, o tai reikalauja įsikišimo generalinis direktorius... Be organizacinių klausimų, būtina automatizuoti galutinį planavimą nuo pardavimo iki gamybos ir pirkimų, kad planų derinimas būtų atliktas automatiškai. Jei įmanoma sukurti tokią sistemą, tada apkrovos balansavimo užduotis yra daug lengviau išsprendžiama.

Išsilyginimo užduotis yra labai svarbi: tik tos įmonės, kurios sugebės užtikrinti vienodą gamybos išteklių panaudojimą, galės išlaikyti kaštų lyderystę, o tai ypač svarbu stagnacijos ir nuosmukio rinkose laikotarpiu. Jei rinkos augimo laikotarpiais vadovai mažiau rūpinosi apkrovų išlyginimu, tai dabar situacija pasikeitė ir problema tapo kritiška daugeliui įmonių.

Vienas is labiausiai svarbius aspektus Projekto vadovo darbas yra sekti visų išteklių paskyrimus, kad būtų veiksmingai subalansuotas darbo krūvis. Kai kurie ištekliai gali būti perkrauti, o kiti – nepakankamai išnaudoti. Peržiūrėdami „Microsoft Project“ darbo krūvius ir pasiekiamumą, galite įvertinti, kaip efektyviai dirba jūsų ištekliai projekte ir ar reikia koreguoti.

Skirtuke Užduotis arba Išteklius Žiūrėti pasirinkite elementą Išteklių naudojimas.

Daugelyje išteklių rodinių, įskaitant išteklių naudojimą, pertekliniai ištekliai rodomi raudonai. Nepasiekiamas reiškia, kad per tam tikrą laikotarpį buvo viršytas maksimalus išteklių vienetų skaičius. Išteklių lapuose resursų apkrovos balansavimo indikatorius taip pat rodomas indikatoriaus lauke, kuriame nurodomi pertekliniai ištekliai. Pažiūrėkite į indikatorių ir užduočių užduotis, kad įvertintumėte, ar per didelė ekspozicija yra priimtina.

Pastaba: Išteklių naudojimo rodinyje rodomos ne tik dabartinio projekto užduočių, bet ir apibendrintų užduočių išteklių priskyrimai. Bendras išteklių priskyrimas rodo bendrą ištekliui priskirto darbo kiekį visuose projektuose. Kad būtų rodomas suvestinių išteklių priskyrimas, turite prisijungti prie Microsoft Project Server ir atidaryti įmonės projektą. Jei nenorite, kad suvestinės priskyrimo eilutės būtų įtrauktos į sumas, rodomas išteklių naudojimo rodinyje, pažymėkite tas eilutes ir paspauskite DELETE.

Skirtuke Užduotis arba Išteklius grupės išskleidžiamajame meniu Žiūrėti pasirinkite elementą Išteklių naudojimas.

Skirtuke Formatas Paspausk mygtuką Pridėti išsamią informaciją.

Sąraše Galimi laukai pasirinkti Pakrovimo procentas ir paspauskite mygtuką Rodyti.

.

Patarimas: Galite priartinti laiko juostoje rodomą laikotarpį (pavyzdžiui, vaizdą galite pakeisti iš dienų į valandas) spustelėdami padidinti (+) in apatiniame dešiniajame lango kampe. Arba galite priartinti per tam tikrą laikotarpį (pavyzdžiui, galite pakeisti rodinį nuo kelių dienų iki savaičių), spustelėdami mažinti (-).

V projektų centras Ištekliai.

Ištekliai grupėje Perėjimas pasirinkite elementą Krovinio planavimas.

Skirtuke Prieinamumas grupėje Atstovavimas

• Darbo sąnaudos pagal išteklius.

  Likęs laikas.

  Išteklių naudojimas.

Lentelėje Detalės

Patarimas: Prieinamumas pasirinkite elementą Nustatykite dienų seką o tada lango paraštėse Datų sekos apibrėžimas pasirinkti naujas datas.

Skirtuke Išteklius grupėje Žiūrėti pasirinkite rodinį Išteklių grafikas.

Kairiajame lange patikrinkite pirmojo šaltinio pavadinimą slinkdami kairėn arba dešinėn.

Grupėje Žiūrėti išskleidžiamajame sąraše pasirinkite elementą Išteklių lapas arba Išteklių naudojimas.

Skirtuke Žiūrėti grupėje Duomenys atidarykite išskleidžiamąjį meniu Filtras ir pasirinkite elementą.

Norėdami pamatyti dar kartą visas sąrašas išskleidžiamajame meniu Filtras pasirinkite elementą Nėra filtro.

Pastaba: Net nenaudodami filtro galite lengvai nustatyti, kurie ištekliai yra per daug pasiekti, nes jų pavadinimai bet kuriame išteklių rodinyje paryškinti raudonai. Be to, ištekliaus lapo ir išteklių naudojimo rodiniuose apkrovai išlyginti siūlomas tokių išteklių indikatoriaus laukas.

Bet kuriame užduočių rodinyje, pvz., Ganto diagramoje arba tinklo diagramoje, esančiame Išteklius grupėje Lygiavimas pasirinkite elementą Kitas viršijimas.

Grupėje Žiūrėti pasirinkite elementą Išteklių lapas arba Išteklių naudojimas.

Skirtuke Žiūrėti išskleidžiamajame meniu Grupavimas pasirinkite elementą Norėdami sukurti grupę.

Lauke Lauko pavadinimas pasirinkti parinktį Viršytas prieinamumas.

Lauke Įsakymas pasirinkti parinktį Kylantis arba Mažėjantis.

Jei pasirinksite užsakymą Kylantis

tada toliau ir pasirinkite vertę viršūnė.

Nurodykite grupės pavadinimą ir spustelėkite Taikyti.

Viršytas prieinamumas: Taip

Norėdami vėl rodyti išteklius pradine tvarka, išskleidžiamajame sąraše Grupavimas pasirinkite elementą [Nėra grupės].

Grupėje Žiūrėti pasirinkite elementą Išteklių naudojimas.

Skirtuke Formatas grupėje Detalės pažymėkite langelį Likęs laikas.

Eilėje Ost. prieinama

Grupėje Žiūrėti pasirinkite elementą Išteklių grafikas.

Skirtuke Formatas išskleidžiamajame meniu Diagrama pasirinkite elementą Prieinamumas pagal darbo intensyvumą.

Norėdami pereiti prie kito šaltinio, kuriame yra laisvo laiko, paspauskite mygtuką PAGE DOWN arba naudokite slinkties juostą arba rodyklių klavišus kairiojoje srityje.

Šios instrukcijos skirtos „Microsoft Project 2007“.

Šiame straipsnyje

Peržiūrėkite išteklių darbo krūvį ištekliaus naudojimo rodinyje

Meniu Žiūrėti pasirinkite elementą Išteklių naudojimas.

Rodinio Išteklių naudojimas lentelės dalyje peržiūrėkite išteklių pavadinimus ir jiems priskirtas užduotis.

Rodinio dalyje, kurioje rodoma laiko juosta, pažiūrėkite, kaip darbas paskirstomas per pasirinktą laikotarpį.

Daugelyje išteklių rodinių, įskaitant išteklių naudojimą, pertekliniai ištekliai rodomi raudonai. Nepasiekiamas reiškia, kad per tam tikrą laikotarpį buvo viršytas maksimalus išteklių vienetų skaičius. Išteklių lapuose per didelio išteklių prieinamumo indikatoriaus lauke taip pat rodoma piktograma, nurodanti, kad reikia išlyginti išteklių apkrovą. Pažiūrėkite į indikatorių ir užduočių užduotis, kad įvertintumėte, ar per didelė ekspozicija yra priimtina.

Tarkime, kad dvi vienodos keturių valandų trukmės užduotys prasideda ir baigiasi tuo pačiu metu. Jei Glebui skiriate abi užduotis, techniškai jis gauna perviršį, nes per keturių valandų intervalą jam reikia atlikti dvi užduotis, tai yra, Glebas yra apkrautas 200 procentų. Bet jei nustatytas išlyginimas per dieną, Glebo apkrovos lyginti nereikia, nes jo aštuonių valandų darbingumas per dieną neviršijamas.

Pastaba: Išteklių naudojimo rodinyje rodomos ne tik dabartinio projekto užduočių, bet ir apibendrintų užduočių išteklių priskyrimai. Bendras išteklių priskyrimas rodo bendrą ištekliui priskirto darbo kiekį visuose projektuose. Kad būtų rodomas suvestinis išteklių priskyrimas, turite prisijungti prie Microsoft Office Project Server ir atidaryti įmonės projektą. Jei nenorite, kad suvestinės priskyrimo eilutės būtų įtrauktos į sumas, rodomas išteklių naudojimo rodinyje, pažymėkite tas eilutes ir paspauskite DELETE.

Taip pat galite modifikuoti rodinį Išteklių naudojimas, kad laiko juostoje būtų rodomi visi išteklių priskyrimai ir jų darbo krūvio procentai. Taigi matysite visas užduotis pagal išteklius, taip pat kaip visapusiškai jie naudojami atliekant priskirtas užduotis pasirinktu laikotarpiu.

Meniu Žiūrėti pasirinkite elementą Išteklių naudojimas.

Meniu Formatas pasirinkite elementą Detalių stiliai.

Sąraše Galimi laukai pasirinkti Pakrovimo procentas ir paspauskite mygtuką Rodyti.

Peržiūrėkite rodinio laiko juostos dalį. Lauke „Pasirinkta“. . pridėtą eilutę, galite peržiūrėti procentą nuo bendros turimos sumos darbo laikas ištekliai, skirti susitikimams per pasirinktą laikotarpį. Be to, laiko juostos rodinyje raudonai rodomas ir išteklių perteklinis pasiekiamumas, ir paskirstymo procentas, todėl galite tiksliai nustatyti, kada išteklių pasiekiamumas viršija.

Patarimas: Galite priartinti laiko juostoje rodomą laikotarpį (pavyzdžiui, vaizdą galite pakeisti iš dienų į valandas) spustelėdami mastelis... Arba galite priartinti per tam tikrą laikotarpį (pavyzdžiui, galite pakeisti rodinį nuo kelių dienų iki savaičių), spustelėdami mažinti skalė.

Peržiūrėkite įmonės išteklių prieinamumą „Project Online“.

Norėdami rasti per daug ar nepakankamai išnaudotus išteklius visame arba tik viename projekte, turite atidaryti Project Online ir peržiūrėti išteklių prieinamumo diagramą bei lentelę.

V projektų centras Project Online kairiajame meniu spustelėkite Ištekliai.

Pažymėkite žymimuosius laukelius šalia išteklių, kurių pasiekiamumo informaciją norite peržiūrėti, tada pažymėkite skirtuką Ištekliai grupėje Perėjimas pasirinkite elementą Krovinio planavimas.

Norėdami sąraše pasirinkti gretimus išteklius, paspauskite ir laikykite nuspaudę SHIFT ir spustelėkite pirmąjį, tada paskutinį šaltinį. Norėdami pasirinkti negretimus išteklius, laikykite nuspaudę klavišą CTRL ir spustelėkite kiekvieną išteklį po vieną.

Skirtuke Prieinamumas grupėje Atstovavimas pasirinkite išteklių rodinį.

• Pasirinkite Darbo sąnaudos pagal išteklius.

  Norėdami, kad būtų rodomas priskirtas darbas, sugrupuotas pagal projektus, kuriuose naudojami ištekliai, pasirinkite Išteklių naudojimas pagal projektą.

  Norėdami parodyti, kiek laiko išteklių dar galima paleisti per nurodytą laikotarpį, pasirinkite Likęs laikas.

  Norėdami matyti ištekliui priskirto darbo kiekį, pasirinkite Išteklių naudojimas.

Jei ankstesniame puslapyje pasirinkote daugiau nei vieną šaltinį, diagramoje spustelėkite legendą ir pasirinkite išteklius, kuriuos norite matyti diagramoje.

Lentelėje Detalės po diagrama rodoma laiko juosta, rodanti, kiek darbo priskirta ištekliui per nurodytą laikotarpį.

Patarimas: Norėdami pakeisti dienų seką diagramoje, skirtuke Prieinamumas pasirinkite elementą Nustatykite dienų seką o tada lango paraštėse Datų sekos apibrėžimas pasirinkti naujas datas.

Peržiūrėkite atskirus darbo krūvius diagramoje

Išteklių diagramos rodinyje rodoma juostinė diagrama ir atskirų išteklių prieinamumas. Šis rodinys leidžia greitai nustatyti, ar tam tikram laikotarpiui skirtas išteklius yra per daug, ar per mažai. Be to, galite peržiūrėti priskyrimams skirtų vienetų procentą, taip pat maksimalaus išteklių vienetų skaičiaus prieinamumą.

Meniu Žiūrėti pasirinkite elementą Išteklių grafikas.

Patikrinkite pirmojo šaltinio pavadinimą išteklių diagramos rodinyje.

Jei šaltinio pavadinimas rodomas raudonai, jis viršijo pasiekiamumą. Pagal nurodytą darbingumą (visiškai arba ne) pakrauti ištekliai rodomi juodai.

Mėlynos juostos (numatytasis) rodo, kad paskirtas darbo krūvis tiksliai atitinka (arba nepasiekia) maksimalų išteklių pasiekiamumą ir darbo laiką šiuo laikotarpiu. Raudonos juostos (pagal numatytuosius nustatymus) rodo, kad išteklių priskirta apkrova šiuo laikotarpiu viršija maksimalų pasiekiamumą ir darbo valandas.

Atkreipkite dėmesį į aukščiausius parodyto laikotarpio panaudojimo rodiklius, ty didžiausius ištekliaus vienetus.

Smailių vienetai nurodyti diagramos apačioje.

Norėdami peržiūrėti kito šaltinio grafiką, paspauskite mygtuką PAGE DOWN arba naudokite slinkties juostą arba rodyklių klavišus.

Peržiūrėkite nepasiekiamų išteklių sąrašą

Turite galimybę peržiūrėti tik tų išteklių, kurie viršijo jų prieinamumą, sąrašą. Norėdami tai padaryti, pasirinkite rodinį Išteklių lapas arba Išteklių naudojimas, tada filtruokite nepasiekiamus išteklius.

Meniu Žiūrėti pasirinkite elementą Išteklių lapas arba Išteklių naudojimas.

Rodinyje spustelėkite Filtras ir pasirinkite parinktį Negabaritiniai ištekliai.

Norėdami dar kartą pamatyti visą išteklių sąrašą, spustelėkite Filtras ir pasirinkite parinktį Visi ištekliai.

Pastaba: Net nenaudodami filtro galite lengvai nustatyti, kurie ištekliai yra per daug pasiekti, nes jų pavadinimai bet kuriame išteklių rodinyje paryškinti raudonai. Be to, išteklių lapo ir išteklių naudojimo rodiniuose Rodyklės langelyje rodomas indikatorius, nurodantis, kad ištekliai susilygina su pertekline ekspozicija.

Per didelis dydis taip pat rodomas užduočių rodiniuose, bet nėra paryškintas raudonai. Užduočių rodinyje turėsite atlikti kiekvieną užduotį, kuriai yra išteklių perteklius, nes šis rodinys nerodo, kurie ištekliai (ir kiek) yra per daug išnaudoti.

Negabaritinių išteklių grupavimas

Išteklių lapo arba išteklių naudojimo rodinyje galite sugrupuoti per daug išnaudotus išteklius. Ištekliai taip pat gali būti grupuojami pagal piko vienetus, kurie parodo maksimalų kiekvieno resurso panaudojimo procentą projekto užduotyse. Naršydami išteklius pagal jų prieinamumo pertekliaus laipsnį, pirmiausia galite atkreipti dėmesį į tuos, kurie turi didžiausią prieinamumą.

Meniu Žiūrėti pasirinkite elementą Išteklių lapas arba Išteklių naudojimas.

Meniu Projektas Grupavimas ir pasirinkite elementą Grupavimo nustatymas.

Lauke Lauko pavadinimas pasirinkti parinktį Viršytas prieinamumas.

Lauke Įsakymas pasirinkti parinktį Kylantis arba Mažėjantis.

Jei pasirinksite užsakymą Kylantis, pirmiausia rodoma nepatenkintų išteklių grupė, o po to – perteklinių išteklių grupė.

Norėdami sukurti įdėtą didžiausių vienetų grupę, spustelėkite laukelį tada toliau ir pasirinkite Peak vienetų.

Norėdami išsaugoti šią grupę, spustelėkite sutaupyti... Nurodykite grupės pavadinimą ir, jei norite, kad grupavimas būtų rodomas meniu Grupavimas, pažymėkite langelį Rodyti meniu... Spustelėkite mygtuką Gerai norėdami uždaryti dialogo langą " Grupės išsaugojimas ".

Rodinio elementai yra sugrupuoti pagal nurodytas sąlygas. Visi ištekliai, kurių paskirtis viršija 100 procentų piko vienetų bet kuriame projekto etape, yra sujungiami į grupę Viršytas prieinamumas: Taip... Jei sukūrėte įdėtą didžiausių vienetų grupę, galite turėti papildomą grupę, pavadintą ir pan.

Norėdami vėl rodyti išteklius pradine tvarka, laukelyje Grupavimas pasirinkite elementą Nėra grupės.

Raskite išteklių su turimu laiku

Jei turite per daug išteklių, tikslinga savo projekte ieškoti išteklių, kurie turi laiko tolygiau paskirstyti darbo krūvį. Ši funkcija taip pat naudinga, jei turite papildomų nepriskirtų užduočių ir norite sužinoti, kas yra laisvas šiam darbui.

Išteklių prieinamumas nustatomas pagal šią formulę:

išteklių prieinamumas = išteklių talpa – (bendras išteklių priskyrimas + kalendoriaus išimtys)

Kaupiamasis ištekliaus priskyrimas yra viso ištekliaus atlikto darbo suma, o kalendoriaus išimtys yra bet kokios išimtys pagrindiniame šaltinio kalendoriuje.

Norėdami rasti išteklių, kurie gali skirti papildomo laiko užduočiai atlikti, pakeiskite rodinį Išteklių naudojimas, kad įtrauktumėte informaciją apie tai, kiek laiko (valandomis, dienomis ar savaitėmis) išteklius galima atlikti papildomoms užduotims. Taip pat galite naudoti šį rodinį norėdami perskirstyti darbą tarp pernelyg išnaudotų ir nepakankamai išnaudotų išteklių.

Meniu Žiūrėti pasirinkite elementą Išteklių naudojimas.

Meniu Formatas užveskite pelės žymeklį virš elemento Detalės ir pasirinkite parinktį Likęs prieinamumas.

Eilėje Ost. prieinama(Likęs laisvas) Patikrinkite darbo kiekį, kuris atitinka likusį laisvą laiką (arba ne visą darbo dieną) kiekviename periode.

Be to, galite rodyti ir modifikuoti išteklių diagramos rodinį, kad peržiūrėtumėte atskirą išteklių juostinę diagramą, kuri padės rasti vartotojų, galinčių dirbti papildomas valandas vykdydami užduotį. Išteklių diagramos rodinyje galite vienu metu peržiūrėti išsamią paskirstytų išteklių informaciją. Galite peržiūrėti laisvų darbų skaičių konkrečiam laikotarpiui.

Meniu Žiūrėti pasirinkite elementą Išteklių grafikas.

Meniu Formatas užveskite pelės žymeklį virš elemento Detalės ir pasirinkite parinktį Prieinamumas pagal darbo intensyvumą.

Patikrinkite diagramoje parodytą pasirinkto šaltinio darbo kiekį. Norėdami pamatyti nepakankamą panaudojimą skirtingu metu, slinkite laiko juosta.

Diagramos apačioje patikrinkite, kiek laiko galima naudoti pasirinktam ištekliui.

Paspauskite PAGE DOWN klavišą arba naudokite slinkties juostą arba rodyklių klavišus, kad pereitumėte prie kito šaltinio, kuriame yra laisvo laiko.

12.1. Įvadas

Pajėgumų valdymo proceso tikslas – tinkamu laiku ir ekonomiškai užtikrinti reikiamus apdorojimo ir saugojimo pajėgumus, užtikrinant tinkamą IT organizacijos pajėgumų balansą. Geras pajėgumų valdymas pašalina paniką perkant paskutinę minutę arba perkant didžiausią „tik tuo atveju“ sistemą. Šios situacijos brangiai kainuoja. Pavyzdžiui, daugelis duomenų centrų nuolat veikia. per maža apkrova 30–40% ar daugiau. Tai nėra taip blogai, jei turite nedaug serverių. Bet jei turite šimtus ir tūkstančius serverių, kaip ir daugelis įmonių IT organizacijų, tada šie procentai reiškia didžiulį lėšų praradimą.

Pajėgumų valdymas yra atsakingas už šių problemų sprendimą:

Ar duomenų apdorojimo pajėgumų įsigijimo išlaidos yra pagrįstos c. verslo poreikius, ir ar šie pajėgumai naudojami efektyviausiu būdu (kaštų ir pajėgumų santykis)?

Ar turimi pajėgumai tinkamai atitinka tiek esamus, tiek būsimus kliento poreikius (pasiūlos/paklausos santykis)?

Ar turimi pajėgumai veikia maksimaliai efektyviai (našumo derinimas)? Kada tiksliai reikia įdiegti papildomus pajėgumus?

Pajėgumų valdymo procesas reikalauja glaudaus ryšio su verslo procesais ir IT strategija, kad galėtų atlikti savo užduotis. Todėl šis procesas yra ir reaktyvus (matuojantis ir tobulinamas), ir aktyvus (analizuojantis ir nuspėjamas).

12.1.1. Pagrindinės sąvokos

Svarbios pajėgumų valdymo sąvokos yra šios:

Našumo valdymas: išmatuokite, stebėkite ir suderinkite IT infrastruktūros komponentų našumą.

Programos dydžio nustatymas: aparatinės įrangos pajėgumo arba tinklo pralaidumo nustatymas, reikalingas naujoms arba modifikuotoms programoms palaikyti esant numatomam darbo krūviui.

Modeliavimas: naudokite analitinius arba modeliavimo modelius, kad nustatytų programai reikalingą galią ir rastumėte geriausią sprendimą. Modeliavimas leidžia analizuoti skirtingus scenarijus ir užduoti klausimus „o jeigu?

Pajėgumų planavimas: Pajėgumų plano kūrimas, esamos situacijos analizė (geriausia naudojant scenarijus) ir ateities IT infrastruktūros bei išteklių, reikalingų numatomam IT paslaugų poreikiui patenkinti, panaudojimo prognozavimas.

12.2 Proceso tikslai

Pajėgumų valdymo procesu siekiama nuolat, reikiamu laiku (kur reikia) ir už prieinamą kainą teikti reikiamus IT išteklius, atitinkančius esamus ir būsimus kliento poreikius.

Todėl Pajėgumų valdymo procesas reikalauja suprasti tiek numatomą kliento verslo plėtrą, tiek numatomą techninę plėtrą. Pajėgumų valdymo procesas vaidina svarbų vaidmenį nustatant investicijų grąžą ir pagrindžiant vertę.

Proceso naudojimo pranašumai "

Pajėgumų valdymo proceso įgyvendinimo pranašumai yra šie:

sumažinti su esamomis paslaugomis susijusią riziką, nes vykdomas efektyvus išteklių valdymas ir nuolatinis įrangos veikimo stebėjimas;

Sumažinti su naujomis paslaugomis susijusią riziką, nes nustatant programos dydį yra žinomas naujų programų poveikis esamoms sistemoms. Tas pats pasakytina ir apie pakeistas paslaugas;

kaštų mažinimas, nes investicijos vyksta tinkamu laiku, ne per anksti ir ne per vėlai, o tai reiškia, kad nereikia pirkti paskutinę minutę arba perkami dideli pajėgumai ateičiai, anksčiau nei jų reikia;

verslo procesų sutrikdymo grėsmės mažinimas dėl glaudžios sąveikos su Pokyčių valdymo procesu nustatant pokyčių įtaką IT ir telekomunikacijų įrenginių pajėgumams bei užkertant kelią avariniams pokyčiams dėl neteisingo lėšų pajėgumo apskaičiavimo;

Tikslesnių prognozių sudarymas kaupiant informaciją Pajėgumų valdymo procesu, kuris leidžia greitai reaguoti į klientų užklausas;

darbo racionalumo augimas dėl išankstinio pasiūlos ir paklausos balanso pasiekimo;

Išlaidų valdymas ar net kainos sumažinimas susijusių su lėšų pajėgumu, dėl racionalesnio jų panaudojimo 11 .

Šie pranašumai virsta geresniais santykiais su klientais. Pajėgumų valdymo procesas užmezga ryšį su klientu ankstyvoje stadijoje ir leidžia numatyti klientų poreikius. Gerėja ir santykiai su tiekėjais. Pirkimą, pristatymą, montavimą ir priežiūrą galima planuoti efektyviau.

12.3. Procesas

Kaip ir daugelis ITIL procesų, pajėgumų valdymas siekia pagrindinių kompiuterių erą. Dėl šios priežasties, deja, kai kurie mano, kad pajėgumų valdymas yra būtinas tik pagrindinio kompiuterio aplinkoje. Proceso neįvertinimą dar labiau apsunkina pastaraisiais metais smarkiai nuvertėjęs techninės įrangos jena. Todėl daugelis tiesiog perka perteklinę aparatinę įrangą neatlikę pajėgumų valdymo. Pavojus slypi 410 didžiausiame išlaidų, rizikos ir galimų problemų IT srityje tai nėra pati aparatinė įranga. Kitaip tariant, dėl nereikalingo aparatinės įrangos kaupimo atsiranda valdymo problemų, kurios yra brangesnės nei pati aparatinė įranga.

Pajėgumų valdymo proceso įgyvendinimas padės išvengti tiek nereikalingų investicijų, tiek atsitiktinių pajėgumų pokyčių, nes pastarieji gali itin neigiamai paveikti paslaugų teikimą. Šiuo metu IT kaina priklauso ne tiek nuo investicijų į IT turto pajėgumą, kiek nuo jų valdymo. Pavyzdžiui, per didelis disko atminties talpos padidėjimas turi įtakos atsarginėms kopijoms išorinėje juostoje, nes archyvuotų failų paieška tinkle užtruks ilgiau. Šis pavyzdys iliustruoja svarbų Pajėgumų valdymo proceso aspektą: geras pajėgumų valdymas yra bene svarbiausias veiksnys, keičiantis suvokimą (ir realybę) apie IT organizaciją: ne kaip vairuotojų grupę, o kaip paslaugų teikėją. Gerai valdydamas pajėgumus, IT paslaugų teikėjas matys, pavyzdžiui, aštuoniolikai strateginių IT iniciatyvų, skirtų šiemet, reikės naujo atsarginio sprendimo. Suprasdamas tai, pajėgumų valdymo procesorius gali nustatyti tikrąją šių iniciatyvų kainą, o tai reiškia, kad naujojo atsarginio sprendimo kaina paskirstoma aštuoniolikai iniciatyvų. Tai bus aktyvus sprendimas. Kita vertus, nesant pajėgumų valdymo, IT organizacija reaguos tik išnaudojus atsarginius pajėgumus. Tokiu atveju klientas IT išlaidas suvoks kaip pridėtines išlaidas, o IT organizacija – kaip „prašą pinigų“, nes ji nereaguoja į klientų lūkesčius ir planuodama išlaidas iš anksto.

Pajėgumų valdymo procesu siekiama užkirsti kelią netikėtiems ir skubotiems pirkimams geriau išnaudojant turimus išteklius, laiku didinant pajėgumus ir valdant esamų pajėgumų panaudojimą. Šis procesas taip pat gali padėti koordinuoti įvairius paslaugos komponentus, siekiant užtikrinti, kad investicijos į atitinkamus komponentus būtų svertos.

Šiandieninė IT infrastruktūra itin sudėtinga. Dėl to didėja priklausomybės tarp jo komponentų pajėgumų. Dėl to tampa sunkiau teikti klientui pastovų paslaugų lygį. Todėl turėtų naudoti profesionali IT organizacija Kompleksinis požiūrisį pajėgumų valdymą.

Pajėgumų valdymo procesas susideda iš trijų pajėgumų analizės poprocesų (arba lygių):

Verslo galimybių valdymas – šio subproceso tikslas yra suprasti būsimus vartotojų poreikius. Tai galima pasiekti gaunant informaciją iš kliento, pavyzdžiui, iš jo strateginius planus arba atliekant tendencijų analizę. Šis poprocesas yra n-aktyvus. Apibrėžiant ir derantis dėl paslaugų sutarčių, ji yra glaudžiai susijusi su paslaugų lygio valdymo procesu.

Paslaugų pajėgumų valdymas – šio subproceso užduotis yra nustatyti ir suprasti klientų IT paslaugų (klientams teikiamų produktų ir paslaugų) naudojimosi lygį. Norint sudaryti tinkamą paslaugų lygio sutartį ir garantuoti jos įgyvendinimą, būtina žinoti savo sistemų našumo rodiklius ir didžiausią apkrovą.

Išteklių pajėgumų valdymas – šio poproceso užduotis yra apibrėžti ir suprasti IT infrastruktūros naudojimą. Išteklių pavyzdžiai yra tinklo pralaidumas, apdorojimo galia ir disko talpa. Už efektyvų „Valdymą

■ Ištekliai turėtų iš anksto nustatyti galimas problemas. Taip pat būtina neatsilikti nuo IT infrastruktūros plėtros tendencijų. Šiame poprocese svarbi veikla yra aktyvus vystymosi tendencijų stebėjimas.

Kadangi pajėgumų valdymo procesas ir verslo poreikiai yra susiję, pajėgumų valdymas yra esminis planavimo proceso elementas. Tačiau negalima nuvertinti ir jos teikiamos paramos veiklos procesams. Šio proceso sąsajos su kitais paslaugų valdymo procesais aptariamos toliau.

Ryšys su incidentų valdymo procesu

Incidentų valdymas informuoja Pajėgumų valdymo procesą apie incidentus, sukeltus IT pajėgumų problemų. Pajėgumų valdymas gali pateikti incidentų valdymui šablonus (metodikas, veiksmus ir veiksmus) „1, kad būtų galima diagnozuoti arba išspręsti šias problemas.

Ryšys su problemų valdymo procesu

Pajėgumų valdymas palaiko problemų valdymo procesą tiek reaktyvioje, tiek iniciatyvioje veikloje. Pajėgumų valdymo proceso priemonių rinkinys, jo veikimo metu sukaupta informacija, žinios ir kompetencija gali būti panaudota problemų valdymo proceso palaikymui įvairiuose etapuose.

Ryšys su pokyčių valdymo procesu

Darbuotojai, dalyvaujantys Pajėgumų valdymo procese, gali būti Patariamojo pokyčių soneto dalis. Pajėgumų valdymas gali suteikti informacijos apie pajėgumų reikalavimus ir galimą pakeitimų poveikį paslaugų teikimui. Pakeitimo informacija yra pajėgumų planavimo įvestis. Šio plano rengimo metu pajėgumų valdymo procesas gali pateikti pakeitimų prašymus (RFC) “.

Ryšys su leidimų valdymo procesu

Pajėgumų valdymo procesas palaiko leidimų paskirstymo planavimą naudojant kompiuterių tinklus, kad juos atkartotų automatiškai ir rankiniu būdu.

Ryšys su konfigūracijos valdymo procesu

Tarp talpos duomenų bazės (CDB) ir konfigūracijos duomenų bazės (CMDB) yra glaudus ryšys. Konfigūracijos valdymo proceso pateikta informacija yra labai svarbi kuriant veiksmingą pajėgumų duomenų bazę.

Ryšys su paslaugų lygio valdymo procesu

Pajėgumų valdymo procesas pateikia paslaugų lygio valdymo proceso gaires, susijusias su aptartų paslaugų lygių įgyvendinamumu (pvz., programų reagavimo). Pajėgumų valdymas matuoja ir stebi našumą bei teikia kontrolės informaciją, kad patikrintų sutarto Paslaugos lygio vykdymą, o prireikus inicijuoja Paslaugos lygio pakeitimus ir parengia reikiamas ataskaitas.

Ryšys su IT finansų valdymo procesu

Pajėgumų valdymas palaiko investicijų planavimą, pajamų ir kaštų analizę ir investicinius sprendimus. Be to, šis procesas suteikia svarbią atsiskaitymo informaciją už su pajėgumu susijusias paslaugas, pvz., tinklo išteklių teikimą.

Ryšys su IT paslaugų tęstinumo valdymo procesu

Pajėgumų valdymas nustato minimalius pajėgumus, reikalingus tęsti paslaugos teikimą nenumatytų aplinkybių atveju. IT paslaugų tęstinumo valdymui reikalingi pajėgumai turi būti nuolat peržiūrimi (peržiūrimi), siekiant užtikrinti, kad jie atitiktų kasdienius veiklos aplinkos pokyčius.

Ryšys su prieinamumo valdymo procesu

Pajėgumų valdymas ir prieinamumo valdymas yra glaudžiai susiję procesai. Našumo ir pajėgumų problemos gali sutrikdyti IT paslaugas. Tiesą sakant, klientas gali manyti, kad prastas paslaugų teikimas prilygsta nepasiekiamumui. Veiksmingas šių dviejų procesų koordinavimas reikalingas dėl glaudžios jų tarpusavio priklausomybės. Jie naudoja daug tų pačių įrankių ir metodų, tokių kaip komponentų gedimų poveikio analizė (CFIA) ir gedimų medžio analizė (FTA).

12.4. Veikla

Pajėgumų valdymo proceso veikla aprašyta toliau, suskirstant kiekvieną poprocesį.

12.4.1. Verslo pajėgumų valdymas

Verslo pajėgumų valdymas apima šiuos darbo tipus:

Pajėgumų plano rengimas “

Pajėgumų plane aprašomi esami IT infrastruktūros pajėgumai ir numatomi IT paslaugų paklausos pokyčiai, pasenusių komponentų keitimas bei techninės plėtros planai. Pajėgumų plane taip pat nurodomi pakeitimai, kurių reikia norint teikti paslaugas sutartu SLA lygiu už prieinamą kainą. Tai yra, Pajėgumų plane aprašomi ne tik numatomi pokyčiai, bet ir su tuo susiję kaštai. Šis planas turėtų būti rengiamas kasmet ir peržiūrimas kas ketvirtį, siekiant užtikrinti, kad jis būtų atnaujintas.

Tam tikra prasme pajėgumų planas yra svarbiausias pajėgumų valdymo proceso rezultatas. Rezultatas dažnai apima metinį planą, suderintą su biudžetu arba investicijų planu, ilgalaikį planą ir ketvirčio planus, kuriuose detalizuojami planuojami pajėgumų pokyčiai. Kartu tai yra susijusių planų rinkinys, kurio detalumo lygis didėja artėjant planavimo laikui.

Modeliavimas

Modeliavimas yra galingas pajėgumų valdymo įrankis, naudojamas infrastruktūros tendencijoms prognozuoti.

Pajėgumų valdymo procese naudojamas platus įrankių spektras – nuo ​​vertinimo įrankių iki plataus prototipo testavimo. Pirmieji yra nebrangūs ir dažnai naudojami kasdienėje veikloje. Pastarieji dažniausiai tinka tik ■ didelio masto įgyvendinimo projektams.

Tarp šių dviejų polių yra daugybė metodų, kurie yra tikslesni nei įvertinimai ir pigesni nei dideli eksperimentiniai prototipai. Vertės didėjimo tvarka jie apima:

tendencijų analizė (pigiausias būdas);

analitinis modeliavimas;

imitacinis modeliavimas“;

bandymas su tam tikru pradiniu lygiu, dar vadinamas benchmarkingg (pateikia tiksliausią įvertinimą).

Tendencijos analizė gali būti naudojama norint gauti informaciją apie apkrovą, bet ne prognozuoti programos reakcijos laiką. Analitinis ir imitacinis modeliavimas turi savų privalumų ir trūkumų. Pavyzdžiui, imitacinis modeliavimas gali būti naudojamas norint tiksliai numatyti centrinio kompiuterio našumą, galbūt kaip darbo, skirto nustatyti reikiamą techninės platformos dydį programinei įrangai 1 veikti, dalį. Tačiau šis metodas užima daug laiko. Analitinis matematinis modeliavimas paprastai užima mažiau laiko, tačiau gaunama informacija yra mažiau patikima. Bandymas su tam tikru pradiniu lygiu (lyginamoji analizė) reiškia, kad sukuriama reali aplinka, pavyzdžiui, tiekėjo duomenų centre. Ši aplinka atitinka našumo reikalavimus ir naudojama „kas būtų, jei“ arba „pakeitimų“ modeliavimui. Pavyzdžiui, "kas atsitiks, jei programos komponentas bus perkeltas į kitą kompiuterio sistemą?" arba "kas atsitiks, jei padvigubinsime operacijų skaičių?"

Programinės įrangos veikimo techninės platformos dydžio nustatymas

Šiame etape nustatoma techninių priemonių, reikalingų naujų ar pakeistų programų veikimui, konfigūracija, pavyzdžiui, tų, kurios yra kuriamos arba kurias galima įsigyti užsakovo pageidavimu. Šie skaičiavimai suteikia informacijos apie numatomus našumo lygius, reikalingą aparatinę įrangą ir išlaidas. Ši procedūra ypač aktuali ankstyvose programinės įrangos kūrimo stadijose. Aiški informacija apie reikalingą aparatinę įrangą ir kiti IT ištekliai, taip pat numatomos ankstyvos stadijos sąnaudos yra vertingos vadovybei. Tai taip pat padeda kurti naujų paslaugų lygio susitarimų (SLA) prototipus.

Reikalingos techninės platformos dydis gali būti sudėtingas didelėms įmonėms ar organizacijoms, turinčioms sudėtingą IT infrastruktūrą. Visų pirma, Pajėgumų valdymo proceso rėmuose yra susitarimas su Reikalavimų paslaugų lygiui kūrėjais, kuris turi būti įgyvendintas naudojant produktą. Kai gaminys pasiekia priėmimo bandymo stadiją, patikrinama, ar buvo pasiektas reikiamas aptarnavimo lygis, atsižvelgiant į centrinio procesoriaus (CPU) našumą, įvesties / išvesties įrenginius (I / O), tinklo, disko ir atminties naudojimą.

Darbo krūvio metrika yra vienas iš techninės platformos dydžio nustatymo etapo rezultatų. Pagal juos galima numatyti reikalingus pajėgumus, pavyzdžiui, kas bus, jei vartotojų skaičius padidės 25 proc. Kiti darbo krūvio rodikliai yra pajėgumų poreikiai laikui bėgant (piko apkrova per dieną / savaitę / metus ir ateities augimo perspektyvos).

12.4.2. Paslaugų pajėgumų valdymas ir išteklių pajėgumų valdymas

Šie antriniai procesai apima tos pačios rūšies veiklą, bet su skirtingais aspektais. Paslaugų pajėgumų valdymas reiškia IT paslaugų teikimą, o išteklių pajėgumų valdymas – technologinius jų teikimo aspektus. Veikla parodyta fig. 12.2.

Stebėjimas

Infrastruktūros komponentai yra stebimi siekiant užtikrinti, kad būtų laikomasi sutartų paslaugų lygių. Išteklių, kuriuos galima stebėti, pavyzdžiai yra procesoriaus (CPU) naudojimas, disko naudojimas, tinklo naudojimas, licencijų skaičius (t. y., pavyzdžiui, yra tik dešimt nemokamų licencijų) ir kt.

Stebėjimo duomenis reikia analizuoti. Tendencijos analizė gali būti naudojama norint numatyti būsimą naudojimą. Analizės rezultatai gali paskatinti efektyvumo didinimo darbų inicijavimą arba papildomų IT komponentų įsigijimą. Veiklos analizė reikalauja gilių žinių apie visą įmonės infrastruktūrą ir verslo procesus.

Tinkinimas

Derinimas atliekamas siekiant optimizuoti sistemas esamam arba numatomam darbo krūviui, remiantis stebėjimo duomenų analize ir interpretavimu.

Įgyvendinimas

Įgyvendinimo tikslas – modifikuotų ar naujų pajėgumų įdiegimas. Jei kalbama apie pokyčius, įgyvendinimas apima pokyčių valdymo procesą.

Paklausos valdymas

Paklausos valdymas daugiausia dėmesio skiria IT pajėgumų vartojimo problemoms. Paklausos valdymas tiria įvairių veiksnių įtaką paklausai. Paprastas pavyzdys: vartotojas paleidžia prastai parašytą SQL ataskaitą vidury dienos, blokuodamas kitiems vartotojams prieigą prie duomenų bazės ir generuodamas be galo didelį srautą. Pajėgumų valdymo proceso vadovas siūlo paleisti ataskaitos užduotį naktį, kad vartotojas ryte gautų rezultatą ant savo stalo.

Išskirkime trumpalaikį ir ilgalaikį paklausos valdymą:

Trumpalaikės paklausos valdymas – tuo atveju, jei artimiausiu metu iškiltų pasikartojantis IT išteklių stygius ir sunku gauti papildomų pajėgumų;

Ilgalaikis paklausos valdymas – jei atnaujinimo kaštai negali būti pagrįsti, nors tam tikru metu (pvz., nuo 10:00 iki 12:00 val.) gali trūkti pajėgumų.

Paklausos valdymas suteikia svarbi informacija sudaryti, stebėti ir galbūt koreguoti pajėgumų planą ir paslaugų lygio sutartis. Paklausos valdymas taip pat gali naudoti diferencijuotą atsiskaitymą (ty skirtingus tarifus piko ir ne piko metu), kad paveiktų klientą.

Pajėgumų duomenų bazės (COB) užpildymas

CDB duomenų bazės kūrimas ir pildymas reiškia techninės, verslo ir bet kokios kitos su pajėgumų valdymu susijusios informacijos rinkimą ir atnaujinimą. Gali būti nerealu visą informaciją, išskyrus talpas, saugoti vienoje fizinėje duomenų bazėje. Tinklo ir kompiuterinių sistemų vadovai gali naudoti savo metodus. Dažnai IDS duomenų bazėje yra nuorodos į įvairius informacijos apie IT sistemų pajėgumus šaltinius.

12.5. Procesų valdymo

Pajėgumų valdymo procesas yra efektyviausias, kai jis yra glaudžiai susijęs su kitais planavimo procesais, tokiais kaip prieinamumo valdymas ir taikomųjų programų kūrimo veikla. Šie santykiai skatina aktyvų požiūrį į pajėgumų valdymo procesą.

Vadovybės ataskaitos

Proceso pateikiamose valdymo ataskaitose, viena vertus, pateikiama informacija apie Procesų valdymą, atsižvelgiant į Plano pajėgumų, išteklių, naudojamų procesui įgyvendinti, ir proceso tobulinimo veiklą; kita vertus, pranešimai apie nukrypimus tokiais klausimais kaip:

faktinio ir planuojamo pajėgumų panaudojimo neatitikimai;

neatitikimų tendencijos;

poveikis paslaugų lygiams;

numatomas pajėgumų panaudojimo padidėjimas / sumažėjimas trumpuoju ir ilguoju laikotarpiu;

ribines vertes, kurias pasiekus reikės įsigyti papildomų pajėgumų.

Svarbūs sėkmės veiksniai ir Pagrindiniai rodikliai Efektyvumas (KPI)

Pajėgumų valdymas priklauso nuo šių kritinių sėkmės veiksnių:

tikslus verslo planų ir klientų lūkesčių įvertinimas;

IT strategijos ir planavimo supratimas bei planavimo tikslumas;

vykstančių vertinimų techninius pokyčius kompanijoje;

sąveika su kitais procesais.

Šie parametrai gali būti naudojami kaip pagrindiniai pajėgumo valdymo proceso našumo rodikliai (KPI):

Klientų poreikių nuspėjamumas: darbo krūvio pokyčių ir tendencijų nustatymas, pajėgumų plano tikslumas

Technologijos: įvairios IT paslaugų našumo matavimo parinktys, naujų technologijų įdiegimo greitis ir galimybė nuosekliai laikytis paslaugų lygio susitarimų (SLA) net naudojant senesnes technologijas.

Kaina: sumažinkite skubius pirkimus, sumažinkite nereikalingą ar brangų pajėgumų perteklių ir anksti planuokite investicijas.

IT operacijos “: mažiau incidentų dėl veiklos problemų, galimybė bet kuriuo metu patenkinti klientų poreikius ir įmonės požiūrio į pajėgumų valdymo procesą griežtumas.

Funkcijos ir vaidmenys

Pajėgumų valdymo proceso vadovo vaidmuo – vadovauti procesui ir užtikrinti, kad pajėgumų planas būtų parengtas ir prižiūrimas, taip pat užtikrinti, kad pajėgumų duomenų bazė (CDB) būtų atnaujinta.

Sistemų, tinklų ir programų valdytojai taip pat atlieka svarbų vaidmenį pajėgumų valdymo procese. Jie yra atsakingi ne tik už našumo optimizavimą, bet ir turėtų panaudoti savo žinias verslo poreikiams paversti sistemos apkrovos profiliais ir pagal juos nustatyti reikiamus IT pajėgumus.

12.6. Problemos ir išlaidos

12.6.1. Problemos

Galimos pajėgumų valdymo proceso problemos:

Nerealūs lūkesčiai – kūrėjai 1, vadovai ir klientai dažnai turi nerealių lūkesčių, nes nesuvokia techninių programų, kompiuterinių sistemų ir tinklų galimybių. Vienas iš pajėgumų valdymo proceso tikslų yra nukreipti šiuos lūkesčius, pavyzdžiui, mokant kūrėjus apie nx patobulinimų (pvz., duomenų bazių) poveikį IT pajėgumams ir našumui. Pajėgumų valdymo proceso poveikis taip pat gali būti pervertintas, ypač atsižvelgiant į sistemos derinimą ir darbo krūvio planavimą. Jei sistemą reikia daug pritaikyti, greičiausiai priežastis yra programos ar duomenų bazės dizaino trūkumai. Apskritai derinimas negali būti naudojamas norint pasiekti aukštesnį našumo lygį, nei buvo sukurta sistema.

tana iš pradžių. Dauguma didelių IT sistemų turi apkrovos planavimo algoritmus, kurie paprastai yra efektyvesni nei įtraukiant sistemų valdytojus. Ir, žinoma, yra išlaidų, susijusių su tinkinimu: gerai apmokamam inžinieriui nėra prasmės leisti savaites, kad našumas padidėtų 3 %, jei 100 USD vertės atminties išplėtimas duoda 10 % pagerėjimą. Dar brangiau bus valdyti sistemas, kurios nėra „tokia paprasta kaip du ir du“. Per didelis parametrų „trūkčiojimas“ įvairiuose blokuose, programose ar duomenų bazėse gali sukelti nenumatytų pasekmių ir padidinti visų paslaugų valdymo procesų, taip pat priežiūros įjungimo ir išjungimo vėlavimą.

Trūksta svarbios informacijos – dažnai sunku gauti reikiamos informacijos, pavyzdžiui, pajėgumų planui. Gali būti sunku gauti patikimos informacijos apie numatomą darbo krūvį, nes užsakovo planai nežinomi arba beveik nežinomi, ypač detaliai. Tai taip pat sukelia sunkumų klientui, nes gyvenimo ciklas produktas trumpėja. Vienintelis sprendimas yra atlikti geriausius įmanomus įvertinimus ir periodiškai juos atnaujinti, kai atsiranda daugiau informacijos.

Informacija iš tiekėjo – nesant informacijos apie problemos aplinkybes (pavyzdžiui, perkant naują sistemą), Pajėgumų valdymas tampa priklausomas nuo tiekėjų pateiktos informacijos. Pardavėjai paprastai naudoja 2 testų rezultatus, kad pateiktų informaciją apie savo sistemas, tačiau dėl didelių testavimo metodų skirtumų dažnai sunku suderinti informaciją ir gali klaidinti apie tikrąjį sistemos veikimą.

Diegimas sudėtingose ​​IT aplinkose – Diegimas sudėtingose ​​paskirstytose aplinkose yra sudėtingas, nes daug techninių sąsajų sukurs daug našumo tarpusavio priklausomybių.

Tinkamo stebėjimo lygio nustatymas – Monitoringo priemonės dažnai turi daug galimybių ir gali išprovokuoti pernelyg detalius tyrimus.Perkant ir naudojant šias priemones būtina iš anksto apsispręsti, kokiu detalumo lygiu monitoringas turi būti atliekamas.

Šios problemos yra svarbios energijos valdymo kompiuterinėms sistemoms, taip pat tinklams, dideliems spausdintuvų centrams ir PBX sistemoms.“ Tai gali būti dar sudėtingesnė, jei už šias sritis atsakingi keli skyriai, o tai gali sukelti atsakomybės už pajėgumų valdymą konfliktą.

12.6.2. Išlaidos

Pajėgumų valdymo paleidimo kaina turėtų būti nustatyta ruošiantis įgyvendinti procesą. Šios išlaidos gali būti suskirstytos į šias grupes:

techninės įrangos pirkimas ir programinės įrangos įrankiai pvz., stebėjimo priemonės, pajėgumų duomenų bazė (C-DB), modeliavimo ir statistinės analizės priemonės bei ataskaitų teikimo priemonės;

Projekto valdymo išlaidos, bet proceso įgyvendinimas;

personalo, mokymo ir paramos išlaidos;

patalpos ir kt.

Pradėjus procesą, yra nuolatinės išlaidos personalui, paslaugų sutartys ir kt. 13 skyrius

Daugumą straipsnių apie lustų derinimą parašė lustų derinimo įmonės. Šie straipsniai lėtai ir neabejotinai veda prie minties, kad smulkinimas yra vienas didelis pliusas.

Mes jums pasiūlysime alternatyvią straipsnio versiją, neįdomią. Nesvarbu, ar po jo atliekate lustų derinimą, ar ne – mums nesvarbu. Taigi, dažniausiai užduodami klausimai apie lustų derinimą.

Lustų derinimas keičia variklio valdymo programą, siekiant pagerinti galią, ekonomiškumą arba ištaisyti klaidas. Variklio darbą valdo ECU – elektroninis valdymo blokas, kurį galima perprogramuoti (analogiškai su kompiuteriais tai yra operacinės sistemos iš naujo įdiegimas).

Jei pakeitus tik „firmware“ galima iš variklio nuimti daug galios, kodėl tai nepadaroma tiesiai gamykloje? Ar gamintojai kvailesni už lustų derintuvus?

Ne, ne kvailiau. Tačiau gamintojams galios tankis nėra pagrindinis kriterijus. Varikliai retai padidina 100% savo fizinių galimybių, o priežastys gali būti labai įvairios. Kartais pasirenka tokią galią, kuri yra naudinga mokesčių požiūriu, arba „uždusina“ variklį, siekdami sumažinti CO2 emisiją – nuo ​​jų Europoje priklauso mokesčiai.

Taip atsitinka, kad tas pats variklis gaminamas su skirtingais jėgos laipsniais. Pavyzdžiui, Ford 1.6 Duratec Ti-VCT variklis gali būti 105 ar 125 arklio galių, nors struktūriškai versijos nesiskiria.

Rusijoje dėl laipsniško transporto mokesčio didinimo „Ssang Yong Actyon“ gali būti komplektuojamas su 2 litrų dyzeliniu varikliu, kurio galia siekia 175 AG. arba sumažinta iki 149 AG. versija.

Šiuolaikiniuose varikliuose aplinkosauginis veiksmingumas tampa vis svarbesnis. Dažnai norint sumažinti kenksmingų išmetimų kiekį tenka paaukoti ir galią, ir ekonomiškumą. Tai leidžia pagerinti variklio veikimą, paaukodami jo ekologinį standartą.

Kartais kalbame apie nereikšmingą programos klaidą arba variklio „uždusimą“ dėl to, kad būtų galima naudoti prastesnės kokybės benziną.

Lustų derintojai ieško tokių spragų ir stengiasi padidinti galią bei sukimo momentą neviršijant ribos, kurių gamintojai nenaudojo dėl politinių ar aplinkosaugos priežasčių.

Ar lustų derinimas paveikia variklio išteklius?

Lustų derintojai vienbalsiai tikina, kad tai neturi jokio poveikio. Tuo pačiu metu nė viena įmonė nenurodo autoritetingo išteklių tyrimo prieš ir po lusto derinimo. Tai suprantama: tyrimai brangūs ir apsimokėtų po tūkstančio kliento, todėl lengviau pasakyti – ne.

Jei ant stovų uždėsite du variklius „prieš“ ir „po“ ir priversite kulti didžiausios galios sūkiai su pilnai atidarytu droseliu (vadinamasis vardinis režimas), priverstinis variklis labiau susidėvės.

Kitas klausimas – kiek tai kritiška? Pirma, variklis retai naudojamas vardiniu režimu: dažniausiai važiuojame dalinėmis apkrovomis, o čia skirtumas tarp „prieš“ ir „po“ nebėra toks pastebimas.

Antra, šiuolaikinių variklių „geležai“ (pavyzdžiui, cilindro-stūmoklio grupės) resursas yra šimtai tūkstančių kilometrų, todėl pirmam ar antrajam savininkui tam tikras resurso kritimas dažniausiai nerūpi.

Galiausiai, alyvos ir degalų kokybė labiau veikia išteklius nei variklio kartografijos pokyčiai.

Tačiau visa tai galioja kompetentingam lustų derinimui, kurio autoriai nebuvo godūs. Natūralu, kad nesėkminga programa gali paveikti variklio išteklius arba tiesiog jį išjungti.

Be to, lustų derinimas gali perkrauti pavarų dėžę sukimo momentu: pavyzdžiui, šešių greičių automatinė „Aisin“, skirta „Volkswagen“ automobiliams, 09G versijoje, skirta 250 N * m sukimo momentui. Prie tokių verčių kai kurie mikroschemų derintojai siūlo padidinti 1,4 TSI variklį (122 AG), kuris maksimaliai padidins pavarų dėžės apkrovą. Tuo pačiu metu „Aisin“ puolimo šautuvas turi sustiprintas versijas, pavyzdžiui, 09K, galinčias atlaikyti 400–450 N * m, tačiau jos skiriasi šiek tiek kitokia konstrukcija (įskaitant sankabų skaičių). Derinant lustą, svarbiausia yra saiko jausmas ir nuodugnus variklio galimybių išmanymas.

Jums nebus pasiūlytas joks objektyvus draudimas nuo lūžių, todėl galite pasikliauti tik lustų gamintojo tvirtumu. Didelės įmonės, per kurias pravažiavo šimtai automobilių, stengiasi nerizikuoti savo reputacija ir priversti automobilį į saugias ribas arba oficialiai įspėti apie galimybę neigiamų pasekmių... Nepaisant to, jie gali garantuoti patikimą veikimą tik žodžiais.

Ar prarasiu gamyklinę garantiją, jei atliksiu lustų derinimą?

Greičiausiai taip: neraštingas lusto derinimas gali išjungti variklį, ir vargu ar gamintojas norės padengti tokio remonto išlaidas.

Lustų derintojai daugiausia reikalauja procedūros „nematomumo“: sako, niekas nenustatys. Juk „lustinės“ programos dažniausiai rašomos gamyklinių programų pagrindu, todėl pokyčius galima aptikti tik išsikėlus tikslą. Jei kreipėtės dėl pakabos garantinio remonto, mažai tikėtina, kad pardavėjas gedimo priežasties ieškos modifikuotoje kompiuterinėje programoje (nors to negalima atmesti).

Beveik neabejotinai prarasite galios pavaros garantiją. Iškilus problemoms su varikliu, pardavėjas greičiausiai nustatys modifikuotą „firmware“ versiją, ir tai bent jau yra kruopštaus tyrimo priežastis.

Kartais atstovybės siūlo savo lustų derinimo programas, tačiau jų kainos dažniausiai būna didesnės, o labai dažnai gamyklinė variklio garantija vis tiek baigiasi.

Kai kurie lustų derintuvai žada savo garantiją, kuri daugiausia taikoma patiems derinimo įrenginiams, pavyzdžiui, galios didinimo moduliams (tiuningo dėžutėms).

Kiek galios ir sukimo momento galima padidinti dėl lusto derinimo?

Atmosferiniams varikliams ribos nedidelės – dažniausiai 3-7%, kartais iki 10-15%. Dažniausiai chip tuninguojant atmosferinius variklius daugiau dėmesio skiriama ne retai naudojamai maksimaliai galiai, o sukimo momentui vidutinių sūkių diapazone. Taip variklis tampa „gyvesnis“.

Apytikslės galios padidėjimo ribos po lusto derinimo

Įpūsti varikliai, tiek benzininiai, tiek dyzeliniai, labiau tinka mikroschemų derinimui - čia galima išspausti 25–30%, kartais iki 50%.

Žemiau pateikiamos Volkswagen 1.8 TSI variklio išorinės greičio charakteristikos prieš ir po lusto derinimo: kaip matote, galia išaugo nuo 155 AG. iki 199 AG, sukimo momentas - nuo 253 N * m iki 326 N * m, o jo pikas buvo perkeltas į žemus sūkius.

Kokie parametrai keičiami lusto derinimo metu?

Keičiasi kalibravimo koeficientai, kurie yra atsakingi už uždegimo laiko priklausomybes (dyzeliniams varikliams įpurškimas), oro pertekliaus santykį, vožtuvų laiką (varikliuose su jų automatiniu valdymu), slėgio padidinimo apėjimo vožtuvo veikimo algoritmą. sistema, taip pat daugybė kitų parametrų.

Kokia prasmė mikrotiuninguoti atmosferinius variklius, jei galios padidėjimas nedidelis?

Labai sunku iš atmosferinio variklio išspausti daug galios, neprarandant jo resursų. Todėl maksimali galia po lusto derinimo paprastai šiek tiek keičiasi.

Pagrindinis derintuvų dėmesys skiriamas sukimo momento kreivei, bandant ją pakelti vidutiniame diapazone, kuris dažniausiai naudojamas įprasto vairavimo metu. Santykinai kalbant, jie daugiau dėmesio kreipia ne į objektyvią dinamiką (pagal chronometrą), o į subjektyvią. Variklis tampa elastingesnis, kartais aštriau reaguoja į dujas ir tai sukuria jausmą, kad variklio galia gerokai padidėjo.

Kartais dėl aplinkos problemų ar programinės įrangos klaidų pastebimi akivaizdūs sukimo momento kreivės nuosmukiai. Žemiau pateikiamos „Chevrolet Lacetti 1.4“ variklio išorinės greičio charakteristikos prieš ir po lusto derinimo. Galia padidėja vos 1 AG, ​​sukimo momentas – 5%, tačiau sukimo momento kreivė yra „pilnesnė“, ypač 4000 aps./min. diapazone.

Kai kurie lustų derintuvai žada tuo pačiu metu padidinti galią ir pagerinti kuro efektyvumą. Ar tai įmanoma iš principo?

Iš esmės tai įmanoma, pavyzdžiui, sumažinus variklio aplinkos parametrus. Taigi azoto oksido emisija priklauso nuo maksimalios temperatūros cilindre. Sumažėjus uždegimo laikui žemiau optimalios vertės, mažėja azoto oksidų kiekis, tačiau mažėja ir galia, ir efektyvumas. Padidinus kampą, kartais galima vienu metu padidinti ir galią, ir ekonomiškumą, tačiau variklio ekologiškumo kaina. Akivaizdu, kad daugumai klientų tai nerūpi.

Lustų derintuvai kartais sutelkia dėmesį į efektyvumo didinimą naudojant nuolatinę galią, tačiau patikimų eksperimentinių duomenų apie šių priemonių efektyvumą neradome.

Kiek kainuoja lustų derinimas?

Priklauso nuo automobilio ir serviso: „garažų“ specialistai siūlo lustą nuo 1000 rublių, rimtos firmos, kurios rašo programą specialiai jūsų automobiliui, už 1,6 litro aspiracinį variklį dažniausiai prašo nuo 7-12 tūkst., iki galingo 20-30 tūkst. kelių litrų variklis... Kartais lustų derintojai orientuojasi į santykinį papildomų „arklių“ pigumą: pavyzdžiui, „Porsche 911 Carrera“ (997) variklio galios padidinimas su 325 AG. iki 350 AG leidžia priartinti jo dinamiką prie modelio Carrera S. Chipų tiuningo kaina apie 26 tūkstančius rublių, kainų skirtumas tarp modelių apie pusę milijono.

Apskritai varikliams, kurie puikiai tinka smulkinti, papildomų arklio galių kaina yra apie 300–1000 rublių.

Kodėl jie atlieka lustų derinimą?

Liūto dalis prašymų – noras pagerinti automobilio dinamiką, kuris kartais susimaišo su noru sutaupyti transporto mokestį, nes jis mokamas „pagal pasą“. Ekonomiškumas yra antrasis motyvas.

Kai kurie siekia pakoreguoti variklio charakteristikas, pašalinti variklio įdubimus ir „pakibusius“ esant tam tikram greičiui arba padidinti reagavimą į dujų pedalą: tačiau pastarajai užduočiai atlikti geriau tinka specialūs įrenginiai (žr. toliau).

Kartais prireikia lusto derinimo, kad būtų ištaisytos programos klaidos, kurios, pavyzdžiui, sukelia nestabilų šaltą darbą arba trūkčiojančius pavarų perjungimus.

Kaip galite įsitikinti, kad lusto derinimas suveikė?

Chipų tiuninge, kaip ir medicinoje, placebo efektas stiprus: net jei automobilyje niekas nepasikeitė, savininkai jaučia beprotišką galios padidėjimą. Vien dėl to, kad jie vis dažniau suka variklį, spaudžia dujų pedalą prie grindų.

Todėl rimtos lustų derinimo įmonės turi išorinių greičio charakteristikų stovus. Brangesni stovai leidžia dirbti su visais ratais varomais modeliais, kai kuriuose įrengti pučiamieji ventiliatoriai, kad kartojant neperkaistų variklis. Beje, atminkite, kad jei nėra ventiliatoriaus, pakartotiniai matavimai trumpais intervalais gali sukelti variklio perkaitimą.

Norint tinkamai sureguliuoti lustą, būtina pašalinti išorines greičio charakteristikas prieš ir po jo, įskaitant „lusto“ variklio patikimumo užtikrinimą.

Be to, kartais lustų derintuvai patikrina automobilio pagreičio dinamiką naudodami matavimo rinkinį (pavyzdžiui, RaceLogic) ir palygina jį su charakteristikomis prieš lustų derinimą.

Kaip lustų derinimas atliekamas specializuotose įmonėse?

Pirma, automobiliui atliekama diagnostika, siekiant pašalinti gedimus, kurie trukdo lustui.

Jei viskas gerai, išorinė greičio charakteristika nuimama. Originali ECU programa išsaugoma ir paprastai, jei klientas yra nepatenkintas nauja programa per 1-2 savaites nuo veikimo mikroschemų derintuvai užpildo ankstesnę versiją ir grąžina pinigus. Tai vienas iš įmonės rimtumo požymių.

Tada duomenys apie automobilį ir jo programą perduodami specialistams, kurie, remdamiesi ankstesne patirtimi su šiuo modeliu, rašo naują programą.

Po to automobiliui su nauja programa atliekami stendiniai matavimai, o jei randami niuansai, programa baigiama. Kartais norint gauti norimą rezultatą, prireikia kelių „iteracijų“.

Ar lusto tuningo pagalba galima padaryti dujų pedalą „aštriu“?

Taip tu gali. Tačiau jei užduotis yra tik ši, galite naudoti elektroninio dujų pedalo korektorių. Tai mažas elektroninis blokas, kuris jungiasi prie grandinės tarp akceleratoriaus pedalo padėties jutiklio ir ECU. Jis moduliuoja signalą iš dujų pedalo, dažniausiai jį padvigubina: jei dujų pedalas duoda 10% signalą, korektorius padidina jį iki 20% ir perduoda į ECU.

Šiuolaikiniai automobiliai dažnai atrodo „kvailesni“, lyginant su panašios galios automobiliais, pagamintais 90-aisiais. Taip yra daugiausia dėl akceleratoriaus nustatymų, siekiant pagerinti variklio ekologiškumą pereinamaisiais režimais. Korektoriai gali iš dalies išspręsti šią problemą ir padaryti automobilį subjektyviai greitesnį, kartais lengviau valdomą. Tačiau korektoriai dažniausiai padidina degalų sąnaudas (vairuotojas dažnai važiuoja visu gazu), o kitiems automobiliams jie tik sukelia diskomfortą.

Vienas iš korektūros privalumų – galimybė jį išimti, pavyzdžiui, prieš apsilankant prekybos centre. Korektoriaus efektyvumas priklauso nuo konkretaus automobilio ir jūsų pageidavimų: idealiu atveju iš pradžių geriau paimti korektorių „bandomajam važiavimui“, o tada duoti 5–10 tūkstančių rublių.

Kai kurie korektoriai turi išjungimo mygtuką, kad pedalas būtų mažiau „aštresnis“ (pavyzdžiui, statant automobilį).

Ar yra kokių nors lustų derinimo parinkčių, leidžiančių nesikišti į standartinę valdymo programą?

Taip, pavyzdžiui, su vadinamųjų derinimo dėžučių pagalba: blokai, moduliuojantys signalą iš valdiklio į pavarą, pavyzdžiui, purkštukai. Dažniausiai dyzeliniams varikliams siūlomos dėžės, pagerinančios jų galią ar efektyvumą. Pačiame variklyje niekas nesikeičia, o „dėžutę“ visada galima išimti ir pertvarkyti, pavyzdžiui, į kitą automobilį.

Gamintojų teigimu, į efektyvumą orientuotos dėžės gali sumažinti degalų sąnaudas 10-12%, tuo pačiu šiek tiek pagerinti variklio darbą. "Power" dėžės suteikia galios padidėjimą 20-30%, o kai kurie modeliai leidžia sklandžiai keisti variklio padidinimo laipsnį, pasirenkant standartinę programą, ekonomiškumą ar galios režimus.

Taigi, viena iš „Mitsubishi L200“ pikapo dėžių bandymų stende metu parodė šias vertes: nulinis režimas - 130 AG; momentas 265 N * m, o tai maždaug atitinka paso duomenis. Labiausiai priverstinis 8 režimas - 152 AG. ir 306 N * m.

Šiuolaikinės dėžutės leidžia valdyti režimus iš mobiliojo telefono.