Qual è la definizione di poligrafia. Che cos'è la stampa? Produzione di prodotti per la stampa

Tra i vari servizi offerti alla popolazione c'è la stampa, la produzione di una varietà di prodotti stampati. Ma non tutti comprendono il significato di questo tipo di attività.

La parola "stampa" piuttosto diffusa in diverse persone provoca un'associazione con poster o poster colorati, in casi estremi con una casa editrice che sta pubblicando un libro. È tutt'altro che indifferente a coloro che sono direttamente legati al settore della stampa, per i quali l'industria della stampa è uno dei principali pilastri su cui poggia la fama dell'azienda. Perché mantenere non solo il tuo nome, ma anche l'immagine dell'azienda nel suo insieme dipende dai prodotti pubblicitari dell'industria della stampa. E quindi per loro questo termine ha un significato leggermente diverso. Secondo le sue capacità, può soddisfare la richiesta di qualsiasi cliente: non solo un privato, ma anche grande impresa e organizzazioni che necessitano di prodotti per la stampa.

La stampa e la sua importanza per gli inserzionisti

La stampa moderna è una delle industrie di importanza industriale, che è impegnata nella riproduzione di materiale stampato, nonché nell'uscita di libri e riviste, giornali, etichette e prodotti di imballaggio. E i servizi offerti sotto forma di una varietà di prodotti sono richiesti dagli inserzionisti. Pertanto, oggi l'industria della stampa è un'opportunità per soddisfare la domanda di qualsiasi cliente.

Per molte aziende, biglietti da visita cartacei, poster vari, vari prodotti pubblicitari richiesti sono un modo per attirare l'attenzione dei consumatori. Pertanto, per loro, la stampa è un'opportunità per ottenere il prodotto giusto in base alle richieste e alle esigenze, diventa parte integrante della loro attività professionale.

Il ruolo del design nei prodotti di stampa

Nei prodotti di stampa, il posto principale è occupato dalla progettazione della stampa, perché da questo dipende il futuro delle organizzazioni nel campo della vendita di beni. Per le persone, ad esempio, questo è solo un invito dal design colorato che è piacevole da tenere tra le mani, che solleva il morale. Gli specialisti che lavorano in questo settore forniscono una gamma completa di servizi progettati per qualsiasi pubblico di consumatori. Perché la progettazione dell'industria della stampa di qualsiasi progetto di esecuzione ha un carico semantico e svolge il ruolo di incentivo all'acquisto di un prodotto o servizio.

Il valore della stampa nella vita delle persone

Il termine "stampa" stesso è un concetto di significato generalizzato, può essere attribuito sia a un'area separata di produzione di materiali stampati, sia a beni prodotti con un metodo tipografico. Ma il significato non cambia da questo. E tutto dipende dalle diverse direzioni dell'industria della stampa, nonché dal numero di prodotti di stampa utilizzati per vari scopi.

Il concetto di "stampa operativa" è il rilascio e la produzione di vari prodotti in una versione stampata. Implica una piccola circolazione di prodotti in un tempo molto breve con il trasferimento di diversi colori degli inchiostri dei supporti e include diversi processi tecnologici associati al concetto di "stampa in linea".

La stampa da un layout di prodotto già pronto è la stampa operativa. E può essere offset e digitale. La necessità di una stampa tempestiva sorge in una varietà di situazioni, ad esempio, quando sono necessarie ulteriori tirature di un prodotto già finito o è necessario crearne uno nuovo. fare riferimento anche alla stampa in linea.

Stampa pubblicitaria: il motore del progresso

Inevitabilmente vediamo prodotti pubblicitari ogni giorno e ovunque: nella vita di tutti i giorni, nelle piazze e nei parchi, nei viali, negli uffici. Di conseguenza, i prodotti pubblicitari prodotti dalla tipografia sono molto ampi nel numero di assortimenti. Si basa sull'idea, sul livello delle capacità di progettazione e sulla stampa di qualità. Pertanto, la produzione di brochure, cataloghi e manifesti richiede un'attenta preparazione con lo sviluppo di idee uniche, slogan e stili uniformi.

Cosa includono i servizi di stampa?

I prodotti di questo tipo di stampa includono:

  • Vari nel formato e nella qualità del materiale utilizzato, che sono i supporti più economici di questa zona.
  • Calendari e poster differiscono solo per le dimensioni, ma contengono molte informazioni sui prodotti.
  • Cataloghi, opuscoli sono progettati principalmente per pubblico di destinazione con molte illustrazioni a colori.
  • gli adesivi sono l'espressione sul volto dell'azienda, la protezione contro la contraffazione e il trasporto di informazioni su di essi.
  • Blocchi per appunti e vari tipi di kubarik, cartoline, fungono da promemoria e sono un ottimo materiale pubblicitario.

STAMPA: CONCETTI DI BASE

Che cos'è la stampa?

In genere, molti considerano l'industria della stampa come l'industria della stampa. Altri chiamano stampa tutti i prodotti che producono le moderne tipografie. In linea di principio, entrambi hanno ragione.

La stampa è un concetto generalizzato sia per varie aree dell'industria della stampa sia per un'enorme varietà di prodotti di stampa che usiamo ogni giorno per una varietà di scopi. Ci occupiamo della stampa quotidianamente: a casa, per strada e in ufficio. La gamma dei prodotti di stampa realizzati dalle moderne tipografie è incredibilmente ampia: si tratta di volantini e libretti, libri, riviste e giornali, manifesti e locandine, brochure e cataloghi, cartoline e inviti, imballaggi, etichette, adesivi, adesivi e persino schede elettorali alle autorità statali... Senza stampa e prodotti per la stampa, ai nostri tempi, è impossibile che un'impresa possa esistere, indipendentemente dall'area di appartenenza.

Secondo la definizione, la stampa è il processo di acquisizione multipla di un'immagine (la sua replica) su un materiale stampato trasferendo inchiostro da qualsiasi supporto. E sono impegnati in questo processo di replica di prodotti stampati (in altre parole, stampa o stampa) imprese di stampa - tipografie.

Vantaggi della stampa digitale

La stampa digitale è uno dei metodi di stampa moderni più popolari nel settore della stampa. Con questo metodo di stampa è possibile stampare i documenti direttamente da un computer, senza ulteriori processi di prestampa. Ciò consente di risparmiare notevolmente tempo sul processo di produzione dei prodotti stampati.

La stampa digitale è una tecnica per prendere le impronte utilizzando una variabile modulo stampato... I cambiamenti nella macchina da stampa in ogni fase sono controllati dal computer del sistema editoriale. La stampa digitale in piccole tirature è molto redditizia ed economica, poiché consente di risparmiare sulle costose operazioni di prestampa.

La stampa digitale consente di produrre piccole tirature di prodotti stampati e fornire ai clienti un'ampia gamma di servizi di stampa per la produzione di uno o un altro tipo di prodotti stampati. La qualità delle stampe non è inferiore a quella della stampa offset, ma allo stesso tempo, quando si utilizza il metodo di stampa digitale, diventa possibile personalizzare le stampe, cambiare rapidamente testo o immagini. Non è solo il costo della prestampa ad essere significativamente ridotto; non vengono realizzate lastre e pellicole di stampa, ma c'è anche il rischio di perdita di qualità in queste fasi di stampa. La stampa digitale è caratterizzata dall'uso di qualsiasi supporto - carta, supporto autoadesivo.

La stampa digitale può essere utilizzata per produrre biglietti da visita, volantini, brochure, calendari di vario tipo, carta intestata, documenti autocopianti, volantini, wobblers, adesivi e molto altro. Parlando di attrezzature per la stampa digitale, si può notare che il mercato della proposta di attrezzature per la stampa per la stampa digitale è attualmente ricco di varie attrezzature (macchine da stampa digitale e sistemi di stampa per tipografie industriali, fotocopiatrici, stampanti). La stampa digitale è ampiamente utilizzata per la stampa di pubblicazioni pubblicitarie o commerciali in piccole tirature, che possono essere modificate durante il processo produttivo anche dopo la stampa di ogni copia.

Sulla base di quanto sopra, possiamo individuare i seguenti vantaggi della stampa digitale rispetto all'offset.

  • L'utilizzo del metodo di stampa digitale consente di visualizzare in anteprima una copia o stampare una versione di prova di prodotti futuri prima del processo di stampa stesso. Ciò contribuirà a valutare preventivamente la qualità e il design dei prodotti e ad apportare le modifiche necessarie in modo tempestivo.
  • La stampa digitale consente di stampare piccole tirature (fino a una copia) nel minor tempo possibile (fino a diversi minuti) senza impatti significativi.
  • La stampa digitale non richiede la prestampa sotto forma di lastre e pellicole di stampa. Ciò rende il processo di stampa digitale stesso poco costoso e riduce il rischio di perdita di qualità dell'immagine durante la prestampa.
  • I prodotti di stampa digitale sono caratterizzati da un'elevata qualità dell'immagine. La quantità di toner utilizzata per creare i colori nell'immagine è controllata dal computer e l'accurata registrazione del colore elimina la necessità di sovrapporre i colori per nascondere i difetti, una proprietà caratteristica solo della stampa digitale.
  • La stampa digitale consente di personalizzare i dati e inserire la numerazione, apportare modifiche dopo la stampa di ogni stampa.

Produzione di prodotti per la stampa

La qualità della stampa pubblicitaria è costituita da tre componenti: l'idea, il livello del design e la qualità della stampa. Pertanto, con il giusto approccio, il lavoro su una brochure pubblicitaria, un catalogo, un poster dovrebbe iniziare con lo sviluppo idea originale, slogan, stile uniforme. Successivamente, il compito del designer è trovare il modo più ottimale e accurato per implementarlo (che si tratti di fotografia, immagini tridimensionali, coinvolgimento di un artista, ecc.). E solo nella fase finale la selezione della tipografia viene effettuata in conformità con le caratteristiche del design e i requisiti di stampa.

Direttamente il ciclo di produzione dei prodotti stampati (printing) avviene in tre fasi.

  • Preparazione del layout finito per la stampa
  • Foca
  • Elaborazione post-stampa

La prima fase è preparare il layout per la stampa: controllare il layout finito, portare il layout ai requisiti per la produzione di uno o un altro tipo di stampati, assemblare le imposizioni (distribuire le strisce di layout in modo speciale per la successiva elaborazione post-stampa ), eccetera. La seconda fase è il processo di stampa vero e proprio. Stranamente, ma nella maggior parte dei casi questa fase richiede il minor tempo dell'intero ciclo produttivo ed è principalmente dovuta a caratteristiche tecniche e le condizioni della macchina da stampa. Ebbene, l'ultima, terza fase della produzione dei prodotti stampati è l'elaborazione post-stampa. Ciò include molte varietà di processi per dare l'aspetto desiderato ai prodotti stampati. Taglio del foglio stampato, piegatura (per opuscoli), cucitura (per cataloghi, riviste), legatoria (cartelle, diplomi, diari), fustellatura, ecc. La finitura di alta qualità conferisce al prodotto l'individualità concepita dai designer e rende il prodotto finito spiccano tra gli altri. Qualsiasi tipo di materiale stampato necessita di un'elaborazione post-stampa, almeno di taglio. In alcuni casi, il tempo necessario per la post-stampa nella fabbricazione di questo prodotto può essere molte volte più lungo del tempo impiegato per la stampa e anche per lo sviluppo e la preparazione del layout.

Formati e formati della carta

Formato carta - Il formato standard di un foglio di carta. V paesi diversi v tempo diverso vari formati sono stati adottati come standard. Attualmente dominano due sistemi: lo standard internazionale (A4 e affini) e quello nordamericano. Lo standard internazionale per i formati di carta, ISO 216, si basa su un formato di foglio di carta di 1 m². Lo standard è stato adottato da tutti i paesi ad eccezione degli Stati Uniti e del Canada. In Messico e nelle Filippine, nonostante l'adozione standard internazionale, il formato lettera americano è ancora ampiamente utilizzato. Tutti i formati di carta ISO hanno le stesse proporzioni pari alla radice quadrata di due, che è approssimativamente 1: 1,41. Il formato standard ISO più conosciuto è l'A4. Inoltre, questo standard presuppone tre serie di formati: A, B e C.

Serie A
La dimensione
Serie BLa dimensioneSerie CLa dimensione
A0 1189x841 mm
B0
1000x1414mm C0 1297x917mm
A1
841x594 mm B1
707x1000mm do1
917x648mm
la2 594x420 mm B2
500x707mm do2
648x458mm
LA3
420x297 mm B3
353x500mm C3
458x324mm
A4 297x210 mm B4
250x353mm C4
324x229mm
A5 210x148 mm B5
176x250mm C5
229x162mm
A6 148x105 mm B6
125x176mm C6
162x114mm
LA7
105x74 mm B7
88x125mm C7
114x81mm
A8 74x52 mm B8 88x62mm C8 81x57mm

Serie A

La dimensione standard più grande, A0, è un metro quadrato. Il lato lungo della foglia ha una lunghezza pari alla quarta radice di due, che è approssimativamente uguale a 1.189 m, la lunghezza del lato corto è l'inverso del valore indicato, circa 0.841 m, il prodotto di queste due lunghezze dà una superficie di 1 m2. La dimensione A1 si ottiene tagliando il foglio A0 lungo il lato corto in due parti uguali, per cui viene mantenuto il rapporto d'aspetto. Ciò consente di produrre un formato carta standard da un altro, cosa che non era possibile con i formati tradizionali. Mantenere le proporzioni significa anche che quando si ridimensiona un'immagine da una proporzione all'altra, le proporzioni dell'immagine vengono conservate. Il formato A1 è A0 tagliato a metà. In altre parole, altezza A1 = larghezza A0, larghezza A1 = metà dell'altezza di A0. Tutte le taglie inferiori ad A1 vengono prodotte allo stesso modo. Se tagli il formato A parallelamente al suo lato corto in due parti uguali, ottieni il formato A (n + 1). Le altezze e le larghezze standard dei formati carta sono arrotondate al millimetro intero più vicino.

Serie B

Oltre alla serie A, esistono anche i meno comuni formati B. L'area dei fogli della serie B è la media geometrica dei due successivi fogli della serie A. Ad esempio, B1 è di dimensione compresa tra A0 e A1, con una superficie di 0,71 m². Di conseguenza, B0 misura 1000x1414 mm. La serie B non viene quasi mai utilizzata in ufficio, ma ha una serie di usi speciali, ad esempio molti poster escono in questi formati, il B5 viene spesso utilizzato per i libri e questi formati vengono utilizzati anche per buste e passaporti.

Serie C

La serie C è utilizzata solo per le buste ed è definita nella norma ISO 269. I fogli della serie C sono uguali alla media geometrica dei fogli della serie A e B dello stesso numero. Ad esempio, l'area di C4 è la media geometrica dell'area dei fogli A4 e B4, mentre C4 è leggermente più grande di A4 e B4 è leggermente più grande di C4. Il significato pratico di questo è che A4 può essere inserito in una busta C4 e una busta C4 può essere inserita in una pesante busta B4.

Tipi di prodotti di stampa

I prodotti poligrafici (stampati) sono il principale mezzo di informazione e comunicazione di massa tra le persone, un potente strumento per la propaganda della conoscenza politica e scientifica, un mezzo di lotta politica ed espressione dell'opinione pubblica, nonché il custode dei valori spirituali ​di tutte le età e di tutti i popoli. I materiali stampati prodotti attualmente sono molto diversi per tipologia, scopo specifico, tempo di pubblicazione e prestazioni tecniche. Di seguito sono elencati i tipi di materiale stampato più popolari al momento.

  • Modulo
  • Moduli autocopianti
  • Volantino
  • Opuscolo
  • Opuscolo
  • Calendario
  • Biglietto da visita
  • Cartella
  • Taccuino
  • Busta
  • Kubarik
  • Etichetta
  • Etichetta

Modulo

Un foglio di carta, solitamente A4 o meno, contenente elementi identità aziendale o informazioni di carattere permanente (fatture, atti, ecc.), destinate alla successiva compilazione.

Moduli autocopianti

Diversi fogli di carta speciale autocopiante, tenuti insieme su un lato da una speciale colla che permette di separare facilmente i fogli.

Volantino

Un foglio di carta, solitamente A4, stampato su uno o entrambi i lati, in uno o più colori, contenuto pubblicitario o informativo. Presuppone una qualità leggermente superiore delle prestazioni di stampa rispetto a quella della carta intestata.

Opuscolo

Pubblicazione di fogli non periodici sotto forma di un foglio di materiale stampato, piegato (piegato) in 2 o più pieghe.

Opuscolo

Edizione di libri di testo non periodici di più di 4 pagine, collegati con colla, molle, cucito con una graffetta o filo.

Calendario

Un'edizione stampata che include necessariamente una griglia del calendario. Ci sono calendari: calendari tascabili, quarti, a fogli mobili sulla traversa, calendari "casa" e "a fogli mobili".

Biglietto da visita

Un foglio di carta spessa o cartone, di solito di dimensioni 50x90 mm (a volte di altri formati), contenente informazioni su una persona o un'azienda.

Cartella

Un prodotto fatto di carta pesante, cartone o resina per conservare un piccolo numero di fogli di carta. Viene utilizzato principalmente come elemento di identità aziendale. Ne esistono di diversi tipi: monopezzo (formato da un intero foglio di stoffa), con tasche incollate (una tasca con patta viene ricavata da un foglio separato di stoffa e poi incollata alle "croste"), con serratura (la cartellina può essere posato in piano e poi rimontato, senza strapparlo), con un adesivo.

Taccuino

Una pila di carta cucita o incollata dall'estremità, pulita o con applicati elementi di identità aziendale, con una copertina.

Busta

Uno dei tipi di media di identità aziendale. Ci sono un'ampia varietà di tipi di buste.

Kubarik

Una piccola risma di carta, incollata su un lato per un facile strappo. Utilizzato per le registrazioni online. Di regola, porta elementi di identità aziendale.

Etichetta

Un piccolo foglio di carta speciale (etichette) contenente informazioni su un prodotto o un prodotto. Presuppone un metodo di fissaggio adesivo.

Etichetta

Un piccolo foglio di cartone contenente informazioni su un prodotto o un prodotto e che lo accompagna, suggerendo un metodo di fissaggio a cerniera.

Elaborazione post-stampa

La post-elaborazione si riferisce a tutte le operazioni con prodotti stampati che vengono eseguite dopo che la tiratura stampata esce dalla stampa e fino al momento in cui il pacco viene consegnato al cliente. In altre parole, la post-stampa è la fase finale della produzione dei prodotti stampati. Alcuni tipi di finitura vengono eseguiti solo per determinati tipi di prodotti stampati e altri per tutti in una volta. Quindi, ad esempio, la laminazione è possibile solo per i prodotti in carta, mentre la fustellatura è possibile per tutti i tipi, compresi i prodotti in plastica. Di seguito sono elencati i principali tipi di finitura nella stampa digitale.

  • Fogli da taglio
  • cordonatura
  • pieghevole
  • Cucitura
  • sventare
  • Angoli arrotondati
  • Fustellatura
  • punzonatura
  • Laminazione

Fogli da taglio

Il formato finale del foglio stampato nell'industria della stampa viene formato tramite il taglio del foglio, una fase post-stampa che non può essere evitata da nessun tipo di prodotto stampato a causa di una serie di limitazioni tecnologiche derivanti sia dalla stampa offset che da quella digitale.

I fogli finiti vengono impilati e tagliati su ciascun lato: in questo modo vengono rimossi i margini bianchi (la cosiddetta area non stampata) e i fogli vengono dimensionati e modellati con precisione. Questa fase di finitura è chiamata rifilatura. Spesso, diverse copie future del materiale stampato si trovano su un foglio (ad esempio, i biglietti da visita vengono stampati in questo modo) e dopo la stampa vengono anche separati utilizzando il taglio del foglio - questo sarà chiamato taglio.

Per quanto riguarda i modelli di brochure, cataloghi e altre stampe, che non utilizzano la rilegatura a molla, vengono tagliati dopo aver completato tutte le operazioni tecnologiche, inclusa la rilegatura dei fogli. Ciò è dovuto al fatto che questo produce una dimensione del foglio perfettamente accurata e un taglio netto e uniforme del prodotto stampato finito.

cordonatura

Un tipo di elaborazione post-stampa di prodotti stampati, in cui una linea a forma di traccia premuta sulla carta è indicata su carta o cartone nei punti della futura piega. Con l'aiuto di una cordonatrice, i prodotti di carta acquisiscono più facilmente la forma richiesta, acquisiscono ulteriore resistenza alle pieghe ed evitano la rottura sia della carta che dello strato di vernice.

La cordonatura viene eseguita su macchine cordonatrice speciali o con coltelli smussati. Dopo aver segnato, i prodotti vengono piegati lungo queste linee. La cordonatura viene utilizzata principalmente per cartone e tutti i tipi di carta, la cui densità supera i 175 g / m². Viene utilizzato anche su superfici in carta accoppiata e dove è presente una saldatura continua sulla piega. In questo caso, il numero di linee di piegatura non è limitato.

pieghevole

La piegatura è l'applicazione di linee di piegatura alla carta senza premere preventivamente con un coltello smussato e può essere eseguita manualmente o utilizzando attrezzature speciali. La versione manuale viene utilizzata durante la preparazione di piccole edizioni. La piegatura viene eseguita su carta di grammatura media (fino a 150 g/m²), ma se è necessario piegare carta oltre 170 g/m² o cartone, è necessario eseguire un'operazione di cordonatura, questo aiuterà a mantenere buone aspetto esteriore prodotti in piega.

La piegatura consente l'aspetto finale prodotti finiti... Può essere opuscoli, brochure, cataloghi, tutti i tipi di articoli promozionali, disegni e molto altro. L'esempio più semplice di piegatura è un volantino piegato a metà.

Cucitura

La rilegatura è un processo tecnologico a seguito del quale un certo numero di fogli vengono collegati in un taccuino, la cosiddetta brochure. È consuetudine chiamare un opuscolo una pubblicazione con più di 4 pagine di blocco interconnesse. Il numero di fogli in un prodotto è limitato dal metodo di rilegatura selezionato e dallo scopo della brochure stessa. La rilegatura viene utilizzata per materiali stampati come quaderni, brochure, cataloghi, quaderni, ecc. Esistono tre tipi principali di rilegatura: graffatura (pinzatura), rilegatura adesiva senza cuciture (colla a caldo) e avvolgimento a molla.

La pinzatura è comunemente usata per opuscoli, cataloghi e riviste. In questo modo, di norma, non vengono fissati più di 40 fogli. Se ci sono più fogli nell'edizione stampata, è necessario utilizzare già molle metalliche o colla a caldo (KBS). È possibile utilizzare 1, 2 o più punti metallici a seconda del design, delle dimensioni e del numero di fogli nell'unità. La cucitura può essere eseguita anche con filo di seta o di poliammide e utilizzata come elemento per pubblicazioni multipagina come i libri.

Con l'incollaggio adesivo senza cuciture, gli elementi del blocco libro sono fissati con colla KBS lungo il dorso. Con l'aiuto di KBS è possibile pinzare prodotti, il cui blocco è costituito da carta con una densità non superiore a 170 g / m², spessore del dorso fino a 3 cm Questo metodo di rilegatura viene solitamente utilizzato per prodotti che non possono più essere pinzati a causa del numero elevato di pagine e della copertina spessa. Di norma, si tratta di vari prodotti multipagina: cataloghi, riviste, libri. Spesso, un metodo simile di legame viene utilizzato nella preparazione di relazioni annuali, abstract, tesine... Il design della rilegatura può essere realizzato su richiesta del cliente.

Molto spesso, la cucitura viene eseguita utilizzando molle (pettini). Questo metodo viene spesso utilizzato per fissare quaderni e quaderni, ma viene anche utilizzato per cataloghi, abstract, tablet, ecc. I fogli stampati del blocco e delle copertine sono perforati (i fori sono praticati lungo il bordo) e fissati con una molla. È possibile incollare un blocco fino a 100 fogli di carta offset da 80 g/m² (a seconda del diametro della molla stessa). Il vantaggio di questa rilegatura è che i fogli e le copertine delle pubblicazioni possono essere rapidamente sostituiti se necessario. A seconda del volume e dello scopo del prodotto, è possibile utilizzare sia una molla in metallo che una in plastica. La molla metallica sembra meno presentabile ed efficace, ma il suo vantaggio è la forza e l'affidabilità del fissaggio. La molla in plastica ha un aspetto più attraente, è pratica e comoda da usare, ma sotto qualsiasi carico (ad esempio, quando cade), la molla può danneggiare i fogli di carta cuciti con il suo bordo tagliente.

sventare

Foiling o foil stamping è l'operazione di applicazione di lamina metallica lucida in singole lettere o aree specifiche. Ciò dà l'effetto di argentatura o doratura, ma è possibile utilizzare anche lamina di un colore diverso: rosso, verde, blu, giallo, ecc. La goffratura viene eseguita su presse manuali, semiautomatiche e automatiche per goffratura sotto l'influenza di alta temperatura o freddo.

La goffratura a lamina consente di conferire al prodotto finito un aspetto speciale e un aspetto più costoso ed elegante. Il processo di goffratura è costoso, ma molto efficace, motivo per cui molti clienti preferiscono questo metodo di finitura. La goffratura su carte di design e plastica sembra molto interessante.

Angoli arrotondati

Angoli arrotondati viene utilizzato nella produzione di pubblicazioni di piccolo formato per rendere gli angoli più rotondi, che non si piegano in modo tagliente, non si rompono. Inoltre, dopo aver arrotondato gli angoli, il prodotto acquisisce un aspetto più accurato.

L'arrotondamento degli angoli viene utilizzato per calendari, biglietti da visita, quaderni, ecc. e può essere eseguito non solo su prodotti di carta, ma anche su prodotti in plastica (badge, cartellini), nonché su qualsiasi altro tipo di prodotto di stampa. A seconda delle dimensioni del prodotto e dell'attrezzatura utilizzata, gli angoli vengono arrotondati con raggi diversi (il valore standard è 6,38 mm). L'arrotondamento degli angoli non rovina l'immagine, non influisce sulla struttura del materiale ed è una fase puramente estetica nella lavorazione dei prodotti stampati.

Fustellatura

La punzonatura (punzonatura) viene utilizzata per dare a un'immagine già finita la forma richiesta, diversa da quella rettangolare. L'attrezzatura di fustellatura consente, utilizzando una pressa da un foglio pieno di cartone, carta, plastica o pelle, di ottenere una forma di qualsiasi complessità, già pronta per l'uso o che necessita di un successivo assemblaggio. Viene utilizzato per la produzione di cartelle, scatole, wobblers, mensole, qualsiasi prodotto poligrafico non standard. L'esempio più semplice di utilizzo dell'arrotondamento degli angoli è un calendario tascabile 100x70 mm.

punzonatura

La perforazione è un insieme di fori in una linea, in un materiale in foglio o in rotolo, che consente al materiale di rompersi facilmente e con precisione lungo quella linea. Creato con speciali coltelli perforanti.

La perforazione viene utilizzata nella produzione di vari materiali stampati: calendari a strappo, taccuini, inviti, biglietti, coupon, francobolli, adesivi, taccuini a molla, diari con angoli a strappo. Scelta della forma del foro per la punzonatura: i fori quadrati o tondi dipendono dallo stile generale del prodotto. Inoltre, la perforazione viene spesso utilizzata al posto della cordonatura. Grazie alla perforazione, la piega dei materiali ad alta densità è ordinata e la carta non si rompe. Come esempio dell'uso della punzonatura, possiamo considerare i biglietti per un concerto con una parte a strappo "Control".

Laminazione

Il processo di copertura delle immagini con una speciale pellicola trasparente lucida o opaca con uno spessore da 80 a 250 micron sul lato anteriore o su entrambi i lati dell'immagine. Questo metodo di elaborazione consente di proteggere l'immagine di effetti meccanici, dell'acqua, chimici, termici esterni, aumentare la densità dell'immagine e conferire un aspetto attraente.

I film lucidi migliorano significativamente l'immagine, riproducono perfettamente i colori, rendono i colori contrastanti, saturi, ricchi e luminosi. La finitura con un film lucido è simile nell'effetto visivo alla verniciatura UV, ma fornisce una protezione più affidabile della pubblicazione da influenze esterne (specialmente nei punti di piega, taglio e piega). Gli svantaggi delle pellicole lucide includono il fatto che in condizioni di luce intensa, sulla superficie laminata appare un bagliore, rendendo difficile la percezione di piccoli dettagli e informazioni di testo.

I film opachi escludono l'aspetto di tali riflessi, conferiscono una profondità speciale e vellutata all'immagine e consentono di creare iscrizioni sulla superficie di una pubblicazione già finita. Il rivestimento in pellicola opaca sembra molto rispettabile ed è più adatto per decorare costosi prodotti pubblicitari e di presentazione.

La laminazione dei prodotti stampati viene eseguita utilizzando attrezzature speciali: laminatori. È consuetudine distinguere tra laminazione a caldo e a freddo con il metodo di fissaggio del film. A caldo, l'edizione stampata, insieme al film, viene arrotolata tra rulli riscaldati alla temperatura richiesta. La potenza calorifica è determinata in base alle caratteristiche dei materiali utilizzati. Con questo metodo un aumento della temperatura porta all'attivazione dello strato adesivo, e la pressione esercitata dai rulli favorisce l'adesione (pressatura) del film al prodotto. Nella laminazione a freddo, i film vengono utilizzati con un sistema adesivo a sola pressione. Questo metodo è giustificato per materiali particolarmente sensibili agli effetti della temperatura.

POLIGRAFIA
la tecnica dell'ottenimento multiplo delle stesse immagini (stampe) trasferendo lo strato di inchiostro dalla lastra di stampa su carta o altro materiale. Il processo effettivo di trasferimento di un'immagine da una lastra di stampa alla carta è chiamato stampa. Ma questo è solo uno dei processi per realizzare prodotti stampati; i principali processi di stampa sono la composizione tipografica, la realizzazione di una lastra da stampa, la stampa e la rilegatura. Nella stampa vengono utilizzati tre principali metodi di riproduzione del testo e delle illustrazioni: alta, rotocalco e stampa piana. Letterpress è il più antico di loro. Come indica il nome stesso, con questo metodo le stampanti sono elementi in rilievo della lastra di stampa che si elevano al di sopra degli elementi non stampabili (vuoti). La stampa avviene quando la superficie di stampa rivestita di inchiostro viene premuta contro la carta. Nella stampa calcografica, gli elementi di stampa della lastra di stampa, al contrario, sono incassati. La vernice viene applicata sull'intera superficie dello stampo e quindi cancellata in modo che rimanga solo nelle depressioni corrispondenti all'immagine. Quando la carta viene premuta contro la lastra calcografica, l'inchiostro scorre dalle rientranze sulla carta come l'umidità assorbita da un asciugamano. Gli elementi di stampa e spazio della forma piana si trovano allo stesso livello. Questo metodo, che include la stampa offset e la litografia, si basa sulle differenze nella bagnabilità delle diverse aree della superficie. La superficie della forma è trattata chimicamente in modo che gli elementi di stampa siano bagnati con inchiostro e gli spazi vuoti non siano accettati.
STAMPA ALTA
La produzione di qualsiasi materiale stampato inizia con un set. Il set di stampa tipografica può essere realizzato manualmente oa macchina.
Impostazione manuale. Questo è il tipo più antico di set. Per ogni lettera dell'alfabeto viene utilizzata una lettera tipografica separata. La lettera è una barra di metallo, all'estremità superiore della quale è presente un'immagine in rilievo della lettera. Da tali lettere, parole, frasi, paragrafi, ecc. sono realizzati a mano. I caratteri tipografici sono prodotti come singole lettere di diverse dimensioni e caratteri tipografici e vengono forniti come set contenenti tutte le lettere maiuscole e minuscole, i numeri e i segni di punteggiatura della stessa dimensione e carattere tipografico. L'altezza (dimensione) di un carattere viene misurata in unità non metriche - punti tipografici. In Russia, la dimensione del punto standard è 0,376 mm. Con un monotipo ambientato in Russia, usano una punta anglo-americana pari a 0,3528 mm (1/72 di pollice).
Macchina impostata. La digitazione a macchina è, ovviamente, più veloce della digitazione manuale. Esistono tre tipi principali di macchine tipografiche per la stampa tipografica: line-casting, letter-casting e line-casting di grandi dimensioni. Tutti loro non producono effettivamente un tipo di composizione, ma piuttosto lanciano il tipo da metallo fuso. Le macchine di composizione Strokotlivny (linotipi e intertipi) digitano il testo sotto forma di linee metalliche monolitiche con una superficie di stampa in rilievo. Ciascuna di queste macchine è costituita da una tastiera, un caricatore e un apparato di espulsione e smontaggio. Quando si preme un tasto con una designazione di lettera, dal negozio viene selezionata una matrice metallica, che funge da stampo a iniezione della lettera corrispondente. Le linee intere sono composte da matrici, che vengono poi trasferite meccanicamente all'apparato di colata. Qui le matrici vengono colate con metallo fuso e si raffredda rapidamente. La corda fusa viene espulsa dalla macchina, dopodiché il meccanismo di smontaggio riporta gli stampi al caricatore. Prima di lanciare la corda, viene giustificata meccanicamente, ad es. riduzione a una determinata lunghezza utilizzando piastre vuote - spaziatura. La macchina per la composizione di lettere (monotipo) è costituita da una tastiera e da un apparato di fusione. Quando si preme un tasto, sul nastro di carta viene punzonata una combinazione di fori corrispondenti a una data lettera. Nella macchina di colata, dove ci sono matrici per tutte le lettere, un set viene automaticamente colato su un nastro di carta. Nelle macchine per colata di corde di grandi dimensioni, un set di macchine è combinato con uno manuale. Le corde raccolte a mano dagli stampi vengono introdotte nell'apparato di colata, in cui viene fuso il set. La velocità di esecuzione non è l'unico vantaggio di una macchina impostata su una manuale. È anche più semplice in molti modi. Ad esempio, un set realizzato a macchina e smontato meccanicamente, non a mano. Inoltre, poiché il carattere viene ristampato ogni volta con la digitazione a macchina, le difficoltà legate all'usura graduale del carattere scompaiono.



Cliché. Oltre al testo, la stampa si occupa delle illustrazioni. Nella stampa tipografica, le illustrazioni vengono riprodotte utilizzando forme speciali di stampa tipografica: i cliché. Si tratta di lastre da stampa solide che possono essere realizzate a mano, ma sono più spesso realizzate con metodi fotomeccanici ed elettromeccanici. A seconda della natura dell'immagine, i cliché possono essere tratteggiati, mezzitoni e combinati. I cliché di linea, come indica il nome, vengono utilizzati per riprodurre disegni a penna, testo scritto a mano, disegni, grafici e altri originali simili. Nel metodo di fabbricazione fotomeccanico, l'illustrazione riprodotta viene fotografata e il negativo risultante viene posto su una lastra di metallo rivestita con un materiale fotosensibile idrosolubile. La luce di una potente lampada, passando attraverso le aree trasparenti del negativo, fa indurire (indurire) il rivestimento. Il rivestimento sotto le aree opache del negativo rimane solubile in acqua e si dilava, lasciando una superficie metallica pulita. Successivamente, l'intera superficie della piastra è esposta all'acido, ma l'incisione si verifica solo in aree non protette da un rivestimento indurito, a seguito della quale appare il rilievo necessario. I cliché di linea sono più semplici ed economici di altri, ma sono adatti solo per riprodurre illustrazioni costituite da linee e aree scure piene. Per il trasferimento di fotografie, disegni e altre immagini contenenti diversi livelli di grigio, vengono utilizzati cliché in scala di grigi. Poiché la macchina da stampa può applicare solo uno strato uniforme di inchiostro, l'immagine nell'illustrazione è divisa fotograficamente in punti separati per riprodurre i mezzitoni. Per fare ciò, nella fase fotografica del processo, un raster viene sovrapposto all'illustrazione originale: un dispositivo ottico con una griglia di linee nere opache. Il raster divide l'immagine in punti, la cui dimensione cambia a seconda dell'intensità del tono riprodotto in un punto o nell'altro. Nell'area scura dell'immagine, il raster fornisce grandi punti scuri e nell'area chiara - piccoli, più distanti l'uno dall'altro. Sulla base del negativo risultante, viene creato un cliché allo stesso modo di un cliché di linea. Sono necessari cliché combinati per riprodurre illustrazioni, come, ad esempio, un disegno a penna ombreggiato. In tali casi, vengono utilizzati elementi di entrambi i metodi di produzione dei cliché di cui sopra.
Impaginazione, imposizione e chiusura. Dopo aver digitato il testo e le intestazioni e aver creato i cliché, tutto questo dovrebbe essere organizzato sotto forma di pagina. Questa operazione, chiamata imposizione, consiste nel posizionare i singoli elementi del set nella posizione in cui dovrebbero trovarsi sulla stampa. L'intera lastra viene quindi "racchiusa" (assicurata) in un massiccio telaio in acciaio che la terrà in posizione durante la stampa. Le dimensioni del telaio per la custodia sono determinate dal numero e dalle dimensioni delle lastre di stampa che verranno fissate al suo interno. Se, ad esempio, un notebook richiede otto strisce (pagine), la stampante racchiuderà quattro delle otto lastre di stampa a foglio singolo in una cornice e le restanti quattro in un'altra. Ognuna delle due lastre di stampa a 4 corsie verrà stampata su lati diversi di un unico foglio di carta. Dopo aver piegato (piegato) il foglio stampato una volta orizzontalmente e verticalmente, verranno prodotte otto strisce. Nella stampa a più corsie, è necessario disporre le singole lastre di stampa delle strisce in modo che, dopo la stampa e la piegatura, le stampe delle strisce vadano nel taccuino nell'ordine corretto. Questa disposizione è chiamata modello di imposizione.
Stereotipia. Nella fabbricazione di prodotti di grande tiratura, i moduli tipografici si consumano e devono essere ripristinati. Inoltre, se lo stesso ordine fosse stampato contemporaneamente su più macchine da stampa, lo stesso set dovrebbe essere eseguito più volte. Pertanto, le copie di moduli stampati, i cosiddetti stereotipi, sono ampiamente utilizzate. Sono più economici, più facili e veloci da produrre, durano più a lungo e possono essere piegati per adattarsi ai cilindri delle presse rotative. Le copie dei moduli tipografici sono realizzate con metodi di galvanica, fusione e pressatura. Nella produzione di galvanica sotto la pressa, viene eseguita un'impronta della forma originale su un foglio di cera, plastica o piombo. Quindi, un composto d'argento viene spruzzato sulla stampa spruzzando la soluzione e posto in un bagno elettrolitico, dove si accumula uno strato di rame sulla superficie della stampa. Questo strato di rame, aderito a uno spesso substrato di piombo, forma una superficie di stampa durevole. Il metodo della fonderia fornisce gli stereotipi più economici. Sulla lastra di stampa originale viene applicato un foglio sottile (1 mm) di cartone multistrato e da esso viene ricavata una matrice su una pressa. Quindi la matrice viene metallizzata dalla superficie spruzzando con metallo fuso, che, dopo il raffreddamento, forma una copia della superficie di stampa. Gli stereotipi di plastica possono essere realizzati fotograficamente o premendo. Nel primo caso, la tecnica è la stessa della produzione fotomeccanica di cliché e l'originale di fotoriproduzione è una stampa della forma originale. Nella seconda, si ottiene uno stereotipo da una matrice (in materiale impregnato di polimero) della forma originaria mediante pressatura di plastica termoplastica o gomma.
Macchine da stampa. Le macchine tipografiche si dividono in tre categorie: crogiolo, flatbed e rotative.


Macchina del crogiolo. La macchina del crogiolo ha due guance: un tallero, su cui è fissata la lastra di stampa, e un crogiolo, che trattiene la carta. Quando le guance sono divaricate, i rulli colorati fanno rotolare la vernice su tutta la superficie aperta dello stampo. Quindi le guance si muovono e il crogiolo viene alimentato in modo che la carta venga premuta saldamente contro lo stampo. Con questo "assalto", la vernice viene trasferita dalla forma alla carta. Successivamente, le guance si allontanano e tutto si ripete con un nuovo foglio di carta. Alla macchina del crogiolo di presa, si muovono sia il crogiolo che il tallo, ma un tale dispositivo viene utilizzato solo su piccole macchine. Nelle grandi macchine a crogiolo, il tallero è immobile.
Macchina da stampa piana. La pressa piana (inventata prima del crogiolo) è così chiamata perché la lastra di stampa al suo interno è installata su una tavola piana. Il crogiolo, su cui viene applicata la carta, è un cilindro di impressione. Durante il processo di stampa, il tallo si muove nel suo piano sotto l'azione del cilindro di stampa rotante e la carta viene bloccata tra il tallo e il cilindro. Al termine della stampa, il cilindro di stampa viene sollevato, il foglio stampato viene staccato e i rulli inchiostratori reinchiostrano la lastra di stampa. Una macchina da stampa piana può essere non solo monocolore (descritta sopra), ma anche bicolore o fronte/retro. Una macchina da stampa flatbed a due colori funziona come una a un colore, con la differenza che è aggregata da due unità di stampa separate, ciascuna con il proprio cilindro di stampa e unità di inchiostrazione. Dopo che una lastra è stata stampata, la carta viene trasferita da un cilindro di trasferimento a un secondo cilindro di stampa per la stampa dalla seconda lastra. Pertanto, la carta viene sigillata due volte su un lato. Una macchina da stampa flatbed fronte-retro, a differenza di quelle descritte sopra, stampa entrambi i lati della carta in un unico passaggio. Strutturalmente è simile a una macchina da stampa flatbed a due colori, ma non ha un cilindro di trasferimento. Dopo la prima stampa, la carta viene rilasciata dalle impugnature del cilindro di stampa, capovolta e afferrata dal secondo cilindro di stampa per stampare il secondo modulo sull'altro lato.
Motore rotativo. Su una macchina da stampa rotativa, la carta da stampare passa tra un piatto di stampa cilindrico (cilindro portalastra) e un cilindro di stampa. Una tale macchina richiede uno stereotipo che può essere sagomato per adattarsi alla superficie del cilindro di stampa. Le macchine da stampa rotative si dividono in sezionali e planetarie (con un cilindro di stampa comune), nonché a foglio e a bobina. Le macchine alimentate a rullo vengono stampate su un nastro di carta alimentato in continuo, che viene tagliato in fogli separati dopo la stampa. La produttività delle presse rotative è generalmente superiore a quella delle presse piane. In una macchina rotativa sezionale, ogni colore da stampare ha il proprio gruppo inchiostratore, un cilindro portalastra e un cilindro di stampa. Se, ad esempio, la macchina ha quattro colori, include quattro di tali unità di stampa. La carta attraversa tutte e quattro le sezioni in sequenza. In una macchina rotativa planetaria, attorno ad un comune cilindro di stampa, sono presenti fino a cinque (a seconda del numero di colori stampati) gruppi inchiostratori e altrettanti cilindri di stampa. Il nastro di carta, trascinato dal cilindro di stampa rotante, passa da un cilindro portalastra all'altro e ciascuno di essi dà la propria impronta fino al completamento del ciclo di stampa.
STAMPA OFFSET
I processi di stampa offset differiscono notevolmente dai processi di stampa tipografica descritti sopra. Se nella stampa tipografica, la stampa viene eseguita direttamente dal carattere tipografico e dal cliché, quindi nella stampa offset, è necessario trasformare fotograficamente l'immagine del materiale dattiloscritto in un'immagine trasparente sulla pellicola. Il set di caratteri completato viene prima fotografato. Quindi il negativo in pellicola risultante viene utilizzato come trasparenza per trasferire l'immagine del set su un materiale di stampa ricoperto da uno strato fotosensibile. Esistono tre tipi principali di kit per la stampa offset: composizione tipografica in metallo, composizione tipografica e fotocomposizione. Il set è in metallo e su macchine da scrivere. Dopo che la digitazione del metallo è stata eseguita con il metodo della macchina, viene spesso utilizzata un'impronta riproducibile del set per ottenere un layout originale fotoriprodotto. Il set, dopo l'impaginazione, viene posizionato su un carro di una pressa flatbed campione. La stampa risultante può essere fotografata come layout originale fotoriprodotto. Le macchine da scrivere sono la tecnica più comune (tra quelle sviluppate negli anni precedenti) per ottenere un originale fotoriproducibile senza composizione metallica. Le macchine da scrivere elettriche con un design tipografico, in cui l'inchiostro da un nastro viene trasferito dal tipo alla carta, producono originali per la riproduzione in luce riflessa. La composizione può essere combinata con la fotocomposizione.
Fotocomposizione. Gli impianti per la fotocomposizione sono passati dai più semplici dispositivi portatili per la digitazione di testi di qualità di stampa a dispositivi controllati automaticamente che forniscono un'elaborazione molto veloce di matrici di testo. La fotocomposizione si basa su un processo fotografico (con tempi di esposizione molto brevi) in cui i caratteri vengono esposti uno alla volta su pellicola o carta fotografica stabilizzata. Può essere computerizzato e richiede due tipi di attrezzatura: una perforatrice a nastro con tastiera e una fotocomposizione comandata da un nastro perforato. Un fotocompositore può lavorare con più punzoni. Quando si preme il tasto, il punzone esegue il motivo dei fori del segno tipografico corrispondente sul nastro di carta. Sulle fotocomposizioni con manutenzione manuale, allineamento riga, ad es. il montaggio ad una determinata lunghezza viene eseguito dall'operatore. Per fare ciò, controlla le letture del contatore, che registra le parti occupate e libere della lunghezza della stringa. Gli impianti computerizzati non richiedono tale giustificazione riga per riga. L'operatore concentra completamente la sua attenzione sul testo digitato continuamente e le informazioni dal nastro perforato vengono immesse nel computer con il programma di spegnimento automatico installato al suo interno nel formato standard. Le moderne macchine per la fotocomposizione sono dispositivi ad alta velocità, il cui design consente l'uso di più operatori contemporaneamente, che lavorano in parallelo sulla tastiera delle perforatrici. È consuetudine dividerli in auto di tre "generazioni". Le macchine di prima generazione sono semplici dispositivi fotomeccanici. Il nastro perforato inserito imposta la posizione del telaio matrice, che è strutturalmente simile al telaio matrice del negozio di una macchina per la fusione di lettere. La differenza principale è che qui la cornice della matrice non contiene matrici per la fusione di lettere metalliche, ma negativi fotografici di segni tipografici. Quando il nastro perforato richiama una lettera o l'altra, il telaio della matrice viene impostato meccanicamente in una posizione in cui questa lettera può essere esposta nel punto giusto su carta fotografica o pellicola. La dimensione del carattere viene modificata spostando il sistema di ingrandimento ottico. Le macchine della seconda generazione, le più comuni attualmente, hanno un supporto del tipo a disco oa tamburo, attorno al quale sono stampate lettere trasparenti dell'alfabeto. Quando il portacaratteri ruota, il nastro perforato inserito attiva il dispositivo di esposizione, che emette un lampo di luce nel momento in cui la lettera desiderata si trova nel percorso della luce. Quando esposta, la luce che trasporta l'immagine della lettera passa attraverso un sistema di ingrandimento, la cui posizione determina la dimensione del carattere. Durante l'esposizione, il meccanismo a gradini rileva la larghezza della lettera e sposta la pellicola o la carta fotografica nella posizione per l'esposizione della lettera successiva. La produttività delle macchine fotocompositrici di seconda generazione è molto più elevata della prima e varia da 20 a 600 caratteri al secondo o più.



Le macchine di terza generazione sono installazioni a tubo catodico ad alta velocità che non hanno parti che si muoverebbero meccanicamente durante la composizione. In tali installazioni, tutti i caratteri vengono archiviati sotto forma di set di caratteri nella memoria del computer. Quando vengono attivati ​​da nastro perforato iniettato o nastro magnetico, il computer li visualizza sullo schermo del monitor. Con l'ausilio di un sistema ottico, i marchi vengono registrati istantaneamente sul materiale fotografico. La dimensione del carattere è regolata elettronicamente, la produttività può variare da 100 a 10.000 caratteri al secondo, a seconda della qualità di stampa richiesta.



Al termine del set, il materiale fotografico esposto (pellicola o carta) rimane nella cassetta opaca. La pellicola viene elaborata chimicamente in una stanza buia e il negativo risultante viene utilizzato direttamente per realizzare una lastra di stampa. Sulla carta fotografica, dopo l'elaborazione, si ottengono bozze di testo, simili a una prova di stampa.
Impianti di riproduzione. Gli originali da copiare nella fabbricazione di lastre di stampa offset sono immagini fotografiche trasparenti (su pellicola fotografica) del testo digitato con i metodi sopra discussi, stampe riprodotte, fotografie, illustrazioni e tutti gli altri materiali che devono essere presentati in forma stampata. Per ottenere tali originali intermedi, vengono utilizzate telecamere di riproduzione. Nella produzione di lastre da stampa vengono utilizzati tre tipi di originali di riproduzione: linea, mezzitoni e colore. Gli originali con linee, come i cliché con linee di stampa tipografica, contengono solo linee e aree scure senza gradazioni in scala di grigi. Sono utilizzati per riprodurre stampe riprodotte, bozze di fotocomposizione su carta, grafici, disegni a penna, ecc. Gli originali offset a mezzitoni, come i cliché dei mezzitoni tipografici, contengono fino a 30-45 transizioni di tono dalla densità satura a quella zero. Quando si crea un layout originale riprodotto in linea o in scala di grigi, di solito viene eseguito un fotomontaggio. Tutti gli originali al tratto vengono incollati su carta spessa nella posizione in cui dovrebbero trovarsi sul foglio stampato finale. Il risultato di tale operazione, simile alla composizione pagina per pagina nel caso di una composizione metallica, è un layout montato dell'intero ordine tipografico. Questo mock-up è fotografato nel suo insieme. Dopo l'esposizione in una fotocamera di riproduzione di un originale con layout di linea, un originale a mezzitoni viene posizionato nella fotocamera e la fotocamera viene impostata sulle dimensioni. Per riprodurre un originale a mezzitoni, è necessario convertirlo in un'immagine a mezzitoni. Questa operazione viene eseguita utilizzando un retino mezzitoni come descritto sopra. Quindi i negativi a righe e mezzitoni vengono allineati secondo lo schema di imposizione appropriato in modo che in seguito si trovino nella posizione corretta sul foglio di carta stampato. Successivamente, i negativi vengono trasferiti su un foglio di assemblaggio, che diventa il supporto di tutti i negativi utilizzati nella produzione di lastre da stampa offset.
Stampa multicolore. Gli originali a colori sono più difficili da riprodurre rispetto agli originali in linea e in scala di grigi. ciò richiede la separazione dei colori. I colori di fusione sottrattivi blu, verde e rosso vengono prodotti quando si sovrappongono rispettivamente ciano e magenta, ciano e giallo, magenta e giallo. Per riprodurre accuratamente il colore desiderato, ad esempio verde o arancione, è necessario riprodurre accuratamente il rapporto dei tre componenti del colore: giallo, ciano e magenta. Ciò si ottiene utilizzando tre filtri di separazione del colore, ciascuno dei quali trasmette solo la luce corrispondente al proprio colore sulla pellicola fotografica in bianco e nero. Allora è già facile riprodurre la stessa miscela di colori su carta sovrapponendo successivamente colori gialli, blu e rossi da tre diverse lastre di stampa. Di norma, viene aggiunta anche una quarta forma, per il nero, che consente di aumentare l'intervallo di densità e migliorare la chiarezza nelle aree d'ombra. La separazione dei colori viene eseguita in una fotocamera di riproduzione, ma esiste anche un metodo più moderno di separazione elettronica dei colori, che verrà discusso più dettagliatamente di seguito.



La fotografia di separazione richiede l'esposizione dell'originale quattro volte su pellicole separate. La prima esposizione avviene attraverso un filtro rosso, che lascia passare solo la luce ciano, o blu, proveniente dall'originale. Viene eseguita una seconda esposizione attraverso un filtro verde e viene registrata solo la luce rossa o magenta. Alla terza esposizione, viene registrata solo la luce gialla attraverso un filtro blu. La quarta esposizione, per il nero, consiste di tre esposizioni parziali: una attraverso il filtro rosso, l'altra attraverso il verde e la terza attraverso il blu. Per i negativi a quattro colori a separazione, vengono realizzati moduli offset, uno per ciascun inchiostro. Se stampati in sequenza, questi moduli riproducono fedelmente la composizione cromatica dell'originale.
Produzione di moduli stampati. Le lastre da stampa offset sono generalmente realizzate in lamina metallica con uno spessore di 0,01-0,05 mm. Esistono due tipi principali di tali forme: superficie e "offset profondo", e quest'ultimo include quelli bimetallici. Le forme di superficie sono vere e proprie forme di stampa piana: le loro aree stampabili sono a filo con quelle non stampabili. Il rivestimento protettivo fotosensibile può essere applicato versando al centro dello stampo seguito da rullatura per appiattire o rullare. Sono disponibili anche materiali di stampa con uno strato protettivo fotosensibile preapplicato. Le forme di superficie vengono solitamente utilizzate nei casi in cui la circolazione non supera i 45.000. Le forme offset profonde vengono elaborate allo stesso modo delle forme di superficie, ma le loro aree non stampabili sono sepolte dall'incisione chimica. Per questo motivo, tali forme sono più resistenti di quelle superficiali e possono resistere fino a 500.000 impressioni. Gli stampi bimetallici sono costituiti da due strati di metalli diversi, uno che è molto ben bagnato con inchiostro (ad esempio rame) e forma aree stampabili, e l'altro è scarsamente bagnato con inchiostro (ad esempio, cromo non lucidato) e forma spazi vuoti. I moduli bimetallici riproducono chiaramente immagini di alta qualità e resistono fino a 3-5 milioni di stampe.
Macchine offset. Le macchine da stampa offset flat bed si dividono in flat bed e rotative. Le macchine rotative si suddividono in macchine a foglio ea bobina in base al tipo di materiale stampato (carta). Con la progettazione di molte unità, macchine inchiostratrici, ecc., Le macchine offset sono simili alle macchine tipografiche. La loro principale caratteristica distintiva è la presenza di cilindri di trasferimento sfalsati e dispositivi di smorzamento.



Macchine offset a foglio. In una macchina da stampa offset rotativa a fogli, l'immagine stampata viene trasferita dal modulo alla carta utilizzando tre cilindri: lastra, trasferimento e stampa. Il modulo di stampa piatto è fissato sul cilindro portalastra. Il dispositivo di bagnatura applica uno strato sottile di soluzione di bagnatura ai suoi elementi grezzi, dopo di che il dispositivo di inchiostrazione vi fa rotolare la vernice. Ruotando il cilindro di stampa, l'immagine dell'inchiostro viene trasferita su una lastra liscia in tessuto di gomma fissata al cilindro di trasferimento. Questa lastra trasferisce l'immagine su un foglio di carta tenuto da pinze sul cilindro di stampa. La macchina offset a foglio può essere monocromatica e multicolore. Le macchine multicolori sono aggregate da unità di stampa separate (contenenti lastra, cilindri di trasferimento e stampa) con dispositivi di inchiostrazione e bagnatura separati - in base al numero di inchiostri stampati. La carta si sposta da una sezione all'altra e si ottiene una stampa completa per successiva sovrastampa dei colori. L'ordine di applicazione delle vernici è determinato da una specifica specifica dell'ordine. Molto spesso sono sovrapposti in questo ordine: giallo, rosso, blu, nero. Una delle varietà tipiche di una macchina da stampa offset rotativa è una macchina da stampa a foglio fronte-retro. Ha due cilindri di forma e due di trasferimento. Su entrambi i cilindri della lastra, è fissato sulla lastra di stampa e le immagini dell'inchiostro vengono trasferite dalle lastre ai corrispondenti cilindri di trasferimento. La carta viene fissata tra i cilindri di trasferimento e le immagini colorate vengono trasferite da questi ai diversi lati del foglio di carta. In questo caso, un cilindro di trasferimento funge da cilindro di impressione per l'altro. Un altro tipo di macchina offset a foglio è una macchina da stampa piana. Qui il modulo di stampa piatto e la carta sono posizionati sul tallo della macchina. Sopra il tallero muove un carrello con un cilindro di trasferimento, dispositivi di bagnatura e inchiostrazione, che in un passaggio inumidiscono la superficie dello stampo, arrotola la vernice su di esso e trasferisce l'immagine dell'inchiostro al cilindro di trasferimento e da esso alla carta.
Macchine offset a rullo. Le macchine da stampa offset a bobina, come le rotative tipografiche a bobina, stampano su un nastro continuo di carta. Il nastro stampato viene riavvolto o tagliato in fogli, piegato, cucito e rilegato secondo le specifiche dell'ordine. Le presse offset a rullo si dividono in sezionali, bifacciali e planetarie. Sezionale, come una macchina a fogli multicolori, è costituito da diverse sezioni (in base al numero di inchiostri stampati), ciascuna stampa il proprio inchiostro su un lato del nastro di carta. In una macchina a doppia faccia, il cilindro di trasferimento di una sezione funge da cilindro di stampa per il cilindro di trasferimento dell'altra, in modo che in un passaggio il nastro di carta sia sigillato su entrambi i lati. In una macchina planetaria, le sezioni di inchiostro sono raggruppate attorno a un comune cilindro di stampa. La stampa avviene facendo passare il velo di carta tra esso ed i cilindri di trasferimento delle singole sezioni.
STAMPA PROFONDA
La stampa calcografica è il processo di stampa da celle di inchiostrazione a nido d'ape incise chimicamente verso l'interno dalla superficie di un cilindro di rame, ghisa, acciaio o alluminio. Esistono migliaia di tali celle per centimetro quadrato della superficie cilindrica di una lastra di stampa metallica. Il processo inizia in una macchina fotografica di riproduzione con il trasferimento su una pellicola fotografica dell'immagine della stampa di riproduzione, bozze di materiale di testo dattiloscritto, illustrazioni fotografiche a linee e mezzitoni. Il trasferimento di un'immagine fotografica da una pellicola fotografica ad un cilindro a lastra viene effettuato utilizzando uno strato intermedio fotosensibile del cosiddetto resist. Uno dei resist più comuni è la "carta pigmentata" gelatinosa sensibilizzata. La luce di una potente lampada viene diretta attraverso una pellicola fotografica su carta pigmentata resistente agli acidi. Sotto l'influenza della luce, il rivestimento gelatinoso si indurisce. Dove c'è meno luce, ad es. nelle zone scure, la gelatina si indurisce in misura minore rispetto alle zone chiare. Dopo l'esposizione, la carta pigmentata viene applicata al cilindro della lastra e il resist non indurito viene lavato via. Il cilindro viene posto in un bagno acido, in cui le aree di stampa vengono incise a una profondità che dipende dalla quantità di resist indurito che rimane sul cilindro. Il risultato è una rotocalco cilindrica con celle incise di varia profondità. La profondità della cella determina la quantità di inchiostro che la riempie e, di conseguenza, il tono (scala di grigi) in una determinata area dell'immagine stampata.
Incisione elettronica. L'incisione elettronica, contrariamente alla preparazione di un cilindro rotocalco, consiste in due sole fasi: fotografia e incisione. L'originale viene fotografato e l'immagine ottenuta su pellicola fotografica viene scansionata da un dispositivo fotoelettrico. Gli impulsi elettronici generati durante la scansione guidano la fresa, che crea celle di diversa profondità sulla superficie del cilindro.
Macchina da stampa calcografica. Dopo l'incisione o l'incisione, la superficie del cilindro per rotocalco è cromata per aumentarne la durata. Il cilindro viene quindi montato sulla macchina da stampa. La macchina da stampa rotocalco non dispone di sistemi di alimentazione, rullatura e rullatura dell'inchiostro. Durante la rotazione, il suo cilindro piatto è parzialmente immerso in un serbatoio di vernice liquida. L'inchiostro in eccesso viene rimosso dalla sua superficie da un meccanismo di racla, in modo che l'inchiostro rimanga solo nelle aree incassate dell'immagine. Il cilindro viene quindi portato a contatto con la carta da stampa.
METODI DI STAMPA SPECIALI
Oltre ai tre metodi principali (stampa tipografica, offset e rotocalco), nell'industria della stampa vengono utilizzati numerosi altri tipi di stampa. Quasi tutti sono di natura speciale. Alcuni di essi sono discussi di seguito.
Serigrafia. La serigrafia è ampiamente conosciuta non solo nel settore della stampa. Uno stencil fatto a mano o fotomeccanico viene posizionato su una spessa rete di seta, nylon o acciaio inossidabile tesa su un telaio di legno. Posizionare carta o altro materiale per la stampa su una superficie piana e sopra una cornice di legno con una rete in modo che la rete e lo stencil aderiscano strettamente al materiale da stampare. Quindi una vernice spessa viene arrotolata sullo stencil con un rullo di gomma. Laddove, secondo l'immagine stampata, l'inchiostro passa attraverso lo stencil, penetra attraverso la rete sul materiale stampato. La serigrafia è versatile. È adatto per la stampa su un'ampia varietà di materiali, dal vetro e metalli al legno e ai tessuti. Inoltre, questo processo consente l'applicazione di spessi strati di vernice. Il processo di serigrafia manuale sopra descritto può essere meccanizzato utilizzando macchine a foglio piatto oa bobina che producono tra le 200 e le 6.000 stampe all'ora.
Fototipo. La fototipizzazione fornisce una riproduzione ad alta fedeltà dell'originale, ma è adatta principalmente per la produzione a basso volume. Sono disponibili due opzioni per la fototipizzazione: una con una griglia molto densa per un'eccezionale chiarezza e gradazione tonale e l'altra con gradazioni uniformi, senza retinatura mezzitoni e senza punti mezzitoni. Nella prima versione, un negativo è esposto su una lastra da stampa ricoperta di gelatina attraverso una griglia-raster. In luoghi luminosi, la gelatina si indurisce sotto l'influenza della luce e diventa idrorepellente, ma si bagna facilmente con la vernice. La forma prodotta viene essiccata, piegata e fissata sul cilindro portalastra della macchina da stampa. Qui viene inumidita dai rulli dell'apparato di bagnatura e l'immagine dell'inchiostro viene trasferita al cilindro di trasferimento, e da lì alla carta fissata nelle pinze del cilindro di stampa. Nella seconda versione della fototipizzazione, non sono necessarie gradazioni in scala di grigi create da un raster. Una lastra di vetro viene rivestita con un legante e una soluzione di gelatina con dicromato, quindi esposta attraverso un negativo su pellicola. Nelle zone illuminate, la gelatina si indurisce in proporzione all'intensità della luce che attraversa il negativo. Dopo l'esposizione, la lastra viene lavata in una soluzione acquosa di glicerina; in questo caso, le aree non tagliate si gonfiano più fortemente di quelle indurite, a seguito delle quali si verifica un cambiamento nella superficie dello strato di fototipo e la formazione di elementi vuoti e di stampa, che creano una completa illusione di un'immagine tonale su la stampa.
Rilievo colorato in rilievo. Questo è un metodo di stampa speciale in cui le aree della carta coperte di inchiostro vengono sollevate. Viene utilizzato per la stampa di biglietti d'invito, carta intestata, biglietti da visita di alta qualità. Il materiale stampato riproducibile deve essere inciso. La vernice viene applicata allo stampo inciso e l'eccesso viene rimosso in modo che la vernice rimanga solo nelle rientranze dello stampo. Quindi la carta stampata viene applicata al modulo e, sopra, un'altra forma, i cui rigonfiamenti corrispondono esattamente alle rientranze del primo. Sotto l'assalto, la carta viene contemporaneamente sigillata e goffrata.
Stampa convessa. Questo metodo dà anche la stampa in rilievo, ma è tecnicamente più semplice. Quando il foglio stampato lascia la macchina tipografica, la polvere di resina viene applicata all'inchiostro fresco e il foglio di carta viene introdotto in un dispositivo di riscaldamento. Il polimero, quando riscaldato, fa rigonfiare l'inchiostro, provocando il sollevamento della superficie stampata. Sebbene la qualità del prodotto risultante sia inferiore rispetto al metodo di goffratura, ciò è più che compensato dalla versatilità, semplicità e basso costo del metodo di goffratura.
PROCESSI DI PRENOTAZIONE E VINCOLAZIONE
La rilegatura è una parte importante della stampa di libri. Questi includono il taglio, la piegatura e la cucitura a sella.





Taglio e piegatura. Fogli stampati di libri e riviste vengono tagliati nella dimensione desiderata su tagliacarte a lama singola. Tale macchina è costituita da un tavolo orizzontale, su cui sono posate pile di fogli tagliati, e un coltello d'acciaio con azionamento elettrico. Con l'aiuto di un alimentatore (retro), la pila di fogli viene impostata su una determinata dimensione di taglio e il coltello viene abbassato, tagliando in modo preciso e uniforme la pila in due parti. La piegatura (l'operazione di piegatura di fogli stampati in un quaderno di una determinata dimensione) può essere eseguita manualmente e su macchine automatiche. Nelle macchine a cassetta ad alta capacità, il foglio viene alimentato da rulli rotanti. Quando raggiunge l'arresto, il bordo anteriore del foglio si ferma, ma i rulli di alimentazione continuano a spostare il resto del foglio. Il foglio si piega e forma un anello, che viene catturato dai rulli di piegatura e compresso in una piega. Le piegatrici possono essere impostate per piegare più volte o piegare, perforare, tagliare, incollare e tagliare al formato finale in un'unica operazione.
Processi di legatoria. I processi di rilegatura e rilegatura più complessi nella produzione di prodotti per libri. Le tre principali tipologie di legatoria sono le seguenti: produzione di libri rilegati, produzione di riviste tascabili e rilegatura meccanica di quaderni (spirale, anelli, graffette, ecc.).
Libri con copertina rigida. Le copertine rigide vengono utilizzate dove è richiesta la durata. Il processo di realizzazione di libri in copertine di rilegatura consiste in otto operazioni fondamentali: 1) taglio di fogli, 2) piegatura e pressatura, 3) cucitura di fogli in un quaderno, 4) blocchi di assemblaggio, 5) blocchi di rilegatura, 6) blocchi di lavorazione, 7) preparazione blocchi per rilegatura con copertine raccoglitore e 8) blocchi di collegamento con copertine. Come risultato del taglio e della piegatura dei fogli, si ottengono quaderni: parti di un libro, ognuna delle quali è stata stampata su un foglio. I quaderni sono cuciti in blocchi. La cucitura del blocco con un filo viene eseguita in due modi: cucitura a sella e impostazione. Le edizioni complete di linguetta sono cucite a sella. In questo caso, le staffe di filo passano attraverso la piega della colonna vertebrale del blocco dall'esterno e si piegano all'interno. I blocchi, completati con una selezione, vengono cuciti con un incastonatura: il blocco viene cucito con punti metallici ad una certa distanza (4-5 mm) dal bordo del dorso. Il modo più comune per cucire insieme i blocchi è cucire con i fili e i fili possono essere cuciti blocco per blocco - punto sella e impostazione. Quando si cuce con il filo, il quaderno a blocchi viene cucito attraverso la piega del dorso e fissato al quaderno precedente con gli stessi fili. È più economico e fornisce un fissaggio più duraturo delle cuciture del blocco, completato con una raccolta, con un rientro di 4-5 mm lungo l'intero dorso. Dopo aver cucito i blocchi del libro, vengono eseguite la pressatura e l'incollaggio del dorso. Durante la crimpatura, lo spessore del dorso (aumentato a causa della cucitura) viene ridotto, il che migliora le condizioni per il successivo taglio. Inoltre, durante la crimpatura, aumenta la forza della connessione tra i notebook e aumenta la solidità del dorso del blocco. I blocchi compressi vengono tagliati da tre lati nel formato desiderato su macchine da taglio a tre coltelli. Per le edizioni medie e grandi, i dorsi dei blocchi del libro sono rotondi. Ciò migliora l'aspetto del libro, così come la sua apertura. La lavorazione del blocco si completa incollando al dorso un blocco di elementi di rinforzo (nastro in tessuto e striscia di carta). L'ultima operazione consiste nel collegare i blocchi con i coperchi di rilegatura. Una soluzione di colla viene applicata ai risguardi e alle valvole di garza, quindi il blocco viene inserito nel coperchio. Per evitare la deformazione dei libri rilegati, vengono tenuti (con riscaldamento) sotto una pressa fino a quando la colla non si asciuga.
Edizioni tascabili. I blocchi realizzati come sopra descritti vengono incollati a copertine in carta stampata o da copertina (o carta patinata polimerica e non tessuti) con colla applicata al dorso.
Chiusura staccabile. Lungo il bordo delle pagine da fissare vengono praticati dei fori nei quali vengono poi inserite spirali di plastica o di filo metallico, anelli spezzati, ecc.
NUOVA TECNOLOGIA
I progressi della tecnologia moderna, in particolare nell'automazione, nell'elettronica e nei computer, hanno rivoluzionato la stampa. La trasformazione è iniziata negli anni '50 con l'introduzione della fotocomposizione e della separazione elettronica dei colori. Ma il pieno potenziale di queste innovazioni è stato rivelato solo negli anni '70, quando sono stati creati videoterminali, che forniscono la possibilità di visualizzare e correggere il testo digitato, e generatori di punti raster elettronici, che hanno permesso di creare mezzitoni direttamente nei separatori di colore elettronici. Questi cambiamenti, così come l'emergere di microcomputer, hanno gradualmente portato al fatto che la stampa da un mestiere si è trasformata in una produzione ad alta tecnologia.
Kit. La fotocomposizione, introdotta nel 1950, si è evoluta nel tempo. I primi fotocompositori erano dispositivi puramente meccanici per la digitazione di caratteri fotografici. Successivamente apparvero dispositivi elettromeccanici che davano immagini di segni tipografici su carta fotografica. Queste immagini possono essere ingrandite o ridotte con mezzi ottici. Infine, sono stati creati sistemi di composizione completamente elettronici. Tali sistemi sono in grado di convertire le immagini in forma digitale ad una velocità fino a 500 caratteri al secondo e di visualizzarle sullo schermo di un monitor o, utilizzando un raggio laser, su carta fotografica.
Ingresso. Il materiale stampato può essere inserito nel dispositivo di composizione diversi modi... L'inserimento diretto avviene direttamente dalla tastiera collegata al combinatore telefonico. In questo caso, la velocità di quest'ultimo è limitata dalla velocità dell'operatore, ma il testo da inserire può essere preregistrato sul supporto informativo. I dispositivi con tastiera autonomi registrano il testo per l'input su una varietà di supporti. I dispositivi di input ottici scansionano l'originale dattiloscritto, convertono l'immagine in segnali elettronici e la registrano. Gli scanner ottici universali possono leggere testi in qualsiasi carattere dattiloscritto o tipografico. Il testo viene visualizzato sul monitor, il che rende possibile apportare modifiche ed eseguire l'impaginazione direttamente sullo schermo. Un elaboratore di testi è un software per personal computer che consente di inserire, memorizzare, visualizzare, modificare, formattare, comporre e stampare testi allo stesso modo di un tipografo specializzato. Autostrade stampanti laser danno una qualità di stampa che non è inferiore a quella ottenuta dagli strumenti di stampa tradizionali.
Impaginazione. Nei sistemi di composizione elettronica, sono forniti sistemi di composizione aggiuntivi per l'elaborazione del testo, l'assemblaggio di testo e materiale grafico in pagine che possono fungere da originali riproducibili nella produzione di moduli stampati. In questo caso, il materiale grafico viene introdotto da convertitori di immagini digitali, come i tradizionali scanner ottici. Gli scanner di immagini raster e i registratori bitmap sono in grado di produrre testo ad alta risoluzione e illustrazioni grafiche.
Trasferimento dati. Nella tecnologia informatica, l'informazione è rappresentata da un segnale digitale composto dai numeri 0 e 1. Il segnale digitale può essere trasmesso su normali linee telefoniche, su un cavo coassiale a microonde, su una radio satellitare e su un cavo ottico (raggio laser). Pertanto, le informazioni possono ora essere trasmesse su lunghe distanze alla velocità della luce. Un esempio di questa tecnica è Newsweek, Time e US News e World Report, che vengono digitati settimanalmente presso la loro sede e quindi inviati via satellite alle stampanti di tutto il mondo. Il trasferimento di enormi quantità di dati digitali può richiedere molto tempo. Pertanto, viene applicato il metodo di compressione (compattazione) dei dati. Il rapporto di compressione dei dati può essere 8: 1, 10: 1 e 20: 1 a seconda della chiarezza dell'immagine richiesta.
Separazione elettronica dei colori. Le macchine elettroniche per la separazione del colore, introdotte negli anni '50, hanno reso la separazione e la correzione del colore più facili e veloci. Tale macchina è composta da quattro unità principali: 1) un tamburo rotante di ingresso, su cui è fissato l'originale, 2) una testa di scansione con fotocellule e filtri luminosi che danno segnali elettronici dell'intensità di rosso, verde e blu, 3) una separatore di colori-correttore di colore, che converte i segnali di colore in quattro colori di stampa (giallo, magenta, ciano e nero), corretti secondo un programma impostato, e 4) un tamburo rotante di uscita su cui è montata la pellicola di uscita per l'esposizione al colore corretto immagini, che produce forme fotografiche gialle, magenta, ciano e nere. Una macchina elettronica per la separazione dei colori riduce il tempo impiegato per le separazioni dei colori da 4 ore o più a 10 minuti o meno, eliminando nella maggior parte dei casi la necessità di correzione manuale del colore.
Sistemi elettronici di prestampa a colori. La digitazione elettronica e la separazione elettronica dei colori hanno notevolmente ridotto il tempo necessario per queste due importanti operazioni e collo di bottiglia era l'operazione di divisione della pellicola fotografica in layout di testo e illustrazioni. Sono stati sviluppati sistemi elettronici (contenenti sistemi di elaborazione testi precompilati, elaboratori di immagini e macchine per la composizione tipografica) che consentono di combinare layout di testo con alcune illustrazioni in bianco e nero. Sono stati inoltre realizzati sistemi elettronici digitali (con scanner, stazioni di elaborazione immagini, tavoli di editing e scanner di output) per l'editing di testi con illustrazioni a colori.
Prototipazione elettronica. Utilizzando il metodo della progettazione assistita da computer, sono stati sviluppati sistemi di montaggio cinematografico che determinano il formato del set e la dimensione del layout e dei margini, la posizione dei segni di registrazione, i numeri di pagina, la posizione delle intestazioni e dei piè di pagina, ecc., nonché l'elaborazione degli elementi dell'immagine, il layout degli originali per colore, il posizionamento delle illustrazioni stampate su uno spread e la definizione di altri dati posizionali. Dopo che la prototipazione è stata eseguita su pellicola o, a seconda dei casi, su fogli maschera, gli elementi delle immagini del film vengono fissati sui fogli di montaggio. È stata realizzata una macchina di montaggio, che applica automaticamente gli elementi delle immagini del film ai fogli di montaggio secondo i dati digitali del layout.
Esempi di immagini a colori. Quando le pellicole vengono montate in un modello per realizzare una forma fotografica, è necessaria un'immagine di prova per verificare la corretta disposizione degli elementi, compresi i colori. Inoltre, è necessaria un'immagine di prova per valutare l'aspetto che avrà la pubblicazione dopo la stampa. Vengono controllati i crocini di registro, i layout a colori e le illustrazioni su pagine affiancate. Una stampa di prova per controllare l'immagine corretta finale è sempre stata eseguita sulla macchina da stampa prima. Le impronte per la correzione di bozze interna durante il processo di stampa sono state effettuate su un'unità di stampa di prova del colore separata. Le impressioni sulla stampa stessa sono costose. Se, tuttavia, realizzare lastre da stampa e realizzare stampe su altre macchine simili alla produzione, ciò richiede molto tempo. Inoltre, una stampa eseguita su una macchina può apparire diversa da un'impressione fatta su un'altra e persino sulla stessa, ma in condizioni diverse. Inoltre, il volume della stampa a colori sta aumentando così rapidamente che sono necessarie velocità di stampa di prova molto diverse. Non si prevede che la maggior parte dei sistemi di prova colore corrisponda strettamente alle stampe della macchina. Alcuni usano coloranti, altri usano pigmenti secchi, usano anche basi in plastica, lastre rivestite, immagini multistrato su film sottili, toner a pigmenti con trasferimento su un substrato speciale. Le principali difficoltà rimangono la scarsa riproducibilità delle immagini di prova, la ricerca insufficiente dei processi di stampa e la loro scarsa controllabilità. Ma ci sono una serie di sistemi che consentono di ottenere immagini di prova a colori altamente riproducibili cinque volte più velocemente rispetto alle macchine da stampa e, inoltre, di qualità non inferiore, ma addirittura superiore. Si stanno sviluppando sistemi con inchiostri come inchiostri da stampa per ottenere immagini di prova su un supporto di stampa. Ovunque, ad eccezione delle pubblicità su riviste, le cui bozze vengono presentate al cliente per l'approvazione, le consuete prove di stampa precedentemente realizzate in macchina sono state in gran parte soppiantate dalle prove ottenute su impianti speciali.
Metodi di stampa. A causa della semplicità delle operazioni preparatorie e della produzione di lastre da stampa, la stampa offset è diventata oggi il metodo di stampa più comune. Ma le forme offset profonde e persino alcune forme bimetalliche sono state soppiantate dalle fotoforme. I moduli fotopolimerici positivi possono resistere a oltre un milione di impressioni su macchine da stampa offset a bobina per la stampa di riviste e cataloghi. Le difficoltà di mantenere un equilibrio tra inchiostro e acqua sono state eliminate dallo sviluppo di lastre da stampa prive di umidità. Nei sistemi di stampa vengono utilizzate forme elettrostatiche "computer - lastra da stampa", esposte a radiazioni laser. Gli scanner per moduli fotografici controllano gli ugelli dell'inchiostro sulla macchina da stampa. Le moderne rotative a bobina sono dotate di registro automatico, controllo degli scarti e sistemi di controllo a microprocessore. La stampa rotocalco è sempre stata un processo di stampa di grandi tirature. Allo stato attuale, lo sviluppo di questo metodo di stampa si sta muovendo per garantirne l'efficienza nel campo delle piccole tirature e dei brevi tempi di ciclo produttivo, in cui in precedenza dominava la stampa offset. I cilindri per la stampa rotocalco sono stati spesso realizzati con immagini multi-tono, che sono difficili da correggere e controllare. Il metodo più comune per realizzare questi cilindri è l'incisione elettromeccanica. Con questo metodo, le immagini multitono su un tamburo rotante vengono scansionate da testine ottiche, i cui segnali vengono inviati a un computer per la conversione in forma digitale. I segnali digitali controllano una taglierina con punta di diamante che taglia celle di diverse larghezze e profondità nel rivestimento di rame di un grezzo di cilindro a piastra rotante a una velocità di circa 4.000 celle al secondo. I cilindri vengono solitamente campionati su macchine da stampa speciali e corretti manualmente mediante incisione chimica o rielaborati. Il processo è stato notevolmente accelerato e migliorato grazie all'uso dell'incisione a mezzitoni, che utilizza immagini a mezzitoni a grandezza naturale in incisori elettromeccanici (come nella stampa offset) e installazioni di prove colore che simulano la stampa di una macchina da stampa. A seguito di questi miglioramenti, la stampa rotocalco può ora competere con la stampa offset nel mercato delle piccole tirature. Altri metodi di produzione di cilindri per lastre rotocalco includono: 1) incisione laser, in cui celle di larghezza e profondità variabili vengono bruciate nel rivestimento plastico del grezzo del cilindro per lastre da un raggio laser controllato in conformità con i dati digitali di uno scanner elettronico , sistema elettronico prestampa a colori o computer; 2) l'uso di un fotopolimero, che diventa estremamente duro dopo l'accensione e la lavorazione; 3) incisione a fascio di elettroni, in cui vengono incise 100.000-150.000 celle al secondo sulla superficie di un cilindro lastra grezza ramata, che consente di ridurre di 3 volte i tempi di produzione di un cilindro lastra rispetto all'incisione elettromeccanica.
Altre modalità di stampa. Molti nuovi metodi di stampa differiscono da quelli tradizionali in quanto non utilizzano lastre di stampa e sono senza contatto. Tali metodi si basano su processi fotografici, elettrografici, magnetografici, tecnologia di stampa a getto d'inchiostro, termografia, plottaggio meccanico ed erosione elettrica.
STORIA DI STAMPA



La storia della stampa tipografica inizia con l'invenzione di I. Gutenberg a Strasburgo del tipo pieghevole. Nel 1440, Gutenberg introdusse lettere di metallo fuso da cui era possibile digitare le parole. È vero, in Cina, lettere di argilla con segni in rilievo - geroglifici - furono usate 400 anni prima di Gutenberg e i coreani fusero lettere di bronzo 300 anni prima di lui. Ma una tale tecnica non era comune in Europa fino a Gutenberg, il cui contributo ottenne il riconoscimento mondiale dopo aver stampato la famosa Bibbia di Mazzarino. In origine, il tipo veniva fuso a mano dai fondatori del tipo, ognuno dei quali lo misurava a modo suo. Ma con la crescita di un intero ramo dell'industria della stampa, sorse la necessità di uniformità e nel 1764 fu introdotto un sistema di misurazione dei punti tipografico. È stato sviluppato dal tipografo francese P. Fournier e successivamente migliorato da F. Didot, dopo di che è stato ampiamente utilizzato nell'industria. Questo sistema è utilizzato in molti paesi (inclusa la Russia), ad eccezione dell'Inghilterra, degli Stati Uniti e di alcuni altri, dove è stato adottato un sistema leggermente modificato. L'invenzione della prima macchina tipografica nel 1823 è attribuita a W. Church, un americano che viveva in Inghilterra. Più tardi la sua macchina fu migliorata da D. Bruce. Ma fu solo nel 1885 che O. Mergenthaler, un inventore di origine tedesca che lavorò negli Stati Uniti, brevettò la linotipia, la prima macchina di colata in linea praticamente adatta (vedi MERGENTHALER, OTMAR). La macchina per lettere monotipo fu inventata da T. Lanston nel 1888. Nel 1905 W. Ludlow creò una macchina per la fusione delle corde di grandi dimensioni e nel 1911 G. Ridder costruì la prima macchina per la fusione delle corde intertipi.



Le prime macchine da stampa erano torchi di legno a mano. In Nord America, la prima rotativa di questo tipo iniziò a funzionare nel 1638 da S. Day a Cambridge, nel Massachusetts. Nel 1790, W. Nicholson in Gran Bretagna inventò una macchina da stampa piana; Intorno al 1800, Stenhope costruì la prima macchina da stampa in ghisa alimentata a mano; nel 1810 F. Koenig mise in funzione la prima pressa piana a vapore; nel 1827 I. Adams inventò una macchina da stampa a crogiolo a vapore; nel 1865 V. Ballock creò la prima macchina da stampa alimentata a bobina.






UNA MACCHINA DA STAMPA ROTATIVA, che stampa il testo su 10 cilindri mentre i lavoratori vi inseriscono manualmente fogli di carta, è stata costruita nel 1846 dalla società di New York R. Howe and Company.


Stampa offset. Intorno al 1796 a Monaco di Baviera (Germania) A. Senefelder iniziò ad applicare il metodo della litografia. Il processo si basava sull'uso di pietra porosa di Kelheim, che può essere facilmente lucidata fino a ottenere una superficie liscia come la seta. Senefelder ha applicato i suoi disegni a una tale pietra con matite audaci fatte di cera, fuliggine, olio e sapone. Una volta inumidita, la pietra assorbiva l'acqua solo dove la sua superficie non era stata oliata con una matita. Grazie al successo di Senefelder, che produsse litografie di alta qualità, il metodo di stampa litografico si diffuse ampiamente in tutto il mondo. Ma la tecnica rimase primitiva fino alla seconda metà del XIX secolo. una pressa piana migliorata non è stata inventata. Tuttavia, le immagini dovevano essere dipinte o incise sullo stampo di pietra in modo specchiato in modo che apparissero corrette dopo essere state trasferite su carta. Nel 1905, A. Rubel negli Stati Uniti inventò la stampa offset e costruì una macchina da stampa con il trasferimento di un'immagine da una lastra di stampa, prima su un cilindro di trasferimento intermedio e poi su carta. Nel 1906, F. Harris sviluppò e iniziò a produrre una macchina simile. Sebbene la stampa offset abbia preso il sopravvento nel mondo della stampa, l'originale tecnica litografica a forma di pietra di Senefelder è ancora utilizzata per riproduzioni altamente artistiche.
Dizionario di parole straniere della lingua russa


  • Tradotto letteralmente, poligrafia significa "scrivere molto". Questa è una delle industrie le cui funzioni sono la creazione e la replica di pubblicazioni stampate. Questi includono sia i prodotti in fogli che i prodotti multipagina. Cos'è la stampa nel nostro tempo? I processi tecnologici non smettono mai di migliorare. Ora la stampa viene eseguita non solo su carta e cartone, ma anche su tessuto, vetro, plastica e altri materiali. Ora puoi utilizzare la goffratura in rilievo per cartoline e inviti. Con l'aiuto della stampa, puoi creare souvenir unici, sorprendere e deliziare amici e persone care.

    Peculiarità

    La stampa può essere eseguita in diversi modi. Dipende dalla disponibilità di elementi testuali o grafici, dalla qualità e dalle specificità dei materiali. La carta, ad esempio, può essere lucida e ruvida e viene scelto cartone di densità speciale per creare imballaggi o materiali per punti vendita. La compatibilità dei coloranti con loro è importante. Cos'è la vernice nella stampa? Questa è una certa composizione con vari gradi di viscosità, fluidità, incluso un pigmento di un certo colore e componenti aggiuntivi.

    Nelle moderne tipografie, hanno imparato ad aggiungere capsule con oli aromatici per dipingere. Questo effetto è spesso usato nei libretti dei profumi. Un'altra tecnologia più recente nel settore della stampa è l'acquisizione di immagini volumetriche. Questo effetto stereo è che due immagini vengono stampate sullo stesso piano. La combinazione di strati di vernice crea un senso di volume durante la visualizzazione di un'immagine.

    Stampa moderna

    I processi di stampa sono diventati molto più semplici dopo l'avvento dei computer. In precedenza, c'erano solo due metodi di stampa (alto e profondo), c'erano molte sfumature e requisiti rigorosi per i materiali, lunghi tempi di preparazione. Più tardi è apparso vista aggiuntiva- la stampa offset, ma anche qui la replica ha richiesto molto tempo e il numero di copie richiesto ha influito significativamente sul costo delle pubblicazioni.

    Nelle realtà moderne, c'è stampa digitale: veloce e relativamente economico. Ora è diventato possibile combinare la preparazione della prestampa e la creazione della circolazione in un unico processo. Le tipografie sono impegnate nella stampa, le case editrici non sono solo grandi imprese, ma anche piccole imprese situate nello stesso spazio ufficio. I clienti ora non sono solo persone giuridiche, ma anche persone fisiche.

    Prodotti promozionali

    Secondo vari criteri, si distinguono alcuni tipi di prodotti di stampa. La sua classificazione principale è legata allo scopo. Le pubblicazioni stampate possono essere eseguite come pubblicità - aziende, imprenditore individuale, società o prodotto. Ad esempio, un opuscolo dell'organizzazione, un biglietto da visita, un catalogo. Alcuni volantini o volantini annunciano un evento imminente: un'altra opzione per la pubblicità. Per creare un layout per tali pubblicazioni, si rivolgono a uno specialista, un designer di stampa. Presta attenzione alla combinazione di colori, alla disposizione degli elementi. Di norma, per i prodotti pubblicitari vengono utilizzati colori e caratteri luminosi e contrastanti.

    Quando il layout è completamente pronto, vengono calcolate le dimensioni esatte (tenendo conto delle linee di piega, delle linee al vivo), viene inviato a un'azienda di stampa e stampa. Cosa sono i prodotti rappresentativi? Si chiama carta intestata con il logo e i dettagli dell'organizzazione, oltre a buste, quaderni, biglietti da visita. La loro funzione non è tanto pubblicitaria quanto informativa, fornendo alla persona interessata brevi informazioni sull'azienda, creando una certa immagine.

    Edizioni volumetriche

    Libri e riviste sono prodotti anche a scopo informativo, ma sono destinati non solo ai partner e ai dipendenti dell'azienda, ma anche ai lettori ordinari. Le case editrici, universali o specializzate, sono impegnate nella stampa di libri.

    La bozza del futuro libro è concordata con l'autore. L'editore è responsabile di eventuali aggiunte, modifiche al design. La prestampa della pubblicazione comprende elaborazione editoriale del testo, selezione del materiale illustrativo, impaginazione del layout. Segue la fase di verifica e replica. Quindi il libro è racchiuso in una copertina (o rilegatura), fissata in un certo modo (colla, graffette o cucito). Questi processi di stampa vengono eseguiti nella tipografia.

    Stampa di nozze

    Recentemente, i materiali stampati sono stati utilizzati come elemento aggiuntivo nella decorazione dei locali per eventi festivi. La stampa di matrimoni è particolarmente popolare. Aiuta a creare un'atmosfera festosa, sintonizzare gli ospiti e gli sposi novelli nel modo giusto, informare sulla celebrazione imminente. Prima di tutto, gli inviti si applicano a lei. Gli sposi scelgono in anticipo il colore (uno o più) in cui si terrà l'evento. Gli inviti degli ospiti sono in colori coordinati. Questo può essere uno sfondo, un carattere, piccole illustrazioni o ornamenti. Molto spesso, la stampa digitale viene utilizzata per tali scopi. Il cartone è adatto come materiale, l'uso della goffratura sarà un'ottima soluzione.

    La stampa viene utilizzata anche per i piani dei posti a sedere, le copertine degli album di nozze, le etichette delle bottiglie di champagne. Va notato che gli elementi di design dovrebbero essere ripetuti su tutti gli oggetti, essere riconoscibili. Il carattere tipografico, i toni selezionati dovrebbero essere gli stessi. Una piacevole sorpresa per gli invitati saranno i calendari con la foto degli sposi e l'indicazione della data del matrimonio inseriti in una busta insieme all'invito.

    Per altri eventi

    Puoi anche richiedere servizi al centro stampa per creare un regalo unico per l'anniversario o il compleanno di una persona cara.

    Potrebbe essere un libro fotografico - edizione cartacea volumetto, contenente principalmente immagini dell'archivio personale, con una piccola aggiunta sotto forma di testi (congratulazioni, auguri, nomi e date). Viene eseguito su materiale ad alta densità. Il formato del fotolibro è scelto tra quelli forniti dalla tipografia. La creazione del layout è affidata a un designer professionista (con il trasferimento a lui di tutti i materiali necessari), un'altra opzione viene eseguita dal cliente stesso in determinati programmi. La versione finita nel formato richiesto viene inviata all'indirizzo e-mail dell'azienda.

    Sono popolari anche poster e biglietti di auguri dal design unico. Possono contenere fotografie, bellissime poesie o congratulazioni in prosa.

    Elaborazione post-stampa

    Qual è la fase finale della preparazione di una pubblicazione nel settore della stampa? Questa è la fase in cui i fogli vengono uniti, piegati, rifilati, perforati e altre operazioni. Con il loro aiuto, l'oggetto assume la sua forma finita. La maggior parte delle operazioni richiede attrezzature specializzate, che sono possedute da tipografie a tutti gli effetti, come LLC "Polygraphy".

    Questa tecnica richiede una manutenzione costante. Questi sono dispositivi costosi con cui possono lavorare solo specialisti qualificati.