Rasporedi preventivnog održavanja proizvodne opreme. Izrada rasporeda planiranog preventivnog održavanja opreme. Upute za ispunjavanje godišnjeg plana održavanja i popravaka opreme divizije

Kako sastaviti godišnji plan održavanja električne opreme? Na ovo pitanje pokušat ću detaljno odgovoriti u današnjem postu.

Ni za koga nije tajna da je glavni dokument prema kojem se provodi popravak električne opreme godišnji raspored preventivnog održavanja električne opreme, na temelju kojeg se zahtijevaju potrebe za osobljem za popravak, materijalima, rezervnim dijelovima, komponentama je određen. Obuhvaća svaku jedinicu koja podliježe remontu i tekućem popravku električne opreme.

Komponirati godišnji raspored planirano preventivno održavanje (PPR raspored) električne opreme, potrebni su nam standardi za učestalost popravka opreme. Ti se podaci mogu pronaći u podacima putovnice proizvođača za električnu opremu, ako postrojenje to posebno regulira, ili koristiti referencu "Sustav Održavanje i popravak oprema za napajanje". Koristim A.I. FMD 2008, dakle, dalje ću se pozivati ​​na ovaj izvor.

Preuzmite A.I. Bolest slinavke i šapa

Tako. Na vašoj farmi postoji određena količina električne opreme. Sva ova oprema mora biti uključena u PPR raspored. Ali prvo, malo općenitih informacija o tome kakav je godišnji raspored PPR-a.

U stupcu 1 navodi se naziv opreme, u pravilu sažeti i razumljivi podaci o opremi, na primjer, naziv i tip, snaga, proizvođač itd. Stupac 2 - broj prema shemi (inventarni broj). Sklon sam koristiti brojeve iz električnih jednolinijskih dijagrama ili iz tehnoloških. Stupci 3-5 označavaju standarde resursa između velikih popravaka i trenutnih. U stupcima 6-10 navode se datumi posljednjih većih i tekućih popravaka. U stupcima 11-22, od kojih svaki odgovara jednom mjesecu, simbol označava: K - kapital, T - tekući. U stupcima 23. odnosno 24. evidentiraju se godišnji zastoji opreme u popravku i godišnji fond radnog vremena. Sada kada smo razmotrili općim odredbama na rasporedu PPR-a, razmotrite konkretan primjer. Pretpostavimo da u našim elektroenergetskim objektima, u zgradi 541, imamo: 1) trofazni dvonamotni uljni transformator (T-1 prema shemi) 6 / 0,4 kV, 1000 kVA; 2) elektromotor pumpe, asinkroni (oznaka prema shemi N-1), Rn = 125 kW;

Korak 1. Svoju opremu unosimo u prazan obrazac PPR rasporeda.

Korak 2. U ovoj fazi utvrđujemo standarde resursa između popravaka i zastoja:

a) Za naš transformator: otvorite priručnik stranicu 205 i u tablici "Standardi za učestalost, trajanje i radni intenzitet popravka transformatora i kompletnih trafostanica" nalazimo opis opreme koja odgovara našem transformatoru. Za naš kapacitet od 1000 kVA odabiremo vrijednosti učestalosti popravaka i zastoja tijekom velikih i tekućih popravaka te ih upisujemo u svoj raspored.

b) Za elektromotor prema istoj shemi - strana 151 Tablica 7.1 (vidi sliku).

Pronađeni standardi u tablicama prenose se u naš PPR raspored

Korak 3. Za odabranu elektroopremu trebamo odrediti broj i vrstu popravaka u narednoj godini. Da bismo to učinili, moramo odlučiti o datumima posljednjih popravaka - velikih i tekućih. Recimo da pravimo raspored za 2011. godinu. Oprema je u funkciji, znamo datume popravaka. Za T-1 remont je obavljen u siječnju 2005., sadašnji - u siječnju 2008. godine. Za motor pumpe H-1, kapital - rujan 2009, aktualan - ožujak 2010. Ove podatke unosimo u graf.

Utvrđujemo kada i koje vrste popravaka dolaze na transformatoru T-1 u 2011. godini. Kao što znamo, u godini ima 8640 sati. Pronađeni standard resursa između remonta za transformator T-1 uzimamo 103680 sati i podijelimo ga s brojem sati godišnje 8640 sati.Računamo 103680/8640 = 12 godina. Dakle, sljedeći veliki remont trebao bi biti izveden 12 godina nakon posljednjeg većeg remonta. posljednji je bio u siječnju 2005. godine, što znači da je sljedeći planiran za siječanj 2017. godine. Za tekuće popravke princip rada je isti: 25920/8640 = 3 godine. Posljednji tekući popravci obavljeni su u siječnju 2008. godine, dakle. 2008 + 3 = 2011. Sljedeći tekući popravak je u siječnju 2011., upravo za ovu godinu izrađujemo raspored, stoga u stupac 8 (siječanj) za transformator T-1 upisujemo "T".

Za elektromotor dobivamo; remont se izvodi svakih 6 godina i planiran je za rujan 2015. godine. Trenutni se izvodi 2 puta godišnje (svakih 6 mjeseci), a prema zadnjem tekućem popravku planiramo za ožujak i rujan 2011. godine. Važna napomena: ako je električna oprema novo instalirana, tada sve vrste popravaka, u pravilu, "plešu" od datuma puštanja opreme u rad.

Naš graf izgleda ovako:

4. korak. Odredite godišnje zastoje. Za transformator će to biti jednako 8 sati, jer u 2011. godini planirali smo jedan rutinski popravak, au normativima sredstava za rutinski popravak nazivnik je 8 sati. U 2011. godini bit će dva tekuća popravka elektromotora N-1, a zastoji za tekuće popravke su 10 sati. Pomnožimo 10 sati s 2 i dobijemo godišnji premijer jednak 20 sati. U stupcu godišnjeg fonda radnog vremena navodimo koliko sati će ova oprema biti u pogonu umanjena za zastoje radi popravaka. Dobivamo konačni izgled našeg grafa.

Važna napomena: u nekim poduzećima energetičari u svojim godišnjim PPR rasporedima, umjesto posljednja dva grafikona godišnjih zastoja i godišnjeg fonda, navode samo jedan stupac - “Intenzitet rada, osoba * sat”. Ovaj intenzitet rada izračunava se brojem komada opreme i normama intenziteta rada jednog popravka. Ova je shema prikladna kada radite s izvođačima koji obavljaju popravke.

Ne zaboravite da datumi popravaka moraju biti usklađeni s mehaničkom službom i, ako je potrebno, servisom za instrumente, kao i s drugima. strukturne podjele izravno vezano za popravak i održavanje pripadajuće opreme.

Ako imate bilo kakvih pitanja o izradi godišnjeg PPR rasporeda, postavite pitanja, pokušat ću, ako je moguće, detaljno odgovoriti na njih.

2. Sustav za preventivno održavanje opreme

Planirani preventivni oblik organiziranja popravka tehnološke opreme u cijelom svijetu prepoznat je kao najučinkovitiji i najviše se koristi. Razvoj sustava za preventivno održavanje opreme započeo je u SSSR-u 1923. godine. Trenutno su različite inačice PM sustava osnova za organizaciju održavanja i popravka opreme u poduzećima u većini grana sfere materijalne proizvodnje i servisa.

Sustav za preventivno održavanje opreme je skup planiranih organizacijskih i tehničkih mjera za njegu, nadzor opreme, njezino održavanje i popravak. Svrha ovih mjera je spriječiti progresivno rastuće trošenje, spriječiti nezgode i održati opremu u stalnoj pripravnosti za rad. PPR sustav podrazumijeva provedbu preventivnih mjera za održavanje i planski popravak opreme nakon određenog broja sati njezina rada, dok su izmjenjivanje i učestalost mjera determinirani karakteristikama opreme i uvjetima njenog rada.

PPR sustav uključuje

Održavanje

i planirani popravak opreme.

Održavanje- je skup operacija za održavanje performansi opreme kada se koristi za predviđenu namjenu, tijekom skladištenja i transporta. Održavanje uključuje

rutinski remont

i periodično preventivno održavanje.

Servis rutinskog remonta sastoji se u svakodnevnom praćenju stanja opreme i usklađenosti s pravilima njezina rada, pravodobnoj regulaciji mehanizama i otklanjanju manjih kvarova koji nastaju. Ove radove izvode glavni radnici i dežurno osoblje za održavanje (bravari, mazači, električari), u pravilu, bez zastoja opreme. Periodične operacije preventivnog održavanja reguliraju i provode osoblje za popravke prema unaprijed izrađenom rasporedu bez zastoja opreme. Ove operacije uključuju

inspekcije koje se provode radi utvrđivanja nedostataka koji se moraju ukloniti odmah ili pri sljedećem planiranom popravku;

ispiranje i izmjena ulja, predviđeno za opremu s centraliziranim sustavom podmazivanja i kućišta radilice;

provjeru točnosti koju obavlja osoblje odjela tehnička kontrola i glavni mehaničar.

Planirani popravci uključuje

Održavanje

i velike popravke.

Održavanje provodi se tijekom rada opreme kako bi se osigurala njezina operativnost do sljedećeg planiranog popravka (sljedeće tekuće ili veće). Rutinski popravak sastoji se od zamjene ili obnavljanja pojedinih dijelova (dijelova, montažnih jedinica) opreme i prilagođavanja njezinih mehanizama. Remont provodi se kako bi se obnovio puni ili blizu punog vijeka trajanja opreme (točnost, snaga, produktivnost). Remont, u pravilu, zahtijeva popravke u stacionarnim uvjetima i korištenje posebne tehnološke opreme. Stoga je obično potrebno ukloniti opremu iz temelja na mjestu rada i dostaviti je u specijalizirani odjel gdje se obavlja remont. Tijekom velikog remonta, oprema se u potpunosti rastavlja uz provjeru svih njezinih dijelova, zamjenu i vraćanje istrošenih dijelova, usklađivanje koordinata itd.

Sustav popravka i održavanja, ovisno o prirodi i uvjetima rada opreme, može funkcionirati na različite načine organizacijski oblici:

u obliku postispitnog sustava,

sustavi za periodično održavanje

ili standardni sustav popravka.

Sustav naknadne inspekcije uključuje provođenje pregleda opreme prema unaprijed izrađenom rasporedu, pri čemu se utvrđuje njezino stanje i sastavlja popis nedostataka. Na temelju podataka inspekcije utvrđuje se vrijeme i sadržaj nadolazećeg popravka. Ovaj je sustav primjenjiv na neke vrste opreme koja radi u stabilnim uvjetima.

Sustav periodičnog popravka uključuje planiranje vremena i opsega radovi na obnovi svih vrsta na temelju razvijenog regulatornog okvira. Stvarni obim posla usklađuje se u odnosu na normativni prema rezultatima inspekcijskog nadzora. Ovaj sustav je najčešći u strojarstvu.

Standardni sustav popravka podrazumijeva planiranje opsega i sadržaja popravnih radova na temelju točno utvrđenih standarda i strogo poštivanje planova popravaka, bez obzira na stvarno stanje opreme. Ovaj se sustav primjenjuje na opremu čije je neplanirano zaustavljanje neprihvatljivo ili opasno (na primjer, uređaji za podizanje i transport).

Učinkovitost PM sustava uvelike je određena razvojem njegovog regulatornog okvira i točnosti utvrđenih standarda. Standardi PPR sustava poduzeća razlikuju se po skupinama opreme. Glavni standardi popravka su

ciklusi popravka i njihova struktura,

intenzitet rada i utrošak materijala za popravak,

inventar za potrebe popravka.

Ciklus popravka- to je vremenski period od trenutka puštanja opreme u pogon do prvog remonta ili između dva uzastopna remonta. Ciklus popravka je najmanji period rada opreme koji se ponavlja, tijekom kojeg se sve vrste održavanja i popravka provode utvrđenim redoslijedom u skladu sa strukturom ciklusa popravka. Struktura ciklusa popravka utvrđuje popis, količinu i redoslijed popravaka opreme tijekom ciklusa popravka. Na primjer, struktura ciklusa popravka može uključivati ​​sljedeći slijed popravka:

K - T 1 - T 2 - T 3 - ZA,

gdje T 1 , T 2 i T 3 - prvi, drugi i treći tekući popravci;

DO- remont (u ciklus popravka uključen je samo jedan remont).

Sadržaj radova koji se obavljaju u sklopu svakog od tekućih popravaka je reguliran i može se značajno razlikovati od ostalih prisutnih u ciklusu popravka. U strukturi ciklusa popravka, mali ( M) i prosjek ( S) popravak: na primjer, T 2 = C; T 1 = T 3 = M.

Slično se može prikazati i struktura ciklusa održavanja, utvrđujući popis, broj i redoslijed remontnog održavanja (smjenski pregled, djelomični pregled, dopuna masti, izmjena masti, preventivno podešavanje itd.). Moguće je uključiti radove održavanja ( ZATIM) u strukturu ciklusa popravka, na primjer:

TKO 1 - T 1 - ONDA 2 - T 2 - ONDA 3 - T 3 - ONDA 4 - TO.

Ciklus popravka mjeri se vremenom rada opreme, vrijeme zastoja u popravku nije uključeno u ciklus. Trajanje ciklusa popravka određeno je vijekom trajanja glavnih mehanizama i dijelova, čija se zamjena ili popravak mogu izvršiti tijekom potpunog rastavljanja opreme. Istrošenost glavnih dijelova ovisi o mnogima čimbenici, od kojih su glavni

vrsta proizvodnje o kojoj ovisi intenzitet korištenja opreme;

fizikalna i mehanička svojstva obrađenog materijala o kojima ovisi intenzitet trošenja opreme i njezinih dijelova;

radni uvjeti, kao što su visoka vlažnost, prašina i zagađenje plinom;

razred točnosti opreme, koji određuje razinu zahtjeva za praćenje tehničkog stanja opreme;

Trajanje ciklusa popravka T određuje se u odrađenim satima stroja metodom proračuna prema empirijskim ovisnostima, uzimajući u obzir utjecaj mnogih čimbenika, uključujući i one gore navedene:

gdje T n- standardni ciklus popravka, sati (na primjer, za određene strojeve za rezanje metala T n= 16 800 sati);

ß NS , ß m , ß na , ß T , ß R- koeficijenti, uzimajući u obzir vrstu proizvodnje, vrstu obrađenog materijala, radne uvjete, točnost i dimenzije opreme, respektivno.

Vrijednosti koeficijenata i standardno trajanje ciklusa popravka određuju se na temelju generalizacije i analize stvarnih podataka poduzeća ili se uzimaju prema referentnim podacima.

Razdoblje remonta T mr i intervali održavanja T zatim također se izražavaju brojem odrađenih sati:

, (104)

, (105)

gdje n T i n ZATIM- broj tekućih popravaka i radova održavanja po jednom ciklusu popravka.

Trajanje ciklusa popravka, period remonta i učestalost održavanja mogu se izraziti u godinama ili mjesecima, ako je poznat pomak opreme. Pravilna briga o opremi tijekom njenog rada, organizacijske i tehničke mjere koje produljuju vijek trajanja dijelova i dijelova opreme, pridonose promjeni stvarnog trajanja ciklusa popravka i razdoblja remonta u odnosu na standard. Vijek trajanja habajućih dijelova i dijelova opreme kraći je od razdoblja remonta. Stoga ih je preporučljivo zamijeniti jer se istroše tijekom razdoblja remonta. Istodobno se smanjuje složenost popravka, povećava se obujam radova na remontnom održavanju.

Intenzitet rada i potrošnja materijala za popravak i održavanje opreme ovise o tome značajke dizajna... Što je oprema složenija, veće su njezine dimenzije i veća točnost obrade, veća je složenost njezina popravka i održavanja, veći je intenzitet rada i utrošak materijala ovih radova. Prema složenosti popravka, oprema je podijeljena u kategorije složenosti popravka. Intenzitet rada popravka posebno za mehaničke i električne dijelove opreme određuje se kroz radnu snagu jedinice složenosti popravka.

Kategorija složenosti popravka (DO) je stupanj složenosti popravka opreme. Kategorija složenosti popravka opreme određena je brojem jedinica složenosti popravka dodijeljenih određenoj skupini opreme uspoređujući je s prihvaćenom standardnom - konvencionalnom opremom. U domaćim poduzećima za strojogradnju, složenost popravka konvencionalne opreme tradicionalno se uzima kao jedinica složenosti popravka mehaničkog dijela, čija je mukotrpnost remonta 50 sati, za jedinicu složenosti popravka njegovog električnog dijela - 12,5 sati (1/11 napora remonta tokarilice za rezanje vijaka 1K62, kojoj je dodijeljena 11. kategorija složenosti popravka).

Jedinica za popravak (R. e.) je intenzitet rada odgovarajuće vrste popravka opreme prve kategorije složenosti popravka. Stope intenziteta rada za jednu jedinicu popravka određuju se prema vrsti popravnih radova (ispiranje, provjera, pregled, tekući i veliki popravci) posebno za bravarske, alatne i druge radove. Intenzitet rada svake vrste popravka određuje se množenjem vremenskih normi za određenu vrstu posla za jednu jedinicu popravka s brojem jedinica popravka kategorije složenosti popravka odgovarajuće opreme.

Ukupni intenzitet rada popravka (P) u planskom razdoblju izračunava se po formuli:

q K , q T i q ZATIM- normativi intenziteta rada kapitalnih i tekućih popravaka, tehničkog održavanja po jednoj jedinici popravka, sati;

n DO , n T , n ZATIM- broj velikih i tekućih popravaka, radova održavanja u planiranom razdoblju.

Glavni dokument prema kojem se provodi popravak električne opreme je godišnji raspored preventivnog održavanja električne opreme, na temelju kojeg se utvrđuje potreba za osobljem za popravak, materijalima, rezervnim dijelovima i komponentama. Obuhvaća svaku jedinicu koja podliježe remontu i tekućem popravku električne opreme.

Za izradu godišnjeg plana preventivnog održavanja (PPR raspored) električne opreme potrebni su nam standardi za učestalost popravka opreme. Ti se podaci mogu naći u podacima putovnice proizvođača za električnu opremu, ako postrojenje to posebno regulira, ili koristiti referentnu knjigu "Sustav održavanja i popravka energetske opreme". Koristimo A.I. Epizodično šapa i šapa 2008.

Razmotrimo konkretan primjer. Pretpostavimo da u našim električnim objektima, u zgradi 541, imamo:

1. Uljni transformator trofazni dvonamotaj 6 / 0,4 kV,

2. Elektromotor crpke, asinkroni Rn = 125 kW;

Korak 1. Našu opremu upisujemo u prazan obrazac tablice „Početni podaci za izradu PPR rasporeda“.

Korak 2. U ovoj fazi utvrđujemo standarde resursa između popravaka i zastoja.

a) Za naš transformator: otvorite priručnik stranicu 205 i u tablici "Standardi za učestalost, trajanje i radni intenzitet popravka transformatora i kompletnih trafostanica" nalazimo opis opreme koja odgovara našem transformatoru. Za našu snagu od 1000 kVA odabiremo vrijednosti učestalosti popravaka i zastoja tijekom velikih i tekućih popravaka te ih upisujemo u tablicu "Početni podaci za izradu PPR rasporeda".

b) Za elektromotor prema istoj shemi - strana 151 Tablica 7.1 (vidi sliku).

Pronađeni standardi u tablicama prenose se u tablicu "Početni podaci za izradu PPR rasporeda".

Stol. - Početni podaci za zakazivanje PPR-a

Redoviti pregledi električne opreme (bez isključivanja) provode se jednom mjesečno. Trajanje i radni intenzitet održavanja električne opreme treba osigurati za 10% tekućeg popravka.

Kako bi se odredilo koliko će popravak trajati u mjesecima, potrebno je broj sati učestalosti popravka opreme podijeliti s brojem sati mjesečno. Za transformator T-1 radimo proračun: 103680/720 = 144 mjeseca.

Korak 3. Nakon tablice "Početni podaci za zakazivanje PPR" potrebno je izračunati broj popravaka između pregleda i izraditi strukturu ciklusa popravka za svaku vrstu opreme.

4. korak.

Za odabranu elektroopremu trebamo odrediti broj i vrstu popravaka u narednoj godini. Da bismo to učinili, moramo odlučiti o datumima posljednjih popravaka - velikih i tekućih. Recimo da pravimo raspored za 2014. godinu. Oprema je u funkciji, datumi remonta su nam, recimo, poznati. Za transformator T-1 remont je obavljen u siječnju 2008. godine, a sadašnji - u siječnju 2011. godine. Za elektromotor N-1, kapital - rujan 2012., trenutni - ožujak 2013. godine.

Određujemo kada i koje vrste popravaka dolaze na transformatoru T-1 u 2014. godini. Kao što znamo, u godini ima 8640 sati. Pronađeni standard resursa između remonta za transformator T-1 uzimamo 103680 sati i podijelimo ga s brojem sati u godini 8640 sati Izračunamo 103680/8640 = 12 godina. Dakle, sljedeći veliki remont trebao bi biti izveden 12 godina nakon posljednjeg većeg remonta. posljednji je bio u siječnju 2008., što znači da je sljedeći planiran za siječanj 2020. godine.

Za tekuće popravke princip rada je isti: 25920/8640 = 3 godine. Posljednji tekući popravci obavljeni su u siječnju 2011. godine, dakle. 2011 + 3 = 2014. Sljedeći tekući popravak je u siječnju 2014., upravo za ovu godinu izrađujemo raspored, stoga u stupac 8 (siječanj) za transformator T-1 upisujemo "T".

Za elektromotor dobivamo: remont se izvodi svakih 6 godina i planiran je za rujan 2018. Trenutni se izvodi 2 puta godišnje (svakih 6 mjeseci), a prema zadnjem tekućem popravku planiramo za ožujak i rujan 2014. godine.

Važna napomena: ako je električna oprema novo instalirana, tada sve vrste popravaka, u pravilu, "plešu" od datuma puštanja opreme u rad.

Korak 5. Odredite godišnje zastoje tekućih popravaka. Za transformator će to biti jednako 8 sati, jer u 2014. godini planiramo jedan rutinski popravak, a stopa sredstava za rutinski popravak je 8 sati. U 2014. godini bit će dva tekuća popravka elektromotora N-1, stopa zastoja za tekuće popravke je 10 sati. Pomnožite 10 sati s 2 i dobit ćete godišnji premijer jednak 20 sati .

Korak 6. Određujemo godišnji radni intenzitet popravaka.

Za transformator, to će biti jednako 62 osobe / sat. u 2014. godini planiramo jedan rutinski popravak, a stopa resursa za rutinski popravak je 62 osobe/sat. U 2014. godini bit će dva tekuća popravka za elektromotor N-1, intenzitet rada za tekuće popravke je 20 osoba/sat. Pomnožimo 20 ljudi/sat sa 2 i dobijemo godišnji intenzitet rada - 40 ljudi/sat.

Naš graf izgleda ovako:

Korak 7. Na temelju strukture ciklusa popravka za svaku opremu, bilježimo broj pregleda između popravaka i utvrđujemo godišnje zastoje radi održavanja.

Za jedan transformator, vrijeme zastoja će biti jednako 0,8 sati, prema strukturi ciklusa popravka, broj pregleda između popravaka je 35 TO. U 2014. godini planiramo jedan tekući popravak, tako da će broj pregleda biti samo 11, godišnji zastoji u održavanju bit će 8,8 (11 pomnožiti s 0,8).

Za elektromotor N-1 zastoj će biti 0,1 sat, prema strukturi ciklusa popravka, broj pregleda između popravaka je 5TO. U 2014. godini planiramo dva tekuća popravka, tako da će broj pregleda biti 10, stopa godišnjih zastoja u održavanju 1,0 (10 pomnoženo s 0,1).

Intenzitet rada izračunava se brojem komada opreme i intenzitetom rada jednog popravka. Za transformator, to će biti jednako 68,2 ljudi / sat (6,2 ljudi / sat pomnoženo s 11TO).

Za elektromotor N-1 u 2014. bit će jednako 20 osoba/sat (2 osobe/sat pomnoženo s 10 TO).

Dobivamo konačni izgled našeg grafa.

Ova je shema prikladna kada radite s izvođačima koji obavljaju popravke. Ne zaboravite da se datumi popravaka moraju uskladiti s mehaničkom službom i, ako je potrebno, s odjelom za instrumentaciju i kontrolu, kao i s drugim strukturnim odjelima koji su izravno povezani s popravkom i održavanjem povezane opreme.

Tablica 6.1., stupac 9, redak "Ukupno".

Tablica 6.6., raspored PPR, stupac 19, redak "Ukupno".

Tablica 6.1., stupac 4, redak "Ukupno".

Uspješno poduzetničku djelatnost, posebice u proizvodnim sektorima realnog sektora gospodarstva, izravno je vezan uz točnost ispunjenja ugovornih obveza. Na njihovu provedbu utječu brojni unutarnji i vanjski čimbenici i uvjeti. U ovom slučaju, dobro razvijen plan za popravak i održavanje opreme može igrati važnu ulogu.

Model kauzalnih odnosa koji utječu na ispunjenje ugovornih obveza prikazan je na sl. 1.

Riža. 1. Uzročno-posljedični odnosi u suprotnosti s ugovornim obvezama

Kao što je vidljivo iz prikazanog dijagrama, kvar opreme i/ili hitni kvar uzrokuje kvarove i dodatne troškove povezane s njezinim otklanjanjem, zastojima u procesu rada i potrebom za neplaniranim popravcima.

Služba za popravak poduzeća pozvana je spriječiti takav razvoj događaja, čiji su zadaci:

• osiguranje stalne operativne spremnosti postojeće opreme;
• produljenje vijeka trajanja remonta opreme;
• smanjenje troškova popravka strojeva i opreme.

Funkcije službe za popravak poduzeća su sljedeće:

Sve ove funkcije i povezane aktivnosti usmjerene su na osiguravanje potrebne razine pouzdanosti opreme u određenim uvjetima rada uz minimalne troškove njenog održavanja i popravka.

Važan dio organizacije popravka opreme su pripremni radovi - priprema popisa neispravnosti i specifikacija za popravke.

Bilješka!

Prilikom planiranja popravka i održavanja opreme potrebno je koristiti takav specifičan pokazatelj popravka kao "jedinicu za popravak", koji karakterizira standardni rad i / ili vrijeme utrošeno na popravak opreme. Sukladno tome, svaki popravak opreme procjenjuje se u jedinicama za popravke, a troškovi rada za provođenje preventivnih radnji održavanja opreme u ispravnom stanju također se procjenjuju u jedinicama za popravke.

Na vrijeme zastoja opreme tijekom radova popravka i održavanja utječe:

• složenost kvara;
• primijenjena metoda popravka;
• sastav tima za popravak koji se bavi popravkom;
• korištena tehnologija za obavljanje popravnih radova itd.

Budući da se u određenom poduzeću ti uvjeti vrlo rijetko mijenjaju, pri planiranju popravka postaje moguće koristiti prethodno razvijene norme i standarde.

Radovi na popravku podijeljeni su prema stupnju složenosti njihove provedbe (na slici 2 prikazani su uzlaznim redoslijedom).

Riža. 2. Vrste popravnih radova prema stupnju složenosti njihove provedbe

Remont i srednji popravci opreme regulirani su utvrđenim ciklusima remonta, a cjelokupni skup izvedenih radova popravka je jedinstven sustav preventivnog održavanja(PPR).

Bilješka!

PPR sustav također uspostavlja standarde za remontno održavanje. Opseg ovih radova ne može se precizno regulirati, stoga je broj popravljača u poduzeću najčešće određen standardima usluga.

Uz planirane popravke, poduzeća po potrebi obavljaju i hitne sanacijske popravke. Kao što naziv govori, takvi su popravci neplanirani i najčešće hitni, što uvelike utječe na ritam i organizaciju glavnog proces proizvodnje... Ako je moguće, potrebno je izbjeći, odnosno spriječiti pojavu hitnih kvarova i, sukladno tome, potrebu za takvim popravcima.

Prilikom izrade plana popravka potrebno je odrediti:

• vrste i uvjeti popravka, njihovo trajanje, intenzitet rada i potrebna oprema za svaki stroj;
• ukupni obim radova na popravcima za trgovine i poduzeće, s mjesečnim pregledom;
• potreban broj servisera, kompletan skup specijaliziranih servisnih timova i radnika koji se bave održavanjem opreme, kao i pripadajući fond plaće;
• iznos i trošak potrebnih materijala s obzirom na raspored popravaka;
• privremeni fond za planirani zastoj opreme za popravak;
• trošak popravnih radova.

Raspored radova na popravcima sastavlja se u obliku Ganttograma (slika 3.).

Riža. 3. Raspored popravka radioničke opreme

Na svakom komadu opreme istaknut je raspored i struktura ciklusa remonta, koji označavaju vrijeme i vrstu popravka koji će se izvršiti za taj dio opreme. Naravno, opći i pojedinačni rasporedi moraju se podudarati.

Za tvoju informaciju

Kao što pokazuje komparativna analiza, poduzeću je često mnogo isplativije koristiti usluge popravka koje pružaju poduzeća treće strane nego održavati vlastitu uslugu popravka. Međutim, u svakom slučaju, tvrtka mora imati djelatnika odgovornog za analizu tehničkog stanja opreme, izradu planova i rasporeda njezinih popravaka te za pravovremeno izdavanje naloga za popravke kod relevantnih suradnika.

Izrađen plan preventivnog održavanja u obvezno moraju biti u skladu s planovima proizvodnje, planovima prodaje, kao i planiranim zalihama Gotovi proizvodi u skladištu poduzeća.

Uz intenzivne planske poslove, tekući popravci i prilagodba opreme mogu se provoditi u večernjim i noćnim satima.

Za ujednačeno opterećenje osoblja za popravke tijekom cijele godine, raspored popravaka se prilagođava na način da je obim posla u normiranim satima po mjesecu približno isti. Za to se dio popravnih radova iz mjeseca sa značajnim viškom obujma u standardnim satima prenosi na mjesece s podopterećenjem radnika u odnosu na raspoloživi mjesečni fond vremena.

Vrijeme popravka može se smanjiti korištenjem metode nodalnog popravka. Istodobno, tvrtka stvara zalihu jedinica spremnih za ugradnju ili popravke. Ako odgovarajuća jedinica pokvari, jednostavno se zamjenjuje sličnom popravljenom, a oštećena se šalje na popravak.

Prilikom procjene i analize rada servisa za popravak koriste se sljedeći tehničko-ekonomski pokazatelji:

• planirano i stvarno vrijeme zastoja opreme za popravak, koje se može pripisati jednoj jedinici za popravak;
• promet zaliha rezervnih dijelova, jednak omjeru troška utrošenih rezervnih dijelova i njihovog prosječnog stanja u skladištima. Ovaj pokazatelj treba biti što veći;
• planirani standardi zaliha jedinica za popravak, dijelova i pribora. Takav standard trebao bi osigurati provedbu planiranih i neplaniranih popravaka za vrijeme narudžbe i isporuke odgovarajućih dijelova;
• broj nesreća, kvarova i neplaniranih popravaka po komadu opreme, koji karakterizira učinkovitost PPR sustava.

Bilješka!

Postoji određeni odnos između navedenih tehničkih i ekonomskih pokazatelja. Smanjenje vremena zastoja opreme za popravak po jednoj jedinici popravka dovodi do povećanja broja jedinica popravka ugrađene opreme po jednom serviseru, budući da isti iznos popravka, uz smanjenje vremena za njega, može obaviti manji broj radnika . To pomaže u smanjenju troškova popravka jedne jedinice za popravak.

Prilikom obavljanja popravnih radova preporučljivo je stvoriti specijalizirana područja za popravke, a uz veliki obim sličnih poslova, specijalizirane servise za popravke, iako je moguće koristiti i složene timove za popravke koji su određeni prema vrsti opreme koja se popravlja ili određenoj proizvodnji jedinice poduzeća. U potonjem slučaju povećava se odgovornost popravljača za stanje opreme, ali nije uvijek osigurana maksimalna produktivnost rada, minimalni zastoji i troškovi popravka.

Danas je preventivno održavanje najjednostavniji, ali ujedno i pouzdan način izvođenja radova. Što se tiče nastavka rada opreme, popis glavnih uvjeta koji to osiguravaju uključuje sljedeće:

Jedinice su već odradile određeni broj sati i dolazi novi periodični ciklus rada kojemu mora prethoditi planirano preventivno održavanje.

Normalna razina popravka jasno je naznačena određivanjem optimalnih intervala između planiranog periodičnog održavanja.

Organizacija odobrenih radova. Kontrola nad njima temelji se na standardnom djelokrugu rada. Njihova odgovorna provedba osigurava daljnje puno funkcioniranje postojećih jedinica.

Preventivno održavanje električne opreme provodi se u mjeri koja je potrebna kako bi se učinkovito otklonili svi postojeći nedostaci. Također se provodi kako bi se osigurao prirodan rad opreme prije naknadnih popravaka. Obično se planski plan preventivnog održavanja izrađuje na temelju određenih razdoblja.

U intervalima između planiranih popravaka elektrooprema je također podvrgnuta unaprijed zakazanim pregledima i nizu provjera koje su, zapravo, preventivne.

Radovi na popravku električne opreme

Izmjena, učestalost planiranih popravaka jedinica ovise kako o njihovoj namjeni, tako i o njihovim značajkama dizajna, uvjetima rada i dimenzijama. Osnova za pripremu ovog rada je pojašnjenje nedostataka, odabir rezervnih dijelova i rezervnih dijelova, koje će u budućnosti trebati zamijeniti. Posebno je razvijen algoritam za izvođenje ove vrste manipulacije, zbog čega je moguć neprekidan rad opreme (strojeva) tijekom popravaka. Ispravna priprema takvog plana djelovanja omogućuje potpuni nastavak rada svih uređaja bez narušavanja uobičajenog načina rada proizvodnje.

Organizacija procesa

Kompetentno planirano preventivno održavanje uključuje sljedeći redoslijed:

1. Planiranje.

2. Priprema jedinica za popravak.

3. Izvođenje popravnih radova.

4. Provedba mjera vezanih za popravak i planirano održavanje.

Razmatrani sustav preventivnog održavanja opreme ima faze: remont, struja. Mogu se detaljnije ispitati.

Faza remonta

Faza remonta omogućuje popravak opreme bez ometanja proizvodnog procesa. Uključuje sustavno čišćenje, podmazivanje, pregled, podešavanje jedinica. To također uključuje uklanjanje manjih kvarova, zamjenu dijelova s ​​kratkim vijekom trajanja. Drugim riječima, ovo je prevencija, koja nije potpuna bez svakodnevnog pregleda i njege. Mora biti pravilno organizirana kako bi se maksimizirao vijek trajanja postojeće opreme.

Ozbiljan pristup ovom pitanju omogućuje vam značajno smanjenje troškova budućih popravaka i doprinosi boljem i učinkovitijem obavljanju zadataka koje je postavilo poduzeće. Glavni posao koji se obavlja tijekom faze remonta je svakodnevno podmazivanje i čišćenje jedinica, poštivanje svih djelatnika pravila korištenja uređaja, praćenje trenutnog stanja opreme, podešavanje mehanizama i pravovremeno otklanjanje manjih kvarova.

Trenutna faza

Ova faza preventivnog održavanja električne opreme često ne predviđa demontažu uređaja, ali uključuje brzo uklanjanje i otklanjanje svih kvarova koji su nastali tijekom rada. U tom slučaju se zaustavljaju samo jedinice. U trenutnoj fazi provode se ispitivanja i mjerenja, zahvaljujući kojima se nedostaci opreme otkrivaju već u ranoj fazi, a to je vrlo važno.

Odluku o tome je li električna oprema prikladna donose stručnjaci za popravke. To je u njihovoj nadležnosti. Svoju odluku temelje na usporedbi dostupnih zaključaka dobivenih tijekom ispitivanja tijekom provedbe planiranih rutinskih popravaka.

Otklanjanje nedostataka u radu jedinica može se provesti ne samo tijekom planiranih popravaka, već i izvan njega. To se obično događa nakon što oprema potpuno iscrpi svoj resurs.

Preventivno održavanje: srednji stupanj

Omogućuje vam djelomično ili potpuno obnavljanje već istrošenih jedinica. Faza uključuje demontažu potrebnih jedinica za pregled, otklanjanje uočenih nedostataka, čišćenje mehanizama i zamjenu dijelova i dijelova koji se brzo troše. Obavlja se godišnje.

Sustav planiranog preventivnog održavanja u srednjoj fazi uključuje instalaciju volumena, ciklusa i redoslijeda ovdje navedenih radova u strogom skladu sa svim regulatornim i tehničkim dokumentima. Zahvaljujući tome dolazi do normalnog rada opreme.

Remont i njegovi preduvjeti

Provodi se nakon otvaranja opreme, njezin potpuni pregled s pregledom nedostataka u svim dijelovima. V ovoj fazi uključuje mjerenja, ispitivanja, otklanjanje utvrđenih kvarova, zbog čega je potrebno modernizirati jedinice. Ovdje se odvija stopostotna obnova tehničkih parametara uređaja koji se razmatraju.

Kada se vrši remont električne opreme?

Takve manipulacije moguće su tek nakon završetka faze remonta. Također moraju biti ispunjeni sljedeći uvjeti:

Raspored rada je sastavljen.

Obavljena je preliminarna provjera i pregled.

Pripremljeni su svi potrebni dokumenti.

Zamjenski dijelovi i alati osigurani.

Poduzete su protupožarne mjere.

Što uključuje remont?

Proces popravka električne opreme u ovom slučaju sastoji se od:

1. Zamjena / restauracija dotrajalih mehanizama.

2. Nadogradnja uređaja koji to zahtijevaju.

3. Provođenje mjerenja i preventivnih provjera.

4. Izvođenje radova na otklanjanju manjih oštećenja.

Neispravnosti i kvarovi koji se otkriju tijekom provjere opreme (strojeva) otklanjaju se tijekom naknadnog popravka. Kvarovi klasificirani kao hitni odmah se otklanjaju. Oprema različitih vrsta ima svoju učestalost aktivnosti vezanih uz popravke, što je regulirano pravilima tehničkog rada. Sve izvršene manipulacije odražavaju se u dokumentaciji, vodi se najstroža evidencija o prisutnosti jedinica i njihovom stanju.

Prema odobrenom planu za godinu izrađuje se nomenklaturni plan u kojem se evidentiraju tekući/veliki popravci. Prije nego što nastavite s njima, mora se navesti datum zaustavljanja električne opreme (strojeva) radi popravka.

Planski plan preventivnog održavanja službena je osnova za izradu plana proračuna za godinu, koji se izrađuje dva puta u određenom razdoblju. Ukupni iznos plana-procjene raspoređuje se po mjesecima, tromjesečjima, uzimajući u obzir razdoblje kapitalnih popravaka.

Osobitosti

Danas sustav preventivnog održavanja omogućuje korištenje mikroprocesorske i računalne tehnologije (stalke, konstrukcije, ispitne i dijagnostičke prostorije). To sprječava trošenje opreme i smanjuje troškove obnove. Sve to također doprinosi povećanju operativne učinkovitosti, a time i dobiti poduzeća.

Preventivno održavanje: izrada plana za godinu

Razmotrite kako se sastavlja raspored za godinu. Preventivno održavanje zgrada ili električne opreme cjelovit je kompleks organizacijskih i tehničkih mjera usko povezanih s nadzorom i održavanjem. Odnosi se na sve vrste popravaka i provode se povremeno prema prethodno izrađenom planu. To pomaže u sprječavanju prijevremenog djelomičnog ili potpunog trošenja opreme, nezgoda. Svi protupožarni sustavi su u stalnoj pripravnosti.

Preventivno održavanje organizirano je prema sustavu koji uključuje takve vrste održavanja kao što su:

Tjedni tehnički popravak.

Mjesečni popravci.

Godišnje unaprijed planirano preventivno održavanje.

Izrađeni pravilnik o planiranom preventivnom održavanju odobravaju resorna ministarstva i resori. Dokument je obvezan za poduzeća u industriji.

Preventivno održavanje uvijek se provodi strogo u skladu s postojećim godišnjim rasporedom radova koji uključuje svaki mehanizam koji je podložan tekućim ili većim popravcima. Prilikom izrade ovog rasporeda koriste se standardi za učestalost održavanja opreme. Preuzete su iz podataka o putovnici jedinica koje je pripremio proizvođač. Svi raspoloživi mehanizmi, uređaji unose se u raspored, gdje se navode kratke informacije o njima: količina, standardi resursa, intenzitet rada jednog tekućeg ili velikog remonta. Također bilježi podatke o posljednjim tekućim i velikim popravcima koji su u tijeku.

dodatne informacije

Pravilnik o planiranom preventivnom održavanju sadrži podatke o održavanju u smjeni (nadzor, održavanje) i preventivnom pregledu postojeće opreme. Obično se dodjeljuje operativnom i dežurnom osoblju. Sadrži i podatke o provedbi planiranog posla.

Prednosti sustava preventivnog održavanja uključuju:

Otklanjanje zastoja jedinica, opreme, strojeva.

Kontrola trajanja remontnih razdoblja rada uređaja.

Predviđanje troškova popravka opreme, mehanizama, jedinica.

Obračun broja osoblja uključenog u aktivnost, što ovisi o složenosti popravka.

Analiza uzroka kvara opreme.

Nedostaci sustava preventivnog održavanja:

Složenost obračuna troškova rada.

Nedostatak prikladnih i prikladnih alata za planiranje (provedbu) popravnih aktivnosti.

Poteškoće u obračunu parametra / indikatora.

Složenost operativne prilagodbe planiranog rada.

Svaki sustav preventivnog održavanja ima nesmetani model rada/popravka jedinica, no u slučaju nezgoda ili kao posljedica propadanja mogu se izvesti i neplanirani radovi vezani uz potpuni nastavak rada uređaja.

Učestalost prekida rada opreme za velike ili tekuće popravke određena je vijekom trajanja habajućih mehanizama, dijelova i sklopova. A njihovo trajanje je određeno vremenom koje je potrebno za izvođenje najzahtjevnijih manipulacija.

Strojevi (agregati) za dizanje, uz rutinski pregled, podliježu i tehničkom pregledu. Izvode ga stručnjaci odgovorni za nadzor ove opreme.