Põhivara intensiivse kasutamise määr näitab. Masinate ja seadmete kasutamise näitajad. Ekstensiivse kasutuse koefitsiendi arvutamise valem

Masinate ja seadmete kasutamist – töötlemistehase aktiivset osa – iseloomustab näitajate süsteem. Kõik masinaehitusettevõtetes saadaolevad seadmed võib jagada kahte kategooriasse: saadaval ja paigaldatud.

TO saadaolevat varustust hõlmab kõiki ettevõtte bilansis olevaid masinaid ja masinaid, olenemata sellest, kas need töötavad või ei tööta, on laos või komplekteerimisel. TO paigaldatud seadmed hõlmavad masinaid ja masinaid, mis on kasutusele võetud ja paigaldatud, samuti vundamendist remondiks eemaldatud.

Paigaldatud seadmed on jagatud nelja rühma: töövahendid; seadmed, mis on plaanilises remondis ja kaasajastamisel; varuseadmed ja seisakuseadmed.

Vormindamisobjektide kasutamist saab parandada kahel viisil:

· intensiivne kui produktiivselt kulutatud ajaühiku kohta toodetud toodete kogus (maht) suureneb või toodanguühiku kohta tootlikult kulutatud aeg väheneb;

· ulatuslik kui vormindusobjekti kasutusaeg pikeneb.

Intensiivse kasutamise võimalused on põhimõtteliselt piiramatud, ulatuslikud - kalendriajaga piiratud.

Töömasinate ja -seadmete kasutamist iseloomustavad ulatusliku, intensiivse ja integreeritud seadmete koormuse näitajad.

Laialdane seadmete kasutaminemida iseloomustab masinate ja seadmete töö kestus: mida pikem on nende kavandatud või tegelik tegevusaeg, seda suurem on ulatuslik kasutus.

See näitajate rühm hõlmab: seadmete ulatusliku kasutamise koefitsient, seadmete vahetuste töö koefitsient, seadmete kasutusmäär, seadmete tööaja vahetusrežiimi kasutuskoefitsient.

Seadmete laialdase kasutuse suhe:

kus T f- seadmete tegelik tööaeg, h;

F rež... - seadmete käitamise režiimifond, h.

Nihke suhe:

kus MS I, MS II, MS III- seadmete töötamise masinavahetuste arv vastavalt ühes, kahes, kolmes vahetuses;

N suu- töötavate seadmete arv.

Ettevõte peaks püüdma kasvada K cm, mis toob kaasa toodangu suurenemise samade rahaliste vahenditega.

Suurendamiseks K cm vajalik:

1) tõsta töökohtade spetsialiseerumise taset, mis tagab seeriatootmise ja seadmete kasutamise kasvu;

2) tõsta töörütmi;

3) vähendada seadmete seisakuaega;

4) parandada remondiäri korraldust;

5) mehhaniseerida ja automatiseerida põhi- ja eelkõige abitööd, mis vabanevad tööjõud ning viia ta rasketelt abitöökohtadelt üle põhitöökohtadele teises ja kolmandas vahetuses.

Seadmete koormustegur paigaldatud kogu põhitoodangusse kuuluva masinapargi jaoks:

kus SE - programmi masinamahukus (kõikide sellel seadmel olevate toodete valmistamise töömahukus).

Praktikas K z = K cm(ühe vahetusega); K s = K cm / 2- kahe vahetuse töörežiimiga; K s = K cm / 3- kolme vahetuse töörežiimiga.

Seadme tööaja nihkerežiimi kasutustegur:

kus NS- vahetuse kestus, h.

Intensiivne kasutaminemida iseloomustab seadmete tootmismaht ajaühiku kohta (aasta, kvartal, kuu, päev jne): mida suurem on sobivate toodete toodang ajaühiku kohta, seda suurem on selle intensiivsus.

Seadmete intensiivse kasutamise suhe:

kus P f- masinate ja seadmete tegelik tootlikkus;

P sisse- masinate ja seadmete võimalik töövõime (määratud passiandmetega).

Integraalkoefitsienttootmismasinate ja -seadmete kasutamine:

K int = K e · K ja.

Seadme jaoks: K int = K s / K cm;

kogu varustuspargi jaoks: K int = K s / K r.

Töötlemistehase parema kasutamise tulemuseks on ennekõike toodangu mahu kasv. Seetõttu on PF-i tõhususe üldistavaks näitajaks näitaja varade tootlus (FO ):

kus V- turustatavate, bruto- või müüdud toodete maht, rubla;

F kolmap- OPF-i keskmine aastane kulu, rubla.

Kapitali tootlikkuse muutus (ΔFO cm) nihkesuhte muutuste tõttu sisse aruandlusperiood() võrreldes põhiväärtusega () määratakse järgmise valemiga:

kus FD alused - baasperioodi varade tootlus.

Ettevõtte tootmismahu muutus (ΔV) sõltub:

1) põhivara aasta keskmine väärtus

2) varade tootluse tase

Kapitali tootlikkuse tõstmine on riigi turule ülemineku perioodil kõige olulisem ülesanne. Kapitali tootlikkuse kasvu tegurid on: seadmete tootlikkuse tõstmine, K cm suurendamine, aja ja võimsuse kasutamise parandamine, käsitsitöö asendamine masintööga, äsja kasutusele võetud võimsuste arendamise kiirendamine.

Aasta keskmine kulu arvutatakse kahe meetodi abil:

kus F ng... - OPF-i maksumus aasta alguses;

F cc, F vali- aasta jooksul kasutusele võetud ja pensionile läinud OPF-i maksumus rublades;

t cc, t vali- täiskuude arv alates sisenemise (käitlemise) kuupäevast.

kus F i- muutunud OPF-i maksumus;

t i- täiskuude arv, mille jooksul Ф i maksumus püsis muutumatuna;

F. K. g.- OPF-i maksumus aasta lõpus.

Määratakse töötajate põhivaraga varustamise tase kapitali ja tööjõu suhe (FW) ... See näitab, milline põhivara maksumus langeb igale töötajale, ja arvutatakse järgmise valemi abil:

kus H PPP - ettevõtte tööstus- ja tootmispersonali arv.

Tootmise kapitalimahukus- varade tootluse pöördväärtus, see näitab iga rubla osa põhivara väärtusest turustatavad tooted... Kui kapitali tootlikkus peaks kalduma tõusma, siis kapitalimahukus - vähenema.

Näitajaks on ka OPF tootmisefektiivsuse näitaja kasumlikkus:

kus P on bilansiline kasum, rubla.

Põhivara kasutamise tulemuslikkuse üldistav näitaja on tööviljakuse kasvu (ΔPT) protsent kapitali ja tööjõu suhte suurenemisest:

See suhtarv näitab, mitu protsenti tööviljakuse kasvust moodustas 1% kapitali ja tööjõu suhte kasvust. Põhivara kasutamist ettevõttes saab lugeda tulemuslikuks, kui 1% kapitali ja tööjõu suhte kasvust moodustab vähemalt 1% tööviljakuse kasvust.

Plaanises remondis või kaasajastamisel olevad seadmed on ei tööta. Tööpinkide normaalne töö, nende õige hooldus, ennetusmeetmed. Kõik see aitab kaasa kapitaalremondi perioodide pikenemisele ja sellest tulenevalt kapitali tootlikkuse kasvule. Kapitaalremondile kuluv aeg on planeeritud 3-12% aastasest tööaja fondist ning kogu päevane seadmete seisakuaeg sel põhjusel on 4,8%.

Varundusseadmed omab määratud otstarvet ja on ette nähtud otsustavates tootmisvaldkondades, kus üldise tehnoloogilise ahela üksikute masinate rikke korral on vaja varukoopiaid. Mehhaniseeritud ja automatiseeritud voogudes on reservvarustus 5-7%; masinaehitustööstuse põhitoodangus - 2,1%. Erilise koha tootmises hõivavad seadmed, mis asuvad konserveerimine... See eriotstarbeliste seadmete rühm võetakse kasutusele ainult erijuhtudel.

Mittetöötavate seadmete rühma kuuluvad ja lihtsad seadmed reeglina üleliigsed seadmed, mis ei ole ettevõttele tootmisprogrammi täitmiseks vajalikud, samuti tegevusetus organisatsiooniliste ja tehniliste probleemide tõttu tootmises või tööjõupuuduse tõttu.

Põhivara kasutamist ettevõttes iseloomustavaks üldistavaks näitajaks on varade tasuvus. Varade tootlus (F umbes) arvutatakse valemiga

kus V on aastas toodetud toodete maksumus looduslikus või väärtuses;

Ф on OPF-i keskmine aastane kulu.

Kui jagame selle valemi lugeja ja nimetaja keskmise arvuga, saame

kus PT on tööjõu tootlikkus (väljund) ettevõttes;

W - kapitali ja tööjõu suhe.

Seda valemit saab kasutada põhivara kasutustaseme täpsemaks analüüsiks. See näitab seost tootmise ning kapitali ja tööjõu suhte vahel. Ideaalseks variandiks peetakse võimalust, kui ettevõtte toodang kasvab kiiremini kui kapitali ja tööjõu suhe, kuna sel juhul saavutatakse maksimaalne tootmise efektiivsus.

Varade tasuvuse pöördnäitaja on toodete kapitalimahukus.

Omavahel seotud näitajate süsteem, mis iseloomustavad otseselt OPF-i aktiivse osa ja tootmisvõimsuste kasutustaset ning paljastavad reservid nende kasutamise võimalikuks parandamiseks, hõlmavad järgmist:

ulatuslik kasutusmäär(Ke), mis iseloomustab OPF aktiivse osa kasutustaset ajas:

kus Tf on masinate ja seadmete tegelik tööaeg

Frezh, - masinate ja seadmete tööaja fond;

intensiivse kasutamise suhe(Ki), mis iseloomustab masinate ja seadmete kasutustaset võimsuse järgi:

kus Pf on masinate ja seadmete tegelik jõudlus;

Pv - masinate ja seadmete võimalik töövõime;

integraalkoefitsient(Kint), mis iseloomustab masinate ja seadmete kasutustaset nii ajas kui ka võimsuses ning määratakse valemiga

Olulisemate OPF-i kasutamise taset aja jooksul iseloomustavate näitajate hulgas on nihke suhe(K cm). Seda saab määrata valemiga

kus MS I on seadme töötamise masinavahetuste arv ainult ühes vahetuses;

MS II - seadmete töötamise masinavahetuste arv kahes vahetuses;

MC III - seadmete töötamise masinavahetuste arv kolmes vahetuses;

N suu - paigaldatud seadmete arv.

Näide. Tehases töötas ühes vahetuses 10 masinat, kahes vahetuses 20 masinat, kolmes vahetuses 35 masinat ja 3 masinat ei töötanud üldse. On vaja kindlaks määrata paigaldatud ja töötavate seadmete asendamise koefitsient.

Määrame paigaldatud seadmete asenduskoefitsiendi:

Määrake tööseadmete asendamise koefitsient:

Töövahendite vahetustegur on määratletav ka kõigis vahetustes töötatud masinavahetuste ja suurimas vahetuses töötatud masinavahetuste arvu suhtena. Meie näites töötati kõige rohkem masinavahetusi esimeses vahetuses - 65 (10 + 20 + 35).

Põhivara kasutustaseme hindamiseks kasutatakse näitajate süsteemi.

I. OS-i kasutamise üldistavad näitajad:

1. Varade tasuvus- toodangu näitaja põhivara keskmise aastamaksumuse ühe rubla kohta:

kus F umbes - varade tootlus;

TP on kommertstoodete maht, rubla;

F с.г - põhivara keskmine aastane maksumus, rubla.

2. Kapitali intensiivsus- varade tasuvuse pöördväärtus. See näitab põhivara maksumuse osakaalu, mis on seotud toodetud toodete iga rublaga:

kus F e - kapitalimahukus.

Varade tasuvus peaks kalduma kasvama ja kapitalimahukus vähenema.

3. Tööjõu ja tööjõu suhe näitab OPF-i maksumust töötaja kohta:

kus F - kapitali ja tööjõu suhe, rubla / inimene;

H PPP – aasta keskmine ostujõu pariteedi arv.

4. Töö tehniline varustus(F v.tech):

kus F akt on OPF-i aktiivse osa keskmine aastane kulu.

5.Põhivara kasumlikkus (vara tasuvus) näitab rublale omistatavat kasumi osa põhivara maksumusest:

kus P - kasum (bilanss või neto).

6. OPF-i kasutamise tõhususe kriteerium ettevõttes(Eff). Näitab, mitu protsenti tööviljakuse kasvust langeb 1%-le kapitali ja tööjõu suhte kasvust:

kus DPT on perioodi tööviljakuse kasvumäär,%;

DF в - kapitali ja tööjõu suhte kasvumäär perioodil,%.

II. Põhivara liikumist iseloomustavad järgmised näitajad:

1. Laekumistegur (sisend) K cc:

2. Värskenda koefitsienti K umbes:

See näitaja iseloomustab OB tehnilise arengu astet teatud perioodi jooksul.

3. Pensionimäär K valige:

4. Likvideerimiskoefitsient K l:

5. Kasvukoefitsient K pr:

6. Asenduskoefitsient K asetäitja:

7. Masinate ja seadmete pargi laienduskoefitsient K ext:

K ext = 1 - K asetäitja.

III. OPF tehnilist seisukorda iseloomustavad järgmised näitajad:

1. Kehtivuskoefitsient (K e):

2. Kulumisfaktor (K ja):

K r + K u = 1.

IV. Seadmete kasutamist iseloomustavad näitajad:

1. Seadmete laialdase kasutuse suhe määratakse seadme tegeliku töötundide arvu ja selle plaanijärgse töötundide arvu suhtega:

kus F f on seadme poolt tegelikult töötatud aeg, h;

Ф eff - sama perioodi planeeritud efektiivne seadmete ajafond, h.

2. Seadmete intensiivse kasutamise suhe määratakse seadmete tegeliku jõudluse ja selle tehnilise (passi) jõudluse suhte järgi:

kus In f - perioodi tegelik toodangumaht, rubla;

In pl - kehtestatud toodang (toodang) samaks perioodiks, rubla.

3. Integreeritud seadmete kasutustegur võrdub seadmete intensiivse ja ulatusliku kasutamise koefitsientide korrutisega ning iseloomustab igakülgselt selle toimimist aja ja tootlikkuse osas:

K int = Et e * Et ja .

4. Seadmete nihketegur- töötatud masina vahetuste koguarvu ja paigaldatud seadmete arvu suhe:

kus t - tööpinkide vahetuste arv;

N on seadmete koguarv;

MS 1, 2, 3 - masinate vahetuste arv ainult ühes vahetuses; kahes vahetuses; kolmes vahetuses.

5. Seadmete koormustegur- töö vahetuste suhte suhe kavandatud seadmete vahetusesse (K pl):

Peamised suunad töötlemisettevõtete ja tootmisruumide kasutamise parandamiseks:

Seadmete seisakuaja vähendamine ja selle käiguvahetuse suurendamine;

Kulunud ja aegunud seadmete väljavahetamine ja kaasajastamine;

Uusima tehnoloogia juurutamine ja tootmisprotsesside intensiivistamine;

Äsja kasutusele võetud võimsuste kiire arendamine;

Motivatsioon põhivara ja tootmisruumide efektiivseks kasutamiseks.

124. Ettevõtte tootmisressursid: materjal, tööjõud ja nende kasutamise näitajad.

Ettevõtte tootmisressursside hulka kuuluvad: ettevõtte põhivara, käibekapital, aga ka tööjõuressurss.

Põhivara See on tootmis-, materjalide ja materiaalsete väärtuste kogum, mis toimivad tootmisprotsessis pikk periood aja jooksul, säilitades samal ajal loodusliku materjali vormi kogu perioodi vältel, ning kandma nende maksumust kulumisjärgus toodetele osade kaupa amortisatsiooni alla.

PF-i hulka kuuluvad: hooned, rajatised, töötajad ja jõumasinad ja seadmed, mõõte- ja reguleerimisseadmed ja -seadmed, arvutid, sõidukid, tööriistad, tootmis- ja majapidamistarbed ja tarvikud, töö-, tootmis- ja põlvnevad kariloomad, mitmeaastased istandused, muu põhivara ...

Sõltuvalt PF osalemise astmest tootmisprotsessis liigitatakse need :

· Tootmispõhivara otseselt või kaudselt seotud materiaalsete väärtuste tootmisega;

· Tootmisväline rajatis(sotsiaalasutused – haiglad, koolid, sanatooriumid jne);

Tootmisprotsessis osalemisega jaotatakse tootmisruumid alajaotusteks :

· aktiivne- otseselt seotud kaupade, tööde või teenuste tootmisega (masinad, seadmed, arvutid, sõidukid jne);

· passiivne- mitte otseselt osaleda tootmisprotsessis, vaid luua selle elluviimiseks vajalikud tingimused (hooned, rajatised jne);

Põhivara kasutamise efektiivsuse põhinäitajad võib rühmitada 4 rühma:

PF laialdase kasutamise näitajad, mis kajastavad nende kasutamise taset aja jooksul; Töötlemistehase intensiivse kasutamise näitajad, mis kajastavad kasutustaset võimsuse (tootlikkuse) järgi; OF integreeritud kasutamise näitajad, võttes arvesse kõigi ülaltoodud tegurite kumulatiivset mõju; OF kasutamise üldistavad näitajad, iseloomustavad OF kui terviku kasutamise (seisundi) erinevaid aspekte ettevõtte jaoks.

TO esimene rühm seotud:

* ulatusliku kasutuse koefitsient varustus(), mis on määratletud kui seadmete tegeliku töötundide arvu () ja töötundide arvu suhe määraga ():

Käibemäär käibekapitali - käibekapitali kasutamise intensiivsuse näitaja määratakse järgmiste omavahel seotud näitajate abil:

1. Ühe käibe kestus päevades(O) määratakse valemiga

või

kus - käibekapitali jäägid (keskmine aasta või perioodi lõpus), rublad;

T on kaubanduslike toodete maht (omahinnas või hindades), rublades;

D on päevade arv aruandeperioodil.

2. Käibe suhe() näitab käibekapitali tehtud pöörete arvu aastas (poolaasta, kvartal) ja määratakse valemiga

3. Käibekapitali kasutamise koefitsient () - indikaator käibemäärale vastupidine. See iseloomustab käibekapitali suurust müüdud tooteühiku kohta.

Käibekapitali kasutamise määra saab hinnata selle järgi käibekapitali tasuvus (Alates), mis on määratletud kui müügikasumi (P) ja käibekapitali saldode (P) suhe:

Tööjõuressurss- ühiskonna peamine tootlik jõud, sealhulgas rahvastiku töövõimeline osa, kellel on füüsilised ja intellektuaalsed võimed kaupade ja teenuste tootmiseks.

Erinevus tööjõuressursside ja muud tüüpi ressursside vahel seisneb selles, et kumbki palgatud töötaja võib keelduda mõistusele pakutavatest tingimustest ja nõuda töötingimuste muutmist, ümberõpet, omal soovil tagasiastumist.

Mõiste "ettevõtte tööjõuressurss" iseloomustab selle potentsiaalset tööjõudu, "personali" - kogu palgatud alaliste ja ajutiste, oskus- ja lihttööliste personali. "Personali" all mõistetakse töötajate põhilist (täistööajaga, alalist) reeglina kvalifitseeritud personali.

Kvantitatiivne omadus tööjõuressurss määratakse palgafondi, kohaloleku ja keskmise töötajate arvu järgi. Kvalitatiivne omadus tööjõu olemasolu määrab selle töötajate kutse- ja kvalifikatsioonisobivus ettevõtte eesmärkide täitmiseks ja tema tehtav töö.

Tööjõu kasutamise määrad:

Tööviljakus- iseloomustab tööjõukulude efektiivsust, tulemuslikkust ja selle määrab toodetud toodete kogus tööajaühiku kohta või tööjõukulu toodetud toodete või tehtud töö ühiku kohta.

Tööjõu tootlikkuse peamised näitajad ettevõtte tasandil on toodangu (B) ja toodete töömahukuse (Tr) näitajad, mille vahel on pöördvõrdeline seos.

Tootmine(B) on toodetud toodete kogus tööajaühiku või ühe keskmise töötaja kohta teatud aja jooksul (tund, vahetus, kuu, kvartal, aasta). See arvutatakse toodetud toodete mahu (OP) ja nende toodete tootmiseks kulunud tööaja (T) või keskmise töötajate või töötajate arvu suhtena (H):

Tunni- ja päevatoodang töötaja kohta määratakse sarnaselt. Toodetud toodete mahtu saab väljendada looduslike, väärtus- ja tööjõu mõõtühikutes.

Tööjõu intensiivsus(Tr) - esindab toodanguühiku tootmiseks elatud tööjõu maksumust. See loob otsese seose tootmismahu ja tööjõukulude vahel.

kus OP on valmistatud toodete maht füüsilises mõttes

T on kõigi toodete valmistamisele kulunud aeg, normtunnid, töötunnid.

Eristada tehnoloogilist töömahukust, tootmise hooldamise töömahukust, tootmise töömahukust, tootmisjuhtimise töömahukust ja kogutöömahukust.

2. Seadmete intensiivse kasutamise suhe

K u = Q f / Q p,

kus Q f - seadmete tegelik jõudlus tööajaühiku kohta; Q p - võimalik jõudlus (maksimaalne võimalik või disain).

See indikaator annab aimu toodete tegelikust eemaldamisest selle seadmega, sõltuvalt selle potentsiaalist.

Spetsiifilisus tootmisprotsessid nafta- ja gaasitööstuses ning nende tulemuste oluline sõltuvus looduslikest teguritest muudab selle näitaja määramise keeruliseks.

Seega ei ole puurplatvormidel paigaldatud nimivõimsust. Neid klassifitseeritakse nende kandevõime järgi, kuigi see arv ei kajasta nende peamist tootmise eesmärki. Puurplatvormide keskmist aastavõimsust on raske arvutada, kuna nende tootlikkuse määravad keerulised looduslikud tegurid (puurimissügavus, kivimite tugevus ja puuritavus jne). Seetõttu saab teatud eeldusel puurplatvormide intensiivse kasutamise astet hinnata tegeliku läbitungimismahu ja sarnastes puuraukudes saavutatud keskmise tehnilise puurimiskiiruse maksimaalse võimaliku suhte järgi. See määrab puurimisseadmete tegeliku kasutuse võrreldes võimalike tulemustega, tingimusel et seda kasutatakse ainult produktiivselt. Seetõttu määratakse puurimisseadmete intensiivse kasutamise määr järgmiselt:

K ja b = v k / v t,

kus v to - kaubanduslik puurimiskiirus; v t on tehniline puurimiskiirus.

Kaevude kasutamise intensiivsust iseloomustavad nende voolukiirused. Kuna väljad ammenduvad veehoidla rõhu järkjärgulise langusega, väheneb kaevude tootmismäär.

Seadmete töörežiimide täiustamise või moderniseerimise korral võib intensiivse kasutamise koefitsient olla isegi suurem kui 1.

3. Põhivara kasutamise koguefektiivsust – ekstensiivset ja intensiivset – hinnatakse tavaliselt integraalkoefitsiendiga

K i = K e * K ja

Põhivara kasutamise parandamise võimalused

Peamised viisid nafta- ja gaasitööstuses põhivara kasutamise parandamiseks on järgmised:

1. Ulatuslik tee. Seadmete tööaja pikendamise reservid on kõikides tööstusharudes üsna suured. Näiteks puurimisel tegelevad seadmed vahetult kivimite hävitamise protsessiga, s.o. põhilises tootmisprotsessis vaid 14-15% kogu kaevu ehitamise kalendriajast. Ülejäänud aja on seadmed hõivatud muud tüüpi tööga või ei ole üldse tootmisprotsessis. Umbes 50-60% ajast ei tööta farmis seadmed üldse, kuna need on paigaldamise, demonteerimise, ümberpaigutamise, remondi, konserveerimise, reserveerimise, remondi ootamise jne pooleli. Seetõttu on selle puurimises osalemise aja erikaal veelgi väiksem.

Lisaks langeb ainult umbes 60–70% puurimisseadmete kalendrilisest tööajast produktiivsele ajale ja ülejäänu kulutatakse ebaproduktiivselt: õnnetuste ja tüsistuste kõrvaldamiseks, organisatsiooniliste seisakute tõttu üksikute tootmislülide töö ebajärjekindluse tõttu, ja remonditööd. Töötundide bilansi kasutamise parandamine võimaldab sama seadmepargiga saavutada oluliselt suurema läbitungimismahu.

Seadmete laialdase kasutamise parandamise üheks reserviks on selle töö kapitaalremondi perioodi pikenemine.

Nafta- ja gaasitootmises saab puurkaevude tööaja pikenemist saavutada esiteks tühikäigukaevude kasutuselevõtu kiirendamisega; teiseks olemasoleva puurkaevuvaru avariide ja seisakute likvideerimine; kolmandaks remonditööde kiirendamine, eriti praegune maa-alune remont. Samas on suur tähtsus nafta- ja gaasitootmise automatiseerimisel ning remonditööde mehhaniseerimisel.

Nafta rafineerimistööstuses on tehnoloogiliste üksuste tühikäiguajad (% kalendriajast) keskmiselt: esmasel destilleerimisel - 8,5; termiline krakkimine - 20; katalüütiline krakkimine - 17,3; hüdrotöötlus - 21,8 jne. Suurem osa seisakuid on seotud tehnoloogiliste sõlmede remondiga ja on vältimatud, kuid seisakuid tuleb ette ka korralduslikel põhjustel: tooraine, konteinerite, elektri jms nappus. Õnnetuste põhjuste analüüs näitas, et enamasti tekivad need tehnoloogilise režiimi, tööreeglite rikkumiste või tootja tarnitud seadmete defektide tõttu.

Kapitaalremondi perioodi pikenemise tulemusel on võimalik saavutada paigaldiste tööaja oluline pikenemine. Kõige sagedamini seisatakse tehnoloogilised sõlmed remondiks seadmete ja torustike korrosiooni tõttu tooraines sisalduvate soolade ja väävliühendite mõjul või koksi tekke tõttu toruahjudes ja muudes seadmetes.materjali ja katete kvaliteet , tehnoloogilise režiimi mittejärgimine, mõnede automaatikaseadmete puudumine.

Järelikult on toormaterjalide ettevalmistamise taseme tõstmise, nende tarnimise abil rangelt vastavalt osakondadevahelistele standarditele, parandades remonditööde ja materjalide kvaliteeti võimalik saavutada kapitaalremondi perioodide pikenemine.

Käitiste tööaega on võimalik pikendada ka nende seisakuaja vähendamisega plaanilise ennetava hoolduse ajal. Paigalduste seisaku kestus remondi ajal sõltub kapitaalremondi läbisõidust, remonditööde korraldusest ja mehhaniseerimisest. Vaatamata sellele, et enamik tehaseid peab vastu normatiivsed terminid remonti, viimast saab vähendada võrkude remondigraafikute rakendamise, edasise tsentraliseerimise, tööde mehhaniseerimise taseme tõstmise, tööjõu koostöö parandamise (spetsialiseerunud remondimeeskondade asemel komplekssete remondimeeskondade loomine), tasustamissüsteemi täiustamise, tööreeglite hoolika järgimise, tehnoloogilise režiim, revideerimine ja remont tehnoloogilised seadmed.

2. Intensiivne rada. Tänu oma võimsuste täielikumale kasutamisele saavutatakse samal seadmel suurem toodang ajaühiku kohta.

Põhivara intensiivse kasutamise näide on puurimisseadmete töötamine sundrežiimidel, kuna sama aja jooksul saavutatakse suurem läbitungimismaht. Intensiivne põhivarakasutuse tõhustamise viis on efektiivsem kui ulatuslik, kuna seadmete võimsuse maksimeerimiseks on vaja seda moderniseerida, pidevalt täiustada ja välja töötada uusi, tootlikumaid konstruktsioone.

Puurimisseadmete intensiivsem kasutamine saavutatakse täiustatud puurimisseadmete ja -tehnoloogia kasutamisega, geoloogilistele nõuetele vastavate tehniliste vahendite kompleksse kasutamisega.

Nafta- ja gaasitootmises saavutatakse puurkaevude tootlikkuse kasv uute moodustumise ja põhjaaugu tsooni stimuleerimise meetodite rakendamisega, nafta- ja gaasitootmise töömeetodite ja seadmete täiustamisega, optimaalsete põllu arendamise tehnoloogiliste režiimide säilitamisega, kahe või enama samaaegse kasutamisega. ühe puurkaevuga reservuaarid, vähendades nafta- ja gaasikadusid tootmise ja transpordi käigus.

Nafta rafineerimise ja naftakeemiatööstuses on see seotud üksuste igapäevase tootlikkuse kasvuga. Kogemused näitavad, et käitiste igapäevase tootlikkuse kasv saavutatakse igal aastal tänu tehnoloogilise režiimi paranemisele, tooraine kvaliteedi ja tarnerütmi paranemisele, automatiseerimisskeemide täiustamisele jne. tehnoloogiliste seadmete töö analüüs näitas selle protsessi ebapiisavat stabiilsust. Paljude käitiste igapäevase tootlikkuse variatsioonikoefitsient jääb vahemikku 8–15%.

Selline olukord võib tekkida siis, kui toorme tarnimise rütm on häiritud, selle kvaliteet erineb normidest ning rikutakse tehasesisest proportsionaalsust tehnoloogilise skeemi abil järjestikku ühendatud tehnoloogiliste üksuste võimsustes. Nende puuduste kõrvaldamine võib tagada seadmete kasutamise.

Seadmete võimekuse õigel tuvastamisel on suur tähtsus tootmistehaste intensiivse kasutamise parandamisel.

3. Ettevõtete ja üksikute tehnoloogiliste sõlmede tehniline ümbervarustus ja rekonstrueerimine. Tegutsevate ettevõtete tehniline ümbervarustus on suunatud üksikute tootmispiirkondade ja tehnoloogiliste paigaldiste tehnilise taseme tõstmisele. See tähendab manustamist uus tehnoloogia ja tehnoloogiad, tootmisprotsesside mehhaniseerimine ja automatiseerimine, vananenud, füüsiliselt kulunud seadmete moderniseerimine ja asendamine uute, tootlikumate vastu. Rekonstrueerimine on tootmise osaline ümberseade ning vananenud ja füüsiliselt kulunud seadmete väljavahetamine. Tehnilise ümbervarustuse ja rekonstrueerimise peamiseks tulemuseks on tootmise tehnilise taseme tõus nii põhi- kui ka abitootmises. Tootmise tehnilise taseme tõus aitab kaasa toodete kvaliteedi tõusule kogutoodangus, sihttoodete toodangu suurenemisele, kapitali tootlikkuse ja tööviljakuse kasvule ning tootmiskulude vähenemisele.

Seega tagati katalüütilise krakkimise sõlmede rekonstrueerimise tulemusena sihttoote saagise kasv 20%, tootmiskulude vähenemine 16%.

Ettevõtete praktika näitab, et tehnoloogiliste seadmete käitamise ajal kitsad kohad: mõned seadmed on väiksema võimsusega kui kõik teised, sarnased erinevused tekivad põhi- ja abitootmise vahel.

Tehniline ümbervarustus ja rekonstrueerimine võimaldavad kõrvaldada mõnikord tekkivad võimsuse tasakaalustamatused teatud tüübid seadmed või põhi- ja abitootmine.

Tööstuse arengu põhisuunad olid tehniline ümbervarustus ja rekonstrueerimine (80% loodud vahenditest võeti kasutusele tegutsevates ettevõtetes). See võimaldas oluliselt parandada tootmise struktuuri, tagades toodangu kiirema kasvu (kõrge oktaanarvuga bensiinid, lisanditega määrdeõlid jne). Kokkuvõttes vähenes toodete materjalikulu 2,6% ja tööviljakus tõusis 18,4%.

4. Suurenenud toorainest sihttoodete valik. Nafta rafineerimine ja naftakeemia on keerulised tööstusharud. Tehnoloogiliste üksuste tootmisvõimsuse määrab reeglina töödeldud tooraine maht. Tehnoloogiliste üksuste eesmärk on aga sihttoodete tootmine. Viimane sõltub tooraine kogusest ja kasutusastmest. Seetõttu tagab sihttoodete valiku suurendamine potentsiaalsest sisust toodangu suurenemise samades tootmisüksustes ja sellest tulenevalt suurendab kapitali tootlikkust.

5. Võimsuste suurendamine, tehnoloogiliste protsesside kombineerimine, remonditööde tsentraliseerimine, aga ka abi- ja abirajatiste muude objektide tsentraliseerimine - seda kõike saab tagada uute tehaste ja tehnoloogiliste paigaldiste projekteerimisel.

Praegu ehitatakse peamiselt võimsaid suure jõudlusega peaprotsesside installatsioone - ELOU ja AVT. Võimsate sekundaarsete protsesside juurutamine toimub aeglasemalt, seetõttu tekivad üksikute protsesside vahel täiendavad erinevused ja nende tõhus kasutamine on piiratud.

6. Ehitusaja vähendamine ja tehnoloogiliste sõlmede projekteerimisvõimsuste arendamine. Kaasaegseid naftatöötlemistehaseid ja naftakeemiaettevõtteid iseloomustab suur võimsus, keerukas (ja pidevalt keerulisemaks muutuv) töötlemise tehnoloogiline skeem, mistõttu nende ehitustähtajad on pikad, paigaldised võetakse kasutusele järjestikku, kordamööda. Samal ajal arvutatakse välja ja ehitatakse rajatised mitte ainult esmase käivituskompleksi teenindamiseks, vaid ka kõigi järgnevate rajatiste teenindamiseks.

Paigalduste pikemad kasutuselevõtuajad võivad põhjustada suurte seadmete surma kapitaliinvesteeringud ja põhivara kasutamise näitajate langusele.

Üksikute tehnoloogiliste sõlmede ehitusaja pikenemine ja projekteerimisvõimsuste aeglane areng võib kaasa tuua toodete alatarneid, ebaproportsionaalsusi nii sise- kui ka seotud tööstusharudes.

7. Üleliigse varustuse ja reservvarustuse üleliigse varude likvideerimine. Kui varem oli see tingitud vahendite väljamaksmisest, siis nüüd on see meede seletatav kahaneva tulu seadusega ehk olukorraga, kus järjestikused võrdsed põhivara juurdekasvud liidetakse juba olemasolevale üle teatud taseme. nende kasutamisest ning toodangu mahu kasv väheneb.

Järeldused ja pakkumised.

Põhivara absoluutväärtus ja kasvu dünaamika iseloomustavad riigi majanduspotentsiaali.

Põhivaras sisalduva tohutu rahvusliku rikkuse kasutamise tõhustamine on esmatähtis, kuna see mõjutab tootmise efektiivsust.

Põhivara kasutamise parandamisega nähakse ette:

Tootmismahu suurendamine ilma täiendavate kapitaliinvesteeringuteta;

Tööriistade kiirendatud uuendamine, mis vähendab seadmete vananemise võimalust ja aitab kaasa tööstuse tehnika arengule;

Tootmiskulude vähendamine amortisatsiooni mahaarvamise tõttu toodanguühiku kohta.

Nende järelduste põhjal võib järeldada, et Nižnevolžsknefti ettevõttes on vaja parandada põhivara kasutamist. Võimalik on järgida ükskõik millist ülaltoodud radadest ehk näiteks kiirendada tühikäigukaevude kasutuselevõttu, likvideerida avariid ja seisakuid nii palju kui võimalik olemasolevas puurkaevuvarus, kiirendada. renoveerimistööd, otsida ja rakendada uusi moodustise ja põhjaaugu tsooni stimuleerimise meetodeid, täiustada nafta- ja gaasitootmise töömeetodeid ja seadmeid, vähendada nafta- ja gaasikadusid tootmis- ja transpordiprotsessis jne. Kapitali tootlikkuse langus perioodil 1975–1980 viitab olemasoleva ja äsja kasutusele võetud põhivara ebaratsionaalsele ja ebaefektiivsele kasutamisele. Võimalik on üle vaadata ettevõtte põhivara struktuur ja kapitaliinvesteeringute jaotus. Varade tasuvuse vähenemist tuleks uurida selle põhjuste kohta, kuna tootmiskulude suurenemine ja seega ettevõtte kasumi vähenemine on lahutamatult seotud varade tootluse vähenemisega.

Venemaa naftatööstus on kogunud tohutult palju põhivara potentsiaali, mille kasv toimub üsna suure kiirusega. Suur osa põhivarast langeb nende aktiivsele osale: hooned, masinad jne, mis võimaldab koondada suure hulga vahendeid põhivarale, mis mõjutab otseselt sihttoodete toodangut. Suhteliselt kõrge värskendusmäär viitab aegunud seadmete kiirele ja dünaamilisele asendamisele uute, moderniseeritud seadmete vastu. Naftat tootvate ettevõtete oluliseks puuduseks on suhteliselt madal varade tootlus, mis iseloomustab tootmise ja põhivara kasutamise efektiivsust. Põhivara kasutamise ja efektiivsuse tõstmise meetmed peaksid olema kaasaegse Venemaa majanduse ülesannete hulgas kõrgel kohal.

Bibliograafia

1. FIAldashkin, LGAliyeva Raamatupidamine nafta- ja gaasitööstuses. - M: "Nedra", 1990.

2. GI Baklanov ja muu tööstuse statistika. M: "Finants ja statistika", 1982.

3. I.M. Broyde'i nafta- ja gaasitööstuse rahandus. - M: "Nedra", 1990.

4. FF Dunaev, VI Egorov, NN Pobedonostseva, ES Syromyatnikov Nafta- ja gaasitööstuse ökonoomika. M: "Nedra", 1983.

5. VI Egorov, LG Zlotnikova Nafta- ja gaasitööstuse ning naftakeemiatööstuse ökonoomika. - M: "Keemia", 1982.

6. VP Kalinina, TV Didenko Tootmisvahendid ja tehniline progress nafta- ja gaasitööstuse ettevõtetes. - M: MING, 1987.

7. Campbell R. McConnell, Stanley L. Brue Economics. - M: "Vabariik", 1995.

8. Tööstuse statistika. (V.E. Adamov ja teised). M: "Finants ja statistika", 1987.

9.I.I.Talmina Finantsvõimendus varade tootluse suurendamine. - M: "Finants", 1988.