¿Qué es la definición de poligrafía? ¿Qué es la impresión? Producción de productos de impresión

Entre los diversos servicios que se ofrecen a la población se encuentra la impresión, la producción de una variedad de productos impresos. Pero no todo el mundo comprende el significado de este tipo de actividad.

La palabra "impresión" bastante común en diferentes personas evoca una asociación con carteles coloridos o carteles, en casos extremos con una editorial que publica un libro. Está lejos de ser indiferente a quienes están directamente relacionados con la industria gráfica, para ellos, la industria gráfica es uno de los principales pilares sobre los que descansa la fama de la empresa. Porque mantener no solo su nombre, sino también la imagen de la empresa en su conjunto depende de los productos publicitarios de la industria gráfica. Y, por lo tanto, para ellos este término tiene un significado ligeramente diferente. Según sus capacidades, puede satisfacer la demanda de cualquier cliente: no solo una persona particular, sino también gran empresa y organizaciones que necesitan productos de impresión.

La impresión y su importancia para los anunciantes

La impresión moderna es una de las industrias de importancia industrial, que se dedica a la reproducción de material impreso, así como al lanzamiento de libros y revistas, periódicos, etiquetas y productos de embalaje. Y los servicios ofrecidos en forma de una variedad de productos tienen una gran demanda entre los anunciantes. Por eso, hoy la industria gráfica es una oportunidad para satisfacer la demanda de cualquier cliente.

Para muchas empresas, las tarjetas de presentación de papel, varios carteles, diversos productos publicitarios que están en demanda son una forma de atraer la atención de los consumidores. Por tanto, para ellos, la impresión es una oportunidad para conseguir el producto adecuado según los requerimientos y necesidades, se convierte en parte integral de su actividad profesional.

El papel del diseño en los productos de impresión.

En los productos de impresión, el lugar principal lo ocupa el diseño de la impresión, porque de esto depende el futuro de las organizaciones en el campo de la venta de bienes. Para las personas, por ejemplo, esta es solo una invitación de diseño colorido que es agradable de sostener en sus manos y que levanta el ánimo. Los especialistas que trabajan en esta área brindan una gama completa de servicios diseñados para cualquier audiencia de consumidores. Porque el diseño de la industria gráfica de cualquier proyecto de ejecución conlleva una carga semántica y juega el papel de incentivo para la compra de un producto o servicio.

El valor de la impresión en la vida de las personas

El término "impresión" en sí mismo es un concepto de significado generalizado, puede atribuirse tanto a un área separada de producción de materiales impresos como a bienes producidos por un método tipográfico. Pero el significado no cambia de esto. Y todo depende de las diferentes direcciones de la industria de la impresión, así como de la cantidad de productos de impresión que se utilizan para diversos fines.

El concepto de "impresión operativa" es el lanzamiento y fabricación de varios productos en una versión impresa. Implica una pequeña circulación de productos en muy poco tiempo con la transferencia de diferentes colores de las tintas de los soportes e incluye varios procesos tecnológicos asociados al concepto de "impresión online".

La impresión a partir de un diseño de producto listo para usar es una impresión operativa. Y puede ser offset y digital. La necesidad de una impresión rápida surge en una variedad de situaciones, por ejemplo, cuando se requieren copias adicionales de un producto ya terminado, o existe la necesidad de crear uno nuevo. también consulte la impresión en línea.

Impresión publicitaria: el motor del progreso

Es inevitable que veamos productos publicitarios todos los días y en todas partes: en la vida cotidiana, plazas y parques, avenidas, oficinas. En consecuencia, los productos publicitarios producidos por la imprenta son muy amplios en cuanto al número de surtidos. Se basa en la idea, el nivel de habilidades de diseño y la calidad de impresión. Por lo tanto, la producción de folletos, catálogos y carteles requiere una preparación cuidadosa con el desarrollo de ideas únicas, eslóganes y estilos uniformes.

¿Qué incluyen los servicios de impresión?

Los productos de este tipo de impresión incluyen:

  • Varios en formato y calidad del material utilizado, que son los medios más baratos de esta área.
  • Los calendarios y carteles difieren solo en tamaño, pero contienen mucha información sobre los productos.
  • Los catálogos, folletos están diseñados principalmente para Público objetivo con muchas ilustraciones en color.
  • Las pegatinas son la expresión en el rostro de la empresa, la protección contra la falsificación y la información que llevan sobre ellas.
  • Los blocs de notas y varios tipos de kubariks, postales, sirven como recordatorios y son un excelente material publicitario.

IMPRESIÓN: CONCEPTOS BÁSICOS

¿Qué es la impresión?

Por lo general, muchos consideran que la industria de la impresión es la industria de la impresión. Otros llaman industria de la impresión a todos los productos que producen las imprentas modernas. En principio, ambos tienen razón.

La impresión es un concepto generalizado tanto para diversas áreas de la industria de la impresión como para una gran variedad de productos de impresión que utilizamos todos los días para una variedad de propósitos. Nos ocupamos de la impresión a diario: en casa, en la calle y en la oficina. La gama de productos de impresión producidos por las imprentas modernas es increíblemente amplia: se trata de folletos y folletos, libros, revistas y periódicos, carteles y carteles, folletos y catálogos, tarjetas e invitaciones, envases, etiquetas, adhesivos, adhesivos e incluso papeletas para las elecciones. a las autoridades estatales ... Sin productos de impresión e impresión, en nuestro tiempo, es imposible que exista una empresa, sin importar a qué área pertenezca.

Según la definición, la impresión es el proceso de adquisición múltiple de una imagen (su replicación) en un material impreso mediante la transferencia de tinta desde cualquier medio. Y están involucrados en este proceso de replicar productos impresos (en otras palabras, impresión o impresión) empresas de impresión: imprentas.

Beneficios de la impresión digital

La impresión digital es uno de los métodos de impresión modernos más populares en la industria de la impresión. Con este método de impresión, es posible imprimir documentos directamente desde una computadora, sin procesos de preimpresión adicionales. Esto ahorra mucho tiempo en el proceso de producción de productos impresos.

La impresión digital es una técnica para tomar impresiones utilizando una variable forma impresa... Los cambios en la imprenta en cada etapa son controlados por la computadora del sistema editorial. La impresión digital de tiradas pequeñas es muy rentable y rentable al ahorrar en costosas operaciones de preimpresión.

La impresión digital permite producir pequeñas tiradas de productos impresos y proporcionar a los clientes una amplia gama de servicios de impresión para la fabricación de uno u otro tipo de productos impresos. La calidad de las impresiones no es inferior a la de la impresión offset, pero al mismo tiempo, cuando se utiliza el método de impresión digital, es posible personalizar las impresiones, cambiar rápidamente el texto o las imágenes. No es solo el costo de la preimpresión lo que se reduce significativamente; no se fabrican planchas de impresión ni películas, pero también existe el riesgo de pérdida de calidad en estas etapas de la impresión. La impresión digital se caracteriza por el uso de cualquier soporte: papel, soporte autoadhesivo.

La impresión digital se puede utilizar para producir tarjetas de visita, folletos, folletos, calendarios de varios tipos, membretes, documentos autocopiables, volantes, wobblers, pegatinas y mucho más. Hablando de equipos para impresión digital, se puede notar que el mercado de los equipos de impresión ofrecidos para impresión digital es actualmente rico en equipos diversos (máquinas de impresión digital y sistemas de impresión para imprentas industriales, fotocopiadoras, impresoras). La impresión digital se utiliza ampliamente para imprimir pequeñas tiradas de publicidad o publicaciones comerciales, que se pueden cambiar durante el proceso de producción incluso después de que se imprime cada copia.

En base a lo anterior, podemos destacar las siguientes ventajas de la impresión digital sobre el offset.

  • El uso del método de impresión digital permite obtener una vista previa de una copia o imprimir una versión de prueba de productos futuros antes del proceso de impresión en sí. Esto ayudará a evaluar previamente la calidad y el diseño de los productos y a realizar los cambios necesarios de manera oportuna.
  • La impresión digital le permite imprimir tiradas pequeñas (hasta una copia) en el menor tiempo posible (hasta varios minutos) sin un impacto significativo.
  • La impresión digital no requiere preimpresión en forma de planchas de impresión y películas. Por tanto, el proceso de impresión mediante un método digital resulta económico y se reduce el riesgo de pérdida de calidad de imagen durante la preimpresión.
  • Los productos de impresión digital se caracterizan por una alta calidad de imagen. La cantidad de tóner utilizada para crear los colores en la imagen está controlada por la computadora, y el registro de color preciso evita la necesidad de superponer colores para ocultar defectos, una propiedad que es exclusiva de la impresión digital.
  • La impresión digital le permite personalizar datos e ingresar numeración, realizar cambios después de imprimir cada impresión.

Producción de productos de impresión

La calidad de la impresión publicitaria consta de tres componentes: la idea, el nivel de diseño y la calidad de la impresión. Por lo tanto, con el enfoque correcto, el trabajo en un folleto publicitario, catálogo, póster debe comenzar con el desarrollo. idea original, lema, estilo uniforme. Después de eso, la tarea del diseñador es encontrar la forma más óptima y precisa de implementarlo (ya sea fotografía, imágenes tridimensionales, involucrar a un artista, etc.). Y solo en la etapa final se realiza la selección de la imprenta de acuerdo con las características de diseño y los requisitos de impresión.

Directamente, el ciclo de producción de productos impresos (impresión) se produce en tres etapas.

  • Preparar el diseño terminado para imprimir
  • Sello
  • Procesamiento posterior a la impresión

La primera etapa es la preparación del diseño para la impresión: verificar el diseño terminado, llevar el diseño a los requisitos para la fabricación de uno u otro tipo de material impreso, ensamblar imposiciones (distribución de las tiras de diseño de forma especial para la posterior postimpresión procesamiento), etc. La segunda etapa es el propio proceso de impresión. Curiosamente, pero en la mayoría de los casos esta etapa es la que menos tiempo toma en todo el ciclo de producción y se debe principalmente a características técnicas y el estado de la imprenta. Bueno, la última, tercera, etapa de producción de productos impresos es el procesamiento posterior a la impresión. Esto incluye muchas variedades de procesos para dar la apariencia deseada a los productos impresos. Corte de la hoja impresa, plegado (para folletos), cosido (para catálogos, revistas), encuadernación (carpetas, diplomas, agendas), troquelado, etc. El procesamiento posterior a la impresión de alta calidad confiere al producto la individualidad concebida por los diseñadores. y hace que el producto terminado se destaque entre otros. Cualquier tipo de material impreso necesita procesamiento posterior a la impresión, al menos corte. En algunos casos, el tiempo requerido para el procesamiento posterior a la impresión en la fabricación de este producto puede ser varias veces mayor que el tiempo invertido en imprimir e incluso en desarrollar y preparar un diseño.

Tamaños y tamaños de papel

Tamaño de papel: el tamaño estandarizado de una hoja de papel. V diferentes paises v diferente tiempo Se han adoptado varios formatos como estándar. Actualmente dominan dos sistemas: el estándar internacional (A4 y afines) y el norteamericano. El estándar internacional para formatos de papel, ISO 216, se basa en un formato de hoja de papel de 1 m². La norma ha sido adoptada por todos los países excepto Estados Unidos y Canadá. En México y Filipinas, a pesar de la adopción estándar internacional, el formato de letra estadounidense todavía se usa ampliamente. Todos los tamaños de papel ISO tienen la misma relación de aspecto igual a la raíz cuadrada de dos, que es aproximadamente 1: 1,41. El formato estándar ISO más conocido es A4. Además, este estándar asume tres series de formatos: A, B y C.

Serie A
El tamaño
Serie BEl tamañoSerie CEl tamaño
A0 1189x841 milímetro
B0
1000 x 1414mm C0 1297 x 917mm
A1
841x594 milímetro B1
707 x 1000mm C1
917x648mm
A2 594x420 mm B2
500 x 707mm C2
648 x 458mm
A3
420x297 milímetro B3
353x500mm C3
458x324mm
A4 297x210 milímetro B4
250x353mm C4
324x229mm
A5 210x148 mm B5
176 x 250mm C5
229x162mm
A6 148x105 milímetros B6
125x176mm C6
162x114mm
A7
105x74 mm B7
88x125mm C7
114 x 81mm
A8 74x52 mm B8 88x62mm C8 81x57mm

Serie A

El tamaño estándar más grande, A0, es de un metro cuadrado. El lado largo de la hoja tiene una longitud igual a la cuarta raíz de dos, que es aproximadamente igual a 1.189 m, la longitud del lado corto es la inversa del valor indicado, aproximadamente 0.841 m, el producto de estas dos longitudes da un área de 1 m2. La dimensión A1 se obtiene cortando la hoja A0 a lo largo del lado corto en dos partes iguales, como resultado de lo cual se mantiene la relación de aspecto. Esto permite producir un tamaño de papel estándar a partir de otro, lo que no era posible con los tamaños tradicionales. Mantener la relación de aspecto también significa que cuando escala una imagen de una relación de aspecto a otra, se conservará la relación de aspecto de la imagen. El formato A1 es A0 reducido a la mitad. En otras palabras, altura A1 = ancho A0, ancho A1 = la mitad de la altura de A0. Todos los tamaños inferiores a A1 se fabrican de la misma forma. Si corta el formato A paralelo a su lado corto en dos partes iguales, obtiene el formato A (n + 1). Las alturas y anchos estándar de los tamaños de papel se redondean al milímetro entero más cercano.

Serie B

Además de la serie A, también existen los formatos menos comunes de la serie B. El área de las hojas de la serie B es el promedio geométrico de las dos hojas posteriores de la serie A. Por ejemplo, B1 tiene un tamaño entre A0 y A1, con una superficie de 0,71 m². Como resultado, B0 mide 1000x1414 mm. La serie B casi nunca se usa en la oficina, pero tiene varios usos especiales, por ejemplo, muchos carteles salen en estos formatos, B5 se usa a menudo para libros y estos formatos también se usan para sobres y pasaportes.

Serie C

La serie C se utiliza solo para sobres y se define en la norma ISO 269. Las hojas de la serie C son iguales a la media geométrica de las hojas de las series A y B del mismo número. Por ejemplo, el área de C4 es la media geométrica del área de las hojas A4 y B4, mientras que C4 es un poco más grande que A4 y B4 es un poco más grande que C4. El significado práctico de esto es que se puede insertar A4 en un sobre C4 y un sobre C4 se puede insertar en un sobre B4 pesado.

Tipos de productos de impresión

Los productos poligráficos (impresos) son el principal medio de información y comunicación masiva entre las personas, una poderosa herramienta para la propaganda del conocimiento político y científico, un medio de lucha política y expresión de la opinión pública, así como el guardián de los valores espirituales. De todas las edades y de todos los pueblos. Los materiales impresos producidos en la actualidad son muy diversos en su tipo, propósito específico, tiempo de publicación y desempeño técnico. Los tipos de materiales impresos más populares en este momento se enumeran a continuación.

  • Formulario
  • Formularios autocopiables
  • Folleto
  • Folleto
  • Folleto
  • Calendario
  • Tarjeta de visita
  • Carpeta
  • Computadora portátil
  • Sobre
  • Kubarik
  • Etiqueta
  • Etiqueta

Formulario

Una hoja de papel, generalmente A4 o menos, que contiene elementos. identidad corporativa o información de carácter permanente (facturas, actos, etc.), destinada a su posterior llenado.

Formularios autocopiables

Varias hojas de papel especial de autocopia, unidas por un lado con un pegamento especial que le permite separar fácilmente las hojas.

Folleto

Una hoja de papel, generalmente A4, impresa por una o ambas caras, en uno o más colores, con contenido publicitario o informativo. Supone una calidad de rendimiento de impresión ligeramente superior a la del papel con membrete.

Folleto

Publicación en hojas no periódicas en forma de una hoja de material impreso, doblada (doblada) en 2 o más pliegues.

Folleto

Edición de libro de texto no periódico de más de 4 páginas, conectado con pegamento, resortes, costura con clip o hilo.

Calendario

Una edición impresa que necesariamente incluye una cuadrícula de calendario. Hay calendarios: de bolsillo, de un cuarto, de hojas sueltas en el travesaño, de "casa" y de "hojas sueltas".

Tarjeta de visita

Una hoja de papel grueso o cartón, generalmente de 50x90 mm de tamaño (a veces de otros formatos), que contiene información sobre una persona o empresa.

Carpeta

Producto hecho de papel pesado, cartón o resina para almacenar una pequeña cantidad de hojas de papel. Se utiliza principalmente como elemento de identidad corporativa. Hay varios tipos: una pieza (hecha de una hoja entera de material), con bolsillos pegados (un bolsillo con solapa se hace con una hoja separada de material y luego se pega a las "costras"), con cierre de candado (la carpeta puede debe colocarse en posición horizontal y luego volver a ensamblarse, sin romperlo), con una unión adhesiva.

Computadora portátil

Un montón de papel cosido o pegado desde el final, limpio o con elementos aplicados de identidad corporativa, con tapa.

Sobre

Uno de los tipos de medios de identidad corporativa. Existe una amplia variedad de tipos de sobres.

Kubarik

Una pequeña pila de papel, pegada en un lado para que se pueda arrancar fácilmente. Se utiliza para grabaciones en línea. Por regla general, lleva elementos de identidad corporativa.

Etiqueta

Una pequeña hoja de papel especial (etiqueta) que contiene información sobre un producto o producto. Asume un método de sujeción adhesivo.

Etiqueta

Una pequeña hoja de cartón que contiene información sobre un producto o producto y lo acompaña, lo que sugiere un método de sujeción con bisagras.

Procesamiento posterior a la impresión

El posprocesamiento se refiere a todas las operaciones con productos impresos que se realizan después de que la tirada impresa sale de la imprenta y hasta el momento en que se entrega el paquete al cliente. En otras palabras, la posimpresión es la etapa final en la producción de productos impresos. Algunos tipos de acabado se realizan solo para ciertos tipos de productos impresos y algunos para todos a la vez. Entonces, por ejemplo, la laminación solo es posible para productos de papel, mientras que el troquelado es posible para todos los tipos, incluidos los productos de plástico. Los principales tipos de acabado en impresión digital se enumeran a continuación.

  • Hojas de corte
  • Arrugando
  • Plegable
  • Puntadas
  • Frustrar
  • Redondeo de esquinas
  • Troquelar
  • Puñetazos
  • Laminación

Hojas de corte

El tamaño final de la hoja impresa en la industria de la impresión se forma mediante el corte de la hoja, una etapa posterior a la impresión que ningún tipo de producto impreso puede evitar debido a una serie de limitaciones tecnológicas que surgen tanto de la impresión offset como de la digital.

Las hojas terminadas se apilan y cortan en cada lado; así es como se eliminan los márgenes blancos (el llamado área no impresa) y las hojas se dimensionan y moldean con precisión. Este paso de acabado se llama recorte. A menudo, varias copias futuras de productos impresos se ubican en una hoja (por ejemplo, las tarjetas de presentación se imprimen de esta manera) y, después de la impresión, también se separan mediante el corte de la hoja; esto se denomina corte.

En cuanto a los modelos de folletos, catálogos y otras impresiones, que no utilizan encuadernación por resorte, se cortan después de completar todas las operaciones tecnológicas, incluida la encuadernación de hojas. Esto se debe al hecho de que esto produce un tamaño de hoja perfectamente exacto y un corte limpio y uniforme del producto impreso terminado.

Arrugando

Un tipo de procesamiento posterior a la impresión de productos impresos, en el que una línea en forma de pista comprimida en el papel se indica en papel o cartón en los lugares del pliegue futuro. Con la ayuda de una máquina plegadora, los productos de papel adquieren más fácilmente la forma requerida, adquieren resistencia adicional en los pliegues y evitan el agrietamiento tanto del papel como de la capa de pintura.

El plegado se realiza en máquinas plegadoras especiales o con cuchillos sin filo. Después de puntuar, los productos se doblan siguiendo estas líneas. El plegado se utiliza principalmente para cartón y todo tipo de papel, cuya densidad supera los 175 g / m². También se utiliza en superficies de papel laminado y donde hay un sello continuo en el pliegue. En este caso, el número de líneas de plegado no está limitado.

Plegable

El plegado es la aplicación de líneas de plegado al papel sin prensado previo con un cuchillo sin filo y se puede realizar manualmente o con un equipo especial. La versión manual se utiliza al preparar pequeñas ediciones. El plegado se realiza en papel de gramaje medio (hasta 150 g / m²), pero si es necesario doblar papel superior a 170 g / m² o cartón, es necesario realizar una operación de plegado, esto ayudará a mantener una buena apariencia productos en el pliegue.

El plegado permite el aspecto final. productos terminados... Pueden ser folletos, folletos, catálogos, todo tipo de artículos promocionales, dibujos y mucho más. El ejemplo más simple de plegado es un volante doblado por la mitad.

Puntadas

La encuadernación es un proceso tecnológico como resultado del cual se conectan varias hojas en un cuaderno, el llamado folleto. Es costumbre llamar a un folleto una publicación con más de 4 páginas de bloques interconectadas. El número de hojas de un producto está limitado por el método de encuadernación seleccionado y el propósito del folleto en sí. La encuadernación se utiliza para materiales impresos como cuadernos, folletos, catálogos, cuadernos, etc. Hay tres tipos principales de encuadernación: grapado (grapado), encuadernación adhesiva sin costuras (cola termofusible) y enrollado por resorte.

El grapado se usa comúnmente para folletos, catálogos y revistas. De esta manera, como regla general, no se sujetan más de 40 hojas. Si hay más hojas en la edición impresa, entonces necesita usar resortes de metal o pegamento termofusible (KBS). Se pueden utilizar 1, 2 o más grapas según el diseño, el tamaño y la cantidad de hojas de la unidad. La costura también se puede hacer con hilo de seda o poliamida y usarse como elemento para publicaciones de varias páginas, como libros.

Con la unión adhesiva sin costuras, los elementos del bloque del libro se sujetan con pegamento KBS a lo largo del lomo. Con la ayuda de KBS es posible grapar productos, cuyo bloque consiste en papel con una densidad de no más de 170 g / m², con un grosor de lomo de hasta 3 cm. Este método de encuadernación se usa generalmente para productos que no pueden Ya no se puede grapar debido a la gran cantidad de páginas y la cubierta gruesa. Como regla general, se trata de varios productos de varias páginas: catálogos, revistas, libros. A menudo, se utiliza un método similar de vinculación en la preparación de informes anuales, resúmenes, Papeles de termino... El diseño de encuadernación se puede realizar a petición del cliente.

Muy a menudo, la costura se realiza mediante resortes (peines). Este método se usa con mayor frecuencia para sujetar cuadernos y cuadernos, pero también se usa para catálogos, resúmenes, tabletas, etc. Las hojas impresas del bloque y las cubiertas se perforan (se perforan agujeros a lo largo del borde) y se sujetan con un resorte. Puede unir un bloque de hasta 100 hojas de papel offset de 80 g / m² (según el diámetro del resorte). La ventaja de esta encuadernación es que las hojas y cubiertas de las publicaciones se pueden reemplazar rápidamente si es necesario. Dependiendo del volumen y la finalidad del producto, se puede utilizar tanto un resorte metálico como uno de plástico. El resorte de metal parece menos presentable y efectivo, pero su ventaja es la resistencia y confiabilidad de la sujeción. El resorte de plástico tiene una apariencia más atractiva, es práctico y conveniente de usar, pero bajo cualquier carga (por ejemplo, al caer), el resorte puede dañar las hojas de papel cosidas con su borde afilado.

Frustrar

La estampación con papel de aluminio es la operación de aplicar papel de aluminio brillante en letras individuales o áreas específicas. Esto da el efecto de plateado o dorado, pero también se pueden usar láminas de un color diferente: rojo, verde, azul, amarillo, etc. El estampado se realiza en prensas manuales, semiautomáticas y automáticas para el estampado bajo la influencia de alta temperatura o frío.

El estampado en relieve le permite darle al producto terminado un atractivo especial y una apariencia más cara y elegante. El proceso de estampado es caro pero muy eficaz, por lo que muchos clientes prefieren este método de acabado. El estampado en papel de diseño y plástico se ve muy interesante.

Redondeo de esquinas

Redondeo de esquinas se utiliza en la fabricación de publicaciones de pequeño formato para hacer las esquinas más redondas, que no se doblen tanto, no se rompan. Además, después de redondear las esquinas, el producto adquiere una apariencia más precisa.

El redondeo de esquinas se utiliza para calendarios, tarjetas de visita, cuadernos, etc., y se puede realizar no solo en productos de papel, sino también en productos de plástico (insignias, etiquetas), así como en cualquier otro tipo de productos de impresión. Dependiendo del tamaño del producto y del equipo utilizado, las esquinas se redondean con diferentes radios (el valor estándar es de 6,38 mm). El redondeo de las esquinas no estropea la imagen, no afecta la estructura del material y es una etapa puramente estética en el procesamiento de productos impresos.

Troquelar

El punzonado (punzonado) se utiliza para dar a una imagen ya terminada la forma requerida, que no sea rectangular. El equipo de troquelado permite, al utilizar una prensa a partir de una hoja sólida de cartón, papel, plástico o cuero, obtener una forma de cualquier complejidad, ya lista para su uso o con necesidad de montaje posterior. Se utiliza para la fabricación de carpetas, cajas, wobblers, altavoces de estantería, cualquier producto poligráfico no estándar. El ejemplo más simple de redondeo de esquinas es un calendario de bolsillo de 100x70 mm.

Puñetazos

La perforación es una colección de agujeros en una línea, en una hoja o material en rollo, que permite que el material se rompa con facilidad y precisión a lo largo de esa línea. Creado con cuchillos perforadores especiales.

La perforación se utiliza en la fabricación de diversos materiales impresos: calendarios desprendibles, blocs de notas, invitaciones, boletos, cupones, sellos postales, pegatinas, blocs de notas de primavera, agendas con esquinas desprendibles. Elección de la forma del agujero para perforar: los agujeros cuadrados o redondos dependen del estilo general del producto. Además, la perforación se usa a menudo en lugar de arrugar. Gracias a la perforación, el pliegue de los productos de alta densidad queda limpio y el papel no se rompe. Como ejemplo del uso de punching, se pueden considerar las entradas para un concierto con una parte desprendible "Control".

Laminación

El proceso de cubrir imágenes con una película especial transparente brillante o mate con un grosor de 80 a 250 micrones en el anverso o en ambos lados de la imagen. Este método de procesamiento le permite proteger la imagen de los efectos externos mecánicos, de agua, químicos y de temperatura, aumentar la densidad de la imagen y darle una apariencia atractiva.

Las películas brillantes mejoran significativamente la imagen, reproducen perfectamente los colores, hacen que los colores sean contrastantes, saturados, ricos y brillantes. El acabado con una película brillante tiene un efecto visual similar al barnizado UV, pero proporciona una protección más confiable de la publicación contra influencias externas (especialmente en los lugares de pliegue, corte y pliegue). Las desventajas de las películas brillantes incluyen el hecho de que, con mucha luz, aparece un deslumbramiento en la superficie laminada, lo que dificulta la percepción de pequeños detalles e información de texto.

Las películas mate excluyen la apariencia de tales reflejos, dan una profundidad especial y aterciopelada a la imagen y le permiten hacer inscripciones en la superficie de una publicación ya terminada. El revestimiento de película mate se ve muy respetable y es más adecuado para decorar productos de presentación y publicidad costosos.

La laminación de productos impresos se lleva a cabo utilizando equipos especiales: laminadores. Es habitual distinguir entre laminación en caliente y en frío por el método de fijación de la película. Cuando está caliente, la edición impresa, junto con la película, se enrolla entre rodillos calentados a la temperatura requerida. La potencia calorífica se determina en función de las características de los materiales utilizados. Con este método, un aumento de temperatura conduce a la activación de la capa adhesiva, y la presión ejercida por los rodillos promueve la adhesión (prensado) de la película al producto. En laminación en frío, las películas se utilizan con un sistema adhesivo que solo reacciona a la presión. Este método está justificado para materiales que son particularmente sensibles a los efectos de la temperatura.

POLIGRAFÍA
la técnica de obtención múltiple de las mismas imágenes (impresiones) transfiriendo la capa de tinta de la plancha de impresión al papel u otro material. El proceso real de transferir una imagen de una plancha de impresión al papel se llama impresión. Pero este es solo uno de los procesos de fabricación de productos impresos; Los principales procesos de impresión son la composición tipográfica, la confección de una plancha de impresión, la impresión y la encuadernación. En la impresión, se utilizan tres métodos principales de reproducción de texto e ilustraciones: impresión en alto, huecograbado y plana. La tipografía es la más antigua de ellas. Como su propio nombre indica, con este método, las impresoras son elementos en relieve de la plancha de impresión que se elevan por encima de los elementos no impresos (en blanco). La impresión tiene lugar cuando la superficie de impresión entintada se presiona contra el papel. En la impresión calcográfica, los elementos de impresión de la plancha de impresión, por el contrario, están empotrados. La pintura se aplica a toda la superficie del molde y luego se borra para que quede solo en las depresiones correspondientes a la imagen. Cuando el papel se presiona contra la placa de huecograbado, la tinta fluye desde las hendiduras hacia el papel como la humedad absorbida por una toalla. Los elementos de impresión y espacio del formulario de cama plana están ubicados en el mismo nivel. Este método, que incluye impresión offset y litografía, se basa en diferencias en la humectabilidad de diferentes áreas de la superficie. La superficie del formulario se trata químicamente para que los elementos de impresión se humedezcan con tinta y no se acepten los espacios en blanco.
ALTA IMPRESIÓN
La producción de cualquier material impreso comienza con un juego. El juego de tipografía se puede realizar manualmente o a máquina.
Conjunto manual. Este es el tipo de conjunto más antiguo. Se utiliza una letra tipográfica separada para cada letra del alfabeto. La letra es una barra de metal, en cuyo extremo superior hay una imagen en relieve de la letra. A partir de dichas letras, se hacen a mano palabras, frases, párrafos, etc. Los tipos de letra tipográficos se producen como letras individuales de diferentes tamaños y tipos de letra y se suministran como conjuntos que contienen todas las letras mayúsculas y minúsculas, números y signos de puntuación del mismo tamaño y tipo de letra. La altura (tamaño) de una fuente se mide en unidades no métricas: puntos tipográficos. En Rusia, el tamaño estándar en puntos es de 0,376 mm. Con un monotipo establecido en Rusia, utilizan un punto angloamericano igual a 0,3528 mm (1/72 de pulgada).
Conjunto de máquina. La escritura automática es, por supuesto, más rápida que la escritura manual. Hay tres tipos principales de máquinas de composición tipográfica para la impresión tipográfica: fundición en línea, fundición en letras y fundición en línea de gran tamaño. Todos ellos en realidad no producen un tipo de composición, sino que más bien fabrican el tipo de metal fundido. Las máquinas de composición tipográfica Strokotlivny (linotipos e intertipos) escriben el texto en forma de líneas metálicas monolíticas con una superficie de impresión en relieve. Cada una de estas máquinas consta de un teclado, un cargador y un aparato de expulsión y desmontaje. Cuando presiona una tecla con una designación de letra, se selecciona una matriz de metal de la tienda, que sirve como molde de inyección de la letra correspondiente. Las líneas completas se componen de matrices, que luego se transfieren mecánicamente al aparato de fundición. Aquí, las matrices se llenan de metal fundido y se enfría rápidamente. La cuerda fundida se empuja fuera de la máquina, después de lo cual el mecanismo de desmontaje devuelve los troqueles al cargador. Antes de lanzar la cuerda, se justifica mecánicamente, es decir reducción a una longitud determinada utilizando placas en blanco - espaciado. La máquina de composición tipográfica de fundición de letras (monotipo) consta de un teclado y un aparato de fundición. Cuando se presiona una tecla, se perfora una combinación de códigos de agujeros correspondientes a una letra determinada en la cinta de papel. En la máquina de fundición, donde hay matrices para todas las letras, se lanza automáticamente un juego en una cinta de papel. En las máquinas de fundición de cuerdas de gran tamaño, se combina un conjunto de máquinas con uno manual. Las cuerdas recogidas a mano de las matrices se introducen en el aparato de fundición, en el que se funde el conjunto. La velocidad de ejecución no es la única ventaja de una máquina configurada sobre una manual. También es más sencillo en muchos sentidos. Por ejemplo, un conjunto hecho a máquina y desmontado mecánicamente, no a mano. Además, dado que el tipo de letra se vuelve a emitir cada vez que se escribe a máquina, las dificultades asociadas con el desgaste gradual del tipo desaparecen.



Cliché. Además del texto, la impresión se ocupa de las ilustraciones. En la impresión tipográfica, las ilustraciones se reproducen utilizando formas especiales de impresión tipográfica: clichés. Se trata de planchas de impresión sólidas que se pueden fabricar a mano, pero que con mayor frecuencia se realizan mediante métodos fotomecánicos y electromecánicos. Dependiendo de la naturaleza de la imagen, los clichés pueden ser discontinuos, medios tonos y combinados. Los clichés de líneas, como su nombre lo indica, se utilizan para reproducir dibujos a lápiz, texto escrito a mano, dibujos, gráficos y otros originales similares. En el método de fabricación fotomecánica, la ilustración reproducida se fotografía y el negativo resultante se coloca sobre una placa de metal recubierta con un material fotosensible soluble en agua. La luz de una lámpara potente, que atraviesa las áreas transparentes del negativo, hace que el recubrimiento se endurezca (endurezca). El recubrimiento debajo de las áreas opacas del negativo permanece soluble en agua y se lava, dejando una superficie metálica limpia. Después de eso, toda la superficie de la placa está expuesta al ácido, pero el grabado ocurre solo en áreas no protegidas por un recubrimiento endurecido, como resultado de lo cual aparece el relieve necesario. Los clichés de líneas son más simples y más baratos que otros, pero solo son adecuados para reproducir ilustraciones que constan de líneas y áreas oscuras sólidas. Para la transferencia de fotografías, dibujos y otras imágenes que contienen diferentes niveles de gris, se utilizan clichés en escala de grises. Dado que la imprenta solo puede aplicar una capa uniforme de tinta, la imagen de la ilustración se divide fotográficamente en puntos separados para reproducir medios tonos. Para hacer esto, en la etapa fotográfica del proceso, se superpone una trama a la ilustración original: un dispositivo óptico con una cuadrícula de líneas negras opacas. El ráster divide la imagen en puntos, cuyo tamaño cambia según la intensidad del tono reproducido en un lugar u otro. En el área oscura de la imagen, la trama da grandes puntos oscuros, y en el área clara, pequeños, más distantes entre sí. Sobre la base del negativo resultante, se hace un cliché de la misma manera que un cliché de línea. Los clichés combinados son necesarios para reproducir ilustraciones, como, por ejemplo, un bolígrafo con sombras. En tales casos, se utilizan elementos de los dos métodos anteriores para hacer clichés.
Maquetación, imposición y cierre. Una vez mecanografiado el texto y los encabezados y hechos los clichés, todo esto debe organizarse en forma de página. Esta operación, denominada imposición, consiste en colocar los elementos individuales del conjunto en la posición en la que deberían estar en la impresión. Luego, toda la placa se "encerra" (asegura) en un marco de acero macizo que la mantendrá en su posición durante la impresión. Las dimensiones del marco para el cerramiento están determinadas por el número y tamaño de las planchas de impresión que se fijarán en él. Si, por ejemplo, un cuaderno requiere ocho tiras (páginas), la impresora incluirá cuatro de las ocho planchas de impresión de una sola hoja en un marco y las cuatro restantes en el otro. Cada una de las dos planchas de impresión de 4 carriles se imprimirá en diferentes caras de una sola hoja de papel. Después de doblar (doblar) la hoja impresa una vez horizontal y verticalmente, se producirán ocho rayas. En la impresión de múltiples carriles, es necesario disponer las planchas de impresión individuales de las tiras de modo que después de imprimir y doblar, las impresiones de las rayas vayan al cuaderno en el orden correcto. Esta disposición se denomina patrón de imposición.
Estereotipia. En la fabricación de productos de gran circulación, las formas tipográficas se desgastan y deben restaurarse. Además, si se imprimiera la misma orden al mismo tiempo en varias prensas, el mismo conjunto tendría que ejecutarse varias veces. Por lo tanto, las copias de formularios impresos, los llamados estereotipos, se utilizan ampliamente. Son más baratos, más fáciles y rápidos de fabricar, duran más y se pueden doblar para encajar en cilindros de prensa rotativa. Las copias de los formularios tipográficos se realizan mediante métodos de galvanoplastia, fundición y prensado. En la fabricación de galvanoplastia bajo prensa, se realiza una impresión de la forma original en una hoja de cera, plástico o plomo. Luego, se rocía un compuesto de plata sobre la impresión rociando la solución y se coloca en un baño electrolítico, donde se acumula una capa de cobre en la superficie de la impresión. Esta capa de cobre, adherida a un sustrato de plomo grueso, forma una superficie de impresión duradera. El método de fundición da los estereotipos más baratos. Se aplica una hoja delgada (1 mm) de cartón multicapa a la plancha de impresión original y se obtiene una matriz de ella en una prensa. Luego, la matriz se metaliza a partir de la superficie rociándola con metal fundido que, al enfriarse, forma una copia de la superficie de impresión. Los estereotipos plásticos se pueden realizar fotográficamente o presionando. En el primer caso, la técnica es la misma que en la producción fotomecánica de clichés, y el original de fotorreproducción es una impresión de la forma original. En el segundo, se obtiene un estereotipo a partir de una matriz (hecha de material impregnado de polímero) de la forma original presionando plástico termoplástico o caucho.
Máquinas de impresión. Las máquinas de tipografía se dividen en tres categorías: crisol, superficie plana y rotativas.


Máquina de crisol. La máquina de crisol tiene dos carrillos: un taler, en el que se fija la placa de impresión, y un crisol, que sostiene el papel. Cuando las mejillas están abiertas, rodillos de colores hacen rodar la pintura sobre toda la superficie abierta del molde. Luego, las mejillas se mueven y el crisol se alimenta de modo que el papel se presiona firmemente contra el molde. Con esta "embestida", la pintura se transfiere del formulario al papel. A continuación, las mejillas se separan y todo se repite con una nueva hoja de papel. En la máquina de crisol de agarre, tanto el crisol como el taler se mueven, pero tal dispositivo se usa solo en máquinas pequeñas. En las grandes máquinas de crisol, el taler está inmóvil.
Máquina de impresión de superficie plana. La máquina de impresión plana (inventada antes que la de crisol) se llama así porque la placa de impresión está instalada en una cama plana. El crisol sobre el que se aplica el papel es un cilindro de impresión. Durante el proceso de impresión, el taler se mueve en su plano bajo la acción del cilindro de impresión giratorio, y el papel se sujeta entre el taler y el cilindro. Cuando se completa la impresión, se levanta el cilindro de impresión, se despega la hoja impresa y los rodillos de tinta vuelven a entintar la placa de impresión. Una prensa de cama plana puede ser no solo de un color (descrito anteriormente), sino también de dos colores o de dos caras. Una prensa de cama plana de dos colores funciona igual que una de un color, con la diferencia de que se agrega a partir de dos unidades de impresión separadas, cada una con su propio cilindro de impresión y unidad de entintado. Una vez impresa una placa, el papel se transfiere mediante un cilindro de transferencia a un segundo cilindro de impresión para imprimir desde la segunda placa. Por lo tanto, el papel se sella dos veces por un lado. Una prensa de cama plana de doble cara, a diferencia de las descritas anteriormente, imprime ambas caras del papel en una sola pasada. Estructuralmente, es similar a una máquina de impresión de cama plana de dos colores, pero no tiene un cilindro de transferencia. Después de la primera impresión, el papel se libera de los agarres del cilindro de impresión, el segundo cilindro de impresión lo gira y lo agarra para imprimir el segundo formulario en el otro lado.
Motor rotativo. En una prensa rotativa, el papel a imprimir pasa entre una plancha de impresión cilíndrica (cilindro portaplanchas) y un cilindro de impresión. Una máquina de este tipo requiere un estereotipo que se pueda moldear para que coincida con la superficie del cilindro de impresión. Las prensas de impresión rotativas se dividen en seccionales y planetarias (con un cilindro de impresión común), así como alimentadas por hojas y alimentadas por bobina. Las máquinas alimentadas por rollo se imprimen en una banda de papel de alimentación continua, que se corta en hojas separadas después de la impresión. La productividad de las prensas rotativas es generalmente más alta que la de las prensas de bancada plana. En una máquina rotativa seccional, cada color a imprimir tiene su propia unidad de entintado, un cilindro portaplanchas y un cilindro de impresión. Si, por ejemplo, la máquina tiene cuatro colores, entonces incluye cuatro unidades de impresión. El documento recorre las cuatro secciones en secuencia. En una máquina rotativa planetaria, alrededor de un cilindro de impresión común, hay hasta cinco (según el número de colores impresos) unidades de entintado y el mismo número de cilindros de impresión. La banda de papel, tirada por el cilindro de impresión giratorio, pasa de un cilindro portaplanchas a otro, y cada uno de ellos da su propia impresión hasta completar el ciclo de impresión.
IMPRESIÓN OFFSET
Los procesos de impresión en offset difieren significativamente de los procesos de tipografía descritos anteriormente. Si en la impresión tipográfica, la impresión se realiza directamente desde la fuente tipográfica y el cliché, entonces en la impresión offset, es necesario transformar fotográficamente la imagen del material mecanografiado en una imagen transparente en la película. Primero se fotografía el conjunto de fuentes completo. Luego, el negativo de película obtenido se utiliza como transparencia para transferir la imagen del conjunto a un material de impresión cubierto con una capa fotosensible. Hay tres tipos principales de kits de impresión offset: composición tipográfica en metal, composición tipográfica y fotocomposición. El conjunto es de metal y sobre máquinas de escribir. Una vez realizada la mecanografía en metal mediante el método de la máquina, la mayoría de las veces se utiliza una impresión reproducible del conjunto para obtener un diseño original con reproducción fotográfica. El conjunto, después de la imposición de la página, se coloca en el taler de la prensa plana de muestra. La impresión resultante se puede fotografiar como un diseño original con reproducción fotográfica. Las máquinas de escribir son la técnica más común (entre las desarrolladas en años anteriores) para obtener un original foto-reproducible sin una composición tipográfica metálica. Las máquinas de escribir eléctricas con diseño tipográfico, en las que la tinta de una cinta se transfiere por carta al papel, producen originales para su reproducción con luz reflejada. La composición tipográfica se puede combinar con la composición fotográfica.
Fotocomposición. Las plantas para la fotocomposición han pasado de los dispositivos portátiles más simples para escribir textos con calidad de impresión a dispositivos controlados automáticamente que proporcionan un procesamiento muy rápido de matrices de texto. La fototipificación se basa en un proceso fotográfico (con tiempos de exposición muy cortos) en el que los personajes se exponen uno a la vez en una película o papel fotográfico estabilizado. Puede ser computarizado y requiere dos tipos de equipo: un perforador de cinta con un teclado y un fotocopiadora accionado por cinta perforada. Una fototipista puede trabajar con varios golpes. Cuando se presiona la tecla, el punzón perfora el patrón de agujeros de la marca tipográfica correspondiente en la cinta de papel. En fotocopiadoras con mantenimiento manual, alineación de líneas, p. Ej. ajustarlos a una longitud determinada es realizado por el operador. Para hacer esto, monitorea las lecturas del contador, que registra las partes ocupadas y libres de la longitud de la cuerda. Las instalaciones informatizadas no requieren tal justificación línea por línea. El operador concentra completamente su atención en el texto escrito continuamente, y la información de la cinta perforada se ingresa en la computadora con el programa de apagado automático instalado en el formato estándar. Las modernas máquinas de fotocomposición son dispositivos de alta velocidad, cuyo diseño permite el uso de varios operadores a la vez, trabajando en paralelo en el teclado de las perforadoras de cinta. Es costumbre dividirlos en coches de tres "generaciones". Las máquinas de primera generación son dispositivos fotomecánicos simples. La cinta perforada insertada establece la posición del marco de la matriz, que es estructuralmente similar al marco de la matriz del taller de una máquina de fundición de letras. La principal diferencia es que aquí el marco de la matriz no contiene matrices para fundir letras metálicas, sino negativos fotográficos de signos tipográficos. Cuando la cinta perforada llama una letra u otra, el marco de la matriz se coloca mecánicamente en una posición en la que esta letra puede exponerse en el lugar correcto en el papel fotográfico o la película. El tamaño de la fuente se cambia moviendo el sistema de aumento óptico. Las máquinas de la segunda generación, las más habituales en la actualidad, cuentan con un portador tipo disco o tambor, alrededor del cual se imprimen letras transparentes del alfabeto. Cuando el portador de tipos gira, la cinta perforada insertada activa el dispositivo de exposición, que emite un destello de luz en el momento en que la letra deseada se encuentra en el camino de la luz. Durante la exposición, la luz que transporta la imagen de la letra pasa a través de un sistema de aumento, cuya posición determina el tamaño de la fuente. Durante la exposición, el mecanismo de pasos detecta el ancho de la letra y mueve la película o el papel fotográfico a la posición para exponer la siguiente letra. La productividad de las máquinas de fotocomposición de la segunda generación es mucho mayor que la primera y varía de 20 a 600 caracteres por segundo o más.



Las máquinas de tercera generación son instalaciones de tubos de rayos catódicos de alta velocidad que no tienen partes que se muevan mecánicamente durante la marcación. En tales instalaciones, todos los caracteres se almacenan en forma de conjuntos de fuentes en la memoria de la computadora. Cuando se activa mediante cinta perforada inyectada o cinta magnética, la computadora los muestra en la pantalla del monitor. Con la ayuda de un sistema óptico, las marcas se registran instantáneamente en el material fotográfico. El tamaño de la fuente está regulado electrónicamente, la productividad puede ser de 100 a 10,000 caracteres por segundo, dependiendo de la calidad de impresión requerida.



Al final del set, el material fotográfico expuesto (película o papel) permanece en el casete opaco. La película se procesa químicamente en una habitación oscura y el negativo resultante se usa directamente para hacer una plancha de impresión. Sobre papel fotográfico, después del procesamiento, se obtienen galeras del texto, similar a una prueba de impresión.
Instalaciones de reproducción. Los originales para copiar en la fabricación de planchas de impresión offset son imágenes fotográficas transparentes (en película fotográfica) del texto mecanografiado mediante los métodos descritos anteriormente, impresiones reproducidas, fotografías, ilustraciones y todos los demás materiales que deben presentarse en forma impresa. Para obtener dichos originales intermedios, se utilizan cámaras de reproducción. En la fabricación de planchas de impresión se utilizan tres tipos de reproducción de originales: línea, medio tono y color. Los originales de línea, como los clichés de líneas de tipografía, contienen solo líneas y áreas oscuras sin gradaciones de escala de grises. Se utilizan para reproducir impresiones reproducidas, fotoconfiguración de galeras en papel, gráficos, dibujos a lápiz, etc. Los originales offset de medios tonos, como los clichés de medios tonos de la tipografía, contienen hasta 30-45 transiciones de tono de saturado a densidad cero. Cuando se hace un diseño original reproducido en línea o en escala de grises, generalmente se realiza un fotomontaje. Todos los originales de línea se pegan a papel grueso en la posición en la que deberían estar en la hoja impresa final. El resultado de tal operación, similar a la composición tipográfica página por página en el caso de una composición tipográfica de metal, es un diseño montado de todo el orden tipográfico. Esta maqueta está fotografiada en su totalidad. Después de la exposición en una cámara de reproducción de un original de diseño de líneas, se coloca un original de medios tonos en la cámara y la cámara se ajusta al tamaño. Para reproducir un original de medios tonos, debe convertirse en una imagen de medios tonos. Esto se hace usando una trama de semitonos como se describe arriba. Luego, los negativos de línea y de medios tonos se alinean de acuerdo con el esquema de imposición apropiado para que luego estén en la posición correcta en la hoja de papel impresa. Posteriormente, los negativos se transfieren a una hoja de montaje, que se convierte en el soporte de todos los negativos utilizados en la fabricación de planchas de impresión offset.
Impresión multicolor. Los originales en color son más difíciles de reproducir que los originales en línea y en escala de grises. esto requiere separación de colores. Los colores de fusión sustractivos azul, verde y rojo se producen cuando se superponen cian y magenta, cian y amarillo, magenta y amarillo, respectivamente. Para reproducir con precisión el color deseado, como verde o naranja, debe reproducir con precisión la proporción de los tres componentes de color: amarillo, cian y magenta. Esto se logra utilizando tres filtros de separación de color, cada uno de los cuales transmite solo la luz correspondiente a su color sobre la película fotográfica en blanco y negro. Entonces ya es fácil reproducir la misma mezcla de colores en papel superponiendo secuencialmente pinturas amarillas, azules y rojas de tres planchas de impresión diferentes. Como regla general, también se agrega una cuarta forma, para el negro, que le permite aumentar el rango de densidad y mejorar la claridad en las áreas de la sombra. La separación de colores se lleva a cabo en una cámara de reproducción, pero también existe un método más moderno de separación de colores electrónica, que se discutirá con más detalle a continuación.



La fotografía de separación requiere exponer el original cuatro veces en películas separadas. La primera exposición es a través de un filtro rojo, que solo deja entrar la luz cian o azul del original. Se toma una segunda exposición a través de un filtro verde y solo se registra la luz roja o magenta. En la tercera exposición, solo se registra la luz amarilla a través de un filtro de luz azul. La cuarta exposición, para el negro, consta de tres exposiciones parciales: una a través del filtro rojo, la otra a través del verde y la tercera a través del azul. Para los negativos de cuatro colores con separación, se realizan formularios offset, uno para cada tinta. Cuando se imprimen secuencialmente, estas formas reproducen fielmente la composición de color del original.
Fabricación de formularios impresos. Las planchas de impresión offset suelen estar hechas de una hoja de metal con un grosor de 0,01-0,05 mm. Hay dos tipos principales de tales formas: superficie y "compensación profunda", y las últimas incluyen las bimetálicas. Las formas superficiales son formas reales de impresión plana: sus áreas imprimibles están alineadas con las no imprimibles. La capa protectora sensible a la luz se puede aplicar vertiendo en el centro del molde y luego enrollando para aplanar o enrollar. También están disponibles materiales de impresión con una capa protectora fotosensible aplicada previamente. Los encofrados superficiales se utilizan generalmente en los casos en que la circulación no excede los 45 000. Los encofrados offset profundos se procesan de la misma manera que los encofrados superficiales, pero sus áreas no imprimibles quedan enterradas por grabado químico. Debido a esto, tales formas son más duraderas que las superficiales y pueden soportar hasta 500,000 impresiones. Los moldes bimetálicos constan de dos capas de diferentes metales, una que está muy bien mojada con tinta (por ejemplo, cobre) y forma áreas imprimibles, y la otra que está mal mojada con tinta (por ejemplo, cromo sin pulir) y forma huecos. Las formas bimetálicas reproducen claramente imágenes de alta calidad y soportan hasta 3-5 millones de impresiones.
Máquinas offset. Las máquinas de impresión offset de cama plana se dividen en cama plana y rotativas. Las máquinas rotativas se subdividen en máquinas de hoja y rollo según el tipo de material impreso (papel). Por el diseño de muchas unidades, entintadoras, etc., las máquinas offset son similares a las máquinas de tipografía. Su principal característica distintiva es la presencia de cilindros de transferencia descentrados y dispositivos de amortiguación.



Máquinas offset de pliegos. En una prensa offset rotativa alimentada por hojas, la imagen impresa se transfiere del formulario al papel utilizando tres cilindros: plancha, transferencia e impresión. La forma de impresión plana se fija en el cilindro portaplanchas. El dispositivo de humectación aplica una fina capa de solución humectante a sus elementos en blanco, después de lo cual el dispositivo de entintado aplica pintura sobre él. Al girar el cilindro de impresión, la imagen de la tinta se transfiere a una placa de tela de goma lisa fijada al cilindro de transferencia. Esta placa transfiere la imagen a una hoja de papel sujeta por pinzas en el cilindro de impresión. La máquina offset con alimentación de hojas puede ser monocromática y multicolor. Las máquinas multicolores se agregan a partir de unidades de impresión separadas (que contienen cilindros de plancha, transferencia e impresión) con dispositivos de entintado y humectación separados, de acuerdo con el número de tintas impresas. El papel se mueve de una sección a otra y se obtiene una impresión completa mediante sucesivas sobreimpresiones de colores. El orden de aplicación de las pinturas está determinado por una especificación de orden específica. La mayoría de las veces se superponen en este orden: amarillo, rojo, azul, negro. Una de las variedades típicas de una prensa offset rotativa es una prensa de hojas de doble cara. Tiene dos cilindros de forma y dos de transferencia. En ambos cilindros de planchas, se fija en la plancha de impresión y las imágenes de tinta se transfieren desde las planchas a los cilindros de transferencia correspondientes. El papel se sujeta entre los cilindros de transferencia y las imágenes coloridas se transfieren desde ellos a diferentes lados de la hoja de papel. En este caso, un cilindro de transferencia actúa como cilindro de impresión para el otro. Otro tipo de prensa offset con alimentación de hojas es una prensa de cama plana. Aquí, el formulario de impresión plana y el papel se colocan en el talador de la máquina. Por encima del taler se mueve un carro con un cilindro de transferencia, dispositivos de humectación y entintado, que en una pasada humedecen la superficie del molde, enrollan pintura sobre él y transfieren la imagen de la tinta al cilindro de transferencia, y de éste al papel.
Máquinas offset de rollo. Las prensas offset de bobina, como las rotativas tipográficas de bobina, imprimen en una bobina de papel continuo. La banda impresa se rebobina o se corta en hojas, se dobla, se cose y se encuaderna de acuerdo con la especificación del pedido. Las prensas offset de rodillos se dividen en seccionales, de doble cara y planetarias. Seccional, como una máquina de hojas de varios colores, consta de varias secciones (según el número de tintas impresas), cada una imprimiendo su propia tinta en un lado de la banda de papel. En una máquina de doble cara, el cilindro de transferencia de una sección sirve como cilindro de impresión para el cilindro de transferencia de la otra, de modo que en una pasada la banda de papel se sella por ambos lados. En una máquina planetaria, las secciones de tinta se agrupan alrededor de un cilindro de impresión común. La impresión se realiza pasando la banda de papel entre ella y los cilindros de transferencia de las secciones individuales.
IMPRESIÓN PROFUNDA
La impresión en huecograbado es el proceso de impresión a partir de celdas de tinta en forma de panal grabadas químicamente hacia adentro desde la superficie de un cilindro de cobre, hierro fundido, acero o aluminio. Hay miles de estas celdas por centímetro cuadrado del área de la superficie cilíndrica de una placa de impresión de metal. El proceso comienza en una cámara de reproducción con la transferencia a una película fotográfica de la imagen de la reproducción impresa, galeras del material de texto mecanografiado, ilustraciones fotográficas de línea y semitono. La transferencia de una imagen fotográfica de una película fotográfica a un cilindro portaplanchas se realiza utilizando una capa intermedia fotosensible de la denominada capa protectora. Uno de los materiales resistentes más comunes es el "papel pigmentado" gelatinoso sensibilizado. La luz de una lámpara potente se dirige a través de una película fotográfica sobre un papel pigmentado resistente a los ácidos. Bajo la influencia de la luz, el revestimiento gelatinoso se endurece. Donde hay menos luz, p. Ej. en las zonas oscuras, la gelatina se endurece en menor medida que en las zonas claras. Después de la exposición, el papel de pigmento se aplica al cilindro portaplanchas y la capa protectora no endurecida se lava. El cilindro se coloca en un baño ácido, en el que las áreas de impresión se graban a una profundidad que depende de la cantidad de resina endurecida que quede en el cilindro. El resultado es un huecograbado cilíndrico con celdas grabadas de diferente profundidad. La profundidad de la celda determina la cantidad de tinta que la llena y, en consecuencia, el tono (escala de grises) en un área determinada de la imagen impresa.
Grabado electrónico. El grabado electrónico, a diferencia de la preparación de un cilindro de huecograbado, consta de solo dos etapas: fotografía y grabado. Se fotografía el original y se escanea la imagen obtenida en película fotográfica mediante un dispositivo fotoeléctrico. Los pulsos electrónicos generados durante el escaneo accionan el cortador, que crea celdas de diferentes profundidades en la superficie del cilindro.
Máquina de impresión en huecograbado. Después del grabado o grabado, la superficie del cilindro de huecograbado se recubre con una capa de cromo para aumentar su vida útil. A continuación, el cilindro se monta en la imprenta. La máquina de impresión en huecograbado no tiene sistemas de alimentación, laminación y laminación de tinta. Al girar, su cilindro portaplanchas se sumerge parcialmente en un depósito de pintura líquida. El exceso de tinta se elimina de su superficie mediante un mecanismo de rasqueta, de modo que la tinta permanece solo en las áreas rebajadas de la imagen. A continuación, el cilindro se pone en contacto con el papel de impresión.
MÉTODOS DE IMPRESIÓN ESPECIALES
Junto con los tres métodos principales (tipografía, offset y huecograbado), se utilizan otros tipos de impresión en la industria de la impresión. Casi todos son de naturaleza especial. Algunos de ellos se comentan a continuación.
Impresión de pantalla. La serigrafía es ampliamente conocida no solo en la industria de la impresión. Se coloca una plantilla hecha a mano o fotomecánica sobre una malla gruesa de seda, nailon o acero inoxidable estirada sobre un marco de madera. Coloque papel u otro material para imprimir en una superficie plana, y un marco de madera con una malla se coloca en la parte superior para que la malla y la plantilla se adhieran estrechamente al material a imprimir. Luego, se aplica una pintura espesa sobre la plantilla con un rodillo de goma. Donde, según la imagen impresa, la tinta pasa a través de la plantilla, se filtra a través de la malla sobre el material impreso. La serigrafía es versátil. Es adecuado para imprimir en una amplia variedad de materiales, desde vidrio y metales hasta madera y telas. Además, este proceso permite la aplicación de gruesas capas de pintura. El proceso de serigrafía manual descrito anteriormente se puede mecanizar utilizando máquinas de hoja plana o alimentadas con bobina que producen entre 200 y 6.000 impresiones por hora.
Fototipo. La fototipificación proporciona una reproducción de alta fidelidad del original, pero es adecuada principalmente para producciones de bajo volumen. Hay dos opciones de fototipado, una con una cuadrícula muy densa para lograr una claridad y gradaciones tonales excepcionales, y la otra con gradaciones suaves, sin trama de semitonos ni puntos de semitonos. En la primera versión, se expone un negativo sobre una plancha de impresión cubierta de gelatina a través de una cuadrícula. En lugares brillantes, la gelatina se endurece bajo la influencia de la luz y se vuelve repelente al agua, pero se humedece fácilmente con pintura. La forma producida se seca, dobla y fija en el cilindro portaplanchas de la máquina de impresión. Aquí se humedece mediante los rodillos del aparato humectador y la imagen de la tinta se transfiere al cilindro de transferencia, y de éste al papel fijado en las pinzas del cilindro de impresión. En la segunda versión de fototipado, no hay necesidad de gradaciones en escala de grises creadas por un ráster. Una placa de vidrio se recubre con un aglutinante y una solución de gelatina con dicromato, y luego se expone a través de un negativo de película. En las zonas iluminadas, la gelatina se endurece en proporción a la intensidad de la luz que atraviesa el negativo. Después de la exposición, la placa se lava en una solución acuosa de glicerina; en este caso, las áreas sin cortar se hinchan con más fuerza que las endurecidas, como resultado de lo cual hay un cambio en la superficie de la capa de fototipo y la formación de elementos en blanco y de impresión, que crean una ilusión completa de una imagen de tono en la impresión.
Relieve de colores en relieve. Este es un método de impresión especial en el que se levantan áreas del papel cubiertas con tinta. Se utiliza para imprimir tarjetas de invitación, membretes y tarjetas de visita de alta calidad. El material impreso reproducible debe estar grabado. Se aplica pintura al molde grabado y se retira el exceso para que la pintura quede solo en los huecos del molde. Luego, el papel impreso se aplica al formulario, y en la parte superior hay otro formulario, cuyas protuberancias corresponden exactamente a los huecos del primero. Bajo la embestida, el papel se sella y se graba en relieve simultáneamente.
Impresión convexa. Este método también proporciona impresión en relieve, pero es técnicamente más simple. Cuando la hoja impresa sale de la máquina de tipografía, se aplica polvo de resina a la tinta fresca y la hoja de papel se introduce en un dispositivo de calentamiento. El polímero, cuando se calienta, hace que la tinta se hinche, provocando que la superficie impresa se eleve. Aunque la calidad del producto resultante es menor que con el método de estampado, esto es más que compensado por la versatilidad, simplicidad y bajo costo del método de estampado.
PROCESOS DE RESERVA Y ENCUADERNACIÓN
La encuadernación es una parte importante de la impresión de libros. Estos incluyen cortar, doblar y coser en el lomo.





Cortar y plegar. Las hojas impresas de libros y revistas se cortan al tamaño deseado en máquinas cortadoras de papel de una sola cuchilla. Una máquina de este tipo consta de una mesa-taler horizontal, sobre la que se colocan pilas de hojas cortadas, y una cuchilla de acero con accionamiento eléctrico. Con la ayuda de un alimentador (parte posterior), la pila de hojas se ajusta a un tamaño de corte determinado y se baja la cuchilla, cortando la pila de manera precisa y uniforme en dos partes. El plegado (operación de plegado de hojas impresas en un cuaderno de un tamaño determinado) se puede realizar de forma manual y en máquinas automáticas. En las máquinas de casetes de alta capacidad, la hoja se alimenta mediante rodillos giratorios. Cuando llega al tope, el borde delantero de la hoja se detiene, pero los rodillos de alimentación continúan moviendo el resto de la hoja. La hoja se dobla y forma un bucle, que es capturado por los rodillos de plegado y comprimido en un pliegue. Las máquinas plegadoras se pueden configurar para doblar varias veces, o doblar, perforar, cortar, pegar y cortar al formato final en una sola operación.
Procesos de encuadernación. Los procesos de encuadernación y encuadernación más complejos en la fabricación de productos de libros. Los tres tipos principales de encuadernación son los siguientes: producción de libros en tapas de encuadernación, producción de ediciones de libros y revistas en rústica y encuadernación mecánica de cuadernos (espirales, anillos, grapas, etc.).
Libros en tapa dura. Se utilizan cubiertas duras donde se requiere durabilidad. El proceso de hacer libros en tapas de encuadernación consta de ocho operaciones básicas: 1) cortar hojas, 2) doblar y prensar, 3) coser hojas en un cuaderno, 4) ensamblar bloques, 5) bloques de encuadernación, 6) procesar bloques, 7) preparación de bloques para encuadernar con tapas de encuadernación y 8) bloques de conexión con tapas. Como resultado de cortar y doblar hojas, se obtienen cuadernos, partes de un libro, cada una de las cuales se imprimió en una hoja. Los cuadernos están cosidos en bloques. La costura de bloques con alambre se realiza de dos formas: encuadernador y montaje. Las ediciones con pestaña están cosidas a lomo. En este caso, las grapas de alambre pasan a través del pliegue del lomo del bloque desde afuera y se doblan hacia adentro. Los bloques completos con una selección se cosen con un ajuste: el bloque se cose con grapas de alambre a una cierta distancia (4-5 mm) del borde del lomo. La forma más común de coser bloques es coser con hilos, y los hilos se pueden coser bloque a bloque: encuadernador y encajado. Al coser con hilo, el cuaderno de bloques se cose cosido a través del pliegue del lomo y se sujeta al cuaderno anterior con los mismos hilos. Es más económico y proporciona una sujeción más duradera de la costura cosida del bloque, completada con una colección, con una sangría de 4-5 mm a lo largo de todo el lomo. Después de coser los bloques del libro, se realiza el prensado y el encolado del lomo. Al engarzar, se reduce el grosor del lomo (aumentado debido al cosido), lo que mejora las condiciones para el posterior corte. Además, al engarzar, aumenta la fuerza de la conexión entre los portátiles y aumenta la solidez del lomo del bloque. Los bloques comprimidos se cortan por tres lados al formato deseado en máquinas de corte de tres cuchillas. Para ediciones medianas y grandes, los lomos de los bloques de libros son redondos. Esto mejora la apariencia del libro, así como su apertura. El procesamiento del bloque se completa pegando un bloque de elementos de refuerzo (cinta de tela y tira de papel) al lomo. La última operación consiste en conectar los bloques con las tapas de encuadernación. Se aplica una solución de pegamento a las guardas y las válvulas de gasa, y luego se inserta el bloque en la tapa. Para evitar la deformación de los libros encuadernados, se mantienen (con calentamiento) bajo una prensa hasta que se seque el pegamento.
Ediciones de tapa blanda. Los bloques hechos como se describe anteriormente se unen a cubiertas hechas de papel impreso o de cubierta (o papel recubierto de polímero y no tejidos) con pegamento aplicado al lomo.
Cierre desmontable. Se perforan agujeros a lo largo del borde de las páginas a sujetar, en los que luego se insertan espirales de plástico o alambre, anillos partidos, etc.
NUEVA TECNOLOGÍA
Los avances en la tecnología moderna, especialmente en la automatización, la electrónica y las computadoras, han revolucionado la impresión. La transformación comenzó en la década de 1950 con la introducción de la fotocomposición y la separación electrónica de colores. Pero el potencial completo de estas innovaciones se reveló solo en la década de 1970, cuando se crearon terminales de video que brindan la capacidad de ver y corregir el texto mecanografiado, y generadores electrónicos de puntos de trama que le permiten crear medios tonos directamente en separadores de color electrónicos. Estos cambios, así como la aparición de microcomputadoras, condujeron gradualmente al hecho de que la impresión de un oficio se convirtió en una producción de alta tecnología.
Equipo. La fototipificación, introducida en 1950, ha evolucionado con el tiempo. Las primeras fotocopiadoras eran dispositivos puramente mecánicos para escribir tipos fotográficos. Posteriormente aparecieron dispositivos electromecánicos que daban imágenes de letreros tipográficos en papel fotográfico. Estas imágenes pueden ampliarse o reducirse por medios ópticos. Finalmente, se crearon sistemas de composición tipográfica totalmente electrónicos. Dichos sistemas son capaces de convertir imágenes a formato digital a una velocidad de hasta 500 caracteres por segundo y mostrarlas en una pantalla de monitor o, utilizando un rayo láser, en papel fotográfico.
Aporte. El material impreso se puede ingresar en el dispositivo de composición tipográfica diferentes caminos... La entrada directa se realiza directamente desde el teclado conectado al marcador. En este caso, la velocidad de este último está limitada por la velocidad del operador, pero el texto para la entrada se puede pregrabar en el soporte de información. Los dispositivos de teclado independientes graban texto para ingresarlo en una variedad de medios. Los dispositivos de entrada óptica escanean el original mecanografiado, convierten la imagen en señales electrónicas y la registran. Los escáneres ópticos universales pueden leer textos en cualquier fuente mecanografiada o tipográfica. El texto se muestra en el monitor, lo que permite realizar ediciones y realizar el diseño de la página directamente en la pantalla. Un procesador de texto es un software para una computadora personal que le permite ingresar, almacenar, ver, editar, formatear, componer e imprimir textos de la misma manera que con un tipografista especializado. Autopistas impresoras laser dan una calidad de impresión que no es inferior a la de las herramientas de impresión tradicionales.
Diseño de página. Los sistemas de composición tipográfica electrónica permiten la mecanografía previa de sistemas de procesamiento de texto que componen el texto y el material gráfico en páginas que pueden servir como originales reproducibles en la fabricación de formularios impresos. En este caso, el material gráfico se introduce mediante convertidores de imágenes digitales, como los escáneres ópticos convencionales. Los escáneres de imágenes rasterizadas y los grabadores de mapas de bits son capaces de producir texto e ilustraciones gráficas de alta resolución.
Transferencia de datos. En tecnología informática, la información está representada por una señal digital que consta de los números 0 y 1. La señal digital se puede transmitir a través de líneas telefónicas ordinarias, a través de un cable coaxial de microondas, a través de una radio satelital y a través de un cable óptico (rayo láser). Por lo tanto, la información ahora se puede transmitir a largas distancias a la velocidad de la luz. Un ejemplo de esta técnica es Newsweek, Time y US News and World Report, que se mecanografían semanalmente en sus oficinas centrales y luego se envían por satélite a imprentas de todo el mundo. La transferencia de grandes cantidades de datos digitales puede llevar mucho tiempo. Por lo tanto, se aplica el método de compresión (compactación) de datos. La relación de compresión de datos puede ser de 8: 1, 10: 1 y 20: 1 según la claridad de imagen requerida.
Separación electrónica de colores. Las máquinas de separación de color electrónicas, introducidas en la década de 1950, hicieron que la separación y la corrección de color fueran más fáciles y rápidas. Dicha máquina consta de cuatro unidades principales: 1) un tambor giratorio de entrada, en el que se fija el original, 2) un cabezal de escaneo con fotocélulas y filtros de luz que dan señales electrónicas de la intensidad de rojo, verde y azul, 3) un separador de color-corrector de color, que convierte las señales de color en cuatro colores de impresión (amarillo, magenta, cian y negro), corregidos de acuerdo con un programa establecido, y 4) un tambor giratorio de salida en el que se monta la película de salida para la exposición al color corregido imágenes, que produce formas fotográficas de color amarillo, magenta, cian y negro. Una máquina de separación de color electrónica reduce el tiempo dedicado a las separaciones de color de 4 horas o más a 10 minutos o menos, al tiempo que elimina la necesidad de corrección de color manual en la mayoría de los casos.
Sistemas electrónicos de preimpresión de color. La mecanografía electrónica y la separación electrónica de colores han reducido significativamente el tiempo necesario para estas dos importantes operaciones, y embotellamiento fue la operación de dividir la película fotográfica en diseños de texto e ilustraciones. Se han desarrollado sistemas electrónicos (que contienen sistemas de procesamiento de texto previamente mecanografiados, procesadores de imágenes y máquinas de composición tipográfica) que permiten combinar diseños de texto con algunas ilustraciones en blanco y negro. También se han creado sistemas electrónicos digitales (con escáneres, estaciones de procesamiento de imágenes, tablas de edición y escáneres de salida) para editar texto con ilustraciones en color.
Prototipos electrónicos. Utilizando el método de diseño asistido por computadora, se han desarrollado sistemas de edición de películas que determinan el formato del set y el tamaño del diseño y los márgenes, la posición de las marcas de registro, los números de página, la ubicación de los encabezados y pies de página, etc. así como el procesamiento de elementos de imagen, el diseño de originales por color, la colocación de ilustraciones impresas en un pliego y la definición de otros datos posicionales. Una vez realizado el prototipo en película o, en su caso, en láminas de máscara, los elementos de las imágenes de la película se fijan en las láminas de montaje. Se ha creado una máquina de edición, que aplica automáticamente los elementos de las imágenes de la película a las hojas de edición de acuerdo con los datos digitales de la maquetación.
Muestra de imágenes en color. Cuando las películas se montan en un modelo para realizar una forma fotográfica, se necesita una imagen de prueba para comprobar la correcta disposición de los elementos, incluidos los colores. Además, se necesita una imagen de prueba para evaluar cómo se verá la publicación después de la prensa. Se comprueban las marcas de registro, los diseños de color y las ilustraciones en los pliegos. Siempre se ha realizado una impresión de prueba en la prensa para comprobar la imagen final corregida. Las impresiones para la revisión interna durante el proceso de impresión se realizaron en una unidad de impresión de prueba de color separada. Las impresiones en la propia prensa son costosas. Sin embargo, si para hacer planchas de impresión y realizar impresiones en otras máquinas similares a las de producción, esto lleva mucho tiempo. Además, una impresión realizada en una máquina puede verse diferente de una impresión realizada en otra e incluso en la misma, pero en diferentes condiciones. Además, el volumen de impresión en color está aumentando tan rápidamente que se requieren tasas muy diferentes de impresión de prueba. No se espera que la mayoría de los sistemas de pruebas de color se correspondan con las impresiones de la máquina. Algunos usan tintes, otros usan pigmentos secos, también usan bases plásticas, placas recubiertas, imágenes multicapa en películas delgadas, tóners pigmentados con transferencia a un sustrato especial. Las principales dificultades siguen siendo la escasa reproducibilidad de las imágenes de prueba, la investigación insuficiente de los procesos de impresión y su baja capacidad de control. Pero hay una serie de sistemas que hacen posible obtener imágenes en color de prueba altamente reproducibles cinco veces más rápido que en las prensas de impresión y, además, con una calidad no inferior, sino incluso superior. Se están desarrollando sistemas con tintas como tintas de impresión para obtener imágenes de prueba en un sustrato de impresión. En todas partes, a excepción de los anuncios en revistas, cuyas pruebas se presentan al cliente para su aprobación, las copias impresas habituales anteriormente a máquina han sido reemplazadas en gran medida por las pruebas obtenidas en instalaciones especiales.
Métodos de impresión. Debido a la simplicidad de las operaciones preparatorias y la fabricación de planchas de impresión, la impresión offset se ha convertido en el método de impresión más común en la actualidad. Pero las formas de desplazamiento profundo e incluso algunas formas bimetálicas han sido suplantadas por fotoformas. Las formas positivas de fotopolímero pueden soportar más de un millón de impresiones en rotativas offset para la impresión de revistas y catálogos. Las dificultades de mantener un equilibrio entre la tinta y el agua se han eliminado mediante el desarrollo de planchas de impresión sin humedad. En los sistemas de impresión se utilizan formas electrostáticas de "plancha de impresión por ordenador", expuestas a la radiación láser. Los escáneres fotográficos controlan los inyectores de tinta de la prensa. Las prensas de bobina modernas están equipadas con registro automático, control de residuos y sistemas de control por microprocesador. La impresión en huecograbado siempre ha sido un proceso de impresión de grandes tiradas. En la actualidad, el desarrollo de este método de impresión se encamina a asegurar su eficiencia en el campo de la circulación pequeña y los tiempos de ciclo de producción cortos, en los que anteriormente dominaba la impresión offset. Los cilindros de huecograbado se fabricaban con mayor frecuencia a partir de imágenes de varios tonos, que son difíciles de corregir y controlar. El método más común para fabricar estos cilindros es el grabado electromecánico. Con este método, las imágenes de varios tonos en un tambor giratorio se escanean mediante cabezales ópticos, cuyas señales se envían a una computadora para su conversión a formato digital. Las señales digitales controlan un cortador con punta de diamante que corta celdas de diferentes anchos y profundidades en el revestimiento de cobre de un cilindro de placa giratoria en blanco a una velocidad de aproximadamente 4.000 celdas por segundo. Los cilindros generalmente se muestrean en máquinas de impresión especiales y se corrigen manualmente mediante grabado químico o se vuelven a trabajar. El proceso se ha acelerado y mejorado significativamente mediante el uso del grabado de medios tonos, que utiliza imágenes de medios tonos a gran escala en grabadores electromecánicos (como en la impresión offset) e instalaciones de pruebas de color que imitan la impresión de una prensa. Tras estas mejoras, la impresión en huecograbado ahora puede competir con la impresión offset en el mercado de pequeña tirada. Otros métodos de fabricación de cilindros de placa de huecograbado incluyen: 1) grabado con láser, en el que se queman células de ancho y profundidad variables en el revestimiento de plástico de la pieza en bruto del cilindro de placa mediante un rayo láser controlado de acuerdo con los datos digitales de un escáner electrónico , sistema electrónico preimpresión en color u ordenador; 2) el uso de un fotopolímero, que se vuelve extremadamente duro después de la iluminación y el procesamiento; 3) grabado por haz de electrones, en el que se graban 100.000-150.000 celdas por segundo en la superficie de un cilindro portaplanchas recubierto de cobre, lo que permite reducir 3 veces el tiempo de producción de un cilindro portaplanchas en comparación con el grabado electromecánico.
Otras formas de impresión. Muchos métodos de impresión nuevos se diferencian de los tradicionales en que no utilizan planchas de impresión y son sin contacto. Dichos métodos se basan en procesos fotográficos, electrográficos, magnetográficos, tecnología de impresión por chorro de tinta, termografía, trazado mecánico y erosión eléctrica.
HISTORIA DE IMPRESIÓN



La historia de la impresión tipográfica comienza con la invención de I. Gutenberg en Estrasburgo del tipo plegable. En 1440, Gutenberg introdujo letras de metal fundido a partir de las cuales se podían escribir palabras. Es cierto que en China, las letras de arcilla con signos en relieve (jeroglíficos) se usaron 400 años antes de Gutenberg, y los coreanos emitieron letras de bronce 300 años antes que él. Pero tal técnica no fue común en Europa hasta Gutenberg, cuya contribución ganó reconocimiento mundial después de que imprimió la famosa Biblia de Mazarin. Originalmente, el tipo fue creado a mano por los fundadores del tipo, cada uno de los cuales lo midió a su manera. Pero a medida que crecía toda una rama de la industria de la impresión, surgió la necesidad de uniformidad, y en 1764 se introdujo un sistema de medición de puntos tipográficos. Fue desarrollado por el tipógrafo francés P. Fournier y posteriormente mejorado por F. Didot, tras lo cual fue ampliamente utilizado en la industria. Este sistema se utiliza en muchos países (incluida Rusia), excepto en Inglaterra, EE. UU. Y algunos otros, donde se ha adoptado un sistema algo modificado. La invención de la primera máquina de composición en 1823 se atribuye a W. Church, un estadounidense que vivía en Inglaterra. Más tarde, su coche fue mejorado por D. Bruce. Pero fue solo en 1885 que O. Mergenthaler, un inventor de origen alemán que trabajó en los Estados Unidos, patentó el linotipo, la primera máquina de fundición de cuerdas prácticamente utilizable (ver MERGENTHALER, OTMAR). La máquina de rotulación monotípica fue inventada por T. Lanston en 1888. En 1905 W. Ludlow creó una máquina de fundición de cuerdas de gran tamaño, y en 1911 G. Ridder construyó la primera máquina de fundición de cuerdas entre tipos.



Las primeras imprentas fueron prensas manuales de madera. En América del Norte, la primera prensa de este tipo comenzó a funcionar en 1638 por S. Day en Cambridge, Massachusetts. En 1790, W. Nicholson en Gran Bretaña inventó una imprenta plana; Alrededor de 1800, Stenhope construyó la primera prensa de impresión de hierro fundido alimentada manualmente; en 1810, F. Koenig puso en funcionamiento la primera máquina de impresión de cama plana impulsada por vapor; en 1827 I. Adams inventó una máquina de impresión de crisol impulsada por vapor; en 1865 V. Ballock creó la primera máquina de impresión de bobina.






UNA MÁQUINA DE IMPRESIÓN ROTATIVA, que imprime texto en 10 cilindros mientras los trabajadores introducen manualmente hojas de papel en ella, fue construida en 1846 por la firma R. Howe and Company de Nueva York.


Impresión offset. Hacia 1796 en Munich (Alemania) A. Senefelder comenzó a aplicar el método de la litografía. El proceso se basó en el uso de piedra porosa de Kelheim, que se puede pulir fácilmente para obtener una superficie suave como la seda. Senefelder aplicó sus dibujos a tal piedra con audaces lápices hechos de cera, hollín de lámpara, aceite y jabón. Cuando se humedeció, la piedra absorbió agua solo donde su superficie no fue aceitada con un lápiz. Gracias al éxito de Senefelder, que produjo litografías de alta calidad, el método de impresión litográfica se extendió ampliamente por todo el mundo. Pero la técnica siguió siendo primitiva hasta la segunda mitad del siglo XIX. no se inventó una prensa de cama plana mejorada. Sin embargo, las imágenes tuvieron que pintarse o grabarse en el molde de piedra de manera espejada para que se vieran correctas después de transferirlas al papel. En 1905, A. Rubel en los EE. UU. Inventó la impresión offset y construyó una imprenta con la transferencia de una imagen desde una plancha de impresión, primero a un cilindro de transferencia intermedio y luego al papel. En 1906, F. Harris desarrolló y comenzó a producir una máquina similar. Aunque la impresión offset ha tomado la delantera en el mundo de la impresión, la técnica litográfica en forma de piedra original de Senefelder todavía se utiliza para reproducciones muy artísticas.
Diccionario de palabras extranjeras del idioma ruso.


  • Traducido literalmente, poligrafía significa "escribir mucho". Esta es una de las industrias cuyas funciones son la creación y reproducción de publicaciones impresas. Estos incluyen tanto productos en hojas como productos de varias páginas. ¿Qué es la impresión en nuestro tiempo? Los procesos tecnológicos nunca dejan de mejorar. Ahora la impresión se realiza no solo en papel y cartón, sino también en tela, vidrio, plástico y otros materiales. Ahora puede utilizar el relieve en relieve para postales e invitaciones. Con la ayuda de la impresión, puede hacer recuerdos únicos, sorprender y deleitar a amigos y seres queridos.

    Peculiaridades

    La impresión se puede realizar de diferentes formas. Depende de la disponibilidad de texto o elementos gráficos, la calidad y los detalles de los materiales. El papel, por ejemplo, puede ser brillante y rugoso, y se elige cartón de una densidad especial para crear materiales de embalaje o POS. La compatibilidad de los tintes con ellos es importante. ¿Qué es la pintura en la impresión? Esta es una determinada composición con diversos grados de viscosidad, fluidez, que incluye un pigmento de cierto color y componentes adicionales.

    En las imprentas modernas, han aprendido a agregar cápsulas con aceites aromáticos a la pintura. Este efecto se usa a menudo en folletos de perfumes. Otra tecnología más reciente en la industria de la impresión es la adquisición de imágenes volumétricas. Este efecto estéreo consiste en que se imprimen dos imágenes en el mismo plano. La combinación de capas de pintura crea una sensación de volumen al ver una imagen.

    Impresión moderna

    El proceso de impresión se ha vuelto mucho más fácil desde la llegada de las computadoras. Anteriormente, solo había dos métodos de impresión (alto y profundo), había muchos matices y requisitos estrictos para los materiales, largos tiempos de preparación. Más tarde apareció vista adicional- impresión en offset, pero incluso en este caso, la reproducción llevó mucho tiempo y el número necesario de copias influyó significativamente en el costo de las publicaciones.

    En las realidades modernas, hay impresión digital: rápido y relativamente barato. Ahora es posible combinar la preparación de la preimpresión y la creación de circulación en un solo proceso. Las imprentas se dedican a la impresión, las editoriales no solo son grandes preocupaciones, sino también pequeñas empresas ubicadas en el mismo espacio de oficina. Los clientes ahora no son solo personas jurídicas, sino también personas físicas.

    Productos promocionales

    Según varios criterios, se distinguen ciertos tipos de productos de impresión. Su principal clasificación está relacionada con el propósito. Las publicaciones impresas se pueden realizar como publicidad: empresas, empresario individual, corporación o producto. Por ejemplo, un folleto de organización, una tarjeta de presentación, un catálogo. Algunos folletos o volantes anuncian un próximo evento, otra opción de publicidad. Para crear un diseño para tales publicaciones, recurren a un especialista, un diseñador de impresión. Presta atención a la combinación de colores, la disposición de los elementos. Como regla general, para la publicidad de productos se utilizan colores y fuentes brillantes y contrastantes.

    Cuando el diseño está completamente listo, se calculan las dimensiones exactas (teniendo en cuenta las líneas de plegado, líneas de sangrado), se envía a una empresa de impresión e impresión. ¿Qué son los productos representativos? Se le llama membretes con el logo y detalles de la organización, así como sobres, cuadernos, tarjetas de presentación. Su función no es tanto publicitaria como informativa, proporcionando al interesado una breve información sobre la empresa, creando una determinada imagen.

    Ediciones volumétricas

    Los libros y revistas también se producen con fines informativos, pero están destinados no solo a socios y empleados de la empresa, sino también a lectores ordinarios. Las editoriales, universales o especializadas, se dedican a la impresión de libros.

    El borrador del futuro libro se acuerda con el autor. El editor es responsable de cualquier adición o cambio de diseño. La preimpresión de la publicación incluye procesamiento editorial del texto, selección de material ilustrativo, maquetación de la maquetación. A esto le sigue la etapa de verificación y replicación. Luego, el libro se encierra en una cubierta (o encuadernación), se sujeta de cierta manera (pegamento, clips o costura). Estos procesos de impresión se llevan a cabo en la imprenta.

    Impresión de bodas

    Recientemente, los materiales impresos se han utilizado como elemento adicional en la decoración de locales para eventos festivos. La impresión de bodas es especialmente popular. Ayuda a crear un ambiente festivo, sintonizar a los invitados y recién casados ​​de la manera correcta, notificar sobre la próxima celebración. En primer lugar, las invitaciones se aplican a ella. Los recién casados ​​eligen de antemano el color (uno o más) en el que se realizará el evento. Las invitaciones para invitados están en colores a juego. Puede ser un fondo, una fuente, pequeñas ilustraciones u ornamentos. Muy a menudo, la impresión digital se utiliza para tales fines. El cartón es adecuado como material, el uso de relieve será una excelente solución.

    La impresión también se utiliza para planos de asientos, portadas de álbumes de bodas, etiquetas de botellas de champán. Cabe señalar que los elementos de diseño deben repetirse en todos los objetos, ser reconocibles. El tipo de letra, los tonos seleccionados deben ser los mismos. Una grata sorpresa para los invitados serán los calendarios con una foto de los recién casados ​​y una indicación de la fecha de la boda colocada en un sobre junto con la invitación.

    Para otros eventos

    También puede solicitar servicios al centro de impresión para crear un regalo único para el aniversario o cumpleaños de un ser querido.

    Podría ser un libro de fotos. edición impresa pequeño volumen, que contiene principalmente imágenes del archivo personal, con una pequeña adición en forma de textos (felicitaciones, deseos, nombres y fechas). Se realiza sobre material de alta densidad. El formato del fotolibro se elige entre los proporcionados por la imprenta. La creación del diseño se confía a un diseñador profesional (con la transferencia de todos los materiales necesarios), otra opción la realiza el propio cliente en ciertos programas. La versión final en el formato requerido se envía a la dirección de correo electrónico de la empresa.

    Los carteles y las tarjetas de felicitación de diseño exclusivo también son populares. Pueden contener fotografías, bellos poemas o felicitaciones en prosa.

    Procesamiento posterior a la impresión

    ¿Cuál es la etapa final de preparación de una publicación en la industria gráfica? Esta es la etapa en la que las hojas se unen, pliegan, recortan, perforan y otras operaciones. Con su ayuda, el objeto adquiere su forma acabada. La mayoría de las operaciones requieren equipos especializados, que poseen las imprentas en toda regla, como LLC "Poligrafía".

    Esta técnica requiere un mantenimiento constante. Estos son dispositivos costosos con los que solo pueden trabajar especialistas calificados.