Grado de acero para muelles de automóvil. Acero para muelles. Clasificaciones, aplicaciones y grados de acero para muelles

Este indicador lo poseen los grados de carbono y metales aleados.

Materiales de aleación y carbono

Este tipo de material se utiliza para la producción de elementos elásticos rígidos (de potencia). El motivo de esta aplicación en particular es que el alto módulo de elasticidad de este acero limita en gran medida la deformación elástica de la pieza que se producirá a partir del acero para muelles. También es importante señalar que este tipo de producto es de alta tecnología y al mismo tiempo bastante asequible en cuanto a su costo. Además de usarse en la construcción de automóviles y tractores, este tipo de material también se usa ampliamente para la fabricación de elementos de potencia en varios dispositivos. Muy a menudo, las piezas que están hechas de este acero se denominan por un nombre general: aceros para muelles de uso general.

Para garantizar el rendimiento necesario de los elementos elásticos de potencia, es necesario que el acero para muelles tenga un límite alto no solo de elasticidad, sino también de resistencia, así como de resistencia a la relajación.

Propiedades

Para cumplir con requisitos como resistencia, resiliencia y resistencia a la relajación, se utilizan materiales con un mayor contenido de carbono. El porcentaje de esta sustancia en el producto utilizado debe estar entre el 0,5 y el 0,7%. También es importante someter esto a templado y revenido. Estos procedimientos deben realizarse a temperaturas de 420 a 520 grados centígrados.

Cabe señalar que el acero para muelles templado con martensita tiene un bajo coeficiente de elasticidad. Aumenta significativamente solo en el revenido, cuando se forma la estructura de troosita. El proceso garantiza un aumento de la ductilidad del acero, así como de su tenacidad a la fractura. Estos dos factores son importantes para reducir la sensibilidad a los concentradores de estrés, así como para aumentar el límite de resistencia del producto. Se puede agregar que cualidades positivas También se caracteriza el temple isométrico para bainita inferior.

Cuchillos

El acero para ballestas ha sido el material más común durante algún tiempo, especialmente entre los propietarios de automóviles. La fabricación de objetos cortantes se realizó realmente a partir de resortes viejos, que se habían vuelto inutilizables para su uso en vehículo... El uso de cuchillos hechos de un material tan inusual se llevó a cabo tanto para diversas necesidades domésticas como para el corte ordinario de productos en la cocina. La elección recayó en este detalle en particular, no por casualidad. Hubo varias razones por las que el acero para muelles se convirtió en el material principal para la producción casera.

La primera razón es que, debido a la mala calidad de las carreteras, una parte como un manantial, a menudo y rápidamente se deterioraban. Debido a esto, muchos propietarios de automóviles tenían una gran cantidad de estas unidades. Las piezas estaban simplemente en los garajes. La disponibilidad fue la primera razón.

La segunda razón es el diseño del resorte, que incluía múltiples láminas de acero al carbono. Fue a partir de estos elementos que fue posible hacer un par de cuchillos resistentes.

La tercera razón es la alta elasticidad del acero para muelles, que permite el procesamiento de materiales con solo un juego mínimo de herramientas.

Características de los cuchillos

Una razón importante por la que este tipo particular de acero se ha vuelto ampliamente utilizado para la producción de cuchillos es la composición del producto en sí. En producción, esta composición se denominó acero para muelles 65G. Como su nombre indica, este material se usa ampliamente para la producción de resortes, resortes, arandelas y algunas otras partes. El costo de este grado de acero en particular se considera uno de los más bajos entre los materiales carbonosos. Pero al mismo tiempo, sus características, es decir, fuerza, flexibilidad y tenacidad, están en su mejor momento. Además, la dureza del propio acero también aumentó. Todas estas características del metal de carbono también jugaron un papel decisivo en la elección del material para la creación de cuchillos.

Acero 65G

El acero para muelles 65G es un acero estructural con alto contenido de carbono suministrado de acuerdo con GOST 14959. Este grado pertenece al grupo de aceros para muelles. Los dos requisitos más importantes para este tipo de acero son una alta resistencia superficial y una mayor elasticidad. Para lograr la resistencia requerida, se agrega hasta un 1% de manganeso a la composición del metal. Además, para lograr todos los indicadores requeridos, es necesario realizar un tratamiento térmico adecuado de las piezas fabricadas con esta marca.

El uso amplio y eficaz de este tipo de acero se debe a que pertenece a la clase de aleados económicos, es decir, baratos. Los principales ingredientes de este producto son componentes como:

• carbono, cuyo contenido es de 0,62 a 0,7%;
• manganeso, cuyo contenido no excede del 0,9 al 1,2%;
• el contenido de cromo y níquel en la composición es de 0,25 a 0,3%.

Otros componentes que componen el acero son azufre, cobre, fósforo, etc. Se trata de impurezas cuyo porcentaje está regulado por la norma estatal.

Tratamiento térmico

Hay varios modos tratamiento térmico de este tipo de acero. Cualquiera de ellos se selecciona de acuerdo con los requisitos de producción que se aplican al producto terminado. Muy a menudo, se utilizan dos métodos de tratamiento térmico, que garantizan la obtención de las propiedades necesarias desde un punto de vista químico y físico. Estos métodos incluyen normalización y temple seguidos de revenido.

Al realizar el tratamiento térmico, es necesario seleccionar correctamente los parámetros de temperatura, así como el tiempo que lleva realizar la operación. Para elegir correctamente estas características, se debe partir de qué grado de acero se utiliza. Dado que el material de grado 65G pertenece al tipo hipoeutéctico, este producto contiene austenita, presentada en forma de mezcla mecánica sólida con una pequeña cantidad de ferrita. La austenita es más material sólido en términos de estructura que la ferrita. Por lo tanto, para realizar el tratamiento térmico del acero 65G, es necesario crear un rango de temperatura de enfriamiento más bajo. Ante este hecho, indicadores similares para este tipo de metal son de 800 a 830 grados centígrados.

Modo de templado

¿Cómo endurecer el acero para muelles? Es necesario crear el régimen de temperatura deseado, elegir el momento adecuado y también calcular correctamente el tiempo y la temperatura de las vacaciones. Para darle al acero todas las características necesarias que establecen las condiciones técnicas futuras para el funcionamiento de la pieza, vale la pena realizar el endurecimiento necesario. Para seleccionar el modo apropiado para realizar este procedimiento, confíe en las siguientes características:

• No solo es importante el método de endurecimiento, sino también el equipo utilizado para calentar el acero.
• Seleccione el régimen de temperatura requerido para el endurecimiento.
• Encuentre un período de tiempo adecuado para endurecer el acero.
• Seleccione el medio adecuado para el proceso de endurecimiento.
• También es importante elegir la tecnología adecuada para enfriar la pieza después del proceso de endurecimiento.

Grados de acero para muelles

El suministro de acero para la fabricación del muelle se realiza en forma de tiras. Después de eso, los espacios en blanco se cortan, se enfrían, se liberan y se recolectan en forma de paquetes. Los grados de acero para muelles, como 65, 70, 75, 80, etc., se caracterizan por el hecho de que su resistencia a la relajación es baja, este inconveniente se nota especialmente cuando se calienta la pieza. Estos grados de acero no se pueden utilizar en entornos con temperaturas superiores a 100 grados Celsius.

Hay grados de silicio baratos 55C2, 60C2, 70SZA. Se utilizan para hacer resortes o resortes, cuyo espesor no superará los 18 mm.

Los grados de acero de mayor calidad incluyen 50HFA, 50HGFA. Si lo comparamos con sílice-manganeso y materiales silíceos, durante el templado la temperatura es mucho más alta, alrededor de 520 grados. Debido a este procedimiento de procesamiento, estos grados de acero se caracterizan por una alta resistencia al calor, así como una baja sensibilidad a las muescas.

El acero para resortes se utiliza para la fabricación de resortes, resortes, amortiguadores y otras partes que se usan en estado endurecido y revenido, operando bajo cargas dinámicas y que cambian la ley. El acero especificado debe tener altos límites de elasticidad (rendimiento) y resistencia con suficiente ductilidad y tenacidad. Estas propiedades se consiguen después del tratamiento térmico (temple y posterior revenido medio). Como resorte-resorte, se utiliza acero al carbono con un alto contenido de carbono y, para fines críticos, acero de aleación.

GOST 14959-79 se aplica a productos largos laminados en caliente y forjados con un diámetro o espesor de hasta 250 mm, así como a acabados superficiales calibrados y especiales.

La norma clasifica los productos laminados fabricados con resorte-resorte de carbono y acero aleado de acuerdo con el método de procesamiento, la composición química y otras características.

Según el método de procesamiento, los productos laminados se subdividen en: laminado en caliente y forjado con un acabado superficial especial, laminado en caliente redondo con una superficie torneada o pulida.

Según las características y aplicaciones estandarizadas, los productos laminados se dividen en categorías 1, 1A, 1B, 2, 2A, 2B, 3, ZA, ZB, ZV, ZG, 4, 4A, 4B. El alquiler de las categorías 2, 2A, 2B, 3, ZA, ZB, ZV, ZG está destinado a la fabricación de elementos elásticos: resortes, resortes, barras de torsión, etc. categorías ZA, ZB, ZV, ZG - para la fabricación de resortes y resortes para vehículos; categorías 1, 1A, 1B, 4, 4A, 4B - para uso como material estructural. Los productos laminados se fabrican en un estado tratado térmicamente (recocido o muy templado) - categorías 1A, 2A, 2B, ЗВ, 4А o sin tratamiento térmico - categorías 1, 1B, 2, 2B, 3, ЗБ, ЗГ, 4, 4Б .

Según su composición química, el acero se divide en de alta calidad y de alta calidad (al final de la designación de un grado de acero de alta calidad, se coloca la letra A). La fracción de masa de azufre y fósforo en el acero de alta calidad no es más del 0.035% (de cada elemento por separado), y en el acero de alta calidad no es más del 0.025%.

En el acero de todos los grados, la fracción de masa residual de cobre no debe exceder el 0,20% y el níquel, el 0,25%.

Propiedades, requisitos técnicos, tratamiento térmico, finalidad.

El acero al carbono para muelles es más barato que el acero de aleación, pero tiene baja resistencia a la corrosión y baja templabilidad. Se utiliza solo para la fabricación de resortes con una sección transversal pequeña. La aleación de acero (con silicio, manganeso, cromo y para piezas críticas también con níquel, vanadio, tungsteno) aumenta las propiedades de resistencia, templabilidad, límite de duración y resistencia a la relajación.

En el proceso de relajación, parte de la deformación elástica se convierte en plástico (residual), por lo tanto, los resortes y resortes pueden perder sus propiedades elásticas con el tiempo. Los aceros aleados, que tienen una mayor resistencia a la relajación, proporcionan un funcionamiento más confiable de máquinas, dispositivos y máquinas automáticas que los aceros al carbono.

El límite de resistencia del acero para muelles está influenciado por el estado de la superficie laminada, ya que los defectos externos pueden servir como concentradores de tensiones y causar grietas por fatiga. Por lo tanto, se imponen mayores requisitos sobre la calidad de la superficie laminada. Entonces, por ejemplo, en la superficie de varillas, tiras y bobinas destinadas a trabajo en caliente y estirado en frío, no debe haber burbujas enrolladas, cautiverio rodante, puestas de sol, suciedad enrollada y desacoplada y grietas. La descarburación de la superficie también reduce la resistencia a la fatiga del acero, por lo que se regula la profundidad de la capa descarburada de aceros.

También se imponen altos requisitos a la macroestructura del acero: en fracturas o en plantillas transversales grabadas, no debe haber restos de una cavidad de contracción, holgura, burbujas, delaminación, grietas y otros defectos.

Cabe señalar que las propiedades elásticas y de resistencia del acero aumentan cuando se usa el endurecimiento isotérmico en lugar del habitual. El límite de resistencia y, en consecuencia, la vida útil de los resortes y los resortes se puede aumentar mediante granallado y tratamiento con chorro de agua (endurecimiento de la superficie).

El acero para muelles se utiliza para la producción de productos elásticos, que se caracterizan por la capacidad de restaurar su forma original después de una torsión y una flexión significativa.

1 ¿Para qué sirven el acero inoxidable y el acero para muelles común?

En muchos mecanismos, unidades y máquinas modernos, los resortes y resortes, así como otras partes elásticas, cumplen funciones muy importantes. Dichos elementos están expuestos a cargas múltiples variables, lo que conduce a su deformación. Es claro que para el funcionamiento normal del mecanismo, se requiere que luego de tales influencias la pieza regrese a su estado original (es decir, debe restaurar sus dimensiones y forma geométricas iniciales).

Para la fabricación de piezas que no experimentan deformaciones permanentes bajo impactos importantes y cargas estáticas, se utilizan aceros para muelles.

Se les plantean una serie de requisitos. Primero, deben resistir la relajación de la tensión, tener altas tasas de fluidez, elasticidad y resistencia. En segundo lugar, dichas aleaciones deben resistir cualitativamente el fenómeno de la fractura por fragilidad y caracterizarse por un nivel suficiente de ductilidad.

El límite elástico requerido de varios grados de aceros para muelles se obtiene mediante temple, que se complementa con revenido (se realiza, por regla general, a temperaturas de 300 a 480 grados). La elección de tal rango de temperatura no es accidental. Está demostrado que en este caso el límite elástico del acero llega a ser lo más alto posible. Y esto es exactamente lo que se requiere para las aleaciones de resortes.

Los grados de acero descritos por nosotros se utilizan para la fabricación de productos elásticos con una alta resistencia al desgaste:

• pinzas de alimentación y sujeción;
• bridas
• bandas de freno;
• manantiales y manantiales ya mencionados;
• carcasas de cojinetes;
• discos de fricción;
• arandelas de empuje;
• bridas
• varios engranajes.

2 Acero para muelles según GOST 14959-79

Se entiende que tales aleaciones significan medio y, así como aceros con un bajo nivel de aleación. A composiciones aleadas Estándar estatal 14959 incluye las siguientes marcas: 70S2XA, 65S2VA, 60S2XA, 50HGFA, 50 HFA, 50 HGA, 60S2G, 60S2A, 55S2A, 70G, 60G, 60S2N2A, 60S2HFA, 55S2GF, 51HFA, 55HGR, 50HG, 70S3A, 60S2A. Los aceros al carbono se enumeran a continuación: 65, 80, 70, 85, 75.

Los dos primeros dígitos de la marca establecen en fracciones de un porcentaje la parte de masa (promedio) de carbono en una aleación en particular. Las letras después de los números indican qué aditivos de aleación están en la composición y los números después de ellos indican el contenido de los elementos. Además, si su importe es inferior al 1,5%, no se establece el número; si el contenido del componente de aleación es superior al 2,5%, se coloca el número 3; de 1,5 a 2,5% - número 2.

Los aceros laminados de los aceros de clase resorte (chapas, flejes inoxidables, hexagonales, cuadrados, etc.) se dividen en diferentes grupos según las siguientes características:

• por composición química: hoja de alta calidad y alta calidad, así como estandarizada por indicadores (en este último caso, los productos laminados se subdividen adicionalmente en 14 categorías, de 1 a 4B);
• por opción de elaboración: fleje laminado en caliente con superficie pulida o torneada, laminado con acabado especial, calibrado, laminado en caliente y forjado.

Los aceros para muelles contienen de 0.25 (carbono y aleaciones de aleación media) a 1.2 (60S2KhFA, 50KhGA y otros) por ciento de cromo, de 0.5 a 1.25 por ciento de manganeso, de 0.17 a 2.8 (70C3A) por ciento de silicio, de 0.46 (50XG) a 0,9 (85) por ciento de carbono. El níquel residual en los productos laminados para resortes (chapa de acero) no debe ser superior al 0,25%, el cobre, hasta el 0,20%.

Tenga en cuenta que cualquier acero ordinario e inoxidable, a partir del cual se fabrican los elementos elásticos, se verifica y estandariza por composición química. Pero otras características para algunas categorías no están estandarizadas. Por ejemplo, una tira de las categorías 1, 1A y 1B no está estandarizada para el indicador de capa descarburada, templabilidad, valores mecánicos en muestras que se han sometido a tratamiento térmico (temple y revenido).

3 Otros requisitos para aceros para muelles según GOST

El estrechamiento relativo de los productos laminados varía de 20 (65S2VA, 60 C2A) a 35% (acero inoxidable 50 KhGFA), alargamiento relativo - de 5 a 10%, resistencia última - de 980 (acero 65) a 1860 (65S2VA) MPA, Límite de fluidez: de 785 (60G) a 1665 (65S2VA) MPa.

Se deben cortar alambres, tiras y varillas forjadas y laminadas en caliente. En este caso, doblado del producto laminado, no se permiten rebabas. En los casos en que el corte se realice con martillos o prensas, la tira y las varillas pueden presentar arrugas insignificantes en sus extremos. Sin embargo, el consumidor tiene derecho a exigir la eliminación de este defecto.

La descarburación total en su profundidad puede ser la siguiente:

• para aleaciones dopadas con silicio: 2,5% (con un espesor o sección de productos laminados de menos de 8 mm), 2% (más de 8 mm);
• para el resto - 2 y 1,5%.

Las barras redondas laminadas en caliente se producen sin capa descarburada.

Los aceros para muelles 55S2 y 55S2A, 50KhGA, 50KhG y 50KhGFA, 60S2A y 60S2 se investigan para determinar el índice de grano austenítico. Según Gosstandart 5639, no debe ser superior al quinto número (para 50HGFA, no superior al sexto).

El consumidor puede solicitar que el acero descrito por nosotros (los grados pueden ser diferentes) se produzca:

• con regulación de áreas martensíticas;
• con microestructura controlada;
• con contenido de carbono mínimo y máximo reducido;
• con un control de fatiga;
• con el establecimiento del límite elástico;
• con indicadores limitados de contaminación de aleaciones con no metales.

4 Características de los aceros para muelles.

Los grados de carbono alto y medio de dichos aceros se endurecen mediante deformación plástica en frío, que implica el uso de tecnologías de chorro de agua y granallado. Con este tipo de tratamiento, se inducen tensiones de compresión (tipo residual) en la superficie de los productos.

Casi cualquier acero para muelles (acero inoxidable sin propiedades anticorrosivas especiales) debe someterse a un procedimiento de endurecimiento completo. De este modo productos terminados en todo su tramo tendrá estructura de troostita.

El temple en aceite a una temperatura de 820–870 grados, combinado con el revenido a 400–480 grados, proporciona un aumento en el límite elástico, la característica de rendimiento más importante de los aceros descritos. El endurecimiento isotérmico se usa a menudo, lo que garantiza no solo una alta elasticidad, sino también mayores indicadores de plasticidad, resistencia y tenacidad del material.

Las tiras y cables de acero inoxidable 70 y 65 se utilizan con mayor frecuencia en resortes de automóviles. En el sector del transporte, también se utilizan activamente los grados de acero para muelles de silicio: 60C2A, 70C3A y 55C2. En principio, son propensos a la descarburación, lo que reduce su elasticidad y resistencia. Pero debido a la adición de cromo, vanadio y algunos otros elementos, todas estas amenazas potenciales se nivelan.

• resortes para diversos mecanismos e instalaciones de las industrias de maquinaria, tractores y automoción - 55S2, 50HFA, 50HG, 50HGA;
• resortes de carga pesada - 60 С2Г, 60С2А, 60С2, 60С2Н2А, 65С2ВА;
• resortes planos y redondos resistentes al desgaste (se usa una tira), que funcionan a altas vibraciones: 80, 85, 75.

Finalmente, agregamos que los grados de acero que hemos descrito tienen dos inconvenientes:

• mala soldabilidad (de hecho, cualquier tipo de soldadura no da los resultados esperados cuando se trata de aceros para muelles);
• la complejidad del corte (la operación se puede realizar, pero la maquinabilidad de los resortes y otros elementos de esta manera es mínima).

Acero para muelles, cuyos grados son aplicables en la fabricación de productos apretados, caracterizados por la restauración de su forma original, con fuerte flexión y torsión significativa.

Piezas críticas en la fabricación de mecanismos que experimentan una carga variable y repetitiva, bajo la influencia de la cual se produce una deformación severa. Tan pronto como cesa la carga, estos elementos vuelven a su forma original. Hay una característica en el trabajo de estas piezas que no permite la destrucción residual, solo debe ser elástica. Se imponen requisitos sobreestimados a los aceros para resortes durante la producción. Averigüemos de qué acero están hechos los resortes.

¿Para qué está hecha una aleación de resorte?

Para la producción de piezas, se pueden utilizar tanto acero aleado como acero al carbono, tienen mayor elasticidad, tenacidad, resistencia y ductilidad. Debido a las propiedades de estos tipos de acero, la degradación elástica es limitada.

Los aceros para resortes son asequibles, tecnológicamente avanzados, con un alto límite de resistencia a la relajación.

Interesante: para obtener productos de alta calidad a partir de acero al carbono y aleado, se enfría a una temperatura de 420-520 grados y se obtiene el efecto de una estructura de troostita.

Los aceros para resortes resisten la fractura frágil y se caracterizan por una mayor ductilidad. Se utilizan para desarrollar productos con alta resistencia al desgaste, por ejemplo:

• pinzas de sujeción;
• alquiler de frenos;
• bordes
• manantiales y manantiales;
• arandelas persistentes;
• teniendo torso;
• discos de fricción;
• engranajes.

Grados de acero de acuerdo con GOST 14959-79.

Se trata de aceros con alto contenido en carbono, pero con baja aleación. Gosstandart 14959 significa - aleación de aleación de los siguientes grados:

• 3K-7: utilizado en la producción de alambre trefilado en frío, a partir del cual se fabrican resortes no endurecidos;
• 50HG: produce resortes para automóviles y resortes para ferrocarril. composiciones;
• 50HGA: el propósito en la producción es el mismo que para la marca anterior de acero para resortes;
• 50HGFA: producir resortes especiales y piezas de resortes para automóviles;
• 50ХСА - resortes especiales y piezas pequeñas para mecanismos de reloj;
• 50HFA: fabrica piezas con mayor carga, con los requisitos de la más alta estabilidad y resistencia, que operan a altas temperaturas, hasta 300 grados.
• 51XFA - para alambre de resorte;
• 55S2 - para la producción de mecanismos de resorte y resortes utilizados en la construcción de tractores, ingeniería mecánica, para material rodante en el ferrocarril;
• 55S2A - producir resortes para automóviles, resortes para trenes;
• 55S2GF: para la producción de resortes muy fuertes de una dirección especial, resorte automático;

• 55HGR: produce flejes de acero para muelles, cuyo espesor varía de 3 a 24 mm;
• 60G: para la producción de resortes redondos y lisos, anillos y otros desarrollos de tipo resorte con alta resistencia al desgaste y elasticidad, por ejemplo, tirantes, casquillos, panderetas para sistemas de frenado utilizados en ingeniería pesada;

Interesante: acero de torsión, grado 60C2 - resortes de alta carga, discos de fricción, arandelas de resorte;

• 60S2A - producir los mismos productos que a partir del acero del tipo anterior;
• 60S2G: un tipo de acero para muelles del que se fabrican los muelles de tractor y de automóvil;
• 60S2N2A: produce resortes responsables con alta carga en la aleación;
• 60S2XA - para la producción de productos de resortes de alta carga en los que se realiza una carga constante;
• 60S2HFA es un acero redondo con elementos de calibración, a partir del cual se producen resortes y placas de resorte con alta responsabilidad;
• 65 - hacer piezas con mayor resistencia y elasticidad, que se operan a alta presión bajo altas cargas estadísticas y fuertes vibraciones;
• 65G: fabrica piezas que funcionarán sin cargas de impacto;
• 65GA - alambre endurecido para resortes;
• grado de acero para muelles - 65С2ВА, capas de muelles y muelles muy cargados;
• 68A - alambre endurecido para la producción de dispositivos de resorte con un calibre de 1.2-5.5 mm;
• 70 - piezas para ingeniería mecánica, de las cuales se requiere una mayor resistencia al desgaste;
• 70G - para elementos de resorte;
• 70G2 - producir cuchillos y resortes para movimiento de tierra para diversas industrias;
• 70S2XA - elementos de resorte para dispositivos de reloj y resortes grandes para fines especiales;
• 70S3A - resortes de alta carga;
• resorte de acero para resortes grado 70HGFA - alambre para la producción de elementos de resorte tratados térmicamente;
• 75 - cualquier resorte y otras partes utilizadas en la ingeniería mecánica, que están muy cargadas por vibraciones;
• 80 - para la producción de piezas planas;
• 85 - piezas resistentes al desgaste;
• SH, SL, SM, DN, DM - resortes de máquina que operan bajo cargas estadísticas;
• KT-2: para la producción de alambre trefilado en frío, que se enrolla sin tratamiento térmico.

Los primeros números indican el contenido medio de carbono en un acero en particular y se denota en términos porcentuales. Después de los números hay una letra que indica los aditivos de aleación específicos añadidos a la aleación, y el último número es el contenido de los aditivos. Vale la pena señalar que si el aglutinante de aleación es inferior al 1.5%, entonces el número no está escrito, el contenido de más del 2.5% se indica con un triple, el valor intermedio entre los dos primeros valores se indica con el número 2.

Los productos laminados por resorte, ya sean tiras, láminas, hexágonos o cuadrados no corrosivos, se dividen en grupos con algunas características:

• composición química: chapa de acero inoxidable de primera clase, que está estandarizada de acuerdo con valores de 1 a 4B;
• método de procesamiento: banda laminada en caliente, cuya superficie está torneada o rectificada, productos laminados calibrados, productos laminados forjados y con un acabado especial.

Acero para muelles 60s2a

El acero inoxidable para muelles es barato, con gran elasticidad, resistencia al desgaste, mientras que no tiene fragilidad. Esta aleación no se deforma bajo tensión mecánica. Funciona de manera eficiente a alta humedad, ya que tiene un revestimiento de acero inoxidable. Se usa a una temperatura de no más de 250 grados, se usa para la producción de productos metálicos.

El acero inoxidable se utiliza para producir equipos en la industria marina, en la medicina y en la industria alimentaria. Su uso en estas industrias se debe a su aleación resistente a la corrosión.

Interesante: la resistencia está asociada a un alto contenido de molibdeno y cromo. La aleación tiene buena resistencia al agrietamiento bajo carga pesada.

El grado de acero inoxidable resistente al calor se utiliza en la producción de laminado de láminas delgadas, tubos sin costura y diversas herramientas en las industrias alimentaria y química.

Detalles de las aleaciones de muelles

Los tipos de carbono alto y medio de estas aleaciones se endurecen mediante destrucción fina en frío, lo que permite la introducción de métodos de granallado e hidroabrasivos. Con este tipo de impacto, las fuerzas de compresión residuales se inducen en el plano de los productos.

De hecho, cualquier acero para muelles (no corrosivo, sin propiedades anticorrosivas especiales) debe someterse a una operación de brillo intenso utilizando un método transparente. Por tanto, el producto metálico acabado en su sección tendrá una estructura de troostita.

El temple en aceite a una temperatura de 830–880 grados, combinado con el revenido a 410–480 grados, garantiza un aumento en el límite de elasticidad, la principal propiedad de trabajo de los aceros anteriores. A menudo se usa el endurecimiento isotérmico, que proporciona no solo una alta elasticidad, sino también mayores datos sobre la plasticidad, estabilidad y viscosidad de la sustancia.

La cinta no corrosiva y los alambres de aleación 70 y 65 son los resortes de máquina más utilizados. En el sector de la automoción, los aceros para muelles de silicona de la marca de laminado de muelles: 60C2A, 70C3A y 55C2 también se utilizan de forma dinámica. Son propensos a la descarburación, lo que reduce sus características de elasticidad y resistencia. Pero debido a los aditivos de cromo, vanadio y ciertos componentes, todos estos posibles peligros se nivelan.

Campos de aplicación del laminado por resorte de los tipos de acero más populares:

• resortes para cualquier dispositivo y ensamblaje de las áreas de construcción de máquinas y automóviles: 55S2, 50HG, 50HGA;
• resortes de carga pesada - 60 С2Г, 60С2, 65С2ВА, 60С2Н2А;
• Los resortes resistentes al desgaste son redondos y planos (se usa una tira), actuando con mayores vibraciones: 80, 75.85.

En conclusión, un poco sobre las desventajas.

• mala soldabilidad;
• dificultad para cortar.

“Y martillarán sus espadas en rejas de arado, y sus lanzas en hoces; el pueblo no alzará espada contra el pueblo, y no aprenderá más a pelear ”(Isa. 2,4).

Características para el grado 65G (acero 65G)

Composición química en% para el grado 65G (acero 65G)

Temperatura de los puntos críticos para el grado 65G (acero 65G)

Propiedades tecnológicas para el grado 65G (acero 65G)

Análogos extranjeros del material acero 65G. ¡Atención! Se indican tanto los análogos exactos como los más cercanos.

La pregunta surge muy a menudo, ¿De qué material están hechas las cuchillas del taller de Zbroevy Falvarak?... Por el momento tenemos dos galerías que contienen muestras de nuestras armas blancas hechas de acero con alto contenido de carbono:

¿Qué tipo de acero se utiliza en la fabricación de espadas? - En nuestro caso, este es acero 65g.... Este acero es un tipo de acero de resorte-resorte, se utiliza para producir: resortes, resortes, arandelas de empuje, bandas de freno, discos de fricción, engranajes, bridas, carcasas de cojinetes, pinzas de sujeción y alimentación y otras partes que requieren mayor resistencia al desgaste. Los sustitutos de este acero son: acero 70, acero U8A, acero 70G, acero 60S2A, acero 9Khs, 50KhFA, acero 60S2, acero 55S2.

El principal elemento de ligadura de este acero es manganeso, está contenido en una cantidad de 0,90-1,20%. El manganeso en acero 65g está destinado a:
En primer lugar, para eliminar los óxidos de hierro que se forman durante la producción de acero fundido, generalmente se introduce una cierta cantidad de manganeso en el metal líquido, en forma de hierro fundido espejo o ferromanganeso. Parte del manganeso del hierro fundido espejo desoxida los óxidos y pasa a la escoria, mientras que parte permanece en el acero en forma de compuesto con hierro o simplemente como impureza mecánica.
en segundo lugar El manganeso aumenta la dureza, aumenta la resistencia a la tracción y la resistencia a la tracción, y además sella el acero, que es importante para el acero para muelles. Estas propiedades tienen el mismo significado para la hoja de la espada.
Además de manganeso, el acero 65g contiene una cantidad significativa de: silicio (0,17-0,37%) y cromo (no más de 0,25%). El silicio aumenta significativamente las propiedades elásticas del acero, pero reduce algo la tenacidad. El cromo, a su vez, dificulta el crecimiento del grano durante el calentamiento, aumenta las propiedades mecánicas del acero durante la estática y carga de choque, aumenta la templabilidad y la resistencia al calor, las propiedades de corte y la resistencia a la abrasión. Con cantidades significativas de cromo, el acero se vuelve inoxidable y resistente al calor. Este acero también contiene sustancias nocivas, como forfor y azufre, estas impurezas afectan negativamente la calidad de los aceros, pero en mundo moderno en la producción de metal, estas impurezas se han convertido en un elemento acompañante constante de todos los metales. Afortunadamente, el acero de 65 g contiene una gran cantidad de manganeso, que elimina en gran medida el azufre y la porcelana del acero.
Por supuesto, este acero no es ideal para una espada, sin embargo, el acero 65G es un acero con mayor fuerza, tenacidad y resistencia al desgaste (a un costo relativamente bajo). Esto es lo que se requiere para las armas de torneo (TORNEO). Y en todo momento no usaron damasco y damasco en los torneos.
Me gustaría señalar que la resistencia al desgaste, la tenacidad y la fuerza son ese conjunto especial de condiciones que se necesitan para una buena hoja. En el curso de las discusiones sobre los mejores aceros para hojas, se expresan opiniones sobre otras opciones (generalmente para cuchillos). Se indican varios aceros con excelentes propiedades.
Todos los aceros requieren un tratamiento térmico adecuado, por lo que a menudo los aceros de mayor calidad no son adecuados para armas de torneo debido a los complejos requisitos del tratamiento térmico. Las cuchillas hechas de acero endurecido incorrectamente se rompen y desmenuzan. Mientras que el proceso de procesamiento de acero 65g, funcionó en muchas industrias y estudiado a fondo por termistas.
Es por eso que el taller de Zbroevy Falvarak produce sus espadas a partir de acero de 65 g, cuya única propiedad negativa es el acero de 65 g, que es susceptible a la corrosión. Sin embargo, esta propiedad es histórica y es una diferencia directa de las armas modernas de imitación de pólvora y los aceros de acero inoxidable.
Qué materiales se pueden utilizar para hacer cuchillas:

Me gustaría señalar: cuanto más pequeña es la hoja, la mas posibilidades para variaciones de grados de acero, ya que en una hoja pequeña, varios defectos tecnológicos pueden no importar, a diferencia de una espada.
Por ejemplo, un cuchillo de SHX15, cortará y cortará, pero una espada o un cuchillo largo pueden simplemente “estallar” o romperse debido a la fragilidad de este acero.
Y entonces, acero ShKh-15 (acero para cojinetes) es aplicable para las palas, sin embargo, requiere un tratamiento térmico de muy alta calidad, bajo cargas de flexión puede estallar, lo que es especialmente típico para las espadas fabricadas con este tipo de acero. Donde 65g se dobla y se endereza, SH-15 puede romperse. Además, este acero es raro y difícil de fabricar.
SHH-15, un ejemplo del maestro herrero del foro ostmetal.info: hice tres hojas más de SHH15, experimenté con solo rayas; estoy insatisfecho, en mi opinión, con una gran fragilidad. Si puedo colgarme de una hoja de 65G (y peso 82 kg) y todavía balancear las piernas, mientras no hay deformación residual, entonces una tira SHX15 de 3 mm de grosor se puede romper en un tornillo de banco con las manos. Además, bueno, solo los artilugios se doblan entre 20 y 30.

Acero R6M5 es un buen acero, por ejemplo para un cuchillo. Sin embargo, requiere Alta calidad tratamiento térmico.
Steel R6M5, un ejemplo de un maestro herrero del foro ostmetal.info: P6M5 es un acero muy bueno, pero debe liberarse correctamente y luego templarse correctamente, lo principal es no sobrecalentarse, será frágil. Calentar correctamente y fraguar correctamente.
Steel R6M5, un ejemplo de un maestro herrero del foro de Hansa: R6M5 hace frente a sus tareas a la perfección, pero están envueltos en madera dura. Se oxidan moderadamente. La tercera versión del cuchillo de acero R6M5, decidí hacerla como está. Aquellos. el herrero lo forjó y lo regaló, no hice nada con él, solo lo trituré. El resultado es que es difícil afilar en barras, bien en un diamante. Se adapta a las semillas de limón, pero no tan bien. Pero el afilado no dura tanto. La madera dura también es buena. Abre los bancos. RK se agacha un poco. Así parece sentir: el cuchillo es casi ideal para fines turísticos y de caza. Probablemente la desventaja sea la austenita retenida, porque el herrero come, pero no se tomó tres vacaciones.
95x13, 95x18, 110x18(acero inoxidable): bastante caprichoso durante el tratamiento térmico y no todos los fabricantes saben cómo hacerlo de manera eficiente. 95Х18Ш fue el acero más popular para cuchillos de alta gama a mediados de los 90. Sin embargo, con el tiempo, surgió un inconveniente: la hoja prácticamente no se puede afilar ... Acero 1 10X18 MShD tiene un mayor contenido de carbono, aditivos en concentración más resistentes al desgaste (como molibdeno y silicio), puede endurecerse a una dureza superior a 95X18SH ... y afila mejor que 95X18SH.
65X13- excelente para cuchillos, requiere un tratamiento térmico adecuado.
X12, X12M, X12MF, X12F1- aceros accesibles que no son muy susceptibles a la corrosión, p. ej. no se oxida con un cuidado mínimo de la hoja. Las estampadas son muy buenas, y si todavía están termocicladas, entonces salen muy buenas palas. Sin embargo, forjarlos es difícil, especialmente a mano, forjar en un rango relativamente estrecho, propenso a agrietarse durante el forjado, cuando se sobrecalienta por encima de 950 ° C puede desmoronarse fácilmente bajo el impacto ...
U8, U10, U12- con un procesamiento adecuado, se obtienen buenos cuchillos.
9XC- Está bien forjado y perdona mucho en el procesamiento, se oxida.
Acero 65g, para hacer cuchillos

Reseñas1, cazadores: grado 65G - acero al carbono. Todo está bien: mantiene el afilado, pero se oxida
Comentarios 2, cazadores: Tenía un cuchillo de 65G, un producto casero de 57 unidades, no frágil y guardaba un afilador. Fragilidad por calor inadecuado.
De acero 65g, se fabrican cuchillos personalidades como: maestro de cuchillos Titov, maestro cuchillo artista Innokenty Tatarinov, empresas de fabricación de cuchillos: OOO PP "Kizlyar", de acuerdo con el director de OOO PP "Kizlyar" Evgeny Vladimirovich Orlov: Nuestra empresa es aceptada en la Asociación de artes y oficios populares de Rusia. Y desde 1996 ofrece al comprador una joya moderna: armas de diseño realizadas por los mejores artesanos rusos al más alto nivel artístico. Tome las hojas de producto, por ejemplo. Actualmente se fabrican con aceros resistentes a la corrosión y de alta aleación (65X13, 95X18, 110X18MSh9 y 65G). Además, entre los fabricantes de cuchillos fabricados en acero de 65g, se puede destacar NOKS-Impex. Además, puedes agregar nuestro taller. Como es de acero de 65g, fabricamos nuestras dagas y cuchillos.
Por las razones anteriores, nuestro taller considera justificado y correcto fabricar espadas, sables, espadas, dagas de acero de 65g, con fines de reconstrucción histórica. Una tecnología bien desarrollada para la producción de una espada, acero correctamente seleccionado, son la clave para su uso a largo plazo y agradable ...

El acero 65g se puede comercializar en las siguientes versiones.

Hoja de acero:

Acero 65g desde 0,5 mm. hasta 2 mm. - laminado en frío, acero 65g de 3 mm. y más - hoja laminado en caliente.

Otros productos comunes de las empresas comerciales de metales de 65 g son: circulo... GOST 14959-79; DSTU 4738: 007 (GOST 2590-2006).

Cable 65 g de acero, logré trabajar con este cable cuando estaba haciendo el mío. Es difícil de torcer, cortar y trabajar. Sin embargo, al fabricar productos con dicho cable, recibirá todos los beneficios de lo que significa resortes-resorte metálico.

Propiedades mecánicas del alambre de resorte: