Was ist Polygraphie-Definition. Was ist Drucken? Herstellung von Druckprodukten

Zu den verschiedenen Dienstleistungen, die der Bevölkerung angeboten werden, gehört der Druck – die Herstellung einer Vielzahl von Druckerzeugnissen. Aber nicht jeder versteht die Bedeutung dieser Art von Aktivität.

Das bei verschiedenen Menschen durchaus gebräuchliche Wort "Drucken" ruft eine Assoziation mit bunten Plakaten oder Plakaten hervor, im Extremfall mit einem Verlag, der ein Buch herausgibt. Denjenigen, die direkt mit der Druckindustrie verbunden sind, ist es keineswegs gleichgültig, denn für sie ist die Druckindustrie eine der tragenden Säulen, auf denen der Ruhm des Unternehmens ruht. Denn von den Werbeprodukten der Druckindustrie hängt nicht nur die Pflege Ihres Namens, sondern auch das Image des gesamten Unternehmens ab. Und deshalb hat dieser Begriff für sie eine etwas andere Bedeutung. Je nach seinen Fähigkeiten kann es die Nachfrage jedes Kunden befriedigen: nicht nur eine Privatperson, sondern auch großes Unternehmen und Organisationen, die Druckprodukte benötigen.

Druck und seine Bedeutung für Werbetreibende

Der moderne Druck ist eine der Industriezweige von industrieller Bedeutung, die sich mit der Reproduktion von Drucksachen sowie der Herausgabe von Büchern und Zeitschriften, Zeitungen, Etiketten und Verpackungsprodukten beschäftigt. Und die angebotenen Dienstleistungen in Form unterschiedlicher Produkte sind bei Werbetreibenden gefragt. Daher bietet die Druckindustrie heute die Möglichkeit, die Anforderungen jedes Kunden zu erfüllen.

Für viele Unternehmen sind Papiervisitenkarten, verschiedene Poster, verschiedene Werbeprodukte, die nachgefragt werden, eine Möglichkeit, die Aufmerksamkeit der Verbraucher auf sich zu ziehen. Daher ist der Druck für sie eine Möglichkeit, das richtige Produkt entsprechend den Anforderungen und Bedürfnissen zu erhalten, es wird ein integraler Bestandteil ihrer beruflichen Tätigkeit.

Die Rolle des Designs bei Druckprodukten

Bei Druckprodukten nimmt die Gestaltung des Drucks den Hauptplatz ein, denn davon hängt die Zukunft von Organisationen im Bereich des Warenverkaufs ab. Für Menschen ist dies beispielsweise nur eine bunt gestaltete Einladung, die angenehm in der Hand liegt und die Stimmung hebt. Spezialisten, die in diesem Bereich tätig sind, bieten eine vollständige Palette von Dienstleistungen an, die für jede Zielgruppe von Verbrauchern konzipiert sind. Denn das Druckdesign jedes Ausführungsprojekts trägt eine semantische Last und spielt die Rolle eines Anreizes, ein Produkt oder eine Dienstleistung zu kaufen.

Der Wert des Druckens im Leben der Menschen

Der Begriff "Druck" selbst ist ein Begriff von allgemeiner Bedeutung, er kann sowohl einem separaten Bereich der Herstellung von Drucksachen als auch auf typografisch hergestellte Waren zugeschrieben werden. Aber die Bedeutung ändert sich dadurch nicht. Und es hängt alles von den unterschiedlichen Richtungen der Druckindustrie sowie von der Anzahl der Druckprodukte ab, die für verschiedene Zwecke verwendet werden.

Der Begriff des "Operational Printing" ist die Freigabe und Herstellung verschiedener Produkte in gedruckter Form. Es impliziert eine kleine Auflage von Produkten in sehr kurzer Zeit mit der Übertragung verschiedener Farben der Medientinten und umfasst mehrere Technologieprozesse, die mit dem Konzept des "Online-Drucks" verbunden sind.

Drucken aus einem vorgefertigten Produktlayout ist operatives Drucken. Und es kann Offset und digital sein. Die Notwendigkeit eines zeitnahen Druckens entsteht in einer Vielzahl von Situationen, beispielsweise wenn zusätzliche Kopien eines bereits fertigen Produkts benötigt werden oder ein neues erstellt werden muss. Siehe auch Online-Druck.

Werbedruck - der Motor des Fortschritts

Werbeartikel sehen wir unweigerlich jeden Tag und überall: im Alltag, auf Plätzen und Parks, Straßenalleen, Büros. Dementsprechend sind die von der Druckerei produzierten Werbeartikel in der Anzahl der Sortimente sehr breit gefächert. Es basiert auf der Idee, dem Niveau der Designfähigkeiten und dem Qualitätsdruck. Daher erfordert die Produktion von Broschüren, Katalogen und Plakaten eine sorgfältige Vorbereitung mit der Entwicklung einzigartiger Ideen, Slogans und einheitlicher Stile.

Was beinhalten Druckdienstleistungen?

Produkte dieser Druckart sind:

  • Unterschiedlich in Format und Qualität des verwendeten Materials, das sind die günstigsten Medien aus diesem Bereich.
  • Kalender und Poster unterscheiden sich nur in der Größe, tragen aber viele Informationen zu den Produkten.
  • Kataloge, Broschüren sind hauptsächlich für Zielgruppe mit vielen farbigen Abbildungen.
  • Aufkleber sind der Ausdruck im Gesicht des Unternehmens, Schutz vor Fälschungen und tragen Informationen darüber.
  • Notizblöcke und verschiedene Arten von Kubariks, Postkarten dienen als Erinnerung und sind ausgezeichnete Werbemittel.

DRUCK: GRUNDKONZEPTE

Was ist Drucken?

Typischerweise betrachten viele die Druckindustrie als die Druckindustrie. Andere nennen Drucken alle Produkte, die moderne Druckereien herstellen. Im Prinzip ist beides richtig.

Druck ist ein verallgemeinerter Begriff sowohl für verschiedene Bereiche der Druckindustrie als auch für eine Vielzahl von Druckprodukten, die wir täglich für die unterschiedlichsten Zwecke einsetzen. Wir beschäftigen uns täglich mit Drucken: zu Hause, auf der Straße und im Büro. Das Angebot an Druckprodukten moderner Druckereien ist unglaublich breit: Dies sind Flugblätter und Hefte, Bücher, Zeitschriften und Zeitungen, Plakate und Plakate, Broschüren und Kataloge, Karten und Einladungen, Verpackungen, Etiketten, Aufkleber, Aufkleber und sogar Stimmzettel für Wahlen an staatliche Behörden ... Ohne Druck und Druckerzeugnisse ist in unserer Zeit ein Unternehmen, egal zu welchem ​​Bereich es gehört, unmöglich zu existieren.

Gemäß der Definition ist Drucken der Prozess der mehrfachen Aufnahme eines Bildes (seine Reproduktion) auf einem bedruckten Material durch Übertragung von Tinte von einem beliebigen Medium. Und sie sind an diesem Prozess der Replikation von Druckerzeugnissen (mit anderen Worten Druck oder Druck) von Druckereien - Druckereien - beteiligt.

Vorteile des Digitaldrucks

Der Digitaldruck ist eines der beliebtesten modernen Druckverfahren in der Druckindustrie. Mit diesem Druckverfahren ist es möglich, Dokumente ohne zusätzliche Druckvorstufenprozesse direkt vom Computer aus zu drucken. Das spart erheblich Zeit im Produktionsprozess von Druckprodukten.

Der Digitaldruck ist eine Technik zum Aufnehmen von Abdrücken mit einer variablen gedrucktes Formular... Die Änderungen in der Druckmaschine in jeder Phase werden vom Computer des Verlagssystems gesteuert. Digitaldruck in kleinen Auflagen ist sehr profitabel und kostengünstig, da teure Druckvorstufenvorgänge eingespart werden.

Der Digitaldruck ermöglicht die Herstellung kleiner Auflagen von Druckerzeugnissen und bietet den Kunden ein breites Spektrum an Druckdienstleistungen für die Herstellung der einen oder anderen Art von Druckerzeugnissen. Die Druckqualität ist nicht geringer als beim Offsetdruck, aber gleichzeitig wird es im Digitaldruckverfahren möglich, Drucke zu personalisieren, Texte oder Bilder schnell zu ändern. Nicht nur die Kosten für die Druckvorstufe werden deutlich gesenkt; Druckplatten und Filme werden nicht hergestellt, jedoch besteht auch in diesen Druckstufen die Gefahr von Qualitätsverlusten. Der Digitaldruck zeichnet sich durch die Verwendung eines beliebigen Mediums aus - Papier, selbstklebender Träger.

Mit dem Digitaldruck lassen sich Visitenkarten, Prospekte, Broschüren, Kalender verschiedenster Art, Briefbögen, selbstkopierende Dokumente, Flyer, Wobbler, Aufkleber und vieles mehr herstellen. Wenn man über die Ausrüstung für den Digitaldruck spricht, kann man feststellen, dass der Markt der angebotenen Druckausrüstungen für den Digitaldruck heute reich an verschiedenen Ausrüstungen ist (Digitaldruckmaschinen und Drucksysteme für Industriedruckereien, Kopierer, Drucker). Der Digitaldruck wird häufig für den Druck von Kleinauflagen von Werbung oder kommerziellen Publikationen verwendet, die während des Produktionsprozesses auch nach dem Druck jedes Exemplars geändert werden können.

Basierend auf dem Vorstehenden können wir die folgenden Vorteile des Digitaldrucks gegenüber dem Offset herausheben.

  • Die Verwendung des Digitaldruckverfahrens ermöglicht es, eine Kopie in der Vorschau anzuzeigen oder eine Testversion zukünftiger Produkte vor dem Druckvorgang selbst auszudrucken. Dies hilft, die Qualität und das Design der Produkte vorab zu bewerten und die erforderlichen Änderungen rechtzeitig vorzunehmen.
  • Der Digitaldruck ermöglicht es Ihnen, kleine Auflagen (bis zu einer Kopie) in kürzester Zeit (bis zu mehreren Minuten) ohne nennenswerte Auswirkungen zu drucken.
  • Der Digitaldruck benötigt keine Druckvorstufe in Form von Druckplatten und Filmen. Dadurch wird der Druckprozess mittels eines digitalen Verfahrens kostengünstig und das Risiko von Bildqualitätsverlusten während der Druckvorstufe wird reduziert.
  • Digitaldruckprodukte zeichnen sich durch eine hohe Bildqualität aus. Die Menge an Toner, die verwendet wird, um die Farben im Bild zu erzeugen, wird vom Computer gesteuert, und eine genaue Farbregistrierung macht Überlagerungen von Farben überflüssig, um Fehler zu verbergen - eine Eigenschaft, die nur für den Digitaldruck charakteristisch ist.
  • Der Digitaldruck ermöglicht es Ihnen, Daten zu personalisieren und Nummerierungen einzugeben, Änderungen nach jedem Druck vorzunehmen.

Herstellung von Druckprodukten

Die Qualität des Werbedrucks besteht aus drei Komponenten – der Idee, der Gestaltungsebene und der Druckqualität. Daher sollte mit der richtigen Herangehensweise die Arbeit an einer Werbebroschüre, einem Katalog, einem Plakat mit der Entwicklung beginnen originale Idee, Slogan, einheitlicher Stil. Danach ist es die Aufgabe des Designers, die optimale und genaueste Art der Umsetzung zu finden (sei es Fotografie, dreidimensionale Bilder, Einbeziehung eines Künstlers usw.). Und erst im letzten Schritt erfolgt die Auswahl der Druckerei nach Gestaltungsmerkmalen und Druckanforderungen.

Direkt der Produktionszyklus von Druckprodukten (Druck) erfolgt in drei Stufen.

  • Fertiges Layout für den Druck vorbereiten
  • Siegel
  • Drucknachbearbeitung

Der erste Schritt ist die Vorbereitung des Layouts für den Druck: Überprüfung des fertigen Layouts, Anpassung des Layouts an die Anforderungen für die Herstellung der einen oder anderen Art von Drucksachen, Zusammenstellen von Ausschießungen (Verteilung der Layoutstreifen in besonderer Weise für den späteren Nachdruck Verarbeitung) usw. Die zweite Stufe ist der eigentliche Druckprozess. Seltsamerweise, aber in den meisten Fällen dauert diese Phase im gesamten Produktionszyklus am wenigsten und ist hauptsächlich auf technische Eigenschaften und den Zustand der Druckmaschine. Nun, die letzte, dritte Produktionsstufe von Druckprodukten ist die Druckweiterverarbeitung. Dazu gehören viele verschiedene Verfahren, um Druckerzeugnissen das gewünschte Aussehen zu verleihen. Schneiden des Druckbogens, Falzen (für Broschüren), Heften (für Kataloge, Zeitschriften), Buchbinden (Mappen, Diplome, Tagebücher), Stanzen usw. Eine hochwertige Veredelung verleiht dem Produkt die von den Designern konzipierte Individualität und macht die Fertigprodukt zeichnen sich unter anderem aus. Jede Art von Drucksachen muss nachbearbeitet werden, zumindest geschnitten. In einigen Fällen kann der Zeitaufwand für den Nachdruck bei der Herstellung dieses Produkts um ein Vielfaches höher sein als der Zeitaufwand für den Druck und sogar für die Entwicklung und Vorbereitung des Layouts.

Papierformate und -größen

Papierformat – Das standardisierte Format eines Papierblatts. V verschiedene Länder v andere Zeit verschiedene Formate wurden als Standard übernommen. Derzeit dominieren zwei Systeme: der internationale Standard (A4 und verwandte) und der nordamerikanische. Der internationale Standard für Papierformate ISO 216 basiert auf einem 1 m² Papierbogenformat. Der Standard wurde von allen Ländern außer den USA und Kanada übernommen. In Mexiko und auf den Philippinen trotz der Adoption internationaler Standard, das amerikanische Letter-Format ist immer noch weit verbreitet. Alle ISO-Papierformate haben das gleiche Seitenverhältnis, das der Quadratwurzel von zwei entspricht, was ungefähr 1: 1,41 beträgt. Das bekannteste ISO-Standardformat ist A4. Außerdem geht dieser Standard von drei Formatreihen aus - A, B und C.

Serie A
Die Größe
Serie BDie GrößeSerie CDie Größe
A0 1189x841 mm
B0
1000x1414mm C0 1297x917mm
A1
841x594 mm B1
707x1000mm C1
917x648mm
A2 594x420 mm B2
500x707mm C2
648x458mm
A3
420x297 mm B3
353x500mm C3
458x324mm
A4 297x210 mm B4
250x353mm C4
324x229mm
A5 210x148 mm B5
176 x 250 mm C5
229x162mm
A6 148x105 mm B6
125x176mm C6
162x114mm
A7
105x74 mm B7
88x125mm C7
114x81mm
A8 74x52 mm B8 88x62mm C8 81x57mm

Serie A

Die größte Standardgröße, A0, beträgt einen Quadratmeter. Die lange Seite des Blattes hat eine Länge gleich der vierten Wurzel von zwei, die ungefähr gleich 1,189 m ist, die Länge der kurzen Seite ist der Kehrwert des angegebenen Wertes, ungefähr 0,841 m, das Produkt dieser beiden Längen ergibt eine Fläche von 1 m2. Das A1-Maß wird erhalten, indem das A0-Blatt entlang der kurzen Seite in zwei gleiche Teile geschnitten wird, wodurch das Seitenverhältnis beibehalten wird. Dadurch kann ein Standardpapierformat aus einem anderen hergestellt werden, was mit herkömmlichen Formaten nicht möglich war. Das Beibehalten des Seitenverhältnisses bedeutet auch, dass beim Skalieren eines Bildes von einem Seitenverhältnis in ein anderes das Seitenverhältnis des Bildes beibehalten wird. A1-Format ist A0, halbiert. Mit anderen Worten, Höhe A1 = Breite A0, Breite A1 = halbe Höhe von A0. Alle Größen kleiner als A1 werden auf die gleiche Weise hergestellt. Schneidet man das Format An parallel zu seiner kurzen Seite in zwei gleiche Teile, erhält man das Format A (n+1). Die Standardhöhen und -breiten für Papierformate werden auf den nächsten ganzen Millimeter gerundet.

Serie B

Neben der A-Serie gibt es auch die weniger gebräuchlichen Formate der B-Serie. Die Fläche der B-Serien-Blätter ist der geometrische Durchschnitt der beiden nachfolgenden A-Serien-Blätter. B1 ist beispielsweise zwischen A0 und A1 groß, mit einer Fläche von 0,71 m². Als Ergebnis misst B0 1000x1414mm. Die B-Serie wird fast nie im Büro verwendet, hat aber eine Reihe von Sonderanwendungen, zum Beispiel kommen viele Poster in diesen Formaten heraus, B5 wird oft für Bücher verwendet und diese Formate werden auch für Briefumschläge und Reisepässe verwendet.

Serie C

Die Serie C wird nur für Umschläge verwendet und ist in ISO 269 definiert. Die Blätter der Serie C entsprechen dem geometrischen Mittel der Blätter der Serie A und B mit derselben Nummer. Zum Beispiel ist die Fläche von C4 das geometrische Mittel der Fläche der Blätter A4 und B4, während C4 etwas größer als A4 und B4 etwas größer als C4 ist. Die praktische Bedeutung davon ist, dass A4 in einen C4-Umschlag und ein C4-Umschlag in einen schweren B4-Umschlag gesteckt werden kann.

Arten von Druckprodukten

Polygrafische (gedruckte) Produkte sind das Hauptmittel der Masseninformation und Kommunikation zwischen den Menschen, ein mächtiges Werkzeug für die Propaganda politischer und wissenschaftlicher Erkenntnisse, ein Mittel des politischen Kampfes und der öffentlichen Meinungsäußerung sowie der Bewahrer der spirituellen Werte ​jeden Alters und aller Völker. Die derzeit produzierten Drucksachen sind in Aussehen, Zweckbestimmung, Erscheinungsdauer und technischer Leistungsfähigkeit sehr unterschiedlich. Nachfolgend sind die gängigsten Arten von Drucksachen aufgeführt.

  • Form
  • Selbstkopierende Formulare
  • Flugblatt
  • Broschüre
  • Broschüre
  • Kalender
  • Visitenkarte
  • Ordner
  • Notizbuch
  • Umschlag
  • Kubarik
  • Etikett
  • Etikett

Form

Ein Blatt Papier, normalerweise A4 oder weniger, das Elemente enthält Unternehmensidentität oder Informationen dauerhafter Natur (Rechnungen, Rechtsakte usw.), die zum späteren Ausfüllen bestimmt sind.

Selbstkopierende Formulare

Mehrere Blätter aus speziellem Selbstdurchschreibepapier, die auf einer Seite mit einem speziellen Kleber zusammengehalten werden, der es Ihnen ermöglicht, die Blätter leicht zu trennen.

Flugblatt

Ein Papierbogen, in der Regel A4, ein- oder beidseitig bedruckt, ein- oder mehrfarbig, Werbe- oder Informationsinhalt. Es geht von einer etwas höheren Qualität der Druckleistung als die des Briefpapiers aus.

Broschüre

Nicht periodische Bogenpublikation in Form eines Bogens gedruckten Materials, gefaltet (gefaltet) in 2 oder mehr Falzen.

Broschüre

Nicht periodische Lehrbuchausgabe von mehr als 4 Seiten, verbunden mit Leim, Federn, Nähen mit Büroklammer oder Faden.

Kalender

Eine gedruckte Ausgabe, die unbedingt ein Kalenderraster enthält. Es gibt Kalender: Taschen-, Viertel-, Loseblatt-Kalender auf der Querlatte, "Haus"- und "Losblatt"-Kalender.

Visitenkarte

Ein Blatt dickes Papier oder Karton, normalerweise 50x90 mm groß (manchmal auch in anderen Formaten), das Informationen über eine Person oder ein Unternehmen enthält.

Ordner

Ein Produkt aus schwerem Papier, Karton oder Harz zum Aufbewahren einer kleinen Anzahl von Papierbögen. Es wird hauptsächlich als Element der Corporate Identity verwendet. Es gibt verschiedene Arten: einteilig (aus einer ganzen Stoffbahn hergestellt), mit geklebten Taschen (eine Pattentasche wird aus einer separaten Stoffbahn hergestellt und dann auf die "Krusten" geklebt), mit einem Schloss (die Mappe kann flach gelegt und dann wieder zusammengebaut werden, nicht zerreißen) mit einer Klebeverbindung.

Notizbuch

Ein Papierstapel, der am Ende genäht oder geklebt wird, sauber oder mit aufgebrachten Corporate Identity-Elementen, mit einem Umschlag.

Umschlag

Eine der Arten von Corporate Identity-Medien. Es gibt viele verschiedene Arten von Umschlägen.

Kubarik

Ein kleiner Stapel Papier, einseitig geklebt zum einfachen Abreißen. Wird für Online-Aufnahmen verwendet. Sie trägt in der Regel Elemente der Corporate Identity.

Etikett

Ein kleines Blatt spezielles (Etiketten-)Papier mit Informationen zu einem Produkt oder Produkt. Es wird von einer Klebebefestigungsmethode ausgegangen.

Etikett

Ein kleiner Karton, der Informationen zu einem Produkt oder Produkt enthält und diesem beiliegt und auf eine Art der Befestigung mit Scharnieren hindeutet.

Drucknachbearbeitung

Als Nachbearbeitung werden alle Vorgänge mit Druckerzeugnissen bezeichnet, die nach dem Verlassen der Druckauflage und bis zur Übergabe des Pakets an den Kunden erfolgen. Das Post-Printing ist also der letzte Schritt bei der Herstellung von Druckprodukten. Einige Veredelungsarten werden nur für bestimmte Arten von Druckerzeugnissen durchgeführt, andere für alle auf einmal. So ist beispielsweise das Laminieren nur für Papierprodukte möglich, während das Stanzen für alle Arten, einschließlich Kunststoffprodukte, möglich ist. Nachfolgend sind die wichtigsten Veredelungsarten im Digitaldruck aufgeführt.

  • Schneiden von Blättern
  • Falten
  • Falten
  • Nähte
  • Folierung
  • Abrunden von Ecken
  • Stanzen
  • Stanzen
  • Laminierung

Schneiden von Blättern

Das Endformat des bedruckten Bogens in der Druckindustrie wird durch Bogenschneiden gebildet - ein Nachdruck, der bei keinem Druckprodukt aufgrund einer Reihe von technologischen Einschränkungen, die sowohl beim Offset- als auch beim Digitaldruck auftreten, vermieden werden kann.

Fertige Bögen werden gestapelt und auf jeder Seite geschnitten - so werden die weißen Ränder (der sogenannte unbedruckte Bereich) entfernt und die Bögen werden maßgenau und maßgenau geformt. Dieser Endbearbeitungsschritt wird Trimmen genannt. Oft befinden sich mehrere zukünftige Kopien von Druckprodukten auf einem Bogen (zum Beispiel werden Visitenkarten auf diese Weise gedruckt) und nach dem Drucken auch durch Bogenschneiden getrennt - dies wird als Schneiden bezeichnet.

Die Modelle von Broschüren, Katalogen und anderen Druckerzeugnissen, die keine Federbindung verwenden, werden nach Abschluss aller technologischen Vorgänge, einschließlich des Bindens der Blätter, abgeschnitten. Dies liegt daran, dass hierdurch eine perfekt exakte Bogengröße und ein sauberer, gleichmäßiger Schnitt des fertigen Druckprodukts erzielt werden.

Falten

Eine Art der Drucknachbearbeitung von Druckprodukten, bei der auf Papier oder Karton an den Stellen des zukünftigen Falzes eine in das Papier eingedrückte Linie in Form einer Spur angezeigt wird. Mit Hilfe einer Rillmaschine erhalten Papierprodukte leichter die gewünschte Form, erhalten zusätzliche Festigkeit an den Falten und vermeiden ein Reißen sowohl des Papiers als auch der Farbschicht.

Die Rillung erfolgt auf speziellen Rillmaschinen oder mit stumpfen Messern. Nach dem Ritzen werden die Produkte entlang dieser Linien gefaltet. Das Rillen wird hauptsächlich für Karton und alle Papiersorten verwendet, deren Dichte 175 g / m² überschreitet. Es wird auch auf kaschierten Papieroberflächen und bei durchgehender Versiegelung des Falzes verwendet. In diesem Fall ist die Anzahl der Faltlinien nicht beschränkt.

Falten

Falzen ist das Aufbringen von Falzlinien auf Papier ohne vorheriges Pressen mit einem stumpfen Messer und kann entweder manuell oder mit speziellen Geräten erfolgen. Die manuelle Version wird bei der Erstellung kleiner Auflagen verwendet. Gefaltet wird auf mittelschwerem Papier (bis zu 150 g / m²), aber wenn Papier über 170 g / m² oder Karton gefaltet werden muss, muss ein Rillvorgang durchgeführt werden, um das Gut zu erhalten Aussehen Produkte auf der Falte.

Falten ermöglicht den letzten Look Endprodukte... Das können Broschüren, Broschüren, Kataloge, Werbeartikel aller Art, Zeichnungen und vieles mehr sein. Das einfachste Beispiel für das Falten ist ein zur Hälfte gefalteter Flyer.

Nähte

Heften ist ein technologischer Prozess, bei dem mehrere Blätter zu einem Notizbuch, der sogenannten Broschüre, verbunden werden. Es ist üblich, eine Broschüre als eine Veröffentlichung mit mehr als 4 zusammenhängenden Blockseiten zu bezeichnen. Die Anzahl der Blätter eines Produkts ist durch die gewählte Bindemethode und den Zweck der Broschüre selbst begrenzt. Das Binden wird für gedruckte Materialien wie Notizbücher, Broschüren, Kataloge, Notizbücher usw. verwendet. Es gibt drei Hauptarten des Bindens: Heften (Heften), nahtlose Klebebindung (Heißkleber) und Federwicklung.

Heften wird häufig für Broschüren, Kataloge und Zeitschriften verwendet. Auf diese Weise werden in der Regel nicht mehr als 40 Blätter befestigt. Wenn die gedruckte Ausgabe mehr Blätter enthält, müssen Sie bereits Metallfedern oder Schmelzkleber (KBS) verwenden. 1, 2 oder mehr Heftklammern können je nach Ausführung, Größe und Blattanzahl im Gerät verwendet werden. Die Nähte können auch mit Seiden- oder Polyamidfäden erfolgen und als Element für mehrseitige Publikationen wie Bücher verwendet werden.

Bei der klebenden Nahtlosverklebung werden die Elemente des Buchblocks mit KBS-Kleber entlang des Rückens befestigt. Mit Hilfe von KBS ist es möglich, Produkte zu heften, deren Block aus Papier mit einer Dichte von nicht mehr als 170 g / m², Rückenstärke bis zu 3 cm besteht Diese Bindemethode wird normalerweise für Produkte verwendet, die keine durch viele Seiten und einen dicken Umschlag länger geheftet werden. In der Regel handelt es sich dabei um verschiedene mehrseitige Produkte: Kataloge, Zeitschriften, Bücher. Häufig wird eine ähnliche Bindungsmethode bei der Erstellung von Geschäftsberichten, Abstracts, Hausarbeiten... Die verbindliche Gestaltung kann auf Wunsch des Kunden erfolgen.

Sehr oft wird mit Federn (Kämmen) genäht. Diese Methode wird am häufigsten zum Befestigen von Notizbüchern und Notizbüchern verwendet, aber auch für Kataloge, Zusammenfassungen, Tablets usw. Die bedruckten Blätter des Blocks und der Abdeckungen werden perforiert (Löcher werden entlang der Kante gestanzt) und mit einer Feder befestigt. Sie können einen Block bis zu 100 Blatt 80 g/m² Offsetpapier verkleben (abhängig vom Durchmesser der Feder selbst). Der Vorteil dieser Bindung besteht darin, dass die Blätter und Umschläge in Publikationen bei Bedarf schnell ausgetauscht werden können. Je nach Volumen und Verwendungszweck des Produkts kann sowohl eine Metallfeder als auch eine Kunststofffeder verwendet werden. Die Metallfeder sieht weniger ansehnlich und effektiv aus, ihr Vorteil ist jedoch die Stärke und Zuverlässigkeit der Befestigung. Die Kunststofffeder sieht attraktiver aus, ist praktisch und bequem zu verwenden, aber bei jeder Belastung (z. B. beim Fallen) kann die Feder mit ihrer scharfen Kante die genähten Papierblätter beschädigen.

Folierung

Folieren oder Folienprägung ist das Aufbringen von glänzender Metallfolie in einzelne Buchstaben oder bestimmte Bereiche. Dies ergibt den Effekt des Versilberns oder Vergoldens, aber es kann auch Folie einer anderen Farbe verwendet werden - rot, grün, blau, gelb usw. Die Prägung erfolgt auf manuellen, halbautomatischen und automatischen Pressen zum Prägen unter dem Einfluss von hohe Temperatur oder Kälte.

Durch die Folienprägung können Sie dem fertigen Produkt einen besonderen Reiz und ein teureres und eleganteres Aussehen verleihen. Der Prägeprozess ist teuer, aber sehr effektiv, weshalb viele Kunden diese Veredelungsmethode bevorzugen. Die Prägung auf Designerpapieren und Kunststoff sieht sehr interessant aus.

Abrunden von Ecken

Abrunden von Ecken Es wird bei der Herstellung von kleinformatigen Publikationen verwendet, um die Ecken runder zu machen, die sich nicht so scharf biegen, nicht brechen. Darüber hinaus erhält das Produkt nach dem Abrunden der Ecken ein ordentlicheres Aussehen.

Das Abrunden von Ecken wird für Kalender, Visitenkarten, Notizbücher usw. verwendet und kann nicht nur bei Papierprodukten, sondern auch bei Kunststoffprodukten (Abzeichen, Anhänger) sowie bei jeder anderen Art von Druckprodukten durchgeführt werden. Je nach Produktgröße und verwendeter Ausstattung werden die Ecken mit unterschiedlichen Radien abgerundet (der Standardwert beträgt 6,38 mm). Das Abrunden der Ecken beeinträchtigt das Bild nicht, beeinträchtigt nicht die Struktur des Materials und ist ein rein ästhetischer Schritt in der Verarbeitung von Druckprodukten.

Stanzen

Stanzen (Stanzen) wird verwendet, um dem fertigen Bild die erforderliche Form zu geben, die nicht rechteckig ist. Die Stanzausrüstung ermöglicht es, bei Verwendung einer Presse aus einer festen Platte aus Pappe, Papier, Kunststoff oder Leder eine beliebige komplexe Form zu erhalten, die bereits gebrauchsfertig ist oder nachträglich montiert werden muss. Es wird für die Herstellung von Ordnern, Schachteln, Wobblern, Regalsprechern und allen nicht standardmäßigen polygraphischen Produkten verwendet. Das einfachste Beispiel für die Verwendung von Eckenrundungen ist ein Taschenkalender 100x70 mm.

Stanzen

Perforation ist eine Ansammlung von Löchern in einer Linie, in einem Bogen- oder Rollenmaterial, die es dem Material ermöglicht, entlang dieser Linie leicht und genau zu brechen. Erstellt mit speziellen Perforiermessern.

Perforation wird bei der Herstellung verschiedener Drucksachen verwendet: Abreißkalender, Notizblöcke, Einladungen, Tickets, Coupons, Briefmarken, Aufkleber, Frühlingsnotizblöcke, Tagebücher mit Abreißecken. Wahl der Lochform zum Stanzen: Quadratische oder runde Löcher hängen vom allgemeinen Stil des Produkts ab. Außerdem wird oft Perforation anstelle von Rillen verwendet. Dank Perforation ist die Faltung von Produkten mit hoher Dichte sauber und das Papier bricht nicht. Als Beispiel für die Verwendung von Stanzen können wir Tickets für ein Konzert mit einem Abreißteil "Kontrolle" betrachten.

Laminierung

Das Verfahren zum Abdecken von Bildern mit einem speziellen transparenten glänzenden oder matten Film mit einer Dicke von 80 bis 250 Mikrometer auf der Vorderseite oder auf beiden Seiten des Bildes. Mit dieser Verarbeitungsmethode können Sie das Bild vor äußeren mechanischen, Wasser-, chemischen und Temperatureinflüssen schützen, die Bilddichte erhöhen und ein attraktives Erscheinungsbild verleihen.

Glanzfilme verbessern das Bild erheblich, reproduzieren Farben perfekt, machen Farben kontrastreich, gesättigt, satt und hell. Die Veredelung mit einer glänzenden Folie ähnelt optisch einer UV-Lackierung, bietet jedoch einen zuverlässigeren Schutz der Publikation vor äußeren Einflüssen (insbesondere an den Stellen von Falz, Schnitt und Knick). Zu den Nachteilen von Hochglanzfolien gehört die Tatsache, dass bei starkem Licht eine Blendung auf der laminierten Oberfläche auftritt, die die Wahrnehmung kleiner Details und Textinformationen erschwert.

Matte Filme schließen das Auftreten solcher Reflexionen aus, verleihen dem Bild eine besondere Tiefe und Samtigkeit und ermöglichen das Anbringen von Beschriftungen auf der Oberfläche einer bereits fertiggestellten Publikation. Die matte Folienbeschichtung sieht sehr ansehnlich aus und eignet sich bestens zum Dekorieren von teuren Werbe- und Präsentationsprodukten.

Die Laminierung von Druckprodukten erfolgt mit speziellen Geräten - Laminatoren. Es ist üblich, nach der Methode der Fixierung der Folie zwischen Heiß- und Kaltlaminierung zu unterscheiden. Im heißen Zustand wird die gedruckte Ausgabe zusammen mit der Folie zwischen auf die gewünschte Temperatur erhitzten Walzen gerollt. Die Heizleistung wird anhand der Eigenschaften der verwendeten Materialien bestimmt. Bei diesem Verfahren führt eine Temperaturerhöhung zur Aktivierung der Klebeschicht und der von den Walzen ausgeübte Druck fördert die Haftung (Verpressung) der Folie auf dem Produkt. Bei der Kaltkaschierung werden Folien mit einem Nur-Druck-Klebesystem verwendet. Diese Methode ist bei Materialien gerechtfertigt, die besonders empfindlich gegenüber Temperatureinflüssen sind.

POLYGRAPHIE
die Technik des mehrfachen Erhaltens derselben Bilder (Drucke) durch Übertragen der Farbschicht von der Druckplatte auf Papier oder ein anderes Material. Der eigentliche Vorgang der Übertragung eines Bildes von einer Druckplatte auf Papier wird als Drucken bezeichnet. Dies ist jedoch nur einer der Prozesse zur Herstellung von Druckprodukten; die wichtigsten druckverfahren sind satz, druckplattenherstellung, druck und buchbinderei. Im Druck werden drei Hauptmethoden zur Reproduktion von Text und Abbildungen verwendet: Hoch-, Tief- und Flachdruck. Letterpress ist die älteste von ihnen. Wie der Name schon sagt, sind die Drucker bei diesem Verfahren geprägte Elemente der Druckplatte, die sich über die nicht druckenden (leeren) Elemente erheben. Der Druck erfolgt, wenn die farbbeschichtete Druckfläche gegen das Papier gedrückt wird. Beim Tiefdruck hingegen sind die Druckelemente der Druckplatte ausgespart. Die Farbe wird auf die gesamte Oberfläche der Form aufgetragen und dann gelöscht, so dass sie nur in den dem Bild entsprechenden Vertiefungen verbleibt. Wenn das Papier gegen die Tiefdruckplatte gedrückt wird, fließt Tinte aus den Vertiefungen auf das Papier wie Feuchtigkeit, die von einem Handtuch aufgenommen wird. Die Druck- und Raumelemente des Flachbettformulars befinden sich auf einer Ebene. Dieses Verfahren, das Offsetdruck und Lithografie umfasst, basiert auf Unterschieden in der Benetzbarkeit verschiedener Bereiche der Oberfläche. Die Oberfläche des Formulars wird chemisch behandelt, so dass die Druckelemente mit Farbe benetzt werden und die Zuschnitte nicht angenommen werden.
HOCHDRUCK
Die Produktion jeglicher Drucksachen beginnt mit einem Set. Das Buchdruck-Set kann manuell oder maschinell hergestellt werden.
Manueller Satz. Dies ist die älteste Art von Set. Für jeden Buchstaben des Alphabets wird ein eigener typografischer Buchstabe verwendet. Der Buchstabe ist ein Metallstab, an dessen oberem Ende sich ein Reliefbild des Buchstabens befindet. Aus solchen Buchstaben werden Wörter, Phrasen, Absätze usw. von Hand gemacht. Typografische Schriftarten werden als einzelne Buchstaben unterschiedlicher Größe und Schriftart hergestellt und als Sets geliefert, die alle Groß- und Kleinbuchstaben, Zahlen und Satzzeichen gleicher Größe und Schriftart enthalten. Die Höhe (Größe) einer Schrift wird in nichtmetrischen Einheiten gemessen - typografischen Punkten. In Russland beträgt die Standardpunktgröße 0,376 mm. Bei einer in Russland eingestellten Monotypie verwenden sie eine anglo-amerikanische Spitze von 0,3528 mm (1/72 Zoll).
Maschinensatz. Maschinelles Tippen ist natürlich schneller als manuelles Tippen. Es gibt drei Haupttypen von Setzmaschinen für den Buchdruck: Line-Casting, Letter-Casting und Large Size Line-Casting. Sie alle stellen keine eigentlichen Satztypen her, sondern gießen die Schrift aus geschmolzenem Metall. Strokotlivny-Satzmaschinen (Linotypes und Intertypes) geben den Text in Form von monolithischen Metalllinien mit Reliefdruckoberfläche ein. Jede dieser Maschinen besteht aus einer Tastatur, einem Magazin und einer Auswurf- und Demontagevorrichtung. Wenn Sie eine Taste mit einer Buchstabenbezeichnung drücken, wird aus dem Lager eine Metallmatrix ausgewählt, die als Spritzgussform des entsprechenden Buchstabens dient. Ganze Linien bestehen aus Matrizen, die dann maschinell an die Gießapparatur übergeben werden. Hier werden die Matrizen mit flüssigem Metall gefüllt und es kühlt schnell ab. Die gegossene Saite wird aus der Maschine geschoben, woraufhin der Demontagemechanismus die Matrizen in das Magazin zurückführt. Vor dem Gießen der Saite wird diese mechanisch justiert, d.h. Reduzierung auf eine vorgegebene Länge durch Blindplatten - Abstand. Die Buchstabengießmaschine (Monotypie) besteht aus einer Tastatur und einer Gießvorrichtung. Wenn eine Taste gedrückt wird, wird eine Codekombination von Löchern, die einem bestimmten Buchstaben entsprechen, in das Papierband gestanzt. In der Gießmaschine, wo es für alle Buchstaben Matrizen gibt, wird automatisch ein Set auf ein Papierband gegossen. Bei großen Stranggießmaschinen wird ein Maschinensatz mit einem manuellen kombiniert. Die handverlesenen Saiten aus den Matrizen werden in die Gießapparatur eingeführt, in der das Set gegossen wird. Die Geschwindigkeit der Ausführung ist nicht der einzige Vorteil eines Maschinensatzes gegenüber einem manuellen. Es ist auch in vielerlei Hinsicht einfacher. Zum Beispiel ein maschinell hergestelltes und mechanisch zerlegtes Set, nicht von Hand. Da das Schriftbild jedes Mal beim maschinellen Tippen neu gegossen wird, verschwinden außerdem die Schwierigkeiten, die mit der allmählichen Abnutzung der Schrift verbunden sind.



Klischee. Neben Text beschäftigt sich der Druck mit Illustrationen. Im Buchdruck werden Illustrationen mit speziellen Formen des Buchdrucks – Klischees – reproduziert. Dies sind massive Druckplatten, die von Hand hergestellt werden können, aber häufiger mit photomechanischen und elektromechanischen Verfahren hergestellt werden. Je nach Art des Bildes können Klischees gestrichelt, gerastert und kombiniert werden. Linienklischees werden, wie der Name schon sagt, verwendet, um Federzeichnungen, handgeschriebenen Text, Zeichnungen, Grafiken und andere ähnliche Originale zu reproduzieren. Bei dem fotomechanischen Herstellungsverfahren wird die reproduzierte Illustration fotografiert und das resultierende Negativ wird auf eine mit einem wasserlöslichen fotoempfindlichen Material beschichtete Metallplatte gelegt. Das Licht einer starken Lampe, das durch die transparenten Bereiche des Negativs fällt, bewirkt, dass die Beschichtung aushärtet (aushärtet). Die Beschichtung unter den opaken Bereichen des Negativs bleibt wasserlöslich und wird ausgewaschen, so dass eine saubere Metalloberfläche entsteht. Danach wird die gesamte Oberfläche der Platte der Säure ausgesetzt, aber das Ätzen erfolgt nur in Bereichen, die nicht durch eine gehärtete Beschichtung geschützt sind, wodurch das notwendige Relief entsteht. Linienklischees sind einfacher und billiger als andere, aber sie eignen sich nur für die Wiedergabe von Illustrationen, die aus Linien und durchgezogenen dunklen Flächen bestehen. Für die Übertragung von Fotografien, Zeichnungen und anderen Bildern mit unterschiedlichen Graustufen werden Graustufen-Klischees verwendet. Da die Druckmaschine nur eine gleichmäßige Farbschicht auftragen kann, wird das Bild in der Illustration in einzelne Punkte fotografiert, um Halbtöne zu reproduzieren. Dazu wird in der fotografischen Phase des Prozesses ein Raster über die Originalillustration gelegt - ein optisches Gerät mit einem Raster aus undurchsichtigen schwarzen Linien. Das Raster unterteilt das Bild in Punkte, deren Größe sich je nach Intensität des wiedergegebenen Tons an der einen oder anderen Stelle ändert. Im dunklen Bereich des Bildes gibt das Raster große dunkle Punkte und im hellen Bereich - klein, weiter voneinander entfernt. Aus dem resultierenden Negativ wird ein Klischee wie ein Linienklischee erstellt. Kombinierte Klischees sind notwendig, um Illustrationen zu reproduzieren, wie zum Beispiel ein Stift mit Schatten. In solchen Fällen werden Elemente beider der obigen Verfahren zur Herstellung von Klischees verwendet.
Layout, Ausschießen und Schließen. Nachdem der Text und die Überschriften getippt und die Klischees erstellt wurden, sollte all dies in Form einer Seite angeordnet werden. Dieser Vorgang, der als Ausschießen bezeichnet wird, besteht darin, die einzelnen Elemente des Satzes an die Position zu bringen, an der sie auf dem Druck sein sollen. Die gesamte Platte wird dann in einen massiven Stahlrahmen "eingehüllt" (gesichert), der sie während des Drucks in Position hält. Die Abmessungen des Rahmens für die Beilage richten sich nach Anzahl und Größe der darin zu befestigenden Druckplatten. Benötigt ein Notebook beispielsweise acht Streifen (Seiten), dann legt der Drucker vier der acht Einzelblatt-Druckplatten in einen Rahmen und die restlichen vier in den anderen. Jede der beiden 4-bahnigen Druckplatten wird auf verschiedene Seiten eines einzelnen Blattes Papier gedruckt. Nach dem Falten (Falten) des bedruckten Bogens einmal horizontal und vertikal werden acht Streifen erzeugt. Beim mehrspurigen Druck ist es erforderlich, die einzelnen Druckplatten der Streifen so anzuordnen, dass nach dem Drucken und Falzen die Drucke der Streifen in der richtigen Reihenfolge in das Notizbuch gehen. Diese Anordnung wird als Ausschießmuster bezeichnet.
Stereotypie. Bei der Herstellung von Großauflagen verschleißen Buchdruckformen und müssen restauriert werden. Wenn derselbe Auftrag gleichzeitig auf mehreren Druckmaschinen gedruckt wurde, müsste derselbe Satz außerdem mehrmals ausgeführt werden. Daher sind Kopien von gedruckten Formularen, die sogenannten Stereotypen, weit verbreitet. Sie sind billiger, einfacher und schneller herzustellen, halten länger und können gebogen werden, um auf Rotationspressenzylinder zu passen. Kopien von Buchdruckformen werden durch Verfahren des Galvanisierens, Gießens und Pressens hergestellt. Bei der Herstellung der Galvanik unter der Presse wird ein Abdruck der ursprünglichen Form auf eine Wachs-, Kunststoff- oder Bleiplatte hergestellt. Anschließend wird durch Aufsprühen der Lösung eine Silberverbindung auf den Druck aufgesprüht und in ein elektrolytisches Bad gegeben, wo auf der Oberfläche des Drucks eine Kupferschicht aufgebaut wird. Diese Kupferschicht, die auf einem dicken Bleisubstrat haftet, bildet eine haltbare Druckoberfläche. Die Gießereimethode liefert die billigsten Stereotypen. Auf die Originaldruckplatte wird ein dünner (1 mm) Bogen Mehrschichtkarton aufgebracht und daraus auf einer Presse eine Matrize gewonnen. Dann wird die Matrix von der Oberfläche durch Besprühen mit geschmolzenem Metall metallisiert, das beim Abkühlen eine Kopie der Druckoberfläche bildet. Plastikstereotypen können fotografisch oder durch Pressen hergestellt werden. Im ersten Fall ist die Technik die gleiche wie bei der fotomechanischen Herstellung von Klischees, und das Fotoreproduktionsoriginal ist ein Druck der Originalform. Im zweiten Fall wird ein Stereotyp aus einer Matrix (aus polymerimprägniertem Material) der ursprünglichen Form durch Pressen von thermoplastischem Kunststoff oder Gummi erhalten.
Druckmaschinen. Buchdruckmaschinen werden in drei Kategorien unterteilt: Tiegel, Flachbett und Rotation.


Tiegelmaschine. Die Tiegelmaschine hat zwei Wangen: einen Taler, auf dem die Druckplatte befestigt ist, und einen Tiegel, der das Papier hält. Wenn die Wangen auseinander sind, rollen bunte Rollen die Farbe über die gesamte offene Oberfläche der Form. Dann bewegen sich die Backen und der Tiegel wird zugeführt, so dass das Papier fest gegen die Form gedrückt wird. Bei diesem „Ansturm“ wird die Farbe von der Form auf das Papier übertragen. Als nächstes bewegen sich die Wangen auseinander und alles wird mit einem neuen Blatt Papier wiederholt. Bei der Greiftiegelmaschine bewegen sich sowohl der Tiegel als auch der Taler, eine solche Vorrichtung wird jedoch nur bei kleinen Maschinen verwendet. Bei großen Tiegelmaschinen steht der Taler bewegungslos.
Flachbettdruckmaschine. Die Flachbettpresse (erfunden vor der Tiegelpresse) wird so genannt, weil die Druckplatte darin auf einem Flachbett installiert ist. Der Tiegel, auf den das Papier aufgetragen wird, ist ein Druckzylinder. Während des Druckvorgangs bewegt sich der Taler unter der Wirkung des rotierenden Druckzylinders in seiner Ebene und das Papier wird zwischen Taler und Zylinder eingespannt. Nach Abschluss des Druckvorgangs wird der Gegendruckzylinder angehoben, der Druckbogen abgezogen und die Farbwalzen färben die Druckplatte neu ein. Eine Flachbettpresse kann nicht nur einfarbig (oben beschrieben), sondern auch zweifarbig oder zweiseitig sein. Eine Zweifarben-Flachbettmaschine funktioniert wie eine Einfarben-Druckmaschine, mit dem Unterschied, dass sie aus zwei separaten Druckwerken mit jeweils eigenem Druckzylinder und Farbwerk zusammengefasst ist. Nachdem eine Platte bedruckt wurde, wird das Papier von einem Übertragungszylinder auf einen zweiten Druckzylinder zum Drucken von der zweiten Platte übertragen. Somit wird das Papier auf einer Seite zweimal versiegelt. Eine doppelseitige Flachbettpresse bedruckt im Gegensatz zu den oben beschriebenen beide Seiten des Papiers in einem Durchgang. Vom Aufbau her ähnelt sie einer Zweifarben-Flachbettdruckmaschine, verfügt jedoch über keinen Übertragungszylinder. Nach dem ersten Druck wird das Papier aus den Griffen des Druckzylinders gelöst, gewendet und vom zweiten Druckzylinder ergriffen, um das zweite Formular auf der anderen Seite zu bedrucken.
Wankelmotor. Bei einer Rotationsdruckmaschine läuft das zu bedruckende Papier zwischen einer zylindrischen Druckplatte (Plattenzylinder) und einem Gegendruckzylinder. Eine solche Maschine erfordert ein Stereotyp, das so geformt werden kann, dass es der Oberfläche des Druckzylinders entspricht. Rotationsdruckmaschinen werden in Sektional- und Planetendruckmaschinen (mit einem gemeinsamen Druckzylinder) sowie Bogen- und Rollendruckmaschinen unterteilt. Rollenmaschinen werden auf eine kontinuierlich zugeführte Papierbahn gedruckt, die nach dem Drucken in einzelne Blätter geschnitten wird. Die Produktivität von Rundläuferpressen ist im Allgemeinen höher als die von Flachbettpressen. Bei einer Sektionsrotationsmaschine hat jede zu druckende Farbe ein eigenes Farbwerk, einen Plattenzylinder und einen Gegendruckzylinder. Hat die Maschine beispielsweise vier Farben, dann enthält sie vier solcher Druckwerke. Die Arbeit durchläuft nacheinander alle vier Abschnitte. In einer Planetenrotationsmaschine befinden sich um einen gemeinsamen Druckzylinder bis zu fünf (je nach Anzahl der gedruckten Farben) Farbwerke und die gleiche Anzahl Druckzylinder. Die vom rotierenden Druckzylinder gezogene Papierbahn läuft von einem Plattenzylinder zum anderen, und jeder von ihnen gibt seinen eigenen Druck ab, bis der Druckzyklus abgeschlossen ist.
OFFSETDRUCK
Offsetdruckverfahren unterscheiden sich deutlich von den oben beschriebenen Hochdruckverfahren. Wird im Buchdruck direkt aus der typografischen Schrift und dem Klischee gedruckt, so ist es beim Offsetdruck erforderlich, das Bild des getippten Materials fotografisch in ein transparentes Bild auf dem Film zu überführen. Der fertige Schriftsatz wird zuerst fotografiert. Das resultierende Filmnegativ wird dann als Transparent zum Übertragen des Bildes des Satzes auf ein mit einer lichtempfindlichen Schicht bedecktes Druckmaterial verwendet. Es gibt drei Haupttypen von Offsetdruck-Kits: Metallsatz, Schreibmaschinensatz und Fotosatz. Das Set ist aus Metall und auf Schreibmaschinen. Nachdem die Metalltypisierung durch das maschinelle Verfahren hergestellt wurde, wird meistens ein reproduzierbarer Abdruck des Satzes verwendet, um ein fotoreproduziertes Originallayout zu erhalten. Das Set wird nach dem Seitenlayout auf einen Taler einer Musterflachbettpresse gelegt. Der resultierende Druck kann als fotoreproduziertes Originallayout fotografiert werden. Schreibmaschinen sind die gebräuchlichste (unter den in früheren Jahren entwickelten) Technik, um ein fotoreproduzierbares Original ohne Metallsatz zu erhalten. Elektrische Schreibmaschinen mit typografischem Schriftbild, bei denen Tinte von einem Farbband per Brief auf Papier übertragen wird, erzeugen Vorlagen für die Reproduktion im Auflicht. Der Satz kann mit dem Fotosatz kombiniert werden.
Fotokomposition. Anlagen für den Fotosatz haben sich von den einfachsten Handgeräten zum Tippen von Texten in Druckqualität zu automatisch gesteuerten Geräten entwickelt, die eine sehr schnelle Verarbeitung von Textfeldern ermöglichen. Der Fotosatz basiert auf einem fotografischen Verfahren (mit sehr kurzen Belichtungszeiten), bei dem Schriftzeichen einzeln auf Film oder stabilisiertes Fotopapier belichtet werden. Es kann computerisiert werden und erfordert zwei Arten von Ausrüstung: einen Bandstanzer mit Tastatur und einen durch Lochstreifen gesteuerten Fotosatz. Ein Fotosatz kann mit mehreren Stempeln arbeiten. Beim Drücken der Taste stanzt der Stempel das Lochmuster der entsprechenden typografischen Marke auf das Papierband. Bei Fotosatzgeräten mit manueller Wartung, Zeilenausrichtung, d.h. Die Anpassung an eine bestimmte Länge erfolgt durch den Bediener. Dazu überwacht er die Zählerstände, die belegte und freie Teile der Stringlänge registrieren. Computergestützte Installationen erfordern keine solche zeilenweise Begründung. Der Bediener konzentriert seine Aufmerksamkeit vollständig auf den fortlaufend getippten Text, und die Informationen des Lochstreifens werden in einen Computer mit einem darin installierten automatischen Abschaltprogramm in einem Standardformat eingegeben. Moderne Fotosatzmaschinen sind Hochgeschwindigkeitsgeräte, dessen Design die gleichzeitige Verwendung mehrerer Bediener ermöglicht, die parallel an der Tastatur von Bandstanzern arbeiten. Es ist üblich, sie in Autos von drei "Generationen" zu unterteilen. Die Maschinen der ersten Generation sind einfache photomechanische Geräte. Das eingelegte Lochband legt die Position des Matrizenrahmens fest, der baulich dem Matrizenrahmen der Werkstatt einer Briefgießmaschine ähnelt. Der Hauptunterschied besteht darin, dass der Matrixrahmen hier keine Matrizen zum Gießen von Metallbuchstaben enthält, sondern fotografische Negative von typografischen Zeichen. Wenn das Lochband den einen oder anderen Buchstaben aufruft, wird der Matrixrahmen mechanisch in eine Position gebracht, in der dieser Buchstabe an der richtigen Stelle auf dem Fotopapier oder Film belichtet werden kann. Die Schriftgröße wird durch Verschieben des optischen Vergrößerungssystems verändert. Die derzeit gebräuchlichsten Maschinen der zweiten Generation haben einen Scheiben- oder Trommelträger, um den herum transparente Buchstaben des Alphabets gedruckt sind. Beim Drehen des Typenträgers löst das eingelegte Lochstreifen die Belichtungsvorrichtung aus, die in dem Moment, in dem der gewünschte Buchstabe im Lichtweg ist, einen Lichtblitz abgibt. Beim Belichten passiert das Licht, das das Bild des Buchstabens trägt, ein Vergrößerungssystem, dessen Position die Größe der Schrift bestimmt. Während der Belichtung erkennt der Schrittmechanismus die Breite des Buchstabens und bewegt den Film oder das Fotopapier an die Position für den nächsten zu belichtenden Buchstaben. Die Produktivität der Fotosatzgeräte der zweiten Generation ist viel höher als die der ersten und reicht von 20 bis 600 Zeichen pro Sekunde oder mehr.



Die Geräte der dritten Generation sind Hochgeschwindigkeits-Kathodenstrahlröhren-Installationen, die keine Teile haben, die sich während des Wählens mechanisch bewegen würden. Bei solchen Installationen werden alle Zeichen in Form von Schriftsätzen im Computerspeicher abgelegt. Ausgelöst durch injiziertes Loch- oder Magnetband, zeigt der Computer sie auf dem Bildschirm an. Mit Hilfe eines optischen Systems werden die Marken sofort auf dem Fotomaterial registriert. Die Schriftgröße ist elektronisch geregelt, die Produktivität kann je nach gewünschter Druckqualität 100 bis 10.000 Zeichen pro Sekunde betragen.



Am Ende des Sets verbleibt das belichtete Fotomaterial (Film oder Papier) in der lichtundurchlässigen Kassette. Der Film wird in einer Dunkelkammer chemisch verarbeitet und das resultierende Negativ wird direkt zur Herstellung einer Druckplatte verwendet. Auf Fotopapier erhält man nach der Verarbeitung Galeeren des Textes, ähnlich einem Probedruck.
Reproduktionsanlagen. Die Kopiervorlagen bei der Herstellung von Offsetdruckplatten sind transparente fotografische Abbildungen (auf fotografischem Film) des nach den oben beschriebenen Verfahren getippten Textes, reproduzierte Drucke, Fotografien, Illustrationen und alle anderen Materialien, die in gedruckter Form vorgelegt werden müssen. Um solche Zwischenoriginale zu erhalten, werden Reproduktionskameras verwendet. Bei der Herstellung von Druckplatten werden drei Arten von Reproduktionsvorlagen verwendet: Linie, Halbton und Farbe. Linienvorlagen enthalten wie Buchdruck-Linienklischees nur Linien und dunkle Bereiche ohne Graustufenabstufungen. Sie werden verwendet, um reproduzierte Drucke, Fotosatz-Galeeren auf Papier, Grafiken, Federzeichnungen usw. zu reproduzieren. Halbton-Offset-Originale, wie Buchdruck-Halbton-Klischees, enthalten bis zu 30-45 Tonübergänge von gesättigter zu null Dichte. Beim Erstellen eines reproduzierten Originallayouts mit Linien- oder Graustufen wird normalerweise eine Fotomontage durchgeführt. Alle Linienvorlagen werden auf dickes Papier in der Position geklebt, in der sie sich auf dem endgültigen Druckbogen befinden sollen. Das Ergebnis einer solchen Operation ist, ähnlich dem seitenweisen Satz bei einem Metallsatz, ein montiertes Layout der gesamten typografischen Ordnung. Dieses Mock-up wird als Ganzes fotografiert. Nach der Belichtung eines Linienlayout-Originals in einer Reproduktionskamera wird ein Halbton-Original in die Kamera eingelegt, und die Kamera wird auf die Größe eingestellt. Um ein Halbton-Original zu reproduzieren, muss es in ein Halbton-Bild umgewandelt werden. Dies erfolgt unter Verwendung eines Halbtonrasters wie oben beschrieben. Anschließend werden Strich- und Halbtonnegative nach dem entsprechenden Ausschießschema ausgerichtet, damit sie später auf dem bedruckten Blatt lagerichtig liegen. Anschließend werden die Negative auf einen Montagebogen übertragen, der zum Träger aller Negative bei der Herstellung von Offsetdruckplatten wird.
Mehrfarbiger Druck. Farbvorlagen sind schwieriger zu reproduzieren als Linien- und Graustufenvorlagen. dies erfordert eine Farbseparation. Subtraktive Mischfarben Blau, Grün und Rot werden erzeugt, wenn Cyan und Magenta, Cyan und Gelb, Magenta und Gelb jeweils überlagert werden. Um die gewünschte Farbe wie Grün oder Orange genau zu reproduzieren, müssen Sie das Verhältnis der drei Farbkomponenten - Gelb, Cyan und Magenta - genau reproduzieren. Dies wird durch drei Farbtrennfilter erreicht, von denen jeder nur Licht entsprechend seiner Farbe auf den fotografischen Schwarzweißfilm durchlässt. Dann ist es bereits leicht, die gleiche Farbmischung auf Papier zu reproduzieren, indem nacheinander gelbe, blaue und rote Farben von drei verschiedenen Druckplatten übereinander gelegt werden. In der Regel wird auch eine vierte Form hinzugefügt - für Schwarz, mit der Sie den Dichtebereich erhöhen und die Klarheit in Schattenbereichen verbessern können. Die Farbseparation wird in einer Reproduktionskamera durchgeführt, aber es gibt auch ein moderneres Verfahren der elektronischen Farbseparation, auf das weiter unten näher eingegangen wird.



Bei der Trennungsfotografie muss das Original viermal auf separaten Filmen belichtet werden. Die erste Belichtung erfolgt durch einen Rotfilter, der nur Cyan- oder Blaulicht vom Original durchlässt. Eine zweite Belichtung wird durch einen Grünfilter aufgenommen und nur rotes oder magentafarbenes Licht wird aufgezeichnet. Bei der dritten Belichtung wird nur gelbes Licht durch einen blauen Filter aufgezeichnet. Die vierte Belichtung für Schwarz besteht aus drei Teilbelichtungen: eine durch den Rotfilter, die andere durch das Grün und die dritte durch den Blaufilter. Für vier Farbauszugsnegative werden Offsetformulare erstellt, eines für jede Tinte. Beim sequentiellen Drucken reproduzieren diese Formulare getreu die Farbzusammensetzung des Originals.
Herstellung von gedruckten Formularen. Offsetdruckplatten werden üblicherweise aus Metallfolie mit einer Dicke von 0,01-0,05 mm hergestellt. Es gibt zwei Haupttypen solcher Formen - Oberfläche und "Tiefenversatz", und letztere umfassen Bimetallformen. Flächenformen sind eigentliche Formen des Flachdrucks: Ihre bedruckbaren Bereiche sind bündig mit nicht bedruckbaren. Die lichtempfindliche Schutzbeschichtung kann durch Gießen in die Mitte der Form und anschließendes Drehen zum Ausrichten oder Rollen aufgebracht werden. Ebenfalls erhältlich sind Druckmaterialien mit einer vorab aufgebrachten lichtempfindlichen Schutzschicht. Oberflächenformulare werden normalerweise verwendet, wenn die Auflage 45.000 nicht überschreitet.Tiefoffsetformulare werden wie Oberflächenformulare verarbeitet, aber ihre nicht druckenden Bereiche werden durch chemisches Ätzen verdeckt. Aus diesem Grund sind solche Formen haltbarer als oberflächliche und können bis zu 500.000 Eindrücken standhalten. Bimetall-Formen bestehen aus zwei Schichten unterschiedlicher Metalle, die eine ist sehr gut mit Farbe (z. Bimetallische Formen reproduzieren klar hochwertige Bilder und halten bis zu 3-5 Millionen Drucken stand.
Offset-Maschinen. Flachbett-Offsetdruckmaschinen werden in Flachbett- und Rotationsdruckmaschinen unterteilt. Rotationsmaschinen werden nach der Art des bedruckten Materials (Papier) in Bogen- und Rollenmaschinen unterteilt. Durch den Aufbau vieler Aggregate, Farbwerke etc. ähneln Offsetmaschinen Buchdruckmaschinen. Ihr Hauptmerkmal ist das Vorhandensein von versetzten Übertragungszylindern und Feuchtwerken.



Bogenoffsetmaschinen. In einer Bogenrotationsoffsetmaschine wird das Druckbild mit drei Zylindern – Platte, Transfer und Druck – vom Formular auf das Papier übertragen. Die flache Druckform wird auf dem Plattenzylinder fixiert. Das Feuchtwerk trägt eine dünne Feuchtmittelschicht auf seine Rohlinge auf, woraufhin das Farbwerk Farbe darauf aufrollt. Durch Drehen des Druckzylinders wird das Farbbild auf eine am Übertragungszylinder befestigte glatte Gummigewebeplatte übertragen. Diese Platte überträgt das Bild auf einen Papierbogen, der von Greifern am Druckzylinder gehalten wird. Bogenoffsetmaschine kann einfarbig und mehrfarbig sein. Mehrfarbenmaschinen werden aus separaten Druckwerken (bestehend aus Platten-, Transfer- und Gegendruckzylindern) mit getrennten Farb- und Feuchtwerken zusammengefasst – je nach Anzahl der gedruckten Farben. Das Papier bewegt sich von einem Abschnitt zum anderen, und durch sukzessives Überdrucken von Farben wird ein vollständiger Druck erhalten. Die Auftragsreihenfolge der Lacke wird durch eine bestimmte Auftragsspezifikation bestimmt. Meistens werden sie in dieser Reihenfolge überlagert: gelb, rot, blau, schwarz. Eine der typischen Varianten einer Rotationsoffsetmaschine ist eine doppelseitige Bogenoffsetmaschine. Er hat zwei Form- und zwei Übertragungszylinder. Auf beiden Plattenzylindern wird es auf der Druckplatte fixiert und die Farbbilder werden von den Platten auf die entsprechenden Übertragungszylinder übertragen. Das Papier wird zwischen Übertragungszylindern eingeklemmt und die bunten Bilder werden von ihnen auf verschiedene Seiten des Papierbogens übertragen. Dabei fungiert ein Übertragungszylinder als Gegendruckzylinder für den anderen. Eine andere Art von Bogenoffsetdruckmaschine ist eine Flachbettpresse. Hier werden Flachdruckform und Papier auf dem Maschinentaler positioniert. Über dem Taler fährt ein Wagen mit Übertragungszylinder, Feucht- und Farbwerk, der in einem Arbeitsgang die Formoberfläche befeuchtet, Farbe darauf aufrollt und das Farbbild auf den Übertragungszylinder und von diesem auf das Papier überträgt.
Rollenoffsetmaschinen. Rollenoffsetdruckmaschinen drucken wie Rollenhochdruck-Rotationsdruckmaschinen auf einer Endlospapierbahn. Die bedruckte Bahn wird je nach Auftragsvorgabe entweder zurückgespult oder in Bögen geschnitten, gefaltet, geheftet und gebunden. Rollenoffsetpressen werden in Sektional-, Doppelseiten- und Planetenpressen unterteilt. Sectional, wie eine Mehrfarben-Bogenmaschine, bestehen aus mehreren Abschnitten (entsprechend der Anzahl der gedruckten Farben), die jeweils ihre eigene Farbe auf eine Seite der Papierbahn drucken. Bei einer doppelseitigen Maschine dient der Übertragungszylinder des einen Abschnitts als Gegendruckzylinder für den Übertragungszylinder des anderen, so dass in einem Durchgang die Papierbahn beidseitig versiegelt wird. In einer Planetenmaschine sind Farbabschnitte um einen gemeinsamen Gegendruckzylinder gruppiert. Der Druck erfolgt, indem die Papierbahn zwischen ihr und den Übertragungszylindern der einzelnen Sektionen hindurchgeführt wird.
TIEFDRUCK
Tiefdruck ist der Prozess des Druckens von Waben-Farbzellen, die chemisch von der Oberfläche eines Kupfer-, Gusseisen-, Stahl- oder Aluminiumzylinders nach innen geätzt werden. Es gibt Tausende solcher Zellen pro Quadratzentimeter der zylindrischen Oberfläche einer Metalldruckplatte. Der Prozess beginnt in einer Reproduktionskamera mit der Übertragung des Bildes des Reproduktionsabzugs, der Galeeren des getippten Textmaterials, der fotografischen Strich- und Halbtonabbildungen auf einen fotografischen Film. Die Übertragung eines fotografischen Bildes von einem fotografischen Film auf einen Plattenzylinder erfolgt unter Verwendung einer lichtempfindlichen Zwischenschicht des sogenannten Resists. Einer der gebräuchlichsten Resists ist sensibilisiertes gelatineartiges "Pigmentpapier". Das Licht einer leistungsstarken Lampe wird durch einen Fotofilm auf säurebeständiges Pigmentpapier gelenkt. Unter Lichteinwirkung härtet die gallertartige Beschichtung aus. Wo weniger Licht ist, d.h. in dunklen Bereichen härtet Gelatine weniger aus als in hellen Bereichen. Nach der Belichtung wird das Pigmentpapier auf den Plattenzylinder gelegt und der ungehärtete Resist ausgewaschen. Der Zylinder wird in ein Säurebad gelegt, in dem die Druckbereiche je nach Restmenge des gehärteten Resists auf dem Zylinder tief geätzt werden. Das Ergebnis ist ein zylindrischer Tiefdruck mit geätzten Zellen unterschiedlicher Tiefe. Die Tiefe der Zelle bestimmt die Tintenmenge, die sie ausfüllt, und folglich den Farbton (Graustufen) in einem bestimmten Bereich des gedruckten Bildes.
Elektronische Gravur. Die elektronische Gravur besteht im Gegensatz zur Herstellung eines Tiefdruckzylinders nur aus zwei Schritten: Fotografieren und Gravieren. Das Original wird fotografiert, und das auf einem fotografischen Film erhaltene Bild wird mit einer fotoelektrischen Vorrichtung abgetastet. Beim Scannen erzeugte elektronische Impulse treiben den Fräser an, der auf der Oberfläche des Zylinders Zellen unterschiedlicher Tiefe erzeugt.
Tiefdruckmaschine. Nach dem Ätzen oder Gravieren wird die Oberfläche des Tiefdruckzylinders verchromt, um die Lebensdauer zu erhöhen. Der Zylinder wird dann auf der Druckmaschine montiert. Die Tiefdruckmaschine hat keine Farbzufuhr-, Walz- und Walzsysteme. Beim Rotieren taucht sein Plattenzylinder teilweise in ein Reservoir mit flüssiger Farbe ein. Überschüssige Tinte wird durch einen Rakelmechanismus von seiner Oberfläche entfernt, sodass Tinte nur in den vertieften Bereichen des Bildes verbleibt. Der Zylinder wird dann mit dem Druckpapier in Kontakt gebracht.
SPEZIELLE DRUCKVERFAHREN
Neben den drei Hauptverfahren (Buch-, Offset- und Tiefdruck) werden in der Druckindustrie noch eine Reihe weiterer Druckarten eingesetzt. Fast alle sind von besonderer Natur. Einige von ihnen werden im Folgenden besprochen.
Siebdruck. Der Siebdruck ist nicht nur in der Druckindustrie weithin bekannt. Eine handgemachte oder fotomechanische Schablone wird auf ein dickes Seiden-, Nylon- oder Edelstahlgewebe gelegt, das über einen Holzrahmen gespannt ist. Legen Sie Papier oder anderes Material zum Bedrucken auf eine ebene Fläche und legen Sie einen Holzrahmen mit einem Gitter darauf, so dass das Gitter und die Schablone eng am zu bedruckenden Material haften. Anschließend wird mit einer Gummiwalze eine dicke Farbe über die Schablone gerollt. Wo laut Druckbild Farbe durch die Schablone dringt, sickert sie durch das Gewebe auf das bedruckte Material. Siebdruck ist vielseitig. Es eignet sich zum Bedrucken einer Vielzahl von Materialien, von Glas und Metallen bis hin zu Holz und Stoffen. Außerdem ermöglicht dieses Verfahren das Auftragen dicker Farbschichten. Der oben beschriebene manuelle Siebdruckprozess kann mit Flachbogen- oder Rollenmaschinen mechanisiert werden, die zwischen 200 und 6.000 Drucke pro Stunde produzieren.
Fototyp. Die Fototypisierung bietet eine originalgetreue Reproduktion des Originals, eignet sich jedoch hauptsächlich für die Kleinserienproduktion. Es gibt zwei Optionen für die Fototypisierung, eine mit einem sehr dichten Raster, um außergewöhnliche Klarheit und Tonabstufungen zu erzielen, und die andere mit sanften Abstufungen, ohne Halbtonraster und ohne Halbtonpunkte. In der ersten Version wird ein Negativ auf einer mit Gelatine bedeckten Druckplatte durch ein Raster belichtet. An hellen Stellen härtet Gelatine unter Lichteinfluss aus und wird wasserabweisend, lässt sich aber leicht mit Farbe benetzen. Die erzeugte Form wird getrocknet, gebogen und auf dem Plattenzylinder der Druckmaschine fixiert. Hier wird es von den Walzen des Feuchtwerks befeuchtet und das Farbbild auf den Übertragungszylinder und von diesem auf das in den Greifern des Druckzylinders fixierte Papier übertragen. In der zweiten Version der Fototypisierung sind keine Graustufenabstufungen erforderlich, die von einem Raster erstellt werden. Eine Glasplatte wird mit einem Bindemittel und einer Gelatinelösung mit Dichromat beschichtet und dann durch ein Filmnegativ belichtet. In den beleuchteten Bereichen wird die Gelatine proportional zur Intensität des durch das Negativ einfallenden Lichts ausgehärtet. Nach der Belichtung wird die Platte in einer wässrigen Glycerinlösung gewaschen; in diesem Fall quellen die ungeschnittenen Bereiche stärker als die gehärteten, wodurch sich die Oberfläche der Fototypschicht ändert und sich Leer- und Druckelemente bilden, die eine vollständige Illusion eines Tonbildes erzeugen der Druck.
Relief bunte Prägung. Dies ist ein spezielles Druckverfahren, bei dem mit Tinte bedeckte Bereiche des Papiers erhaben werden. Es wird zum Drucken von hochwertigen Einladungskarten, Briefköpfen und Visitenkarten verwendet. Reproduzierbare Drucksachen müssen graviert werden. Auf die gravierte Form wird Farbe aufgetragen und der Überschuss entfernt, so dass die Farbe nur in den Vertiefungen der Form verbleibt. Dann wird das bedruckte Papier auf das Formular aufgebracht und darüber - ein weiteres Formular, dessen Ausbuchtungen genau den Aussparungen des ersten entsprechen. Unter dem Ansturm wird das Papier gleichzeitig versiegelt und geprägt.
Konvexer Druck. Dieses Verfahren ergibt auch einen Reliefdruck, ist aber technisch einfacher. Wenn der bedruckte Bogen die Buchdruckmaschine verlässt, wird Harzpulver auf die frische Tinte aufgetragen und der Papierbogen in eine Heizvorrichtung eingeführt. Das Polymer lässt beim Erhitzen die Tinte aufquellen, wodurch die bedruckte Oberfläche angehoben wird. Obwohl die Qualität des resultierenden Produkts geringer ist als beim Prägeverfahren, wird dies durch die Vielseitigkeit, Einfachheit und die geringen Kosten des Prägeverfahrens mehr als ausgeglichen.
BUCHUNGS- UND BINDUNGSPROZESSE
Das Buchbinden ist ein wichtiger Bestandteil des Buchdrucks. Dazu gehören Schlitzen, Falten und Sattelheftung.





Schneiden und Falten. Bedruckte Bücher- und Zeitschriftenbögen werden auf Einmesser-Papierschneidemaschinen auf das gewünschte Format geschnitten. Eine solche Maschine besteht aus einem horizontalen Tafeltaler, auf den Stapel geschnittener Bleche gelegt werden, und einem Stahlmesser mit elektrischem Antrieb. Mit Hilfe eines Anlegers (Rückseite) wird der Bogenstapel auf eine vorgegebene Schnittgröße eingestellt und das Messer abgesenkt, wodurch der Stapel präzise und gleichmäßig in zwei Teile geteilt wird. Das Falzen (der Vorgang des Falzens gedruckter Blätter in einem Notizbuch einer bestimmten Größe) kann manuell und auf automatischen Maschinen erfolgen. Bei Kassettenmaschinen mit hoher Kapazität wird das Blatt von rotierenden Walzen zugeführt. Wenn es den Anschlag erreicht, stoppt die Vorderkante des Blatts, aber die Einzugsrollen bewegen den Rest des Blatts weiter. Der Bogen biegt sich und bildet eine Schlaufe, die von den Falzrollen erfasst und zu einer Falte zusammengedrückt wird. Falzmaschinen können so eingestellt werden, dass sie mehrfach falzen oder in einem Arbeitsgang falzen, stanzen, schneiden, kleben und auf das Endformat schneiden.
Buchbinderische Prozesse. Die komplexesten Binde- und Bindeprozesse bei der Herstellung von Buchprodukten. Die drei Hauptarten des Buchbindens sind: die Herstellung von Büchern in Einbandhüllen, die Herstellung von Buch- und Zeitschriftenausgaben in Taschenbüchern und die maschinelle Bindung von Notizbüchern (Spirale, Ringe, Heftklammern etc.).
Bücher im Hardcover-Einband. Harte Abdeckungen werden verwendet, wenn Haltbarkeit erforderlich ist. Der Prozess der Herstellung von Büchern in gebundenen Einbänden besteht aus acht grundlegenden Arbeitsschritten: 1) Blätter schneiden, 2) Falten und Pressen, 3) Blätter in einem Notizbuch heften, 4) Blöcke zusammensetzen, 5) Blöcke binden, 6) Blöcke verarbeiten, 7) Vorbereiten von Blöcken zum Binden mit Binderdeckeln und 8) Verbinden von Blöcken mit Deckeln. Durch das Schneiden und Falten von Blättern werden Notizbücher erhalten - Teile eines Buches, die jeweils auf einem Blatt gedruckt wurden. Notizbücher werden zu Blöcken genäht. Das Blocknähen mit einem Draht wird auf zwei Arten durchgeführt: Sattelheftung und Einsetzen. Editionen mit einer Lasche sind mit Sattelheftung versehen. Dabei gehen die Drahtbügel von außen durch die Falte des Blockrückens und biegen sich nach innen. Blöcke mit Auswahl werden mit Einstich genäht: Der Block wird mit Drahtklammern in einem bestimmten Abstand (4-5 mm) von der Kante des Rückens geheftet. Die gebräuchlichste Art, Blöcke zusammenzunähen, ist das Nähen mit Fäden, und die Fäden können Block für Block genäht werden - Sattelheftung und Einsetzen. Beim Nähen mit Faden wird das Blockheft durch die Rückenfalte genäht und mit den gleichen Fäden am vorherigen Heft befestigt. Es ist wirtschaftlicher und bietet eine dauerhaftere Befestigung der Nähte am Blocksatz, komplettiert mit einer Sammlung, mit einer Vertiefung von 4-5 mm entlang des gesamten Rückens. Nach dem Heften der Buchblocks erfolgt das Pressen und das Verkleben des Rückens. Beim Crimpen wird die Rückendicke (erhöht durch das Nähen) reduziert, was die Bedingungen für das anschließende Schneiden verbessert. Außerdem erhöht sich beim Crimpen die Festigkeit der Verbindung zwischen den Notebooks und die Festigkeit des Blockrückens. Auf Dreimesser-Schneidemaschinen werden die komprimierten Blöcke von drei Seiten auf das gewünschte Format geschnitten. Bei mittleren und großen Auflagen sind die Rücken der Buchblöcke rund. Dies verbessert das Erscheinungsbild des Buches sowie seine Öffnung. Die Verarbeitung des Blocks wird durch das Aufkleben eines Blocks aus Verstärkungselementen (Gewebeband und Papierstreifen) auf den Rücken abgeschlossen. Der letzte Arbeitsgang besteht darin, die Blöcke mit den Bindeabdeckungen zu verbinden. Auf die Vorsatzpapiere und Mullventile wird eine Leimlösung aufgetragen und dann der Block in den Deckel eingesetzt. Um ein Verziehen von gebundenen Büchern zu vermeiden, werden diese (mit Heizung) unter einer Presse aufbewahrt, bis der Leim trocknet.
Taschenbuchausgaben. Die wie oben beschrieben hergestellten Blöcke werden mit auf den Rücken aufgetragenem Leim auf Einbände aus bedrucktem oder Deckpapier (oder polymerbeschichtetem Papier und Vliesen) geklebt.
Abnehmbare Befestigung. Entlang der Kante der zu befestigenden Seiten werden Löcher gestanzt, in die dann Kunststoff- oder Drahtspiralen, Spaltringe etc. eingelegt werden.
NEUE TECHNOLOGIE
Fortschritte in der modernen Technologie, insbesondere in der Automatisierung, Elektronik und Computer, haben das Drucken revolutioniert. Die Transformation begann in den 1950er Jahren mit der Einführung des Fotosatzes und der elektronischen Farbseparation. Das volle Potenzial dieser Innovationen wurde jedoch erst in den 1970er Jahren enthüllt, als Videoterminals entwickelt wurden, die die Möglichkeit bieten, getippten Text anzuzeigen und zu korrigieren, und elektronische Rasterpunktgeneratoren, mit denen Sie Halbtöne direkt in elektronischen Farbseparatoren erstellen können. Diese Veränderungen sowie das Aufkommen von Mikrocomputern führten nach und nach dazu, dass der Druck aus einem Handwerk zu einer High-Tech-Produktion wurde.
Bausatz. Der 1950 eingeführte Fotosatz hat sich im Laufe der Zeit weiterentwickelt. Die ersten Fotosatzgeräte waren rein mechanische Geräte zum Schreiben von fotografischen Lettern. Später tauchten elektromechanische Geräte auf, die typografische Zeichen auf Fotopapier abbildeten. Diese Bilder könnten mit optischen Mitteln vergrößert oder verkleinert werden. Schließlich wurden vollelektronische Satzsysteme geschaffen. Solche Systeme sind in der Lage, Bilder mit einer Geschwindigkeit von bis zu 500 Zeichen pro Sekunde in digitale Form umzuwandeln und auf einem Monitorbildschirm oder mit einem Laserstrahl auf Fotopapier anzuzeigen.
Eingang. Drucksachen können in das Satzgerät eingegeben werden verschiedene Wege... Die Direkteingabe erfolgt direkt über die am Wählgerät angeschlossene Tastatur. In diesem Fall ist die Geschwindigkeit des letzteren durch die Geschwindigkeit der Bedienungsperson begrenzt, jedoch kann der Text zur Eingabe auf dem Informationsträger vorab aufgezeichnet werden. Eigenständige Tastaturgeräte zeichnen Text zur Eingabe auf einer Vielzahl von Medien auf. Optische Eingabegeräte scannen das maschinengeschriebene Original, wandeln das Bild in elektronische Signale um und registrieren es. Optische Universalscanner können Texte in jeder maschinengeschriebenen oder typografischen Schriftart lesen. Der Text wird auf dem Monitor angezeigt, wodurch Bearbeitungen und Seitenlayouts direkt auf dem Bildschirm möglich sind. Ein Textverarbeitungsprogramm ist eine Software für einen PC, mit der Sie Texte wie mit einem spezialisierten Schriftsetzer eingeben, speichern, anzeigen, bearbeiten, formatieren, setzen und drucken können. Schnellstraßen Laserdrucker geben eine Druckqualität, die der von herkömmlichen Druckwerkzeugen nicht nachsteht.
Seitenlayout. Elektronische Satzsysteme sorgen für Voreingabe-Textverarbeitungssysteme, die Text und grafisches Material zu Seiten zusammensetzen, die als reproduzierbare Originale bei der Herstellung gedruckter Formulare dienen können. Dabei wird das Grafikmaterial durch digitale Bildwandler, wie beispielsweise herkömmliche optische Scanner, eingebracht. Rasterbildscanner und Bitmap-Rekorder sind in der Lage, hochauflösende Text- und Grafikdarstellungen zu erstellen.
Datentransfer. In der Computertechnik werden Informationen durch ein digitales Signal bestehend aus den Zahlen 0 und 1 dargestellt. Das digitale Signal kann über normale Telefonleitungen, über ein koaxiales Mikrowellenkabel, über ein Satellitenradio und über ein optisches Kabel (Laserstrahl) übertragen werden. So können nun Informationen mit Lichtgeschwindigkeit über weite Distanzen übertragen werden. Ein Beispiel für diese Technik sind Newsweek, Time und US News and World Report, die wöchentlich in ihrer Zentrale getippt und dann per Satellit an Druckereien in der ganzen Welt gesendet werden. Die Übertragung großer Mengen digitaler Daten kann zeitaufwändig sein. Daher wird das Datenkompressions-(Kompressions-)Verfahren angewendet. Das Datenkompressionsverhältnis kann je nach erforderlicher Bildschärfe 8:1, 10:1 und 20:1 betragen.
Elektronische Farbseparation. In den 1950er Jahren eingeführte elektronische Farbseparationsmaschinen machten Separation und Farbkorrektur einfacher und schneller. Eine solche Maschine besteht aus vier Haupteinheiten: 1) einer rotierenden Eingangstrommel, auf der das Original befestigt ist, 2) einem Abtastkopf mit Fotozellen und Lichtfiltern, die elektronische Signale der Intensität von Rot, Grün und Blau liefern, 3) a Farbseparator-Farbkorrektor, der Farbsignale in vier Druckfarben (Gelb, Magenta, Cyan und Schwarz) umwandelt, die nach einem festgelegten Programm korrigiert werden, und 4) eine rotierende Ausgabetrommel, auf der der Ausgabefilm für die farbkorrigierte Belichtung montiert ist Bilder, die fotografische Formen in Gelb, Magenta, Cyan und Schwarz erzeugen. Ein elektronisches Farbseparationsgerät reduziert den Zeitaufwand für Farbseparationen von 4 Stunden oder mehr auf 10 Minuten oder weniger, während in den meisten Fällen eine manuelle Farbkorrektur überflüssig wird.
Elektronische Farbdruckvorstufensysteme. Elektronisches Tippen und elektronische Farbseparation haben den Zeitaufwand für diese beiden wichtigen Vorgänge erheblich verkürzt, und Engpass war die Unterteilung von fotografischem Film in Text- und Abbildungslayouts. Es wurden elektronische Systeme (mit vorgefertigten Textverarbeitungssystemen, Bildprozessoren und Satzmaschinen) entwickelt, die es ermöglichen, Textlayouts mit einigen Schwarzweißabbildungen zu kombinieren. Es wurden auch digitale elektronische Systeme (mit Scannern, Bildverarbeitungsstationen, Bearbeitungstischen und Ausgabescannern) für die Textbearbeitung mit farbigen Abbildungen geschaffen.
Elektronischer Prototypenbau. Mit der Methode des computergestützten Designs wurden Filmschnittsysteme entwickelt, die das Format des Sets und die Größe des Layouts und der Ränder, die Position von Passermarken, Seitenzahlen, die Position von Kopf- und Fußzeilen usw. sowie die Verarbeitung von Bildelementen, das Layout von Originalen nach Farbe, das Platzieren von auf einer Doppelseite gedruckten Illustrationen und das Definieren weiterer Positionsdaten. Nachdem das Prototyping auf Film oder gegebenenfalls auf Maskenfolien erfolgt ist, werden die Elemente der Bilder des Films auf den Montagefolien fixiert. Entstanden ist eine Schnittmaschine, die die Bildelemente des Films automatisch entsprechend den digitalen Daten des Layouts auf die Schnittbögen aufträgt.
Beispiele für Farbbilder. Wenn die Filme in einem Modell zur Herstellung einer fotografischen Form montiert werden, ist ein Testbild erforderlich, um die korrekte Anordnung der Elemente einschließlich der Farben zu überprüfen. Darüber hinaus wird ein Testbild benötigt, um zu beurteilen, wie die Publikation nach der Presse aussehen wird. Passermarken, Farblayouts und Abbildungen auf Doppelseiten werden geprüft. Ein Probedruck zur Überprüfung des endgültigen korrigierten Bildes wurde bisher immer auf der Druckmaschine erstellt. Abdrücke für die interne Korrektur während des Druckprozesses wurden auf einem separaten Farbtestdruckwerk angefertigt. Abdrücke in der Presse selbst sind teuer. Wenn jedoch Druckplatten und Drucke auf anderen Maschinen ähnlich der Produktion hergestellt werden sollen, dann nimmt dies viel Zeit in Anspruch. Darüber hinaus kann ein auf einer Maschine erstellter Druck anders aussehen als ein auf einer anderen und sogar auf derselben Maschine erstellter Abdruck, jedoch unter anderen Bedingungen. Außerdem nimmt das Volumen des Farbdrucks so schnell zu, dass sehr unterschiedliche Testdruckgeschwindigkeiten erforderlich sind. Von den meisten Farbprüfsystemen wird nicht erwartet, dass sie den Maschinendrucken genau entsprechen. Einige verwenden Farbstoffe, andere verwenden Trockenpigmente, verwenden auch Kunststoffträger, beschichtete Platten, mehrschichtige Bilder auf dünnen Filmen, Pigmenttoner mit Übertragung auf ein spezielles Substrat. Die Hauptschwierigkeiten bleiben die schlechte Reproduzierbarkeit der Testbilder, die unzureichende Recherche von Druckverfahren und deren geringe Kontrollierbarkeit. Aber es gibt eine Reihe von Systemen, die es ermöglichen, fünfmal schneller als auf Druckmaschinen hochreproduzierbare Farbprüfbilder zu erhalten, und das nicht in geringerer, sondern in noch höherer Qualität. Es werden Systeme mit Tinten wie Drucktinten entwickelt, um Testbilder auf einem Drucksubstrat zu erhalten. Überall, mit Ausnahme von Zeitschriftenanzeigen, deren Andrucke dem Kunden zur Freigabe vorgelegt werden, werden die bisher üblichen maschinellen Andrucke weitgehend durch Andrucke auf Spezialanlagen ersetzt.
Druckmethoden. Aufgrund der Einfachheit der vorbereitenden Vorgänge und der Herstellung von Druckplatten hat sich der Offsetdruck heute zum gebräuchlichsten Druckverfahren entwickelt. Aber tiefe Offset-Formen und sogar einige Bimetall-Formen wurden durch Fotoformen ersetzt. Fotopolymer-Positivformen können über eine Million Drucke auf Rollenoffsetdruckmaschinen für den Zeitschriften- und Katalogdruck aushalten. Die Schwierigkeiten, ein Gleichgewicht zwischen Farbe und Wasser aufrechtzuerhalten, wurden durch die Entwicklung nassfreier Druckplatten beseitigt. In Drucksystemen werden "Computer - Druckplatte" elektrostatische Formen verwendet, die mit Laserstrahlung belichtet werden. Fotoscanner steuern die Farbdüsen der Druckmaschine. Moderne Rollendruckmaschinen sind mit automatischen Register-, Makulatur- und Mikroprozessor-Steuerungssystemen ausgestattet. Der Tiefdruck war schon immer ein Druckverfahren in großen Auflagen. Derzeit geht die Entwicklung dieses Druckverfahrens in Richtung Sicherung seiner Effizienz im Bereich kleiner Auflagen und kurzer Produktionstaktzeiten, in dem bisher der Offsetdruck dominierte. Tiefdruckzylinder wurden meistens aus Mehrtonbildern hergestellt, die schwer zu korrigieren und zu kontrollieren sind. Die gebräuchlichste Methode zur Herstellung dieser Zylinder ist die elektromechanische Gravur. Bei diesem Verfahren werden Mehrtonbilder auf einer rotierenden Trommel von optischen Köpfen abgetastet, deren Signale einem Computer zur Umwandlung in digitale Form zugeführt werden. Digitale Signale steuern einen diamantbestückten Fräser, der mit einer Geschwindigkeit von etwa 4.000 Zellen pro Sekunde Zellen unterschiedlicher Breite und Tiefe in die Kupferbeschichtung eines rotierenden Plattenzylinderrohlings schneidet. Zylinder werden in der Regel auf speziellen Druckmaschinen bemustert und entweder manuell durch chemisches Ätzen korrigiert oder nachbearbeitet. Der Prozess wurde durch den Einsatz der Halbtongravur, die in elektromechanischen Gravierern (wie beim Offsetdruck) Volltonbilder verwendet, und Farbprüfanlagen, die den Druck einer Druckmaschine simulieren, erheblich beschleunigt und verbessert. Nach diesen Verbesserungen kann der Tiefdruck nun im Kleinauflagenmarkt mit dem Offsetdruck konkurrieren. Andere Verfahren zur Herstellung von Tiefdruckplattenzylindern sind: 1) Lasergravur, bei der Zellen unterschiedlicher Breite und Tiefe durch einen Laserstrahl, der gemäß den digitalen Daten eines elektronischen Scanners gesteuert wird, in die Kunststoffbeschichtung des Rohlings des Tiefdruckzylinders eingebrannt werden , elektronisches System Farbvorstufe oder Computer; 2) die Verwendung eines Photopolymers, das nach dem Beleuchten und Verarbeiten extrem hart wird; 3) Elektronenstrahlgravur, bei der 100.000-150.000 Zellen pro Sekunde auf die Oberfläche eines kupferbeschichteten Plattenzylinderrohlings graviert werden, wodurch die Produktionszeit eines Plattenzylinders im Vergleich zur elektromechanischen Gravur um das Dreifache reduziert werden kann.
Andere Möglichkeiten zum Drucken. Viele neue Druckverfahren unterscheiden sich von herkömmlichen dadurch, dass sie keine Druckplatten verwenden und berührungslos sind. Solche Verfahren basieren auf fotografischen, elektrografischen, magnetografischen Verfahren, Tintenstrahldrucktechnologie, Thermografie, mechanischem Plotten und Elektroerosion.
DRUCKGESCHICHTE



Die Geschichte des Buchdrucks beginnt mit der Erfindung des zusammenklappbaren Typs durch I. Gutenberg in Straßburg. 1440 führte Gutenberg gegossene Metallbuchstaben ein, aus denen Wörter getippt werden konnten. Es stimmt, in China wurden 400 Jahre vor Gutenberg Tonbuchstaben mit geprägten Zeichen - Hieroglyphen - verwendet, und die Koreaner haben 300 Jahre vor ihm Bronzebuchstaben gegossen. Aber eine solche Technik war in Europa nicht üblich, bis Gutenberg, dessen Beitrag durch den Druck der berühmten Mazarin-Bibel weltweite Anerkennung fand. Ursprünglich wurde die Schrift von den Schriftgründern von Hand gegossen, die sie jeweils auf ihre eigene Weise maßen. Aber als ein ganzer Zweig der Druckindustrie wuchs, entstand das Bedürfnis nach Einheitlichkeit, und 1764 wurde ein typografisches Punktmesssystem eingeführt. Es wurde von dem französischen Typographen P. Fournier entwickelt und später von F. Didot verbessert, wonach es in der Industrie weit verbreitet war. Dieses System wird in vielen Ländern (einschließlich Russland) verwendet, mit Ausnahme von England, den USA und einigen anderen, wo ein etwas modifiziertes System übernommen wurde. Die Erfindung der ersten Setzmaschine im Jahr 1823 wird dem in England lebenden Amerikaner W. Church zugeschrieben. Später wurde sein Auto von D. Bruce verbessert. Aber erst 1885 patentierte O. Mergenthaler, ein Erfinder deutscher Herkunft, der in den USA arbeitete, die Linotypie, die erste praktisch verwendbare Saitengießmaschine (siehe MERGENTHALER, OTHMAR). Die Monotype-Buchstabengießmaschine wurde 1888 von T. Lanston erfunden. 1905 schuf W. Ludlow eine großformatige String-Gießmaschine, und 1911 baute G. Ridder die erste Intertype-String-Casting-Maschine.



Die ersten Druckpressen waren handgehaltene Holzpressen. In Nordamerika wurde die erste Druckmaschine dieser Art 1638 von S. Day in Cambridge, Massachusetts, in Betrieb genommen. 1790 erfand W. Nicholson in Großbritannien eine Flachbettdruckmaschine; Um 1800 baute Stenhope die erste handbeschickte gusseiserne Druckmaschine; 1810 nahm F. Koenig die erste dampfbetriebene Flachbettpresse in Betrieb; 1827 erfand I. Adams eine dampfbetriebene Tiegeldruckmaschine; 1865 schuf V. Ballock die erste Rollendruckmaschine.






1846 wurde von der New Yorker Firma R. Howe and Company eine ROTATIONSDRUCKMASCHINE gebaut, die Text auf 10 Zylindern druckt, während Arbeiter manuell Papierblätter einlegen.


Offsetdruck. Um 1796 begann A. Senefelder in München (Deutschland) die Methode der Lithographie anzuwenden. Das Verfahren basierte auf der Verwendung von porösem Kelheimer Stein, der sich leicht zu einer seidenglatten Oberfläche polieren lässt. Auf einen solchen Stein hat Senefelder seine Zeichnungen mit kräftigen Bleistiften aus Wachs, Lampenruß, Öl und Seife aufgetragen. Der angefeuchtete Stein nahm nur dort Wasser auf, wo seine Oberfläche nicht mit einem Bleistift geölt war. Durch den Erfolg von Senefelder, der hochwertige Lithografien herstellte, verbreitete sich das lithografische Druckverfahren weltweit. Aber die Technik blieb bis in die zweite Hälfte des 19. Jahrhunderts primitiv. eine verbesserte Flachbettpresse wurde nicht erfunden. Allerdings mussten die Bilder gespiegelt auf die Steinform gemalt oder geätzt werden, damit sie nach der Übertragung auf Papier richtig aussehen. 1905 erfand A. Rubel in den USA den Offsetdruck und baute eine Druckmaschine mit der Übertragung eines Bildes von einer Druckplatte zuerst auf einen Zwischenübertragungszylinder und dann auf Papier. 1906 entwickelte F. Harris eine ähnliche Maschine und begann mit der Herstellung. Obwohl der Offsetdruck in der Druckwelt führend ist, wird Senefelders ursprüngliche steinförmige Lithografietechnik immer noch für hochkünstlerische Reproduktionen verwendet.
Wörterbuch der Fremdwörter der russischen Sprache


  • Wörtlich übersetzt bedeutet Polygraphie „viel schreiben“. Dies ist eine der Branchen, deren Funktionen die Erstellung und Vervielfältigung von gedruckten Publikationen sind. Dazu zählen sowohl Bogenprodukte als auch mehrseitige Produkte. Was druckt in unserer Zeit? Technologische Prozesse hören nie auf, sich zu verbessern. Jetzt wird nicht nur auf Papier und Pappe gedruckt, sondern auch auf Stoff, Glas, Kunststoff und anderen Materialien. Jetzt können Sie Reliefprägungen für Postkarten und Einladungen verwenden. Mit Hilfe des Drucks können Sie einzigartige Souvenirs herstellen, Freunde und Lieben überraschen und begeistern.

    Besonderheiten

    Der Druck kann auf unterschiedliche Weise erfolgen. Dies hängt von der Verfügbarkeit von Text- oder Grafikelementen, der Qualität und den Besonderheiten der Materialien ab. Papier kann beispielsweise glänzend und rau sein und Karton mit einer besonderen Dichte wird für die Herstellung von Verpackungs- oder POS-Materialien gewählt. Die Kompatibilität von Farbstoffen mit ihnen ist wichtig. Was ist Farbe im Druck? Dies ist eine bestimmte Zusammensetzung mit unterschiedlichen Viskositätsgraden, Fließfähigkeit, einschließlich eines Pigments einer bestimmten Farbe und zusätzlicher Komponenten.

    In modernen Druckereien haben sie gelernt, der Farbe Kapseln mit aromatischen Ölen zuzusetzen. Dieser Effekt wird häufig in Parfümbroschüren verwendet. Eine weitere neueste Technologie in der Druckindustrie ist die Erfassung volumetrischer Bilder. Dieser Stereoeffekt besteht darin, dass zwei Bilder auf derselben Ebene gedruckt werden. Die Kombination von Farbschichten erzeugt beim Betrachten eines Bildes ein Gefühl von Volumen.

    Moderner Druck

    Der Druckprozess wurde nach dem Aufkommen von Computern viel einfacher. Früher gab es nur zwei Druckverfahren (hoch und tief), es gab viele Nuancen und strenge Anforderungen an das Material, lange Vorbereitungszeiten. Später erschienen zusätzliche Ansicht- Offsetdruck, aber auch hier nahm die Reproduktion viel Zeit in Anspruch, und die erforderliche Auflagenzahl beeinflusste die Kosten der Veröffentlichungen erheblich.

    In der modernen Realität gibt es digitales Drucken: schnell und relativ günstig. Jetzt ist es möglich, Prepress-Vorbereitung und Auflageerstellung in einem Prozess zu vereinen. Druckereien sind im Drucken tätig, Verlage sind nicht nur große Konzerne, sondern auch kleine Firmen, die sich in denselben Büroräumen befinden. Die Kunden sind heute nicht nur juristische Personen, sondern auch natürliche Personen.

    Verkaufsfördernde Produkte

    Nach verschiedenen Kriterien werden bestimmte Arten von Druckerzeugnissen unterschieden. Seine Hauptklassifikation hängt mit dem Zweck zusammen. Gedruckte Veröffentlichungen können als Anzeigen geschaltet werden - Firmen, Einzelunternehmer, Unternehmen oder Produkt. Zum Beispiel eine Organisationsbroschüre, eine Visitenkarte, ein Katalog. Einige Flugblätter oder Flyer kündigen eine bevorstehende Veranstaltung an - eine weitere Möglichkeit der Werbung. Um ein Layout für solche Publikationen zu erstellen, wenden sie sich an einen Spezialisten, einen Druckdesigner. Er achtet auf die Farbgebung, die Anordnung der Elemente. Für Werbeprodukte werden in der Regel helle, kontrastierende Farben und Schriftarten verwendet.

    Wenn das Layout fertig ist, werden die genauen Maße berechnet (unter Berücksichtigung von Falzlinien, Beschnittlinien), es wird an eine Druckerei gesendet. Was sind repräsentative Produkte? Sie nennt sich Briefbögen mit dem Logo und Angaben der Organisation sowie Umschläge, Notizbücher, Visitenkarten. Ihre Funktion ist weniger werblich als vielmehr informativ, dem Interessenten kurze Informationen über das Unternehmen zu geben, ein bestimmtes Image zu schaffen.

    Volumetrische Editionen

    Bücher und Zeitschriften werden auch zu Informationszwecken erstellt, sind aber nicht nur für Partner und Mitarbeiter des Unternehmens, sondern auch für normale Leser bestimmt. Verlage, universell oder spezialisiert, beschäftigen sich mit dem Druck von Büchern.

    Der Entwurf des zukünftigen Buches wird mit dem Autor abgestimmt. Für Ergänzungen, Designänderungen ist der Herausgeber verantwortlich. Die Druckvorstufe der Publikation umfasst die redaktionelle Bearbeitung des Textes, die Auswahl des Bildmaterials, die Gestaltung des Layouts. Darauf folgt die Phase der Verifizierung und Replikation. Dann wird das Buch in einen Umschlag (oder Einband) eingeschlossen, auf eine bestimmte Weise befestigt (Kleber, Büroklammern oder Nähen). Diese Druckprozesse werden in der Druckerei durchgeführt.

    Hochzeitsdruck

    In letzter Zeit werden gedruckte Materialien als zusätzliches Element der Dekoration von Räumlichkeiten für festliche Veranstaltungen verwendet. Besonders beliebt ist der Hochzeitsdruck. Es hilft, eine festliche Atmosphäre zu schaffen, Gäste und Brautpaare richtig einzustimmen und über die bevorstehende Feier zu informieren. Zuallererst gelten Einladungen für sie. Das Brautpaar wählt im Voraus die Farbe (eine oder mehrere), in der die Veranstaltung stattfinden soll. Gasteinladungen sind in zusammenpassenden Farben. Dies kann ein Hintergrund, eine Schriftart, kleine Illustrationen oder Ornamente sein. Am häufigsten wird für solche Zwecke der Digitaldruck verwendet. Als Material eignet sich Karton, die Verwendung von Prägungen ist eine hervorragende Lösung.

    Der Druck wird auch für Sitzpläne, Hochzeitsalbumcover, Champagnerflaschenetiketten verwendet. Dabei ist zu beachten, dass sich Gestaltungselemente auf allen Objekten wiederholen sollten, erkennbar sein. Die Schriftart, die ausgewählten Töne sollten gleich sein. Eine angenehme Überraschung für die Eingeladenen sind Kalender mit Foto des Brautpaares und Angabe des Hochzeitstermins, die zusammen mit der Einladung in einen Umschlag gelegt werden.

    Für andere Veranstaltungen

    Sie können auch Dienstleistungen beim Druckzentrum beantragen, um ein einzigartiges Geschenk zum Jubiläum oder Geburtstag eines geliebten Menschen zu erstellen.

    Es könnte ein Fotobuch sein - Druckausgabe kleiner Band, der hauptsächlich Bilder aus dem persönlichen Archiv enthält, mit einer kleinen Ergänzung in Form von Texten (Glückwünsche, Wünsche, Namen und Daten). Es wird auf Material mit hoher Dichte durchgeführt. Das Format des Fotobuchs wird aus den von der Druckerei bereitgestellten Formaten gewählt. Die Erstellung des Layouts wird einem professionellen Designer anvertraut (mit Übergabe aller notwendigen Materialien an ihn), eine andere Möglichkeit wird in bestimmten Programmen vom Kunden selbst durchgeführt. Die fertige Version im gewünschten Format wird an die E-Mail-Adresse des Unternehmens gesendet.

    Auch individuell gestaltete Poster und Grußkarten sind beliebt. Sie können Fotos, schöne Gedichte oder Glückwünsche in Prosa enthalten.

    Drucknachbearbeitung

    Was ist die letzte Phase der Vorbereitung einer Publikation in der Druckindustrie? Dies ist die Phase, in der Bleche verklebt, gefalzt, besäumt, perforiert und andere Vorgänge ausgeführt werden. Mit ihrer Hilfe erhält das Objekt seine fertige Form. Die meisten Operationen erfordern spezielle Geräte, die vollwertige Druckereien wie LLC "Polygraphy" besitzen.

    Diese Technik erfordert eine ständige Wartung. Dies sind teure Geräte, mit denen nur qualifizierte Fachkräfte arbeiten können.