Organisation von Schlosserarbeitsplatz, Werkzeugen und Grundoperationen. Prüfungsaufgaben für die Fachrichtung "Schlosser MSR Organisation eines Schlosserarbeitsplatzes für mechanische Montagewerksprüfung"

Testarbeit

Industrielle Ausbildung

Kurs: 1

Beruf: 23.01.03 Automechaniker

Thema : "Arbeitsplatz eines Schlossers"

Ziel : mittelfristige Kontrolle des Wissens der Schüler

Nachweisbare Kenntnisse:Schlosserarbeitsplatz, T/B.

Assimilationsgrad: 1,2

Vorlaufzeit: 15 Minuten

Übung : Beende einen Satz, wähle die richtige Antwort aus den Optionen.

Variante 1.

1. Unter einem Schlosserarbeitsplatz versteht man:

a) ein Büro in der Werkstatt;

B) Teil des Bereichs, Standorts oder der Werkstatt, der einem bestimmten Mitarbeiter zugeordnet ist;
c) Werkbank.

2. Der Arbeitsplatz ist bestimmt für ……

3. Die Hauptausstattung des Schlosserarbeitsplatzes ist:

a) ein Schraubstock; b) Hammer; c) Werkbank.

4. Vorrichtungen zum Fixieren der verarbeiteten

Werkstück:

A) Schwämme; b) ein Schraubstock; c) Amboss.

5. Die Höhe des Schraubstocks wird reguliert durch:

A) Schwämme; b) eine Schraube; c) ein Meißel.

6. Die Höhe der Werkbank muss …… .. entsprechen.

7.Vor Arbeitsbeginn ist es notwendig ………

8. Arbeite in einer Werkstatt für was:

A) Overalls; b) T-Shirt; c) Stiefel.

9. Es ist notwendig, die Oberfläche der Werkbank nach der Arbeit zu reinigen:

A) mit einer Bürste - mit einem Schwung; b) Hände; c) Besen.

10. Am Ende der Arbeit von der Werkbank aus ist es verboten:

A) die Metallspäne abblasen;

B) auf den Amboss klopfen;

C) ohne Schwämme arbeiten.

11. Jeder Arbeitsplatz muss eine instrumentelle ……

12. Bei der Arbeit am Arbeitsplatz ist es notwendig, ständig zu warten:

A) Beleuchtung ausschalten;

B) ein Teppich;

V) halten Sie den Arbeitsplatz sauber und ordentlich.

13. Um die fertig bearbeitete Oberfläche des Teils (Produkts) zu spannen, werden die Arbeitsteile der Schraubstockbacken mit Überkopfplatten verschlossen:

A) Körner;

B) Mundstücke;

C) Amboss.

14.Am Ende der Arbeit ist es notwendig …….

Verarbeitung der Ergebnisse

Gesamtaufgaben -14

Eine Aufgabe -0,1

Bei der Durchführung einer Testarbeit werden PVCs gebildet:

die Fähigkeit, einen Arbeitsplatz richtig zu organisieren, einen technologischen Prozess richtig aufzubauen, logisches Denken und einfallsreiche Darstellung, Gedächtnis.

Ein Arbeitsplatz ist ein bestimmter Abschnitt des Produktionsbereichs einer Werkstatt, Abteilung, eines Standorts oder einer Werkstatt, der einem bestimmten Arbeiter (oder einem Team von Arbeitern) zugewiesen ist und eine bestimmte Aufgabe erfüllen soll.

Die Gestaltung des Arbeitsplatzes muss folgende Anforderungen erfüllen: Bedingungen für produktives Arbeiten mit maximaler Arbeits- und Zeitersparnis des Monteurs schaffen; rationelle Nutzung der Produktionsfläche; schaffen Komfort für die Wartung des Arbeitsplatzes; die Regeln und Anforderungen der Arbeitsschutz- und Sicherheitsmaßnahmen nicht zu verletzen.

Die Anordnung von Geräten und Werkzeugen am Arbeitsplatz sollte die kürzesten und am wenigsten ermüdenden Bewegungen gewährleisten; um die Neigungen und Drehungen des Körpers zu minimieren; unnötige Bewegungen und Arbeitsbewegungen beseitigen; gewährleisten die gleichmäßige Ausführung von Arbeitsbewegungen mit beiden Händen.

Um solche Bedingungen zu schaffen, ist es erforderlich, dass die Werkbank oder der Tisch, Vorrichtungen, Werkzeuge, Gestelle sowie zur Montage gelieferte Teile und Montageeinheiten und technische Unterlagen wie folgt am Arbeitsplatz aufgestellt werden:

Bei der Platzierung von Spezialgeräten und technologischen Geräten am Arbeitsplatz werden die Reichweitengrenzen und die normalen Bewegungszonen der Hände des Sammlers in der horizontalen und vertikalen Ebene berücksichtigt (Abb. 3, a, b, c).

Reis. 3.
Schema der Organisation des Arbeitsplatzes einer mechanischen Montagearbeit:
a - Handreichweite in der horizontalen Arbeitsebene: 1 - normale Zone, 2 - maximale Zone, 3 - maximale Handreichweite, wenn der Körper nicht mehr als 30° nach vorne geneigt ist, b, c - in der vertikalen Ebene

Die bequemste Anordnung des Arbeitsplatzes eines Monteurs, der ein Produkt mit Komponenten mit einem Gewicht von mehr als 16 kg zusammenbaut, ist in Abb. 4, ein. Teile und Montageeinheiten kommen auf dem Regal 5 an, dann setzt der Schlosser sie mit dem Elektroaufzug 2 auf der Einschienenbahn auf die Presse 3, montiert und transportiert das montierte Produkt in das Regal 1. Im Regal 4 befinden sich Kleinteile zur Montage.

Reis. 4.
Gestaltung des Arbeitsplatzes einer Mechanikermontage:
a - für die Montage von großformatigen Produkten, b - für die Montage von Produkten auf einem Förderband der Groß- und Massenproduktion

Die Anordnung des Arbeitsplatzes für die Groß- und Massenproduktion ist in Abb. 4, geb. Die Montage der Produkte erfolgt auf einem Förderer 10 mit einer Unterbaugruppe am Arbeitsplatz vom Förderer. Dabei werden die Bauteile aus der mechanischen Werkstatt von einem Schubförderer 18 zugeführt. Über den Hubtisch 17 werden die Teile vom Schubförderer abgenommen und dem Antriebsrollgang 16 zugeführt Drücker 15 werden sie der Werkbank 14 zugeführt, wo die Montage mit einem hängenden Schrauber 13 erfolgt.

Die fertige Montageeinheit wird über einen Rollgang 8 und einen Auslegerkran 11 dem Montageförderer zugeführt und dort am Produkt montiert. Am Arbeitsplatz befinden sich 12 Regale für Teile und Behälter 7.9 mit Befestigungselementen sowie ein Fußrost 6 für die Bequemlichkeit des Sammlers. Jede Position der Montagelinie hat ein ähnliches Layout unter Berücksichtigung der Leistung der entsprechenden Montagevorgänge.

Organisation eines Schlosserarbeitsplatzes

Arbeitsplatz - ein Abschnitt des Produktionsbereichs, der mit Geräten und Arbeitsmitteln ausgestattet ist, die für die Arbeit an diesem Arbeitsplatz charakteristisch sind.

Die Form der Arbeitsorganisation hängt von der Art der Produktion und der Spezifikation des Arbeitsprozesses ab. Die Ausstattung des Arbeitsplatzes wird durch seinen technologischen Zweck, den Spezifikationsgrad und den Mechanisierungsgrad der durchgeführten Arbeit bestimmt.

Geräte werden in der Regel in folgende Gruppen eingeteilt:

• - wichtigste technologische Ausrüstung;
• - Technisches Equipment;
• - Zusatzausrüstung;
• - organisatorische Ausstattung;
• - Schutzvorrichtungen.

Pneumatische, elektrische oder mechanische Werkzeuge sind von der technologischen Ausrüstung getrennt. Zur Hilfsausstattung gehören Nachttische, Stühle, verschiedene Behälter. Schutzvorrichtungen, die vor mechanischen Bewegungsmechanismen und anderen Sicherheits- und Brandschutzvorrichtungen geschützt sind. Unter Einhaltung dieser Regeln, Normen und Anforderungen wird der Arbeitsplatz eines Monteurs – Monteurs in Maschinenmontagewerken organisiert.

Sicherheit und Brandschutz

Die Sicherheitstechnik ist ein System der wichtigsten staatlichen Maßnahmen im Bereich des Arbeitsschutzes, das aus einem Komplex von technischen Mitteln und Arbeitsmethoden besteht, die die Sicherheit der Arbeitsbedingungen gewährleisten. Maßnahmen technischer Art, die sich an Arbeitnehmer bei verschiedenen Arten von Arbeitsunfällen und Unfällen richten, die Arbeit erleichtern und die Ursachen von Verletzungen und schädlichen Auswirkungen auf den menschlichen Körper beseitigen. Sicherheitsmaßnahmen zielen auf die Umsetzung gesetzlicher und arbeitsrechtlicher Normen, verschiedener Branchen- und Abteilungsregeln der technischen Sicherheit bei der Durchführung von Arbeiten unter verschiedenen technischen Bedingungen, in verschiedenen Umgebungen, für den Bau, die Installation bei Arbeiten in der Höhe, auf Gerüsten, bei der Verwendung Druckluft, beim Betrieb von elektrischen Anlagen usw. Brandschutz ist mit technischer Sicherheit verbunden, die dem Schutz vor Feuer dienen soll. Es soll Brände verhindern und löschen, Unfälle verhindern. Zu den technischen Mitteln der Feuerlöschung gehören: chemische, Schaumfeuerlöscher, Handfeuerlöschpumpen, Sand, Feuerwehrautos. Um Brände in Unternehmen zu verhindern, gibt es Personen, die die Umsetzung von Sicherheitsmaßnahmen überwachen und gegebenenfalls als Verstoß bezeichnen. Große Unternehmen verfügen über eigene Feuerwehren, um Brände schneller zu beseitigen.

Arbeitsplatz - ein bestimmter Abschnitt des Produktionsbereichs einer Werkstatt, eines Standorts oder einer Werkstatt, der einem bestimmten Arbeiter zugewiesen ist und eine bestimmte Arbeit ausführen soll.

Prüfen Sie, ob der Arbeitsplatz und die Zugänge ausreichend beleuchtet sind. Informieren Sie Ihren direkten Vorgesetzten über durchgebrannte Glühbirnen.

Arbeitsplatz inspizieren und aufräumen, alles, was die Arbeit stören könnte, entfernen, wenn der Boden rutschig ist (mit Öl, Farbe, Wasser übergossen), wischen lassen oder selbst machen.

Der Arbeitsplatz sollte die Verletzungsgefahr durch Kraftfahrzeuge und andere Fahrzeuge sowie durch die durch Hebevorrichtungen und andere Produktionsfaktoren bewegte Last ausschließen.

Überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit und Befestigung des Schraubstocks. Die Spanner sollten kein Spiel haben, an den Backen eine unbearbeitete Kerbe haben und das Spanngut fest greifen.

Prüfen und bereiten Sie die für die Arbeit notwendigen Handwerkzeuge und Zubehörteile und ggf. persönliche Schutzausrüstung vor.

Verwenden Sie bei der Arbeit nur gebrauchsfähige, trockene und saubere Werkzeuge und Geräte:

1. Hämmer und Vorschlaghämmer sind an den Stielen rechtwinklig zur Längsachse des Werkzeugs zu montieren und durch Verkeilen mit Metallkeilen sicher zu befestigen. Griffe sollten aus Hartholz bestehen und eine ovale und glatte Oberfläche haben. Die Länge des Hammerstiels sollte 300 mm nicht unterschreiten und der Vorschlaghammer - 450 ... 900 mm, je nach Gewicht des Werkzeugs,

2. Schläger von Schlagwerkzeugen (Meißel, Kerne, Hämmer, Vorschlaghämmer usw.) sollten eine leicht konvexe, glatte, nicht schräge und nicht abgeschlagene Oberfläche ohne Grate, Rillen, Dellen, Risse und Nieten haben,

3. Werkzeuge mit angeschliffenen Enden (Schäften) zum Anbringen von Griffen (Feilen, Bügelsägen, Schraubendreher usw.) müssen über starke verstärkte Holz- oder Kunststoffgriffe verfügen. Der Griff muss eine Länge entsprechend den Abmessungen des Werkzeugs haben, jedoch nicht weniger als 150 mm, und um ein Spalten zu vermeiden, muss er mit Metallbandringen festgezogen werden,

4.Klingen von Äxten, Meißeln, Schabern, Bohrern und anderen Schneidwerkzeugen dürfen keine Grate, Dellen, Risse aufweisen, und ihre Schneide muss richtig geschärft sein und eine glatte und leicht konvexe Oberfläche aufweisen,

5. die Länge der Meißel muss mindestens 150 mm betragen und das Ziehteil muss eine Länge von 60 ... 70 mm haben,

6.Die Klinge des Schraubendrehers muss zurückgezogen und soweit abgeflacht werden, dass sie spielfrei in den Schlitz des Schraubenkopfes passt,

7. Schlüssel müssen den Größen von Muttern und Schraubenköpfen entsprechen und dürfen keine Risse, Dellen, Grate aufweisen. Die Backen der Schlüssel müssen genau parallel und nicht aufgerollt sein,

8.die Schiebeschlüssel sollten kein Spiel (Spiel) in den beweglichen Teilen haben,

9. Spitzzangen und Zangen dürfen keine abgebrochenen, gebrochenen Greifbacken haben. Die Backen der Spitzzange müssen scharf sein und die Zange muss richtig gezahnt sein,

10.Stangen und große Feilen zum Feilen breiter Flächen müssen mit speziellen Griffen ausgestattet sein, die eine bequeme Bearbeitung dieser Flächen ermöglichen,

11.die Enden von Brechstangen, Dorne zum Zeigen von Löchern in Metallprodukten sollten nicht gebogen oder niedergeschlagen werden,

12.Unterstützungen, die zum manuellen Nieten, Crimpen und anderen Arbeiten verwendet werden, müssen stark und sicher sein.

13. Abzieher müssen eine starre Struktur haben und dürfen keine Risse, verbogenen Stangen, verbogenen oder zerknitterten Gewinde aufweisen und die Ausrichtung der Schubvorrichtung (Spannvorrichtung) mit der Achse des zu entfernenden Teils sicherstellen. Die Griffe der Abzieher müssen einen festen und sicheren Halt des Teils am Ort der Krafteinleitung gewährleisten.

§ 2. ORGANISATION DES ARBEITSPLATZES DES MONTEURS.

Der Arbeitsplatz eines Monteurs ist ein Teil des Produktionsbereichs einer Werkstatt oder eines Standorts mit den notwendigen Geräten, Werkzeugen, Vorrichtungen, Materialien und Zubehör, die ein Arbeiter oder ein Team zur Erledigung einer Produktionsaufgabe verwendet. Bei Montage- und Montagearbeiten wird jedem Schlosserarbeitsplatz eine Fläche von 6 bis 10 m 2 zugewiesen (je nach Größe des zu montierenden Produkts).

Unter der Organisation eines Monteurarbeitsplatzes versteht man die richtige Anordnung von Geräten, die günstigste Anordnung von Werkzeugen und Teilen am Arbeitsplatz, die systematische Versorgung mit Teilen und Hilfsstoffen, Mechanisierung und Ausstattung mit speziellen Vorrichtungen für den Montageprozess.

Der Hauptarbeitsplatz des Monteurs ist Werkbank oder Montagetisch An Förderband(Abb. 1, a, b).

Reis. 1. Mechaniker-Montageschlosser-Arbeitsplatz:

a - eine Werkbank mit einem beweglichen Montagetisch und einer Vorrichtung zum Aufhängen eines Elektrowerkzeugs, b - die Position des Werkzeugs auf der Werkbank und in der Box

Je nach Art der zu montierenden Produkte wird der Werkbanktisch mit strapazierfähigem Plattenmaterial (Kunststoff, Linoleum, Sperrholz usw.) Vor und an den Seiten der Tischdecke sind Holzbohlen oder Metallkanten angebracht, um das Herabfallen von Kleinteilen und Werkzeugen von der Werkbank zu verhindern. Je nach Arbeitsbedingungen sind die Werkbänke ein- und mehrsitzig, für zwei oder mehr Arbeiter. Bei mehrsitzigen Schlosserwerkbänken sollte der Abstand zwischen den Schraubstöcken 1200-1500 mm betragen. Die Werkbank muss stark und stabil sein. Die Werkbänke sollten so platziert werden, dass die Gänge zwischen ihnen mindestens 1,5 m betragen.Bei der Montage sollten die Werkbänke in der Nähe des Förderbandes platziert werden, so dass sich der Arbeiter zwischen dem Förderband und der Werkbank befindet. Der Arbeitsplatz an der Werkbank sollte gut beleuchtet sein. Für die Arbeit am Abend wird der Arbeitsplatz durch eine elektrische Lampe der lokalen Beleuchtung beleuchtet.

An den Arbeitsplatz werden folgende Anforderungen gestellt:

1. Der Arbeitsplatz sollte nur das enthalten, was für die Aufgabe erforderlich ist.

2. Werkzeuge, Teile und Dokumentation sollten in Reichweite sein; die Gegenstände, die der Arbeiter häufiger benutzt, sind näher und die Gegenstände, die er seltener benutzt, weiter entfernt.

3. Alles, was mit der linken Hand genommen wird, sollte links liegen, und alles, was mit der rechten Hand genommen wird, sollte rechts liegen. Alles, was mit beiden Händen aufgenommen wird, sollte vorne liegen.

4. Werkzeuge und Teile sollten in der strengen Reihenfolge ihrer Verwendung angeordnet werden und nicht verstreut oder überlappt werden.

5. Die Schubladen der Werkbank sollten die am häufigsten verwendeten Werkzeuge, Vorrichtungen und Materialien enthalten. Alle Präzisionsmessgeräte müssen in ihren Etuis aufbewahrt werden.

6. Feilen, Bohrer, Gewindebohrer und andere Schneidwerkzeuge sollten auf Holzträgern abgelegt werden, damit sie vor Beschädigungen geschützt sind.

7. Zeichnungen, Anleitungen, Bestellungen und sonstige Unterlagen sind zur leichteren Handhabung gut sichtbar anzubringen.

Vor Arbeitsbeginn ist der Monteur muss sich mit der Aufgabe, dem Arbeitsauftrag, dem technologischen Verfahren und den Zeichnungen vertraut machen, die erforderlichen Werkzeuge, Vorrichtungen, Materialien und Teile vorbereiten, nachdem sie zuvor ihre Funktionsfähigkeit überprüft haben.

Monteur während der Arbeit ist während des ganzen Arbeitstages verpflichtet, die gesamte Arbeitszeit ohne Ablenkung von der Arbeit voll auszunutzen und den Arbeitsplatz ohne Erlaubnis des Meisters nicht zu verlassen, das Werkzeug nur bestimmungsgemäß zu verwenden und vor Beschädigungen und Verunreinigungen zu schützen ; halten Sie sich strikt an die Sicherheitsvorschriften.

Am Ende der Arbeiten der Monteur muss den Arbeitsplatz (Geräte, Werkbank, Werkzeugmaschinen sowie den angrenzenden Bereich) aufräumen und gründlich von Spänen und Schmutz reinigen; schmieren Sie die Arbeitsteile der Werkzeugmaschinen mit einer dünnen Schicht Maschinenöl; die bei der Arbeit verwendeten Werkzeuge und Geräte von Schmutz und Öl reinigen; gründlich reinigen, das Messgerät abwischen und mit einer dünnen Schicht Vaseline oder säurefreiem Öl bedecken; vorgefertigte Einheiten und Teile an den zugewiesenen Plätzen verteilen oder anordnen;

Drücken Sie die Backen des Schraubstocks auseinander und lassen Sie zwischen ihnen einen Spalt von 5-10 mm.