Afaceri cu sticle de plastic. Sticle de plastic: Flacoane pentru animale de companie pentru producția de PET

Postarea a fost schimbată:

Cum se organizează producția sticle de plastic

Nișa pentru producția de containere PET este încă considerată mai mult sau mai puțin gratuită, deși concurența crește în fiecare an. Devine din ce în ce mai dificilă lansarea producției de sticle de plastic. Cu toate acestea, cererea pentru recipiente cu polimer este, de asemenea, în creștere - crește și numărul producătorilor de băuturi și alte produse care sunt îmbuteliate în acesta. În zilele noastre este rar să găsești lapte, băuturi cu conținut scăzut de alcool, bere și limonadă în recipiente de sticlă. A fost înlocuit de o sticlă de plastic ușoară, rezistentă la rupere și ieftină.

Analiză succintă de afaceri:
Costuri de configurare a afacerii:500-600 de mii de ruble
Relevant pentru orașele cu populație: fara granite
Situația industriei:sfera producției este saturată
Complexitatea organizării afacerilor: 3/5
Rambursare: 6-9 luni

Prin urmare, putem spune că această afacere va fi profitabilă și are sens să o facem. Aceasta este una dintre ideile de afaceri care pot aduce ulterior venituri mari și stabile..

Plan de afaceri

Orice întreprindere începe cu un plan de afaceri. Fără a răspândi cifrele privind costurile și calculele profitului în fața dvs., este imposibil să înțelegeți cât de profitabilă va fi afacerea.

Calculul investiției

Investiția inițială ar trebui să acopere costul achiziționării de echipamente, materii prime, închirierea spațiilor, a personalului și a tarifelor de energie electrică. Nu va fi inutil să se prevadă costurile de reparație a spațiilor și amenajarea acesteia, în special o baie, un depozit pentru depozitarea semifabricatelor și produse terminate precum și camere de personal.

Analiza cererii

Aceasta este una dintre premisele pentru deschiderea oricărei producții. Există un producător similar în acest oraș, în ce măsură satisface cererea de containere din plastic, ce calitate, design și scop sunt produse containerele. Cererea în continuă creștere pentru recipiente de plastic se datorează avantajelor acestora față de recipiente de sticlă similare. Sticlele PET nu se rup, sunt ușor de transportat și sunt mai ieftine.

Pentru producătorii de băuturi - apă îmbuteliată, sucuri, băuturi carbogazoase, este logic să ne gândim la deschiderea propriei producții de sticle de plastic. Acest pas poate duce la o reducere a costului de producție cu până la 20% prin reducerea costului de ambalare și transport de la producător.

În plus, pot fi vândute surplusuri de produse (recipiente de plastic), care vor deveni o sursă de venituri suplimentare.

Rezultatul unei astfel de analize vă va ajuta să navigați pe scara producției și, în consecință, să determinați valoarea investiției inițiale.

Rambursare

Dacă consumatorul de ambalaje - un producător de alimente - respectă regulile de eliminare a recipientelor din PET, cererea pentru acestea nu va scădea niciodată.

Rentabilitatea acestei afaceri este mare, deoarece materiile prime pentru aceasta sunt destul de ieftine. În plus, echipamentele pentru producerea sticlelor de plastic vor începe să dea roade chiar și cu un lot de o mie de bucăți.

Datorită faptului că sticlele de plastic nu au nevoie de cutii pentru transport și cântăresc mult mai puțin decât sticla, costurile de transport sunt semnificativ reduse.

Dacă devine necesar să schimbați forma, culoarea sau dimensiunea recipientelor, acest lucru se face cu un cost minim prin simpla schimbare a matriței.

Potrivit experților, recuperarea producției este de 100%, iar perioada de recuperare este de aproximativ 6 luni. Capitalul inițial pentru deschiderea unei mini-fabrici pentru producția de sticle pentru animale de companie (cu echipamente de capacitate medie) nu poate depăși 500-600 de mii de ruble.

Deschidem o mini-fabrică

Pentru a deschide o mini-fabrică, aveți nevoie de o cameră, echipamente și personal care să lucreze la ea.

Locale și personal

Următoarele cerințe sunt impuse în incintă (cu un volum mic de producție):

  • suprafata minima 30 mp m;
  • podea din beton sau gresie;
  • material de perete necombustibil;
  • tavanul nu mai mic de 4 m:
  • prezența ventilației, a rețelelor de transportare a apei și a alimentării cu energie electrică.

Cu un volum mic de producție, 3 persoane sunt suficiente pentru a întreține echipamentul.

Costul echipamentului

Mărimea capitalului inițial depinde de capacitatea achiziționată a echipamentului pentru producerea sticlelor de plastic, precum și de producătorul acestuia. Echipament rusesc sau chinezesc pentru sticle PET cu o capacitate de 700 buc. pe oră va costa destul de ieftin. Costul său aproximativ va fi:

Costul echipamentelor de la mărci cunoscute europene va fi deja de la 200 la 600 de mii de euro, în timp ce mașinile cu o capacitate de 24 de mii de bucăți pe oră vor costa 1,5 milioane de euro. O astfel de capacitate de producție este justificată numai cu o foarte întreprinderile mari pentru producția de băuturi - limonade, bere, produse lactate sau în industriile care produc produse chimice de uz casnic.

Costul echipamentelor pentru producerea sticlelor PET poate depinde, de asemenea, de caracteristicile individuale ale acestui echipament. Acestea sunt consumul de energie, puterea, numărul de zone de încălzire și presiunea la suflarea unei sticle.

Etape de producție

Tehnologia de fabricație poate fi monofazată și bifazată.

  • Cu tehnologia monofazată, producția matriței și suflarea sticlei au loc pe aceeași mașină.
  • Cu tehnologia în două faze, acești pași sunt realizați pe diferite dispozitive.

Dacă nu intenționați să produceți loturi mari de sticle, puteți opta pentru echipamente monofazate. Pentru producția la scară mai mare, tehnologia cu două faze este mai potrivită.

Pentru aplicarea tehnologiei în două faze, preforma necesară va fi mai compactă, ceea ce este mult mai convenabil pentru transport și depozitare ca materii prime.

Materie prima

Materia primă pentru producerea sticlelor de plastic este o preformă realizată din materii prime - PET (polietilen tereftalat granular). O preformă este un material termoplastic realizat prin încălzirea peletelor de polietilenă tereftalat. Nu se va deforma sau se va prăbuși dacă este încălzit din nou.

Preforma este o preformă cu gâtul complet format. Ulterior, o sticlă de plastic este suflată din ea.

Echipamentele pentru fabricarea preformelor nu au nimic de-a face cu echipamentele pentru fabricarea sticlelor. Prin urmare, de regulă, producătorii lor nu fac singuri preforme, ci le cumpără ca materii prime. Astfel, doi producători sunt legați în lanțul tehnologic.

Producătorii de băuturi fac același lucru, deoarece au deschis și linii de producție pentru containere PET. Preferă să cumpere preforme, mai degrabă decât să stabilească întregul ciclu de producție a containerelor la propria întreprindere.

Atunci când alegeți un furnizor de preforme, este imperativ să aflați din ce materii prime sunt fabricate. Dacă este vorba despre materii prime din plastic reciclat, cu alte cuvinte, deșeuri, atunci astfel de preforme nu pot fi utilizate pentru fabricarea recipientelor alimentare, ci doar pentru lichide tehnice.

Preforme

Preformele sunt:

  • universal;
  • scurtat;
  • cu ziduri groase.

Fiecare tip produce sticle de o culoare și formă diferite.

Procesul tehnologic

În cuptor, încălzirea uniformă a preformei este asigurată de rotația acestuia în timp ce se deplasează de-a lungul tunelului cuptorului. Trebuie avut în vedere faptul că PET-ul este un material higroscopic, prin urmare, înainte de a modela o sticlă din acesta, excesul de umiditate trebuie îndepărtat.

Preforma este încălzită într-un cuptor, după care este plasată într-o matriță prin introducerea unei tije de oțel în gâtul piesei de prelucrat, prin care va fi furnizat aer sub presiune. Trebuie să fie uniform, astfel încât produsul final - o sticlă de plastic - să nu se deformeze. Pentru aceasta, timpul de suflare ar trebui să fie minim, doar în acest fel topirea se va dispersa uniform de-a lungul pereților matriței.

Atunci când alegeți un compresor, este recomandabil să asigurați o funcție de protecție la supraîncălzirea gâtului. Pe preformă, este complet formată, a fost deja sculptată. Este important să nu fie deteriorat prin suflare, altfel produsul va fi respins.

Sticla rezultată trebuie răcită. Acest lucru se face folosind aer sau dioxid de carbon lichid.

Pentru stabilitate, fundul este făcut concav cu formarea unei umflături în partea sa centrală.

Ultima parte a producției este controlul. Produsul este verificat pentru scurgeri, care pot rezulta din defecte ale produsului finit. După verificare, sticlele sunt sortate. Respingerile planificate pot reprezenta până la 25% din produsele fabricate. Apoi, containerul inutilizabil este trimis din nou la reciclare.

Unele caracteristici de producție

Unul dintre elementele de cost în producție este consumul ridicat de energie. Cu o capacitate de 3000 de sticle pe oră, se cheltuiesc 25 kW.

Dacă recipientele PET vor fi utilizate în principal în Industria alimentară, în special pentru umplerea unui produs perisabil (de exemplu, lapte), este necesar să se respecte cerințele igienice pentru acesta. Acest lucru necesită instalarea de filtre de înaltă calitate care împiedică impuritățile de ulei să pătrundă în camera de suflare a sticlei.

Costul producției depinde în mod direct de preformă, mai exact de greutatea sa. Materia primă din care este fabricată o sticlă de plastic de 1 litru, cântărind 35 g, este considerată a fi de înaltă calitate.

Există un alt factor de luat în considerare atunci când alegeți echipamentul pentru fabricarea sticlelor de plastic. Acesta este volumul containerului care este planificat să fie realizat. Există mașini pentru producerea de containere cu o capacitate de 200 g până la 5 litri. Este imposibil să faci cilindri pentru un răcitor folosindu-i. Adică, este, de asemenea, necesar să se ghideze după scopul și volumul containerelor fabricate.

Se pot produce sticle PET Culori diferiteși forme, care vor permite producătorilor de băuturi să își facă produsul recunoscut și mai atractiv pentru consumator.

Un alt avantaj al recipientelor din plastic este reciclabilitatea lor.

Riscuri de vânzare

Riscul există în orice afacere, iar producția de sticle de plastic nu face excepție. Producătorii independenți trebuie să înțeleagă că rambursarea poate fi realizată cu o producție stabilă de 500 de mii de containere pe lună. Prin urmare, cooperarea sezonieră cu deschiderea temporară a punctelor de bere nu este profitabilă.

Nu va fi foarte interesant să deschideți o astfel de întreprindere în orașe și sate foarte mici în care nu există producători suficient de mari de lichide pentru care sunt utilizate recipiente de plastic.

De asemenea, nu are sens să transportați containere pe distanțe mari - va costa cumpărătorul prea mult din cauza costurilor ridicate de transport. Este mai bine să căutați o piață de vânzare la distanțe scurte.

Este necesar să se țină seama de sezonalitate în cererea de sticle de plastic. În lunile de vară, va fi semnificativ mai mare, deoarece producătorii de băuturi lucrează la capacitate maximă în acest timp.

Toți acești factori care afectează perspectivele de producție trebuie luați în considerare atunci când se analizează cererea în etapa de elaborare a unui plan de afaceri.

Perspective de afaceri

Astăzi, în Rusia, cererea de containere polimerice crește în medie cu 8% pe an. Acestea nu sunt utilizate doar de producătorii de alimente. Produsele chimice de uz casnic sunt turnate în recipiente de plastic; sunt utilizate de producătorii de uleiuri de motor și alte produse de îngrijire a mașinilor. Pe scurt, producția de sticle de plastic care depășesc cererea crescândă este pur și simplu imposibilă. Prin urmare, această afacere nu poate decât să crească și să se dezvolte.

Atașamente: de la 350.000 de ruble

Rambursare: de la 4 luni

Este posibil să realizați o idee de afaceri pentru producerea de sticle de plastic cu un capital de pornire mic și chiar în oras mic... Cererea pentru aceste produse este semnificativă. Și dacă întreprinderile mari se aprovizionează de obicei cu containere din PET, atunci este mai profitabil pentru întreprinderile mici să cumpere produse finite. Cel mai mare interes pentru acesta apare în timpul verii, când populația cumpără în mod activ băuturi răcoritoare. Să analizăm cum să organizăm în mod corespunzător o afacere în acest domeniu și să calculăm costurile posibile.

Conceptul de afaceri

Cererea de sticle PET în Federația Rusă crește cu 8% anual. Recipientele sunt necesare nu numai pentru băuturi. Este, de asemenea, utilizat pentru detergenți, uleiuri de motor și alte fluide industriale. Sticlele de plastic sunt solicitate. Dar concurența este destul de mare aici, deci nu ar trebui să vă bazați pe rambursarea instantanee.

Dacă decideți să stabiliți o astfel de producție, mai întâi de toate gândiți-vă cui veți vinde produsele. Ta public țintă Pot fi:

  • comercianți de bere la pescaj;
  • companii de vânzare a apei potabile;
  • fermieri de aprovizionare cu lapte;
  • vânzători de sticle lângă izvoarele de vindecare;
  • distribuitorii de detergenți îmbuteliați.

Începătorii în producție ar trebui să coopereze cu antreprenorii mici - cei mari produc singuri containere. Căutați potențiali parteneri deja la etapa de elaborare a unui plan de afaceri, deoarece venitul dvs. depinde de vânzări.

Ce va fi necesar pentru implementare?

Baza recipientelor din plastic este termoplasticul (PET). Acest material polimeric este practic etern, deci poate fi reciclat de multe ori. De fapt, din sticle vechi de plastic, transformate în granule, fac altele noi.

Dacă veți începe o afacere din momentul procesării, veți avea nevoie de echipamente pentru a transforma containerele uzate în preforme - semifabricate pentru viitoarele sticle. Este destul de scump și, în faza inițială, antreprenorii preferă să cumpere preforme gata făcute - universale, cu pereți groși sau scurtate. Acestea vă permit să obțineți sticle gata preparate de diferite forme și dimensiuni.

De asemenea, la calcularea capitalului inițial, ar trebui să se țină seama de țara de origine a echipamentului. Dispozitivele de uz casnic și chinezesc sunt mai ieftine. În plus, occidental complexe industriale de obicei concepute pentru producția de volum mare, sunt utilizate în fabrici mari.

Kitul minim de producție trebuie să includă un cuptor, o matriță, o suflantă pentru sticle și un compresor. Verificați dacă acesta din urmă are un sistem de protecție la supraîncălzire pentru gâtul sticlei. Piesele sunt deja filetate și nu pot fi deteriorate.

Tehnologia de fabricație nu diferă în ceea ce privește complexitatea:


De obicei, 15-20 la sută din container este respins, este trimis înapoi pentru reciclare.


Spațiile de producție pot fi închiriate departe de centru. Trebuie să aibă cel puțin 30 de metri pătrați, cu tavane înalte. Întreținerea unui mic atelier va necesita trei persoane pe schimb - un maistru senior și doi lucrători. De asemenea, va trebui să angajați un șofer cu propriul transport.

Puteți face contabilitatea dvs. utilizând resursele Internet adecvate. Investiți în tradițional campanie publicitara pentru producția mică nu are sens, este suficient un site de cărți de vizită. Va trebui să căutați singur sursele de vânzare.

Instrucțiuni de pornire pas cu pas

Deschiderea unei astfel de facilități de producție este recomandabilă într-un oraș în care nu există încă astfel de întreprinderi. O afacere va fi profitabilă numai dacă nu există concurenți la îndemână. În acest caz, puteți crea un plan de afaceri, luând în considerare toate costurile și riscurile posibile. După aceea, continuați pas cu pas:

  1. Discutați cu potențialii furnizori de materii prime și potențiali cumpărători de produse, stabiliți în prealabil acordul cu privire la aprovizionare.
  2. Înregistrați-vă oficial în Autoritatea taxelor ca LLC sau ca antreprenor individual. Antreprenorii începători aleg această opțiune specială cu regimul de impozitare al USN „Venituri minus cheltuieli”.
  3. Cumpărare casa de marcatși înregistrați-l.
  4. Găsiți un spațiu adecvat și închiriați-l.
  5. Achiziționați și instalați hardware.
  6. Achiziționați preforme și plafoane.
  7. Creați un site web și acceptați furnizarea de produse.

Rămâne doar să angajezi personal și să lansezi o nouă producție.

Calcule financiare

Cele mai scumpe articole sunt achiziționarea de preforme și costul energiei electrice - o mare parte din acestea sunt necesare în producție. Să calculăm investițiile inițiale și lunare și să aflăm cât de repede vor plăti.

Capital de pornire și cheltuieli lunare

Investiția inițială ar trebui să includă nu numai costul echipamentelor și materiilor prime, ci și închirierea cu un apartament comun pentru prima lună, precum și salariu pentru aceeași perioadă. Deci, cât trebuie să economisiți pentru a începe:

Costuri inițiale Suma în ruble
Costuri de înregistrare 1000
Echipament (mașină de suflat sticle de la 50.000, cuptor - de la 7.000, matriță - de la 25.000, compresor - de la 12.000) 94000
Închiriere de locații pentru prima lună cu utilități 25000
Redecorarea atelierului și instalarea echipamentului 20000
Cheltuieli cu site-ul și contabilitatea anului 10000
Achiziționarea și înregistrarea unei case de marcat 20000
Salariu (doi maistri senior - 48000, patru handymen - 48000, șofer - 18000) 110000
Cheltuieli neprevăzute 20000
Achiziționarea de materii prime și costuri de combustibil 50000

Total 350.000 de ruble. Cheltuielile lunare, fără taxe, vor consta din materii prime, utilități și chirie, salarii și cheltuieli neprevăzute. Se vor ridica la 205.000 de ruble.

Cât de mult puteți câștiga și perioade de rambursare

Pentru ca o afacere să fie profitabilă, trebuie distribuite cel puțin 6.000 de sticle pe zi. Dacă o companie începe să lucreze în două schimburi, poate produce 200.000 de bucăți pe lună. Diferența de cost între containerul finit și preformă este în medie de 3 ruble. Venitul total, excluzând salariile, impozitele și utilitățile, va fi de 600.000 de ruble.

În mod ideal, o astfel de întreprindere plătește în 4 luni, dar în realitate termenii sunt prelungiți și se ridică la aproximativ un an.

Beneficii și riscuri potențiale

Este clar că nu este profitabil să deschizi o astfel de afacere într-un sat îndepărtat - nu există oameni dispuși să cumpere volume mari de sticle de plastic. Dar dacă satul este situat lângă o metropolă, este foarte posibil să luăm în considerare o astfel de idee de afaceri.

Să analizăm alte avantaje și posibile riscuri ale deschiderii unei astfel de producții:

În etapa planului de afaceri, luați notă de sezonalitatea cererii. Vara, este de câteva ori mai mare decât iarna.

Dacă abordați corect dezvoltarea acestei idei, atunci puteți câștiga bani buni în producția de sticle de plastic. Venitul poate fi mai mic decât se aștepta la început. Va fi nevoie de răbdare și de o plasă de siguranță suplimentară.

Producția de sticle de plastic - afaceri profitabile... Fabricarea se desfășoară cel mai adesea în volume mari, deoarece este foarte solicitată pe piață. Un astfel de ambalaj diferă prin faptul că este foarte convenabil, ieftin și profitabil. O gamă largă de culori este, de asemenea, disponibilă. Un alt plus este că produsul este reciclabil.

Pe piața de vânzări, numărul întreprinderilor care produc alimente, băuturi etc. crește în fiecare zi, creștere care crește cererea de ambalare. Plantele care produc sticle pentru animale de companie nu sunt amplasate în fiecare oraș. Și producătorii trebuie adesea să cumpere containere în regiunile învecinate, ceea ce, desigur, este foarte neprofitabil.

Această industrie este foarte profitabilă pe piață. Nevoia de utilizare a recipientelor din plastic crește în fiecare zi. Cu toate acestea, nu trebuie să vă bazați imediat pe un început ușor, deoarece această industrie își consolidează pozițiile în fiecare an. Comparativ cu secolul trecut, când puțini și-au putut imagina că laptele, băuturile carbogazoase și alte produse ar fi vândute în ambalaje PET.

Datorită costurilor reduse de fabricație, acest tip de afacere îi înghesuie cu îndrăzneală pe concurenții săi - „frații” din sticlă. De asemenea, un alt avantaj poate fi considerat rezistență la uzură și rezistență la șocuri. Acest lucru îl face ușor de transportat, chiar și pe distanțe mari.

Multe fabrici au încetat să mai cumpere recipiente din plastic de la terți. Ambalează singuri. Economisește foarte mult bani gheatași există o perspectivă de extindere, iar surplusul rezultat poate fi realizat.

Ce echipamente să alegeți pentru producția de sticle de plastic

PET-ul este folosit pentru a face sticle de plastic. De asemenea, îl puteți numi - termoplastic... Nu se deformează și, atunci când este reîncălzit, nu se prăbușește deoarece PET este un polimer higroscopic. Pe măsură ce temperatura crește, apa care rămâne în interior hidrolizează moleculele de polimer. Dacă apare un astfel de proces, atunci rezistența materialului finit scade. Pentru a preveni acest lucru, excesul de umiditate trebuie îndepărtat.

Pentru producția de containere din plastic, este nevoie de echipamente speciale. Una dintre cele mai importante este preforma (un semifabricat special cu gât, obținut din granule). Este de trei tipuri:

  • cu un perete gros;
  • cu un scurtat;
  • universal.

Fiecare tip produce sticle de diferite culori și forme.

Diverse tipuri de echipamente pot fi achiziționate pentru producție. Piața este bogată în sortiment. Costul său variază de la 400 de ruble la câteva milioane. Prețul depinde de culoare, volum și alte caracteristici. Totul depinde de bugetul antreprenorului în devenire.

Setul complet de echipamente poate fi complet diferit. O mașină tipică include:

Tehnologia de producere a sticlelor din plastic

Pentru a face o sticlă, PET-ul este expus la temperaturi ridicate. Când se atinge un anumit indice de vâscozitate, amestecul rezultat este răcit. Apoi este plasat într-o matriță specială, în care se introduce o tijă de oțel. După aceea, aerul începe să curgă sub presiune. Astfel, este posibil să se modeleze sticla. Pentru stabilitate, fundul este făcut convex.

Fabricarea sticlelor PET.

Un rol important îl joacă presiunea care se creează în procesul de fabricare a recipientelor din plastic. Ar trebui să fie la fel. Poate fi realizat dacă petreceți un timp minim în proces. Topitura trebuie distribuită uniform de-a lungul pereților. Acest lucru reduce riscul de deformare a produsului final.

Procesul de răcire are loc prin suflarea cu același aer ca la crearea unei sticle. Există, de asemenea, opțiuni pentru utilizarea dioxidului de carbon lichid. În ultima etapă, toate defectele sunt eliminate. Din numărul total de produse fabricate, un sfert este defect și este reprelucrat.

Deci, producția de sticle PET se realizează în trei etape. Pentru început, preforma este încălzită. Încălzirea are loc într-un cuptor special, care este de obicei inclus în pachet. Și apoi sticla în sine este suflată.

Producția poate fi:

Așa cum este caracteristic ultimului tip, preforma are o formă mult mai mică. Acest lucru simplifică foarte mult producția și depozitarea produselor.

Rentabilitate

Antreprenorii implicați în producția de containere din sticlă știu că nu este rentabil să porniți transportorul la capacități mici dacă lotul este mai mic de un milion de bucăți. Dar tehnologia pentru producția de produse din plastic vă permite să porniți mașina pentru câteva mii de bucăți.

Preforme pentru sticle PET.

Dacă calculați cât cântăresc o sticlă de sticlă și o sticlă de plastic, puteți afla diferența de profit. Acesta ia în considerare aspecte precum costurile de transport și costul achiziționării materiilor prime. Sticlele pentru animale de companie nu se rup și nu necesită costul livrării cutiilor. De asemenea, plasticul este bogat într-o gamă largă de culori. Și nu va dura mult timp și cheltuieli pentru a schimba forma.

Unde să începeți o afacere cu sticle de plastic

Pentru a începe producția, nu este nevoie să cumpărați sau să închiriați o cameră mare, deoarece mașinile sunt mici. O suprafață medie va fi suficientă (pentru echipamente mai încăpătoare). Dar clădirea trebuie să aibă o ventilație bună, precum și să fie încălzită, să aibă apă și electricitate.

Cerințe standard pentru cameră:

  • suprafață - cel puțin 30 de metri pătrați;
  • înălțimea tavanului trebuie să fie de cel puțin 4 metri;
  • podea din beton sau gresie;
  • pereți acoperiți cu material necombustibil.

Câți bani este nevoie pentru a începe o afacere cu sticle de plastic

Pentru a începe, aveți nevoie de cel puțin o jumătate de milion de ruble pentru a începe. Numărul de personal este selectat individual, dar uneori sunt suficiente două sau trei persoane. De obicei câte una pe mașină. Cantitatea de echipament achiziționat trebuie să justifice toată oferta și cererea de pe piața de vânzări. Dar dacă începeți producția, atunci toate costurile din etapa inițială se vor achita în următoarele șase luni sau un an.

Puțină lume știe că echipamentul folosit necesită o mulțime de costuri cu energia electrică. Prin urmare, ar trebui să fiți pregătit pentru facturi mari. Dacă sticlele de plastic sunt utilizate pentru produse cu o durată scurtă de valabilitate, atunci merită să acordați o atenție specială cerințelor igienice pentru echipamente.

În funcție de greutatea preformei, pot apărea costuri ale tehnologiei de producție. Produs Calitate superioară se ia în considerare dacă greutatea unei sticle de litru este mai mică de 35 de grame. Volumul comenzilor dvs. și veniturile din producție în general vor depinde de acest lucru.

Cât poți câștiga

Prin organizarea muncii în 2-3 schimburi pe lună, va fi posibil să se producă 500.000 de sticle de plastic. Costul mediu al unei sticle de plastic este de 6 ruble. Astfel, în termen de o lună, venitul din producție va fi de 3 milioane de ruble. Deducem cheltuielile din această sumă (chirie, achiziționarea materiilor prime necesare, salariile personalului, impozite etc.), profitul net va fi de la 800 la 900 de mii de ruble.

Ce OKVED trebuie specificat pentru producerea sticlelor de plastic

Alegând un cod pentru producția noastră, trecem la secțiunea „C” - producția de fabricație. În acesta, codul 22.2 este potrivit pentru noi, care se referă direct la fabricarea diferitelor produse din plastic.

Ce documente sunt necesare pentru a deschide

În ciuda faptului că nu este interzis prin lege să se angajeze în producția de sticle de plastic antreprenori individuali, dar inca, cea mai bună opțiuneînregistrare ca persoană juridică - o companie cu răspundere limitată... În ciuda faptului că va dura mai mult timp pentru înregistrare, în acest caz, avantajele vor fi în extinderea nedureroasă a producției și capacitatea de a lucra cu mari entitati legale... Pentru a vă înregistra veți avea nevoie de:

  • cererea de înregistrare a unei societăți cu răspundere limitată și decizia adunării acționarilor de a deschide un SRL;
  • Carta societății, care indică capitalul inițial și informații despre directorul companiei și contabilul șef.

În plus, este necesar să furnizați informații despre locația companiei (adresa legală), să plătiți o taxă de stat pentru examinarea pachetului de documente depuse, să deschideți un cont bancar și să vă înregistrați la autoritățile guvernamentale relevante.

Ce sistem de impozitare alege pentru producerea sticlelor de plastic

Cel mai bine este să vă bazați pe un sistem simplificat, în care va trebui să plătiți 15% impozit pe profitul net (venitul minus cheltuielile). Cu toate acestea, acest lucru va necesita furnizarea de documente justificative privind costurile suportate de companie. Dacă alegeți impozitul de 6% în cadrul sistemului de impozitare simplificat, atunci nu este necesar să furnizați aceste documente.

Cum se creează venituri pasive în 4 zile

Un maraton în care veți crea venituri vii pasive de la zero și veți învăța strategii specifice pentru investiții în apartamente, case, garaje, mașini și chiar site-uri web profitabile

Începe

Recipientele din plastic pentru băuturi au fost la mare căutare în ultima vreme. Poate fi umplut cu sucuri, ape minerale, băuturi carbogazoase, bere și alte băuturi alcoolice și nealcoolice. Prin urmare, demararea unei afaceri de fabricare a sticlelor de plastic este considerată destul de profitabilă. Acest lucru va necesita o linie automatizată pentru producția de sticle, un atelier în care va fi amplasat și personal de service. Pentru oamenii de afaceri care sunt angajați în producția de diverse băuturi, este logic să achiziționați echipamente pentru fabricarea containerelor și să efectuați în mod independent acest proces. Acest lucru poate economisi până la 25% din costurile ambalajelor din plastic.

Caracteristicile sticlelor PET

Sticlele de plastic au început să fie produse în anii 70 ai secolului trecut; DuPont a fost primul care a produs acest tip de container. La acea vreme, a devenit o invenție revoluționară, iar sticlele în sine concurau serios cu sticla. Astăzi, sticlele de sticlă sunt înlocuite rapid cu cele din plastic, din mai multe motive:


Dar și plasticul are dezavantajele sale:

  • permite trecerea ultravioletelor și a oxigenului, drept urmare conținutul își pierde caracteristicile și durata de valabilitate este redusă;
  • eliberează dioxid de carbon, ceea ce este valabil mai ales pentru băuturile carbogazoase, cvasul și berea.

Materii prime necesare pentru producție

Polietil

Principalul material sursă este polietilen tereftalatul - PET, termoplastic. Moleculele de plastic sub influența temperaturilor ridicate se polimerizează - combină și formează compuși mai mari, crescând astfel volumul materiilor prime. Pentru a da produsului nuanța dorită, se folosesc coloranți. În procesul de producție, unele dintre produse sunt respinse, în acest caz va exista un procent ridicat de respingeri - până la 25%, acesta poate fi reciclat folosindu-l ca materie primă. Astfel, se obține o producție fără deșeuri.

Premise


Atelier pentru producerea recipientelor din plastic Pentru a găzdui o linie pentru producerea sticlelor PET, va fi necesară o cameră cu o suprafață mai mare de 40 m 2, o înălțime a plafonului de 4 m, în timpul pregătirii sale trebuie îndeplinite cerințele Siguranța privind incendiile, deoarece se folosesc cuptoare, a căror temperatură în timpul funcționării crește la 200 ° C. Prin urmare, este recomandabil să acoperiți pereții și podeaua cu dale sau materiale necombustibile, beton. Atelierul trebuie să aibă prize trifazate cu o tensiune de 380V. Sunt necesare toate comunicațiile tehnice - alimentare cu apă și drenaj, aer condiționat, ventilație. Veți avea nevoie de facilități de depozitare separate pentru depozitarea materiilor prime și a produselor finite. Pentru organizație mici afaceri, axat doar pe fabricarea de containere din plastic, nu este deloc necesar să achiziționați imobile, va fi mult mai economic să închiriați facilități de producție.

Echipament de productie

Există două tipuri de linii pentru producerea sticlelor de plastic:

  • monofazat, când procesul de realizare a unei preforme și suflare a unui container are loc într-un singur loc, în timp ce preforma va menține o temperatură ridicată;
  • în două faze, când preformele sunt realizate pe o singură mașină, iar apoi operatorul de linie le transferă manual și le încarcă în mașina de suflat. În acest caz, preformele se răcesc, iar suflanta trebuie să le reîncălzească.

Componentele liniei automate:


  • Platforma PET;
  • coace;
  • aparat de suflat sticle.

Platforma PET este concepută pentru a forma preforme de tratament termic granule de polietilen tereftalat. Specificații:

  • numărul de cuiburi - 6;
  • grosimea matriței - până la 240 mm;
  • sursa de alimentare - 380 V;
  • putere - 73 kW;
  • dimensiuni - 2000 * 950 * 2480 mm;
  • greutate - 250 kg.

Un cuptor de tip transportor, care face parte dintr-o linie de producție a sticlelor PET, este proiectat pentru încălzirea preformelor. Încălzirea uniformă este asigurată de opt zone active, datorită cărora în viitor produsul va fi suflat cu forma corectă și procentul de respingeri va fi redus. Specificații:


  • productivitate - până la 1200 buc / oră;
  • putere - 8 kW;
  • tensiune - 380 V;
  • dimensiuni - 1270 * 520 * 1220 mm;
  • greutate - 260 kg.

Există două tipuri de mașini de turnare prin suflare:

  • pentru fabricarea de containere cu un volum de 0,2 până la 5 litri;
  • pentru fabricarea containerelor cu un volum de 5 până la 19 litri.

Mulțumită de mare viteză alimentarea cu aer cald, procesul de suflare se efectuează foarte repede, iar sticla se obține cu forma corectă. Specificații:

  • putere - 5,5 kW;
  • productivitate - 700 buc / h;
  • presiunea de suflare - 14 atm;
  • dimensiuni - 1800 * 500 * 1000 mm;
  • greutate - 250 kg.

Costul unei linii pentru producerea sticlelor de această configurație va fi de 800 de mii de ruble.

Tehnologie de fabricație


Linie de suflare în două faze

În prima etapă a ciclului de producție, este necesar să se formeze preforme - semifabricate. În primul rând, materia primă este încălzită - polietilen tereftalat, vine sub formă de granule, care, sub influența temperaturilor ridicate, cresc în volum și se combină într-o masă omogenă. Apoi, masa fierbinte este turnată în matrițe metalice, care pot fi standard, cele mai frecvente sau pot fi realizate în conformitate cu proiect individual, atunci produsul finit va avea un design original. Procesul de umplere trebuie efectuat cât mai repede posibil, astfel încât masa topită să fie distribuită uniform în formă. Dacă acest pas este efectuat corect, produsul finit nu va fi deformat.

În etapa următoare, preformele sunt răcite cu dioxid de carbon lichid, este posibilă și răcirea cu apă. Mai mult, semifabricatele sunt trimise la mașina de suflat, unde procesul de formare a sticlei se desfășoară sub presiune ridicată, până la 30 de atmosfere. Mulțumită presiune ridicataîntregul proces durează minim timp, iar produsul este obținut în forma și dimensiunea dorite.

Următorul pas este controlul calității, toate produsele cu deformări vizibile sunt supuse retragerii și prelucrării ulterioare. Linia pentru producția de sticle poate fi completată cu o tocătoare automată de materiale reciclabile, produse defecte. Astfel, pentru a face producția fără deșeuri și pentru a economisi materii prime.

Caracteristici de afaceri

Organizare întreprindere proprie pentru producția de containere din PET nu vor fi necesare investiții de capital semnificative. Pentru început, nu veți avea nevoie de mai mult de 1,5 milioane de ruble.


Preformele încălzite sub presiune iau orice formă

În procesul de producție, principalul element de cost va fi salariile personalului. Va fi nevoie de trei muncitori, un încărcător, un șofer, un manager, un contabil și un supraveghetor, combinând eventual poziții manageriale într-o singură. O altă cheltuială semnificativă va fi facturile de utilități - există un consum ridicat de energie electrică în timpul producției, deoarece toate echipamentele au o capacitate suficient de mare. De asemenea, va exista un consum semnificativ de apă pentru preforme și produse finite de răcire.

În ciuda concurenței ridicate, acest tip de afacere este considerat extrem de profitabil, costul unei linii de producere a sticlelor poate fi recuperat în termen de șase luni de la funcționarea echipamentului, cu condiția ca produsul finit să fie vândut în totalitate. Acest lucru poate fi realizat prin încheierea unui acord cu producătorii de băuturi, sucuri, bere draft.

Video: aparat de suflat sticle PET