Cukraus gamybos verslas. Cukraus verslas: granuliuoto cukraus gamyba. Cukraus gamybos technologija ir įranga

Cukraus gamybos iš runkelių technologija reiškia nepertraukiamo srauto mechanizuotą gamybą su aukštu pagrindinių procesų automatizavimo lygiu. Cukraus fabrikų teritorinio išsidėstymo bruožas yra griežtas jų ryšys su cukrinių runkelių plotais

Cukraus savybės ir gamyba

Produktas yra grynas angliavandenis – sacharozė, pasižyminti maloniu saldžiu skoniu ir dideliu virškinamumu. Jis turi didelę fiziologinę vertę, stimuliuoja centrinę nervų sistemą, prisideda prie regos ir klausos organų pablogėjimo; yra pilkosios smegenų medžiagos maistinė medžiaga; dalyvauja formuojant riebalus, baltymų-angliavandenių junginius ir glikogeną.
Per didelis cukraus vartojimas sukelia nutukimą, diabetą ir kariesą. Paros norma – 100 g, per metus – 36,5 kg, tačiau ją reikėtų diferencijuoti atsižvelgiant į amžių ir gyvenimo būdą.

Gamybos technologija

Žaliavos: cukriniai runkeliai, importuotas žalias cukranendrių cukrus. Gaminamas dviejų rūšių cukrus – granuliuotas cukrus ir rafinuotas cukrus.

Klasifikacija ir asortimentas

Cukrus skirstomas į rafinuotą ir granuliuotą cukrų. Priklausomai nuo gamybos metodo, rafinuotas cukrus skirstomas į:
- presuota;
- rafinuotas granuliuotas cukrus;
- rafinuoti milteliai.
Rafinuotas cukrus gaminamas tokiu asortimentu:
- presuoti susmulkinti urmu maišuose, pakuotėse ir dėžėse;
- greitai presuojama pakuotėse ir dėžutėse;
- suspausta mažoje pakuotėje;
- rafinuotas granuliuotas cukrus, supakuotas į maišus ir maišelius;
- rafinuotas mažose pakuotėse
- sacharozė šampanui;
- rafinuoti milteliai maišeliuose ir maišeliuose.

Presuotas rafinuotas cukrus gaminamas atskirų gretasienio formos gabalėlių pavidalu, gabalo storis 11 arba 22 mm (3 mm). Rafinuotas granuliuotas cukrus gaminamas su šiais kristalų dydžiais (mm): smulkus 0,2-0,8; vidurkis 0,5-1,2; didelis 1,2-2,5.
Šampanui skirta sacharozė gaminama 1,0–2,5 mm dydžio kristalų pavidalu, nedažant ultramarino ar indigokarmino.

Cukraus kokybės rodikliai

Organoleptinė: Spalva – balta, gryna, be dėmių ir pašalinių priemaišų, rafinuotam cukrui leidžiamas melsvas atspalvis, pramoniniam perdirbimui skirtam granuliuotam cukrui gelsvas atspalvis.
Visų rūšių cukrus turi būti saldaus skonio, būdingo kvapo, be pašalinio skonio ar kvapo (tiek sausame cukruje, tiek tirpale).
Tirpalas turi būti skaidrus arba šiek tiek opalinis, be netirpių nuosėdų, mechaninių ar kitų pašalinių priemaišų.
Granuliuotas cukrus turi būti laisvas, be gabalėlių, kaip ir pramoniniams tikslams skirtas granuliuotas cukrus. Lengvai paspaudus subyrėjusius gabalėlius leidžiama apdoroti.
Fizikiniai-cheminiai rodikliai: - drėgmės masės dalis (%, ne daugiau): granuliuotas cukrus - 0,14 (granuliuotas cukrus pramoniniam perdirbimui - 0,15); rafinuotas cukrus - nuo 0,1 granuliuoto cukraus iki 0,3 rafinuoto cukraus mažose pakuotėse.

Sacharozės masės dalis (sausoji medžiaga, % ne mažiau): granuliuotas cukrus – 99,75 (pramoniniam perdirbimui – 99,55); rafinuotas cukrus – 99,9.
- redukuojančių medžiagų masės dalis (sausoji medžiaga, % ne daugiau): granuliuotas cukrus – 0,05, granuliuotas cukrus pramoniniam perdirbimui – 0,065); visų rūšių rafinuoto cukraus – 0,03.

Smulkiųjų dalelių (rafinuoto cukraus šukių, sveriančių mažiau kaip 25 % gabalo masės, miltelių kristalų) masės dalis presuotam susmulkintam rafinuotam cukrui pakuotėse yra ne didesnė kaip 2,0 %, greitai tirpstančiam cukrui pakuotėse – ne daugiau kaip 1,5 %.

Defektai ir laikymo sąlygos

1. drėgmė, takumo praradimas, neišsisklaidančių gabalėlių buvimas. Priežastis – laikymas esant aukštai santykinei drėgmei ir staigūs temperatūros pokyčiai.
2. nebūdinga gelsva arba pilka spalva, nebalinto cukraus gabalėlių, priemaišų. Priežastis – technologijos pažeidimas.
3. Cukrus gali įgyti pašalinių skonių ir kvapų iš pakuotės, taip pat dėl ​​neatitikimo produkto artumui.
Sandėliavimas

Supakuotas granuliuotas cukrus ir rafinuotas cukrus sandėliuose turi būti laikomas ne aukštesnėje kaip 40 C temperatūroje, o RHV ne aukštesnėje kaip 70 proc., o nefasuotas granuliuotas cukrus – silosuose ne aukštesnėje kaip 60 C ir RHV 60 proc., vengiant temperatūros pokyčių.
Nelaikykite cukraus kartu su kitomis medžiagomis.

Cukrinių runkelių sandėliavimas

Po to technologijų įvertinimas cukrinių runkelių, jie patenka į saugyklas. Šakniavaisiai dedami į krūvas ant anksčiau paruošto krūvos lauko. Cukrinių runkelių šaknys – tai gyvi organizmai, kuriuose vyksta kvėpavimo procesai, o netinkamai laikant cukrinių runkelių šaknys gali sudygti ir pūti. Daigumas apibūdinamas daigų masės ir visų mėginyje esančių burokėlių masės santykiu. Aukštesnėje temperatūroje pradeda dygti praėjus 5-7 dienoms po derliaus nuėmimo.
temperatūra ir drėgmė. Šakniavaisiai, esantys krūvoje, dygsta netolygiai: viršutinėje dalyje jų yra 2 kartus daugiau nei apatinėje. Dygimas yra neigiamas reiškinys, nes dėl padidėjusio kvėpavimo ir padidėjusio šilumos susidarymo prarandama sacharozė. Šakniavaisiai intensyviau dygsta nevėdinamose krūvose ir tuose, ant kurių lieka augimo pumpurai.
Norėdami kovoti su daigumu, nuimdami derlių, nuimkite šaknies viršūnes ir prieš dedant į krūvas šakniavaisius apdorokite 1% maleino rūgšties hidrazido natrio druskos tirpalu (3–4 litrai 1 tonai burokėlių). Jei burokėlio galvutė nupjauta žemai arba ji šiek tiek nudžiūvusi, tai klojant į krūvas naudokite 0,3% pirokatechino tirpalą (3-4 litrai 1 tonai burokėlių).
Mikroorganizmai pirmiausia vystosi ant negyvų ląstelių, mechaniškai pažeistų, sušalusių ir suvytusių šakniavaisių plotų, vėliau pažeidžiamos gyvos, bet nusilpusios ląstelės. Todėl svarbi žaliavų apsaugos nuo gedimo sąlyga yra jos vientisumas. Būtina sudaryti palankias sąlygas apsauginėms reakcijoms reaguojant į mechaninius ir kitus pažeidimus. Norint slopinti gyvybiškai svarbią šakniavaisių mikrofloros veiklą, naudokite 0,3% pirokatecholio tirpalą, 18-20% anglies amoniako tirpalą (2-2,5% 1 tonai burokėlių), preparatą FH-1 (1-1,5%). pagal apdorotų runkelių svorį). FH-1 yra šviežio filtro suspensija = 1,05-1,15 g/cm, apdorota šviežiu balikliu (1,5 % runkelių masės).

Temperatūra ir drėgmė turi didelę reikšmę tiek mikroorganizmų daigumui, tiek vystymuisi. 1-2 C temperatūros palaikymas, oro dujų sudėtis tarpšakninėje erdvėje, drėgmė su priverstiniu šaknų vėdinimu ir puvimo židinių pašalinimas prisideda prie cukrinių runkelių šaknų išsaugojimo nuo puvimo. ir dygsta. Minimalius žaliavų nuostolius užtikrina jų sandėliavimas kompleksiniuose hidromechanizuotuose sandėliuose.

Hidromechanizuoti kietos dangos sandėliai, kuriuose įrengta hidraulinė tiekimo ir vėdinimo sistema, gali ženkliai sumažinti runkelių masės ir cukraus nuostolius, bet taip pat žymiai padidinti viso techninių priemonių ir operacijų komplekso panaudojimo efektyvumą runkelių iškrovimo, sandėliavimo, sandėliavimo ir tiekimo metu. perdirbimui. Mechanizuoti metodai cukrinių runkelių auginimas ir derliaus nuėmimas labai padidino jo taršą. Už nugaros pastaraisiais metais Vidutinis gaunančių žaliavų užterštumas Rusijoje siekė 14-16 proc Kai kuriais atvejais, viršija 30 proc.

Atvežamuose burokėliuose yra dirvožemio, žolinių priemaišų, viršūnių ir burokėlių, kurie, patekę į krūvą, sutankina jos erdvę ir pablogina aeraciją. Be to, į krūvą patekusios smulkios dalelės ir atliekas lengvai paveikia mikroorganizmai, taip prisidedant prie masinio žaliavų puvimo.

Viena iš radikalių taršos mažinimo priemonių yra hidraulinis šakniavaisių valymo būdas ir tolesnis jų laikymas nuplautoje formoje. Geri rezultatai užtikrinami ant krūvos klojimo mašinos sumontavus įrenginį piktžolėms, viršūnėms ir šiaudams išpūsti. Kai kuriose cukraus gamyklose šiuo metu naudojamas burokėlių valymo metodas, naudojant valymo tinklelius, toliau ištraukiant runkelių masę iš valymo atliekų.

Cukraus pakaitalai

Pastaruoju metu labai išaugo saldiklių, naudojamų kaip sacharozės pakaitalai, gamyba ir jų asortimentas. Pagrindinė tendencija – gaminti mažesnio kaloringumo ir didesnio saldumo, palyginti su angliavandeniais, saldiklius. Grupinį cukraus pakaitalų asortimentą sudaro sirupai, natūralios ir dirbtinės kilmės saldžiosios medžiagos, taip pat kompozicijos, kurių pagrindą sudaro kelios saldžios medžiagos.

Pirmajai grupei priklauso: gliukozė-fruktozė, gliukozė, fruktozė ir kiti sirupai, pagaminti iš krakmolo-fruktozės ir cukraus turinčių žaliavų. Natūralūs cukraus pakaitalai yra polialkoholiai – sorbitolis ir ksilitolis. Jie yra saldaus skonio, tačiau jų saldumas yra 2 kartus mažesnis nei sacharozės saldumas. Energinė vertė yra atitinkamai 1481 kJ ir 1536 kJ (cukrui – 1565 kJ). Sorbitolio yra šermukšnių vaisiuose, erškėtuogėse, ksilitolio gaunama iš medvilnės lukštų ir kukurūzų burbuolių.

Šiuo metu dirbtiniai saldikliai užima didelę rinkos dalį:
Sacharinas yra 500 kartų saldesnis už sacharozę, pigiausią saldiklį, tačiau yra įrodymų, kad sacharinas, ciklamatai ir dulcinas yra kancerogeninės medžiagos.
Sukralozė yra 600 kartų saldesnė už cukrų.
aspartamas ( prekės ženklas„Nutra Sweet“) yra 200 kartų saldesnis už sacharozę, kalorijų kiekis yra 10 kartų mažesnis. Dabar Prancūzijoje sukurtas superaspartamas yra 55 000 kartų saldesnis už sacharozę.
Naujos kartos saldikliai yra baltyminės medžiagos alitamas (2000 kartų saldesnis už sacharozę) ir gemsvit (800 kartų saldesnis už sacharozę).
Plačiai naudojami įvairių saldiklių mišiniai, pavyzdžiui, sorbitolis su sacharinu, sorbitolis-ksilitolis ir kt.

Cukraus gamybos iš runkelių technologija reiškia nepertraukiamo srauto mechanizuotą gamybą su aukštu pagrindinių procesų automatizavimo lygiu. Cukraus fabrikų teritorinio išsidėstymo ypatumas – griežtas jų susiejimas su cukriniais runkeliais apsėtais plotais, nes runkelių transportavimas dideliais atstumais yra ekonomiškai neefektyvus. Kai kuriais atvejais cukraus fabrikai turi savo dirbamus plotus, esančius tiesiai prie įmonės. Cukraus pramonės atliekos (minkštimas, uogienė, tuštinimosi purvas) gali būti naudojamos kaip trąšos, o kai kuriais atvejais – kaip pašaras gyvuliams. Cukrus yra kaloringas maistas; jo energinė vertė yra apie 400 kcal 100 g.

Cukraus gamybos iš runkelių technologija reiškia nepertraukiamo srauto mechanizuotą gamybą su aukštu pagrindinių procesų automatizavimo lygiu. Cukraus fabrikų teritorinio išsidėstymo ypatumas – griežtas jų susiejimas su cukriniais runkeliais apsėtais plotais, nes runkelių transportavimas dideliais atstumais yra ekonomiškai neefektyvus. Kai kuriais atvejais cukraus fabrikai turi savo dirbamus plotus, esančius tiesiai prie įmonės. Cukraus pramonės atliekos (minkštimas, uogienė, tuštinimosi purvas) gali būti naudojamos kaip trąšos, o kai kuriais atvejais – kaip pašaras gyvuliams. Cukrus yra kaloringas maistas; jo energinė vertė yra apie 400 kcal 100 g. Jis lengvai virškinamas ir lengvai pasisavinamas organizmo, tai yra, tarnauja kaip koncentruotas ir greitai mobilizuojamas energijos šaltinis. Cheminiu požiūriu cukrumi galima vadinti bet kokią medžiagą iš didelės vandenyje tirpių angliavandenių grupės. Kasdieniame gyvenime cukrus paprastai vadinamas įprastu maisto saldikliu – sacharoze, saldžia kristaline medžiaga, išskiriama daugiausia iš cukranendrių arba cukrinių runkelių sulčių. Gryna (rafinuota) cukrus yra baltas, o jo kristalai bespalviai.
Kai kurių jo veislių rusva spalva paaiškinama melasos – kondensuotų augalų sulčių, kurios apgaubia kristalus, priemaiša. Cukraus pramonės atsiradimas Rusijoje siekia XVII amžiaus pradžią, kai Sankt Peterburge buvo pastatyta pirmoji cukraus perdirbimo gamykla, perdirbusi importinį žaliavinį cukranendrių cukrų. Iš cukrinių runkelių Rusijoje jie pradėjo gaminti cukrų XIX amžiaus pradžioje. Šiandien Rusijoje yra 96 ​​cukraus fabrikai, iš kurių veikia tik 84 Cukraus pramonės įmonių išsidėstymui lemiamos įtakos turi žaliavos faktorius, t.y. Cukraus fabrikai yra susieti su cukrinių runkelių plotais, nes runkelių transportavimas dideliais atstumais nėra ekonomiškai efektyvus. Cukraus gamybos lyderiai mūsų šalyje yra Belgorodo, Tambovo, Voronežo ir Lipecko sritys. Pagrindinė cukraus sudedamoji dalis yra sacharozė. Tai disacharidas, susidedantis iš gliukozės ir fruktozės, kurios neturi redukuojančių savybių. Burokėliuose yra 25–28 % sausųjų medžiagų, iš kurių sacharozės sudaro vidutiniškai 17,5 %. Sultyse ištirpsta sacharozė, kuri užpildo ląstelių vakuumą. Pagrindinis cukraus vartotojas mūsų šalyje išlieka gyventojai (apie 55%), maždaug 30% pramonės produkcijos suvartoja maisto pramonė.

Cukraus gamyba ir vartojimas yra sezoninis. Runkelių cukrus daugiausia gaminamas rugsėjo – spalio mėnesiais po runkelių derliaus nuėmimo, žaliavinis cukrus – kovo – liepos mėnesiais. Vartojimo pikas, kaip taisyklė, būna liepos mėnesį, masinio žemės ūkio pirkimo metu. Priklausomai nuo gamybos technologijos, cukrus būna birus arba kietas (gumbuotas, smulkintas, saldainis). GRANTED CUKRAUS (birus cukrus) – dar vadinamas „smulkintu“, „maltu“, „granuliuotu“ ar „granuliuotu cukrumi“ yra svarbesnis nei bet kuris kitas: dažniausiai naudojamas kaip įvairių patiekalų saldiklis. SKIRSTYTAS, SKILDYTAS, PAPĖTOS CUKRAUS. „Gumstas“ reiškia cukrų, kuris buvo suspaustas į mažus kubelius. Rafinuotas vienkartinis cukrus vadinamas rafinuotu cukrumi. Gabalinis cukrus greitai ištirpsta karštame vandenyje, todėl dažnai patiekiamas su arbata. „Suskilęs“ arba „supjaustytas“ cukrus šiek tiek ilgiau ištirpsta vandenyje - iš esmės tai yra didelis cukraus gabalas, supjaustytas mažais gabalėliais. CANDY CUKRUS, AKMENS CUKRUS savo išvaizda labai panašūs į karamelę (jie yra permatomi, labai kieti netaisyklingos formos kristalai), o šio gaminio gamybos procesas labai panašus į „siurbtukų“ ruošimą. Jis ištirpsta daug ilgiau nei gabalėlis.

Cukraus gamybos technologija

Cukraus gamyba mūsų šalyje yra didelė maisto pramonės šaka, jungianti granuliuoto cukraus ir rafinuoto cukraus gamybą.

Granuliuoto cukraus gamybos žaliava yra cukriniai runkeliai arba cukranendrės. Cukranendrės priklauso javų šeimai ir auginamos Kuboje, Meksikoje, Indijoje, Australijoje ir kitose karšto klimato šalyse. Cukrus, daugiausia sacharozės, yra iki 4 m aukščio ir iki 50 mm storio stiebų sultyse (12...15%). 1 hektaras cukranendrių pagamina dvigubai daugiau cukraus nei runkeliai.

Išspaustos cukranendrių sultys išvalomos, išverdamos ir išskiriamas žaliavinis cukrus. Žaliavinis cukranendrių cukrus yra šviesios kreminės spalvos medžiaga, kurioje cukraus masės dalis yra 97...98%, invertuotojo cukraus 0,6...0,8%, drėgnumo 0,5...0,8%.

Cukriniai runkeliai priklauso žąsų pėdų šeimai. Tai dvimetis sausrai atsparus augalas. Pirmaisiais metais auga šakniavaisiai, antraisiais – stiebas, žiedai ir sėklos. Pirmųjų metų šakniavaisiai naudojami cukrui gaminti. Šakniavaisio masė 200...500 g Šakniavaisiuose vandens masės dalis sudaro 75%, sausųjų medžiagų, kurios susideda iš cukrų ir necukrų. 25 proc.

Cukrinių runkelių derliaus nuėmimo laikotarpis yra 40–50 dienų. Cukraus fabrikai dirba 110...150 dienų per metus, todėl apie 60% nuimtų runkelių tenka sandėliuoti. Sandėliavimas atliekamas trapecijos formos poliuose, vadinamuose poliais.

1. Burokėlių pristatymas į augalą ir priemaišų atskyrimas

Įmonės nenutrūkstamai veiklai užtikrinti sukuriamas 1...2 dienų burokėlių tiekimas, kuriam prie pagrindinio pastato įrengiamas gelžbetoninis konteineris, vadinamasis boružis.

Iš agurklės burokėliai į gamybą tiekiami naudojant hidraulinį transporterį – pasvirusią lataką, per kurią burokėliai transportuojami su vandeniu. Vanduo tiekiamas 600...700% runkelių masės. Savo ruožtu. burokėliuose yra 5...15% priemaišų (viršūnių, smėlio, akmenų, žemių). Todėl hidrauliniame konvejeryje yra įrengtos smėlio gaudyklės, viršūnių gaudyklės ir akmenų gaudyklės, kurios sugauna ir į vandens paviršių plūduriuojančias medžiagas (viršūnes, šiaudus ir kt.), ir tas, kurios skęsta į dugną (smėlį, akmenis ir kt.). .).

2. Burokėlių plovimas, svėrimas ir pjaustymas

Šeriant burokėlius hidrauliniu konvejeriu, kai kurios mechaninės priemaišos yra atskiriamos, tačiau priemaišos lieka prilipusios dirvos pavidalu ir pan. Norint jas pašalinti, burokėliai tiekiami į gamyklos plovimo skyrių. Plovimas turi būti atliekamas labai atsargiai, nes likusios priemaišos pablogina runkelių pjaustytuvų veikimą ir užteršia difuzines sultis. Burokėliams plauti naudojamos įvairių tipų burokėlių plovimo mašinos.

Po skalbimo mašinų burokėliai keliami į viršutinį augalo skyrių iki 20 m aukštyje, kad būtų užtikrintas jų gravitacinis nusileidimas ant automatinių svarstyklių ir runkelių pjaustytuvų. Ant konvejerio burokėliai išvalomi nuo feromagnetinių priemaišų ir paduodami į automatinių svarstyklių bunkerį sverti.

Cukrus iš runkelių ekstrahuojamas difuzijos metodu (tirpinimas vandenyje). Kad būtų lengviau išgauti cukrų, burokėliai susmulkinami į plonus griovelio ar lėkštės formos drožles. Burokėlių drožlių plokščių storis turi būti ne didesnis kaip 0,5...1 mm, griovelių skiedros juostos plotis - 4...6 mm, lamelių skiedrų - 2,5...3 mm.

Burokėlių traškučių kokybė turi lemiamos įtakos difuzijos aparato, skirto cukrui iš traškučių išgauti į vandeninį tirpalą, veikimui. Skiedrų kokybė vertinama pagal 100 g skiedrų ilgį, išreikštą metrais (Silin skaičius), arba pagal skiedrų, kurių ilgis didesnis nei 5 cm, masės ir mažesnio nei 1 skiedrų masės santykį. cm (švediškasis koeficientas), kurioms nuo tam tikros skiedrų masės atskiriamos dalelės, kurių ilgis yra mažesnis nei 1 cm ir didesnis nei 5 cm Kokybiškoms skiedroms Silin skaičius turėtų būti 9...15 m, ir Švedijos koeficientas neturėtų būti mažesnis nei 8.

Burokėliams pjaustyti dažniausiai naudojami išcentriniai runkelių pjaustytuvai, kurių vertikalių cilindrinių korpusų išpjovose fiksuotai pritvirtinama 12 arba 16 peilių rėmų. Burokėliai patenka į besisukantį runkelių pjaustytuvo sraigių rotorių ir sukasi kartu su rotoriumi, išcentrinė jėga prispaudžia prie peilių ir pjauna. Tada runkelių traškučiai konvejeriu vežami į skyrių difuzinėms sultims gauti. 3. Difuzinių sulčių gavimas

Difuzijos proceso cukraus gamyboje tikslas – iš burokėlių traškučių išgauti maksimalų sacharozės kiekį. Sacharozė iš burokėlių išgaunama difuzijos metodu (ekstrahavimu), kuris apima runkelių traškučių priešpriešinį apdorojimą karštu vandeniu. Tokiu atveju sacharozė ir tirpūs necukrūs pereina (difuzuoja) į vandenį, dėl to jų kiekis traškučiuose mažėja, o vandenyje didėja. Šis tirpių medžiagų judėjimas vyksta veikiant koncentracijos gradientui. Didėjant temperatūrai, difuzija greitėja, todėl cukrų išgavimo procesas vyksta 70...74°C temperatūroje. Aukštesnėje temperatūroje dalis pektino medžiagų pereina į tirpalą. Taigi cukraus kiekis traškučiuose ekstrahavimo proceso metu sumažėja nuo 18,3% iki 0,3%, o difuzinėse sultyse padidėja iki 13,4%.

Buitinėse cukraus gamyklose sacharozės išgavimo iš runkelių traškučių procesas vykdomas nuolatinės automatizuotos difuzijos gamyklose. Difuzijos proceso trukmė yra ne daugiau kaip 80 minučių, nes jo padidėjimas padidina tirpių pektino medžiagų kiekį difuzijos sultyse ir jų klampumą, taip pat pablogina tolesnio valymo sąlygas.

Temperatūrai nukritus žemiau 70°C, intensyviai vystosi mikroorganizmai. Didėjant vandens suvartojimui traškučių nucukrinimui, cukrų nuostoliai minkštime mažėja, tačiau praktiškai jie ribojami iki 120...130% difuzijai naudojamos traškučių masės, o tai lemia būtinybė taupyti. kuro, sunaudojamo vandens pertekliui išgarinti tirštinant sultis.

Difuzinės sultys yra palanki terpė vystytis mikroorganizmams, tiekiamiems burokėliais ir vandeniu. Mikroorganizmų vystymasis slopinamas gerinant runkelių plovimą, užtikrinant difuzinio įrenginio ir pašarų vandens švarą bei ritmingą veikimą. Be to, į difuzijos aparatą periodiškai tiekiamas formaldehido tirpalas.

Iš difuzijos aparato išeinančiose difuzinėse sultyse yra daug minkštimo (smulkių drožlių dalelių), dėl ko sutrinka tolesnis sulčių apdorojimas. Todėl prieš pateikiant tolimesniam perdirbimui difuzinės sultys išvalomos nuo minkštimo.

Iš viršutinės difuzijos aparato dalies pašalinamos becukrės drožlės (celiuliozės) ir tiekiamos į plaušienos presą. Sausų medžiagų masės dalis drožlėse prieš presavimą yra apie 8%. Plaušiena po presavimo sraigtiniuose presuose turi 12...14% sausųjų medžiagų masės dalį, jei ji gyvuliams šeriama žaliava arba presuojama iki 22...25% sausųjų medžiagų ir siunčiama džiovinti. iki 86 % sausųjų medžiagų masės dalies. Siekiant išsaugoti ir padidinti pašarinę vertę, minkštimas praturtinamas priedais ir briketuojamas. Džiovintos išspaudos išeiga vidutiniškai 4,5...5 % runkelių masės.

4. Difuzinių sulčių valymas

Beveik visa sacharozė ir iki 90 % tirpių necukrų iš runkelių patenka į difuzines sultis. Be to, difuzinėse sultyse yra daug smulkių burokėlių dalelių (minkštimo), kurios greitai patamsėja ir putoja ore.

Sunku išskirti sacharozę iš tokių sulčių be gryninimo, nes ne cukrus žymiai sulėtina kristalizacijos greitį ir padidina cukraus kiekį atliekose (melasoje). Viena dalis ne cukrų melasoje sulaiko iki 1,5 dalies sacharozės. Norint gauti didžiausią granuliuoto cukraus išeigą ir mažą melasos išeigą, iš difuzijos sulčių reikia pašalinti kuo daugiau necukrų ir suvesti jas į silpnai šarminę reakciją, kurioje sacharozė yra atspariausia irimui.

Atliekamas gana sudėtingas ir daugiapakopis difuzinių sulčių valymas.

Pirmasis difuzinių sulčių valymo etapas yra išankstinis tuštinimasis. Tuo pačiu metu į difuzines sultis įpilama kalkių pieno 0,2...0,3% CaO pagal burokėlių masę tolygiai per 20...30 min., esant 40...60°C temperatūrai. Prieštuštinimosi tikslas – koloidinės dispersijos dalelių koaguliacija (padidinimas), siekiant jas pašalinti iš tirpalo.
Toliau atliekamas pagrindinis tuštinimasis. Pagrindinio tuštinimosi tikslas – antrinis difuzinių sulčių apdorojimas kalkių pertekliumi iš karto po išankstinio tuštinimosi. Pagrindinis tuštinimasis užtikrina visišką rūgščių amidų, redukuojančių ir pektino medžiagų, amonio druskų skaidymą, riebalų muilinimą, taip pat kalkių pertekliaus susidarymą, reikalingą norint gauti pakankamą kalcio karbonato kiekį tolesnio valymo metu - esant 1-ajam prisotinimui. Bendras aktyviųjų kalkių kiekis, išleidžiamas prieštuštinimąsi ir pagrindinį tuštinimąsi, yra 2,2...2,5 % CaO runkelių masės. Liepų pieno temperatūrą, proceso trukmę ir dozę nustato laboratorija, atsižvelgdama į šiuo metu apdorojamų runkelių kokybę.

Iš karto po tuštinimosi atliekamas 1-asis prisotinimas. Po pagrindinio tuštinimosi nefiltruotos sultys, kuriose yra kalkių (mažesnė dalis tirpale ir didesnė dalis nuosėdose), patenka į 1-ąjį prisotinimą, kur apdorojamos prisotinimo dujomis (dujų mišiniu, kuriame yra daug anglies dioksido). Anglies dioksidas (CO2) reaguoja su kalcio hidroksidu (Ca(OH)2), sudarydamas kalcio karbonatą (CaCO3). Ant šviežiai susidariusių CaCO3 kristalų teigiamo krūvio paviršiaus adsorbuojasi necukrūs sulčių, įskaitant pektino ir kitų neigiamą krūvį turinčių medžiagų skilimo produktus.

Taigi, jei preliminaraus ir pagrindinio tuštinimosi metu cheminis valymas buvo atliktas koaguliuojant, nusėdant ir skaidant ne cukrų, tada 1-ojo prisotinimo metu atliekamas fizikinis ir cheminis sulčių valymas adsorbcijos būdu, o tai yra pagrindinis tikslas. 1-asis prisotinimas. Be to, susidariusios kristalinės CaCO3 nuosėdos yra pagrindas filtravimo sluoksniui sukurti filtruojant sultis.

Susidariusios CaCO3 nuosėdos su adsorbuotais necukrais filtruojamos.

Nefiltruotose I soties sultyse yra 4...5% suspenduotų dalelių, kurios turi būti atskirtos, kad būtų galima tęsti tolesnį sulčių valymą. Filtravimas dažniausiai atliekamas naudojant savaime išsikraunančius periodinio veikimo lakštinius filtrų tirštiklius. Filtro 1-ojo prisotinimo sultys yra padalintos į filtruotas sultis ir kondensuotą suspensiją.

Filtruotose sultyse prie filtro išleidimo angos yra ne daugiau kaip 1 g/l kietosios fazės ir jos siunčiamos į 2-ąjį prisotinimą be kontrolinio filtravimo. Kondensuota 1-ojo prisotinimo sulčių suspensija pakartotinai filtruojama kameriniuose vakuuminiuose filtruose, ant kurių nuosėdos plaunamos karštu vandeniu ir džiovinamos oru arba garais. Praskiestos sultys, gautos pirmajame plovimo etape, supilamos į filtruojamas sultis. Labai praskiestos sultys, gautos paskutiniame nuosėdų plovimo etape, naudojamos kituose technologiniuose procesuose. Filtruotame pyrage yra 75...80% kalcio karbonato ir 20...25% organinių ir neorganinių necukrų. Jis naudojamas Žemdirbystė rūgščioms dirvoms kalkinti. Sacharozės praradimas filtruotose nuosėdose yra maždaug 1% jų masės. Nufiltruotų nuosėdų plovimas sunaudoja 105...110% nuosėdų svorio.

Kruopščiai filtruotos, grynos sultys yra sotinamos 2-uoju būdu, kad po 1-ojo prisotinimo tirpale likę kalcio, kalio ir natrio hidroksidai virstų anglies dioksido druskomis ir nusodintų jas, taip pat su organinėmis rūgštimis susietą kalcį nusodintų į kompleksus.

Kokybei pagerinti prieš 2-ąjį prisotinimą į sultis įpilama nedidelis kiekis kalkių (0...0,5 % CaO pagal sulčių masę), kuris prisideda ne tik prie papildomo necukraus skaidymo, bet ir adsorbcijos paviršiaus padidėjimas dėl didesnio kalcio karbonato susidarymo. Prieš 2-ąjį prisotinimą sultys pakaitinamos iki 93...95°C temperatūros ir 10 minučių gazuojamos (pučiamos CO2). Sočiant iš sulčių išgaruoja daugiau nei 1 % vandens, jos atšąla 2...5°C. Norint papildomai pašalinti kalcį iš tirpalo, sultis po sočiųjų reikia „brandinti“ 10...15 minučių intensyviai maišant atskirame inde, o tai sumažina nuosėdų susidarymą garintuve.

Po „nokimo“ 2-ojo prisotinimo sultys filtruojamos ant lakštinių filtrų taip pat, kaip ir 1-ojo prisotinimo sultys. Filtratas siunčiamas sulfituoti, o sutirštinta suspensija siunčiama prieš tuštinimąsi.

Sulfitinimas – tai cukraus tirpalų apdorojimas sieros dioksidu (SO2), kuris gaunamas specialioje krosnyje ore deginant gumulinę sierą. Susidariusiose sulfitinimo dujose yra 10...15% SO2, ore - 85...90%.

Sieros dioksidas – bespalvės aštraus kvapo dujos, nuodingos, dusinančios, gerai tirpios vandenyje, tačiau tik nedidelė ištirpusio sieros dioksido dalis reaguoja su vandeniu, sudarydama sieros rūgštį.

Sulfitinimo tikslai yra: sulčių spalvos pašalinimas, klampumo mažinimas ir dezinfekcija. Kai sieros sulfidas praleidžiamas per sultis, susidaro sieros rūgštis, kuri yra stiprus reduktorius. Jis iš dalies virsta sieros rūgštimi; tokiu atveju išsiskiria molekulinis vandenilis, kuris atkuria organines spalvotas medžiagas. Sieros dioksido poveikis išlieka ir garuojant, todėl sirupas mažiau tamsėja. Sieros dioksido panaudojimo koeficientas – 70...80%, optimali sulfatuotų sulčių pH vertė – 8,5...8,8.

Cukrinių runkelių derlingumo didinimas ir jo technologinės kokybės gerinimas

Cukrinių runkelių derlingumo didinimas ir jo technologinės kokybės gerinimas – svarbiausia runkelių cukraus komplekso užduotis.
Šios problemos sprendimas priklauso nuo daugelio veiksnių: auginamų burokėlių įvairovės, naudojamų sėklų kokybės, dirvožemio kokybės, naudojamų agrotechninių priemonių ir kt.

Sėklų kokybė yra vienas iš lemiamų veiksnių. Todėl įmonės, užsiimančios sėklų gamyba, atkreipia dėmesį į jų kokybę Ypatingas dėmesys, tinkamai apdoroti sėklas ir atidžiai stebėti. Tuo pačiu metu, kartu su tradiciniais sėklų kokybės rodikliais (užterštumas, daigumas ir kt.), jie šiuo metu nustatomi naudojant moderni įranga biologiniai, fiziologiniai ir kiti rodikliai.

Be sėklų kokybės, didelę įtaką derliui turi ir runkelių auginimo technologija. Pastaraisiais metais buvo vykdoma intensyvi plėtra šia kryptimi.

Taigi, dvidešimtojo dešimtmečio pradžioje Ukrainoje V.S. Glukhovskis ir jo kolegos sukūrė naują, vadinamąjį keterinį cukrinių runkelių auginimo būdą. Metodas toks, kad gūbriai ruošiami rudenį, o tai skatina intensyvų drėgmės kaupimąsi šiuo laikotarpiu, o pavasarį – pagreitintą dirvos brendimą jų zonoje. Tada sėklos sėjamos į keteras. (Ši technologija panaši į bulvių auginimo technologiją.)
Šios technologijos privalumas yra tas, kad dėl didesnio gūbrio paviršiaus pavasarį dirva daug greičiau įšyla, o tai prisideda prie greitesnio augalų augimo.
Lysvėse dėl didesnio dirvos purumo burokėliai formuoja ilgesnes šaknis ir taip greičiau pasiekia dirvos sluoksnį, kuriame yra drėgmės. Ant keterų mažiau prarandama drėgmė išgaruojant iš apatinio sluoksnio. Burokėlių auginimo keteros metodas padeda pagreitinti sėklų daigumą ir augalų augimą.

Kadangi gūbriuose esanti žemė yra mažiau suspausta, burokėliams susidaro mažiau šoninių šaknų ir juos lengviau nuimti.
Kraigo metodas padidina cukrinių runkelių produktyvumą. Tai liudija pastarųjų metų šio metodo naudojimo patirtis Vokietijoje ir Italijoje.

Taigi šiaurės Vokietijoje per ketverius metus naudojant šį metodą derlius buvo maždaug 15 % didesnis. Italijoje, kuri tik pradėjo taikyti šį būdą, derlius buvo 30...45% didesnis.
Nepakankamai plačiai paplitęs šios technologijos naudojimas burokėliams auginti gali būti dėl reikalingos įrangos trūkumo.
Pradiniame laikotarpyje lysviams formuoti buvo naudojama bulvių auginimo technologija. Tačiau tai ne visada užtikrino stabilias lovas.

Dabar Delitzsch sukūrė techniką, leidžiančią vienu metu suformuoti 12 lysvių ir į jas sėti sėklas. Tai atveria galimybes plačiau įgyvendinti šį metodą.
Burokėlių derliaus nuėmimas. Burokėlių kasimo pradžia priklauso nuo augalo paleidimo laiko, jis turi būti pašalintas prieš prasidedant šalnoms. Burokėlių derlius nuimamas srautiniu (su šaudykliniu) šakniavaisių transportavimo į augalą metodu arba srautiniu-perkrovimo būdu. Siekiant sumažinti svorio ir cukraus nuostolius, jei reikia laikyti (daugiau nei 2...3 dienas) šakniavaisius perkėlimo vietose, juos reikia uždengti viršūnėmis arba šiaudais.

Cukraus gamyba yra prerogatyva didelių gamyklų. Galų gale, technologija yra gana sudėtinga. Žaliavos apdorojamos nuolatinėse gamybos linijose. Paprastai cukraus gamybos įmonės yra netoli cukrinių runkelių auginimo vietovių.

Prekės aprašymas

Cukrus iš esmės yra grynas angliavandenis (sacharozė), kurio skonis saldus ir malonus. Jis gerai pasisavinamas ir užtikrina normalią organizmo veiklą (regėjimo ir klausos aštrumas, svarbi smegenų ląstelių maistinė medžiaga, dalyvauja formuojant riebalus). Piktnaudžiavimas produktu sukelia ligų vystymąsi (ėduonis, antsvoris ir kt.).

Žaliavos gamybai

Tradiciškai mūsų šalyje šis produktas gaminamas iš Cukraus gamybai reikia didelių žaliavų atsargų.

Burokėliai yra žąsų pėdų šeimos narys. Auga dvejus metus, pasėlis atsparus sausrai. Pirmaisiais metais išauga šaknis, o antraisiais vystosi stiebas ir pasirodo žiedai bei sėklos. Šakniavaisių masė yra 200–500 g. Kietojo audinio masės dalis yra 75%. Likusi dalis yra cukrus ir kiti organiniai junginiai.

Burokėlių derlius nuimamas per 50 dienų. Tuo pačiu metu gamyklos dirba vidutiniškai 150 dienų per metus. Cukraus gamybos įmones aprūpinti žaliava runkeliai laikomi vadinamosiose krūvose (didelėse krūvose).

Cukrinių runkelių laikymo technologija

Burokėliai klojami sluoksniais krūvomis ant anksčiau paruoštų vietų. Pažeidus laikymo technologiją, burokėliai sudygs ir supūs. Juk šakninės daržovės yra gyvi organizmai. Daigumo charakteristika yra daigų ir viso vaisiaus masės santykio indeksas. Aukštos temperatūros ir didelės drėgmės sąlygomis burokėliai pradeda dygti jau penktą laikymo dieną. Tokiu atveju intensyviausiai dygsta burokėliai, esantys viršutinėje krūvos dalyje. Tai itin neigiamas reiškinys, dėl kurio mažėja cukraus gamybos efektyvumas. Siekiant sumažinti daigumo nuostolius, nuimant derlių nupjaunamos vaisių viršūnėlės, o pats derlius krūvose apdorojamas specialiu tirpalu.

Vaisius svarbu atsargiai laikyti krūvose, stengiantis jų nepažeisti. Juk pažeistos vaisiaus vietos yra silpnoji vieta, kuri pirmiausia nukenčia, o vėliau – sveiki audiniai.

Bakterijų vystymuisi didelę įtaką daro temperatūra ir drėgmės lygis. Jei palaikote rekomenduojamą 1-2 °C oro sudėtį ir temperatūrą, skilimo procesai sulėtėja (kartais nesivysto).

Saugoti atvežami burokėliai yra itin užteršti (dirvožemis, žolė). Nešvarumai blogina oro cirkuliaciją krūvoje ir provokuoja puvimo procesus.

Burokėlių derlius

Vienas iš svarbiausių uždavinių – padidinti cukrinių runkelių derlių. Tai priklauso nuo daugelio faktorių. Cukraus gamyba tiesiogiai priklauso nuo derliaus kiekio, taip pat nuo žaliavų technologinės kokybės.

Visų pirma, auginamų burokėlių technologinės savybės priklauso nuo naudojamų sėklų. Šiuolaikinės technologijos leidžia kontroliuoti biologines ir kitas charakteristikas. Sėklos kokybės kontrolė leidžia ženkliai padidinti derlių iš hektaro pasėto ploto.

Svarbus ir burokėlių auginimo būdas. Reikšmingas derliaus padidėjimas pastebimas taikant vadinamąjį keteros auginimo būdą (derliaus padidėjimas svyruoja nuo 15 iki 45%, priklausomai nuo regiono klimato ypatybių). Metodo esmė yra tokia. Rudenį specialiomis staklėmis susidaro keteros, kurių dėka dirva aktyviai sugeria ir kaupia drėgmę. Todėl pavasarį dirva gana greitai sunoksta, sudarydama palankias sąlygas sėti, augti ir vystytis vaisiams. Be to, burokėlius nuimti daug lengviau: gūbrių dirvožemio tankumas yra palyginti mažas.

Įdomu tai ši technologija Tolimajame praėjusio amžiaus 20-ajame dešimtmetyje pasiūlė sovietų mokslininkas Glukhovskis. Ir palyginti neseniai šis metodas buvo pradėtas naudoti išsivysčiusiose šalyse.

Nepaisant didelio efektyvumo, ši technologija nebuvo plačiai pritaikyta. To priežastis – specialios įrangos trūkumas ir didelė kaina. Todėl cukraus gamyba iš runkelių turi perspektyvų vystytis ir pasiekti naują technologinį lygį.

Burokėlius reikia nuimti prieš prasidedant šalnoms. Iškasti runkeliai įmonėms gali būti pristatomi tiesioginiu būdu arba perkrovimo būdu. Siekiant sumažinti sacharozės nuostolius ilgai laikant perkrovimo sandėliuose, vaisiai uždengiami šiaudais.

Gamybos procesas

Vidutinė cukraus gamykla Rusijoje gali perdirbti kelis tūkstančius tonų žaliavos (cukrinių runkelių). Įspūdinga, ar ne?

Gamyba pagrįsta sudėtingais cheminiais procesais ir reakcijomis. Esmė yra tokia. Norint gauti cukraus kristalus, reikia išskirti (ištraukti) sacharozę iš žaliavų. Tada cukrus atskiriamas nuo nereikalingų medžiagų ir gaunamas jau paruoštas vartoti produktas (balti kristalai).

Cukraus gamybos technologija susideda iš šių operacijų:

  • valymas nuo nešvarumų (plovimas);
  • drožlių gavimas (smulkinimas, malimas);
  • sacharozės ekstrahavimas;
  • sulčių filtravimas;
  • sustorėjimas (drėgmės išgarinimas);
  • užvirinti masę (sirupą);
  • melasos atskyrimas nuo cukraus;
  • džiovinamas cukrus.

Cukrinių runkelių plovimas

Kai žaliavos patenka į cukraus gamyklą, jos patenka į savotišką bunkerį. Jis gali būti tiek po žeme, tiek lauke. Galinga, nukreipta vandens srovė išplauna cukrinius runkelius iš bunkerio. Šakniavaisiai krenta ant konvejerio, kurio judėjimo metu žaliavos iš anksto išvalomos nuo visų rūšių šiukšlių (šiaudų, žolės ir kt.).

Šakninių daržovių malimas

Cukraus gamyba iš runkelių jų nesumalant neįmanoma. Įsijungia vadinamieji runkelių pjaustytuvai. Išeiga – plonos cukrinių runkelių juostelės. Cukraus gamybos technologijoje labai svarbus gabalėlių pjaustymo būdas: kuo didesnis paviršiaus plotas, tuo efektyviau atskiriama sacharozė.

Sacharozės ekstrahavimas

Burokėlių traškučiai konvejeriu tiekiami į difuzinius įrenginius su sraigtu. Cukrus nuo traškučių atskiriamas šiltu vandeniu. Skiedros tiekiamos per sraigtą, o link jo teka šiltas vanduo, kuris ištraukia cukrų. Be paties cukraus, vanduo neša ir kitų tirpių medžiagų. Procesas gana efektyvus: gautame minkštime (taip vadinami burokėlių traškučiai) cukraus masės dalis yra tik 0,2-0,24%. Vanduo, prisotintas cukrumi ir kitomis organinėmis medžiagomis, tampa drumstas ir stipriai putoja. Šis skystis dar vadinamas difuzinėmis sultimis. Pilniausias apdorojimas įmanomas tik tada, kai žaliavos įkaitinamos iki 60 laipsnių. Esant tokiai temperatūrai, baltymai koaguliuoja ir neatsiskiria nuo burokėlių. Cukraus gamyba tuo nesibaigia.

Difuzinių sulčių valymas

Iš skysčio būtina pašalinti smulkiausias suspenduotas burokėlių daleles ir ištirpusias organines medžiagas. Technologiškai galima pašalinti iki 40% šalutinių produktų. Viskas, kas lieka, kaupiasi melasoje ir pašalinama tik paskutiniame gamybos etape.

Sultys pakaitinamos iki 90 °C. Tada jis apdorojamas kalkėmis. Dėl to baltymai ir kitos medžiagos, kurios yra sultyse, nusėda. Ši operacija specialia įranga atliekama per 8-10 minučių.

Dabar reikia pašalinti kalkes. Šis procesas vadinamas prisotinimu. Jo esmė tokia: sultys prisotinamos anglies dvideginio, kuris cheminėje reakcijoje su kalkėmis susidaro kalcio karbonatas, kuris nusėda, sugerdamas įvairius teršalus. Padidėja sulčių skaidrumas ir jos tampa lengvesnės.

Sultys filtruojamos, pakaitinamos iki 100 °C ir vėl prisotinamos. Šiame etape atliekamas gilesnis valymas nuo priemaišų, po kurio sultys vėl siunčiamos filtruoti.

Sultys turi būti nuspalvintos ir atskiestos (padaryti mažiau klampios). Šiuo tikslu pro jį praleidžiamas sieros dioksidas. Iš sulčių susidaro sieros rūgštis – labai stiprus reduktorius. Reakcijos su vandeniu metu susidaro tam tikras sieros rūgšties kiekis, išsiskiriantis vandeniliu, o tai savo ruožtu skaidrina sultis.

Po grubaus ir gryno prisotinimo išeina 91–93% pradinio aukštos kokybės balintų sulčių tūrio. Sacharozės procentas gautame sulčių tūryje yra 13-14%.

Drėgmės išgarinimas

Jis gaminamas dviem etapais naudojant specialią įrangą. Norint gaminti cukrų pirmajame etape, svarbu gauti tirštą sirupą, kurio sausosios medžiagos kiekis yra 65–70%. Gautas sirupas papildomai išvalomas ir vėl išgarinamas, šį kartą specialiuose vakuuminiuose įrenginiuose. Būtina gauti klampią tirštą medžiagą, kurioje sacharozės kiekis yra 92–93%.

Jei ir toliau garinate vandenį, tirpalas tampa persotintas, atsiranda kristalizacijos centrai ir auga cukraus kristalai. Gauta masė vadinama massecuite.

Susidariusios masės virimo temperatūra normaliomis sąlygomis yra 120 °C. Bet toliau verdama vakuume (kad nesusidarytų karamelizacija). Esant artimoms vakuumui, virimo temperatūra yra daug žemesnė – 80 °C. Išgarinimo vakuuminiame aparate stadijoje ši masė „legiruojama“ su cukraus pudra. Kas skatina kristalų augimą.

Cukraus atskyrimas nuo melasos

Cukraus masė paduota į centrifugas. Ten kristalai atskiriami nuo melasos. Skystis, gaunamas atskyrus cukraus kristalus, yra žalia melasa.

Centrifugos būgno tinklelis juos sulaiko, kurie apdorojami karštu vandeniu ir garinami balinimo tikslais. Tokiu atveju susidaro vadinamoji baltoji melasa. Tai cukraus ir žalios melasos likučių tirpalas vandenyje. Baltoji melasa antriniu būdu apdorojama vakuuminiuose įrenginiuose (siekiant sumažinti nuostolius ir padidinti gamybos efektyvumą).

Žalioji melasa patenka į kitą virimo aparatą. Dėl to gaunamas vadinamasis antrasis massecuite, iš kurio jau gaunamas geltonasis cukrus. Po pirmojo valymo jis ištirpsta sultyse.

Džiovinamasis cukrus

Cukraus gamybos ciklas dar nebaigtas. Centrifugos turinys pašalinamas ir siunčiamas išdžiūti. Po centrifugavimo cukraus drėgnumas yra apie 0,5 %, o temperatūra – 70 °C. Būgninėje džiovykloje produktas džiovinamas iki 0,1 % drėgmės (tai daugiausia užtikrina liekamoji temperatūra po centrifugų).

Atliekos

Pagrindinės cukraus gamybos iš cukrinių runkelių atliekos yra minkštimas (vadinamosios šakniavaisių drožlės), pašarų melasa ir filtravimo spaudos nešvarumai.

Plaušiena sudaro iki 90 % žaliavos masės. Tarnauja kaip geras pašaras gyvuliams. Plaušienos gabenimas dideliais atstumais yra nuostolingas (dėl didelės drėgmės ji yra labai sunki). Todėl jis perkamas ir naudojamas ūkiai esančios šalia cukraus gamyklų. Kad minkštimas nesugestų, jis perdirbamas į silosą.

Dalyje cukraus gamyboje cukrinių runkelių traškučiai spaudžiami (pašalinama iki 50 proc. drėgmės), o po to džiovinami specialiose kamerose. Dėl šio apdorojimo plaušienos masė, paruošta vartoti pagal paskirtį ir gabenti dideliais atstumais, sudaro ne daugiau kaip 10% pradinės masės.

Melasa – pašarinė melasa – gaunama apdirbus antrąjį massecuite. Jo tūris yra 3-5% žaliavos svorio. Jį sudaro 50% cukraus. Pašarinė melasa yra svarbus komponentas gaminant etilo alkoholį, taip pat gaminant pašarus gyvuliams. Be to, jis naudojamas mielių gamyboje, citrinos rūgšties ir net vaistų gamyboje.

Filtravimo-preso nešvarumų tūris siekia 5-6% neapdorotų žaliavų masės. Naudojama kaip trąša žemės ūkio dirvai.

Rafinuoto cukraus gamyba

Rafinuoto cukraus gamyba dažniausiai vyksta pačiose cukraus fabrikuose. Tokiose gamyklose yra specialios dirbtuvės. Tačiau rafinuotą cukrų gali gaminti ir trečiųjų šalių organizacijos, perkančios granuliuotą cukrų iš gamyklų. Pagal gamybos būdą rafinuotas cukrus gali būti liejamas arba presuojamas.

Rafinuoto cukraus gamybos technologinių operacijų seka yra tokia.

Cukrus ištirpinamas vandenyje. Tirštas sirupas apdorojamas siekiant pašalinti įvairias dažančias medžiagas. Išvalius, sirupas verdamas vakuuminėje kameroje ir gaunamas pirmasis rafinuotas massecuite. Siekiant pašalinti geltonumą, į vakuuminę kamerą įpilama ultramarino (0,0008 % sirupo masės, ne daugiau). Pats virimo procesas yra panašus į virimo procesą gaminant cukrų.

Rafinuotą massecuite reikia nubalinti. Susidaro tiršta masė (košė, kurios drėgnis 3%, ne daugiau), kuri spaudžiama. Rezultatas yra rafinuotas cukrus, kuris įgauna preso formą. Norint gauti rafinuotą cukrų galvučių pavidalu, masė supilama į atitinkamas formas. Formos apačioje yra speciali anga, pro kurią išteka likęs tirpalas. Šlapias rafinuotas cukrus džiovinamas karštu oru, kol drėgnumas sumažėja iki 0,3-0,4%. Tada belieka palaukti, kol cukraus gabalėliai atvės, supjaustyti (jei reikia) ir supakuoti.

Burokėliai žmonėms žinomi nuo seno – pirmieji šios daržovių kultūros paminėjimai siekia antrąjį tūkstantmetį prieš Kristų. Nuo tada selekcininkai sukūrė daugybę jo veislių. Tarp jų yra lapų formų, pavyzdžiui, mangoldų, tačiau dauguma jų yra šakninės daržovės.

Šakninės burokėlių formos skirstomos į maistines ir pašarines. Dabartinė atsirado būtent iš pašarinių veislių. Tai įvyko gana vėlai – XVIII a.

Šiuolaikinėse cukrinių runkelių veislėse ir hibriduose cukraus yra iki 18 proc. Geriausi iš jų yra „Crystal“, „Manege“, „Nesvizhsky“ ir kt. Mes jums pasakysime, kaip tiksliai iš jų išgaunamas cukrus.

Technologijos ir įranga cukraus fabrike

Trumpai aprašysime, kaip specialiuose fabrikuose iš šakniavaisių gaminamas cukrus (galite sužinoti, kaip naudojami cukriniai runkeliai ir kas gaunama juos perdirbant). Gamyba gamykloje vyksta keliais technologiniais etapais.

  1. Parengiamasis etapas (valymo ir plovimo linija). Tiesiai iš lauko arba iš saugyklos atvežtuose burokėliuose gali būti akmenų, nuolaužų, metalo gabalėlių. Tai pavojinga įrangai. Burokėliai gali būti tiesiog nešvarūs.

    Kad skalbimo metu netektų cukraus, vandens temperatūra yra kontroliuojama – ji neturi būti aukštesnė nei 18 laipsnių. Po plovimo burokėliai nuplaunami chloruotu vandeniu – 100 tonų burokėlių tenka 10-15 kg baliklio. Tada burokėliai paduodami ant konvejerio. Ten ji pučiama stipria oro srove. Tai pašalina likusį vandenį ir lengvai prilipusius nešvarumus.

    Įranga:

    • hidrauliniai konvejeriai (kartu su maitinimu burokėliai nuplaunami nuo nešvarumų);
    • smėlio gaudyklės, akmeninės gaudyklės, spąstai ant viršūnių;
    • vandens separatoriai;
    • Skalbimo mašinos.
  2. Šlifavimas. Kaip jis pagamintas? Paruošti cukriniai runkeliai pasveriami ir siunčiami į saugojimo bunkerį. Iš čia pagal savo svorį jis tiekiamas smulkinti į išcentrinius, būgninius ar diskinius runkelių pjaustytuvus. Gautų drožlių plotis yra 4-6, o storis - 1,2-1,5 milimetro.

    Įranga:

    • konvejeris su magnetiniu separatoriumi;
    • runkelių pjaustytuvas;
    • svarstyklės;
  3. Difuzija. Pagrindinis procesas, vykstantis difuzijos įrenginiuose, yra cukraus išplovimas iš susmulkintos medžiagos. Skiedros apdorojamos karštu vandeniu ir į tirpalą išskiria cukrų bei kitas tirpias medžiagas. Šis procesas vyksta maždaug 70-80 laipsnių temperatūroje, šiek tiek rūgščioje aplinkoje.

    Aplinka, kurioje gausu cukrų, yra derlinga aplinka mikroorganizmams vystytis. Tai veda prie gaminio sugadinimo ir pavojingesnių pasekmių – pavyzdžiui, galimų sprogimų. Todėl difuzijos proceso metu į aparatą periodiškai pilamas formalino tirpalas.

    Galutinė jo koncentracija nedidelė – 0,02 % visos produkto masės, tačiau pakanka aktyviai mikroflorai slopinti. Šiame etape gaunamas produktas yra difuzinės sultys. Tai drumstas skystis, kuris greitai tamsėja ore. Jame yra didelis kiekis minkštimo.

    Minkštimas atskiriamas ant minkštimo galvučių. Antrasis produktas – runkelių minkštimas. Jis presuojamas ir siunčiamas tiesiai į gyvulių pašarus arba džiovinamas.

    Įranga:

    • difuzijos įrengimas (sraigtinis arba sukamasis);
    • plaušienos džiovintuvas
  4. Difuzinių sulčių valymas. Sultys, gautos po difuzijos, yra sudėtingas daugelio pačių įvairiausių tirpių organinių medžiagų mišinys. Norint išvalyti sultis nuo šių priemaišų, atliekamas tuštinimosi procesas.

    Procesas su šiuo nepatinkančiu pavadinimu atliekamas dviem etapais. Tai susiję su sulčių apdorojimu kalkėmis (kalkių pienu). Tirpalo reakcija pasiekia pH 12,2–12,4, tai yra, tirpalas tampa šarminis.

    Tokiu atveju organinės rūgštys neutralizuojamos ir baltymai nusėda. Taip pat reaguoja ir kitos nepageidaujamos priemaišos. Reakcijos produktai arba iš karto nusėda, arba pašalinami kitame etape – prisotinimo etape. Terminas „sotinimas“ reiškia gerai žinomą „karbonizacijos“ procesą, ty tirpalo prisotinimą. anglies dioksidas. Tokiu atveju susidaro smulki kalcio karbonato (įprastos kreidos) suspensija, kuri sugeria dažančias priemaišas.

    Tada tirpalas filtruojamas ir vėl prisotinamas. Prieš tai, jei reikia, kartais atliekamas pakartotinis tuštinimasis. Tada gautas skaidrus, bet vis dar spalvotas tirpalas apdorojamas sieros dioksidu (sieros dioksidu). Šis procesas vadinamas sulfitacija. Tuo pačiu metu tirpalo šarminė reakcija mažėja ir jo spalva keičiasi. Sumažėja ir sirupo klampumas.

    Įranga:

    • Tuštinimosi aparatai;
    • filtras su šildymo įtaisu;
    • prisotintuvas;
    • sulfitatorius;
    • nusodinimo bakas
  5. Kondensacija ir kristalizacija. Sultys, gautos po sulfitinimo, yra paprastas nesočiasis sacharozės tirpalas. Jei sutirštinsite tirpalą iki prisotintos būsenos, tada, kaip žinote iš mokyklos fizikos kurso, prasidės kristalizacijos procesas.

    Susidarę kristalai pradės nusodinti. Taip nutinka vakuuminiuose įrenginiuose. Ten tirpalas, anksčiau išgarintas iki būsenos, artimos prisotintam, pradeda virti sumažintame slėgyje ir sutirštėja iki persotinto. Prasideda masės kristalizacijos procesas.

    Nusodinti cukraus kristalai atskiriami centrifugose ir praeina dar keletą galutinio apdorojimo etapų. Ten jie pašviesėja ir virsta pažįstamu, gerai žinomu granuliuotu cukrumi.

    Įranga:


Cukraus išeiga iš 1 tonos šakniavaisių po perdirbimo yra apie 100-150 kg. Rodiklių sklaida visų pirma priklauso nuo žemės ūkio technologijos ir einamųjų metų oro sąlygų (daugiau skaitykite apie tai, kur auga burokėliai, koks klimatas ir dirvožemis jiems „mėgsta“).

Gamyklinis gamybos efektyvumo rodiklis yra cukraus ekstrahavimo koeficientas. Tai rodo sacharozės masės gatavame produkte (granuliuoto cukraus) ir sacharozės masės santykį žaliavoje. Paprastai tai yra apie 80 proc.

Kaip gauti produktą namuose?

Iš karto pasakykime, kad vargu ar pavyks namuose paruošti įprastą rafinuotą cukrų. Tačiau cukraus sirupą paruošti nesunku. Tai bus tikras natūralus produktas, pagamintas savo rankomis. Tam tinka pati paprasčiausia įranga.

Reikalingas:

  • savavališkas kiekis;
  • emaliuoti indai (puodai, kriauklės);
  • mėsmalė, peilis, medinė mentele;
  • marlę ar kitą audinį filtruoti.

Kaip gaminamas naminis cukrus:

  1. Rūšiuokite burokėlius, pašalinkite šaknis ir pažeistas vietas. Nenuimkite odos!
  2. Išskalauti.
  3. Visą įdėkite į puodą su verdančiu vandeniu ir virkite valandą.
  4. Nupilkite vandenį. Leiskite šiek tiek atvėsti ir nuimkite nuo šiltų burokėlių odelę.
  5. Susmulkinkite mėsmale arba peiliu, kuris labiau tinka. Iškirptos plokštės turi būti ne storesnės kaip 1 mm.
  6. Susmulkintus burokėlius sudėkite į drobinį maišelį ir padėkite po presu. Padėkite dubenį tekančioms sultims. Jei nėra preso, sultis galite išspausti rankiniu būdu, susukdami maišelį, kaip spaudžiant drabužius.
  7. Po pirmojo išspaudimo minkštimą užpilkite karštu vandeniu (ne verdančiu vandeniu) maždaug pusei burokėlių tūrio, palikite pastovėti. Burokėlius sudėkite ant sietelio ir leiskite skysčiui nutekėti į dubenį su anksčiau išspaustomis sultimis. Dar kartą išspauskite pagrindą.
  8. Gautas sultis pašildykite iki 70-80 laipsnių ir filtruokite per dvigubą marlę.
  9. Išfiltruotas sultis išgarinkite ant viryklės iki norimo tirštumo. Tokiu atveju patartina naudoti plačius ir plokščius, emaliuotus arba skardinius indus.
  10. Tinkamai paruoštas sirupas yra skysto medaus konsistencijos. Jis saugomas, kaip ir medus, labai ilgai.

Garinimo metu gautą sirupą reikia nuolat maišyti medine mentele – jis lengvai dega.

Iš 5 kilogramų cukrinių runkelių gaunama apie 1 kg sirupo, arba, kalbant apie 600 gramų gryno cukraus.

Gaunasi kietas cukrus

Sirupas turi būti kruopščiai užvirinamas taip pat, kaip verdamas cukrus, norint pagaminti naminius saldainius. Išvirusį sirupą supilkite į plokščias metalines formas. Padėkite į vėsią vietą. Ten sirupas greitai atvės ir kristalizuosis. Tada belieka išimti iš formos ir susmulkinti norimo dydžio gabalėliais.

Naudingas video

Kviečiame pažiūrėti filmuką apie tai, kaip iš burokėlių išgaunamas cukrus:

Priedai: nuo 3 500 000 rublių

Atsipirkimas: nuo 1 mėnesio

Maisto pramonėje yra kelios gamybos šakos, kurių pelningumas yra didelis: produkciją suvartoja beveik visi žmonės. Viena iš perspektyvių verslumo sričių – cukraus gamyba iš cukrinių runkelių. Apsvarstykime tokio verslo privalumus ir riziką bei paskaičiuokime galimas išlaidas.

Verslo koncepcija

Remiantis statistiniais tyrimais, kiekvienas mūsų valstybės gyventojas per metus suvartoja apie 20 kilogramų cukraus. Produktas turi nuolatinę paklausą, o jei cukraus gamybą sukursite kaip verslą, tai atneš dideles pajamas.

Daugiau nei 90% cukraus Rusijoje pagaminama iš importuotų žaliavų. Jo kainos gana didelės.

Jei naudojate vietines žaliavas, galite gauti daug naudos iš pardavimo kainų skirtumo.

Tokiai gamybai reikalingas tinkamas pradinis kapitalas. Reikia pirkti brangią įrangą ir samdyti kvalifikuotus darbuotojus. Yra du būdai organizuoti verslą:

  1. Įsigykite paruoštą augalą. Iš karto gausite nusistovėjusią produkciją su dideliu pajėgumu, infrastruktūra ir dažnai gerai išvystytais tiekimo kanalais. Tačiau reikia būti maksimaliai atsargiems, nes kartais pasiūlo griūvančius pastatus su pasenusia įranga. Kad nepatektumėte į tokią situaciją, pasinaudokite kompetentingo vertintojo paslaugomis.
  2. Įsigykite arba išsinuomokite reikalingas patalpas ir patys susirenkite gamybos cechą iš įvairių mašinų ir agregatų. Pradedančiam verslininkui tai tinkamiausias būdas.

Galite parduoti produktus didmenine prekyba prekybos centruose, konditerijos fabrikai, maitinimo įmonės ir konservų gamyklos.

Papildomo pelno gaus pardavus pramonines atliekas: pyragą, melasą ir melasą. Jie parduodami žaliavų tiekėjams arba per prekybą.

Ko reikia įgyvendinimui

Būsimas cechas turi atitikti maisto gamybos standartus. Jo plotas parenkamas atsižvelgiant į būsimas gamybos apimtis. Vidutiniškai tai yra 80-100 kvadratinių metrų. Patalpos suskirstytos į patį cechą, žaliavų sandėliavimo skyrius ir gatavų gaminių, poilsio ir higienos zonos darbuotojams.


Dėl šios produkcijos Reikalinga tokia įranga:

  • skalbimas;
  • hidraulinis konvejeris;
  • agregatas žaliavai kelti;
  • pyragų džiovintuvas;
  • sraigtinis presas;
  • difuzijos įrenginiai;
  • pjaustymo mašinos;
  • separatoriai konvejeriai;
  • nusodinimo rezervuarai;
  • filtravimo prietaisai;
  • garinimo dizainas;
  • centrifugos;
  • džiovinimo ir aušinimo įrenginiai;
  • vibruojantis sietas ir vibruojantis konvejeris.

Liniją aptarnauja 8 darbuotojai. Be jų, mums reikia žaliavų pirkimo ir prekių pardavimo specialisto, sandėlininko, valytojos.

Žingsnis po žingsnio paleidimo instrukcijos

Pirma, verslininkas turi oficialiai užregistruoti produkciją. Geriausias pasirinkimas yra LLC, kuri leidžia bendradarbiauti su dideliais klientais, o tai padidins finansinę naudą. Tačiau iš pradžių galite užregistruoti individualų verslą. Mokesčių sistema: supaprastinta mokesčių sistema (pajamos minus išlaidos), OKVED 10.81.11.

Taip pat turite gauti priešgaisrinės ir sanitarinės tarnybos leidimus, gaminių kokybės ir gamybos lygio sertifikatus.


Burokėlių perdirbimas į cukrų yra procesas, kuris vyksta keliais etapais:

  1. Žaliavų valymas.
  2. Šlifavimas. Naudojamas specialus agregatas su aštriai pagaląstais peiliais. Susmulkintus burokėlius ateityje bus lengviau apdoroti.
  3. Sulčių ištraukimas naudojant difuzijos įrenginį.
  4. Sulčių valymas ir nuskaidrinimas. Specialiuose įrenginiuose sultys filtruojamos iš nuosėdų.
  5. Sulčių kondensacija. Garinimo bloke cukraus koncentracija žaliavoje padidėja iki 60-75%.
  6. Cukraus kristalų gavimas. Vakuuminiuose įrenginiuose apdorojamas sirupas ir gaunamas massecuite – kristalizuotas cukrus.
  7. Vėlesnis masės apdorojimas ir baltojo cukraus atskyrimas centrifugoje.

Gamybos procese, be cukraus, susidaro melasa, pyragas ir filtrinis pyragas. Pirmasis produktas gali būti naudojamas alkoholio, citrinų rūgšties ir gyvūnų pašarų gamyboje. Iš filtruotų nuosėdų gaminamos trąšos. Pyragas naudojamas kaip pagrindas kombinuotųjų pašarų gamybai. Visa tai gali pasitarnauti kaip papildomas pelno šaltinis.

Finansiniai skaičiavimai

Prieš pradedant gamybą, visi preliminarūs skaičiavimai turi būti įtraukti į verslo planą. Tinkamai planuodami galite išvengti rimtų klaidų pradedant.

Pradinis kapitalas ir mėnesinės išlaidos

Didžioji pradinių investicijų dalis bus skirta įsigijimui gamybos linija ir žaliavų pirkimas. Jei planuojate atidaryti įmonę, kurios dienos našumas yra apie 100 tonų, prie įrangos pirkimo išlaidų turite prisidėti mažiausiai 10 000 000 rublių. Mini gamykla savo bazine konfigūracija kainuoja apie 1 200 000, tačiau ji „nepakels“ daugiau nei 10 tonų per dieną.

Be to, būtina atsižvelgti į šias išlaidas (rubliais):

  • popierizmas – 50 000;
  • patalpų nuoma pirmam mėnesiui – 10 000;
  • darbuotojų darbo užmokestis už tą patį laikotarpį – 150 000;
  • žaliavų pirkimas (vidutinė kaina 5000 rublių už toną) – 2 000 000;
  • išlaidos kasos aparatui įsigyti ir apskaitai internetu – 30 000;
  • transporto ir nenumatytų išlaidų - 40 000;
  • interneto svetainės kūrimas ir akcijos – 20 000.

Iš viso pradžioje verslininkas turi turėti 3 500 000 rublių. Į mėnesines išlaidas bus įtrauktas papildomas žaliavų pirkimas, nuoma, atlyginimai, transportavimas ir nenumatytos išlaidos. Jie sudarys ne mažiau kaip 1 000 000 rublių.

Kiek galite uždirbti ir atsipirkimo laikotarpis

Granuliuotas runkelių cukrus didmeninė prekyba kainuoja vidutiniškai 35 rublius už kilogramą. Jei kasdien pagaminama 10 tonų produkcijos, tai 22 pamainos per mėnesį duoda 220 tonų cukraus. Jei pavyks viską parduoti ir išvengti nuostolių, gausite 7 700 000 rublių. Turėdama kompetentingą požiūrį į žaliavų tiekimą ir pardavimą, įmonė gali atsipirkti per vieną mėnesį.

Privalumai ir galimos rizikos

Verslas cukraus gamyboje turi ir privalumų, ir trūkumų. Pagrindiniu minusu galima laikyti tai, kad nedidelį augalą teks atidaryti tose vietose, kur auginama žaliava, kitaip galite paklysti dėl transportavimo išlaidų.

Be to, galite išmokti gaminti rafinuotą cukrų kubelių arba formuotų saldainių žvaigždučių, širdelių ir apskritimų pavidalu. Cukrinės figūrėlės taip pat naudojamos kaip konditerijos dekoracijos.

Cukraus gamyba iš runkelių – tai verslas, kuris skiriasi didelis pelningumas. Jei organizuosite įmonės veiklą ir sugebėsite parduoti produkciją, pelnas bus labai padorus.

Cukraus gamybos technologija yra daugiapakopė grandinė, susidedanti iš kelių etapų:

Žaliavų plovimas ir valymas nuo nešvarumų;
- burokėlių traškučių gavimas;
- difuzinių sulčių gamyba ir jų valymas;
- sirupo gavimas;
- cukraus išsiskyrimas iš sirupo;
- cukraus masės perdirbimas į granuliuotą cukrų;
- gatavo produkto pakavimas ir sandėliavimas.

Skalbimas ir valymas

Kai yra priemaišų, jos sudaro iki 12 % visos masės, be grunto ir viršūnių, priemaišose gali būti akmenų ir net kai kurių metalinių daiktų. Visa tai turi būti atskirta nuo naudingosios vaisiaus dalies. Burokėliams plauti naudojama būgninė burokėlių poveržlė ir vandens separatorius su priemaišų gaudyklėmis. Tinkamas valymas padės išvengti vėlesnės cukraus gamybos įrangos gedimų.

Cukraus gamyba iš cukrinių runkelių – runkelių traškučių gavimas

Pagal cukraus gamybos technologiją, norint pagaminti sirupą, runkeliai turi būti susmulkinti. Burokėlių smulkinimas – tai procesas, kai burokėlių pjaustytuvais jie paverčiami drožlėmis, kurios, naudojant difuzinius peilius, sumontuotus ant rėmų, supjausto vaisius į mažus gabalėlius. 1 mm drožlių storis yra optimalus tolesniam apdorojimui.

Burokėlių pjaustyklės korpuso viduje vaisiai sukasi sraigės pagalba, kuri, veikiama išcentrinės jėgos, prispaudžia vaisius prie pjovimo peilių briaunos. Slenkant išilgai stacionarių peilių, burokėliai virsta drožlėmis, kurios, eidamos tarp peilių, patenka į konteinerį tolesniam apdorojimui. Iš visos cukraus gamybos įrangos runkelių pjaustytuvus reikia valyti suslėgtu oru ir periodiškai keisti peilius.

Difuzinių sulčių gamyba

Cukraus gamybos technologija iš burokėlių sacharozės išgavimo procesas gana primityvus – pramoniniuose difuzoriuose burokėlių traškučiai mirkomi karštame vandenyje, kuris suminkština jo skaidulas ir išskiria sultis. Jei naudosite šaltą vandenį, traškučių ląstelėse esantys baltymų junginiai gerokai sulėtins sulčių gavimo procesą.

Paprastai nuosekliai naudojami keli difuzoriai, norint pagaminti daugiau koncentruotos sultys. Tolesniam apdorojimui difuzinės sultys turi būti išvalytos nuo nenaudingų burokėlių traškučių. Sulčių ir drožlių mišinys dedamas į minkštimo gaudykles, kur vyksta filtravimas.

Difuzinės sultys, net išvalytos nuo vaisių likučių, išlieka sudėtinga daugiakomponentė kompozicija, kurioje, be cukraus, yra ir baltymų, pektino, aminorūgščių ir kt. Naudojant vakuuminius filtrus ir prisotintuvus, atliekamas cukraus sirupo valymo nuo priemaišų procesas.

Cukraus išsiskyrimas iš sirupo

Cukraus sirupe, gautame išskaidžius sultis, yra per daug vandens (iki 75%), kuris pašalinamas garintuve ir gaunamas sirupas, kuriame yra iki 70% kietųjų dalelių. Po to, pagal cukraus gamybos technologiją, vakuuminiu aparatu, sirupas sutirštinamas iki 93,5 % sausųjų medžiagų, gaunant masę, kuri, atlikus kristalizacijos procesą, taps įprastu cukrumi.

Cukraus kristalizacija yra paskutinis cukraus gamybos proceso etapas.

Iš vakuuminių prietaisų gautas masės gabalas siunčiamas į centrifugą, kur kristalizuojasi, po to džiovinamas karštu oru ir vibraciniu konvejeriu siunčiamas į džiovinimo ir aušinimo įrenginį, o po to rūšiuojamas vibraciniu sietu.

Nepaisant gana ilgos technologinės grandinės, dauguma cukraus gamybos įrangos turi gana paprastą veikimo principą. Paprastas atskirų prietaisų veikimo principas palengvina visų tipų reikalingos įrangos priežiūrą ir remontą, o tai leidžia gaminti cukrų pramoniniu mastu už gana mažą kainą.

Susijusios publikacijos