Didžiausios naftos perdirbimo gamyklos. Didžiausios naftos perdirbimo įmonės Rusijoje Didžiausios naftos perdirbimo įmonės

Pramonės įmonė, kurios pagrindinė funkcija – naftos perdirbimas į benziną, aviacinį žibalą, mazutą ir kt.

Rafinavimo gamykla - pramonės įmonė, kurio pagrindinė funkcija – naftos perdirbimas į benziną, aviacinį žibalą, mazutą, dyzelinį kurą, tepalines alyvas, tepalus, bitumą, naftos koksą ir naftos chemijos žaliavas.

Naftos perdirbimo gamyklos gamybos ciklas paprastai susideda iš žaliavų paruošimo, pirminio naftos distiliavimo ir antrinio naftos frakcijų apdorojimo: katalizinio krekingo, katalizinio riformingo, koksavimo, visbringo, hidrokrekingo, gatavų naftos produktų hidrokrekingo ir maišymo komponentų.

Naftos perdirbimo gamykloms būdingi šie rodikliai:

Naftos perdirbimo galimybės: kuras, mazutas ir kuras-naftos chemija.

Perdirbimo kiekis (milijonai tonų).

Perdirbimo gylis (naftos produktų išeiga iš naftos, masės %, atėmus šildymo alyvą ir dujas).

Šiandien naftos perdirbimo gamyklos tampa vis universalesnės.
Pavyzdžiui, katalizinio krekingo buvimas naftos perdirbimo gamyklose leidžia nustatyti polipropileno gamybą iš propileno, kuris krekingo metu gaunamas dideliais kiekiais kaip šalutinis produktas.
Rusijos naftos perdirbimo pramonėje yra 3 naftos perdirbimo gamyklos profilis, priklausomai nuo naftos perdirbimo schemos:
- kuras,
- kuras ir alyva,
-kuras ir naftos chemija.

Pirma, aliejus dehidratuojamas ir nusūdomas specialiuose įrenginiuose, kad būtų atskirtos druskos ir kitos priemaišos, sukeliančios įrangos koroziją, sulėtinančios trūkinėjimą ir mažinančios rafinuotų produktų kokybę.
Aliejuje lieka ne daugiau kaip 3-4 mg/l druskų ir apie 0,1 % vandens.
Tada aliejus eina į pirminį distiliavimą.

Pirminis apdorojimas – distiliavimas

Skystieji naftos angliavandeniliai turi skirtingą virimo temperatūrą. Šia savybe pagrįstas distiliavimas.
Kaitinant distiliavimo kolonėlėje iki 350 °C, įvairios frakcijos atskiriamos nuo aliejaus paeiliui, kylant temperatūrai.
Pirmosiose naftos perdirbimo gamyklose nafta buvo distiliuota į šias frakcijas:
- tiesioginio distiliavimo benzinas (jis užverda 28-180°C temperatūroje),
- reaktyvinis kuras (180-240 °C),
- dyzelinis kuras (240-350 °C).

Naftos distiliavimo likutis buvo mazutas.
Iki XIX amžiaus pabaigos jis buvo išmetamas kaip pramoninės atliekos.

Alyvos distiliavimui dažniausiai naudojamos 5 distiliavimo kolonėlės, kuriose nuosekliai atskiriami įvairūs naftos produktai.
Benzino išeiga pirminio naftos distiliavimo metu yra nereikšminga, todėl antrinis jo apdorojimas atliekamas siekiant gauti didesnį automobilių kuro kiekį.

Perdirbimas – krekingas

Antrinis naftos perdirbimas atliekamas terminiu arba cheminiu kataliziniu pirminių naftos distiliavimo produktų skaidymu, siekiant gauti daugiau benzino frakcijų, taip pat žaliavų tolesnei aromatinių angliavandenilių gamybai – benzenui, toluenui ir kt.
Viena iš labiausiai paplitusių šio ciklo technologijų yra krekingas.
1891 metais inžinieriai V. G. Šuchovas ir S. P. Gavrilovas pasiūlė pirmąjį pasaulyje pramoninį įrenginį, skirtą nuolatiniam terminio krekingo procesui įgyvendinti: ištisinį vamzdinį reaktorių, kuriame vamzdžiais vykdoma priverstinė mazuto ar kitų sunkiųjų naftos žaliavų cirkuliacija, o šildomos dūmų dujos tiekiamos į žiedą.
Lengvųjų komponentų išeiga krekingo proceso metu, iš kurių vėliau galima paruošti benziną, žibalą ir dyzelinį kurą, svyruoja nuo 40-45 iki 55-60%.
Krekingo procesas leidžia gaminti komponentus tepalinėms alyvoms iš mazuto gaminti.

Katalizinis krekingas buvo atrastas 1930 m.
Katalizatorius iš žaliavos atrenka ir pirmiausia absorbuoja tas molekules, kurios gana lengvai dehidrogenizuojasi (išskiria vandenilį).
Šiuo atveju susidarę nesotieji angliavandeniliai, turintys padidintą adsorbcijos gebą, liečiasi su aktyviaisiais katalizatoriaus centrais.
Vyksta angliavandenilių polimerizacija, atsiranda dervų ir kokso.
Išsiskyręs vandenilis aktyviai dalyvauja hidrokrekingo, izomerizacijos ir kt. reakcijose.
Krekingo produktas yra praturtintas lengvais, aukštos kokybės angliavandeniliais, todėl susidaro didelė benzino frakcija ir dyzelinio kuro frakcijos, klasifikuojamos kaip lengvieji naftos produktai.
Rezultatas yra angliavandenilių dujos (20 %), benzino frakcija (50 %), dyzelino frakcija (20 %), sunkioji gazolė ir koksas.

Hidrovalymas

Hidrinimas atliekamas naudojant hidrinimo katalizatorius, naudojant aliuminio, kobalto ir molibdeno junginius. Vienas iš svarbiausių naftos perdirbimo procesų.

Proceso tikslas – išvalyti benzino, žibalo ir dyzelino frakcijas, taip pat vakuuminį gazolį iš sieros, azoto turinčių, dervų junginių ir deguonies. Hidrinimo įrenginiuose gali būti tiekiami antrinės kilmės distiliatai iš krekingo ar koksavimo įrenginių, tokiu atveju taip pat vyksta olefinų hidrinimo procesas. Esamų įrenginių pajėgumas Rusijos Federacijoje svyruoja nuo 600 iki 3000 tūkstančių tonų per metus. Vandenilis, reikalingas hidrovalymo reakcijoms, gaunamas iš katalizinio riformingo įrenginių arba gaminamas specialiuose įrenginiuose.

Žaliava maišoma su vandenilio turinčiomis 85-95 tūrio proc. koncentracijos dujomis, tiekiamomis iš slėgį sistemoje palaikančių cirkuliacinių kompresorių. Gautas mišinys kaitinamas krosnyje iki 280-340 °C, priklausomai nuo žaliavos, tada patenka į reaktorių. Reakcija vyksta katalizatoriuose, kuriuose yra nikelio, kobalto arba molibdeno, esant slėgiui iki 50 atm. Tokiomis sąlygomis sieros ir azoto turintys junginiai sunaikinami, susidarant vandenilio sulfidui ir amoniakui, taip pat prisotinant olefinų. Proceso metu dėl terminio skilimo susidaro nedidelis (1,5-2%) mažo oktaninio skaičiaus benzino kiekis, o hidrinant vakuuminį gazolį taip pat susidaro 6-8% dyzelino frakcijos. Išvalytoje dyzelino frakcijoje sieros kiekis gali būti sumažintas nuo 1,0% iki 0,005% ir mažiau. Proceso dujos išvalomos, kad išgautų vandenilio sulfidą, kuris naudojamas elementinei sierai arba sieros rūgščiai gaminti.

Claus procesas (oksidacinis vandenilio sulfido pavertimas elementine siera)

Claus gamykla aktyviai naudojama naftos perdirbimo gamyklose, kad būtų galima perdirbti vandenilio sulfidą iš hidrinimo įrenginių ir amino dujų valymo gamyklų, kad būtų pagaminta siera.

Formavimas gatavų gaminių

Benzino, žibalo, dyzelino ir techninės alyvos Priklausomai nuo cheminės sudėties, skirstomi į skirtingas klases.
Paskutinis naftos perdirbimo gamyklos gamybos etapas yra gautų komponentų sumaišymas, norint gauti reikiamos sudėties gatavus produktus.
Šis procesas taip pat vadinamas mišiniu arba maišymu.

Didžiausios naftos perdirbimo gamyklos Rusijoje

1. Gazpromneft-ONPZ (20,89 mln. tonų)

2. Kirishinefteorgsintez (20,1 mln. tonų)

3. Riazanės naftos perdirbimo įmonė (18,8 mln. tonų)

4. Lukoil-Nizhegorodnefteorgsintez (17 mln. tonų)

5. Lukoil-Volgogradneftepererabotka (15,7 mln. tonų)

6. Slavneft-Yaroslavnefteorgsintez (15 mln. tonų)

7. TANECO (14 mln. tonų)

8. „Lukoil-Permnefteorgsintez“ (13,1 mln. tonų)

9. „Gazpromneft“ – Maskvos naftos perdirbimo gamykla (12,15 mln. tonų)

10. RN-Tuapse naftos perdirbimo gamykla (12 mln. tonų)

Didelis nepriklausomas Rusijos naftos perdirbimo gamyklos

1. Antipinsky naftos perdirbimo gamykla (9,04 mln. tonų)

2. Afipsky naftos perdirbimo gamykla (6 mln. tonų)

3. Yaya naftos perdirbimo gamykla (3 mln. tonų)

4. Mari naftos perdirbimo gamykla (1,4 mln. tonų)

5. Kočenevskio naftos perdirbimo gamykla (1 mln. tonų)

Didžiausių pasaulyje naftos perdirbimo gamyklų vietos 2007 m. parodytos Fig. 1. Didžiausias pajėgumas (47 mln. tonų per metus) yra naftos perdirbimo gamykloje Venesueloje (Paraguanos perdirbimo centras, Cardon/Judibana, Falcon valstija), o panašios talpos yra Azijos ir Ramiojo vandenyno regione (Pietų Korėja, Japonija). ), Artimuosiuose Rytuose (Indijoje, Saudo Arabijoje) ir Šiaurės Amerikoje.

1 pav. Didžiausios pasaulio naftos perdirbimo gamyklos 2007 m.

2009 m. vaizdas iš esmės nepasikeitė, tai rodo 6 lentelė. Pasikeitė kai kurių naftos perdirbimo gamyklų pajėgumai (pavyzdžiui, Ulsano naftos perdirbimo gamyklos pajėgumai padidėjo nuo 35 iki 40,9 mln. t per metus, Ras Tannur nuo m. 26–27,5 mln. t/metus), Indijoje atsirado naujas „milžinas“. „Reliance Industries“ Jamnagare paleido antrąjį naftos perdirbimo gamyklos etapą, kurio pajėgumas yra 29 mln. tonų per metus, atsižvelgiant į tai, kad pirmojo gamyklos etapo pajėgumas jau buvo 33 mln. būti laikoma didžiausia pasaulyje.

6 lentelė

Didžiausios naftos perdirbimo gamyklos pasaulyje (2009 m.)

7 lentelėje pateikti duomenys rodo didžiausių pasaulio naftos perdirbimo gamyklų išsidėstymą 2012 m. Palyginti su 2009 m., matomi šie pokyčiai:

1. Ulsano (Pietų Korėja) naftos perdirbimo gamyklos pajėgumų padidinimas nuo 40,9 iki 42 mln. tonų per metus, Yeosu (Pietų Korėja) – nuo ​​34,0 iki 38,8 mln. tonų per metus.

2. 33,4 mln. tonų per metus pajėgumo gamyklos Onsane (Pietų Korėja) paleidimas, dėl kurio pirmasis naftos perdirbimo gamyklos Jamnagare etapas buvo iškeltas iš 4 vietos.

3. Sumažintas pajėgumas didelių gamyklų„ExxonMobil Refining&Supply“ nuo 84 iki 82,8 mln. tonų per metus.

Šie faktai dar kartą pabrėžia naftos perdirbimo pramonės pajėgumų teritorinio poslinkio link Azijos ir Ramiojo vandenyno regiono bei Artimųjų Rytų tendenciją.

7 lentelė

Didžiausios naftos perdirbimo gamyklos pasaulyje 2012 m.

Strategija

„Gazprom“, kaip vieno iš pasaulio energetikos sektoriaus lyderių, plėtros perspektyvos yra glaudžiai susijusios su angliavandenilių perdirbimo tobulinimu. Įmonė siekia didinti perdirbimo gylį ir didinti padidintos pridėtinės vertės produktų gamybos apimtis.

Perdirbimo įrenginiai

„Gazprom“ grupės perdirbimo kompleksą sudaro PJSC „Gazprom“ dujų ir dujų kondensato perdirbimo gamyklos bei PJSC „Gazprom Neft“ naftos perdirbimo įrenginiai. Grupei taip pat priklauso „Gazprom Neftekhim Salavat LLC“, vienas didžiausių naftos perdirbimo ir naftos chemijos gamybos kompleksų Rusijoje. „Gazprom“ nuolat modernizuoja esamas ir kuria naujas perdirbimo įmones. Statoma Amūro dujų perdirbimo gamykla (GPP) taps viena didžiausių pasaulyje.

Dujų apdorojimas

Pagrindiniai „Gazprom“ grupės dujų perdirbimo ir dujų chemijos pajėgumai 2018 m. gruodžio 31 d.:

Astrachanės dujų perdirbimo gamykla (GPP);

Orenburgo dujų perdirbimo gamykla;

Sosnogorsko dujų perdirbimo gamykla;

Južno-Priobskio dujų perdirbimo gamykla ("Gazprom" grupės prieiga prie 50% pajėgumų);

Orenburgo helio gamykla;

Tomsko metanolio gamykla;

UAB „Monomer“ gamykla „Gazprom neftekhim Salavat“;

Dujų chemijos gamykla LLC „Gazprom neftekhim Salavat“;

Gamykla iš mineralinių trąšų UAB „Gazprom Neftekhim Salavat“.

2018 metais „Gazprom“ grupė, neįskaitant klientų tiektų žaliavų, perdirbo 30,1 mlrd. m gamtinių ir susijusių dujų.

Naftos ir dujų kondensato apdorojimas

Pagrindiniai „Gazprom“ grupės skystųjų angliavandenilių (naftos, dujų kondensato, mazuto) perdirbimo pajėgumai 2018 m. gruodžio 31 d.

Pavadintas Surguto kondensato stabilizavimo įrenginys. V. S. Černomyrdinas;

Urengoy gamykla, skirta paruošti kondensatą transportavimui;

Astrachanės dujų perdirbimo gamykla;

Orenburgo dujų perdirbimo gamykla;

Sosnogorsko dujų perdirbimo gamykla;

Naftos perdirbimo gamykla (rafinavimo gamykla) Gazprom neftekhim Salavat LLC;

„Gazprom Neft“ grupės Maskvos naftos perdirbimo gamykla;

„Gazprom Neft“ grupės Omsko naftos perdirbimo gamykla;

Yaroslavnefteorgsintez („Gazprom Group“ prieiga prie 50 % pajėgumų per PJSC NGK Slavneft);

Mozyro naftos perdirbimo gamykla, Baltarusijos Respublika (iki 50% į perdirbimo gamyklą tiekiamos naftos kiekio, prieiga prie „Gazprom“ grupės per PJSC NGK Slavneft);

„Gazprom Neft“ grupės naftos perdirbimo gamyklos Pancevo ir Novi Sad, Serbija.

Pagrindinė „Gazprom“ grupės naftos perdirbimo įmonė yra Omsko naftos perdirbimo gamykla - viena moderniausių naftos perdirbimo gamyklų Rusijoje ir viena didžiausių pasaulyje.

2018 metais „Gazprom“ grupė perdirbo 67,4 mln. tonų skystųjų angliavandenilių.

Perdirbti produktai

Pagrindinės šiandien veikiančios naftos perdirbimo įmonės Rusijoje buvo pastatytos pokario metais, kai smarkiai išaugo visų markių kuro suvartojimas transporte ir pramonėje.

Renkantis gamyklos aikšteles vadovavosi artumu tiek gamybos aikštelių, kad būtų sumažintos naftos transportavimo sąnaudos, tiek intensyvaus kuro vartojimo zonų.

Pajėgumų paskirstymas visoje šalyje

Didžiausi naftos perdirbimo pajėgumai sutelkti Volgos federalinėje apygardoje (Samaros, Nižnij Novgorodo, Orenburgo, Permės, Saratovo srityse, Tatarstano, Mari El, Baškirijos respublikose) – 122 mln.t per metus.

Čia veikia dideli Rusijos naftos perdirbimo gamyklų pajėgumai Centrinis(Riazanės, Jaroslavlio ir Maskvos regionai) ir in Sibiro(Omsko, Kemerovo, Irkutsko sritys ir Krasnojarsko sritis) federaliniai rajonai. Kiekvieno iš šių rajonų gamyklos per metus gali perdirbti daugiau nei 40 mln. tonų naftos.

Rafinavimo gamykla Pietų federalinė apygarda skirtas perdirbti 28 mln. tonų, Šiaurės vakarų– 25 milijonai tonų, Tolimieji Rytai– 12 milijonų tonų, Uralas- 7 milijonai tonų. Bendras naftos perdirbimo gamyklų pajėgumas Rusijoje yra 296 mln. tonų naftos per metus.

Didžiausios naftos perdirbimo gamyklos Rusijoje yra Omsko naftos perdirbimo gamykla (21 mln. tonų), KirishiNOS (20 mln. tonų, Leningrado sritis), RNR (19 mln. tonų, Riazanės sritis), „Lukoil-NORSI“ (17 mln. tonų, Nižnij Novgorodo sritis), Volgogrado naftos perdirbimo gamykla(16 mln. tonų), Jaroslavo NOS (15 mln. tonų).

Beveik į visus klausimus apie naftos perdirbimą šiandien galima atsakyti iš žiniasklaidos. Bet kokia informacija apie naftos perdirbimo gamyklas yra internete, kiek perdirbimo įmonių yra Rusijoje, kur gaminamas benzinas ir dyzelinas, ką dar gamina, kokios gamyklos gamina specialias kokybiškų produktų. Jei nori, nesunku rasti.

Naftos rafinavimo gylis

Svarbus naftos perdirbimo pramonės rodiklis, kartu su produkcijos apimtimi, yra naftos perdirbimo gylis, kurį pasiekė Rusijos perdirbimo įmonės. Šiandien jis yra 74%, kai tuo tarpu Europoje šis skaičius siekia 85%, o JAV – 96%.

Rafinavimo gylis apskaičiuojamas kaip išleistų produktų masės, atėmus mazutą ir dujas, koeficientas, padalytas iš perdirbti gautos naftos masės.

Žemą pagrindinių naftos produktų išeigą lemia tai, kad trūksta didelio šiuolaikinės technologijos. Kai kurie iš jų buvo išdėstyti prieškario ir pokario metais, juose naudojami perdirbimo procesai yra pasenę, o nuolatinės krizės nuo 90-ųjų pradžios nesuteikė galimybės modernizuoti gamybos. Šiandien po truputį didėja investicijos, atsiranda naujų cechų, perdirbimo kompleksų, didėja naftos produktų kokybė ir išeiga.

Iš aliejaus jis gaunamas tiesiogiai apdorojant:

Sudėtingesni rafinavimo procesai leidžia iš naftos gauti medžiagas, medžiagas ir produktus, kurių sąrašas užima daug puslapių. Kuo aukštesnis naftos perdirbimo laipsnis, tuo jo reikia mažiau, o produkcijos savikaina mažesnė.

Jei jums patiko mūsų straipsnis ir mes kažkaip galėjome atsakyti į jūsų klausimus, būsime labai dėkingi geras atsiliepimas apie mūsų svetainę!

LUKOIL apima keturias naftos perdirbimo gamyklas Rusijoje (Permėje, Volgograde, Nižnij Novgorode ir Uchtoje), tris naftos perdirbimo gamyklas Europoje (Italijoje, Rumunijoje, Bulgarijoje), o LUKOIL taip pat valdo 45% naftos perdirbimo gamyklų Nyderlanduose. Bendras naftos perdirbimo gamyklos pajėgumas – 84,6 mln. tonų, o tai praktiškai atitinka bendrovės 2018 m.

Bendrovės gamyklos turi modernius konversijos ir perdirbimo įrenginius, gamina platų aukštos kokybės naftos produktų asortimentą. Rusijos gamyklos pagal technologinį pajėgumų lygį ir efektyvumo rodiklius viršija Rusijos vidurkį, o Bendrovės gamyklos Europoje nenusileidžia konkurentams ir yra šalia pagrindinių rinkų.

Naftos perdirbimas mūsų pačių naftos perdirbimo gamyklose 2018 m

Modernizavimas

Bendrovė užbaigė didelio masto investicijų ciklą 2016 m., pradėjus eksploatuoti didžiausią Rusijoje pažangaus vakuuminio gazolio perdirbimo kompleksą Volgogrado naftos perdirbimo gamykloje.

Programos įgyvendinimas leido padidinti gaminamų variklių degalų aplinkosauginę klasę iki Euro-5, taip pat ženkliai padidinti aukštos pridėtinės vertės naftos produktų dalį gaminamame krepšelyje.

Rusijos naftos perdirbimo gamyklos

Naujų perdirbimo gamyklų paleidimas 2015–2016 m., antrinių procesų apkrovos optimizavimas ir žaliavų krepšelio išplėtimas leido ženkliai pagerinti produktų struktūrą ir sumažinti mazuto ir vakuuminio gazolio dalį, siekiant didinti. šviesiųjų naftos produktų dalis.

NAFTOS APDOROJIMAS RUSIJOS RAFTAVIMO gamykloje 2018 m

2018 m. buvo tęsiamas darbas siekiant didinti apdorojimo gylį, naudojant alternatyvias žaliavas ir papildomai apkraunant antrinius procesus, taip pat ir gilinant įmonių tarpusavio integraciją.

Volgogrado naftos perdirbimo gamykla

Įsikūręs pietiniame Rusijos regione

Apdoroja lengvųjų Vakarų Sibiro ir Žemutinės Volgos aliejų mišinį

Nafta į gamyklą tiekiama Samaros-Tichorecko naftotiekiu

Gatavi produktai gabenami geležinkeliu, upėmis ir automobiliu

Pagrindiniai konversijos procesai yra koksavimo įrenginiai (2 vienetai, kurių našumas 24,0 tūkst. barelių per dieną), hidrokrekingo įrenginiai (67,0 tūkst. barelių per dieną našumas)

* Be nepanaudotų pajėgumų (1,2 mln. t nuo 2015 m.).

Augalo istorija

Gamykla pradėta eksploatuoti 1957 m., o 1991 m. tapo LUKOIL dalimi. 2000-ųjų pradžioje. pradėta eksploatuoti benzino maišymo stotis ir alyvos nuleidimo stovas, dyzelinio kuro hidrovalymo įrenginiai, tiesioginio distiliavimo benzino stabilizavimas ir sočiųjų angliavandenilių dujų frakcionavimas dujomis.

2004-2010 metais Pradėtas eksploatuoti pirmasis kokso deginimo ir izomerizacijos bloko etapas, pastatytas katalizinio riformingo įrenginys. AVT-6 instaliacijos vakuuminis blokas buvo rekonstruotas ir pradėtas eksploatuoti. Pradėtas gaminti dyzelinis kuras su EKTO prekės ženklu.

2010-2014 metais Modernizuotas dyzelinio kuro hidrinimo agregatas, pradėtas eksploatuoti vandenilio koncentravimo įrenginys, uždelsto koksavimo įrenginys, dyzelinio kuro hidrinimo įrenginys, antra kokso deginimo įrenginio linija.

2015 metais pradėtas eksploatuoti ELOU-AVT-1 pirminis naftos perdirbimo įrenginys, leidžiantis padidinti perdirbimo efektyvumą ir padidinti naftos perdirbimo pajėgumus iki 15,7 mln. t/metus.

2016 metais pradėtas eksploatuoti pažangaus vakuuminio gazolio perdirbimo kompleksas. Didžiausio Rusijoje vakuuminio dujinės naftos perdirbimo komplekso pajėgumai siekia 3,5 mln. tonų per metus. Jis buvo pastatytas per rekordiškai trumpą laiką trumpą laiką- 3 metams. Komplekse taip pat buvo vandenilio ir sieros gamybos įrenginiai bei gamyklos.

2017 m. hidrokrekingo įrenginys, pastatytas 2016 m., sėkmingai perkeltas į projektavimo režimą. Tai leido žymiai pagerinti gamyklos naftos produktų krepšelį, vakuuminį gazolį pakeičiant aukštos pridėtinės vertės produktais, pirmiausia Euro-5 dyzelinu.

2018 metais Volgogrado naftos perdirbimo gamykla sukūrė mažai sieros turinčio tamsaus jūrinio kuro gamybos technologiją, atitinkančią būsimus MARPOL reikalavimus.

Permės naftos perdirbimo gamykla

• Kuro ir naftos naftos chemijos profilio naftos perdirbimo gamykla

  Įsikūręs 9 km nuo Permės

  Apdoroja naftos mišinį iš Permės regiono šiaurės ir Vakarų Sibiro telkinių

  Nafta į gamyklą tiekiama Surguto-Polocko ir Kholmogory-Klino naftotiekiais

  Gatavi produktai gabenami geležinkelių, kelių ir upių transportu, taip pat naftos produktų vamzdynu Permė-Andreevka-Ufa

  Pagrindiniai konversijos procesai yra T-Star hidrokrekingo įrenginiai (65,2 tūkst. barelių per dieną), katalizinis krekingas (9,3 tūkst. barelių per dieną), koksavimas (56,0 tūkst. barelių per dieną).

Augalo istorija

Gamykla pradėta eksploatuoti 1958 m., o 1991 m. tapo LUKOIL dalimi. 1990-aisiais. Gamykloje įgyvendinta kokso gamyklos rekonstrukcijos programa, pastatytas mazuto vakuuminis distiliavimo įrenginys, sukurta naftos gavyba, pradėtas eksploatuoti sieros vandenilio utilizavimo ir sieros rūgšties gamybos įrenginys.

2000-aisiais. pristatytas giluminio naftos perdirbimo kompleksas ir izomerizacijos blokas, rekonstruoti AVT blokai, modernizuotas AVT-4 bloko atmosferinis blokas. 2008 m. naftos perdirbimo gamyklos pajėgumai buvo padidinti iki 12,6 mln. tonų per metus.

2011-2014 metais Atidėto koksavimo bloko našumas padidintas iki 1 mln. t/metus, modernizuotas dyzelinio kuro hidrovalymo įrenginys, baigtas AVT-4 bloko vakuuminio bloko techninis pertvarkymas.

2015 m. pradėtas eksploatuoti Naftos likučių perdirbimo kompleksas, kuris leido pereiti prie be mazuto ir padidinti lengvųjų naftos produktų išeigą baigtas. 2016 metais baigta hidrokrekingo agregato dyzelinio kuro hidrodearomatizavimo agregato rekonstrukcija.

2017 metais pradėtas eksploatuoti mazuto išpylimo stelažas, kurio pajėgumas iki 1 mln. tonų per metus. Estakada padidino gamyklų integraciją ir leido sukurti naftos likučių perdirbimo kompleksą ir bitumo gamybos padalinį Permės naftos perdirbimo gamykloje su sunkiąja naftos žaliava iš Nižnij Novgorodo naftos perdirbimo gamyklos.

2018 metais Permės naftos perdirbimo gamykloje pradėta eksploatuoti mazuto priėmimo infrastruktūra, kuri leido padidinti vėluojančių koksavimo įrenginių apkrovą ir padidinti įmonių tarpusavio optimizavimą grupės viduje.

Nižnij Novgorodo naftos perdirbimo gamykla

Kuro ir naftos perdirbimo gamykla

Įsikūręs Kstove, Nižnij Novgorodo srityje

Apdoroja aliejų mišinį iš Vakarų Sibiro ir Tatarstano

Nafta į gamyklą tiekiama naftotiekiais Almetjevskas-Nižnij Novgorodas ir Surgutas-Polockas

Pagaminta produkcija gabenama geležinkelių, kelių ir upių transportu, taip pat vamzdynais

Pagrindiniai konversijos procesai - katalizinio krekingo įrenginys (80,0 tūkst. barelių per dieną), klampumo skaldymo įrenginys (42,2 tūkst. barelių per dieną)

Augalo istorija

Gamykla pradėta eksploatuoti 1958 m., o 2001 m. tapo LUKOIL dalimi.

2000-aisiais. Rekonstruoti AVT-5 ir naftos hidrovalymo įrenginiai. Pradėtas eksploatuoti katalizinio riformingo ir benzino izomerizacijos blokas, modernizuotas atmosferinis blokas AVT-6. Hidrovalymo įrenginys buvo rekonstruotas, todėl buvo galima pradėti gaminti dyzelinį kurą pagal Euro-5 standartą. 2008 m. buvo pradėtas eksploatuoti 2,4 mln. t/metų našumo dervos suskaidymo įrenginys, kuris prisidėjo prie vakuuminio gazolio produkcijos padidėjimo ir šildymo kuro produkcijos sumažėjimo. 2010 metais pradėtas eksploatuoti vakuuminio gazolio katalizinio krekingo kompleksas, kurio dėka padidinta didelio oktaninio skaičiaus benzino ir dyzelinio kuro gamyba. Rekonstruotas dyzelinio kuro hidrovalymo įrenginys.

2011-2014 metais Pradėtas eksploatuoti hidrofluorido alkilinimo įrenginys, baigta AVT-5 rekonstrukcija. 2015 metais pradėtas eksploatuoti katalizinio krekingo kompleksas 2 ir vakuuminis blokas VT-2. 2016 metais buvo išplėstas žaliavų krepšelis.

2017 metais pagerėjo aukščiausios kokybės benzino EKTO 100 gamyba eksploatacinės savybės. Taip pat priimtas galutinis investicinis sprendimas dėl atidėto koksavimo komplekso, kurio pajėgumas – 2,1 mln. tonų per metus žaliavų, statybų. Komplekso žaliava bus sunkiosios naftos perdirbimo likučiai, o pagrindinės produkcijos rūšys – dyzelinis kuras, tiesioginio distiliavimo benzinas ir dujų frakcijos, taip pat tamsieji naftos produktai – vakuuminis gazolis ir koksas. Komplekso statyba ir susijusios optimizavimo priemonės padidins šviesiųjų naftos produktų išeigą Nižnij Novgorodo naftos perdirbimo gamykloje daugiau nei 10%. Padidinus perdirbimo pajėgumus ir optimizuojant gamyklos apkrovą, mazuto išeiga žymiai sumažės.

2018 metais Nižnij Novgorodo naftos perdirbimo gamykloje pradėtas statyti atidėtas koksavimo kompleksas, su rangovais sudarytos EPC sutartys, pradėtas rengti polių laukas ir komplekso įrenginių pamatai. Padidinus perdirbimo pajėgumus ir optimizavus gamyklos apkrovą, mazuto produkciją bus galima sumažinti 2,7 mln. tonų per metus.

Uchtos naftos perdirbimo gamykla

Įsikūręs centrinėje Komijos Respublikos dalyje

Apdoroja aliejų mišinį iš Komi Respublikos laukų

Nafta į gamyklą tiekiama naftotiekiu JAV–Uchta

Pagrindiniai konversijos procesai - vizualinis vienetas (14,1 tūkst. barelių per dieną)

* Neįskaitant nepanaudotų pajėgumų (2,0 mln. tonų).

Augalo istorija

Gamykla pradėta eksploatuoti 1934 m., o 1999 m. tapo LUKOIL dalimi.

2000-aisiais buvo rekonstruotas AT-1 blokas, pradėtas naudoti dyzelinio kuro hidrodevaškavimo įrenginys, alyvos iškrovimo ir pakrovimo stelažas tamsiems naftos produktams. Baigtas pirmasis katalizinio riformingo komplekso rekonstrukcijos etapas, kuris padidino proceso našumą 35 tūkst. tonų per metus. Hidrodevaškavimo agregate įdiegtas vandenilio koncentracijos didinimo agregatas, pastatytas antrasis naftos ir naftos produktų iškrovimo ir pakrovimo stelažo komplekso etapas, baigtas katalizinio riformingo įrenginio pakartotinis įrengimas, vakuuminis dervos klampinimo įrenginys. pradėtas gaminti 800 tūkst. t/metus pajėgumas, o tai leido padidinti vakuuminio gazolio gamybą. 2009 m. baigtas izomerizacijos bloko statybos.

2012 m. buvo baigtas dyzelinio kuro hidrovalymo bloko GDS-850 reaktoriaus bloko techninis pertvarkymas. 2013 metais po rekonstrukcijos pradėtas eksploatuoti AVT blokas, kurio našumas padidintas iki 2 mln. t/metus. Baigtas dujinio kondensato nuvedimo mazgo statybos projektas. 2014-2015 metais Buvo tęsiamas įmonės techninis pertvarkymas.

Mini naftos perdirbimo gamykla

Europos naftos perdirbimo gamyklos

NAFTOS APDOROJIMAS EUROPOS RAFINĖJE 2018 M

Naftos perdirbimo gamykla Ploesti mieste, Rumunijoje

Naftos perdirbimo gamyklos kuro profilis

Įsikūręs Ploestyje (centrinėje Rumunijos dalyje), 55 km nuo Bukarešto

Apdoroja Uralo rūšies naftą (Rusijos eksporto mišinį) ir naftą iš Rumunijos telkinių

Nafta į gamyklą tiekiama naftotiekiu iš Konstancos uosto Juodojoje jūroje. Rumunijos nafta taip pat atgabenama geležinkeliu

Pagaminta produkcija gabenama geležinkelių ir kelių transportu

Pagrindiniai konversijos procesai yra katalizinio krekingo (18,9 tūkst. barelių per dieną) ir koksavimo įrenginio (12,5 tūkst. barelių per dieną) įrengimas.

Augalo istorija

Gamykla pradėta eksploatuoti 1904 m., o 1999 m. tapo LUKOIL dalimi.

2000-aisiais. įsisavinta AI-98 benzino ir mažai sieros turinčio dyzelinio kuro gamyba. 2000-ųjų pradžioje. buvo modernizuoti pirminio naftos perdirbimo, hidrovalymo, riformingo, koksavimo, katalizinio krekingo, dujų frakcionavimo ir izomerizacijos įrenginiai, skirti benzino apdorojimui kataliziniu krekingu ir vandenilio gamybai. 2004 metais gamykla pradėta eksploatuoti. Vėliau pradėtas eksploatuoti MTBE/TAME priedų gamybos įrenginys, paleistas 25 MW turbogeneratorius, rekonstruoti dyzelinio kuro hidrovalymo, katalizinio krekingo, katalizinio krekingo benzino hidrovalymo ir MTBE/TAME gamybos agregatai, taip pat vakuuminis agregatas. AVT-1 montavimas buvo baigtas. Baigta statyti vandenilio gamykla, kuri leido gaminti Euro-5 kurą.

2010-2014 metais Įrengtos 2 naujos atidėto koksavimo bloko kokso kameros, organizuota propileno, kurio sieros kiekis mažesnis nei 5 ppm, gamyba, baigta aminų bloko rekonstrukcija, AVT-3 bloke įdiegta patobulinta valdymo sistema, kuri leidžia padidinti produkciją komerciniai produktai. 2013 m. buvo baigti projektai, skirti padidinti C3+ išgavimo iš sausųjų katalizinio krekingo dujų laipsnį ir modernizuoti valymo įrenginius. Atlikta kapitalinė renovacijaĮmonė perėjo prie mazuto gamybos schemos, padidintas perdirbimo gylis ir šviesiųjų naftos produktų išeiga.

2015 metais pradėtas eksploatuoti katalizinio krekingo išmetamųjų dujų valymo įrenginys.

Naftos perdirbimo gamykla Burgase, Bulgarijoje

Kuro ir naftos chemijos naftos perdirbimo gamykla


Įsikūręs Juodosios jūros pakrantėje, 15 km nuo Burgaso


Apdoroja įvairių rūšių alyvą (taip pat ir Rusijos eksporto), mazutą


Nafta į gamyklą tiekiama vamzdynu iš Rosenets naftos terminalo.


Gatavi produktai gabenami geležinkelių, jūrų ir kelių transportu bei naftotiekiais į centrinius šalies regionus


Pagrindiniai konversijos procesai yra katalizinio krekingo agregatas (37,1 tūkst. barelių per dieną), visbreaking įrenginys (26,4 tūkst. barelių per dieną) ir dervos hidrokrekingo įrenginys (39,0 tūkst. barelių per dieną).

* Neįskaitant nepanaudotų pajėgumų (2,8 mln. tonų).