Naftos perdirbimo gamykla įsikūrusi. Rusijos naftos perdirbimo gamyklos: pagrindinės gamyklos ir įmonės. Pajėgumų pasiskirstymas pagal šalis

Naftos perdirbimo gamykla – pramonės įmonė, kurios pagrindinė funkcija – naftos perdirbimas į benziną, aviacinį žibalą, mazutą, dyzelinį kurą, tepalines alyvas, tepalus, bitumą, naftos koksą, naftos chemijos žaliavas. Naftos perdirbimo gamyklos gamybos ciklas paprastai susideda iš žaliavų paruošimo, pirminio žalios naftos distiliavimo ir antrinio naftos frakcijų perdirbimo: katalizinio krekingo, katalizinio riformingo, koksavimo, visbreaking, hidrokrekingo, apdorojimo hidrokrekingu ir gatavų naftos produktų komponentų maišymo. Rusijoje yra daug naftos perdirbimo gamyklų. Kai kurios naftos perdirbimo gamyklos veikė seniai – nuo ​​karo metų, kitos pradėtos eksploatuoti palyginti neseniai. Jauniausia iš nagrinėjamų įmonių pasirodė Achinsko naftos perdirbimo gamykla, ji veikia nuo 2002 m.

svetainėje buvo sudarytas naftos perdirbimo gamyklų, tiekiančių naftos produktus į Rusijos regionus, reitingas.
1. - naftos perdirbimo gamykla, esanti Krasnojarsko srities Bolšeulų rajone. Įmonė buvo įkurta 2002 metų rugsėjo 5 dieną. Priklauso įmonei „Rosneft“.
2. Komsomolsko naftos perdirbimo gamykla – Rusijos naftos perdirbimo gamykla, esanti Chabarovsko krašte, Komsomolsko prie Amūro mieste. Taip pat priklauso OJSC NK Rosneft. Pastatytas 1942 m. Jis užima reikšmingą vietą naftos perdirbime Rusijos Tolimuosiuose Rytuose.
3. – Rusijos naftos perdirbimo gamykla Samaros regione. Ji priklauso OJSC NK Rosneft grupei. Įkūrimo metai yra 1945 m.
4. - naftos perdirbimo įmonė, įsikūrusi Maskvoje, Kapotnios regione. Gamykla pradėta eksploatuoti 1938 m.
5. – Rusijos naftos perdirbimo gamykla Samaros regione. Ji priklauso OJSC NK Rosneft grupei. Naftos perdirbimo gamykla buvo įkurta 1951 m.
6. Omsko naftos perdirbimo gamykla yra viena didžiausių naftos perdirbimo gamyklų Rusijoje. Priklauso bendrovei „Gazprom Neft“. Pradėtas eksploatuoti 1955 m. rugsėjo 5 d.
7. - Rusijos naftos perdirbimo gamykla. Taip pat žinomas kaip krekingas. TNK-BP grupės dalis. Įsikūręs Saratovo mieste. Įkurta 1934 m.
8. – Rusijos naftos perdirbimo gamykla Samaros regione. Ji priklauso OJSC NK Rosneft grupei. Dirba nuo 1942 m.
9. – Rusijos naftos perdirbimo gamykla Krasnodaro teritorijoje. Gamykla sudaro vieną gamybos kompleksą su jūrų terminalas„Rosneft“ naftos produktų tiekimo įmonės - UAB „NK Rosneft-Tuapsenefteprodukt“ Didžioji dalis produkcijos yra eksportuojama. naftos kompanija Rosneft. Įkurta 1929 m.
10. yra Rusijos naftos perdirbimo gamykla, pirmaujanti Tolimųjų Rytų variklių ir katilų kuro gamintoja. Tai yra aljanso naftos bendrovės dalis. Įmonės pajėgumas – 4,35 mln. tonų naftos per metus. Įkurta 1935 m.

LUKOIL apima keturias naftos perdirbimo gamyklas Rusijoje (Permėje, Volgograde, Nižnij Novgorode ir Uchtoje), tris naftos perdirbimo gamyklas Europoje (Italijoje, Rumunijoje, Bulgarijoje), o LUKOIL taip pat valdo 45% naftos perdirbimo gamyklų Nyderlanduose. Bendras naftos perdirbimo gamyklos pajėgumas – 84,6 mln. tonų, o tai praktiškai atitinka 2018 m. Bendrovės naftos gavybą.

Bendrovės gamyklos turi modernius konversijos ir perdirbimo įrenginius, gamina platų aukštos kokybės naftos produktų asortimentą. Rusijos gamyklos technologiniu pajėgumų lygiu ir efektyvumo rodikliais viršija vidutinį Rusijos lygį, o Bendrovės Europos gamyklos nenusileidžia konkurentams ir yra šalia pagrindinių pardavimo rinkų.

Naftos perdirbimas mūsų pačių naftos perdirbimo gamyklose 2018 m

Modernizavimas

Įmonė baigė didelio masto investicijų ciklą 2016 m., pradėjus eksploatuoti didžiausią Rusijoje vakuuminio gazolio giluminio perdirbimo kompleksą Volgogrado naftos perdirbimo gamykloje.

Programos įgyvendinimas leido pakelti gaminamų variklių degalų ekologinę klasę iki Euro-5, taip pat ženkliai padidinti aukštos pridėtinės vertės naftos produktų dalį gaminamame krepšelyje.

Rusijos naftos perdirbimo gamyklos

Naujų perdirbimo agregatų paleidimas 2015–2016 m., antrinių procesų apkrovos optimizavimas ir žaliavų krepšelio išplėtimas leido žymiai pagerinti gaminamos produkcijos struktūrą ir sumažinti mazuto bei vakuuminio gazolio dalį. didinti šviesiųjų naftos produktų dalį.

NAFTOS RAFINAVIMAS RUSIJOS RAFIJOJE 2018 M

2018 m. buvo tęsiamas darbas siekiant didinti apdorojimo gylį, naudojant alternatyvias žaliavas ir papildomai apkraunant antrinius procesus, taip pat ir gilinant tarpfabrikinę integraciją.

Volgogrado naftos perdirbimo gamykla

Įsikūręs pietiniame Rusijos regione

Apdoroja lengvųjų Vakarų Sibiro ir Žemutinės Volgos aliejų mišinį

Nafta į naftos perdirbimo gamyklą tiekiama naftotiekiu Samara-Tichoreckas

Gatavi produktai gabenami geležinkeliu, upėmis ir automobiliu

Pagrindiniai konversijos procesai yra koksavimo įrenginiai (2 vienetai, kurių našumas 24,0 tūkst. barelių per dieną), hidrokrekingo įrenginiai (67,0 tūkst. barelių per dieną našumas)

* Neįskaitant nepanaudotų pajėgumų (1,2 mln. t nuo 2015 m.).

Augalo istorija

Gamykla pradėta eksploatuoti 1957 m., o 1991 m. tapo LUKOIL dalimi. 2000-ųjų pradžioje. pradėta eksploatuoti benzino maišymo stotis ir alyvos išpylimo stelažas, dyzelinio kuro hidrinimo įrenginys, tiesioginio distiliavimo benzino stabilizavimo įrenginys ir dujų frakcionavimo įrenginys sočiųjų angliavandenilių dujoms.

2004-2010 metais pirmasis kokso deginimo įrenginio etapas, pradėtas eksploatuoti izomerizacijos įrenginys, pastatytas katalizinio riformingo įrenginys. AVT-6 bloko vakuuminis blokas buvo rekonstruotas ir pradėtas eksploatuoti. Pradėtas gaminti dyzelinis kuras su EKTO prekės ženklu.

2010-2014 metais. Modernizuotas dyzelinio kuro hidrinimo įrenginys, pradėtas eksploatuoti vandenilio koncentravimo įrenginys, uždelsto koksavimo agregatas, dyzelinio kuro hidrinimo agregatas, antroji kokso deginimo įrenginio linija.

2015 metais pradėtas eksploatuoti ELOU-AVT-1 pirminis naftos perdirbimo įrenginys, leidžiantis padidinti perdirbimo efektyvumą ir padidinti naftos perdirbimo pajėgumus iki 15,7 mln. tonų per metus.

2016 metais pradėtas eksploatuoti vakuuminis gazolio giluminio apdorojimo kompleksas. Didžiausio Rusijoje vakuuminio gazolio giluminio perdirbimo komplekso pajėgumai siekia 3,5 mln. tonų per metus. Jis buvo pastatytas rekordiškai trumpą laiką- per 3 metus. Komplekse taip pat yra vandenilio ir sieros gamybos padaliniai, gamyklos įrenginiai.

2017 metais hidrokrekingo agregatas, pastatytas 2016 metais, sėkmingai pervestas į projektavimo režimą. Tai leido žymiai pagerinti naftos perdirbimo gamyklos naftos produktų krepšelį, vakuuminį gazolį pakeičiant aukštos pridėtinės vertės produktais, pirmiausia Euro-5 dyzelinu.

2018 metais Volgogrado naftos perdirbimo gamykla sukūrė mažai sieros turinčio tamsaus jūrinio kuro gamybos technologiją, atitinkančią perspektyvius MARPOL reikalavimus.

Permės naftos perdirbimo gamykla

• Kuro ir naftos chemijos profilio naftos perdirbimo gamykla

  Įsikūręs 9 km nuo Permės miesto

  Rafinuojamas naftos mišinys iš Permės regiono šiaurės ir Vakarų Sibiro telkinių

  Nafta į naftos perdirbimo gamyklą tiekiama naftotiekiais Surgutas-Polockas ir Cholmogory-Klinas.

  Gatavi produktai gabenami geležinkelių, kelių ir upių transportu, taip pat naftos produktų vamzdynu Permė-Andreevka-Ufa

  Pagrindiniai konversijos procesai yra T-Star hidrokrekingo įrenginiai (65,2 tūkst. barelių per dieną), katalizinio krekingo įrenginiai (9,3 tūkst. barelių per dieną), koksavimo įrenginiai (56,0 tūkst. barelių per dieną).

Augalo istorija

Gamykla pradėta eksploatuoti 1958 m., o 1991 m. tapo LUKOIL dalimi. 1990-aisiais. Gamykloje buvo įgyvendinta kokso gamyklos rekonstrukcijos programa, pastatytas mazuto vakuuminis distiliavimo įrenginys, alyvų gamyba, vandenilio sulfido utilizavimo ir sieros rūgšties gamybos įrenginys. operacija.

2000-aisiais. pradėtas eksploatuoti giluminis naftos perdirbimo kompleksas, izomerizacijos blokas, rekonstruoti AVT blokai, modernizuotas AVT-4 bloko atmosferinis blokas. 2008 m. naftos perdirbimo gamyklos pajėgumai buvo padidinti iki 12,6 mln. tonų per metus.

2011-2014 metais. atidėto koksavimo bloko našumas padidintas iki 1 mln. t per metus, modernizuotas dyzelinio kuro hidrovalytojas, baigtas AVT-4 bloko vakuuminio bloko techninis pertvarkymas.

2015 metais pradėtas eksploatuoti Alyvos likučių perdirbimo kompleksas, kuris leido pereiti prie ne naftos schemos ir padidinti šviesiųjų naftos produktų išeigą, taip pat baigtas statyti 200 MW instaliuotos galios jėgainės. 2016 m. baigtas Hidrokrekingo bloko dyzelinio hidrodearomatizavimo bloko rekonstrukcija.

2017 metais pradėtas eksploatuoti mazuto iškrovimo stelažas, kurio pajėgumas iki 1 mln. tonų per metus. Vikas padidino tarpfabrikų integraciją ir leido sukurti Permės perdirbimo gamyklos naftos likučių perdirbimo kompleksą ir bitumo gamybos įrenginį su sunkiąja naftos žaliava iš Nižnij Novgorodo naftos perdirbimo gamyklos.

2018 m. Permės naftos perdirbimo gamykloje pradėta eksploatuoti mazuto priėmimo infrastruktūra, kuri leido padidinti atidėto koksavimo agregatų apkrovą ir padidinti tarp perdirbimo gamyklų optimizavimą grupės viduje.

Nižnij Novgorodo naftos perdirbimo gamykla

Kuro ir naftos profilio naftos perdirbimo gamykla

Įsikūręs Kstovo mieste, Nižnij Novgorodo srityje

Rafinuojamas aliejų mišinys iš Vakarų Sibiro ir Tatarstano

Nafta į naftos perdirbimo gamyklą tiekiama naftotiekiais Almetjevskas-Nižnij Novgorodas ir Surgutas-Polockas

Pagaminta produkcija gabenama geležinkelių, kelių ir upių transportu, taip pat vamzdynais

Pagrindiniai konversijos procesai yra katalizinio krekingo agregatas (80,0 tūkst. barelių per dieną), visbreaking įrenginys (42,2 tūkst. barelių per dieną).

Augalo istorija

Gamykla pradėta eksploatuoti 1958 m., o 2001 m. tapo LUKOIL dalimi.

2000-aisiais. rekonstruoti AVT-5 ir alyvos hidrovalytojo blokai. Pradėtas eksploatuoti katalizinio riformingo ir benzino izomerizacijos blokas, modernizuotas AVT-6 atmosferinis blokas. Hidrovalymo įrenginys buvo rekonstruotas, todėl buvo galima pradėti gaminti dyzelinį kurą pagal Euro-5 standartą. 2008 m. buvo pradėtas eksploatuoti 2,4 mln. tonų per metus našumo dervos skaidymo įrenginys, kuris prisidėjo prie vakuuminio gazolio gamybos padidėjimo ir šildymo kuro gamybos sumažėjimo. 2010 metais pradėtas eksploatuoti vakuuminio gazolio katalizinio krekingo kompleksas, kurio dėka padidinta didelio oktaninio skaičiaus benzino ir dyzelinio kuro gamyba. Atlikta dyzelinio kuro hidrovaliklio rekonstrukcija.

2011-2014 metais. pradėtas eksploatuoti vandenilio fluorido alkilinimo įrenginys, baigta AVT-5 rekonstrukcija. 2015 m. buvo pradėti eksploatuoti katalizinio krekingo kompleksas 2 ir vakuuminis įrenginys VT-2. 2016 metais buvo išplėstas žaliavų krepšelis.

2017 metais pradėtas gaminti aukščiausios kokybės benzinas EKTO 100 su pagerintomis eksploatacinėmis savybėmis. Taip pat priimtas galutinis investicinis sprendimas statyti atidėto koksavimo kompleksą, kurio pajėgumas būtų 2,1 mln. tonų per metus žaliavoms. Komplekso žaliava bus sunkieji naftos perdirbimo likučiai, o pagrindinės produkcijos rūšys – dyzelinis kuras, tiesioginio distiliavimo benzinas ir dujų frakcijos, taip pat tamsieji naftos produktai – vakuuminis gazolis ir koksas. Komplekso statyba ir susijusios optimizavimo priemonės padidins šviesiųjų naftos produktų išeigą Nižnij Novgorodo naftos perdirbimo gamykloje daugiau nei 10%. Padidinus antrinio perdirbimo pajėgumus ir optimizavus gamyklos apkrovą, mazuto gamyba gerokai sumažės.

2018 metais Nižnij Novgorodo naftos perdirbimo gamykloje pradėtas statyti atidėtas koksavimo kompleksas, su rangovais sudarytos EPC sutartys, pradėtas rengti polių laukas ir komplekso įrenginių pamatai. Padidinus antrinio perdirbimo pajėgumus ir optimizuojant gamyklos panaudojimo lygį, mazuto gamybą bus galima sumažinti 2,7 mln. tonų per metus.

Ukhta naftos perdirbimo gamykla

Įsikūręs centrinėje Komijos Respublikos dalyje

Rafinuojamas alyvų mišinys iš Komi Respublikos laukų

Nafta į naftos perdirbimo gamyklą tiekiama naftotiekiu JAV-Ukhta

Pagrindiniai konversijos procesai - vizualinis vienetas (14,1 tūkst. barelių per dieną)

* Neįskaitant nepanaudotų pajėgumų (2,0 mln. tonų).

Augalo istorija

Gamykla pradėta eksploatuoti 1934 m., o 1999 m. tapo LUKOIL dalimi.

2000-aisiais buvo rekonstruotas AT-1 blokas, pradėtas eksploatuoti dyzelinio kuro hidrodevaškavimo įrenginys, alyvos išleidimo ir tamsiųjų naftos produktų pakrovimo stelažas. Baigtas pirmasis katalizinio riformingo komplekso rekonstrukcijos etapas, kuris padidino proceso našumą 35 tūkst. tonų per metus. Hidrovaškavimo agregate pradėtas eksploatuoti vandenilio koncentracijos didinimo blokas, pastatytas antrasis naftos ir naftos produktų iškrovimo ir pakrovimo stelažas, baigtas katalizinio riformingo agregato pertvarkymas, dervos klampinimo įrenginys, kurio talpa. buvo pradėta gaminti 800 tūkst. tonų per metus, o tai leido padidinti vakuuminio gazolio gamybą. 2009 m. baigtas izomerizacijos bloko statybos.

2012 m. buvo baigtas dyzelinio hidrovaliklio GDS-850 reaktoriaus bloko techninis pertvarkymas. 2013 m. po rekonstrukcijos pradėtas eksploatuoti distiliavimo įrenginys, vakuuminio įrenginio našumas padidintas iki 2 mln. tonų per metus. Baigtas dujų kondensato išleidimo įrenginio statybos projektas. 2014-2015 metais. buvo tęsiamas įmonės techninis pertvarkymas.

Mini naftos perdirbimo gamykla

Europos naftos perdirbimo gamyklos

NAFTOS RAFINAVIMAS EUROPOS RAFINĖJE 2018 M

Naftos perdirbimo gamykla Ploiesti mieste, Rumunijoje

Naftos perdirbimo gamyklos kuro profilis

Įsikūręs Plojesti mieste (centrinėje Rumunijos dalyje), 55 km nuo Bukarešto

Rafinuoja Uralo rūšies naftą (Rusijos eksporto mišinys) ir naftą iš Rumunijos telkinių

Nafta į perdirbimo gamyklą tiekiama naftotiekiu iš Konstancos uosto Juodojoje jūroje. Rumunijos nafta taip pat atgabenama geležinkeliu

Gatavi produktai gabenami geležinkeliu ir keliais

Pagrindiniai konversijos procesai yra katalizinio krekingo įrenginys (18,9 tūkst. barelių per dieną) ir koksavimo įrenginys (12,5 tūkst. barelių per dieną).

Augalo istorija

Gamykla pradėta eksploatuoti 1904 m., o 1999 m. tapo LUKOIL dalimi.

2000-aisiais. įsisavinta AI-98 benzino ir mažai sieros turinčio dyzelinio kuro gamyba. 2000-ųjų pradžioje. modernizuoti pirminio naftos perdirbimo, hidrovalymo, riformingo, koksavimo, katalizinio krekingo, dujų frakcionavimo ir izomerizacijos įrenginiai, pastatyti katalizinio krekingo benzino ir vandenilio gamybos įrenginiai. 2004 metais gamykla pradėta eksploatuoti. Vėliau pradėtas eksploatuoti MTBE / TAME priedų gamybos padalinys, paleistas 25 MW turbininis generatorius, rekonstruoti dyzelinio kuro hidrinimo, katalizinio krekingo, katalizinio krekingo benzino hidrovalymo ir MTBE / TAME gamybos agregatai, taip pat vakuuminis blokas. AVT-1 blokas buvo baigtas. Baigtas statyti vandenilio gamybos padalinys, kuris suteikė galimybę gaminti Euro-5 kurą.

2010-2014 metais. Įrengtos 2 naujos atidėto koksavimo bloko kokso kameros, organizuota propileno, kurio sieros kiekis mažesnis nei 5 ppm, gamyba, baigta aminų bloko rekonstrukcija, AVT-3 bloke įdiegta patobulinta valdymo sistema, leidžiančios padidinti derlių prekinių produktų... 2013 m. buvo baigti projektai, skirti padidinti C3+ išgavimo iš sausųjų katalizinio krekingo dujų laipsnį, modernizuoti valymo įrenginius. Buvo atliktas kapitalinis įmonės remontas, pereita prie ne naftos gavybos schemos, padidintas perdirbimo gylis ir šviesiųjų naftos produktų išeiga.

2015 metais pradėtas eksploatuoti katalizinio krekingo išmetamųjų dujų valymo įrenginys.

Naftos perdirbimo gamykla Burgase, Bulgarijoje

Kuro ir naftos chemijos profilio naftos perdirbimo gamykla


Įsikūręs Juodosios jūros pakrantėje, 15 km nuo Burgaso


Rafinuoja įvairių rūšių naftą (taip pat ir Rusijos eksporto), mazutą


Nafta į naftos perdirbimo gamyklą tiekiama vamzdynu iš Rosenets naftos terminalo


Gatavoji produkcija gabenama geležinkelių, jūrų ir kelių transportu bei naftotiekiais į centrinius šalies regionus


Pagrindiniai konversijos procesai yra katalizinio krekingo agregatas (37,1 tūkst. barelių per dieną), visbreaking įrenginys (26,4 tūkst. barelių per dieną) ir dervos hidrokrekingo įrenginys (39,0 tūkst. barelių per dieną).

* Neįskaitant nepanaudotų pajėgumų (2,8 mln. tonų).

NK Rosneft yra Nr. 1 Rusijoje pagal naftos perdirbimo pajėgumus ir apimtis.

Bendrovės veikla naftos perdirbimo srityje pastaraisiais metais buvo siekiama patenkinti rinkos paklausą aukštos kokybės naftos produktams.

Jau eilę metų NK Rosneft nuosekliai vykdo savo naftos perdirbimo gamyklų modernizavimo programą, kuri leido išplėsti asortimentą, pagerinti gaminių kokybę ir padidinti jų konkurencingumą. Tai didžiausias rusiškai naftos pramonė naftos perdirbimo gamyklos modernizavimo programa. Įgyvendinant šią programą, nuo 2015 m. pabaigos buvo užtikrintas perėjimas prie 100% K5 ekologinės klasės variklių degalų gamybos Rusijos Federacijos vidaus rinkai, laikantis reikalavimų. Techniniai reglamentai TR CU 013/2011. Nuo 2018 m. nemažai Bendrovės naftos perdirbimo gamyklų organizuoja variklinių benzinų su pagerintomis aplinkosaugos ir eksploatacinėmis savybėmis AI-95-K5 „Euro-6“, taip pat AI-100-K5 gamybą.

Kaip Bendrovės perdirbimo padalinio teritorijoje Rusijos Federacija Veikia 13 didelių naftos perdirbimo gamyklų: Komsomolsko naftos perdirbimo gamykla, Angarsko naftos chemijos įmonė, Ačinsko naftos perdirbimo gamykla, Tuapse naftos perdirbimo gamykla, Kuibyševo naftos perdirbimo gamykla, Novokuibyševsko naftos perdirbimo gamykla, Syzran naftos perdirbimo gamykla, Saratovo naftos perdirbimo gamykla, Riazanės perdirbimo įmonė, naftos perdirbimo kompleksas PJSC ANK ANK Bashnef, "Bashnef" „Bashneft-UNPZ“), Jaroslavlio naftos perdirbimo gamykla.

Bendras pagrindinių Bendrovės naftos perdirbimo gamyklų Rusijoje projektinis pajėgumas yra 118,4 mln. tonų naftos per metus. „Rosneft“ taip pat turi keletą mini naftos perdirbimo gamyklų, iš kurių didžiausia yra Nižnės-Vartovskojės naftos perdirbimo gamykla.

PJSC NK Rosneft dalis naftos perdirbime Rusijoje viršija 35%. Bendrovės Rusijos naftos perdirbimo gamyklose naftos perdirbimo apimtys 2018 metais siekė daugiau nei 103 mln. %.

Bendrovės mažosiose naftos perdirbimo gamyklose Rusijos Federacijoje perdirbimo apimtys 2018 m. sudarė 2 mln. tonų.

PJSC NK „Rosneft“ taip pat valdo dalį naftos perdirbimo turto užsienyje – Vokietijoje, Baltarusijoje ir Indijoje.

Vokietijoje Bendrovei priklauso trijų itin efektyvių naftos perdirbimo gamyklų – MiRO, Bayernoil ir PCK – akcijų (nuo 24 iki 54%), o Baltarusijoje netiesiogiai valdo 21% OJSC Mozyr Oil Refinery akcijų. Bendrovei taip pat priklauso 49% akcijų vienoje didžiausių aukštųjų technologijų perdirbimo gamykloje Indijoje Vadinar, kurios pirminis naftos perdirbimo pajėgumas yra 20 mln. tonų per metus.

2018 metų pabaigoje naftos perdirbimo apimtys Vokietijos naftos perdirbimo gamyklose siekė 11,5 mln.t.. UAB „Mozyr Oil Refinery“ žalios naftos perdirbimo apimtys PJSC NK Rosneft akcijoje 2018 metais sudarė 2,1 mln.t.

Pagrindinės šiandien veikiančios naftos perdirbimo gamyklos Rusijoje buvo pastatytos pokario metais, kai smarkiai išaugo visų markių degalų suvartojimas transporte ir pramonėje.

Parenkant gamyklos vietas, buvo vadovaujamasi tiek gavybos vietų artumu, kad būtų sumažintos naftos transportavimo išlaidos, tiek intensyvaus kuro vartojimo zonų.

Pajėgumų pasiskirstymas pagal šalis

Didžiausi perdirbimo pajėgumai sutelkti Volgos federalinėje apygardoje (Samaros, Nižnij Novgorodo, Orenburgo, Permės, Saratovo sritys, Tatarstano Respublika, Mari El, Baškirija) – 122 mln. tonų per metus.

Čia veikia dideli Rusijos naftos perdirbimo gamyklų pajėgumai Centrinis(Riazanės, Jaroslavlio ir Maskvos regionai) ir in Sibiro(Omsko, Kemerovo, Irkutsko sritys ir Krasnojarsko kraštas) federaliniai rajonai. Kiekvieno iš šių rajonų gamyklos per metus gali perdirbti daugiau nei 40 mln. tonų naftos.

Rafinavimo gamykla Pietų FD yra skirti apdoroti 28 mln. tonų, Šiaurės vakarai- 25 milijonai tonų, Tolimieji Rytai- 12 milijonų tonų, Uralskis- 7 milijonai tonų. Bendras naftos perdirbimo gamyklų pajėgumas Rusijoje yra 296 mln. tonų naftos per metus.

Didžiausios naftos perdirbimo gamyklos Rusijoje yra Omsko naftos perdirbimo gamykla (21 mln. tonų), Kirishinos (20 mln. tonų, Leningrado sritis), RNK (19 mln. tonų, Riazanės sritis), „Lukoil-NORSI“ (17 mln. tonų, Nižnij Novgorodo sritis), Volgogrado naftos perdirbimo gamykla(16 mln. tonų), Jaroslavo NOS (15 mln. tonų).

Beveik į visus klausimus apie naftos perdirbimą šiandien galima atsakyti masinės komunikacijos priemonėmis. Internete galima rasti bet kokios informacijos apie naftos perdirbimo gamyklas, kiek yra perdirbimo gamyklų Rusijoje, kur gaminamas benzinas, dyzelinas, kas dar gaminama, kuriose gamyklose gamina ypač kokybišką produkciją. Jei pageidaujama, jį nesunku rasti.

Naftos rafinavimo gylis

Svarbus naftos perdirbimo pramonės rodiklis, kartu su gamybos apimtimi, yra naftos perdirbimo gylis, kurį pasiekia naftos perdirbimo įmonės Rusijoje. Šiandien jis yra 74%, o Europoje šis skaičius siekia 85%, o JAV – 96%.

Rafinavimo gylis apskaičiuojamas kaip dalijimas iš pagamintų produktų masės, atėmus mazutą ir dujas, iki perdirbti patiektos naftos masės.

Žemą pagrindinių naftos produktų išeigą lemia tai, kad trūksta didelio šiuolaikinės technologijos... Kai kurie iš jų buvo išdėstyti prieškario ir pokario metais, juose naudojami perdirbimo procesai yra pasenę, o nuolatinės krizės nuo 90-ųjų pradžios nesudarė galimybės modernizuoti gamybą. Šiandien po truputį didėja investicijos, atsiranda naujų cechų, perdirbimo kompleksų, auga naftos produktų kokybė ir išeiga.

Aliejus gaunamas tiesiogiai apdorojant:

Sudėtingesni rafinavimo procesai leidžia iš naftos gauti medžiagas, medžiagas ir produktus, kurių sąrašas užima daug puslapių. Kuo aukštesnis naftos perdirbimo laipsnis, tuo mažiau jo reikia ir tuo mažesnės gamybos sąnaudos.

Jei jums patiko mūsų straipsnis ir mes kažkaip galėjome atsakyti į jūsų klausimus, būsime labai dėkingi geras atsiliepimas apie mūsų svetainę!

Rusija, viena iš naftos gavybos lyderių pasaulyje, turi didelius rafinuoto „juodojo aukso“ gaminių gamybos pajėgumus. Gamyklose gaminamas kuras, nafta ir naftos chemijos produktai, o bendra metinė benzino, dyzelinio kuro ir šildymo kuro gamyba siekia dešimtis milijonų tonų.

Rusijos naftos perdirbimo mastai

Šiuo metu Rusijoje taip pat veikia 32 didelės naftos perdirbimo gamyklos ir dar 80 mini įmonių. Bendri šalies naftos perdirbimo gamyklų pajėgumai užtikrina 270 mln. tonų žaliavų perdirbimo pajėgumus. Jūsų dėmesiui pristatome 10 geriausių naftos perdirbimo gamyklų pagal įdiegtus gamybos pajėgumus. Į sąrašą įtrauktos įmonės priklauso ir valstybinėms, ir privačioms naftos bendrovėms.

1. „Gazpromneft-ONPZ“ (20,89 mln. tonų)

„Gazpromneft-ONPZ“ įmonė geriau žinoma kaip Omsko naftos perdirbimo gamykla. Gamyklos savininkas yra „Gazprom Neft“ („Gazprom“ struktūra). Sprendimas statyti įmonę buvo priimtas 1949 m., gamykla pradėta statyti 1955 m. Instaliuota galia siekia 20,89 mln. tonų, perdirbimo gylis (žaliavų kiekio ir pagaminamos produkcijos kiekio santykis) – 91,5%. 2016 metais Omsko naftos perdirbimo gamykla perdirbo 20,5 mln. „Pronedra“ anksčiau rašė, kad faktinis perdirbimas 2016 m. naftos perdirbimo gamykloje sumažėjo, palyginti su 2015 m.

Pernai pagamino 4,7 mln. tonų benzino ir 6,5 mln. tonų dyzelinio kuro. Be kuro gamykloje gaminamas bitumas, koksas, rūgštys, derva ir kiti produktai. Per pastaruosius kelerius metus įmonė dėl pajėgumų modernizavimo sumažino išmetamų teršalų kiekį į atmosferą 36%, o iki 2020 metų žalingo poveikio aplinkai lygį planuojama sumažinti dar 28%. Iš viso per pastaruosius 20 metų išmetamų teršalų kiekis sumažėjo penkis kartus.

2. Kirishinefteorgsintez (20,1 mln. tonų)

20,1 mln. tonų talpos Kiriši naftos perdirbimo gamykla („Kirishinefteorgsintez“, „Surgutneftegaz“ įmonė) yra Kiriši mieste, Leningrado srityje. Eksploatacijos pradžia įvyko 1966 m. Tiesą sakant, jis vidutiniškai apdoroja daugiau nei 17 milijonų tonų naftos, kurio gylis yra 54,8%. Be kuro ir tepalų, gaminamas amoniakas, bitumas, tirpikliai, dujos, ksilenas. Bendrovės teigimu, pastaraisiais metais, remiantis 2,4 tūkst. mėginių analizės rezultatais, kenksmingų medžiagų išmetimo į atmosferos orą normatyvų viršijimo nenustatyta. Komplekso sanitarinės apsaugos zonos kontrolės punktuose aplinkosaugos pažeidimų taip pat nenustatyta.

3. Riazanės naftos perdirbimo įmonė (18,8 mln. tonų)

Didžiausia „Rosneft“ naftos perdirbimo gamykla, kurios pajėgumas yra 18,8 mln. tonų - Ryazan Oil Refining Company (iki 2002 m. - Riazanės naftos perdirbimo gamykla) gamina benziną, dyzelinį kurą, reaktyvinį kurą, katilų kurą, bitumą statybų ir kelių pramonei. Įmonė veiklą pradėjo 1960 m. Pernai gamykloje buvo perdirbta 16,2 mln. t žaliavų 68,6 proc. gyliu, pagaminta 15,66 mln. tonų produkcijos, iš jų 3,42 mln. t benzino, 3,75 mln. t dyzelinio kuro ir 4,92 mln. tonų mazuto. Aplinkos tyrimų centras įmonėje pradėjo veikti 2014 m. Taip pat yra penkios aplinkos laboratorijos. Kenksmingų išmetimų matavimai atliekami nuo 1961 m.

4. Lukoil-Nizhegorodnefteorgsintez (17 mln. tonų)

Viena iš vidaus naftos perdirbimo lyderių, įmonė „Lukoil-Nizhegorodnefteorgsintez“ (priklauso „Lukoil“), yra Kstovo mieste, Nižnij Novgorodo srityje. Įmonė, kurios pajėgumai šiuo metu siekia 17 mln. tonų, buvo atidaryta 1958 m. ir gavo Novogorkovskio naftos perdirbimo gamyklos pavadinimą.

Naftos perdirbimo gamykla gamina apie 70 rūšių produkcijos, įskaitant benziną ir dyzelinį kurą, kurą oro transportui, parafinus ir naftos bitumus. „Lukoil-Nizhegorodnefteorgsintez“ yra vienintelė įmonė Rusijoje, gaminanti kietą maisto parafiną. Apdorojimo gylis siekia 75%. Gamykloje yra aplinkosaugos laboratorija, kurią sudaro du mobilūs kompleksai. Vykdant „Švaraus oro“ programą, naftos perdirbimo gamyklos rezervuarai aprūpinti pontonais, kurie dešimt kartų sumažina angliavandenilių išmetimą į atmosferą. Per pastaruosius dešimt metų vidutiniai aplinkos taršos rodikliai sumažėjo tris kartus.

5. Lukoil-Volgogradneftepererabotka (15,7 mln. tonų)

Volgogrado (Stalingrado) naftos perdirbimo gamykla, pradėta 1957 m., 1991 m. tapo „Lukoil“ įmonės dalimi ir gavo naują pavadinimą – „Lukoil-Volgogradneftepererabotka“. Gamyklos pajėgumas – 15,7 mln. tonų, faktinis pajėgumas – 12,6 mln. tonų, o perdirbimo greitis – 93%. Dabar įmonė gamina apie septynias dešimtis rūšių naftos perdirbtų produktų, įskaitant benziną, dyzelinį kurą, suskystintas dujas, bitumą, alyvas, koksą ir gazolį. „Lukoil“ duomenimis, įgyvendinus aplinkos saugos programą, bendrieji kenksmingų teršalų kiekiai sumažėjo 44 proc.

6. Slavneft-Yaroslavnefteorgsintez (15 mln. tonų)

Novo-Jaroslavlio naftos perdirbimo gamykla (šiuo metu Slavneft-YANOS, bendrai valdoma Gazprom ir Slavneft) pradėjo veikti 1961 m. Dabartinė gamyklos instaliuota galia – 15 mln. tonų žaliavų, perdirbimo gylis – 66 proc. Įmonė užsiima variklinių benzinų, dyzelinių degalų, reaktyviniuose varikliuose naudojamo kuro, įvairių alyvų, bitumo, vaškų, parafinų, aromatinių angliavandenilių, mazuto ir suskystintųjų dujų gamyba. Per pastaruosius 11 metų Slavneft-Yaroslavnefteorgsintez žymiai pagerino savo pramoninių nuotekų kokybę. Anksčiau susikaupusių atliekų kiekis sumažėjo 3,5 karto, o teršalų išmetimo į atmosferą kiekis – 1,4 karto.

7. „Lukoil-Permnefteorgsintez“ (13,1 mln. tonų)

1958 metais buvo pradėta eksploatuoti Permės naftos perdirbimo gamykla. Vėliau ji gavo tokius pavadinimus kaip Permės naftos perdirbimo gamykla, Permnefteorgsintez ir dėl to, tapusi „Lukoil“ nuosavybe, buvo pervadinta į „Lukoil-Permnefteorgsintez“. 88% žaliavos apdirbimo gylio įmonės pajėgumai siekia 13,1 mln. tonų. „Lukoil-Permnefteorgsintez“ gamina platų gaminių asortimentą, įskaitant dešimtis prekių – benziną, dyzelinį kurą, reaktyvinį kurą elektrinės, gazoliai, toluenas, benzenas, suskystintos naftos dujos, siera, rūgštys ir naftos koksai.

Gamyklos vadovybės patikinimu, bendrovė aktyviai imasi priemonių, kad teršiančių komponentų išmetimas į aplinką viršytų norminių normų ribas. Visų rūšių riebios atliekos šalinamos naudojant specialią moderni įranga... Praėjusiais metais gamykla laimėjo lyderio titulą aplinkosaugos veikla Rusijoje".

8. „Gazpromneft – Maskvos naftos perdirbimo gamykla“ (12,15 mln. tonų)

Maskvos naftos perdirbimo gamykla (priklauso „Gazprom Neft“), ​​kuri šiuo metu patenkina 34% Rusijos sostinės naftos produktų paklausos, buvo pastatyta 1938 m. Gamyklos pajėgumas siekia 12,15 mln. tonų, o apdorojimo gylis – 75%. Daugiausia gamykla užsiima kuro segmentu – gamina variklių degalus, bet papildomai gamina bitumą. Taip pat gamina suskystintas dujas buitinėms ir komunalinėms reikmėms, šildymo alyvą. Pasak „Gazpromneft-Moscow“ naftos perdirbimo gamyklos, aplinkosaugos vadybos sistema įmonėje atitinka tarptautinius standartus.

Nepaisant to, nuo 2014 metų gamykla ne kartą buvo dėmesio centre dėl vandenilio sulfido išmetimo į Maskvos atmosferos orą. Nors, pasak Nepaprastųjų situacijų ministerijos, taršos šaltinis išties buvo minėta naftos perdirbimo gamykla, atitinkami oficialūs kaltinimai nebuvo pareikšti, o įtarimų sulaukė dar trys dešimtys mieste esančių pramonės objektų. 2017 m. Maskvos naftos perdirbimo gamyklos atstovai pranešė, kad įmonės teritorijoje nebuvo perteklinių emisijų. Prisiminkite, kad Maskvos meras paskelbė apie gamyklos išmetamųjų teršalų stebėjimo sistemos paleidimą.

9. „RN-Tuapse Refinery“ (12 mln. tonų)

RN-Tuapse naftos perdirbimo gamykla yra seniausia naftos perdirbimo gamykla Rusijoje. Jis buvo pastatytas 1929 m. Įmonės išskirtinumas slypi ir tame, kad tai vienintelė naftos perdirbimo gamykla šalyje, esanti Juodosios jūros pakrantėje. „RN-Tuapse“ naftos perdirbimo gamyklos savininkas yra „Rosneft Corporation“. Gamyklos pajėgumas – 12 mln. tonų (faktiškai per metus apdorojama 8,6 mln. tonų žaliavos), apdirbimo gylis – iki 54 proc. Pagrindinis gaminamos produkcijos asortimentas yra benzinas, įskaitant technologinį benziną, dyzelinį kurą, žibalą apšvietimo reikmėms, mazutą ir suskystintas dujas. Anot gamyklos administracijos, naftos perdirbimo gamyklai per trumpą laiką pavyko perpus sumažinti išmetamų teršalų kiekį į orą. Taip pat nuotekų kokybė buvo padidinta iki pirmos kategorijos žuvininkystės telkinių lygio.

10. „Angarsko naftos chemijos įmonė“ (10,2 mln. tonų)

Angarsko naftos chemijos įmonės, kurios specializacija yra naftos perdirbimas, gamyklos yra Angarske, Irkutsko srityje. Komplekse yra naftos perdirbimo gamykla, chemijos padalinys ir alyvų gamybos gamykla. Instaliuota talpa - 10,2 mln. tonų, rafinavimo gylis - 73,8%. Kompleksas buvo įkurtas 1945 m. kaip skysto anglies kuro gamybos įmonė, o 1953 m. buvo pradėti eksploatuoti pirmieji naftos chemijos įrenginiai. Dabar įmonė gamina benziną, dyzelinį kurą, žibalą lėktuvams, alkoholius, mazutą, sieros rūgštį, alyvas. Įgyvendinant aplinkos saugos priemones, buvo įrengtos uždaros raketos išmetamosioms dujoms neutralizuoti, statoma recirkuliacinė vandens tiekimo sistema.

Naftos perdirbimo lyderiai: geriausi regionai ir įmonės

Jei kalbėsime apie visą Rusijos naftos perdirbimo pramonę, tai jai būdingas didelis (iki 90%) konsolidacijos laipsnis. Gamyklos daugiausia veikia kaip vertikaliai integruotų įmonių dalis.

Dauguma Rusijoje veikiančių naftos perdirbimo gamyklų buvo pastatytos sovietmečiu. Naftos perdirbimo gamyklų paskirstymas pagal regionus buvo vykdomas pagal du principus - artumo prie žaliavų laukų ir, atsižvelgiant į poreikį tiekti kurą ir tepalą bei naftos chemijos produktus į konkrečius RSFSR regionus arba į kaimynines šalis. SSRS respublikos. Šie veiksniai iš anksto nulėmė naftos perdirbimo pajėgumų išsidėstymą šiuolaikinės Rusijos valstybės teritorijoje.

Dabartinis „juodojo aukso“ vidaus perdirbimo vystymosi etapas pasižymi ne tik pajėgumų didėjimu, bet ir visišku gamybos modernizavimu. Pastarasis leidžia tai padaryti Rusijos įmonės kaip pagerinti gaminio kokybę iki griežčiausio lygio tarptautinius standartus ir padidinti žaliavų perdirbimo gylį, taip pat kuo labiau sumažinti neigiamą poveikį aplinkai.