Puhano staklo. Radionica puhanja stakla - napravite sami vazu
Uvijek sam vjerovao da je puhanje staklenih proizvoda teško industrijska proizvodnja... No, ispostavilo se da ga je moguće organizirati u velikom gradskom stanu ili, apsolutno, u zemlji. Bilo bi dosta struje. Svojevremeno je počeo iz stana svoju kreativnost sa staklom Egor Komarovsky. Egor je entuzijast, samouk, vrlo proaktivna i kreativna osoba. Nedavno sam ga uspio posjetiti staklarska radionica "Steklow" i vidjeti kako je vaza ispuhana iz kapljice stakla.
Općenito, prema početnom obrazovanju, Yegor Komarovsky je međunarodni logističar, ali nije dugo ostao u uredskom poslu, preferirajući njezin kreativni rad. Počeo sam s kovačima, a onda sam pažnju usmjerio na staklo. U unajmljenom stanu, on i supruga počeli su zagrijavati selo, omotati ga folijom i proučavati na sve moguće načine, pokušavajući to shvatiti. Zatim su se počeli baviti stapanjem stakla - ovo je stapanje čaša jedno s drugim, a zatim se gotov proizvod sinterira kroz kalup (Na primjer)... Bavili smo se i vitražom. Obje su proizvodnje danas manje -više raširene i konkurentne na tržištu.
2
No, puhanje stakla, naprotiv, rijetko tko to radi. U Uniji je bilo mnogo tvornica za puhanje stakla, ali gotovo sve su bile zatvorene, gotovo da nema privatnih radionica. Postoji jedna ustanova u Moskvi, u Sankt Peterburgu škola Mukhinski, ali nitko od njih nije uzeo Jegora ni kao učenika ni kao radnika, bojeći se zamišljene konkurencije. Svi oni zapošljavaju uglavnom "stare kadrove" 60+, mladih stručnjaka gotovo da i nema.
3
Uspio je samo malo poraditi na osobnim dogovorima s pojedinim obrtnicima. Ovo, plus teoretsko proučavanje ovog pitanja, blagoslov je na internetu(ali ne u Runetu) sada mi je puno informacija, kao i vlastita praksa, omogućilo da ovladam tehnikom. Odabrana strategija također izaziva poštovanje - poduzeti malo složeniji posao u proizvodnji nego što je to učinjeno prije. Plaća se predujam, povećava se motivacija - sviđalo vam se to ili ne, morate to učiniti. Ponekad je bilo potrebno ponoviti proizvod 15 puta prije postizanja zadovoljavajućeg rezultata.
4
Dok je u inozemstvu ovaj smjer vrlo raširen, pa čak i populariziran. Izrađuju domaće peći za taljenje stakla, obrazuju sve-jednostavno možete organizirati kućnu mini proizvodnju. Komarovsky je morao sam napraviti svoje pećnice (vrlo je skupo kupiti strane).
5
Ukupno, za proizvodnju su potrebne tri pećnice s različitim temperaturama. Svi su električni, svaki po 6 kilovata. Postoji još jedna plinska pećnica s kukavicom za zagrijavanje materijala u procesu njegovog oblikovanja.
6
Radionica je prepuna svakojakih šarenih i sjajnih ljepota. A vaze su ovdje doslovno na veliko.
7
Ova će vaza biti ispuhana iz kapljice stakla.
8
Staklo je također američkog podrijetla - posebno za puhanje. Mi to ne proizvodimo, ali velike industrije same tope staklo. Staklo u boji naručuje se u obliku ploča, a prozirno u obliku takvih kapi. S kapima je lakše raditi.
9
Prvo se staklo rastopi u keramičkom loncu na temperaturi od 1600 stupnjeva.
10
Cijev za puhanje stakla se spušta i iz pećnice se uzima sve što je prilijepilo za kraj cijevi. Ispuhni malo. Staklena cijev za puhanje ili puhana šuplja je cijev dugačka oko 1,5 metra s mjedenim nastavkom za usta.
11
I kotrljaju se tvoreći potreban oblik. Faza formiranja.
12
Staklo se povremeno zagrijava u "kukavici" tako da zadrži svoju elastičnost. Staklo se počinje omekšavati na 650 stupnjeva i više.
13
Zatim ponovno spuštamo cijev u čašu, zalijepimo novu čašu na nju, ispuhujemo je i oblikujemo. Ovo je takozvana tehnika slobodnog puhanja. Osim toga, postoje i druge metode.
14
U određenom trenutku na komad zalijepimo trake obojenog stakla. Prethodno su pripremljeni - uzeli su trake obojenog stakla i sinterirali ih zajedno u jednu ploču. Na radni komad prvo se zalijepila platina.
15
Osim toga, sinterirali smo dijelove u "kukavici".
16
I sada pažljivo oblikujemo savijanjem stranica.
17
18
19
A onda sve iste faze - puhanje, oblikovanje, zagrijavanje itd. Ponekad je, međutim, potrebno malo ohladiti obradak uz pomoć navlaženih novina. Potrebno je promatrati jasnu temperaturnu ravnotežu, kao i stalno pratiti dimenzije, debljinu stijenke i kvalitetu. Problematičan posao koji zahtijeva dobre vještine.
20
Kad su svjetla ugašena, radionica se pojavljuje u prekrasnom bajkovitom obliku. ...
21
Formiranje se također vrši pomoću sile teže. Nagnut na jednu stranu - obradak se počeo deformirati prema dolje, staklo teče prema dolje.
22
23
24
Kad je vaza "narasla" gotovo do potrebne veličine, radni komad se još jednom umoči u vodeno staklo kako bi se formirao prozirni zaštitni sloj od punjenja.
25
Nakon otprilike 1,5 sata, vaza je gotovo spremna. Sada uzimaju drugu cijev za puhanje stakla, umaču je u staklo i leme u vazu sa suprotnog kraja. Stara cijev se uklanja, a na njezinom mjestu počinje se stvarati vrat faze. Staklo je mekano pa pincetom proširujemo rupu, savijamo rubove i dajemo željeni oblik.
26
Ovako je ispalo, tek nakon hlađenja boje će biti drugačije. Bijela će ostati bijela, plava će postati azurna, a crvena će postati žuta.
27
I posljednja faza je hlađenje, ili žarenje je također vrlo važan proces. Što je staklo deblje, potrebno mu je duže vrijeme da se ohladi. Proizvodi od centimetra hlade se danima ili čak mjesecima. Za ove vaze dovoljno je oko 12 sati. Ispod 517 stupnjeva u staklu se počinju pojavljivati naprezanja, a do 370 stupnjeva potrebno je vrlo polako i pažljivo hladiti, zatim se brzina hlađenja lagano povećava. Nakon žarenja, vazu će trebati brusiti i sve će biti spremno.
Dobra vijest za sve je to Egor Komarovsky suočen sa svim poteškoćama učenja zanata, odlučio je promijeniti situaciju te već provodi tečajeve i majstorske tečajeve za sve kako bi naučio puhati staklo. Postoje i izleti za školarce. 2 sata nastave koštaju 4000 rubalja, a tijekom tog vremena moći ćete shvatiti je li vam zanimljivo ili ne. Ako je odgovor "da", možete nastaviti studij, a zatim doći i napraviti neke proizvode za sebe (ako mislite da vam ne treba vlastita radionica). Općenito, planovi za obrazovanje su veliki - uskoro će se proizvodnja preseliti na novo mjesto, gdje će biti moguće provoditi veće ekskurzije i majstorske tečajeve. Egor također konzultira mnoge duvače stakla u drugim industrijama, radije ne radi da sam napravi potrebni proizvod, već da pokaže kako se to radi, pouči i onda će se sami snaći. Odnosno, Komarovsky je preuzeo vrlo veliku i zahvalnu misiju prosvjetljenja i obuke, koja, s obzirom na nedostatak majstora i informacija koje se sada nalaze u Rusiji, ne može a da ne izazove veliko poštovanje.
Tradicionalno hvala spbblog
u lice Zhenya
za poziv.
Ostale priče i fotografije možete pročitati i pogledati na Zhenya
Katherine
,
Posjetio sam razne radionice i razne tvornice, vidio kako se pravi pekmez i metal, vidio kako se lovi u industrijskim razmjerima i kako se testira konoplja, a jučer sam posjetio nevjerojatno mjesto - radionicu umjetničkog stakla. Egor je majstor puhača stakla, stvara od nule divne i lijepe stvari koje svatko može učiniti pod njegovim vodstvom.
1. Čista prodaja!
Naše poznanstvo s Ягоrom započelo je kratkim uvodom od majstora. Rekao nam je da je samouk, učio je na videu s interneta, nema domaće literature o staklu kao takvom pa je morao proučavati zapadnu književnost. Primjerice, nije uspjela ni komunikacija s ruskim majstorima sa Stieglitzove akademije, jer Ti starci vjeruju da će, ako ga odvedu na posao ili učenje, od njih otkriti sve tajne zanata i pobjeći stvoriti svoju tvrtku, stvarajući im tako konkurenciju. Kao rezultat toga, Yegor nije sklopio ruke i otišao na Zapad, što su mnogi mogli učiniti, ali nakon što je dobio nekoliko praktičnih lekcija od nastavnika sveučilišta za umjetnost, tada je počeo stvarati vlastitim rukama, stvarajući 3 pećnice i pripremajući svu potrebnu bazu.
2. Baza je staklena, naravno. Egor kupuje američko, jer Ima puno cvijeća, kvalitetno je, ali u Rusiji je sve s ovom sirovinom loše, nije dovoljno i nemoguće ga je nabaviti. Staklo se kupuje ili u obliku sličnih ploča-ploča, ili u obliku kockica, što u načelu nije važno, jer se sve topi u pećnici.
3. Peći su možda najvažniji dio procesa. Trebalo bi ih biti najmanje tri: stakleno talište, u kojem se održava temperatura ~ 1100 stupnjeva Celzijusa, peć za zagrijavanje praznina, kao i peć za hlađenje gotovih proizvoda.
4. Sve 3 pećnice su električne, podesive s ovom jednostavnom pločom. Inače, radionica se nalazi u zgradi Saveza umjetnika, što je super. Osim ove staklarske radionice, postoje i druge.
5. Peć s kukavicom dobila je ime po kliznim vratima, nalik na kućicu za ptice))
6. Tamo je temperatura pristojna, pećnica se koristi za zagrijavanje proizvoda tijekom rada. Ne možete ući, vruće je, ali Yegor je rekao da su on i njegovi prijatelji tamo stavili akcijsku kameru, zamotavši je u rashladne krpe i snimili neke cool fotografije. Vatra!
7. Zapravo, dugačka cijev za puhanje, uz pomoć koje se događa sve čudo.
8. Tekuće staklo se uzima cijevi iz peći za taljenje stakla i započinje proces stvaranja praznine za proizvod. U našem slučaju to je vaza!
9. Uzima se vrlo malo stakla, jer u velikim količinama jednostavno nije potrebno.
10. Zatim na metalnoj površini trebate dovesti blanko do željenog oblika.
11. Staklo je vruće, ali smisleno možete učiniti sve s njim, uključujući napuhavanje!
12. Još jednom uranjamo radni komad u pećnicu i hvatamo dodatnu količinu tekućeg stakla, potrebno je za daljnje premještanje u sljedeću pećnicu, u kojoj će se odvijati sva radnja.
13. Egor odlazi u "Kukavicu", u kojoj se staklo puše i održava u željenom obliku.
14. Do sada je ovo samo prazna površina za vazu, odnosno prozirno staklo, na koje će se u budućnosti nanositi sloj stakla u boji.
15. Puhanje se nastavlja sve dok ne postane jasno da je predložak spreman.
16. Zatim, kad je slijepa posuda potpuno spremna, dobivate bilo koje obojano staklo vlastitog ukusa, u našem slučaju to je slijepa ploča u 4 boje od koje će se stvoriti vaza. Kao što vidite, naša se praznina doslovno zalijepila za raznobojni obradak i već se šalje u pećnicu.
17. Da bi slijepa i slijepa podloga poprimile željeni oblik, moraju se, takoreći, spojiti savijanjem rastopljenog stakla oko slijepe.
18. Savijeno, sada morate koristiti zubnu pincetu ili bilo koji drugi prikladan alat za povezivanje rubova obratka jedan s drugim.
19. To se čini nekoliko puta slanjem proizvoda u pećnicu, zatim savijanjem i ponovnim spajanjem rubova, sve dok ne postane jasno da su slijepa i obojena praznina jedna cjelina!
20. Koristeći starinske škare, Yegor stvara dno vaze, kao da cijedi staklo.
21. I što onda? Zatim, dugo i tvrdoglavo, morate puhati, topiti se, sve dok ne shvatite da je debljina zidova već potrebna. Usput, kao što vidite, peć je na plin. Jedan takav balon u prosjeku je dovoljan za 1,5 dana. S obzirom na to da je soba mala, ovdje nema načina za skladištenje plina, pa svakih nekoliko dana morate puniti gorivo na najbližoj benzinskoj postaji.
22. Kalupanje je kada mokre novine daju željeni oblik članku. Očvrslo staklo vrti se oko novina, hladi se i dobiva potreban oblik.
23. S nekim drugim stomatološkim instrumentom, Yegor nanosi uzorak na vazu, što ćemo uskoro vidjeti)
24. Još jednom, moramo umočiti naš proizvod u peć za topljenje stakla kako bismo nanijeli sloj stakla, kako bismo mu dali sjajnu završnu obradu, a također i za čvrstoću.
25. I opet oblikovanje. Općenito, proces je jasan i jednostavan - puhanje, uvijanje, oblikovanje, hlađenje. No, sve je to istovremeno jako teško, a zahtijeva brigu i iskustvo, koje stječete griješeći i postižući rezultate. Međutim, kao i u svemu. Kreativno i zanimljiv posao, nije uzalud Egor prestao biti uredski plankton i počeo raditi rukama, cool.
26. Ovdje se proizvod, već s dodatnim slojem stakla, koji smo nedavno nanijeli, šalje natrag u pećnicu.
27. Čini se da je majstor shvatio da je vrijeme da rastegnete proizvod. To je učinjeno na prilično lukav način - cijev, s proizvodom na kraju, brzo se okreće oko svoje osi, čineći nekoliko zavoja, čime se rasteže do željene veličine.
28. Zatim, za izradu grla vaze, takvu stvar morate pričvrstiti na dno (s lijeve strane) tako da postoji nešto za što ćete držati proizvod.
29. U međuvremenu, s druge strane, buduće grlo vaze stvara se kliještima, kao da ga jednostavno proširuju dok je staklo tekuće.
30. Ulazeći u pećnicu još nekoliko puta, pa se opet proširujući, i voila, elegantni vrat vaze je spreman!
31. Majstor i njegov proizvod. Zapravo, crvena je žuta, a blijedo plava boja je bliža plavoj. Kad se proizvod ohladi, poprimit će odgovarajuće boje.
32. Vrijeme je da odrežete taj komad s dna proizvoda, više nam nije potreban.
33. Uostalom, proizvod se šalje u pećnicu, u kojoj se dugo održava temperatura od +517 stupnjeva, a zatim niže, niže, niže, potrebno je da se staklo postupno ohladi, inače će se jednostavno ispucati i proizvod će prestati postojati. Vaza stvorena s nama dosegnut će sobnu temperaturu za 8-9 sati, ali ovo više nećemo vidjeti)
34. Ovdje su, slično našoj vazi, već na poklopcu peći. Raznoliko, lijepo, moglo bi se reći - svaki je jedinstven na svoj način. Obratite pozornost na okrugle gizmose na dnu vaza - to su ostaci onih komada koji su odrezani na fotografiji # 32, kako bi ih uklonio, Yegor kasnije odlazi u drugu radionicu, gdje se sve uklanja i čisti brušenjem . Vaza je spremna!
35. Polomljeni lonci koji su bili u električnim pećnicama, koji su propali zbog činjenice da je u zgradi isključena struja, a sve pokvareno.
36. Na policama se nalaze razne figurice i proizvodi koji su ovdje stvoreni.
37. Automobili, na primjer =)
Početkom prosinca puhač stakla i vlasnik radionice Steklow, Yegor Komarovsky, pozvao je sve one koji nisu bili ravnodušni i zainteresirani na svoju majstorsku klasu. Radionica se nalazi na podrumski kat Kuća kipara Saveza umjetnika na adresi: Sankt Peterburg, Zanevsky prospect 26, zgrada 2. Egor je rekao da umjetničko puhanje stakla sada nije toliko popularno u Rusiji i rašireno kao u europskim zemljama. Zanat je savladao sam, studirajući književnost na Engleski jezik i gledajući video vodiče stranih majstora, sada je otvoren za suradnju, spreman poučavati i iznenaditi.
Sve peći, a ima ih četiri, Egor je sam sastavio u radionici. U središtu fotografije vidi se peć s indukcijskim loncem. Ime je dobio po Crucibleu - spremnicima za zagrijavanje, sušenje, spaljivanje, pečenje ili taljenje različitih materijala, u ovom slučaju bilo je zagrijano staklo.
U Rusiji na tržištu postoji oko 8 staklenih boja, na američkom tržištu - 120, razlika u količini je prilično zamjetna. Primjeri naočala i njihovih boja.
Započnimo postupak izrade vaze, zagrijte cijev za puhanje. Ovo je šuplji metalni štap duljine 1 - 1,5 m s usnikom na kraju. Prikazana nam je tehnika slobodnog puhanja koja se sastoji u slobodnom oblikovanju proizvoda. Stakleni predmeti izrađeni slobodnim puhanjem nazivaju se i puhano staklo (od njemačkog hutte - guta, radionica za puhanje stakla).
Izvadimo istopljeno staklo iz peći za loženje i počnimo ga puhati kroz cijev.
U procesu hlađenja, majstor razvaljuje staklo za hlađenje, ispravljajući njegov oblik.
Dodajmo još stakla iz pećnice.
Staklena kugla postaje sve veća i veća.
Slijed u početnoj fazi je jednostavan: uranjate, uvijate i oblikujete, zagrijavate, pušete ...
Osim slobodnog puhanja, mogu se koristiti i druge tehnike: Ručno puhanje u kalupe omogućuje vam stvaranje proizvoda koji su međusobno slični. Na primjer, laboratorijske tikvice. Puhač stakla izvlači rastaljeno staklo na vrh cijevi za puhanje, ispuhuje mjehurić i počinje ga oblikovati, stalno rotirajući cijev i oblikujući staklo u drvene ili metalne kalupe.
Pritisnite puhanje. Budući proizvod prvo se oblikuje u kalup, a zatim vruće - sa zrakom. Proizvodi su debljih zidova, manje prozirni. Ali ova vam metoda omogućuje stvaranje reljefnih ukrasa na njima.
Za grijanje Egor koristi peć s kukavicom. Zagrijava se na radne temperature od +1100 do +1200 ° C. Vrata ove pećnice otvaraju se ako je potrebno, što vam omogućuje da stavite proizvod u pećnicu, rotirate ga, postavite proizvod djelomično i bez dodirivanja zidova.
Gravitacija pomaže oblikovanju stakla.
Još malo vremena i lopta se pretvara u pad.
Staklo se zagrijava, tijekom zagrijavanja cijev se stalno okreće.
Uzmite staklene ploče nekoliko boja kombinirane u jedan element, pričvrstite ih preko proizvoda i zagrijte.
Nakon zagrijavanja ploča se postupno savija i okreće, pri valjanju tvori oblik koji nam je potreban.
Formiramo proizvod.
Ponovo izvaljajte.
I zagrijavamo obradak.
U svakoj fazi rada potrebna je stalna kontrola kvalitete i dimenzija. Kada se radovi izvode prema izrađenom projektu, inicijalno se izrađuje prva verzija, koja se raščlanjuje radi točnih mjerenja debljine stijenki, nakon što se izvrše prilagodbe i ispravci, izrađuje se konačna verzija proizvoda.
Ponovo ga zagrijte i malo ispuhajte.
Nakon ispuhavanja razvaljajte, dajući potreban oblik.
Mi stvaramo ukrasni uzorak, obratite pozornost na gotov proizvod na njemu.
Formiramo savršen oblik postupnim rotiranjem i hlađenjem proizvoda. Hlađenje se vrši mokrim novinama.
Kad se ohladi, boja obratka se mijenja.
Dodajmo malo volumena, ispuhni još malo ...
Dodajmo prozirno staklo na vrh obojenog. Novi sloj bit će treći, dobit ćemo ga iz ložišta.
Postupnim zagrijavanjem i ispuhivanjem dobivamo prilično veliku figuru buduće vaze.
Provjeravamo kvalitetu.
Oblikujemo dno i pričvršćujemo proizvod na njega.
Stvorite oblik vrata vaze.
Zadnji koraci ...
Žarenje se naziva zagrijavanjem na 530-580 ° C, nakon čega slijedi sporo hlađenje. Brzim i neravnomjernim hlađenjem nakon oblikovanja, u staklu nastaju zaostala naprezanja, koja će s vremenom dovesti do toga da se proizvod sam sruši, bez vidljivog razloga. Žarenje smanjuje ta zaostala naprezanja i čini staklo izdržljivim.
Nakon završetka žarenja vaza se samlje i može se koristiti za namjeravanu svrhu.Peća za žarenje u radionici je električna, a kad se napajanje isključi i staklo brzo ohladi, postaje krhko i kratko -živio.
U radionici se nalazi mnogo različitih proizvoda od stakla, svi su ručno izrađeni.
Ako želite sami stvoriti nešto, na primjer kuglu na božićnom drvcu, čašu ili vazu ili obrnuto, želite naučiti raditi sa staklom, tada Yegor Komarovsky rado provodi individualne sate, izlete, majstor razrede za različite dobne skupine.
Svi detalji i kontakti u grupi
Izvucite rastopljeno staklo. Staklenu talinu izvucite iz peći koja sadrži staklenu talinu pomoću šuplje čelične cijevi ili cijevi za puhanje stakla. Temperatura rastaljenog stakla u peći mora biti između 1380 i 1435 ° Celzijusa.
- Jednostavna, ali točna analogija je umotavanje jabuke u karamel. Zamislite da je čelična šipka jabuka, a pećnica limenka karamele. Kao i u slučaju sporog okretanja jabuke u vrućem karamelu, čelična šipka u pećnici mora se stalno okretati za ravnomjeran set rastopljenog stakla.
Oblikujte staklo. Kad je rastaljeno staklo stabilno, premjestite ga na čelični valjkasti stol i počnite ga oblikovati. Oblikovanje stakla započinje kotrljanjem stakla po pokretnom stolu. U tom je slučaju važno dobiti simetrični cilindar. Nakon što primite cilindar, nastavite rotirati cijev za puhanje kako biste spriječili istjecanje taline.
- Stol za valjanje oduzet će mnogo topline od rastaljenog stakla, jer kada se staklo valja po stolu, oba materijala dolaze u dodir.
- Ako postanu i stijenke rastaljenog stakla tanka, ohladite ih valjanjem po stolu za valjanje.
- Ako postane i dno rastopljenog stakla mast zatim vratite staklo natrag kroz otvor u pećnici za podgrijavanje stakla (dizajnirano da staklo ostane viskozno) i usredotočite se na zagrijavanje dna rastopljenog stakla. Zagrijavajući staklo, stalno ga okrećite.
Napravite prazno. Upuhajte cijev i zatvorite je palcem. Toplina će proširiti zrak zarobljen u cijevi i stvoriti mjehurić. Ovaj prvi skup i mjehurić naziva se prazan.
- Nakon što dobijete bočicu s ravnim zidovima, možete ponovno upotrijebiti valjkasti stol i izvući još stakla. Ne zaboravite stalno okretati šipku, premještajući je od valjačkog stola do štednjaka i rupe za peć.
Ponovno napunite staklenom talinom. Prikupite više rastopljenog stakla po kapi. Potreban broj kompleta rastaljenog stakla ovisi o željenoj veličini proizvoda - što je proizvod veći, to vam je potrebno više.
- Ako želite dodati malo boje, sada je pravo vrijeme da je nanesete na hladniji "post" (cilindrična praznina).
Oblikujte pelet. Kad završite sa skupljanjem rastopljenog stakla, navlažite novine i upotrijebite njihovu prazninu u kašu. Zatim ga ponovno zagrijte u otvoru pećnice. Ne zaboravite stalno okretati šipku!
Odlučite se o obliku. Formirajte proizvod valjanjem po valjanom stolu dok pomoćnik upuhuje zrak kroz cijev u rastaljeno staklo.
- put prema dolje na staklu valjajte zidove, a ne dno. Ako su strane hladnije, mjehurić će pri upuhavanju zraka istisnuti dno.
- Ako želite da se mjehurić pomakne iz staklo, odnosno za proširenje zidova, razvaljajte dno. Ako je dno hladnije, mjehurić će pri upuhavanju zraka potisnuti zidove.
Napravite rezove. Nakon oblikovanja proizvoda posebnim kliještima napravite liniju reza na vratu. Promjer vrata mora biti jednak ili manji od promjera staklene cijevi za puhanje. Nastavite okretati cijev!
Otvorite proizvod i dovršite ga. To zahtijeva prijenos vašeg proizvoda na drugu šipku zvanu pontia. Ovo je jedna od najtežih operacija puhanja stakla. Međutim, poznavanje male profesionalne tajne uvelike olakšava. Pronađite mali alat ( najbolja opcija- file) i umočite ga u vodu. Pažljivo povucite liniju oko vrata. To će smanjiti čvrstoću stakla i učiniti ga lomljivijim. Nakon toga bit će ga lako odvojiti od prve cijevi.
* Izračuni se temelje na prosječnim podacima za Rusiju
Staklo se smatra jednim od najzanimljivijih i najučinkovitijih materijala koji se koristi za izradu suvenirnica. Staklo se odlikuje relativno niskim troškovima, duktilnošću i velikom fleksibilnošću u obradi. Staklo se može koristiti za izradu proizvoda od najviše različiti oblici i boje, od jednostavnog posuđa do pravih umjetničkih djela koja će ukrasiti svaku kolekciju. U međuvremenu, proizvodnja staklenih proizvoda nije jednostavna stvar. Dapače, naprotiv, to je složen proces koji od majstora zahtijeva puno radnog iskustva i profesionalizma. Osim toga, mora imati i dobar umjetnički ukus, inače njegovi proizvodi od stakla neće biti traženi. Dodatna prednost staklenih proizvoda je ta što je, zbog specifičnosti proizvodnog procesa, koji se u malim poduzećima u potpunosti provodi ručno (pa čak ni u velikim tvornicama ovaj proces ne može biti potpuno automatiziran), svaki gotov proizvod jedinstven i neponovljiv. Stakleni nakit nije manje popularan među potrošačima, koji možda nije toliko izdržljiv kao proizvodi od prirodnog kamena, ali je vrlo lijep i originalan. Raspon proizvoda od stakla gotovo je neograničen. To mogu biti stakleni buketi, male vaze, figurice životinja, ukrasi i znakovi zodijaka itd.
Ručna proizvodnja staklenih proizvoda
Tehnološki proces izrade staklenih proizvoda u malim staklopuhačkim radionicama uključuje korištenje isključivo ručnog rada. S jedne strane, to značajno otežava proizvodnju i povećava cijenu proizvoda, a s druge strane podiže vrijednost takvog staklenog suvenira u očima kupaca. Na pojednostavljen način, proces "ručne" proizvodnje može se prikazati na sljedeći način: prvo, majstor zagrijava obradak, koji se naziva staklena cijev, a zatim mu pomoću posebnog alata daje jedan ili drugi oblik. Ovaj postupak nije samo naporan, već je i opasan. Ponekad može potrajati nekoliko sati za izradu jednog složenog proizvoda.
Prije početka rada potrebno je čišćenje radnom mjestu od prašine i nečistoća, tako da strani ostaci ne uđu u staklo. Zatim se staklena strelica (staklena strelica) potrebnih nijansi, duljine i debljine postavlja na radnu površinu ispred majstora. Staklena cijev izrađena je od staklenih štapića u boji dužine do 40 cm i promjera od tri do šest mm. Za topljenje stakla koristi se poseban plamenik. Prvo majstor zagrije dvije staklene šipke u plastično stanje, a zatim od ove mase napravi dio buduće figurice, dajući praznini u procesu rada potreban oblik. Ostali dijelovi (npr. Noge, glave, repovi) izrađeni su od staklenih šipki različite debljine i / ili boje. U ovom slučaju koristi se ista tehnologija: prvo se staklo zagrijava na plameniku, a zatim se mali dijelovi pričvršćuju na temeljno tijelo. U posljednjoj fazi figura dobiva konačni izgled lijepljenjem ušiju, očiju, odjeće, nosa i drugih elemenata. Na kraju, gotova figurica se ostavi da se potpuno ohladi, a zatim se provjerava ima li nedostataka. Da bi to učinio, gospodar ili nadzornik jednostavno pažljivo pregleda proizvod na svjetlo. Ako se ne pronađu nedostaci, figurica se pakira i šalje u skladište. Ako su u procesu rada napravljene greške, tada su unutar slike jasno vidljive male pukotine. Takav se proizvod prepoznaje kao nedostatak i šalje se na recikliranje. Ovisno o vještini i iskustvu majstora, kao i o složenosti figurice, njezina izrada može potrajati od dvadeset minuta do nekoliko sati. Ostali suveniri i proizvodi za poklone, poput vaza i Ukrasi za božićno drvce, ali u ovom slučaju staklo se napuhuje i stvara šupljinu unutar proizvoda.
Radionica za puhanje stakla: prostori i oprema
Zaradite do
200.000 rubalja mjesec dana zabave!
Trend 2020. Inteligentno zabavno poslovanje. Minimalna ulaganja... Nema dodatnih odbitaka i plaćanja. Obuka po sistemu ključ u ruke.
Dakle, veličina početnog kapitala za otvaranje vlastite proizvodnje staklenih proizvoda izravno ovisi o planiranim količinama proizvodnje. Stručnjaci kažu da je takvu proizvodnju bolje započeti sa staklarskom radionicom s najmanje petnaest radnih mjesta. Prije svega, potrebna vam je odgovarajuća soba. Trebao bi biti dovoljno prostran i udoban za rad. Preporučena površina ne smije biti manja od 50 četvornih metara. metara, a visina stropova najmanje 3-3,5 metara. Pod radionice najbolje je obložiti linoleumom ili PVC pločicama. Kod mekih podova manji je rizik da se stakleni komad padne na pod i razbije u male komadiće. Raspored namještaja i opreme u staklarskoj radionici ima posebne zahtjeve vezane za specifičnosti proizvodnje, koje se moraju uzeti u obzir pri odabiru prostorije. Tako su, na primjer, radni stolovi raspoređeni tako da svjetlost pada na radnu površinu majstora odostraga ili sa strane, a razmak između plamenika na radnim mjestima ne smije biti manji od 125 cm.
Osim radne sobe, bit će potrebno i nekoliko pomoćnih prostorija, koje mogu biti manje površine, glavno je da su izolirane od glavne. U jednu od ovih prostorija ugrađeni su strojevi za brušenje, oštrenje i bušenje, kao i stroj za rezanje cijevi i obradaka, u drugoj - kompresori, a u trećoj - nape za dimne pumpe (ovdje će se vršiti umjeravanje). Napomena: prozori i vrata u svim sobama, uključujući radne i pomoćne prostorije, moraju se otvarati prema van. Osim opreme, u radnoj prostoriji ugrađuju se stalci gdje će se skladištiti obratci, alati i gotovi proizvodi te posebni okomiti regali za spremanje staklenih čamaca. Takve stalke i stalke možete sami izraditi.
Plin, kisik i zrak dovode se do svakog radnog mjesta. U većini slučajeva radionice za puhanje stakla koriste plin iz gradske mreže pod tlakom ili plin propan u bocama. U potonjem slučaju, sve plinske boce postavljene su izvan zgrade u kojoj se nalazi radionica, u metalnoj kabini, koja je zaključana bravom. Iz boca se plin dovodi kroz reduktor kroz cijevi do prostorija staklarske radionice. Kisik iz cilindara također se dovodi u radnu sobu kroz metalne cijevi visokotlačni na razvodnoj ploči, koja se mora postaviti na jedan od zidova radionice. Kisik se dovodi iz razvodne ploče preko reduktora do svakog radnog stola. Plin, zrak, kisik dovode se do plamenika kroz odgovarajuće grane na mreži kroz visokotlačna gumena crijeva. Obično su ova crijeva učvršćena ispod radnih ploča i izlaze kroz rupe ili izreze na ploči stola u blizini plamenika. Gosgortekhnadzor mora odobriti svu opskrbu plinom i kisikom. Cjevovodi koji opskrbljuju stol plinom, zrakom i kisikom montirani su na zid i obojeni u različite boje (crvena, žuta, zelena).
Unutarnja radionica mora biti opremljena obvezno ispušnu i dovodnu ventilaciju. Iznad svakog stola mora se postaviti kišobran, spojen na ispušni kanal, kako bi se uklonio dim i proizvodi izgaranja. Centrifugalni ventilatori mogu se koristiti kao dovodna ventilacija. Nije potrebno, ali je vrlo poželjno instalirati klima uređaje u prostoriji za radionice, što će pomoći u održavanju ugodne temperature zraka tijekom vruće sezone.
Gotove ideje za vaše poslovanje
Osim dnevnog svjetla, radionicu će trebati opremiti i fluorescentnim svjetiljkama. Za određene vrste rad, možete koristiti posebne stolne svjetiljke s reflektorom.
U jednoj od pomoćnih prostorija ugrađeni su kompresori dovoljne snage koji će pomoći pri stvaranju prekomjernog tlaka zraka na plameniku. Za jednoličan dovod zraka koristi se prijemnik ili čvrsto zatvorena posuda ili, u ekstremnim slučajevima, prazan čelični cilindar. U potonjem slučaju, u cilindru se moraju izbušiti dvije rupe s navojem, u koje se zatim uvijaju kratki cjevovodi. Manometar i opružni sigurnosni ventil tipa PSK montirani su na jedan (gornji) izlaz.
Gotove ideje za vaše poslovanje
Prilikom rada s kisikom, sustav kroz koji se zrak dovodi na radno mjesto mora biti opremljen uljnim filterima.
U prostoriji koja se nalazi pored radionice ugrađeni su metalni stolovi za peći sa prigušivanjem. Na metalnu površinu stola potrebno je staviti azbestni lim na koji se, pak, postavljaju mufne peći s različitim kapacitetima prostora peći (najbolja je mogućnost s automatskom kontrolom temperature). Ova se oprema koristi za pečenje gotovih proizvoda. Iznad stola na kojem se nalaze peći za prigušivanje ugrađen je mramorni štit s magnetskim starterima za svaku peć. Ako u rasporedu nije predviđena susjedna prostorija, peći se mogu ugraditi u prostoriju radionice.
U prostoriji za mehaničku obradu stakla nalazi se nekoliko brusilica (četiri peći su dovoljne za gore navedene snimke), stroj za rezanje stakla korundom ili dijamantnom pločom, stolni stroj za bušenje rupa u staklu. Osim toga, za oštrenje alata potrebno je imati stroj za brušenje s okomitim korund kotačem.
U maturi se, osim ormara za dim, pohranjuje sav pribor i reagensi za crtanje oznaka. I u radnicima i u stražnjim prostorijama radionice, prema zahtjevima, mora postojati oprema za gašenje požara, kutija s pijeskom i žlicom, aparati za gašenje pjenom i ugljičnim dioksidom. Osim toga, ne zaboravite kupiti radionicu prve pomoći s oblozima i lijekovima za pružanje ozlijeđenih radnika prve pomoći.
Gotove ideje za vaše poslovanje
Za organizaciju takve radionice trebat će od 3 milijuna rubalja. Rok povrata je od 1,5 godine. Dodatni izvor prihod (uz prodaju proizvoda od stakla) mogu se voditi vodičima, majstorskim tečajevima i tečajevima za one koji žele naučiti osnove rada sa staklom.
Industrijska proizvodnja proizvoda od stakla
Prosječna i velika poduzeća za proizvodnju proizvoda od stakla provesti puni proizvodni ciklus. Ovdje proizvodni proces započinje pripremom punjenja - mješavine različitih materijala, odabranih u skladu s vrstom proizvedenog stakla, koje se pažljivo obrađuje. U sljedećoj fazi staklo se topi. Ovo je vrlo važna operacija o kojoj kvaliteta uvelike ovisi. Gotovi proizvodi... Taljenje stakla provodi se u posebnim pećima za izradu stakla s postupnim povećanjem temperature u njima sa 700 ° na 1450 - 1480 ° C. Nakon kuhanja, staklena se masa lagano ohladi, a zatim se pomoću nje proizvode ili oblikuju proizvodi. Postoji nekoliko glavnih metoda oblikovanja, uključujući puhanje, oblikovanje prešanjem, ekstrudiranje i centrifugalno oblikovanje. Puhanje se može izvesti mehaniziranim, vakuumskim puhanjem, ručnim (u kalupima) i slobodnim načinima. Svaka od ovih metoda koristi zasebnu opremu. Za proizvodnju jednostavnih suvenirnih proizvoda u takvim poduzećima koriste se prve dvije metode. Ručno puhanje u kalupe, koje se izvodi uz pomoć staklene cijevi za puhanje, mnogo je naporniji i skuplji proces, pa se ova metoda ovdje koristi za izradu složenih proizvoda. Slobodno puhanje (tzv. Gutting ili Gutenova tehnika) je slobodno oblikovanje proizvoda (bez upotrebe kalupa). U tom se slučaju na vrhu cijevi skuplja staklena kugla koja se zatim cijevi napuhuje u kuglu s kontinuiranim okretanjem i stalnim namještanjem kugle drvenim šipkama. Rezultirajući obradak izvadi se iz cijevi i stavi na željeznu šipku radi daljnje obrade. Priroda obrade ovisi o tome što se planira dobiti na kraju. Majstor može otvoriti gornji dio ili razvaljati dno obratka kako bi dobio ovaj ili onaj oblik. Posebnosti puhanih proizvoda uključuju malu debljinu stijenke proizvoda, složenije i raznolike oblike nego kod drugih metoda proizvodnje i visoku transparentnost. Pod radnjom se odvija centrifugalno lijevanje centrifugalne sile... Proces puhanja preše provodi se u dvije faze. Prvo se proizvod oblikuje u kalupe, a zatim djelovanjem vrućeg zraka daje konačan izgled. Takvi proizvodi imaju deblje stijenke, nisu toliko prozirni, ali su često ukrašeni reljefnim ukrasima.
Nakon oblikovanja, bez obzira na primijenjenu metodu, stakleni proizvodi prolaze postupak pečenja - drže se u pećnicama na temperaturi od 530-580 ° C i polako se hlade. To omogućuje značajno povećanje toplinske i mehaničke stabilnosti materijala. Zatim se gotovi proizvodi obrađuju (vrhovi koji su bili uz cijev za puhanje odrežu se, rubovi, dno i vrat izravnavaju se brušenjem) i ukrašavaju bojama i razni elementi... Postoji veliki izbor mogućnosti za ukrašavanje staklenih proizvoda. Dakle, metode ukrašavanja vrućeg stakla (to jest prije nego što se gotov proizvod ohladi ili čak tijekom njegove proizvodnje) uključuju cvjetanje, satensko staklo, pjeskarenje, pucketanje, sulfidno staklo, ukrašavanje staklenim koncem, obojeni nasip. Blossom je ukras od stakla u boji koji se nanosi na površinu bezbojnog stakla. Satensko staklo je kombinacija mliječnog i obojenog stakla koristeći složene oblike s izbočinama i udubljenjima različitih veličina. Tehnika sulfidnog stakla je dobivanje mramornih i opalnih pruga različitih nijansi. Obojeni humci su raznobojne perle na pozadini bezbojnog ili obojenog stakla. Navodnjavanje se odnosi na preradu staklenih proizvoda u vrućem stanju s parama kalajnih ili srebrnih soli uz dodatak spojeva stroncija koji tvore tanki prelivni film na površini materijala. Dekoracija pukotinama sastoji se u stvaranju tankih pukotina u bezbojnoj ili obojenoj staklenoj talini, stvarajući efekt starine (umjetno starenje). Prilikom ukrašavanja staklenim vlaknima, najfinije obojene niti i pruge postavljaju se na površinu rastopljenog stakla ili unutar njega u obliku uzorka slobodnog oblika, paralelnih pruga, spirala itd.
Gotovi proizvodi ukrašeni su mehaničkim metodama (na primjer, graviranje), slikanjem, metalnim filmovima, bojama za lustere, kemijskim metodama (jetkanje) itd. Graviranje je mat uzorak s velikim brojem malih konturnih detalja koji se nanosi pomoću bakrenih diskova abrazivne mase različitih promjera. Prilikom jetkanja uzorak se nanosi mješavinom otopina fluorovodične i sumporne kiseline koje otapaju staklo. Postoji nekoliko vrsta jetkanja: jednostavno, pantografsko i duboko. U prvom slučaju, stakleni proizvodi prekriveni su mastikom koji sadrži vosak ili parafin, zatim se nanosi uzorak pomoću posebne opreme opremljene iglama, a zatim smjesa za jetkanje 15-20 minuta, nakon čega se ispire vodom. To se uglavnom radi za uzorke s prstenovima, cik -cak i spiralama. Graviranjem pantografa možete napraviti složenije ukrase, a duboki se koriste za ukrašavanje proizvoda od debelog stakla. Stakleni proizvodi mogu se bojati kistovima i šablonama posebnim silikatnim bojama, nakon čega slijedi pečenje na temperaturi od 550 ° C. Za stvaranje zlatnih ukrasa koristi se tehnika ukrašavanja metalnim filmom. Sastoji se od nanošenja tekućeg (dvanaest posto) ili zlata u prahu na bezbojno i obojeno staklo na matiranu i urezanu reljefnu površinu. U ovom slučaju, zlato se nanosi tankim kistom, zatim se proizvod osuši i peče kako bi popravio ukras. Također, staklo se može premazati bojama za lustere, nakon čega slijedi pečenje radi dobivanja sjajnog metalnog filma na njegovoj površini. Konac s uzorkom često se nanosi na staklo pomoću brusnih kotača, nakon čega slijedi poliranje ili oblikovanje - tekuće staklo u obliku kapljica, nakon čega se ispuhuje kako bi se dobio željeni oblik.
Kvaliteti umjetničkih proizvoda od stakla nameću se određeni zahtjevi. Mora biti u skladu s odobrenim referentnim standardima i zahtjevima regulatorne i tehničke dokumentacije. Takvi se proizvodi sortiraju, ovisno o izgled, stupanj dopuštenih nedostataka te fizikalno -mehanička svojstva. To uzima u obzir nedostatke staklene taline, proizvodnju i obradu ukrasa. Tijekom ocjenjivanja kvalitete stručnjaci uzimaju u obzir vrstu, veličinu, mjesto kvara i veličinu samog proizvoda. Ovisno o upotrijebljenim sirovinama, vrsti proizvoda i njegovoj namjeni umjetnički proizvodi od stakla razvrstani su po razredima, čiji je broj reguliran standardima, te su označeni naljepnicama s naznakom proizvođača, zaštitnog znaka, standardnog broja.
Budući da je staklo vrlo krhki materijal, proizvodi od njega pažljivo se pakiraju kartonske kutije s prethodnim umotavanjem u meki papir ili u sanduke od pjene. Za prijevoz takvih proizvoda primjenjuju se posebni zahtjevi. Izvodi se u kutijama ispunjenim strugotinama i drugim mekim materijalima, s upozorenjima. Ali takvi proizvodi ne zahtijevaju posebne uvjete skladištenja u skladištima. Dovoljno je da soba ostane suha i zatvorena. Nemojte postavljati police visoko. Prilikom postavljanja proizvoda uzmite u obzir njegovu težinu: teški proizvodi stavljaju se na donje police, a lagani - na veće.
Za organizaciju takve proizvodnje bit će potrebna posebna skupa oprema: automatizirana linija s dovodnim kanalom, "škare" za rezanje rastaljenog stakla, automatska preša u nekoliko oblika, preša hidraulična pogonska stanica, stroj za oblikovanje sa sustavom hlađenja zrakom , sustav za vađenje prešanog proizvoda iz stroja za oblikovanje, žarenje potiskivača pećnice, jedinicu za nanošenje boje, jedinicu za sušenje (za sušenje boje na proizvodima), opremu za drobljenje i pranje stakla, opremu za puhanje itd.
Cijena takve opreme je nekoliko desetaka milijuna rubalja. Točna cijena ovisi o konfiguraciji (određena proizvedenim asortimanom i planiranim količinama proizvodnje), kao i o proizvođaču (kineska je oprema najpopularnija zbog omjera cijene i kvalitete). Za smještaj linije bit će potrebno veliko proizvodno područje - najmanje 1000 četvornih metara. metara. Peć za žarenje i komora za sušenje trebaju biti smještene u zasebnoj prostoriji, koja u međuvremenu komunicira s radionicom. Osim toga, potreban nam je prostor za radionicu za pakiranje gotovih proizvoda i zasebna prostorija za skladište. Za rad u takvoj proizvodnji bit će potrebno najmanje 5-7 ljudi, plus nadzornik-tehnolog i nadzornik smjene. Većina poduzeća radi u dvije ili tri smjene (s maksimalnim radnim opterećenjem). Rok povrata je od 2,5 godine.
Proizvođači staklenih suvenira i darovnih predmeta svoje proizvode prodaju putem veleprodajnih tvrtki, raznih trgovačkih lanaca, pojedinačne trgovine (uključujući internetske trgovine, iako je u ovom slučaju potrebno posebno pojedinačno pakiranje za siguran prijevoz), prodajnim mjestima pa čak i tržišta. Općenito, ovaj se proizvod dosljedno koristi Velika potražnja, iako se primjećuje određeni utjecaj faktora sezonalnosti. Dakle, većina narudžbi pada na predblagdanska razdoblja (prije Nove godine, 8. ožujka). U ljetnim mjesecima proizvođači staklenih suvenira ne žale se na pad prodaje, njihova se "geografija" jednostavno mijenja. U tom razdoblju suveniri se najaktivnije prodaju na jugu zemlje. Mnoge tvrtke za blagdane proizvode čak i posebne zbirke s nautičkom tematikom.
Danas 268 ljudi studira ovaj posao.
44111 puta je bilo zainteresirano za ovaj posao u 30 dana.
Kalkulator za izračunavanje profitabilnosti ovog posla
