Die Ölraffinerie befindet sich in. Raffinerien Russlands: wichtigste Fabriken und Unternehmen. Kapazitätsverteilung nach Ländern

Eine Ölraffinerie ist ein Industrieunternehmen, dessen Hauptaufgabe die Verarbeitung von Öl zu Benzin, Flugkerosin, Heizöl, Dieselkraftstoff, Schmierölen, Schmierstoffen, Bitumen, Petrolkoks, Rohstoffen für Petrochemikalien ist. Der Produktionszyklus einer Raffinerie besteht normalerweise aus der Aufbereitung von Rohstoffen, der Primärdestillation von Rohöl und der Sekundärverarbeitung von Erdölfraktionen: katalytisches Cracken, katalytisches Reformieren, Verkoken, Visbreaking, Hydrocracken, Hydrotreating und Mischen der fertigen Erdölproduktkomponenten. In Russland gibt es viele Ölraffinerien. Einige Raffinerien sind schon lange in Betrieb – seit den Kriegsjahren, andere wurden erst vor kurzem in Betrieb genommen. Als jüngstes der betrachteten Unternehmen stellte sich die Raffinerie Achinsk heraus, die seit 2002 in Betrieb ist.

Die Website hat ein Rating von Raffinerien zusammengestellt, die Erdölprodukte an die Regionen Russlands liefern.
1. - eine Ölraffinerie im Bezirk Bolsheuluysky der Region Krasnojarsk. Das Unternehmen wurde am 05.09.2002 gegründet. Gehört zur Firma Rosneft.
2. Komsomolsk Oil Refinery ist eine russische Ölraffinerie im Gebiet Chabarowsk in der Stadt Komsomolsk am Amur. Ebenfalls im Besitz von OJSC NK Rosneft. Baujahr 1942. Es nimmt einen bedeutenden Platz in der Ölraffination im russischen Fernen Osten ein.
3. - Russische Ölraffinerie in der Region Samara. Es ist Teil der OJSC NK Rosneft Group. Das Gründungsjahr ist 1945.
4. - ein Ölraffinerieunternehmen mit Sitz in Moskau, in der Region Kapotnya. Die Anlage wurde 1938 in Betrieb genommen.
5. - Russische Ölraffinerie in der Region Samara. Es ist Teil der OJSC NK Rosneft Group. Die Raffinerie wurde 1951 gegründet.
6. Die Ölraffinerie Omsk ist eine der größten Ölraffinerien in Russland. Gehört zum Unternehmen Gazprom Neft. In Dienst gestellt am 5.9.1955.
7. - Russische Ölraffinerie. Auch bekannt als Knacken. Teil der TNK-BP-Gruppe. Das Hotel liegt in der Stadt Saratow. Gegründet 1934.
8. - Russische Ölraffinerie in der Region Samara. Es ist Teil der OJSC NK Rosneft Group. Arbeitet seit 1942.
9. - Russische Ölraffinerie in der Region Krasnodar. Das Werk bildet einen einzigen Produktionskomplex mit Seeterminal Rosnefter Öllieferanten - OJSC NK Rosneft-Tuapsenefteprodukt Der Großteil der Produkte wird exportiert. Öl Firma Rosneft. Gegründet 1929.
10. ist eine russische Raffinerie, ein führender fernöstlicher Hersteller von Motoren- und Kesselbrennstoffen. Es ist Teil der Alliance Oil Company. Die Kapazität des Unternehmens beträgt 4,35 Millionen Tonnen Öl pro Jahr. Gegründet 1935.

LUKOIL umfasst vier Raffinerien in Russland (in Perm, Wolgograd, Nischni Nowgorod und Uchta), drei Raffinerien in Europa (Italien, Rumänien, Bulgarien) und LUKOIL besitzt außerdem einen 45-prozentigen Anteil an Raffinerien in den Niederlanden. Die Gesamtkapazität der Raffinerie beträgt 84,6 Millionen Tonnen, was praktisch der Ölförderung des Unternehmens im Jahr 2018 entspricht.

Die Fabriken des Unternehmens verfügen über moderne Verarbeitungs- und Raffinationsanlagen und produzieren eine breite Palette hochwertiger Erdölprodukte. Russische Fabriken in Bezug auf das technologische Niveau der Kapazitäten und Effizienzkennzahlen übertreffen sie das durchschnittliche russische Niveau, und die europäischen Werke des Unternehmens stehen den Wettbewerbern nicht nach und befinden sich in der Nähe wichtiger Absatzmärkte.

Ölraffination in unseren eigenen Raffinerien im Jahr 2018

Modernisierung

Das Unternehmen hat 2016 mit der Inbetriebnahme von Russlands größtem Vakuum-Gasöl-Tiefverarbeitungskomplex in der Volgograd-Raffinerie einen groß angelegten Investitionszyklus abgeschlossen.

Die Umsetzung des Programms ermöglichte es, die ökologische Klasse der produzierten Kraftstoffe auf Euro-5 anzuheben sowie den Anteil von Mineralölprodukten mit hoher Wertschöpfung im produzierten Warenkorb deutlich zu erhöhen.

Russische Raffinerien

Durch die Inbetriebnahme neuer Raffinerieeinheiten in den Jahren 2015–2016, die Optimierung der Beladung von Sekundärprozessen und die Erweiterung des Rohstoffkorbes konnte die Struktur der hergestellten Produkte deutlich verbessert und der Anteil an Heizöl und Vakuumgasöl zugunsten von Erhöhung des Anteils von Leichtölprodukten.

ÖLRAFFINERIE IN RUSSLAND IM RUSSLAND 2018

Im Jahr 2018 wurde weiter daran gearbeitet, die Verarbeitungstiefe durch den Einsatz alternativer Rohstoffe und die zusätzliche Belastung von Sekundärprozessen zu erhöhen, unter anderem durch eine vertiefte werksübergreifende Integration.

Raffinerie Wolgograd

In der südlichen Region Russlands gelegen

Verarbeitet eine Mischung aus leichten westsibirischen und niederen Wolgaölen

Öl wird über die Samara-Tikhorezk-Pipeline an die Raffinerie geliefert

Fertige Produkte werden per Bahn, Fluss und mit dem Auto

Die wichtigsten Umwandlungsprozesse sind Verkokungsanlagen (2 Einheiten mit einer Kapazität von 24,0 Tausend Barrel pro Tag), Hydrocracking-Einheiten (mit einer Kapazität von 67,0 Tausend Barrel pro Tag)

* Ohne ungenutzte Kapazitäten (1,2 Mio. Tonnen ab 2015).

Die Geschichte der Pflanze

Die Anlage wurde 1957 in Betrieb genommen und wurde 1991 Teil von LUKOIL. In den frühen 2000er Jahren. eine Benzinmischstation und ein Ölentladegestell, eine Dieselkraftstoff-Hydrotreating-Anlage, eine Straight-Run-Benzinstabilisierungsanlage und eine Gasfraktionierungsanlage für gesättigte Kohlenwasserstoffgase wurden in Betrieb genommen.

2004-2010 die erste Stufe einer Kokskalzinierungsanlage, eine Isomerisierungsanlage wurde in Betrieb genommen und eine katalytische Reformierungsanlage gebaut. Der Blocksauger der AVT-6-Einheit wurde rekonstruiert und in Betrieb genommen. Die Produktion von Dieselkraftstoff unter der Marke EKTO wurde aufgenommen.

2010-2014. Dieselkraftstoff-Hydrotreater wurden modernisiert, eine Wasserstoffkonzentrationsanlage, eine Delayed-Coking-Anlage, ein Dieselkraftstoff-Hydrotreter und eine zweite Linie einer Kokskalzinierungsanlage in Betrieb genommen.

Im Jahr 2015 wurde eine ELOU-AVT-1 Primärölraffinationsanlage in Betrieb genommen, die es ermöglicht, die Raffinationseffizienz zu steigern und die Ölraffinationskapazität auf 15,7 Millionen Tonnen / Jahr zu erhöhen.

Im Jahr 2016 wurde ein Vakuum-Gasöl-Tiefenverarbeitungskomplex in Betrieb genommen. Die Kapazität von Russlands größtem Vakuum-Gasöl-Tiefverarbeitungskomplex beträgt 3,5 Millionen Tonnen pro Jahr. Es wurde in einer Schallplatte gebaut kurze Zeit- in 3 Jahren. Der Komplex umfasst auch Wasserstoff- und Schwefelproduktionsanlagen und Anlagen.

2017 wurde die 2016 gebaute Hydrocracking-Anlage erfolgreich in den Designmodus gebracht. Dadurch konnte der Mineralöl-Warenkorb der Raffinerie deutlich verbessert werden, indem Vakuumgasöl durch Produkte mit hoher Wertschöpfung, vor allem Euro-5-Dieselkraftstoff, ersetzt wurde.

2018 entwickelte die Raffinerie Wolgograd eine Technologie zur Herstellung von schwefelarmen dunklen Schiffskraftstoffen, die die vielversprechenden Anforderungen von MARPOL erfüllt.

Raffinerie Perm

• Ölraffinerie von Kraftstoff und Öl petrochemisches Profil

  9 km von der Stadt Perm entfernt

  Raffiniert eine Mischung aus Ölen aus Feldern im Norden der Region Perm und Westsibirien

  Öl wird der Raffinerie über die Ölpipelines Surgut-Polotsk und Kholmogory-Klin zugeführt

  Die Fertigprodukte werden per Bahn, Straße und Binnenschiff sowie über die Ölproduktpipeline Perm-Andreevka-Ufa transportiert

  Die wichtigsten Umwandlungsprozesse sind T-Star-Hydrocracking-Einheiten (65,2 Tausend Barrel pro Tag), katalytische Cracking-Einheiten (9,3 Tausend Barrel pro Tag), Verkokungseinheiten (56,0 Tausend Barrel pro Tag)

Die Geschichte der Pflanze

Die Anlage wurde 1958 in Betrieb genommen und 1991 Teil von LUKOIL. In den 1990ern. Im Werk wurde ein Programm zum Umbau einer Kokerei umgesetzt, eine Vakuumdestillationsanlage für Heizöl gebaut, eine Ölproduktion geschaffen, eine Anlage zur Nutzung von Schwefelwasserstoff und die Herstellung von Schwefelsäure in Betrieb genommen Betrieb.

In den 2000er Jahren. ein tiefer Ölraffinationskomplex, eine Isomerisierungsanlage in Betrieb genommen, die AVT-Anlagen rekonstruiert und der Atmosphärenblock der AVT-4-Anlage modernisiert. Im Jahr 2008 wurde die Kapazität der Raffinerie auf 12,6 Millionen Tonnen / Jahr erhöht.

2011-2014. die Kapazität der Delayed-Coking-Anlage wurde auf 1 Mio. Tonnen pro Jahr erhöht, der Dieselkraftstoff-Hydrotreater wurde modernisiert, die technische Umrüstung der Vakuumanlage der AVT-4-Anlage wurde abgeschlossen.

2015 wurde der Oil Residue Processing Complex in Betrieb genommen, der die Umstellung auf ein Nicht-Öl-Verfahren und die Steigerung der Ausbeute an Leichtölprodukten ermöglichte, sowie der Bau eines Kraftwerks mit einer installierten Leistung von 200 MW abgeschlossen. Im Jahr 2016 wurde der Umbau des Dider Hydrocracking-Einheit abgeschlossen.

2017 wurde ein Schweröl-Entladeregal mit einer Kapazität von bis zu 1 Mio. Tonnen pro Jahr in Betrieb genommen. Die Überführung erhöhte die werksübergreifende Integration und ermöglichte die Bereitstellung eines Komplexes zur Verarbeitung von Ölrückständen und einer Einheit zur Herstellung von Bitumen in der Raffinerie Perm mit Schweröleinsatzstoffen aus der Raffinerie Nischni Nowgorod.

Im Jahr 2018 wurde in der Raffinerie Perm eine Infrastruktur zur Annahme von Heizöl in Betrieb genommen, wodurch die Auslastung der Delayed-Coking-Anlagen erhöht und die raffinerieübergreifende Optimierung im Konzern gesteigert werden konnte.

Raffinerie Nischni Nowgorod

Ölraffinerie von Kraftstoff und Ölprofil

Das Hotel liegt in der Stadt Kstovo, Region Nischni Nowgorod

Verfeinert eine Mischung aus Ölen aus Westsibirien und Tatarstan

Öl wird über die Ölpipelines Almetyevsk-Nischni Nowgorod und Surgut-Polotsk an die Raffinerie geliefert

Fertigprodukte werden per Bahn-, Straßen- und Flusstransport sowie per Pipeline transportiert

Die Hauptumwandlungsprozesse sind eine katalytische Crackanlage (80,0 Tausend Barrel pro Tag), eine Visbreaking-Einheit (42,2 Tausend Barrel pro Tag)

Die Geschichte der Pflanze

Die Anlage wurde 1958 in Betrieb genommen und 2001 Teil von LUKOIL.

In den 2000er Jahren. Einheiten von AVT-5 und Oil Hydrotreater wurden rekonstruiert. Eine katalytische Reformierungsanlage und eine Benzinisomerisierungsanlage wurden in Betrieb genommen und der Atmosphärenblock von AVT-6 wurde modernisiert. Die Hydrotreating-Anlage wurde rekonstruiert, wodurch die Produktion von Dieselkraftstoff nach Euro-5-Norm aufgenommen werden konnte. 2008 wurde eine Teer-Visbreaking-Anlage mit einer Kapazität von 2,4 Mio. Im Jahr 2010 wurde ein Vakuum-Gasöl-Cracking-Komplex in Betrieb genommen, dank dem die Produktion von Benzinen mit hoher Oktanzahl und Dieselkraftstoff gesteigert wurde. Der Umbau des Dieselkraftstoff-Hydrotreaters wurde durchgeführt.

2011-2014. eine Fluorwasserstoff-Alkylierungsanlage wurde in Betrieb genommen, die Rekonstruktion von AVT-5 wurde abgeschlossen. 2015 wurden der Catalytic Cracking Complex 2 und die Vakuumeinheit VT-2 in Betrieb genommen. 2016 wurde der Rohstoffkorb erweitert.

2017 begann die Produktion von Superbenzin EKTO 100 mit verbesserten Betriebseigenschaften. Zudem wurde die endgültige Investitionsentscheidung zum Bau eines Delayed-Coking-Komplexes mit einer Kapazität von 2,1 Mio. Tonnen Rohstoffe pro Jahr getroffen. Der Rohstoff für den Komplex werden schwere Rückstände der Ölraffination sein, und die Hauptprodukte werden Dieselkraftstoff, reine Benzin- und Gasfraktionen sowie dunkle Ölprodukte sein - Vakuumgasöl und Koks. Durch den Bau des Komplexes und die damit verbundenen Optimierungsmaßnahmen wird die Ausbeute an Leichtölprodukten in der Raffinerie Nischni Nowgorod um mehr als 10 % gesteigert. Eine Erhöhung der Kapazität der Sekundärverarbeitung bei gleichzeitiger Optimierung der Anlagenauslastung wird die Produktion von Heizöl deutlich reduzieren.

In der Raffinerie Nizhny Novgorod wurde 2018 mit dem Bau eines Delayed-Coking-Komplexes begonnen, EPC-Verträge mit Auftragnehmern abgeschlossen und mit der Vorbereitung des Pfahlfeldes und der Gründung der Anlagen des Komplexes begonnen. Eine Erhöhung der Sekundärverarbeitungskapazität sowie eine Optimierung der Auslastung der Anlage ermöglichen eine Reduzierung der Heizölproduktion um 2,7 Millionen Tonnen pro Jahr.

Raffinerie Uchta

Im zentralen Teil der Republik Komi gelegen

Raffiniert eine Mischung aus Ölen aus den Feldern der Republik Komi

Öl wird über die USA-Uchta-Pipeline an die Raffinerie geliefert

Hauptumwandlungsprozesse - Visbreaking-Einheit (14,1 Tausend Barrel pro Tag)

* Ohne ungenutzte Kapazitäten (2,0 Millionen Tonnen).

Die Geschichte der Pflanze

Die Anlage wurde 1934 in Betrieb genommen und wurde 1999 Teil von LUKOIL.

In den 2000er Jahren wurde die AT-1-Anlage umgebaut, eine Dieselkraftstoff-Hydrodewaxing-Anlage, ein Ölaustrag und ein Verladegestell für dunkle Ölprodukte in Betrieb genommen. Die erste Phase der Rekonstruktion des katalytischen Reformierungskomplexes wurde abgeschlossen, wodurch die Kapazität des Prozesses um 35 Tausend Tonnen / Jahr erhöht wurde. Ein Block wurde in Betrieb genommen, um die Wasserstoffkonzentration in der Hydroentparaffinierungsanlage zu erhöhen, die zweite Stufe des Entlade- und Verladegestells für Öl und Ölprodukte wurde gebaut, die Neuausrüstung der katalytischen Reformierungsanlage wurde abgeschlossen und eine Teer-Visbreaking-Anlage mit einer Kapazität von 800 Tausend Tonnen / Jahr auf den Markt gebracht, wodurch die Produktion von Vakuumgasöl gesteigert werden konnte. 2009 wurde der Bau der Isomerisierungsanlage abgeschlossen.

Im Jahr 2012 wurde die technische Umrüstung des Reaktorblocks des GDS-850 Diesel Hydrotreaters abgeschlossen. Im Jahr 2013 wurde nach dem Umbau eine Destillationsanlage in Betrieb genommen, die Kapazität der Vakuumanlage wurde auf 2 Mio. t/Jahr erhöht. Das Projekt zum Bau einer Gaskondensatableitung wurde abgeschlossen. 2014-2015. die technische Umrüstung des Unternehmens wurde fortgesetzt.

Mini-Raffinerie

Europäische Raffinerien

VERFEINERUNG VON ÖL IN DER EUROPÄISCHEN RAFFINERIE IM JAHR 2018

Raffinerie in Ploiesti, Rumänien

Kraftstoffprofil der Ölraffinerie

Das Hotel liegt in der Stadt Ploiesti (im zentralen Teil Rumäniens), 55 km von Bukarest entfernt

Raffiniert Uralöl (russischer Exportmix) und Öl aus rumänischen Feldern

Die Ölversorgung der Raffinerie erfolgt über eine Ölpipeline aus dem Hafen von Constanta am Schwarzen Meer. Rumänisches Öl kommt auch per Bahn an

Fertige Produkte werden per Bahn und Straße verschickt

Die wichtigsten Umwandlungsprozesse sind eine katalytische Crackanlage (18,9 Tausend Barrel pro Tag) und eine Verkokungsanlage (12,5 Tausend Barrel pro Tag).

Die Geschichte der Pflanze

Die Anlage wurde 1904 in Betrieb genommen und wurde 1999 Teil von LUKOIL.

In den 2000er Jahren. die Herstellung von AI-98-Benzin und schwefelarmem Dieselkraftstoff wurde gemeistert. In den frühen 2000er Jahren. Anlagen für Primärölraffination, Hydrotreating, Reforming, Verkokung, katalytisches Cracken, Gasfraktionierung und Isomerisierung wurden modernisiert, Anlagen für katalytisches Hydrotreating von Benzin und Wasserstoffproduktion gebaut. 2004 wurde die Anlage in Betrieb genommen. Später wurde eine Anlage zur Herstellung von MTBE / TAME-Additiven in Betrieb genommen, ein 25 MW-Turbinengenerator in Betrieb genommen, der Umbau von Dieselkraftstoff-Hydrotreating, Catalytic Cracking, Catalytic Cracking Benzin-Hydrotreating und MTBE / TAME-Produktionseinheiten sowie der Vakuumblock der AVT-1-Einheit wurde fertiggestellt. Der Bau einer Wasserstoff-Produktionsanlage wurde abgeschlossen, die die Herstellung von Euro-5-Kraftstoffen ermöglichte.

2010-2014. 2 neue Kokskammern der Delayed-Coking-Anlage wurden installiert, die Produktion von Propylen mit einem Schwefelgehalt von weniger als 5 ppm organisiert, der Umbau des Aminblocks abgeschlossen, eine verbesserte Steuerung an der AVT-3-Anlage eingeführt, damit der Ertrag gesteigert werden kann marktfähige Produkte... Im Jahr 2013 wurden Projekte zur Erhöhung des Rückgewinnungsgrades von C3 + aus trockenem katalytischem Spaltgas sowie die Modernisierung von Behandlungsanlagen abgeschlossen. Es wurde eine Generalüberholung des Unternehmens durchgeführt, eine Umstellung auf eine Nicht-Öl-Produktion vorgenommen, die Verarbeitungstiefe und die Ausbeute an Leichtölprodukten erhöht.

2015 wurde eine katalytische Crack-Rauchgasreinigungsanlage in Betrieb genommen.

Raffinerie in Burgas, Bulgarien

Ölraffinerie für Kraftstoff und petrochemisches Profil


An der Schwarzmeerküste gelegen, 15 km von Burgas . entfernt


Raffiniert Öl verschiedener Qualitäten (einschließlich russischer Exportqualitäten), Heizöl


Öl wird der Raffinerie über eine Pipeline vom Ölterminal Rosenets zugeführt


Fertigprodukte werden per Bahn-, See- und Straßentransport sowie per Ölpipeline in die zentralen Regionen des Landes verschifft


Die Hauptumwandlungsprozesse sind eine katalytische Crackanlage (37,1 Tausend Barrel pro Tag), eine Visbreaking-Einheit (26,4 Tausend Barrel pro Tag) und eine Teer-Hydrocracking-Einheit (39,0 Tausend Barrel pro Tag).

* Ohne ungenutzte Kapazitäten (2,8 Mio. Tonnen).

NK Rosneft ist die Nummer 1 in Russland in Bezug auf Ölraffinationskapazitäten und -mengen.

Die Aktivitäten des Unternehmens im Bereich der Ölraffination in letzten Jahren war darauf ausgerichtet, die Marktnachfrage nach hochwertigen Mineralölprodukten zu decken.

NK Rosneft setzt seit einigen Jahren konsequent ein Programm zur Modernisierung seiner Raffinerien um, das es ermöglicht, das Sortiment zu erweitern, die Qualität der Produkte zu verbessern und die Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. Dies ist das größte in der Russischen Öl Industrie Modernisierungsprogramm der Raffinerie. Im Zuge der Umsetzung dieses Programms wurde ab Ende 2015 eine Umstellung auf eine 100-prozentige Produktion von Kraftstoffen der ökologischen Klasse K5 für den Heimatmarkt der Russischen Föderation gemäß den Anforderungen sichergestellt Technisches Reglement TR ZU 013/2011. Seit 2018 organisieren mehrere Raffinerien des Unternehmens die Produktion von Motorenbenzinen mit verbesserten Umwelt- und Betriebseigenschaften AI-95-K5 "Euro-6" sowie AI-100-K5.

Als Teil der Raffinerieeinheit des Unternehmens auf dem Territorium Russische Föderation 13 große Raffinerien sind in Betrieb: Komsomolsk-Raffinerie, Petrochemieunternehmen Angarsk, Raffinerie Achinsk, Raffinerie Tuapse, Raffinerie Kuibyshev, Raffinerie Novokuibyshevsk, Raffinerie Syzran, Raffinerie Saratow, Raffinerie Rjasan, Ölraffineriekomplex der PJSC ANK Bashnef-Neft-", Ufanasheneimkh "Bashneft-UNPZ"), Raffinerie Jaroslawl.

Die Gesamtkapazität der wichtigsten Raffinerien des Unternehmens in Russland beträgt 118,4 Millionen Tonnen Öl pro Jahr. Zu Rosneft gehören auch mehrere Miniraffinerien, von denen die größte die Nizhne-Vartovskoye-Raffinerie ist.

Der Anteil von PJSC NK Rosneft an der Ölraffination in Russland beträgt über 35 %. Das Volumen der Ölraffination in den russischen Raffinerien des Unternehmens im Jahr 2018 betrug mehr als 103 Millionen Tonnen, was einer Steigerung von 2,8% gegenüber dem Niveau von 2017 entspricht. Die Produktion von Benzin und Dieselkraftstoff der ökologischen Klasse K5 im Jahr 2018 stieg um 2 %.

Das Raffinerievolumen in den Miniraffinerien des Unternehmens in der Russischen Föderation belief sich im Jahr 2018 auf 2 Millionen Tonnen.

PJSC NK Rosneft besitzt auch Anteile an einer Reihe von Raffinerieanlagen im Ausland - in Deutschland, Weißrussland und Indien.

In Deutschland besitzt das Unternehmen Anteile (von 24 bis 54 %) an drei hocheffizienten Raffinerien - MiRO, Bayernoil und PCK, und in Weißrussland besitzt es indirekt 21 % der Anteile an der Mozyr Oil Refinery OJSC. Das Unternehmen besitzt außerdem einen Anteil von 49 % an einer der größten Hightech-Raffinerien Indiens, Vadinar, mit einer Primärölraffinationskapazität von 20 Millionen Tonnen pro Jahr.

Das Volumen der Ölraffination in deutschen Raffinerien belief sich Ende 2018 auf 11,5 Mio. Tonnen. Das Volumen der Rohölraffination der Mozyr Oil Refinery OJSC im Anteil der Rosneft Oil Company im Jahr 2018 betrug 2,1 Mio. Tonnen.

Die wichtigsten Raffinerien in Russland, die heute in Betrieb sind, wurden in den Nachkriegsjahren gebaut, als der Verbrauch von Kraftstoffen aller Marken im Verkehr und in der Industrie stark zunahm.

Die Auswahl der Werksstandorte orientierte sich an der Nähe sowohl zu den Produktionsstandorten, um die Kosten für den Öltransport zu senken, als auch zu Gebieten mit intensivem Kraftstoffverbrauch.

Kapazitätsverteilung nach Ländern

Die größten Raffineriekapazitäten konzentrieren sich im Föderationskreis Wolga (Samara, Nischni Nowgorod, Orenburg, Perm, Regionen Saratow, Republik Tatarstan, Mari El, Baschkortostan) - 122 Millionen Tonnen pro Jahr.

Große Kapazitäten russischer Raffinerien arbeiten in Zentral(Regionen Rjasan, Jaroslawl und Moskau) und in sibirisch(Omsk, Kemerowo, Oblast Irkutsk und Krasnojarsk) föderale Bezirke. Die Fabriken jedes dieser Bezirke können mehr als 40 Millionen Tonnen Öl pro Jahr verarbeiten.

Raffinerie Südliche FD sind für die Verarbeitung von 28 Millionen Tonnen ausgelegt, Nordwest- 25 Millionen Tonnen, Fernost- 12 Millionen Tonnen, Uralski- 7 Millionen Tonnen. Die Gesamtkapazität der Raffinerie in Russland beträgt 296 Millionen Tonnen Öl pro Jahr.

Die größten Raffinerien in Russland sind die Raffinerie Omsk (21 Millionen Tonnen), Kirishinos (20 Millionen Tonnen, Gebiet Leningrad), RNK (19 Millionen Tonnen, Gebiet Rjasan), Lukoil-NORSI (17 Millionen Tonnen, Gebiet Nischni Nowgorod), Raffinerie Wolgograd(16 Millionen Tonnen), YaroslavNOS (15 Millionen Tonnen).

Nahezu alle Fragen zur Erdölraffination lassen sich heute mittels Massenkommunikation beantworten. Alle Informationen über Raffinerien sind im Internet verfügbar, wie viele Raffinerien in Russland, in denen Benzin, Dieselkraftstoff hergestellt wird, was sonst noch produziert wird, welche Fabriken besonders hochwertige Produkte herstellen. Wenn gewünscht, ist es nicht schwer, es zu finden.

Ölraffinationstiefe

Ein wichtiger Indikator für die Ölraffinationsindustrie ist neben dem Produktionsvolumen die Tiefe der Ölraffination, die von den Raffinerien in Russland erreicht wird. Heute sind es 74 %, in Europa 85 % und in den USA 96 %.

Die Raffinationstiefe wird als Quotient aus der Division der Masse der produzierten Produkte abzüglich Heizöl und Gas zur Masse des zur Raffination gelieferten Öls geschätzt.

Die geringe Ausbeute an basischen Mineralölprodukten ist auf das Fehlen von hoch moderne Technologien... Einige von ihnen wurden in den Vor- und Nachkriegsjahren festgelegt, die darauf angewendeten Verarbeitungsprozesse sind veraltet und permanente Krisen seit Anfang der 90er Jahre gaben der Modernisierung der Produktion keine Chance. Heute steigen die Investitionen allmählich, neue Werkstätten und Verarbeitungskomplexe entstehen, die Qualität und Ausbeute der Erdölprodukte steigt.

Öl wird durch direkte Verarbeitung gewonnen:

Komplexere Raffinationsverfahren ermöglichen die Gewinnung von Stoffen, Materialien und Produkten aus Erdöl, deren Liste viele Seiten umfasst. Je höher der Raffinationsgrad des Öls ist, desto weniger ist erforderlich und desto geringer sind die Produktionskosten.

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Russland, einer der Weltmarktführer in der Ölförderung, verfügt über bedeutende Kapazitäten für die Herstellung von raffinierten Produkten des „schwarzen Goldes“. Die Fabriken produzieren Kraftstoffe, Öl und petrochemische Produkte, während die jährliche Gesamtproduktion von Benzin, Dieselkraftstoff und Heizöl mehrere zehn Millionen Tonnen erreicht.

Das Ausmaß der russischen Ölraffination

Derzeit sind in Russland auch 32 große Ölraffinerien und 80 weitere Kleinstunternehmen in dieser Branche tätig. Die Gesamtkapazitäten der Raffinerien des Landes bieten die Verarbeitungskapazität von 270 Millionen Tonnen Rohstoffen. Wir präsentieren Ihnen die Top 10 der Ölraffinerien basierend auf der installierten Produktionskapazität. Die in der Liste aufgeführten Unternehmen gehören sowohl staatlichen als auch privaten Ölgesellschaften an.

1. "Gazpromneft-ONPZ" (20,89 Millionen Tonnen)

Das Unternehmen Gazpromneft-ONPZ ist besser bekannt als Omsk Oil Refinery. Der Eigentümer der Anlage ist Gazprom Neft (eine Gazprom-Struktur). Die Entscheidung zum Bau des Unternehmens fiel 1949, das Werk wurde 1955 in Betrieb genommen. Die installierte Kapazität erreicht 20,89 Millionen Tonnen, die Verarbeitungstiefe (das Verhältnis der Rohstoffmenge zur Anzahl der produzierten Produkte) beträgt 91,5 %. Im Jahr 2016 verarbeitete die Raffinerie Omsk 20,5 Millionen Tonnen Öl. Pronedra schrieb zuvor, dass die tatsächliche Raffination in der Raffinerie im Jahr 2016 im Vergleich zum Niveau von 2015 zurückgegangen sei.

Im vergangenen Jahr wurden 4,7 Millionen Tonnen Benzin und 6,5 Millionen Tonnen Dieselkraftstoff produziert. Neben Brennstoff produziert die Anlage Bitumen, Koks, Säuren, Teer und andere Produkte. In den letzten Jahren hat das Unternehmen durch die Modernisierung der Kapazitäten die Emissionen in die Atmosphäre um 36 % reduziert, bis 2020 sollen die schädlichen Auswirkungen auf die Umwelt um weitere 28 % reduziert werden. Insgesamt hat sich die Menge der Emissionen in den letzten 20 Jahren verfünffacht.

2. Kirishinefteorgsintez (20,1 Millionen Tonnen)

Die Ölraffinerie Kirishi (Kirishinefteorgsintez, das Unternehmen Surgutneftegaz) mit einer Kapazität von 20,1 Millionen Tonnen befindet sich in der Stadt Kirishi, Gebiet Leningrad. Die Inbetriebnahme erfolgte 1966. Tatsächlich verarbeitet es im Durchschnitt mehr als 17 Millionen Tonnen Öl mit einer Tiefe von 54,8%. Sie produziert neben Kraft- und Schmierstoffen Ammoniak, Bitumen, Lösungsmittel, Gase, Xylole. Nach Angaben des Unternehmens wurde in den letzten Jahren nach den Ergebnissen der Analyse von 2,4 Tausend Proben keine Überschreitung der Standards für Schadstoffemissionen in die atmosphärische Luft festgestellt. Auch innerhalb der Kontrollpunkte der Sanitärschutzzone des Komplexes wurden keine Umweltverstöße festgestellt.

3. Ryazan Oil Refining Company (18,8 Millionen Tonnen)

Die größte Raffinerie von Rosneft mit einer Kapazität von 18,8 Millionen Tonnen - Ryazan Oil Refining Company (bis 2002 - Ryazan Oil Refinery) - produziert Benzin, Dieselkraftstoff, Kerosin, Kesselkraftstoff, Bitumen für die Bau- und Straßenindustrie. Das Unternehmen wurde 1960 in Betrieb genommen. Im vergangenen Jahr verarbeitete die Anlage 16,2 Millionen Tonnen Rohstoffe mit einer Tiefe von 68,6% und produzierte 15,66 Millionen Tonnen Produkte, darunter 3,42 Millionen Tonnen Benzin, 3,75 Millionen Tonnen Dieselkraftstoff und 4,92 Millionen Tonnen Heizöl. 2014 wurde im Unternehmen ein Umweltforschungszentrum eingerichtet. Außerdem gibt es fünf Umweltlabore. Schadstoffmessungen werden seit 1961 durchgeführt.

4. Lukoil-Nizhegorodnefteorgsintez (17 Millionen Tonnen)

Einer der Marktführer in der heimischen Ölraffination, das Unternehmen Lukoil-Nizhegorodnefteorgsintez (im Besitz von Lukoil), befindet sich in der Stadt Kstovo, Region Nischni Nowgorod. Das Unternehmen, dessen Kapazität derzeit 17 Millionen Tonnen erreicht, wurde 1958 eröffnet und erhielt den Namen Novogorkovskiy-Ölraffinerie.

Die Raffinerie produziert etwa 70 Arten von Produkten, darunter Benzin und Dieselkraftstoff, Kraftstoff für den Luftverkehr, Paraffine und Ölbitumen. Lukoil-Nizhegorodnefteorgsintez ist das einzige Unternehmen in Russland, das feste Nahrungsparaffine herstellt. Die Bearbeitungstiefe erreicht 75%. Das Werk verfügt über ein Umweltlabor, das zwei mobile Komplexe umfasst. Im Rahmen des Clean Air-Programms sind die Tanks der Raffinerie mit Pontons ausgestattet, um die Menge der Kohlenwasserstoffemissionen in die Atmosphäre um das Zehnfache zu reduzieren. In den letzten zehn Jahren haben sich die durchschnittlichen Indikatoren der Umweltverschmutzung um das Dreifache verringert.

5. Lukoil-Wolgogradneftepererabotka (15,7 Millionen Tonnen)

Die 1957 in Betrieb genommene Raffinerie Wolgograd (Stalingrad) wurde 1991 Teil von Lukoil und erhielt einen neuen Namen - Lukoil-Volgogradneftepererabotka. Die Kapazität der Anlage beträgt 15,7 Mio. Tonnen, die tatsächliche Kapazität beträgt 12,6 Mio. Tonnen bei einer Verarbeitungsrate von 93%. Heute produziert das Unternehmen etwa sieben Dutzend Arten von Erdölraffinerieprodukten, darunter Benzin, Dieselkraftstoff, Flüssiggase, Bitumen, Öle, Koks und Gasöle. Laut Lukoil konnten dank der Umsetzung des Umweltsicherheitsprogramms die Bruttoemissionen schädlicher Emissionen um 44% gesenkt werden.

6. Slavneft-Yaroslavnefteorgsintez (15 Millionen Tonnen)

1961 nahm die Novo-Jaroslawl-Ölraffinerie (heute Slavneft-YANOS, im gemeinsamen Besitz von Gazprom und Slavneft) ihren Betrieb auf. Die derzeit installierte Kapazität der Anlage beträgt 15 Millionen Tonnen Rohstoffe, die Verarbeitungstiefe beträgt 66 %. Das Unternehmen beschäftigt sich mit der Herstellung von Motorbenzinen, Dieselkraftstoffen, Treibstoffen für Düsentriebwerke, einer breiten Palette von Ölen, Bitumen, Wachsen, Paraffinen, aromatischen Kohlenwasserstoffen, Heizöl und verflüssigten Gasen. In den letzten 11 Jahren hat Slavneft-Yaroslavnefteorgsintez die Qualität seiner Industrieabwässer erheblich verbessert. Die Menge des zuvor angesammelten Abfalls hat sich um das 3,5-fache und die Menge der Schadstoffemissionen in die Atmosphäre um das 1,4-fache verringert.

7. Lukoil-Permnefteorgsintez (13,1 Millionen Tonnen)

1958 wurde die Ölraffinerie Perm in Betrieb genommen. Später erhielt es Namen wie Perm Oil Refinery, Permnefteorgsintez, und als Ergebnis wurde es, nachdem es Eigentum von Lukoil wurde, in Lukoil-Permnefteorgsintez umbenannt. Die Kapazität des Unternehmens mit einer Rohstoffverarbeitungstiefe von 88% erreicht 13,1 Mio. Tonnen. Lukoil-Permnefteorgsintez stellt eine breite Palette von Produkten her, darunter Dutzende von Artikeln - Benzin, Dieselkraftstoff, Kerosin Kraftwerke, Gasöle, Toluol, Benzol, Flüssiggase, Schwefel, Säuren und Petrolkoks.

Nach Zusicherungen der Werksleitung ergreift das Unternehmen aktiv Maßnahmen, um die Emissionen von Schadstoffen in die Umwelt über die behördlichen Grenzwerte hinaus zu verhindern. Alle Arten von öligen Abfällen werden mit einem speziellen moderne Ausrüstung... Letztes Jahr gewann das Werk den Leader Umweltaktivitäten in Russland".

8. "Gazpromneft - Moskauer Ölraffinerie" (12,15 Millionen Tonnen)

Die Moskauer Ölraffinerie (im Besitz von Gazprom Neft), die derzeit 34 % des Bedarfs der russischen Hauptstadt an Erdölprodukten deckt, wurde 1938 gebaut. Die Kapazität der Anlage erreicht 12,15 Mio. Tonnen bei einer Verarbeitungstiefe von 75%. Die Anlage ist hauptsächlich im Kraftstoffbereich tätig - sie produziert Kraftstoff, produziert aber zusätzlich Bitumen. Es produziert auch Flüssiggase für den häuslichen und kommunalen Bedarf, Heizöl. Laut Gazpromneft-Moscow Oil Refinery entspricht das Umweltmanagementsystem des Unternehmens internationalen Standards.

Dennoch steht die Anlage seit 2014 immer wieder im Rampenlicht aufgrund von Schwefelwasserstoff-Emissionen in die atmosphärische Luft Moskaus. Obwohl sich nach Angaben des Katastrophenschutzministeriums tatsächlich die oben erwähnte Ölraffinerie als Quelle der Verschmutzung herausstellte, wurden die entsprechenden behördlichen Anklagen nicht erhoben und weitere drei Dutzend Industrieanlagen in der Stadt gerieten in Verdacht. Im Jahr 2017 berichteten Vertreter der Moskauer Ölraffinerie, dass es auf dem Territorium des Unternehmens keine übermäßigen Emissionen gab. Daran erinnern, dass das Büro des Moskauer Bürgermeisters die Einführung eines Systems zur Überwachung der Emissionen der Anlage angekündigt hat.

9. "RN-Tuapse-Raffinerie" (12 Millionen Tonnen)

Die RN-Tuapse-Raffinerie ist die älteste Ölraffinerie Russlands. Es wurde 1929 gebaut. Die Einzigartigkeit des Unternehmens liegt auch darin, dass es sich als einzige Raffinerie des Landes an der Schwarzmeerküste befindet. Der Eigentümer der RN-Tuapse-Raffinerie ist die Rosneft Corporation. Die Kapazität der Anlage beträgt 12 Millionen Tonnen (tatsächlich werden 8,6 Millionen Tonnen Rohstoffe pro Jahr verarbeitet), die Verarbeitungstiefe beträgt bis zu 54 %. Das Hauptsortiment der hergestellten Produkte ist Benzin, einschließlich Prozessbenzin, Dieselkraftstoff, Kerosin für Beleuchtungszwecke, Heizöl und Flüssiggas. Nach Angaben der Werksleitung ist es der Raffinerie gelungen, die Menge der Schadstoffemissionen in die Luft in kurzer Zeit zu halbieren. Außerdem wurde die Qualität des Abwassers auf das Niveau der ersten Kategorie von Fischereireservoirs gebracht.

10. "Angarsk Petrochemical Company" (10,2 Millionen Tonnen)

Die Produktionsstätten der auf Ölraffination spezialisierten Angarsk Petrochemical Company befinden sich in Angarsk, Region Irkutsk. Der Komplex umfasst eine Ölraffinerie, eine Chemieanlage und eine Anlage zur Herstellung von Ölen. Installierte Kapazität - 10,2 Millionen Tonnen, Raffinationstiefe - 73,8%. Der Komplex wurde 1945 als Betrieb zur Herstellung von flüssigem Kohlekraftstoff in Betrieb genommen, 1953 wurden die ersten petrochemischen Anlagen in Betrieb genommen. Jetzt produziert das Unternehmen Benzin, Dieselkraftstoff, Kerosin für Flugzeuge, Alkohole, Heizöl, Schwefelsäure, Öle. Im Rahmen der Umsetzung von Umweltschutzmaßnahmen wurden geschlossene Fackeln zur Neutralisierung von Abgasen ausgerüstet und eine Recyclingwasserversorgungsanlage gebaut.

Führend in der Ölraffination: Top-Regionen und -Unternehmen

Wenn wir über die gesamte russische Ölraffinerieindustrie sprechen, dann ist diese durch einen hohen (bis zu 90 %) Konsolidierungsgrad gekennzeichnet. Die Fabriken arbeiten hauptsächlich als Teil vertikal integrierter Unternehmen.

Die meisten der in Russland existierenden Ölraffinerien wurden während der Sowjetzeit gebaut. Die Verteilung der Ölraffinerien nach Regionen erfolgte nach zwei Prinzipien - der Nähe zu den Rohstofffeldern und entsprechend dem Bedarf für die Versorgung bestimmter Regionen der RSFSR mit Kraft- und Schmierstoffen sowie petrochemischen Produkten oder zu den benachbarten Republiken der UdSSR. Diese Faktoren bestimmten das Bild der Lage der Ölraffinationskapazitäten auf dem Territorium des modernen russischen Staates.

Der derzeitige Entwicklungsstand der inländischen Verarbeitung des „schwarzen Goldes“ ist nicht nur durch die Erhöhung der Kapazität, sondern auch durch die vollständige Modernisierung der Produktion gekennzeichnet. Letzteres macht es möglich Russische Unternehmen wie man die Produktqualität auf das höchste Niveau verbessert internationale Standards und die Verarbeitungstiefe der Rohstoffe zu erhöhen sowie die negativen Auswirkungen auf die Umwelt zu minimieren.