Avtomobil bahor po'lat navi. Bahorli po'lat. Po'lat po'lat navlari, tasnifi va qo'llanilishi

Bu ko'rsatkich uglerod va qotishma metall navlariga ega.

Qotishma va uglerodli materiallar

Ushbu turdagi materiallar qattiq (kuch) elastik elementlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Maxsus qo'llanilishining sababi shundaki, bu po'latning yuqori egiluvchanlik moduli po'latdan yasaladigan qismning elastik deformatsiyasini ancha cheklaydi. Shuni ham ta'kidlash kerakki, bu turdagi mahsulot yuqori texnologiyali va ayni paytda uning narxiga ko'ra ancha arzon. Ushbu turdagi materiallar avtomobil va traktor qurilishida ishlatilishidan tashqari, turli qurilmalarda quvvat elementlarini ishlab chiqarishda ham keng qo'llaniladi. Ko'pincha, bu po'latdan yasalgan buyumlar bitta umumiy nom bilan ataladi - umumiy maqsadli bahorli po'latlar.

Quvvat elastik elementlarining kerakli ishlashini ta'minlash uchun kamon po'latining nafaqat egiluvchanligi, balki chidamliligi ham, bo'shashish qarshiligi ham yuqori chegaraga ega bo'lishi kerak.

Xususiyatlari

Chidamlilik, elastiklik va gevşeme qarshilik kabi talablarga javob berish uchun uglerod miqdori yuqori bo'lgan materiallar ishlatiladi. Ushbu moddaning ishlatilgan mahsulotdagi ulushi 0,5 dan 0,7%gacha bo'lishi kerak. Buni söndürme va yumshatishga bo'ysundirish ham muhimdir. Ushbu protseduralar 420 dan 520 darajagacha bo'lgan haroratda amalga oshirilishi kerak.

Shuni ta'kidlash kerakki, martensit qotib qolgan kamon po'lati past elastiklik koeffitsientiga ega. Bu faqat temperatura paytida sezilarli darajada oshadi, bu esa troozit tuzilishi hosil bo'lganda. Jarayon po'latning egiluvchanligini, shuningdek uning sinish tokligini oshiradi. Bu ikki omil stress kontsentratorlariga sezuvchanlikni pasaytirish hamda mahsulotning chidamlilik chegarasini oshirish uchun muhim ahamiyatga ega. Buni qo'shish mumkin ijobiy fazilatlar pastki bainit uchun izometrik so'ndirish ham xarakterlanadi.

Pichoqlar

Bargli buloqli po'lat, bir muncha vaqt, ayniqsa, avtomobil egalari orasida eng keng tarqalgan material bo'lib kelgan. O'tkir buyumlar ishlab chiqarish haqiqatan ham mashinada ishlatib bo'lmaydigan eski buloqlardan qilingan. Bunday g'ayrioddiy materialdan yasalgan pichoqlardan foydalanish har xil maishiy ehtiyojlar uchun ham, oshxonada mahsulotlarni oddiy kesish uchun ham amalga oshirilgan. Tanlov tasodifan bu aniq tafsilotga to'g'ri kelmadi. Po'lat po'latdan uy qurilishi uchun asosiy materialga aylanishining bir qancha sabablari bor edi.

Birinchi sabab shundaki, yo'llarning sifatsizligi tufayli buloq kabi qism tez -tez va tez buzilib ketadi. Shu sababli, ko'plab avtomobil egalari bu birliklarning ko'pligiga ega bo'lishdi. Ehtiyot qismlar faqat garajlarda yotardi. Mavjudligi birinchi sabab edi.

Ikkinchi sabab, bir nechta karbonli po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan bahor dizayni. Aynan shu elementlardan mustahkam pichoq yasash mumkin edi.

Uchinchi sabab - bu materialni faqat minimal asboblar to'plami bilan qayta ishlashga imkon beradigan kamon po'latining yuqori egiluvchanligi.

Pichoqlarning xususiyatlari

Ushbu turdagi po'latdan pichoq ishlab chiqarishda keng qo'llanilishining muhim sababi - mahsulotning o'zi. Ishlab chiqarishda ushbu kompozitsiyaga 65G kamonli po'lat deb nom berilgan. Nomidan ko'rinib turibdiki, bu material buloqlar, buloqlar, kir yuvish mashinalari va boshqa qismlarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Bu po'latdan yasalgan navning narxi uglerodli materiallar orasida eng pastlaridan biri hisoblanadi. Ammo shu bilan birga, uning xususiyatlari, ya'ni kuch, egiluvchanlik va qattiqlik eng yaxshisidir. Bundan tashqari, po'latning qattiqligi ham oshdi. Uglerodli metalning bu barcha xususiyatlari pichoqlar yaratish uchun material tanlashda ham hal qiluvchi rol o'ynadi.

Chelik 65G

65G kamonli po'lat-GOST 14959 bo'yicha etkazib beriladigan yuqori uglerodli po'latdan yasalgan po'latdir. Bu nav bahor-bahorli po'latlar guruhiga kiradi. Bu turdagi po'latga qo'yiladigan eng muhim ikkita talab - sirtning yuqori mustahkamligi hamda elastikligini oshirish. Kerakli kuchga erishish uchun metall tarkibiga 1% gacha marganets qo'shiladi. Bundan tashqari, barcha kerakli ko'rsatkichlarga erishish uchun ushbu markadan tayyorlangan qismlarni to'g'ri issiqlik bilan ishlov berish zarur.

Ushbu turdagi po'latdan keng va samarali foydalanish uning iqtisodiy qotishma sinfiga mansubligi, ya'ni arzonligi bilan bog'liq. Ushbu mahsulotning asosiy tarkibiy qismlari quyidagilar:

• uglerod, uning tarkibi 0,62 dan 0,7%gacha;
• tarkibi 0,9 dan 1,2%gacha bo'lmagan marganets;
• tarkibida xrom va nikelning miqdori 0,25 dan 0,3%gacha.

Po'latni tashkil etuvchi boshqa komponentlar oltingugurt, mis, fosfor va boshqalardir. Bu iflosliklar, ularning ulushi davlat standarti bilan tartibga solinadi.

Issiqlik bilan ishlov berish

Bir nechta rejim mavjud issiqlik bilan ishlov berish bu turdagi po'latdan. Ularning har biri tayyor mahsulotga tegishli ishlab chiqarish talablariga muvofiq tanlanadi. Ko'pincha issiqlik bilan ishlov berishning ikkita usuli qo'llaniladi, ular kimyoviy va fizik nuqtai nazardan kerakli xususiyatlarga ega bo'lishni kafolatlaydi. Bu usullar normallashtirish va söndürmeyi o'z ichiga oladi.

Issiqlik bilan ishlov berishda harorat parametrlarini, shuningdek operatsiyani bajarish vaqtini to'g'ri tanlash kerak. Ushbu xususiyatlarni to'g'ri tanlash uchun, qaysi po'latdan yasalgan po'latdan boshlash kerak. 65G sinfidagi material gipo-evtektik turga tegishli bo'lgani uchun, bu mahsulot tarkibida oz miqdordagi ferritli qattiq mexanik aralashma ko'rinishida taqdim etilgan ostenit mavjud. Ostenit ko'proq qattiq material tuzilishi jihatidan ferritga qaraganda. Shuning uchun, 65G po'latdan issiqlik bilan ishlov berish uchun pastroq söndürme harorati oralig'ini yaratish kerak. Bu haqiqatni hisobga olsak, bu turdagi metall uchun shunga o'xshash ko'rsatkichlar 800 dan 830 darajagacha.

Harorat rejimi

Bahor po'latini qanday qattiqlashtirish mumkin? Istalgan harorat rejimini yaratish, to'g'ri vaqtni tanlash, shuningdek, dam olish vaqti va haroratini to'g'ri hisoblash kerak. Po'latga bo'lakning ishlashi uchun kelajakdagi texnik shartlar bilan belgilanadigan barcha kerakli xususiyatlarni berish uchun kerakli qotishni amalga oshirish maqsadga muvofiqdir. Ushbu protsedurani bajarish uchun mos rejimni tanlash uchun quyidagi xususiyatlarga asoslaning.

• Bu nafaqat qotish usuli, balki po'latni isitish uchun ishlatiladigan asboblar ham muhim.
• Qattiqlashuv uchun kerakli harorat rejimini tanlang.
• Po'latni qattiqlashtirish uchun mos vaqtni toping.
• Qattiqlashuv jarayoni uchun to'g'ri vositani tanlang.
• Qattiqlashuv jarayonidan keyin qismni sovutish uchun to'g'ri texnologiyani tanlash ham muhim ahamiyatga ega.

Bahor po'lat navlari

Bahor ishlab chiqarish uchun po'lat etkazib berish chiziqlar shaklida amalga oshiriladi. Shundan so'ng, undan bo'sh joylar kesiladi, söndürülür, qo'yib yuboriladi va paket shaklida yig'iladi. 65, 70, 75, 80 va boshqalar kabi bahorli po'lat navlari, ularning bo'shashish qarshiligi pastligi bilan ajralib turadi, bu kamchilik, ayniqsa, qism qizdirilganda seziladi. Bu po'lat navlarni 100 darajadan yuqori haroratlarda ishlatish mumkin emas.

55C2, 60C2, 70SZA arzon kremniy navlari mavjud. Ular qalinligi 18 mm dan oshmaydigan buloqlar yoki buloqlar yasash uchun ishlatiladi.

Yuqori sifatli po'lat navlarga 50HFA, 50HGFA kiradi. Agar biz kremniy -marganets va kremniyli materiallar bilan taqqoslasak, u holda temperatura paytida harorat ancha yuqori bo'ladi - taxminan 520 daraja. Ushbu ishlov berish protsedurasi tufayli po'latdan yasalgan bu navlar yuqori issiqlikka chidamliligi bilan ajralib turadi, shuningdek, kesishga sezuvchanligi past bo'ladi.

Po'lat po'latdan, buloqlar, buloqlar, tamponlar va qotib qolgan holatda ishlatiladigan, dinamik va qonun o'zgaruvchan yuk ostida ishlaydigan boshqa qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Belgilangan po'latdan yuqori egiluvchanlik (chidamlilik) va chidamlilik chegaralari etarli darajada egiluvchanlik va qattiqlikka ega bo'lishi kerak. Bu xususiyatlarga issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng erishiladi (söndürme va undan keyingi o'rta temperleme). Bahor -bahor sifatida tarkibida uglerodli uglerodli po'latdan, juda muhim maqsadlarda - qotishma po'latdan foydalaniladi.

GOST 14959-79 diametri yoki qalinligi 250 mm gacha bo'lgan, shuningdek, kalibrlangan va maxsus sirtli ishlov beriladigan issiq haddelenmiş va soxta uzun mahsulotlarga qo'llaniladi.

Standart bahor-bahorli uglerod va qotishma po'latdan yasalgan mahsulotlarni qayta ishlash usuli, kimyoviy tarkibi va boshqa xususiyatlariga ko'ra tasniflaydi.

Qayta ishlash usuliga ko'ra, o'ralgan mahsulotlar quyidagilarga bo'linadi: issiq haddelenmiş va maxsus sirt qoplamali zarb qilingan, o'ralgan yoki yaltiroq yuzasi bo'lgan issiq haddelenmiş yumaloq.

Standartlashtirilgan xususiyatlar va qo'llanilishiga ko'ra, prokat mahsulotlari 1, 1A, 1B, 2, 2A, 2B, 3, ZA, ZB, ZV, ZG, 4, 4A, 4B toifalarga bo'linadi. 2, 2A, 2B, 3, ZA, ZB, ZV, ZG toifalarini ijaraga olish elastik elementlar - buloqlar, buloqlar, burilish panjaralari va boshqalarni ishlab chiqarishga mo'ljallangan; toifalari ZA, ZB, ZV, ZG - avtotransport vositalari va buloqlar ishlab chiqarish uchun; 1, 1A, 1B, 4, 4A, 4B toifalari - konstruktiv material sifatida foydalanish uchun. Ishlab chiqarilgan mahsulotlar issiqlik bilan ishlangan holatda (tavlangan yoki yuqori temperaturali) - 1A, 2A, 2B, ZV, 4A toifalari yoki issiqlik bilan ishlovsiz - 1, 1B, 2, 2B, 3, ZB, ZG, 4, 4B toifalarida ishlab chiqariladi. .

Kimyoviy tarkibiga ko'ra, po'lat yuqori sifatli va yuqori sifatli bo'linadi (yuqori sifatli po'lat navining oxirida A harfi qo'yiladi). Oltingugurt va fosforning yuqori sifatli po'lat tarkibidagi massa ulushi 0,035% dan oshmaydi (har bir elementdan alohida), yuqori sifatli po'latda esa 0,025% dan oshmaydi.

Barcha turdagi po'latda misning qoldiq massa ulushi 0,20%dan, nikel esa 0,25%dan oshmasligi kerak.

Xususiyatlari, texnik talablar, issiqlik bilan ishlov berish, maqsadi.

Uglerodli po'latdan yasalgan po'lat qotishma po'latdan arzonroq, lekin u korroziyaga chidamliligi past va qattiqlashuvchanligi past. U faqat kichik kesimli buloqlar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Qotishma po'latdan (kremniy, marganets, xrom, shuningdek, nikel, vanadiy, volfram muhim qismlar uchun) mustahkamlik, chidamlilik, chidamlilik chegarasi va gevşeme qarshiligini oshiradi.

Yengillik jarayonida elastik deformatsiyaning bir qismi plastik (qoldiq) ga aylanadi, shuning uchun buloqlar va buloqlar vaqt o'tishi bilan elastik xususiyatlarini yo'qotishi mumkin. Qotishma po'latlar bo'shashish qarshiligini oshirib, uglerodli po'latlarga qaraganda mashinalar, asboblar, avtomatlarning ishonchli ishlashini ta'minlaydi.

Po'lat po'latdan yasalgan chidamlilik chegarasiga o'ralgan yuzaning holati ta'sir qiladi, chunki tashqi nuqsonlar stress kontsentratori bo'lib xizmat qilishi va charchoqning yorilishiga olib kelishi mumkin. Shuning uchun, rulonli yuzaning sifatiga yuqori talablar qo'yiladi. Shunday qilib, masalan, issiq ishlov berish va sovuq chizish uchun mo'ljallangan tayoqlar, chiziqlar va rulonlarning yuzasida dumaloq pufakchalar, dumaloq tutun, quyosh botishi, o'ralgan va ochilmagan axloqsizlik va yoriqlar bo'lmasligi kerak. Sirtning dekarburizatsiyasi ham po'latning charchash kuchini pasaytiradi, shuning uchun po'latlarning dekarburlangan qatlamining chuqurligi tartibga solinadi.

Po'latning makrostrukturasiga ham yuqori talablar qo'yiladi: singan yoki kesilgan ko'ndalang shablonlarda bo'shliq, bo'shashish, pufakchalar, delaminatsiya, yoriqlar va boshqa nuqsonlar bo'lmasligi kerak.

Shuni ta'kidlash kerakki, odatdagidan ko'ra izotermik qotish ishlatilganda po'latning elastik va mustahkamlik xususiyatlari oshadi. Chidamlilik chegarasi va shuning uchun buloqlar va buloqlarning xizmat qilish muddatini o'q otish va suv oqimi bilan tozalash (sirt qotishi) yordamida oshirish mumkin.

Burilish va sezilarli egilishdan keyin asl shaklini tiklash qobiliyati bilan ajralib turadigan elastik buyumlar ishlab chiqarish uchun bahorli po'latdan foydalaniladi.

1 Nima uchun zanglamaydigan po'lat va oddiy kamonli po'lat kerak?

Ko'pgina zamonaviy mexanizmlarda agregatlar va mashinalarda, buloqlar va buloqlar, shuningdek boshqa elastik qismlar juda muhim vazifalarni bajaradi. Bunday elementlar o'zgaruvchan ko'p yuklarga ta'sir qiladi, bu ularning deformatsiyasiga olib keladi. Shubhasiz, mexanizmning normal ishlashi uchun, bunday ta'sirlardan so'ng, qism asl holatiga qaytishi talab qilinadi (ya'ni, dastlabki geometrik o'lchamlari va shaklini tiklashi kerak).

Muhim zarba va statik yuk ostida doimiy deformatsiyaga uchramaydigan qismlarni ishlab chiqarish uchun kamonli po'latdan foydalaniladi.

Ularga bir qator talablar qo'yiladi. Birinchidan, ular stressni yumshatishga qarshilik ko'rsatishlari, yuqori tezlik, elastiklik va chidamlilikka ega bo'lishlari kerak. Ikkinchidan, bunday qotishmalar mo'rt sinish hodisasiga sifatli qarshilik ko'rsatishi va etarli darajada egiluvchanlik darajasi bilan ajralib turishi kerak.

Har xil turdagi bahorli po'latlarning talab qilinadigan chidamliligi so'ndirish yo'li bilan olinadi, u temperlash bilan to'ldiriladi (qoida tariqasida 300 dan 480 darajagacha bo'lgan haroratda bajariladi). Aynan shunday harorat oralig'ini tanlash tasodifiy emas. Bu holda po'latning elastik chegarasi iloji boricha yuqori bo'lishi isbotlangan. Va bu bahor-bahor qotishmalari uchun talab qilinadigan narsa.

Biz ta'riflaydigan po'lat navlari yuqori aşınmaya bardoshli elastik mahsulotlar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi:

• oziqlantirish va qisish qisqichlari;
• gardish;
• tormoz bantlari;
• yuqorida aytib o'tilgan buloqlar va buloqlar;
• rulman korpuslari;
• ishqalanish disklari;
• bosish yuvish mashinalari;
• gardish;
• har xil viteslar.

2 GOST 14959-79 bo'yicha bahorli po'lat

Bunday qotishmalar o'rta va past darajadagi qotishmalarga ega bo'lgan po'latlar deb tushuniladi. Qotishma kompozitsiyalar uchun Davlat standarti 14959 quyidagi markalarni o'z ichiga oladi: 70S2XA, 65S2VA, 60S2XA, 50HGFA, 50 HFA, 50 HGA, 60S2G, 60S2A, 55S2A, 70G, 60G, 60S2N2A, 60S2HFA, 55S2GF, 51HFA, 55HGR, 50HG, 70S3A. Uglerodli po'latlar quyida keltirilgan: 65, 80, 70, 85, 75.

Belgilanishdagi birinchi ikkita raqam ma'lum bir qotishma tarkibidagi uglerodning massa qismi (o'rtacha) foizini tashkil qiladi. Raqamlardan keyingi harflar tarkibida qaysi qotishma qo'shimchalari borligini va ulardan keyingi raqamlar elementlarning tarkibini bildiradi. Bundan tashqari, agar uning miqdori 1,5%dan kam bo'lsa, bu raqam o'rnatilmagan; agar qotishma komponentining tarkibi 2,5%dan ortiq bo'lsa, 3 raqami qo'yiladi; 1,5 dan 2,5% gacha - 2 -raqam.

Buloqli po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latlar (plitalar, zanglamaydigan tasma, olti burchakli, kvadrat va boshqalar) quyidagi xususiyatlarga ko'ra har xil guruhlarga bo'linadi:

• kimyoviy tarkibi bo'yicha: yuqori sifatli, sifatli varaq, shuningdek ko'rsatkichlar bo'yicha standartlashtirilgan (ikkinchi holda, prokat qo'shimcha ravishda 14 toifaga bo'linadi-1 dan 4B gacha);
• ishlov berish variantiga ko'ra: silliqlangan yoki burilgan yuzasi bo'lgan issiq haddelenmiş tasma, maxsus pardozlangan, kalibrlangan, issiq haddelenmiş va zarb qilingan mahsulotlar.

Buloqli po'latlar tarkibida 0,25 (uglerodli va o'rta qotishma qotishmalari) dan 1,2 gacha (60S2KhFA, 50KGGA va boshqalar) foizgacha xrom, 0,5 dan 1,25 foizgacha marganets, 0,17 dan 2,8 (70C3A) gacha silikon, 0,46 (50XG) dan 0,9 gacha 85) foiz uglerod. Qolgan nikel bahorli prokat mahsulotlarida (po'lat po'latdan) 0,25%dan oshmasligi kerak, mis 0,20%gacha.

E'tibor bering, elastik elementlardan yasalgan har qanday oddiy va zanglamaydigan po'lat kimyoviy tarkibi bo'yicha tekshiriladi va standartlashtiriladi. Ammo ba'zi toifalar uchun boshqa xususiyatlar standartlashtirilmagan. Masalan, 1, 1A va 1B toifali tasmalar dekarburizatsiyalangan qatlam indikatori, qotib qolish qobiliyati, issiqlik bilan ishlov berilgan namunalarda mexanik qiymatlar (söndürme va temperleme) uchun standartlashtirilmagan.

3 GOST bo'yicha bahorli po'latlarga qo'yiladigan boshqa talablar

Naychalangan mahsulotlarning nisbiy torayishi 20 (65S2VA, 60 C2A) dan 35% gacha (zanglamaydigan po'latdan 50 KhGFA), nisbiy cho'zilish - 5 dan 10% gacha, yakuniy quvvati - 980 (po'lat 65) dan 1860 (65S2VA) MPA gacha, chegara suyuqligi - 785 (60G) dan 1665 (65S2VA) MPa gacha.

Soxta va issiq haddelenmiş sim, tasma va tayoqlar kesilishi kerak. Bunday holda, o'ralgan mahsulotni burish, burmalarga yo'l qo'yilmaydi. Kesish bolg'alar ostida yoki presslarda olib boriladigan hollarda, chiziqlar va novdalarning uchlarida ahamiyatsiz burmalar bo'lishi mumkin. Biroq, xaridor bu kamchilikni bartaraf etishni talab qilishga haqli.

Chuqurlikdagi umumiy dekarburizatsiya quyidagicha bo'lishi mumkin.

• kremniy qotishmalari uchun-2,5% (qalinligi yoki prokat mahsulotlarining kesimi 8 mm dan kam), 2% (8 mm dan ortiq);
• qolganlari uchun - 2 va 1,5%.

Issiq haddelenmiş yumaloq panjaralar dekarburizatsiyalanmagan qatlamsiz ishlab chiqariladi.

55S2 va 55S2A, 50KHGA, 50KhG va 50KhGFA, 60S2A va 60S2 kamonli po'latlar ostenitik don indekslari uchun tekshiriladi. Gosstandart 5639 ma'lumotlariga ko'ra, u beshinchi raqamdan yuqori bo'lmasligi kerak (50HGFA uchun - oltidan yuqori emas).

Iste'molchi biz ta'riflagan po'latdan (sinflar boshqacha bo'lishi mumkin) ishlab chiqarishni talab qilishi mumkin:

• martensitik joylarni tartibga solish bilan;
• boshqariladigan mikroyapıya ega;
• minimal va maksimal uglerod miqdori kamaygan holda;
• charchoqni tekshirish bilan;
• elastik chegarani belgilash bilan;
• qotishmalarning metall bo'lmaganlar bilan ifloslanishining cheklangan ko'rsatkichlari bilan.

4 Bahorli po'latlarning xususiyatlari

Bunday po'latlarning yuqori va o'rta uglerodli navlari plastik sovuq deformatsiyalari natijasida qotib qoladi, bu suv o'tkazgich va o'q otish texnologiyasidan foydalanishni o'z ichiga oladi. Ushbu turdagi ishlov berishda mahsulot yuzasida siqilish kuchlanishlari (qoldiq turi) paydo bo'ladi.

Deyarli har qanday po'latdan yasalgan po'lat (zanglamaydigan po'latdan yasalgan maxsus korroziyaga qarshi xususiyatlarga ega) qattiqlashuv jarayonidan o'tishi kerak. Shunday qilib tayyor mahsulotlar butun bo'limi troostitli tuzilishga ega bo'ladi.

Yog'da 820–870 daraja haroratda, 400–480 gradusda chiniqtirish elastik chegaraning oshishini ta'minlaydi - tavsiflangan po'latlarning eng muhim ko'rsatkichi. Ko'pincha izotermik qotishma qo'llaniladi, bu nafaqat yuqori elastiklikni, balki materialning egiluvchanligi, mustahkamligi va mustahkamligini ham oshiradi.

70 va 65 zanglamaydigan po'latdan yasalgan chiziqlar va simlar ko'pincha avtomobil buloqlarida ishlatiladi. Transport sohasida silikon kamonli po'latdan yasalgan sinflar ham faol ishlatiladi - 60C2A, 70C3A va 55C2. Asosan, ular dekarburizatsiyaga moyil bo'lib, bu ularning elastikligi va chidamliligini pasaytiradi. Ammo xrom, vanadiy va boshqa elementlarning qo'shilishi tufayli bu potentsial tahdidlarning barchasi tekislanadi.

• mashina, traktor va avtomobilsozlik sanoatining turli mexanizmlari va o'rnatmalari uchun buloqlar - 55S2, 50HFA, 50HG, 50HGA;
• og'ir yuklangan buloqlar - 60 S2G, 60S2A, 60S2, 60S2N2A, 65S2VA;
• aşınmaya bardoshli tekis va yumaloq buloqlar (chiziq ishlatiladi), yuqori tebranishlarda ishlaydi - 80, 85, 75.

Nihoyat, biz ta'riflagan po'lat navlarning ikkita kamchiliklari borligini qo'shamiz:

• payvandlashning yomonligi (aslida, har qanday payvandlash turi bahorli po'latlarga nisbatan kutilgan natijani bermaydi);
• kesishning murakkabligi (operatsiyani bajarish mumkin, lekin bu tarzda buloqlar va boshqa elementlarning ishlov berish qobiliyati minimal).

Qatlamli buyumlar ishlab chiqarishda qo'llaniladigan bahor po'latlari, ularning asl shaklini tiklanishi, kuchli egilishi va sezilarli burilishlari bilan ajralib turadi.

O'zgaruvchan, takrorlanadigan stressni boshdan kechiradigan, kuchli deformatsiyalanadigan mexanizmlarni ishlab chiqarishda eng muhim qismlar. Yuk to'xtashi bilan bu elementlar asl holatiga qaytadi. Bu qismlarning ishida qoldiq yo'q qilishga yo'l qo'ymaydigan xususiyat bor, u faqat elastik bo'lishi kerak. Ishlab chiqarish vaqtida bahor-bahorli po'latlarga yuqori talablar qo'yiladi. Keling, buloqlar qanday po'latdan yasalganini aniqlaylikmi?

Buloqli qotishma nima uchun qilingan?

Qismlarni ishlab chiqarish uchun qotishma po'latdan ham, uglerodli po'latdan ham foydalanish mumkin, ular elastiklik, chidamlilik, chidamlilik va egiluvchanlikni oshiradi. Ushbu turdagi po'latlarning xususiyatlari tufayli elastik degradatsiya cheklangan.

Bahor-bahorli po'latlar arzon, texnologik jihatdan yuqori darajada bo'shashish qarshiligiga ega.

Qiziqarli: uglerod va qotishma po'latdan yuqori sifatli mahsulot olish uchun u 420-520 daraja haroratda so'ndiriladi va troostit konstruktsiyasining ta'siri olinadi.

Bahor-bahor po'latlari mo'rt sinishga qarshilik ko'rsatadi va egiluvchanligi oshishi bilan ajralib turadi. Ular yuqori aşınmaya bardoshli mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, masalan:

• qisqichlar;
• tormoz ijarasi;
• qirralar;
• buloqlar va buloqlar;
• doimiy yuvish vositalari;
• rulman tanasi;
• ishqalanish disklari;
• viteslar.

GOST 14959-79 bo'yicha po'lat navlari

Bu yuqori uglerodli, lekin qotishmasi past bo'lgan po'latdir. Gosstandart 14959 quyidagi navlarning qotishma qotishmasini anglatadi:

• 3K-7-sovuq chizilgan sim ishlab chiqarishda ishlatiladi, undan qotmagan buloqlar tayyorlanadi;
• 50HG - avtomobillar uchun buloqlar va temir yo'l uchun buloqlar ishlab chiqaradi. kompozitsiyalar;
• 50HGA - ishlab chiqarishdagi maqsad oldingi po'latdan yasalgan brend bilan bir xil;
• 50HGFA - avtomobillar uchun maxsus buloqlar va buloq qismlarini ishlab chiqaradi;
• 50XSA - maxsus mexanizmli buloqlar va soat mexanizmlari uchun kichik qismlar;
• 50HFA - yuqori haroratda - 300 darajagacha ishlaydigan eng yuqori barqarorlik va quvvat talablari bilan yuk ko'tarilgan qismlarni yasash.
• 51XFA - kamon simlari uchun;
• 55S2 - traktor qurilishida, mashinasozlikda, temir yo'lda harakatlanuvchi tarkibda ishlatiladigan buloqli mexanizmlar va buloqlar ishlab chiqarish uchun;
• 55S2A - avtoulovlar, poezdlar uchun buloqlar ishlab chiqaradi;
• 55S2GF - maxsus yo'nalishdagi, avtospringli juda kuchli buloqlarni ishlab chiqarish uchun;

• 55HGR - qalinligi 3 dan 24 mm gacha o'zgarib turadigan bahor po'lat tasmasini ishlab chiqaradi;
• 60G - dumaloq va silliq buloqlar, halqalar va boshqa kamon tipidagi ishlanmalar yuqori aşınmaya bardoshli va egiluvchan, masalan, og'ir muhandislikda ishlatiladigan tormoz tizimlari uchun qavslar, vintlar, dafn ishlab chiqarish uchun;

Qiziqarli: burilish po'lati, 60C2 markali - yuqori yukli buloqlar, ishqalanish disklari, kamonli yuvish;

• 60S2A - oldingi turdagi po'latdan yasalgan mahsulotlarni ishlab chiqarish;
• 60S2G - traktor va avto prujinalar tayyorlanadigan buloqli po'lat turi;
• 60S2N2A - qotishma yuki yuqori bo'lgan mas'ul buloqlarni ishlab chiqaradi;
• 60S2XA - doimiy yuklanadigan yuqori yuklangan bahor mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun;
• 60S2HFA - bu kalibrlash elementlari bo'lgan dumaloq po'latdir, undan yuqori mas'uliyat bilan buloqlar va kamon plitalari ishlab chiqariladi;
• 65 - yuqori statistik yuklar va kuchli tebranishlar ostida yuqori bosimda ishlaydigan mustahkamlik va elastiklikka ega qismlarni yasash;
• 65G - zarba yuklamasdan ishlaydigan qismlar yasash;
• 65GA - buloqlar uchun qotib qolgan sim;
• po'latdan yasalgan bahosi - 65S2VA, yuqori yuklangan buloqli qatlamlar va buloqlar;
• 68A - 1,2-5,5 mm kalibrli kamon qurilmalarini ishlab chiqarish uchun qotib qolgan sim;
• 70 - aşınma qarshiligini oshirish kerak bo'lgan mashinasozlik qismlari;
• 70G - bahor elementlari uchun;
• 70G2 - har xil sanoat tarmoqlari uchun tuproqli pichoqlar va buloqlar ishlab chiqaradi;
• 70S2XA - soat asboblari uchun prujinali elementlar va maxsus maqsadlar uchun katta buloqlar;
• 70S3A - yuqori yuklangan buloqlar;
• 70HGFA bahorli po'latdan yasalgan bahor - issiqlik bilan ishlangan bahor elementlarini ishlab chiqarish uchun sim;
• 75 - tebranishlar katta yuklangan mashinasozlikda ishlatiladigan har qanday buloq va boshqa qismlar;
• 80 - tekis qismlar ishlab chiqarish uchun;
• 85 - aşınmaya bardoshli qismlar;
• SH, SL, SM, DN, DM - statistik yuklar ostida ishlaydigan mashina buloqlari;
• KT-2-issiqlik bilan ishlov berilmasdan o'ralgan sovuq chizilgan sim ishlab chiqarish uchun.

Birinchi raqamlar ma'lum bir po'latdagi o'rtacha uglerod tarkibini ko'rsatadi va u foizlar bilan belgilanadi. Raqamlardan keyin qotishma qo'shilgan qotishma qo'shimchalarini bildiruvchi xat bor va oxirgi raqam qo'shimchalarning tarkibi. Ta'kidlash joizki, agar qotishtiruvchi bog'lovchi 1,5% dan kam bo'lsa, unda bu raqam yozilmagan, 2,5% dan ko'prog'i uch barobar, birinchi ikki qiymat orasidagi oraliq qiymat raqam bilan ko'rsatilgan. 2018-05-01 xoxlasa buladi 121 2.

Korozif bo'lmagan tasma, choyshab, olti burchakli yoki kvadrat bo'lsin, bahorli prokat mahsulotlari ba'zi xususiyatlarga ega bo'lgan guruhlarga bo'linadi:

• kimyoviy tarkibi - zanglamaydigan po'latdan yasalgan birinchi toifali, 1 dan 4B gacha bo'lgan qiymatlar bo'yicha standartlashtirilgan;
• ishlov berish usuli - issiq haddelenmiş tasma, uning yuzasi burilgan yoki maydalangan, kalibrlangan prokat, soxta, maxsus tayyor prokat.

Chelik 60s2a kamon

Zanglamaydigan po'latdan yasalgan po'lat arzon, egiluvchanligi va aşınmaya bardoshliligi bilan ajralib turadi, ammo uning mo'rtligi yo'q. Bu qotishma mexanik stressda deformatsiyalanmaydi. U yuqori namlikda samarali ishlaydi, chunki u zanglamaydigan po'latdan yasalgan qoplamaga ega. 250 darajadan yuqori bo'lmagan haroratda ishlatiladi, u metall buyumlar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Zanglamaydigan po'latdan dengiz sanoati, tibbiyot va oziq -ovqat sanoatida uskunalar ishlab chiqarish uchun foydalaniladi. Ushbu sohalarda foydalanish uning korroziyaga chidamli qotishmasidan kelib chiqadi.

Qiziqarli: qarshilik molibden va xromning yuqori miqdori bilan bog'liq. Qotishma og'ir yuk ostida yorilishga yaxshi qarshilik ko'rsatadi.

Issiqlikka bardoshli zanglamaydigan po'latdan yasalgan oziq-ovqat va kimyo sanoatida yupqa qatlamli prokat, choksiz quvurlar va turli asboblar ishlab chiqarishda ishlatiladi.

Bahor qotishmalarining o'ziga xos xususiyatlari

Bu qotishmalarning yuqori va o'rta uglerodli turlari sovuqni yo'q qilish natijasida qattiqlashadi, bu esa portlatish va gidroabraziv usullarni joriy etishga imkon beradi. Bunday zarba bilan mahsulot tekisligida qoldiq siqish kuchlari paydo bo'ladi.

Aslida, har qanday bahorli po'lat (korroziyasiz, korroziyaga qarshi maxsus xususiyatlarga ega bo'lmagan) shaffof usul yordamida kuchli porlab turuvchi operatsiyadan o'tishi kerak. Shuning uchun, o'z bo'limida tayyor metall mahsulot troostit tuzilishga ega bo'ladi.

Yog'ni 830–880 daraja haroratda so'ndirish, 410–480 darajali temperlash bilan birlashganda, yuqoridagi po'latlarning asosiy ishchi xususiyati - elastiklik chegarasining oshishini kafolatlaydi. Ko'pincha izotermik qotishma ishlatiladi, bu nafaqat yuqori elastiklikni, balki moddaning plastisitivligi, turg'unligi va yopishqoqligi haqidagi ma'lumotlarni ham oshiradi.

Korozif bo'lmagan lenta va qotishma 70 va 65 simlar eng ko'p ishlatiladigan mashina buloqlari hisoblanadi. Avtomobilsozlikda 60C2A, 70C3A va 55C2 kamonli silindrli po'latdan yasalgan po'latdan ham dinamik ravishda foydalaniladi. Ular dekarburizatsiyaga moyil, bu ularning elastikligi va chidamlilik xususiyatlarini pasaytiradi. Ammo xrom, vanadiy va ba'zi tarkibiy qismlarning qo'shimchalari tufayli bu mumkin bo'lgan xavflarning barchasi tekislanadi.

Eng mashhur po'lat navlarini bahorda siljitish uchun qo'llaniladigan joylar:

• mashinasozlik va avtomobilsozlik maydonlaridagi har qanday asboblar va agregatlar uchun buloqlar - 55S2, 50HG, 50HGA;
• og'ir yuklangan buloqlar - 60 S2G, 60S2, 65S2VA, 60S2N2A;
• aşınmaya bardoshli buloqlar yumaloq va tekis (chiziq ishlatiladi), tebranish kuchayganda - 80, 75.85.

Xulosa qilib aytganda, kamchiliklar haqida

• yomon payvandlash qobiliyati;
• kesishda qiyinchilik.

"Va ular qilichlarini omochga, nayzalarini o'roqqa uradilar. xalq xalqqa qarshi qilich ko'tarmaydi va endi jang qilishni o'rganmaydi ”(Is. 2,4).

65G sinf uchun xarakteristikalar (po'lat 65G)

Kimyoviy tarkibi% 65G uchun (po'lat 65G)

65G sinf uchun muhim nuqtalarning harorati (po'lat 65G)

65G sinf uchun texnologik xususiyatlar (po'lat 65G)

Chelik 65G materialining xorijiy analoglari Diqqat! Ham aniq, ham eng yaqin analoglar ko'rsatilgan.

Ko'pincha savol tug'iladi, Zbroevy Falvarak ustaxonasining pichoqlari qanday materialdan yasalgan?... Hozirda bizda yuqori karbonli po'latdan yasalgan pichoqli qurollarimiz namunalari saqlanadigan ikkita galereya bor:

Qilich ishlab chiqarishda qanday po'latdan foydalaniladi? - Bizning holatda, bu 65 g po'latdir... Bu po'lat bahor-bahorli po'latdir, uni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi: buloqlar, buloqlar, tortish yuvish moslamalari, tormoz bantlari, ishqalanish disklari, viteslar, troyniklar, rulman korpuslari, qisish va ozuqa kolletlari va boshqa aşınma qarshiligini talab qiladigan boshqa qismlar. Bu po'latning o'rnini bosadiganlar: po'lat 70, po'lat U8A, po'lat 70G, po'lat 60S2A, po'lat 9Khs, 50KhFA, po'lat 60S2, po'lat 55S2.

Bu po'latning asosiy bog'lovchi elementi marganets, u 0,90-1,20%miqdorida mavjud. 65 g po'latdan yasalgan marganets quyidagilar uchun mo'ljallangan:
Birinchidan, quyma po'lat ishlab chiqarish jarayonida hosil bo'ladigan temir oksidlarini yo'q qilish uchun, odatda, marganetsning ma'lum miqdori suyuq metalga, ko'zgu quyma temir yoki ferromarang shaklida kiritiladi. Ko'zgu quyma temirining marganetsining bir qismi oksidlarni oksidsizlantirib, cürufga o'tadi, bir qismi po'latda temir bilan birikma yoki oddiy mexanik aralashma bo'lib qoladi.
Ikkinchidan marganets qattiqlikni oshiradi, tortishish kuchi va tortishish kuchini oshiradi va qo'shimcha ravishda buloqli po'lat uchun muhim bo'lgan po'latni muhrlaydi. Bu xususiyatlar qilich pichog'i uchun bir xil ma'noga ega.
Marganetsga qo'shimcha ravishda, 65g po'lat tarkibida katta miqdordagi: kremniy (0,17-0,37%) va xrom (0,25%dan ko'p bo'lmagan) o'z ichiga oladi. Xrom, o'z navbatida, isitish vaqtida don o'sishiga to'sqinlik qiladi, statik va po'lat paytida mexanik xususiyatlarini oshiradi zarba yuki, qattiqlik va issiqlikka chidamliligini, kesish xususiyatlarini va aşınma qarshiligini oshiradi. Ko'p miqdordagi xrom bilan po'lat zanglamaydigan va issiqlikka chidamli bo'ladi. Bu po'latda forfor va oltingugurt kabi zararli moddalar ham bor, bu aralashmalar po'lat sifatiga salbiy ta'sir qiladi, lekin zamonaviy dunyo metall ishlab chiqarishda bu aralashmalar barcha metallarning doimiy hamroh elementiga aylandi. Yaxshiyamki, 65g po'lat tarkibida ko'p miqdorda marganets mavjud bo'lib, ular asosan po'latdan oltingugurt va chinni yo'q qiladi.
Albatta, bu po'lat qilich uchun ideal emas. ammo, 65G po'lat - mustahkamligi, mustahkamligi va aşınma qarshiligi oshgan po'latdir (nisbatan arzon narxda). Bu turnir (TOURNAMENT) qurollari uchun zarur. Va har doim ular turnirlarda damask va damashdan foydalanmaganlar.
Shuni ta'kidlashni istardimki, aşınmaya bardoshlik, chidamlilik va kuch - bu yaxshi pichoq uchun zarur bo'lgan maxsus shartlar to'plami. Pichoqlar uchun eng yaxshi po'latlar haqidagi munozaralar davomida boshqa variantlar (odatda pichoqlar uchun) haqida fikr bildiriladi. A'lo xususiyatlarga ega bo'lgan har xil po'latlar ko'rsatilgan.
Barcha po'latlar to'g'ri issiqlik bilan ishlov berishni talab qiladi, shuning uchun issiqlik bilan ishlov berishning murakkab talablari tufayli yuqori sifatli po'latlar turnir qurollariga mos kelmaydi. Noto'g'ri qotib qolgan po'latdan yasalgan pichoqlar sinadi va parchalanadi. 65g po'latni qayta ishlash jarayoni ko'plab sohalarda ishlab chiqilgan va termistlar tomonidan chuqur o'rganilgan.
Shuning uchun "Zbroevy Falvarak" ustaxonasi qilichlarini 65 g po'latdan ishlab chiqaradi, uning yagona salbiy xususiyati - korroziyaga chidamliligi. Biroq, bu mulk tarixiy va zamonaviy kukun taqlid qurollari va zanglamaydigan po'latdan yasalgan pichoqli po'latdan to'g'ridan -to'g'ri farq qiladi.
Pichoq yasash uchun qanday materiallardan foydalanish mumkin:

Shuni ta'kidlashni istardim: pichoq qanchalik kichik bo'lsa ko'proq imkoniyatlar po'lat navlarining o'zgarishi uchun, chunki kichik pichoqda, qilichdan farqli o'laroq, har xil texnologik kamchiliklar muhim bo'lmasligi mumkin.
Masalan, pichoq SHX15, kesadi va maydalaydi, lekin qilich yoki uzun pichoq bu po'latning mo'rtligi tufayli shunchaki "portlashi" yoki sinishi mumkin.
Va shunday qilib, po'lat ShKh-15 (rulmanli po'lat) pichoqlar uchun qo'llaniladi, lekin u juda yuqori sifatli issiqlik bilan ishlov berishni talab qiladi; egiluvchi yuk ostida u portlashi mumkin, bu ayniqsa bunday po'latdan yasalgan qilichlarga xosdir. Qaerda 65g egilib, to'g'rilansa, SH-15 sinishi mumkin. Bundan tashqari, bu po'lat kamdan -kam uchraydi va ishlab chiqarish qiyin.
SHH -15, ostmetal.info forumidan usta temirchidan misol: Men SHH15dan yana uchta pichoq yasadim, shunchaki chiziqlar bilan tajriba o'tkazdim - menimcha, juda mo'rtligidan noroziman. Agar men 65G pichoqqa osilib tursam (va men 82 kg og'irlikda) va hali ham oyoqlarimni qimirlata olsam, hech qanday deformatsiyalanmagan bo'lsa, 3 mm qalinlikdagi SHX15 tasmasini qo'llarim bilan vitseda sindirish mumkin. Bundan tashqari, faqat gaduslar 20-30 ga egiladi.

Chelik R6M5 yaxshi po'latdir, masalan, pichoq uchun. Biroq, buni talab qiladi Yuqori sifatli issiqlik bilan ishlov berish.
Chelik R6M5, ostmetal.info forumidagi usta temirchining misoli: P6M5 - bu juda yaxshi po'latdir, lekin uni to'g'ri bo'shatish kerak, keyin uni to'g'ri temperlash kerak, asosiysi qizib ketmaslikdir - u mo'rt bo'ladi. to'g'ri isitiladi va to'g'ri quritiladi.
Chelik R6M5, Hansa forumidagi usta temirchidan misol: R6M5 o'z vazifalarini a'lo darajada uddalaydi, lekin ular qattiq yog'och bilan o'ralgan. Ular o'rtacha zanglaydi. R6M5 po'latdan yasalgan pichoqning uchinchi versiyasi, men uni xuddi shunday qilishga qaror qildim. Bular. temirchi soxtalashtirdi va berdi, men u bilan hech narsa qilmadim, faqat maydalab tashladim. Natijada, olmos ustida, barlarni keskinlashtirish qiyin. Limon urug'lari bilan kurashadi, lekin unchalik yaxshi emas. Ammo keskinlashtirish uzoq davom etmaydi. Qattiq yog'och ham yaxshi. U banklarni ochadi. RK biroz egiladi. Shunday qilib, pichoq sayyohlik va ovchilik uchun idealga yaqin. Ehtimol, ahvol ostenit saqlanib qoladi, chunki temirchi ovqat eydi, lekin uchta ta'til olmadi.
95x13, 95x18, 110x18(zanglamaydigan po'latdan) - issiqlik bilan ishlov berish paytida juda injiq va hamma ishlab chiqaruvchilar buni qanday samarali bajarishni bilishmaydi. 95X18Sh 90-yillarning o'rtalarida yuqori pichoqlar uchun eng mashhur po'latdir. Biroq, vaqt o'tishi bilan kamchilik paydo bo'ldi - pichoqni deyarli o'tkirlash mumkin emas ... 1 -po'lat 10X18 MShD uglerod miqdori yuqori, konsentratsiyasida aşınmaya bardoshli qo'shimchalar (masalan, molibden va kremniy) bor, siz 95X18SH dan yuqori qattiqlikka qotib qolishingiz mumkin ... va u 95X18SHga qaraganda yaxshiroq o'tkirlashadi.
65X13- pichoqlar uchun juda yaxshi, to'g'ri issiqlik bilan ishlov berishni talab qiladi.
X12, X12M, X12MF, X12F1- korroziyaga juda sezgir bo'lmagan kirish mumkin po'latlar, ya'ni. minimal pichoq parvarishi bilan zanglamang. Shtamplanganlar juda yaxshi, va agar ular hali ham termosikl bo'lsa, unda juda yaxshi pichoqlar chiqadi. Biroq, ularni zarb qilish juda qiyin, ayniqsa qo'l bilan, nisbatan tor doirada zarb qilish, zarb qilish paytida yorilishga moyil, 950 ° C dan yuqori qizib ketganda, zarba ta'sirida osongina qulab tushishi mumkin ...
U8, U10, U12- to'g'ri ishlov berish bilan yaxshi pichoqlar olinadi.
9XC- u yaxshi zarb qilingan va ishlov berishda ko'p narsani kechiradi, zanglaydi.
Chelik 65 g, pichoq tayyorlash uchun

Sharhlar1, ovchilar: 65G navli - uglerodli po'lat. Hammasi yaxshi: u o'tkirlashda davom etadi, lekin zanglaydi
Qayta aloqa 2, ovchilar: Menda 65G pichoq bor edi, u 57 donadan iborat uy qurilishi mahsuloti edi, u mo'rt emas va o'tkir asbobni ushlab turardi. Noto'g'ri issiqlikdan mo'rtlik.
Kimdan po'lat 65 g, pichoqlar qilingan kabi shaxslar: pichoq ustasi Titov, usta pichoq ustasi Innokenty Tatarinov, pichoq ishlab chiqarish korxonalari: OOO PP "Kizlyar", shuning uchun OOO PP "Kizlyar" direktori Evgeniy Vladimirovich Orlovning so'zlariga ko'ra: Bizning korxona Rossiya xalq san'ati va hunarmandchiligi uyushmasiga qabul qilindi. Va 1996 yildan beri u xaridorga zamonaviy zargarlik buyumlarini taklif qilmoqda: eng yaxshi rus hunarmandlari tomonidan eng yuqori badiiy darajada yasalgan dizaynerlik qurollari. Masalan, mahsulot pichoqlarini oling. Ular bugungi kunda korroziyaga chidamli va yuqori qotishma po'latdan yasalgan (65X13, 95X18, 110X18MSh9 va 65G). Shuningdek, 65 g po'latdan yasalgan pichoqlar ishlab chiqaruvchilari orasida NOKS-Impexni alohida qayd etish mumkin. Bundan tashqari, siz bizning ustaxonamizni qo'shishingiz mumkin. Bu 65g po'latdan bo'lgani uchun, biz xanjar va pichoqlar qilamiz.
Yuqoridagi sabablarga asoslanib, ustaxonamiz tarixiy rekonstruksiya maqsadida 65 g po'latdan qilich, qilich, qilich, xanjar yasashni oqlangan va to'g'ri deb hisoblaydi. Qilich, to'g'ri tanlangan po'lat ishlab chiqarishning yaxshi ishlab chiqilgan texnologiyasi uning uzoq muddatli va yoqimli ishlatilishining kalitidir ...

Chelik 65g quyidagi versiyalarda sotilishi mumkin.

Chelik lavha:

Chelik 65 g 0,5 mm dan. 2 mm gacha. - sovuq haddelenmiş, 3 mm dan 65 g po'lat. va boshqalar - varaq issiq haddelenmiş.

65 grammlik metall savdo kompaniyalarining boshqa keng tarqalgan mahsulotlari - aylana... GOST 14959-79; DSTU 4738: 007 (GOST 2590-2006).

Tel 65 g po'lat, men o'zim ishlab chiqarganimda bu sim bilan ishlashga muvaffaq bo'ldim. Burish, kesish va ishlash qiyin. Biroq, bunday sim bilan mahsulot yasab, siz buloq-buloqli metall nimani anglatishini hamma foyda olasiz.

Bahor simining mexanik xususiyatlari: