Kalksten och dess användning i konstruktion. Kalksten. Där den används. Metod för gruvbrytning Var bryts kalksten

Kalksten bryts huvudsakligen i dagbrott. Kalksten utan lera eller sandiga föroreningar är sällsynt. Utvinningen av kalksten utförs huvudsakligen genom borrning och sprängning, ibland sker utvinning med hjälp av rivare och bulldozers.

För att göra detta, borra hål med en diameter på 100 ... 300 mm, placerade i en eller flera rader i ett rutmönster, lägg sprängämnen och utför en massiv explosion. Borrning av brunnar utförs med hjälp av repslagmaskiner, pneumatiska slagmaskiner eller borrmaskiner.

På senare tid har kraftfulla rullkonborrriggar använts med en kapacitet på upp till 30 m3/h (Figur 1.51). Lastning av sten utförs av grävmaskiner med en skopkapacitet på upp till 8 m 3 eller av lastare.

Efter explosionen kan materialet innehålla överdimensionerade - stora bitar som inte kan greppas av en grävmaskin. Skärning av överdimensionerat material utförs med den explosiva metoden med hjälp av luftladdningar eller små spränghål, samt med hjälp av skobrytare. Borrigg med special bilagor kan snabbt omvandlas till en boot-breaker.

I vissa fall, för att minska produktionskostnaderna, överges sprängningsoperationer och produktionen utförs med speciella rivare installerade på kraftfulla traktortraktorer. Deras användning gör det möjligt att lösa två viktiga problem med den integrerade användningen av underjorden: organisationen av selektiv brytning av stenar av olika kvalitet och utvinning av råmaterial i skyddade zoner där användningen av sprängningsoperationer är oacceptabel. Effektiviteten av lossningen beror på stenens hårdhet, graden av dess sprickbildning, kraften hos motorn i lossningsbulldozerenheten, den totala massan och dragkraften. Utomlands används på många företag, istället för den explosiva metoden, även mekanisk lossning.

Den sprängda malmen transporteras till krossanläggning, som kan fungera i ett eller två steg. Grävmaskiner eller lastmaskiner används för att lasta det sprängda berget. Vid behov befrias det krossade berget från ler- och sandföroreningar i tvätttrummorna. Vissa kalkstensavlagringar innehåller endast en liten mängd föroreningar, så tvättning kanske inte är nödvändig. Det blästrade och tvättade materialet dimensioneras sedan i separata fraktioner för ugnsbränning och för försäljning.

Kalkmjöl tillverkas också av kalksten, för vilken finmalning utförs med samtidig torkning, till exempel används höghastighetshammarkvarnar.

Vid erhållande av högkvalitativa klinker utförs selektiv utvinning av råvaror, d.v.s. producera massor av råvaror av den nödvändiga sammansättningen med ett minimum innehåll av skadliga föroreningar. Vid brytning av mjukare stenar (till exempel krita) behövs ingen sprängning. Mjuka stenar bryts med hjälp av tunga schaktmaskiner eller grävmaskiner med skopor.

Den sprängda malmen transporteras med dumprar till krossverket, som kan arbeta i ett- eller flersteg.

Limebränning

Syftet med kalkförbränning är att omvandla kalciumkarbonat till kalciumoxid. I teorin kräver detta 3154 kJ / kg CaO (vid 20 ° C). Vid 900°C når CO 2 partialtrycket 1 bar. I praktiken är kalcineringstemperaturen för kalk mycket högre. Ett antal konsumenter (t.ex. stålverk) önskar, förutom en låg resthalt av CO 2, en god reaktivitet, som erhålls endast i vissa typer ugnar. För detta, tillsammans med kvaliteten på den brända produkten (kemisk sammansättning, kristallstruktur), spelar bränningstemperaturen först och främst en roll, vilket bestämmer den brända produktens porstruktur. I det följande beskrivs de viktigaste reaktionerna och processerna för kalkförbränning i detalj.

Metoder för brytning av kalksten

Denna typ av sten, som naturlig kalksten, används ofta i byggbranschen. Hela hus är byggda av denna naturliga ras. Att vända mot fasaderna på byggnader är den huvudsakliga användningen av denna sten. Lager av förstklassig kalksten används bland annat för att lägga beläggningar. Kalksten är känd för sin ganska goda styrka, hållbarhet och utmärkta estetiska egenskaper.

Där kalksten bryts

Den massiva spridningen av denna sten gör det möjligt att utvinna kalksten i olika delar av världen. V Ryska Federationen och bortom dess gränser har många fyndigheter av denna sten hittats. Vid de flesta av dessa fyndigheter pågår ett aktivt arbete för att utvinna denna magnifika natursten. Den västra delen av Ryska federationen är erkänd som det största området för utvinning av kalksten. Stenbrotten där detta material erhålls är belägna i regionerna: Leningrad, Archangelsk, Tula, Vologda, Voronezh och Belgorod. Dessutom bryts kalksten i Moskva-regionen, i Ural och norra Kaukasus, i Sibirien.

För att utvinna kalksten används följande huvudmetoder:

• Explosiv;
• Grävmaskin;
• Kombinera.

Var och en av dessa metoder har sina egna detaljer.

Explosiv gruvdrift

Denna metod anses vara den enklaste, mest ekonomiska när det gäller finansiella kostnader, och därför den mest populära. Sprängämnen placeras i bergskiktet på vissa ställen, som ett resultat av explosionen bildas fragment som har en mängd olika storlekar: från stora stenblock till små smulor. Från stenbrottet förs de till specialiserade företag, där de sorteras och vidarebearbetas.

Utsug med grävmaskiner

Denna metod är mindre destruktiv än explosiv. Tunga grävmaskiner som arbetar i stenbrott är utrustade med specialutrustning utformad för att snabbt lossa sten. Det finns flera utföranden av sådana enheter, de kan drivas hydrauliskt eller mekaniskt. Det bör noteras att dessa enheter är arrangerade på ett sådant sätt att deras utbyte tar några sekunder: bakpulvret ändras snabbt till en hink, med hjälp av vilken den gruvade stenen laddas i en dumper och sedan installeras tillbaka . Användningen av denna metod möjliggör partiell sortering av kalksten i klasser (fraktioner) redan i själva stenbrottet.

Utvinning genom fräsning av skördetröskor

En specialiserad frästtröska krossar stenar till bitar av en viss storlek direkt i stenbrottet. Denna metod är mycket effektiv ur ekonomisk synvinkel, eftersom det inte finns något behov av att utföra ytterligare bearbetning av stenen i en specialiserad produktion. Det uppskattas att de totala kostnaderna vid tidpunkten för gruvdrift med fräsmaskiner är cirka 10 % lägre än andra grävmaskiner med redskap.

Vilka typer av kalksten finns

Kalkstenar har kemiska egenskaper, färg, struktur, omfattning, ursprung och andra karaktäristiska egenskaper natursten. Enligt appliceringsmetoden finns det kalkstenar i olika färger: "ren" sten utan föroreningar - har en färg av vit eller grå. Stenen med närvaro av mangan har en röd eller brun färg. Med järnhalt - gul och brun. Med inneslutningar av föroreningar av tång - grönt. Med organiska tillägg - mörkgrå och svarta färger.

En sådan typ av kalksten som skalberg är en sten, som huvudsakligen består av snäckskal och deras fragment. Kalksten kännetecknas av typer: nummulit, bryozoan och marmorliknande - massivt lager och tunt lager. Kalksten omkristalliseras direkt under modifieringsprocessen och bildar marmor.

Fördelar med kalksten

Jämfört med andra liknande råvaror kännetecknas detta material av dessa fördelar:

• Hem särdrag- den högsta graden av miljövänlighet;
• Lätt bearbetad, på grund av vilken det är lätt att ge denna sten till nästan vilken form som helst;
• Även med regelbundna negativa effekter av meteorologiska fenomen kan den behålla sitt utseende mycket längre, till skillnad från till exempel plattor för fasad eller tegel. På grund av dessa egenskaper används kalksten ofta för att dekorera de nedre delarna av byggnadernas väggar;
• Fukten inomhus kommer att hållas på en acceptabel nivå på grund av kalkstenens porösa struktur. Denna utmärkande egenskap bidrar till att snabbt absorbera fukt från miljön;
• Kalksten har oklanderliga egenskaper för invändig och exteriör väggbeklädnad, hög ljud- och värmeisolering, lämplig för användning inom byggbranschen.

Kalksten är en sedimentär bergart. Oftast är det av organiskt ursprung. Även om det också finns en kalksten av homogent ursprung. Om vi ​​talar på kemispråket, så ligger vid basen av kalkstenen kalciumkarbonat, som är kalcitkristaller av olika storlekar.

Kalkstensklassificering och beskrivning

Kalciumkarbonat som finns i kalksten har en tendens att lösas upp i vatten. Som ett resultat bildas karst. Dessutom kan det sönderdelas till baser och koldioxid. Detta händer på stora djup, därför erhålls gas för mineralvatten från kalksten under påverkan av jordens värme.

En av de vanligaste typerna av kalksten är skalberg, som består av skräp såväl som hela skal av marina djur. Dessutom finns det flera typer av kalksten:

• Bryozoan, bestående av rester av bryozoaner - små ryggradslösa djur som lever i kolonier i haven.
• Nummuliter, bestående av utdöda encelliga organismer nummuliter som tillhör ordningen foraminifer.
• Marmor. Den är uppdelad i tunna lager och massiva lager. Det är känt att i processen med metamorfism sker omkristallisering av kalksten, följt av bildandet av marmor.

Som du kan se tillhör kalksten monominerala bergarter med olika föroreningar. Dess namn återspeglar ofta typen av dessa föroreningar, och dessutom strukturen, deras geologiska ålder eller förekomstens art.

Naturlig kalksten är ljusgrå till färgen, även om den mycket väl kan vara nästan svart eller allmänt vit. Föroreningar kan ge den en blåaktig, rosa eller gulaktig nyans.

Avlagringar och teknik för kalkstensbrytning

Som följer av ovanstående är kalksten en sedimentär bergart som bildas med direkt deltagande av levande organismer som lever i marina bassänger. Detta avgör deras insättningar.

Kalksten är " byggnadsmaterial»För hela bergskedjor. Ett exempel skulle vara Alperna, även om det är utbrett i andra bergsregioner. Kalkstensfyndigheter finns över hela världen. Det finns allvarliga reserver av det i vårt land också. Dessutom bryts olika kalksten i varje fyndighet: tät, vit, flussmedel, skaloolit, etc.

Kalksten bryts i de flesta fall genom dagbrott. För att göra detta, ta bort det översta lagret av jord och lera och bilda ett stenbrott. Den kan användas för pyrotekniskt arbete för att krossa och ta bort delar av kalksten. Sedan transporteras det med stenbrottsbilar för bearbetning.

Applicering av kalksten

Inom den metallurgiska industrin används det som flussmedel. Det är också en viktig komponent vid tillverkning av cement och kalk. Han är också ett hjälpelement vid tillverkning av läsk, mineralgödsel, papper, socker och glas. Dessutom deltar detta material i tillverkningen av gummi, färger, tvål, plast, mineralull, etc. Det används ofta i konstruktion för tillverkning av fasad- och väggblock, såväl som krossad sten vid konstruktion av fundament, samt vägbyggen.

Kalksten är en sedimentär bergart som huvudsakligen består av kalciumkarbonat (formel: CaCO 3). Det mesta är resultatet av avlagringar av hårda skal och skal av gamla marina organismer. Kalksten som bildas på kemisk väg är mindre vanlig.

På grund av närvaron av syror i vattnet tenderar denna sten att gradvis lösas upp, vilket leder till uppkomsten av grottor och karsthåligheter. När den värms upp sönderdelas den med utsläppet koldioxid... Denna reaktion används vid tillverkning av cement, och är också orsaken till närvaron av gas i mineralvatten.

Kalkstensavlagringar skiljer sig åt i ålder. Dess utseende beror också på det. Så till exempel skiljer sig jurassic kalkstenar avsevärt i utseende från triaskalkstenar.

Olika föroreningar ger denna ras olika egenskaper. På grund av inblandningen av manganoxid bildas dolomitkalkstenar. En inblandning av svaveloxid är typisk för märgelstenar. Sandiga kalkstenar innehåller blandningar av kvarts, opal och kalcedon. Också kända är stenar med en inblandning av lera.

Färgen på kalksten är övervägande ljusa nyanser, den kan vara vit, grå, gul. Rödaktiga och bruna färger är mindre vanliga. Ibland kan man hitta grönaktiga och bruna nyanser. Det sällsynta färgalternativet är svart.

Densiteten för olika typer av kalksten varierar från 2500 till 3000 kg per kubikmeter.

Utbredning av kalksten

Kalksten är en ganska vanlig sten. Det finns mycket av det i Ryssland, Europa och Nordamerika. Den enda region där det inte finns är Australien. Avlagringar av denna sten är vanligtvis begränsade till bottnarna i gamla hav, där vattenlevande organismer med kalkskal levde. Många europeiska berg (som Alperna) består nästan helt av kalksten.

Kalksten: var bryts den

Den breda spridningen av kalksten gör det möjligt att utvinna den i olika regioner i världen. I Ryssland är de flesta av de stora fyndigheterna begränsade till den västra delen av landet. Det finns stenbrott för utvinning av denna sten i regionerna Leningrad, Voronezh, Tula, Belgorod, Archangelsk och Vologda. Kalksten bryts också i norra Kaukasus, i Ural, i vissa regioner i Sibirien och i Moskva-regionen.

I Vologda oblast bryts kalksten i stenbrott som ligger nära anläggningen, där den bearbetas.

De mest kända av de ryska fyndigheterna är Shvakinskoe och Savinskoe. De ligger i Archangelsk-regionen. Kalksten som utvinns ur dem skickas till cementfabriker. De totala reserverna av denna sten vid dessa fyndigheter överstiger 100 tusen ton. Ungefär hälften av denna volym kommer att användas i efterföljande produktion.

De mest lönsamma insättningarna är belägna i de centrala regionerna i Rysslands europeiska territorium. I Ural har de största reservaten Chelyabinsk regionen, och i Sibirien - Novosibirsk, Kemerovo-regionerna och Krasnoyarsk-territoriet.

Kalksten är aktivt utvecklad för cementproduktion i närheten av Novorossiysk.

Ett stort modernt stenbrott, som utvecklar kalkstenar från Sokolsko-Sitovskoye-fyndigheten, ligger två kilometer nordost om Lipetsk. Detta stenbrott producerar den så kallade flusskalkstenen, varav cirka 15 procent utvinns här. Detta är en av de största dagbrottsgruvorna i världen: dess dimensioner är 1,5 gånger 0,5 km, djupet är 50 m. Vid nuvarande produktionsnivå kommer reserverna av de utvunna råvarorna att vara tillräckliga för utveckling i mer än 30 år.

CIS-länderna har också stora reserver av denna ras. Det största fältet i Europa ligger i Donetsk-regionen nära byn Jelenovka. Här bryts också Dolomit. Fältet har utvecklats i 150 år.

Vissa sektioner kännetecknas av den speciella kvaliteten på berget som utvinns ur dem. I Ryssland är detta det berömda fältet nära byn Myachkovo, som ligger nära Moskvafloden. Den kalksten som bryts där kännetecknas av sin vita färg och höga hållfasthet. Detta gör att den kan användas för beläggning av beläggningar och vid konstruktion av kvarnar.

Hur kalksten bryts

Kalksten bryts i stenbrott. Detta alternativ för utvinning av mineraler kallas öppen. I ett första skede utförs de så kallade strippningsarbetena. De består i att avlägsna de övre lagren av jorden, under vilka mineralet är beläget. Under driften av stenbrottet sker produktionen direkt. Efter dess färdigställande genomförs efterbehandlingsåtgärder.

Gruvförfarandet består i att krossa (krossa) stenen på plats, följt av dess transport till platsen för bearbetning.

Kalkstensapplikationer

Den bredaste omfattningen av denna ras är konstruktion och efterbehandling. Hela hus byggs av det. Sömmar av högkvalitativ kalksten används för efterbehandling och beläggning. Denna sten innehåller tryck av gamla djur och är populär bland dekoratörer och designers.

En av sorterna av kalksten - märgel - används aktivt för att få cement. Det används också för framställning av kalk.

En annan typ av denna ras är krita - används för att rita, när man skapar fixturer för svetsning, vid tillverkning av gummi. Vissa typer av kalksten används i den grafiska industrin. Det används också vid tillverkning av värmeisoleringsmaterial, inom metallurgisk, kemisk och Livsmedelsindustrin... Det används ofta för att skapa vallar, bland annat vid byggande av järnvägar.

Tidigare användes kalksten framgångsrikt vid konstruktion av stora strukturer. Det användes i skapandet av sådana kända föremål som den kinesiska muren, Egyptiska pyramider och många andra. Några av dem byggdes för över tusen år sedan och är fortfarande välbevarade. I Ryssland byggdes med hans hjälp olika kyrkor (Kyrkan Boris och Gleb, Kyrkan för förbön på Nerl), liksom andra byggnader i Moskva, Suzdal, St. Petersburg och andra städer. Den användes för stenläggning av trottoarer, vid konstruktion av trappor, pelare, staket. Denna sten fördes till Ryssland från Estland.

I Grekland användes det vid skapandet av skulpturer, i Västeuropa - vid byggandet av byggnader och tempel. Berömda katedralen i Frankrike Notre dame de paris byggdes också av denna sten. Det berömda Belémtornet i Lissabon byggdes också med kalksten.

En detaljerad produktionsrapport från Sokolsko-Sitovsky dagbrott kalkstensfyndighet belägen ett par kilometer nordost om Lipetsk. Under snittet finns stora grävmaskiner, BelAZ-lastbilar, en fabrik, transportörer, en explosion och mycket mer ...

1. Några officiella uppgifter: Stenbrottet utvecklas av OJSC Studenovskaya Joint-Stock Mining Company, för närvarande är företaget en del av NLMK-gruppen och är en av de ryska ledande inom tillverkning av flusskalksten, som främst används inom metallurgisk industri och konstruktion.

2. Produktionsvolymen är mer än 15 % av den utvunna kalkstenen i Ryssland.

3. Måtten på stenbrottet är imponerande: 1500x500 meter, och djupet är 50 meter. Här kan du enkelt bygga mer än 10 fotbollsplaner eller lägga en bana för Formel 1 ...




Förstora bilden

4. Enligt geologernas uppskattningar kommer reserverna av råmaterial i stenbrottet vid nuvarande kapacitet att vara tillräckliga för minst 30 års drift.




Förstora bilden

5. Kalksten är en utbredd sedimentär bergart som bildas med deltagande av levande organismer i havsbassänger. En gång, för cirka 350-370 miljoner år sedan, under devonperioden under den paleozoiska eran, var Lipetsk-regionen, liksom många regioner i den centrala delen av Ryssland, ett hav. Ofta i klippfragmenten kan du hitta fossiler av det antika livet under dessa år ...

6. Fyndigheten utvecklas genom dagbrottsbrytning. Den tekniska processen att bryta ett mineral kan delas in i följande huvudtyper av arbete:
Avisolering fungerar
Gruvarbete
Dumpning och gruvteknisk återvinning
Transport fungerar
Mineralbearbetning




Förstora bilden

7. Avisolering fungerar.
Först, med hjälp av en bulldozer eller en lastare, tar de bort det översta bördiga jordlagret - svart jord, och lagrar det för efterföljande återvinning av mark som störs av gruvdrift. Därefter följer ett lerlager med en tjocklek på cirka 20 meter, som utarbetas av elgrävmaskiner med en skopkapacitet på 8-10 kubikmeter. Borttagningsoperationer inkluderar också en delprovtagning av undermålig (lågkvalitet) kalksten, som ligger direkt under lerlagret.

8. Det här fotot visar tydligt en skiva av "stenbrottspajen": ett lager av lera, ett lager av undermålig kalksten och en jämn bit av mineraler. Den sönderfallande kalkstensbacken under kanten är en följd av explosionen. Det är just dessa "konsekvenser av överklagandet" som lastas in i BelAZ-lastbilar och förs till fabriken. Och all överbelastning tas till en intern soptipp.




Förstora bilden

9. Gruvarbete.
Det är brukligt att gruvarbetare säger dóbycha, med betoning på första stavelsen. Direkt utvinning av kalksten, som föregås av borrning och sprängning, är den mest spektakulära delen av hela processen.

10. Ett hårt lager av kalksten, som inte kan ösas upp av en grävskopa, måste borras, sprängämnen placeras i det och detoneras. För borrning används borriggar av typ SBR, som drivs med el.

11. Borriggar är seriösa, de borrar 16 cm brunnar till ett djup av 24 meter (7 våningar) Det tar 50 minuter att borra en brunn. En sträng av brunnar, sträckta i en linje, borras en efter en 5 meter från klippkanten.

12. Modig borrare!

13. För explosionen används industri- och ombyggnadssprängämnen, för vilka du behöver en hel massa olika tillstånd och licenser, samt specialfordon för transporter och beväpnade vakter. Du kan bara inte köpa krut på basaren ...

14. TNT-pinnar fungerar som en detonator.

15. För att genomföra en explosion borras i genomsnitt cirka 30 brunnar, där totalt 5-6 ton sprängämnen läggs ut.

16. En detonationslina används för att ansluta alla brunnar med sprängämnen i en enda krets.

17. Explosion är en mycket ansvarsfull verksamhet! Stenbrottet är helt avspärrat, vakter är utplacerade i området för den framtida explosionen. All utrustning förs till säkert avstånd och BelAZ-lastbilar lämnar stenbrottet helt och hållet. Inför explosionen förhörs alla avspärrningsstolpar via radio och läget är klarlagt. Om allt är normalt ges tillstånd att bedriva sprängning. (Vaktposten och transformatorbåset tas också bort).

18. Brunnar sprängs inte samtidigt, utan med en fördröjning på flera hundradelar av en sekund, annars kommer det att bli en jordbävning och glas flyger ut ur de flesta byggnaderna i Lipetsk.

19. För en känsla av skala - på höger sida av ramen finns en grävmaskin i storleken av en 4-våningsbyggnad ... Små stenbitar kan flyga iväg på ett avstånd som är jämförbart med höjden på huvudbyggnaden i Moskva State University - 250 meter.

20. Tunga bitar av hård sten ses separera från kanten i jämna rader och falla ner.

21. Hela explosionen sker på några sekunder och är tydligt hörbar i staden. Så här ser en rasad sten ut. Efter att röken försvunnit och dammet lagt sig kommer sprängämnena att kontrollera förekomsten av icke-avfyrade laddningar, varefter grävmaskinerna och BelAZ-lastbilarna kommer att fortsätta sitt arbete.

22. Stenet lastas in i BelAZ med hjälp av en mekanisk spade (det vill säga en grävmaskin), eller snarare med hjälp av en självgående helroterande grävmaskin. Detta monster går på el med en spänning på 6 000 volt, på bilden kan du se en högspänningskabel som driver grävmaskinens motorer. För en dag i drift förbrukar maskinen lika mycket energi som ett vanligt nio våningar högt bostadshus på en vecka.

23. Grävmaskinen kan lasta 10 st vanliga fotografer, eller 20 kinesiska fotografer.

25. Vikten på en sådan hink är 16 ton.

26. Varje grävmaskin sysselsätter två personer för att säkerställa kontinuiteten i produktionsprocessen.

27. Det finns 6 stora grävmaskiner i stenbrottet (en skopa med volymen 8 och 10 kubikmeter) och 2 mindre med en skopvolym på ca 5 kubikmeter.

28. Ibland går tekniken sönder. Till exempel är huvudväxeln på denna grävmaskin ur funktion och den repareras precis i stenbrottet. Diametern på de slappt hängande stållinorna är 4 cm.

29. Och det här är en nu avvecklad veteran som ärligt talat gav företaget cirka 40 år. Trots sin ansenliga ålder och sjaskiga utseende kan farfadern i nödfall tas till jobbet i stenbrottet.

30. Dumpning och gruvåtervinning.
Med ett konstant djup rör sig gropskålen hela tiden i den riktning längs vilken kalkstenen ligger. På ena sidan av stenbrottet sker strippning och kalkbrytning, på den andra fylls det utbrutna utrymmet med överlagringar, sållning av kalkstenskrossning och svartjord.




Förstora bilden

32. Från krossnings- och bearbetningsanläggningen i tippbilar tar de med sig sikter som bildats efter krossning av kalksten och är inte lämpliga för användning. Grävmaskinen dumpar allt på soptippen och fyller det utminerade utrymmet i stenbrottet. Sedan kommer soptippen att täckas med tidigare öppnad jord och svart jord ovanpå.

33. Detta är en mindre mekanisk spade med en 5cc hink.

34. Vidare utförs markplöjning och biologisk återvinning utförs - sådd av mark med nyttoväxter. Om några år kan den återvunna marken åter användas för jordbruksändamål. Tidigare började stenbrottet direkt från planteringarna (till höger i ramen) och har på 20 år förskjutits med 600 meter. Nu finns det ett fält. I framtiden kan stenbrottet flytta fram ytterligare 2,7 kilometer.

35. Transportarbete.
Varje dag arbetar 12 BelAZ på linjen i stenbrottet, som tillhandahåller transport av överbelastning till soptippen, och den utvunna kalkstenen till DOF - krossnings- och bearbetningsanläggningen.

36. Belazister arbetar dygnet runt i tre skift, åtta timmar vardera. BelAZ gör upp till 100 resor per dag och transporterar utvunnen kalksten upp till 16 tusen ton. På tre månader tar bilen sträckan från Moskva till Vladivostok.

37. Bärkapaciteten för en sådan BelAZ är 55 ton, mer än dess egen vikt. Det är opraktiskt att använda BelAZ-lastbilar med högre bärförmåga i detta stenbrott av flera skäl: stenbrottsdjupet, transportavståndet, produktionsvolymen och så vidare. Denna mammut drivs av en 700 l/s dieselmotor.

38. Om något faller ut på vägen under transporten från BelAZ, till exempel en stor sten, kommer en speciell bulldozer med hjul att ta den tillbaka till ansiktet, till grävmaskinen.

39. I stenbrottet slåss de aktivt med damm, vägarna släcks ständigt med en speciell sprinkler. Och på vintern ersätts vattning med strö med en sand-saltblandning.

40. För att ta den här bilden var jag tvungen att be föraren på radion (varje utrustning i stenbrottet är utrustad med en radiostation) att köra av den vattnade vägen. Den tillåtna hastigheten i stenbrottet är 20 km/h.

41. Stenbrottet har 14 km lösa vägbanor, elektrifiering och transformatorstationer för att driva grävmaskinerna. Vägarna är utmärkta, du kan enkelt navigera längs dem med bil.

42. Handla för reparation och underhåll av BelAZ.

44. Karossen och motorn togs bort från denna BelAZ.

45. Det utvunna mineralet förs till DOF och lossas i mottagningsbehållaren, innan dess vägs dumpern och lastens vikt erhålls genom att helt enkelt subtrahera vikten av den tomma BelAZ.

46. ​​Mottagningsbehållare.

47. Mineralbearbetning.
Detta är fabrikens första byggnad - en stor krossbyggnad. Här grovkrossas stora stenbitar på en käkkross. Fraktioner upp till 10 cm i storlek erhålls.

49. Cirka 15 000 ton sten transporteras på ett löpande band per dag.

50. Konkrossen utför medelhög krossning.

51. Ett smart system av vibrerande skärmar. I slutna enheter delas produkter in i fraktioner (enligt storleken på stenar) och fördelas längs transportörer.

52. Ett vanligt femvåningshus får lätt plats i verkstaden ...

53. Mycket fin kalksten - sållningar upp till 1 cm skickas för lossning i tippbilar för efterföljande transport till dagbrottet.

54. Sortering och lastkropp. Den färdiga produkten levereras här, där den lastas i järnvägsvagnar. Huvudkonsumenten av produkterna är Novolipetsk Metallurgical Plant.

56. En vagn innehåller 69 ton krossad sten.

58. I närheten finns lastning i fordon.

59. Arbetet i stenbrottet slutar inte på natten. För detta fungerar bakgrundsbelysning på grävmaskiner.

61. UFO.

62. De 55 ton tunga BelAZ-lastbilarna som används vid arbetet i stenbrottet är relativt små, och enligt gruvarbetarnas standarder är de bara barn. Någon gång ska jag definitivt titta på arbetet med de 320 ton tunga lastbilarna!

63. Nattbrottet och fabriken är vackra!

Separat skulle jag vilja säga om människorna som jag arbetade med under två dagars skytte. Öppna, snälla, glada gruvarbetare som gärna berättar om sitt arbete och sin teknik. Riktiga män!
Tack till all personal