Hur man lägger fiberoptisk kabel mellan byggnader. Lägga fibrerna i marken (i marken). Omfattningen av wols

Det finns ingen universell teknik för att skära fiberoptisk kabel för installation. Varje koppling har sina egna detaljer, som anges i instruktionerna för den. Det kan vara nödvändigt att helt skära av Kevlar-trådarna eller tvärtom, lämna och klämma fast dem i fästet, skära av hållfasthetselementet eller vice versa, se till att den är tillräckligt lång.

Allmänna råd - var noga med att observera den föreskrivna längden på fibrerna som frigörs under skärning, för att inte göra dem för korta. Annars kommer det att uppstå svårigheter under installationen.

Dessutom har varje steg av kabelborttagning sina egna praktiska nyanser - det är vad vi kommer att prata om idag. Och låt oss börja med verktygen som används av professionella fiberoptiska installatörer och lödningar.

Fiberoptiska skärverktyg

Huvudarsenalen för en installatörsdelare av fiberoptiska nätverk för kabelkapning:

• Strippkniv;
• Klädnypa stripper;
• D-Gel hydrofobt smörjmedelslösningsmedel;
• Tång;
• Dummy kniv.

Samt sidoskärare, slipsar, en flaska sprit, skruvmejslar och andra verktyg. Till försäljning finns det speciella resväska för att arbeta med optik, till exempel NIM-25:

Kapning och montering av optisk kabel i hylsan i etapper.

Det första du ska göra om kabeln har förvarats under lång tid i en fuktig miljö utan att täta änden är klipp av och kassera ca 1 meter kabel... Fiberoptik och andra strukturella element förlorar sina egenskaper vid långvarig exponering för fukt.

Detta gäller särskilt för en optisk kabel förstärkt med Kevlar-gängor. De absorberar perfekt och "överför" fukt i många meter. Därefter, om en sådan kabel läggs bredvid högspänningsledningar, kommer fukt i Kevlar att bli en strömledare och som ett resultat orsaka skada på kabeln.

Ytterslida och rep

För att skära av ytterhöljet använder vi en stripperkniv - antingen en standard för optisk fiber, eller den som används för att skära en strömkabel. Vi ställer in önskad tjocklek på snittet, fixerar kniven på kabeln och vrider den runt axeln flera gånger (5-10). Det visar sig ett cirkulärt snitt. Nu gör vi två längsgående från den mot slutet av kabeln - och manteln delas i 2 halvor.

Viktig:

• Tjockleken på snittet måste vara exakt... Om det visar sig vara för djupt finns det risk att skära av de optiska fibrerna, eller att knivbladet trubbar mot pansaret. Det mest obehagliga som kan vara här - efter svetsning och slutförande av installation i hylsan, upptäck att en av fibrerna har hoppat ut ur kabeln, eftersom skadades vid skärning. Om snittet är litet måste du lägga tid på att skala av skalet.
• När du arbetar med olika typer av kablar, prova alltid snittet i änden av den nya kabeln.- för att kontrollera om snitttjockleken är korrekt inställd.

Kabeln för upphängning i "figur-åtta" kablar skärs med rep, dess mantel separeras från kabelns huvudmantel med en kniv.

Skärning av pansar, korrugerad pansar och kevlar

Beroende på typen av Kevlar-koppling, kan korrugerad pansar eller vajerpansar behöva skäras delvis, vilket lämnar en del för fastsättning. Dessutom kan pansar och korrugerad rustning användas för att jorda kabeln - du måste också lämna ett litet segment.

Innerskal och hydrofob impregnering

För att skära av den inre manteln (inte alla kablar har det) använd:

• Vanlig breadboard kniv (krävs bra erfarenhet och skicklighet, eftersom det finns en hög risk för skador på moduler med fiberoptik);
• Samma strippkniv som för ytterhöljet, men inställd på en annan skärtjocklek. Vi agerar mycket exakt och noggrant, eftersom optisk fiber närmar sig;
• Klädnypa stripper.

Det är bäst att ha två avisoleringsknivar nära till hands - en med inställningar för kabelns yttre mantel, den andra för ett tunnare snitt av den inre manteln.

Nu sitter installatören kvar med moduler med fiberoptik, täckta ovanpå med en film, sammanflätning av trådar och en hydrofob (allt detta tillsammans, eller i olika kombinationer). Vi arbetar med handskar eftersom hydrofobt glidmedel är en mycket obehaglig vätska som är svår att tvätta av händerna.

• En tunn film, om någon, skärs lätt av med en kniv;
• Trådarna tas bort manuellt eller med en speciell krok, som finns på vissa modeller av strippknivar;
• Vi tar servetter, D-Gel-vätska ("orange") - den kan ersättas med bensin (om vi arbetar utomhus) och rengör modulerna noggrant från allt;
• Efter allmän rengöring rengör vi även varje modul separat, och torkar sedan av den med alkohol.

Vissa människor använder en snabbare och "renare" metod: de skär inte av kabeln till modulerna helt, utan rensar bara ett litet område, ungefär en halv meter. På honom bita i skalen på modulerna och dra ihop allt- moduler, trådar, film etc. - som en strumpa. Men för alla tidsbesparingar är denna metod fylld av fiberskador om den applicerade kraften är för stor. Detta är särskilt farligt på vintern, när det hydrofoba fettet tjocknar.

Dela moduler

Om den fiberoptiska kabeln är monotube och dess modul är gjord i form av ett massivt plaströr, görs ett cirkulärt snitt med en liten rörskärare och, försiktigt för att inte skada fibrerna, går modulen sönder.

När det gäller närvaron av flera moduler är allt mer komplicerat. Först, medan du arbetar med en, måste du hålla fast vid resten, som aktivt klättrar under dina armar. För det andra hänger själva kabeln och det är inte särskilt bekvämt. Det är bäst att göra detta arbete tillsammans.

Skär tomma stubbmoduler vid roten. Vi biter modulerna med fiberoptik med en speciell avdragare av moduler. Återigen är det väldigt viktigt att välja rätt skärdjup, så vad? Det stämmer, den optiska fibern finns i instrumentets omedelbara närhet.

Viktig:

• På modulernas stripper finns en speciell spärrhake som blockerar den omvända rörelsen. Det händer ofta att den utlöses precis i ögonblicket av att bita modulen. Du kan inte öppna tillbaka strippern, det enda sättet att lossa spärren är att bita i modulen igen, vilket kan skada fibrerna. Därför måste låshakens läge övervakas.
• Dra inte av modulerna från fibrerna med stor kraft, det kan skada dem och påverka kommunikationskvaliteten i framtiden. Bättre att släppa långsamt, i delar.

Fiberrengöring

Fibrer avsedda för installation och svetsning bör vara helt hel och perfekt ren... Först torkar vi dem i följande sekvens:

• Luddfria torrservetter - 3-4 stycken - ta bort hydrofoben;
• Luddfria våtservetter fuktade med alkohol (etyl, isopropyl).

I praktiken ersätts dyra servetter ofta med kvalitetstoalettpapper (oparfymerat).

Därefter undersöks fibrerna noggrant för integritet. Även om lacken är mycket lite skadad - bättre att skära av kabeln igen... Tidsåtgången blir mycket lägre än om du måste komma tillbaka hit efter ett tag och upprepa processen med att svetsa den fiberoptiska kabeln från början till slut.

Kopplingsinstallation

Innan du sätter in den fiberoptiska kabeln i hylsan på den krympning måste bäras(förutom de konstruktioner där kabeln är fixerad i vått gummi). Detta är ett polyetenrör, som under inverkan av hög temperatur "krymper" och lindar tätt runt kabeln och hylsan på kopplingen. Detta tätar kabelgenomföringen. Dessutom är det ett extra fästelement.

Krympning görs efter avslutat arbete, eftersom om något går fel under svetsningen behöver du inte slösa tid på att ta bort den frusna filmen.

Krympning kan göras med blåslampa, fön eller gasbrännare. I praktiken är det mycket bekvämt att använda strukturen av en turistgasbehållare och en liten brännare.

Ryska kommunikationsföretag introducerar alltmer fiberoptiska lösningar. Detta gäller i synnerhet B2C-segmentet, där Internetaccesstjänster tillhandahålls för privatpersoner. Medborgare som ansluter till "fibern" får som mest möjlighet att komma åt Internet höga hastigheter- tiotals megabit. Tidigare ansågs denna hastighet vara helt otrolig. Införandet av fiberoptisk teknologi kan avsevärt påskynda affärsprocesser och därför bli aktiva användare av motsvarande lösningar kommersiella företag... Vad är specificiteten för fiberoptiska kablar som kommunikationslösning? Hur mycket kostar det att bygga lämplig infrastruktur?

De viktigaste fördelarna med fiber

Optisk fiber som teknik har flera fördelar jämfört med traditionella kabeltyper. Bland dessa:

Immunitet mot störningar, elektromagnetiska fält;

Högre genomströmning;

Lätt vikt och enkel transport;

Det finns inget behov av att jorda Singala-sändaren och mottagaren;

Inga kortslutningar.

Denna typ av kabel kan överföra en signal över mycket långa avstånd. Optisk fiber som en resurs för att organisera trådbunden kommunikation började aktivt implementeras i utvecklade länder på 70-talet. Nu är nivån av penetration av relevant teknik i Ryssland en av de mest dynamiska i Europa.

Låt oss nu undersöka vad som är huvudtyperna av fiberoptiska lösningar.

Fiberoptisk klassificering

Optisk fiber kan användas för att bygga kommunikationsinfrastruktur:

Inom telefonnät;

Som en del av kommunikation inom zonen;

Inom stamnäten.

På senare tid har fiber också använts som ett verktyg för att överföra data vid ändsektionerna av abonnentlinjer. Vissa experter särskiljer motsvarande typer av kablar i en separat kategori. Tidigare, i sådana områden, var som regel DSL-lösningar, Ethernet-kabel av typen "twisted pair" involverade. För modern marknad Genom att tillhandahålla internetåtkomst är det vanligt att en abonnent har ett fiberoptiskt modem.

Det kan noteras att marknaden för kommunikationslösningar även innehåller hybridkabeltyper som kombinerar fiber och traditionella material.

Funktioner för den praktiska implementeringen av fiberoptiska lösningar

Stamkablar används för att överföra data över långa avstånd. Designad för samtidig anslutning av ett stort antal abonnenter. Oftast, när man bygger en sådan infrastruktur, används single-mode optisk fiber.

Kablar inom området används huvudsakligen för att tillhandahålla multilänkkommunikation över avstånd inom 250 km. Oftast används fibrer som klassificeras som gradientfibrer i sin struktur.

Stadskablar används för att tillhandahålla kommunikation mellan PBX och olika kommunikationscentraler. Designad för dataöverföring inom 10 km och sändning med ett stort antal kanaler. I urbana fiberoptiska system används som regel även gradientfibrer.

Ovan noterade vi att single-mode fiber oftast används i stamkabelinfrastruktur. Vad är dess specificitet och skillnad från en annan - multimode?

Singlemode och multimode kablar

Termen "mode" i detta fall är teknisk. Det betecknar en uppsättning ljusstrålar som bildar en eller annan interferensstruktur. Lägena av lägsta ordningen kännetecknas av hög vinkelriktning mot fördelningsytan. De i en enda kvantitet passerar single-mode kablar. I sin tur har multimode optisk fiber en större fiberkanal. Detta gör det möjligt att passera ett stort antal lägen.

Fördelarna med singlemode kablar

Den största fördelen med singelmodskablar är att signalnivån i dem som regel är mer stabil och dataöverföringshastigheten är högre för samma mängd resurser. Motsvarande lösningar har också nackdelar. Speciellt kräver singelmodskablar betydligt kraftfullare, och därför dyra, strålningskällor än de som används med multimodfibrer.

Fördelar med multimode fiber

I sin tur kännetecknas kablar av den andra typen, som är utformade för att överföra ett stort antal lägen, främst av mindre mödosam installation, eftersom storleken på ljusledarkanalen i dem är större. När det gäller strålarna ovan, noterade vi att de vanligtvis är billigare för multimode-ledningar. Samtidigt är fiberoptiska lösningar av denna typ dåligt anpassade för användning i stamnät på grund av otillräckligt hög bandbredd.

Kabelstruktur

Optiska kommunikationskablar är enkla. Motsvarande element är baserade på fibrer gjorda av ljusledande kvartsglas. Dessa komponenter är inneslutna i ett skyddande hölje. Vid behov kan kabeln kompletteras med andra element - för att göra strukturen mer robust. Den optiska fibern är cylindrisk till formen. Den är designad för att överföra signaler med en våglängd på 0,85-1,6 mikron.

Den optiska fibern har en dubbelskiktskonstruktion. Den innehåller en kärna, såväl som en beklädnad, som har olika brytningsegenskaper. Den första komponenten används för att överföra elektromagnetiska signaler. Skalet är utformat för att skydda kanalen från yttre störningar, samt att ge optimala förhållanden för reflektion av ljusflödet. Kabelns kärna är oftast gjord av kvarts. I vissa fall kan skalet vara polymert.

Hur tillverkas fiberoptik?

Låt oss överväga hur den industriella produktionen av optisk fiber utförs.

Den vanligaste tillverkningsmetoden för det inblandade materialet är ångavsättning genom kemisk reaktion. Detta förfarande genomförs i flera steg. Vid den första görs ett kvartsämne, vid det andra bildas en fiber av det. Denna process involverar användningen av följande ämnen: klorerad kvarts, syre, ren kvarts. Den övervägda metoden för att producera optisk fiber kännetecknas först av allt av förmågan att tillhandahålla hög kemisk renhet av materialet. I vissa fall tillverkar tillverkaren även gradientfibrer med målegenskaper refraktion. De kan tillhandahållas genom användning av olika tillsatser - titan, fosfor, germanium, bor under tillverkning av optisk fiber.

Kabelkonstruktioner

Så vi har studerat de viktigaste egenskaperna som optiska fibrer har och egenskaperna hos deras tillverkning. Låt oss nu överväga alternativen för den strukturella implementeringen av motsvarande kablar.

Parametrarna som bestämmer egenskaperna för respektive konfiguration beror på den specifika fiberapplikationen. Med alla olika designmetoder finns det tre huvudkategorier av kablar:

Koncentrisk strandning;

Med en lockig kärna;

Platt tejp typ.

Fiberoptiska kablar av den första typen har en struktur som i allmänhet liknar den hos elektriska kablar. Antalet fibrer i sådana lösningar är oftast 7, 12 eller 19. Kablar av den andra typen har därför en kärna - vanligtvis plast, i vilken de ljusledande kanalerna är placerade. Denna typ av optisk kabel innehåller 8 fibrer, i vissa fall - 4, 6 eller 10. Bandkablar har i sin struktur respektive band, som innehåller ett visst antal ljusledande kanaler. Som regel - 12, i vissa fall - 6 eller 8. Det kan noteras att i vissa fall den övervägda indikatorn, som kännetecknar den optiska kabeln - 16 fibrer. Denna egenskap kan bestämmas i förväg av de standarder som antas i det land där fibern tillverkas.

Specificitet för att lägga fiberoptiska kablar

Låt oss nu undersöka huvuddragen som kännetecknar läggningen av optisk fiber. Experter rekommenderar att följa följande grundläggande regler när du löser motsvarande problem:

Se till att kabelns radie är större än det minimum som är inställt för böjningen;

Användning av kanaler eller brickor med skarpa kanter bör undvikas;

Lägg kablar på en plan yta;

Om möjligt, undvik att ansluta kablar i 90 graders vinkel;

Undvik att vrida tråden.

Minsta böjradie är vanligtvis fast vid tekniska egenskaper kabel som tillhandahålls av dess tillverkare. Under installationen rekommenderar experter att följa regeln: optisk fiber med en diameter på högst 2 cm bör inte gå utöver den minsta radien om den inte överstiger 30 cm.

Verktyg för att lägga kablar

Det krävs olika verktyg för att dra de aktuella kablarna. Bland dem finns en optisk fiberklyver. Den är utformad för att förbereda lämpliga material för svetsning. Dess essens ligger i anslutningen av ljusledande element av två olika ledningar på grund av högtemperaturbearbetning. Skarvning av optiska fibrer kräver också användning av en speciell apparat.

Hur mycket kostar det att installera fiber?

Tidigare var det en populär synpunkt att installationen av fiberoptiska kablar inte är särskilt kostnadseffektiv på grund av de höga kostnaderna för själva ljusledande bärare, liksom arbetet med deras installation. En sådan avhandling var sannolikt relevant under den perioden av marknadsutveckling, när den inte antogs tillräckligt hög efterfrågan på lämplig kommunikation. Nu, som vi noterade ovan, är optisk fiber inte längre en sällsynthet för vanliga abonnenter av stadsnät.

Men hur mycket kostar det att implementera lösningarna i fråga? Mycket beror på de specifika typerna av ledningar. Dessutom är priset som fastställts av tillverkaren för en viss fiber (optisk kabel) ett mycket ytligt kriterium för kostnaderna i samband med implementeringen av motsvarande infrastruktur. Det är mycket viktigt att beakta det i samband med de arbetskrafts- och andra resurskrav som krävs för att lägga ett fiberoptiskt nätverk. Således kommer vi att försöka uppskatta hur mycket de lämpliga lösningarna kommer att implementeras, med hänsyn till de totala kostnaderna - inte bara för optisk fiber, vars pris, som vi noterade ovan, kan variera avsevärt, utan också för att locka specialister för att installera kablar och inköp av andra nödvändiga infrastrukturkomponenter.

Ovan har vi klassificerat fiberoptiska lösningar utifrån ett sådant kriterium som nätens skala. Så, om vi pratar om stamlinjer, kommer att lägga 1 km fiberoptik att kosta cirka 100-150 tusen rubel. När det gäller att säkerställa funktionen av stadens kommunikationscenter kommer kostnaden för att lösa detta problem att uppgå till cirka 100 tusen rubel. Att bygga en distributionsinfrastruktur baserad på fiberoptik för ett visst område kommer att kosta cirka 150 tusen rubel. Ett kommunikationscenter, utformat för att ansluta abonnenter, kommer att kosta cirka 30 tusen rubel. I sin tur kommer installation av utrustning och kablar för 100 abonnentlinjer att kosta cirka 30 tusen rubel.

Om leverantören bestämmer sig för att tillhandahålla utrustning till sina kunder gratis - i synnerhet fiberoptiska modem, kommer var och en av motsvarande enheter att kosta cirka 1000 rubel. Observera att, på grund av RF-kommunikationsmarknadens fortsatta beroende av fiberimport, kan motsvarande priser ändras i korrelation med rubelns växelkurs.

Således kan optisk fiber i vissa fall verkligen kräva betydande investeringar. Men i takt med att antalet prenumeranter ökar kommer motsvarande investeringar att löna sig. Många moderna ryska leverantörer räknar med detta genom att modernisera traditionella kommunikationslinjer och introducera högteknologiska fiberoptiska lösningar.

Installationsarbete för utläggning av fiberoptisk kabel utförs på basis av projektdokumentation och i enlighet med myndighetskrav. Valet av läggningsmetod återspeglas och motiveras i projektet. Den måste motsvara typen av kabel, och den valda kabeln måste motsvara metoden och villkoren för installationen.

Det finns fyra vanligaste alternativen:

1. Lägga kabeln i marken.
2. Förläggning i kabelkanaler.
3. Med flyg (kabelupphängning på stolpar, stöd och byggnadsfasader).
4. Invändig läggning (inuti byggnader).

Ligger i marken

Att lägga fiberoptik i marken är ett prisvärt och pålitligt sätt att installera fiberoptiska kommunikationslinjer. Denna metod används överallt, med undantag för jordar som är utsatta för permafrostdeformationer.

Huvudalternativen är:

• grävningsmetod, där kabeln läggs direkt i marken (dike) och som vanligtvis används vid förläggning av kablar med tejpbeklädnad eller skyddsrustning;
• trenchless metod med ett kabelskikt.

Det är tillåtet att använda andra metoder för mekaniserad fiberoptisk läggning, men på grund av deras höga kostnad har de inte blivit utbredda och används när det inte finns mindre kostsamma alternativ. Manuell kabelläggning används sällan - i de fall det inte finns möjlighet till tillgång för utrustning och utrymme för att utföra sådant arbete.

Vid konstruktion av långväga FOCL (huvud-FOCL) är den optimala lösningen att lägga en fiberoptisk kabel i skyddande polyetenrör (PPT). På grund av den speciella tekniken för kabelinsprutning i DCB och närvaron av ett inre lager av smörjmedel i rören, med denna metod för installationsarbete, är det bekvämare, lättare och snabbare att lägga långa kablar.

Installation i kabelkanaler

I städer och avräkningar installation av fiberoptisk kabel under jord utförs ofta i kabelkanaler. För detta ändamål används både befintliga kanaler, till exempel telefonkanaler, och nya, speciallagda rör. Vilken lösning som blir bäst avgörs utifrån de faktiska förutsättningarna och planerna för en effektiv drift av avloppssystemet.

Betong-, asbestcement- eller plaströr används som kabelkanaler för kabeln. Läggningen utförs med dragmetoden. De nödvändiga operationerna för att ansluta kabelsektioner utförs i kabelschakt eller brunnar. Frånvaron av jordarbeten med denna metod för fiberoptisk kommunikationsinstallation minskar kostnaderna för arbetet.

Installation av fiberoptisk kabel över luft

Att lägga FOCL genom luften är vanligtvis endast att rekommendera om det är omöjligt att lägga kabeln i marken eller i ett avlopp. Ur tillförlitlighetssynpunkt är denna metod sämre än de två sista, men den minskar arbetsintensiteten i arbetet och minskar kostnaderna.

För installation av luftledningar som används:

• kabelläggning längs stöden (polerna) på den befintliga kraftöverföringsledningen eller kommunikationslinjen;
• optisk kabel i en åskskyddskabel (installation eller byte av en kabel);
• upphängning av en självbärande fiberoptisk kabel;
• lindning av en tunn fiber på faskabeln (neutral) i kraftöverföringsledningen.

Invändig packning

Förläggning av fiberoptisk kabel inuti byggnaden används för installation av internt, kontor och industriell fiberoptisk kommunikationsledning. I dessa fall är användningen av kablar av lätt och flexibel design acceptabel, men denna faktor kommer att kräva att linjens rotationsvinklar minskas och noggrann övervakning av överensstämmelse med böjningsparametern. Installationsarbetet förenklas tack vare möjligheten att använda befintliga kanaler. Läggning utförs i det fria (i källare, vindar, tekniska rum) och på ett dolt sätt - bakom falska paneler, tak eller golv.

Detta är det vanligaste sättet att lägga fiberoptiska kommunikationslinjer på platser där det inte finns någon kabelkanal. Tyvärr är denna metod dyrare och mer tidskrävande än läggning av luftkabel. Men en sådan kommunikationslinje är flera gånger överlägsen den senare när det gäller tillförlitlighet. Det finns två grundläggande metoder för att lägga fiberoptisk kabel i marken: antingen att lägga kabeln i ett dike (dikemetoden), eller använda en dikeslös metod med kabellager eller horisontella riktade borriggar.

Att lägga FOCL i öppen mark innebär användning av en pansarkabel. Pansarets tjocklek beror på jordens (jordens) struktur och dess angrepp av gnagare. Kabelskyddet måste anslutas i kopplingar och jordas för att skydda de fiberoptiska transmissionssystemen från åskväder och påverkan av kraftledningar (särskilt på platser där det konvergerar med farliga föremål). I vissa fall, till exempel vid förläggning av en fiberoptisk kabel i omedelbar närhet av kraftledningar (längs järnvägar), rekommenderas att använda en metallfri optisk kabel. Samtidigt, för att kunna identifiera och spåra sådana linjer i framtiden, är det nödvändigt att använda speciella markörer i byggskedet (se ytterligare markörer och markörsökare).

Dikesmetoden för att lägga FOCL i marken används oftast vid installation av en grupp kablar, medan dikets bredd kan vara sådan att fordon(traktor) kan passa direkt inuti diket. Kablar läggs även i marken i vanliga diken, ca 50 cm breda, samt i minidiken. De senare är cirka tio centimeter breda. De används vid utläggning av fiberoptiska kommunikationsledningar i marken på stugtomter och gräsmattor. Djupet på kabelläggning på detta sätt är inte stort, men samtidigt försämras det inte utseende tomter. Tekniken för kabelinstallation i asfaltbeläggning är populär i Europa. Asfalten skärs med en speciell kniv, liknande den vi använder för vägreparationer. Vidare läggs en kabel i den resulterande diket med en bredd på 19 till 32 mm och ett djup på upp till 305 mm. Kabeln kan skyddas antingen av en speciell låda eller av flera lager av skyddsmaterial som läggs över den. Ett smalt och grunt dike tillåter fiber att passera genom marken över befintliga verktyg, vilket orsakar minimal skada på väginfrastrukturen. Efter att ha lagt kabeln fylls sådana diken med bitumen. Denna metod används mest i Skandinavien. I vårt land har den dock inte funnit någon bred tillämpning, främst på grund av vägytans dåliga kvalitet.

Det är möjligt att använda dikesmetoden för att lägga fiberoptiska kommunikationsledningar i marken i närvaro av många hinder (närliggande kommunikationer, dräneringssystem), men i det här fallet måste "problemområdet" som regel vara passerade manuellt.

Det vanligaste sättet för dikeslös utläggning av fiberoptiska kommunikationslinjer är att lägga en pansarkabel i marken med hjälp av ett knivkabellager. Den är endast tillämplig på linjer med relativt kort längd (högst 100 km). I grund och botten används denna teknik i närvaro av en smidigt föränderlig terräng och relativt okomplicerad jord, dessutom i de riktningar där en kraftig ökning av trafiken inom en snar framtid som kräver läggning av nya kablar inte förväntas. Vägen för nedläggning av bepansrade kablar i marken väljs som regel längs vägar av olika syften och kategorier, utanför förkörningsrätten.

När det gäller läggning av fiberoptiska kommunikationsledningar i marken i ZPT (skyddande plaströr) är detta huvudmetoden för att lägga kablar i Europa. Idag används det flitigt i Ryssland också. ZPT, tillverkad av höghållfast polyeten, tillverkas i längder från 600 till 4000 meter och levereras på specialspolar eller trummor. Deras livslängd i marken når 50 år, de skyddar den fiberoptiska kabeln på ett tillförlitligt sätt från mekanisk skada (särskilt från gnagare), vilket tillåter användning av billiga fiberoptiska kablar utan pansar i FOCL. Dessutom är skador på fiberkabeln vid markarbeten uteslutna (den placeras i PTA efter avslutad rörläggning).

RRP läggs vanligtvis i marken i öppna diken eller med en trenchless metod vid temperaturer från -10 ° C till + 50 ° C (RRP-drift är tillåten vid temperaturer från -50 ° C till 65 ° C). Vid läggning i marken är skarpa böjar av PTA oacceptabla: minsta radien bör vara 1,5 m eller mer.

I sin tur utförs vanligtvis nedläggning av FOCL i marken i skyddsrör med manuella åtdragningsmetoder med Ultraljudsinspektion; mekaniserad åtdragning med hjälp av kabelvinschar; pneumatisk kolv/kolvlös metod.

I allmänhet är att lägga FOCL:er i marken med hjälp av speciella kabelskikt det snabbaste sättet att lägga FOCL:er. Det ger en betydande grad av mekanisering av processen tillsammans med ett optimalt spårdjup (cirka 1,2 m). Före läggning skärs marken igenom med en kabelkniv, och kabeln läggs i den resulterande slitsen. Vissa kabelhanterare låter dig lägga flera kablar på olika djup samtidigt. Ovanför kablarna krävs läggning av ett signalband eller installation av speciella informationsstolpar. Utövare rekommenderar att du använder ett signalband, eftersom inläggen i vårt land ibland tjänar en björntjänst och lockar metallsökandes uppmärksamhet. Signalbandet är tillverkat av ett icke-ruttnande material, oftast gult. Tekniken för att lägga fiberoptiska kommunikationslinjer kräver att man säkerställer en konstant hastighet, samt att man undviker skarpa kurvor och överskrider den tillåtna kabelsträckan (även lutningen på kabellagret måste vara konstant).

Att lägga FOCL i marken (i marken) kan också utföras med metoden för horisontell riktningsborrning (HDD) under konstruktionen av FOCL. Denna metod, även kallad riktad borrning, är en av de vanligaste metoderna för att lägga stålkabelmantlar. Dessutom kan punkteringslängden överstiga 1000 m utan att nå ytan. Denna teknik Den används för att korsa hinder som jordbruksmark, järnvägar och motorvägar, spårvägar, vattenhinder, på flygplatser, under landningsbanor samt i naturreservat.