Drveni peleti. Drveni peleti peleti. Faza # 4 - prešanje

Oni postaju sve relevantniji za oboje proizvodna poduzeća i za obične potrošače. Kako bi se postigle maksimalne uštede, obično se koriste naprednija tehnička sredstva prerade goriva uz očekivanje dobivanja odgovarajućeg povrata. Međutim, najperspektivnijim smjerom smatra se poboljšanje svojstava sirovina, što služi kao osnova za proizvodnju energije.

Za vlasnike privatnih kuća koji su odlučili prijeći na alternativu drvu za ogrjev i ugljen, odavno nema pitanja o tome što su peleti i koliko su učinkoviti. U mnogočemu je ova vrsta biogoriva ispred tradicionalnih materijala. S obzirom na izglede za razvoj proizvodnje peleta, poduzetnici su također aktivno zainteresirani za ovo područje. Činjenica je da je Rusija povoljna platforma za korištenje jeftinog i lakog za proizvodnju goriva. Ali prvo morate shvatiti što je ova vrsta bio-punila.

Što su peleti?

U biti, to su granule koje su izrađene od prirodnih sirovina. Iako se u masovnoj zastupljenosti pelet povezuje s gorivom, što je sasvim opravdano i pošteno, ovaj materijal se koristi i kao dodatak hrani za ishranu stoke, kao organski i mineralna gnojiva, u građevinarstvu kao punilo i sl. Naravno, glavno područje za koje radi proizvodnja peleta je opskrba toplinom. U Europi se takva biogoriva naširoko koriste u održavanju privatnih kuća. Korisnici cijene ovaj materijal zbog njegove ekološke prihvatljivosti, beskorisnosti i jednostavnosti transporta. Što se tiče povrata toplinske energije, također se bilježi visoka energetska učinkovitost granula.

U Rusiji je zabilježeno samo formiranje ove niše na tržištu. Prednosti ekološkog goriva nadoknađene su potrebom za korištenjem posebnih kotlova - to je glavni nedostatak koji imaju peleti za gorivo u smislu privatne upotrebe.

Crno-bijele granule - koje su razlike?

Klasični peleti imaju bijelu nijansu, što je posljedica glavnog materijala proizvodnje i unesenih aditiva. Crne granule pojavile su se prije samo nekoliko godina, a danas ih aktivno promoviraju najveće europske tvrtke. Značajka takvih biogoriva je korištenje tehnologije torefakcije u procesu proizvodnje. Osim toga, u sastavu se koriste sredstva za spaljivanje ugljenih masa, zbog čega nastaje tamna nijansa. Ali, naravno, prije svega, potrošača zanima pitanje što su peleti (crni) u smislu izvedbe. Kako pokazuju kemijske analize, ova vrsta drvenih peleta osigurava visoku toplinu izgaranja, znatnu potrošnju energije i dobre parametre izgaranja, čak i u usporedbi s tradicionalnom svijetlom biomasom. Sada vrijedi upoznati se s tehnologijom izrade peleta.

Tehnologija proizvodnje

Kao sirovine koriste se materijali kao što su drvo, treset, suncokretove ljuske, razni otpad proizvodnje žitarica i Poljoprivreda... Pripremljena sirovinska masa se šalje u drobilicu, gdje se drobi do brašna. Nadalje, obrađene sirovine ulaze u komoru za sušenje, a zatim - u posebnu prešu s funkcijom granulatora. U ovoj fazi se vrši izravna proizvodnja peleta zbog kompresije drvne mase, njenog prešanja i stvaranja peleta. Kako bi se proizvodima dao stabilan oblik, koriste se veziva, uključujući lignin. Gotovi peleti se hlade i pakiraju u poseban spremnik. Parametri pakiranja su različiti - od malih vrećica od 2 kilograma do velikih vreća do 1 tone. Uobičajene su i velike količine granula.

Oprema za pripremu

U fazi drobljenja sirovina koriste se bubanj ili disk drobilice, kao i strojevi za drobljenje. Korištenje određene vrste opreme za mljevenje ovisi o karakteristikama pripremljene mase i zahtjevima koje gotovi peleti moraju ispunjavati. Oprema u obliku sjekača, na primjer, koristi se za obradu drvnog otpada s prirodnim vrijednostima vlage. U tom slučaju operater može kontrolirati dvije metode rezanja (čekić i nož), što rezultira stvaranjem fine piljevine. Ovakav pristup proizvodnji omogućuje dobivanje visokokvalitetnih peleta koji su prikladni za većinu

Oprema za sušenje

Sljedeća faza uključuje sušenje sitnozrnatih sirovina. Za postizanje ovog zadatka koristi se multiciklička oprema za proizvodnju peleta, koju na ruskom tržištu predstavljaju bubanj za sušenje i vatrostalni generatori topline. Optimalno rješenje za male proizvodna linija može postati bubanjska sušilica koja pruža toplinski učinak. Takve jedinice obično imaju potencijal snage do 4 kW, a prosječni volumen je 2-3 m 3.

Oprema za granuliranje

Treba napomenuti da je tehnologija briketiranja također široko rasprostranjena, ali se uglavnom koriste njezini proizvodi velika poduzeća... U ovoj fazi je uključena oprema za proizvodnju peleta nekoliko vrsta. Prije svega, to je lijevka-tokar, koji obavlja poslove nakupljanja i održavanja određene količine sirovine prije operacije granulacije. Proces prešanja također zahtijeva dovod pare, za što je odgovoran električni generator pare. Glavni proizvodni lanac zatvoren je prešom za granuliranje.

Zatim u igru dolaze strojevi koji hlade dobiveni proizvod. Hladnjaci se ne bave samo uklanjanjem viška vlage. Takve jedinice također osiguravaju pelete goriva dovoljne čvrstoće za transport i lako rukovanje tijekom rada.

Kotao na pelet

U pravilu, biogoriva se ne mogu spaljivati u konvencionalnim pećima i kotlovima. U te se svrhe koriste posebne jedinice za grijanje. Osobitosti kotlova na pelete uključuju malu veličinu komore za izgaranje i razvijeni konvektivni dio. Tijekom rada ovaj dizajn osigurava temperaturu izlaznog plina do 200 ° C. Osim toga, kotlovi na pelete opremljeni su volumetrijskim plamenikom, koji osigurava visoku učinkovitost. U ovom se pokazatelju kotlovi na pelete mogu usporediti s modelima na prirodni plin, međutim, na pozadini jedinica na kruto gorivo, imaju značajnu korist.

Zaključak

Peleti imaju brojne prednosti u odnosu na ugljen i drva, kao i sustave grijanja na plin. To je gorivo koje je jednostavno za korištenje, jeftino i ekološki prihvatljivo. Da bismo razumjeli vrijednost svojstava ove biomase, treba se ponovno obratiti na pitanje što su peleti po sastavu. To su prirodne sirovine koje se prešaju i isporučuju na tržište u optimalnom obliku. Možemo reći da je ovo isto drvo, ali usitnjeno i nije izgubilo svoju veliku gustoću. Ako govorimo o nedostacima ovog goriva, tada će do izražaja doći potražnja za opremom za grijanje i visoka cijena, koja se, međutim, isplati zbog energetske učinkovitosti peleta.

Prilikom planiranja stvaranja sustava grijanja u bilo kojoj privatnoj kući, dostupnost u ovoj regiji svakako se uzima u obzir. određene vrste gorivo za sustav. Uostalom, ako plinska magistrala ne prolazi u području na koje se možete spojiti, jednostavno je neprikladno stvoriti plinsko grijanje. Isto tako, trebali biste napustiti sustav na struju ili kruto gorivo, ako nema priključka i napajanja. Međutim, posebno su teške situacije kada se ne može koristiti nijedno od najčešćih goriva. Onda ostaje jedna stvar - koristiti pilotsko grijanje - biogorivo za grijanje, koje je uspjelo dobiti pozitivne kritike.

Pelet se može nazvati relativno novom vrstom goriva. Međutim, unatoč tome, oni se aktivno koriste u većini europskih zemalja. U Europi se proizvodi i oprema koja savršeno radi na ovu vrstu goriva i omogućuje pilotsko grijanje.

Pelet

Što su peleti?

Zapravo, peleti su otpadni proizvodi komprimirani u male granule, dobiveni preradom drva. Odnosno, to su obične strugotine, piljevina, koja se nekada jednostavno odlagala u velikim količinama kao nepotrebna. Danas, uz pomoć posebne opreme, ovaj otpad postaje izuzetno korisno gorivo za ljude. Štoviše, treba napomenuti da je grijanje na pelet danas ekološki najprihvatljivije.

Ova vrsta goriva ima prilično dug popis prednosti. Prije svega, zbog činjenice da su peleti, zapravo, napravljeni od otpada, cijena peleta za grijanje je prilično pristupačna.

Štoviše, ova vrsta goriva ima prilično visoku kalorijsku vrijednost. Prednosti peleta uključuju činjenicu da gotovo u potpunosti izgaraju - ostatak pepela je samo 0,5% izvorne mase. Osim toga, pelet je vrlo jednostavan za transport bez posebnih uvjeta. To se također odnosi i na skladištenje.

Peleti se izrađuju i od drveta različitih vrsta. U mnogim aspektima o tome ovisi samo veličina granula. Najčešće su promjera 6-8 mm i duljine 5-70 mm. Granule imaju prilično veliku gustoću - 1,5. Odnosno, utapaju se u vodi.

Kao što je ranije spomenuto, peleti imaju izvrsne kalorične karakteristike. 1 kilogram goriva emitira 5 kW / sat. Za usporedbu: ogrjevna vrijednost običnog drva za ogrjev je približno 3,5-3,7 kW. Naravno, grijanje na pelete je nešto inferiornije u smislu ogrjevne vrijednosti u odnosu na tekuće gorivo. Međutim, nesumnjivo je sigurniji i ekološki prihvatljiviji.

Valja napomenuti da neki beskrupulozni proizvođači dodaju pijesak u strugotine tijekom proizvodnje peleta - tako će masa dobivenih granula biti veća. Međutim, postoji jednostavan način da provjerite kvalitetu goriva - samo sagorite malu količinu. U preostalom pepelu odmah će se primijetiti pijesak.

Dim koji nastaje iz ove vrste goriva je bez mirisa. Osim toga, peleti, odnosno sirovine od kojih su izrađene, ne sadrže sumpor.

Odnosno, kada se spale, nema emisije sumporovog dioksida u atmosferu. Pri zagrijavanju peleta dolazi do oslobađanja ugljičnog dioksida tijekom izgaranja, ali je njegova količina jednaka količini koja se oslobađa tijekom normalnog raspadanja drva u prirodnim uvjetima.

Oprema za pelete

Za sagorijevanje peleta koriste se automatizirani moderni kotlovi. Unatoč velikom broju njihovih vrsta, sustav grijanja na pelete je isti za sve:

gorivo se automatski dovodi u kotao;
temperatura se automatski održava na razini koju definira korisnik.

Unatoč činjenici da je cijena peći na pelete prilično visoka, instalacija sustava isplati se mnogo brže od drugih vrsta. A ako uzmemo u obzir i pokazatelj cijene peleta za grijanje, tada će trebati samo 1-1,5 godina da se u potpunosti nadoknade potrošena sredstva.

Prednost sustava grijanja na pelet je prilično velika. Automatsko pilotsko grijanje omogućuje vam da gotovo potpuno isključite ljudsku intervenciju u njegovom radu. Danas postoje modeli koji mogu raditi potpuno autonomno nekoliko mjeseci - glavna stvar je osigurati potrebnu opskrbu gorivom.

Treba napomenuti da postrojenje koje radi na pelete zauzima prilično veliko područje. Razlog je jednostavan - za ubacivanje peleta u ložište potreban je žlijeb čija je duljina 5-7 metara. Korištenje nepotrebno dugačkog žlijeba je nepoželjno – u tom slučaju moguće je samljeti granule u prah koji ne gori, već se jednostavno sinterira u ložištu. A to može dovesti do gašenja sustava.

Domaći kotlovi na pelete imaju relativno malu snagu - 15-100 kW. Istodobno, moderna industrijska postrojenja su mnogo snažnija - do 1200 kW. Treba napomenuti da je učinkovitost kotlova na pelete vrlo visoka - 85-95%. Grijanje kuće na pelete može se koristiti ne samo za grijanje, već i za grijanje vode za kućanske potrebe. Da biste to učinili, jednostavno spojite vodeni krug na sustav.

Prednost sustava koji radi na pelete je što praktički ne zahtijeva nikakvo održavanje.

Kako bi grijanje privatne kuće na pelete radilo što učinkovitije i bez prekida, dovoljno je koristiti visokokvalitetno gorivo i očistiti peć od otpada koji nastaje tijekom izgaranja peleta otprilike jednom mjesečno.

Sigurnost

Sustavi grijanja na pelet karakterizira povećana sigurnost. Razlog je potpuna automatizacija, koja omogućuje smanjenje ozljeda u slučaju korištenja sustava u velikom poduzeću. Osim toga, automatsko grijanje seoske kuće na pelete uključuje samo nominalnu kontrolu nad njegovim radom - i zahtijeva samo mali broj osoblja za održavanje.

Treba napomenuti da za korištenje peleta uopće nije potrebno kupiti novi skupi kotao. Možete jednostavno nadograditi stari.

Da biste to učinili, trebate samo zamijeniti plamenike i nadopuniti kotao kontinuiranim sustavom opskrbe gorivom. Istodobno, i konvencionalni kotlovi na kruta goriva i plinski kotlovi podliježu modernizaciji. Automatizirani sustav obrada peleta je puno sigurnija od bilo kojeg drugog sustava grijanja. Uostalom, u njemu su isključene eksplozije ili slučajni požari, osim toga, takvo je grijanje jeftinije od plina na pelete.

Skladištenje peleta

Ovaj se materijal može pohraniti u prikladnim plastičnim vrećicama ili spremnicima za rasuti teret. Kako se gorivo ne bi pokvarilo, najracionalnije ga je čuvati u suhoj prostoriji.

Pelet se ne smije skladištiti na otvorenom, osobito u hladnoj sezoni. Doista, ako prenesete granule iz mraza u toplinu, na njihovoj površini može doći do kondenzacije. I može značajno smanjiti kvalitetu izgaranja, čime se povećava potrošnja peleta za grijanje.

Prilikom planiranja sustava grijanja u privatnoj kući, prvo i najvažnije pitanje koje treba riješiti je izbor izvora napajanja. Ako glavni plinovod ide daleko od kuće, a nije ga moguće povući zbog složenosti i cijene, a električni kotao također može značajno pogoditi proračun, ostaje opcija s alternativnim gorivom. Jedan od njih su peleti.

Ova vrsta goriva u Rusiji je prepoznata kao ekološka i uspješno zamjenjuje tradicionalno drvo za ogrjev, koje se mora pripremiti ili ugljen, a isporuka potonjeg također može koštati prilično novčić. Mogu konkurirati samo prirodnom plinu, ali kao što je rečeno, sve je u cijeni.

Peleti imaju nekoliko naziva: peleti, piloti i jednostavno prešane granule izrađene od otpadnog materijala na bazi drva. Imaju mali cilindrični oblik. U inozemstvu se ova vrsta goriva već dugo uspješno koristi u domaćim i industrijskim kotlovnicama.

I moram reći da su traženi zbog sljedećih kvaliteta:

Ekološki prihvatljiv, zahvaljujući originalnom materijalu u proizvodnji.
Ekonomičan zbog visokog stupnja izgaranja.
Toplinska vodljivost.

Općenito, to je moderna vrsta goriva koja, ako je potrebno, može zamijeniti bilo koji od materijala koji postoje danas.

Primjena

Budući da su zapravo sredstvo za paljenje i održavanje izgaranja u kućnim i industrijskim pećima, našle su primjenu u nekoliko drugih područja, o čemu je potrebno detaljnije govoriti.

Kućne peći i kamini

U tome nema ništa novo - to je njihova glavna svrha. Koriste se u kotlovima na kruta goriva. Oni savršeno podržavaju izgaranje, ništa gore od klasičnog ugljena ili drva za ogrjev. Ali u posljednjih godina, peleti su počeli biti u velikoj potražnji među sretnim vlasnicima kućnih kamina. Slažete se da je nezgodno pohraniti snop drva za ogrjev u sobi kako biste mogli ubaciti nekoliko drva za ogrjev ako je potrebno.

Koliko vremena i truda traje nabava? A ako seosku kuću koristite samo vikendom, onda morate osigurati njihovo skladištenje. U ovom slučaju dobro će doći vrećica peleta koja udobno stane u svaku smočnicu.

Ali ovdje postoje neke smjernice za korištenje. Nakon što ste ih odlučili koristiti kao gorivo za kamin, morat ćete zamijeniti standardnu rešetku verzijom s manjim rupama kako peleti ne bi padali kroz njih. Također se preporuča podesiti dovedeni zrak da podupire vatru laganim smanjenjem. U tom će slučaju duže gorjeti i brže zagrijavati sobu.

Korištenje na terenu

Također su se često koristili u ovom području. Lagano i praktično gorivo za piknik. Kako ne biste u šumi tražili suhe štapove za loženje vatre, prije pripreme večere možete koristiti pelete. Jedna kartica će gorjeti sat i pol, što je sasvim dovoljno za kuhanje juhe ili roštilja.

Čistoća kućnih ljubimaca

Kada su se peleti tek pojavili na tržištu, nitko nije mislio da će na ovom području naći široku primjenu. Poduzetni ljudi, osjetivši priliku za zaradu, počeli su ih pakirati u vrećice s nazivom "Punilo za WC". Počeo se koristiti kao adsorbent u ladicama za mačke, kavezima za glodavce i drugim životinjama. Mora se reći da su čovjekovi prijatelji ovu inovaciju prihvatili s treskom. A na internetu možete pronaći puno pozitivnih odgovora na ovu temu.

Kako je zainteresirao vlasnike kućnih ljubimaca?

Poroznost vam omogućuje da apsorbirate ne samo vlagu, već i pouzdano "zaključate" mirise.
Kada se koriste, nema prljavštine i prašine, sve je jednostavno i lako se čisti ispuštanjem u WC školjku.
Ekološka komponenta i materijali za proizvodnju daju peletima nenametljiv miris iglica.
Sigurnost u odnosu na ljude i kućne ljubimce. Ne izaziva alergije i ne lijepi se za šape pa se ne širi po kući.
Ne raspada se, a pladanj se može lako očistiti prije mijenjanja.

Može se dodati da su se peleti dobro natjecali s glavnim vrstama punila za WC, istisnuvši ih s visoke linije u ocjeni potrošnje.

Dobro upija

Mnogi zastupnici i samo veliki autoservis kupuju ga za svoje potrebe. Ali ne kao gorivo, nego kao preventivna mjera. Nemajući veliku razliku s piljevinom, peleti vam omogućuju da se savršeno nosite s uljnim mrljama, uklanjajući ih do najmanjeg pada.

Klasifikacija peleta i njihove karakteristike

Isprva se u prodaji mogla naći jedna od njihovih sorti, a razlika nije bilo.

No, kako kažu, vrijeme ne miruje, pa čak i tako jednostavan materijal stekao je nekoliko vrsta, klasificiranih prema vrsti primjene:

Pelet bijeli

Vrhunski (premium). U proizvodnji se koristi čisti otpad od strugotine bez kore i smolastih izlučevina, što omogućuje da nakon izgaranja ostavite minimum pepela. Kalorična vrijednost ovog proizvoda je 17,2 MJ / kg. U proizvodnji i prodaji na tržištu čine 95% svih proizvoda, koriste se u svim pećima za grijanje i za potrebe kućanstva.

Manje kvalitetan proizvod, što ukazuje njegova namjena. Koriste se samo u kotlovskim pećima, bez mogućnosti korištenja kod kuće. Prisutnost nezapaljivih ostataka i kore drveća u sastavu utječe na sadržaj pepela. A ako govorimo o toplinskom kapacitetu, onda je gotovo isto i s bijelim peletima.

Ovo je standardna vrsta goriva od proizvodnog otpada i sjemenki suncokreta, heljde i drugih produkata izgaranja. Koriste se u velikim kotlovnicama koje rade na grijanju malih sela, ili u privatnim kućama, čemu doprinosi visoka kalorijska vrijednost od 15 MJ / kg. Sadržaj pepela, koji iznosi 3%, i ostaci mogu začepiti zračne kanale, stoga se pri njihovoj uporabi preporučuje povremeno čišćenje, a za grijanje na poljoprivredne pelete bolje je koristiti poseban bojler.

Tehnički podaci

Peleti su predstavljeni u obliku malih prešanih cilindara okruglog oblika, različitog promjera od maksimalno 25 mm. Posebno su tražene granule od 6-10 mm. Ovaj oblik osigurava protočnost goriva, što ga čini mogućim za korištenje s bilo kojim automatiziranim dovodnim uređajima u danas postojećim kotlovnicama.

Prednosti i nedostatci

Govoreći o karakteristikama kvalitete, morate početi s pozitivnu stranu, korist od takvih kvaliteta u materijalu, više nego negativna:

Prijateljstvo prema okolišu. O tome je već dovoljno rečeno, možete dodati da se u procesu izgaranja iz njih emitira ugljični dioksid, u količini jednakoj prirodnoj razgradnji drva. To pomaže u smanjenju efekta staklenika, koji je danas globalni problem.
Nizak sadržaj pepelačini ga praktički bezotpadnim materijalom, a preostali pepeljak se može koristiti kao gnojivo.
Peleti nisu osjetljivi na spontano izgaranje stoga su rizici od požara tijekom transporta i skladištenja minimalni.
Pogodni su za skladištenje i skladištenje, i velika nasipna gustoća, omogućuje im transport u velikim količinama.
Visoka kalorijska vrijednost karakterizira činjenica da jedna tona ovog goriva proizvodi do 3,5 tisuća kWh topline.
Proizvodnja bez otpada, opravdava se činjenicom da se za njihovu izradu koriste ostaci drvne industrije.

Oni također imaju nedostatke koji se ne ističu previše na pozadini pozitivnih kvaliteta:

Za njihovu upotrebu potreban je specijalizirani kotao na pelete. Nije zabranjen rad s konvencionalnim izvorima, jednostavno se na taj način povećava učinkovitost izgaranja.
Unatoč širokoj upotrebi u inozemstvu, u Rusiji je to skupa vrsta goriva., a kupnja specijaliziranog kotla koštat će više od kupnje običnog kotla na drva.
Organiziranjem grijanja na pelete sigurno možete uštedjeti na grijanju u budućnosti, no za njihovo skladištenje potrebna vam je suha ostava.

Proizvodnja peleta

Tehnološki proces sastoji se od nekoliko faza u kojima se polazni materijal, podvrgnut raznim obradama, ubacuje u strojeve za kalupljenje:

Prvo se drobi čips ili drugi otpad, ovisno o vrsti proizvedenog peleta. Materijal se drobi do te mjere da u strukturi neće biti čestica veće od 1,25 kubičnih metara. vidi Takve će se sirovine brže sušiti i bit će dopuštene za daljnje djelovanje.
U drugoj fazi, poluproizvod se suši. Tehnološki parametri ne dopuštaju upotrebu u proizvodnji mrvica s viškom vlage iznad 8-12%. Sušilice su strojevi s bubnjem i trakama koji se koriste prema vrsti proizvedene sirovine.
P Nakon sušenja, sirovina se podvrgava drugoj fazi drobljenja kako bi se dobile manje granule koje se bolje stisnu.
Materijal ulazi u prešu nakon sortiranja: 4 mm, granule za proizvodnju industrijskih peleta, i ne više od 1,5-2 mm za prvoklasne sirovine.
Obrada vode. Ova faza tehnološka proizvodnja omogućuje vam da dovedete čips u "kondiciju". Zapravo, ovo je još jedna faza sušenja, u kojoj se originalnom proizvodu daje nominalni postotak vlage, idealan za lijepljenje.
Pritiskom proizvodi se u raznim uređajima, s ravnom ili cilindričnom matricom. Na kraju procesa, obradak se hladi, nakon zagrijavanja u automatskim strojevima na 70 ° -90 ° C.
Posljednji korak je prosijavanje, sortiranje i pakiranje gotovog proizvoda. To je potrebno da se razbijene granule odvoje od dobrih.

Proizvodnja bez otpada znači da se granule ispod standarda ponovno obrađuju.

Standardi i kvaliteta

Na ruskom tržištu uobičajeno je koristiti europske standarde kvalitete, koje primaju strani proizvođači. Naš posao za proizvodnju peleta uobičajeno je poistovjećivati s ovim već prihvaćenim standardima. Odsutnost, dozvole može uplašiti veleprodajne kupce, dok je certificirani proizvod za red veličine veći.

Europske norme, "EN plus i EN" zahtijevaju sljedeće podatke u dokumentima proizvoda:

duljina i promjer granula;
nasipna težina;
maksimalni pokazatelji kalorijske vrijednosti;
vlaga proizvoda;
postotak troske po specifičnoj težini;
tvrdoća;
sadržaj pepela;
maksimalna temperatura izgaranja;
sadržaj hlapljivih nečistoća i proizvodne troske;

Ako proizvođač želi uspostaviti proizvodnju peleta, mora potvrditi prisutnost i prostor, certificiran prema EN plus klasi.

Faze izgaranja

Prilikom izgaranja, bilo koje gorivo daje određeni postotak topline. Isto se događa i s peletima kada uđu u komoru za izgaranje.

Proces prijenosa topline može se uvjetno podijeliti u tri faze:

Prva faza - isparavanje tekućine. Ovo je prolazan proces. Zbog niskog udjela vlage (8-10%), na primjer, u suhom drvu, on iznosi 30%, osigurava se visoka učinkovitost izgaranja.
Druga faza - piroliza. Pri čemu se iz peleta oslobađa oko 80% toplinske energije. Najviše važna točka ovdje - potrebno je osigurati maksimalan protok kisika u komoru za izgaranje.
Treća faza - spaljivanje drvenog ugljena. U ostacima proizvoda, nakon otpuštanja plina pirolize, ostaje oko 20% toplinske energije. Kako bi se maksimizirala proizvodnja topline iz peleta, opskrba kisikom u ovom trenutku također se mora održavati na potrebnoj razini.

Važno je u svakom trenutku održavati optimalnu razinu izgaranja, kontroliranu sadržajem kisika u peći. Ne preporučamo ni preveliku količinu, u ovom slučaju će većina energije "letjeti u cijev", nedostatak je nepoželjan jer peleti neće u potpunosti izgorjeti, osiguravajući minimalan protok topline.

Usporedba s drugim gorivima

Korištenje ovog goriva je korisno s različitih stajališta. I bezopasan je za okoliš.

Za usporedbu, možete provesti oralnu analizu:

Kao i druga goriva, korištenje drvenih peleta može se provoditi u potpuno automatiziranom načinu rada.
Visoka kalorijska vrijednost, razlikuje ih od obične sječke i grudve drva.
Gotovo potpuno izgaraju, za razliku od drva i ugljena, ne ostavljajući pepeo koji može začepiti zračne kanale i plamenik kotla.
Veliki kapacitet i praktično pakiranje omogućuju im transport u bilo kojem kontejneru.
Za skladištenje je potrebno manje prostora nego za isto drvo za ogrjev.
Nisu eksplozivni i neće se zapaliti nikakvim rukovanjem, zbog čega se ističu na pozadini teškog loživog ulja i tekućeg goriva.

Ekonomske komponente:

Stabilnost cijena nije vezana uz skok dolara.
Također, ekonomsku komponentu odlikuje činjenica da za dugotrajnu upotrebu, peleti neće začepiti kotlovski sustav i nema potrebe trošiti novac na kupnju novih plamenika ili provoditi skupo čišćenje sustava, kao što je pri korištenju teškog loživog ulja.

Prednosti za okoliš:

Za razliku od drugih goriva, mogu se skladištiti u neposrednoj blizini kućišta, bez mirisa i bez štete po zdravlje.
Granule ne sadrže alergijske spore, samo prirodni proizvod.
Potpuno bezopasan za okoliš.

Govoreći o količini proizvedene topline, u odnosu na druge vrste goriva, dobivaju se sljedeće brojke: tona zrnatog goriva oslobađa 5000 kW energije tijekom izgaranja.

Istu količinu emitiraju i drugi materijali u sljedećoj količini:

dizel gorivo - 500 litara .;
loživo ulje - 685 litara.;
drvo - 1600 kg.;
plin - 475 kubičnih metara / m;

Skladištenje

Materijal se transportira i skladišti u posebnim plastičnim vrećicama. U tu svrhu nije zabranjeno koristiti druge posude: kutije, spremnike itd. Glavna stvar je da je mjesto suho i čisto. Možete ga pakirati u male porcije i pohraniti u svoju kućnu smočnicu, dodajući ga prema potrebi u kamin.

Za osiguranje rada kotlova za grijanje na pelete ugrađenih u autonomne kotlovnice, potrebni su peleti. Ovo je posuđeno od na engleskom riječ se odnosi na cilindrične pelete goriva dobivene od drvnog brašna prešanjem. Kao sirovine za proizvodnju peleta koriste brušeno i nebrušeno drvo, otpad iz pilana, preradu drva i proizvodnja namještaja... Proizvođači alternativnih krutih goriva ovladali su i proizvodnjom poljoprivrednih peleta od slame, kukuruza, suncokretove ljuske, heljdine ljuske itd. Prilikom prijevoza i skladištenja peleta potrebno je poštivati niz zahtjeva koji su puno blaži od pravila za dizel i plinovita goriva. Stoga popularnost kotlova za grijanje na pelete raste među vlasnicima prigradskih stanova. Prilikom kupnje granuliranog goriva potrošači su zainteresirani za njegovu kvalitetu, budući da o tome ovisi rad opreme kotla i postotak učinkovitosti. Na razinu kvalitete peleta utječu sirovine, organizacija procesa proizvodnje, uvjeti skladištenja Gotovi proizvodi i isporuku do krajnjeg potrošača.

Peleti goriva nastaju pod pritiskom od 300 atm i pod utjecajem visoke temperature. Istodobno se iz zgnječene mase oslobađa posebna tvar pod nazivom lignin, koja osigurava prianjanje pojedinih fragmenata u granule.

Duljina pojedinog peleta može varirati između 10-30 mm. Promjer najfinije granule je 6 mm, a najveće 10 mm. Peleti su klasificirani kao ekološki čiste vrste gorivo, budući da se u njihovoj proizvodnji koriste isključivo prirodni materijali. Prilikom sagorijevanja zrnatog goriva u kotlovima na pelete, količina ugljični dioksid ispušteno u atmosferu je zanemarivo. Prirodno raspadanje drva je popraćeno oslobađanjem približno istog volumena ugljičnog dioksida.

Peleti su ekološki prihvatljivo i vrlo ekonomično gorivo koje se koristi za grijanje stambenih prostora s kaminom, pećima, kotlovima na kruta goriva.

Sortne sorte peleta

Po postojeća klasifikacija peleti za gorivo dijele se u tri skupine:

bijeli peleti, koji se obično nazivaju premium gorivom, prikladni za visokotehnološke kotlove za grijanje;
tamni ili industrijski peleti, malo inferiorniji u odnosu na prvu skupinu u kvaliteti, jer se ne koristi samo drvo, već i kora (prikladna za izgaranje u kotlovima na pelete, ali s češćim uklanjanjem pepela);
Agropeleti, koji se smatraju jeftinim gorivom standardne kvalitete, spaljuju se u velikim kotlovima koje proizvođači proizvode za ovu vrstu krutog goriva.

Kalorična vrijednost bijelih i tamnih peleta je ista: 17,2 MJ / kg, a niža za agro pelet - 15 MJ / kg. Sadržaj pepela peleta premium klase je 0,5%, tamnog - 0,7% i više, agropeleta - 3% i više.

Protočnost granula suhog goriva osigurana je njihovim cilindričnim oblikom te fizičkim i geometrijskim karakteristikama (gustoća, abrazija, nasipna gustoća). Zahvaljujući tim kvalitetama, gorivo se može automatski opskrbljivati putem posebnih uređaja koji se koriste u kotlovnicama. Automatizacija isporuke peleta u kotao za grijanje omogućuje vam da to osigurate dug rad bez aktivnog ljudskog sudjelovanja. To je tajna uspjeha peleta na tržištu goriva mnogih europskih zemalja.

Glavne faze proizvodnog procesa

Proizvodnja peleta može se grubo predstaviti u obliku nekoliko faza:

drobljenje sirovina;
sušenje zdrobljenih komponenti;
ponovno mljevenje osušenih čestica;
obrada vode za vlaženje drvnog brašna;
prešanje zgnječenih i navlaženih sirovina u granule;
hlađenje peleta i njihovo čišćenje od prašine;
pakiranje granula goriva i pakiranje.

Pogledajmo pobliže svaki korak.

Faza # 1 - sjeckanje drvnih sirovina

Uz pomoć drobilica, zvanih drobilice, osiguravaju drobljenje drvnih sirovina na frakcije čija je duljina i širina 25 mm, a debljina 2 mm. Zatim se zdrobljena sirovina suši. Što je manja veličina frakcija, to će manje energije biti potrebno za njihovo sušenje.

Uz pomoć drobilica, zvanih drobilice, osiguravaju drobljenje drvnih sirovina na frakcije, duljine i širine 25 mm.

Faza # 2 - sušenje i ponovno mljevenje

Posebni se zahtjevi postavljaju za razinu vlage sirovog drva koje se šalje u prešu. Postotak vlage trebao bi biti 10% s odstupanjem od 2% gore ili dolje. Ako je sirovina previše vlažna, potrebno je dodatno sušenje. Ako su komadi drva previše suhi, morat će se dodatno navlažiti, postižući razinu vlage od 10%.

Oprema za sušenje je tipa bubanj i traka, s tim da je potonja opcija poželjnija, ali skuplja. Sušilice s remenom su sigurnije. Sušilice mogu raditi na plin ili drvni otpad. Također postoji podjela opreme prema vrsti sredstva za sušenje koje se koristi, a to može biti vodena para, vrući zrak ili dimni plinovi.

Stabilan rad preše moguć je samo ako veličina ulazne frakcije sirovine ne prelazi 4 mm. Osušene sirovine dodatno se podvrgavaju mljevenju u mlinovima s čekićem, strojevima za brijanje, dezintegratorima.

Faza # 3 - tretman vode

Sirovine, čija razina vlage ne doseže 8%, teško je pritisnuti. Da bi se dobio željeni stupanj vlage, potrebno je presušene sirovine proći kroz dodatni uređaj za vlaženje. Najbolja opcija Razmatraju se pužne miješalice u koje se dovodi para ili voda. Para se mora koristiti u preradi drvnih sirovina dobivenih od tvrdih vrsta. Pod utjecajem pare, čvrstoća drva se smanjuje, a njegova plastičnost se povećava.

Preše brojnih proizvođača konstruirane su na način da ne zahtijevaju prethodno izlaganje pari na sirovine. Neki beskrupulozni proizvođači koriste paru za obradu starih i već stvrdnutih sirovina. Ipak, nabavite pelete dobra kvaliteta od ovako "oživljenih" sirovina ipak će propasti.

Faza # 4 - prešanje

Proces granulacije se provodi pomoću preša poznatih svjetskih proizvođača: CPM, Salmatec, Andritz, Amandus Kahl, Munch, Buhler itd. Ova vrsta opreme ima strukturne razlike, od kojih je glavna vrsta matrice. Tu su tisak:

s okruglom matricom (stvoren za upotrebu u prehrambenoj i kemijskoj industriji, kao i za proizvodnju stočne hrane);
s ravnom matricom (stvorena za odlaganje krutog otpada).

Unatoč razlikama u dizajnu, preše obje modifikacije rade po istom principu. Pokretni valjci drobe sirovinu na matrici, osiguravajući da se progura kroz rupe predviđene na njegovoj površini. Ekstrudirane granule se režu posebnim noževima. Tijekom procesa prešanja, oprema uspijeva tri puta kompaktirati sirovinu.

Proces formiranja peleta pomoću cilindrične matrične preše. Granule istog promjera istiskuju se kroz otvore matrice i odrežu

Sile trenja tijekom adijabatskog procesa uzrokovane oštrim kompresijom sirovina doprinose porastu temperature u radnom području preše do 100 stupnjeva Celzija. Za preradu tone sirovina u roku od sat vremena potroši se 30-50 kW električne energije.

Prilikom peletiranja drva oprema doživljava velika opterećenja, stoga je izrađena od posebno izdržljivih materijala. Pojedinačni dijelovi kao što je matrica proizvode se od kaljenih legura otpornih na habanje.

Faza # 5 - hlađenje peleta i uklanjanje prašine

Kvaliteta dobivenih peleta ovisi o stupnju napora priloženog prešanju sirovina i temperaturi na kojoj se granule formiraju. Međutim, postoji gornji "strop" temperaturnih vrijednosti (120 ° C), iznad kojeg se u granuliranim sirovinama počinju javljati nepovratni procesi, koji negativno utječu na kvalitetu peleta.

Komprimirane granule trebaju hlađenje, djelujući na njih s učinkom kondicioniranja. Oprema poznatih proizvođača opremljena je sustavima za čišćenje gotovih granula od prašine i sitnih mrvica. Peleti se čiste odmah nakon postupka hlađenja. To ima pozitivan učinak na kvalitetu pelet goriva.

Faza # 6 - pakiranje peleta goriva i pakiranje

Granulirano gorivo se pakira i pakira različiti putevi, što nam omogućuje da zadovoljimo raznolike potrebe potrošača. Pelet se može prodavati u rasutom stanju u slobodnom obliku ili u rasutim vrećama - takozvanim "big bagovima", koji sadrže od 500 do 1200 kg granula.

Komponente ogromne polimerne vreće (big bag) koja se koristi za skladištenje peleta u skladištima proizvođača i naknadni transport do potrošača uz krevet

Peleti se obično isporučuju u rasutom stanju i šalju u CHP postrojenje. Iako je moguća otprema u rasutom stanju i peletima Visoka kvaliteta, koji se kupuju za kotlove za grijanje, kao i za daljnju implementaciju u manjoj ambalaži.

"Big bags" su plastične vrećice opremljene remenima za mehanizaciju utovarno-istovarnih operacija. Peleti koji se skladište i transportiraju u vrećama ne gube svojstva sipljivosti i održavaju potrebnu razinu vlage. Međutim, kupnja prethodno zapakiranih gorivih peleta obično je skuplja za prosječnog potrošača.

Specijalne prikolice za prijevoz velikih vreća s peletom. Za istovar teških vreća koriste se viličari

Među potrošačima su popularni i peleti, pakirani u pakiranja od 10-20 kg. Vlasnici kotlova na pelet i kamina koji nemaju bunkere za skladištenje velikih zaliha peleta kupuju ih u maloj ambalaži. Naravno, ovaj način kupnje peleta za gorivo smatra se najskupljim. Međutim, samo odabrani peleti se prodaju u malim spremnicima.

Mnogim kupcima prikladnije je kupiti odabrane pelete, pakirane u male plastične vrećice, koje je lako transportirati osobnim prijevozom.

Koji su standardi za određivanje kvalitete peleta?

Ruski proizvođači peleta koriste standarde kvalitete usvojene u europskim zemljama. Inozemni proizvođači goriva za kotlove na pelete dobivaju certifikate o sukladnosti svojih proizvoda sa standardima kvalitete koji su na snazi u Europi. Nedostatak dokumenta koji potvrđuje kvalitetu peleta plaši kupce. Istodobno, trošak certificiranih proizvoda iste kvalitete veći je od onih koji nisu certificirani.

Standardi kvalitete EN plus i EN-B postavljaju zahtjeve za kućne i industrijske pelete prema nizu kriterija, a to su:

promjer;
duljina;
nasipna težina;
toplina izgaranja;
vlažnost;
abrazija (postotak prašine);
tvrdoća;
sadržaj pepela;
temperatura taljenja pepela;
sadržaj metala i drugih kemijskih elemenata, izražen u mg po kg.

Proizvođači koji žele pobijediti na natječaju za javnu nabavu goriva na pelet moraju u paketu dokumenata dostaviti EN plus certifikat.

Kako se ne prevariti pri kupnji?

Prilikom kupnje peleta, obični građanin također treba obratiti pozornost na prisutnost certifikata kvalitete. Uz ovaj važan dokument, koji nesavjesni prodavači mogu lažirati, potrebno je saznati i mjesto proizvodnje peleta za gorivo. Veliki proizvođači imaju redovite dobavljače sirovina, prema čijim je osobitostima sve konfigurirano. tehnološke opreme tvrtke. S ove točke gledišta, veliki proizvođači peleta imat će bolju kvalitetu.

Vizualni pregled peleta također pomaže u procjeni prikladnosti proizvoda za rad kotlova na pelete. Kod takve kontrole pazi se na boju granula, očuvanje njihovog oblika, količinu prašine, cjelovitost površine peleta, odsutnost izraženih mirisa i sl. Također možete naručiti laboratorijska ispitivanja goriva granula za njihovu usklađenost s europskim standardima kvalitete. Morat ćete platiti samo za pruženu uslugu.

Boja drvenih peleta može varirati od svijetle bijelo-žute (gotovo bijele) do vrlo, vrlo tamne, ali jesu li peleti, osim bijelih, loše kvalitete?

U našoj zemlji pitanje "boje" drvenih peleta nije zakonski regulirano zbog nepostojanja samog pojma "peleta", te stoga svaki proizvođač (prodavač) ima pravo okarakterizirati svoj proizvod (robu) u tom smislu. kako hoće. A niti jedan od stranih standarda, uključujući njemački DINplus, švedski SS 187120, švicarski SN 166000, engleski Britanski BioGen kodeks prakse za biogorivo (peleti), nema izričite zahtjeve za "boju" peleta.

Naime, visokokvalitetni peleti se od nekvalitetnih razlikuju prvenstveno po svojoj kalorijskoj vrijednosti i prisutnosti nečistoća.

Prema zadanim postavkama, peleti se proizvode bez upotrebe bilo kakvih kemijskih dodataka, što osigurava njihovu ekološku prihvatljivost. Slikovito rečeno, to su ista drva za ogrjev, ali pretvorena u oblik koji je prikladan za transport, skladištenje i korištenje. Sastav zapaljive tvari jednak je i za drvene pelete i za ogrjev, osim toga, oba sadrže vodu i nezapaljive komponente. Temeljna razlika između peleta i običnog ogrjevnog drva, uz već spomenuti oblik, leži u omjeru navedenih komponenti (drvna vlakna, voda, pepeo itd.). Istodobno, prirodna komponenta drva, lignin, djeluje kao spojna komponenta u peletu, koji u tehnološkom procesu, kada se postignu određeni temperaturni i tlakovi pokazatelji, "slijepi" čestice drva, što ga čini moguće proizvesti granule zadanog oblika.

Ako temperatura, tlak i vlaga tijekom oblikovanja peleta zadovoljavaju tehnološke zahtjeve, tada će peleti imati glatku i sjajnu površinu bez značajnijih uzdužnih pukotina. Takva površina ukazuje, prije svega, da je lignin ispravno "popravio" oblik granula.

Niži regulirani tlak i temperatura neće uzrokovati tamnjenje peleta - peleti će ostati bijeli, ali neće zadržati svoj oblik, pokazat će se mekanima i naknadno će se mrviti pri svakom pretovaru (od tvornice do skladišta, od skladište prodavatelju, itd.), što će tijekom - prvo smanjiti njihovu količinu (prašina se ne može učinkovito koristiti), a drugo, može značajno smanjiti učinkovitost generatora topline.

Previsoka temperatura peletiranja će uzrokovati da pelete izgore, postanu tamnije i više neće biti bijele. Međutim, to neće pogoršati njihovu kvalitetu, oni će ostati čvrsti.

Dakle, prosuđivanje kvalitete granula prema njihovoj boji u razmatranom aspektu može se samo pretpostaviti. Osim toga, peleti izvrsne čvrstoće i otpornosti na habanje, glatkog i sjajnog izgleda, mogu sadržavati nemetalne inkluzije, koje naknadno, zbog intenzivnog stvaranja troske tijekom njihovog izgaranja, mogu poremetiti normalan rad generatora topline kod potrošača, naviše do zaustavljanja u nuždi.

Napominjemo da se najtvrđi peleti dobivaju od tvrdog drveta, ali njihova proizvodnja zahtijeva korištenje opreme više klase nego u proizvodnji peleta od mekog drveta.

Sirovina za njihovu proizvodnju može biti i industrijsko drvo i kora, piljevina, iver i drugi otpad od sječe i prerade drveta. To je vrsta korištene sirovine koja određuje boju konačnog proizvoda.

Peleti tamne boje mogu se proizvoditi od otpada dobivenog, na primjer, odlaganjem starih drvenih konstrukcija, dok u pogledu parametra kao što je sadržaj pepela, takvi peleti mogu zadovoljiti stroge zapadnoeuropske standarde.

Korištenje otpada od sječe koji sadrži koru (piljenje i sl.) za proizvodnju peleta, koji uvijek sadrži mineralne inkluzije, dovodi do obojenja peleta u boju "cappuccina". Razlozi za pojavu mineralnih inkluzija u peletima su različiti, a posebno se pijesak može zaglaviti u koru drveta kada se transportuje vučenjem na sječu ili kada se otpad od sječe i obrade drva odvozi izravno iz zemlje.

U certifikacijskim laboratorijima najčešće ne odvajaju razloge za pojavu pepela i troske, već u zaključcima pišu: "Sadržaj pepela". Međutim, troska, za razliku od pepela, koji djelomično izlazi u cijev, nakuplja se u plameniku generatora topline i može ga onemogućiti. Pepeo je mineralni proizvod dobiven spaljivanjem stabljike i drugog drva. Ne čini više od 1% drvne mase stabljike i ne više od 3% mase kore. Dakle, čak i u slučaju izrade peleta od mješavine piljevine koja sadrži 85% piljevine stabljike i 15% piljevine čiste kore, ukupan sadržaj pepela proizvedenih granula neće prelaziti 0,5%, što odgovara zapadnoeuropskim standardima. Ove se pelete mogu razlikovati po smeđim inkluzijama, iako boja, kao što je već napomenuto, može ukazivati i na neispravnu postavku preše za pelete (pelete gore).

Sirovine iz sekundarne prerade drva (izrada namještaja, prozora i sl.) su čišće (u usporedbi sa sirovinama iz primarne prerade), a peleti od njega su bijelo-žuti, međutim, u ovom slučaju postavlja se pitanje je li sadrži nečistoće u obliku umjetnih komponenti i materijala koji sadrže smolu koji se koriste u proizvodnji namještaja, a onda nema potrebe govoriti o ekološkoj prihvatljivosti proizvoda. Neizravni znak prisutnosti takvih nečistoća može biti crvena ljuska na rešetkama kotla (generatora topline) nakon izgaranja takvih peleta.

Uvjeti transporta i skladištenja, u kojima drveni peleti nisu zaštićeni od utjecaja vanjskog okruženja (sunčeva svjetlost, vlaga i sl.), ne samo da pogoršavaju njihova svojstva, već utječu i na boju peleta koja postaje tamnija. Bez obzira na kvalitetu proizvedenog peleta, ma koliko svijetlu nijansu visokog intenziteta imali, ma koliko stroge zahtjeve standarda ispunjavali, neadekvatni uvjeti transporta i skladištenja učinit će želju proizvođača da prodaje svoje proizvode. kao vrhunski proizvod neizvediv.

Dakle, boja peleta, ni zakonski ni faktički, ne može poslužiti kao bezuvjetni pokazatelj njihove visoke kvalitete, pripadnosti premium segmentu. Čarolija skupa riječi "bijeli peleti su vrhunski proizvod" ne bi smjela utjecati na racionalan izbor potrošača, kojemu bi najvažniji kriteriji za ocjenjivanje drvenih peleta trebali biti njihova veličina, nasipna gustoća, vlaga, sadržaj pepela, toplina peleta. izgaranje, sadržaj sumpora, dušika, klora itd., kao i otpornost na habanje. I glavni zadatak proizvođač i dobavljač - kako bi se osigurala stabilnost ovih parametara.