Automobilski opružni čelik. Opružni čelik. Klase opružnog čelika, klasifikacija i primjena

Ovaj pokazatelj posjeduju ugljik i legirani metali.

Materijali od legura i ugljika

Ova vrsta materijala koristi se za proizvodnju krutih (energetskih) elastičnih elemenata. Razlog za ovu posebnu primjenu je taj što visoki modul elastičnosti ovog čelika uvelike ograničava elastičnu deformaciju dijela koji će biti izrađen od opružnog čelika. Također je važno napomenuti da je ova vrsta proizvoda visokotehnološka i istodobno prilično pristupačna s obzirom na svoju cijenu. Osim što se koristi u izgradnji automobila i traktora, ova vrsta materijala također se naširoko koristi za izradu energetskih elemenata u raznim uređajima. Najčešće se dijelovi izrađeni od ovog čelika nazivaju jednim općim imenom - opružni čelici opće namjene.

Kako bi se osigurale potrebne performanse energetski elastičnih elemenata, potrebno je da opružni čelik ima visoku granicu ne samo elastičnosti, već i izdržljivosti, kao i otpornosti na opuštanje.

Svojstva

Kako bi se ispunili zahtjevi kao što su izdržljivost, elastičnost i otpornost na opuštanje, koriste se materijali s većim udjelom ugljika. Postotak ove tvari u upotrijebljenom proizvodu trebao bi biti između 0,5 i 0,7%. Također je važno to podvrgnuti kaljenju i kaljenju. Ovi se postupci moraju provoditi na temperaturama od 420 do 520 stupnjeva Celzijusa.

Valja napomenuti da opružni čelik ojačan martenzitom ima nizak koeficijent elastičnosti. Značajno se povećava samo pri kaljenju, kada se formira struktura troosita. Postupak jamči povećanje duktilnosti čelika, kao i njegovu lomnu žilavost. Ova su dva faktora važna kako bi se smanjila osjetljivost na koncentratore naprezanja, kao i povećala granica izdržljivosti proizvoda. Može se dodati da pozitivne kvalitete Također je karakterizirano izometrijsko kaljenje za donji bainit.

Noževi

Čelični list opruge već je neko vrijeme najčešći materijal, osobito među vlasnicima automobila. Proizvodnja oštrih predmeta doista se obavljala iz starih opruga koje su postale neupotrebljive za uporabu u vozilima. Korištenje noževa od tako neobičnog materijala provodilo se kako za različite potrebe kućanstva, tako i za obično rezanje proizvoda u kuhinji. Nije slučajno izbor pao na ovaj detalj. Bilo je nekoliko razloga zašto je opružni čelik postao glavni materijal za domaću proizvodnju.

Prvi razlog je taj što je zbog loše kvalitete cesta takav dio kao što je izvor često i brzo propadao. Zbog toga su mnogi vlasnici automobila imali obilje ovih jedinica. Dijelovi su samo ležali u garažama. Dostupnost je bila prvi razlog.

Drugi razlog je opružni dizajn, koji je uključivao više listova ugljičnog čelika. Od tih elemenata bilo je moguće napraviti par čvrstih noževa.

Treći razlog je visoka elastičnost opružnog čelika, koja omogućuje obradu materijala samo s minimalnim setom alata.

Značajke noževa

Značajan razlog zašto se ova vrsta čelika našla u širokoj upotrebi za proizvodnju noževa je sastav samog proizvoda. U proizvodnji je ovaj sastav dobio naziv opružni čelik 65G. Kao što naziv govori, ovaj materijal se naširoko koristi za proizvodnju opruga, opruga, podloška i nekih drugih dijelova. Cijena ove vrste čelika smatra se jednom od najnižih među ugljikovodnim materijalima. No istodobno su njegove karakteristike, odnosno snaga, fleksibilnost i žilavost u najboljem izdanju. Osim toga, povećala se i tvrdoća samog čelika. Sve ove značajke ugljičnog metala također su imale odlučujuću ulogu u izboru materijala za izradu noževa.

Čelik 65G

Opružni čelik 65G je konstrukcijski čelik s visokim ugljikom isporučen prema GOST 14959. Ovaj stupanj spada u skupinu opružnih čelika. Dva najvažnija zahtjeva za ovu vrstu čelika su visoka površinska čvrstoća kao i povećana elastičnost. Kako bi se postigla potrebna čvrstoća, metalnom sastavu dodaje se do 1% mangana. Osim toga, kako bi se postigli svi potrebni pokazatelji, potrebno je provesti odgovarajuću toplinsku obradu dijelova izrađenih od ove marke.

Široka i učinkovita uporaba ove vrste čelika posljedica je činjenice da pripada klasi ekonomski legiranih, odnosno jeftinih. Glavni sastojci ovog proizvoda su komponente kao što su:

• ugljik, čiji je sadržaj od 0,62 do 0,7%;
• mangan, čiji sadržaj ne prelazi 0,9 do 1,2%;
• sadržaj kroma i nikla u sastavu je od 0,25 do 0,3%.

Ostale komponente koje čine čelik su sumpor, bakar, fosfor itd. To su nečistoće čiji je postotak reguliran državnim standardom.

Toplinska obrada

Postoji nekoliko načina toplinska obrada ove vrste čelika. Bilo koji od njih odabran je u skladu sa zahtjevima proizvodnje koji se primjenjuju na gotov proizvod. Najčešće se koriste dvije metode toplinske obrade koje jamče dobivanje potrebnih svojstava s kemijskog i fizičkog gledišta. Ove metode uključuju normalizaciju i kaljenje nakon čega slijedi kaljenje.

Prilikom provođenja toplinske obrade potrebno je pravilno odabrati temperaturne parametre, kao i vrijeme potrebno za izvođenje operacije. Da bi se ispravno odabrale ove karakteristike, treba poći od vrste čelika koja se koristi. Budući da materijal razreda 65G pripada hipo-eutektičkom tipu, ovaj proizvod sadrži austenit, predstavljen u obliku čvrste mehaničke smjese s malom količinom ferita. Austenita je više čvrsti materijal u pogledu strukture od ferita. Stoga je za toplinsku obradu čelika 65G potrebno stvoriti niži raspon temperatura kaljenja. S obzirom na ovu činjenicu, slični pokazatelji za ovu vrstu metala su od 800 do 830 stupnjeva Celzijusa.

Način kaljenja

Kako očvrsnuti opružni čelik? Potrebno je stvoriti željeni temperaturni režim, odabrati pravo vrijeme, a također i pravilno izračunati vrijeme i temperaturu odmora. Kako bi čeliku dali sve potrebne karakteristike koje su postavljene budućim tehničkim uvjetima za rad dijela, vrijedno je provesti potrebno kaljenje. Da biste odabrali odgovarajući način izvođenja ovog postupka, oslonite se na sljedeće karakteristike:

• Nije važna samo metoda kaljenja, već i oprema koja se koristi za zagrijavanje čelika.
• Odaberite potrebni temperaturni režim za stvrdnjavanje.
• Pronađite prikladno vremensko razdoblje za kaljenje čelika.
• Odaberite odgovarajući medij za proces stvrdnjavanja.
• Također je važno odabrati pravu tehnologiju za hlađenje dijela nakon procesa stvrdnjavanja.

Opruge čelika

Dobava čelika za izradu opruga vrši se u obliku traka. Nakon toga se iz njega izrežu praznine, ugase, otpuste i sakupe u obliku paketa. Opružni čelični stupnjevi, poput 65, 70, 75, 80 itd., Karakterizirani su činjenicom da im je otpor pri opuštanju nizak, ovaj nedostatak je posebno uočljiv kada se dio zagrije. Ove vrste čelika ne mogu se koristiti u okruženjima s temperaturama većim od 100 stupnjeva Celzijusa.

Postoje jeftini silicij razreda 55C2, 60C2, 70SZA. Koriste se za izradu opruga ili opruga čija debljina neće prelaziti 18 mm.

Kvalitet čelika je 50HFA, 50HGFA. Usporedimo li sa silicijevo -manganskim i krečnjačkim materijalima, tada je tijekom kaljenja temperatura znatno veća - oko 520 stupnjeva. Zbog ovog postupka obrade, ove vrste čelika odlikuju visoka otpornost na toplinu, kao i niska osjetljivost na urezivanje.

Opružni čelik koristi se za proizvodnju opruga, opruga, odbojnika i drugih dijelova koji se koriste u otvrdnutom i kaljenom stanju, radeći pod dinamičkim opterećenjima i opterećenjima koja mijenjaju zakon. Navedeni čelik trebao bi imati visoke granice elastičnosti (prinosa) i izdržljivosti s dovoljnom duktilnošću i žilavošću. Ova svojstva postižu se toplinskom obradom (kaljenje i naknadno temperiranje na srednjoj temperaturi). Kao opruga -opruga koristi se ugljični čelik s visokim udjelom ugljika, a u kritične svrhe - legirani čelik.

GOST 14959-79 primjenjuje se na vruće valjane i kovane duge proizvode promjera ili debljine do 250 mm, kao i kalibriranu i posebnu površinsku obradu.

Standard klasificira valjane proizvode izrađene od opružnog opružnog ugljika i legiranog čelika prema načinu obrade, kemijskom sastavu i drugim karakteristikama.

Prema načinu obrade valjani proizvodi se dijele na: vruće valjane i kovane sa posebnom površinskom obradom, vruće valjane okrugle sa okrenutom ili poliranom površinom.

Prema standardiziranim karakteristikama i primjeni valjani proizvodi podijeljeni su u kategorije 1, 1A, 1B, 2, 2A, 2B, 3, ZA, ZB, ZV, ZG, 4, 4A, 4B. Iznajmljivanje kategorija 2, 2A, 2B, 3, ZA, ZB, ZV, ZG namijenjeno je proizvodnji elastičnih elemenata - opruga, opruga, torzionih šipki itd .; kategorije ZA, ZB, ZV, ZG - za proizvodnju opruga i opruga za vozila; kategorije 1, 1A, 1B, 4, 4A, 4B - za uporabu kao građevinski materijal. Valjani proizvodi proizvedeni su u termički obrađenom stanju (žareni ili jako kaljeni) - kategorije 1A, 2A, 2B, ZV, 4A ili bez toplinske obrade - kategorije 1, 1B, 2, 2B, 3, ZB, ZG, 4, 4B .

Prema kemijskom sastavu čelik se dijeli na visokokvalitetan i visokokvalitetan (na kraju oznake visokokvalitetnog čelika stavlja se slovo A). Maseni udio sumpora i fosfora u visokokvalitetnom čeliku nije veći od 0,035% (svakog elementa zasebno), a u visokokvalitetnom čeliku ne više od 0,025%.

U čeliku svih marki zaostali maseni udio bakra ne smije prelaziti 0,20%, a nikla 0,25%.

Svojstva, tehnički zahtjevi, toplinska obrada, namjena.

Ugljični opružni čelik jeftiniji je od legiranog čelika, ali ima nisku otpornost na koroziju i nisku kalivost. Koristi se samo za izradu opruga malog presjeka. Legiranje čelika (sa silicijem, manganom, kromom, a za kritične dijelove i s niklom, vanadijem, volframom) povećava svojstva čvrstoće, otvrdnjavanje, granicu izdržljivosti i otpornost na opuštanje.

U procesu opuštanja dio elastične deformacije pretvara se u plastiku (zaostala), pa opruge i opruge mogu s vremenom izgubiti svoja elastična svojstva. Legirani čelici, s povećanom otpornošću na opuštanje, pružaju pouzdaniji rad strojeva, uređaja, automatskih strojeva od ugljičnih čelika.

Na granicu izdržljivosti opružnog čelika utječe stanje valjane površine, budući da vanjski nedostaci mogu poslužiti kao koncentratori naprezanja i uzrokovati zamorne pukotine. Stoga se postavljaju povećani zahtjevi za kvalitetu valjane površine. Tako, na primjer, na površini šipki, traka i zavojnica namijenjenih toplom radnom i hladnom izvlačenju ne smije biti valjanih mjehurića, valjanja, zatočeništva, valjane i odmotane prljavštine i pukotina. Dekarburizacija površine također smanjuje zamornu čvrstoću čelika, pa se regulira dubina dekarburiziranog sloja čelika.

Visoki zahtjevi postavljaju se i na makrostrukturu čelika: na lomovima ili na graviranim poprečnim šablonama ne smije biti ostataka šupljine za skupljanje, labavosti, mjehurića, odlaganja, pukotina i drugih nedostataka.

Valja napomenuti da se svojstva elastičnosti i čvrstoće čelika povećavaju pri upotrebi izotermičkog kaljenja umjesto uobičajenog. Granica izdržljivosti i posljedično vijek trajanja opruga i opruga može se povećati pjeskarenjem i tretiranjem mlazom vode (površinsko kaljenje).

Opružni čelik koristi se za proizvodnju elastičnih proizvoda koji se odlikuju sposobnošću vraćanja izvornog oblika nakon uvijanja i značajnog savijanja.

1 Čemu služi nehrđajući čelik i opružni čelik?

U mnogim suvremenim mehanizmima, jedinicama i strojevima, opruge i opruge, kao i drugi elastični dijelovi, obavljaju vrlo važne funkcije. Takvi su elementi izloženi promjenjivim višestrukim opterećenjima, što dovodi do njihove deformacije. Jasno je da je za normalan rad mehanizma potrebno da se dio nakon takvih utjecaja vrati u prvobitno stanje (to jest da mora vratiti svoje početne geometrijske dimenzije i oblik).

Za izradu dijelova koji ne doživljavaju trajnu deformaciju pod značajnim udarnim i statičkim opterećenjima koriste se opružni čelici.

Njima se postavlja niz zahtjeva. Prvo, moraju se oduprijeti opuštanju od stresa, imati visoku stopu fluidnosti, elastičnosti i izdržljivosti. Drugo, takve legure moraju se kvalitativno oduprijeti fenomenu lomljivog loma i biti karakterizirane dovoljnom razinom duktilnosti.

Potrebna granica tečenja različitih marki opružnih čelika dobiva se kaljenjem, koje se nadopunjuje kaljenjem (izvodi se u pravilu na temperaturama od 300 do 480 stupnjeva). Odabir upravo takvog temperaturnog raspona nije slučajan. Dokazano je da u tom slučaju granica elastičnosti čelika postaje što je moguće veća. A to je upravo ono što je potrebno za legure opruge i opruge.

Marke čelika koje smo opisali koriste se za proizvodnju elastičnih proizvoda s visokom otpornošću na habanje:

• stezne čahure;
• prirubnice;
• kočione trake;
• već spomenuti izvori i izvori;
• kućišta ležajeva;
• frikcijski diskovi;
• potisne podloške;
• prirubnice;
• razne zupčanike.

2 Opružni čelik prema GOST 14959-79

Pod takvim legurama podrazumijevaju se srednji i, kao i čelici s niskom razinom legiranja. Do legiranih sastava Državni standard 14959 uključuje sljedeće marke: 70S2XA, 65S2VA, 60S2XA, 50HGFA, 50 HFA, 50 HGA, 60S2G, 60S2A, 55S2A, 70G, 60G, 60S2N2A, 60S2HFA, 55S2GF, 51HFA, 55HGR, 50HG, 70S Ugljični čelici navedeni su u nastavku: 65, 80, 70, 85, 75.

Prve dvije znamenke u oznaci postavljene su u udjelima postotka masenog udjela (prosjeka) ugljika u određenoj leguri. Slova iza brojeva označavaju koji legirajući aditivi su u sastavu, a brojevi iza njih označavaju sadržaj elemenata. Štoviše, ako je njegov iznos manji od 1,5%, broj se ne postavlja; ako je sadržaj legirajuće komponente veći od 2,5%, stavlja se broj 3; od 1,5 do 2,5% - broj 2.

Valjani čelik opružnih čelika (limovi, nehrđajuća traka, šesterokut, kvadrat itd.) Podijeljeni su u različite skupine prema sljedećim karakteristikama:

• po kemijskom sastavu: visokokvalitetni, visokokvalitetni lim, kao i standardizirani po pokazateljima (u potonjem slučaju valjani proizvodi dodatno su podijeljeni u 14 kategorija-od 1 do 4B);
• prema mogućnosti obrade: vruće valjana traka s poliranom ili okretanom površinom, valjana sa posebnom završnom obradom, kalibrirana, vruće valjana i kovana.

Opružni čelici sadrže od 0,25 (ugljik i srednje legirane legure) do 1,2 (60S2KhFA, 50KhGA i drugi) postotak kroma, od 0,5 do 1,25 posto mangana, od 0,17 do 2,8 (70C3A) posto silicija, od 0,46 (50XG) do 0,9 (85) posto ugljika. Ostatak nikla u opružno valjanim proizvodima (čelični lim) ne smije biti veći od 0,25%, bakra - do 0,20%.

Imajte na umu da se svaki obični i nehrđajući čelik, od kojeg su izrađeni elastični elementi, provjerava i standardizira prema kemijskom sastavu. No druge karakteristike za neke kategorije nisu standardizirane. Na primjer, traka kategorija 1, 1A i 1B nije standardizirana za indikator dekarburiziranog sloja, očvrsnutost, mehaničke vrijednosti na uzorcima koji su prošli toplinsku obradu (kaljenje i kaljenje).

3 Ostali zahtjevi za opružne čelike prema GOST -u

Relativno sužavanje valjanih proizvoda varira od 20 (65S2VA, 60 C2A) do 35% (nehrđajući čelik 50 KhGFA), relativno rastezanje - od 5 do 10%, krajnja čvrstoća - od 980 (čelik 65) do 1860 (65S2VA) MPA, granična fluidnost - od 785 (60G) do 1665 (65S2VA) MPa.

Kovana i vruće valjana žica, trake i šipke moraju se rezati. U tom slučaju nije dopušteno savijanje valjanog proizvoda, neravnine. U slučajevima kada se rezanje vrši pod čekićima ili na prešama, traka i šipke mogu imati neznatne gužve na svojim krajevima. Međutim, potrošač ima pravo zahtijevati uklanjanje ove greške.

Ukupna dekarburizacija po svojoj dubini može biti sljedeća:

• za legure legirane silicijem-2,5% (s debljinom ili presjekom valjanih proizvoda manjim od 8 mm), 2% (više od 8 mm);
• za ostatak - 2 i 1,5%.

Vruće valjane okrugle šipke proizvode se bez dekarburiziranog sloja.

Opružni čelici 55S2 i 55S2A, 50KhGA, 50KhG i 50KhGFA, 60S2A i 60S2 ispitani su za austenitni indeks zrna. Prema Gosstandart 5639, ne smije biti veći od petog broja (za 50HGFA - ne veći od šestog).

Potrošač može zahtijevati da se čelik koji smo opisali (ocjene mogu biti različite) proizvede:

• s regulacijom martenzitnih područja;
• s kontroliranom mikrostrukturom;
• sa smanjenim minimalnim i maksimalnim sadržajem ugljika;
• s provjerom umora;
• uspostavom granice elastičnosti;
• s ograničenim pokazateljima onečišćenja legura nemetalom.

4 Značajke opružno-opružnih čelika

Visoko- i srednje-ugljični stupnjevi takvih čelika očvršćuju se plastičnom hladnom deformacijom, koja uključuje uporabu tehnologija mlaza vode i mlaznog pjeskarenja. Ovom vrstom obrade tlačna naprezanja (zaostala vrsta) induciraju se na površini proizvoda.

Gotovo svaki opružni čelik (nehrđajući čelik, bez posebnih svojstava protiv korozije) mora proći postupak stvrdnjavanja. Time Gotovi proizvodi u svom će odjeljku imati strukturu troostite.

Kaljenje u ulju na temperaturi od 820–870 stupnjeva, u kombinaciji s kaljenjem na 400–480 stupnjeva, osigurava povećanje granice elastičnosti - najvažnije karakteristike karakteristične za opisane čelike. Često se koristi izotermičko stvrdnjavanje, što jamči ne samo visoku elastičnost, već i povećane pokazatelje plastičnosti, čvrstoće i žilavosti materijala.

Trake i žica od nehrđajućeg čelika 70 i 65 najčešće se koriste u automobilskim oprugama. U transportnom sektoru također se aktivno koriste silikonski opružni čelik - 60C2A, 70C3A i 55C2. U načelu, skloni su dekarburizaciji, što smanjuje njihovu elastičnost i izdržljivost. No, zbog dodavanja kroma, vanadija i nekih drugih elemenata, sve su te potencijalne prijetnje izravnane.

• opruge za razne mehanizme i instalacije strojne, traktorske i automobilske industrije - 55S2, 50HFA, 50HG, 50HGA;
• teške opruge - 60 S2G, 60S2A, 60S2, 60S2N2A, 65S2VA;
• ravne i okrugle opruge otporne na trošenje (koristi se traka), funkcioniraju pri visokim vibracijama - 80, 85, 75.

Na kraju, dodajemo da vrste čelika koje smo opisali imaju dva nedostatka:

• slaba zavarivost (zapravo, bilo koja vrsta zavarivanja ne daje očekivane rezultate kada su u pitanju opružni čelici);
• složenost rezanja (operacija se može izvesti, ali obradivost opruga i drugih elemenata na ovaj način je minimalna).

Opružni čelik, čije su klase primjenjive u proizvodnji čvrstih proizvoda, karakterizirane vraćanjem izvornog oblika, sa snažnim savijanjem i značajnim uvijanjem.

Najvažniji dijelovi u proizvodnji mehanizama koji doživljavaju promjenjiva, ponavljajuća naprezanja, pod utjecajem kojih dolazi do jakih deformacija. Čim opterećenje prestane, ti se elementi vraćaju u izvorni oblik. U radu ovih dijelova postoji značajka koja ne dopušta zaostala uništenja, trebala bi biti samo elastična. Precijenjeni zahtjevi nameću se opružno-opružni čelici tijekom proizvodnje. Shvatimo od kojeg čelika su izrađene opruge?

Za što je napravljena opružna legura?

Za proizvodnju dijelova mogu se koristiti i legirani čelik i ugljični čelik, imaju povećanu elastičnost, žilavost, izdržljivost i duktilnost. Zbog svojstava ovih vrsta čelika, elastična degradacija je ograničena.

Čelici s oprugom i oprugom pristupačni su, tehnološki napredni, s visokom granicom otpornosti na opuštanje.

Zanimljivo: za dobivanje visokokvalitetnih proizvoda od ugljika i legiranog čelika, on se gasi na temperaturi od 420-520 stupnjeva, a dobiva se učinak strukture troostite.

Čelici opruge i opruge otporni su na lomljiv lom i odlikuju se povećanom duktilnošću. Koriste se za razvoj proizvoda s visokom otpornošću na habanje, na primjer:

• stezne čahure;
• iznajmljivanje kočnica;
• rubovi;
• opruge i opruge;
• postojane podloške;
• nosivi torzo;
• frikcijski diskovi;
• zupčanici.

Ocjene čelika prema GOST 14959-79

To su čelici s visokim udjelom ugljika, ali s niskim legiranjem. Gosstandart 14959 znači - legirana legura sljedećih razreda:

• 3K-7-koristi se u proizvodnji hladno vučene žice, od koje se izrađuju neočvrsnute opruge;
• 50HG - proizvode opruge za automobile i opruge za željeznicu. kompozicije;
• 50HGA - namjena u proizvodnji ista je kao i za prethodnu marku opružnog čelika;
• 50HGFA - proizvode posebne opruge i opružne dijelove za automobile;
• 50HSA - opruge posebne namjene i mali dijelovi za satne mehanizme;
• 50HFA - izrađujte dijelove s povećanim opterećenjem, sa zahtjevima najveće stabilnosti i čvrstoće, koji rade na visokim temperaturama - do 300 stupnjeva.
• 51XFA - za opružnu žicu;
• 55S2 - za proizvodnju opružnih mehanizama i opruga koje se koriste u izgradnji traktora, strojarstvu, za željeznička vozila na željeznici;
• 55S2A - proizvode opruge za auto, opruge za vlakove;
• 55S2GF - za proizvodnju vrlo jakih opruga posebnog smjera, auto -opruge;

• 55HGR - proizvode opružnu čeličnu traku, čija debljina varira od 3 do 24 mm;
• 60G - za proizvodnju okruglih i glatkih opruga, prstenova i drugih konstrukcija opruge s visokom otpornošću na habanje i elastičnošću, na primjer, podupirači, čahure, tambure za kočione sustave koji se koriste u teškom inženjeringu;

Zanimljivo: torzijski čelik, stupanj 60C2 - opruge velikog opterećenja, frikcijski diskovi, opružne podloške;

• 60S2A - proizvode iste proizvode kao i od čelika prethodne vrste;
• 60S2G - vrsta opružnog čelika od kojeg se izrađuju opruge za traktor i auto;
• 60S2N2A - proizvesti odgovorne opruge s visokim opterećenjem na leguru;
• 60S2XA - za proizvodnju visoko opterećenih opružnih proizvoda na kojima se stvara stalno opterećenje;
• 60S2HFA je okrugli čelik s elementima za umjeravanje, od kojeg se izrađuju opruge i opružne ploče s velikom odgovornošću;
• 65 - izraditi dijelove povećane čvrstoće i elastičnosti koji rade pod visokim tlakom pod visokim statističkim opterećenjima i snažnim vibracijama;
• 65G - napravite dijelove koji će raditi bez udarnih opterećenja;
• 65GA - kaljena žica za opruge;
• stupanj opružnog čelika - 65S2VA, visoko opterećeni opružni slojevi i opruge;
• 68A - kaljena žica za proizvodnju opružnih uređaja kalibra 1,2-5,5 mm;
• 70 - dijelovi za strojarstvo, od kojih je potrebna povećana otpornost na trošenje;
• 70G - za opružne elemente;
• 70G2 - proizvode noževe i opruge za zemljane radove za različite industrije;
• 70S2XA - opružni elementi za satne ure aje i velike opruge za posebne namjene;
• 70S3A - opruge velikog opterećenja;
• opružni čelik opruge 70HGFA - žica za proizvodnju toplinski obrađenih opružnih elemenata;
• 75 - sve opruge i drugi dijelovi koji se koriste u strojarstvu, a koji su izloženi velikom vibracijskom opterećenju;
• 80 - za proizvodnju ravnih dijelova;
• 85 - dijelovi otporni na habanje;
• SH, SL, SM, DN, DM - opruge strojeva koje rade pod statističkim opterećenjima;
• KT-2-za proizvodnju hladno vučene žice, koja se namotava bez toplinske obrade.

Prvi brojevi označavaju prosječni sadržaj ugljika u određenom čeliku i označeni su u postocima. Nakon brojeva nalazi se slovo koje označava specifične legirajuće dodatke koji se dodaju leguri, a posljednji broj je sadržaj dodataka. Vrijedi napomenuti da ako je legirajuće vezivo manje od 1,5%, tada broj nije upisan, sadržaj veći od 2,5% označen je trostrukom, a srednja vrijednost između prve dvije vrijednosti označena je brojem 2.

Opružni valjani proizvodi, bilo da su u pitanju nekorozivne trake, limovi, šesterokuti ili kvadrati, podijeljeni su u skupine s nekim karakteristikama:

• kemijski sastav - prvoklasni lim od nehrđajućeg čelika, koji je standardiziran na vrijednosti od 1 do 4B;
• metoda obrade - vruće valjana traka čija je površina okrenuta ili samljevena, kalibrirani valjani proizvodi, kovani, posebno gotovi valjani proizvodi.

Čelik opruge 60s2a

Nehrđajući opružni čelik jeftin je, velike elastičnosti, izdržljiv na habanje, a nema temperamentnu lomljivost. Ova se legura ne deformira pod mehaničkim naprezanjem. Učinkovito radi pri visokoj vlažnosti jer ima premaz od nehrđajućeg čelika. Koristi se na temperaturi od najviše 250 stupnjeva, koristi se za proizvodnju metalnih proizvoda.

Nehrđajući čelik koristi se za proizvodnju opreme u pomorskoj industriji, medicini i prehrambenoj industriji. Njegovu uporabu u tim industrijama zahvaljuje legura otporna na koroziju.

Zanimljivo: otpornost je povezana s visokim udjelom molibdena i kroma. Legura ima dobru otpornost na pucanje pod velikim opterećenjem.

Nehrđajući čelik otporan na toplinu koristi se u proizvodnji valjanja lima, bešavnih cijevi i raznih alata u prehrambenoj i kemijskoj industriji.

Specifičnosti opružnih legura

Tipovi legura s visokim i srednjim ugljikom otvrdnuti su finim hladnim uništavanjem, dopuštajući uvođenje pjeskarenja i hidroabrazivne metode. Ovom vrstom udara induciraju se preostale sile kompresije na ravnini proizvoda.

Zapravo, svaki opružni čelik (nekorozivan, bez posebnih svojstava protiv korozije) mora proći kroz jako užareno djelovanje prozirnom metodom. Stoga će gotovi metalni proizvod u svom odjeljku imati strukturu troostite.

Kaljenje ulja na temperaturi od 830–880 stupnjeva, u kombinaciji s kaljenjem na 410–480 stupnjeva, jamči povećanje granice elastičnosti - glavno radno svojstvo gore navedenih čelika. Često se koristi izotermičko stvrdnjavanje, koje ne daje samo visoku elastičnost, već i povećane podatke o plastičnosti, stabilnosti i viskoznosti tvari.

Nekorozivna traka i legure 70 i 65 žice najčešće su korištene strojne opruge. U automobilskoj industriji dinamički se koriste i silicijski opružni čelici marke opružnog valjanja - 60C2A, 70C3A i 55C2. Skloni su dekarburizaciji, što smanjuje njihove karakteristike elastičnosti i izdržljivosti. No, zbog dodataka kroma, vanadija i određenih komponenti, sve se te moguće opasnosti izravnavaju.

Područja primjene opružnog valjanja najpopularnijih vrsta čelika:

• opruge za bilo koje uređaje i sklopove strojnih i automobilskih konstrukcijskih područja - 55S2, 50HG, 50HGA;
• opruge s teškim opterećenjem - 60 S2G, 60S2, 65S2VA, 60S2N2A;
• opruge otporne na trošenje su okrugle i ravne (koristi se traka) koje djeluju na povećane vibracije - 80, 75,85.

Zaključno, malo o nedostacima

• loše zavarivanje;
• poteškoće u rezanju.

„I zabit će svoje mačeve u oranje, a koplja u srpove; narod neće podići mač na narod i više se neće naučiti boriti ”(Iz. 2,4).

Karakteristike za stupanj 65G (čelik 65G)

Kemijski sastav u% za stupanj 65G (čelik 65G)

Temperatura kritičnih točaka za stupanj 65G (čelik 65G)

Tehnološka svojstva za stupanj 65G (čelik 65G)

Strani analozi materijala čelik 65G Pažnja! Navedeni su i točni i najbliži analozi.

Često se postavlja pitanje, Od kojeg su materijala izrađene oštrice radionice Zbroevy Falvarak?... Trenutno imamo dvije galerije u kojima se nalaze uzorci našeg oružja s oštricom izrađenog od čelika s visokim ugljikom:

Kakav se čelik koristi u proizvodnji mačeva? - U našem slučaju to je čelik 65g... Ovaj čelik je vrsta opružnog čelika, koristi se za proizvodnju: opruga, opruga, potisnih podložaka, kočionih traka, frikcijskih diskova, zupčanika, prirubnica, kućišta ležajeva, steznih i napojnih stezaljki i drugih dijelova koji zahtijevaju povećanu otpornost na trošenje. Zamjene za ovaj čelik su: čelik 70, čelik U8A, čelik 70G, čelik 60S2A, čelik 9Khs, 50KhFA, čelik 60S2, čelik 55S2.

Glavni vezni element ovog čelika je mangan, sadržan je u količini od 0,90-1,20%. Mangan u čeliku 65 g namijenjen je za:
Isprva, za uklanjanje oksida željeza koji nastaju tijekom proizvodnje lijevanog čelika, u tekući metal obično se unosi određena količina mangana, u obliku zrcalnog lijevanog željeza ili feromangana. Dio mangana od zrcalnog lijevanog željeza deoksidira okside i prelazi u trosku, dok dio ostaje u čeliku u obliku spoja sa željezom ili jednostavno kao mehanička nečistoća.
Drugo mangan povećava tvrdoću, povećava vlačnu čvrstoću i vlačnu čvrstoću, a osim toga brtvi čelik, što je važno za čelik s oprugom. Ova svojstva imaju isto značenje za oštricu mača.
Osim mangana, čelik 65g sadrži značajnu količinu: silicija (0,17-0,37%) i kroma (ne više od 0,25%). Silicij značajno povećava elastična svojstva čelika, ali donekle smanjuje žilavost. Krom pak ometa rast zrna tijekom zagrijavanja, povećava mehanička svojstva čelika tijekom statičkog i udarno opterećenje, povećava otvrdnjavanje i otpornost na toplinu, svojstva rezanja i otpornost na habanje. Uz značajne količine kroma, čelik postaje nehrđajući i otporan na toplinu. Ovaj čelik također sadrži štetne tvari kao što su forfor i sumpor, te nečistoće negativno utječu na kvalitetu čelika, ali u moderni svijet u proizvodnji metala te su nečistoće postale stalni popratni element svih metala. Srećom, čelik 65 g sadrži puno mangana, koji uvelike uklanja sumpor i porculan iz čelika.
Naravno ovaj čelik nije idealan za mač, međutim, čelik 65G je čelik povećane čvrstoće, žilavosti i otpornosti na trošenje (uz relativno niske cijene). To je ono što je potrebno za turnirsko (TOURNAMENTSKO) oružje. I cijelo vrijeme nisu koristili damast i damaskus na turnirima.
Želio bih napomenuti da su otpornost na habanje, žilavost i čvrstoća taj poseban skup uvjeta koji su potrebni za dobru oštricu. Tijekom rasprava o najboljim čelicima za oštrice iznose se mišljenja o drugim opcijama (obično za noževe). Navedeni su različiti čelici s izvrsnim svojstvima.
Svi čelici zahtijevaju odgovarajuću toplinsku obradu pa često kvalitetniji čelici nisu prikladni za turnirsko oružje zbog složenih zahtjeva toplinske obrade. Oštrice izrađene od nepropisno očvrslog čelika lome se i mrve. Dok je proces prerade čelika 65g, razrađen u mnogim industrijama i temeljito proučen od strane termista.
Zato radionica "Zbroevy Falvarak" svoje mačeve proizvodi od čelika 65g, jedino negativno svojstvo koje čelik 65g ima je njegova osjetljivost na koroziju. Međutim, ovo je svojstvo povijesno i izravna je razlika od modernog oružja imitacije praha i čelika noževa od nehrđajućeg čelika.
Koji se materijali mogu koristiti za izradu oštrica:

Želio bih napomenuti: što je oštrica manja, više mogućnosti za varijacije razreda čelika, budući da na malom oštricu različite tehnološke greške možda nisu bitne, za razliku od mača.
Na primjer nož iz SHX15, rezati će i sjeći, ali mač ili dugački nož mogu jednostavno "puknuti" ili se slomiti zbog krhkosti ovog čelika.
I tako, čelik ShKh-15 (ležajni čelik) primjenjiv je za oštrice, međutim, zahtijeva vrlo kvalitetnu toplinsku obradu; pod opterećenjem savijanjem može puknuti, što je osobito tipično za mačeve izrađene od takvog čelika. Tamo gdje se 65 g savija i ispravlja, SH-15 se može slomiti. Osim toga, ovaj čelik je rijedak i težak za proizvodnju.
SHH -15, primjer majstora kovača s foruma ostmetal.info: Napravio sam još tri oštrice od SHH15, eksperimentirao sa samo prugama - nezadovoljan sam, po mom mišljenju, velikom krhkošću. Ako mogu objesiti na oštricu 65G (a imam 82 kg) i dalje zamahivati ​​nogama, dok nema zaostale deformacije, tada se ručno može u škripcu slomiti traka SHX15 debljine 3 mm. Štoviše, dobro, samo se gaduse savijaju za 20-30.

Čelik R6M5 je dobar čelik, na primjer za nož. Međutim, zahtijeva Visoka kvaliteta toplinska obrada.
Čelik R6M5, primjer majstora kovača s foruma ostmetal.info: P6M5 je vrlo dobar čelik, ali se mora pravilno otpustiti, a zatim i pravilno kaliti, glavna stvar je ne pregrijati se - bit će krhka. pravilno zagrijati i pravilno kovati.
Čelik R6M5, primjer majstora kovača s Hansa foruma: R6M5 savršeno se nosi sa svojim zadacima, ali su zamotani u tvrdo drvo. Umjereno hrđaju. Treću verziju noža od čelika R6M5, odlučio sam napraviti takvim kakav jest. Oni. kovač krivotvorio i dao, ništa nisam s njim napravio, samo samljeo. Rezultat je da je teško izoštriti šipke, dobro dijamant. Nosi se sa sjemenkama limuna, ali ne tako dobro. No, oštrenje ne traje toliko dugo. Na masivnom drvetu je također dobro. Otvara banke. RK lagano čuči. Čini se da se čini - nož je blizu idealnog za turističke i lovačke svrhe. Vjerojatno je nedostatak zadržan austenit, jer kovač jede, ali nije uzeo tri odmora.
95x13, 95x18, 110x18(nehrđajući čelik) - prilično hirovit tijekom toplinske obrade i ne znaju svi proizvođači kako to učiniti učinkovito. 95H18Š bio je najpopularniji čelik za vrhunske noževe sredinom 90-ih. Međutim, s vremenom se pojavio nedostatak - oštrica se praktički ne može izoštriti ... Čelik 1 10X18 MShD ima veći sadržaj ugljika, aditive u koncentraciji otpornije na habanje (poput molibdena i silicija), možete očvrsnuti do veće tvrdoće od 95X18SH ... i izoštriti se bolje od 95X18SH.
65X13- izvrsno za noževe, zahtijeva odgovarajuću toplinsku obradu.
X12, X12M, X12MF, X12F1- pristupačni čelici koji nisu jako podložni koroziji, tj. nemojte hrđati uz minimalnu njegu noža. Otisnute su jako dobre, a ako su još uvijek termociklirane, tada izlaze vrlo dobre oštrice. Međutim, njihovo je kovanje teško, osobito ručno, kovanje u relativno uskom rasponu, sklono pucanju tijekom kovanja, kada se pregrijano iznad 950 ° C može lako slomiti pod udarom ...
U8, U10, U12- pravilnom obradom dobivaju se dobri noževi.
9XC- dobro je kovan i puno oprašta u obradi, hrđa.
Čelik 65g, za izradu noževa

Recenzije1, lovci: stupanj 65G - ugljični čelik. Sve je dobro: zadržava oštrenje, ali hrđa
Povratna informacija 2, lovci: Imao sam nož od 65G, domaći proizvod od 57 jedinica, nije lomljiv i držao sam oštricu. Krhkost od nepravilne topline.
Iz čelik 65g, izrađuju se noževi takve ličnosti kao što su: majstor noža Titov, majstor umjetnika noža Innokenty Tatarinov, poduzeća za proizvodnju noževa: OOO PP "Kizlyar", pa prema riječima direktora OOO PP "Kizlyar" Evgenija Vladimiroviča Orlova: Naše je poduzeće primljeno u Udruženje narodnih umjetnosti i obrta Rusije. A od 1996. godine kupcu nudi moderan nakit: dizajnersko oružje najboljih ruskih majstora na najvišoj umjetničkoj razini. Uzmite, na primjer, oštrice proizvoda. Danas se izrađuju od čelika otpornih na koroziju i visokolegiranih čelika (65X13, 95X18, 110X18MSh9 i 65G). Također, među proizvođačima noževa od čelika od 65 g može se primijetiti NOKS-Impex. Osim toga, možete dodati našu radionicu. Budući da je od čelika 65g, izrađujemo naše bodeže i noževe.
Na temelju gore navedenih razloga, naša radionica smatra opravdanim i ispravnim izradu mačeva, sablji, mačeva, bodeža od čelika 65 g, za potrebe povijesne obnove. Dobro razvijena tehnologija za proizvodnju mača, pravilno odabran čelik, ključ su njegove dugotrajne i ugodne uporabe ...

Čelik 65 g može se prodati u sljedećim verzijama.

Čelični lim:

Čelik 65g od 0,5 mm. do 2 mm. - hladno valjana, čelik 65g od 3 mm. i više - list vruće valjani.

Ostali uobičajeni proizvodi trgovačkih kompanija od 65 g metala su - krug... GOST 14959-79; DSTU 4738: 007 (GOST 2590-2006).

Žica 65 g čelika, uspio sam raditi s ovom žicom dok sam je pravio. Teško je uvijati, rezati i raditi. Međutim, izradom proizvoda s takvom žicom, dobit ćete sve prednosti onoga što znači opruga-opružni metal.

Mehanička svojstva opružne žice: