Rullplekk mis on. Metalli painutamine ja valtsimine. Eesmärk ja meetodid

Lisa järjehoidjate hulka

Rullime torusid

Torude valtsimine ehk valtsimine on protsess, mille käigus deformeeritakse metalltorusid eri suundades. Valtsimise abil painutatakse metall.

Peamine tehnoloogiline toiming on ümmargusest toorikust (see saadakse kuuma metalli valamise või pressimise teel) valmistatud torude valtsimine.

Selline töö toimub spetsiaalsete suure painderaadiusega rullidega. Metallpleki valtsimine toimub rullide vahel, mille tulemusena metall deformeerub ühtlaselt teatud nurga all ja muutub ühtlaselt valtsitud silindriks. Rullid valitakse spetsiaalselt metalli paksuse järgi. Paksu metalli jaoks sobivad suure raadiusega rullid.

Tööstuslikes rakendustes kasutatakse valtsimist sageli sepistamisrullide abil.

Nii saab plastiliselt töödelda metalle ning kummisegusid, plastmassi. Valtsimisega valmistatakse erinevaid viimistletud metalldetaile, õhukesest leht- ja lattmetallist stantsimiseks vajalikke toorikuid jms. Sobib tööks:

roostevabast terasest materjal;
alumiinium;
mustvaltstooted ja must teras;
tsingitud.

Rullimistööriist

Valtsimisel kasutatakse spetsiaalseid tööriistu, nagu painutusrullid või teraslehtede painutamiseks mõeldud masinad. Neid tööriistu on üsna lihtne kasutada ja mitmekülgsed, nende abiga pole keeruline vajaliku kujuga osa valmistada.

Valtsimisseadmeid saab kasutada spetsiaalsetes töökodades ja tavalistes tööpiirkondades. Kuna tööriistad ja painutusmasinad on valmistatud sulamist Kõrge kvaliteet, võivad need töötada pikka aega ilma remonti vajamata. Tööriista kasutatakse lehtmetalli rullimiseks ümber ülemise rulli.

Masinas on põhilised liigutused, mida rull teeb edasisuunas, aga ka külgmised rullid, mis suudavad tagurpidi pöörata. Pärast metalli töötlemist nende rullidega väheneb selle ristlõige ja pikkus suureneb. See tulemus saadakse tänu kõrgele temperatuurile ja rullikute survele metallile, materjali kvaliteedile.

Rullimistööriistad on erinevad, igaüks on mõeldud konkreetse töö jaoks.

T-seeria valtsimisseadmeid kasutatakse 6-11 mm läbimõõduga torude kinnitamiseks, nende abil on võimalik fikseerida valtsimissügavus;
ST-rullimisega kinnitatakse keevisõmbluse taha tooted siseläbimõõduga 6-11 mm;
RT-tööriist fikseerib süsteemid läbimõõduga 5,50-11,5 mm;
P-seeria masin kinnitab umbes 12-40 mm läbimõõduga konstruktsioone;
CP-seeria seadmed kinnitavad paksude torulehtede osaks olevaid elemente;
roostevabast või titaanisulamitest valmistatud õhukeseseinalised torud kinnitatakse 5P seeria tööriistaga.

Rullimise kasutamine ja pealekandmine

Valtsimist on mitut tüüpi: rullimine koonusega, ekstsentrikuga, ilma ekstsentrikuta ja põrkmehhanismiga. Tööde tegemisel on vaja järgida ohutusnõudeid. Tööd peaksid usaldama professionaalid.

Metalli valtsimine toimub kolmerullilise toru painutaja abil. Ta rullib roostevabast terasest ruudukujulist süsteemi, aga ka ümmarguse ja ristkülikukujulisi tooteid. Torupainutaja saab painutada materjale ringiks või kaareks. Kasutage sellist tööriista mõlemal küljel. Üks pool on väikese kaare läbimõõduga väikeste torude painutamiseks ja teine külg on mõeldud suurte toodete painutamiseks. Torupainutaja saab muuhulgas teostada riba rullimist.

Laiendust kasutatakse soojusvaheti torude jaoks. Kuna torude valtsimine võib olla erinevatest seeriatest, on nende kasutamine mõeldud ka erineva läbimõõduga toodete töötlemiseks. Konstruktsioon läbib spetsiaalse krüogeentöötluse, mille tulemusena suureneb materjali tugevus ja see muutub vastupidavaks suurtele koormustele ning karbiiditerad annavad omakorda kulumiskindluse, mis pikendab nende kasutusiga.

Torude valtsimise tehnoloogia. Etapid

Reguleeritava rullimissügavusega rullimismuster
L on rulli tööpikkus; Lmin on minimaalne veeremissügavus;
Lmax – maksimaalne veeremissügavus

Torude valtsimise tehnoloogia on protsess, mis hõlmab külmade torude otste laiendamist samade süsteemide aukudesse. Seda meetodit kasutav toodete kvaliteetne ühendamine tagab hea tiheduse ja tugevuse.

Paigaldades toote auku, tekib toru seinte ja ava vahele väike vahe. See juhtub seetõttu, et toru läbimõõt on palju väiksem kui selle ava läbimõõt, millesse element sisestatakse. Vahe vastab standarditele, kui sellel on piirang kuni 1 mm.
Olles selliselt osa auku paigaldanud, hakkavad nad spetsiaalse tööriista abil toru laiendama.

Esiteks tekivad metalltorule väikesed ja elastsed deformatsioonijäljed, mis selle tulemusena muutuvad lõplikeks. See tähendab, et toru on hakanud laienema. Pärast laienemist peaks vahe täielikult kaduma ja toru ise tuleb hoolikalt toru auku kinnitada. Sel viisil viiakse läbi rullimise esimene etapp, mida nimetatakse ka rullimiseks või kleepimiseks. Valtsimisprotsessi käigus deformeerub ainult toru ise.

Seejärel surub paisumisprotsessis oleva toru välispind torutrumli avausele, mistõttu trumli metall hakkab deformeeruma. Pärast valtsimise lõppu tahavad elastse deformatsiooni saanud metalltoru trumli seinad naasta oma varasemasse asendisse ja hakkavad torule vajutama. Tekib tugev haare, mille tõttu ühendus muutub tihedaks, usaldusväärseks ja vastupidavaks. Sel moel toimub rullimise teine etapp - põletamine.
Kui torurullimisega liialdada, võib trummelmetall liiga palju deformeeruda ja toru paisub rohkem, kui tehnoloogia nõuab. Selle tulemusena võib tekkida rebend, mis toob kaasa liigese väiksema tugevuse ja tiheduse. See tulemus saadakse siis, kui rullimist ei viida soovitud tasemele. Et seda ei juhtuks, tuleb rullimiseks valida õige tööriist.

Täpse raadiusega detaili saamiseks on vaja teada ja arvestada kasutatavate rullide ja tööriistade tööpõhimõtet ning nendega töötamise meetodeid ja õigest tehnoloogiast kinnipidamist. Töötlemisel tuleb järgida detailide kinnitamise juhiseid ja arvestada töödeldava materjali deformatsiooni iseärasusi.

Mis on toodetud pöörleva profileerimata tööriista abil. Massilise valtsmaterjali valtsimisel kasutatakse toorikute eelkuumutamist, muul juhul töödeldakse külma metalli deformeerivalt.

Lehtterase valtsimine on mugav ja vähese energiakuluga viis lamedatest algtoorikutest ruumiliste toodete, nagu koonused või lahtised silindrid, saamiseks. Võrreldes muude toodete, näiteks pöördekehade tootmise tehnoloogiatega (eriti pressimise või tõmbamise teel), pakuvad lehtmetalli valtsimisprotsessid:

Seadmete ja tarvikute väiksemad kasutuskulud.
Tööriistade ja masinate vastupidavuse parandamine.
Lühendatud vahetusajad.
Efektiivse kasutamise võimalus väike- ja ühekordse tootmise tingimustes.
Tavapäraste hooldus- ja remonditööde lihtsustamine.
Seadmete jõudluse juhtimine.
Tagasilükatud kahjude järsk vähenemine.

Metalli valtsimisprotsesside kasutuselevõtt, kasutades esialgsete toorikutena lehte või riba, ei ole saadaval ainult väiketööstused, aga isegi remonditöökojad kui ka kodumeistrid. Nagu allpool näidatud, on lehtmaterjali töötlemiseks kasutatavate valtsimismasinate kinemaatilised diagrammid ja konstruktsioon väga lihtsad ning mõnel juhul ei vaja need nende käitamiseks väliseid energiaallikaid.

Lehtmetalli valtsimise põhiomadus on see, et deformatsioon ei toimu üheaegselt kogu tööriista kontaktpinnal. Kuigi see põhjustab seadmete tootlikkuse mõningast langust, aitab see tegelikult kaasa töörullide vastupidavuse suurenemisele. Fakt on see, et valtsimise ajal ei koondu deformeeriv jõud mitte punkti ega otse (nagu näiteks venitamisel), vaid jaotub ühtlaselt kogu rullide metalliga kokkupuutepinnale. Seetõttu on protsessi spetsiifilised jõupingutused väga väikesed ja tööriista valmistamisel ei ole vaja kasutada kalleid tööriistateraseid.

Iga valtsimismasin on oluliselt odavam kui hüdrauliline või mehaaniline press ja seetõttu tasub end ära kuue kuu jooksul pärast aktiivset kasutamist. Samal ajal suureneb ka vastupidavus: valtsimisjõud suureneb sujuvalt ja järk-järgult, kuna deformatsioonitsooni siseneb üha rohkem tooriku uusi sektsioone. Seetõttu ei täheldata valtsimise ajal (isegi külmas olekus) töökoormuste esinemise lööki.

Valtsimismasinate kasutamise praktikas ei esine kunagi probleeme tööriistade kulumisega, kuna rullide pind on sile. Vastavalt sellele saab ümberlülitamist vähendada ainult rullide asendamiseni erineva läbimõõduga tööriistadega.

On oluline, et valtsimise käigus saaks operaator muuta metalli deformatsiooni kiirust, mis pole alati võimalik muude lehtede stantsimise vormimisoperatsioonide puhul. See muudatus vähendab prügist tekkivaid jäätmeid.

Seega on valtsimine majanduslikult otstarbekas tehnoloogia väga plastilistest metallidest ja sulamitest valmistatud lehttoorikute moodustamiseks.

Protsessi peamised omadused

Lehe rullimist saab teha järgmiste valikute abil:

Tooriku etteande pikisuunas.
Tooriku etteandmise ristisuunas.
Kruvi (spiraal) etteandega.

Sellest lähtuvalt kasutatakse esimesel juhul pikkade avatud torude saamiseks metalli valtsimist ja teisel lühikeste torude saamiseks. Spiraalvaltsimise tulemuseks on torurull, mis ei vaja hiljem liitekoha keevitatud tihendamist.

Terasetoodete valtsimine esialgse paksusega kuni 4 ... 6 mm toimub tavaliselt ilma esialgse metalli kuumutamiseta. Osade moodustamisel paksust lehtmaterjalist, aga ka madala elastsusega sulamitest (eriti titaanipõhistest) kasutatakse eelkuumutamist temperatuurini 250 ... 300 0 C. Sellistel juhtudel paigaldatakse valtspink. kütteahju kõrval. Kütteatmosfäär sellistes ahjudes on mitteoksüdeeriv, mis vähendab pinnakatlakivi teket. Väikeste valtsimisraadiuste korral on katlakivi aga osaliselt murenenud juba valtsimisseadme deformatsiooni käigus.

Tüüpiline lehtmetalli valtsimisprotsess hõlmab järgmisi üleminekuid:

Leht söödetakse töövahendi haardealasse.
Rullidevahelise töövahe väärtuste määramine.
Lameda tooriku rullimine tööriista vahel etteantud deformatsioonisuunas.
Pooltoote eemaldamine töörullidelt ja töödeldava tooriku ühe serva rullimine (teostatakse nii, et detaili kõverusraadiuse väärtus on kogu selle läbimõõdul sama).

Kuumvaltsitud lehtmetalli deformeerumisel sirgendatakse leht enne valtsimist. Selle põhjuseks on sellise valtsmetalli pinna mittetasasuse tolerantside suurenenud väärtused, mis on spetsiaalselt ette nähtud GOST 16523 tehniliste nõuetega. Redigeerimine on kohustuslik ka külmvaltsitud terase puhul, kui selle paksus ületab 4 mm.

Lehtede valtsimisprotsessi tugevusomadused määravad järgmised omadused:

Deformatsioon toimub mitte jõu, vaid pöördemomendi abil, mille väärtused sõltuvad töödeldava materjali füüsikalistest ja mehaanilistest omadustest, töörullide läbimõõdust ja kontakthõõrdetingimustest;
Veeremiskiirus ei mõjuta töötamise ajal energiakulusid praktiliselt; pealegi vähendab rullide pöörlemiskiiruse suurendamine isegi veidi protsessi tööjõudu .;
Rullidevaheline hõõrdumine sõltub nende pinna seisundist: kareduse vähenemisega väheneb ka see. Seetõttu on valtsimismasinate pideva töötamise korral vajalik tööriistapinna perioodiline lihvimine (eriti kui valtsitakse kuumvaltsitud terasest või paksust lehtmaterjalist tooteid);
Kõrge süsinikusisaldusega teraste, aga ka alumiiniumi-mangaani sulamite valtsimisega kaasneb sageli materjali elastse tagasitõmbumise nähtus. Rullumise osas pole see nii märgatav kui painutamisel, kuid paljudel juhtudel nõuab see uuesti deformeerimist.

Lehtvaltsimise tehnoloogiliste võimaluste ulatus on järgmine:

Rulltoodete pikkus, mm - kuni 12000.
Paksus, mm - kuni 60.
Töörullide pöörlemissagedus (ajamiga seadmetele), min -1 - kuni 40.
Praktiliselt saavutatav pideva veeremise kiirus, m / min - kuni 8 ... 10.
Töörulli läbimõõt, mm - kuni 500.

Käsivaltsimismasinate võimalused on tagasihoidlikumad, kuid need on piisavad ka lehtede voltimisoperatsioonide ühekordseks tootmiseks vastavalt valmisdetailide nõutavatele raadiustele.

Leht pärlimismasinad

Praktilise rakenduse on leidnud kaks valtsimisseadmete versiooni - surverulliga (asub tavaliselt keskel) ja ekstsentriliselt paigutatud tööriistaga masinad. Esimest tüüpi kasutatakse paksude lehtede valtsimiseks ja teist - mitte rohkem kui 2 ... 2,5 mm paksuste detailide pöörleva deformatsiooni jaoks.

Struktuurselt erinevad sellised masinad ka töörullide arvu poolest. Tavaliselt paigaldatakse need horisontaalselt, kuigi mõnes ajamita mudelis on väikesemõõtmeliste toorikute deformeerimiseks võimalik ka vertikaalsed masinad, mis ei nõua paigaldamiseks palju ruumi.

Oluliseks erinevuseks vaadeldava varustuse puhul on töörullide suhteline asend: see võib olla sümmeetriline ja asümmeetriline. Asümmeetrilisi valtsimismasinaid peetakse mitmekülgsemaks, kuna neid saab kasutada mitte ainult silindrite keerdumise, vaid ka nende servade mitmesuguse kujunduse (eriti detaili servade painutamise) saamiseks. Just sümmeetriliselt paigutatud rullidega painutusrullidel deformeeruvad paksulehelised toorikud. Sellegipoolest on kolme sümmeetriliselt paigutatud rulliga skeem hoolduse ajal tehnoloogiliselt arenenum ja seetõttu kasutatakse seda praktikas sagedamini.

Selline välise ajamiga valtsimismasin sisaldab järgmisi üksusi:

Elektrimootor (eriti võimsate suuruste puhul kasutatakse alalisvoolumootoritel põhinevaid ajameid).
Reduktor või kiilrihmülekanne (reguleeritava pöörlemiskiirusega rullide suhtes on ahelasse lisaks sisse ehitatud variaator).
Võll, millel asub peamine (surve)rull.
Külgtoed koos laagrisõlmedega. Liuglaagreid kasutatakse raskeveokite jaoks ja veerelaagreid kiiretel rullidel.
Kaks madalamat veetavat rulli. Sümmeetrilise skeemi korral moodustavad nende teljed otsast võrdkülgse kolmnurga surverulli teljega, asümmeetrilise skeemi korral paikneb ühe alumise rulli telg ülemise rulli telje suhtes väikese nihkega, ja alumine on seatud kaugusele, mis ületab veidi keskelt keskpunkti. See välistab töödeldava detaili paindumise selle valtsimise ajal.
Raam, millele on paigaldatud kaks tugijalga.
Kaitseümbris, mis masina töötamise ajal täidab ka rullidevahelisest tehnoloogilisest vahest väljuva pooltoote vastuvõtmise funktsiooni.
Veeremise juhtimissüsteem.

Lehtede valtsimise seadmete tehnoloogiliste parameetrite reguleerimine toimub rullide vahe suuruse muutmise teel. Automaatsetes masinates tehakse seda programmiliselt, eelseadistusprotsessis ja käsitsi mudelites - põrk- või kruvimehhanismi abil, mis on paigaldatud ühte külgpostidest.

Kõik kodumaised valtsimismasinad, mis on mõeldud lehtmetalliga töötamiseks, on tähistatud algustähega I ja nelja numbriga. Esimesed kaks näitavad liikuva rulli ajami tüüpi (mehaaniline või hüdrauliline) ja kaks teist näitavad seadme peamisi tehnoloogilisi parameetreid: lehe laiust ja paksust.

Valtsimine on metalli painutamine surve all, mille tulemusena omandab toode silindrilise kuju. Seda tehnoloogiat on kasutatud palju sajandeid ja selle olemasolu jooksul on see oluliselt paranenud. Ilmunud on uued tööriistad, mis hõlbustavad tahkete materjalide deformeerumist.

Kasutusala

Lehtmetalli valtsimisprotsess on deformatsioonimeetod, mis saadakse profileerimata pöörleva tööriista abil. See on külmvormimisoperatsioon, mille käigus metall võtab koonuse kuju. Pärast sellist töötlemist muutub tooriku struktuur tihedamaks ja selle põhiomadused paranevad.

Metalli deformatsiooni kasutatakse paljudel juhtudel ja selleks erinevad materjalid... Näiteks valtsimine on valmistoote tembeldamise ettevalmistav etapp. Sama tehnoloogiat kasutatakse toorikute esmasel töötlemisel.

Seda protseduuri saab rakendada mitte ainult lehtmetallile, vaid ka torudele, vardadele ja muudele profiilidele, toodetele kummisegud ja plastid. Oluline on, et materjal oleks vajalikul määral plastiline.

Sageli kasutatakse metalli valtsimist toorikute tihendamiseks, kokkupressimiseks ja tasandamiseks, et anda neile ühtlane läige ja paksus. Protsess võib toimuda nii külmas kui ka kuumutatud olekus. Rulle on võimalik soojendada ja töödeldava detaili läbimise kiirust muuta.

Tänapäeval teostatakse metalli valtsimist mitte ainult tootmises, vaid ka kodus, mille jaoks kasutatakse samanimelist spetsiaalset tööriista. Tehastes on need suured elektri- ja hüdroajamiga tööpingid. Remonditöökodade jaoks sobivad paremini lihtsad, sageli käsitsi valmistatud konstruktsioonid.

Metalli deformatsiooni tehnoloogiline protsess sel viisil koosneb see mitmest etapist:

Seadmete ettevalmistamine - rullid.
Varda või lehe rullimine.
Vahelõõmutamine.
Burrid ja praod.
Lõplik lõõmutamine ja valtsimine.

Ei mingeid purse ega pragusid- kvaliteetse valtsimise üks peamisi tingimusi. Sellised vead võivad ilmneda lati rullide poolt liiga tugeva muljumise või ebaühtlase pinge ja lõõmutamise korral. Vead tuvastatakse ja kõrvaldatakse töö neljandas etapis pärast vahepealset lõõmutamist. Kui te seda ei tee ja rullimist jätkate, suurenevad praod.

Likvideerige abielu, hõõrudes pragusid viiliga ja saagides ära, hammustades jämedad. Seejärel lõõmutatakse töödeldav detail metallist tuleneva pinge maandamiseks ja jätkatakse metalli valtsimist. Saadud sooned tasandatakse.

Rullimisprotsessi omadused

Lehtmetalli valtsimise põhiomadus on deformatsiooniprotsessi toimumine üle kogu kontaktpinna... See vähendab veidi tootlikkust, kuid suurendab töörullide vastupidavust. Metalli valtsimise eelised hõlmavad järgmist:

Valtsimisprotsessi ajal saab operaator muuta metalli deformatsiooni kiirust. See ei ole alati võimalik muude stantsimise vormimistoimingutega.

Metalllehte saab valtsida mitmes versioonis:

tooriku etteandmise põikisuunas;
pikisuunas;
kruvi etteandega.

Esimest võimalust kasutatakse lühikeste torude tootmiseks, teist - pikkade torude tootmiseks.

Lehtede valtsimise protsessi iseloomustavad järgmised omadused:

Kuni 6 mm paksuse terastoote valtsimisel töödeldakse originaalmetalli külmas olekus. Raskest plaatmaterjalist osadega töötamisel kasutatakse eelsoojendust. Sellistel juhtudel paigaldatakse valtspink mitteoksüdeeriva küttesüsteemiga ahjude lähedusse. See vähendab pinnakatla teket.

Kuumvaltsitud lehe deformeerimisel sirgendatakse leht enne valtsimist. See on ette nähtud GOST-i tehniliste nõuetega.

Rullimiseks kasutatavad seadmed mida iseloomustab lihtsus ja mitmekülgsus, et saaksite selle ise koduseks kasutamiseks valmistada. Tootmispoed on varustatud rullide seeriamudelitega, mida täna turul pakutakse suures valikus.

Kõik masinad jagunevad olenevalt rullide arvust nelja-, kolme- ja kaherullilisteks. Kolm rullikud on sümmeetrilised ja asümmeetrilised. Nelja rulliga masinatel on lisavõll, mis lihtsustab valtsimisprotsessi. Kõik elemendid on omavahel usaldusväärselt ühendatud, mis vähendab lehtmaterjali libisemise võimalust ja suurendab töötlemiskiirust.

Kasutatava ajami tüübi järgi on rullid järgmised:

hüdrauliline;
käsiraamat;
elektriline.

Käsirullid on disainilt väga lihtsad. Selline seade ei vaja tööks lisavõimsust ja sellel on järgmised eelised:

usaldusväärsus;
kompaktsus ja liikuvus;
odav;
hoolduse ja kasutamise lihtsus.

Seda tüüpi seadmete puudused hõlmavad järgmist:

võimatus kasutada valtsimisel üle 2 mm paksuseid metalltooteid;
madal tootlikkus;
lehe tooriku painutamine nõuab märkimisväärset füüsilist pingutust.

Elektriajamiga masinad on tõhusamad. Nad saavad hakkama märkimisväärse paksusega lehtmetallist toodetega.

Hüdrauliliselt käitatavad rullid on kõige võimsamad. Seda tüüpi seade on suurte mõõtmetega. Reeglina on sellised seadmed paigaldatud tööstusettevõtted.

Rulli komponendid

Rullimisseadmeid on kahte tüüpi:

surverulliga masinad, mis asuvad enamasti keskel;
paigaldused ekstsentriliselt paigutatud tööriistaga.

Esimest tüüpi kasutatakse paksu metalli valtsimiseks. Teist võimalust kasutatakse siis, kui toorikud on deformeerunud mitte rohkem kui 2,5 mm.

Vaadeldava varustuse puhul on oluliseks erinevuseks rullide suhteline asend: sümmeetriline või asümmeetriline. Asümmeetrilised masinad on mitmekülgsemad. Neid kasutatakse mitte ainult silindrite kokkurullimiseks, vaid ka erinevate servade kujunduste jaoks.

Praktikas kasutatakse sagedamini kolme sümmeetriliselt paigutatud rulliga skeemi, kuna see on hoolduse ajal tehnoloogiliselt arenenum. Seda tüüpi välise ajamiga painutusmasin sellel on järgmised sõlmed:

Seadmete tehnoloogilisi parameetreid reguleeritakse rullide vahe suuruse muutmisega. Manuaalsetes mudelites tehakse seda kruvi- või põrkmehhanismi abil, automaatides - programmiliselt.

Lehtede painutusseadmete valmistamine oma kätega

Plekitöötlemismasina kokkupanekuks, on vaja teatud oskusi, tarbitav ja tööriistad.

Esimene asi, mida vajate, on ise joonistada või leida Internetist joonis. Seejärel saate alustada materjalide ettevalmistamist ja konstruktsiooniüksuste kokkupanemist, mis hõlmavad:

Rullide kokkupanek algab raami valmistamisega. Seda saab keevitada paksudest terastoorikutest vastavalt joonistel näidatud mõõtudele. Külgpostidele sobivad võimsad maheterasest kanalid, mis keevitatakse raami külge.

Ajami elemendid on kinnitatud ühele riiulile, mille jaoks on ette nähtud spetsiaalsed augud. Pärast külgmiste tugipostide paigaldamist paigaldatakse rullid laagrisõlmedesse. Need tuleb seada paralleelselt ja ülejäänud sõlmed tuleb lõplikult fikseerida.

Rullimine on selle vaieldamatute eeliste tõttu laialdaselt nõutud. Alates sellest külmdeformatsiooni meetod, töötlemise ajal ei puutu materjal kokku kõrgete temperatuuridega. See omadus jätab materjalide omadused muutumatuks. Valtsimisoperatsioon võimaldab saada täpse tooriku, täisväärtusliku detaili või dekoratiivse elemendi.

Torude valtsimine, mida sageli nimetatakse ka valtsimiseks, on tehnoloogiline operatsioon, mille eesmärk on terasest ja metallist torude eri suundades deformeerimine. Spetsiaalse tööriista abil saate seda teha oma kätega.

1 Lisaseadmed ja tööriistad rullimiseks

Erinevate torukujuliste toodete (vask, teras, roostevaba teras, alumiinium, mustmetall) valtsimine toimub tööpinkide, masinate, painutusrullide abil, mis oma olemuselt on universaalsed seadmed. See on valmistatud kõrge kvaliteediga ja kõvadusega terassulamitest, seetõttu iseloomustavad kõiki valtsimisseadmeid suurepärased tööparameetrid.

Rulltööriistad vajavad harva kapitaalremonti, neid saab kasutada väga pikka aega, muretsemata nende disaini moodustavate osade väljavahetamise pärast. Tänapäeval on erinevatest materjalidest valmistatud torutoodete töötlemiseks palju masinaid. Ükskõik milline kaasaegne masin torude laiendamise jaoks võib liigitada ühte järgmistest rühmadest:

"RT": tööriist, mis on loodud spetsiaalselt 5,5–11,5 millimeetrise ristlõikega torudega töötamiseks;
"T": masinad 6–11 millimeetrise ristlõikega toodete jaoks, nende omadus on võimalus kontrollida valtsimissügavust;
"5P": seadmed, mille abil valtsitakse väikese seinapaksusega titaanist või korrosioonikindlatest sulamitest valmistatud torukonstruktsioone;
"P": selle rühma masinad sobivad suurte torudega töötamiseks (sektsioon - 12 kuni 40 millimeetrit);
"CT": tööriist, mida kasutatakse juhtudel, kui nende jaoks on vaja torusid töödelda keevisõmblus, ST-seeria seadmeid kasutatakse tavaliselt toodete jaoks, mille ristlõige ei ületa 11 millimeetrit.

Lisaks on veel üks spetsiaalsete valtsimismasinate rühm - "CP". Neid kasutatakse paksude torulehtede struktuuri kuuluvate torude töötlemiseks.

2 Valtsimisprotsessi peamised etapid

Tehnoloogiliselt on isevaltsimine torutoodete otste jaotamine torusüsteemide aukudesse, mis on kindlalt ja väga tihedalt ühendatud, tagades sidevõrkude stabiilse töö. Kogu protsess koosneb mitmest eraldi toimingust. Praktikas näeb kõik välja selline:

Esiteks paigaldatakse auku toru. Sel juhul ilmub selle seinte ja augu vahele tühimik, mis on ebaoluline (mitte rohkem kui üks millimeeter).
Seejärel alustavad nad torukujulise toote laiendamist ühe või teise tööriista abil.

Terasele mõjuvate mõjude tulemusena tekivad elastsed ja väikesed deformatsiooni ilmingud. Need muutuvad operatsiooni ajal üha märgatavamaks. See näitab, et töödeldav toru on hakanud laienema. Selle valtsimise esialgse etapi (seda nimetatakse kleepumiseks või rullimiseks) lõpp on toru tihe fikseerimine ja pilu kadumine, mida me eespool mainisime. Pange tähele, et kirjeldatud etapis deformeerub ainult toru.

Paisumise järgmine etapp, mida nimetatakse paisumiseks, põhineb asjaolul, et torukonstruktsiooni välimine osa avaldab avale teatud survet (see tekib metalli paisumise tõttu). Materjali deformatsioon jätkub, see hakkab torule vajutama ja tekib tugev kokkusurumine. Kõigi nende nähtuste tulemuseks on torujuhtme osade vastupidav ja väga usaldusväärne ühendus.

Oma kätega vasest või alumiiniumist torude valtsimisel peaksite hoolikalt jälgima deformatsiooniprotsessi. Kui konstruktsioonile avaldatakse liiga palju survet, on toodete paisumine liiga suur. Paljudel juhtudel põhjustab see toru rebenemist või sellest tuleneva vuugi ebapiisava tiheduse ja tugevuse. Pange tähele, et puruneda võib mitte ainult vasktorudel, vaid ka jäigemal metallil või terasel.

Rullimisel on probleeme võimalik vältida ainult siis, kui järgite rangelt toimingu sooritamise tehnoloogiat, teate rullimiseks kasutatava tööriista tööpõhimõtteid ja omate ettekujutust töödeldava materjali eriomadustest. Torude (vask, roostevaba teras, alumiinium, muud metallid) kodus töötlemiseks kasutatakse kõige sagedamini kolme rulliga varustatud torupainutajaid.

Selline tööriist võimaldab teil töötada nii vormitud torude kui ka ümarate toodetega. Selle abiga on konstruktsioonid painutatavad kaare või ringikujuliselt, kuna seda rakendatakse mõlemalt küljelt. Ka torupainutajad võimaldavad rullida terasribasid.

Väikesed torud (näiteks need, mida kasutatakse soojusvahetites) painutatakse painutaja ühele küljele. Kuid teine pool on loodud töötama "tõsisemate" toodetega. See on mõeldud peamiselt vormitud metalltorude jaoks.

3 Vasest torukujuliste toodete valtsimise omadused

Vasktorusid kasutatakse kodumaistes külmutusseadmetes ja split-süsteemides. Just nende torude kaudu liigub jahutuskompositsioon (tavaliselt freoon). Nende sõlmede parandamisel on sageli vaja nende toruelemente välja vahetada, mida ei saa teha ilma rullimata.

Meie poolt kirjeldatud veeremisoperatsioon remondi korral kodumasinad saab teha laiendaja abil - lihtsaim mehhanism, mis võimaldab venitada toru ühe liigutusega vajaliku sektsioonini. Sellised seadmed on varustatud mitme düüsiga (need on vahetatavad, mõeldud erinevate standardsete torude läbimõõtudele).

Laiendajad ei taga 100% veeremiskvaliteeti. Seetõttu on soovitatav kasutada professionaalseid karbiidi painutusseadmeid ja külmikuid. Neid ei ole raske leida ühestki ehituspoest, valides iserullimiseks hinna ja kvaliteediga sobiva mehhanismi.

Lehtmetalltoodete valtsimine kuulub tüüpi vormimisoperatsioonid külm stantsimine, mis viiakse läbi profileerimata tööriistaga, kasutades pöörlemist. Paksust lehtmetallist suurte mahuliste toorikute valtsimiseks kasutatakse tooriku eelkuumutamist, kuid peamiselt tehakse külma metalli deformeerimist.

Mis on rullimisprotsess

Lehtmetallist valmistooted on eraisikute seas ja ettevõtete ja ettevõtjate seas väga nõutud. Laialdaselt kasutatakse lehtmetalli valtsimist torude valmistamiseks erineva läbimõõduga, erineva mahuga mahutid, metalltoodete põletamine, torud ja palju muud.

Selliste konstruktsioonide valmistamiseks on vaja spetsiaalseid seadmeid ja tööriistu. Väga populaarsed on vastavalt valtsplekktooted, mille jaoks on vaja valtsimismasinat.

Saadud toote tüübid lehe rullimisel läbi rullide

Selle masinaga saate valmis metalltooteid kujul:

Mõõtmed (redigeeri) võib olla mis tahes läbimõõdu ja pikkusega. Seina paksus ja toote läbimõõt sõltuvad ajami võimsusest ja masina rullide endi mõõtmetest, et mõjuda lehele sellise jõuga, mille korral paindepinge parameeter ületaks metalli elastsuspiiri. .

Pärast külmdeformatsiooni, läbides rullid, ei kaota metall oma füüsikalisi omadusi, säilitab esialgsed omadused ja konstruktsiooni terviklikkuse. Teostatakse erinevat sorti lehtmetalltoodete valtsimist spetsialiseerunud ettevõtted omades bilansis vajalikke seadmeid.

Lehtmetalli valtsimismasin

Masina põhikomponendid on rullid või rullid, mis painutavad otse metalllehte. Neid võib olla kaks, kolm või neli, millest üks on peamine ja ülejäänud, pöörlevad, toodavad valtsimisprotsessi. Kõige populaarsemad on kolme- ja neljarullilised masinad. Mida suurem on rullide arv, seda paksemaks võib metall deformeeruda ja selliste masinate tootlikkus on peaaegu kaks korda kõrgem. Neljavaltspinkidel on kõrge valtsimise täpsus.

Tavaliselt kasutab enamik ettevõtteid kolm rullpainutusmasinat asümmeetriliselt paigutatud rullidega. Sellistes masinates juhitakse alumist ja ülemist rulli ning õigeks tööks reguleeritakse need metalli paksusega või väiksema vahega, nii et libisemine töötamise ajal ei ole lubatud. Reguleerimine toimub alumise võlli langetamise või tõstmise teel.

Rullimasina ajam

Käsiraamat... Alumine rull tõstetakse ja langetatakse käsitsi ning rullimine toimub ka käsitsi mehaaniliste vahenditega.
Elektriline... Peaajam on varustatud Elektrimootor, mis on tingimata varustatud piduriga ja millel on tagasikäik. Rullide kiire seiskamine ja tagasikäik on vajalikud nii toote vormimise alguses kui ka järgnevas protsessis.
Pneumaatiline... Vormimisrullid on pneumaatiliselt käitatavad. Selliseid masinaid kasutatakse paksu metalli valtsimiseks.
Hüdraulika... Kõige võimsamad on hüdrauliliselt käitatavad masinad. Sellistel valtsimismasinatel on suured mõõtmed ja võimalused. Võrreldes teiste ajamitega masinatega teostavad nad edukalt suurima paksusega lehe valtsimist. Sellised masinad paigaldatakse suurtesse tööstusettevõtetesse, kus on vaja teha suure täpsusega suuremahulisi töid.

Rullimismasina ajamite tüübid

Rullimisprotsess, rullimine läbi rullide

Lehe ümardamine moodustab kolmanda tagumise painutusrulli. Selle võlli vahe ja asend kahe juhtiva suhtes määrab tulevase osa kuju ja selle raadiuse. Mida väiksem on võllide vahe, seda väiksem on tooriku raadius. Kui võllid on üksteisega paralleelsed, osutub osa silindriliseks, kui kolmas võll on nurga all, on toote kuju kooniline.

Plaadirulle saab tarnida poleeritud, kummeeritud ja kõva pinnaviimistlusega.

Nelja rulliga painutusmasinad neil on täiendav eesmine rullimisrull, mille ülesandeks on painutada lehe esiserva pärast seda, kui see on mee külge kinnitatud rullide abil. Tavaliselt neljarullilistel masinatel on sellel võllil valikuline pneumaatiline ajam. Võib öelda, et see on kõige populaarsem lehtmetalli valtsimisseade. Hüdrauliliselt käitatavaid mehhanisme kasutatakse võimsamatel valtsimismasinatel. Nende hind erineb kolmerulliliste omadest oluliselt.

Valtsimismasinate puudused

Tõenäoliselt on metallivaltsimismasinate ainus puudus nende maksumus. Hüdrauliliselt käitatavatel masinatel on väga kõrge hinnasilt ja kõrged kasutuskulud. Kuid seda katab valmistoote kõrge tootlikkus ja täpsus.

Teistel suhteliselt madalate kuludega masinatel võib olla madalam tootlikkus ja suur viga valmistooted.

Lehtmetalli valtsimine - hind

Telli teenuseid lehtmetalli valtsimine on võimalik seda tüüpi töödele spetsialiseerunud ettevõtetes. Seda tüüpi töid peetakse raskeks, seetõttu peaksid need spetsialistid tegema.

Lehtrulli hinnad ja valtsimistööd sõltuvad suuresti sellest, millist metalli on vaja töödelda. See võib olla erinevat tüüpi teras, alumiinium, vask, duralumiinium, messing, pronks ja muud rullitavad metallid. Tööde maksumus sisaldab ka masinate amortisatsioonikulusid: mida suurem on nende maksumus, seda kõrgem on lõpptöö hind. Seda tüüpi tööde hinnad sõltuvad ka pleki paksusest ja metalli kvaliteedist.

Põhimõtteliselt algab valmistoodete jooksva meetri hind 8 dollarist. Mahukama töö puhul on hind enamasti kokkuleppel, olenevalt rullimisprotsessi keerukusest.