Zuckerproduktionsunternehmen. Zuckergeschäft: Kristallzuckerproduktion. Technologie und Ausrüstung für die Zuckerproduktion

Eigenschaften und Herstellung von Zucker

Das Produkt ist ein reines Kohlenhydrat – Saccharose, das sich durch einen angenehm süßen Geschmack und eine hohe Verdaulichkeit auszeichnet. Es hat einen großen physiologischen Wert, hat eine stimulierende Wirkung auf das Zentralnervensystem und trägt zur Verschlechterung der Seh- und Hörorgane bei; ist ein Nährstoff für die graue Substanz des Gehirns; ist an der Bildung von Fett, Protein-Kohlenhydrat-Verbindungen und Glykogen beteiligt.
Übermäßiger Zuckerkonsum führt zu Fettleibigkeit, Diabetes und Karies. Die tägliche Norm liegt bei 100 g, pro Jahr bei 36,5 kg, sie sollte jedoch je nach Alter und Lebensstil differenziert werden.

Produktionstechnologie

Rohstoffe: Zuckerrüben, importierter Rohrohrzucker. Es werden zwei Arten von Zucker hergestellt: Kristallzucker und raffinierter Zucker.

Klassifizierung und Sortiment

Zucker wird in raffinierten Zucker und Kristallzucker unterteilt. Abhängig von der Produktionsmethode wird raffinierter Zucker unterteilt in:
- gedrückt;
- raffinierter Kristallzucker;
- raffiniertes Pulver.
Raffinierter Zucker wird in folgendem Sortiment hergestellt:
- gepresst und zerkleinert in loser Schüttung in Säcken, Packungen und Kartons;
- Instantpressung in Packungen und Kartons;
- in kleiner Verpackung gepresst;
- raffinierter Kristallzucker in großen Mengen in Säcken und Tüten;
- veredelt in kleiner Verpackung
- Saccharose für Champagner;
- raffiniertes Pulver in Beuteln und Tüten.

Klumpengepresster raffinierter Zucker wird in Form einzelner quaderförmiger Klumpen hergestellt, die Dicke des Stücks beträgt 11 oder 22 mm (3 mm). Raffinierter Kristallzucker wird mit folgenden Kristallgrößen (mm) hergestellt: fein 0,2–0,8; durchschnittlich 0,5–1,2; groß 1,2-2,5.
Saccharose für Champagner wird in Form von Kristallen mit einer Größe von 1,0 bis 2,5 mm ohne Färbung mit Ultramarin oder Indigokarmin hergestellt.

Zuckerqualitätsindikatoren

Organoleptisch: Farbe – weiß, rein, ohne Flecken und Fremdverunreinigungen, bei raffiniertem Zucker ist eine bläuliche Tönung zulässig, bei Kristallzucker für die industrielle Verarbeitung eine gelbliche Tönung.
Alle Zuckerarten sollten einen süßen Geschmack und einen charakteristischen Geruch haben, ohne fremde Geschmäcker oder Gerüche (sowohl im Trockenzucker als auch in Lösung).
Die Lösung muss transparent oder leicht opaleszierend sein, ohne unlöslichen Bodensatz, mechanische oder andere Fremdverunreinigungen.
Kristallzucker sollte rieselfähig und ohne Klumpen sein, wie Kristallzucker für industrielle Zwecke. Klumpen, die bei leichtem Druck auseinanderfallen, dürfen verarbeitet werden.
Physikalisch-chemische Indikatoren: - Massenanteil an Feuchtigkeit (%, nicht mehr): Kristallzucker - 0,14 (Kristallzucker für die industrielle Verarbeitung - 0,15); raffinierter Zucker – von 0,1 für Kristallzucker bis 0,3 für raffinierten Zucker in kleinen Verpackungen.

Massenanteil von Saccharose (bezogen auf die Trockenmasse, % nicht weniger): Kristallzucker – 99,75 (für die industrielle Verarbeitung – 99,55); raffinierter Zucker – 99,9.
- Massenanteil reduzierender Stoffe (bezogen auf Trockenmasse, % nicht mehr): Kristallzucker – 0,05, Kristallzucker für die industrielle Verarbeitung – 0,065); raffinierter Zucker aller Art – 0,03.

Der Massenanteil an Feinanteilen (Scherben raffinierten Zuckers mit einem Gewicht von weniger als 25 % der Masse eines Stücks, Pulverkristalle) beträgt für gepressten, zerkleinerten raffinierten Zucker in Packungen nicht mehr als 2,0 %, für löslichen Instantzucker in Packungen nicht mehr als 1,5 %.

Mängel und Lagerbedingungen

1. Feuchtigkeit, Verlust der Fließfähigkeit, Vorhandensein nicht streuender Klumpen. Der Grund liegt in der Lagerung bei hoher relativer Luftfeuchtigkeit und plötzlichen Temperaturschwankungen.
2. untypische gelbliche oder graue Farbe, das Vorhandensein von Klumpen ungebleichten Zuckers, Verunreinigungen. Der Grund ist ein Technologieverstoß.
3. Zucker kann durch die Verpackung sowie durch Nichtbeachtung der Produktnähe einen fremden Geschmack und Geruch annehmen.
Lagerung

Verpackter Kristallzucker und raffinierter Zucker sollten in Lagerhäusern bei einer Temperatur von nicht mehr als 40 °C und einer relativen Luftfeuchte von nicht mehr als 70 % gelagert werden. Unverpackter Kristallzucker sollte in Silos bei einer Temperatur von nicht mehr als 60 °C und einer relativen Luftfeuchte von nicht mehr als 60 % gelagert werden, wobei Temperaturschwankungen zu vermeiden sind.
Lagern Sie Zucker nicht zusammen mit anderen Materialien.

Lagerung von Zuckerrüben

Nach Technikfolgenabschätzung Zuckerrüben kommen ins Lager. Hackfrüchte werden in Haufen auf ein zuvor vorbereitetes Haufenfeld gelegt. Zuckerrübenwurzeln sind lebende Organismen, in denen Atmungsprozesse stattfinden, und bei unsachgemäßer Lagerung kann es zu Keimung und Fäulnis der Zuckerrübenwurzeln kommen. Die Keimung wird durch das Verhältnis der Sprossenmasse zur Masse aller Rüben in der Probe charakterisiert. Die Keimung beginnt 5–7 Tage nach der Ernte bei erhöhten Temperaturen.
Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Im Stapel befindliche Hackfrüchte keimen ungleichmäßig: Im oberen Teil sind es doppelt so viele wie im unteren Teil. Die Keimung ist ein negatives Phänomen, da sie aufgrund der erhöhten Atmung und der erhöhten Wärmeentwicklung zum Verlust von Saccharose führt. Hackfrüchte keimen intensiver in unbelüfteten Haufen und solchen, auf denen Wachstumsknospen verbleiben.
Um der Keimung entgegenzuwirken, entfernen Sie während der Ernte die Spitzen des Wurzelkopfes und behandeln Sie die Hackfrüchte vor dem Aufstapeln mit einer 1%igen Lösung des Natriumsalzes von Maleinsäurehydrazid (3-4 Liter pro 1 Tonne Rüben). Wenn der Rübenkopf tief abgeschnitten oder leicht verdorrt ist, verwenden Sie beim Stapeln eine 0,3%ige Brenzkatechinlösung (3-4 Liter pro 1 Tonne Rüben).
Mikroorganismen entwickeln sich hauptsächlich auf abgestorbenen Zellen, mechanisch beschädigten, gefrorenen und welken Stellen von Wurzelfrüchten, dann sind lebende, aber geschwächte Zellen betroffen. Daher ist ihre Unversehrtheit eine wichtige Voraussetzung für den Schutz von Rohstoffen vor Verderb. Es müssen günstige Bedingungen für Schutzreaktionen bei mechanischen und anderen Schäden geschaffen werden. Um die lebenswichtige Aktivität der Mikroflora auf Hackfrüchten zu unterdrücken, verwenden Sie eine 0,3 %ige Lösung von Brenzcatechin, eine 18–20 %ige Lösung von Ammoniakkohlenstoff (2–2,5 % pro 1 Tonne Rüben) und das Präparat FH-1 (1–1,5 %). nach Gewicht der verarbeiteten Rüben). FH-1 ist eine Suspension aus frischem Filterkuchen = 1,05–1,15 g/cm, behandelt mit frischem Bleichmittel (1,5 Gew.-% Rüben).

Sowohl für die Keimung als auch für die Entwicklung von Mikroorganismen sind Temperatur und Luftfeuchtigkeit von großer Bedeutung. Die Aufrechterhaltung einer Temperatur von 1-2 °C, die Gaszusammensetzung der Luft im Wurzelzwischenraum, die Luftfeuchtigkeit durch Zwangsbelüftung der Wurzeln und die Beseitigung von Fäulnisherden tragen dazu bei, die Wurzeln der Zuckerrübe vor Fäulnis zu bewahren und sprießen. Durch die Lagerung in komplexen hydromechanischen Lagerhäusern werden minimale Rohstoffverluste gewährleistet.

Hydromechanisierte Lagerhallen mit harter Oberfläche, ausgestattet mit einem hydraulischen Versorgungs- und Belüftungssystem, können Verluste an Rübenmasse und Zucker drastisch reduzieren, aber auch die Effizienz der Nutzung des gesamten Komplexes technischer Mittel und Vorgänge beim Entladen, Lagern, Lagern und Liefern von Rüben erheblich steigern zum Bearbeiten. Mechanisierte Methoden Der Anbau und die Ernte von Zuckerrüben haben zu einem deutlichen Anstieg der Schadstoffbelastung geführt. Hinter letzten Jahren Die durchschnittliche Kontamination der empfangenden Rohstoffe in Russland betrug 14-16 % in manchen Fällen, mehr als 30 %.

Die ankommenden Rüben enthalten Erde, krautige Verunreinigungen, Spitzen und Rote Bete, die beim Eintritt in den Haufen dessen Raum verdichten und die Belüftung beeinträchtigen. Darüber hinaus werden im Haufen gefangene Feinstoffe und Abfälle leicht von Mikroorganismen angegriffen und tragen so zur massiven Verrottung der Rohstoffe bei.

Eines der radikalsten Mittel zur Reduzierung der Kontamination ist die hydraulische Methode zur Reinigung von Wurzelgemüse und deren anschließende Lagerung in gewaschener Form. Für gute Ergebnisse sorgt die Installation einer Vorrichtung zum Ausblasen von Unkraut, Grashalmen und Stroh an der Stapellegemaschine. Einige Zuckerfabriken verwenden derzeit eine Methode zur Rübenreinigung mittels Reinigungssieben mit weiterer Extraktion der Rübenmasse aus Reinigungsabfällen.

Zuckerersatzstoffe

In jüngster Zeit ist die Produktion und Erweiterung des Sortiments an Süßungsmitteln, die als Saccharoseersatz verwendet werden, deutlich gestiegen. Der Haupttrend besteht darin, Süßstoffe mit geringerem Kaloriengehalt und höherer Süße im Vergleich zu Kohlenhydraten herzustellen. Die Gruppe der Zuckerersatzstoffe umfasst Sirupe, Süßstoffe natürlichen und künstlichen Ursprungs sowie Zusammensetzungen auf Basis mehrerer Süßstoffe.

Zur ersten Gruppe gehören: Glucose-Fructose, Glucose, Fructose und andere Sirupe, die aus stärke-fructosehaltigen und zuckerhaltigen Rohstoffen hergestellt werden. Zu den natürlichen Zuckerersatzstoffen gehören Polyalkohole – Sorbit und Xylit. Sie haben einen süßen Geschmack, aber ihre Süße ist zweimal geringer als die Süße von Saccharose. Der Energiewert beträgt 1481 kJ bzw. 1536 kJ (für Zucker 1565 kJ). Sorbit kommt in Ebereschenfrüchten und Hagebutten vor und Xylit wird aus Baumwollschalen und Maiskolben gewonnen.

Derzeit nehmen künstliche Süßstoffe einen erheblichen Marktanteil ein:
Saccharin ist 500-mal süßer als Saccharose, der billigste Süßstoff, aber es gibt Hinweise darauf, dass Saccharin, Cyclamat und Dulcin krebserregende Substanzen sind.
Sucralose ist 600-mal süßer als Zucker.
Aspartam ( Warenzeichen„Nutra Sweet“ ist 200-mal süßer als Saccharose, der Kaloriengehalt ist 10-mal geringer. Superaspartam wurde jetzt in Frankreich entwickelt und ist 55.000-mal süßer als Saccharose.
Zu den Süßungsmitteln der neuen Generation gehören die Eiweißstoffe Alitam (2000-mal süßer als Saccharose) und Gemsvit (800-mal süßer als Saccharose).
Mischungen verschiedener Süßstoffe werden häufig verwendet, zum Beispiel Sorbitol mit Saccharin, Sorbitol-Xylitol usw.

Die Technologie zur Herstellung von Zucker aus Rüben bezieht sich auf eine kontinuierliche mechanisierte Produktion mit einem hohen Automatisierungsgrad der Hauptprozesse. Eine Besonderheit der territorialen Lage von Zuckerfabriken ist ihre strikte Anbindung an die Zuckerrübenanbauflächen, da der Transport von Rüben über größere Entfernungen wirtschaftlich unwirksam ist. Teilweise verfügen Zuckerfabriken über eigene Anbauflächen direkt in der Nähe des Unternehmens. Abfälle aus der Zuckerindustrie (Zellstoff, Schlempe, Kotschlamm) können als Dünger und in einigen Fällen als Viehfutter verwendet werden. Zucker ist ein kalorienreiches Lebensmittel; sein Energiewert beträgt etwa 400 kcal pro 100 g. Es ist leicht verdaulich und wird vom Körper leicht aufgenommen, d. h. es dient als konzentrierte und schnell mobilisierte Energiequelle. Aus chemischer Sicht kann Zucker jeder Stoff aus einer großen Gruppe wasserlöslicher Kohlenhydrate sein. Im Alltag wird Zucker üblicherweise als Süßstoff für Lebensmittel bezeichnet – Saccharose, eine süße kristalline Substanz, die hauptsächlich aus dem Saft von Zuckerrohr oder Zuckerrüben isoliert wird. In seiner reinen (raffinierten) Form ist Zucker weiß und seine Kristalle sind farblos.
Die bräunliche Farbe einiger seiner Sorten erklärt sich durch die Beimischung von Melasse – kondensiertem Pflanzensaft, der die Kristalle umhüllt. Die Entstehung der Zuckerindustrie in Russland geht auf den Beginn des 17. Jahrhunderts zurück, als in St. Petersburg die erste Zuckerraffinerie gebaut wurde, die importierten Rohrohrzucker verarbeitete. Anfang des 19. Jahrhunderts begann man in Russland mit der Zuckergewinnung aus Zuckerrüben. Heute gibt es in Russland 96 Zuckerfabriken, von denen nur 84 in Betrieb sind. Der Standort von Zuckerindustrieunternehmen wird entscheidend vom Rohstofffaktor beeinflusst, d. h. Zuckerfabriken sind an Zuckerrübenflächen gebunden, da der Rübentransport über größere Entfernungen wirtschaftlich nicht sinnvoll ist. Führend in der Zuckerproduktion in unserem Land sind die Regionen Belgorod, Tambow, Woronesch und Lipezk. Der Hauptbestandteil von Zucker ist Saccharose. Es ist ein Disaccharid bestehend aus Glucose und Fructose, die keine reduzierenden Eigenschaften haben. Rüben enthalten 25-28 % Trockenmasse, davon macht Saccharose durchschnittlich 17,5 % aus. Im Saft wird Saccharose gelöst, wodurch das Vakuum der Zellen gefüllt wird. Der Hauptkonsument von Zucker in unserem Land bleibt die Bevölkerung (ca. 55 %), ca. 30 % der Industrieprodukte werden von der Lebensmittelindustrie konsumiert.

Zuckerproduktion und -konsum sind saisonabhängig. Rübenzucker wird hauptsächlich im September – Oktober nach der Rübenernte produziert, Rohzucker – im März – Juli. Der Höhepunkt des Verbrauchs liegt in der Regel im Juli, zum Zeitpunkt der landwirtschaftlichen Massenbeschaffung. Je nach Produktionstechnologie fällt Zucker lose oder fest (klumpig, zerkleinert, kandiert) aus. ZUGELASSENER ZUCKER (loser Zucker) – auch „gemahlener“, „gemahlener“, „granulierter“ oder „granulierter Zucker“ genannt – ist beim Kochen wichtiger als jeder andere: Er wird am häufigsten als Süßungsmittel für verschiedene Gerichte verwendet. Stückiger, zerstoßener, gesägter Zucker. „Klumpen“ bezieht sich auf Zucker, der in kleine Würfel gepresst wurde. Raffinierter Würfelzucker wird raffinierter Zucker genannt. Würfelzucker löst sich in heißem Wasser schnell auf und wird daher oft zum Tee serviert. „Geknackter“ oder „gesägter“ Zucker braucht etwas länger, um sich in Wasser aufzulösen – es handelt sich im Wesentlichen um ein großes Stück Zucker, das in kleine Stücke geschnitten wird. Kandiszucker und Kandiszucker sind im Aussehen Karamell sehr ähnlich (sie sind durchscheinende, sehr harte Kristalle mit unregelmäßiger Form), und der Herstellungsprozess dieses Produkts ist der Herstellung von „Saugern“ sehr ähnlich. Es dauert viel länger, bis es sich auflöst als ein Klumpen.

Zuckerproduktionstechnologie

Die Zuckerproduktion in unserem Land ist ein großer Zweig der Lebensmittelindustrie und kombiniert die Produktion von Kristallzucker und raffiniertem Zucker.

Die Rohstoffe für die Herstellung von Kristallzucker sind entweder Zuckerrüben oder Zuckerrohr. Zuckerrohr gehört zur Familie der Getreidearten und wird in Kuba, Mexiko, Indien, Australien und anderen Ländern mit heißem Klima angebaut. Zucker, hauptsächlich Saccharose, ist im Saft von bis zu 4 m hohen und bis zu 50 mm dicken Stängeln (12...15 %) enthalten. 1 Hektar Zuckerrohr produziert doppelt so viel Zucker wie Rüben.

Der gepresste Zuckerrohrsaft wird gereinigt, gekocht und der Rohzucker isoliert. Rohrohrzucker ist eine hellcremefarbene Substanz, deren Massenanteil an Zucker 97...98 %, Invertzucker 0,6...0,8 %, Feuchtigkeit 0,5...0,8 % beträgt.

Zuckerrüben gehören zur Familie der Gänsefußgewächse. Dies ist eine zweijährige dürreresistente Pflanze. Im ersten Jahr wächst die Wurzelpflanze, im zweiten Jahr wachsen Stängel, Blüten und Samen. Zur Zuckergewinnung werden Hackfrüchte des ersten Jahres verwendet. Die Masse der Hackfrüchte beträgt 200...500 g. In der Hackfrucht beträgt der Massenanteil an Wasser 75 %, Trockensubstanzen, die aus Zuckern und Nichtzuckern bestehen. 25 %.

Die Erntezeit für Zuckerrüben beträgt 40…50 Tage. Zuckerfabriken sind 110...150 Tage im Jahr in Betrieb, sodass etwa 60 % der geernteten Rüben gelagert werden müssen. Die Lagerung erfolgt in trapezförmigen Stapeln, sogenannten Halden.

1. Anlieferung der Rüben an die Anlage und Abtrennung von Verunreinigungen

Um einen unterbrechungsfreien Betrieb des Betriebes zu gewährleisten, wird ein 1...2-tägiger Rübenvorrat angelegt, für den neben dem Hauptgebäude ein Stahlbetonbehälter, der sogenannte Borretsch, aufgestellt wird.

Aus Borretsch werden die Rüben über ein hydraulisches Förderband der Produktion zugeführt – eine geneigte Rutsche, durch die die Rüben mit Wasser transportiert werden. Die Wasserzufuhr beträgt 600...700 % des Rübengewichts. Wiederum. Rüben enthalten 5...15 % Verunreinigungen (Spitzen, Sand, Steine, Erde). Deshalb ist der hydraulische Förderer mit Sandfängen, Kopffängen und Steinfängen ausgestattet, die sowohl Stoffe auffangen, die an der Wasseroberfläche schwimmen (Topf, Stroh usw.) als auch auf den Boden sinken (Sand, Steine usw.). .).

2. Rüben waschen, wiegen und schneiden

Bei der Rübenfütterung mit einem hydraulischen Förderer wird ein Teil der mechanischen Verunreinigungen abgetrennt, es bleiben jedoch Verunreinigungen in Form von anhaftender Erde usw. zurück. Um diese zu entfernen, werden die Rüben der Waschabteilung der Anlage zugeführt. Der Waschvorgang muss sehr sorgfältig durchgeführt werden, da verbleibende Verunreinigungen die Leistung der Rübenschneider beeinträchtigen und den Diffusionssaft verunreinigen. Zum Waschen von Rüben werden verschiedene Arten von Rübenwaschmaschinen eingesetzt.

Nach den Waschmaschinen werden die Rüben bis zu einer Höhe von 20 m in den oberen Bereich der Anlage gehoben, um durch Schwerkraft auf automatische Waagen und Rübenschneider zu gelangen. Auf dem Förderband werden die Rüben von ferromagnetischen Verunreinigungen gereinigt und zum Wiegen in den Trichter einer automatischen Waage gegeben.

Zucker wird aus Rüben im Diffusionsverfahren (Auflösung in Wasser) gewonnen. Um die Zuckergewinnung zu erleichtern, werden die Rüben in dünne, gerillte oder plattenförmige Chips zerkleinert. Die Dicke der Rübenschnitzelplatten sollte 0,5...1 mm nicht überschreiten, die Breite des Rillenschnitzelstreifens - 4...6 mm, die Lamellenschnitzelbreite - 2,5...3 mm.

Die Qualität der Rübenschnitzel hat entscheidenden Einfluss auf die Funktion des Diffusionsapparates, der dazu dient, Zucker aus den Rübenschnitzeln in eine wässrige Lösung zu extrahieren. Die Qualität der Späne wird anhand der Länge von 100 g Spänen, ausgedrückt in Metern (Silin-Zahl), oder anhand des Verhältnisses der Masse von Spänen mit einer Länge von mehr als 5 cm zur Masse von Spänen von weniger als 1 beurteilt cm (schwedischer Faktor), bei dem aus einer bestimmten Masse an Spänen Partikel mit einer Länge von weniger als 1 cm und mehr als 5 cm abgetrennt werden. Für hochwertige Späne sollte die Silinzahl 9...15 m betragen der schwedische Faktor sollte nicht kleiner als 8 sein.

Zum Schneiden von Rüben werden am häufigsten Zentrifugalrübenschneider verwendet, in deren Ausschnitten die vertikalen zylindrischen Körper 12 oder 16 Messerrahmen fest montiert sind. Die Rüben gelangen in den rotierenden Schneckenrotor des Rübenschneiders und rotieren zusammen mit dem Rotor, Zentrifugalkraft drückt gegen die Messer und schneidet. Anschließend werden die Rübenschnitzel über ein Förderband zur Abteilung zur Diffusionssaftgewinnung transportiert. 3. Gewinnung von Diffusionssaft

Ziel des Diffusionsprozesses bei der Zuckerherstellung ist es, aus Rübenschnitzeln die größtmögliche Menge an Saccharose zu extrahieren. Saccharose wird aus Rüben im Diffusionsverfahren (Extraktion) gewonnen, bei dem Rübenschnitzel im Gegenstrom mit heißem Wasser behandelt werden. In diesem Fall gehen Saccharose und lösliche Nichtzucker ins Wasser über (diffundieren), wodurch ihr Gehalt in den Chips abnimmt und im Wasser zunimmt. Diese Bewegung löslicher Stoffe erfolgt unter dem Einfluss eines Konzentrationsgradienten. Mit steigender Temperatur beschleunigt sich die Diffusion, sodass der Prozess der Zuckerextraktion bei einer Temperatur von 70...74°C stattfindet. Bei höherer Temperatur geht ein Teil der Pektinstoffe in die Lösung über. So sinkt der Zuckergehalt in den Chips während des Extraktionsprozesses von 18,3 % auf 0,3 % und im Diffusionssaft steigt er auf 13,4 %.

In heimischen Zuckerfabriken erfolgt die Gewinnung von Saccharose aus Rübenschnitzeln in kontinuierlichen automatisierten Diffusionsanlagen. Die Dauer des Diffusionsprozesses beträgt maximal 80 Minuten, da seine Erhöhung zu einer Erhöhung des Gehalts an löslichen Pektinstoffen im Diffusionssaft und seiner Viskosität sowie zu einer Verschlechterung der Bedingungen für die weitere Reinigung führt.

Sinkt die Temperatur unter 70°C, entwickeln sich Mikroorganismen intensiv. Mit einem Anstieg des Wasserverbrauchs zur Entzuckerung von Chips nimmt der Zuckerverlust im Fruchtfleisch ab, in der Praxis ist er jedoch auf 120 bis 130 % der für die Diffusion verwendeten Masse der Chips begrenzt, was auf die Notwendigkeit der Einsparung zurückzuführen ist Brennstoff, der für die Verdampfung von überschüssigem Wasser beim Eindicken des Saftes aufgewendet wird.

Diffusionssaft ist ein günstiges Umfeld für die Entwicklung von Mikroorganismen, die mit Rüben und Wasser versorgt werden. Die Entwicklung von Mikroorganismen wird durch eine verbesserte Rübenwäsche, die Gewährleistung der Sauberkeit der Diffusionsanlage und des Speisewassers sowie einen rhythmischen Betrieb unterdrückt. Zusätzlich wird der Diffusionsapparatur periodisch eine Formaldehydlösung zugeführt.

Der aus dem Diffusionsapparat austretende Diffusionssaft enthält viel Fruchtfleisch (winzige Spänepartikel), was die Weiterverarbeitung des Saftes beeinträchtigt. Daher wird der Diffusionssaft vor der Weiterverarbeitung von Fruchtfleisch befreit.

Entzuckerte Schnitzel (Pulpe) werden aus dem oberen Teil der Diffusionsapparatur entnommen und der Pulpepresse zugeführt. Der Massenanteil an Trockensubstanz in den Spänen vor dem Pressen beträgt ca. 8 %. Der Zellstoff hat nach dem Pressen in Schneckenpressen einen Massenanteil an Trockensubstanz von 12...14 %, wenn er in roher Form an Nutztiere verfüttert wird oder wenn er auf 22...25 % Trockensubstanz gepresst und zur Trocknung geschickt wird auf einen Massenanteil an Trockensubstanz von 86 %. Zur Erhaltung und Steigerung des Futterwertes wird das Fruchtfleisch mit Zusatzstoffen angereichert und brikettiert. Im Durchschnitt beträgt die Ausbeute an Trockenschnitzel 4,5...5 % des Rübengewichts.

4. Reinigung des Diffusionssaftes

Fast die gesamte Saccharose und bis zu 90 % der löslichen Nichtzucker gehen von den Rüben in den Diffusionssaft über. Darüber hinaus enthält der Diffusionssaft viele kleine Rübenpartikel (Fruchtfleisch), die an der Luft schnell dunkel werden und schäumen.

Es ist schwierig, Saccharose aus einem solchen Saft ohne Reinigung zu isolieren, da Nichtzucker die Kristallisationsgeschwindigkeit erheblich verlangsamen und den Zuckergehalt im Abfall (Melasse) erhöhen. Ein Teil Nichtzucker enthält bis zu 1,5 Teile Saccharose in Melasse. Um die maximale Ausbeute an Kristallzucker und eine geringe Ausbeute an Melasse zu erzielen, ist es notwendig, möglichst viele Nichtzucker aus dem Diffusionssaft zu entfernen und ihn einer leicht alkalischen Reaktion zu unterziehen, bei der Saccharose am widerstandsfähigsten gegen Zersetzung ist.

Es erfolgt eine recht aufwendige und mehrstufige Reinigung des Diffusionssaftes.

Die erste Stufe der Reinigung des Diffusionssaftes ist die Vor-Defäkation. Gleichzeitig wird dem Diffusionssaft Kalkmilch in einer Menge von 0,2...0,3 % CaO, bezogen auf das Gewicht der Rüben, gleichmäßig über einen Zeitraum von 20...30 Minuten bei einer Temperatur von 40...60°C zugesetzt. Der Zweck der Vor-Defäkation ist die Koagulation (Vergrößerung) kolloidaler Dispersionspartikel, um sie aus der Lösung zu entfernen.
Als nächstes wird der Hauptstuhlgang durchgeführt. Der Zweck der Hauptdefäkation besteht in der Nachbehandlung des Diffusionssaftes mit überschüssigem Kalk unmittelbar nach der Vordefäkation. Durch die Hauptentleerung wird die vollständige Zersetzung von Säureamiden, Reduktions- und Pektinstoffen, Ammoniumsalzen, die Verseifung von Fetten sowie die Bildung von überschüssigem Kalk erreicht, der erforderlich ist, um bei der weiteren Reinigung – bei der 1. Sättigung – eine ausreichende Menge an Calciumcarbonat zu erhalten. Die Gesamtmenge an Aktivkalk, die für die Vor- und Hauptdefäkation verbraucht wird, beträgt 2,2...2,5 % CaO, bezogen auf das Gewicht der Rüben. Die Temperatur, die Dauer des Prozesses und die Dosierung der Kalkmilch werden vom Labor abhängig von der Qualität der aktuell verarbeiteten Rüben festgelegt.

Unmittelbar nach dem Stuhlgang erfolgt die 1. Sättigung. Nach dem Hauptgang gelangt ungefilterter, kalkhaltiger Saft (ein kleinerer Teil in Lösung und ein größerer Teil in Sediment) in die 1. Sättigung, wo er mit Sättigungsgas (einem Gasgemisch mit großen Mengen Kohlendioxid) behandelt wird. Kohlendioxid (CO2) reagiert mit Calciumhydroxid (Ca(OH)2) zu Calciumcarbonat (CaCO3). Auf der positiv geladenen Oberfläche frisch gebildeter CaCO3-Kristalle werden Nichtzucker des Saftes adsorbiert, darunter Zersetzungsprodukte von Pektin und anderen Substanzen, die eine negative Ladung tragen.

Wenn also während der Vor- und Hauptdefäkation eine chemische Reinigung durch Koagulation, Sedimentation und Zersetzung von Nichtzuckern durchgeführt wurde, erfolgt bei der 1. Sättigung die physikalisch-chemische Reinigung des Saftes durch Adsorption, was der Hauptzweck von ist die 1. Sättigung. Darüber hinaus dient der entstehende kristalline Niederschlag von CaCO3 als Grundlage für die Bildung einer Filterschicht beim Filtrieren von Saft.

Der entstehende CaCO3-Niederschlag mit adsorbierten Nichtzuckern wird abfiltriert.

Ungefilterter Saft der 1. Sättigung enthält 4...5 % Schwebstoffe, die abgetrennt werden müssen, um die weitere Reinigung des Saftes fortzusetzen. Die Filtration wird am häufigsten mit selbstentladenden Schichtfilterverdickern mit periodischer Wirkung durchgeführt. Der Saft der 1. Sättigung auf dem Filter wird in gefilterten Saft und eine kondensierte Suspension aufgeteilt.

Der gefilterte Saft enthält am Ausgang des Filters nicht mehr als 1 g/l feste Phase und wird ohne Kontrollfiltration der 2. Sättigung zugeführt. Die kondensierte Saftsuspension der 1. Sättigung wird in Kammervakuumfiltern erneut filtriert, auf denen der Niederschlag mit heißem Wasser gewaschen und mit Luft oder Dampf getrocknet wird. Der in der ersten Waschstufe gewonnene verdünnte Saft wird dem gefilterten Saft zugesetzt. Der in der letzten Stufe der Sedimentwäsche gewonnene stark verdünnte Saft wird in anderen technologischen Prozessen verwendet. Der Filterkuchen enthält 75...80 % Calciumcarbonat und 20...25 % organische und anorganische Nichtzucker. Es wird verwendet in Landwirtschaft zur Kalkung saurer Böden. Der Saccharoseverlust im gefilterten Sediment beträgt etwa 1 % seiner Masse. Das Waschen des gefilterten Sediments verbraucht 105...110 % des Sedimentgewichts.

Sorgfältig gefilterter, reiner Saft wird der 2. Sättigung unterzogen, um die nach der 1. Sättigung in Lösung verbleibenden Calcium-, Kalium- und Natriumhydroxide in Kohlendioxidsalze umzuwandeln und auszufällen sowie mit organischen Säuren verbundenes Calcium in Komplexe auszufällen.

Um die Qualität zu verbessern, wird dem Saft vor der 2. Sättigung eine kleine Menge Kalk (0...0,5 % CaO bezogen auf das Saftgewicht) zugesetzt, was nicht nur zur zusätzlichen Zersetzung von Nichtzuckern beiträgt, sondern auch zu eine Vergrößerung der Adsorptionsoberfläche durch stärkere Bildung von Calciumcarbonat. Vor der 2. Sättigung wird der Saft auf eine Temperatur von 93...95°C erhitzt und 10 Minuten lang mit Kohlensäure versetzt (mit CO2 angeblasen). Bei der Sättigung verdunstet mehr als 1 % des Wassers aus dem Saft und er kühlt sich um 2...5 °C ab. Um zusätzlich Kalzium aus der Lösung zu entfernen, sollte der Saft nach dem Sättiger für 10...15 Minuten unter kräftigem Rühren in einem separaten Gefäß „gereift“ werden, um die Kalkbildung im Verdampfer zu reduzieren.

Nach der „Reifung“ wird der Saft der 2. Sättigung wie der Saft der 1. Sättigung auf Schichtenfiltern filtriert. Das Filtrat wird zur Sulfitierung und die eingedickte Suspension zur Vorentleerung geschickt.

Sulfitierung ist die Behandlung von Zuckerlösungen mit Schwefeldioxid (SO2), das durch Verbrennen von Schwefelklumpen an der Luft in einem speziellen Ofen gewonnen wird. Das resultierende Sulfitierungsgas enthält 10...15 % SO2, Luft - 85...90 %.

Schwefeldioxid ist ein farbloses Gas mit stechendem Geruch, giftig, erstickend und in Wasser gut löslich, aber nur ein kleiner Teil des gelösten Schwefeldioxids reagiert mit Wasser unter Bildung von schwefliger Säure.

Die Zwecke der Sulfitierung sind: Entfärbung des Saftes, Verringerung seiner Viskosität und Desinfektion. Wenn Schwefelsulfid durch den Saft geleitet wird, entsteht schweflige Säure, die ein starkes Reduktionsmittel ist. Es wandelt sich teilweise in Schwefelsäure um; Dabei wird molekularer Wasserstoff freigesetzt, der organische Farbstoffe wiederherstellt. Die Wirkung von Schwefeldioxid bleibt während der Verdampfung bestehen, was dazu beiträgt, dass der Sirup weniger dunkel wird. Der Verwertungsgrad von Schwefeldioxid beträgt 70...80 %, der optimale pH-Wert von sulfatiertem Saft liegt bei 8,5...8,8.

Steigerung des Zuckerrübenertrags und Verbesserung seiner technologischen Qualität

Die Steigerung des Ertrags von Zuckerrüben und die Verbesserung ihrer technologischen Qualität ist die wichtigste Aufgabe des Rübenzuckerkomplexes.
Die Lösung dieses Problems hängt von vielen Faktoren ab: der Vielfalt der angebauten Rüben, der Qualität des verwendeten Saatguts, der Qualität des Bodens, den eingesetzten agrotechnischen Maßnahmen usw.

Die Qualität des Saatguts ist einer der entscheidenden Faktoren. Daher achten Unternehmen, die Saatgut produzieren, auf deren Qualität Besondere Aufmerksamkeit, Durchführung einer geeigneten Saatgutbehandlung und sorgfältige Überwachung. Gleichzeitig werden sie derzeit neben herkömmlichen Indikatoren der Saatgutqualität (Kontamination, Keimung usw.) anhand von ermittelt moderne Ausrüstung biologische, physiologische und andere Indikatoren.

Neben der Qualität des Saatguts hat auch die Technologie des Rübenanbaus großen Einfluss auf den Ertrag. In den letzten Jahren wurden intensive Entwicklungen in diese Richtung durchgeführt.

Also, in den frühen zwanziger Jahren in der Ukraine V.S. Glukhovsky und seine Kollegen entwickelten eine neue, sogenannte Dammmethode für den Zuckerrübenanbau. Die Methode besteht darin, dass die Grate im Herbst vorbereitet werden, was zu einer intensiven Ansammlung von Feuchtigkeit in dieser Zeit und im Frühjahr zu einer beschleunigten Reifung des Bodens in ihrer Zone beiträgt. Anschließend werden Samen in die Dämme gesät. (Diese Technologie ähnelt der Technologie für den Kartoffelanbau.)
Der Vorteil dieser Technologie besteht darin, dass sich der Boden im Frühjahr aufgrund der größeren Oberfläche des Damms deutlich schneller erwärmt, was zu einem schnelleren Pflanzenwachstum beiträgt.
In den Beeten bilden die Rüben aufgrund der größeren Lockerheit des Bodens längere Wurzeln und gelangen dadurch schneller in die feuchtigkeitshaltige Bodenschicht. Auf den Graten kommt es zu einem geringeren Feuchtigkeitsverlust durch Verdunstung aus der unteren Schicht. Die Dammmethode beim Rübenanbau trägt dazu bei, die Samenkeimung und das Pflanzenwachstum zu beschleunigen.

Da der Boden auf den Dämmen weniger verdichtet ist, bilden die Rüben weniger Seitenwurzeln und lassen sich leichter ernten.
Das Dammverfahren erhöht die Produktivität von Zuckerrüben. Dies belegen die Erfahrungen mit der Anwendung dieser Methode in den letzten Jahren in Deutschland und Italien.

So war in Norddeutschland über vier Jahre hinweg mit dieser Methode der Ertrag um ca. 15 % höher. In Italien, wo diese Methode gerade erst begonnen wurde, war die Ausbeute um 30...45 % höher.
Die unzureichende Verbreitung dieser Technologie im Rübenanbau kann auf den Mangel an notwendiger Ausrüstung zurückzuführen sein.
In der Anfangszeit wurde die Technik des Kartoffelanbaus zur Bildung von Beeten genutzt. Allerdings sorgte es nicht immer für stabile Betten.

Delitzsch hat nun eine Technik entwickelt, die es ermöglicht, gleichzeitig 12 Beete anzulegen und darin Samen auszusäen. Dies eröffnet Möglichkeiten für eine breitere Implementierung dieser Methode.
Rübenernte. Der Beginn des Rübenrodens hängt vom Zeitpunkt des Pflanzenstarts ab; die Rüben müssen vor dem Einsetzen des Frosts entfernt werden. Die Rübenernte erfolgt mittels Inline-Transport (Shuttle) der Hackfrüchte zur Anlage oder mittels Inline-Umschlag. Um Gewichts- und Zuckerverluste zu reduzieren, sollten Hackfrüchte bei Bedarf (länger als 2 bis 3 Tage) an Umschlagplätzen in Haufen gelagert werden und mit Deckeln oder Stroh abgedeckt werden.

Die Zuckerproduktion ist ein Vorrecht große Fabriken. Schließlich ist die Technologie recht komplex. Die Rohstoffverarbeitung erfolgt auf kontinuierlichen Produktionslinien. Zuckerproduktionsbetriebe liegen in der Regel in unmittelbarer Nähe zu Zuckerrübenanbaugebieten.

Produktbeschreibung

Zucker ist im Wesentlichen ein reines Kohlenhydrat (Saccharose), das süß und angenehm schmeckt. Es wird gut aufgenommen und sorgt für eine normale Funktion des Körpers (Seh- und Hörschärfe, ein wichtiger Nährstoff für Gehirnzellen, sind an der Fettbildung beteiligt). Der Missbrauch des Produkts führt zur Entstehung von Krankheiten (Karies, Übergewicht usw.).

Rohstoffe für die Produktion

Traditionell wird dieses Produkt in unserem Land aus der Zuckerproduktion hergestellt, die große Mengen an Rohstoffen erfordert.

Rüben gehören zur Familie der Gänsefußgewächse. Es wächst zwei Jahre lang, die Ernte ist resistent gegen Trockenheit. Im ersten Jahr wächst die Wurzel, im zweiten Jahr entwickelt sich der Stamm und es erscheinen Blüten und Samen. Die Masse der Wurzelpflanze beträgt 200-500 g. Der Massenanteil an Hartgewebe beträgt 75 %. Der Rest sind Zucker und andere organische Verbindungen.

Die Rübenernte erfolgt über 50 Tage. Gleichzeitig sind Fabriken durchschnittlich 150 Tage im Jahr in Betrieb. Um Zuckerproduktionsanlagen mit Rohstoffen zu versorgen, werden Rüben in sogenannten Halden (Großhaufen) gelagert.

Lagertechnik für Zuckerrüben

Die Rüben werden schichtweise in Haufen auf zuvor vorbereitete Flächen gelegt. Bei Verstößen gegen die Lagertechnik keimen und verfaulen die Rüben. Schließlich sind Wurzelgemüse lebende Organismen. Ein Merkmal der Keimung ist der Index des Verhältnisses der Sprossen zur Masse der gesamten Frucht. Bei erhöhter Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit beginnen die Rüben bereits am fünften Lagertag zu keimen. In diesem Fall keimen die Rüben, die sich im oberen Teil des Haufens befinden, am intensivsten. Dies ist ein äußerst negatives Phänomen, das zu einer Verringerung der Effizienz der Zuckerproduktion führt. Um Keimverluste zu minimieren, werden bei der Ernte die Spitzen der Früchte abgeschnitten und die Ernte selbst in Haufen mit einer speziellen Lösung behandelt.

Es ist wichtig, die Früchte sorgfältig in Stapeln zu lagern und darauf zu achten, dass sie nicht beschädigt werden. Schließlich sind geschädigte Bereiche des Fötus eine Schwachstelle, die zunächst betroffen ist und dann gesundes Gewebe.

Die Entwicklung von Bakterien wird maßgeblich von Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst. Wenn Sie die empfohlene Luftzusammensetzung und Temperatur von 1-2 °C einhalten, verlangsamen sich die Zerfallsprozesse (manchmal entwickeln sie sich auch nicht).

Die zur Lagerung ankommenden Rüben sind extrem belastet (Erde, Gras). Schmutz beeinträchtigt die Luftzirkulation im Haufen und löst Fäulnisprozesse aus.

Rübenertrag

Eine der wichtigsten Aufgaben besteht darin, den Zuckerrübenertrag zu steigern. Es hängt von vielen Faktoren ab. Die Zuckerproduktion hängt direkt von der Erntemenge sowie von der technologischen Qualität der Rohstoffe ab.

Die technologischen Qualitäten angebauter Rüben hängen in erster Linie vom verwendeten Saatgut ab. Moderne Technologien ermöglichen die Kontrolle biologischer und anderer Eigenschaften. Durch die Kontrolle der Saatgutqualität können Sie den Ertrag pro Hektar Saatfläche deutlich steigern.

Auch die Art des Rübenanbaus ist wichtig. Bei der sogenannten Dammanbaumethode ist eine deutliche Ertragssteigerung zu beobachten (die Ertragssteigerung liegt je nach klimatischen Gegebenheiten der Region zwischen 15 und 45 %). Der Kern der Methode ist wie folgt. Im Herbst erzeugen spezielle Maschinen Grate, dank derer der Boden aktiv Feuchtigkeit aufnimmt und speichert. Daher reift der Boden im Frühjahr recht schnell und schafft günstige Bedingungen für die Aussaat, das Wachstum und die Entwicklung von Früchten. Zudem lassen sich Rüben deutlich einfacher ernten: Die Bodendichte der Dämme ist relativ gering.

Das ist interessant diese Technologie wurde vom sowjetischen Wissenschaftler Glukhovsky in den fernen 20er Jahren des letzten Jahrhunderts vorgeschlagen. Und vor relativ kurzer Zeit wurde die Methode in fortgeschrittenen Ländern eingeführt.

Trotz ihrer großen Wirksamkeit hat diese Technologie keine breite Anwendung gefunden. Der Grund dafür ist der Mangel und die hohen Kosten für Spezialausrüstung. Die Produktion von Zucker aus Rüben hat daher Aussichten auf Entwicklung und das Erreichen eines neuen technologischen Niveaus.

Rote Bete muss geerntet werden, bevor der Frost einsetzt. Die Lieferung von geernteten Rüben an Betriebe kann im Inline-Verfahren oder im Fließumschlagverfahren erfolgen. Um Saccharoseverluste bei der Langzeitlagerung auf Umschlagdepots zu reduzieren, werden die Früchte mit Stroh abgedeckt.

Herstellungsprozess

Die durchschnittliche Zuckerproduktionsanlage in Russland ist in der Lage, mehrere tausend Tonnen Rohstoffe (Zuckerrüben) zu verarbeiten. Beeindruckend, nicht wahr?

Die Produktion basiert auf komplexen chemischen Prozessen und Reaktionen. Das Endergebnis läuft darauf hinaus. Um Zuckerkristalle zu erhalten, müssen Sie Saccharose aus Rohstoffen isolieren (extrahieren). Anschließend wird der Zucker von unnötigen Stoffen getrennt und es entsteht ein gebrauchsfertiges Produkt (weiße Kristalle).

Die Zuckerproduktionstechnologie besteht aus folgenden Vorgängen:

Reinigen von Schmutz (Waschen);
Gewinnung von Spänen (Schreddern, Mahlen);
Saccharose-Extraktion;
Saftfiltration;
Verdickung (Feuchtigkeitsverdunstung);
Kochen der Masse (Sirup);
Trennung von Melasse und Zucker;
Trocknen von Zucker.

Waschen von Zuckerrüben

Wenn Rohstoffe in einer Zuckerproduktionsanlage ankommen, landen sie in einer Art Bunker. Es kann sowohl unter der Erde als auch im Freien platziert werden. Ein kräftiger, gerichteter Wasserstrahl wäscht die Zuckerrüben aus dem Trichter. Hackfrüchte fallen auf ein Förderband, bei dessen Bewegung die Rohstoffe vorab von Schmutz aller Art (Stroh, Gras usw.) gereinigt werden.

Wurzelgemüse mahlen

Die Zuckergewinnung aus Rüben ist ohne Mahlen nicht möglich. Dabei kommen die sogenannten Rübenschneider ins Spiel. Das Ergebnis sind dünne Zuckerrübenstreifen. In der Zuckerproduktionstechnologie ist die Methode des Schneidens der Stücke von großer Bedeutung: Je größer die Oberfläche, desto effizienter wird die Saccharose abgetrennt.

Saccharose-Extraktion

Die Rübenschnitzel werden über ein Förderband in Diffusionsvorrichtungen mit Schnecke gefördert. Der Zucker wird mit warmem Wasser von den Chips getrennt. Die Schnitzel werden durch die Schnecke gefördert und mit warmem Wasser angeströmt, wodurch der Zucker extrahiert wird. Neben dem Zucker selbst führt Wasser auch andere lösliche Stoffe mit sich. Das Verfahren ist sehr effektiv: Das resultierende Fruchtfleisch (wie Rübenschnitzel genannt werden) enthält nur 0,2–0,24 % Zucker, bezogen auf den Massenanteil. Mit Zucker und anderen organischen Stoffen gesättigtes Wasser wird trüb und schäumt stark. Diese Flüssigkeit wird auch Diffusionssaft genannt. Eine möglichst vollständige Verarbeitung ist nur möglich, wenn die Rohstoffe auf 60 Grad erhitzt werden. Bei dieser Temperatur koagulieren die Proteine und lösen sich nicht von den Rüben. Die Zuckerproduktion endet hier nicht.

Reinigung von Diffusionssaft

Es ist notwendig, kleinste Schwebeteilchen der Rüben und gelöste organische Stoffe aus der Flüssigkeit zu entfernen. Technologisch ist es möglich, bis zu 40 % der Nebenprodukte zu entfernen. Reste sammeln sich in der Melasse an und werden erst im letzten Produktionsschritt entfernt.

Der Saft wird auf 90 °C erhitzt. Anschließend wird es mit Kalk behandelt. Dadurch fallen Proteine und andere im Saft enthaltene Stoffe aus. Dieser Vorgang wird an Spezialgeräten innerhalb von 8-10 Minuten durchgeführt.

Jetzt müssen Sie den Kalk entfernen. Dieser Vorgang wird als Sättigung bezeichnet. Sein Wesen ist wie folgt: Der Saft ist mit Kohlendioxid gesättigt, das mit Kalk eine chemische Reaktion eingeht und Kalziumkarbonat bildet, das ausfällt und verschiedene Schadstoffe absorbiert. Die Transparenz des Saftes nimmt zu und er wird heller.

Der Saft wird gefiltert, auf eine Temperatur von 100 °C erhitzt und erneut gesättigt. In dieser Phase erfolgt eine tiefere Reinigung von Verunreinigungen, wonach der Saft erneut zur Filtration geschickt wird.

Der Saft muss entfärbt und verdünnt (weniger viskos) werden. Hierzu wird Schwefeldioxid durchgeleitet. Der Saft produziert schwefelige Säure, ein sehr starkes Reduktionsmittel. Durch die Reaktion mit Wasser entsteht unter Freisetzung von Wasserstoff eine gewisse Menge Schwefelsäure, die wiederum den Saft klärt.

Nach der groben und reinen Sättigung beträgt die Ausbeute 91-93 % des ursprünglichen Volumens an hochwertigem, gebleichtem Saft. Der Saccharoseanteil im resultierenden Saftvolumen beträgt 13-14 %.

Verdunstung von Feuchtigkeit

Die Herstellung erfolgt in zwei Schritten mit Spezialgeräten. Um im ersten Schritt Zucker herzustellen, ist es wichtig, einen dickflüssigen Sirup mit einem Trockenmassegehalt von 65-70 % zu erhalten. Der resultierende Sirup wird einer weiteren Reinigung unterzogen und erneut einem Verdampfungsverfahren unterzogen, diesmal in speziellen Vakuumgeräten. Es ist notwendig, eine viskose Dicksubstanz mit einem Saccharosegehalt von 92-93 % zu erhalten.

Wenn man das Wasser weiter verdampft, wird die Lösung übersättigt, Kristallisationszentren entstehen und Zuckerkristalle wachsen. Die resultierende Masse wird Füllmasse genannt.

Der Siedepunkt der resultierenden Masse beträgt unter Normalbedingungen 120 °C. Das weitere Kochen erfolgt jedoch im Vakuum (um eine Karamellisierung zu verhindern). Unter Bedingungen nahe dem Vakuum liegt der Siedepunkt viel niedriger – 80 °C. Beim Eindampfen in einer Vakuumapparatur wird diese Masse mit Puderzucker „legiert“. Was stimuliert das Kristallwachstum?

Zucker von Melasse trennen

Die Zuckermasse wird Zentrifugen zugeführt. Dort werden die Kristalle von der Melasse getrennt. Die Flüssigkeit, die nach der Abtrennung der Zuckerkristalle entsteht, ist grüne Melasse.

Das Sieb der Zentrifugentrommel fängt sie ein und wird zum Bleichen mit heißem Wasser behandelt und gedämpft. Dabei entsteht die sogenannte weiße Melasse. Dabei handelt es sich um eine Lösung aus Zucker und Resten grüner Melasse in Wasser. Weiße Melasse wird in Vakuumgeräten einer Sekundärverarbeitung unterzogen (um Verluste zu minimieren und die Produktionseffizienz zu steigern).

Grüne Melasse wird zum Kochen in einen anderen Apparat gegeben. Dadurch entsteht eine sogenannte zweite Füllmasse, aus der bereits gelber Zucker gewonnen wird. Es löst sich nach der ersten Reinigung im Saft auf.

Zucker trocknen

Der Zuckerproduktionszyklus ist noch nicht abgeschlossen. Der Inhalt der Zentrifuge wird entnommen und zum Trocknen geschickt. Nach der Zentrifuge beträgt der Feuchtigkeitsgehalt des Zuckers etwa 0,5 % und die Temperatur 70 °C. In einem Trommeltrockner wird das Produkt auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 0,1 % getrocknet (dies wird weitgehend durch die Resttemperatur nach den Zentrifugen gewährleistet).

Abfall

Der Hauptabfall bei der Zuckerproduktion aus Zuckerrüben ist Fruchtfleisch (die sogenannten Hackschnitzel), Futtermelasse und Filterpressenschmutz.

Zellstoff macht bis zu 90 Gewichtsprozent der Rohstoffe aus. Dient als gutes Viehfutter. Der Transport von Zellstoff über weite Strecken ist unrentabel (aufgrund der hohen Luftfeuchtigkeit ist er sehr schwer). Daher wird es gekauft und verwendet Bauernhöfe in der Nähe von Zuckerproduktionsanlagen gelegen. Um den Verderb des Fruchtfleisches zu verhindern, wird es zu Silage verarbeitet.

Bei manchen Zuckerproduktionen werden die Schnitzel aus Zuckerrüben gepresst (bis zu 50 % der Feuchtigkeit entzogen) und anschließend in speziellen Kammern getrocknet. Als Ergebnis dieser Verarbeitung beträgt die Masse des Zellstoffs, der für den vorgesehenen Zweck verzehrt und über weite Strecken transportiert werden kann, nicht mehr als 10 % seiner ursprünglichen Masse.

Melasse – Futtermelasse – wird nach der Verarbeitung der zweiten Füllmasse gewonnen. Sein Volumen beträgt 3-5 % des Gewichts des Ausgangsmaterials. Es besteht zu 50 % aus Zucker. Futtermelasse ist ein wichtiger Bestandteil bei der Herstellung von Ethylalkohol sowie bei der Herstellung von Tierfutter. Darüber hinaus wird es bei der Hefeproduktion, bei der Herstellung von Zitronensäure und sogar Medikamenten eingesetzt.

Das Volumen des Filterpressenschmutzes erreicht 5-6 % der Masse der unverarbeiteten Rohstoffe. Wird als Dünger für landwirtschaftliche Böden verwendet.

Herstellung von raffiniertem Zucker

Die Produktion von raffiniertem Zucker erfolgt meist in den Zuckerfabriken selbst. Solche Fabriken verfügen über spezielle Werkstätten. Raffinierter Zucker kann aber auch von Drittorganisationen hergestellt werden, die Kristallzucker von Fabriken beziehen. Je nach Herstellungsverfahren kann raffinierter Zucker gegossen oder gepresst werden.

Der Ablauf der technologischen Vorgänge bei der Herstellung von raffiniertem Zucker ist wie folgt.

Zucker wird in Wasser gelöst. Der dicke Sirup wird verarbeitet, um verschiedene Farbstoffe zu entfernen. Nach der Reinigung wird der Sirup in einer Vakuumkammer gekocht und man erhält die erste raffinierte Füllmasse. Um den Gelbstich zu beseitigen, wird Ultramarin in die Vakuumkammer gegeben (0,0008 Gew.-% des Sirups, nicht mehr). Der Siedevorgang selbst ähnelt dem Siedevorgang bei der Zuckerherstellung.

Die raffinierte Füllmasse muss weiß getüncht werden. Es entsteht eine dicke Masse (Brei mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3 %, nicht mehr), die gepresst wird. Das Ergebnis ist raffinierter Zucker in Pressform. Um raffinierten Zucker in Form von Köpfen zu erhalten, wird die Füllmasse in entsprechende Formen gegossen. Am Boden der Form befindet sich ein spezielles Loch, durch das die restliche Lösung herausfließt. Nasser raffinierter Zucker wird mit Heißluft getrocknet, bis der Feuchtigkeitsgehalt auf 0,3–0,4 % sinkt. Dann müssen Sie nur noch warten, bis die Zuckerstücke abgekühlt sind, schneiden (falls erforderlich) und verpacken.

Rüben sind den Menschen schon seit langem bekannt – die ersten Erwähnungen dieser Gemüsepflanze reichen bis ins zweite Jahrtausend vor Christus zurück. Seitdem haben Züchter viele seiner Sorten entwickelt. Darunter gibt es Blattformen, zum Beispiel Mangold, aber die meisten sind Wurzelgemüse.

Wurzelformen von Rüben werden in Nahrungs- und Futtermittel unterteilt. Die aktuelle Sorte entstand genau aus Futtersorten. Dies geschah erst recht spät – im 18. Jahrhundert.

Moderne Zuckerrübensorten und -hybriden enthalten bis zu 18 % Zucker. Die besten davon sind Crystal, Manezh, Nesvizhsky usw. Wir erklären Ihnen weiter, wie genau aus ihnen Zucker gewonnen wird.

Technik und Ausstattung der Zuckerfabrik

Wir beschreiben kurz, wie in speziellen Fabriken aus der Wurzelpflanze Zucker hergestellt wird (Sie erfahren, wie Zuckerrüben verwendet werden und was bei der Verarbeitung anfällt). Die Produktion im Werk erfolgt in mehreren technologischen Stufen.

Vorbereitungsphase (Reinigungs- und Wäschestraße). Direkt vom Feld oder aus dem Lager mitgebrachte Rüben können Steine, Bruchstücke und Metallteile enthalten. Dies ist gefährlich für die Ausrüstung. Möglicherweise sind die Rüben einfach schmutzig.
Um Zuckerverlust beim Waschen zu vermeiden, wird die Wassertemperatur kontrolliert – sie sollte nicht über 18 Grad liegen. Nach dem Waschen werden die Rüben mit chloriertem Wasser gespült – in einer Menge von 10–15 kg Bleichmittel pro 100 Tonnen Rüben. Anschließend werden die Rüben auf das Förderband befördert. Dort wird sie mit einem starken Luftstrom angeblasen. Dadurch werden restliches Wasser und leicht anhaftende Verunreinigungen entfernt.
Ausrüstung:
- hydraulische Förderer (gleichzeitig mit der Fütterung werden die Rüben vom Schmutz befreit);
- Sandfänge, Steinfänge, Kreiselfänge;
- Wasserabscheider;
- Waschmaschinen.
Schleifen. Wie wird es gemacht? Die vorbereiteten Zuckerrüben werden gewogen und dem Vorratsbehälter zugeführt. Von hier aus wird es durch sein Eigengewicht zur Zerkleinerung an Zentrifugal-, Trommel- oder Scheibenrübenschneider gefördert. Die Breite der resultierenden Späne liegt im Bereich von 4 bis 6 und die Dicke beträgt 1,2 bis 1,5 Millimeter.
Ausrüstung:
- Förderer mit Magnetabscheider;
- Rübenschneider;
- Waage;
Diffusion. In Diffusionsanlagen findet der Hauptprozess statt – die Auslaugung von Zucker aus dem zerkleinerten Material. Die Chips werden mit heißem Wasser behandelt und geben Zucker und andere lösliche Stoffe an die Lösung ab. Dieser Prozess findet bei einer Temperatur von etwa 70-80 Grad in einer leicht sauren Umgebung statt.
Eine zuckerreiche Umgebung ist eine fruchtbare Umgebung für die Entwicklung von Mikroorganismen. Dies führt zu Produktschäden und gefährlicheren Folgen – zum Beispiel möglichen Explosionen. Daher wird während des Diffusionsprozesses regelmäßig eine Formalinlösung in die Apparatur gegeben.
Seine Endkonzentration ist gering – 0,02 % der Gesamtmasse des Produkts, reicht aber aus, um die aktive Mikroflora zu unterdrücken. Das in dieser Phase erhaltene Produkt ist Diffusionssaft. Es ist eine trübe Flüssigkeit, die an der Luft schnell dunkler wird. Es enthält eine große Menge Fruchtfleisch.
Die Pulpe wird auf Pulpenköpfen abgetrennt. Das zweite Produkt ist Rübenschnitzel. Es wird gepresst und entweder direkt der Viehfütterung zugeführt oder getrocknet.
Ausrüstung:
- Diffusionsinstallation (Schraube oder Rotation);
- Zellstofftrockner
Reinigung von Diffusionssaft. Der nach der Diffusion gewonnene Saft ist ein komplexes Gemisch aus vielen löslichen organischen Stoffen unterschiedlichster Natur. Um den Saft von diesen Verunreinigungen zu reinigen, wird ein Stuhlgang durchgeführt.
Der Prozess mit diesem unappetitlichen Namen erfolgt in zwei Schritten. Es kommt darauf an, den Saft mit Limette (Limettenmilch) zu behandeln. Durch die Reaktion der Lösung wird ein pH-Wert von 12,2 – 12,4 erreicht, d. h. die Lösung wird alkalisch.
Dabei werden organische Säuren neutralisiert und Proteine fallen aus. Auch andere unerwünschte Verunreinigungen reagieren. Die Reaktionsprodukte fallen entweder sofort aus oder werden in der nächsten Stufe – der Sättigungsstufe – entfernt. Der Begriff „Sättigung“ bezieht sich auf den bekannten Prozess der „Karbonisierung“, also der Sättigung einer Lösung Kohlendioxid. Dabei entsteht eine feine Suspension aus Calciumcarbonat (gewöhnliche Kreide), die färbende Verunreinigungen aufnimmt.
Anschließend wird die Lösung filtriert und erneut gesättigt. Zuvor werden bei Bedarf manchmal wiederholte Stuhlgänge durchgeführt. Anschließend wird die entstandene klare, aber noch gefärbte Lösung mit Schwefeldioxid (Schwefeldioxid) behandelt. Dieser Vorgang wird Sulfitierung genannt. Gleichzeitig nimmt die alkalische Reaktion der Lösung ab und es kommt zu ihrer Verfärbung. Auch die Viskosität des Sirups nimmt ab.
Ausrüstung:
- Defäkationsgeräte;
- Filter mit Heizgerät;
- Sättiger;
- Sulfitator;
- Absetzbecken
Kondensation und Kristallisation. Der nach der Sulfitierung erhaltene Saft ist eine gewöhnliche ungesättigte Saccharoselösung. Wenn man eine Lösung bis zu einem gesättigten Zustand eindickt, dann beginnt, wie man es aus dem Physikkurs in der Schule weiß, der Prozess der Kristallisation.
Die resultierenden Kristalle beginnen auszufallen. Dies geschieht in Vakuumgeräten. Dort beginnt die zuvor in einen nahezu gesättigten Zustand eingedampfte Lösung bei vermindertem Druck zu sieden und verdickt sich bis zu einem übersättigten Zustand. Der Prozess der Massenkristallisation beginnt.
Die ausgefallenen Zuckerkristalle werden in Zentrifugen abgetrennt und durchlaufen mehrere weitere Stufen der Endverarbeitung. Dort werden sie heller und verwandeln sich in den bekannten Kristallzucker.
Ausrüstung:

Der Zuckerertrag von 1 Tonne Wurzelgemüse beträgt nach der Verarbeitung etwa 100-150 kg. Die Streuung der Indikatoren hängt nicht zuletzt von der Landtechnik und den Wetterbedingungen im laufenden Jahr ab (lesen Sie mehr darüber, wo Rüben wachsen, welches Klima und welchen Boden sie „mögen“).

Ein Fabrikindikator für die Produktionseffizienz ist der Zuckerextraktionskoeffizient. Es zeigt das Verhältnis der Saccharosemasse im Endprodukt (Kristallzucker) zur Saccharosemasse im Ausgangsmaterial. Typischerweise sind es etwa 80 %.

Wie bekomme ich das Produkt nach Hause?

Sagen wir gleich, dass es unwahrscheinlich ist, genau den üblichen raffinierten Zucker zu Hause zuzubereiten. Aber Zuckersirup ist nicht schwer zuzubereiten. Dies wird ein echtes Naturprodukt sein, das mit Ihren eigenen Händen hergestellt wird. Hierfür eignen sich einfachste Geräte.

Erforderlich:

beliebige Menge;
Emaillegeschirr (Töpfe, Becken);
Fleischwolf, Messer, Holzspatel;
Gaze oder ein anderes Tuch zum Filtern.

Wie hausgemachter Zucker hergestellt wird:

Sortieren Sie die Rüben, entfernen Sie Wurzeln und Schadstellen. Haut nicht entfernen!
Spülen.
Im Ganzen in einen Topf mit kochendem Wasser geben und eine Stunde kochen lassen.
Lass das Wasser ab. Etwas abkühlen lassen und die Schale von den noch warmen Rüben entfernen.
Mit einem Fleischwolf oder einem Messer zerkleinern, je nachdem, was besser ist. Die zugeschnittenen Platten sollten nicht dicker als 1 mm sein.
Die gehackten Rüben in einen Leinenbeutel geben und unter eine Presse stellen. Stellen Sie eine Schüssel für den auslaufenden Saft auf. Wenn Sie keine Presse haben, können Sie den Saft manuell auspressen, indem Sie den Beutel drehen, wie beim Auspressen von Kleidung.
Gießen Sie das Fruchtfleisch nach dem ersten Auspressen mit heißem Wasser (nicht kochendem Wasser) in einer Menge, die etwa der Hälfte des Volumens der Rüben entspricht, und lassen Sie es stehen. Legen Sie die Rote Bete auf ein Sieb und lassen Sie die Flüssigkeit mit dem zuvor ausgepressten Saft in eine Schüssel abtropfen. Den Boden noch einmal ausdrücken.
Erhitzen Sie den resultierenden Saft auf 70–80 Grad und filtern Sie ihn durch Doppelgaze.
Den gefilterten Saft auf dem Herd auf die gewünschte Dicke eindampfen. In diesem Fall empfiehlt es sich, breites und flaches, emailliertes oder konserviertes Geschirr zu verwenden.
Richtig zubereiteter Sirup hat die Konsistenz von flüssigem Honig. Es wird wie Honig sehr lange gelagert.

Der beim Eindampfen entstehende Sirup muss ständig mit einem Holzspatel gerührt werden – er verbrennt leicht.

Aus 5 Kilogramm Zuckerrüben wird etwa 1 Kilogramm Sirup gewonnen, oder ausgedrückt als 600 Gramm reiner Zucker.

Festen Zucker bekommen

Der Sirup muss sorgfältig eingekocht werden, genau wie Zucker zur Herstellung von selbstgemachten Süßigkeiten eingekocht wird. Gießen Sie den gekochten Sirup in flache Metallformen. An einen kühlen Ort stellen. Dort kühlt der Sirup schnell ab und kristallisiert. Dann müssen Sie es nur noch aus der Form nehmen und in Stücke der gewünschten Größe schneiden.

Nützliches Video

Wir laden Sie ein, sich ein Video über die Gewinnung von Zucker aus Rüben anzusehen:

Anhänge: ab 3.500.000 Rubel

Rückzahlung: ab 1 Monat

In der Lebensmittelindustrie gibt es mehrere Produktionszweige mit hoher Rentabilität: Die Produkte werden von fast allen Menschen konsumiert. Einer der vielversprechenden Bereiche des Unternehmertums ist die Zuckerproduktion aus Zuckerrüben. Betrachten wir die Vorteile und Risiken eines solchen Geschäfts und berechnen wir die möglichen Kosten.

Geschäftskonzept

Laut statistischen Studien verbraucht jeder Einwohner unseres Staates etwa 20 Kilogramm Zucker pro Jahr. Das Produkt ist ständig gefragt und wenn man die Zuckerproduktion als Unternehmen aufbaut, bringt es hohe Einnahmen.

Mehr als 90 % des Zuckers in Russland werden aus importierten Rohstoffen hergestellt. Die Preise sind ziemlich hoch.

Wenn Sie lokale Rohstoffe verwenden, können Sie deutlich von der Differenz der Verkaufspreise profitieren.

Eine solche Produktion erfordert ein angemessenes Startkapital. Sie müssen teure Ausrüstung kaufen und qualifizierte Arbeitskräfte einstellen. Es gibt zwei Möglichkeiten, ein Unternehmen zu organisieren:

Kaufen Sie eine fertige Pflanze. Sie erhalten sofort eine etablierte Produktion mit hoher Kapazität, Infrastruktur und oft gut ausgebauten Lieferkanälen. Es ist jedoch höchste Vorsicht geboten, da teilweise heruntergekommene Gebäude mit veralteter Ausstattung angeboten werden. Um nicht in eine solche Situation zu geraten, nehmen Sie die Dienste eines kompetenten Gutachters in Anspruch.
Kaufen oder mieten Sie die notwendigen Räumlichkeiten und stellen Sie aus einer Vielzahl von Maschinen und Aggregaten selbst eine Produktionswerkstatt zusammen. Für einen unerfahrenen Geschäftsmann ist dies der am besten geeignete Weg.

Sie können Produkte im Großhandel an Verbrauchermärkte verkaufen, Süßwarenfabriken, Gastronomiebetriebe und Konservenfabriken.

Zusätzlicher Gewinn wird durch den Verkauf von Industrieabfällen erzielt: Kuchen, Melasse und Melasse. Der Verkauf erfolgt an Rohstofflieferanten oder über den Handel.

Was zur Umsetzung erforderlich ist

Die zukünftige Werkstatt muss den Standards der Lebensmittelproduktion entsprechen. Seine Fläche wird auf der Grundlage zukünftiger Produktionsmengen ausgewählt. Im Durchschnitt sind es 80-100 Quadratmeter. Die Räumlichkeiten gliedern sich in die Werkstatt selbst, Lagerräume für Rohstoffe und Endprodukte, Erholungs- und Hygienebereiche für Arbeitnehmer.

Für dieser Produktion Folgende Ausrüstung ist erforderlich:

Waschen;
hydraulischer Förderer;
Einheit zum Heben von Rohmaterial;
Kuchentrockner;
Schneckenpresse;
Diffusionseinheiten;
Schneidemaschinen;
Trennförderer;
Absetzbecken;
Filtergeräte;
verdampfendes Design;
Zentrifugen;
Trocknungs- und Kühlgeräte;
Vibrationssieb und Vibrationsförderer.

Die Linie wird von 8 Arbeitern bedient. Darüber hinaus benötigen wir einen Spezialisten für den Einkauf von Rohstoffen und den Verkauf von Waren, einen Lagerhalter und eine Reinigungskraft.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Starten

Zunächst muss der Unternehmer die Produktion offiziell registrieren. Die beste Wahl ist eine LLC, die Ihnen die Zusammenarbeit mit Großkunden ermöglicht, was den finanziellen Nutzen erhöht. Aber zunächst können Sie ein Einzelunternehmertum anmelden. Besteuerungssystem: vereinfachtes Steuersystem (Einnahmen minus Ausgaben), OKVED 10.81.11.

Sie müssen außerdem Genehmigungen der Feuerwehr und der Sanitärdienste sowie Zertifikate über die Produktqualität und das Produktionsniveau einholen.

Die Verarbeitung von Rüben zu Zucker ist ein Prozess, der in mehreren Phasen abläuft:

Reinigung von Rohstoffen.
Schleifen. Zum Einsatz kommt ein Spezialgerät mit scharf geschärften Messern. Gehackte Rüben lassen sich künftig leichter verarbeiten.
Saftgewinnung mittels Diffusionseinheit.
Reinigung und Klärung von Saft. In speziellen Geräten wird der Saft aus Sedimenten gefiltert.
Kondensation von Saft. In der Verdampfungseinheit erhöht sich die Zuckerkonzentration im Rohmaterial auf 60-75 %.
Zuckerkristalle erhalten. In Vakuumgeräten wird der Sirup verarbeitet und es entsteht Füllmasse – kristallisierter Zucker.
Anschließende Verarbeitung der Füllmasse und Abtrennung des Weißzuckers in einer Zentrifuge.

Bei der Herstellung entstehen neben Zucker auch Melasse, Kuchen und Filterkuchen. Das erste Produkt kann zur Herstellung von Alkohol, Zitronensäure und Tierfutter verwendet werden. Aus dem gefilterten Sediment werden Düngemittel hergestellt. Der Kuchen dient als Grundlage für die Herstellung von Mischfutter. All dies kann als zusätzliche Gewinnquelle dienen.

Finanzielle Berechnungen

Vor Produktionsbeginn müssen alle Vorkalkulationen in den Businessplan aufgenommen werden. Mit der richtigen Planung können Sie schwerwiegende Startfehler vermeiden.

Startkapital und monatliche Ausgaben

Der Großteil der Anfangsinvestition wird in die Akquisition fließen Fließband und Beschaffung von Rohstoffen. Wenn Sie planen, ein Unternehmen mit einer Tagesproduktivität von etwa 100 Tonnen zu eröffnen, müssen Sie mindestens 10.000.000 Rubel zu den Anschaffungskosten der Ausrüstung beitragen. Eine Mini-Fabrik kostet in ihrer Grundkonfiguration etwa 1.200.000, aber sie wird nicht mehr als 10 Tonnen pro Tag „heben“.

Darüber hinaus müssen folgende Ausgaben (in Rubel) berücksichtigt werden:

Papierkram – 50.000;
Miete der Räumlichkeiten für den ersten Monat – 10.000;
Arbeiterlöhne für denselben Zeitraum – 150.000;
Kauf von Rohstoffen (zu einem Durchschnittspreis von 5.000 Rubel pro Tonne) – 2.000.000;
Kosten für den Kauf einer Registrierkasse und Online-Buchhaltung – 30.000;
Transport und unvorhergesehene Kosten - 40.000;
Website-Erstellung und Werbeaktionen – 20 000.

Insgesamt muss ein Unternehmer zu Beginn über 3.500.000 Rubel verfügen. Zu den monatlichen Ausgaben zählen der zusätzliche Einkauf von Rohstoffen, Miete, Gehälter, Transport und unvorhergesehene Ausgaben. Sie werden mindestens 1.000.000 Rubel betragen.

Wie viel können Sie verdienen und welche Amortisationszeit haben Sie?

Kristallisierter Rübenzucker Großhandel kostet durchschnittlich 35 Rubel pro Kilo. Wenn täglich 10 Tonnen Produkte produziert werden, ergeben 22 Schichten pro Monat 220 Tonnen Zucker. Wenn Sie es schaffen, alles zu verkaufen und Verluste zu vermeiden, gewinnen Sie 7.700.000 Rubel. Mit einer kompetenten Herangehensweise an die Rohstoffversorgung und den Vertrieb kann sich das Unternehmen in einem Monat amortisieren.

Vorteile und mögliche Risiken

Das Geschäft mit der Zuckerproduktion hat sowohl Vor- als auch Nachteile. Der Hauptnachteil kann darin gesehen werden, dass an den Orten, an denen das Rohmaterial angebaut wird, eine kleine Anlage eröffnet werden muss, da sonst die Transportkosten Pleite gehen können.

Darüber hinaus beherrschen Sie die Herstellung von raffiniertem Zucker in Form von Würfeln oder geformten Süßigkeiten in Form von Sternen, Herzen, Kreisen. Zuckerfiguren werden auch als Süßwarendekoration verwendet.

Die Zuckerproduktion aus Rüben ist ein Geschäft, das anders ist hohe Rentabilität. Wenn Sie den Betrieb des Unternehmens organisieren und die Produkte verkaufen können, wird der Gewinn sehr anständig sein.

Die Zuckerproduktionstechnologie ist eine mehrstufige Kette, die aus mehreren Stufen besteht:

Waschen und Reinigen von Rohstoffen von Verunreinigungen;
- Beschaffung von Rübenschnitzeln;
- Herstellung von Diffusionssaft und dessen Reinigung;
- Gewinnung von Sirup;
- Freisetzung von Zucker aus Sirup;
- Verarbeitung von Zuckermasse zu Kristallzucker;
- Verpackung und Lagerung des fertigen Produkts.

Waschen und Reinigen

Wenn Verunreinigungen vorhanden sind, machen sie bis zu 12 % der Gesamtmasse aus. Zu den Verunreinigungen können neben Erde und Dächern auch Steine und sogar einige Metallgegenstände gehören. All dies muss vom nützlichen Teil der Frucht getrennt werden. Zum Waschen der Rüben werden ein Trommel-Rübenwascher und ein Wasserabscheider mit Schmutzfängern verwendet. Eine ordnungsgemäße Reinigung trägt dazu bei, Ausfälle der nachfolgenden Zuckerproduktionsanlagen zu vermeiden.

Herstellung von Zucker aus Zuckerrüben – Gewinnung von Rübenschnitzeln

Gemäß der Zuckerproduktionstechnologie müssen Rüben zur Herstellung von Sirup zerkleinert werden. Beim Zerkleinern der Rüben werden sie auf Rübenschneidern in Hobelspäne umgewandelt, die die Früchte mithilfe von auf Rahmen montierten Diffusionsmessern in kleine Stücke schneiden. Eine Spandicke von 1 mm ist die optimale Dicke für die Weiterverarbeitung.

Im Körper des Rübenschneiders rotieren die Früchte mit Hilfe einer Schnecke, die unter dem Einfluss der Zentrifugalkraft die Früchte gegen die Schneidkante der Messer drückt. Beim Gleiten entlang der feststehenden Messer werden aus den Rüben Hackschnitzel, die zwischen den Messern hindurch in einen Behälter zur Weiterverarbeitung gelangen. Von allen Geräten für die Zuckerproduktion erfordern Rübenschneider die aufwändigste Reinigung mit Druckluft und den regelmäßigen Austausch der Messer.

Herstellung von Diffusionssaft

Der Prozess der Gewinnung von Saccharose aus Rüben mithilfe der Zuckerproduktionstechnologie ist recht primitiv: Rübenschnitzel werden in industriellen Diffusoren in heißem Wasser eingeweicht, wodurch die Fasern weicher werden und Saft freigesetzt wird. Wenn Sie kaltes Wasser verwenden, verlangsamen die Proteinverbindungen in den Zellen der Chips den Saftgewinnungsprozess erheblich.

Typischerweise werden mehrere Diffusoren in Reihe verwendet, um mehr zu erzeugen konzentrierter Saft. Für die Weiterverarbeitung muss der Diffusionssaft von unbrauchbar gewordenen Rübenschnitzeln gereinigt werden. Die Mischung aus Saft und Spänen wird in Tresterfallen gegeben, wo eine Filtration erfolgt.

Diffusionssaft bleibt, auch von Fruchtresten befreit, eine komplexe Mehrkomponentenzusammensetzung, die neben Zucker auch Eiweiß, Pektin, Aminosäuren usw. enthält. Mithilfe von Vakuumfiltern und Sättigern wird der Zuckersirup von Verunreinigungen gereinigt.

Freisetzung von Zucker aus Sirup

Der nach der Saftklärung erhaltene Zuckersirup enthält zu viel Wasser (bis zu 75 %), das in einem Verdampfer entfernt wird, wodurch ein Sirup mit bis zu 70 % Feststoffgehalt entsteht. Danach wird der Sirup gemäß der Zuckerherstellungstechnologie mit einer Vakuumapparatur auf einen Trockenmassegehalt von 93,5 % eingedickt, wodurch Füllmasse entsteht, die nach dem Kristallisationsprozess zu gewöhnlichem Zucker wird.

Die Zuckerkristallisation ist die letzte Stufe des Zuckerproduktionsprozesses.

Die aus Vakuumgeräten gewonnene Füllmasse wird einer Zentrifuge zugeführt, wo sie kristallisiert, anschließend mit Heißluft getrocknet und über einen Vibrationsförderer zu einer Trocknungs- und Kühleinheit geleitet und anschließend mit einem Vibrationssieb sortiert wird.

Trotz der relativ langen technologischen Kette verfügen die meisten Anlagen zur Zuckerherstellung über ein recht einfaches Funktionsprinzip. Das einfache Funktionsprinzip der einzelnen Geräte erleichtert sowohl die Wartung als auch die Reparatur notwendiger Geräte aller Art und ermöglicht so die Herstellung von Zucker im industriellen Maßstab zu relativ geringen Kosten.