Автомобилна пружинна стомана. Пружинна стомана. Класове пружинни стомани, класификация и приложения

Този показател е притежаван от въглерод и легирани метали.

Легирани и въглеродни материали

Този вид материал се използва за производство на твърди (силови) еластични елементи. Причината за това конкретно приложение е, че високият модул на еластичност на тази стомана значително ограничава еластичната деформация на детайла, който ще бъде произведен от пружинна стомана. Също така е важно да се отбележи, че този вид продукт е високотехнологичен и в същото време доста достъпен по отношение на цената си. Освен че се използва в автомобилното и тракторното строителство, този вид материал се използва широко и за производството на силови елементи в различни устройства. Най -често частите, изработени от тази стомана, се наричат ​​с едно общо име - пружинни стомани с общо предназначение.

За да се осигури необходимото представяне на силовите еластични елементи, е необходимо пружинната стомана да има висока граница не само на еластичност, но и на издръжливост, както и устойчивост на отпускане.

Имоти

За да се отговори на изисквания като издръжливост, устойчивост и устойчивост на отпускане, се използват материали с по -високо съдържание на въглерод. Процентът на това вещество в използвания продукт трябва да бъде между 0,5 и 0,7%. Също така е важно това да се подлага на закаляване и закаляване. Тези процедури трябва да се извършват при температури от 420 до 520 градуса по Целзий.

Трябва да се отбележи, че закалената с мартензит пружинна стомана има нисък коефициент на еластичност. Той се увеличава значително само при закаляване, когато се образува структура на троозит. Процесът гарантира повишаване на пластичността на стоманата, както и нейната здравина на счупване. Тези два фактора са важни, за да се намали чувствителността към концентраторите на напрежение, както и да се увеличи границата на издръжливост на продукта. Може да се добави, че положителни качествахарактеризира се също изометрично охлаждане за долния бейнит.

Ножове

Стоманената листова пружина е най -често срещаният материал от известно време, особено сред собствениците на автомобили. Производството на остри предмети наистина се извършва от стари пружини, които са станали неизползваеми за използване в превозни средства. Използването на ножове, направени от такъв необичаен материал, се извършва както за различни домакински нужди, така и за обикновено рязане на продукти в кухнята. Изборът падна върху този конкретен детайл не случайно. Имаше няколко причини, поради които пружинната стомана се превърна в основен материал за домашно производство.

Първата причина е, че поради лошото качество на пътищата, такава част като пружина, често и бързо се разпада. Поради това много собственици на автомобили имаха изобилие от тези единици. Частите просто лежаха в гаражите. Наличието беше първата причина.

Втората причина е пружинният дизайн, който включва множество листове от въглеродна стомана. Именно от тези елементи беше възможно да се направят чифт здрави ножове.

Третата причина е високата еластичност на пружинната стомана, която позволява обработка на материала само с минимален набор от инструменти.

Характеристики на ножовете

Съществена причина, поради която този конкретен вид стомана е широко използван за производството на ножове, е съставът на самия продукт. В производството този състав е наречен 65G пружинна стомана. Както подсказва името, този материал се използва широко за производството на пружини, пружини, шайби и някои други части. Цената на този конкретен клас стомана се счита за една от най -ниските сред въглеродните материали. Но в същото време неговите характеристики, тоест здравина, гъвкавост и издръжливост, са най -добрите. В допълнение, твърдостта на самата стомана също се увеличи. Всички тези характеристики на въглеродния метал също играят решаваща роля при избора на материал за създаване на ножове.

Стомана 65G

Пружинната стомана 65G е структурна високо въглеродна стомана, доставена в съответствие с ГОСТ 14959. Този клас принадлежи към групата пружинно-пружинни стомани. Двете най -важни изисквания към този вид стомана са високата повърхностна якост, както и повишената еластичност. За да се постигне необходимата здравина, към металния състав се добавя до 1% манган. Освен това, за да се постигнат всички необходими показатели, е необходимо да се извърши подходяща термична обработка на части, произведени от тази марка.

Широкото и ефективно използване на този вид стомана се дължи на факта, че той принадлежи към класа на икономически легирани, тоест евтини. Основните съставки на този продукт са компоненти като:

• въглерод, чието съдържание е от 0,62 до 0,7%;
• манган, чието съдържание не надвишава 0,9 до 1,2%;
• съдържанието на хром и никел в състава е от 0,25 до 0,3%.

Други компоненти, които съставляват стоманата, са сяра, мед, фосфор и пр. Това са примеси, процентът на които се регулира от държавния стандарт.

Топлинна обработка

Има няколко режима топлинна обработкаот този вид стомана. Всеки от тях е избран в съответствие с производствените изисквания, които се прилагат към крайния продукт. Най -често се използват два метода на термична обработка, които гарантират получаването на необходимите свойства от химическа и физическа гледна точка. Тези методи включват нормализиране и закаляване, последвано от темпериране.

При извършване на термична обработка е необходимо правилно да се избират температурните параметри, както и времето, необходимо за извършване на операцията. За да изберете правилно тези характеристики, трябва да започнете от какъв клас стомана се използва. Тъй като материалът от клас 65G принадлежи към хипо-евтектичния тип, този продукт съдържа аустенит, представен под формата на твърда механична смес с малко количество ферит. Аустенитът е повече твърд материалпо отношение на структурата от ферита. Следователно, за да се извърши термична обработка на стомана 65G, е необходимо да се създаде по -нисък температурен диапазон на охлаждане. Като се има предвид този факт, подобни показатели за този вид метал са от 800 до 830 градуса по Целзий.

Режим на закаляване

Как да се втвърди пружинната стомана? Необходимо е да се създаде желаният температурен режим, да се избере подходящото време и също така правилно да се изчисли времето и температурата на почивката. За да се дадат на стоманата всички необходими характеристики, които са зададени от бъдещите технически условия за експлоатацията на детайла, си струва да се извърши необходимото втвърдяване. За да изберете подходящия режим за извършване на тази процедура, разчитайте на следните характеристики:

• Важен е не само методът на втвърдяване, но и оборудването, използвано за нагряване на стоманата.
• Изберете необходимия температурен режим за втвърдяване.
• Намерете подходящ период от време за втвърдяване на стоманата.
• Изберете подходящата среда за процеса на втвърдяване.
• Също така е важно да изберете правилната технология за охлаждане на детайла след процеса на втвърдяване.

Пружинни марки стомана

Доставката на стомана за производството на пружината се извършва под формата на ленти. След това от него се изрязват заготовки, охлаждат се, освобождават се и се събират под формата на опаковки. Пружинните марки стомана, като 65, 70, 75, 80 и др., Се характеризират с факта, че тяхното съпротивление при отпускане е ниско, този недостатък е особено забележим, когато детайлът се нагрява. Тези марки стомана не могат да се използват в среда с температури над 100 градуса по Целзий.

Има евтини силициеви марки 55C2, 60C2, 70SZA. От тях се правят пружини или пружини, чиято дебелина няма да надвишава 18 мм.

По -висококачествените марки стомана включват 50HFA, 50HGFA. Ако сравним със силициево -манганови и силициеви материали, тогава по време на закаляването температурата е много по -висока - около 520 градуса. Поради тази процедура на обработка, тези марки стомана се характеризират с висока топлоустойчивост, както и с ниска чувствителност към нарязване.

Пружинната стомана се използва за производството на пружини, пружини, буфери и други части, използвани в закалено и закалено състояние, работещи при динамични и променящи се закони натоварвания. Посочената стомана трябва да има високи граници на еластичност (добив) и издръжливост с достатъчна пластичност и здравина. Тези свойства се постигат след термична обработка (закаляване и последващо средно темпериране). Като пружина -пружина се използва въглеродна стомана с високо съдържание на въглерод, а за критични цели - легирана стомана.

ГОСТ 14959-79 се прилага за горещовалцувани и ковани дълги изделия с диаметър или дебелина до 250 мм, както и за калибрирани продукти и със специална повърхностна обработка.

Стандартът класифицира валцувани продукти от пружинно-пружинна въглеродна и легирана стомана според метода на обработка, химичния състав и други характеристики.

Според метода на обработка, валцуваните продукти се делят на: горещовалцувани и ковани със специално покритие на повърхността, горещовалцувани кръгли с обърната или полирана повърхност.

Съгласно стандартизирани характеристики и приложение, валцованите продукти са разделени на категории 1, 1A, 1B, 2, 2A, 2B, 3, ZA, ZB, ZV, ZG, 4, 4A, 4B. Наем на категории 2, 2A, 2B, 3, ZA, ZB, ZV, ZG е предназначен за производство на еластични елементи - пружини, пружини, торсиони и др.; категории ZA, ZB, ZV, ZG - за производство на пружини и пружини за превозни средства; категории 1, 1A, 1B, 4, 4A, 4B - за използване като структурен материал. Валцованите изделия се произвеждат в термично обработено състояние (отгрято или силно закалено) - категории 1A, 2A, 2B, ЗВ, 4А или без термична обработка - категории 1, 1B, 2, 2B, 3, ЗБ, ЗГ, 4, 4Б .

Според химичния си състав стоманата се разделя на висококачествена и висококачествена (в края на обозначението на висококачествена стомана се поставя буквата А). Масовата част на сярата и фосфора в висококачествената стомана е не повече от 0,035% (от всеки елемент поотделно), а в висококачествената стомана е не повече от 0,025%.

В стоманата от всички марки остатъчната масова част на медта не трябва да надвишава 0,20%, а никела - 0,25%.

Свойства, технически изисквания, термична обработка, предназначение.

Въглеродната пружинна стомана е по -евтина от легираната стомана, но има ниска устойчивост на корозия и ниска закаляемост. Използва се само за производство на пружини с малко напречно сечение. Легиращата стомана (със силиций, манган, хром и за критични части също с никел, ванадий, волфрам) увеличава якостните свойства, втвърдяване, граница на издръжливост и устойчивост на отпускане.

В процеса на отпускане част от еластичната деформация се превръща в пластмаса (остатъчна), поради което пружините и пружините могат да загубят еластичните си свойства с течение на времето. Легираните стомани, с повишена устойчивост на отпускане, осигуряват по -надеждна работа на машини, устройства, автоматични машини от въглеродните стомани.

Границата на издръжливост на пружинната стомана се влияе от състоянието на валцуваната повърхност, тъй като външните дефекти могат да служат като концентратори на напрежение и да причинят уморени пукнатини. Поради това се налагат повишени изисквания към качеството на валцуваната повърхност. Така например, на повърхността на пръти, ленти и намотки, предназначени за гореща обработка и студено изтегляне, не трябва да има валцувани мехурчета, валцован плен, залези, валцувана и размотана мръсотия и пукнатини. Декарбуризацията на повърхността също намалява якостта на умора на стоманата, така че дълбочината на обезвъгления слой от стомани се регулира.

Високи изисквания се налагат и към макроструктурата на стоманата: при счупвания или върху гравирани напречни шаблони не трябва да има остатъци от свиваща се кухина, хлабавост, мехурчета, разслояване, пукнатини и други дефекти.

Трябва да се отбележи, че еластичните и здрави свойства на стоманата се увеличават при използване на изотермично втвърдяване вместо обичайното. Границата на издръжливост и съответно експлоатационният живот на пружините и пружините могат да бъдат увеличени чрез изстрелване и обработка с водна струя (повърхностно втвърдяване).

Пружинната стомана се използва за производството на еластични продукти, които се характеризират със способността да възстановяват първоначалната си форма след усукване и значително огъване.

1 Защо са необходими неръждаема стомана и обикновена пружинна стомана?

В много съвременни механизми, възли и машини пружините и пружините, както и други еластични части, изпълняват много важни функции. Такива елементи са изложени на променливи множество натоварвания, което води до тяхната деформация. Ясно е, че за нормалната работа на механизма се изисква след такива влияния детайлът да се върне в първоначалното си състояние (тоест трябва да възстанови първоначалните си геометрични размери и форма).

За производството на части, които не изпитват трайна деформация при значителни ударни и статични натоварвания, се използват пружинни стомани.

Към тях се поставят редица изисквания. Първо, те трябва да устоят на релаксацията на стреса, да имат високи нива на плавност, еластичност и издръжливост. На второ място, такива сплави трябва качествено да устоят на явлението крехко счупване и да се характеризират с достатъчно ниво на пластичност.

Необходимата граница на провлачване на различни марки пружинни стомани се получава чрез закаляване, което се допълва от закаляване (обикновено се извършва при температури от 300 до 480 градуса). Изборът на точно такъв температурен диапазон не е случаен. Доказано е, че в този случай границата на еластичност на стоманата става възможно най -висока. И точно това се изисква за пружинно-пружинните сплави.

Описаните от нас марки стомана се използват за производството на еластични продукти с висока износоустойчивост:

• захващащи и затягащи цанги;
• фланци;
• спирачни ленти;
• споменати вече извори и извори;
• корпуси на лагери;
• фрикционни дискове;
• шайби с тяга;
• фланци;
• различни предавки.

2 Стоманена пружина съгласно ГОСТ 14959-79

Такива сплави се разбират като средни и, както и стомани с ниско ниво на легиране. Към легирани състави Държавен стандарт 14959 включва следните марки: 70S2XA, 65S2VA, 60S2XA, 50HGFA, 50 HFA, 50 HGA, 60S2G, 60S2A, 55S2A, 70G, 60G, 60S2N2A, 60S2HFA, 55S2GF, 51HFA, 55HGR, 50HG, 70S Въглеродните стомани са изброени по -долу: 65, 80, 70, 85, 75.

Първите две цифри в маркировката се задават на части от процент от масовата част (средната стойност) на въглерода в определена сплав. Буквите след цифрите показват кои легиращи добавки са в състава, а цифрите след тях показват съдържанието на елементите. Освен това, ако неговото количество е по -малко от 1,5%, броят не се задава; ако съдържанието на легиращия компонент е повече от 2,5%, се поставя числото 3; от 1,5 до 2,5% - номер 2.

Валцуваната стомана от стомани от пружинен клас (листове, неръждаема лента, шестоъгълник, квадрат и др.) Е разделена на различни групи според следните характеристики:

• по химичен състав: висококачествен, висококачествен лист, както и стандартизиран по показатели (във втория случай валцованите продукти допълнително се подразделят на 14 категории-от 1 до 4В);
• по опция за обработка: горещовалцувана лента с полирана или завъртена повърхност, валцувана със специално довършване, калибрирана, горещовалцувана и кована.

Пружинните стомани съдържат от 0,25 (въглеродни и среднолегирани сплави) до 1,2 (60S2KhFA, 50KhGA и други) процент хром, от 0,5 до 1,25 процента манган, от 0,17 до 2,8 (70C3A) процент силиций, от 0,46 (50XG) до 0,9 (85) процента въглерод. Остатъчният никел в пружинно валцуваните продукти (стоманена ламарина) трябва да бъде не повече от 0,25%, медта - до 0,20%.

Имайте предвид, че всяка обикновена и неръждаема стомана, от която са направени еластични елементи, се проверява и стандартизира по химичен състав. Но други характеристики за някои категории не са стандартизирани. Например лента от категории 1, 1А и 1В не е стандартизирана за индикатора за обезвъгления слой, втвърдяването, механичните стойности върху пробите, които са преминали термична обработка (закаляване и закаляване).

3 Други изисквания за пружинни стомани съгласно ГОСТ

Относителното стесняване на валцуваните продукти варира от 20 (65S2VA, 60 C2A) до 35% (неръждаема стомана 50 KhGFA), относително удължение - от 5 до 10%, максимална якост - от 980 (стомана 65) до 1860 (65S2VA) MPA, гранична течливост - от 785 (60G) до 1665 (65S2VA) МРа.

Кованата и горещовалцуваната тел, ленти и пръти трябва да бъдат нарязани. В този случай не се допуска огъване на валцувания продукт. В случаите, когато рязането се извършва под чукове или преси, лентата и прътите могат да имат незначителни изкривявания в краищата си. Потребителят обаче има право да поиска отстраняване на този недостатък.

Общата декарбонаризация в дълбочина може да бъде както следва:

• за легирани със силиций сплави - 2,5% (с дебелина или сечение на валцувани продукти по -малко от 8 мм), 2% (повече от 8 мм);
• за останалите - 2 и 1,5%.

Горещовалцувани кръгли пръти се произвеждат без обезвъгленен слой.

Пружинните стомани 55S2 и 55S2A, 50KhGA, 50KhG и 50KhGFA, 60S2A и 60S2 се изследват за индекса на аустенитни зърна. Според Gosstandart 5639, той не трябва да бъде по -висок от петото число (за 50HGFA - не по -високо от шестото).

Потребителят може да поиска описаната от нас стомана (марки могат да бъдат различни) да бъде произведена:

• с регулиране на мартензитни зони;
• с контролирана микроструктура;
• с намалено минимално и максимално съдържание на въглерод;
• с проверка за умора;
• с установяване на еластичната граница;
• с ограничени показатели за замърсяване на сплави с неметали.

4 Характеристики на пружинните стомани

Високите и средните въглеродни марки на такива стомани се втвърдяват от пластмасова студена деформация, която включва използването на технологии за водна струя и струйно взривяване. При този тип обработка, напреженията на натиск (остатъчен тип) се предизвикват върху повърхността на продуктите.

Почти всяка пружинна стомана (неръждаема стомана, без специални антикорозионни свойства) трябва да премине през процедура на втвърдяване. По този начин Завършени продуктив целия си участък ще има структура от троостит.

Закаляването в масло при температура 820–870 градуса, комбинирано с темпериране при 400–480 градуса, осигурява увеличаване на границата на еластичност - най -важната характеристика, характерна за описаните стомани. Често се използва изотермично втвърдяване, което гарантира не само висока еластичност, но и повишени показатели за пластичност, здравина и здравина на материала.

70 и 65 ленти и тел от неръждаема стомана се използват най -често в автомобилните пружини. В транспортния сектор активно се използват и силициеви пружинни стомани - 60C2A, 70C3A и 55C2. По принцип те са предразположени към обезвъглена, което намалява тяхната еластичност и издръжливост. Но поради добавянето на хром, ванадий и някои други елементи, всички тези потенциални заплахи се изравняват.

• пружини за различни механизми и инсталации на машинна, тракторна и автомобилна промишленост - 55S2, 50HFA, 50HG, 50HGA;
• пружини с тежко натоварване - 60 С2Г, 60С2А, 60С2, 60С2Н2А, 65С2ВА;
• износоустойчиви плоски и кръгли пружини (използва се лента), функциониращи при високи вибрации - 80, 85, 75.

Накрая добавяме, че описаните от нас стомани имат два недостатъка:

• лоша заваряемост (всъщност всеки тип заваряване не дава очакваните резултати, когато става въпрос за пружинни стомани);
• сложността на рязането (операцията може да се извърши, но обработваемостта на пружините и други елементи по този начин е минимална).

Пружинна стомана, чиито класове са приложими при производството на плътни изделия, характеризиращи се с възстановяване на първоначалната им форма, със силно огъване и значително усукване.

Най -важните части при производството на механизми, които изпитват променливо, повтарящо се напрежение, под въздействието на което настъпва тежка деформация. Веднага след като натоварването спре, тези елементи се връщат към първоначалната си форма. В работата на тези части има функция, която не позволява остатъчно унищожаване, тя трябва да бъде само еластична. По отношение на пружинно-пружинните стомани по време на производството се налагат надценени изисквания. Нека да разберем от каква стомана са направени пружините?

За какво е направена пружинната сплав?

За производството на части могат да се използват както легирана стомана, така и въглеродна стомана, те имат повишена еластичност, издръжливост, издръжливост и пластичност. Поради свойствата на тези видове стомана, еластичното разграждане е ограничено.

Пролетно-пружинните стомани са достъпни, технологично напреднали, с висока граница на устойчивост на отпускане.

Интересно: за получаване на висококачествени продукти от въглеродна и легирана стомана, той се гаси при температура 420-520 градуса и се получава ефектът на структура от троостит.

Пружинно-пружинните стомани са устойчиви на крехко счупване и се характеризират с повишена пластичност. Те се използват за разработване на продукти с висока износоустойчивост, например:

• затягащи цанги;
• наем на спирачки;
• ръбове;
• пружини и пружини;
• устойчиви шайби;
• носещ торс;
• фрикционни дискове;
• предавки.

Марки стомана в съответствие с ГОСТ 14959-79

Това са стомани с високо съдържание на въглерод, но с ниско легиране. Gosstandart 14959 означава - легирана сплав от следните степени:

• 3K-7-използва се при производството на студено изтеглена тел, от която се правят незакалени пружини;
• 50HG - произвеждат пружини за автомобили и пружини за железници. композиции;
• 50HGA - целта в производството е същата като за предишната марка пружинна стомана;
• 50HGFA - произвеждат специални пружини и пружинни части за автомобили;
• 50ХСА - специални пружини и малки части за часовникови механизми;
• 50HFA - произвеждат части с повишено натоварване, с изискванията за най -висока стабилност и здравина, които работят при високи температури - до 300 градуса.
• 51XFA - за пружинен проводник;
• 55S2 - за производство на пружинни механизми и пружини, използвани в тракторно строителство, машиностроене, за подвижен състав по железницата;
• 55S2A - произвеждат авто пружини, пружини за влакове;
• 55S2GF - за производство на много здрави пружини със специална посока, автопружина;

• 55HGR - произвеждат пружинна стоманена лента, дебелината на която варира от 3 до 24 мм;
• 60G - за производство на кръгли и гладки пружини, пръстени и други конструкции от пружинен тип с висока износоустойчивост и еластичност, например скоби, втулки, тамбури за спирачни системи, използвани в тежкото инженерство;

Интересно: торсионна стомана, клас 60C2 - пружини с голям товар, фрикционни дискове, пружинни шайби;

• 60S2A - произвеждат същите продукти като от стомана от предишния тип;
• 60S2G - вид пружинна стомана, от която са направени тракторни и автомобилни пружини;
• 60S2N2A - произвеждат отговорни пружини с голям товар върху сплавта;
• 60S2XA - за производство на високо натоварени пружинни изделия, върху които се извършва постоянно натоварване;
• 60S2HFA е кръгла стомана с калибриращи елементи, от която се произвеждат пружини и пружинни плочи с висока отговорност;
• 65 - произвеждат части с повишена якост и еластичност, които се експлоатират при високо налягане при високи статистически натоварвания и силни вибрации;
• 65G - направете части, които ще работят без ударни натоварвания;
• 65GA - закален проводник за пружини;
• пружинна марка стомана - 65С2ВА, високо натоварени пружинни слоеве и пружини;
• 68А - закалена тел за производство на пружинни устройства с калибър 1,2-5,5 мм;
• 70 - части за машиностроене, от които се изисква повишена устойчивост на износване;
• 70G - за пружинни елементи;
• 70G2 - произвеждат земни ножове и пружини за различни индустрии;
• 70S2XA - пружинни елементи за часовникови устройства и големи пружини за специални цели;
• 70S3A - пружини с голям товар;
• пружинна пружинна стомана клас 70HGFA - тел за производство на термично обработени пружинни елементи;
• 75 - всякакви пружини и други части, използвани в машиностроенето, които са силно натоварени от вибрации;
• 80 - за производство на плоски части;
• 85 - износоустойчиви части;
• SH, SL, SM, DN, DM - машинни пружини, работещи при статистически натоварвания;
• КТ-2-за производство на студено изтеглена тел, която се навива без термична обработка.

Първите числа показват средното съдържание на въглерод в определена стомана и се обозначават в проценти. След цифрите има буква, обозначаваща специфичните легиращи добавки, добавени към сплавта, а последното число е съдържанието на добавките. Заслужава да се отбележи, че ако легиращото свързващо вещество е по -малко от 1,5%, тогава броят не се записва, съдържанието на повече от 2,5% се обозначава с тройка, междинната стойност между първите две стойности се обозначава с числото 2.

Продуктите от пружинно валцуване, независимо дали са корозивни ленти, листове, шестоъгълници или квадратчета, са разделени на групи с някои характеристики:

• химичен състав - първокласен лист от неръждаема стомана, който е стандартизиран според стойности от 1 до 4В;
• метод на обработка - горещовалцувана лента, чиято повърхност е обърната или смляна, калибрирани валцувани изделия, ковани, специално завършени валцувани продукти.

Стоманена пружина 60s2a

Неръждаемата пружинна стомана е евтина, с голяма еластичност, издръжливост при износване, без да има чуплива чупливост. Тази сплав не се деформира под механично натоварване. Той работи ефективно при висока влажност, тъй като има покритие от неръждаема стомана. Използва се при температура не повече от 250 градуса, използва се за производство на метални изделия.

Неръждаемата стомана се използва за производство на оборудване в морската промишленост, в медицината и в хранително -вкусовата промишленост. Използването му в тези индустрии се дължи на неговата корозионноустойчива сплав.

Интересно: устойчивостта е свързана с високо съдържание на молибден и хром. Сплавта има добра устойчивост на напукване при голямо натоварване.

Топлоустойчивата неръждаема стомана се използва при производството на валцуване на тънки листове, безшевни тръби и различни инструменти в хранителната и химическата промишленост.

Специфика на пружинните сплави

Типовете от тези сплави с висок и среден въглерод се втвърдяват чрез фино студено разрушаване, което позволява въвеждането на дробоструйни и хидроабразивни методи. При този вид удар остатъчните сили на компресия се индуцират в равнината на продуктите.

Всъщност всяка пружинна стомана (некорозивна, без специални антикорозионни свойства) трябва да се подложи на силна светеща операция по прозрачен метод. Следователно готовият метален продукт в своята секция ще има структура от троостит.

Втвърдяването на маслото при температура 830–880 градуса, в комбинация с темпериране при 410–480 градуса, гарантира увеличаване на границата на еластичност - основното работно свойство на горните стомани. Често се използва изотермично втвърдяване, което осигурява не само висока еластичност, но и повишени данни за пластичността, стабилността и вискозитета на веществото.

Некорозионните ленти и легирани 70 и 65 проводници са най-често използваните машинни пружини. В автомобилната индустрия динамично се използват и силициеви пружинни стомани от марката пружинно валцуване - 60C2A, 70C3A и 55C2. Те са склонни към обезвъглена, което намалява характеристиките им на еластичност и издръжливост. Но поради добавките на хром, ванадий и някои компоненти, всички тези възможни опасности се изравняват.

Области на приложение за пружинно валцуване на най -популярните марки стомана:

• пружини за всякакви устройства и възли в машинното и автомобилното строителство - 55S2, 50HG, 50HGA;
• пружини с тежко натоварване - 60 С2Г, 60С2, 65С2ВА, 60С2Н2А;
• износоустойчивите пружини са кръгли и плоски (използва се лента), действащи при повишени вибрации - 80, 75,85.

В заключение, малко за недостатъците

• лоша заваряемост;
• трудности при рязане.

„И ще забият мечовете си в орали и копията си в сърпове; хората няма да вдигнат меча срещу народа и повече няма да се научат да се бият ”(Иса. 2,4).

Характеристики за клас 65G (стомана 65G)

Химически състав в% за клас 65G (стомана 65G)

Температура на критичните точки за клас 65G (стомана 65G)

Технологични свойства за клас 65G (стомана 65G)

Чуждестранни аналози на материала стомана 65G Внимание! Посочени са както точните, така и най -близките аналози.

Много често възниква въпросът, От какъв материал са направени остриетата на работилницата Zbroevy Falvarak?... В момента имаме две галерии, които съхраняват проби от нашите оръжия с остриета, изработени от високо въглеродна стомана:

Какъв вид стомана се използва при производството на мечове? - В нашия случай това е стомана 65g... Тази стомана е вид пружинно-пружинна стомана, използва се за производство на: пружини, пружини, тягови шайби, спирачни ленти, фрикционни дискове, зъбни колела, фланци, корпуси на лагери, затягащи и захранващи цанги и други части, които изискват повишена устойчивост на износване. Заместителите на тази стомана са: стомана 70, стомана U8A, стомана 70G, стомана 60S2A, стомана 9Khs, 50KhFA, стомана 60S2, стомана 55S2.

Основният свързващ елемент на тази стомана е манган, той се съдържа в размер на 0,90-1,20%. Манган в стомана 65 г е предназначен за:
Първо, за да се елиминират железните оксиди, които се образуват при производството на чугунена стомана, обикновено в течния метал се въвежда определено количество манган, под формата на огледален чугун или фероманган. Част от мангана на огледалния чугун дезоксидира оксидите и преминава в шлаката, докато част остава в стоманата под формата на съединение с желязо или просто като механичен примес.
Второманганът увеличава твърдостта, увеличава якостта на опън и якостта на опън и освен това запечатва стоманата, която е важна за пружинната стомана. Тези свойства имат същото значение за острието на меча.
В допълнение към мангана, стоманата 65g съдържа значително количество от: силиций (0,17-0,37%) и хром (не повече от 0,25%). Силицийът значително увеличава еластичните свойства на стоманата, но донякъде намалява жилавостта. Хромът от своя страна възпрепятства растежа на зърното по време на нагряване, увеличава механичните свойства на стоманата по време на статично и ударно натоварване, увеличава закаляването и устойчивостта на топлина, свойствата на рязане и устойчивостта на износване. Със значителни количества хром стоманата става неръждаема и топлоустойчива. Тази стомана също съдържа вредни вещества като форфор и сяра, тези примеси влияят отрицателно върху качеството на стоманите, но в модерен святв производството на метал тези примеси са се превърнали в постоянен съпътстващ елемент на всички метали. За щастие стоманата 65 g съдържа много манган, който до голяма степен елиминира сярата и порцелана от стоманата.
Разбира се, тази стомана не е идеална за меч, 65G стомана обаче е стомана с повишена якост, здравина и устойчивост на износване (при относително ниска цена). Това е необходимо за турнирни (ТУРНИР) оръжия. И през цялото време те не използваха дамаск и дамаск на турнири.
Бих искал да отбележа, че износоустойчивостта, здравината и здравината са онзи специален набор от условия, които са необходими за доброто острие. В хода на дискусии за най -добрите стомани за остриета се изразяват мнения за други опции (обикновено за ножове). Посочени са различни стомани с отлични свойства.
Всички стомани изискват подходяща топлинна обработка, така че често по -висококачествените стомани не са подходящи за турнирни оръжия поради сложните изисквания за термична обработка. Остриетата, направени от неправилно закалена стомана, се чупят и рушат. Докато процесът на обработка на стомана 65g, разработен в много индустрии и задълбочено проучен от термисти.
Ето защо цехът "Zbroevy Falvarak" произвежда мечовете си от 65g стомана, като единственото отрицателно свойство на 65g стомана е нейната податливост на корозия. Това свойство обаче е историческо и е пряка разлика от съвременните оръжия за имитация на прах и стоманите с нож от неръждаема стомана.
Какви материали могат да се използват за направата на остриета:

Искам да отбележа: колкото по -малко е острието, толкова повече възможностиза вариации на стоманени марки, тъй като на малко острие различните технологични недостатъци може да нямат значение, за разлика от меч.
Например нож от SHX15, ще реже и нарязва, но меч или дълъг нож може просто да „се спука“ или да се счупи поради крехкостта на тази стомана.
И така, стомана ShKh-15 (лагерна стомана)е приложим за остриета, но изисква много висококачествена топлинна обработка; при натоварване при огъване може да се спука, което е особено характерно за мечовете от такава стомана. Когато 65 g се огъва и изправя, SH-15 може да се счупи. Освен това тази стомана е рядка и трудна за производство.
SHH -15, пример от майстора ковач от форума ostmetal.info: Направих още три остриета от SHH15, експериментирах само с ивици - недоволен съм, според мен, с голяма крехкост. Ако мога да вися на острие от 65G (и тежа 82 кг) и все още да размахвам краката си, докато няма остатъчна деформация, тогава 3x дебела лента SHX15 може да се счупи в менгеме с ръце. Освен това, добре, само гадусите се огъват с 20-30.

Стомана R6M5е добра стомана, например за нож. Това обаче изисква Високо качествотоплинна обработка.
Стомана R6M5, пример от майстор ковач от форума ostmetal.info: P6M5 е много добра стомана, но трябва да бъде правилно освободена и след това също правилно закалена, основното е да не се прегрява - тя ще бъде крехка. правилно нагряване и правилно коване.
Стомана R6M5, пример от майстор ковач от форума на Hansa: R6M5 се справя отлично със задачите си, но са увити в твърда дървесина. Те ръждясват умерено. Третата версия на ножа, изработена от стомана R6M5, реших да го направя такъв, какъвто е. Тези. ковачът изкова и го подари, аз не направих нищо с него, само го смилах. Резултатът е, че е трудно да се заточи върху пръти, добре върху диамант. Справя се с лимонови семена, но не толкова добре. Но заточването не трае толкова дълго. На масивно дърво също е добре. Той отваря банките. РК приклекна леко. Така че сякаш се усеща - ножът е близо до идеалния за туристически и ловни цели. Вероятно недостатъкът е запазен аустенит, тъй като ковачът яде, но не е взел три почивки.
95x13, 95x18, 110x18(неръждаема стомана) - доста капризен по време на термична обработка и не всички производители знаят как да го направят ефективно. 95Х18Шбеше най-популярната стомана за ножове от висок клас в средата на 90-те години. С течение на времето обаче се появи недостатък - острието практически не може да се заточи ... Стомана 1 10X18 MShDима по-високо съдържание на въглерод, по-устойчиви на износване добавки в концентрация (като молибден и силиций), можете да втвърдите до по-висока твърдост от 95X18SH ... и е по-добре заточен от 95X18SH.
65X13- отличен за ножове, изисква подходяща топлинна обработка.
X12, X12M, X12MF, X12F1- достъпни стомани, които не са силно податливи на корозия, т.е. не ръждясвайте с минимална грижа за острието. Щампованите са много добри и ако все още са термоциклирани, тогава излизат много добри остриета. Изковаването им е трудно, особено ръчно, коване в относително тесен диапазон, склонно към напукване по време на коване, с прегряване над 950 ° C може лесно да се разпадне при удар ...
U8, U10, U12- при правилна обработка се получават добри ножове.
9XC- добре е кован и прощава много при обработката, ръждясва.
Стомана 65g, за направа на ножове

Рецензии1, ловци: клас 65G - въглеродна стомана. Всичко е наред: запазва заточването, но ръждясва
Обратна връзка 2, ловци: Имах 65G нож, домашен продукт от 57 единици, не крехък и държах острилка. Чупливост от неправилна топлина.
От стомана 65g, ножове са произведенитакива личности като: майстор на ножове Титов, майстор на нож художник Инокентий Татаринов, предприятия за производство на ножове: ООО PP "Kizlyar", така че според директора на OOO PP "Kizlyar" Евгений Владимирович Орлов: Нашето предприятие е прието в Асоциацията на народните изкуства и занаяти на Русия. И от 1996 г. предлага на купувача модерно бижу: дизайнерски оръжия, изработени от най -добрите руски майстори на най -високо художествено ниво. Вземете например остриета на продукти. Те се произвеждат днес от устойчиви на корозия и високолегирани стомани (65X13, 95X18, 110X18MSh9 и 65G). Също така сред производителите на ножове, изработени от стомана 65g, може да се отбележи NOKS-Impex. Освен това можете да добавите нашата работилница. Тъй като е от стомана 65g, ние правим нашите ками и ножове.
Въз основа на горните причини нашата работилница счита за оправдано и правилно да правим мечове, саби, мечове, кинжали от 65 г стомана, за целите на историческата реконструкция. Добре развитата технология за производство на меч, правилно подбрана стомана, са ключът към нейната дългосрочна и приятна употреба ...

Стомана 65g може да се продава в следните версии.

Стоманен лист:

Стомана 65g от 0,5 мм. до 2 мм. - студено валцувани, стомана 65g от 3 мм. и още - лист горещо валцувани.

Други обичайни продукти на 65g компании за търговия с метал са - кръг... ГОСТ 14959-79; ДСТУ 4738: 007 (ГОСТ 2590-2006).

Тел 65 г стомана, успях да работя с тази тел, когато правех своя собствена. Трудно е да се усуква, реже и работи. Въпреки това, като правите продукти с такава тел, ще получите всички предимства на това, което означава пружини-пружинен метал.

Механични свойства на пружинната тел: