Какъв поток е по -добре да запоявате микросхеми. Видове спойка и флюс. Изисквания за радиолюбителски потоци

Запояващият поток е спомагателно вещество, чието използване помага за почистване на повърхностите на свързаните метални елементи от окисляване. Когато прибягвате до запояване без използване на флюс, не трябва да разчитате на висококачествена работа и надеждно закрепване на необходимите части. Ето защо, преди да започнете работа по свързване на части с поялник, е необходимо да изберете добър, висококачествен поток.

Предназначение

Потоците се използват предимно за отстраняване на всякакви замърсители от металната повърхност. Освен това, когато запоявате фуги, те предпазват нагрятата спойка от окисляване. Това от своя страна допринася за течливостта на спойката и съответно подобряване на качеството на спойката.

Добър флюс за запояване може да бъде избран само въз основа на естеството на металните съединения и спойката. Остатъците от всякакви потоци, независимо от техния вид, трябва да бъдат отстранени от фугите след свършената работа, тъй като те самите замърсяват метала и могат да доведат до развитие на корозионни процеси.

Видове флюси за запояване

Условно потоците се разделят на две основни категории - окисляващи и редуциращи. Също така, в зависимост от необходимостта от изпълнение на определени задачи, потоците се изолират за топене на метали, заваряване, електролиза, отглеждане на монокристали, запояване на цветни и бижута.

Като цяло, според ефекта, който се упражнява върху метала по време на запояване, се разграничават следните потоци:

• активен (кисел);
• без киселини;
• антикорозионни;
• активиран;
• защитни.

Активни потоци

Такъв флюс за запояване често съдържа солна киселина, флуоридни и хлоридни метали. Действието на активните потоци включва активното разтваряне на оксидни филми върху повърхността на металните части. Благодарение на тези свойства се осигурява максималната механична якост на получените фуги.

Въпреки широкото си разпространение, активните потоци не са подходящи за използване при монтаж и запояване на електрическо оборудване, тъй като остатъците им бързо корозират кръстовището на частите.

Потоци без киселини

Поток за запояване без киселина, известен като колофон, е вещество, произведено от алкохол, глицерин и терпентин. Когато поялникът се нагрява до температура над 150 ° C, използването на такъв поток прави възможно разтварянето на оксидите на олово, мед, калай, надеждно почистване на металните повърхности.

Основното предимство на колофонообразния поток е липсата на ефект на разделяне на повърхностите, които трябва да се съединят по време на запояване. Такъв поток се използва активно за спояване на мед, бронз, месинг.

Активирани потоци

Този тип флюс се приготвя на базата на фосфорна или солна анилин, диетиламин или салицилова киселина. Тази опция е приложима за спояване на различни метали и сплави, като желязо, мед, стомана, никел, цинк, сребро, както и медни части, без да е необходимо предварително почистване.

Антикорозионни потоци

Въз основа на самото определение е лесно да се предположи, че антикорозионният поток се използва за запояване най-често, когато е необходимо да се свържат части, които са потенциално податливи на развитието на корозионни процеси.

Съставът на антикорозионния флюс за запояване включва използването на вазелин, салицилова киселина, триетаноламин и етилов алкохол. Въпреки основното си предназначение, този тип флюс изисква внимателно отстраняване на остатъците му след завършване на запояване чрез избърсване на частите с ацетон или спирт.

Защитни потоци

Тъй като по време на употреба не настъпва разрушителен химичен ефект върху металите, може да се използва защитен поток за запояване на микросхеми. Подобно на по -голямата част от други видове флюси, такива вещества предпазват предварително почистените метални повърхности от окисляване. Категорията защитни потоци включва преди всичко вазелин, восък, пудра захар, зехтин и други вещества с ниска химична активност.

Съхранение

Най-често срещаните флюси на алкохолна основа обикновено са течни в консистенция. Следователно те трябва да се съхраняват в внимателно запечатан, запечатан контейнер. В противен случай има загуба на основните им свойства и дори пълно изпаряване.

Поялната паста за запояване също трябва да се съхранява в затворен контейнер. Оптималните условия за такъв поток са стаи на ниско ниво. Въпреки факта, че пастата не абсорбира влагата от околната среда, съществува риск от кондензация на влага по стените на контейнера и близките повърхности.

Препоръчва се да се съхранява флюсов гел за запояване далеч от запалими вещества, предмети и източници на открит огън, тъй като повечето флюси в тази категория са силно запалими. В този случай температурата на съхранение трябва да бъде най -малко 10 и не повече от 25 градуса по Целзий.

Приложение Flux

При запояване съединенията се почистват добре, покриват се с флюс и се загряват с поялник. На мястото на приложение потокът започва да се пени и пуши. В този момент трябва да се приложи малко количество спойка към върха на поялника, което впоследствие ще покрие повърхностите, които трябва да се съединят.

Вероятно не трябва да говорите за свойствата и предимствата на използването на флюси за запояване. Достатъчно е просто да вземете поялник и да се опитате да свържете частите без поток. В този случай процесът на запояване ще се окаже наистина дълъг и резултатът е откровено лошо качество, тъй като спойката ще бъде твърде ненадеждна за фиксиране върху повърхността, за да бъде запоена.

Как да приготвим флюс за запояване „направи си сам“?

Най-простият вариант за самостоятелно приготвяне на флюс е използването на колофоново-алкохолна основа. За начало колофонът се изсипва в контейнера, след което се излива с алкохолен разтвор. След известно време алкохолът ще се изпари и потокът придобива умерено гъста консистенция, удобна за нанасяне на веществото върху метални части по време на запояване.

Ацетилсалициловата киселина, разтворена в малко количество вода, ацетон или алкохол, може да се използва като самостоятелно приготвен флюс, подходящ за калайдисване на стоманени и медни повърхности. Удобно е да съхранявате такъв течен поток в контейнер от лак, като използвате капак с четка при нанасяне.

Как да изберем правилния поток?

Според запалените радиолюбители, които са добре запознати с запояването, изборът на правилния поток е почти сто процента гаранция за успешна работа. Тук на първо място трябва да се съсредоточи върху материала на съединяваните части, както и естеството на запояването.

За запояване на радиокомпоненти, медни части и проводници е препоръчително да се използват неактивни потоци на основата на колофон. Тези потоци са модифицирана версия на конвенционална колофон, като се добавят редица съставки, известни като активатори.

Неактивните потоци имат подобрени антиоксидантни свойства. Поради пастата или течното състояние, такива потоци могат да се прилагат директно върху платки или места за запояване на метални съединения. Този флюс е идеален за спояване на алуминий. Освен това си струва да се отбележи тяхната широка наличност и относително ниска цена.

Що се отнася до средно активните потоци, препоръчително е да ги използвате за запояване на най-деликатните контакти, например по време на ремонт мобилни телефонии други съвременни преносими устройства. За тази цел са подходящи флюсове, които не се разпенват или кипят по време на работа, имат минимална корозия и също така лесно се нанасят върху плоскости.

Средноактивните потоци често се използват от занаятчии сервизни центровеза ремонт на цифрови мобилни устройства... Обикновено се използват за запояване на най -малките микросхеми. Освен това те са подходящи за използване не само с олово, но и с безоловни спойки.

Най -универсалните са гел флюсовете. Те могат да се използват за почти всякакъв вид запояване. Подобният на гел поток е особено ефективен за спояване на алуминий, мед и други обичайни материали с оловни спойки.

Най -накрая

Правилен избор на подходящ Консумативипри извършване на запояване, това е гаранция за добре свършена работа. Отвъд избора добър потоке необходим избор на спойка, дюзи за сешоар, накрайник за поялник и др.

Дори да използвате най -модерните станции за запояване в работата в присъствието на неподходящ поток, спойка или връх, в резултат на това можете да получите напълно различен резултат, отколкото сте възнамерявали. Под моста тече достатъчно вода от времето, когато специалистите активно използваха класически поялници с мощност до 60 W с домашно приготвен меден връх, както и обикновена колофон като поток. Понастоящем използването на такава материално -техническа база се оказва крайно неефективно.

Запояването на части и продукти с помощта на специални реактиви, наречени флюси, е широко разпространено в голямо разнообразие от индустрии.

В този случай основната цел на флюса е да осигури идеалното разпръскване на спойката по повърхността на споената фуга и да създаде условия за нейното надеждно сцепление с метални изделия. С други думи, в повечето случаи запояването не може да се извърши без поток, те са необходими, за да се съобразят с технологията.

Когато се обмисля за какво служи потокът при запояване на материали, всяко допълнително обяснение може да се счита за излишно.

За пълно разбиране на обхвата и характеристиките на работата е необходимо да се запознаете с известните видове потоци, използвани на практика.

В съответствие с основното им предназначение, както и степента на въздействие върху свързаните продукти, всички флюсови състави за запояване са разделени на следните категории:

• неактивни или неутрални потоци, които не съдържат киселини и са практически непроводими;
• реактиви за активен или кисел поток, приготвени на базата на солна киселина;
• защитни (антикорозионни) потоци, позволяващи да се защити контактната зона на запояване на готовата фуга от ръжда и разрушаване.

А добре познатият поток от свредла се използва под формата на прах и е необходим за спояване на медни тръби. Поялната паста - смес от спойка и флюс - е необходима за повърхностен монтаж на части върху дъски.

Неутрални вещества

Неутралните потоци включват колофон, който се препоръчва за запояване на малки радиотехнически компоненти и микросхеми.

Този популярен реагент е необходим за запояване на части от мед и нейните сплави с различна структура при относително ниски температури на нагряване на фугата (не повече от 450 градуса). Освен това тази операция е допустима, дори ако на повърхността на детайлите има тънки оксидни филми.

Поради ниската си активност флюсите на основата на колофон осигуряват защита на продуктите от корозия и поради това са в голямо търсене.

При приготвянето на работния състав към смолата, натрошена до прахообразно състояние, се добавя алкохол, глицерин или терпентин, което подобрява качествените показатели на сместа.

Продават се гелове с неутрален флюс, които са необходими за безоловно запояване на микросхеми. Удобно е да ги приложите със специална дозираща спринцовка.

Активен и антикорозионен

Активните потоци също често се правят на базата на колофон, доведен до прахообразно състояние. В този случай обаче в състава на приготвената смес в малки обемисъдържа органични съединения (киселинни или аминови).

Благодарение на това с негова помощ е възможно да се запояват не само медни части към металната основа, но и сребърни, никелови и стоманени изделия или заготовки.

При по -трудни условия на спояване са необходими активни потоци на основата на солна киселина с добавка на цинков хлорид, получени в резултат на проста реакция на заместване.

Този тип добавка за флюс е добре позната на професионалистите: най -често се произвежда и продава под името „киселина за запояване“. За спояване на алуминиеви части са необходими киселинни потоци.

Обхватът на този клас флюс е запечатването на медни и сребърни изделия. Те са необходими и за спояване на стоманени заготовки и различни сплави.

Тъй като тези реактиви принадлежат към категорията на химически активните съединения, запояването с тяхното използване дава възможност за по -ефективно справяне с оксидните филми. Тази дейност осигурява по -интензивно взаимодействие с неблагородния метал, от който са изработени легираните заготовки.

Друга особеност на тези реактиви е тяхната висока електропроводимост, което изключва възможността да се използват като изолационно защитно покритие.

Има състави на основата на фосфорни и органични киселини. Защо изобщо се нуждаем от такива потоци?

Те принадлежат към категорията антикорозионни и се използват за отстраняване на остатъци и следи от ръжда от метални повърхности, както и за защита срещу възможността за поява на оксиди след запояване (по време на работа).

Тъй като при приготвянето на тези смеси се използват кисели компоненти, те са много подобни на спояващите киселини.

Въпреки това, за разлика от последния, антикорозионният поток за спояване не премахва оксидните филми. Той е необходим за защита от увреждане, причинено от окислителната реакция.

Процедура за кандидатстване

Потоците могат да бъдат в твърдо (пастообразно) или течно състояние и да се продават самостоятелно в опаковки. с различни формии обем.

Така че твърдата колофон се продава в плоски буркани, оборудвани с плътно затварящ се капак.

Според първоначалното състояние на агрегиране на тези състави се разграничават следните методи за тяхното използване:

• с твърд поток, по време на запояване, върхът на поялника трябва първо да се потопи в тялото на реагента, след което от него се улавя малко количество спойка;
• в случаите, когато готова течна смес се приготвя или използва на основата на колофон, тя просто се нанася върху мястото на залепване с помощта на обикновена четка с мека четина;
• при работа с пастообразна смес, малки части от флюса се нанасят върху мястото на контакт с всяка подходяща за това пръчка (изцедена от предварително напълнената спринцовка до необходимата доза).

Често в магазините се продава колофон, приготвен под формата на специален гел, вече поставен в спринцовка с определен капацитет.

Такива гелообразни състави обикновено се наричат ​​неутрални реактиви, широко използвани в електрониката за запояване на миниатюрни части.

Самостоятелно готвене

За запояване на базата на колофон можете да го направите сами. За да направите това, достатъчно е да го натрошите и смилате на прах, а след това изсипете получения състав в контейнер и веднага изсипете малко количество технически алкохол.

Съотношението на компонентите, използвани при приготвянето на флюса, трябва да бъде три до пет. След като разклатите старателно сместа за приготвяне, я оставете за няколко дни и не я докосвайте, докато колофонът се разтвори напълно в алкохол.

Най-подходящият контейнер за течен поток е обикновена бутилка лак, чийто капак вече има вградена четка. Непосредствено преди употреба се препоръчва старателно да се измие използваната бутилка от следите от лак.

Доста често експертите използват друг тип, близък до потоците активни добавкинаречена мазнина за спойка. Този реагент обикновено се нарича условно неутрални съединения. Те са необходими, за да се подобрят донякъде условията за запояване на метални съединения.

Трябва да се припомни, че преди да закупите каквато и да е марка флюс, трябва да изучите инструкциите за него и да разберете за какво точно е предназначен.

Само в този случай ще бъде възможно да се направи висококачествена запояваща фуга.

Колофоната е обикновена смола, след дестилация, жълта или оранжева на цвят, взета от иглолистни дървета. V Съветско времетези, които не са могли да си купят колофон в магазина по някаква причина, са помолени да съберат смола от иглолистни дървета в гората и да я затоплят в метален контейнер на слаб огън, предотвратявайки запалването, да я изсипят в кутии за кибрит или пластмасови буркани. Тази смола може да се използва за запояване. Потоците се използват за отстраняване на оксидния филм от повърхността на детайла за спояване. Те са запоени с поялници тип EPSN по този начин: потапят нагретия връх на поялника в колофон, събират малко спойка на върха и пренасят този спойка до мястото на запояване. Ако флюсът е течен, той се нанася с четка, ако флюсът е пастообразен, тогава се нанася с пръчка, или ако е в спринцовка, тогава необходимото количество се изстисква до мястото на запояване.

Снимката по -горе показва кутия колофон, продавана в магазините, която вероятно е била излята по подобен начин в течна форма. Има два вида потоци:активени неутрален... В продажба в магазините, колофон се намира не само в твърда форма, но и под формата на специална колофон - гел в спринцовка.

Според производителите, колофонът е подходящ и за запояване на SMD части.

И двата вида потоци, както активни, така и неутрални, трябва да се отмият след запояване от дъската. Ако на дъската останат следи от неутрален поток, устройството може и ще работи нормално, всичко тук зависи от проводимостта на потока.

Фигурата показва четка за премахване на следи от поток от дъски. Ако не измиете остатъците от активния поток, след запояване с него, върху дъската остават следи от активни соли и други опасни вещества, които с течение на времето могат да корозират запояването или запоената жица. По принцип препоръчвам след запояване, когато е възможно мястото за запояване да се измие с четка, потопена в промишлен алкохол или ацетон.

Напоследък изплаквам дъски вместо алкохол с Aseptolin, (просто защото вече е закупен), течност, която се продава в аптеките. Отличен резултат и евтин. Съдържа 92,5% етилов алкохол и струва само 30 рубли на 100 милилитра. Бутилката издържа дълго време. Има флюс на колофон и алкохол и се използва широко. Което се нарича алкохол-колофон, или съкратеноSCF.

Често използвам този на снимката по -горе. Такъв флюс може лесно да се приготви сам, достатъчно е да се смила колофонът на прах, да се излее в контейнер, в който ще се съхранява, и да се напълни с технически алкохол. Съотношението на колофон и алкохол трябва да бъде 3 към 5. След като изчакаме един или два дни, докато колофонът се разтвори в алкохол, и можете да го използвате.

Снимката по -горе показва два контейнера за съхранение на флюс, които използвам при запояване.Удобен за използване, като контейнер за флюс, се оказа бутилка лак за нокти, тъй като идва точно с четка. Преди това бутилката трябва да се изплакне от следи от лак с ацетон или разтворител преди употреба. С помощта на алкохол-колофон, можете да запоявате на онези места, където е просто невъзможно да пълзите с колофон. Или тези повърхности, които колофонът „не поема“. Например, използвайки SCF, можете да запоявате проводници към клемите на батериите, към никелирана повърхност. Върху ецвани дъски по горещ начин. За да направите това, ние покриваме следи върху дъската SCF, нанесете флюса с четка.

Условно неутралните потоци включватнеутраленспойка мазнина, снимката е показана по -горе. Но все пак се препоръчва да се измие от дъската след запояване. Продава се в същите буркани иактивна мазнина за запояване :

Много хора обичат да използват флюсLTI-120, който също трябва да се отмие, защото когато се използва на платки с цифрови устройства, понякога се наблюдава нестабилна работа.

За запояване на корпусите на устройства, изработени от калай и други подобни материали, те използват запояваща киселина. Запояващата киселина също е поток, много активен, много по -силен от SCF, но не можете да запоявате радио компоненти с него! Ако радио компонентите на платката са запоени с киселина, запояването ще изглежда силно и надеждно, но мястото на дъската, където е попаднала киселината, със сигурност ще корозира с времето. Освен това киселината има висока електрическа проводимост. Снимка на бутилка с киселина:

Има специални потоци за спояване на стомана и дори алуминий. Те принадлежат към силно активни потоци и също така не могат да се използват за запояване на радио компоненти. По принцип е по -добре да запоявате радиокомпоненти, само с неутрални потоци, същия SCF. Един от потоците за спояване от неръждаема стомана и алуминий е показан на снимката по -долу:

В съветските времена, когато много потоци липсваха, таблетки с ацетилсалицилова киселина или, с други думи, аспирин бяха използвани като активен поток за запояване. В този случай изходът или частта, към която е трябвало да се приложи потокът, се полага върху таблетката и се загрява с поялник. В същото време миризмата беше, според историите на използващите, меко казано, не приятна, освен това вредна за здравето.

Хранителната лимонена киселина също е силен активен поток. Мнозина го използваха, за да калайдат повредения незапалим връх на поялник. Такова ужилване е издръжливо при употреба, ако не се прегрява твърде много.

Но ако една запояваща станция или поялник с регулатор се оставят включени за дълго време при температура на върха 480 градуса (максимум), върхът губи свойствата си и спойката спира да се залепва за него.В този случай, като използваме лимонена киселина като флюс, можем да калайдим повредения връх на поялника. След калайдисване жилото трябва да се изплакне обилно. Като цяло, след които не са на основата на колофон, е необходимо да изплакнете дъската след запояване. Има специалнинечисти потоци за запояване на SMD части.

За спояване на стомана и чугун те също използват флюс, нареченБура.

За използване заедно с флюс от боракс са необходими специални спойки със средна температура. Също така, за запояване с този поток е необходим мощен поялник под формата на брадва или подобен.Автор - АКВ.

И така решихте да се потопите в електрониката с главата си, заредите се с поялник, купихте спойка и ... Какво следва? Ако най -лошото е лошо, тогава всеки представя как да запоява, но тънкостите на технологията не са известни на мнозина и идват с опит. Е, ще ускоря този пагубен процес и ще ви кажа няколко трика.

И така, около и вероятно вече сте чели, така че ние ще танцуваме от него. В допълнение към поялник, ще ви трябва спойка и флюс. Повече за тях.

Припой.
Това е специална сплав, която се топи при температура от около 200 градуса. Най-често срещаната е 60/40 сплав, известна още като POS-61. Сплав, в която 60% калай и 40% олово. Точката му на топене е 183-230 градуса. Обикновено се продава като тел, навита върху макари.
За малък монтаж е по -добре да вземете този, където диаметърът на проводника е по -малък - по -лесно е да се дозира. Имам две намотки, едната с 0,3 мм спойка, другата 0,6 мм. Е, има още милиметър и половина, но почти не го използвам. Само ако запоявам масивни части, където е необходимо много спойка.
По -добре е да закупите вносна спойка, за съжаление руският продукт често е гаден. Може би има висококачествена, но обикновено попаднах на нискокачествена шлака. Припойна бобина, както е на снимката, трябва да струва от 150-200 рубли, по-скъпа, по-евтина не е желателна. По-добре е да харчите пари веднъж, но след това направете красиво и висококачествено запояване и не вземайте парна баня. И намотката обикновено издържа година и половина или две, това е минимумът.
Също така е полезно да си купите розова сплав. Това също е вид спойка, но точката му на топене е доста нелепа - някъде в района на 90-100 градуса. Тази сплав понякога е полезна за демонтиране, но повече за това по -късно в отделна статия.

Потоци
В процеса на запояване, от нагряване, частите се окисляват и спойката спира да ги намокря. За да се предотврати това, се използват потоци - вещества, които разтварят оксидния филм, насърчават запояване. Между другото, ако някой не е запознат, процесът на покриване на един метал с друг се нарича калайдисване. Казвам банални неща? Е, в края на краищата образователната програма е толкова образователна! :)

Колофон

Най -простият и най -популярен поток. Това е обикновена рафинирана борова смола. Когато запояват, те първо вземат малко спойка на върха, след това я пъхат в колофон, за да вземат смолата на върха, а след това бързо, докато смолата се изпари, запояват. Методът не е много удобен, затова често го правят по различен начин. Те приемат обикновен етилов (медицински) алкохол и разтварят натрошената колофон в него, докато той се разтваря. След това този разтвор се нанася с четка върху частите за запояване и запояване. Активността на колофон не е висока, така че понякога нищо не се получава - детайлите не се калайдисват, но колофонът има едно огромно предимство, което понякога покрива всичките му недостатъци. Колофонът е напълно пасивен. Тоест, не е необходимо да се отстранява от мястото на запояване, тъй като не окислява или редуцира металите, като същевременно е отличен диелектрик. Ето защо се опитвам да приготвям най-важните дажби с алкохол-колофон.

Един от любимите ми потоци. Това е червена течност, съдържа колофон и редица добавки. За запояване с тях, точно както с обикновен спирт -колофон - намажете частите с четка и спойка. Но има един трик. В първоначалната версия това е течна инфекция, намазана с тънък слой и изсъхва моментално, като цяло не е много удобно да се използва. Разбрах как да преодолея това.
Направих си палитра от потоци - залепих куп капачки от бутилки върху малка група, изсипах различни флюсове в тях и залепих този калъф върху макара с припой. Оказа се много удобно и компактно. Така че, след като го изсипах в капака, го оставих да престои няколко дни. През това време той ще изсъхне и ще се сгъсти до състояние на течен мед. Сега вече е удобно да го разнесете с остра клечка за зъби точно там, където имате нужда. И ако се сгъсти извън мерките, тогава или добавете малко алкохол към капката, или добавете още малко пресен флюс и го разбъркайте. Производителят твърди, че няма нужда от изплакване. По принцип изглежда е така, той не е активен. Но нещо ме обърква с добавките, които са в него, така че винаги го отмивам. Измива се с широка четка, потопена в спирт. Или просто четка под течаща вода от чешмата. Няма нищо лошо в измиването на готовата дъска с вода, най -важното е след това да се изсуши добре.

Гел от колофон
Страхотни неща. Не толкова отдавна той се появи в радио магазините и вече спечели моята любов и уважение. Това е гъста паста на кафява колофон, която се продава в спринцовки. Перфектно се разпространява директно, когато е необходимо, не оставя въглеродни отлагания върху поялника, като LTI-120. Лесно се отмива с вода или алкохол, като цяло, rulez!

Смъртоносен активен поток, който лесно се отмива с вода, не оставя мръсни лепкави следи и оксиди. Но трябва да се измие. Изплакнете обилно. В противен случай, след няколко години, той може да корозира следите на дъската или остатъците от нея да станат проводими и по повърхността на дъската между релсите ще се появят ужасни течове, което ще има изключително негативен ефект върху работата на веригата . Не съм сигурен и за безопасността на изпаренията му. Можете да го използвате няколко пъти, но не ми се усмихва непрекъснато. Но като цяло, това е страхотен поток, те са удоволствие за запояване.

Глицерин-салицилов флюс.
Той е FSGL. Честно казано, нямам представа откъде идва тази глупост. Имам кутия с този поток от детството (всъщност затова на практика никога не съм запоявал колофон) - баща ми открадна от отбранително предприятие. Никога не съм го виждал на свободна продажба. Той се споява енергично като глицерин-хидразин, но не съдържа примеси, съмнителни от гледна точка на токсичността. Има 90% глицерин, 5% салицилова киселина, 5% вода. Купете chtol в аптека за salicylka и го пригответе сами? Болезнено луда рецепта. Един недостатък е, че трябва да се измие, той е активен. Но се отмива леко с вода.

F-34A
Адска киселинна смес. Когато е запоен, той има ужасен каустик, с който отрових половината от нашата лаборатория. Можете да запоявате с тази мръсотия само в противогаз и с мощен качулка, но тази лайна споява всичко, нещо, за което другите потоци дори не са мечтали дори в кошмар. Този вход за каша може да бъде запоен с ръжда, оксиди, стомана, пръскане, дори алуминий. Така че, ако трябва да запоите към ръждясал пирон, пуснете тези глупости, задръжте дъха си и LUDI!

Импортирани нечисти флюси.
Честно казано, не ги използвах. Казват, че са готини, но ИМХО не е рационално да ги запояваш просто така - те са твърде скъпи, а и в нашия град не се продават, а ми поръчват чанта. По -скоро те са за професионална употреба, като например поправка на клетъчни или запояване на BGA кутии (това е, когато краката са под формата на множество топки под корпуса на микросхемата). Ако се интересувате, потърсете информация във форумите на ремонтници на клетки, те знаят всичко за този бизнес.

Холандски флюс на основата на коноп
Нямам представа кой го прави и къде се продава, но със сигурност знам, че е! Бях особено убеден в това, след като разгледах продуктовите диаграми на компанията, в която работех. Разработчиците явно ги запояват. Тъй като все още не съм виждал такива решения с камъни.

Поялник в ръка и вървете !!!
Казах ви за потоците, сега всъщност за процеса на запояване.
Това не е сложен бизнес. За начало е препоръчително да облъчите детайлите. Навлажвате ги с флюс, закачате ги с накрайник за поялник с малко спойка и ги размазвате по повърхността. Няма нужда да бързате, детайлите трябва да бъдат покрити с равномерен тънък лъскав слой. Няма нужда да се занимавате със заключенията на микросхемите и радио компонентите - те вече са консервирани във фабриката.

Припоят трябва да е течен като вода. Ако е на бучка, с изразена зърнестост и матирана, има две причини - неправилна температура на поялникаили спойка нискокачествени лайна... Ако поялникът е твърде студен, тогава спойката ще бъде на прага на твърдо и течно състояние, тя ще бъде вискозна и няма да се намокри. Ако поялникът е прегрял, тогава спойката незабавно ще се покрие със сив оксиден филм и също ще отвратително калайдисва. Идеалната температура на поялника при запояване с POS-40 ( 60/40 сплав), според мен това е редът 240-300 степени. Имам ST-96достатъчно е регулаторът да се настрои 2/3 нагоре.

Ако запоявате печатна платка, пистите също трябва да бъдат калайдисани. Но това трябва да се прави внимателно. Текстолитът, който се продава в необятността на Родината, също често се оказва рядка лайна, а когато се нагрее, фолиото в един момент пада от него. Следователно е невъзможно да се затопли дъската за дълго време - следите ще паднат. Обикновено просто смазвам добре всички следи с флюса и прекарвам бързо през всеки плосък накрайник на поялника с капка спойка. В резултат на това имам перфектно калайдисани писти с почти огледална повърхност.

Има популярен метод за бързо калайдисване на големи дъски:

Взема се плитка, за да се премахне спойката, това е такава медна кърпа, продавана в чилета от 30 рубли на метър. Ако не го намерите, тогава можете да изберете екраниращата плитка от дебелия коаксиален кабел на телевизора - същите глупости, само повече суета. Дъската е правилно смазана с флюс, плитката е правилно импрегнирана с спойка и също така напоена с флюс. След това тези глупости се връзват с поялник върху повърхността на дъската. За да предотвратите залепването на влакната на плитката по следите, по -добре е да вземете по -голям и по -масивен поялник.

Подобрих начина като цяло.
Взех стар мощен поялник с мощност 60 W, увих върха с тази плитка, импрегнирах го със сплавта на Роуз и сега локва от дъската с едно движение. Защо Роуз? И им е по -лесно да калайдат, поялникът, когато докосне дъската, се охлажда рязко, т.к. излъчва топлина. Ако плитката е навлажнена с обикновена спойка, тогава тя веднага се заварява към дъската с отделни вили, а сплавта Роза се топи лесно и не се залепва.

Запояване на транзистори, диоди и микросхеми.
Тук бих искал да ви обърна специално внимание. Въпросът е, че полупроводниците от твърде висока температура се унищожават, така че съществува риск от прегряване на микросхемата. За да предотвратите това, е препоръчително да изложите поялник 230 градуса или така... Това е напълно поносима температура, която микросхемата може да издържи дълго време. Можете да запоявате и да отделите време. За обикновените, нерегулируеми поялници, температурата на върха е около 350-400 градуса, така че трябва да запоявате бързо, с едно докосване. Не повече от секунда на всеки крак и направете поне 10-15 секундна почивка преди запояване на другия крак. Можете също така да държите крака с метална пинсета - тя ще служи като радиатор.

Поялни проводници
Краищата са по -добре да се калайдат преди запояване и ако проводникът е запоен към печатната платка, тогава е много желателно да се пробие дупка в платката, да се стартира от другата страна и едва след това да се запои. В този случай рискът от откъсване на дрошка при дръпване от жицата се намалява до нула.

Запояване с тел за запояване.
Така обикновено се запояват микросхеми. Хващат го по диагонал за крайните крака, смазват всичко с флюс и след това, като държат поялник с едната ръка и тънка тел от спойка с другата, бързо запояват всички крака.

Запояващи проводници в лакова изолация
Всеки намотаващ проводник, като тези, които навиват трансформатор, е покрит с тънък слой лак. За да се запои към него, този слой лак трябва да се отлепи. Как да го направим? Ако телта е дебела, тогава можете да я изгорите малко с огъня на запалка, лакът ще изгори и въглеродът може да се почисти с груб картон. Ако жицата е тънка, или внимателно я изстържете със скалпел, като държите скалпела строго перпендикулярно на жицата, или вземете таблетка аспирин и я натиснете и прободете с горещ накрайник за поялник по жицата на аспирина. При нагряване от аспирин ще се отдели вещество, което ще погълне изолацията на лака и ще почисти проводника. Вярно, ще смърди силно :)

Трета ръка

Препоръчвам да се хванете така. Адски удобно нещо, позволява ви да държите малко Cthulhu при запояване, краищата не висят от едната страна на другата. Между другото, пазете се от пружинни проводници! При запояване той може да скочи и да хвърли капка спойка в лицето ви, колко пъти това ми се е случвало в лицето и не помня, но можеше да е в окото! Така че спазвайте мерките за безопасност!

Спондж
Върхът на поялника постепенно се замърсява и покрива с въглеродни отлагания. Това е нормално, обикновено потокът е виновен, същият LTI-120 гори, не дай Боже. За почистване на поялника може да се използва специална гъба. Този жълт боклук е включен в стойките за поялник. Трябва да се навлажни с вода и да се изцеди, като се остави влажна. Между другото, гъбата постоянно изсъхва, така че да не се намокри всеки път, когато може да се накисне в обикновен медицински глицерин. Тогава изобщо няма да изсъхне! Удобно по дяволите! Ако няма гъба, вземете памучен парцал, поставете го в желязна тава и също така накиснете във вода или глицерин. Нашите монтажници държат обикновена вафлена кърпа на масата и избърсват поялник върху нея.

Между другото, относно мерките за безопасност.

• Първо подредете всичко така, че да е удобно.
• Внимавайте за захранващите кабели. Поялникът е много обича да изгаря собствената си жица... Направо мания с него. И това е изпълнено в най -добрия случай с ремонт на проводници, в най -лошия случай с късо съединение и пожар.
• Не оставяйте поялника включен дори за кратко. Правилото " Изчезна - изключен„Трябва да се извършва по железопътен транспорт.
• Правило второ - поялникът трябва да бъде или в ръка, или на неговата сигурна стойка... И не иначе! В никакъв случай не трябва да го поставяте на масата или на първото нещо, което се появи на масата. Шнурът ще го влачи след малко.
• Не забравяйте за изпускателна система и вентилация... Ако запоявате, тогава поне отворете прозореца, проветрете стаята и е по -добре да поставите вентилатор (поне на 80 мм от компютъра) или аспиратор на масата.

По -добре да видите веднъж, отколкото да прочетете сто пъти:
Няма проблем! На ваше разположение са куп видеоклипове от You Tube при поискване "спойка"... Ще видите как го правят професионалистите. Гледай и се учи!

Запояването е процес на свързване на радиоелементи заедно и това изисква използването на различни пълнежни материали като спойка и флюс.

Припойът е метал или сплав от различни метали с точка на топене по -ниска от тази на съединяваните метали. Той осигурява здрава връзка и запълва празнините между съединяващите части на детайла.

Изисквания за потока

Използват се различни флюсове за подобряване на запояването на части и качеството на получената фуга, както и за почистване на повърхността от оксиден филм и замърсители от мазнини. Всеки поток, използван при работа, трябва да отговаря на следните изисквания:

1. Точката на топене трябва да е по -ниска от точката на топене на спойката. Това е основното условие за висококачествено свързване на части.
2. Не трябва да реагира с спойка.
3. Трябва да осигури добро разпръскване на спойката по повърхността и да намокри всички заготовки.
4. Трябва да премахнете и унищожите всички оксидни и мазни филми.
5. Остатъците трябва да бъдат добре измити от повърхностите.

Обичайно е потоците да се разделят на активни и неутрални, в зависимост от наличието на киселини в техния състав. Киселите киселини активно взаимодействат с много разтворими оксидни филми и мазнини.

Те обаче отделят токсични вещества при изпаряване и могат да повредят платката с течение на времето, ако не бъдат отстранени. Това се дължи на факта, че активната киселина, която е част от тези потоци, разтваря добре различни метали, например тези, които съставляват радио компоненти и самата платка.

Неутралните опции често са лишени от тези недостатъци, но запояването не е толкова добро, колкото при използването на киселинни.

Поточни групи

Всички съществуващи лекарства могат да бъдат разделени в три групи според тяхната ефективност в съответствие с GOST:

Преглед на различни флюси за запояване

Горните материали са най -достъпните и популярни. В допълнение към тях има специални потоци под формата на гелове, но те имат много висока цена и е малко вероятно да се изискват в любителски радиомодел.

Как да сменим флюс за запояване

При липса на поток и невъзможност за закупуването му можете да използвате някои импровизирани материали, но трябва да се помни, че качеството на запояване ще бъде много ниско, а остатъците от материала често са трудни за отстраняване или токсични. Независимо от това, трябва да сте наясно с някои подходящи опции.

Трябва да се помни, че запояването ще бъде с високо качество, когато потокът е избран правилно. За всеки метал има перфектни потоци, а други може да не работят. В допълнение, силно не се препоръчва да се запояват плочи с активни потоци, особено такива, съдържащи киселини, тъй като с непълно отстраняване на остатъците от флюс от повърхността печатна електронна платкаактивните компоненти ще разрушат проводимите медни пътеки.

Частите трябва да бъдат запоени с поялник с перфектно калайден връх и когато се появят въглеродни отлагания, опитайте се да почистите върха в оксид, това ще позволи много добро запояване. След приключване на работата остатъците от потока от повърхността на запоените части и дъски трябва да бъдат отстранени по подходящ начин. Печатните платки могат да бъдат покрити със специални лакове, например запон лак, това ще ги предпази от влага.