Най-добрият поток за запояване. Образователна програма за запояване. Киселинно разреден поток

Запояването е процес на свързване на радиоелементи заедно и това изисква използването на различни материали за пълнене като спойка и флюс.

Спойката е метал или сплав от различни метали с точка на топене по-ниска от тази на съединяваните метали. Осигурява здрава връзка и запълва празнините между съединяващите се части на детайла.

Изисквания за поток

Използват се различни флюсове за подобряване на запояването на частите и качеството на получената фуга, както и за почистване на повърхността от оксиден филм и замърсители от мазнини. Всеки флюс, използван при работа, трябва да отговаря на следните изисквания:

Точката на топене трябва да е по-ниска от точката на топене на спойката. Това е основното условие за висококачествено свързване на части.
Не трябва да реагира с спойка.
Трябва да осигури добро разпръскване на спойката по повърхността и да намокри всички детайли.
Трябва да премахне и унищожи всички оксидни и мастни филми.
Остатъците трябва да се измият добре от повърхностите.

Обичайно е потоците да се разделят на активни и неутрални, в зависимост от наличието на киселини в състава им. Киселинните киселини активно взаимодействат с много разтворими оксидни филми и мазнини.

Въпреки това, те отделят токсични вещества, когато се изпаряват и могат да повредят платката с течение на времето, ако не бъдат отстранени. Това се дължи на факта, че активната киселина, която е част от тези потоци, разтваря добре различни метали, например тези, които съставляват радиокомпонентите и самата платка.

Неутралните опции често са лишени от тези недостатъци, но запояването не е толкова добро, колкото при използване на киселинни.

Групи на потока

Всички съществуващи лекарства могат да бъдат разделени на три групи според тяхната ефективност в съответствие с GOST:

Преглед на различни потоци за запояване

Горните материали са най-достъпните и популярни. В допълнение към тях има специални потоци под формата на гелове, но те имат много висока цена и е малко вероятно да се изискват в радиолюбителски модел.

Как да заменим флюса за запояване

При липса на флюс и невъзможност за закупуването му, можете да използвате някои импровизирани материали, но трябва да се помни, че качеството на запояването ще бъде много ниско, а остатъците от материала често са трудни за отстраняване или токсични. Независимо от това, трябва да сте наясно с някои подходящи опции.

Трябва да се помни, че запояването ще бъде с високо качество, когато потокът е избран правилно. Има перфектни флюси за всеки метал, а други може да не работят. В допълнение, силно не се препоръчва да се запояват платки с активни флюси, особено тези, съдържащи киселини, тъй като при непълно отстраняване на остатъците от флюс от повърхността печатна електронна платкаактивните компоненти ще унищожат проводимите медни писти.

Частите трябва да бъдат запоени с поялник с идеално калайдисан връх и когато се появят въглеродни отлагания, опитайте се да почистите върха в оксид, това ще позволи много добро запояване. След приключване на работата остатъците от флюса от повърхността на запоените части и платки трябва да бъдат отстранени по подходящ начин. Пистите на дъската могат да бъдат покрити със специални лакове, например запон лак, това ще ги предпази от влага.

Днес на рафтовете на радиопазари и магазини за електроника можете да намерите огромен брой флюсове за запояване, различни по предназначение и цена.

Производителите на Flux предлагат продукти, които наистина са Високо качествоно е трудно да се намери на пазара. Броят и вариантите на фалшификати са просто поразителни със своето разнообразие. Дори ако имате късмет и намерите оригинален продукт, тогава цената му ще се различава значително от цената на фалшификат. Повечето потенциални купувачи, след като сравняват цените, решават да спестят пари и да търсят по-евтин поток. Майсторите, от друга страна, избират оптималния набор от химия за запояване за своите изисквания, който ги устройва по технически параметри и цена. Но за това те трябва да подредят неизвестни потоци и чрез експерименти да изберат най-подходящия вариант за конкретна работа.

Стотици евтини потоци с високи стойности на декларираните параметри на етикета се продават на почти всеки ъгъл. Но вътре в опаковката може да ви очаква напълно неприятна изненада.
Сега нека го разберем как се разреждат флюсите и как това се отразява на техническите им характеристики.

Колофон вместо флюс

Представете си ситуация: купили сте суперфлюс, отворите тръбата и вместо висококачествен флюс има нискокачествен колофон (отпадък от производството на колофон). Освен това същият колофон също е много силно разреден с някакъв замърсен технически вазелин.

Просто е невъзможно да се запоява или калайди с такава смес. Така нареченият "флюс" започва да "бяга" от мястото на запояване. В резултат на това получаваме незаслужени заключения, некачествено "студено" запояване, а контактните подложки и пистите моментално падат от платката поради прегряване.

Киселинно разреден поток

Много често към вече нискокачествен флюс се добавят киселини (лимонена, ортофосфорна) или хлориди (цинков хлорид). В сравнение с колофона, картината се променя веднага - всичко е калайдисано и запоено. Изглежда, че потокът е просто супер, но електронните платки не могат да бъдат запоени с такъв поток. Много е трудно, а понякога и почти невъзможно да се отстранят остатъците от киселина, особено изпод SMD елементите. Киселината може дори да остане вътре в спойката, в порите на спойката.

В резултат на това след месец-два спояването с киселина (или цинков хлорид) се разпада на прах заедно с изводите на радиоелемента. Ремонтът тогава ще бъде много, много трудоемък, а понякога е напълно невъзможен.

Глицерин-разреден флюс

Също така се случва, че глицеринът щедро се излива в потока. Глицериновият флюс споява страхотно, е евтин и в изобилие, но се опитайте да покриете платката с него. И след това измерете съпротивлението на печатната платка. Толкова лош късмет: той провежда ток от единици до десетки ома, където не трябва. Дори ако се опитвате да отмиете глицерина и той лесно се отмива, "проводимостта" на дъската все още ще остане! Глицеринът се абсорбира в PCB (устойчивост на PCB, която не е покрита с мед - от 10 до 50 ома). За повечето устройства това е просто неприемливо. Дори най-простите и обикновени схеми ще се провалят. За да накарате устройството да работи по някакъв начин, опитайте да надраскате текстолита между пистите с игла.

Заключение: глицерин, киселини, хлориди в нечисти флюси за работа с радиоелектроника, BGA и SMD компоненти не трябва да се използват.

Основни изисквания за висококачествен флюс за работа с извеждащи елементи, BGA и SMD:

липса на корозивност
добри свойства за калайдисване
висока способност за омокряне
без кипене при нагряване до работна температура
липса на електрическа проводимост
лесно отстраняване на остатъците, ако е необходимо
поддръжка за безоловни и съдържащи олово спойки
технология за запояване без почистване (не е необходимо остатъците да се отмиват)
лекота на нанасяне (гел, паста)
достъпна цена.

Сега да видим какво ни предлагат на пазара.

Всички горепосочени изисквания се покриват от потоците марка ЧИПСПОЛДЪР ФЛЮС.

Също така, потоците от серията са с достатъчно качество SP (SP-10 +, SP-15 +, SP-18 +, SP20 +, SP30 +).

В състава им не са открити киселини, хлориди или глицерол. SP флюсите се предлагат в различни консистенции: паста, гел, течност (L-NC-3200, L-NC-3600). Те не провеждат електричество и изобщо не е необходимо да се отмиват остатъците.

Тези потоци отговарят на всички декларирани стандарти и се тестват при запояване на извеждащи части, проводници, BGA и SMD елементи, както и чувствителни слънчеви панели.

Характеристики на потоците и техните характеристики

Нека сега разгледаме по-отблизо някои от тях.
Първо, нека разберем името. Какво означават всички тези големи букви?

Г(гел) - гелообразен флюс.
NC(без почистване) - не изисква изплакване.
5268 - индекс на потока.
LF(без олово) - подходящ за безоловни спойки.

ЧИСПОЛЪР G-NC-5268-LF

Този флюс е подходящ за запояване на калайдисани контакти. Има добра топлопроводимост, контактната подложка остава на платката, а не на върха на поялника. Flux-gel CHIPSOLDER G-NC-5268 LF е висококачествен, полупрозрачен, синтетичен флюс без почистване с характеристики, подобни на смола. Използва се за запояване и демонтаж на BGA/SMD компоненти. Подходяща за работа с поялник, пистолет за горещ въздух, IR станция, както и за реболиране.

Флюсът е направен от високо пречистени компоненти. Удобно фиксира BGA и SMD компоненти при запояване („кацане“). Напълно поддържа както конвенционална, така и безоловна технология за запояване. Без халогени за дългосрочна надеждност и отлична производителност на запояване.

Притежава минимална, "мека" активност по време на запояване, което прави възможно да не се отмиват остатъците. Не кипи, не оставя тъмен "налеп", след запояване остава прозрачен гел. Той губи своята прозрачност само при температура от -5 ° C, но в същото време запазва свойствата си. Може лесно да се отстрани с всеки универсален продукт на базата на алкохол (алкохол-бензин) и хартиена кърпа.

Има отлична топлопроводимост (компонентът се загрява възможно най-равномерно), много е удобен за използване. Не съдържа разтворители, не изсъхва на открито и не се втвърдява след запояване. Подходящ за многократна употреба.

ЧИПСПОЯВАЧ –G-NC-6500-LF

Тези флюси са подобни по производителност на серията потоци CHIPSOLDER, но са малко по-евтини. Трябва да се отбележи, че цената не повлия на качеството. Те също могат да работят страхотно и да постигнат добри резултати. И сега нека се спрем на всеки от тях по-подробно.

SP-10 +

Това е евтин и доста добър нисък реактивен поток. Препоръчва се за монтаж и демонтаж на FLIP CHIP, BGA и SMD-компоненти, кристали, както и за ремонтни работис помощта на поялник, пистолет за горещ въздух, IR оборудване.

Има практически нулева активност. Използва се за запояване и демонтаж на калайдисани проводници. Подходящ за безоловни спойки. SP-10 + е абсолютно безопасен за радиокомпоненти. Равномерно разпределя температурата по време на запояване и предотвратява отлепването на проводниците. Има лепкава консистенция (вискозна, лепкава), не причинява корозия, надеждно фиксира елементите при запояване. Освен това не провежда ток.

Флюсът се използва без последващо почистване в модулите на печатни платки. Подходящ за работа в различни условия на околната среда.

SP-15 +

Основната разлика е последователността.
SP-30Представлява полупрозрачен, лепкав гел. Флюсът е предназначен за ремонт и производство на електроника. Може да се използва с всички стандартни спойки.

И така, нека обобщим.

Всички флюси са формулирани за висококачествено запояване. Всички горепосочени потоци се използват в различни условия на околната среда и с различни характеристики на процеса.
Основните разлики между SP потоците са последователността и активността. Ето защо е необходимо да изберете поток въз основа на обхвата на приложение и лекотата на използване.

Потоците CHIPSOLDER не са толкова гъвкави, колкото SP потоците. Когато избирате флюс CHIPSOLDER, определено трябва да знаете как да го използвате и за каква цел.

Наталия Зинко

Флюсът за запояване е спомагателно вещество, чието използване помага за почистване на повърхностите на свързаните метални елементи от окисляване. Когато прибягвате до запояване без използване на флюс, не трябва да разчитате на висококачествена работа и надеждно закрепване на необходимите части. Ето защо, преди да започнете работа по свързването на части с поялник, е необходимо да изберете добър, висококачествен поток.

Предназначение

Флюсите се използват предимно за отстраняване на всякакви замърсители от металната повърхност. Освен това при запояване на ставите те предпазват нагрятата спойка от окисляване. Това от своя страна допринася за течливостта на спойката и съответно за подобряване на качеството на спойката.

Добър поток за запояване може да бъде избран само въз основа на естеството на металните съединения и спояваната сплав. Остатъците от всякакви флюсове, независимо от техния вид, трябва да бъдат отстранени от фугите след приключване на работата, тъй като те сами замърсяват метала и могат да доведат до развитие на корозионни процеси.

Видове запояващи флюсове

Обикновено потоците са разделени на две основни категории - окислителни и редуциращи. Също така, в зависимост от необходимостта от изпълнение на определени задачи, се изолират флюсове за топене на метали, заваряване, електролиза, отглеждане на монокристали, запояване на цветни и бижутерийни сплави.

Като цяло, според ефекта, който е върху метала по време на запояване, се разграничават следните потоци:

активен (кисел);
без киселини;
антикорозионни;
активиран;
защитно.

Активни потоци

Такъв спояващ флюс често съдържа солна киселина, флуорид и хлоридни метали. Действието на активните потоци включва активното разтваряне на оксидни филми върху повърхността на металните части. Благодарение на тези свойства се осигурява максимална механична якост на получените фуги.

Въпреки широкото си разпространение, активните потоци не са подходящи за използване при монтаж и запояване на електрическо оборудване, тъй като техните остатъци бързо разяждат кръстовището на частите.

Потоци без киселини

Безкиселинният спояващ флюс, известен като колофон, е вещество, направено от алкохол, глицерин и терпентин. Когато поялникът се нагрява до температура над 150 ° C, използването на такъв поток прави възможно разтварянето на оксидите на олово, мед, калай, надеждно почистване на металните повърхности.

Основното предимство на флюса, подобен на колофон, е липсата на ефект на разделяне на повърхностите, които трябва да бъдат съединени по време на запояване. Такъв поток се използва активно за спояване на мед, бронз, месинг.

Активирани потоци

Този тип флюс се приготвя на базата на фосфорен или солен анилин, диетиламин или салицилова киселина. Тази опция е приложима за спояване на различни метали и сплави, като желязо, мед, стомана, никел, цинк, сребро, както и медни части без необходимост от предварително почистване.

Антикорозионни флюсове

Въз основа на самата дефиниция е лесно да се предположи, че антикорозионният флюс се използва за запояване най-често, когато е необходимо да се свържат части, потенциално податливи на развитие на корозионни процеси.

Съставът на антикорозионния спояващ флюс включва използването на вазелин, салицилова киселина, триетаноламин и етилов алкохол. Въпреки основното си предназначение, този вид флюс изисква внимателно отстраняване на остатъците след завършване на запояването чрез избърсване на частите с ацетон или алкохол.

Защитни потоци

Тъй като по време на употреба не възниква разрушителен химичен ефект върху металите, за запояване на микросхеми може да се използва защитен поток. Подобно на по-голямата част от други видове флюсове, такива вещества предпазват предварително почистените метални повърхности от окисляване. Категорията на защитните флюсове включва преди всичко вазелин, восък, пудра захар, зехтин и други вещества с ниска химическа активност.

Съхранение

Най-често срещаните флюси на алкохолна основа обикновено са течни по консистенция. Следователно те трябва да се съхраняват в внимателно затворен, запечатан контейнер. В противен случай има загуба на основните им свойства и дори пълно изпаряване.

Паста за флюс за запояване също трябва да се съхранява в затворен контейнер. Оптималните условия за такъв поток са стая на ниско ниво. Въпреки факта, че пастата не абсорбира влагата от околната среда, съществува риск от кондензация на влага по стените на контейнера и близките повърхности.

Препоръчително е да съхранявате флюс гел за запояване далеч от запалими вещества, предмети и източници на открит огън, тъй като повечето флюсове от тази категория са силно запалими. В този случай температурата на съхранение трябва да бъде най-малко 10 и не повече от 25 градуса по Целзий.

Приложение на флюс

При запояване фугите се почистват добре, покриват се с флюс и се нагряват с поялник. На мястото на приложение флюсът започва да се пени и да пуши. В този момент върху върха на поялника трябва да се нанесе малко количество спойка, която впоследствие ще покрие повърхностите, които ще се съединяват.

Вероятно не трябва да говорите за свойствата и предимствата на използването на флюсове за запояване. Достатъчно е просто да вземете поялник и да се опитате да свържете частите без флюс. В този случай процесът на запояване ще се окаже наистина дълъг и резултатът откровено е с лошо качество, тъй като спойката ще бъде твърде ненадеждна за фиксиране върху повърхността, която ще бъде запоена.

Как да подготвим флюс за запояване "направи си сам"?

Най-простият вариант за самостоятелно приготвяне на флюс е използването на колофоново-алкохолна основа. За начало в контейнера се изсипва колофон на прах, след което се излива с алкохолен разтвор. След известно време алкохолът ще се изпари и флюсът придобива умерено гъста консистенция, удобна за нанасяне на веществото върху метални части по време на запояване.

Ацетилсалициловата киселина, разтворена в малко количество вода, ацетон или алкохол, може да се използва като самостоятелно приготвен флюс, подходящ за калайдисване на стоманени и медни повърхности. Удобно е да съхранявате такъв течен флюс в контейнер от лак, като използвате капак с четка при нанасяне.

Как да изберем правилния поток?

Според запалени радиолюбители, които са добре запознати с запояването, изборът на правилния поток е почти сто процента гаранция за успешна работа. Тук, на първо място, трябва да се съсредоточи върху материала на частите, които трябва да се съединят, както и естеството на запояването.

За запояване на радиокомпоненти, медни части и проводници е препоръчително да използвате неактивни флюсове на основата на колофон. Тези флюсове са модифицирана версия на конвенционалния колофон чрез добавяне на редица съставки, известни като активатори.

Неактивните флюсове имат подобрени антиоксидантни свойства. Поради пастообразното или течно състояние, такива флюсове могат да се нанасят директно върху платки или точки на запояване на метални съединения. Този флюс е идеален за спояване на алуминий. Освен това си струва да се отбележи тяхната широка наличност и относително ниска цена.

Що се отнася до средно активните потоци, препоръчително е да ги използвате за запояване на най-деликатните контакти, например по време на ремонт мобилни телефонии други съвременни преносими устройства. За това са подходящи флюсове, които не се пенят и не кипят по време на работа, имат минимална корозивност и също така лесно се нанасят върху плочи.

Средно активните потоци често се използват от занаятчии сервизни центровеза ремонт на цифрови мобилни устройства... Обикновено се използват за запояване на най-малките микросхеми. Освен това те са подходящи за използване не само с олово, но и с безоловни припои.

Най-универсалните са геловите флюсове. Могат да се използват за почти всякакъв вид запояване. Гелообразният флюс е особено ефективен за спояване на алуминий, мед и други често срещани материали с оловни спойки.

Накрая

Правилен избор на подходящи Консумативипри извършване на запояване, това е гаранция за добре свършена работа. Отвъд избора добър потокизисква се избор на спойка, дюзи за сешоар, накрайник за поялник и др.

Дори да използвате най-модерните станции за запояване в работата при наличие на неподходящ флюс, спойка или накрайник, в резултат на това можете да получите напълно различен резултат от предвиденото. Под моста тече достатъчно вода от времето, когато специалистите активно използваха класически поялници с мощност до 60 W с домашен, напилен меден накрайник, както и обикновен колофон като флюс. В момента използването на такава материално-техническа база се оказва изключително неефективно.

Производителите на флюсове предлагат наистина висококачествени продукти, но е доста трудно да ги намерите на пазара. Броят и вариантите на фалшификати са просто поразителни със своето разнообразие. Дори ако имате късмет и намерите оригинален продукт, тогава цената му ще се различава значително от цената на фалшификат. Повечето потенциални купувачи, след като сравняват цените, решават да спестят пари и да търсят по-евтин поток. Майсторите обаче избират оптималния набор от химия за запояване за своите изисквания, който им устройва по технически параметри и цена. Но за това те трябва да подредят неизвестни потоци и чрез експерименти да изберат най-подходящия вариант за конкретна работа.

Колофон вместо флюс

Киселинно разреден поток

Глицерин-разреден флюс

Основни изисквания за висококачествен флюс за работа с извеждащи елементи, BGA и SMD:

липса на корозивност
добри свойства за калайдисване
висока способност за омокряне
без кипене при нагряване до работна температура
липса на електрическа проводимост
лесно отстраняване на остатъците, ако е необходимо
поддръжка за безоловни и съдържащи олово спойки
технология за запояване без почистване (не е необходимо остатъците да се отмиват)
лекота на нанасяне (гел, паста)
достъпна цена.

Сега да видим какво ни предлагат на пазара.

Всички горепосочени изисквания са изпълнени от марковите потоци ЧИПСПОЛДЪР ФЛЮС.

Също така, потоците от серията са с достатъчно качество SP (SP-10 +, SP-15 +, SP-18 +, SP20 +, SP30 +).

Характеристики на потоците и техните характеристики

Г(гел) - гелообразен флюс.
NC(без почистване) - не изисква изплакване.
5268 - индекс на потока.
LF(без олово) - подходящ за безоловни спойки.

ЧИСПОЛЪР G-NC-5268-LF

ЧИПСПОЯВАЧ –G-NC-6500-LF

SP-10 +

Това е евтин и доста добър нисък реактивен поток. Препоръчва се за монтаж и демонтаж FLIP CHIP, BGA и SMD компоненти, кристали, както и за ремонтни дейности с помощта на поялник, пистолет за горещ въздух, IR оборудване.

SP-15 +

И така, нека обобщим.

Наталия Зинко

Потокът осигурява стабилно горене, допринася за формирането на надежден заварено съединение, премахва ненужните замърсявания от зоната на заваряване и като цяло подобрява качеството на работа. могат да бъдат закупени в магазин, съвременните производители предлагат голям асортимент. Но ние ви предлагаме да направите потока сами. Няма да отнеме много време, но ще ви спести пари.

най-вече, флюс за запояванеизползва се за заваряване и малки части. Има и специален флюс за bga запояване. В тази статия ще споделим "рецептата" за приготвяне различни видовефлюс или, по-просто, спойка, която може да се използва в повечето малки задачи за запояване.

Преди да продължите с производството на флюс, трябва да разберете неговите разновидности и характеристики. За да свържете две части, трябва да поддържате определена температура в зоната на заваряване, в зависимост от метала, тя може да варира значително. В този случай точката на топене на спойката трябва да бъде забележимо по-висока от точката на топене на метала, с който работите. Оттук следват особеностите на избора. Помислете за материалите, които свързвате, тяхната точка на топене и здравина.

Най-общо казано, флюсите са твърди и меки. Твърдите флюси имат висока точка на топене, докато меките флюси имат ниска точка на топене. Наричат се още огнеупорни и нискотопими. Ако частта, която ще се заварява, е тънка, използвайте мек флюс. Ако е с по-голям диаметър и изисква продължително нагряване, тогава използвайте твърда огнеупорна спойка.

Огнеупорният флюс (или спойка) се топи при много висока температура (от 400 градуса по Целзий) и осигурява силно образуване. Но когато използвате такъв поток, частите често се прегряват и може да не работят. Този проблем е особено актуален за радиотехниците и всички, които обичат електрониката.

Нискотопимият поток се топи при ниски температури и позволява да се използва с платки и вериги, например. Този поток се състои предимно от олово и в по-малка степен от калай. Освен това може да съдържа примеси от други метали. Има някои нискотопими потоци, които се топят при температури до 150 градуса. Използват се при работа с транзистори.

Висококачественият флюс трябва да провежда топлината безпрепятствено, да осигурява здравината на завареното съединение, да се разтяга добре, да предпазва от корозия и да е устойчив на температурата на топене на метала.

Производителите произвеждат флюс за запояване под формата на тел, колофонови тръби, панделки и много други. Повечето майстори използват калаени пръти с диаметър не повече от 5 мм. Има и така наречените многоканални спойки, в които има няколко източника. Тези спойки осигуряват особено силна връзка. Продават се под формата на калерчета, спирали и чилета. Ако ще използвате спойката само веднъж, можете да закупите парче тел, 5 сантиметра ще ви бъдат достатъчни. За запояване на платки и вериги се използва флюсова тръба с колона вътре. Тази спойка е идеална за свързване на сребърни или месингови части.

Независимо от вида на флюса, който използвате, зоната на запояване след работа трябва да се избърше с кърпа, предварително навлажнена с ацетон. Самият шев може да се почисти с малка, твърда четка, напоена с разтворител.

Самото запояване като метод за свързване на метали има редица предимства. С него можете да постигнете издръжлив и херметичен, устойчив на корозия и окисляване. Също така запояването не изисква специални умения, тази работа може да се извърши от човек с минимални теоретични познания.

Инструкции за производство на флюс

И така, как да си направим сам флюс за запояване? Всичко зависи от дестинацията. Ако трябва да запоявате тънко, тогава можете да използвате пръти с диаметър 1 мм. Ще ги направим сами.

Ще ни трябва малка бутилка или друг буркан с плоско дъно. В дъното правим дупка с диаметъра, от който се нуждаем (в този случай 1-2 мм). Взимаме олово или калай и го разтопяваме с газова горелка. Изсипете в нашата бутилка. Разтопеният метал ще започне да изтича от дупката, трябва предварително да подготвите повърхността. Можете да използвате лист калай, например. Получените "пръчки" трябва да замръзнат, след което трябва да бъдат отрязани. Опитните майстори използват специални форми за изработване на пръти. Вижте също прегледа на потока за запояване на bga.

Има и течни флюсове, под формата на гел или паста. Сега те са много популярни и могат да бъдат намерени в асортимента на всеки производител. Това не е изненадващо, тъй като такива потоци не предизвикват окисляване, предотвратяват образуването на корозия, не провеждат ток и точката на запояване не трябва да се почиства след работа. Този флюс може да се направи и у дома.

Ще ни трябват кристали колофон, които трябва да бъдат натрошени на прах. Увийте кристалите в дебела кърпа и ги почукайте с чук (за предпочитане чук за дърво или кухненски чук за месо). Смесете прах и алкохол в съотношение едно към едно. Алкохолът може да бъде закупен в аптеката. Препоръчително е да се смесват в стъклен съд като малък буркан. Разбъркайте добре алкохола с праха и поставете буркана в гореща вода. Още веднъж разбъркайте всичко старателно до хомогенна консистенция. Готов! Полученият флюс може да се използва с медицинска спринцовка или да се напълни в празна бутилка от лак за нокти.