¿Qué fundente es mejor soldar microcircuitos? Tipos de soldadura y fundente. Requisitos para los flujos de radioaficionados

El fundente de soldadura es una sustancia auxiliar, cuyo uso ayuda a limpiar las superficies de los elementos metálicos conectados de la oxidación. Al recurrir a la soldadura sin el uso de fundente, no debe contar con un rendimiento de trabajo de alta calidad y una sujeción confiable de las piezas necesarias. Por lo tanto, antes de comenzar a trabajar en unir piezas con un soldador, es necesario seleccionar un buen fundente de alta calidad.

El propósito

Los fundentes se utilizan principalmente para eliminar todo tipo de contaminantes de la superficie del metal. Además, al soldar las juntas, protegen la soldadura calentada de la oxidación. Esto, a su vez, contribuye a la fluidez de la soldadura y, en consecuencia, a la mejora de la calidad de la soldadura.

Un buen fundente de soldadura solo se puede seleccionar en función de la naturaleza de las juntas metálicas y la aleación de la soldadura. Los restos de los fundentes, independientemente de su tipo, deben eliminarse de las juntas una vez finalizada la obra, ya que ellos mismos contaminan el metal y pueden conducir al desarrollo de procesos de corrosión.

Tipos de fundentes de soldadura

Convencionalmente, los fundentes se dividen en dos categorías principales: oxidantes y reductores. Además, dependiendo de la necesidad de realizar ciertas tareas, los fundentes se aíslan para la fusión de metales, soldadura, electrólisis, cultivo de monocristales, soldadura de aleaciones no ferrosas y de joyería.

En general, de acuerdo con el efecto que tiene sobre el metal durante la soldadura, se distinguen los siguientes flujos:

• activo (ácido);
• libre de ácido;
• anticorrosión;
• activado;
• protector.

Flujos activos

Tal fundente de soldadura a menudo contiene ácido clorhídrico, fluoruro y cloruro de metales. La acción de los fundentes activos implica la disolución activa de películas de óxido en la superficie de las piezas metálicas. Debido a estas propiedades, se asegura la máxima resistencia mecánica de las juntas resultantes.

A pesar de su amplia distribución, los fundentes activos no son adecuados para su uso en la instalación y soldadura de equipos eléctricos, porque sus restos corroen rápidamente la unión de las piezas.

Fundentes libres de ácido

Un fundente de soldadura libre de ácido, comúnmente conocido como colofonia, es una sustancia hecha de alcohol, glicerina y trementina. Cuando el soldador se calienta a una temperatura de más de 150 ° C, el uso de dicho fundente permite disolver los óxidos de plomo, cobre, estaño, limpiando de manera confiable las superficies metálicas.

La principal ventaja del fundente tipo colofonia es la ausencia del efecto de separación de las superficies a unir durante la soldadura. Dicho fundente se usa activamente para soldar cobre, bronce y latón.

Flujos activados

Este tipo de fundente se prepara a base de anilina fosfórica o clorhídrica, dietilamina o ácido salicílico. Esta opción es aplicable para soldar una variedad de metales y aleaciones, como hierro, cobre, acero, níquel, zinc, plata y piezas de cobre sin necesidad de una limpieza preliminar.

Fundentes anticorrosivos

Con base en la definición en sí, es fácil adivinar que el fundente anticorrosión se usa para soldar con mayor frecuencia cuando es necesario conectar partes que son potencialmente susceptibles al desarrollo de procesos de corrosión.

La composición del fundente de soldadura anticorrosivo incluye el uso de vaselina, ácido salicílico, trietanolamina y alcohol etílico. A pesar de su propósito principal, este tipo de fundente requiere una eliminación cuidadosa de sus residuos al finalizar la soldadura limpiando las piezas con acetona o alcohol.

Fundentes protectores

Dado que no se produce ningún efecto químico destructivo sobre los metales durante el uso, se puede utilizar un fundente protector para soldar microcircuitos. Como la mayor parte de otros tipos de fundentes, estas sustancias protegen de la oxidación las superficies metálicas previamente limpiadas. La categoría de fundentes protectores incluye, en primer lugar, vaselina, cera, azúcar en polvo, aceite de oliva y otras sustancias con actividad química débil.

Almacenamiento

Los fundentes a base de alcohol más comunes suelen tener una consistencia líquida. Por lo tanto, deben almacenarse en un recipiente sellado cuidadosamente. De lo contrario, se pierden sus propiedades básicas e incluso se evapora por completo.

La pasta de fundente para soldar también debe almacenarse en un recipiente cerrado. Las condiciones óptimas para tal flujo son una habitación de bajo nivel. A pesar de que la pasta no absorbe la humedad del medio ambiente, existe el riesgo de que se condense la humedad en las paredes del recipiente y las superficies cercanas.

Se recomienda almacenar el gel fundente para soldar lejos de sustancias inflamables, objetos y fuentes de fuego abierto, ya que la mayoría de los fundentes de esta categoría son altamente inflamables. En este caso, la temperatura de almacenamiento debe ser de al menos 10 y no más de 25 grados Celsius.

Aplicación de fundente

Al soldar, las juntas se limpian bien, se cubren con fundente y se calientan con un soldador. En el sitio de aplicación, el fundente comienza a formar espuma y humear. En este punto, se debe aplicar una pequeña cantidad de soldadura en la punta del soldador, que posteriormente cubrirá las superficies a unir.

Probablemente, no vale la pena hablar de las propiedades y ventajas de usar fundentes para soldar. Basta con tomar un soldador e intentar conectar las piezas sin fundente. En este caso, el proceso de soldadura será realmente largo y el resultado es francamente de mala calidad, ya que la soldadura será demasiado poco confiable para fijarse en la superficie a soldar.

¿Cómo preparar un fundente de soldadura de bricolaje?

La opción más sencilla para la auto-preparación de un fundente es utilizar una base de resina y alcohol. Para empezar, se vierte colofonia en polvo en el recipiente, después de lo cual se vierte con una solución de alcohol. Después de un tiempo, el alcohol se evaporará y el fundente adquirirá una consistencia moderadamente espesa, conveniente para aplicar la sustancia a las piezas metálicas durante la soldadura.

El ácido acetilsalicílico disuelto en una pequeña cantidad de agua, acetona o alcohol se puede utilizar como fundente de preparación propia adecuado para estañar superficies de acero y cobre. Es conveniente almacenar dicho fundente líquido en un recipiente de barniz, usando una tapa con un cepillo al aplicar.

¿Cómo elegir el fundente adecuado?

Según los ávidos radioaficionados que están bien versados ​​en soldadura, elegir el fundente correcto es casi una garantía del cien por cien de un trabajo exitoso. El enfoque aquí debe estar principalmente en el material de las piezas que se unirán, así como en la naturaleza de la soldadura.

Para soldar componentes de radio, piezas de cobre y cables, se recomienda utilizar fundentes inactivos a base de colofonia. Estos fundentes son versiones modificadas de la colofonia convencional mediante la adición de una serie de componentes conocidos como activadores.

Los fundentes inactivos tienen propiedades antioxidantes mejoradas. Debido a la pasta o al estado líquido, dichos fundentes se pueden aplicar directamente a placas de circuitos o puntos de soldadura de juntas metálicas. Este fundente es ideal para soldar aluminio. Además, cabe destacar su amplia disponibilidad y su coste relativamente bajo.

En cuanto a los fundentes de actividad media, es recomendable utilizarlos para soldar los contactos más delicados, por ejemplo, durante la reparación. teléfonos móviles y otros dispositivos portátiles modernos. Para esto, son adecuados los fundentes que no hacen espuma ni hierven durante el funcionamiento, tienen una corrosividad mínima y también se aplican fácilmente a las tablas.

Los artesanos suelen utilizar fundentes de actividad media centros de servicio para la reparación de digital dispositivos móviles... Suelen utilizarse para soldar los microcircuitos más pequeños. Además, son adecuados para su uso no solo con plomo, sino también con soldaduras sin plomo.

Los más versátiles son los fundentes de gel. Se pueden utilizar para casi cualquier tipo de soldadura. El fundente tipo gel es especialmente eficaz para soldar aluminio, cobre y otros materiales comunes utilizando soldaduras de plomo.

Finalmente

Correcta selección de adecuado Suministros al realizar la soldadura, es garantía de un trabajo de calidad realizado. Más allá de la elección buen flujo Se requiere una selección de soldadura, boquillas para secador de pelo, punta de soldador, etc.

Incluso utilizando las estaciones de soldadura más avanzadas en el trabajo en presencia de un fundente, soldadura o punta inadecuados, como resultado, puede obtener un resultado completamente diferente al que esperaba. Ha fluido suficiente agua debajo del puente desde el momento en que los especialistas usaban activamente soldadores clásicos con una potencia de hasta 60 W con una punta de cobre limada casera, así como colofonia ordinaria como fundente. En la actualidad, el uso de tal material y base técnica resulta extremadamente ineficaz.

La soldadura de piezas y productos utilizando reactivos especiales denominados fundentes está muy extendida en una amplia variedad de industrias.

En este caso, el propósito principal del fundente es asegurar la distribución ideal de la soldadura sobre la superficie de la unión soldada y crear las condiciones para su adhesión confiable a los productos metálicos. En otras palabras, en la mayoría de los casos, la soldadura no se puede realizar sin fundente, son necesarios para cumplir con la tecnología.

Al considerar para qué sirve el fundente al soldar materiales, cualquier explicación adicional puede considerarse superflua.

Para una comprensión completa del alcance y las características del trabajo, es necesario familiarizarse con los tipos conocidos de flujos que se utilizan en la práctica.

De acuerdo con su propósito principal, así como el grado de impacto en los productos conectados, todas las composiciones de fundente para soldadura se dividen en las siguientes categorías:

• fundentes inactivos o neutros que no contienen ácidos y son prácticamente no conductores;
• reactivos de fundente activos o ácidos preparados a base de ácido clorhídrico;
• fundentes protectores (anticorrosión), que permiten proteger la zona de contacto de la soldadura de la junta confeccionada contra la oxidación y la destrucción.

Se utiliza un conocido fundente de perforación en forma de polvo y se necesita para soldar tubos de cobre. Se necesita pasta de soldadura, una mezcla de soldadura y fundente, para el montaje superficial de las piezas en las placas.

Sustancias neutras

Los fundentes neutros incluyen colofonia, que se recomienda para soldar pequeños componentes de radio y microcircuitos.

Este popular reactivo es necesario para soldar piezas de cobre y sus aleaciones de estructura diferente a temperaturas de calentamiento relativamente bajas de la junta (no más de 450 grados). Además, esta operación está permitida incluso si hay películas delgadas de óxido en la superficie de las piezas de trabajo.

Debido a su baja actividad, los fundentes a base de colofonia brindan protección a los productos contra la corrosión y, por lo tanto, tienen una gran demanda.

Al preparar la composición de trabajo, se agrega alcohol, glicerina o trementina a la colofonia triturada a un estado pulverulento, lo que mejora los indicadores de calidad de la mezcla.

Se venden geles de fundente neutro, necesarios para la soldadura de microcircuitos sin plomo. Es conveniente aplicarlos con una jeringa dosificadora especial.

Activo y anticorrosión

Los fundentes activos también se elaboran a menudo a base de colofonia en polvo. Sin embargo, en este caso, en la composición de la mezcla preparada en pequeños volúmenes contiene compuestos orgánicos (ácidos o amina).

Gracias a esto, con su ayuda, es posible soldar no solo partes de cobre a la base de metal, sino también productos o espacios en blanco de plata, níquel y acero.

En condiciones de soldadura más difíciles, se necesitan fundentes activos a base de ácido clorhídrico con la adición de cloruro de zinc, obtenidos como resultado de una simple reacción de sustitución.

Este tipo de aditivo fundente es bien conocido por los profesionales: se produce y vende con mayor frecuencia con el nombre de "ácido de soldadura". Se necesitan fundentes ácidos para soldar piezas de aluminio.

El alcance de esta clase de fundente es el sellado de productos de cobre y plata. También son necesarios para soldar palanquillas de acero y diversas aleaciones.

Dado que estos reactivos pertenecen a la categoría de compuestos químicamente activos, la soldadura con su uso permite tratar de manera más efectiva las películas de óxido. Esta actividad proporciona una interacción más intensa con el metal base del que se fabrican las piezas de trabajo aleadas.

Otra característica de estos reactivos es su alta conductividad eléctrica, lo que excluye la posibilidad de su uso como revestimiento protector aislante.

Existen composiciones a base de ácidos fosfóricos y orgánicos. ¿Por qué necesitamos tales flujos en absoluto?

Pertenecen a la categoría de anticorrosión y se utilizan para eliminar residuos y rastros de óxido de las superficies metálicas, así como para proteger contra la posibilidad de la aparición de óxidos después de la soldadura (durante la operación).

Dado que los componentes ácidos se utilizan en la preparación de estas mezclas, son muy similares a los ácidos de soldadura fuerte.

Sin embargo, a diferencia de este último, el fundente anticorrosión para soldadura fuerte no elimina las películas de óxido. Es necesario para proteger contra el daño causado por la reacción de oxidación.

Procedimiento de solicitud

Los fundentes pueden estar en estado sólido (pastoso) o líquido y se venden en paquetes por sí mismos. de varias formas y volumen.

Entonces, la colofonia sólida sale a la venta en frascos planos equipados con una tapa hermética.

Según el estado inicial de agregación de estas composiciones, se distinguen los siguientes métodos de uso:

• con fundente sólido, durante la soldadura, primero se debe sumergir la punta del soldador en el cuerpo del reactivo, después de lo cual se captura una pequeña cantidad de soldadura;
• en los casos en que se prepare o use una mezcla líquida ya preparada a base de colofonia, simplemente se aplica en el sitio de adhesión con un cepillo regular con cerdas suaves;
• cuando se trabaja con una composición pastosa, se aplican pequeñas porciones del fundente en el punto de contacto con cualquier barra adecuada para esto (exprimido de la jeringa precargada a la dosis requerida).

A menudo, en las tiendas, se vende colofonia, preparada en forma de un gel especial, ya colocada en una jeringa de cierta capacidad.

Tales composiciones en forma de gel se denominan comúnmente reactivos neutros ampliamente utilizados en electrónica para soldar piezas en miniatura.

Autococción

Para la soldadura a base de colofonia, puede hacerlo usted mismo. Para hacer esto, es suficiente triturarlo y molerlo en polvo, y luego verter la composición resultante en un recipiente e inmediatamente verter una pequeña cantidad de alcohol técnico.

La proporción de los componentes utilizados en la preparación del fundente debe ser de tres a cinco. Después de agitar bien la mezcla a preparar, déjela por un par de días y no la toque hasta que la colofonia esté completamente disuelta en alcohol.

El recipiente más adecuado para el fundente líquido es una botella de barniz normal, cuya tapa ya tiene un cepillo incorporado. Inmediatamente antes de su uso, se recomienda lavar a fondo la botella usada de los rastros de barniz.

Muy a menudo, los especialistas utilizan otro tipo cercano a los flujos. aditivos activos llamado grasa de soldadura. Este reactivo se suele denominar compuestos condicionalmente neutros. Son necesarios para mejorar un poco las condiciones para soldar uniones metálicas.

Debe recordarse que antes de comprar cualquier marca de fundente, debe estudiar las instrucciones y comprender exactamente para qué está destinado.

Solo en este caso será posible hacer una junta de soldadura de alta calidad.

La colofonia es una resina ordinaria, después de la destilación, de color amarillo o naranja, extraída de las coníferas. V Tiempo soviético A quienes no pudieron comprar colofonia en la tienda por alguna razón se les ofreció recolectar resina de coníferas en el bosque y calentarla en un recipiente de metal a fuego lento, evitando su ignición, verterla en cajas de fósforos o frascos de plástico. Esta resina se puede utilizar para soldar. Los fundentes se utilizan para eliminar la película de óxido de la superficie de la pieza soldada. Se sueldan con cautines tipo EPSN de esta manera: sumergen la punta caliente del soldador en colofonia, recogen algo de soldadura en la punta y transfieren esta soldadura al lugar de soldadura. Si el aguardiente es líquido, se aplica con un pincel, si el aguardiente es pastoso, luego se aplica con un palito, o si está en una jeringa, luego se exprime la cantidad requerida hasta el punto de soldadura.

La foto de arriba muestra una lata de colofonia que se vende en las tiendas, que probablemente se vertió de manera similar en forma líquida. Hay dos tipos de flujos:activo y neutral... A la venta en las tiendas, la colofonia se encuentra no solo en forma sólida, sino también en forma de colofonia especial, un gel en una jeringa.

Según los fabricantes, el gel de colofonia también es adecuado para soldar piezas SMD.

Ambos tipos de fundentes, tanto activos como neutros, deben lavarse después de soldarlos de la placa. Si quedan rastros de flujo neutro en la placa, el dispositivo puede funcionar y funcionará normalmente, todo aquí depende de la conductividad del flujo.

La figura muestra un cepillo para eliminar los rastros de fundente de las tablas. Si no lava los restos del fundente activo, después de soldar con él, quedan rastros de sales activas y otras sustancias peligrosas en la placa, que con el tiempo pueden corroer la soldadura o el alambre soldado. En general lo recomiendo después de soldar, cuando es posible lavar el punto de soldar con un cepillo empapado en alcohol industrial o acetona.

Recientemente, he estado enjuagando tablas en lugar de alcohol con Aseptolin, (simplemente porque ya se ha comprado), un líquido que se vende en farmacias. Excelente resultado y económico. Contiene 92,5% de alcohol etílico y cuesta solo 30 rublos por 100 mililitros. La botella dura mucho tiempo. Existe un fundente a base de colofonia y alcohol que se utiliza mucho. Que se llama flujo de alcohol-colofonia, o abreviadoSCF.

A menudo uso el de la foto de arriba. Tal fundente puede prepararlo usted mismo fácilmente, es suficiente moler la colofonia en polvo, verterla en el recipiente en el que se almacenará y llenarlo con alcohol técnico. La proporción de colofonia y alcohol debe ser de 3 a 5. Después de esperar uno o dos días, hasta que la colofonia se disuelva en alcohol y puedas usarla.

La foto de arriba muestra dos contenedores de almacenamiento de fundente que utilizo al soldar.Cómodo de usar, como recipiente para el fundente, resultó ser una botella de esmalte de uñas, ya que viene con un cepillo. Previamente, antes de su uso, la botella debe enjuagarse de los restos de barniz con acetona o disolvente. Con la ayuda del fundente de alcohol y colofonia, puede soldar en aquellos lugares donde es simplemente imposible arrastrarse con colofonia. O esas superficies que la colofonia “no toma”. Por ejemplo, usando SCF, puedes soldar cables a los terminales de las baterías, a una superficie niquelada. En tableros grabados de manera caliente. Para ello, cubrimos las pistas en el tablero SCF, aplique el fundente con un cepillo.

Los flujos condicionalmente neutros incluyenneutralgrasa de soldadura, la foto se muestra arriba. Pero aún se recomienda lavarlo de la placa después de soldar. Se vende en los mismos frascos ygrasa de soldadura activa :

A muchas personas les gusta usar fluxLTI-120, que también necesita ser lavado, ya que al usarlo en tableros con dispositivos digitales, en ocasiones se observa un funcionamiento inestable.

El ácido de soldadura se utiliza para soldar las carcasas de dispositivos hechos de estaño y otros materiales similares. El ácido de soldadura también es un fundente, muy activo, mucho más fuerte que el SCF, ¡pero no se pueden soldar componentes de radio con él! Si suelda componentes de radio en la placa con ácido, la soldadura se verá fuerte y confiable, pero el lugar de la placa donde entró el ácido ciertamente se corroerá con el tiempo. Además, el ácido tiene una alta conductividad eléctrica. Foto de una botella con ácido:

Hay fundentes especiales para soldar acero e incluso aluminio. Pertenecen a fundentes muy activos y tampoco pueden utilizarse para soldar componentes de radio. En general, es mejor soldar componentes de radio, solo con flujos neutros, el mismo SCF. Uno de los fundentes para soldar acero inoxidable y aluminio se muestra en la siguiente foto:

En la época soviética, cuando escaseaban muchos fundentes, las tabletas de ácido acetilsalicílico o, en otras palabras, la aspirina se usaban como fundente activo para soldar. En este caso, la salida o la parte en la que era necesario aplicar el fundente se colocó sobre la tableta y se calentó con un soldador. Al mismo tiempo, el olor era, según las historias de quienes lo usaban, por decirlo suavemente, nada agradable, además, nocivo para la salud.

El ácido cítrico alimentario también es un fuerte fundente activo. Muchos lo usaron para estañar la punta no combustible estropeada de un soldador. Tal picadura es duradera en uso, si no se sobrecalienta demasiado.

Pero si una estación de soldadura o un soldador con regulador se deja encendida durante mucho tiempo a una temperatura de la punta de 480 grados (máximo), la punta pierde sus propiedades y la soldadura deja de adherirse a ella.En este caso, utilizando ácido cítrico como fundente, podemos estañar la punta del soldador dañada. Después de estañar, enjuague bien la picadura. En general, después que no se basan en colofonia, es necesario enjuagar el tablero después de soldar. Hay especialesfundentes no limpios para soldar piezas SMD.

Para soldar acero y hierro fundido, también utilizan un fundente llamadoBura.

Para usar junto con el fundente de bórax, se requieren soldaduras especiales de temperatura media. Además, soldar con este fundente requiere un potente soldador en forma de hacha o similar. Autor - AKV.

Y entonces decidió sumergirse en la electrónica con la cabeza, abastecerse de un soldador, comprar soldadura y ... ¿Qué sigue? Si lo peor es pobre, entonces todos representan cómo soldar, pero las sutilezas de la tecnología no son conocidas por muchos y vienen con experiencia. Bueno, aceleraré este desastroso proceso y te contaré un par de trucos.

Entonces, sobre y probablemente ya lo hayas leído, así que bailaremos con él. Además de un soldador, necesitará soldadura y fundente. Más detalles sobre ellos.

Soldar.
Se trata de una aleación especial que se funde a una temperatura de unos 200 grados. La más común es la aleación 60/40, también conocida como POS-61. Una aleación en la que 60% de estaño y 40% de plomo. Su punto de fusión es de 183-230 grados. Generalmente se vende como alambre enrollado en carretes.
Para una instalación pequeña, es mejor elegir aquella en la que el diámetro del cable sea menor, es más fácil de dosificar. Tengo dos bobinas, una con alambre de soldadura de 0,3 mm y la otra de 0,6 mm. Bueno, todavía queda un milímetro y medio, pero apenas lo uso. Solo si sueldo piezas masivas a granel, donde se necesita mucha soldadura.
Es mejor comprar soldadura importada, desafortunadamente, el producto ruso a menudo apesta. Tal vez haya una de alta calidad, pero por lo general me encontré con una escoria de baja calidad. Una bobina de soldadura, como en la imagen, debería costar entre 150 y 200 rublos, más cara, más barata, no deseable. Es mejor gastar dinero una vez, pero luego tener una soldadura hermosa y de alta calidad y no tomar un baño de vapor. Y la bobina suele durar un año y medio o dos, este es el mínimo.
También es útil comprarse una aleación de Rose. Esto también es un tipo de soldadura, pero su punto de fusión es bastante ridículo, en algún lugar en la región de 90-100 grados. Esta aleación a veces es útil para el desmantelamiento, pero este será un artículo aparte más adelante.

Flujos
En el proceso de soldadura, a partir del calentamiento, las piezas se oxidan y la soldadura deja de mojarlas. Para evitar que esto suceda, se utilizan fundentes: sustancias que disuelven la película de óxido y promueven la soldadura. Por cierto, si alguien no lo sabe, el proceso de cubrir un metal con otro se llama estañado. Digo cosas banales? Bueno, después de todo, ¡el programa educativo es tan educativo! :)

Colofonia

El flux más simple y popular. Esta es una resina de pino refinada común. Al soldar, primero toman un poco de soldadura en la punta, luego lo introducen en la colofonia para recoger la resina en la punta y luego rápidamente, hasta que la resina se haya evaporado, suelde. El método no es muy conveniente, por lo que a menudo se hace de manera diferente. Toman alcohol etílico (médico) ordinario y disuelven la colofonia triturada en él hasta que se disuelve. Posteriormente, esta solución se aplica con un pincel a las partes a soldar y soldar. La actividad de la colofonia no es alta, por lo que a veces nada funciona: los detalles no se enlatan, pero la colofonia tiene una gran ventaja, que a veces cubre todas sus deficiencias. La colofonia es completamente pasiva. Es decir, no necesita ser removido del punto de soldadura, ya que no oxida ni reduce metales, siendo un excelente dieléctrico. Por eso trato de hacer las raciones más importantes con fundente de alcohol-colofonia.

Uno de mis flujos favoritos. Es un líquido rojo, contiene colofonia y varios aditivos. Para soldar con él, al igual que con el fundente de alcohol y colofonia ordinario, cepille las piezas con un cepillo y suelde. Pero hay un truco. En la versión inicial, es una infección líquida, untada con una capa delgada y se seca al instante, en general no es muy conveniente usarla. Descubrí cómo superar esto.
Me hice una paleta de fundentes: pegué un montón de tapas de botellas en un grupo pequeño, vertí varios fundentes en ellos y pegué este estuche en un carrete de soldadura. Resultó muy conveniente y compacto. Entonces, después de verterlo en la tapa, lo dejé reposar durante un par de días. Durante este tiempo, se secará y se espesará al estado de miel líquida. Ahora ya es conveniente extenderlo con un palillo afilado exactamente donde lo necesitas. Y si se espesa sin medida, agregue un poco de alcohol al goteo o agregue un poco más de fundente fresco y revuélvalo. El fabricante afirma que no es necesario enjuagar. En principio, parece ser el caso, no está activo. Pero algo me confunde con los aditivos que contiene, así que siempre lo lavo. Se lava con un cepillo ancho mojado en alcohol. O simplemente un cepillo con agua corriente del grifo. No hay nada de malo en lavar el tablero terminado con agua, lo principal es secarlo bien después.

Gel de colofonia
Buena cosa. No hace mucho apareció en tiendas de radio y ya se ha ganado mi cariño y respeto. Es una pasta espesa a base de colofonia marrón que se vende en jeringas. Se esparce perfectamente directamente donde es necesario, no deja depósitos de carbón en el soldador, como LTI-120. Se lava fácilmente con agua o alcohol, en general, ¡rulez!

Un fundente activo letal que se lava fácilmente con agua, no deja rastros ni óxidos pegajosos sucios. Pero hay que lavarlo. Enjuague bien. De lo contrario, en un par de años, puede corroer las pistas de la placa o sus restos se volverán conductores y aparecerán terribles fugas en la superficie de la placa entre las pistas, lo que tendrá un efecto extremadamente negativo en el funcionamiento del circuito. . Tampoco estoy seguro de la seguridad de sus vapores. Puedes usarlo un par de veces, pero no parece sonreírme todo el tiempo. Pero en general, este es un flujo increíble, es un placer soldarlos.

Flujo de glicerina-salicílico.
Él es FSGL. Para ser honesto, no tengo idea de dónde viene esta mierda. Tengo una lata de este flujo desde la infancia (de hecho, es por eso que prácticamente nunca solda colofonia): mi padre robó a una empresa de defensa. Nunca lo he visto a la venta gratis. Solda con tanta fuerza como la glicerina-hidracina, pero no contiene impurezas dudosas desde el punto de vista de la toxicidad. Hay un 90% de glicerina, un 5% de ácido salicílico y un 5% de agua. ¿Comprar chtol en una farmacia de salicylka y hacerlo usted mismo? Receta dolorosamente loca. Un inconveniente es que debe lavarse, está activo. Pero se aclara ligeramente con agua.

F-34A
Una mezcla de ácido infernal. Cuando se suelda, tiene un escape cáustico terrible, con el que envenené la mitad de nuestro laboratorio. Puedes soldar con esta mugre solo en una máscara de gas y con una capucha poderosa, pero esta mierda suelda todo, algo que otros fluxs nunca soñaron ni siquiera en una pesadilla. Esta lechada entra en lata: óxido, óxidos, acero, pulverización, incluso aluminio se puede soldar. Entonces, si tienes que soldar a un clavo oxidado, entonces deja esta mierda, aguanta la respiración y ¡LUDI!

Fundentes importados sin limpieza.
Para ser honesto, no los usé. Dicen que son geniales, pero en mi humilde opinión, no es racional soldarlos así, son demasiado caros y tampoco los venden en nuestra ciudad, pero pídeme una bolsa. Más bien, son para uso profesional, como reparar carcasas BGA celulares o soldar (esto es cuando las patas tienen la forma de una matriz de bolas debajo de la carcasa del microcircuito). Si está interesado, busque información en los foros de reparadores de celulares, ellos saben todo sobre este negocio.

Fundente holandés a base de cáñamo
No tengo idea de quién lo hace y dónde se vende, ¡pero estoy seguro de que lo es! Estaba especialmente convencido de esto después de hurgar en los diagramas de productos de la empresa donde solía trabajar. Los desarrolladores claramente los están soldando. Dado que todavía no he visto soluciones de circuito tan drogadas.

Soldador en mano y listo !!!
Les hablé de los flujos, ahora, de hecho, del proceso de soldadura.
Este no es un asunto complicado. Para empezar, es recomendable irradiar los detalles. Los humedeces con un fundente, los enganchas con una punta de soldador con un poco de soldadura y los untas en la superficie. No hay necesidad de apresurarse, los detalles deben cubrirse con una capa brillante incluso delgada. Las conclusiones de los microcircuitos y componentes de radio no necesitan ser estañadas, ya están estañadas en la fábrica.

La soldadura debe ser líquida como agua. Si tiene grumos, granulosidad pronunciada y mate, entonces hay dos razones: temperatura incorrecta del soldador o soldar mierda de bajo grado... Si el soldador está demasiado frío, entonces la soldadura estará al borde de un estado sólido y líquido, será viscosa y no se mojará. Si el soldador se sobrecalienta, la soldadura se cubrirá instantáneamente con una película de óxido gris y también jugará de manera desagradable. La temperatura ideal del soldador al soldar con POS-40 ( Aleación 60/40), en mi opinión, este es el orden 240-300 grados. Tengo ST-96 basta con ajustar el regulador 2/3 hacia arriba.

Si está soldando una placa de circuito impreso, las pistas también deben estañarse. Pero esto debe hacerse con cuidado. Textolite, que se vende en la inmensidad de la Patria, a menudo también resulta ser una mierda rara, y cuando se calienta, la lámina se cae en un momento. Por lo tanto, es imposible calentar la tabla durante mucho tiempo: las pistas se caerán. Por lo general, solo engraso bien todas las pistas con el fundente y lo paso rápidamente sobre cada punta plana del soldador con una gota de soldadura. Como resultado, tengo pistas perfectamente estañadas, con una superficie casi reflejada.

Existe un método popular para estañar rápidamente tablas grandes:

Se toma una trenza para quitar la soldadura, esta es una esponja de cobre, vendida en madejas de 30 rublos por metro. Si no lo encuentra, puede elegir la trenza protectora del grueso cable coaxial de TV: la misma mierda, solo que más alboroto. La placa está debidamente lubricada con fundente, la trenza está debidamente impregnada con soldadura y también regada con fundente. Entonces esta mierda se ata con un soldador en la superficie del tablero. Para evitar que las fibras de la trenza se adhieran a las pistas, es mejor tomar un soldador más grande y masivo.

Simplemente mejoré el camino.
Tomé un viejo y potente soldador de 60 W, envolví la punta con esta trenza, la impregné con la aleación de Rose y ahora un charco de la tabla en un solo movimiento. ¿Por qué Rose? Y es más fácil para ellos jugar, el soldador cuando toca la placa se enfría bruscamente, tk. emite calor. Si la trenza se humedece con soldadura ordinaria, se suelda inmediatamente con fibras separadas al tablero, y la aleación Rose se derrite fácilmente y no se pega.

Soldar transistores, diodos y microcircuitos.
Aquí me gustaría llamar su atención especialmente. El punto es que los semiconductores destruido por una temperatura demasiado alta, por lo que existe el riesgo de sobrecalentamiento del microcircuito. Para evitar que esto suceda, es recomendable exponer un soldador 230 grados más o menos... Esta es una temperatura perfectamente tolerable que el microcircuito puede soportar durante mucho tiempo. Puede soldar y tomarse su tiempo. Para soldadores ordinarios no regulados, la temperatura de la punta es de aproximadamente 350-400 grados, por lo que necesita soldar rápidamente, con un solo toque. No más de un segundo en cada pata y tome al menos un descanso de 10 a 15 segundos antes de soldar la otra pata. También puede sujetar la pierna con unas pinzas de metal; servirá como disipador de calor.

Alambres para soldar
Es mejor estañar los extremos por separado antes de soldar, y si el cable está soldado a la placa de circuito impreso, entonces es muy conveniente perforar un agujero en la placa, comenzar en el otro lado y solo luego soldar. En este caso, el riesgo de romper el droshky al sacudir el cable se reduce a cero.

Soldar con alambre de soldadura.
Así es como se suelen soldar los microcircuitos. Lo agarran en diagonal por las patas extremas, engrasan todo con fundente y luego, sosteniendo un soldador con una mano y un alambre delgado de soldadura con la otra, sueldan rápidamente todas las patas.

Alambres de soldadura en aislamiento de barniz
Cualquier alambre enrollado, como los que enrollan un transformador, se cubre con una fina capa de barniz. Para soldarlo, esta capa de barniz debe despegarse. ¿Cómo hacerlo? Si el cable es grueso, puede quemarlo un poco con el fuego de un encendedor, el barniz se quemará y el carbón se puede limpiar con cartón grueso. Si el cable es delgado, entonces raspelo suavemente con un bisturí, sosteniendo el bisturí estrictamente perpendicular al cable, o tome una tableta de aspirina y presione y pinche con una punta de soldador caliente a lo largo del cable de la aspirina. Cuando se calienta, la aspirina liberará una sustancia que engullirá el aislamiento de barniz y limpiará el cable. Es cierto que apestará mucho :)

Tercera mano

Recomiendo conseguir tal agarre. Algo muy útil, te permite sostener algo de Cthulhu al soldar, los extremos no cuelgan de un lado a otro. Por cierto, ¡cuidado con los conductores con resorte! Al soldar, puede saltar y arrojar una gota de soldadura en tu cara, cuántas veces esto me ha venido a la cara y no lo recuerdo, ¡pero podría haber estado en el ojo! ¡Siga las precauciones de seguridad!

Esponja
La punta del soldador se ensucia gradualmente y se cubre con depósitos de carbón. Esto es normal, generalmente el flujo es el culpable, el mismo LTI-120 arde, Dios no lo quiera. Se puede utilizar una esponja especial para limpiar el soldador. Esta basura amarilla se incluye con los soportes para cautín. Debe humedecerse con agua y exprimirse, dejándolo húmedo. Por cierto, la esponja se seca constantemente para que no se moje cada vez que se puede empapar en glicerina médica ordinaria. ¡Entonces no se secará en absoluto! ¡Convenientemente, maldita sea! Si no hay esponja, entonces tome un paño de algodón, póngalo en una bandeja de hierro y remójelo también con agua o glicerina. Nuestros instaladores mantuvieron una toalla de gofre ordinaria sobre la mesa y limpiaron un soldador sobre ella.

Por cierto, sobre las precauciones de seguridad.

• Primero, arregle todo para que sea conveniente.
• Tenga cuidado con los cables de alimentación. El soldador es muy le gusta quemar su propio cable... Manía directa con él. Y esto está plagado, en el mejor de los casos, de reparación de cables, en el peor de los casos con un cortocircuito e incendio.
• No deje el soldador encendido, ni siquiera por poco tiempo. La regla " Ido - apagado"Debe realizarse por ferrocarril.
• Regla dos - el soldador debe estar en la mano o en su soporte seguro... ¡Y no de otra manera! En ningún caso debes ponerlo sobre la mesa o sobre lo primero que venga encima de la mesa. El cordón lo arrastrará en un momento.
• No te olvides de escape y ventilacion... Si está soldando, al menos abra la ventana, ventile la habitación y es mejor colocar un ventilador (al menos a 80 mm de la computadora) o una campana extractora sobre la mesa.

Mejor ver una vez que leer cien veces:
¡No hay problema! A su servicio hay una gran cantidad de videos de You Tube a pedido "soldar"... Verás cómo lo hacen los profesionales. ¡Mira y aprende!

La soldadura es el proceso de unir radioelementos, y esto requiere el uso de varios materiales de relleno, como soldadura y fundente.

La soldadura es un metal o una aleación de varios metales con un punto de fusión más bajo que el de los metales que se unen. Proporciona una conexión fuerte y llena los espacios entre las partes de unión de la pieza de trabajo.

Requisitos de flujo

Se utilizan varios fundentes para mejorar la soldadura de piezas y la calidad de la unión resultante, así como para limpiar la superficie de la película de óxido y los contaminantes grasos. Cualquier fundente utilizado en el trabajo debe cumplir con los siguientes requisitos:

1. El punto de fusión debe ser más bajo que el punto de fusión de la soldadura. Esta es la condición principal para una conexión de piezas de alta calidad.
2. No debe reaccionar con la soldadura.
3. Debe asegurar una buena distribución de la soldadura sobre la superficie y mojar todas las piezas de trabajo.
4. Debe eliminar y destruir todas las películas de óxido y grasa.
5. Los residuos deben eliminarse bien de las superficies.

Es habitual dividir los fundentes en activos y neutros, dependiendo de la presencia de ácidos en su composición. Los ácidos ácidos interactúan activamente con muchas películas de óxidos solubles y grasas.

Sin embargo, liberan sustancias tóxicas cuando se evaporan y pueden dañar la placa de circuito con el tiempo si no se quitan. Esto se debe al hecho de que el ácido activo, que forma parte de estos fundentes, disuelve bien varios metales, por ejemplo, los que forman los componentes de radio y la propia placa.

Las opciones neutrales a menudo carecen de estas desventajas, pero la soldadura no es tan buena como cuando se utilizan ácidos.

Grupos de flujo

Todos los medicamentos existentes se pueden dividir en tres grupos según su efectividad de acuerdo con GOST:

Resumen de varios fundentes de soldadura

Los materiales anteriores son los más accesibles y populares. Además de ellos, existen fundentes especiales en forma de geles, pero tienen un costo muy alto y es poco probable que se requieran en un modelo de radioaficionado.

Cómo reemplazar el fundente de soldadura

En ausencia de fundente y la imposibilidad de comprarlo, puede utilizar algunos materiales improvisados, pero debe recordarse que la calidad de la soldadura será muy baja y los restos del material suelen ser difíciles de eliminar o tóxicos. Sin embargo, debe conocer algunas opciones adecuadas.

Debe recordarse que la soldadura será de alta calidad cuando el fundente se seleccione correctamente. Hay fundentes perfectos para cada metal, y es posible que otros no funcionen. Además, se desaconseja soldar tableros con fundentes activos, especialmente aquellos que contienen ácidos, ya que con una eliminación incompleta de los residuos de fundente de la superficie placa de circuito impreso Los componentes activos destruirán las rutas de cobre conductor.

Las piezas deben soldarse con un soldador con la punta perfectamente estañada, y cuando aparezcan depósitos de carbón, trate de limpiar la punta en óxido, esto permitirá una muy buena soldadura. Una vez finalizado el trabajo, los restos del fundente de la superficie de las piezas soldadas y los tableros deben eliminarse de manera adecuada. Los rieles del tablero se pueden recubrir con barnices especiales, por ejemplo, barniz zapon, esto los protegerá de la humedad.