Prokat ishlab chiqarishda yangi texnologiyalar. Rolling texnologiyasi. Rolling texnologik jarayoni. Prokat tegirmonining diagrammasi. Rolling stend. Katta uchastkali va relsli va to'sinli tegirmonlar

Erkin prokat (erkin o'lchamlarga) bilan birgalikda bu ishlab chiqarish jarayonining moslashuvchanligini oshirishga imkon berdi. Tayyor profilga yaqin o'lchamlarga ega bo'lgan nurli blankalarni uzluksiz quyishning joriy etilishi katta qismlarni ishlab chiqarish jarayonida sezilarli o'zgarishlar kiritdi. Prokat dovonlari soni kamaydi, prokat stanoklari o‘lchamlarini kichraytirdi, prokatlash jarayoni soddalashtirildi, uning iqtisodiy ko‘rsatkichlari yaxshilandi, energiya sarfi kamaydi. Bundan tashqari, relslar va to'sinlarni prokatlashda haroratni nazorat qilish va profillarni sovutish kabi choralar, shuningdek, relslarni prokatlashda ularni tegirmon liniyasida mustahkamlash imkoniyati mahsulot sifatini yaxshilashga olib keldi.

Kombinatsiyalangan kichik seksiyali sim prokat tegirmonlari

Oxirgi 25 yil ichida ishlab chiqarish talablaridan kelib chiqqan holda texnologik takomillashtirish natijasida simli simli tegirmonlarning maksimal chiqish tezligi 80 m/s dan 120 m/s gacha oshdi. Bu yo'lda ishlab chiqarishning moslashuvchanligi va prokatning o'lchov aniqligini oshirish bilan birga, termomexanik prokat jarayonini joriy etish eng muhim qadam edi.

Bundan tashqari, tel rodli rulonlarning og'irligi 2 tonnaga yoki undan ko'pga oshdi. Tel novdalarni prokatlash jarayonini takomillashtirishning yana bir yo'nalishi doimiy quyma ignabargli materiallardan foydalanishni kengaytirish edi. Metallurgiya nuqtai nazaridan kelib chiqqan holda, prokat tegirmoniga kirishda minimal tezlikda bo'lsa ham, maksimal kesma bilan ishlov beriladigan qismlardan foydalanish maqsadga muvofiqdir, bu holda chiqish tezligini oshirish kerak.

So'nggi 25 yil ichida jarayonning takomillashtirilishi tegirmon liniyasida alohida prokat iplarini sovutish va simli simni termomexanik prokatini amalga oshirish va buning natijasida mijozlar talablariga ko'proq e'tibor qaratiladigan mahsulotlarni olish, ya'ni erishish va nazorat qilish imkonini berdi. issiq prokat bosqichida allaqachon mahsulotlarning zarur mexanik xususiyatlari.

Zamonaviy bozordagi tendentsiyalar, ayniqsa yuqori sifatli po'latlar bozori, tegirmon oralig'ida tayyor mahsulotlarning o'lchamlari assortimentining kamayishi va po'lat navlarining ko'proq turlarida namoyon bo'ladi. Ushbu tendentsiyalarga javob berish uchun turli xil aylanish strategiyalarini qo'llash kerak. Prokat tegirmonining mahsuldorligi ko'p jihatdan boshqa tayyor o'lchamdagi prokatga o'tish yoki prokatning navini o'zgartirish tufayli almashtirish jarayonining davomiyligiga bog'liq.

Ko'p qatorli prokat texnologiyasi. Yuqori sifatli simli simli tegirmonlarning mahsuldorligini va ishlab chiqarish moslashuvchanligini oshirish uchun foydalaniladigan ushbu texnologiya pardozlash bloklarigacha standartlashtirilgan rulon kalibrlash imkonini beradi (1-rasm). Bu an'anaviy do'konlarda boshqa o'lchamdagi prokatga o'tish bilan bog'liq bo'lgan tegirmonni qayta sozlash paytida kuzatiladigan kichik seksiyali sim tegirmonining siqish stendlari, oraliq guruh stendlari va pardozlash bloklarining ishlamay qolish vaqtini yo'q qiladi.

Guruch. 1. Halqali qurilma yordamida ko‘p qatorli prokat texnologiyasi: Acominas, Braziliyadagi kichik simli tegirmonda prokat variantlari

Kontseptsiyaning asosi - halqa qurilmasi, sakkizta stendli bloklar guruhi va to'rtta stendli FRS (FlexibleReducing and Sizeing) bloki va tezkor ishlov berish uchun qurilma (2-rasm).

Guruch. 2. FRS bloki

FRS blokini tez o'tkazish uchun qurilma 5 daqiqada boshqa prokat hajmiga o'tish imkonini beradi. Ishlov berishdan keyin sozlash uchun minimal vaqt talab qilinganligi sababli, turli po'lat navlaridan turli o'lchamdagi mahsulotlarni prokatlash uchun moslashuvchan dastur yaratish mumkin.

Yangi prokat kontseptsiyasi boshqaruv panelidagi tugmani bosish orqali an'anaviy prokatdan termomexanik prokatga o'tishga ham imkon beradi. Sovutish va haroratni tenglashtirish uchun tortib olinadigan qurilmalar bilan jihozlangan marshrut bo'ylab prokat yo'nalishini va prokat yo'nalishini tanlash (1-rasmga qarang) prokatning boshqa o'lchamiga yoki po'latning boshqa naviga o'tishga imkon beradi. qabul qilingan prokat strategiyasi operator aralashuvisiz va uskunani qo'lda sozlashsiz. Ushbu kontseptsiya, shuningdek, uskunaning ishlamay qolish vaqtini sezilarli darajada qisqartirishni ham nazarda tutadi.

Umumiy tushuncha bilan to'ldiriladi texnologik tizim boshqariladigan sovutish CCT (Controlled Cooling Technology), bu prokatning harorat sharoitlarini, mikro tuzilmaning shakllanishini va kerakli mexanik xususiyatlarni simulyatsiya qilish imkonini beradi. Simulyatsiya tugallangandan keyingina, haqiqiy prokat jarayoni tegirmon liniyasida uning parametrlarini tartibga solish va muzlatgich bo'limlarida sovutish rejimini avtomatik tartibga solish bilan boshlanadi.

Issiq haddelenmiş uchastkalar va simli simlar uchun qattiqroq o'lchamli bardoshlik bilan bog'liq talablarni qondirish uchun uch va to'rt simli prokatdan voz kechildi va maksimal ikki torli prokat tegirmonlariga qaytish, ular bir qatorli pardozlash liniyalariga ajratildi. jarayonda imkon qadar erta.

So'nggi bir necha yil ichida novdalar va simlar uchun yanada qattiqroq o'lchamli bardoshliklarga erishish uchun nozik prokat tizimlaridan foydalanishning ko'payishi kuzatildi.

Gidravlik boshqaruv tizimlari prokatning kesma o'lchamlari. Sektsiya tegirmonlari mexanik nozik o'lchamlarni boshqarish tizimlarini to'ldirish uchun mo'ljallangan ASC (Automatic Size Control) tizimi kabi gidravlik o'lchamlarni boshqarish tizimlaridan foydalanadi. Ushbu tizimlar (3-rasm) vertikal va gorizontal stendlar o'zgarib turadigan tegirmonlarda faqat ikkita stenddan foydalanadi va mahsulotlarning butun assortimentini (yumaloq, tekis, kvadrat, olti burchakli va burchakli qismlar) 1/4 ga to'g'ri keladigan tolerantliklarga qadar prokat qilish imkonini beradi. DIN 1013 standarti.

Guruch. 3. Uzoq mahsulotlarning o'lchamlarini tartibga solish uchun nozik ASC tizimi

Ikkala stend ham gidravlik presslash moslamalari bilan jihozlangan va to'liq ta'minlaydi avtomatlashtirilgan boshqaruv monitorlardan foydalanish. Reglament prokatning butun uzunligi uchun amal qiladi. Stendlar orasiga o'rnatilgan maxsus o'lchash moslamasi kuchlanishsiz dumalashni ta'minlaydi. Boshqa o'lchamga o'tish uchun tegirmon liniyasidan faqat rulonli va simli kasetlarni tortib olish va ularni 5 daqiqa ichida tez uzatish moslamasi yordamida boshqalar bilan almashtirish kifoya. Rulolar orasidagi bo'shliqni sozlash to'liq avtomatlashtirilgan. Rulo tayyorlash sohasida faqat rulonli bochkalar va simlar almashtiriladi.

Uch rulonli stendlarda prokat texnologiyasi

Ushbu texnologiya sanoat miqyosida 1970-yillarning oxirida uzun profillarni prokatlashda qo'llanila boshlandi va keyinchalik doimiy ravishda takomillashtirildi.

Ushbu texnologiyaning o'ziga xos xususiyati - stendlarning bir blokida siqish va kalibrlash o'tishlarining kombinatsiyasi (rodlarni siljitishda pardozlash blokida va simni ishlab chiqarishda qo'pol blokda). Ushbu blok RSB (Reducing and Sizeing Block) deb ataladi. Texnologiyaga muvofiq, erkin o'lchamli prokat joriy etildi, bu rulonlarni bitta kalibrlashdan foydalangan holda, faqat rulonlarning holatini sozlash orqali juda qattiq bardoshlik bilan tayyor mahsulotning keng o'lchamlarini olish imkonini berdi. Bitta pardozlash o'lchovi tizimi bilan RSB bloki DIN 1013 standartining 1/4 toleranslari doirasida o'lchov aniqligi bilan mahsulotlarni ishlab chiqarish imkonini beradi (4-rasm).

Guruch. 4. Besh stendli blok RSB (370 mm)

Cheksiz aylanish

ECR (Endless Casting Rolling) jarayoni (5-rasm) tunnel pechidan foydalangan holda bir ishlab chiqarish liniyasida uzluksiz quyish va prokat jarayonlarini birlashtiradi. Issiqlik moslamalarini yagona ishlab chiqarish majmuasiga birlashtirish natijasida suyuq po'latdan tayyor mahsulotgacha bo'lgan texnologik jarayonning davomiyligi 4 soatdan oshmaydi.EKR jarayonidan ignabargli va shaklli profillarni prokatlash uchun tegirmonlarda foydalanish mumkin, chunki. shuningdek, prokat navlari va simli simlar uchun tegirmonlarda. ECR liniyasi uzluksiz quyish mashinasi, rolikli pechka, qo'pol, oraliq va pardozlash guruhlari bo'lgan prokat tegirmonini, muzlatgich, seksiyani o'z ichiga oladi. issiqlik bilan ishlov berish, kesish uchun uskunalar, sirt sifatini nazorat qilish, qadoqlash (qoplarni shakllantirish va bog'lash).

Guruch. 5. Cheksiz uzun qismli quyish va prokat (ECR) jarayoni

Rolikli o'choqli pechda metallning harorati tenglashtiriladi va prokat haroratiga qizdiriladi. Bundan tashqari, o'choq prokat tegirmoni buzilgan taqdirda bufer uskunasi vazifasini bajaradi.

Rolling liniyasi ramkasiz stendlar va tezkor uzatish uchun gidravlik qurilma bilan jihozlangan bo'lib, bu operatsiyani to'liq avtomatlashtirish imkonini beradi. Yuklangan mahsulotning shakli yoki hajmini o'zgartirish bir necha daqiqada amalga oshirilishi mumkin. Yuqori darajadagi kompyuterlashtirilgan boshqaruv tizimi prokat jarayonining nominal parametrlarini oldindan hisoblab chiqadi va o'rnatadi. Oraliq va pardozlash guruhlarining chiqish tomonlarida prokatning shakli va o'lchamlarini o'lchaydigan uchburchak lazer sensorlari o'rnatiladi. O'lchov natijalari texnologik parametrlarga tuzatish ta'sirini hisoblash uchun tegirmon ishini boshqarish tizimining monitoriga yuboriladi. Yuqori darajadagi kompyuterlashtirilgan boshqaruv tizimi kafolatlangan sifatli mahsulotlarni olish uchun ishlab chiqarish ma'lumotlari arxivini to'playdi.

Ishlab chiqarish liniyasining chiqishida tegirmon oqimida issiqlik bilan ishlov berish, issiq va sovuq tekislash, shuningdek, lasanlarni o'rash uchun uskunalar mavjud. Butun chiziq (quyma birligidan issiqlik bilan ishlov berish va pardozlashgacha) avtomatlashtirilgan tizim tomonidan boshqariladi.

Maxsus po'latlardan yasalgan uzun mahsulotlarni cheksiz prokatlash uchun birinchi ECR qurilmasi 2000 yilda ishga tushirilgan.

Cheksiz prokat agregatida qo'llaniladigan nou-xau va uskunalar yuqori mahsuldorlikka va hosildorlikka ega bo'lgan uchastka tegirmonlarini yaratish uchun asos bo'ldi. EBROS qurilmasida (Endless Bar Rolling System - seksiyali profillarning cheksiz prokati) isitiladigan ish qismlari payvand payvandlash orqali ulanadi. Payvand chokini tozalashdan so'ng, "cheksiz" ignabargli prokat tegirmon stendlariga kiradi. Ishlash davri bo'sh vaqtni va trimning ko'rinishini bartaraf qilganligi sababli, agregatning unumdorligi 10-15% ga, hosildorlik esa 2-3% ga oshadi.

Uzoq mahsulotlar ishlab chiqarish uchun tegirmonlar

Simli sim ishlab chiqarishda bo'lgani kabi, hozirda seksiyali prokat tegirmonlarida faqat uzluksiz quyma ignalar qo'llaniladi. Prokatning o'lchov aniqligini hisobga olgan holda, uzun profillarni prokat qilishda ko'p ipli tegirmonlardan voz kechish tendentsiyasi mavjud. Zamonaviy seksiyali tegirmonlarning aksariyati gorizontal va vertikal stendlari almashinadigan bir ipli tegirmonlar sifatida ishlab chiqilgan va ishlaydi.

Armatura profillarini prokatlashda yuqori mahsuldorlikni ta'minlash va yuqori sifatli va korroziyaga chidamli po'latdan yasalgan uzun mahsulotlarning o'lchamlari bo'yicha talab qilinadigan qattiq tolerantliklarga rioya qilish uchun ushbu turdagi metall buyumlarni prokatlash hozirda alohida amalga oshiriladi. Oxirgi 25 yil ichida simli simlar ishlab chiqarishda bo'lgani kabi, haroratni boshqariladigan texnologik prokat va termomexanik prokat uzoq mahsulot ishlab chiqarishga joriy etildi. Hozirgi vaqtda Garrett sargichlari diametri 70 mm gacha bo'lgan tayyor profillarni rulonlarga o'rashi mumkin.

Ishlab chiqarish jarayonida to'siqlarga yo'l qo'ymaslik uchun profillarni kesish uzunligida ham, rulonlarda ham ishlab chiqarishda tugatish operatsiyalari uzluksiz chiziqlarda amalga oshiriladi. Sifatni nazorat qilish va uning yuqori darajasini ta'minlash uchun issiq haddelenmiş po'latning o'lchamlarini nazorat qilish va sirt nuqsonlarini aniqlash uchun lazerli datchiklar va girdobli oqim nuqsonlari detektorlari qo'llaniladi.

Katta uchastkali va relsli va to'sinli tegirmonlar

Yirik uchastkali tegirmonlarning asosiy maqsadi yuqori sifatli mahsulotlarni tejamkorlik bilan ishlab chiqarishdir. Katta qismlarni ishlab chiqarishda siz ikkita kontseptsiyadan biriga amal qilishingiz mumkin: birinchisi - uzluksiz tegirmonlar, ikkinchisi - stendlarning ketma-ket joylashishi va pardozlash o'lchamlari stendiga ega bo'lgan teskari tegirmonlar. Uzluksiz tegirmonlarda ECR jarayoni qo'llanilishi mumkin.

Qaytaruvchi tandem tegirmonlarida prokat texnologiyasi

Ushbu texnologiya o'rta va katta qismlarni, balandligi 1000 mm gacha bo'lgan nurlarni (flanj kengligi 400 mm gacha), burchaklarni, maxsus profillarni va relslarni ishlab chiqarish uchun javob beradi.

Tandemli teskari prokat tegirmonlariga ikkita rulonli siqish stend, ketma-ket uchta bir xil universal/egizak rulonli stendlar guruhi, pardozlash universal/egizak rulonli stend va sovutgich, tekislash, qaychi, stakerlar va qadoqlash mashinalari bilan pardozlash liniyasi kiradi. .

Mustaqil pardozlash stendiga ega bo'lmagan kontseptsiya bilan taqqoslaganda, bu tegirmon konfiguratsiyasi quyidagi afzalliklarga ega:

  • ixcham tartib ijara uskunalari– siqish stend, tandem stendlarining oraliq guruhi va alohida pardozlash stendlari;
  • tegirmondan chiqishda uzluksiz rejimda ishlaydigan o'lchamli stend prokatning o'lchamlari bo'yicha juda qattiq bardoshliklarga erishish va rulonning aşınmasını sezilarli darajada kamaytirish imkonini beradi;
  • prokat stendlari soni kamayadi va rulon va simlardan foydalanish yaxshilanadi;
  • qo'llaniladigan rulonni kalibrlashning moslashuvchanligi bir xil, almashtiriladigan universal / ikkita rulonli stendlardan foydalanish hisobiga oshiriladi;
  • stendlarning bir xil dizayni tufayli ehtiyot qismlar va ehtiyot qismlar assortimenti kamayadi;
  • yuk ostida ishlashi mumkin bo'lgan gidravlik presslash moslamalari bo'lgan ramkasiz stendlar (SCC - Stand Core Concept); profil o'lchamlarini avtomatik boshqarishning standart tizimiga qo'shimcha ravishda, prokat profilini o'lchash uchun tegirmon liniyasiga o'rnatilgan triangulometrik lazer sensoriga ulangan monitorga chiqadigan yuqori darajadagi boshqaruv tizimlaridan foydalanish mumkin;
  • boshqa o'lchamdagi prokatga o'tishda tegirmonni qayta sozlash uchun qisqa vaqt (20 min).

O'rta navli profillarni prokatlashda (HE 100-260, IPE 100-550, burchaklar 100-200), alohida kalibrlash stendiga ega bo'lmagan tegirmonda an'anaviy prokatga nisbatan teskari tandem tegirmonlarida prokatning quyidagi afzalliklarini qayd etish mumkin:

  • rulonlarni uzatish bilan bog'liq rejalashtirilgan ishlamay qolish vaqti 40% gacha kamayadi;
  • ishning mehnat zichligi va rulonlarni o'tkazish va kirish va chiqish simlarini almashtirish bilan bog'liq xarajatlar 20% gacha kamayadi;
  • Tayyor prokat profiliga qarab rulon narxi 40-60% ga kamayadi.

Universal tegirmonlar va HH tegirmonlarida prokat texnologiyasi

Jahon bozorida yirik uchastkalar uchun asosiy tendentsiyalarga muvofiq, texnologik tsikli qisqartirilgan va ishlab chiqarish xarajatlari past bo'lgan prokat sexlariga talab ortib bormoqda. To'sin blankalarini quyish va tayyor profilga yaqin o'lchamdagi quyma blankalarni birlashtirishni o'zlashtirish, keyin ularni prokatlash, quyma va prokat jarayonlarini keng assortimentdagi yirik qismlarni ishlab chiqarish uchun yaxlit liniyaga birlashtirish uchun zarur shart-sharoitlarni tayyorladi. profillar, shu jumladan juda ko'p terilgan til va yivli profillar.

Katta seksiyali profillarni prokatlashda reversiv tandem tegirmonining (CN prokat texnologiyasi) bir qismi sifatida zamonaviy universal stendlardan foydalanish dominant yechimga aylandi (6-rasm). Yuklashda har bir o'tishda uchta stend qo'llaniladi, birinchi universal stend X sxema bo'yicha kalibrlashga ega, ikkinchi universal stend esa tugatish stend vazifasini bajaradi, H sxemasiga muvofiq kalibrlashga ega. tugagan profil.

Guruch. 6. XN sxemasi bo'yicha prokatlash uchun stendlar (tandem) ketma-ket joylashtirilgan tegirmonning reversiv guruhi

Katta qismli va relsli tegirmonlarda prokat universal tandem stendlarining teskari guruhida nafaqat to'sinlar va boshqa katta qismli profillarni (kanallar, burchaklar, kema qurish uchun profillar, maxsus profillar va tillar) ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. shuningdek, og'ir yuklangan va tezyurar temir yo'llar sharoitida ishlash uchun mo'ljallangan relslarni tejamkor ishlab chiqarish uchun ixcham stendlar guruhi sifatida (7-rasm). Ushbu texnologiya yuqori o'lchamli aniqlik, yaxshilangan sirt sifati va rulonlarda kamroq eskirish bilan relslarni ishlab chiqarish imkonini berdi.

Guruch. 7. Issiqlik bilan ishlov berish va pardozlash liniyalari bo'lgan katta qism va relsli va to'sinli tegirmon

Temir yo'l ishlab chiqarishning xususiyatlari

Reylar- Bu juda yuqori talablarga javob beradigan prokat mahsulotlari. Egrilik, o'lchamli bardoshlik, sirt holati, mikro tuzilma va qoldiq stress darajalari kabi jismoniy xususiyatlar va geometrik parametrlar uchun spetsifikatsiyalar katta ahamiyatga ega. Ushbu talablarni qondirish uchun rulonli relslar pardozlash jarayonida gorizontal va vertikal tekislash mashinalari yordamida qayta ishlanadi. Gorizontal tekislash mashinasi katta navli profillarni ishlab chiqarishda ham qo'llaniladi. Hozirgi vaqtda uzunligi 135 m gacha bo'lgan relslarni ishlab chiqarish va jo'natish mumkin.Og'ir ish sharoitlari uchun mo'ljallangan relslar, ularning boshlariga temir yo'lning butun uzunligi bo'ylab maxsus aşınma qarshiligini berish uchun maxsus issiqlik bilan ishlov berishdan o'tkaziladi.

O'rta navli tegirmonlarda (8-rasm) ham universal, ham ikkita rulonli stendlar po'lat konstruktsiya profillarini - nurlar, kanallar, burchaklar, po'lat po'lat va maxsus profillarni prokatlash uchun ishlatiladi.

Guruch. 8. O'rta navli tegirmonning sxemasi

To'sinlar va profillarni to'sin blankalaridan o'rash

Yupqa devorli nurli blankalarni uzluksiz quyish mumkin bo'lgach, pasayish va aylanish kuchlari kamaydi.

Shaklda ko'rsatilgan misol. 9-rasm shuni ko'rsatadiki, devor balandligi taxminan 810 mm va qalinligi 90 mm bo'lgan nurli bo'shliq universal pardozlash stendiga kirishda qabul qilinadigan o'lchamlarga siqilishi mumkin. Qovurgi o'lchagichlar soni universal stendda dumalab olish uchun zarur bo'lgan nur bo'shlig'ining deformatsiya darajasiga bog'liq. Nur bo'shlig'ini siqishning mumkin bo'lgan sxemasi rasmda ko'rsatilgan. 9 .

Guruch. 9. To'sinlarni bo'shliqlardan o'rashda gardishlar va devorlarning shaklidagi maksimal va minimal o'zgarishlar

Profil gardish va devor uchun maksimal va minimal siqish chegaralari ham ko'rsatilgan. To'rtta holatda ham, eng katta nur profili (eng katta devor balandligi bilan) olinadigan chizilgan nisbatlari va minimal o'lchamdagi profilni (minimal tasavvurlar maydoni bilan) olish uchun vertikal (qirrali) rulonlarda siqish nisbati. tasvirlangan.

Nur blankalarini prokatlashni o'zlashtirgandan va CBP (CompactBeamProduction) ixcham nur ishlab chiqarish texnologiyasini joriy qilgandan so'ng, plita qoziq profillarini ishlab chiqarishda nurli blankalardan foydalanish mumkinmi (va qanday qilib aniq) haqida savol tug'ildi.

Ruloni kalibrlash shaklda ko'rsatilgan. 10, universal stendli tegirmonda Larsen choyshab qoziqlarini (novda shaklidagi) prokatlash jarayonini aks ettiradi, bu universal nur profilini olish uchun gorizontal rulolarda ikkita o'tishni va qayta tiklanadigan tandem guruhining vertikal (qirrali) rulonlarida ikkita o'tishni ta'minlaydi. stendlar tugatish katagiga kirishda talab qilinadigan shakl va o'lchamlarga ega profilni hosil qiladi.

Guruch. 10. Plitalar qoziq profillarini (Larsen profili) to'sin blankalaridan prokatlash

Hozirgi vaqtda, yuqorida ta'kidlab o'tilganidek, nur profillari CN texnologik sxemasidan foydalangan holda blankalardan o'raladi. Bundan tashqari, nurli blankalar Larsen plitalari qoziqlari va relslarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Standart nurli profillarning barcha diapazoni faqat to'rtta o'lchamdagi doimiy quyma nurli blankalardan o'ralishi mumkin. Nurlarni siljitish jarayonini yanada optimallashtirish taniqli ixcham lenta ishlab chiqarish (CSP) texnologiyasini nurlar ishlab chiqarishga moslashtirish yo'lidan bordi. CBP deb nomlangan ushbu jarayon aylanma o'tishlar sonini sezilarli darajada kamaytirdi.

Bunga qo'shimcha ravishda, rasmda ko'rsatilganidek, Vignelle relslarini (tekis poydevor bilan) nurli blankalardan o'rash mumkin. 11. Bu holda, ikki rulonli stendlarda rulonli relslarning klassik sxemasiga nisbatan o'tish soni sezilarli darajada kamayadi.

Guruch. 11. Vignelle relslarini to'sin blankalaridan siljitish uchun rulonlarni kalibrlash

Reylar ishlab chiqarishda, tegirmon liniyasida boshni qattiqlashtirish va issiqlik bilan ishlov berish an'anaviy operatsiyalarga aylandi, bu esa kerakli sifatli mahsulotlarni olishdir.

Gidravlik surish tizimlari

Umumjahon/egizak rulonli stendlarni o'z ichiga olgan zamonaviy ignabargli va uzun seksiyali tegirmonlar avtomatlashtirilgan gidravlik presslash tizimlari bilan jihozlangan bo'lib, ular tayyor mahsulotlarni juda qattiq toleranslarga qadar prokat qilish imkonini beradi. Operatorning yon tomonidagi yotoq harakatlanuvchi va rulonlar (turli xil uzunlikdagi barrellarga ega bo'lishi mumkin) va simlar bilan birga cho'zish qobiliyatiga ega (12-rasm). Boshqa o'lchamdagi prokatga o'tishda tegirmonni sozlash atigi 20 daqiqa davom etadi, bu esa kichik partiyalarni ishlab chiqarishni iqtisodiy jihatdan oqlaydi.

Guruch. 12. Yilni universal/twin-roll stend

Raqamli jarayonni boshqarish tizimi (TSC - TechnologicalControlSystem) (13-rasm) yordamida rulonlarni gidravlika qurilmalari yordamida o'rnatish prokat profilining butun uzunligi bo'ylab doimiy ravishda saqlanishi mumkin. Har bir gidravlik silindr gorizontal va vertikal rulolar orasidagi bo'shliqlar oldindan hisoblangan nominal qiymatlarga mos keladigan tarzda joylashtirilgan. Rulo bo'shlig'ini tartibga solish uchun gidravlik tizim (HGC - Hydraulic Gap Control) haddan tashqari yuklanishlar sodir bo'lganda rulonlar va yotoqlarning yo'q qilinishini oldini olishga yordam beradi. Bunga qo'shimcha ravishda, prokat jarayonida pastki rolik yuqori rolikga nisbatan joylashtiriladi. Har xil prokat kuchlari ta'sirida yuzaga keladigan stendlarning deformatsiyasi prokat o'lchamlarini avtomatik ravishda boshqarish tizimi (AGC - Avtomatik Gage Control) yordamida prokat paytida qoplanadi. Bularning barchasi takrorlanadigan va nisbatan oddiy kalibrlash sxemalaridan foydalanishga imkon beradi.

Guruch. 13. Jarayonni boshqarish tizimi

Aerozolli sovutgichli sovutgich, selektiv sovutish liniyasi va lazer profilini o'lchash tizimi

Sovutgichning ma'lum bir qismida sovutish vositasi sifatida suv bug'idan foydalanish sovutish jarayonini tezlashtiradi va quyidagi afzalliklarni beradi:

  • sovutish egri chizig'iga o'ziga xos ta'sir (14-rasm);
  • kichikroq muzlatgich maydoni;
  • kapital xarajatlarni kamaytirish;
  • past operatsion xarajatlar;
  • selektiv yoqish / o'chirish bo'limlari bilan modulli sovutish tizimidan foydalanish imkoniyati;
  • mavjud ustaxonalardagi muzlatgichlar unumdorligini oshirish.

Guruch. 14. Turli xil sovutish usullari va aerozolli sovutish sovutgichlarini solishtirish

I-nurlar va relslarni prokatlashda po'lat profilda haroratning bir xil taqsimlanishini ta'minlash uchun tegirmonning chiqish tomoni va sovutgich o'rtasida selektiv sovutish moslamasi o'rnatiladi, uning geometriyasi profilning shakli va o'lchamlariga mos keladi. Jarayonni boshqarish tizimi bilan birgalikda bu yechim prokat profilining kesma qismining muayyan qismlarini sovutish imkonini beradi (15-rasm).

Guruch. 15. Reylar va to'sinlarni tanlab sovutish

Bu nafaqat muzlatgichdagi o'ralgan profillarning to'g'riligini yaxshilaydi, balki strukturaviy o'zgarishlarning bir xilda paydo bo'lishi tufayli metalldagi qoldiq kuchlanishlarni kamaytiradi.

Bundan tashqari, prokatning mexanik xususiyatlarini yaxshilash mumkin. Tanlangan sovutish bo'limlari mavjud ustaxonalardagi muzlatgichlarga ham o'rnatilishi mumkin.

Tayyor relslar, to'sinlar va boshqa profillar prokatdan keyin nurni ajratish usuli yordamida issiq holatda o'lchanadi. O'lchanayotgan profil yuzasiga yo'naltirilgan lazer nuri yuqori tezlikda, yuqori aniqlikdagi sensor tomonidan aks ettiriladi va ushlanadi. Profil yuzasiga masofa, aks ettirilgan nurning sensor tomonidan ushlangan holatiga qarab hisoblanadi. O'lchov natijalariga ko'ra, o'lchangan profilning konturini chizish mumkin.

Profil va relslarni to'g'rilash mashinalari

Profillarni to'g'rilash uchun ixcham sxemaga ega zamonaviy rolikli turdagi CRS mashinalari (16-rasm, a) to'qqizta ikkita qo'llab-quvvatlanadigan yig'ma tekislash roliklari bilan jihozlangan. Barcha to'qqiz rolik alohida drayvlarga ega. Shlangi tsilindrlar yuk ostida roliklarning holatini yoki ular orasidagi bo'shliqni sozlashi mumkin. An'anaviy tekislash uskunalari bilan taqqoslaganda, bunday mashinalar quyidagi afzalliklarga ega:

  • yukning bir xil va nosimmetrik qo'llanilishi, shuningdek, profillardagi qoldiq kuchlanishlarni yanada qulayroq taqsimlash;
  • gidravlik tsilindrlar yordamida ularning o'rnini sozlash orqali roliklarning elastik prujinasini qoplash;
  • har bir rulonni eksenel o'rnatish uchun gidravlik mexanizm;
  • to'g'ri roliklarni minimal bo'shliqlar bilan yig'ish va to'g'rilash jarayonida ularni o'rnatishning maksimal aniqligi;
  • roliklarni avtomatik almashtirish, 20 daqiqadan ko'p bo'lmagan vaqtni oladi.

Guruch. 16. H-V sxemasi bo'yicha tuzilgan po'lat profillar (a) va relslar (b) uchun tekislash mashinasi

Reyni to'g'rilash dastgohlari (16-rasm, b) gorizontal va vertikal bloklardan iborat bo'lib, strukturaviy qat'iylikning ortishi va to'g'rilash roliklarining individual harakatlanishi bilan tavsiflanadi. Off-line relsli to'g'rilash mashinalari va to'g'rilash roliklari orasidagi maxsus kuchlanishni boshqarish tizimlari bilan birgalikda ushbu mashinalar relslardagi qoldiq kuchlanishning minimal darajasiga erishishga imkon beradi, bu esa ularning xizmat muddatini sezilarli darajada oshiradi.

Reylarni to'g'rilash mashinalarining o'ziga xos xususiyatlari quyidagilardan iborat:

  • to'g'ridan-to'g'ri roliklar, vtulkalar va tayanchlarni tartibga solinadigan vallar ustida teskari tirqishsiz yig'ish;
  • nayzali halqalar yordamida millarga to'g'ri burçlarni o'rnatish va gidravlika tizimlari Yuqori bosim;
  • mahsulot o'lchamlarini o'zgartirganda avtomatlashtirilgan mashinani sozlash;
  • 30 daqiqa ichida to'g'ri roliklarni almashtirish.

Istiqbollar

Uzoq prokat iste'molchilarining xossalari va o'lchov aniqligiga nisbatan ortib borayotgan talablari, shuningdek, resurslarni tejovchi texnologiyalarni joriy etish zarurati texnologlarni tayyor mahsulotlarni to'g'ridan-to'g'ri prokat isitish va qo'shimcha issiqlik bilan ishlov berishsiz ishlab chiqarishni o'zlashtirishga majbur qildi. Ba'zi hollarda, bu an'anaviy issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari yordamida olinmaydigan moddiy xususiyatlarni beradi.

Zamonaviy asbobsozlik va avtomatlashtirishning yutuqlari, prokat stanoklari konstruksiyasining takomillashtirilishi ishlab chiqarish jarayonida yuqori darajadagi avtomatlashtirishga erishish imkonini berdi. Bu bir qator muhim yutuqlarga erishildi, jumladan, hosildorlikni oshirish, mahsulot sifatini yaxshilash va yanada barqaror xususiyatlar, jarayonning og'ishlariga bir zumda javob berish qobiliyati, prokat uskunalarini nozik sozlash, hurdalarni kamaytirish va butun jarayonni ishonchli hujjatlashtirish. kafolatlangan sifatli mahsulotlar.

  • P.-Y. Mok
  • K. Overhagen
  • V.Stelmaxer

O'tgan yillar davomida texnologiyani takomillashtirish bilan uzoq mahsulotlar ki, asosiy e'tibor to'g'ridan-to'g'ri prokat isitish va dastlabki issiqlik bilan ishlov berishsiz prokatni keyinchalik qayta ishlash imkoniyatidan uzoq mahsulotlar va simli simlarning kerakli xususiyatlarini olishga qaratildi. Erkin prokat (erkin o'lchamlarga) bilan birgalikda bu ishlab chiqarish jarayonining moslashuvchanligini oshirishga imkon berdi. Tayyor profilga yaqin o'lchamlarga ega bo'lgan nurli blankalarni uzluksiz quyishning joriy etilishi katta qismlarni ishlab chiqarish jarayonida sezilarli o'zgarishlar kiritdi. Prokat dovonlari soni kamaydi, prokat stanoklari o‘lchamlarini kichraytirdi, prokatlash jarayoni soddalashtirildi, uning iqtisodiy ko‘rsatkichlari yaxshilandi, energiya sarfi kamaydi. Bundan tashqari, relslar va to'sinlarni prokatlashda haroratni nazorat qilish va profillarni sovutish kabi choralar, shuningdek, relslarni prokatlashda ularni tegirmon liniyasida mustahkamlash imkoniyati mahsulot sifatini yaxshilashga olib keldi.

  • uzoq mahsulotlar,
  • kichik qismli sim tegirmoni,
  • katta qismli tegirmon,
  • temir yo'l va to'sinli tegirmon,
  • prokat jarayoni,
  • tugatish,
  • issiqlik bilan ishlov berish.
  • Burkhardt, M.; Myuller, X.; Ellis, G.: Iron Steel Techn. (2004) Nr. 2, S. 50/55.
  • Brune, E.; Koller, F.; Kruse, M.; Mauk, P.J.; Plociennik, U.: stahl u. eisen 114 (1994) Nr. 11, S. 87/92.
  • Filippini, S.A.; Ammerling, W.J.: 3-roll texnologiyasidan foydalangan holda simli rod va bar ishlab chiqarishdagi keyingi ishlanmalar, Proc. AISTech 2008, 5.–8. May 2008, Pitsburg, AQSh, jild. 2.
  • Xyullen, P. van; Ammerling, J.: Maqsadlari, amalga oshirish va muhandislik po'lat uchun bar tegirmon modernizatsiya loyihasining operatsion natijalari, Proc. 3. Yevropa. Rolling Conf., METEC Kongressi 2003, 16.–20. 2003 yil iyun, Dyusseldorf, S. 171/76.
  • Alzetta, F.: Temir Steelmak. 29 (2002) Nr. 7, S. 41/49.
  • Osten, T.; Ogle, D.; Xogg, J.: EBROS - cheksiz novda aylanish tizimi, Proc. AISE yillik konventsiyasi va po'lat ko'rgazmasi 2002, 30 sentyabr. – 2. Okt. 2002, Nashville, AQSh, S. 1/24.
  • Knorr, J.S.: BHM - Berg- und Xüttenm. Monatshefte 146 (2001) Nr. 1, S. 2/6.
  • Hensel, A.; Lehnert, V.; Krengel, R.: Der Kalibreur (1996) Nr. 57, S. 37/47.
  • Mauk, J.: Verfahren zum Walzen schwerer profili – Vergleich und Bewertung aus umformtechnischer Sicht, Proc. 27. Verformungskundliches Kolloquium, 8.–11. März 2008, Planneralm, Österreich, Montanuniversität Leoben, S. 155/80.
  • Engel, G.; Feldmann, H.; Kosak, D.: Der Kalibreur (1987) Nr. 47, S. 3/24.
  • Cygler, M.; Engel, G.; Flemming, G.; Meurer, X.; Schulz, U.: MPT - Metallurgiya zavodi va texnologiyasi bo'yicha stajyor. 17 (1994) Nr. 5, S. 60/67.
  • Pfeiler, X.; Kok, N.; Shroder, J.; Maestrutti, L.: MPT - metallurgiya zavodi va texnologiyasi bo'yicha stajyor. 26 (2003) Nr. 6, S. 40/44.
  • Moitzi, X.; Kok, N.; Riedl, A.: Modernste Schienenproduktion – Technologiewechsel an der Schienen walzstrabe, 28. Verformungskundliches Kolloquium, 13. Fevral. 2009, Planneralm, Österreich, Montanuniversität Leoben, S. 53/60.
  • Lemke, J.; Kosak, T.: Walzen von Profilen aus Beam Blanks, Freiberger Forschungshefte, Reihe B, Bd. 306, 2000, S. 198/214.

Prokat sexlarining asosiy jihozlari prokat stanalaridir. Prokat ishlab chiqarishda ignabargli lenta deyiladi.

Prokat tegirmonining texnologik jihozlarining sxemasi ishlab chiqarilayotgan mahsulot turiga bog'liq. Shaklda. 3.23-rasmda uzun prokat ishlab chiqarish sxemasi keltirilgan. Bu holda dastlabki ignabargli og'irligi 60 tonnagacha bo'lgan po'lat quyma bo'lib, quyma isitish quduqlarida 1 isitiladi va quyma tashuvchiga beriladi, u quyma 2 ni gullash 3 ning qabul qiluvchi valikli konveyeriga olib keladi va joylashtiradi. gullashda kvadrat qismning yarim mahsuloti olinadi (140x140 dan 400x400 mm gacha), gullash deb ataladi 4. Rolikli konveyer bo'ylab harakatlanadigan gullash yong'inni tozalash mashinasidan o'tadi, u erda sirt nuqsonlari tozalanadi va oziqlanadi. qaychiga, u erda o'lchangan bo'laklarga bo'linadi. Keyinchalik, gullash (ba'zan qo'shimcha isitishdan keyin) 5-gachasi ignabargli tegirmonga kiradi, u erda 50x50 dan 150x150 mm gacha kesma bilan gullab-yashnab, so'ngra to'g'ridan-to'g'ri prokat tegirmoniga o'raladi. Kerakli profilni olish uchun ishlov beriladigan qism kalibrlangan rulonli bir qator stendlardan o'tadi. Shaklda. 3.23-rasmda seksiyali prokat stanining stendlarining yarim uzluksiz joylashuvi ko'rsatilgan. Birinchi guruhda (6, 7, 8) ishlov beriladigan qism doimiy ravishda o'raladi, ya'ni. ularda bir vaqtning o'zida bo'lib, ikkinchi guruhda (9, 10) ketma-ket prokat amalga oshiriladi.

Sektsiyali tegirmonlarda ignabargli o'lchagichlar qatoridan ketma-ket o'tadi. Muayyan profilni olish uchun zarur bo'lgan ketma-ket o'lchagichlar tizimini ishlab chiqish murakkab vazifadir. O'lchovlar soni profilning murakkabligiga va dastlabki ishlov beriladigan qismning va yakuniy mahsulotning tasavvurlar o'lchamlaridagi farqga bog'liq. Shunday qilib, relslarni olish uchun to'qqizta o'lchovli tizim orqali chiziqni o'tkazish kerak (3.24-rasm).

Guruch. 3.23. Uzoq mahsulotlarni ishlab chiqarish sxemasi:

1 - isitish qudug'i, 2 - quyma, 3 - gullash, 4 - gullash, 5 - ignabargli tegirmon, 6,7,8,9,10 - seksiyali prokat stendlari

Kerakli profilning hosil bo'lgan prokat mahsuloti ma'lum uzunlikka kesiladi, sovutiladi, sovuq holatda tekislanadi, termal ishlov beriladi va sirt nuqsonlari chiqariladi.

Plitalar uchun ishlab chiqarish texnologiyasi shunga o'xshash. Isitilgan to'rtburchaklar quyma siqish va bo'shatish tegirmonlarida qayta ishlanadi. Keyinchalik, chiziq varaq prokat tegirmonlarining ko'p rulonli stendlarida prokatlanadi.

Guruch. 3.24. Temir yo'lning aylanish o'lchagichlari

Quvur prokat tegirmonlari choksiz va payvandlangan quvurlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Choksiz quvurlarni o'rash ikki bosqichni o'z ichiga oladi: dumaloq po'latdan ichi bo'sh gilza olish va tayyor quvurning ichi bo'sh yengidan. Bo'shliq yenglar pirsing tegirmonida, katta diametrli quvurlar uchun esa - markazdan qochma quyish orqali ishlab chiqariladi. Pirsing tegirmoni (3.25-rasm) o'zaro spiral prokat tamoyili bo'yicha ishlaydi. Bir-biriga nisbatan 4 ... 6 ° burchak ostida joylashgan ikkita barrel shaklidagi ish rulosiga ega. Roliklar bir yo'nalishda aylanadi. Ish qismini ish rulolari orasida ushlab turish uchun yo'naltiruvchi o'lchagichlar yoki bo'sh rulolar mavjud. Ish rulolari aylanganda, ishlov beriladigan qism deformatsiya zonasiga tortiladi. Ish qismi harakatlanayotganda rulonlar orasidagi bo'shliq kamayadi va uning yuzasida periferik tezlik oshadi. Bu ishlov beriladigan qismning burilishiga, uning diametrining pasayishiga va metallda katta ichki kuchlanish paydo bo'lishiga olib keladi. Ish qismining markazidagi metall bo'shashib qoladi va mandrel bilan nisbatan oson tikiladi.

Bo'shliq gilzadan tayyor quvur olish uchun u hoji tegirmonda o'raladi (3.26-rasm, a). Pilgrim tegirmonining 3 ish rulosi turli yo'nalishlarda bir xil tezlikda aylanadi. Bunday holda, rulonlarning aylanish yo'nalishi ishlov beriladigan qismning besleme yo'nalishiga teskari bo'ladi 1. Roliklarning profili o'zgaruvchan bo'lib, buning natijasida o'lchagichning ko'ndalang kesimi shakliga ega. aylana, rulonlarning har bir aylanishi bilan doimiy ravishda o'zgaradi. Maksimal kalibrli o'lchamda mandrel 2 bilan ishlov beriladigan qism besleme miqdori bo'yicha rulonlarga o'tkaziladi. Rulon kalibrli 3 tomog'i gilzaning bir qismini ushlaydi va uni ishchi qismi bilan siqadi (3.26-rasm, b). Roliklar to'liq aylanishni amalga oshirib, dastlabki holatiga qaytgandan so'ng, ishlov beriladigan qism bilan mandrel 90 ° ga aylantiriladi va yana siqish uchun roliklarga beriladi. Jarayon butun yengni o'ramaguncha davom etadi. Keyinchalik, ovallik va qalinlikdagi o'zgarishlarni bartaraf etish uchun quvurlar maxsus mashinada qayta ishlanadi, so'ngra yakuniy o'lchamlarni olish uchun o'lchamli tegirmonda o'raladi.

Quvurlarni prokatlashning boshqa usullari, xususan, avtomatik quvur prokat tegirmoni mavjud.

Diametri 2500 mm ga yetadigan payvandlangan quvurlar choksiz quvurlarga qaraganda ancha arzon, ammo kamroq kuchli va bardoshli. Payvandlangan quvurlarni ishlab chiqarish uchun rulon 1ga o'ralgan tekis issiq o'ralgan chiziqlar (chiziqlar) ishlatiladi (3.27-rasm). Jarayonning uzluksizligini ta'minlash uchun chiziqning oldingi uchi oldingi rulonning orqa uchiga payvandlanadi.

Guruch. 3.27. Uzluksiz pechda payvandlash orqali quvurlarni ishlab chiqarish sxemasi:

1 - bo'sh rulon, 2 - to'g'rilash mashinasi, 3 - isitish pechkasi, 4 - shakllantirish va payvandlash mashinasi, 5, 6 - siqish stendlari

Jarayon ishlov beriladigan qismni quvurga o'rash, payvandlash, o'lchamlarni belgilash, tugatish va to'g'rilash operatsiyalaridan iborat. Chiziqlarning uchlari payvandlash joyiga choyshabni to'g'rilash mashinasining tortish roliklari yordamida oziqlanadi 2. Uzluksiz chiziq tunnel tipidagi isitish pechidan 3 o'tadi, u erda 1320 ... 1400 ° S haroratgacha isitiladi. . Pechdan chiqqandan so'ng, tasma yuzasidan (siqilgan havo bilan) shkala chiqariladi. To'g'ridan-to'g'ri pechning orqasida ko'p stendli shakllantirish va payvandlash tegirmoni 4 o'rnatilgan bo'lib, uning stendlarida rasmda ko'rsatilgan diagrammaga muvofiq chiziq to'liq aylanaga o'raladi. 3.28. Keyin qirralar siqiladi va payvandlanadi. Keyingi 5 va 6 stendlarda quvur kerakli hajmga siqiladi. Quvurlarni payvandlash uchun o'choq, tarmoqli qirralarning elektr va gazli isitish ishlatiladi. Shakllangan quvur blankasining chetlarini payvandlashning haqiqiy jarayoni yuqori haroratgacha qizdirilgan metallarning siqilgan yuzalarini atomlararo yopishish qobiliyatidan foydalanishni o'z ichiga olgan soxta payvandlash jarayonidir. Katta diametrli quvurlar asosan avtomatik suv ostida payvandlash yordamida ishlab chiqariladi.

Hozirgi vaqtda spiralda chiziqni o'rash orqali quvurlarni yasash usuli ham keng tarqalgan.

Prokatning maxsus turlarini ishlab chiqarish texnologiyalari xilma-xildir. Eng ko'p ishlatiladigan prokat davriy profillar bo'lib, ular keyingi shtamplash uchun shaklli blanka sifatida va yakuniy ishlov berish uchun blanka sifatida ishlatiladi. Davriy profillar asosan ko'ndalang va spiral prokat yo'li bilan ishlab chiqariladi. Maxsus tegirmonlar ham qo'llaniladi, ularning diagrammalaridan biri rasmda ko'rsatilgan. 3.29. Bu erda ishlov beriladigan qism bir xil yo'nalishda aylanadigan uchta rolik bilan deformatsiyalanadi. Nusxa o'lchagich harakatlanayotganda, rulolar yaqinlashadi yoki uzoqlashadi, bu esa rulonli ishlov beriladigan qismning uzunligi bo'ylab diametrini o'zgartiradi.

Spiral prokat tegirmonlarida koptoklarning blankalari va prokat podshipniklarining sferik roliklari ham ishlab chiqariladi (3.30-rasm). Bu erda 2 va 4 roliklar bir xil yo'nalishda aylanadi. Tegishli shakldagi kalibrlarni tashkil etuvchi rulonlarning oqimlari spiral chiziq bo'ylab amalga oshiriladi. Ish qismi 1 dumalash vaqtida aylanma va tarjima harakatini oladi. U markazlashtiruvchi to'xtash joylari 3 yordamida deformatsiya zonasida ushlab turiladi.

BOSISH

Bosish - uzunlik bo'ylab doimiy kesmadagi qora va rangli metallardan turli xil profillarni ishlab chiqarish imkonini beruvchi metall shakllantirishning bir turi (3.31-rasm). Bosish jarayonida ishlov beriladigan buyumning metalli matritsa, zımba va idishdan iborat asboblar yordamida deformatsiyalanadi (3.32-rasm). Bosish matritsa 4 dagi teshikdan (konteynerda) joylashgan ish qismini 3 2. Bosilgan profilning shakli va o'lchamlari matritsa teshigining konfiguratsiyasi bilan aniqlanadi, zımba 1 yordamida presslashdan iborat.

Bosish, shuningdek, ekstruziya deb ataladi. Bosish jarayoni rasmda ko'rsatilgan sxema bo'yicha amalga oshiriladi. 3.32 to'g'ridan-to'g'ri deyiladi. Bunday holda, qolip teshigidan metall chiqish yo'nalishi zımbaning harakat yo'nalishiga to'g'ri keladi.

Teskari presslashda (3.33-rasm) ishlov beriladigan buyumning metalli 3 mushtning harakatiga teskari yo'nalishda tashqariga oqib chiqadi. Buning uchun matritsa 4 ichi bo'sh zımba uchiga o'rnatiladi va ishlov beriladigan qism 3 ko'r idishga 2 joylashtiriladi, surish moslamasi 1 bilan qulflanadi va bosish paytida harakatsiz qoladi. Idish yuzasida metallning ishqalanishi kamayadi va shuning uchun teskari presslash, shuningdek, teskari presslash deb ham ataladi, kamroq harakat talab qiladi.

Bosish orqali nafaqat qattiq profillar, balki ichi bo'sh profillar ham ishlab chiqariladi (3.34-rasm). . Bunday holda, idish 2 ga joylashtirilgan ish qismi 4 birinchi navbatda igna 6 bilan tikiladi. , ichi bo'sh mushtdan o'tish 1 . Zımba 1ning keyingi harakati bilan metall matritsadagi 5 teshik devorlari va igna 6 orasidagi halqali bo'shliq orqali quvur shaklida chiqariladi.

Yaqinda gidroekstruziya deb ham ataladigan gidravlik presslash usuli qo'llanilmoqda (3.35-rasm). Idish 3 ga joylashtirilgan ish qismi 5 matritsaning konusiga mahkam joylashadi 7. Idish qopqoq 1 bilan qopqoq 2 bilan yopiladi va qistirmalari 8 bilan yopiladi. 4-teshik orqali suyuqlik 6 idishga quyiladi. Yuqori bosim, bu ish qismini matritsa orqali siqib chiqaradi. Bunday holda, ishlov beriladigan qismning metalli suyuqlik tomonidan har tomonlama siqilish holatida bo'ladi va minimal ishqalanish yo'qotishlari bilan deformatsiyalanadi. Bu usul juda mo'rt qotishmalarni qayta ishlash imkonini beradi.

Bosish uchun boshlang'ich material odatda ingot yoki prokat mahsulotidir. Mahsulot sirtining sifatini yaxshilash va ishqalanish miqdorini kamaytirish uchun ishlov beriladigan qism dastgohda oldindan maydalanadi va qizdirilgandan keyin sirt shkaladan tozalanadi.

Bosish paytida metall har tomonlama notekis siqilishga duchor bo'ladi. Ushbu deformatsiya namunasi bilan metall eng egiluvchan. Bosish paytida deformatsiya darajasi cho'zilish koeffitsienti bilan tavsiflanadi. Bu ishlov beriladigan qismning kesma maydonining ekstrudirovka qilingan profilning tasavvurlar maydoniga nisbati sifatida aniqlanadi. Bosish paytida cho'zilish 10 ... 50. Egiluvchan va past süneklikli qotishmalar ham presslash orqali qayta ishlanadi: mis, alyuminiy, magniy, titan, uglerod va qotishma po'latlar va boshqalar. Ulardan birinchisi isitishsiz deformatsiyalanadi, ikkinchisi issiq holatda.

Ekstrudirovka qilingan profillar assortimenti juda xilma-xildir. Boshqa narsalar bilan bir qatorda, bu usul diametri 5 ... 10 mm bo'lgan simlar, diametri 3 ... 250 mm bo'lgan novdalar, 20 ... 400 mm diametrli quvurlar, devor qalinligi 1,5 .. 12 mm, qalinligi 2 ... 2,5 mm bo'lgan gardishli profillar va 200 mm gacha bo'lgan kesimlarning chiziqli o'lchamlari.

Bosish jarayonining asosiy afzalliklari quyidagilardan iborat.

1) Mahsulotlarning aniqligi prokatga qaraganda yuqori, bu ularni keyingi ishlov berishsiz ishlatishga imkon beradi.

2) Jarayonning yuqori mahsuldorligi (mahsulotni qolip teshigidan siqib chiqarish tezligi ayrim hollarda 20 m/s ga yetishi mumkin).

3) Boshqa turdagi metallni shakllantirish bilan olinmaydigan murakkab profillarni olish qobiliyati.

4) Bosish orqali past egiluvchanligi tufayli boshqa turdagi bosim bilan ishlov berish bilan deformatsiyalanishi mumkin bo'lmagan yoki qiyin bo'lgan qotishmalarni qayta ishlash mumkin.

5) Jarayonning moslashuvchanligi va boshqa profilni ishlab chiqarish uchun almashtirish qulayligi, chunki bu faqat matritsani almashtirishni talab qiladi.

6) Sovuq presslash paytida sirtning etarlicha yuqori sifati, bu tugatish operatsiyalaridan qochish imkonini beradi.

Bosishning ham kamchiliklari bor.

1) metall chiqindilarining mavjudligi, chunki uning hammasini idishdan siqib chiqarib bo'lmaydi va unda press qoldiqlari qoladi, ular bosilgandan so'ng hosil bo'lgan profildan kesiladi. Matbuot qoldig'ining og'irligi odatda 8 ... 12% ni tashkil qiladi, lekin ba'zi hollarda u juda katta bo'lishi mumkin. Shunday qilib, katta diametrli quvurlarni bosganda, press qoldig'ining massasi asl ish qismining massasining 40% ga yetishi mumkin.

2) Asbobning katta eskirishi, chunki u o'ta og'ir sharoitlarda ishlaydi, yuqori bosimdan tashqari, yuqori haroratni boshdan kechiradi.

3) Asboblarni presslashning yuqori narxi, chunki U yuqori sifatli asbob po'latlari va issiqlikka chidamli qotishmalardan tayyorlangan.

CHIZIM

Chizish - bu 1-chizma qolipi deb ataladigan maxsus asbobda asta-sekin torayib boruvchi teshikdan tortib ishlov beriladigan qismning shakli 2 amalga oshiriladigan metall qoliplashning bir turi (3.36-rasm). Bunday holda, ishlov beriladigan qismning tasavvurlar maydoni kamayadi va uning uzunligi ortadi. Mahsulot matritsa teshigining konfiguratsiyasiga mos keladigan profilni oladi.

Po'lat, rangli metallar va ularning qotishmalaridan tayyorlangan prokat va presslangan blankalar issiq va sovuq holda chizilgan holda qayta ishlanadi. Natijada, turli xil profillar olinadi (3.37-rasm). Bosishdan farqli o'laroq, chizilgan holda qattiq kesma bilan blankadan ichi bo'sh profilni (quvurni) olish mumkin emas. Bunday holda, ichi bo'sh bo'shliqqa ega bo'lish kerak. Shaklda ko'rsatilgan sxema bo'yicha quvurlarni chizish orqali. 3.36 (ya'ni, faqat matritsa yordamida), mahsulotning devor qalinligini o'zgartirish mumkin emas. Agar ichi bo'sh ish qismining devorini deformatsiya qilish kerak bo'lsa, uning ichiga qo'shimcha asbob, mandrel o'rnatiladi. Mandralar harakatlanuvchi (deformatsiyalanmaydigan va deformatsiyalanmaydigan) (3.38-rasm a, b), mahkamlangan (3.38-rasm c) va o'z-o'zidan tekislanadigan (3.38-rasm d). Mandralardan foydalanish, shuningdek, quvurning ichki yuzasi sifatini yaxshilaydi.

Chizish jarayonining o'ziga xos xususiyati matritsadan chiqarilgan ishlov beriladigan qismga doimiy kuchlanish kuchini qo'llashdir. Uning uzilishining oldini olish uchun ish qismining shakli faqat matritsa ichida joylashgan deformatsiya zonasida paydo bo'ladigan sharoitlarni yaratish kerak. Mahsulotning old tomonining plastik deformatsiyasini istisno qilish kerak. Bunga qolip teshigining dizayni, ishlov beriladigan qismning o'lchamlarini tanlash va moylash materiallarini tanlash orqali erishiladi. Ishlov beriladigan qismning sinmasligini ta'minlash uchun undagi kuchlanish kuchlanishlari ishlov beriladigan buyum materialining 0,6 s V dan (chizish kuchi) dan oshmasligini ta'minlash kerak. Chizish paytida deformatsiyani miqdoriy jihatdan chizish koeffitsienti bilan baholash mumkin - boshlang'ich tasavvurlar maydonining yakuniy qismiga nisbati.

Chizilgan matritsadan chiqadigan mahsulotning oxirida plastik deformatsiyaga yo'l qo'yib bo'lmaydiganligi sababli, cho'zilish koeffitsientining qiymati cheklangan va sovuq holatda ishlov berishda u bir o'tishda 1,05 ... 1,5 dan oshmasligi kerak. . Past cho'zilish nisbati tufayli, odatda, olish mumkin talab qilinadigan o'lchamlar profillar, chizish jarayoni asta-sekin kamayib borayotgan bir qator teshiklar orqali ko'p marta takrorlanadi va egiluvchanlikni tiklash uchun, chizish bilan mustahkamlangan metall, bir yoki ikkita o'tishdan keyin oraliq qayta kristallanish tavlanishiga duchor bo'ladi.

Chizish orqali ishlab chiqarilgan mahsulotlar assortimenti juda xilma-xildir. Bu diametri 0,002 ... 10 mm bo'lgan sim bo'lib, turli shakldagi profillar, ularning misollari shaklda ko'rsatilgan. 3.37, diametri 3 ... 150 mm bo'lgan novdalar, diametri kapillyardan 500 mm gacha va devor qalinligi 0,1 ... 10 mm bo'lgan quvurlar, segmentli, prizmatik va shaklli kalitlar, shpilli rulolar.

Chizish uchun asboblar chizma qoliplari va mandrellardir. Ular asbob po'latlari, metall-keramika va mineral-keramika qotishmalari va texnik olmoslardan (diametri 0,2 mm dan kam bo'lgan simni chizish uchun) tayyorlanadi.

Chizish chizma tegirmonlarida amalga oshiriladi. Ular davriy va doimiy harakatga ega. Partiyali tegirmonlardan eng keng tarqalgani zanjirli tegirmonlardir (3.39-rasm). Ish qismining 7 uchi matritsadagi 8 teshikdan o'tkaziladi va pense 6 tomonidan ushlanadi. , aravachaga mahkamlangan 5. Karetaning 1-ramka bo'ylab harakatlanishi 2-kangakka elektr dvigatel tomonidan boshqariladigan cheksiz plastinka zanjiri 3 o'qi bilan tutashtirilganda sodir bo'ladi. . Mahsulot matritsani tark etganda, ilgak va zanjir orasidagi kuchlanish pasayadi va qarshi og'irlik 4 ilgakni ko'taradi va uni zanjirdan ajratadi.

Partiyali tegirmonlarni loyihalash va ishlatish oson, lekin bu erda qayta ishlangan ish qismining uzunligi kichik (6 ... 7 metr), jarayon tezligi esa past - 10 ... 20 m / min.

Uzluksiz tegirmonlar tezroq va o'n minglab metr uzunlikdagi ish qismlarini qayta ishlashga imkon beradi.

Uzluksiz tegirmonlardan barabanli tegirmonlar eng keng tarqalgan (3.40-rasm). Bunday tegirmonlar lasanga o'ralgan ish qismini 1 qayta ishlaydi. G‘altak yechish stoliga 2 qo‘yiladi, ishlov beriladigan qismning oldingi uchi chizma matritsasidan 3 o‘tkaziladi va baraban 4 ga mahkamlanadi, u elektr dvigatel 6 tomonidan haydovchi 5 orqali boshqariladi. Tegirmon ishga tushiriladi va chizish jarayoni amalga oshiriladi va mahsulot baraban ustidagi lasanga ham o'raladi. Bu qayta ishlangan materialning ixchamligini ta'minlaydi, bu tashish, saqlash va issiqlik bilan ishlov berish jarayonida juda muhimdir. Bundan tashqari, texnologik chiqindilar kamayadi va jarayon tezligi o'rtacha 10 m / s ga ko'tariladi (nozik simni tortish uchun barabanli tegirmonlar ma'lum, jarayonni 40 m / s gacha tezlikda amalga oshiradi). Bir barabanli tegirmonlardan tashqari, ko'p barabanli dizaynlar mavjud (3.41-rasm). Ular, shuningdek, bir nechta chizma tegirmonlari deb ataladi. Bu erda ishlov beriladigan qism 4 ketma-ket bir necha (20 tagacha) chizma qoliplaridan 5 o'tadi. Ish qismi har bir qolipning teshiklaridan o'tib, oraliq tortuvchi barabanlarga 3 o'raladi, keyin esa qabul qiluvchi barabana (diagrammada ko'rsatilmagan) o'raladi. ) . Har bir keyingi barabanning aylanish tezligi ishlov beriladigan qismning cho'zilishi bilan mutanosib ravishda ortadi.

Chizishning texnologik jarayoni quyidagi asosiy operatsiyalarni o'z ichiga oladi.

1) Dastlabki issiqlik bilan ishlov berish - metallning egiluvchanligini oshirish uchun qayta kristallanish tavlanishi.

2) Ish qismini shkaladan tozalash (metall kislota eritmalarida tuzlanadi va keyin issiq va sovuq suv bilan ketma-ket yuviladi).

3) Ishlov beriladigan buyumning sirtini qoplash yupqa qatlam temir oksidi hidrat yoki mis, fosfat, ohak metall yuzasida yog'ni ushlab turish uchun.

4) Ish qismini teshikdan tortib olish va chizma mashinasining pensesi bilan ushlash qulayligi uchun uchlarini o'tkirlash.

5) Deformatsiyaning kerakli darajasiga qarab bir yoki bir nechta o'tishda chizish.

6) Qattiqlashuvni olib tashlash uchun interoperatsion issiqlik bilan ishlov berish (issiqlik bilan ishlov berishdan keyin - ishlov beriladigan qismni tozalash va moylash qatlamini qo'llash).

7) Tayyor mahsulotlarni tugatish.

Chizish jarayoni quyidagi afzalliklarga ega.

1) Faqat matritsa teshigining o'lchamlari bilan belgilanadigan mahsulotning geometrik o'lchamlarining yuqori aniqligi (tolerantlik 0,02 mm).

2) Kesish paytida silliqlash bilan taqqoslanadigan yuqori sirt sifati.

3) Yuqori samaradorlik. Uzluksiz tegirmonlarda simni tortish tezligi 10 m / s ga, ingichka sim uchun esa 40 ... 50 m / s ga etadi.

4) Sovuq ishlov berish tufayli mahsulotning mustahkamligini oshirish.

5) Arzon asboblar va jihozlar.

6) Boshqa usullar bilan olish mumkin bo'lmagan uzun profillarni (o'n minglab metrlar) olish imkoniyati.

7) Kichik texnologik metall chiqindilari.

Jarayonning kamchiliklari.

1) Chizish orqali olingan mahsulotlar assortimenti cheklangan, shuningdek profillarning o'lchamlari.

2) Po'latni qayta ishlashda, o'lchovni olib tashlash uchun sirtni takroriy tavlanish va qirqish talab qilinadi.

SOXMA

Soxtalashtirish ulardan biridir eng muhim yo'llar mashinasozlikda blankalarni olish. Ushbu blankalar soxta zarblar yoki oddiygina zarblar deb ataladi. Soxtalashtirishda og‘irligi 0,1 kg dan 300 tonnagacha bo‘lgan turli shakl va o‘lchamdagi zarb buyumlar ishlab chiqariladi. Metall kesish dastgohlarida keyingi ishlov berish jarayonida zarblar olinadi tayyor mahsulotlar. Soxtalashtirish uchun boshlang'ich materiallar metall quyma va prokatdir. Soxtalashtirishning o'ziga xos xususiyati - ishlov beriladigan qismni deformatsiya qilishdan oldin uni isitish.

Soxtalash metallning yon tomonlarga erkin oqadigan universal asbobning (zarbalarning) ishchi yuzalaridan foydalangan holda qizdirilgan ish qismini shakllantirishni o'z ichiga oladi. Soxtalash ish qismining konfiguratsiyasini uning alohida bo'limlariga zarba beruvchilarning ketma-ket ta'siri tufayli o'zgartiradi, buning natijasida deformatsiyalanadigan ishlov beriladigan qism asta-sekin ma'lum shakl va o'lchamga ega bo'ladi.

Ish qismiga ta'sir, agar u bolg'a bilan ishlov berilsa yoki pressda ishlov berilganda statik bo'lishi mumkin.

Soxta operatsiyalarni bajarish uchun asosiy texnologik, qo'llab-quvvatlovchi (yordamchi) va nazorat-o'lchov vositalaridan foydalaniladi. Asosiy asboblarga zarb qiluvchilar (tekis va kesilgan), boltalar, prokatlar, pirsinglar, mandrellar, tayanch matbaalari va boshqalar kiradi. Qo'llab-quvvatlovchi asboblar penslar, shtutserlar, konsolli aylanma kranlar, zarb manipulyatorlaridir. Soxta buyumlarning o'lchamlari o'lchagichlar, kaliperlar, shtapellar, shablonlar va boshqalar yordamida nazorat qilinadi. Soxtalash uchun ishlatiladigan asboblar universal hisoblanadi, chunki ular turli xil konfiguratsiyadagi zarb buyumlarini ishlab chiqarish uchun mos keladi.

Garchi zarb zarb qilish unumdorligi va aniqligi jihatidan issiq zarbdan past bo'lsa-da, u o'zining oqilona qo'llanilishiga ega. Bu, birinchi navbatda, kichik va o'rta og'irlikdagi (100...200 kg) zarb zarblarining kichik seriyalarini ishlab chiqarishdir, bunda issiq qolipda zarb qilish uchun qimmatbaho qoliplarni ishlab chiqarish iqtisodiy jihatdan maqsadga muvofiq emas. Bunday hollarda universal vosita - zarba beruvchilar yordamida bolg'acha bilan zarb qilish yanada tejamkor bo'ladi. Katta zarb buyumlari (ayniqsa, og'irligi o'nlab va yuzlab tonnalar) faqat gidravlik presslarda zarb qilish orqali ishlab chiqariladi. Mamlakatimizda ishlab chiqarilgan zarb buyumlarining umumiy ishlab chiqarishida oʻrtacha 30% zarb zarblari, 70%i esa shtamplangan. Biroq, masalan, og'ir muhandislikda zarb qilingan buyumlar soni 70% ga etadi.

ASOSIY SOXMA AMALIYATLARI

Soxtalashtirish bolg'a va presslar yordamida mashinada yoki qo'lda amalga oshirilishi mumkin. Qo'lda zarb qilish badiiy mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi va kichik ish joylarini ta'mirlash biznesida ham qo'llaniladi.

Soxtalash jarayoni asosiy va yordamchi operatsiyalarni ma'lum bir ketma-ketlikda almashtirishdan iborat.

Operatsiya - texnologik jarayonning bir qismi bo'lib, u ma'lum bir guruh asboblardan foydalangan holda bir ish joyida bajariladi va kerakli shakldagi va belgilangan xususiyatlarga ega zarb buyumlarini olish uchun ishlov beriladigan qismdagi harakatlar ketma-ketligini o'z ichiga oladi. Operatsiya bir qator o'tishlardan iborat. O'tish - bu ish qismining bir qismi bitta ish joyida bir xil asbob bilan ishlov beriladigan operatsiyaning bir qismi.

Shunday qilib, har bir operatsiya deformatsiyaning tabiati va ishlatiladigan asbob bilan belgilanadi. Asosiy zarb operatsiyalari quyidagilarni o'z ichiga oladi: qo'llab-quvvatlovchi qoliplarda burish, burish, teshish, kesish, egish, burish, payvandlash, shtamplash.

qoralama - ishlov beriladigan qismning kesma maydonini oshirish va uning balandligini kamaytirishdan iborat operatsiya (3.42-rasm). Xafagarchilik zarbalar yoki cho'kindi plitalar yordamida amalga oshiriladi. Yuqori sifatli zarb qilish uchun mahsulotning mumkin bo'lgan uzunlamasına egriligini oldini olish uchun uning balandligi h zar diametri d zar nisbati 2,5 dan oshmaydigan boshlang'ich silindrsimon blankani tanlash tavsiya etiladi. Ish qismining uchlari silliq va parallel bo'lishi kerak. Yog'ingarchilikning bir turi tushirish, unda metall ishlov beriladigan qismning 1 uzunligining bir qismiga faqat qo'llab-quvvatlovchi asbob 2 yordamida yotqiziladi, buning natijasida zarbning mahalliy qalinlashuvi hosil bo'ladi (3.43-rasm).

Broach - ishlov beriladigan qismning yoki uning bir qismini cho'zish yo'li bilan kesma maydonini qisqartirishdan iborat operatsiya. Broshlash ketma-ket zarbalar yoki ishlov beriladigan qismning o'z o'qi bo'ylab oziqlanganligi sababli bir-biriga ulashgan alohida qismlarini siqish orqali amalga oshiriladi (3.44-rasm). Ish qismining ma'lum bir qalinligi uchun ketma-ket bajariladigan ma'lum miqdordagi zarbalar yoki siqishlar yig'indisi o'tish deyiladi. Soxta 90° ga oraliq burilish (aylanish) bilan ketma-ket ikkita siqish o'tish deb ataladi.

Broshlash tekis yoki kesilgan zarbalar bilan amalga oshiriladi. Kesilgan qoliplarda zarb qilish (3.45-rasm ) past egiluvchanligi past po'lat va qotishmalarni zarb qilishda yoriqlarni (ayniqsa, aksisimmetrik ish qismlarini broshlashda) zarb qilishdan qochish va zarbning aniqroq o'lchamlarini olish imkonini beradi.

Broshlash paytida deformatsiya zarb miqdori bilan ifodalanadi va FH boshlang'ich ish qismining tasavvurlar maydonining FK yakuniy tasavvurlar maydoniga nisbati bilan tavsiflanadi.

Qanchalik katta zarb qilingan bo'lsa, metallning tuzilishi shunchalik yaxshi bo'ladi va uning mexanik xususiyatlari shunchalik yuqori bo'ladi. Shuning uchun broshlash nafaqat kerakli shakldagi zarblarni olish uchun, balki metallning sifatini yaxshilash uchun ham qo'llaniladi.

Broshning bir qancha turlari mavjud.

Overclocking - ishlov beriladigan qismning bir qismini qalinligini shu joyda kamaytirish orqali uning kengligini oshirish operatsiyasi (3.46-rasm). .

mandrel bilan broach - zarb uzunligini bir vaqtning o'zida oshirish bilan ishlov beriladigan qismning devor qalinligini teshik bilan kamaytirish operatsiyasi (3.47-rasm). . Broshlash kesilgan zarbalarda (yoki pastki kesmada) amalga oshiriladi 3 va ustki tekis 2) bir oz toraygan mandrelda 1. Soxta mandreldan mandrelni olib tashlashni osonlashtirish uchun mandrelning kengaygan uchiga qarab tishlang.

Mandrada aylanish - halqa blankasining tashqi va ichki diametrlarini oshirgan holda devor qalinligini kamaytirish operatsiyasi (3.48-rasm) . Halqa blankasi 1 ichki yuzasi bilan silindrsimon mandrelga 2 tayanadi, uning uchlarida tayanchlar (tayanchlar) 3 ga o'rnatiladi va mandrel va tor uzun tekis bosh o'rtasida deformatsiyalanadi. 4. Har bir zarba yoki pressdan keyin ish qismi mandrelga nisbatan aylantiriladi. Mandrada aylanayotganda halqaning kengligi biroz ortadi.

Mikrodastur - metallni asbob bilan aloqa qilish zonasidan siqib chiqarish orqali ishlov beriladigan qismdagi bo'shliqlarni yoki ko'r bo'shliqlarni olish operatsiyasi (3.49-rasm). Pirsing - bu zarbda chuqurchalar yoki teshiklarni hosil qilish uchun xizmat qiladigan mustaqil operatsiya yoki ishlov beriladigan qismni mandrelda keyinchalik burish yoki aylantirish uchun tayyorgarlik jarayoni. Pirsing uchun asboblar pirsing, qattiq va ichi bo'sh (3.50-rasm). Diametri 500 mm gacha bo'lgan teshiklar qo'llab-quvvatlovchi halqa yordamida qattiq pirsing bilan teshiladi va kattaroq diametrli teshiklar ichi bo'sh pirsing bilan teshiladi. Pirsingning diametri ishlov beriladigan qismning tashqi diametrining 1/2-1/3 qismidan oshmasligi kerak. Kattaroq pirsing diametri bilan zarbning shakli sezilarli darajada buziladi. Uzun bo'yli zarblarda birinchi navbatda bir tomondan teshik (chuqurlikning taxminan 3/4 qismi) teshiladi, so'ngra xuddi shu pirsing ikkinchi tomondan pirsingni tugatish uchun ishlatiladi, zarbni 180 0 ga aylantiradi. Yupqa zarblar 1 orqali teshishda tayanch halqalar 2 qo'llaniladi.Persing metallning 3 qismining chiqindisi bilan birga keladi, bu otter deb ataladi (3.51-rasm).

Chop- ishlov beriladigan qismga deformatsiya qiluvchi asbobni kiritish orqali ochiq kontur bo'ylab ishlov beriladigan qismning bir qismini butunlay ajratish operatsiyasi (3.52-rasm). Kesuvchi asboblar to'g'ri va shaklli o'qlar va keskilardir (3.53-rasm). Bolta bilan maydalash quymaning foydali va pastki qismlarini, zarb uchlaridagi ortiqcha metallni olib tashlash yoki uzun ish qismini qisqaroq qismlarga bo'lish uchun amalga oshiriladi. Kesishning bir turi - bu zarb qilishda tirgaklar va elkalarni hosil qilish uchun xizmat qiluvchi tirqish.

Bükme - ishlov beriladigan qismning qismlari orasidagi burchaklarni shakllantirish yoki o'zgartirish yoki ishlov beriladigan qismga berilgan kontur bo'ylab egri shakl berish operatsiyasi (3.54-rasm). . Bükme har xil tayanchlar, yostiqlar, dastgohlar va yostiqli qoliplar yordamida amalga oshiriladi. Ushbu operatsiyani bajarish kvadratchalar, shtapellar, ilgaklar, qavslar va boshqalarni ishlab chiqaradi. Dastlabki ish qismini tanlashda, dastlabki shaklning buzilishini va egilish zonasida zarbning kesishish maydonining qisqarishini hisobga olish kerak. qisqarish. Bükme zonasidagi qisqarishni qoplash uchun ishlov beriladigan qismga kattalashtirilgan ko'ndalang o'lchamlar beriladi. Bükme paytida ichki kontur bo'ylab burmalar va tashqi kontur bo'ylab yoriqlar paydo bo'lishi mumkin. Ushbu hodisaning oldini olish uchun ma'lum bir egilish burchagi uchun tegishli yaxlitlash radiusi tanlanadi.

Burish - ishlov beriladigan qismning bir qismi bo'ylama o'qi atrofida ma'lum burchak ostida boshqasiga nisbatan aylantirilgan operatsiya (3.55-rasm). Burama krank mili, burg'ulash va boshqalarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi, buralishda kalitlar, kalitlar, vinchlar va to'sinli kranlar qo'llaniladi.

Payvandlash - oldindan qizdirilgan ish qismlarini qo'shma plastik deformatsiyalash orqali doimiy ulanishni shakllantirish operatsiyasi (3.56-rasm). .

Tayanch qoliplarida shtamplash- konfiguratsiyasi ancha murakkab bo'lgan zarb buyumlarini ishlab chiqarish imkonini beruvchi zarb operatsiyasi (3.57-rasm). . Kalit boshlari, murvat boshlari, uyali disklar, yoqali vtulkalar va boshqalar kabi kichik partiyalarni ishlab chiqarishda ishlatiladi. Qo'llab-quvvatlovchi qolip bir yoki ikkita qismdan iborat bo'lishi mumkin, unda zarb yoki uning alohida qismi konfiguratsiyasi bo'lgan bo'shliq mavjud.

Muayyan qismni ishlab chiqarishda zarb operatsiyalari ma'lum bir ketma-ketlikda almashtiriladi.

Erkin zarb bilan bajariladigan ishlarga misol sifatida vilkalar yordamida dastani zarb qilish mumkin (3.58-rasm, a).

Soxtalashtirish uchun bo'sh joy to'rtburchaklar kesimdagi novdadir. Isitilgan ish qismi kerakli o'lchamdagi to'rtburchakka tortiladi, shundan so'ng u uchburchak prizmalar bilan kesiladi (3.58-rasm, b).

Guruch. 3.58. Tutqichni vilka bilan zarb qilish ketma-ketligi:

a - qism, b - tirqish, c, d, e - bukish va tishlash, e - bukish, g - bukish

Ish qismining uchlarini boshning qalinligigacha cho'zgandan so'ng, yangi kesmalar qiling (3.58-rasm, c) va har bir uchini kerakli o'lchamga cho'zing (3.58-rasm). , d, e) . Keyinchalik, ish qismi egilib, vilkaning o'rtasiga astar qo'yib, tekislanadi. Keyin vilkaning uchi kesiladi (3.58-rasm, f) va prizma bilan tortiladi (3.58-rasm, g. ). Shundan so'ng, kerakli zarb shaklini olish uchun vilkaning oxiriga oxirgi shakli beriladi.

Soxta uskunalar

Soxta operatsiyalar zarb bolg'alarida va zarbli gidravlik presslarda amalga oshiriladi.

Bolg'alar - bu ishlov beriladigan qismning metall deformatsiyasi ishlov beriladigan qismga zarba berish paytida to'plangan harakatlanuvchi qismlarning kinetik energiyasi tufayli sodir bo'ladigan zarba mashinalari. Ta'sir paytida ishlaydigan asbobning harakat tezligi 3 ... 8 m / s, deformatsiya vaqti sekundning yuzdan bir qismidir. Bolg'aning asosiy xarakteristikasi - harakatlanuvchi (ko'pincha tushadigan) qismlarning massasi.

Drayv turiga ko'ra, bolg'alar pnevmatik, bug'-havo, mexanik, gidravlik, gazli, portlovchi va boshqalar bo'lishi mumkin.

Ishlash printsipiga ko'ra, bolg'alar bitta va ikkita harakatda mavjud. Bir harakatli bolg'achalarda qo'zg'alish faqat zarba (tushgan) qismlarni ko'tarish uchun xizmat qiladi va ularning pastga harakatlanishi tortishish kuchi ta'sirida amalga oshiriladi. Ikki ta'sirli bolg'acha haydovchi zarba qismlarini ko'tarish uchun ham, ularni pastga siljitish uchun ham xizmat qiladi. Natijada, ikki ta'sirli bolg'alarning yiqilib tushadigan qismlarining kinetik energiyasi bir xil ta'sirli bolg'alarga qaraganda kattaroqdir.

Haydovchi bolg'alardan eng ko'p ishlatiladiganlari pnevmatik. Harakatlanuvchi yoki bu holda tushadigan qismlar piston, uning tayog'i va yuqori otish pinidir. Pnevmatik bolg'achada yuqori zarba beruvchi novdaga biriktirilgan pistonni ko'tarish va tushirish 0,2 ... 0,3 MPa bosimli siqilgan havo yordamida amalga oshiriladi. Siqilgan havo ish tsilindriga alohida elektr motoridan krank-slayder mexanizmi tomonidan boshqariladigan pistonli kompressordan kiradi. Ishchi va kompressor tsilindrlari bir xil ramkada joylashgan. Pnevmatik bolg'alar 50 ... 1000 kg gacha tushadigan qismlarning massasiga ega va kichik zarblarni (20 kg gacha) zarb qilish uchun ishlatiladi.

Pnevmatik bolg'achalar kichik fabrikalarning fermalarida va qo'lda zarb qilish joylarida ustaxonalarda keng qo'llaniladi. Bu ularning arzonligi, texnik xizmat ko'rsatish qulayligi va yuqori ishonchliligi bilan bog'liq. Pnevmatik bolg'alarning afzalligi, shuningdek, bug 'yoki siqilgan havo emas, balki elektr energiyasidan foydalanishdir, ulardan foydalanish qimmatroq va qiyinroq (bug'li havo bolg'alaridan foydalanishda bo'lgani kabi).

Pnevmatik bolg'alarni zarb qilish quyidagi xususiyatlarga ega: zarba qismlarining massasi 50 ... 150 kg, zarbalar soni mos ravishda daqiqada 225 ... 95. Ushbu bolg'achalar uzun mahsulotlardan kichik zarb (0,5 ... 20 kg) ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Ikki ta'sirli pnevmatik bolg'a (3.59-rasm) ikkita tsilindr bilan jihozlangan: kompressor 5 va ishchi silindr 2. Kompressor silindrining pistoni 4 krank-slayder mexanizmidan o'zaro harakatni oladi 6. Kompressorda siqilgan havo tsilindr 3-kanallar orqali ishchi silindrning yuqori yoki pastki qismiga etkazib beriladi, ishchi tsilindrning 1 pistonini siljitadi, novda 11 bilan integral qilingan, pastga yoki yuqoriga. Yuqori otish pimi 10 rodga o'rnatiladi. Pastki otish pimi 9 bolg'achaga o'rnatilgan yostiqqa 8 biriktirilgan 7. Bolg'aning massasi tushgan qismlarning massasidan 10 ... 15 marta oshadi.

Pnevmatik bolg'aning ko'rinishi rasmda ko'rsatilgan. 3.60.

Soxtalash uchun bolg'alarning asosiy turlari bug'-havo ikki tomonlama bolg'achalar. Bunday bolg'achalarning tushadigan qismlarining massasi 1000 ... 8000 kg, zarbalar soni esa mos ravishda daqiqada 71 ... 34 ni tashkil qiladi. Ushbu bolg'alar o'rta og'irlikdagi zarb ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan (20 ... 350 kg). Bug '-havo bolg'achalari qozondan quvur liniyasi orqali 0,7 ... 0,9 MPa bosimda yoki kompressordan 0,7 MPa gacha bo'lgan bosimdagi siqilgan havo bilan ta'minlanadi. Ramka turiga ko'ra, bug'li havo bolg'alari bir va ikki ustunli turlarga bo'linadi. Ikki ustunli bolg'alar kamar va ko'prik turlarida mavjud.

  • " onclick="window.open(this.href," win2 false qaytaradi >Chop etish
  • Elektron pochta
Tafsilotlar Turkum: Uzoq mahsulotlar

Uzoq mahsulotlar

Mashinasozlik, qurilish va transportda keng qo'llaniladi prokat metall: choyshablar, chiziqlar, lentalar, relslar, nurlar va hokazo. U metall quymani issiq yoki sovuq holatda prokat tegirmonining aylanadigan rulonlari orasiga siqish orqali olinadi. Chelik, rangli metallar va ularning qotishmalari shu tarzda qayta ishlanadi.

Ijara profili (uning kesma shakli) rulonlarning shakliga bog'liq. Raqamlarda prokat ishlab chiqarish mahsulotlarining asosiy profillari ko'rsatilgan uzoq mahsulotlar.

Quyidagi profillar ajralib turadi: uzoq mahsulotlar: oddiy (doira, kvadrat, olti burchak, chiziq, varaq); shakllangan (temir yo'l, to'sin, kanal, marka va boshq.); maxsus (g'ildiraklar, mustahkamlovchi po'lat va boshq.).

Ko'pincha rulonli mahsulotlar turli qismlar uchun blankalar sifatida ishlatiladi. Masalan, dan olti burchakli tayoq murvat va yong'oqlar yasang. Kimdan dumaloq po'lat silindrsimon qismlar tokarlik dastgohlarida aylantiriladi. Burchakli prokat mahsulotlari ramkalar, ramkalar, tokchalar va boshqalarni ishlab chiqarishda ishlatiladi.

Rolling orqali siz ishlov beriladigan qismga tayyor qismning shaklini berishingiz mumkin, shu bilan qo'shimcha ishlov berishdan qochishingiz va shuning uchun metall chiqindilarini kamaytirishingiz va vaqtni tejashingiz mumkin.

Quyida prokatning keng tarqalgan turlariga bir nechta misollar keltirilgan: quvur, armatura, nur, kanal, qatlam, burchak, chiziq va boshqalar.

Uzoq mahsulotlar - yarim tayyor mahsulotlar turlaridan biri. Keyinchalik qayta ishlash va tayyor mahsulotni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan mehnat mahsuloti shunday nomlanadi.
Siz allaqachon yarim tayyor mahsulotlarning ba'zi turlari bilan tanishsiz - yog'och, kontrplak, sim.
Plitalar ga bo'lingan yupqa varaq (4 mm gacha) va qalin varaq (4 mm dan ortiq

Po'latning turlari va xususiyatlari

Chelik- Bu temir-uglerod qotishmasi(2% gacha) va boshqa kimyoviy elementlar. U mashinasozlik, transport, qurilish va kundalik hayotda keng qo'llaniladi.
Tarkibiga qarab har xil bo'ladi uglerodli Va qotishma po'lat. Karbonli po'lat tarkibida 0,4...2% uglerod mavjud. Uglerod po'latning qattiqligini beradi, lekin mo'rtlikni oshiradi va egiluvchanlikni pasaytiradi. Eritish jarayonida po'latga boshqa elementlar qo'shilganda: xrom, nikel, vanadiy boshqalar - uning xususiyatlari o'zgaradi. Ba'zi elementlar qattiqlik va mustahkamlikni oshiradi, boshqalari elastiklikni oshiradi, boshqalari korroziyaga qarshi, issiqlikka chidamlilik va hokazolarni beradi. Ushbu elementlarni o'z ichiga olgan po'latlar qotishma deyiladi. Qotishma po'lat navlarida qo'shimchalar harflar bilan belgilanadi: N - nikel , IN - volfram ,G - marganets , D - mis , TO - kobalt , T - titan .

Maqsadga ko'ra ular ajralib turadi tarkibiy, instrumental va maxsus bo'lish.
Strukturaviy uglerod po'lat oddiy sifatli va yuqori sifatli. Birinchidan- plastmassa, lekin past kuchga ega. Perchinlar, yuvuvchilar, murvatlar, yong'oqlar, yumshoq simlar, mixlar tayyorlash uchun ishlatiladi. Ikkinchi kuchayganligi bilan ajralib turadi. Undan miller, g'altaklar, qo'rg'oshin vintlari va tishli g'ildiraklar tayyorlanadi.
Asbob po'lati konstruktiv po'latdan ko'ra katta qattiqlik va mustahkamlikka ega bo'lib, keski, bolg'a, ip kesuvchi asboblar, matkaplar va kesgichlar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Maxsus po'latlar - bular maxsus xususiyatlarga ega po'latdir: issiqlikka chidamli, aşınmaya bardoshli, zanglamaydigan va boshqalar.
Barcha turdagi po'latlar ma'lum bir tarzda belgilanadi. Shunday qilib, konstruktiv po'lat oddiy sifat harflar bilan ko'rsatilgan St. va seriya raqami 0 oldin 7 (Art. HAQIDA, Art. 1 va boshqalar - po'lat soni qanchalik baland bo'lsa, uglerod miqdori va kuchlanish kuchi shunchalik yuqori bo'ladi), yuqori sifatli - ikki raqam 05 , 08 , 10 va hokazo, uglerod miqdorini yuzdan bir foizda ko'rsatadi. Ma'lumotnomadan foydalanib, siz po'latning kimyoviy tarkibini va uning xususiyatlarini aniqlashingiz mumkin.
Po'latning xususiyatlarini issiqlik - issiqlik bilan ishlov berish (issiqlik bilan ishlov berish) yordamida o'zgartirish mumkin. U ma'lum bir haroratgacha qizdirish, bu haroratda ushlab turish va keyinchalik tez yoki sekin sovutishdan iborat. Harorat diapazoni issiqlik bilan ishlov berish turiga va po'latning uglerod tarkibiga qarab keng bo'lishi mumkin.
Issiqlik bilan ishlov berishning asosiy turlari - qattiqlashish, chiniqtirish, tavlanish, normallashtirish .
Po'latning qattiqligini oshirish uchun u ishlatiladi qattiqlashishi - metallni ma'lum bir haroratga (masalan, 800 ° C gacha) isitish va suvda, yog'da yoki boshqa suyuqliklarda tez sovutish.
Muhim issiqlik va tez sovutish ta'sirida po'lat qattiq va mo'rt bo'ladi. Qattiqlashgandan keyin mo'rtlikni kamaytirish mumkin ta'tillar - sovutilgan, qotib qolgan po'lat qismi yana ma'lum bir haroratgacha qizdiriladi (masalan, 200...300°C), so'ngra havoda sovutiladi.
Ba'zi asboblar uchun faqat ularning ishchi qismi qattiqlashadi. Bu butun asbobning chidamliligini oshiradi.
Da tavlanish ish qismi ma'lum bir haroratgacha isitiladi, bu haroratda va sekin saqlanadi(bu qattiqlashuvdan asosiy farq) o'zingizni bosing. Tavlangan po'lat yumshoqroq bo'ladi va shuning uchun uni qayta ishlash osonroq bo'ladi.
Normalizatsiya - tavlanishning bir turi, faqat sovutish havoda sodir bo'ladi. Ushbu turdagi issiqlik bilan ishlov berish po'latning mustahkamligini oshirishga yordam beradi.

Sanoat korxonalarida po'latni issiqlik bilan ishlov berish amalga oshiriladi termal ishchilar. Termist metallarning ichki tuzilishini, ularning fizik va texnologik xossalarini, issiqlik bilan ishlov berish rejimlarini yaxshi bilishi, termik pechlardan mohirona foydalanishi, mehnatni muhofaza qilish qoidalariga qat'iy rioya qilishi kerak.

Eng muhimi po'latning mexanik xususiyatlari - qattiqlik va kuch . Yoniq qattiqlik po'lat maxsus yordamida sinovdan o'tkaziladi qattiqlik tekshirgichlari. O'lchov usuli ko'proq bosishga asoslangan qattiq material: qattiq po'latdan yasalgan shar, olmos konus yoki olmos piramidasi.

Qattiqlik qiymati NV yukni metallda qolgan izning sirt maydoniga bo'lish yo'li bilan aniqlanadi ( Brinell usuli ) (O'ngdagi rasm, A),

yoki olmos uchi, po'lat sharning metalliga botirish chuqurligi bo'yicha ( Rokvell usuli ) (guruch. 6 ).

Kuch po'lat maxsus shakldagi namunalarni sinash, ularni sindirilgunga qadar bo'ylama yo'nalishda cho'zish yo'li bilan qisish sinov mashinalari yordamida aniqlanadi (chapdagi rasm). Quvvatni aniqlashda namunaning yorilishidan oldingi eng katta yukni uning asl kesimining maydoniga bo'ling.

AN'anaviy TEXNOLOGIYA

ERITISH

METAL SHAKLIDA KRISTALLANISH /INGINGON

ROLLING INGOT

Prokatli zanglamaydigan po'lat ishlab chiqarishning turli usullari.

YANGI TEXNOLOGIYA

ERITISH

GRANULALAR OLISH

BOSISH

CHINCHALARDA SINTERLASH

ROLLING "BILLETLAR"

maydonlar kimyoviy birikmalar hosil bo'lishi uchun etarli bo'lishi mumkin.

Shunday qilib, zanglamaydigan po'latdan yasalgan don chegaralari ko'pincha kimyoviy tarkibga ega bo'lgan o'ziga xos qatlamlarni ifodalaydi va shuning uchun don tanasidan farq qiladi. Ko'pgina hollarda, bu qatlamlar korroziyaning potentsial manbalari bo'lib chiqadi.

Shuning uchun zanglamaydigan po'latni zararli aralashmalardan tozalash uning sifatini yaxshilash, xizmat muddatini uzaytirish va shuning uchun kam qotishma elementlarini tejashning eng muhim zaxirasidir. Shuning uchun metallurglar po'latni tozalash uchun turli xil vositalarni, shu jumladan yuqori vakuumni, eritish uchun "toza" issiqlik manbalarini (masalan, plazma, elektron va lazer nurlari), inert gazlar bilan tozalashni va hokazolarni qo'lladilar.

Qayta ishlashning afzalliklari haqida fikr beradigan bitta misol. 20-30% xrom o'z ichiga olgan zanglamaydigan po'latlar yuqori korroziyaga chidamliligiga ega ekanligi uzoq vaqtdan beri ma'lum. Biroq, ushbu materiallar va ularning payvandlangan bo'g'inlari ko'rsatadigan katta mo'rtlik tufayli ularni strukturaviy material sifatida ishlatish juda cheklangan. Mo'rtlik po'latda uglerod va azot mavjudligi sababli yuzaga keladi, uning umumiy miqdori taxminan 0,10-0,16% ni tashkil qiladi; Metallurglar ushbu aralashmalarning tarkibini 0,01% darajasiga kamaytirish mo'rtlikni yo'q qilishini aniqladilar. Xrom-nikel o'rniga 28% xromli qo'shimcha toza po'latdan foydalanish mumkin

nitrat kislota ishlab chiqarishda po'latlarning, suvni tuzsizlantirish zavodlarida kaustik soda va ishlab chiqarish mineral o'g'itlar! Korroziya yorilishiga chidamliligi bo'yicha, ayniqsa, sof xromli po'latlar 30-40% kam nikelni o'z ichiga olgan xrom-nikelli po'latlardan qolishmaydi.

Zanglamaydigan po'latni iflosliklardan tozalash uning sifatini yaxshilaydigan yagona texnologik usul emas. Keyinchalik zarb yoki prokat uchun ishlatiladigan quyma ignabargli ishlab chiqarish texnologiyasi ham bir xil darajada muhim rol o'ynaydi.

Ma'lum bo'lishicha, suyuq metall kristallanganda, unda segregatsiya jarayonlari muqarrar ravishda yuzaga keladi, ya'ni kimyoviy tarkibi bo'yicha bir-biridan farq qiladigan katta yoki kichikroq hajmlarga bo'linadi. Bu hodisa juda tabiiy va qattiq moddalarning suyuq holatdan kristallanish qonunlari bilan yaxshi tasvirlangan. Qoidaga ko'ra, kattaroq doping ham ko'proq ajratish darajasiga to'g'ri keladi. Etarlicha katta ingotda turli nuqtalarda element tarkibidagi farq 2-3% ga yetishi mumkin. Likvatsiyaning heterojenligi keyinchalik qayta ishlash jarayonida po'latdan meros bo'lib, mahsulotlarda qoladi. Kimyoviy heterojenlik xususiyatlarning heterojenligiga olib keladi va bu har doim ham qabul qilinishi mumkin emas.

Qotishmalarga xos bo'lgan bu nuqsondan qanday qutulish mumkin?

Va bu erda tubdan yangi texnologiya yordamga keldi.

Tugatish sodir bo'lishi uchun

Po'latning suyuq holatdan qattiq holatga o'tishida qotishma elementlar ma'lum bir yo'lni bosib o'tishi kerak. Ushbu yo'lning uzunligini qanday qisqartirishimiz mumkin? Shubhasiz, kristallanish vaqtini imkon qadar qisqartirish kerak. Bunga yuqori sovutish tezligida kristallanish hajmini sezilarli darajada kamaytirish orqali erishish mumkin. Agar kristallanish hajmi oqayotgan inert gaz bilan sovutilgan tomchi hajmiga kamaytirilsa, undagi suyuqlikning heterojenlik darajasi katta sekin qotib qoladigan quymaga qaraganda ancha past bo'ladi. Diametri 20-50 mkm bo'lgan granulalar hajmida kristallanish sodir bo'lsa, segregatsiyaning deyarli rivojlanishiga vaqt yo'qligini aniqlash mumkin edi. Ushbu tamoyil yuqori qotishma po'latlarni, shu jumladan zanglamaydigan po'latlarni ishlab chiqarish uchun hozirda ishlab chiqilayotgan yangi texnologiya uchun asosdir.

Zanglamaydigan po'latdan foydalanish faqat yetmish yil oldin boshlangan, ammo ularning tashqi ko'rinishi 20-asrda jahon sanoatining rivojlanishida katta rol o'ynagan. Zero, ularsiz atom energetikasida, aviatsiya va kosmik texnologiyalarda va zamonaviy iqtisodiyotning boshqa ko'plab sohalarida erishilgan ulkan muvaffaqiyatlarga erishib bo'lmas edi. Zanglamaydigan po'latlarning o'zi ham, ularni ishlab chiqarish texnologiyasi ham takomillashib borayotganidan bashorat qilish qiyin emas: bu materiallar kelajakdagi ilmiy-texnika taraqqiyotida bir necha bor hal qiluvchi so'z bo'ladi.

O'q yo'nalishi bo'yicha rulolar o'rtasida. Rulolar orasidagi o'tish paytida H ish qismining balandligi h gacha kamayadi, va uzunligi ortadi. Kattalik H-h deyiladi siqilishning mutlaq qiymati , va nisbati ( H - h )/H * 100% — siqilish darajasi , yoki nisbiy siqilish .

jarayon prokat" eni = "293" balandligi = "250">

dumalab metall" kengligi "353" balandligi "375">

A - varaq, b - profillar

Maxsus yordamchi qurilmalar bilan jihozlangan bir nechta o'zaro bog'langan kataklarni tashkil qiladi prokat tegirmoni.

Ishlab chiqarilayotgan mahsulotiga koʻra lavha prokat stanoklari (plaka ishlab chiqarish), seksiyali prokat stanoklari (bolalar, shtankalar, lentalar ishlab chiqarish), quvur prokat stanoklari (quvurlar ishlab chiqarish), relsli va toʻsinli tegirmonlar va maxsus tegirmonlar mavjud.

Yirik ingotlarni dastlabki oʻlchamini aniqlash uchun moʻljallangan yuqori quvvatli prokat tegirmonlari gullash va plita tegirmonlari deb ataladi. Rulo diametri 840 dan 1150 gacha bo'lgan gullash mashinalari mm 140 x 140 dan 450 x 450 gacha bo'lgan tasavvurlar bilan siqilgan ingotlar ko'rinishidagi mahsulotlarni olish imkonini beradi. mm. Bunday siqilgan kvadrat kesimli ingotlar (gullar) og'irligi 10-12 tonnagacha va undan ko'p.

Varaq ijara farq qiladi:


profillar ijara" eni = "650" balandligi = "198">

Guruch. 3. Rolikli profillarning asosiy turlari: A - kvadrat po'lat, b- dumaloq po'lat, nbsp; V- po'latdan yasalgan po'lat, nbsp; G - uchburchak, opal, yarim doira, segmental, d - burchakli po'lat, teng bo'lmagan va teng qirrali, e - kanallar, g - I-nurli po'lat, e - T-nurli po'lat, va - relslar, - yashil po'lat, l - ustunli po'lat

Quymasiz prokat.

Rasmda ko'rsatilgan usul. 4, suyuq metallni cho'chqadan chiqarib oling 1 truba orqali 2 huni ichiga yuboriladi 4 ikkita aylanadigan roliklar o'rtasida 3, suv bilan sovutiladi.

Quvurlarni prokatlash.

Rollingning maxsus tarmog'i quvurlar ishlab chiqarish, ular mashinasozlik, qurilish qurilishi, qidiruv burg'ulash, suv, neft va gaz quvurlari va boshqalarda keng qo'llaniladi.

Xalq xo'jaligining quvurlar ishlab chiqarishga bo'lgan katta ehtiyoji o'ta yuqori tezlikda ishlaydigan tegirmonlarning ixtiro qilinishi tufayli yuzaga keldi. Chelyabinsk va Taganrog metallurgiya zavodlarida ishlaydigan pech quvurlarini payvandlash qurilmalari dunyodagi eng yuqori tezlikka ega. Har daqiqada

Tegishli nashrlar