Metalllarning yuqori chastotali toklar bilan qotishi. Chelik qotish uchun Hfc uskunalari

Yuqori chastotali oqim induktor tufayli o'rnatiladi va induktor yaqinida joylashgan mahsulotni isitish imkonini beradi. Induksion mashina metall buyumlarni qattiqlashtirish uchun ideal. Aynan HDTV o'rnatilishida siz aniq dasturlashingiz mumkin: kerakli issiqlik chuqurligi, qotish vaqti, isitish harorati va sovutish jarayoni.

Birinchi marta V.P.ning taklifidan so'ng indüksiyon uskunalari qotish uchun ishlatilgan. Volodin 1923 yil. Uzoq sinovlar va sinovlardan so'ng, 1935 yildan beri HFC isitish po'latni qotish uchun ishlatilgan. Qattiqlashtiruvchi HFC qurilmalari metall buyumlarni issiqlik bilan ishlov berishning eng samarali usuli hisoblanadi.

Nima uchun indüksiyon mashinasi qattiqlashishga yaxshiroq mos keladi

Metall qismlarning HFC qotishi mahsulotning yuqori qatlamining mexanik shikastlanishlarga chidamliligini oshirish uchun amalga oshiriladi, ishlov beriladigan qismning markazida esa yopishqoqlik oshadi. Shuni ta'kidlash kerakki, HFC qotishi paytida mahsulot yadrosi butunlay o'zgarishsiz qoladi.
Induksion o'rnatish boshqa isitish turlariga nisbatan juda muhim afzalliklarga ega: agar ilgari HFC qurilmalari ancha og'ir va noqulay bo'lgan bo'lsa, endi bu kamchilik tuzatildi va metall buyumlarni issiqlik bilan ishlov berish uskunasi universal bo'lib qoldi.

Induksion uskunalarning afzalliklari

Induksion qotish moslamasining kamchiliklaridan biri murakkab shakli bo'lgan ba'zi mahsulotlarni qayta ishlashning mumkin emasligidir.

Metall qotishmalarining turlari

Metallni mustahkamlashning bir necha turlari mavjud. Ba'zi mahsulotlar uchun metallni qizdirish va darhol sovutish kifoya qiladi, boshqalari uchun esa uni ma'lum haroratda ushlab turish kerak.
Qattiqlashuvning quyidagi turlari mavjud:

Statsionar qattiqlashuv: odatda kichik tekis yuzaga ega bo'lgan qismlar uchun ishlatiladi. Qattiqlashtiruvchi bu usuldan foydalanilganda qism va induktorning holati o'zgarishsiz qoladi.
Uzluksiz ketma -ket qattiqlashuv: silindrsimon yoki yassi mahsulotlarni qattiqlashtirish uchun ishlatiladi. Uzluksiz ketma -ket qattiqlashganda, qism induktor ostida harakatlanishi yoki o'z o'rnini o'zgarishsiz qoldirishi mumkin.
Mahsulotlarning teginish qotishi: kichik silindrsimon qismlarni ishlov berish uchun juda zo'r. Tangensial uzluksiz ketma -ket qattiqlashuv mahsulotni butun issiqlik bilan ishlov berish jarayonida bir marta aylantiradi.
Qattiqlashuv uchun HFC qurilmasi-bu mahsulotni yuqori sifatli qotib olish va ayni paytda ishlab chiqarish resurslarini tejashga qodir uskunadir.

Kelishuvga ko'ra, ushbu jadvaldan kattaroq o'lchamdagi metall va po'latdan yasalgan qismlarni issiqlik bilan ishlov berish va qotish mumkin.

Moskvadagi metallar va qotishmalarni issiqlik bilan ishlov berish (po'latdan issiqlik bilan ishlov berish) - bu zavodimiz o'z mijozlariga ko'rsatadigan xizmatdir. Bizda barcha kerakli uskunalar malakali mutaxassislar tomonidan boshqariladi. Biz barcha buyurtmalarni o'z vaqtida va sifatli bajaramiz. Biz, shuningdek, bizga va Rossiyaning boshqa viloyatlaridan keladigan po'latlarni issiqlik bilan ishlov berish va yuqori chastotali tok buyurtmalarini qabul qilamiz va bajaramiz.

Po'latni issiqlik bilan ishlov berishning asosiy turlari

Birinchi turdagi tavlanish:

Birinchi turdagi diffuzion tavlanish (gomogenlash) - 1423 K gacha tez isitish, uzoq vaqt ushlab turish va keyinchalik sekin sovitish. Katta shakldagi qotishma po'latdan yasalgan to'qimalarda materialning kimyoviy bir xil emasligini tekislash

Birinchi turdagi qayta kristallanish tavlanishi - 873-973 K haroratgacha qizdirish, uzoq vaqt ushlab turish va keyinchalik sekin sovitish. Sovuq deformatsiyadan keyin qattiqlikning pasayishi va egiluvchanligining oshishi kuzatiladi (ishlov berish o'zaro ishlaydi)

Birinchi turdagi tavlanish, stressni pasaytirish - 473-673 K haroratgacha qizdirish va keyinchalik sekin sovitish. U quyma, payvandlash, plastmassa deformatsiyalari yoki ishlov berishdan keyin qoldiq stresslarni olib tashlaydi.

II turdagi tavlanish:

To'liq II turdagi tavlanish - Ac3 nuqtasidan yuqori haroratgacha 20-30 K gacha qizdirish, ushlab turish va keyin sovutish. Qattiqligining pasayishi, ishlov berishning yaxshilanishi, gipotektektoid va evtektoidli po'latlarning qattiqlashuvidan oldin ichki stresslarni olib tashlash kuzatiladi (jadvalga qarang)

II turdagi tavlanish tugallanmagan - Ac1 va Ac3 nuqtalari orasidagi haroratgacha qizdirish, ushlab turish va keyin sovutish. Qattiqlashuvning pasayishi, ishlov berishning yaxshilanishi, qotishmasidan oldin giperutektoidli po'latdan ichki kuchlanishlarning olib tashlanishi kuzatiladi.

II turdagi izotermik tavlanish - Ac3 nuqtasidan (gipereytektoidli po'lat uchun) yoki Ac1 nuqtasidan yuqori (giperevtektoidli po'lat uchun) 30-50 K gacha bo'lgan haroratgacha qizdirish, ushlab turish va keyinchalik bosqichma -bosqich sovutish. Qattiqlikni pasaytirish, ishlov berish qobiliyatini yaxshilash, ichki stressni engillashtirish uchun qotishma va yuqori uglerodli po'latdan yasalgan kichik prokat mahsulotlari yoki zarblarni tez qayta ishlash.

Ikkinchi turdagi tavlanish, sferoidlash - Ac1 nuqtasidan yuqori haroratgacha 10-25 K gacha qizdirish, ushlab turish va keyinchalik bosqichma -bosqich sovutish. Qattiqligining pasayishi, ishlov berishning yaxshilanishi, po'latdan qattiqlashuvdan oldin ichki stresslarning yo'q qilinishi, sovuq deformatsiyadan oldin past qotishma va o'rta uglerodli po'latlarning egiluvchanligi oshadi.

Yengil II turdagi tavlanish - Boshqariladigan muhitda Ac3 nuqtasidan 20-30 K gacha bo'lgan haroratgacha qizdiriladi, ushlab turiladi va keyinchalik boshqariladigan muhitda soviydi. Po'lat sirtini oksidlanish va dekarburizatsiyadan himoya qilish sodir bo'ladi

Ikkinchi turdagi tavlanish Normallashtirish (normalizatsiya tavlanishi) - Ac3 nuqtasidan yuqori haroratgacha 30-50 K gacha qizdirish, ushlab turish va keyin tinch havoda sovutish. Isitilgan po'latdan yasalgan tuzilmani tuzatish, po'latdan yasalgan qismlardagi ichki kuchlanishlarni olib tashlash va ularning ishlov berish qobiliyatini yaxshilash, asboblarning qotish chuqurligining oshishi kuzatiladi. qotishdan oldin po'lat

Qattiqlashuv:

Uzluksiz to'liq söndürme - Ac3 nuqtasidan yuqori haroratgacha 30-50 K gacha qizdirish, ushlab turish va keyin keskin sovutish. Gipoeutektoid va evtektoidli po'latdan yasalgan qismlarning yuqori qattiqlik va aşınmaya bardoshliligini (temperlash bilan birgalikda) olish

Söndürme tugallanmagan - Ac1 va Ac3 nuqtalari orasidagi haroratgacha qizdirish, ushlab turish va keyinchalik keskin sovutish. Giperetektoidli po'latdan yasalgan qismlarning yuqori qattiqlik va aşınma qarshiligini olish (temperlash bilan birgalikda)

Vaqti -vaqti bilan qattiqlashishi - Ac3 nuqtasidan 30-50 K gacha (gipotektektoidlar va evtektoidli po'latlar uchun) yoki Ac1 va Ac3 nuqtalari o'rtasida (giperutektoidli po'lat uchun) tgacha qizdirish, ushlab turish va keyinchalik suvda, keyin yog'da sovutish. Yuqori uglerodli po'latdan yasalgan qismlarda qoldiq kuchlanish va zo'riqishlarni kamaytiradi

Izotermik söndürme - Ac3 nuqtasidan yuqori haroratgacha 30-50 K gacha qizdirish, erigan tuzlarda, so'ngra havoda ushlab turish va keyin sovutish. Minimal deformatsiyaning (burilish varag'i) olinishi, egiluvchanlik, chidamlilik chegarasi va qotishma asbobli po'latdan yasalgan qismlarning egilishiga qarshilik.

Qadam qotishi - xuddi shunday (izotermik qotib qolishdan, sovutish muhitidagi qismning yashash muddati qisqaroq). Kichik uglerodli po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan asboblar, shuningdek, katta qotishma po'latdan yasalgan po'lat va HSS asboblaridagi kuchlanish, zo'riqishlarni kamaytiradi va yorilishni oldini oladi.

Yuzaki qotish - mahsulotning sirt qatlamini elektr toki yoki gaz olovi bilan t so'ndirishga qadar qizdirish, so'ngra qizdirilgan qatlamni tez sovitish. Sirt qattiqligining ma'lum chuqurlikka ko'tarilishi, aşınmaya bardoshliligi va mashina qismlari va asboblarining chidamliligi oshadi

O'z-o'zini o'chirish-Ac3 nuqtasidan 30-50 K gacha bo'lgan haroratgacha qizdirish, ushlab turish va keyinchalik to'liq bo'lmagan sovutish. Qismning ichida saqlanadigan issiqlik qotib qolgan tashqi qatlamning temperatsiyasini ta'minlaydi

Sovuq ishlov berish bilan söndürme-253-193 K gacha bo'lgan haroratda chuqur sovutish qattiqligining oshishi va yuqori qotishma po'latdan qismlarning barqaror o'lchamlarini olish.

Sovutish bilan söndürme - Sovutish muhitiga botirishdan oldin, qizdirilgan qismlar bir muddat havoda sovutiladi yoki kamaytirilgan t bilan termostatda saqlanadi. Po'latni issiqlik bilan ishlov berish siklida pasayish kuzatiladi (odatda karbürizatsiyadan keyin ishlatiladi).

Yengil qotish - boshqariladigan muhitda Ac3 nuqtasidan 20-30 K gacha bo'lgan haroratgacha qizdirish, ushlab turish va keyinchalik boshqariladigan muhitda sovutish. Kalıplar, qoliplar va armaturalarning silliqlanmaydigan murakkab qismlarini oksidlanish va dekarburizatsiyasidan himoya paydo bo'ladi.

Ta'til kam - 423-523 K harorat oralig'ida isitish va keyinchalik tezlashtirilgan sovutish. Sirt qotib qolgandan keyin ichki kuchlanishlar chiqib ketadi va kesish -o'lchash asboblarining mo'rtligi pasayadi; qotib qolganidan keyin qotib qolgan qismlar uchun

O'rtacha ta'til - t = 623-773 K oralig'ida isitish va keyinchalik sekin yoki tez sovutish. Buloqlar, buloqlar va boshqa elastik elementlarning elastik chegarasi oshgan

Yuqori ta'til - 773-953 K harorat oralig'ida isitish va keyinchalik sekin yoki tez sovutish. Bu, odatda, issiqlik yaxshilanishi paytida, strukturaviy po'lat qismlarning yuqori egiluvchanligini ta'minlash

Termal takomillashtirish - Söndürme va undan keyin yuqori harorat. Qolgan stresslarni to'liq olib tashlash sodir bo'ladi. Shok va tebranish yuklari ostida ishlaydigan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan qismlarni oxirgi issiqlik bilan ishlov berish jarayonida yuqori quvvat va egiluvchanlik kombinatsiyasini ta'minlash

Termomekanik ishlov berish - Isitish, 673-773 K gacha tez sovutish, ko'p plastik deformatsiyalari, söndürme va temperleme. Oddiy issiqlik bilan ishlov berish natijasida olingan kuch bilan solishtirganda, payvandlanmagan, haddelenmiş buyumlar va oddiy shakldagi qismlar ta'minlanadi.

Qarish - yuqori haroratda isitish va uzoq vaqt ta'sir qilish. Qismlar va asboblarning o'lchamlarini barqarorlashtirish mavjud

Karbürizasyon - yumshoq po'latning sirt qatlamini uglerod bilan to'yinganligi (karburizatsiya). Undan keyin past haroratli qattiqlashuv kuzatiladi. Tsementlangan qatlamning chuqurligi 0,5-2 mm. Bu yopishqoq yadroni saqlab turganda, mahsulotga yuqori sirt qattiqligini beradi. Uglerodli uglerodli yoki qotishma po'latlar tsementlanadi: kichik va o'rta mahsulotlar uchun 0,08-0,15%, kattaroqlari uchun 0,15-0,5%. Tishli g'ildiraklar, piston pinlari va boshqalar sementatsiyaga uchraydi.

Siyanlash-po'latdan yasalgan mahsulotlarni siyanid tuzlari eritmasida 820 haroratda termokimyoviy ishlov berish. Po'latning sirt qatlami uglerod va azot bilan to'yingan (qatlam 0,15-0,3 mm.) Kam uglerodli po'latlar siyanlashdan o'tadi, buning natijasida. , qattiq sirt bilan birga, mahsulot yopishqoq yadroga ega. Bunday mahsulotlar yuqori aşınma qarshilik va zarba qarshilik bilan ajralib turadi.

Nitridlash (nitridlanish) - po‘latdan yasalgan buyumlarning sirt qatlamini 0,2-0,3 mm chuqurlikdagi azot bilan to‘yinganligi. Yuqori sirt qattiqligini, aşınma va korroziyaga chidamliligini oshiradi. O'lchagichlar, viteslar, vallar jurnallari va boshqalar nitridlashga uchraydi.

Sovuq muolaja - noldan past haroratgacha soviganidan keyin. Qattiqlashtirilgan po'latlarning ichki tuzilishida o'zgarishlar yuz beradi. U dastgohli po'latlar, korpusli qotishmalar, ba'zi yuqori qotishma po'latlar uchun ishlatiladi.

METALLAR ISITISH (issiqlik bilan ishlov berish), isitish va sovutishning ma'lum vaqt tsikli bo'lib, unga metallar fizik xususiyatlarini o'zgartiradi. Oddiy ma'noda issiqlik bilan ishlov berish erish nuqtasidan past haroratlarda amalga oshiriladi. Metallning xususiyatlariga sezilarli ta'sir ko'rsatadigan eritish va quyish jarayonlari bu tushunchaga kiritilmagan. Issiqlik bilan ishlov berish natijasida hosil bo'ladigan fizik xossalarning o'zgarishi qattiq materialda sodir bo'ladigan ichki tuzilish va kimyoviy munosabatlarning o'zgarishi bilan bog'liq. Issiqlik bilan ishlov berish tsikllari - bu ma'lum bir haroratda ushlab turish va tez yoki sekin sovutishning turli xil kombinatsiyalari bo'lib, ular strukturaviy va kimyoviy o'zgarishlarga mos keladi.

Metalllarning granulyar tuzilishi. Har qanday metall, odatda, mikroskopik o'lchamdagi, lekin ba'zan yalang'och ko'zga ko'rinadigan, bir -biri bilan aloqa qiladigan (don deb ataladigan) ko'plab kristallardan iborat. Har bir don ichidagi atomlar shunday joylashadiki, ular oddiy uch o'lchovli geometrik panjara hosil qiladi. Kristalli tuzilish deb ataladigan panjara turi materialning o'ziga xos xususiyati bo'lib, uni rentgen nurlarining diffraktsion tahlil usullari yordamida aniqlash mumkin. Atomlarning to'g'ri joylashishi butun g'alla bo'ylab saqlanib qoladi, faqat mayda -chuyda buzilishlar bundan mustasno, masalan, tasodifan bo'shab qolgan alohida panjarali joylar. Barcha donalar bir xil kristalli tuzilishga ega, lekin, qoida tariqasida, kosmosda boshqacha yo'naltirilgan. Shuning uchun, ikkita don chegarasida, atomlar har doim ularning ichidan ko'ra kamroq tartiblangan. Bu, xususan, don chegaralarini kimyoviy reagentlar bilan ishlov berish osonroq ekanligini tushuntiradi. Tegishli zımpara bilan ishlov berilgan yaltiroq tekis metall yuzasi, odatda, aniq don chegarasi naqshini ko'rsatadi. Materialning fizik xossalari alohida donlarning xossalari, ularning bir -biriga ta'siri va don chegaralari xossalari bilan belgilanadi. Metall materialning xususiyatlari asosan donalarning kattaligiga, shakli va yo'nalishiga bog'liq va issiqlik bilan ishlov berishning maqsadi bu omillarni nazorat qilishdir.

Issiqlik bilan ishlov berish jarayonida atomik jarayonlar. Qattiq kristalli materialning harorati ko'tarilganda, uning atomlari kristall panjaraning bir joyidan boshqasiga o'tishi osonlashadi. Aynan shu atomlarning tarqalishiga issiqlik bilan ishlov berishga asoslangan. Kristall panjaradagi atomlar harakatining eng samarali mexanizmini har qanday kristallda doimo mavjud bo'lgan bo'sh panjarali joylar harakati sifatida tasavvur qilish mumkin. Yuqori haroratlarda, diffuziya tezligining oshishi tufayli, moddaning muvozanatsiz tuzilishining muvozanat holatiga o'tish jarayoni tezlashadi. Diffuziya tezligi sezilarli darajada oshadigan harorat har xil metallar uchun bir xil emas. Odatda erish nuqtasi yuqori bo'lgan metallar uchun yuqori bo'ladi. Volframda, uning erish nuqtasi 3387 C ga teng bo'lsa, qayta kristallanish qizib ketganda ham sodir bo'lmaydi, alyuminiy qotishmalarining past haroratlarda erishi bilan issiqlik bilan ishlov berish, ba'zi hollarda xona haroratida o'tkazilishi mumkin.

Ko'p hollarda issiqlik bilan ishlov berish, yuqori haroratda hosil bo'lgan tuzilmani saqlab qolish uchun, tez söndürme deb ataladi. Garchi, qat'iy aytganda, bunday tuzilmani xona haroratida termodinamik barqaror deb hisoblash mumkin bo'lmasa -da, amalda diffuziya tezligi pastligi tufayli ancha barqaror. Ko'p foydali qotishmalar bu "metastabil" tuzilishga ega.

Issiqlik bilan ishlov berish natijasida yuzaga keladigan o'zgarishlar ikkita asosiy turga bo'linishi mumkin. Birinchidan, sof metallarda ham, qotishmalarda ham faqat fizik tuzilishga ta'sir qiladigan o'zgarishlar bo'lishi mumkin. Bu materialning stress holatidagi o'zgarishlar, uning kristall donalarining o'lchami, shakli, kristall tuzilishi va yo'nalishi o'zgarishi bo'lishi mumkin. Ikkinchidan, metallning kimyoviy tuzilishi ham o'zgarishi mumkin. Bu metalning tozalanishi yoki unga ma'lum sirt xususiyatlarini berish uchun yaratilgan, atrofdagi atmosfera bilan o'zaro aloqada, bir hil bo'lmagan bir xilliklarning tekislanishi va boshqa faza cho'kmalarining hosil bo'lishi bilan ifodalanishi mumkin. Ikkala turdagi o'zgarishlar ham bir vaqtning o'zida sodir bo'lishi mumkin.

Stressdan qutulish. Sovuq deformatsiya ko'pchilik metallarning qattiqligi va sinuvchanligini oshiradi. Ba'zida bu "ishni qattiqlashtirish" maqsadga muvofiqdir. Rangli metallar va ularning qotishmalariga odatda sovuq haddeleme orqali ma'lum darajada qattiqlik beriladi. Yengil po'latdan yasalgan po'latdan ham tez -tez sovuq ishlov beriladi. Sovuq haddelenmiş yoki sovuq haddelenmiş yuqori uglerodli po'latlar, masalan, kamon ishlab chiqarish uchun, odatda, nisbatan past haroratgacha qizdirilganda, stressni yumshatuvchi tavlanishga duchor bo'ladi, bunda material deyarli qattiq bo'lib qoladi. oldin, lekin unda yo'qoladi. ichki stresslarning taqsimlanishining bir xil emasligi. Bu, ayniqsa, korroziy muhitda yorilish tendentsiyasini pasaytiradi. Bunday stressni bartaraf etish, qoida tariqasida, materialdagi mahalliy plastmassa oqimi tufayli yuzaga keladi, bu esa umumiy strukturaning o'zgarishiga olib kelmaydi.

Qayta kristallanish. Bosim bilan metall hosil qilishning turli usullari bilan, ko'pincha ishlov beriladigan qismning shaklini keskin o'zgartirish talab qilinadi. Agar shakllantirish sovuq holatda o'tkazilishi kerak bo'lsa (bu ko'pincha amaliy mulohazalar bilan belgilanadi), unda jarayonni bir necha bosqichlarga bo'lish kerak, ular orasida qayta kristallanish bo'ladi. Deformatsiyaning birinchi bosqichidan so'ng, agar material deformatsiyalanishi sinishga olib kelishi mumkin bo'lgan darajada qattiqlashtirilsa, ishlov beriladigan qism stressni yumshatish tavlanish haroratidan yuqori haroratgacha qizdiriladi va qayta kristallanish uchun ushlab turiladi. Bu haroratda tez tarqalishi tufayli atomni qayta tuzilishi natijasida butunlay yangi tuzilma paydo bo'ladi. Deformatsiyalangan materialning don tuzilishi ichida yangi donalar o'sa boshlaydi, ular vaqt o'tishi bilan uni to'liq almashtiradi. Birinchidan, eski tuzilish eng ko'p buzilgan joylarda, ya'ni eski don chegaralarida mayda yangi donalar hosil bo'ladi. Yana tavlanganda, deformatsiyalangan strukturaning atomlari shunday tartibga solinadiki, ular o'sadi va oxir -oqibat eski tuzilmani o'zlashtiradigan yangi donalarning bir qismiga aylanadi. Ish qismi oldingi shaklini saqlab qoladi, lekin endi u yumshoq, stresssiz materialdan yasalgan bo'lib, u yangi deformatsiya aylanishiga duch kelishi mumkin. Agar ma'lum darajadagi deformatsiya zarur bo'lsa, bu jarayon bir necha marta takrorlanishi mumkin.

Sovuq ish - bu qayta kristallanish uchun juda past haroratdagi deformatsiya. Ko'pgina metallar uchun xona harorati bu ta'rifga mos keladi. Agar deformatsiya etarlicha yuqori haroratda amalga oshirilsa, qayta kristallanish materialning deformatsiyasini kuzatishi uchun vaqt kerak bo'lsa, u holda bu ishlov berish issiq deb ataladi. Agar harorat etarlicha yuqori bo'lib qolsa, uni xohlaganingizcha deformatsiyalash mumkin. Metallning issiq holati, birinchi navbatda, uning harorati erish nuqtasiga qanchalik yaqin ekanligi bilan belgilanadi. Qo'rg'oshinning yuqori egiluvchanligi uning qayta kristallanishini anglatadi, ya'ni uni "issiq" ishlov berish xona haroratida amalga oshirilishi mumkin.

Tekstura nazorati. Donning fizik xususiyatlari, odatda, har xil yo'nalishda bir xil emas, chunki har bir don o'zining kristalli tuzilishiga ega bo'lgan yagona kristaldir. Metall namunaning xossalari hamma donalar bo'yicha o'rtacha hisoblanadi. Donning tasodifiy yo'nalishi bo'yicha umumiy fizik xususiyatlari hamma yo'nalishlarda bir xil bo'ladi. Agar donalarning ko'pchiligining ba'zi kristall tekisliklari yoki atom qatorlari parallel bo'lsa, u holda namunaning xususiyatlari "yo'nalishga qarab" "anizotropik" bo'ladi. Bu holda, dumaloq plastinadan chuqur ekstruziya yo'li bilan olingan chashka yuqori chetida "tillari" yoki "taroqlari" bo'ladi, chunki material ba'zi yo'nalishlarda boshqalarga qaraganda osonroq deformatsiyalanadi. Mexanik shakllanishda fizik xususiyatlarning anizotropiyasi umuman istalmagan. Ammo transformatorlar va boshqa qurilmalar uchun magnit materiallar varaqlarida, yagona donalarda kristall tuzilishi bilan aniqlanadigan oson magnitlanish yo'nalishi barcha donalarda magnit oqimining berilgan yo'nalishiga to'g'ri kelishi juda maqsadga muvofiqdir. Shunday qilib, materialning maqsadiga qarab "afzal qilingan yo'nalish" (tekstura) istalgan yoki istalmagan bo'lishi mumkin. Umuman olganda, material qayta kristallanish jarayonida uning afzal ko'rgan yo'nalishi o'zgaradi. Ushbu yo'nalishning tabiati materialning tarkibi va tozaligiga, sovuq deformatsiyaning turi va darajasiga, shuningdek tavlanishning davomiyligi va haroratiga bog'liq.

Don hajmini nazorat qilish. Metall namunasining fizik xususiyatlari asosan donning o'rtacha kattaligi bilan belgilanadi. Yaxshi taneli tuzilish deyarli har doim eng yaxshi mexanik xususiyatlarga mos keladi. Don hajmini kamaytirish ko'pincha issiqlik bilan ishlov berish (shuningdek, eritish va quyish) maqsadlaridan biridir. Harorat ko'tarilgach, diffuziya tezlashadi va shuning uchun donning o'rtacha kattaligi oshadi. G'alla chegaralari shunday o'zgarib ketadiki, katta donalar kichiklari hisobidan o'sadi va oxir -oqibat yo'q bo'lib ketadi. Shuning uchun, yakuniy issiq ishlov berish jarayonlari, odatda, mumkin bo'lgan eng past haroratda amalga oshiriladi, shunda don miqdori minimal bo'ladi. Past haroratli issiq ishlov berish, odatda, donning hajmini kamaytirish uchun ataylab ko'zda tutilgan, lekin xuddi shunday natijaga sovuq ishdan keyin qayta kristallanish orqali erishish mumkin.

Gomogenlash. Yuqorida aytib o'tilgan jarayonlar ham sof metallarda, ham qotishmalarda sodir bo'ladi. Ammo bir nechta boshqa jarayonlar mavjud, ular faqat ikki yoki undan ortiq komponentli metall materiallarda mumkin. Shunday qilib, masalan, qotishma quyishda, kimyoviy tarkibda, albatta, notekis qotish jarayoni bilan aniqlanadigan bir hil bo'lmaganliklar bo'ladi. Qotishma qotishmasida har qanday vaqtda hosil bo'ladigan qattiq fazaning tarkibi u bilan muvozanatda bo'lgan suyuq fazadagi kabi emas. Shunday qilib, qattiqlashuvning dastlabki lahzasida paydo bo'lgan qattiq moddalarning tarkibi qotish oxiridagi turlicha bo'ladi va bu kompozitsiyaning mikroskopik shkaladagi fazoviy heterojenligiga olib keladi. Bu bir hil bo'lmaganlik oddiy isitish orqali, ayniqsa mexanik deformatsiya bilan birgalikda yo'q qilinadi.

Tozalash. Metallning tozaligi birinchi navbatda eritish va quyish shartlari bilan aniqlansa -da, metallning tozalanishi ko'pincha qattiq holatda issiqlik bilan ishlov berish orqali amalga oshiriladi. Metall tarkibidagi aralashmalar uning yuzasida u isitiladigan atmosfera bilan reaksiyaga kirishadi; Shunday qilib, vodorod yoki boshqa qaytaruvchi vosita atmosferasi oksidlarning katta qismini toza metalga aylantirishi mumkin. Bunday tozalashning chuqurligi aralashmalarning hajmdan sirtgacha tarqalish qobiliyatiga bog'liq va shuning uchun issiqlik bilan ishlov berishning davomiyligi va harorati bilan belgilanadi.

Ikkilamchi fazalarni ajratish. Qotishmalarning issiqlik bilan ishlov berish usullarining ko'pchiligiga muhim ta'sir ko'rsatiladi. Bu qotishma komponentlarning qattiq holatda eruvchanligi haroratga bog'liqligi bilan bog'liq. Hamma atomlari bir xil bo'lgan sof metalldan farqli o'laroq, ikki komponentli, masalan, qattiq eritmada ikki xil turdagi atomlar bor, ular kristall panjara joylarida tasodifiy taqsimlangan. Agar siz ikkinchi turdagi atomlar sonini ko'paytirsangiz, siz birinchi darajali atomlarni almashtira olmaydigan holatga kelishingiz mumkin. Agar ikkinchi komponent miqdori qattiq holatda eruvchanlik chegarasidan oshsa, qotishmaning muvozanatli tuzilishida tarkibi va tuzilishi bo'yicha dastlabki donalardan farq qiladigan va odatda ular orasiga tarqalgan shaklda ikkinchi fazaning qo'shilishi paydo bo'ladi. alohida zarrachalardan. Bunday ikkinchi fazali zarrachalar materialning fizik xususiyatlariga kuchli ta'sir ko'rsatishi mumkin, bu ularning kattaligi, shakli va tarqalishiga bog'liq. Bu omillarni issiqlik bilan ishlov berish (issiqlik bilan ishlov berish) yordamida o'zgartirish mumkin.

Issiqlik bilan ishlov berish - bu metall va qotishma mahsulotlarini ma'lum bir yo'nalishda tuzilishi va xususiyatlarini o'zgartirish maqsadida issiqlik ta'sirida qayta ishlash jarayoni. Bu ta'sirni kimyoviy, deformatsiya, magnit va boshqalar bilan birlashtirish mumkin.

Issiqlik bilan ishlov berish bo'yicha tarixiy ma'lumot.
Inson qadim zamonlardan beri metallarni issiqlik bilan ishlov berishni ishlatgan. Hatto eneolit davrida, mahalliy oltin va misdan sovuq zarbdan foydalangan holda, ibtidoiy odam ishning qattiqlashishi hodisasiga duch kelgan, bu esa ingichka pichoqlar va o'tkir uchlari bo'lgan mahsulotlarni ishlab chiqarishni qiyinlashtirgan va plastisitani tiklash uchun temirchi qizdirishi kerak edi. o'choqdagi sovuq zarb qilingan mis. Qattiqlashtirilgan metallning yumshatuvchi tavlanishidan foydalanishning dastlabki dalillari miloddan avvalgi 5 -ming yillikning oxiriga to'g'ri keladi. NS. Bunday tavlanish, paydo bo'lish vaqtiga ko'ra, metallarni issiqlik bilan ishlov berishning birinchi operatsiyasi edi. Temirdan yasalgan qurol va asboblar ishlab chiqarishda, temirchi temir po'latdan yasalgan ko'mirda issiq zarb qilish uchun isitdi. Shu bilan birga, temir karbürize qilingan, ya'ni kimyoviy-termik ishlov berish turlaridan biri bo'lgan tsementlash sodir bo'lgan. Karbürizlangan temirdan yasalgan soxta mahsulotni suvda sovutib, temirchi uning qattiqligining keskin oshishini va boshqa xususiyatlarining yaxshilanishini aniqladi. Karbürizli temirni suv bilan o'chirish miloddan avvalgi 2 -ming yillikning boshidan boshlab ishlatilgan. NS. Gomerning "Odisseya" asarida (miloddan avvalgi VII-VII asrlar) quyidagi satrlar bor: "Qanday qilib temirchi qizg'ish boltani yoki boltani sovuq suvga botiradi, va temir chiyillashi temirdan ko'ra kuchliroq bo'lib, olovda va suvda xiralashadi. . " V asrda. Miloddan avvalgi NS. Etrusklar suvda kalaydan yasalgan bronzadan yasalgan oynalarni so'ndirdilar (ehtimol, abraziv paytida yorqinlikni yaxshilaydi). Temirni ko'mir yoki organik moddalarda sementlash, po'latni qotish va temperlash o'rta asrlarda pichoq, qilich, fayl va boshqa asboblar ishlab chiqarishda keng qo'llanilgan. O'rta asr hunarmandlari metalldagi ichki o'zgarishlarning mohiyatini bilmagan holda, metallarni issiqlik bilan ishlov berish jarayonida yuqori xususiyatlarga ega bo'lishni g'ayritabiiy kuchlarning namoyon bo'lishi bilan bog'lashgan. 19 -asrning o'rtalariga qadar. metallarning issiqlik bilan ishlov berilishi haqidagi insoniy bilimlar ko'p asrlik tajriba asosida ishlab chiqilgan retseptlar to'plami edi. Texnologiyaning rivojlanishi va birinchi navbatda po'latdan yasalgan to'p ishlab chiqarishni rivojlantirishga qo'yiladigan talablar metallarni issiqlik bilan ishlov berishning san'atdan fanga aylanishiga olib keldi. 19-asrning o'rtalarida, armiya bronza va quyma po'latdan yasalgan qurollarni kuchliroq po'latdan yasalgan qurollar bilan almashtirmoqchi bo'lganida, yuqori va kafolatlangan qurol o'qlarini yasash muammosi o'ta keskin edi. Metallurglar po'latni eritish va quyish retseptlarini bilishganiga qaramay, qurol -yarog 'o'qlari hech qanday sababsiz tez -tez yorilib ketadi. DKChernov Sankt -Peterburgdagi Obuxov nomli po'lat zavodida, mikroskop ostida qurolning og'zidan yasalgan yupqa bo'laklarni o'rganib, kattalashtiruvchi stakan ostidagi yorilish joyidagi sinishlarning tuzilishini kuzatib, po'lat kuchliroq, u qanchalik nozik bo'lsa, shunday xulosaga keldi. tuzilish 1868 yilda Chernov sovutish po'latida ma'lum haroratda sodir bo'ladigan ichki strukturaviy o'zgarishlarni aniqladi. u a va b tanqidiy nuqtalarini chaqirdi. Agar po'lat a nuqtadan past haroratgacha qizdirilsa, uni qotib bo'lmaydi va nozik taneli konstruktsiyani olish uchun po'latni b nuqtadan yuqori haroratgacha qizdirish kerak. Chernov po'latdan strukturaviy o'zgarishlarning muhim nuqtalarini kashf qilishi po'latdan yasalgan buyumlarning kerakli xususiyatlarini olish uchun issiqlik bilan ishlov berish rejimini ilmiy jihatdan tanlash imkonini berdi.

1906 yilda A. Vilm (Germaniya) o'zi ixtiro qilgan duralumin qotib qolganidan keyin qarishni kashf etdi (qarang: Metalllarning qarishi). eng muhim usul qotishmalarni turli asoslarda mustahkamlash (alyuminiy, mis, nikel, temir va boshqalar). 30 -yillarda. 20 -asr qarigan mis qotishmalarini termomekanik tozalash paydo bo'ldi va 50 -yillarda po'latlarni termomekanik ishlov berish natijasida mahsulotlarning mustahkamligi sezilarli darajada oshdi. Issiqlik bilan ishlov berishning kombinatsiyalangan turlariga termomagnit ishlov berish kiradi, bu mahsulotlarni magnit maydonida sovutish natijasida ularning magnit xususiyatlarini yaxshilashga imkon beradi.

Metall va qotishmalarning issiqlik ta'sirida tuzilishi va xususiyatlarining o'zgarishi bo'yicha o'tkazilgan ko'plab tadqiqotlar natijasi metallarni issiqlik bilan ishlov berishning uyg'un nazariyasi bo'ldi.

Issiqlik bilan ishlov berish turlarining tasnifi issiqlik ta'sirida metallda qanday turdagi strukturaviy o'zgarishlar ro'y berishiga asoslanadi. Metalllarni issiqlik bilan ishlov berish faqat metallga issiqlik ta'siridan, issiqlik va kimyoviy ta'sirlarni birlashtirgan kimyoviy-termik ishlovdan va issiqlik effektlari va plastmassa deformatsiyasini birlashtirgan termomekanikdan iborat bo'lgan issiqlik bilan ishlov berishning o'ziga bo'linadi. Haqiqiy issiqlik bilan ishlov berish quyidagi turlarni o'z ichiga oladi: 1 -turdagi tavlanish, 2 -turdagi tavlanish, polimorfik transformatsiyasiz va polimorfik transformatsiyali, qarish va temperatsiyali.

Nitridlash - qattiqlik, aşınma qarshilik, charchash chegarasi va korroziyaga chidamlilikni oshirish uchun metall qismlar yuzasini azot bilan to'yinganligi. Po'lat, titan, ba'zi qotishmalar, ko'pincha qotishma po'latlar, ayniqsa xrom-alyuminiy, shuningdek tarkibida vanadiy va molibden bo'lgan po'latlar nitridlanadi.
Po'latni nitritlash ammiakli muhitda t 500 650 C da sodir bo'ladi. 400 C dan yuqori, ammiakning dissotsilanishi NH3 '3H + N reaktsiyasi bo'yicha boshlanadi. Hosil bo'lgan atomik azot metalga tarqalib, azotli fazalarni hosil qiladi. Azotlanish harorati 591 C dan past bo'lganida, nitridlangan qatlam uch fazadan iborat (rasm): Μ Fe2N nitrid, ³ Fe4N nitrid, ± 0,01% xona haroratida azot o'z ichiga olgan azotli ferrit va ³ fazasi. sekin sovutish natijasida, 591 C da evtektoidga aylanadi ± + ³ 1. Nitridlangan qatlamning qattiqligi HV = 1200 ga ko'tariladi (12 H / m2 ga to'g'ri keladi) va 500 600 C gacha qizdirishda davom etadi. yuqori haroratlarda ehtiyot qismlarning aşınmaya bardoshliligi. Nitridlangan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan aşınmaya bardoshliligi ancha yuqori bo'ladi. Nitridlanish-0,2 0,4 mm qalinlikdagi qatlamni olish uchun 20-50 soat davom etadi. nitridlash, kalaylash (strukturaviy po'latlar uchun) va nikel qoplamalar (zanglamaydigan va issiqlikka bardoshli po'latlar uchun) ishlatiladi. Issiqlikka bardoshli po'latlarning nitridlovchi qatlamining qattiqligi ba'zida ammiak va azot aralashmasida amalga oshiriladi.
Titan qotishmalarining nitratlanishi 850-950 S haroratda yuqori sof azotda amalga oshiriladi (metalning mo'rtligi oshgani uchun ammiakda nitridlanish ishlatilmaydi).

Nitridlanish vaqtida yuqori ingichka nitridli qatlam va azotning ± titanli qattiq eritmasi hosil bo'ladi. Qatlam chuqurligi 30 soat ichida 0,08 mm, sirt qattiqligi HV = 800 850 (8 8,5 H / m2 ga to'g'ri keladi). Qotishma tarkibiga ba'zi qotishma elementlarning kiritilishi (3% gacha Al, 3 5% Zr va boshqalar) azotning tarqalish tezligini oshiradi, nitridlangan qatlam chuqurligini oshiradi va xrom diffuziya tezligini pasaytiradi. Titan qotishmalarining kam uchraydigan azotda nitratlanishi mo'rt nitridli zonasiz chuqurroq qatlamni olish imkonini beradi.
Nitridizatsiya sanoatda keng qo'llaniladi, shu jumladan 500 600 S gacha bo'lgan qismlarda (silindrli laynerlar, krank milllari, viteslar, valf juftlari, ehtiyot qismlar). yonilg'i uskunalari va boshq.).
Lit.: Minkevich A.N., Metall va qotishmalarni kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish, 2 -nashr, M., 1965: Gulyaev A.P.

Induksion isitish ish qismini induktor deb ataladigan o'zgaruvchan elektr tok o'tkazgichiga yaqin joylashtirish orqali sodir bo'ladi. Yuqori chastotali oqim (HFC) induktor orqali o'tganda, elektromagnit maydon hosil bo'ladi va agar bu mahsulot metall maydonda joylashgan bo'lsa, unda elektromotor kuch qo'zg'aladi, bu o'zgaruvchan tok bilan bir xil chastotali o'zgaruvchan tokni keltirib chiqaradi. mahsulot orqali o'tadigan induktor oqimi.

Shunday qilib, issiqlik effekti paydo bo'ladi, bu esa mahsulotning isishiga olib keladi. Issiqlik qismida chiqarilgan issiqlik quvvati P quyidagicha bo'ladi:

bu erda K - mahsulot konfiguratsiyasiga va mahsulot yuzalari bilan induktor o'rtasida hosil bo'ladigan bo'shliq hajmiga bog'liq koeffitsient; Iin - oqim kuchi; f - oqim chastotasi (Hz); r - elektr qarshiligi (Ohm · sm); m - po'latning magnit o'tkazuvchanligi (H / E).

Induksion isitish jarayoniga sirt (teri) effekti deb ataladigan fizik hodisa sezilarli darajada ta'sir qiladi: oqim asosan sirt qatlamlarida, yuqori chastotalarda esa qism yadrosidagi oqim zichligi past bo'ladi. Issiq qatlamning chuqurligi quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi.

Oqim chastotasini ko'paytirish sizga katta quvvatni qizdirilgan qismning kichik hajmiga jamlashga imkon beradi. Shu tufayli yuqori tezlikda (500 C / sekundgacha) isitish amalga oshiriladi.

Induksion isitish parametrlari

Induksion isitish uchta parametr bilan tavsiflanadi: o'ziga xos quvvat, isitish davomiyligi va oqim chastotasi. Maxsus quvvat - bu qizdirilgan metall yuzasining 1 sm2 (kVt / sm2) uchun issiqlikka aylanadigan quvvat. Mahsulotni isitish tezligi o'ziga xos quvvat qiymatiga bog'liq: u qanchalik baland bo'lsa, isitish shunchalik tez amalga oshiriladi.

Isitish vaqti issiqlik energiyasining umumiy miqdorini va shuning uchun haroratga yetishini aniqlaydi. Bundan tashqari, oqimning chastotasini hisobga olish kerak, chunki qotib qolgan qatlamning chuqurligi unga bog'liq. Oqim chastotasi va qizdirilgan qatlam chuqurligi qarama -qarshi munosabatdadir (ikkinchi formula). Chastotani qanchalik baland bo'lsa, qizdirilgan metall hajmi shuncha kichik bo'ladi. Muayyan quvvat qiymatini, isitish davomiyligini va oqim chastotasini tanlayotganda, induktsion isitishning oxirgi parametrlarini keng doirada o'zgartirish mumkin - söndürme paytida qotib qolgan qatlamning qattiqligi va chuqurligi yoki shtamplash uchun qizdirilganda qizdirilgan hajm. .

Amalda, nazorat qilinadigan isitish parametrlari oqim generatorining elektr parametrlari (quvvat, oqim, kuchlanish) va isitish davomiyligi hisoblanadi. Pirometrlar yordamida metallning isitish harorati ham qayd etilishi mumkin. Ammo tez -tez haroratni doimiy nazorat qilishning hojati yo'q, chunki optimal isitish rejimi tanlanadi, bu HFCning qattiqlashishi yoki isitilishining doimiy sifatini ta'minlaydi. Qattiqlashuvning optimal rejimi elektr parametrlarini o'zgartirish orqali tanlanadi. Shu tarzda, bir nechta qismlar qattiqlashadi. Bundan tashqari, qismlar qattiqligi, mikroyapısı, qotib qolgan qatlamning chuqurligi va tekisligi bo'yicha aniqlanishi bilan laboratoriya tahlilidan o'tkaziladi. Subkoin sovutilganda gipotektektoidli po'latlar tarkibida qoldiq ferrit kuzatiladi; qo'pol akikulyar martensit qizib ketganda paydo bo'ladi. HDTV qizdirilganda nuqson belgilari bir xil bo'ladi klassik texnologiyalar issiqlik bilan ishlov berish.

HFC yordamida sirt qotib qolsa, isitish an'anaviy quyma qotishmasiga qaraganda yuqori haroratgacha amalga oshiriladi. Bu ikkita sababga bog'liq. Birinchidan, juda yuqori isitish tezligida, perlitning ostenitga o'tishi sodir bo'ladigan muhim nuqtalarning harorati oshadi, ikkinchidan, bu transformatsiyani juda qisqa isitish va ushlab turish vaqtida bajarish kerak.

Yuqori chastotali söndürme paytida isitish oddiy söndürme davriga qaraganda yuqori haroratda amalga oshirilishiga qaramay, metall qizib ketmaydi. Buning sababi shundaki, po'latdan yasalgan don juda qisqa vaqt ichida o'sishga ulgurmaydi. Shuni ham ta'kidlash kerakki, hajmni o'chirish bilan solishtirganda, HFC bilan qattiqlashgandan keyin qattiqlik 2-3 HRC birliklariga yuqori bo'ladi. Bu yuqori aşınma qarshilik va qismning sirt qattiqligini ta'minlaydi.

Yuqori chastotali söndürmenin afzalliklari

jarayonning yuqori mahsuldorligi
qotib qolgan qatlamning qalinligini sozlash qulayligi
minimal varaq
miqyosning deyarli to'liq yo'qligi
butun jarayonni to'liq avtomatlashtirish qobiliyati
ishlov berish oqimida qotiruvchi moslamani joylashtirish imkoniyati.

Ko'pincha, tarkibida 0,4-0,5% S bo'lgan uglerodli po'latdan yasalgan buyumlar sirtdan yuqori chastotali qotib qolishga uchraydi.Bu po'latlar, söndürüldükten keyin, sirt qattiqligi HRC 55-60. Uglerod miqdori yuqori bo'lsa, to'satdan sovib ketishi natijasida yorilish xavfi mavjud. Uglerodli po'lat bilan bir qatorda past qotishma bo'lmagan xrom, xrom-nikel, xrom-kremniy va boshqa po'latlar ham ishlatiladi.

Induksion qotish uskunalari (HFC)

Induksion qotish alohida talab qiladi texnologik uskunalar, uchta asosiy blokni o'z ichiga oladi: quvvat manbai - yuqori chastotali toklar generatori, induktor va mashinada harakatlanuvchi qismlar uchun qurilma.

Yuqori chastotali tok generatori-bu elektr toki hosil bo'lishining fizik printsiplari bilan farq qiladigan elektr mashinalar.

To'g'ridan -to'g'ri tokni o'zgaruvchan tok chastotasining o'zgaruvchan tokiga aylantiradigan elektron quvurlar printsipi bo'yicha ishlaydigan elektron qurilmalar - quvur generatorlari.
Elektr tokini o'tkazgichda yo'naltirish, magnit maydonda harakat qilish, sanoat chastotasining uch fazali tokini chastotali o'zgaruvchan tokka aylantirish printsipi asosida ishlaydigan elektromagnit qurilmalar - mashina generatorlari.
Tiristorli qurilmalar printsipi bo'yicha ishlaydigan yarimo'tkazgichli qurilmalar to'g'ridan -to'g'ri tokni chastotali o'zgaruvchan tokka aylantiradi - tiristorli konvertorlar (statik generatorlar).

Barcha turdagi generatorlar ishlab chiqarilgan tokning chastotasi va quvvati bilan farq qiladi

Jeneratör turlari Quvvat, kVt chastota, kHz samaradorligi

Quvur 10 - 160 70 - 400 0,5 - 0,7

Mashina 50 - 2500 2,5 - 10 0,7 - 0,8

Tiristor 160 - 800 1 - 4 0,90 - 0,95

Kichik qismlarning sirtini qattiqlashishi (ignalar, kontaktlar, buloq uchlari) mikro-induktsiya generatorlari yordamida amalga oshiriladi. Ular tomonidan ishlab chiqarilgan chastota 50 MGts ga etadi, qotish uchun isitish vaqti 0,01-0,001 s.

HFCni qattiqlashtirish usullari

Isitish ko'rsatkichlariga ko'ra, indüksiyon doimiy ketma-ket va bir vaqtning o'zida qattiqlashishi farqlanadi.

Uzluksiz ketma -ket qattiqlashuv doimiy kesmaning uzun qismlari uchun ishlatiladi (vallar, o'qlar, uzun mahsulotlarning tekis yuzalari). Isitilgan qism induktorda harakatlanadi. Qismning induktor ta'sir zonasida ma'lum bir vaqtda bo'lgan qismi qattiqlashuvchi haroratgacha qizdiriladi. Induktordan chiqishda bo'lim buzadigan amallar sovutish zonasiga kiradi. Bu isitish usulining kamchiligi - jarayonning past mahsuldorligi. Qattiqlashtirilgan qatlamning qalinligini oshirish uchun indüktordagi qismning harakat tezligini kamaytirish orqali isitish muddatini ko'paytirish kerak. Bir vaqtning o'zida qattiqlashishi qattiqlashishi uchun butun sirtni bir martalik isitishni nazarda tutadi.

Söndürüldükten keyin o'z-o'zini yumshatish ta'siri

Isitish tugagandan so'ng, sirt to'g'ridan -to'g'ri induktorda yoki alohida sovutish moslamasida dush yoki suv oqimi bilan sovutiladi. Bu sovutish har qanday konfiguratsiyani o'chirish imkonini beradi. Sovutishni o'lchash va uning davomiyligini o'zgartirish orqali po'latdan o'z-o'zini chiniqtirish ta'sirini sezish mumkin. Bu ta'sir qismning yadrosida sirtga qizdirilganda to'plangan issiqlikni olib tashlashdan iborat. Boshqacha qilib aytganda, sirt qatlami soviganida va martensitik transformatsiyaga uchraganda, hali ham ma'lum darajada issiqlik energiyasi er osti qatlamida saqlanadi, uning harorati past temperatura haroratiga yetishi mumkin. Sovutishni to'xtatgandan so'ng, harorat farqi tufayli bu energiya sirtga chiqariladi. Shunday qilib, qo'shimcha po'latni temperlash operatsiyalariga ehtiyoj qolmaydi.

HFC qotishi uchun induktorlarni loyihalash va ishlab chiqarish

Induktor mis quvurlardan yasalgan bo'lib, u orqali isitish vaqtida suv o'tadi. Bu ish paytida induktorlarning haddan tashqari qizib ketishi va yonib ketishining oldini oladi. Qattiqlashtiruvchi qurilma - purkagich bilan birgalikda induktor ham tayyorlanadi: bunday induktorlarning ichki yuzasida teshiklari bor, ular orqali sovutish suvi qizdirilgan qismga oqadi.

Bir xil isitish uchun induktorni shunday qilib ishlab chiqarish kerakki, induktordan mahsulot yuzasidagi barcha nuqtalargacha bo'lgan masofa bir xil bo'ladi. Odatda bu masofa 1,5-3 mm. Oddiy shakldagi mahsulotni so'ndirganda, bu shart osongina bajariladi. Bir xil qattiqlashuv uchun qismni induktorda siljitish va (yoki) aylantirish kerak. Bunga maxsus qurilmalar - markazlar yoki qotish stollari yordamida erishiladi.

Induktor dizaynining rivojlanishi, avvalo, uning shaklini aniqlashni nazarda tutadi. Bunday holda, ular qotib qolgan mahsulotning shakli va o'lchamlari va qotish usulidan qaytariladi. Bundan tashqari, induktorlar ishlab chiqarishda, induktorga nisbatan qismning harakatlanish xususiyati hisobga olinadi. Iqtisodiyot va isitish ko'rsatkichlari ham hisobga olinadi.

Sovutish qismlarini uch xil usulda ishlatish mumkin: suv purkash, suv oqimi, bir qismini söndürme muhitiga botirish. Dushlarni sovutish induktor-purkagichlarda ham, maxsus söndürme kameralarida ham amalga oshirilishi mumkin. Oqim orqali sovutish 1 atmlik haddan tashqari bosimni yaratishga imkon beradi, bu esa qismni bir tekis sovutilishiga yordam beradi. Sovuq va bir xil sovutishni ta'minlash uchun suvning sovigan yuzasi bo'ylab 5-30 m / s tezlikda harakatlanishi zarur.

Induksion isitish-bu elektr o'tkazuvchan materiallarning yuqori chastotali oqimlari (RFH-radiochastotali isitish) bilan kontaktsiz isitish usuli.

Usulning tavsifi.

Induksion isitish - bu o'zgaruvchan magnit maydonidan kelib chiqadigan elektr toklari yordamida materiallarni isitish. Binobarin, bu induktorlarning magnit maydoni (o'zgaruvchan magnit maydon manbalari) orqali o'tkazuvchi materiallardan (o'tkazgichlardan) tayyorlangan mahsulotlarni isitish. Induksion isitish quyidagicha amalga oshiriladi. Elektr o'tkazuvchan (metall, grafit) ish qismi induktor deb ataladigan joyga joylashtiriladi, bu simning bir yoki bir nechta burilishlari (ko'pincha mis). Induktorda maxsus generator yordamida har xil chastotali (o'n Gts dan bir necha MGts gacha) kuchli toklar paydo bo'ladi, buning natijasida induktor atrofida elektromagnit maydon paydo bo'ladi. Elektromagnit maydon ishlov beriladigan qismda to'lqinli oqimlarni keltirib chiqaradi. To'fon oqimlari Joule issiqlik ta'siri ostida ishlov beriladigan qismni isitadi (qarang: Joule-Lenz qonuni).

Ish qismining induktor tizimi - yadrosiz transformator bo'lib, unda induktor asosiy o'rash hisoblanadi. Ish qismi-qisqa tutashgan ikkilamchi o'rash. Sariqlar orasidagi magnit oqimi havoda yopiladi.

Yuqori chastotada, to'lqinli oqimlar ular hosil qilgan magnit maydon tomonidan ishlov beriladigan qismning ingichka sirt qatlamlariga ed (Yuzaki effekt) siljiydi, natijada ularning zichligi keskin oshadi va ishlov beriladigan qism qiziydi. Metall qatlamlari issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli isitiladi. Muhim oqim emas, balki yuqori oqim zichligi. Teri qatlamida tokning zichligi ishlov beriladigan qism yuzasidagi tok zichligiga nisbatan e marta kamayadi, shu bilan birga teri qatlamida 86,4% issiqlik chiqariladi (umumiy issiqlik chiqarilishining terisi. qatlam nurlanish chastotasiga bog'liq: qanchalik yuqori bo'lsa, teri qatlami ingichka bo'ladi, shuningdek, ishlov beriladigan materialning m nisbiy magnit o'tkazuvchanligiga bog'liq.

Temir, kobalt, nikel va magnit qotishmalari uchun m ning Kyuri nuqtasidan past haroratlarda qiymati bir necha yuzdan o'n minggacha. Boshqa materiallar uchun (eritmalar, rangli metallar, suyuq erimaydigan evtektika, grafit, elektrolitlar, elektr o'tkazuvchan keramika va boshqalar) m taxminan birlikka teng.

Masalan, 2 MGts chastotada mis uchun teri qatlamining chuqurligi taxminan 0,25 mm, temir uchun 0,001 mm.

Ish paytida induktor juda qiziydi, chunki u o'z nurlanishini yutadi. Bundan tashqari, u issiq ish qismidan issiqlik nurlanishini yutadi. Induktor suv bilan sovutilgan mis quvurlardan yasalgan. Suv assimilyatsiya bilan ta'minlanadi - bu induktorning yonishi yoki boshqa bosimsizlanishida xavfsizlikni ta'minlaydi.

Ilova:
Ultra aniq kontaktsiz metallni eritish, payvandlash va payvandlash.
Qotishmalarning prototiplarini olish.
Mashina qismlarini bükme va issiqlik bilan ishlov berish.
Zargarlik buyumlari yasash.
Olov yoki yoy isitish natijasida shikastlanishi mumkin bo'lgan kichik qismlarni qayta ishlash.
Sirt qotishi.
Murakkab qismlarni so'ndirish va issiqlik bilan ishlov berish.
Tibbiy asboblarni dezinfeksiya qilish.

Afzalliklar.

Har qanday elektr o'tkazuvchan materialni yuqori tezlikda isitish yoki eritish.

Isitish himoya gaz atmosferasida, oksidlovchi (yoki qaytaruvchi) muhitda, o'tkazmaydigan suyuqlikda, vakuumda mumkin.

Shisha, tsement, plastmassa, yog'ochdan yasalgan himoya kamerasining devorlari orqali isitish - bu materiallar elektromagnit nurlanishni juda zaif qabul qiladi va o'rnatish jarayonida sovuq bo'lib qoladi. Faqat elektr o'tkazuvchan material isitiladi - metall (shu jumladan erigan), uglerod, o'tkazuvchi keramika, elektrolitlar, suyuq metallar va boshqalar.

Vujudga keladigan MHD kuchlari tufayli suyuq metall havoda yoki himoya gazida ushlab turguncha intensiv ravishda aralashtiriladi - shu tariqa juda oz miqdorda qotishmalar olinadi (levitatsiyaning erishi, elektromagnit krujkada erishi).

Isitish elektromagnit nurlanish yordamida amalga oshirilganligi sababli, gazli olovda qizdirilganda mash'ala yonishi mahsulotlari bilan, yoki yoyli isitishda elektrodli material bilan ishlov beriladigan qismning ifloslanishi kuzatilmaydi. Namunalarni inert gazli atmosferaga joylashtirish va yuqori tezlik isitish qobiq shakllanishini yo'q qiladi.

Induktorning kichik o'lchamlari tufayli foydalanish qulayligi.

Induktorni maxsus shakldan yasash mumkin - bu murakkab konfiguratsiyadagi qismlarni butun sirt bo'ylab teng ravishda isitish imkonini beradi, bu ularning burilishiga yoki mahalliy qizib ketishiga olib kelmaydi.

Mahalliy va tanlangan isitish oson.

Ishlov beriladigan qismning ingichka yuqori qatlamlarida isitish eng qizg'in bo'lgani uchun va uning tagidagi qatlamlar issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli yumshoqroq isitiladi, bu usul qismlarning sirtini qattiqlashishi uchun idealdir (yadro yopishqoq bo'lib qoladi).

Uskunani oson avtomatlashtirish - isitish va sovutish davrlari, haroratni nazorat qilish va ushlab turish, ish qismlarini etkazib berish va olib tashlash.

Induksion isitish moslamalari:

Ish chastotasi 300 kHz gacha bo'lgan qurilmalarda IGBT yoki MOSFET tranzistorlaridagi invertorlar ishlatiladi. Bunday qurilmalar katta qismlarni isitish uchun mo'ljallangan. Kichik qismlarni isitish uchun yuqori chastotalar ishlatiladi (5 MGts gacha, o'rta va qisqa to'lqinlar diapazoni), yuqori chastotali qurilmalar elektron quvurlarga qurilgan.

Shuningdek, kichik qismlarni isitish uchun 1,7 MGts gacha bo'lgan ishchi chastotalar uchun MOSFET tranzistorlarida yuqori chastotali o'rnatish qurilmoqda. Tranzistorlarni boshqarish va ularni yuqori chastotalarda himoya qilish muayyan qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi, shuning uchun yuqori chastotali sozlamalar hali ham ancha qimmat.

Kichik qismlarni isitish uchun induktor kichik o'lchamli va past indüktansga ega, bu past chastotalarda ishlaydigan tebranish pallasining sifat omilining pasayishiga va samaradorlikning pasayishiga olib keladi, shuningdek asosiy osilatorga xavf tug'diradi (sifat omili) tebranuvchi kontaktlarning zanglashiga olib keladigan oqimi L / C ga mutanosib, past sifatli faktorli tebranish davri energiya bilan juda yaxshi "pompalanadi", induktorda qisqa tutashuv hosil qiladi va asosiy osilatorni o'chiradi). Tebranish davrining sifat omilini oshirish uchun ikkita usuldan foydalaniladi:
- o'rnatish chastotasining oshishi, bu esa o'rnatishning murakkablashishiga va narxining oshishiga olib keladi;
- induktorga ferromagnit qo'shimchalardan foydalanish; induktorni ferromagnit materialdan yasalgan panellar bilan yopishtirish.

Induktor yuqori chastotalarda eng samarali ishlaganligi sababli, kuchli generator lampalarini ishlab chiqish va ishlab chiqarish boshlanganidan keyin indüksiyon isitish sanoat dasturini oldi. Birinchi jahon urushidan oldin indüksiyonli isitish cheklangan darajada ishlatilgan. O'sha paytda generatorlar sifatida chastotasi yuqori bo'lgan (V.P. Vologdin ishi) yoki uchqunli deşarj qurilmalari ishlatilgan.

Jenerator sxemasi, qoida tariqasida, har qanday (multivibrator, RC-generator, mustaqil qo'zg'alishga ega generator, har xil gevşeme generatorlari) bo'lishi mumkin, ular yuk ostida lasan-induktor shaklida ishlaydi va etarli quvvatga ega. Bundan tashqari, tebranish chastotasi etarlicha yuqori bo'lishi kerak.

Masalan, diametri 4 mm bo'lgan po'lat simni bir necha soniya ichida "kesish" uchun kamida 300 kHz chastotada kamida 2 kVt bo'lgan tebranish kuchi talab qilinadi.

Bunga muvofiq sxemani tanlang quyidagi mezonlar: ishonchlilik; dalgalanmalarning barqarorligi; ishlov beriladigan qismda chiqarilgan quvvatning barqarorligi; ishlab chiqarish qulayligi; sozlash qulayligi; xarajatlarni kamaytirish uchun qismlarning minimal soni; birgalikda og'irlik va o'lchovlarni kamaytiradigan qismlardan foydalanish va boshqalar.

Ko'p o'n yillar davomida induktiv uch nuqta yuqori chastotali tebranishlar generatori sifatida ishlatilgan (Xartli generatori, avtotransformatorli teskari aloqa generatori, induktiv pastadirli kuchlanish bo'linishidagi sxema). Bu o'z-o'zidan qo'zg'aladigan anodning parallel quvvat manbai va tebranish pallasida qilingan chastotali tanlangan zanjir. U laboratoriyalarda, zargarlik ustaxonalarida muvaffaqiyatli ishlatilgan va ishlatishda davom etmoqda. sanoat korxonalari shuningdek havaskorlik amaliyotida. Masalan, Ikkinchi Jahon urushi paytida bunday inshootlarda T-34 tankining roliklarini sirtdan qattiqlashtirish ishlari olib borilgan.

Uch nuqtaning kamchiliklari:

Kam samaradorlik (chiroq ishlatilganda 40% dan kam).

Magnit materiallardan yasalgan ish qismlarini Kyuri nuqtasi (≈700C) ustidan qizdirish paytida kuchli chastotali burilish (m o'zgaradi), bu teri qatlamining chuqurligini o'zgartiradi va issiqlik bilan ishlov berish rejimini oldindan aytib bo'lmaydi. Muhim qismlarga issiqlik bilan ishlov berilganda, bu qabul qilinishi mumkin emas. Shuningdek, kuchli televizorlar Rossvyazoxrankultura ruxsat bergan tor diapazonda ishlashi kerak, chunki himoyalanish yomon bo'lganida ular radio uzatuvchi bo'lib, televidenie va radioeshittirish, qirg'oq va qutqaruv xizmatlariga xalaqit berishi mumkin.

Ish qismlarini o'zgartirganda (masalan, kattaroq uchun kichikroq), induktor-ish qismi tizimining indüktansı o'zgaradi, bu ham teri qatlamining chastotasi va chuqurligining o'zgarishiga olib keladi.

Bir burilishli induktorlardan ko'p burilishli induktorlarga, kattaroq yoki kichikroqlarga o'zgarganda, chastota ham o'zgaradi.

Babat, Lozinskiy va boshqa olimlar boshchiligida samaradorligi yuqori (70%gacha), shuningdek ish chastotasini yaxshiroq saqlaydigan ikki va uch davrali generatorlar sxemalari ishlab chiqilgan. Ularning ishlash printsipi quyidagicha. Birlashtirilgan kontaktlarning zanglashiga olib kelishi va ular orasidagi aloqaning zaiflashishi tufayli, ishchi induktivaning o'zgarishi chastotani sozlash davri chastotasining kuchli o'zgarishiga olib kelmaydi. Radio uzatgichlar xuddi shu printsip asosida ishlab chiqilgan.

Zamonaviy TVF generatorlari odatda ko'prik yoki yarim ko'prikli sxemada ishlab chiqarilgan IGBT yig'indilari yoki kuchli MOSFET tranzistorlariga asoslangan invertorlardir. 500 kHz gacha bo'lgan chastotalarda ishlash. Transistorlar eshiklari mikrokontroller boshqaruv tizimi yordamida ochiladi. Boshqaruv tizimi, vazifaga qarab, avtomatik ushlab turishga imkon beradi

A) doimiy chastota
b) ishlov beriladigan qismda chiqarilgan doimiy quvvat
c) mumkin bo'lgan eng yuqori samaradorlik.

Masalan, magnitli material Kyuri nuqtasi ustida qizdirilganda teri qatlamining qalinligi keskin oshadi, oqim zichligi pasayadi va ishlov beriladigan qism yomonroq qiziy boshlaydi. Shuningdek, materialning magnit xususiyatlari yo'qoladi va magnitlanishning teskari aylanishi jarayoni to'xtaydi - ishlov beriladigan qism yomonroq qiziy boshlaydi, yuk qarshiligi keskin pasayadi - bu generatorning "ajralishiga" va uning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin. Boshqarish tizimi Kyuri nuqtasi orqali o'tishni kuzatadi va yuk keskin kamayganda (yoki quvvat kamayganda) chastotani avtomatik ravishda oshiradi.

Izohlar.

Induktor ish qismiga iloji boricha yaqinroq joylashishi kerak. Bu nafaqat ishlov beriladigan qism yaqinidagi elektromagnit maydonning zichligini oshiradi (masofaning kvadratiga mutanosib), balki Cos (φ) quvvat koeffitsientini ham oshiradi.

Chastotani oshirish quvvat faktorini keskin kamaytiradi (chastota kubiga mutanosib).

Magnit materiallar qizdirilganda, magnitlanishning teskari aylanishi tufayli qo'shimcha issiqlik ham ajralib chiqadi, ularni Kyuri nuqtasiga qadar isitish ancha samaraliroq bo'ladi.

Induktorni hisoblashda induktorning indüktansidan ancha katta bo'lishi mumkin bo'lgan induktorni etkazib beradigan avtobuslarning indüktansını hisobga olish kerak (agar indüktör kichik diametrli bir burilish shaklida qilingan bo'lsa) hatto burilishning bir qismi - yoy).

Tebranish davrlarida ikkita rezonans holati mavjud: kuchlanish rezonansi va tok rezonansi.
Parallel tebranish davri - oqim rezonansi.
Bunday holda, bobin va kondansatordagi kuchlanish generator bilan bir xil bo'ladi. Rezonansda tarmoq nuqtalari orasidagi pastadir qarshiligi maksimal bo'ladi va yuk qarshiligi Rn orqali oqim (I jami) minimal bo'ladi (I-1L va I-2c halqasidagi oqim generator oqimidan katta).

Ideal holda, pastadir impedansi cheksizdir - sxema manbadan hech qanday tok olmaydi. Jeneratör chastotasi rezonans chastotadan har ikki tomonga o'zgarganda, kontaktlarning zanglashiga umumiy qarshiligi pasayadi va chiziq oqimi (jami I) ortadi.

Seriyali tebranish davri - kuchlanish rezonansi.

Seriyali rezonansli sxemaning asosiy xususiyati shundaki, rezonansda uning impedansi minimal bo'ladi. (ZL + ZC - minimal). Chastotani rezonans chastotadan yuqori yoki pastda sozlashganda, impedans kuchayadi.
Chiqish:
Rezonansdagi parallel kontaktlarning zanglashiga olib, kontaktlarning zanglashiga olib keladigan tok 0, kuchlanish esa maksimal bo'ladi.
Seriyali sxemada, aksincha, kuchlanish nolga intiladi va oqim maksimal bo'ladi.

Maqola http://dic.academic.ru/ saytidan olingan va "Prominductor" kompaniyasi tomonidan o'quvchi uchun tushunarli bo'lgan matnga qayta ishlangan.

V. isitish uchun söndürme o'rnatish. h. deb ataladigan generatordan iborat. h.,

pastga tushadigan transformator, kondansatör banklari, induktor, dastgoh (ba'zida dastgoh qism yoki induktorni haydash moslamasi bilan almashtiriladi) va yordamchi xizmat ko'rsatadigan uskunalar (vaqt o'rni, suyuqlikni etkazib berishni boshqarish rölesini o'chirish, signalizatsiya) , blokirovka qiluvchi va tartibga soluvchi qurilmalar).

Ko'rib chiqilgan inshootlarda shunday generatorlar t.v.ch. o'rta chastotalarda (500-10000 Gts) mashina generatorlari va yaqinda statik tiristor tipidagi konvertorlar; yuqori chastotalarda (60,000 Gts va undan yuqori) quvur generatorlari. Generatorlarning istiqbolli turi-ion konvertorlari, eksitron generatorlari. Ular sizga energiya yo'qotilishini minimal darajaga tushirishga imkon beradi.

Fig. 5 mashinasozlik generatori bilan o'rnatish sxemasini ko'rsatadi. Mashina generatoridan tashqari 2 va dvigatel 3 1-qo'zg'atuvchi bilan, o'rnatish pastga tushadigan transformatorni o'z ichiga oladi 4, kondansatör banklari 6 va induktor 5. Transformator kuchlanishni seyfga (30-50 V) tushiradi va shu bilan birga tok kuchini 25-30 marta oshiradi va uni 5000-8000 A ga etkazadi.

5 -rasm 6 -rasm

Jadval 1 Induktorlarning turlari va konstruktsiyalari

Shaklda 6, ko'p burilishli induktor bilan qotib qolish misolini ko'rsatadi. Söndürme quyidagicha amalga oshiriladi.

Qism statsionar induktor ichiga joylashtirilgan. HDTV apparati ishga tushishi bilan uning qismi o'z o'qi atrofida aylana boshlaydi va shu bilan birga qiziydi, keyin avtomatlashtirilgan boshqaruv yordamida suyuqlik (suv) beriladi va soviydi. Butun jarayon 30-45 soniya davom etadi.

HFC qotishi - bu metallni issiqlik bilan ishlov berish turi, uning natijasida qattiqlik sezilarli darajada oshadi va material egiluvchanligini yo'qotadi. HFC qotishining boshqa qotish usullaridan farqi shundaki, isitish maxsus yordamida amalga oshiriladi HDTV o'rnatish ular yuqori chastotali toklar bilan qotib qoladigan qismda harakat qiladi. HFCni o'chirish ko'p afzalliklarga ega, ularning asosiysi isitishni to'liq nazorat qilishdir. Qattiqlashtiruvchi komplekslardan foydalanish mahsulot sifatini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin, chunki qotish jarayoni to'liq avtomatik rejimda amalga oshiriladi, operatorning ishi faqat milni mahkamlash va mashinaning ishlash tsiklini boshlashdan iborat.

5.1.Induksion qotish komplekslarining afzalliklari (indüksiyonli isitish moslamalari):

HFC qotishi 0,1 mm aniqlikda bajarilishi mumkin

Bir xil isitishni ta'minlash, indüksiyon qotishi, milning butun uzunligi bo'ylab qattiqlikning ideal taqsimlanishiga erishishga imkon beradi

HFC söndürmenin yuqori qattiqligi, suv o'tkazgichlari bo'lgan maxsus indüktörlerin foydalanish orqali erishiladi, ular isinishdan keyin darhol milni sovutadi.

HFC söndürme uskunalari (söndürme pechlari), texnik xususiyatlarga qat'iy muvofiq tanlangan yoki ishlab chiqarilgan.

6. Portlatish mashinalarida qirib tashlash

Portlatish mashinalarida ehtiyot qismlar quyma temir yoki po'latdan yasalgan zarba yordamida tarozidan tozalanadi. Jet 0,3-0,5 MPa bosimli bosimli havo (pnevmatik o'q otish) yoki tez aylanadigan belkurak g'ildiraklari (pichoqlar bilan mexanik tozalash) yordamida yaratilgan.

Da pnevmatik portlash o'rnatishda ham o'q, ham kvarts qumidan foydalanish mumkin. Biroq, ikkinchi holda, tozalanadigan qismlar massasining 5-10% ga yetadigan katta miqdordagi chang hosil bo'ladi. Texnik xodimlarning o'pkasiga kirib, kvarts changlari kasbiy kasallik - silikozni keltirib chiqaradi. Shuning uchun, bu usul alohida holatlarda qo'llaniladi. Portlatish paytida siqilgan havo bosimi 0,5-0,6 MPa bo'lishi kerak. Cho'yan otish, suyuq temirni suvga quyib quyilgan temir oqimini siqilgan havo bilan purkash orqali amalga oshiriladi, so'ngra elaklarda saralanadi. Rasm qattiqligi 500 HB bo'lgan oq quyma temirdan yasalgan bo'lishi kerak, uning o'lchamlari 0,5-2 mm oralig'ida. Quyma temir zarbasi qismlar massasining atigi 0,05-0,1% ni tashkil qiladi. O'q bilan tozalashda qismning toza yuzasi olinadi, asboblarning yuqori mahsuldorligi ta'minlanadi va qum bilan tozalashga qaraganda yaxshiroq ish sharoitlari ta'minlanadi. Atmosferani changdan himoya qilish uchun portlatish mashinalari chiqindi ventilyatsiyasi yaxshilangan yopiq davlumbazlar bilan jihozlangan. Sanitariya me'yorlariga muvofiq, ruxsat etilgan maksimal chang kontsentratsiyasi 2 mg / m3 dan oshmasligi kerak. Zamonaviy inshootlarda o'q uzatish to'liq mexanizatsiyalashgan.

Pnevmatik o'rnatishning asosiy qismi - bu in'ektsiya va tortish kuchi bo'lishi mumkin bo'lgan portlatish mashinasi. Oddiy bir kamerali in'ektsion o'q otish mashinasi (7-rasm)-bu silindr 4, tepada otish uchun huni bilan, qopqoq bilan germetik yopilgan 5. Pastki qismida silindr huni bilan tugaydi, uning ochilishi aralashtirish kamerasiga olib keladi 2. Otish aylanadigan qopqoq bilan oziqlanadi 3. Siqilgan havo aralashtirish kamerasiga valf 1 orqali etkazib beriladi, u o'qni ushlab turadi va uni egiluvchan shlang 7 va nozul orqali uzatadi. 6 tafsilotlar uchun. Shlangi siqilgan havo bosimi ostida, u shtutserdan chiqib ketguncha bo'ladi, bu esa abraziv jetning samaradorligini oshiradi. Ta'riflangan bitta kamerali dizayn qurilmasida, siqilgan havo o'q bilan to'ldirilganda vaqtincha o'chirilishi kerak.