Автомобільна ресора марка стали. Рессорно-пружинна сталь. Марки пружинної стали, класифікація та сфери застосування

Цим показником мають вуглецеві і леговані марки металу.

Леговані і вуглецеві матеріали

Цей вид матеріалу використовують для виробництва жорстких (силових) пружних елементів. Причиною саме такого застосування стало те, що високий модуль пружності цієї стали сильно обмежує пружну деформацію деталі, яка буде проведена з рессорно-пружинної сталі. Також важливо відзначити, що цей тип продукту є високотехнологічним і в той же час досить прийнятним за своєю вартістю. Крім використання в авто- і тракторобудування, цей вид матеріалу також широко застосовується для виготовлення силових елементів в різних приладах. Найчастіше деталі, які зроблені з цієї сталі, називають одним загальною назвою - пружинні сталі загального призначення.

Для того щоб забезпечити необхідну працездатність силових пружних елементів, необхідно, щоб ресорна сталь володіла високим межею не тільки пружності, але і витривалості, а також релаксационной стійкістю.

властивості

Для того щоб задовольнити такі вимоги, як витривалість, гнучкість і релаксационная стійкість, застосовуються матеріали з підвищеним вмістом вуглецю. Відсоток вмісту цієї речовини в використовуваному продукті повинен бути в межах від 0,5 до 0,7%. Також важливо піддавати цей загартуванню та відпуску. Проводити ці процедури необхідно при температурі від 420 до 520 градусів за Цельсієм.

Варто зауважити, що ресорна сталь, загартована на мартенсит, володіє малим коефіцієнтом пружності. Він значно підвищується лише при відпустці, коли утворюється структура троосіта. Процес гарантує підвищення пластичності стали, а також в'язкості її руйнування. Ці два фактори важливі для того, щоб знизити чутливість до концентраторів напруги, а також збільшити межу витривалості продукту. Можна додати, що позитивними якостямихарактеризується також і ізометрична гарт на нижній бейнит.

ножі

Ресорна сталь для ножа деякий час була найбільш поширеним матеріалом, особливо серед власників автомобілів. Виготовлення гострих предметів дійсно здійснювалося зі старих ресор, які прийшли в непридатність для використання в транспортному засобі. Застосування ножів з такого незвичайного матеріалу здійснювалося як для різних побутових потреб, так і для звичайної різання продуктів на кухні. Вибір саме на цю деталь впав не випадково. Було кілька причин, чому саме ресорна сталь стала основним матеріалом для саморобного виробництва

Перша причина - це те, що з-за поганої якості доріг така деталь як ресора, часто і швидко приходила в непридатність. Через це у багатьох автовласників цих вузлів було в надлишку. Деталі просто лежали в гаражах. Доступність і стала першою причиною.

Друга причина - це конструкція ресори, яка включала в себе кілька листів вуглецевої сталі. Саме з цих елементів і можна було виготовити пару добротних ножів.

Третя причина - це висока еластичність ресорної сталі, яка дозволяє проводити обробку матеріалу, маючи лише мінімальний набір інструментів.

особливості ножів

Істотна причина, по якій саме цей вид стали став широко використовуватися для виробництва ножів, - це склад самого продукту. На виробництві даний склад отримав назву рессорно-пружинної сталі 65Г. Як випливає з назви, цей матеріал широко використовується для виробництва ресор, пружин, шайб, а також деяких інших деталей. Вартість саме цієї марки стали вважається однією з найнижчих серед саме вуглецевих матеріалів. Але при цьому її характеристики, тобто міцність, гнучкість і ударна в'язкість, знаходяться на висоті. Крім того, твердість самої стали також збільшилася. Всі ці особливості вуглецевого металу також зіграли свою вирішальну роль при виборі матеріалу для створення ножів.

сталь 65Г

Ресорна сталь 65Г - це конструкційна високовуглецева сталь, яка поставляється відповідно до ГОСТу 14959. Така марка належить до групи рессорно-пружинних сталей. Двома найважливішими вимогами, що пред'являються до такого виду стали, є висока поверхнева міцність, а також підвищена пружність. Для того щоб домогтися необхідної міцності, до складу металу додають до 1% марганцю. Крім того, щоб досягти всіх необхідних показників, необхідно провести належну термічну обробку деталей, виготовлених з цієї марки.

Широке і ефективне використання даного виду стали обумовлено тим, що вона належить до класу економнолегованих, тобто дешевих. Основними інгредієнтами цього продукту стали такі компоненти, як:

• вуглець, зміст якого становить від 0,62 до 0,7%;
• марганець, вміст якого не перевищує від 0,9 до 1,2%;
• вміст хрому і нікелю в складі від 0,25 до 0,3%.

Інші складові, які входять до складу стали - сірка, мідь, фосфор і т. Д. Це домішки, процентний вміст яких регламентується державним стандартом.

Термічна обробка

Існує кілька режимів термічної обробкицього типу стали. Будь-який з них вибирається відповідно до виробничих вимог, які пред'являються до готового продукту. Найчастіше використовується два методи термічної обробки, які гарантують отримання необхідних властивостей з хімічною і фізичної точки зору. До цих способів відносять нормалізацію і загартування з наступним відпуском.

При проведенні термічної обробки необхідно правильно вибрати параметри температури, а також часу, який потрібні для проведення операції. Щоб правильно вибрати ці характеристики, слід відштовхуватися від того, яка марка стали використовується. Так як матеріал марки 65Г належить до доевтектідному типу, то в складі цього продукту міститься аустеніт, представлений у вигляді твердої механічної суміші з невеликою кількістю фериту. Аустеніт є більш твердим матеріаломз точки зору структури, ніж ферит. Тому для проведення термічної обробки сталі 65Г, необхідно створювати більш низький інтервал гартівних температур. З огляду на цей факт, подібні показники для цього виду металу становлять від 800 до 830 градусів за Цельсієм.

режим гарту

Як загартувати ресорну сталь? Необхідно створити потрібний температурний режим, вибрати правильний час, а також вірно розрахувати час і температуру відпустки. Для того щоб надати стали всі необхідні характеристики, які задаються майбутніми технічними умовами експлуатації деталі, варто провести потрібну загартування. Для вибору відповідного режиму проведення цієї процедури спираються на такі характеристики:

• Важливим є не тільки спосіб гарту, але й устаткування, яке використовується для нагріву стали.
• Підібрати необхідний температурний режим загартування.
• Підібрати відповідний часовий проміжок для гарту стали.
• Вибрати потрібну середу для проведень процесу загартовування.
• Також важливо правильно підібрати технологію охолодження деталі після процесу загартовування.

Марки ресорної сталі

Поставка стали для виготовлення ресори здійснюється у вигляді смуг. Після цього з неї нарізають заготовки, гартують, відпускають і збирають у вигляді пакетів. Марки рессорно-пружинної сталі, такі як 65, 70, 75, 80 і т. Д., Характеризуються тим, що їх релаксационная стійкість мала, особливо цей недолік помітний при нагріванні деталі. Дані марки стали не можуть бути використані для роботи в середовищі, температура якої перевищує 100 градусів за Цельсієм.

Існують дешеві крем'янисті марки 55С2, 60C2, 70СЗА. Їх використовують для виготовлення пружин або ж ресор, товщина яких не буде перевищувати 18 мм.

До більш якісним марками сталі можна віднести 50ХФА, 50ХГФА. Якщо порівнювати з кремнемарганцовимі і кременистими матеріалами, то при відпустці температура набагато вище - близько 520 градусів. Через такої процедури обробки ці марки стали характеризуються високою теплостійкістю, а також малою чутливістю до надрізу.

Сталь ресорно-пружинна йде на виготовлення ресор, пружин, буферів і інших деталей, що застосовуються в загартованому та відпущеному стані, що працюють в умовах динамічних і законопеременних навантажень. Зазначена сталь повинна володіти високими межами пружності (плинності) і витривалості при достатній пластичності і в'язкості. Ці властивості досягаються після термічної обробки (загартування і наступного середнього відпустки). Як рессорно-пружинної застосовують вуглецеву сталь з підвищеним вмістом вуглецю, а для відповідального призначення - леговані сталі.

ГОСТ 14959-79 поширюється на гарячекатаний і кований сортовий прокат діаметром або товщиною до 250 мм, а також на прокат калібрований і зі спеціальною обробкою поверхні.

Стандарт класифікує прокат з рессорно-пружинної вуглецевої і легованої сталі за способом обробки, хімічним складом та іншими ознаками.

За способом обробки прокат поділяють на: гарячекатаний і кований із спеціальною обробкою поверхні, гарячекатаний круглий з обточеної або шліфованою.

За нормованих характеристикам і застосування прокат ділять на категорії 1, 1А, 1Б, 2, 2А, 2Б, 3, ЗА, ЗБ, ЗВ, ЗГ, 4, 4А, 4Б. Прокат категорій 2, 2А, 2Б, 3, ЗА, ЗБ, ЗВ, ЗГ призначений для виготовлення пружних елементів - ресор, пружин, тріснув і т.п .; категорій ЗА, ЗБ, ЗВ, ЗГ - для виготовлення автомобільних ресор і пружин; категорій 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б - для використання в якості конструкційного матеріалу. Прокат виготовляють в термічно обробленому стані (відпаленого або високо відпущеному) - категорії 1А, 2А, 2Б, ЗВ, 4А або без термічної обробки - категорії 1, 1Б, 2, 2Б, 3, ЗБ, ЗГ, 4, 4Б.

За хімічним складом сталь ділиться на якісну і високоякісну (в кінці позначення марки високоякісної сталі ставиться буква А). Масова частка сірки і фосфору в якісної сталі становить не більше 0,035% (кожного елемента окремо), а в високоякісної - не більше 0,025%.

У стали всіх марок залишкова масова частка міді не повинна перевищувати 0,20%, а нікелю - 0,25%.

Властивості, технічні вимоги, термічна обробка, призначення.

Вуглецева рессорно-пружинна сталь дешевша, ніж легована, але відрізняється низькою корозійну стійкість і малої прокаливаемостью. Її використовують лише для виготовлення пружин невеликого перерізу. Легування стали (кремнієм, марганцем, хромом, а для деталей особливо відповідального призначення також нікелем, ванадієм, вольфрамом) підвищує міцнісні властивості, прокаліваемость, межа витривалості та релаксаційну стійкість.

В процесі релаксації частина пружною деформації переходить в пластичну (залишкову), тому пружини і амортизатори з плином часу можуть втрачати свої пружні властивості. Леговані стали, маючи підвищену релаксаційну стійкість, забезпечують більш надійну роботу машин, приладів, автоматів, ніж вуглецеві.

На межу витривалості рессорно-пружинної сталі впливає стан поверхні прокату, так як зовнішні дефекти можуть служити концентраторами напружень і причиною утворення втомних тріщин. Тому до якості поверхні прокату пред'являють підвищені вимоги. Так, наприклад, на поверхні прутків, смуг і мотків, призначених для гарячої обробки і холодного волочіння, не повинно бути розкатаних бульбашок, прокатних полон, заходів, розкатаних і розкутих забруднень і тріщин. Обезуглероживание поверхні також знижує втомну міцність стали, тому глибина обезуглероженного шару сталей регламентується.

Високі вимоги пред'являються також до макроструктуру стали: на зламах або на протравлених поперечних Темплете не повинно бути залишків усадочнойаковіни, пухкості, бульбашок, розшарувань, тріщин і інших вад.

Слід зауважити, що пружні та міцнісні властивості стали підвищуються при застосуванні ізотермічного загартування замість звичайної. Межа витривалості, а отже, і термін служби пружин і ресор може бути підвищений дрібоструминного і гідроабразивного обробкою (поверхневим наклепом).

Пружинна сталь застосовується для виробництва пружних виробів, які характеризуються можливістю відновлювати свою первинну форму після скручування і істотного вигину.

1 Навіщо потрібна нержавіюча і звичайна пружинна сталь?

У багатьох сучасних механізмах, агрегатах і машинах ресори і пружини, а також інші пружні деталі виконують дуже важливі функції. На такі елементи впливають змінні багаторазові навантаження, що призводить до їх деформації. Зрозуміло, що для нормальної роботи механізму потрібно, щоб після подібних впливів деталь повернулася в свій початковий стан (тобто вона повинна відновити початкові геометричні розміри і форму).

Для виготовлення деталей, які при істотних ударних і статичних навантаженнях не відчувають залишкової деформації, і використовуються пружинні сталі.

До них висувається ряд вимог. По-перше, вони повинні протистояти релаксації напружень, мати високі показники плинності, пружності і витривалості. По-друге, такі сплави зобов'язані якісно чинити опір явищу крихкого руйнування і характеризуватися достатнім рівнем пластичності.

Необхідна межа плинності різні марки пружинних сталей отримують за рахунок їх гарту, яка доповнюється відпусткою (він виконується, як правило, при температурах від 300 до 480 градусів). Вибір саме такого інтервалу температур невипадковий. Доведено, що в даному випадку межа пружності стали стає максимально високим. А це як раз і потрібно для рессорно-пружинних сплавів.

Описувані нами марки стали застосовуються для виготовлення пружних виробів з високим показником зносостійкості:

• подають і затискних цанг;
• фланців;
• гальмівних стрічок;
• вже згаданих ресор і пружин;
• корпусів підшипників;
• фрикційних дисків;
• наполегливих шайб;
• фланців;
• різноманітних шестернею.

2 Рессорно-пружинні стали по ГОСТ 14959-79

Під таким сплавами розуміють середньо- і, а також стали з малим рівнем легування. До легованим складам Державний стандарт 14959 зараховує такі марки: 70С2ХА, 65С2ВА, 60С2ХА, 50ХГФА, 50 ХФА, 50 ХГА, 60С2Г, 60С2А, 55С2А, 70Г, 60Г, 60С2Н2А, 60С2ХФА, 55С2ГФ, 51ХФА, 55ХГР, 50ХГ, 70С3А, 60С2, 55С2, 65Г. Вуглецеві сталі наведені далі: 65, 80, 70, 85, 75.

Дві перші цифри в маркуванні встановлюють в частках відсотка масову частину (середню) вуглецю в конкретному сплаві. Літери після цифр говорять про те, які легуючі добавки є в композиції, а числа після них - про зміст елементів. Причому, якщо його кількість менше 1,5%, число не ставиться; якщо зміст легуючого компонента більше 2,5%, ставиться цифра 3; від 1,5 до 2,5% - цифра 2.

Прокат з сталей пружинного класу (листи, нержавіюча смуга, шестигранник, квадрат і т.д.) ділять на різні групи за такими характеристиками:

• по хімскладу: високоякісна, якісна листова, а також нормована за показниками (в останньому випадку прокат додатково підрозділяють на 14 категорій - від 1 до 4Б);
• за варіантом обробки: смуга гарячекатана зі шліфованої або обточеної поверхнею, прокат зі спеціальною обробкою, калібрований, гарячекатаний і кований.

Пружинні стали містять від 0,25 (вуглецеві і середньолеговані сплави) до 1,2 (60С2ХФА, 50ХГА і інші) відсотків хрому, від 0,5 до 1,25 відсотків марганцю, від 0,17 до 2,8 (70С3А) відсотків кремнію, від 0,46 (50ХГ) до 0,9 (85) відсотків вуглецю. Залишкового нікелю в пружинному прокаті (листова сталь) має бути не більше 0,25%, міді - до 0,20%.

Відзначимо, що за хімічним складом перевіряється і нормується будь-яка звичайна і нержавіюча сталь, з якої робляться пружні елементи. А ось інші характеристики для деяких категорій є ненормованими. Наприклад, смуга категорій 1, 1А та 1Б не нормується на показник обезуглероженного шару, прокаліваемость, механічні величини на зразках, які пройшли термообробку (гарт і відпустка).

3 Інші вимоги до пружинним сталям по ГОСТ

Відносне звуження прокату варіюється в межах від 20 (65С2ВА, 60 С2А) до 35% (нержавіюча сталь 50 ХГФА), відносного подовження - від 5 до 10%, тимчасовий опір - від 980 (сталь 65) до 1860 (65С2ВА) МПА, межа плинності - від 785 (60Г) до 1665 (65С2ВА) МПа.

Ковані і гарячекатана дріт, смуга і прутки обов'язково обрізаються. При цьому не допускається загин прокату, задирки. У тих випадках, коли різка виконується під молотами або на пресах, смуга і прутки можуть мати на своїх торцях несуттєві смятия. Втім, споживач має право вимагати усунення даного недоліку.

Загальна обезуглероживание за своєю глибиною може бути наступним:

• для легованих кремнієм сплавів - 2,5% (при товщині або перетині прокату менше 8 мм), 2% (понад 8 мм);
• для інших - 2 і 1,5%.

Без обезуглероженного шару виробляють гарячекатані круглі прутки.

Пружинні стали 55С2 і 55С2А, 50ХГА, 50ХГ і 50ХГФА, 60С2А і 60С2 досліджуються на показник аустенітного зерна. За Держстандарту 5639 він повинен бути не вище п'ятого номера (для 50ХГФА - не вище шостого).

Споживач може зажадати, щоб описувана нами сталь (марки можуть бути різними) випускалася:

• з регулюванням мартенситних ділянок;
• з контрольованою микроструктурой;
• зі зниженим мінімумом і максимум змісту вуглецю;
• з перевіркою на втому;
• з встановленням меж пружності;
• з обмеженими показниками забрудненості сплавів неметаллами.

4 Особливості рессорно-пружинних сталей

Високо- і середньовуглецеві марки таких сталей зміцнюється за допомогою пластичної холодної деформації, яка передбачає використання гідроабразивних і дробоструминних технологій. При подібному вигляді обробки напруги стиснення (залишкового виду) наводять на поверхню виробів.

Практично будь-яка пружинна сталь (нержавіюча, без спеціальних антикорозійних властивостей) повинна пройти процедуру прокаливаемости по наскрізний методикою. За рахунок цього готова продукціяпо всьому своєму перетині буде мати структуру троостита.

Загартування в маслі при температурі 820-870 градусів, що поєднується з відпусткою при 400-480 градусах забезпечує збільшення межі пружності - найважливішої експлуатаційної характеристики описуваних сталей. Нерідко застосовується і изотермическая гарт, що гарантує не тільки високу пружність, але ще і підвищені показники пластичності, міцності і в'язкості матеріалу.

Нержавіюча смуга і дріт з сталей 70 і 65 найбільш часто використовуються для виробництва автомобільних пружин. У транспортній сфері також активно застосовуються крем'янисті марки пружинного прокату - 60С2А, 70С3А і 55С2. В принципі, вони схильні до зневуглецювання, що зменшує показники їх пружності і витривалості. Але за рахунок добавок хрому, ванадію і деяких інших елементів всі ці потенційні загрози нівелюються.

• пружини для різних механізмів і установок машино-, тракторо- і автомобілебудівної галузей - 55С2, 50ХФА, 50ХГ, 50ХГА;
• важконавантажених пружини - 60 С2Г, 60С2А, 60С2, 60С2Н2А, 65С2ВА;
• зносостійкі плоскі і круглі пружини (використовується смуга), що функціонують при високих вібраціях - 80, 85, 75.

Додамо насамкінець, що описані нами марки стали мають два недоліки:

• погану свариваемость (по суті, будь-який вид зварювання не дає очікуваних результатів, коли мова йде про пружинних сталях);
• складність різання (операцію виконувати можна, але оброблюваність пружин і інших елементів у такий спосіб мінімальна).

Пружинна сталь, марки якої застосовні в виготовленні тугих виробів, що характеризуються відновленням початкової форми, при сильному вигині і значному скручивании.

Найважливіші деталі у виробництві механізмів, які відчувають змінну, повторювану навантаження, під дією якої відбувається сильна деформація. Як тільки навантаження припиняється, ці елементи приймають первісну форму. У роботі цих деталей є особливість, яка не допускає залишкової деструкції, вона повинна бути тільки пружною. До рессорно-пружинним сталям пред'являються підвищені вимоги при виробленні. Розберемося, з якої стали роблять ресори?

Для чого виробляють пружинний сплав?

Для вироблення деталей можуть використовувати як леговані сталі, так і вуглецеву, вони мають підвищену пружністю, в'язкістю, витривалістю і пластичністю. Завдяки властивостям цих видів стали обмежується пружна деструкція.

Рессорно-пружинні стали доступні, технологічні, мають високу межу релаксационной стійкості.

Цікаво: для отримання якісних виробів з вуглецевої і легованої сталі її гартують при температурі 420-520 градусів, при цьому виходить ефект структури троостита.

Рессорно-пружинні стали пручаються неміцному руйнування, і відрізняються підвищеною пластичністю. Їх застосовують для вироблення виробів з високою стійкістю до зносу, наприклад:

• затискні цанги;
• гальмівний прокат;
• кромки;
• пружини і амортизатори;
• наполегливі шайбочки;
• торси підшипників;
• фрикційні диски;
• шестерінки.

Марки стали по ГОСТу 14959-79

Це стали з високим вмістом вуглецю, але з малим легированием. Держстандарт 14959 позначає - легований сплав наступних марок:

• 3К-7 - застосовується у виробленні дроту Холоднотянуті способом, з якої виготовляють пружини, незакаліваемие;
• 50ХГ - виробляють ресори для автомашин і пружини для жд. складів;
• 50ХГА - призначення в виробництві як у попередньої марки рессорно пружинної сталі;
• 50ХГФА - випускають особливі пружини і ресорні деталі для машин;
• 50ХСА - пружини спеціального призначення і невеликі деталі для механізмів годин;
• 50ХФА - виготовляють деталі з підвищеним навантаженням, з вимогами високої стійкості і міцності, які діють при високих температурах - до 300 градусів.
• 51ХФА - для пружинного дроту;
• 55С2 - для виробництва пружинних механізмів і ресор, використовуваних в тракторобудуванні, машинобудуванні, для рухомих складів на ж / д;
• 55С2А - виробляють авторессори, пружини для поїздів;
• 55С2ГФ - для вироблення дуже міцних пружин спеціального напряму, авторессор;

• 55ХГР - виробляють смугову сталь пружинну, товщина якої варіюється від 3 до 24 мм;
• 60Г - для вироблення круглих і гладких пружин, каблучки і інші вироблення пружинного типу, що володіють високою стійкістю до зношування і пружністю, наприклад, скоби, втулки, тамбурини для гальмують систем, що застосовуються в важкому машинобудуванні;

Цікаво: торсіонна сталь, марки 60С2 - пружини високого навантаження, фрикційні диски, пружинні шайбочки;

• 60С2А - виробляють ті ж вироби, що зі сталі попереднього типу;
• 60С2Г - тип ресорної сталі, з якої виробляють тракторні і авторессори;
• 60С2Н2А - виробляють відповідальні ресори з високим навантаженням на сплав;
• 60С2ХА - для вироблення високонавантажених пружинних продуктів, на які проводиться постійне навантаження;
• 60С2ХФА - це кругла сталь з елементами калібрування, з якої виробляють пружини і пластини ресор з високою відповідальністю;
• 65 - виготовляють деталі з підвищеною міцністю і пружністю, які експлуатуються при великому тиску при високих статистичних навантаженнях і сильної вібрації;
• 65Г - виготовляють деталі, які будуть працювати без ударних навантажень;
• 65га - дріт для пружин, що пройшла загартування;
• ресорна сталь марки - 65С2ВА, високонавантажені ресорні пласти і пружини;
• 68А - загартована дріт для виробництва пружинних пристроїв калібром 1.2-5,5 мм;
• 70 - деталі для машинобудування, від яких необхідна підвищена зносостійкість;
• 70Г - для пружинних елементів;
• 70Г2 - виробляють землерийні ножі та пружини для різних галузей промислової індустрії;
• 70С2ХА - пружинні елементи для часових пристроїв і великі пружини спеціального призначення;
• 70С3А - пружини з великим навантаженням;
• марка рессорно пружинної стали 70ХГФА - дріт для вироблення пружинних елементів з термообробкою;
• 75 - будь-які пружинні та інші деталі, які використовуються в машинобудуванні, на які виявляється велике навантаження вібраціями;
• 80 - для вироблення плоских деталей;
• 85 - зносостійкі деталі;
• SH, SL, SM, ДН, ДМ - машинні пружини, що працюють при статистичних навантаженнях;
• КТ-2 - для вироблення холоднотянутой дроту, яка навивається без термічної обробки.

Першими цифрами позначається середній вміст вуглецю в конкретній стали і позначається вона в процентному еквіваленті. Після цифр йде літера, що позначає конкретні легирующие присадки додані в сплав, а останнє число - це зміст добавок. Варто відзначити, що якщо легирующего сполучного менше 1,5%, то число не пишеться, зміст більше ніж 2,5% позначається трійкою, проміжне значення між двома першими значеннями - прописується цифрою 2.

Пружинний прокат будь то нержавіючої смуга, листи, шестигранники або квадрати, підрозділяються на групи з деякими характеристиками:

• хімічний склад - першокласна нержавіюча листова спецсталь, яка нормується за значеннями від 1 до 4Б;
• спосіб обробки - гарячекатана смуга, поверхня якої обточується або шліфується, калібрований прокат, кований, спеціально оброблений прокат.

Сталь 60С2А пружинний

Нержавіюча пружинна сталь - дешева, з великою пружністю, витривалістю до зносу, при цьому у неї немає відпускної крихкості. Цей сплав не деформується від механічних навантажень. Ефективно експлуатується при підвищеній вологості, так як має нержавеющее покриття. Її застосовують при температурі не більше 250 градусів, використовується для виробництва виробів з металопрокату.

З нержавіючої сталі виробляють обладнання в морській промисловості, в медицині, і харчовому виробництві. Її застосування в цих галузях обумовлено до корозії сплаву.

Цікаво: стійкість пов'язана з великим вмістом молібдену і хрому. Сплав має хорошу опірність до утворення тріщин під великим навантаженням.

Марка нержавіючої жароміцної сталі використовується при виробленні тонколистової прокатки, суцільнотягнутих труб і різних інструментів харчової та хімічної промисловості.

Специфіки пружинних сплавів

Високо- і середньовуглецеві види цих сплавів упрочняются шляхом тонкої хладной деструкції, допускає впровадження дробильноструменевих і гідроабразивних способів. При даному виді впливу зусилля залишкового стиснення наводять на площину виробів.

Фактично будь-яка ресорна сталь (нержавіючої, без особливих протикорозійних властивостей) повинна пройти операцію сильного розжарювання по сквозістой методикою. Тому готова металопродукція за своїм розрізу буде володіти структурою троостита.

Масляне загартовування при температурі 830-880 градусів, поєднується з відпусткою при 410-480 градусах гарантує підвищення кордону пружності - найголовнішого робочого властивості перерахованих вище сталей. Найчастіше вживається і ізотермічний загартовування, що забезпечує не тільки високу пружність, але ще і збільшені дані пластичності, стабільності і в'язкості речовини.

Некорродірующіх стрічка і дріт із сплавів 70 і 65 в найбільшою мірою часто вживаються для створення машинних пружин. У автотранспортної сфері також динамічно використовуються кремнієві ресорні стали марки пружинної прокатки - 60С2А, 70С3А і 55С2. Вони схильні до зневуглецювання, що знижує характеристики їх пружності і витривалості. Але за рахунок присадок хрому, ванадію і певних складових всі ці можливі небезпеки нівелюються.

Сфери застосування ресорної прокатки самих ходових марок стали:

• пружини для будь-яких пристроїв і агрегатів Машино- і автомобілі-будівельної областей - 55С2, 50ХГ, 50ХГА;
• важконавантажених пружини - 60 С2Г, 60С2, 65С2ВА, 60С2Н2А;
• зносостійкі пружини круглі і плоскі (вживається смуга), що діють при підвищених вібраціях - 80, 75,85.

На завершення трохи про недоліки

• нехорошою свариваемостью;
• трудність різання.

«І перекують мечі свої на лемеші, а списи свої - на серпи; Не підійме меча народ проти народу, і більше не будуть навчатись війни »(Іс. 2,4).

Характеристика матеріалу сталь 65Г.

Хімічний склад в% матеріалу сталь 65Г

Температура критичних точок матеріалу сталь 65Г

Технологічні властивості матеріалу сталь 65Г

Зарубіжні аналоги матеріалу сталь 65Г Увага! Вказані як точні, так і найближчі аналоги.

Дуже часто виникає питання, з якого матеріалу виконані клинки майстерні «Зброеви фальварак». На даний момент у нас є дві галереї, в яких зберігаються зразки нашого клинкової зброї, виконані з високовуглецевої сталі:

Яка ж сталь, використовується при виготовленні мечів? - У нашому випадку - це сталь 65г. Дана сталь є різновидом пружинно-ресорної сталі, з неї виробляють: ресори, пружини, наполегливі шайби, гальмівні стрічки, фрикційні диски, шестерні, фланці, корпуси підшипників, затискні і подають цанги і інші деталі, до яких пред'являються вимоги підвищеної зносостійкості. Замінниками даної стали виступають: сталь 70, сталь У8А, сталь 70Г, сталь 60С2А, сталь 9ХС, 50ХФА, сталь 60С2, сталь 55С2.

Основним ЛІГІР елементом даної стали є марганець, Він міститься в кількості 0.90-1.20%. Марганець в сталі 65г призначений:
По перше, Для усунення оксидів заліза, які утворюються при виробництві литої сталі - звичайно вводять в рідкий метал кілька марганцю, у вигляді дзеркального чавуну або ферромангана. Частина марганцю дзеркального чавуну розкислює оксиди і переходить в шлак, частина ж залишається в сталі у вигляді сполуки з залізом або просто як механічна домішка.
По-другемарганець збільшує твердість, підвищує межу пружності і опір розриву, а крім того ущільнює сталь, що для пружинно-ресорної сталі має важливе значення. Дані властивості мають таке ж значення для леза меча.
Крім марганцю, в стале 65г в значній кількості міститься: кремній (0.17-0.37%) і хром (не більше 0.25%) Кремній значно підвищує пружні властивості стали, але трохи знижує ударну в'язкість. Хром в свою чергу, ускладнює зростання зерна при нагріванні, підвищує механічні властивості стали при статичної і ударного навантаження, Підвищує прокаливаемость і жаростійкість, ріжучі властивості і стійкість на стирання. При значних кількостях хрому сталь стає нержавіючої та жаростійкої. Так само в даній стали присутні і шкідливі речовини, такі як форфор і сірка, дані домішки, негативно позначаються на якості сталей, але в сучасному світіпри виробництві металу дані домішки стали постійним супутнім елементом всіх металів. Благо, сталь 65г, містить багато марганцю, який в значній мірі усуває сірку і форфор зі сталі.
Звичайно дана сталь не ідеальна для меча, проте сталь 65Г, це сталь з підвищеною міцністю, в'язкістю і опірністю зношування (при відносній дешевизні). Що і потрібно для турнірного (турнірній) зброї. А булатом і Дамаском в усі часи на турнірах не користувалися.
Хочеться відзначити що зносостійкість, в'язкість і міцність, це той особливий комплекс умов які потрібні для хорошого клинка. В ході дискусій про кращих сталях для клинків - висловлюються думки про інші варіанти (як правило для ножів). Вказуються різні стали з прекрасними властивостями.
Всі стали, вимагають правильної термічної обробки, так часто більш якісні стали не підходять для турнірного зброї через складні вимог термічної обробки. Клинки з неправильно загартованої сталі ламаються і кришаться. У той час, як процес обробки стали 65г, відпрацьований на багатьох виробництвах і досконально вивчений термісти.
Саме тому, майстерня "Зброеви фальварак" виробляє свої мечі зі сталі 65г, єдиним негативним властивістю яким володіє сталь 65г, є схильність до корозії. Однак, це властивість історично і є прямим відмінністю від сучасних порошкових імітацій зброї і нержавіючих ножових сталей.
Які матеріали можуть бути використані для виробництва клинків:

Хочеться відзначити: чим менше клинок, тим більше можливостейдля варіацій марок сталі, так як на малому клинку, різні технологічні недоліки можуть не мати значення на відміну від меча.
Наприклад ніж з ШХ15, Буде різати і рубати, але меч або кинджал, може просто напросто "лопнути", зламатися через крихкість даної сталі.
І так, сталь ШХ-15 (підшипникова сталь)застосовна для клинків, проте вимагає дуже якісної термічної обробки, при навантаженнях на згинання може лопнути, що особливо характерно для мечів з такої сталі. Там де 65г погнеться і випрямиться, шх-15 може зламатися. Крім того, дана сталь є рідкісною і складно технологічною.
ШХ15, приклад від майстра-коваля з форуму ostmetal.info: Зробив ще три клинка з ШХ15, поекспериментував ще з просто смугами - незадоволений занадто, на мій погляд, великою крихкістю. Якщо на клинку з 65Г я можу повиснути (а важу я 82 кг) і ще ногами поговорити, при цьому не залишається жодної залишкової деформації, то смугу з ШХ15 товщиною 3 мм можна в лещатах зламати руками. Причому, прогинається ну тільки-тільки гадусов на 20-30.

сталь Р6М5є непоганий сталлю, наприклад для ножа. Однак вимагає високої якостітермічної обробки.
Сталь Р6М5, приклад від майстра-коваля з форуму ostmetal.info: Р6М5 - дуже навіть непогана сталь але її потрібно грамотно відпустити і потім також грамотно загартувати, головне не перегартувати - буде тендітна А також грамотно нагріти і грамотно отковать.
Сталь Р6М5, приклад від майстра-коваля з форуму Ганза: Р6М5 зі своїми завданнями справляються чудово, але по твердій деревині загортаються. Іржавіють помірно. Третій варіант ножа зі сталі Р6М5, вирішив зробити як є. Тобто коваль викував і віддав, я з ним нічого не робив, тільки Обточити. Результат - він насилу точиться на брусках, добре на алмазі. З лимонними кісточками справляється, але не так добре. Але ось заточку тримає не так довго. На тверде дереву теж хороший. Банки розкриває. РК трохи підсідає. Так начебто по відчуттях - ніж близький до ідеалу для туристичних і мисливських цілей. Напевно, недолік - залишковий аустеніт, тому що коваль їсть-но не проводив триразовий відпустку.
95х13, 95Х18, 110х18(Нержавійки) - досить примхлива при термообробці і не всі виробники вміють це якісно робити. 95Х18Шбула найбільш популярною сталлю для виробництва ножів високого класу в середині 90-х років. Однак з часом виявився недолік - лезо практично не підлягає заточенню ... Сталь 1 10х18 МШДмає більший вміст вуглецю, більше зносостійких по концентрації добавок (типу молібдену і кремнію), можна провести загартування до більшої твердості, ніж 95Х18Ш ... і вона краще точиться, ніж 95Х18Ш.
65Х13- прекрасна для ножів, вимагає правильної термічної обробки.
Х12, Х12М, Х12МФ, Х12Ф1- доступні стали, не сильно схильні до корозії, тобто НЕ іржавіють при мінімальному догляді за клинком. Дуже гарні Штампові, а якщо їх ще термоцікліровать то виходять дуже хороші клинки. Однак кувати їх важко, особливо вручну, кується у відносно вузькому діапазоні, схильні до утворення тріщин при куванні, при перегрів вище 950 'C може запросто розсипатися під ударами ...
У8, У10, У12- при правильній обробки виходять непогані ножі.
9ХС- добрекується і багато прощає в обробці, іржавіє.
Сталь 65г, для виготовлення ножів

Отзиви1, мисливці: марка 65Г - вуглецева сталь. Все добре: заточку тримає, але іржавіє
Відгуки 2, мисливці: у мене був ніж 65Г саморобка 57 одиниці не крихкий і заточку тримав. Крихкість від неправильної термичка.
з стали 65г, виготовляють ножітакі особистості як: майстер-ножевік Титов, майстер-ножевік Інокентій Татаринов, Підприємства виробники ножів: ТОВ ВП «Кизляр», так зі слів директора ТОВ ПП «Кизляр» Євгена Володимировича Орлова: Наше підприємство прийнято в Асоціацію народних художніх промислів Росії. А з 1996 року воно пропонує покупцеві сучасний прикраса: авторське зброю, виконане кращими російським майстрами на найвищому художньому рівні. Взяти, наприклад, клинки виробів. Вони виготовляються сьогодні з корозійно-стійких і високолегованих сталей (65X13, 95X18, 110Х18МШ9 і 65Г). Так само, серед виробників ножів із сталі 65г, можна відзначити НОКС-Імпекс. Ко-всьому, можна додати і нашу майстерню. Так як саме зі сталі 65г, ми робимо наші кинджали, ножі.
Виходячи з перерахованих вище доводів, наша майстерня вважає виправданим і вірним виготовлення мечів, шабель, шпаг, кинджалів зі сталі 65г, для цілей історичної реконструкції. Відпрацьована технологія виробництва меча, правильно підібрана сталь, є запорукою його тривалого і приємного використання ...

Сталь 65г може поставлятися на ринок в таких випадках.

Сталь в вигляді листа:

Сталь 65г від 0.5 мм. до 2 мм. - холоднокатаная, Сталь 65г від 3 мм. і більше - лист гарячекатаний.

Іншим поширеним видам продукції компаній торгують металом 65г, є - коло. ГОСТ 14959-79; ДСТУ 4738: 007 (ГОСТ 2590-2006).

Дріт 65г сталь, з даної дротом встиг попрацювати і я, коли виготовляв свою. Її важко закручувати, різати і працювати. Однак зробивши вироби з подібною дроту ви отримаєте всі переваги того, що значить пружин-ресорний метал.

Механічні властивості пружинного дроту: