Llamarina me rrotullim çfarë është. Përkulja dhe rrotullimi i metaleve. Qëllimi dhe metodat

Shto te faqeshënuesit

Ne rrotullojmë tuba

Rrotullimi i tubave, ose rrotullimi, është një proces që deformon tubat metalikë në drejtime të ndryshme. Me ndihmën e rrotullimit, metali përkulet.

Rrotullimi i tubave të bërë nga një predhë e rrumbullakët (përftohet duke derdhur ose shtypur metalin e nxehtë) është operacioni kryesor teknologjik.

Një punë e tillë kryhet me rula të veçantë me një rreze të madhe përkuljeje. Rrotullimi i fletës metalike kryhet midis rrotullave, si rezultat i së cilës metali deformohet në mënyrë uniforme në një kënd të caktuar dhe shndërrohet në një cilindër të mbështjellë uniformisht. Rolet janë zgjedhur posaçërisht për trashësinë e metalit. Rrotullat me rreze të madhe janë të përshtatshme për metal të trashë.

Në aplikimet industriale, rrotullimi kryhet shpesh duke përdorur rula falsifikimi.

Në këtë mënyrë, ju mund të përpunoni metale me plasticitet, dhe komponime gome, plastikë. Rrotullimi përdoret për të prodhuar pjesë të ndryshme metalike të përfunduara, boshllëqe të nevojshme për stampim nga fletë e hollë dhe shufër metalike, etj. Të përshtatshme për punë:

material çelik inox;
alumini;
produkte të petëzuara të zeza dhe çelik i zi;
e galvanizuar.

Mjet rrotullues

Rrotullimi kryhet duke përdorur mjete të posaçme, siç janë rrotullat e lakimit ose makinat për lakimin e fletëve të çelikut. Këto mjete janë mjaft të lehta për t'u përdorur dhe të gjithanshme, me ndihmën e tyre nuk është e vështirë të bësh një pjesë të formës së kërkuar.

Pajisjet e rrotullimit mund të përdoren në punishte speciale dhe zona të zakonshme pune. Meqenëse veglat dhe makinat e lakimit janë prej aliazhi Cilesi e larte, mund të shërbejnë për një kohë të gjatë pa pasur nevojë të riparohen. Mjeti përdoret për të rrotulluar fletën metalike rreth rulit të sipërm.

Gjëja kryesore në makinë janë lëvizjet e kryera nga rul në drejtimin përpara, si dhe rrotullat anësore, të cilët mund të bëjnë rrotullim të kundërt. Pasi metali të jetë përpunuar nga këta rula, seksioni i tij zvogëlohet dhe gjatësia e tij rritet. Ky rezultat është marrë për shkak të temperaturës dhe presionit të lartë të rrotullave në metal, cilësisë së materialit.

Mjetet rrotulluese janë të ndryshme, secila e projektuar për një punë specifike.

pajisjet rrotulluese të serisë T përdoren për fiksimin e tubave me diametër 6-11 mm, me ndihmën e tyre është e mundur të rregullohet thellësia e rrotullimit;
duke rrotulluar ST, produktet me diametër të brendshëm 6-11 mm fiksohen pas shtresës së saldimit;
mjeti RT rregullon sisteme me një diametër 5.50-11.5 mm;
makina e serisë P rregullon struktura me një diametër prej rreth 12-40 mm;
Pajisjet e serisë CP fiksojnë elementë që janë pjesë e fletëve të tubave të trasha;
Tubat me mure të hollë të bërë nga aliazh inox ose titani fiksohen me një vegël të serisë 5P.

Përdorimi dhe aplikimi i rrotullimit

Ka disa lloje të rrotullimit: rrotullim me një kon, me një ekscentrik, pa një çuditshëm dhe një arpion. Gjatë kryerjes së punës, është e nevojshme të respektoni rregullat e sigurisë. Puna duhet t'i besohet profesionistëve.

Rrotullimi i metalit kryhet duke përdorur një përkulës tubi me tre rrotullime. Ai rrotullon sistemin e një forme katrore, si dhe produkte që kanë një formë të rrumbullakët dhe drejtkëndëshe, prej çeliku inox. Përkulësi i tubit mund të përkulë materialet në një rreth ose një hark. Përdorni një mjet të tillë në të dy anët. Njëra anë është menduar për lakimin e tubave të vegjël me një diametër të vogël harku, dhe ana tjetër përdoret për lakimin e produkteve të mëdha. Përkulësi i tubit, ndër të tjera, mund të kryejë rrotullimin e shiritit.

Zgjerimi përdoret për tubat e shkëmbyesve të nxehtësisë. Meqenëse rrotullimi i tubave mund të jetë i serive të ndryshme, përdorimi i tyre synohet edhe për përpunimin e produkteve me diametra të ndryshëm. Struktura i nënshtrohet një trajtimi të veçantë kriogjen, si rezultat i të cilit forca e materialit rritet dhe bëhet rezistent ndaj ngarkesave të larta, dhe kokrrat e karabit, nga ana tjetër, ofrojnë rezistencë ndaj gërryerjes, gjë që rrit jetën e tyre të shërbimit.

Teknologjia e rrotullimit të tubave. Fazat

Model rrotullimi me thellësi rrotullimi të rregullueshme
L është gjatësia e punës e rulit; Lmin është thellësia minimale e rrotullimit;
Lmax - thellësia maksimale e rrotullimit

Teknologjia e rrotullimit të tubave është një proces që përfshin zgjerimin e skajeve të tubave në gjendje të ftohtë në vrimat e të njëjtave sisteme. Një lidhje me cilësi të lartë të produkteve duke përdorur këtë metodë siguron densitet dhe forcë të mirë.

Duke instaluar produktin në vrimë, formohet një hendek i vogël midis mureve të tubit dhe vrimës. Kjo ndodh sepse diametri i tubit është shumë më i vogël se diametri i vrimës në të cilën është futur elementi. Hendeku i plotëson standardet nëse ka një kufi deri në 1 mm.
Duke vendosur kështu pjesën në vrimë, me ndihmën e një mjeti të posaçëm, ata fillojnë të zgjerojnë tubin.

Së pari, në tubin metalik shfaqen shenja deformimi të vogla dhe elastike, të cilat si rezultat kthehen në fundore. Kjo do të thotë që tubi ka filluar të zgjerohet. Pas zgjerimit, hendeku duhet të zhduket plotësisht, dhe vetë tubi duhet të fiksohet me kujdes në vrimën e tubit. Në këtë mënyrë realizohet faza e parë e rrokullisjes, e cila quhet edhe rrokullisje ose ngjitje. Gjatë procesit të rrotullimit, vetëm tubi vetë deformohet.

Më pas, sipërfaqja e jashtme e tubit në procesin e zgjerimit shtyp hapjen e daulles së tubit, kështu që metali i daulles fillon të deformohet. Pas përfundimit të rrotullimit, muret e daulles së tubit metalik, të cilat kanë marrë deformim elastik, do të duan të kthehen në pozicionin e tyre të mëparshëm dhe të fillojnë të shtypin tubin. Do të ndodhë një shtrëngim i fortë, duke e bërë lidhjen të ngushtë, të besueshme dhe të qëndrueshme. Në këtë mënyrë zhvillohet faza e dytë e rrotullimit - flaring.
Nëse e teproni me rrotullimin e tubit, atëherë metali i kazanit mund të deformohet shumë dhe tubi do të zgjerohet më shumë sesa kërkon teknologjia. Si rezultat, mund të ndodhë këputje, e cila do të çojë në një forcë dhe shtrëngim më të ulët të kyçit. Ky rezultat do të merret nëse rrotullimi nuk sillet në nivelin e dëshiruar. Për të parandaluar që kjo të ndodhë, duhet të zgjidhni mjetin e duhur për rrotullim.

Për të marrë një pjesë me rreze të saktë, është e nevojshme të njihet dhe të merret parasysh parimi i funksionimit të rrotullave dhe mjeteve të përdorura, si dhe mënyrat e punës me to dhe respektimi i teknologjisë së duhur. Është e nevojshme t'i përmbahen udhëzimeve për fiksimin e pjesëve gjatë përpunimit dhe të merren parasysh veçoritë e deformimit të materialit që përpunohet.

I cili prodhohet nga një mjet rrotullues jo i profilizuar. Për rrotullimin e materialit të petëzuar me shumicë, përdoret parangrohja e biletave; në raste të tjera, metali i ftohtë i nënshtrohet përpunimit deformues.

Rrotullimi i fletëve të çelikut është një metodë e përshtatshme dhe me konsum të ulët energjie për marrjen e produkteve hapësinore si kone ose cilindra të hapur nga boshllëqet fillestare të sheshta. Krahasuar me teknologjitë e tjera për prodhimin e produkteve të tilla si trupat e revolucionit (në veçanti, duke shtypur ose tërhequr), proceset e rrotullimit të fletëve sigurojnë:

Ulja e kostove operative për pajisjet dhe aksesorët.
Përmirësimi i qëndrueshmërisë së veglave dhe makinerive.
Koha e reduktuar e ndërrimit.
Mundësia e përdorimit efektiv në kushtet e prodhimit në shkallë të vogël dhe një herë.
Thjeshtimi i punës rutinë të mirëmbajtjes dhe riparimit.
Menaxhimi i performancës së pajisjeve.
Një rënie e mprehtë e humbjeve nga refuzimet.

Zbatimi i proceseve të rrotullimit të metalit duke përdorur një fletë ose shirit si boshllëqe fillestare nuk është vetëm i disponueshëm industritë e vogla, por edhe dyqane riparimi si dhe zejtarë shtëpiak. Siç do të tregohet më poshtë, diagramet kinematike dhe dizajni i makinave rrotulluese për përpunimin e materialit të fletës janë shumë të thjeshta dhe në disa raste ato nuk kërkojnë burime të jashtme energjie për t'i drejtuar ato.

Një tipar themelor i rrotullimit të fletës metalike është se deformimi nuk ndodh njëkohësisht në të gjithë sipërfaqen e kontaktit të mjetit. Kjo, megjithëse shkakton një ulje të lehtë të produktivitetit të pajisjeve, në fakt kontribuon në rritjen e qëndrueshmërisë së rrotullave të punës. Fakti është se gjatë rrotullimit, forca deformuese nuk përqendrohet në një pikë ose drejt (si, për shembull, gjatë shtrirjes), por përhapet në mënyrë të barabartë në të gjithë sipërfaqen e kontaktit të rrotullave me metalin. Prandaj, përpjekjet specifike të procesit janë shumë të ulëta, dhe përdorimi i çeliqeve të shtrenjta të veglave nuk kërkohet për prodhimin e mjetit.

Çdo makinë rrotulluese është dukshëm më pak e shtrenjtë se një shtypje hidraulike ose mekanike, dhe për këtë arsye shlyhet brenda gjashtë muajve nga përdorimi aktiv. Në të njëjtën kohë, rritet edhe qëndrueshmëria: forca e rrotullimit rritet pa probleme dhe gradualisht, pasi gjithnjë e më shumë seksione të pjesës së punës hyjnë në zonën e deformimit. Prandaj, natyra tronditëse e shfaqjes së ngarkesave të punës gjatë rrotullimit (madje edhe në gjendje të ftohtë) nuk respektohet.

Në praktikën e përdorimit të makinave rrotulluese, nuk ka asnjëherë probleme me konsumimin e veglave, pasi sipërfaqja e rrotullave është e lëmuar. Prandaj, ndryshimi mund të reduktohet vetëm në zëvendësimin e rrotullave me vegla me një vlerë diametri të ndryshëm.

Është e rëndësishme që në procesin e rrotullimit operatori të mund të ndryshojë shkallën e deformimit të metalit, gjë që nuk është gjithmonë e mundur në operacionet e tjera të formimit të stampimit të fletës. Ky ndryshim redukton mbetjet nga refuzimet.

Kështu, rrotullimi është një teknologji ekonomikisht e qëndrueshme për formimin e boshllëqeve të fletëve të bëra nga metale dhe lidhje shumë duktile.

Karakteristikat kryesore të procesit

Rrotullimi i fletës mund të kryhet në opsionet e mëposhtme:

Në drejtimin gjatësor të ushqimit të pjesës së punës.
Në drejtimin tërthor të ushqyerjes së pjesës së punës.
Me ushqim me vidë (spiral).

Prandaj, në rastin e parë, rrotullimi metalik përdoret për të marrë tuba të hapur të gjatë, dhe në të dytën, ato të shkurtra. Rezultati i zgjerimit të vidës është mbështjellja e tubave që më pas nuk kërkojnë vulosje me saldim të bashkimit.

Rrotullimi i produkteve të çelikut me një trashësi fillestare deri në 4 ... 6 mm zakonisht kryhet pa ngrohur metalin fillestar. Megjithatë, kur formohen pjesë nga materiali me fletë të trashë, si dhe aliazhe me duktilitet të ulët (në veçanti, me bazë titani), ngrohja paraprake përdoret në temperaturat 250 ... 300 0 C. Në raste të tilla, instalohet makina rrotulluese pranë furrës së ngrohjes. Atmosfera e ngrohjes në furrat e tilla është jooksiduese, gjë që redukton formimin e shkallës sipërfaqësore. Sidoqoftë, në rreze të vogla rrotullimi, shkalla është copëtuar pjesërisht tashmë në procesin e deformimit në pajisjet e rrotullimit.

Një proces tipik i rrotullimit të fletës metalike përfshin tranzicionet e mëposhtme:

Futja e fletës në zonën e kapjes së veglës së punës.
Vendosja e vlerave të hendekut të punës midis rrotullave.
Rrotullimi i një pjese pune të sheshtë midis veglës në një drejtim të caktuar deformimi.
Heqja e produktit gjysëm të gatshëm nga rrotullat e punës dhe qepja e njërës nga skajet e pjesës së punës që do të përpunohet (kryhet në mënyrë që vlera e rrezes së lakimit të pjesës të jetë e njëjtë në të gjithë diametrin e saj).

Kur llamarina e petëzuar e nxehtë deformohet, fleta drejtohet përpara se të rrotullohet. Kjo është për shkak të rritjes së vlerave të tolerancave për jo rrafshimin e sipërfaqes së një metali të tillë të mbështjellë, i cili përcaktohet posaçërisht nga kërkesat teknike të GOST 16523. Redaktimi është gjithashtu i detyrueshëm për çelikun e mbështjellë të ftohtë nëse trashësia e tij kalon 4. mm.

Karakteristikat e forcës së procesit të rrotullimit të fletës përcaktohen nga karakteristikat e mëposhtme:

Deformimi kryhet jo me forcë, por me çift rrotullues, vlerat e të cilit varen nga karakteristikat fizike dhe mekanike të materialit të përpunuar, diametri i rrotullave të punës dhe kushtet e fërkimit të kontaktit;
Shpejtësia e rrotullimit praktikisht nuk ka asnjë efekt në kostot e energjisë gjatë operimit; për më tepër, një rritje në shpejtësinë e rrotullimit të rrotullave zvogëlon edhe pak përpjekjen e punës së procesit .;
Fërkimi midis rrotullave varet nga gjendja e sipërfaqes së tyre: me një ulje të vrazhdësisë, ajo gjithashtu zvogëlohet. Prandaj, me funksionimin e vazhdueshëm të makinerive rrotulluese, kërkohet bluarje periodike e sipërfaqes së veglave (veçanërisht nëse rrokulliset çeliku i mbështjellë në nxehtësi ose produkte me pllaka të trasha);
Rrotullimi i çeliqeve me karbon të lartë, si dhe i lidhjeve alumin-mangan, shoqërohet shpesh me fenomenin e kthimit elastik të materialit. Përsa i përket rrotullimit, ai nuk është aq i dukshëm sa gjatë përkuljes, por në shumë raste kërkon rideformim.

Gama e aftësive teknologjike të rrotullimit të fletëve është si më poshtë:

Gjatësia e produkteve të mbështjellë, mm - deri në 12000.
Trashësia, mm - deri në 60.
Frekuenca e rrotullimit të rrotullave të punës (për pajisjet e drejtuara), min -1 - deri në 40.
Shpejtësia praktikisht e arritshme e rrotullimit të vazhdueshëm, m/min - deri në 8 ... 10.
Diametri i rrotullës së punës, mm - deri në 500.

Aftësitë e makinave rrotulluese manuale janë më modeste, por ato janë gjithashtu të mjaftueshme për një prodhim të vetëm të operacioneve të palosjes së fletëve sipas vlerave të kërkuara të rrezeve të pjesëve të përfunduara.

Makina për rruaza fletësh

Dy versione të pajisjeve rrotulluese kanë gjetur aplikim praktik - makinat me rrotull presioni (zakonisht ndodhet në mes) dhe me një mjet të vendosur në mënyrë ekscentrike. Lloji i parë përdoret për rrotullimin e fletës së trashë, dhe i dyti - për deformimin rrotullues të pjesëve të punës me një trashësi jo më shumë se 2 ... 2,5 mm.

Strukturisht, makina të tilla ndryshojnë edhe në numrin e rrotullave të punës. Zakonisht ato instalohen horizontalisht, edhe pse në disa modele pa lëvizje, makinat vertikale janë gjithashtu të mundshme për deformimin e pjesëve të punës me përmasa të vogla, të cilat nuk kërkojnë shumë hapësirë për instalimin e tyre.

Një ndryshim i rëndësishëm në pajisjet në shqyrtim është pozicioni relativ i rrotullave të punës: mund të jetë simetrik dhe asimetrik. Makinat e rrotullimit asimetrik konsiderohen më të gjithanshëm, pasi ato mund të përdoren për të marrë jo vetëm konvolucionin e cilindrave, por edhe një larmi dizajni të skajeve të tyre (në veçanti, përkuljen e skajeve të pjesës). Është në rrotullat e përkuljes me rrotulla të vendosura në mënyrë simetrike që boshllëqet me fletë të trasha deformohen. Sidoqoftë, skema me tre rrotulla të renditura në mënyrë simetrike është më e avancuar teknologjikisht gjatë mirëmbajtjes, dhe për këtë arsye përdoret më shpesh në praktikë.

Një makinë e tillë rrotulluese me një makinë të jashtme përfshin njësitë e mëposhtme:

Motor elektrik (disqet e bazuar në motorët DC përdoren për madhësi veçanërisht të fuqishme).
Zvogëluesi ose transmetimi i rripit V (në lidhje me rrotullat me shpejtësi të rregullueshme rrotullimi, një variator është ndërtuar shtesë në qark).
Boshti në të cilin ndodhet rrotulla kryesore (me presion).
Shirita anësore me montime mbajtëse. Kushinetat e thjeshta përdoren për pajisje të fuqishme, dhe kushinetat rrotulluese përdoren në rrotullat me shpejtësi të lartë.
Dy rrotulla të shtyra më të ulëta. Me një skemë simetrike, boshtet e tyre nga fundi formojnë një trekëndësh barabrinjës me boshtin e rrotullës së presionit, me një skemë asimetrike, boshti i një prej rrotullave të poshtëm ndodhet me një zhvendosje të lehtë në lidhje me boshtin e rrotullës së sipërme, dhe ajo e poshtme është vendosur në një distancë që tejkalon paksa qendrën në qendër. Kjo eliminon përkuljen e pjesës së punës gjatë rrotullimit të saj.
Një kornizë në të cilën janë instaluar dy këmbë mbështetëse.
Këllëfi mbrojtës, i cili gjatë funksionimit të makinës kryen edhe funksionin e marrjes së produktit gjysëm të gatshëm që del nga hendeku teknologjik midis rrotullave.
Sistemi i kontrollit të rrotullave.

Rregullimi i parametrave teknologjikë të pajisjeve për rrotullimin e fletëve kryhet duke ndryshuar madhësinë e hendekut midis rrotullave. Në makinat automatike, kjo bëhet në mënyrë programore, gjatë procesit të paravendosjes, dhe në modelet manuale, duke përdorur një mekanizëm me kapëse ose vidë të montuar në një nga shtyllat anësore.

Çdo makinë rrotulluese e prodhuar në vend, e projektuar për të punuar me fletë metalike, shënohet me një fillestar I dhe katër numra. Dy të parat tregojnë llojin e lëvizjes së rrotullës së lëvizshme (mekanike ose hidraulike), dhe dy të dytat tregojnë parametrat kryesorë teknologjikë të pajisjes: gjerësinë dhe trashësinë e fletës.

Rrotullimi është procesi i përkuljes së metalit nën presion, si rezultat i të cilit produkti merr një formë cilindrike. Kjo teknologji është përdorur për shumë shekuj dhe gjatë ekzistencës së saj është përmirësuar ndjeshëm. Janë shfaqur mjete të reja për të lehtësuar deformimin e materialeve të ngurta.

Zona e aplikimit

Procesi i rrotullimit të llamarinësështë një metodë deformimi që prodhohet nga një mjet rrotullues jo i profilizuar. Ky është një operacion formimi i ftohtë në të cilin metali merr formën e një koni. Pas përpunimit në këtë mënyrë, struktura e pjesës së punës bëhet më e dendur dhe vetitë e saj themelore përmirësohen.

Deformimi i metalit përdoret në shumë raste dhe për materiale të ndryshme... Për shembull, rrotullimi është një hap përgatitor për vulosjen e një produkti të përfunduar. E njëjta teknologji përdoret për përpunimin parësor të boshllëqeve.

Një procedurë e tillë mund t'i nënshtrohet jo vetëm llamarinës, por edhe tubave, shufrave dhe profileve të tjera, produkteve nga komponimet e gomës dhe plastikës. Është e rëndësishme që materiali të jetë duktil në masën e kërkuar.

Shpesh përdoret rrotullimi i metalit për ngjeshjen, shtrydhjen dhe rrafshimin e pjesëve të punës, për t'u dhënë atyre shkëlqim dhe trashësi uniforme. Procesi mund të bëhet si në gjendje të ftohtë ashtu edhe në gjendje të nxehtë. Është e mundur të ngrohni rrotullat dhe të ndryshoni shpejtësinë e kalimit të pjesës së punës.

Sot, rrotullimi i metalit kryhet jo vetëm në prodhim, por edhe në shtëpi, për të cilin ata përdorin një mjet të veçantë me të njëjtin emër. Në ndërmarrje, këto janë makineri të mëdha me disqe elektrike dhe hidraulike. Për dyqanet e riparimit, strukturat e thjeshta, shpesh të bëra me dorë, janë më të përshtatshme.

Procesi teknologjik i deformimit të metaleve në këtë mënyrë përbëhet nga disa faza:

Përgatitja e pajisjeve - rula.
Rrotullimi i një shufre ose fletë.
Pjekja e ndërmjetme.
Gërshërë dhe çarje.
Pjekja dhe rrotullimi përfundimtar.

Pa gërvishtje apo çarje- një nga kushtet kryesore për rrotullim me cilësi të lartë. Defekte të tilla mund të shfaqen në rastin e shtrydhjes së tepërt të fortë nga rrotullat e shufrës ose nga stresi dhe pjekja e pabarabartë. Defektet identifikohen dhe eliminohen në fazën e katërt të punës pas pjekjes së ndërmjetme. Nëse kjo nuk bëhet dhe rrotullimi vazhdon, plasaritjet do të rriten.

Eliminoni martesën duke i fërkuar të çarat me një skedar dhe duke i prerë, kafshuar gërvishtjet. Më pas, për të hequr stresin nga metali, bileti pjeket dhe vazhdon rrotullimi i metalit. Brazdat që rezultojnë janë të niveluara.

Karakteristikat e procesit të rrotullimit

Karakteristika kryesore e rrotullimit të llamarinës është se ndodh procesi i deformimit mbi të gjithë sipërfaqen e kontaktit... Kjo pakëson produktivitetin, por rrit qëndrueshmërinë e rrotullave të punës rrotulluese. Përparësitë e rrotullimit të metalit përfshijnë:

Gjatë procesit të rrotullimit, operatori mund të ndryshojë shkallën e deformimit të metalit. Kjo nuk është gjithmonë e mundur me operacione të tjera formimi.

Rrotullimi i një fletë metalike mund të kryhet në disa mënyra:

në drejtimin tërthor të ushqimit të pjesës së punës;
në drejtimin gjatësor;
me ushqim me vida.

Opsioni i parë përdoret për të marrë tuba të shkurtër, e dyta - ato të gjata.

Procesi i rrotullimit të fletës karakterizohet nga karakteristikat e mëposhtme:

Kur rrotulloni një produkt çeliku me trashësi deri në 6 mm, metali origjinal përpunohet në gjendje të ftohtë. Nëse punoni me pjesë të bëra nga materiali i rëndë i pllakës, përdoret parangrohja. Në raste të tilla, makina rrotulluese instalohet pranë furrave me sistem ngrohjeje jooksiduese. Kjo zvogëlon formimin e shkallës sipërfaqësore.

Nëse fleta e petëzuar në nxehtësi është deformuar, fleta drejtohet përpara se të rrotullohet. Kjo përcaktohet nga kërkesat teknike të GOST.

Pajisjet e përdorura për rrotullim karakterizohet nga thjeshtësia dhe shkathtësia, kështu që mund ta bëni vetë për përdorim shtëpiak. Dyqanet e prodhimit janë të pajisura me modele serike të rrotullave, të cilat sot paraqiten në një shumëllojshmëri të madhe në treg.

Të gjitha makinat, në varësi të numrit të rrotullave, ndahen në katër, tre dhe dy rrotullime. Tre rrotullat janë simetrike dhe asimetrike. Makinat me katër rrotullime kanë një bosht shtesë, i cili thjeshton procesin e rrotullimit. Të gjithë elementët janë të ndërlidhur në mënyrë të besueshme, gjë që minimizon mundësinë e rrëshqitjes së materialit të fletës dhe rrit shpejtësinë e përpunimit.

Sipas llojit të makinës së përdorur, rrotullat janë:

hidraulike;
manual;
elektrike.

Rrotullat e operuara me dorë janë shumë të thjeshta në dizajn. Një pajisje e tillë nuk kërkon energji shtesë për funksionim dhe ka përparësitë e mëposhtme:

besueshmëria;
kompaktësia dhe lëvizshmëria;
çmim i ulët;
lehtësinë e mirëmbajtjes dhe funksionimit.

Disavantazhet e këtij lloji të pajisjeve përfshijnë:

pamundësia e përdorimit të produkteve metalike me trashësi më shumë se 2 mm gjatë rrotullimit;
produktivitet i ulët;
do të duhen përpjekje të konsiderueshme fizike për të përkulur fletën e zbrazët.

Makinat me lëvizje elektrike janë më efikase. Ata mund të trajtojnë produkte llamarine me trashësi të konsiderueshme.

Rolet me lëvizje hidraulike janë më të fuqishmit. Një pajisje e këtij lloji ka përmasa të mëdha. Si rregull, pajisje të tilla instalohen në ndërmarrjet industriale.

Komponentët e rulit

Ekzistojnë dy lloje të pajisjeve të rrotullimit:

makina me një rul presioni, më shpesh të vendosura në mes;
instalimet me veglën e vendosur në mënyrë ekscentrike.

Lloji i parë përdoret për rrotullimin e metalit të trashë. Opsioni i dytë përdoret kur pjesët e punës deformohen jo më shumë se 2.5 mm.

Në pajisjet në shqyrtim, një ndryshim i rëndësishëm është pozicioni relativ i rrotullave: simetrik ose asimetrik. Makinat asimetrike janë më të gjithanshme. Ato përdoren jo vetëm për mbështjelljen e cilindrave, por edhe për dizajne të ndryshme të skajeve.

Në praktikë, një skemë me tre rrotulla të rregulluara në mënyrë simetrike përdoret më shpesh, pasi është më e avancuar teknologjikisht gjatë mirëmbajtjes. Ky lloj i makinës së jashtme përkulëse ka nyjet e mëposhtme:

Parametrat teknologjikë të pajisjeve rregullohen duke ndryshuar madhësinë e hendekut midis rrotullave. Në modelet manuale, kjo bëhet duke përdorur një mekanizëm vidhos ose arpion, në makinat automatike - në mënyrë programore.

Prodhimi i pajisjeve të lakimit të fletëve me duart tuaja

Për të montuar një makinë punuese të llamarinës, kërkohen aftësi të caktuara, harxhuese dhe mjetet.

Gjëja e parë që ju nevojitet është të vizatoni vetë ose të gjeni një vizatim në internet. Pastaj mund të filloni përgatitjen e materialeve dhe montimin e njësive strukturore, të cilat përfshijnë:

Montimi i rrotullave fillon me prodhimin e kornizës. Mund të ngjitet nga boshllëqe të trasha çeliku sipas dimensioneve të treguara në vizatime. Për shtyllat anësore, janë të përshtatshme kanale të fuqishme çeliku të butë, të cilat janë ngjitur në kornizë.

Elementet e njësisë së makinës janë fiksuar në njërën nga raftet, për të cilat sigurohen vrima të veçanta. Pas montimit të shiritave anësore, rrotullat instalohen në njësitë mbajtëse. Ato duhet të vendosen paralelisht dhe pjesa tjetër e nyjeve duhet të rregullohen përfundimisht.

Rrotullimi kërkohet gjerësisht për shkak të avantazheve të tij të pamohueshme. Që nga kjo Metoda e deformimit të ftohtë, gjatë përpunimit, materiali nuk është i ekspozuar ndaj temperaturave të larta. Kjo veçori i lë të pandryshuara vetitë e materialeve. Operacioni i rrotullimit bën të mundur marrjen e një pjese të saktë të punës, një pjesë të plotë ose një element dekorativ.

Rrotullimi i tubave, i cili shpesh quhet edhe rrotullim, është një operacion teknologjik, qëllimi i të cilit është deformimi i tubave prej çeliku dhe metali në drejtime të ndryshme. Duke përdorur një mjet të veçantë, ju mund të kryeni një operacion të tillë me duart tuaja.

1 Shtojcat dhe mjetet për rrotullim

Rrotullimi i produkteve të ndryshme tubulare (bakri, çeliku, çelik inox, alumini, metalet me ngjyra) kryhet duke përdorur makina, makineri, rula lakuese, të cilat në thelb janë pajisje universale. Është bërë nga lidhje çeliku me cilësi dhe fortësi të lartë, prandaj, të gjitha pajisjet rrotulluese karakterizohen nga parametra të shkëlqyeshëm funksional.

Veglat rrotulluese rrallë kërkojnë riparime serioze, ato mund të përdoren për një kohë shumë të gjatë pa u shqetësuar për zëvendësimin e ndonjë pjese që është pjesë e dizajnit të saj. Në ditët e sotme, ka shumë makina për përpunimin e produkteve të tubave të bëra nga materiale të ndryshme. Çdo makinë moderne për zgjerimin e tubave mund të klasifikohet në një nga grupet e mëposhtme:

"RT": një mjet që është krijuar posaçërisht për të punuar me tuba me një seksion kryq prej 5,5 deri në 11,5 milimetra;
"T": makina për produkte me një seksion kryq nga 6 deri në 11 milimetra, tipari i tyre është aftësia për të kontrolluar thellësinë e rrotullimit;
"5P": pajisje me ndihmën e të cilave kryhet rrotullimi i strukturave të tubave me trashësi të vogël muri, të bëra prej titani ose lidhjeve rezistente ndaj korrozionit;
"P": makinat e këtij grupi janë të përshtatshme për të punuar me tuba të mëdhenj (seksioni - nga 12 në 40 milimetra);
"CT": mjet që përdoret në rastet kur kërkohet përpunimi i tubave për to bashkoj, pajisjet e serisë "ST" zakonisht përdoren për produkte me një seksion kryq prej jo më shumë se 11 milimetra.

Për më tepër, ekziston një grup tjetër i makinave speciale rrotulluese - "CP". Ato përdoren për përpunimin e tubave të përfshirë në strukturën e fletëve të tubave të trasha.

2 Fazat kryesore të procesit të rrotullimit

Teknologjikisht, rrotullimi i bërë vetë është operacioni i shpërndarjes së skajeve të produkteve të tubave në vrimat e sistemeve të tubacioneve, të cilat janë të lidhura fort dhe shumë fort, duke siguruar funksionimin e qëndrueshëm të rrjeteve të komunikimit. I gjithë procesi përbëhet nga disa operacione të veçanta. Në praktikë, gjithçka duket si kjo:

Së pari, një tub është montuar në vrimë. Në këtë rast, shfaqet një hendek midis mureve të tij dhe vrimës, i cili është i parëndësishëm (jo më shumë se një milimetër).
Pastaj ata fillojnë procesin e zgjerimit të produktit tubular duke përdorur një ose një mjet tjetër.

Si rezultat i veprimeve të shprehura në çelik ose elastik, formohen manifestime të vogla deformimi. Ato bëhen gjithnjë e më të dukshme gjatë operacionit. Kjo tregon se tubi që trajtohet ka filluar të zgjerohet. Fundi i kësaj faze paraprake të rrotullimit (quhet ngjitje ose rrotullim) është fiksimi i ngushtë i tubit dhe zhdukja e hendekut, të cilin e përmendëm më lart. Ju lutemi vini re se vetëm tubi i nënshtrohet deformimit në fazën e përshkruar.

Faza tjetër e zgjerimit, e quajtur zgjerim, bazohet në faktin se pjesa e jashtme e strukturës së tubit ushtron një presion të caktuar mbi vrimën (kjo është për shkak të zgjerimit të metalit). Deformimi i materialit vazhdon, ai fillon të shtypë në tub dhe formohet një ngjeshje e fortë. Rezultati i të gjitha këtyre fenomeneve është një lidhje e qëndrueshme dhe shumë e besueshme e pjesëve të tubacionit.

Kur rrotulloni tubat prej bakri ose alumini me duart tuaja, duhet të monitoroni me kujdes procesin e deformimit. Nëse struktura i nënshtrohet shumë presionit, zgjerimi i produkteve do të jetë shumë i madh. Në shumë raste, kjo çon në këputje të tubit ose në densitet dhe forcë të pamjaftueshme të bashkimit që rezulton. Vini re se këputja mund të ndodhë jo vetëm në tuba bakri, por edhe në tuba metalikë ose çeliku më të ngurtë.

Është e mundur të shmangni problemet gjatë kryerjes së rrotullimit vetëm kur i përmbaheni rreptësisht teknologjisë së kryerjes së operimit, njihni parimet e funksionimit të mjetit për rrotullim dhe keni një ide për çdo veçori të veçantë të materialit që përpunohet. Për përpunimin e tubave (bakër, çelik inox, alumin, metale të tjera) në shtëpi, përdoren më shpesh lakuesit e tubave të pajisur me tre rula.

Një mjet i tillë ju lejon të punoni me tuba në formë dhe produkte të rrumbullakëta. Me ndihmën e tij, strukturat janë të përkulshme në një hark ose në një rreth për shkak të faktit se aplikohet nga të dy anët. Gjithashtu, përkulësit e tubave bëjnë të mundur rrotullimin e shiritave të çelikut.

Tuba të vegjël (të tillë si ato që përdoren në shkëmbyesit e nxehtësisë) janë të përkulura në njërën anë të përkulësit. Por ana tjetër është krijuar për të punuar me produkte më “serioze”. Është menduar kryesisht për tubacione metalike në formë.

3 Karakteristikat e produkteve me tuba bakri rrotullues

Tubat e bakrit përdoren në njësitë e ftohjes shtëpiake dhe në sistemet e ndarjes. Është përmes këtyre tubave që përbërja ftohëse (si rregull, freoni) lëviz. Gjatë riparimit të këtyre njësive, shpesh është e nevojshme të zëvendësohen elementët e tubit të tyre, gjë që nuk mund të bëhet pa rrotullim.

Operacioni i rrotullimit të përshkruar nga ne në rast riparimi Pajisje shtëpiake mund të bëhet duke përdorur një zgjerues - mekanizmi më i thjeshtë që ju lejon të shtrini tubin në një lëvizje në seksionin e kërkuar. Pajisjet e tilla janë të pajisura me disa hundë (ato janë të zëvendësueshme, të dizajnuara për diametra të ndryshëm standard të tubave).

Zgjeruesit nuk garantojnë cilësinë e rrotullimit 100%. Prandaj, rekomandohet përdorimi i pajisjeve profesionale të lakimit të karabit dhe frigoriferëve. Nuk është e vështirë t'i gjesh ato në çdo dyqan harduerësh duke zgjedhur një mekanizëm vetë-rrokullisjeje që është i përshtatshëm për çmimin dhe cilësinë.

Lloji i takon rrotullimi i produkteve të llamarinës operacionet e formësimit stampimi i ftohtë, i cili kryhet me një mjet jo të profilizuar duke përdorur rrotullim. Për rrotullimin e biletave të mëdha vëllimore nga llamarina e trashë, përdoret parangrohja e biletës, por kryesisht kryhet deformimi i metalit të ftohtë.

Cili është procesi i rrotullimit

Produktet e gatshme nga fletë metalike janë në kërkesë të madhe në mesin e individëve dhe janë në kërkesë të madhe midis ndërmarrjeve dhe sipërmarrësve. Rrotullimi i fletëve metalike përdoret gjerësisht për prodhimin e tubave me diametra të ndryshëm, kontejnerë me vëllime të ndryshme, ndezje të produkteve metalike, tuba dhe shumë më tepër.

Për prodhimin e strukturave të tilla, kërkohen pajisje dhe mjete të specializuara. Produktet e llamarinës së mbështjellë janë shumë të njohura, përkatësisht, për të cilat kërkohet një makinë rrotulluese.

Llojet e produktit që rezulton kur rrotulloni fletën nëpër rula

Me këtë makinë, ju mund të merrni produkte metalike të përfunduara në formën e:

Dimensionet (redakto) mund të ketë çdo diametër dhe gjatësi. Trashësia e murit dhe diametri i produktit varen nga fuqia lëvizëse dhe dimensionet e vetë rrotullave të makinës, në mënyrë që të veprojnë në fletë me një forcë të tillë në të cilën parametri i stresit të përkuljes do të tejkalonte kufirin elastik të metalit.

Pas deformimit të ftohtë, duke kaluar nëpër rrotullat, metali nuk i humbet vetitë e tij fizike, ruan karakteristikat e tij origjinale dhe integritetin strukturor. Bëhet rrotullimi i produkteve të llamarinës të klasave të ndryshme kompanitë e specializuara duke pasur pajisjet e nevojshme në bilancin e tyre.

Makinë rrotulluese llamarine

Përbërësit kryesorë të makinës janë rollers ose rrotulla, të cilat përkulin drejtpërdrejt fletën metalike. Mund të jenë dy, tre ose katër prej tyre, njëra prej të cilave është kryesore, dhe pjesa tjetër, duke u rrotulluar, prodhon procesin e rrotullimit. Më të njohurat janë makinat me tre dhe katër rrotullime. Sa më i madh të jetë numri i rrotullave, aq më i trashë mund të deformohet metali, dhe produktiviteti i makinave të tilla është pothuajse dy herë më i lartë. Mullinjtë me katër rrotullime kanë rrotullim me saktësi të lartë.

Në mënyrë tipike, shumica e bizneseve përdorin tre makina lakuese me rrotull me rula të pozicionuar në mënyrë asimetrike. Në makina të tilla, rrotullat e poshtme dhe të sipërme janë të shtyrë dhe për funksionimin e duhur ato rregullohen me një boshllëk që është i barabartë me trashësinë e metalit ose më pak, në mënyrë që të mos lejohet rrëshqitja gjatë punës. Rregullimi bëhet duke ulur ose ngritur boshtin e poshtëm.

Makinë rrotulluese

Manual... Rrotullimi i poshtëm ngrihet dhe ulet me dorë dhe procesi i rrotullimit kryhet gjithashtu manualisht me mjete mekanike.
Elektrike... Makina kryesore është e pajisur me Motor elektrik, domosdoshmërisht i pajisur me frenim, dhe ka një të pasme. Një ndalim i shpejtë i rrotullave dhe një lëvizje e kundërt janë të nevojshme si në fillim të formimit të produktit ashtu edhe në procesin pasues.
Pneumatike... Rrotullat e formimit drejtohen në mënyrë pneumatike. Makina të tilla përdoren për rrotullimin e metalit të trashë.
Hidraulikë... Më të fuqishmet janë makinat me lëvizje hidraulike. Makina të tilla rrotulluese kanë dimensione dhe aftësi të mëdha. Ata kryejnë me sukses rrotullimin e fletës me trashësinë më të madhe në krahasim me makinat me disqe të tjera. Makina të tilla instalohen në ndërmarrje të mëdha industriale ku është e nevojshme të kryhen punë në shkallë të gjerë me saktësi të lartë.

Llojet e drejtimit të makinës rrotulluese

Procesi i rrotullimit, rrotullimi nëpër rrotulla

Rrumbullakimi i fletës formon një rrotull të tretë të përkuljes së pasme. Hendeku dhe pozicioni i këtij boshti në lidhje me dy ato kryesore përcakton formën e pjesës së ardhshme dhe rrezen e saj. Sa më i vogël të jetë hendeku midis boshteve, aq më i vogël është rrezja e pjesës së punës. Nëse boshtet janë paralele me njëri-tjetrin, prandaj, pjesa do të dalë cilindrike, nëse boshti i tretë është në një kënd, atëherë forma e produktit do të jetë konike.

Rrotullat e pllakave mund të furnizohen me një sipërfaqe të lëmuar, të gomuar dhe të fortë.

Makina lakimi me katër rrotullime të ketë një rul shtesë të rrotullimit të përparmë, i cili shërben për të përkulur skajin e përparmë të fletës, pasi të jetë instaluar mbi mjaltë nga rrotullat e shtyrë. Në mënyrë tipike, në makinat me katër rrotullime, ky bosht ka një makinë pneumatike opsionale. Mund të thuhet se është pajisja më e njohur për rrotullimin e fletëve. Mekanizmat e drejtuar në mënyrë hidraulike përdoren në makinat më të fuqishme të lakimit. Çmimi për to ndryshon dukshëm nga ato me tre rrotullime në një masë të madhe.

Disavantazhet e makinave rrotulluese

Ndoshta e vetmja pengesë e makinave rrotulluese metalike është kostoja e tyre. Makinat me lëvizje hidraulike kanë një çmim shumë të lartë dhe kosto të larta funksionimi. Por, kjo mbulohet nga produktiviteti i lartë dhe saktësia e produktit të përfunduar.

Makinat e tjera, me një kosto relativisht të ulët, mund të kenë produktivitet më të ulët dhe një gabim të madh në produkte të gatshme.

Rrotullimi i llamarinës - çmimi

Porosit shërbime Rrotullimi i fletëve metalike është i mundur në ndërmarrjet e specializuara në këto lloje të punës. Llojet e tilla të punës konsiderohen të vështira, prandaj, profesionistët duhet t'i kryejnë ato.

Çmimet e rrotullimit të fletëve dhe puna e rrotullimit varet kryesisht nga lloji i metalit që duhet të përpunohet. Mund të jetë çeliku i klasave të ndryshme, alumini, bakri, duralumini, bronzi, bronzi dhe metale të tjera që mund të rrotullohen. Kostoja e punës përfshin edhe kostot e amortizimit të makinerive: sa më e lartë të jetë kostoja e tyre, aq më i lartë është çmimi i punës përfundimtare. Çmimet për këto lloj punimesh varen edhe nga trashësia e llamarinës dhe shkalla e metalit.

Në thelb, çmimi fillon me 8 dollarë për një metër rrjedhës të produkteve të gatshme. Për punë më voluminoze, çmimi zakonisht është i negociueshëm, në varësi të kompleksitetit të procesit të rrotullimit.