Klasa e çelikut të pranverës së automobilit. Çeliku pranveror. Notat e çelikut pranveror, klasifikimi dhe aplikimet

Ky tregues zotërohet nga notat e karbonit dhe metaleve të lidhura.

Aliazh dhe materiale karboni

Ky lloj materiali përdoret për prodhimin e elementeve elastikë të ngurtë (të fuqisë). Arsyeja për këtë aplikim të veçantë është se moduli i lartë i elasticitetit të këtij çeliku kufizon shumë deformimin elastik të pjesës që do të prodhohet nga çeliku i pranverës. Shtë gjithashtu e rëndësishme të theksohet se ky lloj produkti është i teknologjisë së lartë dhe në të njëjtën kohë mjaft i përballueshëm për sa i përket kostos së tij. Përveç përdorimit në ndërtimin e automjeteve dhe traktorëve, ky lloj materiali përdoret gjithashtu gjerësisht për prodhimin e elementeve të energjisë në pajisje të ndryshme. Më shpesh, pjesët e bëra nga ky çelik quhen me një emër të përgjithshëm - çeliqet e pranverës me qëllim të përgjithshëm.

Për të siguruar performancën e nevojshme të elementeve elastikë të fuqisë, është e nevojshme që çeliku i pranverës të ketë një kufi të lartë jo vetëm të elasticitetit, por edhe të qëndrueshmërisë, si dhe rezistencës së relaksimit.

Vetitë

Për të përmbushur kërkesat si qëndrueshmëria, elasticiteti dhe rezistenca e relaksimit, përdoren materiale me një përmbajtje më të lartë të karbonit. Përqindja e kësaj substance në produktin e përdorur duhet të jetë midis 0.5 dhe 0.7%. Shtë gjithashtu e rëndësishme që kjo t'i nënshtrohet shuarjes dhe kalitjes. Këto procedura duhet të kryhen në temperatura nga 420 në 520 gradë Celsius.

Duhet të theksohet se çeliku pranveror i ngurtësuar me martensit ka një koeficient të ulët elasticiteti. Ajo rritet ndjeshëm vetëm në kalitje, kur formohet struktura troosite. Procesi garanton një rritje të duktilitetit të çelikut, si dhe qëndrueshmërinë e thyerjes së tij. Këta dy faktorë janë të rëndësishëm në mënyrë që të zvogëlohet ndjeshmëria ndaj koncentruesve të stresit si dhe të rritet kufiri i qëndrueshmërisë së produktit. Mund të shtohet se cilësi pozitive gjithashtu karakterizohet shuarja izometrike për bainitin e poshtëm.

Thika

Çeliku i pranverës së gjetheve ka qenë materiali më i zakonshëm për ca kohë, veçanërisht në mesin e pronarëve të makinave. Prodhimi i objekteve të mprehta me të vërtetë u krye nga burimet e vjetra që ishin bërë të papërdorshme për t'u përdorur në një automjet. Përdorimi i thikave të bëra nga një material kaq i pazakontë u krye si për nevoja të ndryshme shtëpiake ashtu edhe për prerje të zakonshme të produkteve në kuzhinë. Zgjedhja ra në këtë detaj të veçantë jo rastësisht. Kishte disa arsye pse çeliku i pranverës u bë materiali kryesor për prodhimin shtëpiak.

Arsyeja e parë është se, për shkak të cilësisë së dobët të rrugëve, një pjesë e tillë si një burim, shpesh dhe shpejt u shkatërrua. Për shkak të kësaj, shumë pronarë të makinave kishin një bollëk të këtyre njësive. Pjesët ishin vetëm të shtrira në garazhe. Disponueshmëria ishte arsyeja e parë.

Arsyeja e dytë është dizajni i pranverës, i cili përfshinte fletë të shumta prej çeliku të karbonit. Ishte nga këto elementë që ishte e mundur të bëheshin një palë thika të forta.

Arsyeja e tretë është elasticiteti i lartë i çelikut të pranverës, i cili lejon përpunimin e materialit me vetëm një grup minimal mjetesh.

Karakteristikat e thikave

Një arsye domethënëse pse ky lloj i veçantë çeliku është përdorur gjerësisht për prodhimin e thikave është përbërja e vetë produktit. Në prodhim, kjo përbërje u quajt çeliku pranveror 65G. Siç sugjeron emri, ky material përdoret gjerësisht për prodhimin e burimeve, burimeve, rondeleve dhe disa pjesëve të tjera. Kostoja e kësaj klase të veçantë çeliku konsiderohet si një nga më të ultat në mesin e materialeve të karbonit. Por në të njëjtën kohë, karakteristikat e tij, domethënë forca, fleksibiliteti dhe qëndrueshmëria, janë në maksimumin e tyre. Përveç kësaj, ngurtësia e vetë çelikut gjithashtu u rrit. Të gjitha këto karakteristika të metaleve të karbonit gjithashtu luajtën një rol vendimtar në zgjedhjen e materialit për krijimin e thikave.

Çelik 65G

Çeliku pranveror 65G është një çelik strukturor me karbon të lartë i furnizuar në përputhje me GOST 14959. Kjo klasë i përket grupit të çeliqeve pranverë-pranverë. Dy kërkesat më të rëndësishme për këtë lloj çeliku janë forca e lartë e sipërfaqes, si dhe elasticiteti i shtuar. Për të arritur forcën e kërkuar, përbërjes metalike i shtohet deri në 1% mangan. Për më tepër, për të arritur të gjithë treguesit e kërkuar, është e nevojshme të kryhet trajtimi i duhur i nxehtësisë i pjesëve të bëra nga kjo markë.

Përdorimi i gjerë dhe efektiv i këtij lloji të çelikut është për shkak të faktit se i përket klasës së aliazhuar ekonomikisht, domethënë të lirë. Përbërësit kryesorë të këtij produkti janë përbërës të tillë si:

• karboni, përmbajtja e të cilit është nga 0.62 në 0.7%;
• mangan, përmbajtja e të cilit nuk kalon 0.9 deri 1.2%;
• përmbajtja e kromit dhe nikelit në përbërje është nga 0.25 në 0.3%.

Komponentët e tjerë që përbëjnë çelikun janë squfuri, bakri, fosfori, etj. Këto janë papastërti, përqindja e të cilave rregullohet nga standardi shtetëror.

Trajtimit të ngrohjes

Ka disa mënyra trajtimit të ngrohjes të këtij lloji të çelikut. Secila prej tyre zgjidhet në përputhje me kërkesat e prodhimit që zbatohen për produktin e përfunduar. Më shpesh, përdoren dy metoda të trajtimit të nxehtësisë, të cilat garantojnë marrjen e vetive të nevojshme nga pikëpamja kimike dhe fizike. Këto metoda përfshijnë normalizimin dhe shuarjen e ndjekur nga kalitja.

Kur kryeni trajtimin e nxehtësisë, është e nevojshme të zgjidhni saktë parametrat e temperaturës, si dhe kohën që duhet për të kryer operacionin. Për të zgjedhur saktë këto karakteristika, duhet të filloni nga ajo klasë çeliku që përdoret. Meqenëse materiali i klasës 65G i përket llojit hipo-eutektik, ky produkt përmban austenit, i paraqitur në formën e një përzierje të ngurtë mekanike me një sasi të vogël ferrite. Austenite është më shumë material i ngurtë për sa i përket strukturës sesa ferriti. Prandaj, për të kryer trajtimin termik të çelikut 65G, është e nevojshme të krijoni një gamë më të ulët të temperaturës së shuarjes. Duke pasur parasysh këtë fakt, tregues të ngjashëm për këtë lloj metali janë nga 800 në 830 gradë Celsius.

Mënyra e kalitjes

Si të forcohet çeliku i pranverës? Shtë e nevojshme të krijoni regjimin e dëshiruar të temperaturës, të zgjidhni kohën e duhur, dhe gjithashtu të llogaritni saktë kohën dhe temperaturën e festës. Për t'i dhënë çelikut të gjitha karakteristikat e nevojshme që përcaktohen nga kushtet teknike të ardhshme për funksionimin e pjesës, ia vlen të kryhet forcimi i nevojshëm. Për të zgjedhur mënyrën e duhur për kryerjen e kësaj procedure, mbështetuni në karakteristikat e mëposhtme:

• Nuk është e rëndësishme vetëm metoda e ngurtësimit, por edhe pajisjet e përdorura për ngrohjen e çelikut.
• Zgjidhni regjimin e kërkuar të temperaturës për forcim.
• Gjeni një periudhë të përshtatshme kohore për forcimin e çelikut.
• Zgjidhni mediumin e duhur për procesin e ngurtësimit.
• Alsoshtë gjithashtu e rëndësishme të zgjidhni teknologjinë e duhur për ftohjen e pjesës pas procesit të forcimit.

Notat e çelikut pranveror

Furnizimi i çelikut për prodhimin e pranverës kryhet në formën e shiritave. Pas kësaj, boshllëqet priten prej tij, shuhen, lëshohen dhe mblidhen në formën e paketave. Notat e çelikut pranveror, të tilla si 65, 70, 75, 80, etj., Karakterizohen nga fakti se rezistenca e tyre e relaksimit është e ulët, ky pengesë është veçanërisht i dukshëm kur pjesa nxehet. Këto nota çeliku nuk mund të përdoren në mjedise me temperatura që tejkalojnë 100 gradë Celsius.

Ka nota silikoni të lira 55C2, 60C2, 70SZA. Ato përdoren për të bërë burime ose burime, trashësia e të cilave nuk do të kalojë 18 mm.

Notat e çelikut me cilësi më të lartë përfshijnë 50HFA, 50HGFA. Nëse krahasojmë me silicë -mangan dhe materiale silicore, atëherë gjatë kalitjes temperatura është shumë më e lartë - rreth 520 gradë. Për shkak të kësaj procedure të përpunimit, këto nota çeliku karakterizohen nga rezistencë e lartë ndaj nxehtësisë, si dhe ndjeshmëri e ulët ndaj gërvishtjeve.

Çeliku pranveror përdoret për prodhimin e burimeve, burimeve, tamponëve dhe pjesëve të tjera të përdorura në gjendje të ngurtësuar dhe të zbutur, që funksionon nën ngarkesa dinamike dhe që ndryshojnë ligjin. Çeliku i specifikuar duhet të ketë elasticitet (rendiment) të lartë dhe kufij qëndrueshmërie me elasticitet dhe qëndrueshmëri të mjaftueshme. Këto veti arrihen pas trajtimit të nxehtësisë (shuarjes dhe kalitjes së mesme pasuese). Si pranverë -pranverë, përdoret çeliku i karbonit me një përmbajtje të lartë të karbonit, dhe për qëllime kritike - çeliku aliazh.

GOST 14959-79 zbatohet për produktet e gjata të mbështjella me nxehtësi dhe të falsifikuara me një diametër ose trashësi deri në 250 mm, si dhe përfundime të kalibruara dhe të veçanta të sipërfaqes.

Standardi klasifikon produktet e mbështjellë të bërë nga karboni pranverë-pranverë dhe çeliku aliazh sipas metodës së përpunimit, përbërjes kimike dhe karakteristikave të tjera.

Sipas metodës së përpunimit, produktet e mbështjella ndahen në: të mbështjella me nxehtësi dhe të falsifikuara me një sipërfaqe të veçantë përfundimi, të rrumbullakëta të rrotulluara të nxehta me një sipërfaqe të kthyer ose të lëmuar.

Sipas karakteristikave dhe aplikimit të standardizuar, produktet e mbështjella ndahen në kategoritë 1, 1A, 1B, 2, 2A, 2B, 3, ZA, ZB, ZV, ZG, 4, 4A, 4B. Marrja me qira e kategorive 2, 2A, 2B, 3, ZA, ZB, ZV, ZG ka për qëllim prodhimin e elementeve elastikë - burime, burime, shufra rrotullimi, etj.; kategoritë ZA, ZB, ZV, ZG - për prodhimin e burimeve dhe burimeve të automjeteve; kategoritë 1, 1A, 1B, 4, 4A, 4B - për përdorim si material strukturor. Produktet e mbështjellura prodhohen në një gjendje të trajtuar me nxehtësi (të pjekur ose të zbutur shumë) - kategoritë 1A, 2A, 2B, ЗВ, 4А ose pa trajtim termik - kategoritë 1, 1B, 2, 2B, 3, ЗБ, ЗГ, 4, 4Б Me

Sipas përbërjes së tij kimike, çeliku ndahet në cilësi të lartë dhe me cilësi të lartë (në fund të përcaktimit të një grade çeliku me cilësi të lartë, vendoset shkronja A). Pjesa masive e squfurit dhe fosforit në çelik me cilësi të lartë nuk është më shumë se 0.035% (e secilit element veç e veç), dhe në çelik me cilësi të lartë nuk është më shumë se 0.025%.

Në çelikun e të gjitha klasave, pjesa e mbetur e masës së bakrit nuk duhet të kalojë 0.20%, dhe nikelit - 0.25%.

Karakteristikat, kërkesat teknike, trajtimi i nxehtësisë, qëllimi.

Çeliku i pranverës së karbonit është më i lirë se çeliku i aliazhit, por ka rezistencë të ulët korrozioni dhe ngurtësim të ulët. Përdoret vetëm për prodhimin e burimeve të vogla me seksion kryq. Lidhja e çelikut (silic, mangan, krom, dhe gjithashtu nikel, vanadium, tungsten për pjesët kritike) rrit vetitë e forcës, ngurtësimin, kufirin e qëndrueshmërisë dhe rezistencën e relaksimit.

Në procesin e relaksimit, një pjesë e deformimit elastik kthehet në plastikë (e mbetur), prandaj, burimet dhe burimet mund të humbasin vetitë e tyre elastike me kalimin e kohës. Çeliqet e aliazhuar, duke rritur rezistencën e relaksimit, sigurojnë funksionim më të besueshëm të makinave, pajisjeve, makinave automatike sesa çeliqet e karbonit.

Kufiri i qëndrueshmërisë së çelikut të pranverës ndikohet nga gjendja e sipërfaqes së mbështjellë, pasi defektet e jashtme mund të shërbejnë si përqendrues të stresit dhe të shkaktojnë çarje të lodhjes. Prandaj, kërkesat e shtuara imponohen në cilësinë e sipërfaqes së mbështjellë. Kështu, për shembull, në sipërfaqen e shufrave, shiritave dhe mbështjelljeve të destinuara për punë të nxehtë dhe vizatim të ftohtë, nuk duhet të ketë flluska të rrotulluara, robëri që rrotullohen, perëndime dielli, papastërti dhe çarje të mbështjella dhe të palosura. Dekarburizimi i sipërfaqes gjithashtu zvogëlon forcën e lodhjes së çelikut, kështu që thellësia e shtresës së dekarburizuar të çeliqeve është e rregulluar.

Kërkesa të larta vendosen gjithashtu në makrostrukturën e çelikut: në thyerje ose në modele tërthore të gdhendura, nuk duhet të ketë mbetje të një zgavre të tkurrjes, lirshmërisë, flluskave, delaminimit, çarjeve dhe defekteve të tjera.

Duhet të theksohet se vetitë elastike dhe të forta të çelikut rriten kur përdorni forcim izotermik në vend të atij të zakonshëm. Kufiri i qëndrueshmërisë dhe, rrjedhimisht, jeta e shërbimit të burimeve dhe burimeve mund të rritet me anë të shpërthimit të plumbave dhe trajtimit me ujë (forcim i sipërfaqes).

Çeliku pranveror përdoret për prodhimin e produkteve elastike, të cilat karakterizohen nga aftësia për të rivendosur formën e tyre origjinale pas kthesës dhe përkuljes së konsiderueshme.

1 Për çfarë është çeliku inox dhe çeliku i zakonshëm i pranverës?

Në shumë mekanizma, njësi dhe makina moderne, burimet dhe burimet, si dhe pjesët e tjera elastike, kryejnë funksione shumë të rëndësishme. Elementë të tillë janë të ekspozuar ndaj ngarkesave të shumëfishta të ndryshueshme, gjë që çon në deformimin e tyre. Shtë e qartë se për funksionimin normal të mekanizmit, kërkohet që pas ndikimeve të tilla pjesa të kthehet në gjendjen e saj origjinale (domethënë, ajo duhet të rivendosë dimensionet dhe formën e saj gjeometrike fillestare).

Për prodhimin e pjesëve që nuk përjetojnë deformim të përhershëm nën goditje të konsiderueshme dhe ngarkesa statike, përdoren çeliqet e pranverës.

Atyre u parashtrohen një sërë kërkesash. Së pari, ata duhet t'i rezistojnë relaksimit të stresit, të kenë shkallë të lartë të rrjedhshmërisë, elasticitetit dhe qëndrueshmërisë. Së dyti, lidhjet e tilla duhet t'i rezistojnë cilësisht fenomenit të thyerjes së brishtë dhe të karakterizohen nga një nivel i mjaftueshëm duktiliteti.

Forca e kërkuar e rendimentit të klasave të ndryshme të çeliqeve të pranverës merret me shuarje, e cila plotësohet me kalitje (ajo kryhet, si rregull, në temperatura nga 300 në 480 gradë). Zgjedhja e një diapazoni të tillë të temperaturës nuk është e rastësishme. Shtë vërtetuar se në këtë rast kufiri elastik i çelikut bëhet sa më i lartë që të jetë e mundur. Dhe kjo është pikërisht ajo që kërkohet për lidhjet pranverë-pranverë.

Notat e çelikut të përshkruara nga ne përdoren për prodhimin e produkteve elastike me një rezistencë të lartë ndaj konsumit:

• ushqim dhe shtrëngim kollash;
• fllanxha;
• breza frenash;
• burimet dhe burimet e përmendura tashmë;
• mbajtëse mbajtëse;
• disqe fërkimi;
• rondele të futura;
• fllanxha;
• ingranazhe të ndryshme.

2 Çeliku pranveror sipas GOST 14959-79

Lidhjet e tilla kuptohen si të mesme dhe, si dhe çeliqet me një nivel të ulët të lidhjes. Për kompozimet e lidhura Standard shtetëror 14959 përfshin markat e mëposhtme: 70S2XA, 65S2VA, 60S2XA, 50HGFA, 50 HFA, 50 HGA, 60S2G, 60S2A, 55S2A, 70G, 60G, 60S2N2A, 60S2HFA, 55S2GF, 51HFA, 55HGR, 50HG, 70S3A, Çeliqet e karbonit janë renditur më poshtë: 65, 80, 70, 85, 75.

Dy shifrat e para në shënim vendosin në fraksione të përqindjes pjesën e masës (mesatare) të karbonit në një aliazh të veçantë. Shkronjat pas numrave tregojnë se cilat aditivë aliazh janë në përbërje, dhe numrat pas tyre tregojnë përmbajtjen e elementeve. Për më tepër, nëse sasia e tij është më pak se 1.5%, numri nuk është vendosur; nëse përmbajtja e përbërësit të aliazhit është më shumë se 2.5%, vendoset numri 3; nga 1.5 në 2.5% - numri 2.

Çeliku i mbështjellë i çeliqeve të klasës së pranverës (fletë, shirit inox, gjashtëkëndësh, katror, ​​etj.) Ndahen në grupe të ndryshme sipas karakteristikave të mëposhtme:

• sipas përbërjes kimike: fletë me cilësi të lartë, me cilësi të lartë, si dhe të standardizuar sipas treguesve (në rastin e fundit, produktet e mbështjella ndahen shtesë në 14 kategori-nga 1 në 4B);
• sipas opsionit të përpunimit: shirit i mbështjellë me nxehtësi me një sipërfaqe të lëmuar ose të kthyer, produkte të mbështjellë me përfundim të veçantë, të kalibruar, të mbështjellë me nxehtësi dhe të falsifikuar.

Çeliqet pranverorë përmbajnë nga 0.25 (karbon dhe lidhjet e lidhura me të mesme) deri në 1.2 (60S2KhFA, 50KhGA dhe të tjerë) përqind të kromit, nga 0.5 në 1.25 përqind mangan, nga 0.17 në 2.8 (70C3A) përqind silic, nga 0.46 (50XG) në 0.9 (85) për qind karboni. Nikeli i mbetur në produktet e mbështjellë pranverë (fletë çeliku) duhet të jetë jo më shumë se 0.25%, bakër - deri në 0.20%.

Vini re se çdo çelik i zakonshëm dhe inox, nga i cili janë bërë elemente elastike, kontrollohet dhe standardizohet sipas përbërjes kimike. Por karakteristikat e tjera për disa kategori nuk janë të standardizuara. Për shembull, një rrip i kategorive 1, 1A dhe 1B nuk është i standardizuar për treguesin e shtresës së dekarburizuar, ngurtësimin, vlerat mekanike në mostrat që i janë nënshtruar trajtimit të nxehtësisë (shuarje dhe kalitje).

3 Kërkesa të tjera për çeliqet e pranverës sipas GOST

Ngushtimi relativ i produkteve të mbështjellë ndryshon nga 20 (65S2VA, 60 C2A) në 35% (çelik inox 50 KhGFA), zgjatja relative - nga 5 në 10%, forca përfundimtare - nga 980 (çeliku 65) në 1860 (65S2VA) MPA, kufizoni rrjedhshmërinë - nga 785 (60G) në 1665 (65S2VA) MPa.

Teli, shiriti dhe shufrat e falsifikuar dhe të mbështjellë me nxehtësi duhet të priten. Në këtë rast, përkulja e produktit të mbështjellë, burrs nuk lejohen. Në rastet kur prerja kryhet nën çekiçë ose në presa, shiriti dhe shufrat mund të kenë thërrime të parëndësishme në skajet e tyre. Sidoqoftë, konsumatori ka të drejtë të kërkojë eliminimin e kësaj të metë.

Dekarburizimi i përgjithshëm në thellësinë e tij mund të jetë si më poshtë:

• për lidhjet e mbushura me silikon - 2.5% (me një trashësi ose seksion të produkteve të mbështjellë më pak se 8 mm), 2% (më shumë se 8 mm);
• për pjesën tjetër - 2 dhe 1.5%.

Shufrat e rrumbullakët të mbështjellë me nxehtësi prodhohen pa një shtresë të dekarburizuar.

Çeliqet pranverorë 55S2 dhe 55S2A, 50KhGA, 50KhG dhe 50KhGFA, 60S2A dhe 60S2 janë hetuar për indeksin e grurit austenitik. Sipas Gosstandart 5639, nuk duhet të jetë më i lartë se numri i pestë (për 50HGFA - jo më i lartë se i gjashti).

Konsumatori mund të kërkojë që çeliku i përshkruar nga ne (notat mund të jenë të ndryshme) të prodhohet:

• me rregullimin e zonave martensitike;
• me mikrostrukturë të kontrolluar;
• me një përmbajtje minimale dhe maksimale të reduktuar të karbonit;
• me një kontroll për lodhje;
• me vendosjen e kufirit elastik;
• me tregues të kufizuar të ndotjes së lidhjeve me jometale.

4 Karakteristikat e çeliqeve pranverë-pranverë

Notat e karbonit të lartë dhe të mesëm të çeliqeve të tillë ngurtësohen nga deformimi i ftohtë plastik, i cili përfshin përdorimin e teknologjive të avionit të ujit dhe shpërthimit. Me këtë lloj trajtimi, streset kompresive (lloji i mbetur) shkaktohen në sipërfaqen e produkteve.

Pothuajse çdo çelik pranveror (çelik inox, pa veti të veçanta kundër korrozionit) duhet t'i nënshtrohet një procedure të ngurtësimit. Në këtë mënyrë produktet e përfunduara në të gjithë seksionin e tij do të ketë një strukturë troostite.

Shuarja në vaj në një temperaturë prej 820-870 gradë, e kombinuar me kalitje në 400-480 gradë, siguron një rritje të kufirit elastik - karakteristika më e rëndësishme e performancës së çeliqeve të përshkruar. Shpesh përdoret ngurtësimi izotermik, i cili garanton jo vetëm elasticitet të lartë, por edhe tregues të rritur të plasticitetit, forcës dhe qëndrueshmërisë së materialit.

Rripi dhe tela çeliku inox 70 dhe 65 përdoren më së shpeshti në burimet e automobilave. Në sektorin e transportit, notat prej çeliku të pranverës silikoni përdoren gjithashtu në mënyrë aktive - 60C2A, 70C3A dhe 55C2. Në parim, ata janë të prirur ndaj dekarburizimit, gjë që zvogëlon elasticitetin dhe qëndrueshmërinë e tyre. Por për shkak të shtimit të kromit, vanadiumit dhe disa elementëve të tjerë, të gjitha këto kërcënime të mundshme janë të niveluara.

• burime për mekanizma dhe instalime të ndryshme të industrisë së makinerisë, traktorit dhe automobilave - 55S2, 50HFA, 50HG, 50HGA;
• burime të ngarkuara rëndë - 60 С2Г, 60С2А, 60С2, 60С2Н2А, 65С2ВА;
• Burime të sheshta dhe të rrumbullakëta rezistente ndaj konsumit (përdoret një shirit), që funksionojnë në dridhje të larta - 80, 85, 75.

Së fundi, shtojmë se notat e çelikut që kemi përshkruar kanë dy të meta:

• saldim i dobët (në fakt, çdo lloj saldimi nuk jep rezultatet e pritura kur bëhet fjalë për çeliqet e pranverës);
• kompleksiteti i prerjes (operacioni mund të kryhet, por aftësia e përpunimit të burimeve dhe elementëve të tjerë në këtë mënyrë është minimale).

Çeliku pranveror, notat e të cilit janë të zbatueshme në prodhimin e produkteve të ngushta të karakterizuara nga restaurimi i formës së tyre origjinale, me përkulje të fortë dhe kthesë të konsiderueshme.

Pjesët më të rëndësishme në prodhimin e mekanizmave që përjetojnë stres të ndryshueshëm, të përsëritur, nën ndikimin e të cilave ndodh deformim i rëndë. Sapo të mbarojë ngarkesa, këta elementë kthehen në formën e tyre origjinale. Ekziston një veçori në punën e këtyre pjesëve që nuk lejon shkatërrim të mbetur, duhet të jetë vetëm elastik. Kërkesat e mbivlerësuara u imponohen çeliqeve pranverë-pranverë gjatë prodhimit. Le të kuptojmë se nga çeliku janë bërë burimet?

Për çfarë është bërë një aliazh pranveror?

Për prodhimin e pjesëve, mund të përdoren çeliku aliazh dhe çeliku i karbonit, ato kanë elasticitet, qëndrueshmëri, qëndrueshmëri dhe elasticitet të shtuar. Për shkak të vetive të këtyre llojeve të çelikut, degradimi elastik është i kufizuar.

Çeliqet pranverë-pranverë janë të përballueshëm, të avancuar teknologjikisht, me një kufi të lartë të rezistencës së relaksimit.

Interesante: për të marrë produkte me cilësi të lartë nga karboni dhe çeliku të aliazhit, shuhet në një temperaturë prej 420-520 gradë, dhe merret efekti i një strukture troostite.

Çeliqet pranverë-pranverë i rezistojnë thyerjeve të brishta dhe karakterizohen nga rritja e duktilitetit. Ato përdoren për të zhvilluar produkte me rezistencë të lartë ndaj konsumit, për shembull:

• kapëset e kapjes;
• marrja me qira e frenave;
• skajet;
• burime dhe burime;
• rondele këmbëngulëse;
• mbajtja e bustit;
• disqe fërkimi;
• ingranazhet

Notat e çelikut në përputhje me GOST 14959-79

Këto janë çeliqet me një përmbajtje të lartë të karbonit, por me aliazh të ulët. Gosstandart 14959 do të thotë - aliazh i aliazhuar i klasave të mëposhtme:

• 3K-7-përdoret në prodhimin e telit të tërhequr në të ftohtë, nga i cili janë bërë burime jo të ngurtësuara;
• 50HG - prodhojnë burime për makina dhe burime për hekurudhë. kompozime;
• 50HGA - qëllimi në prodhim është i njëjtë si për markën e mëparshme të çelikut pranveror;
• 50HGFA - prodhojnë burime speciale dhe pjesë pranverore për makina;
• 50ХСА - burime të veçanta dhe pjesë të vogla për mekanizmat e orës;
• 50HFA - bëni pjesë me ngarkesë të shtuar, me kërkesat e qëndrueshmërisë dhe forcës më të lartë, të cilat veprojnë në temperatura të larta - deri në 300 gradë.
• 51XFA - për tela pranverore;
• 55S2 - për prodhimin e mekanizmave pranverorë dhe burimeve të përdorura në ndërtimin e traktorëve, inxhinierinë mekanike, për mjetet lëvizëse në hekurudhë;
• 55S2A - prodhojnë burime automatike, burime për trena;
• 55S2GF - për prodhimin e burimeve shumë të forta të një drejtimi të veçantë, autospring;

• 55HGR - prodhoni shirit çeliku pranveror, trashësia e të cilit varion nga 3 në 24 mm;
• 60G - për prodhimin e burimeve të rrumbullakëta dhe të lëmuara, unazave dhe zhvillimeve të tjera të tipit pranverë me rezistencë dhe elasticitet të lartë ndaj konsumit, për shembull, mbajtëse, tufa, dajre për sistemet e frenimit të përdorura në inxhinieri të rëndë;

Interesante: çeliku rrotullues, klasa 60C2 - burime me ngarkesë të lartë, disqe fërkimi, rondele pranvere;

• 60S2A - prodhojnë të njëjtat produkte si nga çeliku i llojit të mëparshëm;
• 60S2G - një lloj çeliku pranveror nga i cili janë bërë traktorë dhe burime automobilistike;
• 60S2N2A - prodhojnë burime përgjegjëse me ngarkesë të madhe në aliazh;
• 60S2XA - për prodhimin e produkteve të pranverës shumë të ngarkuara, mbi të cilat bëhet një ngarkesë konstante;
• 60S2HFA është një çelik i rrumbullakët me elementë kalibrimi, nga i cili burimet dhe pllakat e burimit prodhohen me përgjegjësi të lartë;
• 65 - bëni pjesë me forcë dhe elasticitet të shtuar, të cilat veprojnë në presion të lartë nën ngarkesa të larta statistikore dhe dridhje të forta;
• 65G - bëni pjesë që do të funksionojnë pa ngarkesa goditëse;
• 65GA - tel i ngurtësuar për burimet;
• klasa e çelikut pranveror - 65С2ВА, shtresa dhe burime pranverore me ngarkesë të lartë;
• 68A - tela të ngurtësuar për prodhimin e pajisjeve të pranverës me një kalibër 1.2-5.5 mm;
• 70 - pjesë për inxhinieri mekanike, nga të cilat kërkohet rritje e rezistencës ndaj konsumit;
• 70G - për elementët e pranverës;
• 70G2 - prodhojnë thika dhe burime lëvizëse në tokë për industri të ndryshme;
• 70S2XA - elemente pranverore për pajisjet e orës dhe burime të mëdha për qëllime të veçanta;
• 70S3A - burime me ngarkesë të lartë;
• çeliku pranveror pranveror klasa 70HGFA - tela për prodhimin e elementeve të pranverës të trajtuar me nxehtësi;
• 75 - çdo pranverë dhe pjesë të tjera të përdorura në inxhinierinë mekanike, të cilat janë ngarkuar shumë nga dridhjet;
• 80 - për prodhimin e pjesëve të sheshta;
• 85 - pjesë rezistente ndaj konsumit;
• SH, SL, SM, DN, DM - burime makinerie që veprojnë nën ngarkesa statistikore;
• KT-2-për prodhimin e telit të tërhequr në të ftohtë, i cili është plagosur pa trajtim termik.

Numrat e parë tregojnë përmbajtjen mesatare të karbonit në një çelik të veçantë dhe është shënuar në përqindje. Pas numrave ka një shkronjë që tregon aditivët aliazh specifik të shtuar në aliazh, dhe numri i fundit është përmbajtja e aditivëve. Duhet të theksohet se nëse lidhësi i lidhjes është më pak se 1.5%, atëherë numri nuk është i shkruar, përmbajtja prej më shumë se 2.5% tregohet me një treshe, vlera e ndërmjetme midis dy vlerave të para tregohet me numrin 2

Produktet e mbështjellura në pranverë, qofshin ato shirita jo korrozivë, fletë, gjashtëkëndësha ose sheshe, ndahen në grupe me disa karakteristika:

• përbërja kimike - fletë çeliku inox e klasit të parë, e cila është e standardizuar sipas vlerave nga 1 në 4B;
• metoda e përpunimit - shirit i mbështjellë me nxehtësi, sipërfaqja e të cilit është kthyer ose bluar, produkte të kalibruara të mbështjella, produkte të falsifikuara, të mbështjella posaçërisht të përfunduara.

Çeliku pranveror 60s2a

Çeliku inox i pranverës është i lirë, me elasticitet të madh, qëndrueshmëri ndaj veshjes, ndërsa nuk ka brishtësi temperamenti. Kjo aliazh nuk deformon nën stres mekanik. Funksionohet në mënyrë efektive në lagështi të lartë, pasi ka një shtresë çeliku inox. Përdoret në një temperaturë prej jo më shumë se 250 gradë, përdoret për prodhimin e produkteve metalike.

Çeliku inox përdoret për pajisje në industrinë detare, në mjekësi dhe në industrinë ushqimore. Përdorimi i tij në këto industri është për shkak të aliazhit të tij rezistent ndaj korrozionit.

Interesante: rezistenca shoqërohet me një përmbajtje të lartë të molibdenit dhe kromit. Aliazh ka rezistencë të mirë ndaj plasaritjeve nën ngarkesë të madhe.

Shkalla e çelikut inox rezistent ndaj nxehtësisë përdoret në prodhimin e rrotullimit të fletëve të hollë, tubave të qetë dhe mjeteve të ndryshme në industrinë ushqimore dhe kimike.

Specifikat e lidhjeve pranverore

Llojet e karbonit të lartë dhe të mesëm të këtyre lidhjeve ngurtësohen nga shkatërrimi i ftohtë i imët, duke lejuar futjen e shpërthimit të goditjes dhe metodave hidroabrazive. Me këtë lloj ndikimi, forcat e tjera të ngjeshjes nxiten në rrafshin e produkteve.

Në fakt, çdo çelik pranveror (jo korroziv, pa veti të veçanta anti-korrozive) duhet t'i nënshtrohet një operacioni të fortë me shkëlqim duke përdorur një metodë transparente. Prandaj, produkti i përfunduar metalik në seksionin e tij do të ketë një strukturë troostite.

Shuarja e vajit në një temperaturë prej 830-880 gradë, e kombinuar me kalitje në 410-480 gradë, garanton një rritje të kufirit të elasticitetit - vetia kryesore e punës e çeliqeve të mësipërm. Shpesh përdoret ngurtësimi izotermik, i cili siguron jo vetëm elasticitet të lartë, por edhe të dhëna të rritura për plasticitetin, stabilitetin dhe viskozitetin e substancës.

Kaseta jo korrozive dhe telat 70 dhe 65 janë burimet më të përdorura të makinerisë. Në sektorin e automobilave, çeliqet e pranverës silikoni të markës së pranverës - 60C2A, 70C3A dhe 55C2 përdoren gjithashtu në mënyrë dinamike. Ata janë të prirur ndaj dekarburizimit, gjë që zvogëlon elasticitetin dhe karakteristikat e tyre të qëndrueshmërisë. Por për shkak të aditivëve të kromit, vanadiumit dhe përbërësve të caktuar, të gjitha këto rreziqe të mundshme janë të niveluara.

Fushat e aplikimit për rrotullimin pranveror të notave më të njohura të çelikut:

• burime për çdo pajisje dhe montim në zonat e ndërtimit të makinave dhe automobilave - 55S2, 50HG, 50HGA;
• burime të ngarkuara rëndë - 60 С2Г, 60С2, 65С2ВА, 60С2Н2А;
• burimet rezistente ndaj konsumit janë të rrumbullakëta dhe të sheshta (përdoret një shirit), duke vepruar me dridhje të rritura - 80, 75.85.

Si përfundim, pak për disavantazhet

• saldim i dobët;
• vështirësi në prerje.

“Dhe ata do t'i bëjnë shpatat e tyre në pllaka dhe heshtat e tyre në drapër; populli nuk do të ngrejë shpatën kundër njerëzve dhe nuk do të mësojë më të luftojë ”(Isa. 2,4).

Karakteristikat për klasën 65G (çeliku 65G)

Përbërja kimike në% për klasën 65G (çeliku 65G)

Temperatura e pikave kritike për klasën 65G (çeliku 65G)

Karakteristikat teknologjike për klasën 65G (çeliku 65G)

Analogë të huaj të materialit çelik 65G Kujdes! Tregohen të dy analogët e saktë dhe më të afërt.

Shumë shpesh lind pyetja, Nga cili material janë bërë tehet e punëtorisë Zbroevy Falvarak?... Ne aktualisht kemi dy galeri që mbajnë mostra të armëve tona me thikë të bëra prej çeliku të karbonit të lartë:

Çfarë lloj çeliku përdoret në prodhimin e shpatave? - Në rastin tonë, ky është çeliku 65g... Ky çelik është një lloj çeliku pranverë-pranverë, përdoret për të prodhuar: burime, burime, rondele shtytëse, shirita frenash, disqe fërkimi, ingranazhe, fllanxha, mbajtëse mbajtëse, kapëse dhe kapëse ushqyese dhe pjesë të tjera që kërkojnë rritje të rezistencës ndaj konsumit. Zëvendësuesit e këtij çeliku janë: çeliku 70, çeliku U8A, çeliku 70G, çeliku 60S2A, çeliku 9Khs, 50KhFA, çeliku 60S2, çeliku 55S2.

Elementi kryesor lidhës i këtij çeliku është mangani, ajo përmbahet në shumën prej 0.90-1.20%. Mangani në çelik 65g është menduar për:
Ne fillim, për të eleminuar oksidet e hekurit që formohen gjatë prodhimit të çelikut të derdhur, një sasi e caktuar mangani zakonisht futet në metalin e lëngshëm, në formën e gize pasqyre ose feromangani. Një pjesë e manganit të pasqyrës gize deoksidon oksidet dhe kalon në skorje, ndërsa një pjesë mbetet në çelik në formën e një përbërësi me hekur ose thjesht si një papastërti mekanike.
Së dyti mangani rrit ngurtësinë, rrit forcën në tërheqje dhe forcën në tërheqje, dhe përveç kësaj vulos çelikun, i cili është i rëndësishëm për çelikun pranveror. Këto prona kanë të njëjtin kuptim për tehun e shpatës.
Përveç manganit, çeliku 65g përmban një sasi të konsiderueshme: silikon (0.17-0.37%) dhe krom (jo më shumë se 0.25%). Silikoni rrit ndjeshëm vetitë elastike të çelikut, por pakëson fortësinë e ndikimit. Kromi, nga ana tjetër, pengon rritjen e grurit gjatë ngrohjes, rrit vetitë mekanike të çelikut gjatë statikës dhe ngarkesë goditëse, rrit ngurtësimin dhe rezistencën ndaj nxehtësisë, vetitë e prerjes dhe rezistencën ndaj gërryerjes. Me sasi të konsiderueshme të kromit, çeliku bëhet i pandryshkshëm dhe rezistent ndaj nxehtësisë. Ky çelik gjithashtu përmban substanca të dëmshme, të tilla si forfor dhe squfuri, këto papastërti ndikojnë negativisht në cilësinë e çeliqeve, por në bota moderne në prodhimin e metaleve, këto papastërti janë bërë një element shoqërues i vazhdueshëm i të gjithë metaleve. Për fat të mirë, çeliku 65g përmban shumë mangan, i cili në masë të madhe eliminon squfurin dhe porcelanin nga çeliku.
Sigurisht ky çelik nuk është ideal për një shpatë, megjithatë, çeliku 65G është një çelik me forcë të shtuar, qëndrueshmëri dhe rezistencë ndaj konsumit (me një kosto relativisht të ulët). Kjo është ajo që kërkohet për armët e turneut (TOURNAMENT). Dhe në çdo kohë ata nuk përdorën damask dhe damask në turne.
Dua të vërej se rezistenca ndaj konsumit, qëndrueshmëria dhe forca janë ato kushte të veçanta që nevojiten për një teh të mirë. Gjatë diskutimeve rreth çeliqeve më të mirë për tehe, shprehen opinione për opsionet e tjera (zakonisht për thika). Tregohen çelikë të ndryshëm me veti të shkëlqyera.
Të gjithë çeliqet kërkojnë trajtim të duhur të nxehtësisë, kështu që shpesh çeliqet me cilësi më të lartë nuk janë të përshtatshëm për armët e turneut për shkak të kërkesave komplekse të trajtimit të nxehtësisë. Thikat e bëra prej çeliku të ngurtësuar në mënyrë të papërshtatshme prishen dhe shkërmoqen. Ndërsa procesi i përpunimit të çelikut 65g, i përpunuar në shumë industri dhe i studiuar tërësisht nga termistët.
Kjo është arsyeja pse punëtoria "Zbroevy Falvarak" prodhon shpatat e saj nga 65g çelik, vetia e vetme negative e së cilës ka 65g çelik është ndjeshmëria e saj ndaj korrozionit. Sidoqoftë, kjo pronë është historike dhe është një ndryshim i drejtpërdrejtë nga armët moderne të imitimit të pluhurit dhe çeliqet e thikës prej çeliku inox.
Cilat materiale mund të përdoren për të bërë tehe:

Unë do të doja të vëreja: sa më e vogël të jetë tehu, aq më shumë mundësi për variacionet e notave të çelikut, pasi në një teh të vogël, të metat e ndryshme teknologjike mund të mos kenë rëndësi, ndryshe nga shpata.
Për shembull një thikë nga SHX15, do të pritet dhe copëtohet, por një shpatë ose një thikë e gjatë thjesht mund të "shpërthejë" ose të thyhet për shkak të brishtësisë së këtij çeliku.
Dhe kështu, çeliku ShKh-15 (duke mbajtur çelik) Isshtë e zbatueshme për tehet, megjithatë, kërkon një trajtim të nxehtësisë me cilësi shumë të lartë; nën ngarkesa të përkulura mund të shpërthejë, gjë që është veçanërisht tipike për shpatat e bëra prej çeliku të tillë. Aty ku 65g përkulet dhe drejtohet, SH-15 mund të thyhet. Përveç kësaj, ky çelik është i rrallë dhe i vështirë për tu prodhuar.
SHH -15, një shembull nga mjeshtri i farkëtarit nga forumi ostmetal.info: Kam bërë edhe tre tehe të tjerë nga SHH15, kam eksperimentuar vetëm me vija - jam i pakënaqur, sipas mendimit tim, me brishtësi të madhe. Nëse mund të rri në një teh 65G (dhe peshoj 82 kg) dhe ende të lëkund këmbët, ndërsa nuk ka deformim të mbetur, atëherë një shirit SHX15 me trashësi 3 mm mund të thyhet në një ves me duart e mia. Për më tepër, mirë, vetëm gaduset përkulen me 20-30.

Çeliku R6M5është një çelik i mirë, për shembull për një thikë. Megjithatë, kërkon Cilesi e larte trajtimit të ngrohjes.
Çeliku R6M5, një shembull nga një mjeshtër farkëtar nga forumi ostmetal.info: P6M5 është një çelik shumë i mirë, por duhet të lirohet siç duhet dhe pastaj të zbutet siç duhet, gjëja kryesore është të mos nxehet shumë - do të jetë e brishtë. Dhe gjithashtu ngrohjes së duhur dhe falsifikimit të saktë.
Çeliku R6M5, një shembull nga mjeshtri i farkëtarit nga forumi Hansa: R6M5 përballon detyrat e tyre në mënyrë perfekte, por ato janë të mbështjella me dru të fortë. Ata ndryshken mesatarisht. Versioni i tretë i thikës së bërë prej çeliku R6M5, vendosa ta bëj ashtu siç është. Ato farkëtari falsifikoi dhe e dha, unë nuk bëra asgjë me të, vetëm e bluaj. Rezultati është se është e vështirë të mprehësh në shufra, mirë në një diamant. Përballet me farat e limonit, por jo aq mirë. Por mprehja nuk zgjat aq gjatë. Në dru të ngurtë është gjithashtu e mirë. Ai hap bankat. RK përkulet pak. Kështu duket se ndihet - thika është afër idealit për qëllime turistike dhe gjuetie. Ndoshta disavantazhi ruhet austeniti, sepse farkëtari ha, por nuk bëri tre pushime.
95x13, 95x18, 110x18(çelik inox) - mjaft kapriçioz gjatë trajtimit të nxehtësisë dhe jo të gjithë prodhuesit e dinë se si ta bëjnë atë në mënyrë efikase. 95Х18Ш ishte çeliku më i popullarizuar për thika të nivelit të lartë në mesin e viteve '90. Sidoqoftë, me kalimin e kohës, u shfaq një pengesë - tehu praktikisht nuk mund të mprehet ... Çeliku 1 10X18 MShD ka një përmbajtje më të lartë të karbonit, aditivë më të qëndrueshëm ndaj konsumit në përqendrim (të tilla si molibden dhe silikon), ju mund të ngurtësoheni në një ngurtësi më të lartë se 95X18SH ... dhe mprehet më mirë se 95X18SH.
65X13- e shkëlqyeshme për thika, kërkon trajtim të duhur të nxehtësisë.
X12, X12M, X12MF, X12F1- çeliqet e arritshëm që nuk janë shumë të ndjeshëm ndaj korrozionit, d.m.th. mos ndryshkni me mirëmbajtje minimale të tehut. Ato të stampuara janë shumë të mira, dhe nëse ato janë ende të termocikluara, atëherë dalin tehe shumë të mira. Sidoqoftë, falsifikimi i tyre është i vështirë, veçanërisht me dorë, farkëtimi në një gamë relativisht të ngushtë, të prirur për plasaritje gjatë falsifikimit, kur mbinxehja mbi 950 'C lehtë mund të shkërmoqet nën ndikim ...
U8, U10, U12- me përpunimin e duhur, merren thika të mira.
9XC- është falsifikuar mirë dhe fal shumë në përpunim, ndryshket.
Çeliku 65g, për prodhimin e thikave

Shqyrtime 1, gjuetarët: klasa 65G - çeliku i karbonit. Gjithçka është e mirë: mban mprehjen, por ndryshket
Reagimi 2, gjuetarët: Unë kisha një thikë 65G, një produkt shtëpiak prej 57 njësish, jo të brishtë dhe mbaja një mprehës. Brishtësia nga nxehtësia e papërshtatshme.
Nga çeliku 65g, thikat janë bërë personalitete të tilla si: mjeshtri i thikës Titov, mjeshtër thikë artist Innokenty Tatarinov, ndërmarrjet prodhuese të thikave: OOO PP "Kizlyar", kështu që sipas drejtorit të OOO PP "Kizlyar" Evgeny Vladimirovich Orlov: Ndërmarrja jonë është pranuar në Shoqatën e Arteve dhe Zanateve Popullore të Rusisë. Dhe që nga viti 1996, ajo i ka ofruar blerësit një bizhuteri moderne: armë projektuese të bëra nga zejtarët më të mirë rusë në nivelin më të lartë artistik. Merrni për shembull fletët e produktit. Ato janë bërë sot nga çeliqet rezistente ndaj korrozionit dhe aliazh të lartë (65X13, 95X18, 110X18MSh9 dhe 65G). Gjithashtu, midis prodhuesve të thikave të bëra prej çeliku 65g, mund të vërehet NOKS-Impex. Përveç kësaj, ju mund të shtoni punëtorinë tonë. Meqenëse është prej çeliku 65g, ne bëjmë thikat dhe thikat tona.
Bazuar në arsyet e mësipërme, punëtoria jonë e konsideron të justifikuar dhe të saktë prodhimin e shpatave, shpatave, shpatave, kamave nga çeliku 65g, për qëllime të rindërtimit historik. Një teknologji e zhvilluar mirë për prodhimin e një shpate, çeliku të zgjedhur në mënyrë korrekte, janë çelësi për përdorimin e tij afatgjatë dhe të këndshëm ...

Çeliku 65g mund të tregtohet në versionet e mëposhtme.

Fletë çeliku:

Çelik 65g nga 0.5 mm. deri në 2 mm. - mbështjellë ftohtë, çeliku 65g nga 3 mm. dhe më shumë - fletë mbështjellë nxehtë.

Produkte të tjera të zakonshme të 65g kompanive tregtare metalike janë - rrethi... GOST 14959-79; DSTU 4738: 007 (GOST 2590-2006).

Tela 65g çelik, kam arritur të punoj me këtë tel kur po bëja timin. Hardshtë e vështirë të përdredhësh, të presësh dhe të punosh. Sidoqoftë, duke bërë produkte me një tel të tillë, do të merrni të gjitha përfitimet e asaj që nënkupton metali i burimeve.

Karakteristikat mekanike të telit të pranverës: