Përpunimi i materialeve të forta. Aliazh i fortë. Markat, karakteristikat, aplikimi. Mjet karabit. Prerja me ujë: avantazhet dhe veçoritë

Zgjedhja e një lidhjeje të mjeteve gërryese

Lidhja përcakton forcën dhe fortësinë e mjetit, ka një ndikim të madh në mënyrat, produktivitetin dhe cilësinë e përpunimit. Tufat janë inorganike (qeramike) dhe organike (bakelite, vulcanite).
Lidhje qeramike posedon rezistencë të lartë ndaj zjarrit, rezistencë ndaj ujit, rezistencë kimike, ruan mirë profilin e skajit të punës të timonit, por është i ndjeshëm ndaj goditjeve dhe ngarkesave përkulëse. Mjeti i lidhur me qeramikë përdoret për të gjitha llojet e bluarjes, përveç për ashpërsimin (për shkak të brishtësisë së lidhjes): për prerjen dhe prerjen e kanaleve të ngushta, bluarjen e sheshtë të brazdave të unazave mbajtëse të topit. Mjeti i lidhur me qeramikë ruan mirë profilin e tij, ka një porozitet të lartë dhe largon mirë nxehtësinë.
LIDHJE BAKELITE ka një forcë dhe elasticitet më të lartë se qeramika. Një mjet gërryes në një lidhje bakelite mund të bëhet me forma dhe madhësi të ndryshme, përfshirë ato shumë të holla - deri në 0.5 mm për punë prerëse dhe prerëse. Disavantazhi i lidhësit bakelit është rezistenca e tij e ulët ndaj veprimit të ftohësve që përmbajnë zgjidhje alkaline. Kur është në tufë bakelite, ftohësi nuk duhet të përmbajë më shumë se 1.5% alkali. Lidhja e bakelitit ka një ngjitje më të dobët me kokrrizën gërryese sesa lidhja qeramike, prandaj mjeti në këtë lidhje përdoret gjerësisht në operacionet e bluarjes sipërfaqësore ku është e nevojshme vetë-mprehja e rrotës. Mjeti në lidhjen e bakelitit përdoret për punën e ashpër të përafërt të kryer me dorë dhe në mure të varura: bluarje e sheshtë me fundin e një rrethi, prerje dhe prerje brazdash, mjete mprehëse, kur përpunohen produkte të hollë, ku djegia është e rrezikshme. Lidhja bakelite ka një efekt lustrues.

Përzgjedhja e klasës së materialit gërryes

Materiale gërryese(fr. abrasif - bluarje, nga latinishtja abradere - për t'u hequr) janë materiale me ngurtësi të lartë dhe përdoren për trajtimin sipërfaqësor të materialeve të ndryshme. përdoren në proceset e bluarjes, mprehjes, lustrimit, prerjes së materialeve dhe përdoren gjerësisht në prodhimin dhe mbarimin e materialeve të ndryshme metalike dhe jometalike. Lëndë gërryese natyrale - stralla, zmerile, shtuf, korund, garnet, diamant dhe të tjerë. Artificiale: alumina e shkrirë, karabit silic, borazon, elbor, diamant sintetik dhe të tjerë.

ELEKTROKORUND NORMALE

Ka rezistencë të shkëlqyer ndaj nxehtësisë, ngjitje të lartë në lidhës, forcë mekanike të kokrrizave dhe viskozitet të konsiderueshëm, i cili është i rëndësishëm për kryerjen e operacioneve me ngarkesa të ndryshueshme.Përpunimi i materialeve me qëndrueshmëri të lartë në tërheqje. Ky është përpunimi i derdhjeve të çelikut, telave, produkteve të mbështjellë, gizave me qëndrueshmëri të lartë dhe të zbardhura, gizës së lakueshme, përpunimi gjysëmpërfundues i pjesëve të ndryshme makinerike të bëra nga karboni dhe çeliqet e aliazhuar në të pangurtësuar; dhe formë të ngurtësuar, bronzi mangani, nikel dhe lidhjet e aluminit. 25A

ELEKTROKORUND I BARDH

Për sa i përket përbërjes fizike dhe kimike, është më homogjen, ka fortësi më të madhe, skaje të mprehta, vetëmprehje të mirë, eliminon më mirë vrazhdësinë e sipërfaqes së përpunuar në krahasim me elektrokorundin normal Përpunimi i pjesëve të ngurtësuara nga karboni, me shpejtësi të lartë. dhe çelik inox, sipërfaqe të kromuar dhe të nitratuar. Përpunimi i pjesëve dhe veglave të holla, mprehja, e sheshtë, e brendshme, e profilit dhe përfundimi i bluarjes. 38A

ZIRKONI ELEKTROKORUND

Material i hollë kristalor, i dendur dhe i qëndrueshëm. Jetëgjatësia e veglave për operacionet e vrazhdimit është 10-40 herë më e lartë se ajo e një mjeti të ngjashëm të bërë nga elektrokorundumi normal. Bluarja e përafërt e pjesëve të punës të çelikut me shpejtësi të lartë, ushqim dhe forcë shtrëngimi. Fuqia e bluarjes së ashpër të pjesëve të çelikut. 54C

KARBIDI SILIKONI I ZI

Posedon ngurtësi të lartë, gërryerje dhe brishtësi. Kokrrat janë në formën e pllakave të holla, gjë që rrit brishtësinë e tyre në punë. Përpunimi i materialeve të forta me forcë të ulët tërheqëse (gize, derdhje bronzi dhe bronzi, lidhjet e forta, gurë të çmuar, qelqi, mermer, grafit, porcelan, gome e fortë , eshtra, etj.) etj), si dhe materiale shumë viskoze (çeliqet rezistente ndaj nxehtësisë, lidhjet, bakri, alumini, goma). 63C

SILIKON KARBIDE GREEN

Ai ndryshon nga karabit i silikonit të zi me ngurtësinë e shtuar, aftësinë gërryese dhe brishtësinë Për përpunimin e pjesëve të bëra prej gize, metaleve me ngjyra, granit, mermer, lidhjeve të forta, përpunimit të titanit, lidhjeve të forta të titanit-tantalit, shkrirje, punime përfundimtare për pjesët e bëra prej gize gri, të nitriduar dhe me kushineta. 95A

KROMTITANIK ELEKTROKORUND

Ka një forcë më të lartë mekanike dhe aftësi gërryese në krahasim me aluminin e shkrirë normal

Bluarje e ashpër me heqjen e metaleve të larta

Zgjedhja e zhavorrit të mjetit

Kokërr	Lloji i trajtimit
E madheF6-F24	Operacionet e ashpërsimit me një thellësi të madhe të prerjes, pastrimi i pjesëve të punës, derdhjet. Përpunimi i materialeve që shkaktojnë yndyrë në sipërfaqen e rrethit (bronzi, bakri, alumini).
F24 - F36	Bluarja e sipërfaqes me një fund të rrotës, mprehja e hapëseve, veshja e një mjeti gërryes, prerja.
MesatareF30 - F60	Bluarje paraprake dhe e kombinuar, mprehje e mjeteve prerëse.
F46 - F90	Bluarje e imët, përpunimi i sipërfaqeve të profilizuara, mprehja e veglave të vogla, bluarja e materialeve të brishta.
Të voglaF100-F180

Përfundimi i bluarjes, përfundimi i lidhjeve të forta, përfundimi i veglave prerëse, boshllëqet e çelikut, mprehja e teheve të hollë, honimi paraprak.

Përdoren mjete me kokërr të trashë:
- gjatë përafrimit dhe operacioneve paraprake me një thellësi të madhe prerjeje, kur hiqen lejimet e mëdha;
- kur punoni në makina me fuqi dhe ngurtësi të lartë;
- gjatë përpunimit të materialeve që shkaktojnë mbushjen e poreve të rrotës dhe kriposjen e sipërfaqes së saj, për shembull, kur përpunohet bronzi, bakri dhe alumini;
- me një zonë të madhe kontakti midis timonit dhe pjesës së punës, për shembull, kur përdorni rrota të larta, me bluarje të sheshtë me fundin e timonit, me bluarje të brendshme.
Përdoren mjete të mesme dhe të imëta:
- për të marrë një vrazhdësi sipërfaqësore prej 0.320-0.080 mikronë;
- gjatë përpunimit të çeliqeve të ngurtësuar dhe lidhjeve të forta;
- gjatë bluarjes, mprehjes dhe përfundimit përfundimtar të veglave;
- me kërkesa të larta për saktësinë e profilit të përpunuar të pjesës.
Me një rënie në madhësinë e kokrrave gërryese, aftësia e tyre e prerjes rritet për shkak të një rritje të numrit të kokrrave për njësi të sipërfaqes së punës, një rënie në rrezen e rrumbullakimit të kokrrave dhe më pak veshin e kokrrave individuale. Një rënie në madhësinë e kokrrës çon në një rënie të konsiderueshme në poret e rrotës, e cila kërkon një rënie në thellësinë e bluarjes dhe sasinë e lejimit të hequr gjatë operacionit. Sa më të holla të jenë kokrrat gërryese në mjet, aq më pak material hiqet nga pjesa e punës për njësi të kohës. Sidoqoftë, mjetet e imëta janë më pak të mprehura sesa mjetet e bluarjes, duke rezultuar në zbehje dhe kriposje më të shpejtë. Një kombinim racional i mënyrës së përpunimit, veshjes së veglave dhe madhësisë së kokrrizave ju lejon të merrni saktësi të lartë dhe cilësi të shkëlqyer të trajtimit të sipërfaqes.

Zgjedhja e fortësisë së veglave

O, P, Q Bluarja e profilit, bluarja e sipërfaqes e ndërprerë, bluarja dhe bluarja e fijeve të trasha të pjesëve. MesatareM-N Bluarje sipërfaqësore me segmente dhe disqe unazore, grirje dhe bluarje me fije me disqe të lidhur me bakelit. Mesatarisht i butëK-L Përfundimi dhe kombinimi i bluarjes së rrumbullakët, të jashtme pa qendër dhe të brendshme të çelikut, bluarje sipërfaqësore, bluarje me fije, mprehje e mjeteve prerëse. I butëH-F Mprehje dhe mbarim i veglave prerëse të pajisura me aliazh të fortë, bluarje e lidhjeve speciale të vështira për t'u përpunuar, lustrim.

Ngurtësia e mjetit përcakton kryesisht produktivitetin e punës gjatë përpunimit dhe cilësinë e atij të përpunuar.
Kokrrat gërryese, pasi bëhen të shurdhër, duhet të përtërihen duke copëtuar dhe copëtuar grimcat. Nëse rrota është shumë e fortë, lidhësi vazhdon të mbajë kokrrat e shurdhër që kanë humbur aftësinë e tyre të prerjes. Në të njëjtën kohë, konsumohet shumë energji për punë, produktet nxehen, shtrembërimi i tyre është i mundur, në sipërfaqe shfaqen gjurmë prerjesh, gërvishtje, djegie dhe defekte të tjera. Nëse rrota është shumë e butë, kokrrat, të cilat nuk kanë humbur aftësinë e tyre të prerjes, shkërmoqen, rrota humbet formën e saj të saktë, veshja e saj rritet, si rezultat i së cilës është e vështirë të merren pjesë të madhësisë dhe formës së kërkuar. Në procesin e përpunimit, shfaqet dridhja, është e nevojshme veshja më e shpeshtë e timonit. Kështu, duhet të merret një qasje e përgjegjshme për zgjedhjen e ngurtësisë së mjetit gërryes dhe të marrë parasysh karakteristikat e pjesëve të punës.

Në varësi të kërkesave për produktin përfundimtar trajtimit të ngrohjes prodhuar me metoda të ndryshme.

Proceset e tharjes përdoret në prodhimin e produkteve përfundimtare të ndërmjetme në formën e kokrrizave, briketave, si dhe për dehidratimin e tretësirave, llumit dhe pezullimeve; produkti përfundimtar fitohet nga tharja, pjekja ose sinterizimi i mëpasshëm i materialit të grimcuar ose të formësuar. Në këto raste, rregullsitë e transferimit të nxehtësisë dhe masës janë të njëjta si gjatë proceseve kryesore teknologjike të tharjes në industrinë kimike dhe në prodhimin e materialeve të ndërtimit.

V proces sinterizimi të aglomerateve dhe preformave, grimcat e pluhurit kombinohen në një solid polikristalor monolit me veti të afërta me ato të një materiali kompakt. Procesi i trajtimit të nxehtësisë përbëhet nga dy faza.

Faza e parë - heqja e lidhësit teknologjik - ndodh në temperaturat e avullimit dhe shkrirjes së lidhësit dhe përfundon në temperaturën e fillimit të sinterimit të grimcave të pluhurit. Faza e dytë - sinterizimi - fillon në një temperaturë që korrespondon me shkrirjen e ndërsjellë të grimcave me njëra-tjetrën dhe vazhdon deri në temperaturën e përftimit të një trupi monolit, që është afërsisht 0,8 e temperaturës së shkrirjes së materialit qeramik. Mënyra e qitjes zgjidhet bazuar në përbërjen kimike dhe granulometrike të përzierjes së mbeturinave, metodën e derdhjes ose shtypjes, si dhe madhësinë dhe llojin e produktit.

Gjatë sinterimit, ngarkesa fillestare (e formuar ose e shtypur) është një sistem shpërndarës termodinamikisht i paqëndrueshëm me një furnizim të madh të energjisë falas.

Procesi i sinterimit mund të ndahet në mënyrë konvencionale në tre faza.

Në fazën e parë, forca lëvizëse është teprica e energjisë së sipërfaqes së lirë të grimcave të imëta, e cila tenton të ngjesh pjesën e punës për shkak të presionit që lind dhe të zvogëlojë sipërfaqen e saj të lirë. Grimcat rrëshqasin përgjatë kufijve të grurit, duke bërë që pjesa e punës të kompaktohet dhe tkurret.

Në fazën e dytë, grimcat piqen në pikat e kontakteve të krijuara në fazën e parë. Gjatë qitjes, kontaktet midis grimcave zgjerohen, dhe forma dhe madhësia e poreve po ndryshojnë vazhdimisht. Kinetika e këtij procesi përcaktohet nga shpejtësia e rrjedhës viskoze të mediumit në të cilin ndodhen poret. Në këtë fazë, rrjedha viskoze e mediumit përcaktohet nga mekanizmi i difuzionit sipërfaqësor të atomeve mbi sipërfaqet e grimcave sinteruese në rajonin e istmusit të kontaktit.

Në fazën e tretë, vetëm poret e mbyllura të izoluara mbeten në trupin e sinterizuar, dhe ngjeshja e mëtejshme është e mundur vetëm duke zvogëluar numrin dhe vëllimin e tyre (procesi i shërimit). Faza e fundit e sinterimit është më e gjata.

Procesi i pirolizës gjen zbatim në përpunimin e mbetjeve të drurit, plastikës, produkteve të gomës, mbeturinave të ngurta dhe llumit të rafinimit të vajit dhe është procesi i dekompozimit të mbetjeve të drurit, materialeve të tjera bimore kur ato nxehen në një temperaturë prej 450-1050 ° C pa qasje në ajër Me Kjo prodhon produkte të gazta dhe të lëngshme, si dhe qymyr të ngurtë.

pjesa e mbetur amtare ( qymyr druri në përpunimin e drurit, karbon të zi në hedhjen e gomave).

Në varësi të temperaturës së ngrohjes, impiantet e pirolizës ndahen në temperatura të ulëta (450-500 ° C), të karakterizuara nga një dalje minimale e gazit, një sasi maksimale rrëshirash, vajrash dhe mbetjesh të ngurta; temperaturë mesatare (deri në 800 ° C) me një rendiment të rritur të gazit të pirolizës dhe një rendiment të reduktuar të rrëshirave dhe vajrave; temperaturë të lartë (mbi 800 ° C) me prodhim maksimal të gazit dhe produkte minimale rrëshinore.

Temperatura e lartë intensifikon hedhjen e mbeturinave. Shpejtësia e reagimit rritet në mënyrë eksponenciale me rritjen e temperaturës dhe humbjet e nxehtësisë rriten në mënyrë lineare. Në këtë rast, ndodh një rendiment më i plotë i produkteve të paqëndrueshme dhe vëllimi i mbetjes së ngurtë që rezulton zvogëlohet. Gjatë pirolizës, diapazoni i temperaturës prej 1050-1400 ° C është i padëshirueshëm, pasi çon në formimin e skorjeve, veçanërisht në MSW.

Procesi i pirolizës kryhet në furra grumbull ose të vazhdueshme të modeleve të ndryshme (dhoma, tuneli, miniera, me shtresa lëvizëse) me ngrohje të jashtme dhe të brendshme. Në fazën fillestare, me një rritje të temperaturës, ndodhin procese endotermike. Kur druri ose mbeturinat e tjera bimore nxehen në 150 ° C, lagështia hiqet, dhe në temperaturat prej 170-270 ° C, formohen gazra CO dhe CO2 dhe sasi të vogla të alkoolit metil dhe acidit acetik. Transformimet ekzotermike fillojnë në 270-280 ° C. Rendimenti i gazeve jo të kondensueshme, si CO dhe C0 2, zvogëlohet dhe në të njëjtën kohë rendimenti i substancave të tjera të gazta dhe avullore (CH 4, C 2 H 4, H 2), si dhe alkoolit metil dhe acidit acetik. , rritet. Shpejtësia e procesit ndikohet nga madhësia e pjesëve të mbetjeve të riciklueshme, përmbajtja e tyre e lagështisë dhe temperatura.

Gazrat që largohen nga furra ftohen dhe lëshojnë përbërës të vlefshëm prej tyre. Qymyri që rezulton përdoret në prodhimin e karbonit aktiv, pluhurit të zi dhe proceseve të tjera.

Çështja e përfundimit të çelikut të ngurtësuar zgjidhet në prodhim modern kryesisht me përpunim gërryes. Deri kohët e fundit, kjo ishte për shkak të nivelit të ndryshëm të pajisjeve për bluarjen dhe përpunimin e tehut. Tornat nuk mund të garantonin të njëjtën saktësi që u arrit me makinat bluarëse. Por tani makinat moderne CNC kanë saktësi dhe ngurtësi të mjaftueshme të lëvizjes, kështu që pjesa e kthimit dhe bluarjes së materialeve të forta po zgjerohet vazhdimisht në shumë industri. Kthimi i pjesëve të punës të ngurtësuara është përdorur në industrinë e automobilave që nga mesi i viteve tetëdhjetë të shekullit të kaluar, por sot fillon një epokë e re në këtë lloj përpunimi.

Pjesët e punës të trajtuara me nxehtësi

Shumë pjesë çeliku kërkojnë trajtim termik ose ngurtësim të sipërfaqes për të fituar rezistencë shtesë ndaj konsumit dhe aftësinë për t'i bërë ballë ngarkesave të konsiderueshme. Fatkeqësisht, fortësia e lartë ndikon negativisht në përpunimin e pjesëve të tilla. Pjesët e ingranazheve dhe boshtet dhe boshtet e ndryshme - pjesët tipike të ngurtësuara rrotullohen, ngjyrat dhe kallëpet ngurtësohen. Pjesët e trajtuara me nxehtësi - elementët e rrotullimit, si rregull, kërkojnë përfundimin dhe përfundimin, i cili heq gabimet e formës dhe siguron saktësinë e kërkuar dhe cilësinë e sipërfaqes. Sa i përket pjesëve të ngjyrave dhe mykut, tani ekziston një tendencë për t'i përpunuar ato në një gjendje të ngurtësuar tashmë në fazën e vrazhdësisë. Kjo çon në një reduktim të ndjeshëm të kohës së prodhimit të pullës.

Trajtimi i materialit të ngurtë

Përpunimi i pjesëve pas trajtimit të nxehtësisë është një çështje që kërkon një qasje fleksibël. Gama e zgjidhjeve varet nga lloji i materialit të mjetit të zgjedhur për përpunim. Për një mjet, aftësia për të përpunuar materiale të forta nënkupton rezistencë të lartë ndaj nxehtësisë, inertitet të lartë kimik dhe rezistencë ndaj gërryerjes. Kërkesa të tilla për materialin e mjetit përcaktohen nga vetë procesi i përpunimit. Kur preni materiale të forta, skaji i prerjes është shtypje e lartë, e cila shoqërohet me lëshimin e një sasie të madhe të nxehtësisë. Temperaturat më të larta ndihmojnë procesin duke zbutur patate të skuqura, duke zvogëluar kështu forcat e prerjes, por ndikojnë negativisht në mjet. Prandaj, jo të gjitha materialet e mjeteve janë të përshtatshme për përpunimin e pjesëve të trajtuara me nxehtësi.

Notat e karabit përdoren për përpunimin e materialeve me fortësi deri në 40 HRc. Për këtë, ne rekomandojmë aliazhe karabit me kokrriza të imta me një skaj të mprehtë prerës, të cilat janë shumë rezistente ndaj konsumit gërryes dhe kanë rezistencë të lartë termike dhe deformuese plastike. Karbidet e çimentuara të pa veshura si H13A nga Sandvik Coromant i kanë këto veti. Por është gjithashtu e mundur të përdoren me sukses notat me veshje rezistente ndaj konsumit për përfundimin dhe aplikimet P05 dhe K05, të tilla si GC4015, GC3005.

Pjesa e punës më e papërshtatshme për prerje është një pjesë pune me fortësi 40… 50HRc. Kur punoni në këtë gamë, lidhjet e forta nuk janë më të kënaqura me rezistencën e tyre ndaj nxehtësisë. Në të njëjtën kohë, CBN dhe qeramika konsumohen shpejt. Për shkak të ngurtësisë së pamjaftueshme të materialit që përpunohet, një grumbullim formohet në sipërfaqen e përparme të mjetit, duke bërë që buza e prerjes të copëtohet kur të shqyhet. Prandaj, problemi i zgjedhjes së një materiali mjet për punë në këtë gamë të ngurtësisë zgjidhet në bazë të konsideratave ekonomike. Në varësi të prodhimit serik, dikush ose duhet të përballojë produktivitetin e ulët dhe saktësinë dimensionale kur punon me aliazh të fortë, ose të punojë në mënyrë më efikase me qeramikën dhe CBN, por me rrezikun e thyerjes së pllakës.

Në një fortësi më të lartë prej 50-70 HRc, zgjedhja është pa mëdyshje e prirur drejt përpunimit duke përdorur një mjet me një pjesë prerëse qeramike ose kubike nitride bor. Qeramika lejon përpunim edhe me ndërprerje, por siguron një vrazhdësi pak më të lartë të sipërfaqes sesa CBN. Përpunimi CBN mund të arrijë vrazhdësi deri në 0.3Ra, ndërsa qeramika prodhon një vrazhdësi të sipërfaqes prej 0.6Ra. Kjo shpjegohet me modele të ndryshme të konsumit të materialit të veglës: në kushte normale, CBN ka veshje uniforme përgjatë sipërfaqes së krahut, dhe mikroskale janë formuar në qeramikë. Në këtë mënyrë, CBN e mban linjën e fundit të vazhdueshme, gjë që bën të mundur marrjen vlerat më të mira vrazhdësia e sipërfaqes së trajtuar. Kushtet e prerjes për përpunimin e materialeve të ngurtësuara ndryshojnë brenda një game mjaft të gjerë. Varet nga materiali i pjesës së punës, kushtet e përpunimit dhe cilësia e kërkuar e sipërfaqes. Kur përpunoni një copë pune me një ngurtësi prej 60 HRc me nota të reja të nitrideve të borit kub CB7020 ose CB7050, shpejtësia e prerjes mund të arrijë 200 m / min. CB7020 rekomandohet për përfundimin e prerjes së vazhdueshme dhe CB7050 për përfundimin e materialeve të trajtuara me nxehtësi në kushte të pafavorshme, d.m.th. me goditje. Pllakat nga këto klasa prodhohen me një shtresë të hollë nitride titaniumi. Sipas Sandvik Coromant, kjo e bën shumë më të lehtë kontrollin e konsumit të futjes. Kompania gjithashtu prodhon pllaka nga klasa të ngjashme të nitrideve të borit kub CB20 dhe CB50, por pa veshje.

Lloje të ndryshme të qeramikës përdoren zakonisht për përpunimin e çeliqeve të ngurtësuar. Sandvik Coromant aktualisht prodhon të gjitha llojet e qeramikës dhe po zhvillon në mënyrë aktive nota të reja. Qeramika okside CC 620 prodhohet në bazë të oksidit të aluminit me shtesa të vogla të oksidit të zirkonit për të rritur forcën. Ka rezistencën më të lartë ndaj konsumit, por mund të përdoret vetëm në kushte të mira për shkak të forcës së ulët dhe përçueshmërisë termike. Qeramika e përzier CC650 e bazuar në oksid alumini me aditivë të karbitit të silikonit është më e gjithanshme. Ka forcë më të lartë dhe përçueshmëri të mirë termike, gjë që e lejon atë të përdoret edhe me përpunim të ndërprerë. E ashtuquajtura qeramika uiski CC670 ka forcën më të madhe. Përbërja e të cilit përfshin gjithashtu karabit silikoni, por në formën e fibrave të gjata kristalore që depërtojnë në materialin bazë. Fusha kryesore e aplikimit të kësaj grade të qeramikës është përpunimi i lidhjeve rezistente ndaj nxehtësisë bazuar në nikel, por për shkak të forcës së tij të lartë, përdoret gjithashtu për përpunimin e çelikut të ngurtësuar në kushte të pafavorshme. Të dhënat e prerjes kur përdoren inserte qeramike, si dhe në rastin e nitridit kub të borit, ndryshojnë brenda kufijve të gjerë. Kjo kryesisht nuk është për shkak të dallimeve në vetitë e materialit të mjetit, por në një sërë kushtesh përpunimi kur arrihet ngrohje e mjaftueshme në zonën e prerjes dhe, në përputhje me rrethanat, një rënie të forcave dhe konsumit. Në mënyrë tipike, shpejtësia optimale e prerjes është në intervalin 50-200 m / min. Për më tepër, një ulje e shpejtësisë së prerjes nuk çon domosdoshmërisht në një rritje të jetëgjatësisë së veglave, siç është rasti me karabit.

Mundësi të reja

Produktiviteti në përpunimin e materialeve të ngurtësuara është arritur deri më tani përmes ndryshimeve të projektimit të veglave dhe përmirësimeve të pajisjeve. Tani, materialet e reja të veglave lejojnë punën me shpejtësi të lartë, dhe gjeometria e pjesës prerëse të arrijë vlera të larta të prurjeve të punës. Për më tepër, aftësia për të përpunuar pjesë në një strukturë kur kthehet ose bllohet rezulton në një ulje të konsiderueshme të kohës joproduktive.

Sasia e ushqimit varet nga gjeometria e majës së mjetit prerës. Për mjetet me një kulm radial, ushqimi rezulton të jetë i lidhur ngushtë me kërkesën për të siguruar një cilësi të caktuar të sipërfaqes. Vlera tipike e ushqimit 0.05 ... 0.2 mm / rev. Por tani në treg ka inserte të quajtura fshirëse, të cilat ju lejojnë ta rrisni atë. Kur përpunoni me futje të tilla, vlera e ushqimit në praktikë mund të dyfishohet pa ndikuar në cilësinë e sipërfaqes. Efekti i fshirësit ndodh duke modifikuar pjesën e sipërme të futjes dhe duke krijuar një fshirës të veçantë me rreze të madhe që është vazhdim i rrezes kryesore të këndit. Buza prerëse e fshirjes siguron një kënd minimal të hyrjes së aksesorit kur futja është në punë, gjë që lejon rritjen e ushqimit të punës pa humbur cilësinë e sipërfaqes së përpunuar. Kur rritet furnizimi, rruga e prerjes përgjysmohet, dhe për këtë arsye veshja e futjes. Gjëja revolucionare në lidhje me këtë zgjidhje është se rritja e produktivitetit arrihet njëkohësisht me rritjen e burimit të mjetit.

Futëset e fshirëse u krijuan nga Sandvik Coromant dhe po bëhen gjithnjë e më popullore. Për shembull, tashmë ka dy gjeometri fshirëse për CBN dhe futje qeramike. Gjeometria WH është gjeometria bazë për performancën maksimale. Gjeometria opsionale WG siguron forca të ulëta prerjeje dhe përdoret për përpunim me shpejtësi të lartë me kërkesa të larta në përfundimin e sipërfaqes.

CBN dhe futjet e fshirëseve qeramike e çojnë përfundimin dhe përfundimin e materialeve të ngurtësuara në nivele të reja produktiviteti.

Përparësitë kryesore të kthimit të materialeve të ngurtësuara:

produktivitet i lartë për shkak të shpejtësi të larta prerja dhe zvogëlimi i kohës ndihmëse;
fleksibilitet i lartë i përdorimit;
procesi është më i lehtë se bluarja;
pa djegie;
prishje minimale e pjesës së punës;
rritje e produktivitetit shtesë për shkak të normave të larta të ushqimit kur përdorni futës fshirës;
aftësia për të unifikuar pajisjet për përpunimin e plotë të një pjese;
procesi i përpunimit i sigurt dhe miqësor ndaj mjedisit.

Materialet instrumentale janë ato qëllimi kryesor i të cilëve është pajisja e pjesës punuese të instrumenteve. Këto përfshijnë karbonin e veglave, çeliqet e aliazhuar dhe me shpejtësi të lartë, lidhjet e forta, qeramika minerale, materialet super të forta.

Karakteristikat themelore të materialeve të veglave

Materiali i veglave

Rezistenca ndaj nxehtësisë 0 С

Forca në përkulje, MPa

Mikrofortësia, НV

Koeficienti i përcjellshmërisë termike, W / (mChK)

Çeliku i karbonit

Çeliku aliazh

Çelik me shpejtësi të lartë

Aliazh i fortë

Mineraloceramikë

Nitridi kub

8.1 Çeliqet e veglave.

Për nga përbërja kimike, shkalla e aliazhimit, çeliqet e veglave ndahen në çeliqet e veglave, të lidhura me vegla dhe çeliqet me shpejtësi të lartë. Karakteristikat fizike dhe mekanike të këtyre çeliqeve në temperatura normale janë mjaft të afërta, ato ndryshojnë në rezistencën ndaj nxehtësisë dhe ngurtësimin gjatë shuarjes.

Në çeliqet e veglave të aliazhuara, përmbajtja në masë e elementeve të aliazhit është e pamjaftueshme për të lidhur të gjithë karbonin në karbit; prandaj, rezistenca ndaj nxehtësisë e çeliqeve të këtij grupi është vetëm 50-100 0 C më e lartë se rezistenca ndaj nxehtësisë e çeliqeve të veglave të karbonit. Në çeliqet me shpejtësi të lartë, ata tentojnë të lidhin të gjithë karbonin në karbitet e elementeve aliazh, duke eliminuar mundësinë e formimit të karbiteve të hekurit. Për shkak të kësaj, zbutja e çeliqeve me shpejtësi të lartë ndodh në temperatura më të larta.

Karboni i veglave (GOST 1435-74) dhe çeliqet e aliazhuar (GOST 5950-73). Karakteristikat kryesore fizike dhe mekanike të çeliqeve të karbonit dhe aliazhit të veglave janë dhënë në tabela. Çeliqet e karbonit të veglave përcaktohen me shkronjën Y, e ndjekur nga një numër që karakterizon përmbajtjen në masë të karbonit në çelik në të dhjetat e përqindjes. Pra, në klasën e çelikut U10, përmbajtja në masë e karbonit është një përqind. Shkronja A në përcaktim korrespondon me çeliqe me cilësi të lartë me një përmbajtje të reduktuar në masë të papastërtive.

Përbërja kimike e çeliqeve të veglave me karbon

nota çeliku

fosfor - 0,035%, krom - 0,2%

nikel - 0.25%, bakër - 0.25%

Fosfor - 0.03%, krom - 0.15%

bakër - 0.2%

Në çeliqet e aliazhit të veglave, figura e parë karakterizon përmbajtjen në masë të karbonit në të dhjetat e përqindjes (nëse nuk ka shifër, atëherë përmbajtja e karbonit në të është deri në një përqind). Shkronjat në përcaktim tregojnë përmbajtjen e elementeve përkatëse të lidhjes: G - mangan, X - krom, C - silikon, B - tungsten, F - vanadium, dhe numrat tregojnë përqindjen e elementit. Çeliqet e aliazhuar me vegla të ngurtësimit të thellë të notave 9ХС, ХВСГ, Х, 11Х, ХВГ dallohen nga deformime të vogla gjatë trajtimit të nxehtësisë.

Përbërja kimike e çeliqeve të veglave me aliazh të ulët

nota çeliku

e 0,4

e 0,3

e 0,35

e 0,3

Shënime:

Kimia e çelikut me aliazh të ulët është vendosur të ruajë përfitimet e çeliqeve të karbonit duke përmirësuar ngurtësimin dhe duke zvogëluar ndjeshmërinë ndaj mbinxehjes
Lloji i çelikut ХВ5 kanë rritur ngurtësinë (HRC deri në 70) për shkak të përmbajtjes së lartë të karbonit dhe përmbajtjes së reduktuar të manganit
Çeliqet e kromit të tipit X i përkasin çeliqeve me ngurtësim të shtuar
Çeliqet e aliazhuar me lloj mangani 9XC janë rezistente ndaj zvogëlimit të ngurtësisë gjatë kalitjes

Këto materiale kanë fusha të kufizuara të aplikimit: ato të karbonit përdoren kryesisht për prodhimin e veglave të bravandreqësisë, dhe ato të aliazhuara - për formimin e fijeve, përpunimin e drurit dhe veglat e gjata (CVG) - karficë, gërshërë, etj.

8.2. Çeliqet me shpejtësi të lartë (GOST 19265-73)

Përbërja kimike dhe karakteristikat e forcës së klasave kryesore të këtyre çeliqeve janë dhënë në tabela. Çeliqet me shpejtësi të lartë përcaktohen me shkronja që korrespondojnë me elementët që formojnë karabit dhe lidhës: P - tungsten, M - molibden, F - vanadium, A - azot, K - kobalt, T - titan, C - zirkonium). Shkronja pasohet nga një numër që tregon përmbajtjen mesatare të masës së elementit në përqindje (përmbajtja e kromit prej rreth 4 përqind nuk tregohet në përcaktimin e notave).

Numri në fillim të përcaktimit të çelikut tregon përmbajtjen e karbonit në të dhjetat e përqindjes (për shembull, çeliku 11R3AM3F2 përmban rreth 1.1% C; 3% W; 3% Mo dhe 2% V). Karakteristikat e prerjes së çeliqeve me shpejtësi të lartë përcaktohen nga vëllimi i elementeve kryesorë që formojnë karabit: tungsten, molibden, vanadium dhe elementë lidhës-kobalt, azot. Vanadiumi, për shkak të përmbajtjes së tij të ulët në masë (deri në 3%), zakonisht nuk merret parasysh, dhe vetitë prerëse të çeliqeve përcaktohen, si rregull, nga një ekuivalent tungsteni i barabartë me (W + 2 Mo)%. Në listat e çmimeve për çeliqet me shpejtësi të lartë, dallohen tre grupe çeliqesh: çeliqet e grupit të parë me një ekuivalent tungsteni deri në 16% pa kobalt, çeliqet e grupit të dytë - deri në 18% dhe një përmbajtje kobalti prej rreth 5%, 2qind ose grupi i tretë - deri në 20%dhe një përmbajtje kobalti prej 5-10%. Prandaj, vetitë prerëse të këtyre grupeve të çeliqeve gjithashtu ndryshojnë.

Përbërja kimike e çeliqeve me shpejtësi të lartë

nota çeliku

e 0,5

Përbërja kimike e çeliqeve të derdhur me shpejtësi të lartë

nota çeliku

Përveç atyre standarde, përdoren edhe çeliqe speciale me shpejtësi të lartë, që përmbajnë, për shembull, karbonitride titani. Sidoqoftë, ngurtësia e lartë e fletëve të këtyre çeliqeve, kompleksiteti i përpunimit nuk janë të favorshëm për përdorim të gjerë. Pluhur çeliqet me shpejtësi të lartë R6M5-P dhe R6M5K5-P përdoren në përpunimin e materialeve të vështira për t'u përpunuar. Karakteristikat e larta të prerjes së këtyre çeliqeve përcaktohen nga një strukturë e veçantë e imët, e cila kontribuon në rritjen e forcës, zvogëlimin e rrezes së lakimit të skajit të prerjes, përmirësimin e përpunueshmërisë me prerje dhe veçanërisht bluarje. Çeliqet me shpejtësi të lartë pa tungsten me një përmbajtje të lartë të elementeve të ndryshëm të aliazhit, përfshirë aluminin, malibdenin, nikelin dhe të tjerët, aktualisht janë duke u testuar.

Një nga disavantazhet e rëndësishme të çeliqeve me shpejtësi të lartë lidhet me heterogjenitetin e karbitit, d.m.th. me një shpërndarje të pabarabartë të karbideve mbi pjesën e pjesës së punës, e cila, nga ana tjetër, çon në ngurtësinë e pabarabartë të tehut të prerjes së mjetit dhe veshin e tij. Ky disavantazh mungon në çeliqet me shpejtësi të lartë në pluhur dhe maraging (me përmbajtje karboni më pak se 0.03%).

nota çeliku	Qëllimi i përafërt dhe veçoritë teknologjike
	Mund të përdoret për të gjitha llojet e veglave të prerjes gjatë përpunimit të materialeve të zakonshme të ndërtimit. Posedon prodhueshmëri të lartë.
	Përafërsisht për të njëjtat qëllime si çeliku P18. I lëmuar dobët.
	Për mjetet e një forme të thjeshtë që nuk kërkojnë një vëllim të madh të operacioneve të bluarjes; përdoret për përpunimin e materialeve të zakonshme të ndërtimit; ka rritur plasticitetin dhe mund të përdoret për prodhimin e mjeteve me metoda plastike të deformimit; bluarje e zvogëluar.
	Për të gjitha llojet e veglave të prerjes. Mund të përdoret për mjete me ngarkesa goditëse; një gamë më e ngushtë e temperaturave të shuarjes se ajo e çelikut R18, një tendencë në rritje për dekarburizim.
	Mjetet e përfundimit dhe gjysmë-përfundimit / prerësit në formë, qepësit, karficat, etj. / Gjatë përpunimit të çeliqeve strukturorë.
	Njëlloj si çeliku R6M5, por në krahasim me çelikun R6M ai ka një ngurtësi pak më të lartë dhe forcë më të ulët.
	Ato përdoren për prodhimin e mjeteve të një forme të thjeshtë që nuk kërkojnë një vëllim të madh të operacioneve të bluarjes. Rekomandohen për përpunimin e materialeve me veti gërryese të rritura / tekstil me fije qelqi, plastikë, ebonit, etj. / për përfundimin e veglave që punojnë me shpejtësi mesatare të prerjes dhe seksione të vogla tërthore; bluarje e zvogëluar.
	Për mjetet e mbarimit dhe gjysmë-përfundimit që veprojnë me shpejtësi mesatare të prerjes; për materialet me veti të larta gërryese; rekomandohet në vend të çeliqeve R6F5 dhe R14F4, si çelik me bluarje më të mirë me afërsisht të njëjtat veti prerëse.
R9M4K8, R6M5K5	Për përpunimin e çeliqeve dhe lidhjeve inox me rezistencë të lartë ndaj nxehtësisë në kushtet e rritjes së ngrohjes së skajit të prerjes; bluarshmëria është pakësuar disi.
R10K5F5, R12K5F5	Për përpunimin e çeliqeve dhe lidhjeve me forcë të lartë dhe të fortë; materiale me veti gërryese të rritura; bluarja është e ulët.
	Për përpunimin e çeliqeve dhe lidhjeve të ngurtësisë së shtuar; Përfundimi dhe gjysëmfinimi pa dridhje; bluarje e zvogëluar.
	Për mjetet e formës së thjeshtë kur përpunoni çeliqet e karbonit dhe aliazhit me një forcë jo më shumë se 800 MPa.
R6M5K5-MP, R9M4K8-MP (pluhur)	Për të njëjtat qëllime si çeliku R6M5K5 dhe R9M4K8; kanë bluarje më të mirë, më pak të deformuar gjatë trajtimit të nxehtësisë, kanë forcë më të madhe, tregojnë veti më të qëndrueshme të performancës.

8.3 Lidhjet e forta (GOST 3882-74)

Lidhjet e forta përmbajnë një përzierje të kokrrave të karbideve, nitrideve, karbonitrideve të metaleve zjarrdurues në lidhës. Notat standarde të lidhjeve të forta bëhen në bazë të karbiteve të tungstenit, titanit, tantalit. Kobalti përdoret si lidhës. Përbërja dhe vetitë themelore të disa klasave të lidhjeve të forta për mjetet e prerjes janë treguar në tabelë.

Vetitë fizike dhe mekanike të lidhjeve të forta me një, dy dhe tre karabit

Vetitë fizike dhe mekanike të përbërjes së lidhjeve të forta pa tungsten

Në varësi të përbërjes së fazës së karabit dhe lidhësit, përcaktimi i lidhjeve të forta përfshin shkronja që karakterizojnë elementë që formojnë karabit (B - tungsten, T - titan, shkronja e dytë T - tantal) dhe një lidhës (shkronja K - kobalt). Pjesa masive e elementeve që formojnë karabit në lidhjet monokarbide që përmbajnë vetëm karabit tungsteni përcaktohet nga ndryshimi midis 100% dhe fraksionit masiv të lidhësit (numri pas shkronjës K), për shembull, aliazh VK4 përmban 4% kobalt dhe 96% WC. Në lidhjet WC + TiC me dy karabit, numri pas shkronjës së elementit që formon karabit përcaktohet nga fraksioni masiv i karbideve të këtij elementi, figura tjetër është fraksioni masiv i lidhësit, pjesa tjetër është fraksioni masiv i karabit tungsteni (për shembull, aliazh T5K10 përmban 5% TiC, 10% Co dhe 85% WC).

Në lidhjet me tre karabit, numri pas shkronjave TT nënkupton fraksionin masiv të karbiteve të titanit dhe tantalit. Numri pas shkronjës K është pjesa masive e lidhjes, pjesa tjetër është fraksioni masiv i karabit tungsteni (për shembull, aliazh TT8K6 përmban 6% kobalt, 8% karabit titani dhe tantali dhe 86% karabit tungsteni).

Në përpunimin e metaleve Standard ISO ekzistojnë tre grupe të zbatueshmërisë së mjeteve të prerjes së karabit: grupi P - për përpunimin e materialeve që japin patate të skuqura; grupi K - ashkël thyerjeje dhe grupi M - për përpunimin e materialeve të ndryshme (aliazhe të forta universale). Çdo zonë është e ndarë në grupe dhe nëngrupe.

Lidhjet e forta prodhohen përgjithësisht në formën e pllakave të formave të ndryshme dhe saktësisë së prodhimit: të ngjitura (të ngjitura) - në përputhje me GOST 25393-82 ose të zëvendësueshme të shumëanshme - në përputhje me GOST 19043-80 - 19057-80 dhe standarde të tjera.

Futjet me shumë aspekte prodhohen si nga klasat standarde të lidhjeve të forta ashtu edhe nga të njëjtat lidhje me veshje super-shtresore me një shtresë ose shumë shtresa të TiC, TiN, oksid alumini dhe komponime të tjera kimike. Pllakat e veshura kanë rritur qëndrueshmërinë. Përcaktimit të pllakave nga klasat standarde të lidhjeve të forta të veshura me nitride titani shtoni-shënimin e shkronjave KIB (TU 2-035-806-80), dhe përcaktimin e lidhjeve sipas ISO-shkronja C.

Pllakat prodhohen gjithashtu nga lidhje speciale (për shembull, sipas TU 48-19-308-80). Lidhjet e këtij grupi (grupi "MC") kanë veti më të larta të prerjes. Përcaktimi i aliazhit përbëhet nga shkronjat MC dhe një numër tre shifror (për pllaka të pa veshura) ose katër shifror (për pllaka të veshura me karabit titaniumi):

Shifra e parë e përcaktimit korrespondon me zonën e aplikimit të aliazhit sipas klasifikimit ISO (1 - përpunimi i materialeve që japin patate të skuqura kullimi; 3 - përpunimi i materialeve që japin patate të skuqura; 2 - zona e përpunimit që korrespondon me zonën M sipas ISO);

Shifrat e 2 -të dhe të 3 -të karakterizojnë nëngrupin e zbatueshmërisë, dhe shifrën e 4 -të - praninë e mbulimit. Për shembull, MC111 (analog i standardit T15K6), MC1460 (analog i standardit T5K10), etj.

Përveç pllakave të përfunduara, pjesët e punës prodhohen gjithashtu në përputhje me OST 48-93-81; përcaktimi i boshllëqeve është i njëjtë si për pllakat e përfunduara, por me shtimin e shkronjës Z.

Lidhjet e forta pa tungsten përdoren gjerësisht si materiale që nuk përmbajnë elementë të rrallë. Lidhjet pa tungsten furnizohen si pllaka të përfunduara të formave të ndryshme dhe madhësitë, shkallët e saktësisë U dhe M, si dhe boshllëqet e pllakave. Fushat e aplikimit të këtyre lidhjeve janë të ngjashme me fushat e aplikimit të lidhjeve të karabit me dy karabit nën ngarkimin pa goditje.

	Ajo aplikohet për
	Kthim i imët me prerje të vogël, filetim përfundimtar, reaming dhe lloje të tjera të ngjashme të përpunimit të gizës gri, metaleve me ngjyra dhe lidhjeve të tyre dhe materialeve jo metalike (gome, fibra, plastikë, qelq, tekstil me fije qelqi, etj.). Prerja e xhamit të fletës
	Përfundimi (kthimi, mërzitja, goditja, rimarrja) e gizave të forta, të aliazhuara dhe të zbardhura, çeliqet e ngurtësuar dhe të ngurtësuar në rast dhe materiale jo-metalike shumë gërryese.
	Kthesë e ashpër me një seksion të prerë të pabarabartë, bluarje të vrazhdë dhe të imët, zbardhjen dhe mërzitjen e vrimave normale dhe të thella, kundërpërfytyrimin e përafërt gjatë përpunimit të gize, metaleve dhe lidhjeve me ngjyra, titanit dhe lidhjeve të tij.
	Përfundimi dhe gjysëmpërfundimi i gizës së fortë, të aliazhuar dhe të zbardhur, çeliqeve të ngurtësuar dhe disa lloje çeliku dhe lidhjesh inox me rezistencë të lartë dhe rezistente ndaj nxehtësisë, veçanërisht lidhjeve të bazuara në titan, tungsten dhe molibden (torturim, i mërzitshëm, reaming, filetim, kruarje).
	Përpunim gjysëm-përfundues i çeliqeve dhe lidhjeve rezistente ndaj nxehtësisë, çeliqeve inox austenitikë, giza speciale të forta, gizë e ngurtësuar, bronz i fortë, lidhje metalike të lehta, materiale gërryese jometalike, plastikë, letër, qelq. Përpunimi i çeliqeve të ngurtësuar, si dhe çeliqeve të papërpunuara me karbon dhe aliazh me seksione të prera hollë me shpejtësi prerjeje shumë të ulëta.
	Përfundimi dhe gjysëmfinimi i tornimit, i mërzitshëm, i bluarjes dhe i shpimit në gizë gri dhe duktil si dhe gize të zbardhur. Kthim i vazhdueshëm me seksione të vogla të derdhjeve prej çeliku, çeliku inox me qëndrueshmëri të lartë, përfshirë ato të ngurtësuara. Përpunimi i lidhjeve me ngjyra dhe disa gradave të lidhjeve të titanit kur pritet me seksione të prera të vogla dhe të mesme.
	Kthim i ashpër dhe gjysëm i ashpër, filetim paraprak me vegla tornimi, bluarje gjysëmpërfunduese të sipërfaqeve të ngurta, gërvishtje dhe hapje vrimash, kundërmbytje të gizës gri, metaleve me ngjyra dhe lidhjeve të tyre dhe materialeve jo metalike.
	Rrjedhje e vrazhdë me prerje të pabarabartë dhe prerje të ndërprerë, rrafshim, bluarje e ashpër, shpim, shpim i ashpër, mbytje e ashpër e gizës gri, metaleve me ngjyra dhe lidhjeve të tyre dhe materialeve jo metalike. Përpunimi i çeliqeve dhe lidhjeve prej çeliku inox, me forcë të lartë dhe rezistente ndaj nxehtësisë, duke përfshirë lidhjet e titanit.
	Vrazhdësia dhe gjysmëpastërtimi i gizave të forta, të aliazhuara dhe të zbardhura, disa lloje çeliqesh dhe lidhjesh inox, me forcë të lartë dhe rezistente ndaj nxehtësisë, veçanërisht lidhjeve të bazuara në titan, tungsten dhe molibden. Prodhimi i disa llojeve të veglave monolitike.
	Shpimi, kundërpërfytyrimi, zierja, bluarja dhe ingranazhi i çelikut, gize, disa materiale të vështira për t'u përpunuar dhe jo-metale me karabit të ngurtë, mjete të vogla. Mjet prerës për përpunimin e drurit. Kthim i imët me një seksion të vogël të prerë (prerje diamanti); trokitje dhe rrahje e çeliqeve me karbon të pangurtësuar dhe të ngurtësuar.
	Kthim gjysëm i vrazhdë me prerje të vazhdueshme, tornim përfundimtar me prerje të ndërprera, trokitje me vegla rrotulluese dhe koka rrotulluese, gjysëmfinim dhe frezim i sipërfaqeve të ngurta, gërmim dhe shpim i vrimave të përpunuara paraprakisht, mbarim kundërmbytjeje, rimbushje dhe lloje të tjera të ngjashme. përpunimi i çeliqeve me karbon dhe aliazh.
	Kthesë e përafërt me një seksion të prerë të pabarabartë dhe prerje të vazhdueshme, gjysmë-përfundimi dhe përfundimi i kthesës me prerje të ndërprerë; bluarje e ashpër e sipërfaqeve të ngurta; rifillimi i vrimave të derdhura dhe të falsifikuara, kundërpërfshirja e ashpër dhe lloje të tjera të ngjashme të përpunimit të çeliqeve të karbonit dhe aliazhit.
	Kthim i ashpër me prerje të pabarabartë dhe prerje të ndërprerë, tornime në formë, ndarje me vegla tornimi; përfundimi i planifikimit; bluarje e ashpër e sipërfaqeve me ndërprerje dhe lloje të tjera të përpunimit të çeliqeve të karbonit dhe aliazhit, kryesisht në formën e farkëve, stampimeve dhe derdhjeve për kore dhe shkallë.
	Kthim i rëndë i ashpër i farkëtimeve, stampimeve dhe derdhjeve të çelikut në një kore me guaskë në prani të rërës, skorjes dhe përfshirjeve të ndryshme jometalike, me një seksion të prerë të pabarabartë dhe me prani goditjesh. Të gjitha llojet e rrafshimit të çeliqeve me karbon dhe aliazh.
	Kthesë e rëndë e ashpër e farkëve të çelikut, stampimeve dhe derdhjeve në një kore me predha në prani të rërës, skorjeve dhe përfshirjeve të ndryshme jo-metalike me një seksion të prerë uniform dhe praninë e goditjeve. Të gjitha llojet e planifikimit të çeliqeve të karbonit dhe aliazhit. Mulliri i rëndë i ashpër dhe çeliqet e karbonit dhe aliazhit.
	Përafërtimi dhe gjysëmfinimi i disa llojeve të materialeve të vështira për t'u përpunuar, çeliqet inox të klasës austenitike, çeliqet me magnet të ulët dhe çeliqet dhe lidhjet rezistente ndaj nxehtësisë, duke përfshirë ato të titanit.
	Thërrimi i çelikut, veçanërisht bluarja e hullive të thella dhe lloje të tjera përpunimi që vendosin kërkesa në rritje për rezistencën e aliazhit ndaj ngarkesave ciklike mekanike termike.

8.4 Qeramikë minerale (GOST 26630-75) dhe materiale super të forta

Materialet e veglave qeramike minerale kanë ngurtësi të lartë, nxehtësi dhe rezistencë ndaj konsumit. Ato bazohen në alumin (oksid silikoni) - qeramika okside ose një përzierje e oksidit të silikonit me karbide, nitride dhe komponime të tjera (cermet). Karakteristikat kryesore dhe fushat e aplikimit të klasave të ndryshme të qeramikës minerale janë dhënë në tabelë. Format dhe madhësitë e pllakave qeramike të zëvendësueshme me shumë aspekte përcaktohen nga standardi GOST 25003-81 *.

Përveç klasave tradicionale të qeramikës okside dhe qeramikave, përdoren gjerësisht qeramika oksid-nitrik (për shembull, qeramika e klasës "kortinit" (një përzierje e oksidit të korundit ose aluminit me nitrid titani) dhe qeramika silikoni-nitrik - "silinit- R ".

Vetitë fizike dhe mekanike të qeramikës së veglave

Materiali i përpunuar	Ngurtësinë	Markë qeramike
Gize gri		VO-13, VSh-75, TsM-332
Gize e lakueshme		VSh-75, VO-13
Gize e zbardhur		VOK-60, ONT-20, V-3
Çeliku strukturor i karbonit		VO-13, VSh-75, TsM-332
Çeliku strukturor i aliazhit		VO-13, VSh-75, TsM-332
Çelik i rafinuar		VSh-75, VO-13, VOK-60 Silinit-R
Çeliku i ngurtësuar në rast		VOK-60, ONT-20, V-3
Çeliku i ngurtësuar në rast		VOK-60, V-3, ONT-20
Lidhjet e bakrit
Lidhjet e nikelit		Silinit-R, ONT-20

Materialet sintetike super të forta janë bërë ose në bazë të nitridit të borit kub - CBN, ose në bazë të diamanteve.

Materialet e grupit CBN kanë fortësi të lartë, rezistencë ndaj konsumit, koeficient të ulët të fërkimit dhe inertitet ndaj hekurit. Karakteristikat kryesore dhe fushat efektive të përdorimit janë treguar në tabelë.

Vetitë fizike dhe mekanike të STM bazuar në CBN

Kohët e fundit, ky grup përfshin gjithashtu materiale që përmbajnë Si-Al-O-N ( markë tregtare"sialon"), bazuar në nitrid silikoni Si3N4.

Materialet sintetike ofrohen në formën e boshllëqeve ose pllakave zëvendësuese të gatshme.

Në bazë të diamanteve sintetikë, marka të tilla njihen si ASB - diamant sintetik "ballas", ASPK - diamant sintetik "carbonado" dhe të tjerë. Përparësitë e këtyre materialeve janë rezistenca e lartë kimike dhe korrozioni, rrezja minimale e lakimit të teheve dhe koeficienti i fërkimit me materialin e përpunuar. Megjithatë, diamantet kanë disavantazhe të konsiderueshme: forcë e ulët përkulëse (210-480 MPa); reaktiviteti ndaj disa yndyrave të përfshira në ftohës; shpërbërja në hekur në temperatura prej 750-800 C, gjë që praktikisht përjashton mundësinë e përdorimit të tyre për përpunimin e çeliqeve dhe gize. Kryesisht, diamante sintetikë polikristalorë përdoren për përpunimin e aluminit, bakrit dhe lidhjeve të tyre.

Qëllimi i STM bazuar në nitridin kub të borit

Nota materiale	Zona e aplikimit
Kompozitë 01 (Elbor R)	Kthim i hollë dhe i përfunduar pa goditje dhe bluarje me fytyrë të çeliqeve të ngurtësuar dhe gizave të çdo fortësie, lidhjeve karabit (Co => 15%)
Kompozit 03 (Ismit)	Përfundimi dhe gjysmë-përfundimi i çeliqeve të ngurtësuar dhe gizave të çdo ngurtësie
Përbërja 05	Kthesa para dhe përfundimtare pa ndikim në çeliqet e ngurtësuar (HRC e<= 55) и серого чугуна, торцовое фрезерование чугуна
Përbërja 06	Përfundoni kthimin e çeliqeve të ngurtësuar (HRC e<= 63)
Përbërja 10 (Hexanite R)	Kthesa paraprake dhe përfundimtare me dhe pa ndikim, bluarje fytyre e çeliqeve dhe gizave të çdo ngurtësie, lidhjeve të forta (Co => 15%), kthesë e ndërprerë, përpunim i pjesëve të salduara.
	Përafërt, gjysëm përafërt dhe torturim final dhe frezim i gizave të çdo fortësie, tornimi dhe shpimi i çeliqeve dhe lidhjeve me bazë bakri, prerja përgjatë lëkurës së derdhur
Kompozit 10D
	Kthesa paraprake dhe përfundimtare, duke përfshirë me ndikim, çeliqet e ngurtësuar dhe gizat e çdo ngurtësie, sipërfaqen plazmatike rezistente ndaj konsumit, bluarjen e çeliqeve të ngurtësuar dhe gize.

Një nga mënyrat më efikase për prerjen dhe trajtimin e materialeve të forta është prerja me ujë. Mund të përdoret për të prerë materiale të forta si mermer dhe graniti, metal, beton dhe qelq. Ky lloj prerjesh përdoret gjerësisht në ndërtim në përpunimin e materialeve të përbëra dhe qeramike, strukturave sanduiç.

Prerja me ujë është një avion uji me presion të lartë shumë të drejtuar që godet materialin me shpejtësi të madhe. Fillimisht, u përdor vetëm uji dhe metoda u quajt prerje me ujë. Përdorej për përpunimin e materialeve jo shumë të forta, të cilat kërkonin një efekt më delikat se llojet e tjera të prerjeve. Ishte fibër optike dhe kabllo, materiale të laminuara që nuk tolerojnë temperatura të larta dhe shfaqjen e një rreziku nga zjarri.

Më vonë, ujit iu shtua një gërryes, i cili rriti ndjeshëm forcën prerëse të rrymës së ujit. Rëra e granatës së shpërndarë imët përdoret si gërryes. Me përdorimin e grimcave gërryese, është bërë e mundur prerja e materialeve shumë më të forta siç janë gurët dhe metalet.

Në këtë drejtim, prerja me ujë përdoret gjerësisht në industri të ndryshme, në ndërtim dhe në prodhimin e monumenteve. Shpesh, graniti përdoret për prodhimin e monumenteve, dhe çmimet për monumentet në Moskë ju lejojnë të bëni një zgjedhje për çdo portofol. Sidoqoftë, jo të gjithë mendojnë se kur porositni një monument, nuk ka rëndësi vetëm kostoja e materialit dhe punës, por edhe mënyra e përpunimit.

Prerja e ujit mund të quhet shumë e butë në kuptimin që nuk ka ndikim intensiv në material, që do të thotë se forca e tij nuk zvogëlohet. Për të porositur monumente, çmimet llogariten në bazë të metodës së prerjes dhe përpunimit të gurit. Prerja me ujë shmang çarjet dhe copëzat, dhe gjithashtu minimizon humbjen e gurëve gjatë përpunimit. Ky është vetëm një nga përfitimet e prerjes me ujë.

Prerja me ujë: avantazhet dhe veçoritë

1. Asnjë ngrohje e fortë e materialit

Ky parametër është kritik si për metalin ashtu edhe për gurin dhe pllakat natyrore dhe artificiale. Gjatë prerjes me një avull gërryes uji, temperatura mbetet në intervalin 60-90 ° C. Kështu, materiali nuk është i ekspozuar ndaj temperaturave të larta, si me llojet e tjera të prerjeve, gjë që rrit jetën e tij të shërbimit.

2. Shkathtësia e aplikimit

"Blada" e ujit mund të presë si materialet e forta ashtu edhe ato mesatare me sukses të njëjtë. Vërtetë, në rastin e punës me këtë të fundit, nuk është e nevojshme të përdorni një gërryes.

3. Cilësi e shkëlqyer e prerjes

Vrazhdësia e skajit të prerë kur përdoret prerja me ujë është Ra 1.6. Përdorimi i kësaj metode do t'ju ndihmojë të merrni një prerje të qartë pa pluhur të panevojshëm dhe humbje të materialit.

4. Siguria nga zjarri

Të gjithë komponentët e përdorur në prerje janë rezistente ndaj zjarrit dhe shpërthimit, duke përfshirë edhe temperaturën e ulët. Gjatë prerjes nuk përdoren substanca të ndezshme, gjë që zvogëlon ndjeshëm rrezikun e punës.

5. Asnjë shkrirje e materialit

Kjo veti rrjedh edhe nga temperatura e prerjes. Gjatë prerjes, materiali nuk digjet as në zonat ngjitur ose drejtpërdrejt në prerje, gjë që është veçanërisht e rëndësishme kur punoni me metale.

6. Përdorim me shumë qëllime

Duke përdorur prerjen me ujë, është e mundur që të priten si fletë çeliku me trashësi 200mm, ashtu edhe shumë fletë të holla të grumbulluara së bashku. Kjo kursen kohë dhe përmirëson produktivitetin.

Disavantazhet përfshijnë koston e lartë të harxhimeve (domethënë rërën) dhe burimin e kufizuar të kokës së prerjes dhe disa përbërës të tjerë të makinës. Makina prerëse me ujësjellës përbëhet nga një pompë (disa) në të cilën uji injektohet me presion deri në 4000 bar, një grykë, një dhomë përzierëse dhe një grykë e dytë karabit.

Si funksionon prerja me ujë:

Me ndihmën e një pompe, uji pompohet nën një presion deri në 4000 bar;