Šienainis pakuotėje – skaičiai įtikina. Šienainio derliaus nuėmimo ir laikymo technologija Šienainio nuėmimas rulonais

Tradicinio šienainio nuėmimo sunkumai ir trūkumai sėkmingai įveikiami nuimant šį pašarą naudojant „siloso pakuotėje“ technologiją. Europoje jis sėkmingai naudojamas beveik 20 metų. Praktikoje valstiečiai greitai įsitikino, kad šienas pakuotėje tikrai gali pašalinti seną, mums jau tradicinę, pašarų nuėmimo problemą mažiausiai prarandant kokybę ir trumpą laiką, net esant nepalankioms oro sąlygoms (5).

Pašarų ruošimo su plėvele įpakavimu technologija yra plačiai paplitusi visame pasaulyje: Europoje ji sėkmingai naudojama daugiau nei 15 metų.

Rusijai ši technologija yra nauja ir, palyginti su tradicine, turi daug neabejotinų pranašumų:

aukštos kokybės gautas pašaras;

derliaus nuėmimas gali būti atliekamas esant nepalankioms oro sąlygoms;

minimalūs nuostoliai derliaus nuėmimo, sandėliavimo ir šėrimo metu;

darbo našumo padidėjimas 2 kartus;

griežti pašarų pirkimo terminai (2000 tonų per 20 dienų);

galimybė pjauti didesnės maistinės vertės žoles anksčiau

investicijų grąža per 2-3 metus.

Žolinių pašarų derliaus nuėmimo su plėvele pakuote technologija. Pašarų nuėmimo procesas apima šias operacijas:

1. Žolių pjovimas tuo pačiu metu lyginant;

2. Pjaunamos masės purinimas ir džiovinimas;

3. Rulonų formavimas;

4. Presavimo ritinėliai su tolesniu jų transportavimu į pakavimo ir sandėliavimo vietą

5. Rulonų pakavimas į specialią plėvelę, supakuotų ritinių sandėliavimas;

6. Gyvulių pašarų malimas ir paskirstymas.

Visas operacijas atlieka mašinų kompleksas, agreguotas su MTZ-80, 82. Mašinos valdomos tiesiai iš traktoriaus kabinos. Visos mašinos, pasak ūkio specialistų, yra patikimos, lengvai valdomos, technologiškai pažangios ir našios (3).

Tik patirtis Pastaraisiais metais rodo, kad supakuotas šienainis pašarų maistinę vertę padidina apie 20%, leidžia gauti visiškai subalansuotą pašarą, efektyviai jį panaudoti ir 20-30% padidinti gyvulių produktyvumą, sumažinti pašarų sąnaudas sausoje medžiagoje ir savikainą. gyvulininkystės produktų, 25 % sumažina ploto poreikį pašarams gaminti net ir išlaikant esamą pašarinių kultūrų ir žemės derlingumo lygį.

Pagrindiniai supakuoto šienainio pranašumai, palyginti su tradiciniu pašaru, yra šie. Nestabilūs orai pašarų derliaus nuėmimo metu jokios reikšmės neturi: šienainis, kurio drėgnumas iki 55 %, per dieną supakuojamas į specialią plėvelę, nepridedant konservantų ir sandėliuojamas, ženkliai neprarandant pašarų kokybės; plėvele supakuotus pašarus patogu laikyti bet kur net ir be pastogės, pastovus ritinėlių svoris patogus dozuojant gyvulių šėrimą, ritinėliai yra atsparūs ugniai ir puikiai laikomi bent vienerius metus; pieno ir mėsos gamybos efektyvumo ir pelningumo didinimas; labai palengvinamas staklių operatorių, galvijų, melžėjų darbas, keliama gamybos kultūra (7).

2015-09-02 Korma 3929

M.V.Sereginas

Žemės ūkio mokslų kandidatas, UAB „Krestyansky Dom“ mokslinis konsultantas, Permė

Pagal VNII pašarus juos. VR Williams, norint gauti maksimalų pieno primilžį pašaruose, turėtų būti 10-11 MJ mainų energijos (EE) 1 kg sausos medžiagos ir 12-14% žalių baltymų. Šiuos rodiklius galima pasiekti šeriant gyvulius į racioną įtraukiant koncentruotus pašarus, taip pat naudojant kokybiškus tūrinius pašarus.

Pastaruoju metu vis daugiau Permės krašto ūkių, besispecializuojančių gyvulininkystėje, tokio tipo tūrinius pašarus renkasi kaip šieną, nuimamą ir supakuotą į specialią plėvelę. Fasuotas šienainis – vienintelė pašarų rūšis, leidžianti maksimaliai sutaupyti nušienautos žaliosios masės energijos ir maistinių medžiagų. 2014 metų (šlapių metų) oro sąlygos patvirtino pagrįstą žemės ūkio gamintojų pasirinkimą, dėl kurio buvo galima paruošti pašarus tinkamos kokybės(1 lentelė).

Supakuoto šienainio privalumai

„Hylage in a pack“ – tai ne tik aukštos kokybės pašaras su cukrų ir baltymų išsaugojimu, bet ir aukšta maistinė vertė ilgai laikant (iki dvejų metų). Taikant šią technologiją nuostoliai mažesni nei silosuojant, o skonis geresnis.

Siloso nuėmimas garantuojamas net esant nepalankioms oro sąlygoms. Be to, kad nuo šienavimo momento iki pakavimo, t.y. fiksuojant esamą žolės kokybę, užtrunka mažiau nei parą, transportavimo išlaidos sumažėja 40% (drėgmei sumažėjus nuo 80 iki 60%).

Fasuotas šienainis labai patogus, kai reikia šerti nedideles gyvulių grupes, tuo pačiu padidėja gyvulių produktyvumas ir išsaugoma sveikata.

Be to, ūkiuose perėjus prie šienainio derliaus nuėmimo pakuotėje technologijos, buvo galima pagerinti ne tik pašarų kokybės charakteristikas, bet ir pašarų derliaus nuėmimo kultūrą.

Priminkite technologinius aspektus

Gauti aukštos kokybės tūrinį pašarą galima tik griežtai laikantis technologijos. Daugelis ūkininkų puikiai žino visas technologines šienainio derliaus nuėmimo į pakuotes operacijas, tačiau norint pasiekti geriausią rezultatą, reikėtų atkreipti ypatingą dėmesį į kai kuriuos technologinius aspektus.

Pjovimas turi būti laiku

Savalaikis žolės pjovimas yra svarbiausia sąlyga norint gauti kokybišką pašarą. Visada reikia atsiminti, kad pagrindiniai pašarų kokybės rodikliai (medžiagų apykaitos energijos ir baltymų kiekis) priklauso nuo žolės vystymosi fazės derliaus nuėmimo metu. Visi kiti žolių parametrai, net ir rūšinė sudėtis, kokybei įtakos turės daug mažiau. Jei pjovimas atidėtas, prastos pašarų kokybės ištaisyti nebegalima.

Optimalus žolių pjovimo laikas yra toks: ankštiniams augalams fazė „pumpurų atsiradimo pradžia – žydėjimo pradžia“, javams „vamzdžio pradžia – antraštė“ (2 lentelė). Be optimalaus augalo vystymosi fazės pasirinkimo, sąvoka „laiku“ apima ir teisingą laiko pasirinkimą per dieną. geriausias terminasšienavimas laikomas ryto valandomis, pradedant nuo aušros iki 10-11 val. Šiuo laikotarpiu augalai turi aukščiausios kokybės žolę (daug aminorūgščių ir karotino) ir, ne mažiau svarbu, gerai išdžiūsta likusią dienos dalį. Be to, ankstyvas šienavimas leis per vieną dieną užbaigti šienainio nuėmimo procesą ir išvengti būsimų pašarų kokybės praradimo.

Norint paspartinti žolių džiūvimą pjaunant ankštines žoles ar jų vyraujančius mišinius, šienapjovėse turi būti įrengtas kondicionierius. Kondicionuojantis šienavimas leidžia suvienodinti stiebų džiūvimo greitį su lapų džiūvimo greičiu, kad vėlesnių varstymo ir grėbimo metu lapai netrupės. Šienapjovių su dinaminiais kondicionieriais (pastaruoju metu jie paplito ūkiuose dėl didesnio našumo) naudojimas neduoda norimo rezultato, nes. šios vejapjovės skirtos žolei pjauti.

Šienavimo aukštį turėtų lemti žolių būklė ir derlingumas, lauko išlyginimas.

Reguliarus varstymas

Norint visiškai išdžiūti per vieną dieną, labai svarbu tinkamai tvarkyti nupjautą žolę. Kai kurios žolelių rūšys, pavyzdžiui, beskės, liucerna, nupjovus suformuoja gana purų pradalgę ar pradalgę, kitos - dobilai, eraičinas, ežiukas - tvirtai atsigula ir iš karto po pjovimo jas reikia apdoroti vartytuvu (vartytuvu), kuris paklos žolę biriu sluoksniu, kuris paspartins džiūvimą, pučiant masę oru. Gydymas kartojamas kas dvi valandas. Pagrindinis varstymo tikslas – per 4-6 valandas žolę išdžiovinti iki 60 % drėgnumo. Kondicionierius paspartina šienaujamos masės džiūvimą 15-20% (debesuotame ore iki 50%). Nereikia bijoti maišyti, nes. kol drėgnumas pasieks 40%, lapai tvirtai prisitvirtina prie augalų ir pūkuodami nenulūžta ir neblogėja pašaro kokybė. Esant debesuotam orui, pūkavimo vaidmuo žymiai padidėja.

Reguliarus šienaujamos masės varstymas (pūkavimas) turėtų būti privaloma operacija nuimant kokybiškus pašarus. Pjaunama masė turi būti išlyginta drėgmėje, be „drėgnų lizdų“. Šie „lizdai“ turės įtakos būsimo rulonų presavimo kokybei, taip pat pašaruose vykstantiems biocheminiams procesams (rūgimo procesai vyks drėgnose vietose).

Suformuoti pradalgę

Svarbu neperdžiūti šienainio masės, todėl būtina nuolat stebėti jos drėgnumą. Tam gali būti naudojami specialūs drėgmės matuokliai arba vizualiniai ir organoleptiniai metodai. Kai žolė išdžiūsta iki 60–55 % drėgnumo, ji surenkama į ritinį, kurio pjūvis yra stačiakampio formos.

Svarbų vaidmenį atlieka pradalgės plotis, kuris turi atitikti naudojamo preso darbinį plotį (1/2–3/4 preso pločio).

Net ritinėliai

Ritinėlių atranka su vienu metu presuojant pradedama, kai masės drėgnis yra 55-60% praėjus 4-6 valandoms po pjovimo. Jei rulono drėgnumas didesnis nei 60%, konservavimo procesas vyks pagal siloso tipą ir pašarai žiemą užšals. Svarbu, kad ritinėliai būtų lygūs, geometriškai teisingi, gerai išlaikytų formą, o tai palengvins jų pakavimą. Nepriklausomai nuo išdžiovintos masės drėgmės, šienainio kokybė pagerėja esant dideliam ryšulių tankiui.

Supakuoto šienainio ruošimui netinka Rusijoje paplitę presai, nes negali konstruktyviai suformuoti tankaus ritinio, iš kurio pašalinta didžioji dalis oro.

Todėl šienainiui valcuoti naudojami užsienio gamybos presai. Dabar Rusijoje labiausiai paplitusios yra Italijos įmonės WOLAGRI mašinos (nuo 2006 m. priklauso TONUTTI grupei), užtikrinančios ne mažesnį kaip 320 kg / m³ sutankinimo tankį, kurios pasitvirtino kaip šienainio dalis pakavimo pašarų kompleksuose, kurie buvo pristatyti jau 20 metų UAB "Valstiečių namai"
Permė. Neseniai vienas iš šių presų modelių buvo sėkmingai pagamintas Krasnokamsko RMZ Permės teritorijoje.

Paruoštas ritinys surišamas špagatu arba tinklu. Pastaruoju metu populiarėja rišimas tinkleliu (3 lentelė).

Greitas rulonų transportavimas

Ritinėlių transportavimas į pakavimo vietą turi būti atliktas ne vėliau kaip per 1,5-2 valandas po presavimo. Priešingu atveju pašarų masė pašildoma, joje prasideda nepageidaujami biocheminiai ir mikrobiologiniai procesai. Iškrovimas turi būti tikslus, nepažeidžiant ryšulių formos.

Ritinėlių pakavimas į „liniją“

Pastaruoju metu šieno pakavimo technologijoje revoliucija tapo greitaeigių pakuotojų „SPEED WAY 120“ atsiradimas, kuris pakuoja ryšulius „linija“, o plėvelė neišleidžiama galams apvynioti, o tai sutaupo iki 50 proc. Siekiant geresnio sandarinimo, suformuotos „linijos“ galinėse pusėse rekomenduojama nešioti specialius dangtelius. Tuo pačiu metu pakavimui (agrostretch) naudokite tik geriausių gamintojų, pavyzdžiui, SILOTITE (Belgija) ir RANIWRAP (Suomija), kurie užtikrina geriausią maisto saugą. Rulonai supakuoti į šešis plėvelės sluoksnius, sluoksnių skaičiaus mažinimas nepriimtinas.

Pagrindinis tokios pakuotės privalumas yra didelis našumas – iki 120 rulonų per valandą arba 400-500 tonų per pamainą, kas prilygsta visos šienainio tranšėjos tūriui. Ir, svarbiausia, ši technika visiškai gaminama Rusijoje, Permės teritorijos teritorijoje.

„Šieno pakuotėje“ technologija, kurios pagrindiniai technologiniai aspektai buvo aptarti šiame straipsnyje, leidžia sutaupyti žolės masės energijos, o tai sugeba ne kiekviena pašarų nuėmimo technologija.

1 lentelė. Pašarų kokybė Permės krašto ūkiuose 2014 m. sąlygomis (pagal Valstybinės mokslo įstaigos Permės žemės ūkio mokslinio tyrimo instituto ir Permės valstybinio agrochemijos tarnybos centro laboratorijų rezultatus) *

*Pateikiami vidutiniai rezultatų duomenys: šienainis pakuotėje - 42 mėginiams iš 23 ūkių; silosas - pagal 54 mėginius iš 26 ūkių; šienas – 20 mėginių iš 14 ūkių

2 lentelė. Dobilų žaliosios masės kokybė 1 naudojimo metai (veislė Trio) priklausomai nuo šienavimo laiko (Maltseva E.V., 2004)

3 lentelė

4 lentelė. Ekonominių rodiklių palyginimas už skirtingos technologijos pašarų nuėmimas

1 – Žaliosios masės derlius 20 t/ha,

2 – Siloso išeiga 14 t/ha, šienainio išeiga 10 t/ha

3 – Vienos tonos gatavo šienainio maistinė vertė – 370 pašarų. vnt., silosas - 200 pašarų. vienetų

Atrajotojams reikia didelių gabaritų pašarų. Vasarą žalioji masė laikoma geriausiu maistu. Žolė nėra saugoma, tačiau ją galima konservuoti.

Norėdami tai padaryti, būtina blokuoti mikroorganizmų prieigą prie maistinių medžiagų ir sustabdyti audinių kvėpavimą.

Paprasčiausias dalykas – išdžiovinti ir pasidaryti šieną. Konservavimas rūgštimis, susidariusiomis cukrų fermentacijos metu be oro prieigos, buvo vadinamas silosavimu.

Šienainio nuėmimo ritiniuose technologija apjungia abu būdus ir leidžia sumažinti maistinių medžiagų praradimą iš žaliavos.

Siloso privalumai

Pelningas pieninių galvijų auginimas neįmanomas nenaudojant birių pašarų, kurių energijos koncentracija mažesnė nei 10 MJ/kg sausosios medžiagos.

Priešingu atveju, jūs turite padidinti kalorijų kiekį pridedant grūdų koncentratų, o tai sukelia lėtines ligas ir sutrumpina karvės gyvenimą.

Šienainio ruošimo pranašumai prieš šieną ir silosą yra šie:

1. Mažiausias maistinių medžiagų praradimas yra 8-10% žaliavos. Gatavas produktas pasižymi dideliu karotino ir cukraus kiekiu.
2. Optimali oro drėgmė – 40-60%. Būtent tokia karvių pašaro konsistencija laikoma patraukliausia. O pieno gamyba tiesiogiai susijusi su maisto suvartojimu.
3. Subalansuotas baltymų ir energijos pašaras. Šienainis ruošiamas iš sėjamų javų ir ankštinių augalų mišinių arba liucernos.
4. Gamyba. Šienainis neužšąla, nes jame mažai drėgmės.
5. Derliaus nuėmimo procesui oro sąlygos įtakos neturi.
6. Silosas rulonais pasižymi mažomis darbo sąnaudomis ir minimaliais darbo terminais.
7. Ruošiant šieną nenaudojami jokie konservantai.
8. Jei buvo atlikti klaidingi skaičiavimai, pablogės visas tranšėjos, bokšto ar ritinio padavimo kiekis. Vieną pakuotę galima išmesti, didelė tikimybė, kad likusi dalis bus aukštos kokybės šienainio.

Reikalavimai šienui skirtos žaliosios masės kokybei

Naudotas šienui gaminti ankštinių augalų mišiniai arba liucerna ar kitos papilinių šeimos žolės. Pjovimui reikia pasirinkti tinkamą momentą.

Optimali ankštinių augalų komponento vegetacijos fazė - pumpuravimo pradžia, javų - trimitavimas. Svarbu, kad žalios ląstelienos koncentracija sausoje medžiagoje neviršytų 25 proc. Kai žolė pasiekia 25 cm, prasideda išgulimas, o tai apsunkina pjovimą.

Jūs negalite atidėti valymo. 10 dienų nuo pumpuravimo ar pumpuravimo pradžios vaistažolės žydi. Pluošto lygis padidėja 5%. Subrendusi žolė naudojama šienui gaminti.

Tradicinė šienainio nuėmimo tranšėjose ar bokštuose technologija yra pasenusi. Netinka ūkiui, kuriame auginami nedideli gyvuliai. Jį pakeitė žaliosios masės konservavimo plėvelių arba polimerinių rankovių ritiniuose metodai.

Šienainio presavimas

Technologija skirta ūkiams, kuriuose auginami nedideli gyvuliai. Priklausomai nuo pradinės drėgmės, ritinio svoris svyruoja nuo 600 iki 800 kg.

Optimalus žolės spiralės skersmuo ir ilgis – apie 1,5 m.40-50 galvų bandai tokio kiekio užtenka parai. Gerai organizuojant, per 7 darbo valandas galima suformuoti iki 100 rulonų.

Šienainio derliaus nuėmimas susideda iš šių technologinių metodų:

• šienavimas;
• džiovinimas;
• ritinio formavimas;
• transportavimas;
• apvyniojimas plėvele;
• sandėliavimas;
• saugykla.

Pjaunama ir vytanti žolė

Žaliosios masės šienavimas derinamas su išlyginimu. Susmulkinti ankštinių augalų stiebai greičiau išdžiūsta. Grėbtuvai nušienautą žolę sugrėbia ir sugrėbia, kuri išdžiūsta per 4-6 valandas.

Žaliosios masės varstymas grėbliu-plaučiu:

Formuojamos beveik stačiakampės pradalgės, kurios palengvina vėlesnį žaliosios masės suvyniojimą į ritinius.

Rulonų formavimas ir transportavimas

Po vytimo dirba presas, kuris formuoja žolės ritinius:

Kad žolelių masės viduje neprasidėtų savaiminis kaitimas, suktinukai laikomi ore 2-3 valandas. Atėjo laikas suktuvui dirbti.

Optimalus plėvelės sluoksnių skaičius - šeši. Per valandą pagaminama 8-12 ritinių. Po įvyniojimo žolės cilindrai atsargiai kraunami į transporto priemonę transportavimui į saugojimo vietą, kad nebūtų pažeistas plėvelės vientisumas.

Ritinio vyniotinis:

Prieš laikydami patikrinkite, ar apvija nenutrūko. Defektai užklijuojami lipnia juosta. Priešingu atveju suaktyvėja aerobai – pelėsių grybai, žalioji masė neišsaugos, o suges.

Sandėliavimas ir sandėliavimas

Rulonai laikomi saugojimui po stogu ir aptverti tinkleliu. Atmosferos krituliai negali pakenkti plėvele supakuotam šienui.

Tačiau paukščiai ir gyvūnai sugeba padaryti skyles apvijoje. Žolės cilindrai sukrauti vienas ant kito keliomis eilėmis. Biocheminiai procesai vyksta pusantro mėnesio, po to pašarai yra paruošti vartoti.

Brandinant šieną, būtina stebėti ryšulius. Jei atsiranda burbuliukų su susikaupusiomis rūgimo dujomis, jie perduriami, o defektas uždengiamas juostele arba remonto juosta. Ekspertai rekomenduoja parengti draudimo pusantrų metų pašarų tiekimą.

Šienainio derliaus nuėmimas rankovėse

Technologija buvo sukurta dideliems pieno ūkiams. Jį sudaro žalios masės presavimas į polimerinį maišelį, kurio skersmuo 2,9 ± 0,7, iki 75 m ilgio.

Sandėliavimui nereikia uždengtos vietos. Rankovė yra ūkyje. Talpa – 150-250 tonų žaliosios masės.

Šienavimas ir transportavimas

Šienainio maišymui nereikia džiovinimo operacijos. Žalioji masė nušienaujama, suplojama, smulkinama ir pakraunama į transporto priemonę, kuri pristato žaliavą į siloso ir šienainio masės fasuotoją.

Siloso ir šienainio fasuotojas:

Jei šienavimo pradžioje pašaro drėgnumas yra 60-65%, gaunamas kokybiškas silosas. Derliaus nuėmimas trunka 8-10 dienų. Antroje termino pusėje oro drėgnumas nukrenta iki 55%, o žemiau gaunamas šienas.

Rankovių presavimas ir laikymas

Pakuojant pakrautą masę reikiamas tankis nustatomas naudojant slėgio reguliatorių. Fasuotojo našumas – iki 90 tonų per valandą. Nepertraukiamai veikiant per dieną galima paruošti iki tūkstančio tonų pašarų.

Laikykite šieną lauke prie gyvulininkystės pastato. Paros pašarų kiekio parinkimas primena dešrelių pjaustymą.

Šienainis arba silosas išlaiko pašaro savybes pusantrų metų.

Išvada

Gyvulininkystės įmonės vadovas parenka tinkamiausią stambiagabaričių pašarų nuėmimo būdą. Jei gyvuliai maži, šieną reikia skinti ritiniais.

Dideliam pieno ūkiui optimalus sprendimas yra polimerinių rankovių naudojimas.

Šienainis – tai konservuotas pašaras, gaminamas iš žalios žolės, džiovinamas iki 50...55 % drėgnumo ir konservuojamas sandariuose induose. Šienas savo fizikinėmis ir cheminėmis savybėmis bei pašarinėmis savybėmis yra artimesnis žaliajai žolei nei šienas ir silosas.

1 kg jo esant 50...55% drėgnumui yra 0,35-0,45 pašaro. vnt., 3,84 ... 4,44 MJ apykaitos energijos, 45 ... 70 g virškinamų baltymų, apie 40 mg karotino, pašarų pH - 5 ... 5,5, cukrų išlaikoma iki 85%. Jis gali būti naudojamas (jei reikia) kaip vienintelis stambus pašaras atrajotojų žiemos racionuose, t.y. pakeisti silosą ir šieną. Tuo pačiu metu pašarų kaina sumažėja iki 30%.

Biocheminių procesų vystymasis šienelyje daugiausia priklauso nuo drėgmės. Puvimo ir sviesto bakterijos blogai vystosi masėje, išdžiovintoje iki 50 ... 55%. Taip pat labai sulėtėja pieno rūgšties bakterijų veikla, dėl to šienavimo metu pieno rūgšties fermentacija, palyginti su silosavimu, vyksta ne taip intensyviai, o pašarai mažiau rūgštinami. Ant šienainio masės gali gerai vystytis tik pelėsiniai grybai, nes jie sukuria 250 atm siurbimo jėgą. ir daugiau, o augalų ląstelių vandens sulaikymo galia esant 60 ... 50% drėgmei svyruoja nuo 52 ... 60 atm. Pelėsiniai grybai gali vystytis tik laisvai patekus į orą (aerobinėmis sąlygomis), kruopšti augalų masės izoliacija nuo oro neleidžia jiems vystytis. Nepasiekus oro, sustoja ir augalų ląstelių kvėpavimas bei pašalinama galimybė vystytis termofilinėms bakterijoms, sukeliančioms masės kaitinimą.

Nuimant žoles šienainiui, sausųjų medžiagų nuostoliai siekia 10...20%, tai yra daug mažiau nei nuimant šieną ir silosą. Visiškas visų technologinių procesų mechanizavimas ir galimybė naudoti didelio našumo kombainus (KSK-100, KPKU-75, E-281, Jaguar, Don 680 ir kt.) masei parinkti ir sumalti 20 ... 22 proc. sumažinti sąnaudas, lyginant su kitomis technologijomis tūrinių pašarų (šieno, siloso) ruošimas.

Viena iš pagrindinių sąlygų norint gauti aukštos kokybės šienainį yra šienavimo terminų laikymasis. Javų žolių derlių šienavimui rekomenduojama skinti skilimo pradžios fazėje, ankštines – pumpuravimo – žydėjimo pradžioje.

Avižų-pupelių mišiniai šienaujami, kai geltonos prinokusios pupelės susidaro 1-2 žemesnėse pakopose, o Sudano žolė, sorgo-Sudano hibridai ir jų mišiniai su ankštiniais augalais - javų rūšiavimo pradžioje.

Progresyvus būdas – grūdų šienainio nuėmimas iš grūdinių pašarinių javų ir ankštinių augalų mišinio pieno pabaigos arba javų grūdų vaško brandos pradžios fazėje. Grūdų šienainis derina koncentruoto ir stambaus pašaro savybes ir yra labai maistingas (mažiausiai 8 MJ ir 0,6 pašaro vieneto 1 kg sausosios medžiagos). Grūdų šienainis ruošiamas nuimant grūdų pašarų mišinius be kūlimo. Žaliavos drėgnumas pjovimo metu yra 45...60%, todėl derlius nuimamas tiesioginio derinimo būdu, masės nedėliojant ritiniais. Nuimant mišinius pieniško vaško grūdų brandos fazėje naudojant šienavimo technologiją
suteikia didesnį virškinamų baltymų ir pašarinių baltymų vienetų surinkimą ploto vienete nei nuimant grūdams. Šiuo atveju pašarinių vienetų derlius iš hektaro yra 35...40 % didesnis, virškinamų baltymų surenkama 1,5 karto, lyginant su derliaus nuėmimu grūdams. Grūdų šienainis nuimamas patogiu laiku, kai ūkiai turi laisvų darbo jėga, pašarų derliaus nuėmimo mašinos ir transporto priemonės. Anksti nuimtas laukas paruoštas rudeniniam apdorojimui, ir tai yra gera garantija kitų metų derliui.

Efektyviai paruoškite grūdų šieną iš dviejų ar trijų ar penkių komponentų mišinių. Kaip javų komponentą galima rekomenduoti miežius ir avižas, o kitų šeimų žirnius, vikius – aliejinius ridikus, vasarinius rapsus. Naudojant šienui nuimti iš miežių + žirnių mišinio, komponentus reikia sėti santykiu 80:40, į trijų komponentų miežių + žirnių + avižų mišinį santykiu 40:50:30, keturių komponentų miežių + žirnių + avižų + vikių mišinys santykiu 40:30 : 25:25 (sėjimo norma 120%) jų normų vienos rūšies pasėliuose.

Šienainio paruošimo technologija susideda iš šių operacijų: pjovimo ir lyginimo (pupų žolės), žolės varstymo ir vytimo lauke iki 55 ... Antra svarbus veiksnys, nuo kurio priklauso šienainio derliaus nuėmimo sėkmė – augalų vytimo laipsnis. Puvimo procesų ir sviestinės rūgimo pašalinimas šienaujant liucerną, esparą ir žoles, auginamas naudojant dideles azoto trąšų dozes ir pjaunamas ankstyvosiose fazėse (pumpuruose, stiebaluose), užtikrinamas, kai šienaujamų augalų vidutinis drėgnis neviršija 65 %. Pradėti skinti žoles šienui, sumažinus drėgmę iki 50-60%, kad didžioji masės dalis būtų nuimama ne didesniu kaip 50% drėgnumu.

Siekiant pagreitinti vaistažolių vytimą, naudojamas ankštinių ir ankštinių žolių medynų lyginimas. Su žolės derliumi iki 10 t/ha, šienapjovės-kondicionieriai (E-301, KPS-5G, KPV-3.0) užtikrina tolygų žolių vytimą pradalgėse ir be varstymo. Bet esant didesniam nei 10 t/ha derliui, šienapjovių-kondicionierių suformuotas pradalges reikia apversti arba apvynioti (ypač liucernos ir esparnių pradalges), kad jos tolygiai išdžiūtų. Stebėti, kaip laikomasi viršutinės drėgmės ribos, ypač būtina nuimant šieną iš ankštinių ir kitų žolių, kuriose baltymų yra 15% ar daugiau.

3 schema. Smulkinto šienainio nuėmimo ir sandėliavimo technologijos pagrindinių gamybos operacijų atlikimo seka.

Pagrindinių gamybinių operacijų atlikimo seka nuimant šieną pavaizduota 3 schemoje. Tokioms žolėms kritinė drėgmės riba, kuriai pasiekus sviesto rūgšties susidarymą visiškai pašalinama, yra apie 55%. Džiovinti iki 45% drėgnumo nepageidautina, nes tai užtrunka ilgiau, didėja mechaniniai nuostoliai (ypač ankštinių augalų), blogėja maistinių medžiagų virškinamumas ir šienainio kokybė (5 lentelė). Džiūvimas trunka 5-8 valandas.

Nuimant šienainį, labai svarbu laiku ir teisingai nustatyti išdžiūvusios žolės drėgnumą. Nuo to priklauso vėlesnių operacijų (surinkimo ir šlifavimo) sėkmė. Yra keletas būdų, kaip nustatyti žaliavos drėgnumą.

Tiksliausia ir patikimiausia – laboratorija. Jei prietaisų nėra, apytikslis drėgmės nustatymas atliekamas vizualiai pagal šią 6 lentelę.
Vytimo procesą lauke taip pat galima kontroliuoti pakartotinai svėrus, o tai yra paprasčiausias ir patikimiausias būdas. Šviežiai nupjautoje žolėje yra 75...80% vandens. Vadinasi, džiovinant iki 55% drėgnumo, jis turėtų prarasti 1/3 svorio. Šiuo tikslu 2 kg kontroliniai mėginiai imami 3 vietose įstrižai ir išskirstomi tokiu pat tankiu kaip pradalgėje ar pradalgėje ir džiovinami iki 1,4 ... 1,5 kg svorio.

Šlifavimo laipsnis taip pat turi įtakos maistinių medžiagų išsaugojimui ir šienainio kokybei. Norint geriau sutankinti ir pašalinti savaiminį įkaitimą, masę reikia susmulkinti į iki 15 ... 30 mm ilgio segmentus, o grūdų šieno masę iki 10 ... 15 mm. Stambesnių susmulkintų augalų masė (50 mm ir daugiau) pradeda gerai tankėti tik ją įkaitinus iki 39...40 0C temperatūros, o tai prisideda prie maisto medžiagų nuostolių padidėjimo klojant ir gilinant šieną.

5 lentelė
Baltymų ir karotino kiekis džiovinant liucerną, supjaustytą žydėjimo laikotarpiu, 1 kg sausos medžiagos

6 lentelė Organoleptinis žolės drėgmės nustatymas šienapjovės metu (pagal Bogdanovą ir Privalo)

Reikiamą masės šlifavimo laipsnį (10 ... 30 mm) užtikrina kombainai KSK-100, KPKU-75, Don-680, Polissya, Jaguar, taip pat E-281 tipo kombainai. Reikėtų nuolat stebėti peilių aštrumą ir pjaustymo aparato tarpo reguliavimą.

Susmulkinta masė gabenama traktorinėmis savivarčiomis priekabomis PSE-12.5, KTU-10K, 2PTS-4-887A ir kt., su papildomais tinklais ir skydais, nes vėjuotai masei patekus į kėbulą atsiranda mechaninių nuostolių, pirmiausia lapų. oras, pasiekti 30 % ir daugiau.

Šienainio laikymas yra viena atsakingiausių operacijų. Šienainis laikomas tranšėjose arba presuojamas į ritinius. Siekiant sumažinti pašarų nuostolius, sukurti darbo patogumą ir efektyviau panaudoti mechanizaciją, tranšėjos statomos išklotomis sienomis ir tvirtu betoniniu pagrindu. Sandarumui ir drėgmės pralaidumui didinti tranšėjos sienos ir dugnas apdorojami specialiu tirpalu arba padengiami karštu bitumu.

Tranšėjos sienų aukštis turi būti ne mažesnis kaip 3,0 ... 3,5 m, kad būtų sumažintas atviro šienainio paviršiaus ir jo masės santykis. Tranšėjų plotis ir ilgis nustatomi pagal krovimo laiką ir kasimo sąlygas. Tranšėjų plotis turi būti toks, kad, atsižvelgiant į šienainio sąnaudas, būtų galima jį iškasti ne mažesniu nei 30 ... 40 cm sluoksniu per visą saugyklos plotį ir aukštį. Įprastiniams ūkiams optimalus tranšėjos plotis yra 8 ... 12 m Svarbi sąlyga norint gauti kokybišką šieną – kruopštus sutankinimas ir geras augalų masės sandarinimas. Pakankamo sutankinimo rodiklis yra masės temperatūra, kuri neturi viršyti 37°C. Kylant temperatūrai smarkiai krenta maisto medžiagų virškinamumas ir pašaro energinė vertė (7 lentelė).

Masės izoliaciją nuo oro, kai ji klojama tranšėjose, taip pat užtikrina dujos, susidarančios kvėpuojant augalų ląstelėms. Atsižvelgiant į tai, kasdien klojamo sluoksnio storis sutankintoje formoje turi būti ne mažesnis kaip 1 m. Klojimo laikas yra 2 ... 3 dienos. Nuimant šienainį, daug dėmesio skiriama tankinimui ir sutankinimui, naudojami traktoriai K-701, T-150, T-80. Tranšėjos užpilamos 0,8...1,0 m virš sienų lygio. Tankinimas rekomenduojamas mažiausiai 16 valandų per dieną. Reikia pakrauti tranšėją neįvažiuojant į ją nuo rampos ar iš šono.

7 lentelė
Konservuotų pašarų maistinių medžiagų virškinamumo koeficientai priklausomai nuo temperatūros (pagal K.M. Solntsevą)

Užpildžius tranšėją ant paviršiaus, reikia įdėti ką tik nupjautą susmulkintą žolės masę 25 ... 30 cm sluoksniu ir gerai sutankinti. Taip susidaro tankesnis sluoksnis, neleidžiantis patekti orui, o tada paruoštas maistas uždengiamas plastikine plėvele ir ant jo užpilamas 40...50 cm storio pjuvenų arba žemės sluoksnis, o geriau uždengti ryšuliais šiaudų arba senų smulkintų žalių šiaudų. Šienainis ypač gerai išlaikomas, jei šviežiai nupjautoje žolėje į viršutinį jo sluoksnį įberiama virtos druskos ar cheminių konservantų.

Užpildant tranšėją įstrižai išdėstytais sluoksniais nuo tranšėjos galo, susmulkinta masė klojama taip, kad kasdien užpildomos tranšėjos dalies ilgis būtų bent 4 ... Patogumui prieš pradedant darbą plėvelė suvirinama ir suvyniojama, o tada išvyniojama užpildant tranšėją. Norint tranšėjoje padengti 1 toną šienainio, vidutiniškai reikia 1 m2 plėvelės. Plėvele nepadengto šienainio nuostoliai 340...360 kg 1 m2 tranšėjos paviršiaus. Sintetinės plėvelės savikaina dėl pašarų saugumo atsiperka 4...5 kartus.

8 lentelė Šienainio iš ankštinių augalų kokybės rodikliai (GOST 23637-79)

Pagaminto šienainio kiekis nustatomas sveriant masę su 10% nuolaida sandėliavimo nuostoliams. Nesant svorio reguliavimo, šienainis atsižvelgiama į tūrį (turi būti žinomas tranšėjų tūris). 1 m3 šienainio tūrinis tankis labai skiriasi ir priklauso nuo pasėlių, sutankinimo laipsnio ir masės drėgnumo. Liucernos šienainio, užpildyto esant 55...60 % drėgnumui, masė svyruoja 450...550 kg/m3 ribose. Liucernos žaliosios masės (esant 80% drėgnumui šienaujant) sunaudojimas 1 tonai šienainio yra 2,9 tonos, o esant 75% drėgnumui - 2,2 tonos.

Vienas iš būdų pagerinti šienainio saugojimą – naudoti konservantus.

Šienainio kokybė tikrinama ne anksčiau kaip 30 dienų po masės priglaudimo ir ne vėliau kaip 15 dienų iki šėrimo gatavu pašaru pradžios. Šienainis turi turėti žaliavai būdingą kvapą. Draudžiama naudoti pelėsius, supelijusius ir supuvusius. Šienainis turi būti netepančios konsistencijos ir be gleivių. Druskos rūgštyje netirpių pelenų masės dalis pašaruose neturi viršyti 3%. Nitratų kiekis ne didesnis kaip 500 mg/kg pašaro. Pirmos klasės baltymų masės dalis šieno sausojoje medžiagoje ankštiniuose augaluose yra ne mažesnė kaip 16%, antrosios - ne mažesnė kaip 14% ir trečios klasės - ne mažesnė kaip 12%; žaliavinės skaidulos, atitinkamai, ne daugiau
trisdešimt procentų; 33% ir 35%; žali pelenai ne daugiau kaip 10%; 11% ir 13%. Pirmos klasės šienainio sviesto rūgšties kiekis neleidžiamas, antros klasės - ne daugiau kaip 0,3%, o trečios klasės - ne daugiau kaip 0,6% sausosios medžiagos.

Rudos ir tamsiai rudos spalvos šienainis, turintis stiprų medaus kvapą arba ką tik iškeptą ruginę duoną, priskiriamas prie neklastingų, pagal kitus rodiklius atitinka standarto reikalavimus.

Šienainio nuėmimo technologija su plėvele įpakavimu. Pašarų įranga pagal technologiją „šienas pakuotėje“ daugiausiai naudojama komplekse, nes visos šešios žemės ūkio mašinos atlieka tarpusavyje sujungtą technologinis ciklas:

– pjovimas kartu su žolės kondicionavimu specialiais guminiais volais arba kondicionavimas metaliniais ar polietileniniais pirštais;
– žolės masės varstymas ir purinimas;
– pradalgių formavimas;
– pasirinkimas iš ritinėlių ir presavimas į didelio tankio ritinius;
– šienainio rulonų pakavimas į specialią plėvelę;
– gatavų pašarų smulkinimas ir paskirstymas gyvuliams.

Į komplektą įeina Eksploatacinės medžiagos(speciali pakavimo plėvelė 150 ritių ir 500 kg špagatų, nuimama vidutiniškai 1500-2000 tonų šieno ir šienainio), taip pat nedidelis atsarginių dalių komplektas. Be to, vienos plėvelės ritės, sveriančios 22,3 kg, pakanka nuimti vidutiniškai 8-10 tonų šienainio, priklausomai nuo žolių rūšies ir veislės, ritinių tankio ir žolės masės drėgnumo.

Komplekso produktyvumas pagal nauja technologija yra 60-80 tonų šienainio pakuotėje 7 valandų darbui.

Esant palankioms stabilioms oro sąlygoms, kompleksas efektyviai naudojamas kokybiškam šienui nuimti.

KPC mašinų naudojimo charakteristikos ir technologinės ypatybės:

a) pjovimas tuo pačiu metu kondicionuojant žolę specialiais guminiais volais (1 pav.)
Rotorinė vejapjovė-kondicionierius BRC 225/90, montuojama su MTZ-80 ir 82 (UMZ-6), montuojama. Pradalgės plotis 1,85...2,25 m.
Spektaklis:
2,5-3 ha/val. Jis turi padidintą pjovimo greitį (iki 70 m/s, o ne 50-60 m/s buitinėms mašinoms), kuris leidžia pjauti bet kokias derlingas žoles (ankštines ir javus, javus, ankštinius augalus stiebas ir trapūs lapai), augino žoleles važiuojant didžiausiu greičiu. Žolės pjovimo aukštis turi būti pakankamas, kad būtų išvengta vejapjovės pažeidimo, dirvožemio ir senų šiaudų užteršimo, o tuo pačiu minimalus, kad būtų išvengta nuostolių pjaunant (žolės pjovimo aukštis - 5...10 cm). Pavasarį rekomenduojama išlyginti žemę, kad žemė nesisuktų į ritinius.

b) žolės masės varstymas ir purinimas (2 pav.)
Rotorinis vartytuvas (plūgas) GT 540, agreguotas su MTZ-80 ir 82, (UMZ-6, T-40M / AM, T-25), montuojamas. Našumas: 5...6 ha/val. Užfiksavimo plotis – 5,80 m.
Kondicionieriaus naudojimas kaip komplekso dalis gali žymiai sutrumpinti, ypač ankštinių, džiūvimo laiką, todėl išvengiama didelių maistinių medžiagų nuostolių, džiovinimas vyksta tolygiau ir intensyviau.

Pjaunamos žolės varstymas prasideda nušienautoms pradalgėms išdžiūvus. Paspartinti žolės džiūvimą galite pakartotinai varstydami. Pirmą kartą pradalgėse karpoma po šienavimo (ne vėliau kaip 1-2 val.), po to, pagal poreikį, po 2-3 val., ir baigiama kasti, kol pradeda lūžti lapai ir žiedynai (a. augalų drėgnis 45 %.

c) pradalgių formavimas
Grėblys - pradurtas GR 385 3 PS (GR 450 3PS), agreguotas su MTZ-80i82, (UMZ-6, T-40M/AM, T-25), rotorinis. Sugavimo plotis - 3,85 (4,5) m Ritiniai pradeda formuotis, kai žolės masės drėgnumas yra 60-65%.

Našumas: 3,5...4 ha/val. Užtikrina žolės masės grėbimą ir varstymą, purių, greitai džiūstančių ir lygių, stačiakampių pradalges formavimą, o tai ypač svarbu norint gauti tankius ir tolygius presuotus ritinius. Pradalgės plotis reguliuojamas ribotuvu. Jie dirba didžiausiu greičiu, turi 2,5 karto daugiau veikiančių grėblių, rotorius remiasi į 4 atraminius ratus (skirtingai nei GVR-3.0). Minimalūs nuostoliai ir aukštos kokybės žolės surinkimas pasiekiami su galimybe padidinti preso našumą 20...25%. Naudojant rotorinius grėblius-vartytuvus, nupjautos žolės drėgmės išsiskyrimo greitis yra 1,5-2 kartus didesnis nei varstant GVK-6.0 ratiniais pirštiniais grėbliais.

Ryžiai. 1. Pjovimas kartu su žolės kondicionavimu specialiais guminiais volais

Ryžiai. 2. Varstymas ir pūkavimas vaistažolių masė

Ryžiai. 3. Atranka iš ritinėlių ir presavimas į didelio tankio ritinius

d) atranka iš ritinių ir presavimas į didelio tankio ritinius (3 pav.). Rulonų presas R12 Super su pastoviu kameros tūriu, agreguotas MTZ-80 ir 82. Našumas: 200-250 rulonų per 10 darbo valandų.

Rulonų parinkimas pradedamas, kai masės drėgnis yra 55-60% praėjus 4-6 valandoms po pjovimo saulėtu ir sausu oru. Galite patogiai ir greitai nustatyti žolės masės drėgnumą lauke ir
suspausti ritinėliai su drėgmės matuokliu „WILE-25“ (matavimo diapazonas 13..70%); svoris 1 kg; maitinamas 9 V akumuliatoriumi, kuris yra įtrauktas į KPC komplektą. Komplekso presas gali kruopščiai atrinkti ir presuoti žolės masę, kurios drėgnis yra 17–20% ir daugiau nei 50%, su dideliu našumu ir dideliu presavimo tankiu (350 kg/m3).
esant 50% drėgmei, esant spaudimo slėgiui iki 200 atm. Ritinio tankis ir forma priklauso nuo pradalgės masės, žolių sudėties ir brandumo laipsnio, nupjautos žolės aukščio ir pasirinkto laiko.
pjovimas, sausųjų medžiagų kiekis, preso sąranka ir traktoriaus važiavimo greitis bei technika. Didelis rulonų tankis sumažina oro kiekį ryšulyje, o tai užtikrina, kad plėvele supakuotas pašaras bus laikomas nesugadintas, taip pat leidžia efektyviai išnaudoti keliamąją galią. Transporto priemonė, 3-4 kartus padidina saugojimo vietos panaudojimo efektyvumą.

Pašarų nuėmimas pagal naują technologiją vykdomas su plėvele įpakavimu, o esant saulėtam orui iš sauso šieno galima presuoti ryšulius ir paruošti sandėliavimui be pakavimo. Esant nepalankiam ar nestabiliam orui per vieną dieną, ritinėliai spaudžiami iš džiovintos masės, kurios optimalus drėgnis yra 45 ... 50%. Presuoti ritinėliai į ritinėlių vyniojimo į plėvelę vietą turi atvykti ne vėliau kaip po 2–3 valandų, o masės per daug kaitinti (daugiau nei 37 °C) negalima.

9 lentelė
Sausosios masės įtaka presavimo laipsniui, plėvelės sunaudojimui ir rulonų skaičiui, gautam iš 1 tonos sauso šienainio masės

Optimali žolės masės drėgmė ir ryšulių tankis turi didelę praktinę ir ekonominę reikšmę ir yra svarbūs mažinant žolės sąnaudas. darbo užmokesčio, įranga, špagatas ir plėvelė, sumažinant darbo sąnaudas (9 lentelė).

e) ritinių gabenimas į pakavimo vietą
Presuoti ritinėliai vežami į saugyklą, esančią šalia ūkių, kur bus pakuojami ritinėliai.
Pakrovimas ir transportavimas gali būti atliekamas ūkyje naudojamomis pakrovimo ir transportavimo transporto priemonėmis. Transporto priemonių vežimėlyje (kėbule) sumontuotos prailgintos lentos ritiniams (kurių skersmuo iki 1,5 m ir aukštis 1,2 m) transportuoti į pakavimo vietą. Ritinius reikia iškrauti atsargiai, kad ritiniai nebūtų pažeisti.

f) šienainio ritinių pakavimas į specialią plėvelę (4 pav.) Ritininis pakuotojas FW10/2000, sujungtas su MTZ-80 ir 82, arba YuMZ-6, yra rulonų laikymo aikštelėje arba šalia pastogių, sandėlių. Našumas: 20...25 rulonai/val.

Pakavimas - ne vėliau kaip per 2...3 valandas po ritinių susidarymo. Viršijus ritinėlių, nesupakuotų į plėvelę, kurios drėgnumas didesnis nei 35%, laikymo laiką, vyksta „degimo“ procesas – masės savaiminis įkaista, vystosi termofilinės bakterijos. Būtina kuo greičiau supakuoti suktinukus, nes. žolinių augalų ląstelių kvėpavimas kurį laiką tęsiasi net ir nupjovus.

g) ritinių sandėliavimas ir laikymas (5 ir 6 pav.)
Pašaras pakuotėje nereikalingas specialios sąlygos saugojimui, jei reikia, juos galima laikyti šalia ūkio.

Rulonų sandėliavimas atliekamas naudojant traktorių MTZ-80 (82) ir specialų rulono griebtuvą, pagamintą ūkyje pagal turimą krovimo įrangą (PKS-1, 6, PKU-0, 8) arba gatavą, įsigytą iš CJSC. Permtekhmash-Agro “ (griebtuvas montuojamas PKU-0.8 pagrindu), ne daugiau kaip 2 pakopos esant didelei žolės masės drėgmei, kad nesusidarytų oro kišenės, plėvelė nepramuštų ir plyštų. Leidžiama laikyti po baldakimu, taip pat specialiai paruoštose atvirose vietose. Ruloną geriausia laikyti vertikalioje padėtyje, nes ant plokščių pagrindų yra daug daugiau apsauginė plėvelė. Ritinėliai su mažu sausųjų medžiagų kiekiu turėtų būti laikomi vienoje pakopoje, kad būtų išvengta didelės apkrovos apatinių ritinėlių sluoksnių pakuotėms.

Ryžiai. 4. Šienainio ryšulių pakavimas į specialią plėvelę

Ryžiai. 5, 6. Rulonų sandėliavimas ir sandėliavimas

Ryžiai. 7. Šienainio ryšulių smulkinimas su pašarų paskirstymu gyvuliams

Sandėliavimo ir sandėliavimo procese būtina stebėti ritininės pakuotės vientisumą ir plėvelės būklę. Įtrūkus ar atsiradus plėvelės pradūrimams ant ritinio, einamieji remontai atliekami klijuojant jas remontine plėvele, kad pakuotėje neatsirastų slėgio. Tam naudojama bet kokia lipni plėvelė (pavyzdžiui, alyva-bitumas, naudojamas naftos pramonė vamzdynui izoliuoti) arba įprasta lipnia juosta.

h) šienainio ritinių smulkinimas ir pašarų paskirstymas gyvuliams (7 pav.)
Originalus ir paprastas ritinių pjaustytuvas - giljotinos tipo tiektuvas T-12 (ritininis smulkintuvas), yra agreguotas su MTZ-80 (82). Siekiant užtikrinti aukštą mašinos našumą, supakuotus rulonus patartina išdėlioti į kelias dalis prie ūkio įėjimo (išėjimo) vartų pagal faktinį šėrimo poreikį.

10 lentelė Šieno ir liucernos šienainio pašarų vieneto centnerio maistinė vertė ir kaina, atsižvelgiant į derliaus nuėmimo technologiją (UAB, pavadinta Michurino vardu, Krasnoarmeysky rajonas, Krasnodaro teritorija, 1999 m.)

Pakavimo plėvelė perpjaunama peiliu ir išimama iš ritinio rankiniu būdu. Rulonų savaiminis iškrovimas atliekamas griebtuvu, įrengtu prie tiektuvo. Judėjimo palei laivagalio praėjimą pradžioje po pirmojo peilio smūgio nuimamas ritinį rišantis špagatas.

Priklausomai nuo pašarų rūšies ir paskirties, nustatomas jo pjovimo ilgis: 9, 15 ir 22 cm.Žiemą, siekiant užtikrinti patikimumą ir nuolatinį pasirengimą darbui, rulonų smulkintuvą reikia laikyti šildomoje patalpoje.

Rulonų smulkintuvas praktiškai nereikalauja rankų darbo skirstant pašarus, nes jis užtikrina šieno ryšulių pakrovimą, smulkinimą ir smulkintų pašarų paskirstymą tiesiai ūkyje. Ta pati mašina naudojama šiaudams smulkinti ir patalams paskirstyti.

Esamos tradicinės šieno ir šienainio derliaus nuėmimo technologijos naudojant turimą šalyje pagamintą įrangą, taip pat pašarų išsaugojimas atvirose vietose, pašiūrėse, saugyklose, tranšėjose ar bokštuose, galiausiai, atsižvelgiant į galutinio produkto produkciją. produktas, yra žymiai prastesni už rezultatus, gautus naudojant „siloso pakuotėje“ technologiją. » naudojant naujos kartos technologiją. Tai aiškiai matyti iš 10 lentelės.

Fasuotas silosas – tai moderni pašarų nuėmimo technologija, sėkmingai įveikianti visus tradicinės siloso surinkimo sistemos sunkumus ir trūkumus. Tai užtikrina aukštą gaunamo pašaro kokybę, leidžia išlaikyti gyvulių ilgaamžiškumą ir didinti gyvulių produktyvumą (primilžį, svorio prieaugį), ženkliai palengvina darbą ir greitai atsiperka investicijas.

Šienainio pašarų nuėmimo pakuotėse technologija jau kelis dešimtmečius plačiai naudojama ūkiuose visame pasaulyje. Jau daugiau nei 20 metų jis sėkmingai naudojamas Europoje, o praktikoje įrodyta, kad „silosas pakuotėje“ gali kokybiškai ir per trumpą laiką išspręsti pašarų nuėmimo problemą su mažiausiais nuostoliais net ir esant nepalankioms oro sąlygoms. . Nestabilūs orai pašarų derliaus nuėmimo metu jokios reikšmės neturi: šienainis supakuojamas į specialią plėvelę, nepridedant konservantų ir sandėliuojamas, ženkliai neprarandant pašarų kokybės. Didėja pieno ir mėsos gamybos efektyvumas ir pelningumas, labai palengvinamas darbas, keliama gamybos kultūra.

Iki šiol šienas yra vienintelis pašaras, kuris yra maksimaliai prisotintas baltymų, cukrų, vitaminų ir mikroelementų, todėl žiemą gyvulius galima šerti beveik žalia mase, minimaliai prarandant pagrindinius sveiko pašaro komponentus. Dar visai neseniai šienainio derliaus nuėmimo procedūra nebuvo lengva, ūkininkams prireikė didelių pastangų, kad būtų laikomasi surinkimo, džiovinimo, tampinimo ir sandėliavimo technologijos. Visuose gamybos etapuose buvo atsekami kokybės praradimai, už kuriuos šienainis gavo „sunkaus“ ​​statusą. Tačiau specialios įrangos atsiradimas rinkoje leidžia pereiti visą procesą praktiškai neprarandant kokybės, su maksimalia garantija ir netrikdant technologinių operacijų. Rostselmash pristato pažangi, labai efektyvi išteklius taupanti technologija, skirta žolių pašarams su plėvele supakuoti derliui nuimti ir laikyti, leidžianti padidinti gyvulininkystės produktų kiekį ir pagerinti kokybę, sumažinti jos savikainą, o tai yra vienas iš sėkmingos konkurencijos veiksnių.

Investicijos į ateitį

Prikabinama rotorinė vejapjovė su kondicionieriumi Berkut 3200 puikiai tinka didelio derlingumo laukams – pjauna didelis greitis(9-18 km/val.) net nukritusias žoles, tuo pačiu susmulkina masę ir deda į pradalgę. SapSun 2400 vejapjovė skirta žolės pjovimui vienu metu ariant pjaunamą masę Lengviausios savo klasėje STRIGE 2100/2400/2800 šienapjovės idealiai tinka smulkiems ūkiams, dirba su minimaliomis degalų sąnaudomis ir spaudimu dirvai, taip pat nepriekaištingai nukopijuokite reljefo laukus.

Masės grėbimas iš pradalgės į pradalgę, pradalgių apvyniojimas atliekamas Kolibri V ratinio piršto grėbliu arba Kolibri 471 rotaciniu grėbliu, Kolibri Duo 810 dvirotoriu grėbliu.

Rulonams gabenti gaminama įranga - palydovas - kelių modifikacijų savaiminio pasikrovimo vežimėlis ritiniams transportuoti (TPR). Jų naudojimas leidžia surinkti ritinius su minimaliomis pastangomis. Vieno ritinio įkrovimo laikas tik 25-30 sekundžių. Iškrovimas atliekamas perstumiant ritinius prie priekinės sienelės, per galinę hidrauliškai atidaromąją pusę. Ritinėliai lengvai slysta išilgai kreiptuvų, išlaikydami formą ir vientisumą. Rostselmash sandėliavimui siūlo patikimus ir patvarius universalius frontalinius krautuvus Fenix‐800 arba Fenix‐Max 1600.

Finansai

„Rostselmash“ jau keletą metų klientams siūlo tikrai veikiančias finansines priemones, skirtas didelio našumo ir patikimoms mašinoms įsigyti. Ūkininkai pasitiki Rostselmash technika. O įmonė savo ruožtu daro viską, kad klientai galėtų įsigyti kokybišką įrangą pačiomis palankiausiomis ir patogiausiomis sąlygomis. Rostselmash įrangą galima įsigyti lengvatinėmis sąlygomis federalinė programažemės ūkio išperkamoji nuoma OJSC Rosagroleasing, taip pat daugybė kitų kredito ir lizingo bendrovių per patrauklias finansavimo sistemas su žemais tarifais.

Pagal Rusijos Federacijos Vyriausybės 2012 m. gruodžio 27 d. dekretą Nr. 1432 Rostselmash parduoda žemės ūkio techniką su ne mažesne kaip 15% nuolaida nuo kainos, nustatytos skaičiuojant Programai. Pirkėjai, turintys žemės ūkio prekių gamintojo statusą pagal federalinį įstatymą „Dėl žemės ūkio plėtros“, turi teisę įsigyti įrangą su nuolaida.

Atsakomybė už rezultatą

„Rostselmash“ „Naya“ politika sukuria didžiausią vertės pasiūlymą vartotojams prieinamumo ir kokybės, garantinio ir pogarantinio aptarnavimo požiūriu. Iki šiol paslaugų tinkle yra daugiau nei 80 sertifikuotų aptarnavimo centrai apimantis visas Rusijos Federacijos teritorines zonas, kuriose eksploatuojama žemės ūkio technika.