Todo tipo de cordones de soldadura. Todo tipo de uniones soldadas y tipos de uniones soldadas según la clasificación GOST. Por posición espacial

La calidad de la unión soldada depende directamente del tipo de costura seleccionada, el electrodo y el modo de funcionamiento del dispositivo. Para hacer esto, se recomienda guiarse por las regulaciones actuales, en particular, GOST 5264-80. Describe en detalle las características y tipos de uniones soldadas y tipos soldaduras... Según GOST, se imponen requisitos especiales sobre el desempeño del trabajo.

Extremo

El tipo de conexión más popular, ya que se caracteriza por una tensión mínima del metal, facilidad de ejecución y confiabilidad. Dependiendo del grosor del borde a soldar, se puede cortar en ángulo recto o en bisel. También está permitido utilizar un bisel de una cara.

Ventajas de las soldaduras a tope:

la tasa de consumo mínimo del metal base y de soldadura;
tiempo de soldadura óptimo;
buena calidad conexiones.

Esto último se logra solo si se sigue la tecnología. El ángulo de bisel se puede variar de 45 ° a 60 °. Depende del grosor del metal. Se utiliza una geometría similar para láminas de 20 mm o más. También se tienen en cuenta las características del material.

Superposición

La formación de una junta mediante la superposición de láminas una encima de la otra es relevante para espesores de metal que oscilan entre 8 y 12 mm. Al mismo tiempo, a diferencia de la soldadura a tope, no es necesario procesar la superficie; basta con cortar la pieza de trabajo de manera uniforme. Es importante calcular correctamente la cantidad de superposición.

Características de la junta soldada por solapamiento:

aumento del consumo del material principal y depositado;
se forma una costura entre la superficie de una hoja y el extremo de otra;
campo de aplicación - soldadura por puntos, por rodillos y por resistencia.

Antes de comenzar a trabajar, las hojas deben estar alineadas para asegurar una sujeción firme.

Tauro

Se trata de una junta en forma de T, en la que el extremo de una de las láminas se suelda al plano de la otra. Para mayor confiabilidad, en el primero puede hacer biseles de uno o dos lados. Con su ayuda, aumenta el volumen del metal depositado. Alcance: estructuras metálicas de forma compleja.

Antes de comenzar a trabajar, debe considerar los siguientes factores:

La configuración del bisel es estándar, el ángulo depende del grosor del metal.

Esquina

Se utilizan para conectar dos elementos estructurales en un cierto ángulo. A diferencia de la articulación en T, la presencia de un espacio es inaceptable. La confiabilidad la proporcionan los biseles y un gran volumen de metal direccional.

Especificidad de las soldaduras en ángulo:

la preparación de la superficie es necesaria: la formación de biseles de una configuración simple o compleja;
para piezas de trabajo de paredes delgadas, se permite la conexión unilateral;
se tiene en cuenta la geometría de la soldadura.

Este método se utiliza con mayor frecuencia para la fabricación de tanques o estructuras similares a ellos en forma.

Soldaduras auxiliares

Además de los métodos básicos descritos anteriormente para unir elementos de acero, GOST proporciona auxiliares. Pueden usarse para formar una costura confiable, teniendo en cuenta el rendimiento requerido del producto.

Dependiendo de las características específicas de la costura, se utilizan los siguientes métodos para formar una junta soldada:

Ranurado. Necesario para lograr la máxima fiabilidad. En uno de los materiales se hace un hueco para instalar otra hoja.
Fin. Pertenece a la categoría de lateral. Las hojas se superponen entre sí, se hacen costuras en los extremos de la estructura.
Con superposiciones. Recomendado para estructuras con configuraciones de superficie complejas. Se utiliza una almohadilla especial para asegurar la conexión de los dos componentes.
Con remaches eléctricos. El proceso de unión es similar al remachado tradicional. La diferencia es que el orificio se rellena con metal de soldadura.

La elección de una u otra soldadura depende del resultado final: la fiabilidad y durabilidad de la conexión.

En el proceso de realizar trabajos de soldadura, se obtienen varios que son capaces de unir no solo metales, sino también otros materiales disímiles. Los elementos acoplados en un nudo integral representan una conexión que se puede delimitar en varias secciones.

Áreas de soldadura

La junta obtenida durante el proceso de soldadura se divide en las siguientes zonas:

El punto de fusión es el límite entre el metal base y el metal de la soldadura resultante. Esta zona contiene granos que difieren en su estructura del estado del metal base. Esto se debe a la fusión parcial durante el proceso de soldadura.
El área afectada por el calor es la zona del metal base que no ha sufrido reflujo, aunque su estructura ha cambiado durante el calentamiento del metal.
Una costura de soldadura es una sección que se formó durante la cristalización en el proceso de enfriamiento del metal.

Tipos de juntas de soldadura.

Dependiendo de la ubicación de los productos unidos entre sí, las conexiones se dividen en los siguientes tipos:

Extremo. La unión de elementos estructurales se realiza en un mismo plano con sus extremos entre sí. Dependiendo de los diferentes espesores de las piezas a unir, los extremos pueden desplazarse verticalmente entre sí.
Escudete. En este caso, los extremos están alineados en ángulo. El proceso de soldadura se realiza en los bordes contiguos de las piezas.
Junta de solape. Las piezas de soldadura están dispuestas en paralelo con superposición parcial.
Finalizar conexión. Los elementos a soldar se alinean paralelos entre sí y se acoplan en los extremos.
Junta en T. En este caso, el extremo de una parte se une al lado de la otra en un ángulo.

Las juntas de soldadura también caracterizan los tipos de soldaduras, que pueden calificarse de acuerdo con algunos criterios.

Indicadores de costura de soldadura

Existen varios parámetros por los cuales se pueden caracterizar todas las soldaduras resultantes:

el ancho es el tamaño entre los límites de la costura, que están dibujados por las líneas de fusión visibles;
la raíz de la costura es su reverso, que se encuentra en distancia máxima desde el frente;
abultamiento: se determina en la parte más convexa de la costura y se indica por la distancia desde el plano del metal base hasta el borde de la protuberancia más grande;
concavidad: este indicador es relevante si ocurre en una costura soldada, porque, de hecho, es un defecto; este parámetro se determina en el lugar donde la costura tiene la mayor desviación; desde ella hasta el plano del metal base, se mide el tamaño de la concavidad;
pierna de la costura: se lleva a cabo solo en la esquina y la junta en T; este indicador se mide por la distancia más pequeña desde la superficie lateral de una pieza soldada hasta la línea límite de la costura en la superficie de la segunda.

Tipos de costuras por método de ejecución.

Tipos de soldaduras en posición espacial y longitud.

Existen tales posiciones de soldadura:

abajo, cuando la costura a soldar se encuentra en el plano horizontal inferior, es decir, en un ángulo de 0º con respecto al suelo;
horizontal, la dirección de soldadura es horizontal y la pieza puede tener un ángulo de 0º a 60º;
vertical, en esta posición la superficie a soldar se encuentra en el plano de 60º a 120º, y la soldadura se realiza en sentido vertical;
techo, cuando el trabajo se realiza en un ángulo de 120-180º, es decir, las costuras de soldadura están ubicadas sobre el capataz;
"en un barco", esta disposición se aplica solo a las esquinas o juntas en T, la pieza se expone en ángulo y la soldadura se realiza "en la esquina".

Desglose por longitud:

continuo, así es como se realizan casi todas las costuras, pero hay excepciones;
costuras intermitentes, ocurren solo en juntas de filete; Las costuras de doble cara de este tipo se pueden realizar tanto en un patrón de tablero de ajedrez como en un patrón de cadena.

Preparación de bordes

Esta característica de diseño se utiliza cuando el espesor del metal utilizado para la soldadura es superior a 7 mm. El biselado es la eliminación de metal de los bordes en una forma específica. Este proceso se lleva a cabo en soldadura a tope de una sola pasada. Esto es necesario para obtener la costura de soldadura correcta. En cuanto al material grueso, es necesario ranurar para fundir la pasada de raíz inicial y luego con los siguientes cordones de soldadura, llenando uniformemente la cavidad, para soldar el metal en todo el espesor.

Se puede realizar el canto si el metal tiene al menos 3 mm de espesor. Porque un valor más bajo provocará quemaduras. La ranura se caracteriza por los siguientes parámetros de diseño: juego - R; ángulo de ranura - α; despuntar - con. La ubicación de estos parámetros se muestra en el dibujo de la soldadura.

El borde aumenta la cantidad Suministros... Por tanto, tratan de minimizar este valor de todas las formas posibles. Se subdivide en varios tipos por diseño:

En forma de V
En forma de X
En forma de Y;
En forma de U
hendedura.

Características del ranurado

Para espesores pequeños del material soldado de 3 a 25 mm, generalmente se usa una ranura en V de un lado. El bisel se puede realizar en ambos extremos o en uno de ellos. Es aconsejable soldar metal con un espesor de 12-60 mm con una ranura en forma de X de doble cara. El ángulo α al ranurar en X, V es de 60º, si el bisel se realiza solo en un borde, entonces el valor de α será 50º. Para un espesor de 20-60 mm, lo más económico será el consumo del metal depositado con una ranura en forma de U. El bisel también se puede hacer de uno en uno o en ambos extremos. La franqueza será de 1 a 2 mm y el espacio será de 2 mm. Para espesores de metal grandes (más de 60 mm), el método más eficaz será el ranurado. Es muy importante para una junta soldada. este procedimiento, afecta a varios factores de la costura:

Estándares y GOST

Las costuras y juntas manuales de acuerdo con GOST 5264-80 incluyen tipos, dimensiones de diseño para soldadura, cubiertas con electrodos en todas las posiciones espaciales. Esto no solo incluye tuberías de acero.
Soldadura de tuberías de acero. GOST 16037-80: define los tipos principales, ranuras, dimensiones estructurales para soldadura mecanizada.
de aleaciones de cobre y cobre-níquel. GOST 16038-80.
Soldadura por arco de aluminio. GOST 14806-80: forma, dimensiones, preparación de bordes para soldadura manual y mecanizada de aluminio y sus aleaciones, el proceso se lleva a cabo en un ambiente protector.
Arco sumergido. GOST 8713-79 - Las costuras y uniones de soldadura se realizan mediante soldadura automática o mecanizada por peso, sobre un cojín de fundente. Se aplica a espesores de metal de 1,5 a 160 mm.
Soldadura de aluminio en gases inertes. GOST 27580-88 - estándar para manual, semiautomático y Se realiza con un electrodo no consumible en gases inertes con material de relleno y se aplica a espesores de aluminio de 0,8 a 60 mm.

Designación de soldadura

De acuerdo a documentos reglamentarios la presencia de soldaduras se muestra en o en vista general... Las soldaduras se muestran con líneas continuas si son visibles. Y si es al revés, entonces con líneas discontinuas. Los líderes con flechas unidireccionales se eliminan de estas líneas. El símbolo de soldaduras se realiza en la repisa del líder. La inscripción se hace encima del estante si la costura está en la parte delantera. En el caso contrario, la designación estará debajo del estante. Esto incluye información sobre la costura en la siguiente secuencia:

Señales auxiliares. En la intersección del líder con el estante, puede haber un ícono:

○ - costura cerrada;

┐ - la costura se suelda durante la instalación.

sus elementos estructurales y conexiones GOST.
El nombre de la costura según el estándar.
Método de soldadura según normas normativas.
La pierna está indicada, este artículo se aplica solo a las juntas de las esquinas.
Discontinuidad de la costura, si la hubiera. Aquí se indica el paso y la ubicación de las secciones de soldadura.
Iconos de significado secundario adicionales. Considérelos como un elemento separado.

Notación auxiliar

Estas marcas también se aplican a la parte superior del estante si la soldadura es visible en el dibujo y debajo de ella cuando es invisible:

--- eliminación del refuerzo de la costura;
tratamiento superficial que proporcionará una transición suave al metal base, eliminando combaduras y desniveles;
la costura se realiza a lo largo de una línea abierta; esta señal se aplica solo a las soldaduras visibles en el dibujo;
la limpieza del tratamiento superficial de la junta soldada.

Para simplificar, si todas las costuras de la estructura están hechas de acuerdo con el mismo GOST, tienen las mismas ranuras y dimensiones estructurales, la designación y el estándar de soldadura se indican en los requisitos técnicos. Es posible que el diseño no tenga todas las mismas costuras, pero sí una gran cantidad. Luego se dividen en grupos y se les asignan números de serie en cada grupo por separado. Una costura muestra la designación completa. En el resto, solo se ponen números de serie. El número de grupos y el número de costuras en cada uno de ellos debe indicarse en la documentación normativa.

La soldadura proporciona uniones permanentes de metales al establecer fuertes enlaces interatómicos entre elementos (cuando se deforman). Los expertos saben qué tipo de máquinas de soldar hay. Las costuras obtenidas con su ayuda pueden unir metales iguales y diferentes, sus aleaciones, partes con adiciones (grafito, cerámica, vidrio), plástico.

Base de clasificación

Los expertos han desarrollado una clasificación de soldaduras de acuerdo con el siguiente principio:

la forma de su implementación;
características externas;
el número de capas;
ubicación en el espacio;
largo;
cita;
ancho;
condiciones de funcionamiento de los productos soldados.

Según la evaluación del método de ejecución, las soldaduras son unilaterales o bilaterales. Los parámetros externos permiten clasificarlos en reforzados, planos y debilitados, que los expertos denominan convexos, normales y cóncavos. Los primeros tipos pueden soportar cargas estáticas durante mucho tiempo, pero no son lo suficientemente económicos. Las juntas cóncavas y normales soportan bien las cargas dinámicas o alternas, ya que la transición del metal a las costuras es suave y el riesgo de concentración de tensiones que puede destruirlas está por debajo de 1 indicador.

La soldadura, teniendo en cuenta el número de capas, puede ser monocapa o multicapa, y según el número de pasadas, puede ser de una sola pasada y de varias pasadas. Las soldaduras multicapa se utilizan para trabajar con metales gruesos y sus aleaciones y, si es necesario, para reducir la zona afectada por el calor. Una pasada se denomina movimiento (1 vez) de una fuente de calor en el proceso de revestimiento o soldadura de piezas en una dirección.

Un cordón es una pieza de metal de costura que se puede soldar en una sola pasada. La capa de soldadura es una unión de metal con varios cordones ubicados al mismo nivel de la sección transversal. Centrándose en su posición en el espacio, las costuras se subdividen en inferior, horizontal, vertical, "barco", semi-horizontal, semi-vertical, techo, semi-techo. La característica de discontinuidad o continuidad indica longitud. Los primeros tipos se utilizan para costuras a tope.

Principios de clasificación

Las juntas sólidas pueden ser cortas, medianas y largas. Asignar costuras selladas, fuertes y apretadas (según su finalidad). El ancho ayuda a clasificarlos en los siguientes tipos:

ensanchados, que se realizan con movimientos oscilatorios transversales del electrodo;
hilo, cuyo ancho puede exceder ligeramente o coincidir con el diámetro del electrodo.

Las condiciones en las que se utilizarán los productos soldados en el futuro suponen que las juntas pueden funcionar y no funcionar. Los primeros soportan bien las cargas, mientras que los demás se utilizan para unir partes de un producto soldado. Las uniones soldadas se clasifican en transversales (en las que la dirección es perpendicular al eje de la soldadura), longitudinales (en una dirección paralela al eje), oblicuas (con una dirección colocada en ángulo con el eje) y combinadas (el uso de transversal y costuras longitudinales).

El método de sujeción del metal caliente le permite subdividirlo en creado:

en el resto y en soportes de acero desmontables;
sin forros adicionales, almohadas;
revestidos con fundente de cobre, cobre, amianto o cerámica;
sobre cojines de gas y fundente.

El material que se utiliza en el proceso de soldadura de elementos se clasifica en compuestos de metales no ferrosos, aceros (aleados o al carbono), plásticos vinílicos y bimetales.

Dependiendo de la ubicación de las partes de los productos a soldar entre sí, existen juntas en ángulo recto, en ángulo obtuso o agudo y ubicadas en el mismo plano.

Las juntas permanentes que surgen al usar soldadura son:

angular;
extremo;
En forma de T
superposición o final.

Las vistas de esquina se utilizan durante los trabajos de construcción. Implican una conexión confiable de elementos que se ubican entre sí en un cierto ángulo y se sueldan en la unión de los bordes.

Los tipos a tope han encontrado aplicación en la soldadura de tanques o tuberías. Con su ayuda, las piezas se sueldan con extremos que se encuentran en la misma superficie o en el mismo plano. El grosor de las superficies no tiene por qué ser el mismo.

Los tipos superpuestos se utilizan en la fabricación. contenedores de metal, v trabajos de construcción y al soldar tanques. Este tipo asume que un elemento se superpone a otro, ubicado en un plano similar, superpuestos parcialmente entre sí.

La soldadura es uno de los métodos principales para unir dos elementos, y las costuras de soldadura son las zonas que conectan dos piezas metálicas entre sí. Estas adherencias se obtienen durante la fusión y posterior enfriamiento del acero.

Un buen soldador debe conocer los tipos de juntas soldadas y ser capaz de aplicar todo tipo de costuras. . Sin estas habilidades, es imposible hacer una estructura duradera y de alta calidad.

Tipos de juntas

Las costuras de soldadura se dividen en 5 variaciones:

superposición
paralelo;
extremo;
esquina;
en forma de t.

La superposición se usa a menudo para crear tanques cilíndricos que se planean para operar en una posición horizontal o vertical. Los elementos soldados se superponen, pero no se superponen completamente. El resultado es una estructura que parece un escalón. Las costuras de soldadura se aplican en los extremos de las piezas. .

Se utilizan métodos de deposición paralela para aumentar la resistencia de la estructura. Ambos componentes están firmemente unidos entre sí y sellados mediante soldadura desde el costado de las nervaduras. Con esta técnica, puede fortalecer las estructuras, cuya apariencia estará sujeta a una fuerte tensión mecánica. Sin embargo, esta tecnología está prohibida para su uso en la reparación de mecanismos móviles.

La versión a tope es la más popular. Las piezas a soldar deben estar en el mismo plano, una frente a la otra. Esta junta se utiliza para mantener juntas tuberías de agua, chimeneas, instalaciones de almacenamiento o columnas de acero. Además, este sistema se utiliza en ingeniería mecánica, en la fabricación de transporte aéreo y acuático, en plantas militares. Sí, y la creación de tal "pegado" requiere un mínimo de dinero y tiempo.

Las soldaduras de filete funcionan bien para unir múltiples piezas de trabajo que deben colocarse en ángulos rectos. La pieza de trabajo se fabrica de la siguiente manera: las piezas se instalan en un ángulo de 90 ° (en forma del símbolo "G") y se aplica una soldadura en la unión de los bordes . Esta soldadura es común tanto en la industria como en los hogares privados. Y con su ayuda, puede hacer fuertes soportes o calderas.

La soldadura en T o la soldadura en T es diferente a las demás, ya que la pieza terminada se verá como una “T”. Será difícil para una persona sin experiencia crear esto, ya que es importante tener en cuenta las limitaciones relacionadas con la sujeción del electrodo en el proceso (se recomienda adherirse a un ángulo de 60 °). En este caso, el grosor de las hojas a unir puede diferir. Además, se requerirá más alambre para la ejecución, y los elementos soldados con el método T pueden salir con defectos.

Técnica de trabajo

El movimiento de la varilla a lo largo de una línea continua no será suficiente para una buena soldadura. , y para convertirse en un maestro de su oficio, debe comprender la técnica de uso del aparato. Las principales características de la tecnología son el control constante de la brecha entre los componentes. Si la distancia es demasiado pequeña, el acero no se calentará bien, lo que afectará negativamente su resistencia. Se deben monitorear tanto la velocidad de la guía del trípode como el procedimiento básico de soldadura. Lo principal es que el metal fundido se distribuye uniformemente sobre la ranura.

Cómo aplicar una sutura correctamente :

Cocine con un movimiento circular o en zigzag. La trayectoria debe mantenerse durante toda la adherencia.
Mantenga el mango en el ángulo correcto. Cuanto más pronunciada sea la pendiente, menor será la profundidad del vapor.
Controle el ritmo de movimiento del electrodo. Todo depende del voltaje del aparato. Una corriente alta permite que el soporte se mueva a mayor velocidad y, en última instancia, las costuras serán más delgadas.
Elija sabiamente las capas de adherencia. Se pueden hacer varias filas en las juntas a tope, sin embargo, esta técnica se usa con más frecuencia para hacer una costura soldada en T.

Tener en cuenta estas reglas ayudará a lograr el resultado deseado, y el especialista producirá con precisión cualquier tipo de soldadura.

Métodos de aplicación

Los métodos de aplicación incluyen:

Tipo horizontal. De acuerdo con las reglas, puede aplicar una costura tanto de derecha a izquierda como en reverso... Es importante observar un ángulo de inclinación aceptable aquí, ya que saldrá el exceso de metal fundido. Si una persona tiene pocas habilidades, todo el procedimiento se puede realizar en 2-3 pasadas.
Tipo vertical. La superficie de trabajo se puede ubicar en el techo o en las paredes. Las juntas de soldadura también se pueden realizar de dos formas: de arriba hacia abajo y de abajo hacia arriba. Sin embargo, es mejor elegir la primera opción, ya que el calor del arco contribuye al alto calentamiento de la aleación.
Tipo de techo. Todo el proceso debe realizarse de forma muy rápida, manteniendo un ritmo estable de la caña. Además, para conservar la aleación en la costura, deberá realizar movimientos de rotación. Cabe señalar que la versión actual es la más difícil y debe comenzar a trabajar después de obtener la experiencia necesaria.

Desde la primera vez es difícil entender qué son las variedades y estudiar todas las tecnologías. Pero la práctica regular convertirá a cualquier principiante en un verdadero profesional.

Saludos queridos lectores. En el artículo de hoy te contaremos los principales tipos. juntas y costuras soldadas... Muchos expertos en la producción de soldadura llaman a estas uniones soldadas, algunas - soldadura, aunque esto no cambia el significado.

En este artículo, también se hará referencia a ellos de diferentes formas, dependiendo del turno del habla, pero recuerde: soldar y soldar en relación con las juntas y las costuras son lo mismo.

Las uniones y uniones soldadas se clasifican de acuerdo con varios criterios.

Hay varios tipos de soldaduras dependiendo de la del tipo conexiones:

- costura de la junta a tope
- Costura de junta en T
- costura de junta solapada
- empalme de filete

Junta a tope

Una junta a tope es una conexión de dos láminas o tubos con sus superficies finales. Esta conexión es la más común, debido al menor consumo de metal y al menor tiempo de soldadura.

La conexión a tope puede ser, según la ubicación de la costura:

- Unilateral
- bilateral

Para la preparación de una junta para soldar, según el espesor de los productos a soldar:

- Sin bordes biselados
- biselado

Una conexión unilateral sin biselar los bordes permite soldar chapas de hasta 4 mm de espesor (a excepción del proceso Laser Hybrid Weld). Se recomienda realizar una conexión de doble cara sin biselar los bordes al soldar espesores de hasta 8 mm. En ambos casos, para garantizar una penetración de alta calidad, es necesario hacer un pequeño espacio al unir las hojas para soldar, de aproximadamente 1 a 2 mm.

Se recomienda biselar los cantos con una junta soldada por una cara en espesores de 4 a 25 mm. La más popular es la junta biselada tipo V. Menos populares, pero también se utilizan biseles unilaterales y en U. Para evitar la posibilidad de quemaduras, en todos los casos se hace un ligero desafilado de los bordes.

Para espesores de 12 mm y más, al soldar en ambos lados, se recomienda hacer una ranura en X, que tiene una serie de ventajas sobre una ranura en V. Estas ventajas consisten en reducir el volumen de metal necesario para rellenar la ranura (casi 2 veces) y, en consecuencia, aumentar la velocidad de soldadura y ahorrar consumibles de soldadura.

Articulación en T

Una junta en T son dos hojas cuando se forma una junta en "T" entre ellas. Como en el caso de las juntas a tope, dependiendo del espesor del metal, la soldadura se realiza por uno o ambos lados, con o sin ranuras. Los principales tipos de juntas soldadas en T se muestran en la figura.

1. Al soldar una junta en T de un metal más delgado con uno más grueso, es necesario que el ángulo de inclinación del electrodo o del soplete de soldadura sea de aproximadamente 60 ° con respecto al metal más grueso. Como se muestra abajo:

2. La soldadura de una junta en T (y una junta de esquina en la misma medida) se puede simplificar enormemente colocándola para soldar "en un bote". Esto permite que la soldadura se realice predominantemente en la posición inferior, aumentando la velocidad de soldadura y reduciendo la probabilidad de socavados, que son un defecto muy común en una unión soldada en T, junto con la falta de fusión. En algunos casos, una sola pasada no será suficiente, por lo que se requiere la vibración del quemador para las juntas de llenado.
La soldadura en barco también se utiliza en la soldadura automática y robótica, donde el producto se gira mediante un dispositivo de inclinación especial a la posición requerida para la soldadura.

3. Actualmente, existen procesos especiales de soldadura para una mayor penetración. Utilizándolos, puede lograr la soldadura por un lado de un metal suficientemente grueso con penetración garantizada y la formación de un cordón inverso en el otro lado. Se encuentran disponibles más detalles sobre el proceso de soldadura Rapid Weld. Puede aprender sobre el equipo de soldadura para la soldadura de un lado de una costura en T con un cordón inverso de un cordón en la sección

Junta de solape

Este tipo de conexión se recomienda para soldar chapas de hasta 10 mm de espesor, debiendo soldarse las chapas por ambos lados. Esto se debe al hecho de que no hay posibilidad de que la humedad se interponga entre ellos. Dado que hay dos soldaduras a este respecto, el tiempo para la soldadura y los consumibles aumenta en consecuencia.

Escudete

Una soldadura de filete es un tipo de conexión entre dos láminas de metal ubicadas en ángulo recto o en un ángulo diferente entre sí. Estas uniones también pueden estar biseladas o no, según el espesor. A veces, la unión de la esquina también se suelda desde el interior.

Clasificación por otros motivos

Las uniones y uniones soldadas también se clasifican según otros criterios.

Tipos de juntas según el grado de convexidad:

- normal
- convexo
- cóncavo

El abultamiento de la costura depende tanto de los consumibles de soldadura utilizados como de las condiciones de soldadura. Por ejemplo, con un arco largo, la costura es poco profunda y ancha y, a la inversa, con un arco corto, la costura es más estrecha y convexa. La velocidad de soldadura y el ancho de la ranura también afectan el grado de convexidad.

Tipos de conexiones por posición en el espacio:

- fondo
- horizontal
- vertical
- techo

Lo más óptimo para soldar es la posición de costura más baja. Por lo tanto, al diseñar el producto y elaborar la tecnología del proceso de soldadura, esto debe tenerse en cuenta. Soldar en la posición baja contribuye a una alta productividad, es el proceso más simple para obtener una soldadura de calidad.

La posición horizontal y vertical de la junta soldada requiere calificaciones avanzadas del soldador, y la de arriba es la más laboriosa e insegura.

Tipos de juntas soldadas por grado de longitud:

- sólido (continuo)
- intermitente

Las soldaduras discontinuas se utilizan en juntas donde no se requiere estanqueidad.

Esperar, esta informacion por tipos de soldaduras y uniones te serán de utilidad y te ayudarán a incrementar la calidad y productividad de tus estructuras soldadas en el diseño. También ayudará a que el proceso de soldadura en sí sea seguro y óptimo. Gracias por tu atención, lee también otros artículos.