Vad är plåtvalsning? Böjning och valsning av metall. Syfte och metoder

Lägg till i bokmärken

Vi rullar rör

Rörvalsning, eller valsning, är en process som resulterar i att metallrör deformeras i olika riktningar. Med hjälp av rullning böjs metallen.

Valsningen av rör gjorda av en rund ämne (den erhålls genom gjutning eller pressning av varm metall) är den huvudsakliga tekniska operationen.

Sådant arbete utförs med speciella rullar som har en stor krökningsradie för böjningen. Valsning av en metallplåt utförs mellan rullar, vilket resulterar i att metallen deformeras likformigt i en viss vinkel och förvandlas till en likformigt rullad cylinder. Rullar väljs specifikt för tjockleken på metallen. Rullar med stor radie är lämpliga för tjock metall.

Inom industrisektorn utförs valsning ofta med smidesvalsar.

På så sätt är det möjligt att bearbeta metaller med plasticitet och gummiblandningar, plaster. Genom valsning erhålls olika färdiga metalldelar, ämnen nödvändiga för stämpling från tunnplåt och stångmetall, etc. Lämplig för arbete:

material av rostfritt stål;
aluminium;
svartvalsat och svart stål;
galvaniserad.

Rullande verktyg

Valsning utförs med hjälp av specialverktyg, såsom plåtbockningsvalsar eller maskiner för bockning av stålplåt. Dessa verktyg är ganska lätta att använda och är mångsidiga, med deras hjälp är det inte svårt att göra en del av den önskade formen.

Rullutrustning kan användas i speciella verkstäder och normala arbetsområden. Eftersom verktyg och valsmaskiner är gjorda av legering Hög kvalitet, de kan tjäna under lång tid och behöver samtidigt inte repareras. Verktyget används för att rulla plåten runt den övre rullen.

Huvudsaken i maskinen är de rörelser som utförs av rullen i framåtriktningen, såväl som sidorullarna, som kan göra omvänd rotation. Efter att metallen har bearbetats av dessa rullar, minskar dess tvärsnitt och dess längd ökar. Detta resultat erhålls på grund av rullarnas höga temperatur och tryck på metallen, kvaliteten på materialet.

Rullverktyg är olika, som var och en är designad för ett specifikt jobb.

rullutrustning i T-serien används för att fästa rör med en diameter på 6-11 mm, med deras hjälp är det möjligt att fixa rulldjupet;
rullande ST fix-produkter med en innerdiameter på 6-11 mm bakom svetssömmen;
RT-verktyget fixerar system med en diameter på 5,50-11,5 mm;
maskinen i P-serien fixerar strukturer med en diameter på cirka 12-40 mm;
utrustning i SR-serien fixerar element som är en del av tjocka rörplåtar;
tunnväggiga rör gjorda av rostfritt eller titanlegeringar fixeras med ett verktyg i 5P-serien.

Användning och tillämpning av valsning

Rullning kan vara av flera typer: rullning med en kon, med en excentrisk, utan en excentrisk och en spärrhake. När du utför arbete är det nödvändigt att följa säkerhetsföreskrifter. Arbetet bör anförtros till proffs.

Valsad metallvalsning utförs med hjälp av en tre-vals rörbockare. Han rullar fyrkantiga system, såväl som runda och rektangulära produkter av rostfritt stål. En rörbockare kan böja material till en cirkel eller till en båge. Använd detta verktyg på båda sidor. En sida är designad för att böja små rör med liten bågdiameter, och den andra sidan används för att böja stora produkter. Med en rörbockare är det dessutom möjligt att rulla remsan.

Valsning används för värmeväxlarrör. Eftersom rörvalsning kommer i olika serier är deras användning även avsedd för bearbetning av produkter med olika diametrar. Strukturen genomgår en speciell kryogenbehandling, vilket ökar materialets hållfasthet och det blir motståndskraftigt mot höga belastningar, och karbidkorn ger i sin tur motståndskraft mot nötning, vilket ökar deras livslängd.

Rörrullningsteknik. Etapper

Schema för rullning med reglering av rulldjupet
L är rullens arbetslängd; Lmin – minsta rulldjup;
Lmax – maximalt rulldjup

Rörrullningsteknik är en process som består i att fördela ändarna av kalltillståndsrör i hålen i samma system. Högkvalitativ anslutning av produkter med denna metod ger god densitet och styrka.

Genom att installera produkten i hålet bildas ett litet gap mellan rörväggarna och hålet. Detta beror på att diametern på röret är mycket mindre än diametern på hålet i vilket elementet sätts in. Spalten uppfyller standarderna om det har en gräns på upp till 1 mm.
Efter att ha installerat delen i hålet, med hjälp av ett specialverktyg, börjar de expandera röret.

Först uppträder små och elastiska deformationsmärken på metallröret, som så småningom blir till slutliga. Det betyder att röret har börjat expandera. Efter expansion bör gapet helt försvinna, och själva röret bör noggrant fixeras i rörhålet. På så sätt genomförs det första steget av valsning, vilket också kallas valsning eller häftning. Under rullningsprocessen deformeras endast själva röret.

Därefter pressar den yttre ytan av röret i expansionsprocessen på rörtrummans hål, så att trummans metall börjar deformeras. Efter slutet av rullningen kommer väggarna på den rörformiga metalltrumman, som har fått elastisk deformation, att vilja återgå till sin tidigare position och börja trycka på röret. Det kommer att finnas en stark kompression, på grund av vilken anslutningen blir tät, pålitlig och hållbar. På detta sätt utförs det andra steget av rullning - fackling.
Om du överdriver det med rörrullning, kan trummans metall deformeras för mycket, och röret kommer att expandera mer än tekniken kräver. Som ett resultat kan bristning uppstå, vilket resulterar i mindre styrka och täthet i leden. Detta resultat kommer att erhållas om rullningen inte bringas till önskad nivå. För att förhindra att detta händer måste du välja rätt verktyg för rullning.

För att få en del med en exakt radie är det nödvändigt att känna till och ta hänsyn till principen för driften av de använda rullarna och verktygen, såväl som hur man arbetar med dem och följer den korrekt utförda tekniken. Det är nödvändigt att följa instruktionerna för att fästa delar under bearbetning och ta hänsyn till egenskaperna hos deformationen av materialet som bearbetas.

Som produceras av ett roterande icke-profilerat verktyg. Förvärmning av ämnen används för valsning av fasta bulkvalsade produkter, i andra fall utsätts kall metall för deformationsbearbetning.

Valsning av stålplåt är en bekväm och energisnål metod för att erhålla rumsliga produkter såsom koner eller öppna cylindrar från platta initiala ämnen. Jämfört med andra teknologier för produktion av produkter som rotationskroppar (särskilt pressning eller dragning) ger plåtvalsningsprocesser:

Minskade driftskostnader för utrustning och verktyg.
Öka hållbarheten på verktyg och maskiner.
Minskar övergångstiden.
Möjlighet till effektiv användning under förhållanden med småskalig och enkel produktion.
Förenkling av rutin- och reparationsarbete.
Styrning av utrustningsprestanda.
En kraftig minskning av förluster från äktenskap.

Införandet av metallvalsningsprocesser med plåt eller band som initiala ämnen är inte bara tillgänglig små industrier, men även reparationsverkstäder, samt hemhantverkare. Som kommer att visas nedan är de kinematiska schemana och designen av valsmaskiner för bearbetning av plåtmaterial mycket enkla, och i vissa fall kräver deras drivning inte externa energikällor.

Den huvudsakliga egenskapen hos plåtvalsning är att deformationen inte sker samtidigt över hela verktygets kontaktyta. Även om detta orsakar en liten minskning av utrustningens produktivitet, bidrar det faktiskt till en ökning av hållbarheten hos arbetsvalsarna. Faktum är att under rullning koncentreras den deformerande kraften inte till en punkt eller en rak linje (som till exempel under dragning), utan sprider sig jämnt över rullarnas hela kontaktyta med metallen. Därför är den specifika ansträngningen för processen mycket låg, och användningen av dyra verktygsstål krävs inte för tillverkning av verktyg.

Varje valsmaskin är betydligt billigare än en hydraulisk eller mekanisk press och lönar sig därför redan inom sex månader efter aktiv användning. Samtidigt ökar också hållbarheten: rullkraften ökar mjukt och gradvis, eftersom fler och fler nya sektioner av arbetsstycket kommer in i deformationszonen. Därför observeras inte chocknaturen för förekomsten av arbetsbelastningar under rullning (även i kallt tillstånd).

I praktiken av valsmaskiner är det aldrig några problem med verktygsslitage, eftersom ytan på valsarna är slät. Följaktligen kan byte endast reduceras till att ersätta rullar med utrustning med ett annat diametervärde.

Det är viktigt att under valsningsprocessen kan operatören ändra hastigheten för metalldeformation, vilket inte alltid är möjligt vid andra formningsoperationer av plåtstansning. En sådan förändring minskar förlusterna från äktenskapet.

Sålunda är valsning en ekonomiskt lönsam teknik för att forma plåtämnen gjorda av mycket sega metaller och legeringar.

Processens huvudsakliga egenskaper

Plåtrullning kan utföras på följande sätt:

I arbetsstyckets längsgående matningsriktning.
I tvärriktningen för arbetsstyckets matning.
Med skruv (spiral) matning.

Följaktligen, i det första fallet, används metallvalsning för att erhålla långa öppna rör, och i det andra korta. Resultatet av spiralvalsning är valsning av rör som i efterhand inte kräver svetsad tätning av fogen.

Valsning av stålprodukter med en initial tjocklek på upp till 4 ... 6 mm utförs vanligtvis utan att värma den ursprungliga metallen. Men när man formar delar av tjockt plåtmaterial, såväl som legeringar med låg duktilitet (särskilt baserade på titan), används förvärmning till temperaturer på 250 ... 300 0 C. I sådana fall installeras valsmaskinen nästa till värmeugnen. Uppvärmningsatmosfären i sådana ugnar är icke-oxiderande, vilket minskar bildningen av ytskal. Vid små valsradier är dock kvartsskalet delvis smulas sönder redan under deformationsprocessen på valsutrustningen.

En typisk plåtvalsningsprocess inkluderar följande steg:

Mata in plåten i arbetsverktygets gripzon.
Ställa in värdena för arbetsgapet mellan rullarna.
Rulla en platta mellan verktyget i en given deformationsriktning.
Extraktion av halvfabrikatet från arbetsvalsarna och sammanfogning av en av kanterna på arbetsstycket som bearbetas (utförs så att värdet på delens krökningsradie är detsamma över hela dess diameter).

När varmvalsad plåt deformeras rätas plåten ut innan valsning. Detta beror på de ökade toleranserna för icke-planhet på ytan av sådan valsad metall, vilket specifikt anges av de tekniska kraven i GOST 16523. Redigering krävs också för kallvalsat stål om dess tjocklek överstiger 4 mm.

Effektegenskaperna för plåtvalsprocessen bestäms av följande egenskaper:

Deformation utförs inte med kraft, utan med vridmoment, vars värden beror på de fysiska och mekaniska egenskaperna hos materialet som bearbetas, diametern på arbetsrullarna och förhållandena för kontaktfriktion;
Rullhastigheten har praktiskt taget ingen effekt på energikostnaderna under driften; dessutom, en ökning av rullarnas rotationshastighet minskar till och med något arbetskraften hos processen.;
Friktionen mellan rullarna beror på tillståndet på deras yta: med en minskning av grovheten minskar den också. Därför, under den kontinuerliga driften av valsmaskiner, krävs periodisk slipning av verktygsytan (särskilt om varmvalsade stål- eller tjockplåtsprodukter valsas);
Valsningen av stål med hög kolhalt, såväl som legeringar av aluminium med mangan, åtföljs ofta av fenomenet med elastisk återfjädring av materialet. När det gäller valsning är det inte lika märkbart som vid böjning, men i många fall kräver det upprepad deformation.

Utbudet av tekniska möjligheter för plåtvalsning är som följer:

Valsad stållängd, mm - upp till 12000.
Tjocklek, mm - upp till 60.
Rotationsfrekvensen för arbetsrullarna (för drivutrustning), min -1 - upp till 40.
Praktiskt uppnåbar hastighet för kontinuerlig rullning, m/min - upp till 8…10.
Arbetsrullens diameter, mm - upp till 500.

Förmågan hos handmanövrerade rullmaskiner är mer blygsamma, men också tillräckliga för en enda produktion av arkvikningsoperationer enligt de erforderliga värdena för radierna för färdiga delar.

Plåtvalsmaskiner

Två versioner av rullutrustning har funnit praktisk tillämpning - maskiner med en tryckrulle (den är vanligtvis placerad i mitten) och med ett excentriskt placerat verktyg. Den första typen används för tjockplåtsvalsning, och den andra - för rotationsdeformation av arbetsstycken med en tjocklek på högst 2 ... 2,5 mm.

Strukturellt skiljer sig sådana maskiner också i antalet arbetsrullar. De installeras vanligtvis horisontellt, men i vissa icke-drivna modeller är vertikala maskiner också möjliga för deformation av små arbetsstycken, som inte kräver mycket utrymme för installationen.

En betydande skillnad i den aktuella utrustningen är arbetsrullarnas relativa position: den kan vara symmetrisk och asymmetrisk. Asymmetriska rullmaskiner anses vara mer mångsidiga, eftersom de kan användas för att erhålla inte bara cylinderrullen, utan också en mängd olika utformningar av deras kanter (särskilt böjningen av delens kanter). Det är på arkböjningsrullar med symmetriskt placerade rullar som tjockplåtsämnen deformeras. Ett schema med tre symmetriskt arrangerade rullar är dock mer tekniskt avancerat under underhåll och används därför oftare i praktiken.

En sådan rullmaskin med en extern enhet innehåller följande komponenter:

Elmotor (för särskilt kraftfulla storlekar används drivenheter baserade på DC-motorer).
Reducer- eller kilremstransmission (i förhållande till rullar med justerbar rotationshastighet är en variator dessutom inbyggd i kretsen).
Axeln på vilken huvud (push) rullen är placerad.
Sidoställ med lagerenheter. För kraftfull utrustning används glidlager, och i höghastighetsrullar används rullager.
Två nedre drivrullar. Med ett symmetriskt schema bildar deras axlar från änden en liksidig triangel med tryckvalsens axel, med ett asymmetriskt schema är axeln för en av de nedre rullarna belägen med en liten förskjutning i förhållande till den övre rullens axel, och den nedre är inställd på ett avstånd som något överstiger mittavståndet. Detta eliminerar avböjningen av arbetsstycket under dess valsning.
En säng på vilken två stödstolpar är installerade.
Ett skyddande lock, som under maskinens drift också utför funktionen att ta emot en halvfärdig produkt som kommer ut ur det tekniska gapet mellan rullarna.
Rullkontrollsystem.

Justering av tekniska parametrar för utrustning för plåtvalsning utförs genom att ändra gapet mellan rullarna. I automatiska maskiner görs detta programmatiskt, under förinställning och i manuella modeller, med hjälp av en spärr- eller skruvmekanism monterad i ett av sidoställen.

Varje rullmaskin av inhemsk produktion, designad för att arbeta med plåt, är märkt med första bokstaven I och fyra siffror. De två första indikerar typen av drivning av den rörliga rullen (mekanisk eller hydraulisk), och de andra två indikerar de viktigaste tekniska parametrarna för utrustningen: arkets bredd och tjocklek.

Valsning är en process för att böja metall under tryck, som ett resultat av vilket produkten får en cylindrisk form. Denna teknik har använts i många århundraden, och under dess existens har den förbättrats avsevärt. Nya verktyg har dykt upp som underlättar deformationsprocessen av fasta material.

Applikationsområde

Plåtvalsningsprocessär en deformationsmetod som produceras av ett icke-profilerat roterande verktyg. Detta är en kallformningsoperation där metallen har formen av en kon. Efter bearbetning på detta sätt blir arbetsstyckets struktur tätare, och dess grundläggande egenskaper förbättras.

Metalldeformation används i många fall och för olika material. Till exempel är valsning ett förberedande steg för att stämpla den färdiga produkten. Samma teknik används för primär bearbetning av ämnen.

En sådan procedur kan utsättas inte bara för plåt, utan också rör, stavar och andra profiler, produkter från gummiblandningar och plaster. Det är viktigt att materialet är tillräckligt plastiskt.

Metallvalsning används ofta för att komprimera, klämma och tillplatta arbetsstycken, för att ge dem en jämn glans och tjocklek. Processen kan fortgå både i kallt tillstånd och i uppvärmt tillstånd. Uppvärmning av rullar och förändring av hastigheten för passage av beredningen är möjlig.

Idag utförs metallvalsning inte bara i produktionen utan också hemma, för vilket de använder ett specialverktyg med samma namn. I företag är det stora maskiner med elektriska och hydrauliska drivningar. För reparationsverkstäder är enkla mönster, ofta gjorda för hand, mer lämpliga.

Teknologisk process för metalldeformation Denna metod består av flera steg:

Förberedelse av utrustning - rullar.
Rulla en stång eller lakan.
mellanglödgning.
Behandling av grader och sprickor.
Slutglödgning och valsning.

Inga grader eller sprickor- en av huvudvillkoren för högkvalitativ rullning. Sådana defekter kan uppstå vid alltför stark komprimering av stången av rullar eller från ojämn spänning och glödgning. Defekter upptäcks och elimineras i det fjärde steget av arbetet efter mellanglödgning. Om detta inte görs och rullningen fortsätter, kommer sprickorna att öka.

Eliminera äktenskapet genom att gnugga sprickor med en nålfil och såga av, bita bort grader. Sedan, för att avlägsna spänningar från metallen, glödgas ämnet och metallvalsningen fortsätter. De bildade fördjupningarna jämnas ut.

Egenskaper för rullningsprocessen

Det grundläggande med plåtvalsning är att deformationsprocessen sker över hela kontaktytan. Detta minskar produktiviteten något, men ökar hållbarheten på de rullande arbetsvalsarna. Fördelarna med metallvalsning inkluderar:

Under rullningsprocessen kan operatören ändra hastigheten för metalldeformation. Detta är inte alltid möjligt med andra stämplingsformningsoperationer.

Valsning av en plåt kan utföras på flera sätt:

i tvärriktningen av arbetsstyckets matning;
i längdriktningen;
med skruvmatning.

Det första alternativet används för att få korta rör, det andra - långa.

Plåtvalsprocessen kännetecknas av följande egenskaper:

Vid valsning av en stålprodukt upp till 6 mm tjock bearbetas originalmetallen i kallt tillstånd. Om man arbetar med delar av tjockt plåtmaterial används förvärmning. Valsmaskinen är i sådana fall installerad nära ugnar med ett oxidationsfritt värmesystem. På grund av detta minskar bildningen av ytskala.

Om varmvalsad plåt deformeras rätas plåten ut innan valsning. Detta anges av GOSTs tekniska krav.

Utrustning som används vid valsning kännetecknas av enkelhet och mångsidighet, så för hemmabruk kan det göras med dina egna händer. Produktionsbutiker är utrustade med seriemodeller av rullar, som presenteras på marknaden idag i ett stort sortiment.

Alla maskiner, beroende på antalet rullar, är uppdelade i fyra-, tre- och tvårullar. Tre-rullar är symmetriska och asymmetriska. Fyrvalsmaskiner har en extra axel, vilket förenklar rullningsprocessen. Alla element är säkert sammanlänkade, vilket minimerar risken för att arkmaterial glider och ökar bearbetningshastigheten.

Beroende på vilken typ av drivning som används är rullarna:

hydraulisk;
manuell;
elektrisk.

Manuella rullar är mycket enkla i design. En sådan enhet kräver inte extra ström för drift och har följande fördelar:

pålitlighet;
kompakthet och rörlighet;
låg kostnad;
enkel underhåll och drift.

Nackdelarna med denna typ av utrustning inkluderar:

omöjligheten att använda metallprodukter med en tjocklek på mer än 2 mm vid rullning;
låg prestanda;
att böja ett arkämne kommer att kräva betydande fysisk ansträngning.

Verktygsmaskiner utrustade med en elektrisk drivning är mer effektiva. De kan bearbeta plåtprodukter av betydande tjocklek.

Hydrauliskt drivna rullar är de mest kraftfulla. Denna typ av enhet är stor. Som regel är sådan utrustning installerad på industriföretag.

Komponenter av rullar

Rullutrustning är av två typer:

maskiner med en tryckrulle, oftast placerad i mitten;
installationer med verktyget placerat excentriskt.

Den första typen används för valsning av tjock metall. Det andra alternativet används vid deformering av arbetsstycken som inte är mer än 2,5 mm.

I den aktuella utrustningen är en signifikant skillnad rullarnas relativa position: symmetrisk eller asymmetrisk. Asymmetriska maskiner är mer mångsidiga. De används inte bara för rullande cylindrar, utan också för en mängd olika kantdesign.

I praktiken används oftare ett schema med tre symmetriskt arrangerade rullar, eftersom det är mer tekniskt avancerat under underhåll. Denna typ av rullmaskin med extern drivning har följande noder:

Utrustningens tekniska parametrar regleras genom att ändra storleken på gapet mellan rullarna. I manuella modeller görs detta med hjälp av en skruv- eller spärrmekanism, i automatiska maskiner - programmatiskt.

Att göra plåtböjningsutrustning med dina egna händer

För att montera en plåtbearbetningsmaskin kräver vissa färdigheter, förbrukningsmaterial och verktyg.

Det första du behöver är att göra det själv eller hitta en ritning på Internet. Sedan kan du gå vidare till beredning av material och montering av strukturella enheter, som inkluderar:

Monteringen av rullarna börjar med tillverkningen av ramen. Den kan svetsas av tjocka stålämnen enligt de mått som anges på ritningarna. För sidoställen är kraftfulla lågkolstålkanaler lämpliga, som fästs på ramen genom svetsning.

På ett av stativen är elementen i drivenheten fixerade, för vilka speciella hål tillhandahålls. Efter montering av sidoställen installeras rullar i lagerenheterna. De måste ställas parallellt och de återstående noderna måste slutligen fixas.

Rullning är mycket efterfrågad på grund av dess obestridliga fördelar. Sedan det kall deformationsmetod, under bearbetning utsätts materialet inte för höga temperaturer. Denna funktion lämnar materialegenskaperna oförändrade. Valsningsoperationen gör det möjligt att erhålla ett exakt arbetsstycke, en fullvärdig del eller ett dekorativt element.

Rörvalsning, även ofta kallad valsning, är en teknisk operation vars syfte är att deformera stål- och metallrör i olika riktningar. Med hjälp av ett specialverktyg kan du utföra denna operation själv.

1 Apparater och verktyg för rullning

Valsning av olika rörprodukter (koppar, vanligt och rostfritt stål, aluminium, järnmetaller) utförs med hjälp av verktygsmaskiner, maskiner, bockningsrullar, som i huvudsak är universell utrustning. Den är gjord av stållegeringar av hög kvalitet och hårdhet, så alla rullningsanordningar kännetecknas av utmärkta prestandaparametrar.

Rullverktyget kräver sällan större reparationer, det kan användas under mycket lång tid utan att behöva oroa dig för att byta ut några delar som utgör dess design. För närvarande finns det många maskiner för bearbetning av rörformade produkter gjorda av olika material. Några modern maskin för rörrullning kan tilldelas en av följande grupper:

"RT": ett verktyg som är skapat specifikt för att arbeta med rör med ett tvärsnitt på 5,5 till 11,5 millimeter;
"T": maskiner för produkter med ett tvärsnitt på 6 till 11 millimeter, deras funktion är förmågan att kontrollera rullningsdjupet;
"5R": anordningar med hjälp av vilka rullning av rörstrukturer med liten väggtjocklek, gjorda av titan eller korrosionsbeständiga legeringar, utförs;
"P": maskiner i denna grupp är lämpliga för att arbeta med stora rör (sektion - från 12 till 40 millimeter);
"CT": ett verktyg som används när det krävs för att bearbeta rör för deras svetssöm, armaturer i ST-serien används vanligtvis för produkter med ett tvärsnitt på högst 11 millimeter.

Dessutom finns det en annan grupp av speciella rullmaskiner - "CP". De bearbetar rör som ingår i designen av tjocka rörplåtar.

2 Huvudstadier i rullningsprocessen

Tekniskt sett är gör-det-själv-rullning operationen att distribuera ändarna av rörformiga produkter i hålen i rörledningssystem, som är stadigt och mycket tätt anslutna, vilket säkerställer en stabil drift av kommunikationsnätverk. Hela processen består av flera separata operationer. I praktiken ser allt ut så här:

Först installeras ett rör i hålet. Samtidigt uppstår ett gap mellan dess väggar och hålet, som har ett obetydligt värde (högst en millimeter).
Sedan börjar de processen att expandera den rörformade produkten med ett eller annat verktyg.

Som ett resultat av de röstade handlingarna bildas antingen elastiska och små manifestationer av deformation på stålet. De blir mer och mer märkbara under operationen. Detta indikerar att det bearbetade röret började expandera. Slutet på detta preliminära steg av rullning (det kallas tacking eller rullning) är den täta fixeringen av röret och försvinnandet av gapet, som vi nämnde ovan. Observera att i det beskrivna deformationsstadiet är endast röret utsatt för deformation.

Nästa steg av expandering, kallad expandering, är baserat på det faktum att den yttre delen av rörstrukturen utövar ett visst tryck på hålet (detta beror på metallens expansion). Deformationen av materialet fortsätter, det börjar sätta tryck på röret, en stark kompression bildas. Resultatet av alla dessa fenomen är en hållbar och extremt pålitlig anslutning av rörledningsdelar.

När du gör rullande koppar- eller aluminiumrör med dina egna händer, bör du noggrant övervaka deformationsprocessen. Om strukturen utsätts för för mycket tryck kommer produkterna att expandera för mycket. I många fall leder detta till rörbrott eller otillräcklig täthet och styrka hos den resulterande fogen. Observera att brott inte bara kan uppstå på kopparrör, utan även på styvare metall- eller stålrör.

Det är möjligt att undvika problem när du utför rullning endast när du tydligt följer tekniken för operationen, känner till principerna för rullverktyget och har en uppfattning om eventuella speciella egenskaper hos materialet som bearbetas. För bearbetning av rör (koppar, rostfritt stål, aluminium, andra metaller) hemma används oftast rörbockare utrustade med tre rullar.

Ett sådant verktyg låter dig arbeta med ett profilrör och med runda produkter. Med dess hjälp böjs strukturer i en båge eller i en cirkel på grund av att den appliceras från två sidor. Rörbockare gör det också möjligt att rulla stålband.

Små rör (som de som används i värmeväxlare) böjs på ena sidan av rörbockaren. Men den andra sidan är designad för att fungera med mer "seriösa" produkter i storlek. Den är främst avsedd för ett profilmetallrör.

3 Funktioner hos rullande kopparrörsprodukter

Kopparrör används i hushållskylaggregat och delade system. Det är genom dessa rör som kylkompositionen (vanligtvis freon) rör sig. Vid reparation av dessa enheter är det ofta nödvändigt att byta ut deras rörelement, vilket inte kan göras utan att rulla.

Rullning som beskrivs av oss vid reparation hushållsprodukter kan göras med hjälp av en expander - den enklaste mekanismen som gör att du kan sträcka röret i en rörelse till önskad sektion. Sådana enheter är utrustade med flera munstycken (de är utbytbara, designade för olika standardrördiametrar).

Expanderare garanterar inte 100 % rullningskvalitet. I detta avseende rekommenderas det att använda professionella hårdmetallböjare och kylskåp. Det är lätt att hitta dem i vilken järnaffär som helst genom att välja en självrullande mekanism som är lämplig för pris och kvalitet.

Valsning av plåtprodukter tillhör typen formförändrande operationer kallstämpling, som tillverkas av ett icke-profilerat verktyg med rotation. För valsning av stora volymetriska arbetsstycken från tjock plåt används förvärmning av arbetsstycket, men kall metall deformeras huvudsakligen.

Vad är rullningsprocessen

Färdiga produkter av plåt är mycket efterfrågade bland privatpersoner och är mycket efterfrågade bland företag och företagare. Plåtvalsning används flitigt för tillverkning av rör olika diametrar, kapaciteter av olika volymer, fackling av metallprodukter, rör och mycket mer.

För tillverkning av sådana strukturer behövs specialiserad utrustning och verktyg. Valsade plåtprodukter är mycket populära, respektive, för vilka det behövs en valsmaskin.

Typer av den resulterande produkten när du rullar arket genom rullarna

Med denna maskin kan du få färdiga metallprodukter i form av:

Mått kan ha vilken diameter och längd som helst. Produktens väggtjocklek och diameter beror på drivkraften och dimensionerna på själva maskinrullarna för att verka på plåten med en sådan kraft vid vilken böjspänningsparametern skulle överskrida metallens elastiska gräns.

Efter kall deformation, som passerar genom rullarna, förlorar metallen inte sina fysiska egenskaper, behåller sina ursprungliga egenskaper och strukturella integritet. Valsning av plåtprodukter av olika kvaliteter utförs specialiserade företag ha den nödvändiga utrustningen i sin balansräkning.

Plåtvalsmaskin

Maskinens huvudkomponenter är rullar eller rullar, som direkt böjer plåten. Det kan vara två, tre eller fyra stycken, varav en är den huvudsakliga, och resten, roterande, producerar rullningsprocessen. De mest populära är tre- och fyrvalsmaskiner. Ju större antal rullar, desto tjockare kan metallen deformeras, och produktiviteten hos sådana maskiner är nästan dubbelt så hög. Fyrvalsmaskiner har hög rullningsnoggrannhet.

Vanligtvis använder de flesta företag trevalsbockningsmaskiner med asymmetriskt anordnade rullar. I sådana maskiner drivs de nedre och övre valsarna och justeras för korrekt drift med ett gap som är lika med metallens tjocklek eller mindre, så att glidning inte tillåts under drift. Justering sker genom att sänka eller höja den nedre axeln.

Rullande maskindrift

Manuell. Den nedre valsen höjs och sänks manuellt och valsprocessen utförs också manuellt mekaniskt.
Elektrisk. På huvudenheten Elektrisk motor, nödvändigtvis utrustad med en broms, och har en omvänd. Ett snabbt stopp av rullarna och en omvänd körning är nödvändiga både i början av formningen av produkten och i den fortsatta processen.
Pneumatisk. Formningsvalsar drivs av pneumatik. Sådana maskiner används för valsning av tjock metall.
Hydraulik. De kraftfullaste är maskiner som drivs av en hydraulisk drivning. Sådana valsmaskiner har stora dimensioner och kapaciteter. De utför framgångsrikt valsningen av plåten med den största tjockleken i jämförelse med maskiner med andra enheter. Sådana maskiner installeras i stora industriföretag där det är nödvändigt att utföra storskaligt arbete med hög noggrannhet.

Typer av rullmaskiner

Rullningsprocess, rullning genom rullar

Bladavrundning bildar en tredje böjande bakre rulle. Gapet och positionen för denna axel i förhållande till de två ledande bestämmer formen på den framtida delen och dess radie. Ju mindre gapet mellan axlarna är, desto mindre radie på arbetsstycket. Om axlarna är parallella med varandra kommer delen att visa sig vara cylindrisk, om den tredje axeln är i en vinkel, kommer produktens form att vara konisk.

Rullar för plåtvalsning kan levereras med polerade, gummerade och härdade ytor.

Fyrvalsbockningsmaskiner har en extra främre rullaxel, som tjänar till att böja arkets framkant efter att den har installerats mellan de drivna rullarna. Vanligtvis på fyrvalsmaskiner har denna axel en pneumatisk drivning installerad. Det kan sägas vara den populäraste plåtvalsutrustningen. Hydrauliskt drivna mekanismer används på mer kraftfulla valsmaskiner. Priset för dem skiljer sig avsevärt från trerullarna på ett stort sätt.

Nackdelar med rullmaskiner

Den enda nackdelen med metallvalsmaskiner är förmodligen deras kostnad. Hydrauldrivna maskiner har ett mycket högt pris och höga driftskostnader. Men detta täcks av hög produktivitet och noggrannhet hos den färdiga produkten.

Andra maskiner, som har en relativt låg kostnad, kan ha en lägre produktivitet och ett stort fel i färdiga produkter.

Plåtvalsning - pris

Beställ tjänster plåtvalsning kan utföras på företag som är specialiserade på dessa typer av arbeten. Sådana typer av arbete anses vara komplexa, därför bör de utföras av proffs.

Plåtrullningspriser och valsningsarbete beror till stor del på vilken typ av metall som behöver bearbetas. Det kan vara stål av olika kvaliteter, aluminium, koppar, duralumin, mässing, brons och andra metaller som kan utsättas för valsning. I arbetskostnaden ingår även avskrivningskostnader för maskiner: ju högre kostnad desto högre pris för slutarbetet. Priserna för sådana typer av arbeten beror också på plåtens tjocklek och metallkvaliteten.

I princip börjar priset från 8 US-dollar per linjär meter färdiga produkter. För mer omfattande arbeten är priset vanligtvis förhandlingsbart, beroende på komplexiteten i rullningsprocessen.