Calitatea oțelului cu arc pentru automobile. Arc de otel. Clase de oțel pentru arc, clasificare și aplicații

Acest indicator este posedat de carbon și metale aliate.

Materiale din aliaj și carbon

Acest tip de material este utilizat pentru producerea de elemente elastice rigide (putere). Motivul pentru această aplicație particulară este că modulul mare de elasticitate al acestui oțel limitează foarte mult deformarea elastică a piesei care va fi produsă din oțel pentru arc. De asemenea, este important de menționat că acest tip de produs este de înaltă tehnologie și, în același timp, destul de accesibil din punct de vedere al costului său. Pe lângă faptul că este utilizat în construcția de mașini și tractoare, acest tip de material este utilizat pe scară largă și pentru fabricarea elementelor de putere în diferite dispozitive. Cel mai adesea, piesele care sunt fabricate din acest oțel sunt denumite cu un singur nume general - oțeluri de arc de uz general.

Pentru a asigura performanța necesară a elementelor elastice de putere, este necesar ca oțelul arcului să aibă o limită ridicată nu numai de elasticitate, ci și de rezistență, precum și de rezistență la relaxare.

Proprietăți

Pentru a satisface cerințe precum anduranța, rezistența și rezistența la relaxare, se folosesc materiale cu un conținut mai mare de carbon. Procentul acestei substanțe în produsul utilizat ar trebui să fie între 0,5 și 0,7%. De asemenea, este important să se supună călirii și călirii. Aceste proceduri trebuie efectuate la temperaturi de la 420 la 520 de grade Celsius.

Trebuie remarcat faptul că oțelul cu arc întărit cu martensită are un coeficient de elasticitate scăzut. Crește semnificativ doar la revenire, când se formează structura troosite. Procesul garantează o creștere a ductilității oțelului, precum și a tenacității acestuia la rupere. Acești doi factori sunt importanți pentru a reduce sensibilitatea la concentratorii de stres, precum și pentru a crește limita de rezistență a produsului. Se poate adăuga că calități pozitive se caracterizează de asemenea călirea izometrică pentru bainita inferioară.

Cutite

Oțelul arcului lamelar a fost cel mai comun material de ceva timp, în special în rândul proprietarilor de mașini. Fabricarea obiectelor ascuțite era într-adevăr realizată din izvoare vechi, care deveniseră inutilizabile pentru utilizare în vehicul... Utilizarea cuțitelor realizate dintr-un material atât de neobișnuit a fost efectuată atât pentru diverse nevoi casnice, cât și pentru tăierea obișnuită a produselor în bucătărie. Nu întâmplător alegerea a căzut pe acest detaliu. Au existat mai multe motive pentru care oțelul de arc a devenit principalul material pentru producția de casă.

Primul motiv este că, din cauza calității proaste a drumurilor, o porțiune precum un izvor, a căzut adesea și rapid în paragină. Din această cauză, mulți proprietari de mașini aveau o mulțime de aceste unități. Piesele erau doar întinse în garaje. Disponibilitatea a fost primul motiv.

Al doilea motiv este designul arcului, care includea mai multe foi de oțel carbon. Din aceste elemente a fost posibil să se facă o pereche de cuțite rezistente.

Al treilea motiv este elasticitatea ridicată a oțelului pentru arc, care permite prelucrarea materialului doar cu un set minim de unelte.

Caracteristicile cuțitelor

Un motiv semnificativ pentru care acest tip special de oțel a devenit utilizat pe scară largă pentru producția de cuțite este compoziția produsului în sine. În producție, această compoziție a fost numită oțel pentru arc 65G. După cum sugerează și numele, acest material este utilizat pe scară largă pentru producția de arcuri, arcuri, șaibe și alte piese. Costul acestui oțel special este considerat unul dintre cele mai mici dintre materialele carbonice. Dar, în același timp, caracteristicile sale, adică rezistența, flexibilitatea și duritatea, sunt la cel mai bun grad. În plus, duritatea oțelului în sine a crescut și ea. Toate aceste caracteristici ale metalului carbon au jucat, de asemenea, un rol decisiv în alegerea materialului pentru crearea cuțitelor.

Oțel 65G

Oțelul pentru arc 65G este un oțel structural cu conținut ridicat de carbon, furnizat în conformitate cu GOST 14959. Această calitate aparține grupului de oțeluri arc-arcuri. Cele mai importante două cerințe pentru acest tip de oțel sunt rezistența ridicată la suprafață, precum și elasticitatea crescută. Pentru a obține rezistența necesară, în compoziția metalului se adaugă până la 1% mangan. În plus, pentru a obține toți indicatorii necesari, este necesar să se efectueze un tratament termic adecvat al pieselor fabricate din această marcă.

Utilizarea largă și eficientă a acestui tip de oțel se datorează faptului că aparține clasei de aliat economic, adică ieftin. Principalele ingrediente ale acestui produs sunt componente precum:

• carbon, al cărui conținut este de la 0,62 la 0,7%;
• mangan, al cărui conținut nu depășește 0,9 până la 1,2%;
• conținutul de crom și nichel în compoziție este de la 0,25 la 0,3%.

Alte componente care alcătuiesc oțelul sunt sulful, cuprul, fosforul etc. Acestea sunt impurități, al căror procent este reglementat de standardul de stat.

Tratament termic

Există mai multe moduri tratament termic a acestui tip de otel. Oricare dintre ele este selectat în conformitate cu cerințele de producție care se aplică produsului finit. Cel mai adesea se folosesc două metode de tratament termic, care garantează obținerea proprietăților necesare din punct de vedere chimic și fizic. Aceste metode includ normalizarea și călirea urmate de revenire.

La efectuarea tratamentului termic, este necesar să selectați corect parametrii de temperatură, precum și timpul necesar pentru a efectua operația. Pentru a alege corect aceste caracteristici, ar trebui să începem de la ce calitate de oțel este utilizat. Deoarece materialul de gradul 65G aparține tipului hipo-eutectic, acest produs conține austenită, prezentată sub forma unui amestec mecanic solid cu o cantitate mică de ferită. Austenita este mai mult material solid din punct de vedere al structurii decât ferita. Prin urmare, pentru a efectua tratamentul termic al oțelului 65G, este necesar să se creeze un interval de temperatură de călire mai scăzut. Având în vedere acest fapt, indicatori similari pentru acest tip de metal sunt de la 800 la 830 de grade Celsius.

Modul de temperare

Cum se întărește oțelul pentru arc? Este necesar să creați regimul de temperatură dorit, să alegeți momentul potrivit și, de asemenea, să calculați corect timpul și temperatura vacanței. Pentru a oferi oțelului toate caracteristicile necesare care sunt stabilite de condițiile tehnice viitoare pentru funcționarea piesei, merită să se efectueze călirea necesară. Pentru a selecta modul adecvat pentru efectuarea acestei proceduri, bazați-vă pe următoarele caracteristici:

• Nu numai metoda de călire este importantă, ci și echipamentul folosit pentru încălzirea oțelului.
• Selectați regimul de temperatură necesar pentru întărire.
• Găsiți o perioadă de timp potrivită pentru călirea oțelului.
• Selectați mediul potrivit pentru procesul de întărire.
• De asemenea, este important să alegeți tehnologia potrivită pentru răcirea piesei după procesul de întărire.

Clase de oțel pentru arc

Aprovizionarea cu oțel pentru fabricarea arcului se realizează sub formă de benzi. După aceea, semifabricatele sunt tăiate din el, stinse, eliberate și colectate sub formă de pachete. Calitățile de oțel pentru arc, cum ar fi 65, 70, 75, 80 etc., se caracterizează prin faptul că rezistența lor la relaxare este scăzută, acest dezavantaj fiind vizibil mai ales atunci când piesa este încălzită. Aceste clase de oțel nu pot fi utilizate în medii cu temperaturi care depășesc 100 de grade Celsius.

Există clase de siliciu ieftine 55S2, 60C2, 70SZA. Se folosesc la realizarea de arcuri sau arcuri, a căror grosime nu va depăși 18 mm.

Oțelurile de calitate superioară includ 50HFA, 50HGFA. Dacă comparăm cu silice-mangan și materiale silicioase, atunci în timpul călirii temperatura este mult mai mare - aproximativ 520 de grade. Datorită acestei proceduri de prelucrare, aceste oțeluri se caracterizează printr-o rezistență ridicată la căldură, precum și o sensibilitate scăzută la crestături.

Oțelul pentru arcuri este utilizat pentru fabricarea de arcuri, arcuri, tampoane și alte piese utilizate în stare călită și călită, funcționând sub sarcini dinamice și care schimbă legea. Oțelul specificat trebuie să aibă o elasticitate (randament) și limite de rezistență ridicate, cu o ductilitate și duritate suficiente. Aceste proprietăți sunt obținute după tratamentul termic (călire și revenire medie ulterioară). Ca arc-arcuri, se utilizează oțel carbon cu un conținut ridicat de carbon, iar în scopuri critice - oțel aliat.

GOST 14959-79 se aplică produselor lungi laminate la cald și forjate cu un diametru sau grosime de până la 250 mm, precum și finisajelor de suprafață calibrate și speciale.

Standardul clasifică produsele laminate din oțel carbon arc-arcuri și aliat în funcție de metoda de prelucrare, compoziția chimică și alte caracteristici.

Conform metodei de prelucrare, produsele laminate se împart în: laminate la cald și forjate cu un finisaj special de suprafață, rotunde laminate la cald cu o suprafață turnată sau lustruită.

Conform caracteristicilor standardizate și aplicației, produsele laminate sunt împărțite în categoriile 1, 1A, 1B, 2, 2A, 2B, 3, ZA, ZB, ZV, ZG, 4, 4A, 4B. Închirierea categoriilor 2, 2A, 2B, 3, ZA, ZB, ZV, ZG este destinată fabricării elementelor elastice - arcuri, arcuri, bare de torsiune etc.; categoriile ZA, ZB, ZV, ZG - pentru fabricarea arcuri și arcuri pentru vehicule; categoriile 1, 1A, 1B, 4, 4A, 4B - pentru utilizare ca material structural. Produsele laminate sunt fabricate într-o stare tratată termic (recoace sau puternic călită) - categoriile 1A, 2A, 2B, ЗВ, 4А sau fără tratament termic - categoriile 1, 1B, 2, 2B, 3, ЗБ, ЗГ, 4, 4Б .

În funcție de compoziția sa chimică, oțelul este împărțit în de înaltă calitate și de înaltă calitate (la sfârșitul desemnării unui grad de oțel de înaltă calitate, se pune litera A). Fracția de masă a sulfului și fosforului în oțelul de înaltă calitate nu este mai mare de 0,035% (din fiecare element separat), iar în oțelul de înaltă calitate nu este mai mare de 0,025%.

În oțel de toate gradele, fracția de masă reziduală a cuprului nu trebuie să depășească 0,20%, iar nichelul - 0,25%.

Proprietăți, cerințe tehnice, tratament termic, scop.

Oțelul cu arc carbon este mai ieftin decât oțelul aliat, dar are o rezistență scăzută la coroziune și o întărire scăzută. Este utilizat numai pentru fabricarea de arcuri cu o secțiune transversală mică. Aliarea oțelului (cu siliciu, mangan, crom, iar pentru piesele critice și cu nichel, vanadiu, wolfram) mărește proprietățile de rezistență, călibilitatea, limita de anduranță și rezistența la relaxare.

În procesul de relaxare, o parte din deformarea elastică se transformă în plastic (reziduu), prin urmare, arcurile și arcurile își pot pierde proprietățile elastice în timp. Oțelurile aliate, având o rezistență crescută la relaxare, asigură o funcționare mai fiabilă a mașinilor, dispozitivelor, mașinilor automate decât oțelurilor carbon.

Limita de rezistență a oțelului pentru arc este influențată de starea suprafeței laminate, deoarece defectele externe pot servi ca concentratoare de tensiuni și pot provoca fisuri de oboseală. Prin urmare, se impun cerințe sporite asupra calității suprafeței laminate. Deci, de exemplu, pe suprafața tijelor, benzilor și bobinelor destinate lucrului la cald și tragerii la rece, nu ar trebui să existe bule laminate, captivitate rulanta, apusuri de soare, murdărie rulată și desfășurată și crăpături. Decarburarea suprafeței reduce și rezistența la oboseală a oțelului, astfel încât adâncimea stratului decarburat de oțeluri este reglată.

Macrostructurii oțelului sunt impuse cerințe ridicate: pe fracturi sau pe șabloane transversale gravate, nu ar trebui să existe resturi ale unei cavități de contracție, slăbiciune, bule, delaminare, fisuri și alte defecte.

Trebuie remarcat faptul că proprietățile elastice și de rezistență ale oțelului cresc atunci când se utilizează călirea izotermă în locul celei obișnuite. Limita de anduranță și, în consecință, durata de viață a arcurilor și arcurilor pot fi mărite prin sablare și tratament cu jet de apă (călirea suprafeței).

Oțelul pentru arc este utilizat pentru producerea de produse elastice, care se caracterizează prin capacitatea de a-și restabili forma originală după răsucire și îndoire semnificativă.

1 Pentru ce este oțelul inoxidabil și oțelul cu arc comun?

În multe mecanisme moderne, unități și mașini, arcurile și arcurile, precum și alte părți elastice, îndeplinesc funcții foarte importante. Astfel de elemente sunt expuse la sarcini multiple variabile, ceea ce duce la deformarea lor. Este clar că, pentru funcționarea normală a mecanismului, este necesar ca după astfel de influențe piesa să revină la starea inițială (adică trebuie să-și restabilească dimensiunile și forma geometrică inițială).

Pentru fabricarea pieselor care nu suferă deformare permanentă sub șocuri semnificative și sarcini statice, se folosesc oțeluri pentru arc.

Le sunt prezentate o serie de cerințe. În primul rând, trebuie să reziste relaxării stresului, să aibă rate ridicate de fluiditate, elasticitate și rezistență. În al doilea rând, astfel de aliaje trebuie să reziste calitativ la fenomenul de rupere fragilă și să fie caracterizate printr-un nivel suficient de ductilitate.

Limita de curgere necesară a diferitelor clase de oțeluri pentru arc se obține prin călire, care este completată de revenire (se realizează, de regulă, la temperaturi de la 300 la 480 de grade). Alegerea unui astfel de interval de temperatură nu este întâmplătoare. Se dovedește că în acest caz limita elastică a oțelului devine cât mai mare. Și asta este exact ceea ce este necesar pentru aliajele arc-arcuri.

Calitățile de oțel descrise de noi sunt utilizate pentru fabricarea de produse elastice cu o rezistență ridicată la uzură:

• mandrine de alimentare si prindere;
• flanse;
• benzi de frână;
• izvoare și izvoare deja menționate;
• carcase de rulmenți;
• discuri de frecare;
• şaibe de împingere;
• flanse;
• diverse angrenaje.

2 Oțel pentru arcuri conform GOST 14959-79

Astfel de aliaje sunt înțelese ca medii și, precum și oțeluri cu un nivel scăzut de aliere. La compoziții aliate Standard de stat 14959 include următoarele mărci: 70S2XA, 65S2VA, 60S2XA, 50HGFA, 50 HFA, 50 HGA, 60S2G, 60S2A, 55S2A, 70G, 60G, 60S2N2A, 50S2S2A, 50S2S2A, 50S2S2A, 50S2S2A, 50S2S2A, 50S2S2A, 50S2S2A, 50S2S2A, 50S2S2A, 50S2S2A, 50S2S2A Oțelurile carbon sunt enumerate mai jos: 65, 80, 70, 85, 75.

Primele două cifre din marcaj stabilesc în fracțiuni de procent partea de masă (media) de carbon dintr-un anumit aliaj. Literele de după cifre indică ce aditivi de aliere sunt în compoziție, iar cifrele de după ele indică conținutul elementelor. Mai mult, dacă valoarea sa este mai mică de 1,5%, numărul nu este stabilit; dacă conținutul componentului de aliere este mai mare de 2,5%, se pune numărul 3; de la 1,5 la 2,5% - numărul 2.

Oțelurile laminate din oțelurile din clasa arcurilor (foi, bandă inoxidabilă, hexagon, pătrat etc.) sunt împărțite în diferite grupe în funcție de următoarele caracteristici:

• după compoziția chimică: foaie de înaltă calitate, de înaltă calitate, precum și standardizate prin indicatori (în acest din urmă caz, produsele laminate sunt subdivizate suplimentar în 14 categorii - de la 1 la 4B);
• după opțiunea de prelucrare: bandă laminată la cald cu suprafață lustruită sau strunită, laminată cu finisaj special, calibrată, laminată la cald și forjată.

Oțelurile pentru arc conțin de la 0,25 (aliaje de carbon și aliaje medii) la 1,2 (60S2KhFA, 50KhGA și altele) la sută de crom, de la 0,5 la 1,25 la sută de mangan, de la 0,17 la 2,8 (70C3A) la sută de siliciu, de la 0,46 (50,9) la sută (50,9) G. ) procent de carbon. Nichelul rezidual în produsele laminate cu arc (tabla de oțel) nu trebuie să depășească 0,25%, cupru - până la 0,20%.

Rețineți că orice oțel obișnuit și inoxidabil, din care sunt fabricate elemente elastice, este verificat și standardizat prin compoziția chimică. Dar alte caracteristici pentru unele categorii nu sunt standardizate. De exemplu, o bandă din categoriile 1, 1A și 1B nu este standardizată pentru indicatorul de strat decarburat, întărire, valori mecanice pe probele care au suferit tratament termic (călire și revenire).

3 Alte cerințe pentru oțelurile pentru arcuri conform GOST

Îngustarea relativă a produselor laminate variază de la 20 (65S2VA, 60 C2A) la 35% (oțel inoxidabil 50 KhGFA), alungirea relativă - de la 5 la 10%, rezistența finală - de la 980 (oțel 65) la 1860 (65S2VA) MPA, limitează fluiditatea - de la 785 (60G) la 1665 (65S2VA) MPa.

Sârma, benzile și tijele forjate și laminate la cald trebuie tăiate. În acest caz, îndoirea produsului laminat, bavurile nu sunt permise. În cazurile în care tăierea se efectuează sub ciocane sau pe prese, benzile și tijele pot avea sifonări nesemnificative la capete. Cu toate acestea, consumatorul are dreptul de a cere eliminarea acestui defect.

Decarburarea totală în adâncimea sa poate fi după cum urmează:

• pentru aliaje dopate cu siliciu - 2,5% (cu o grosime sau secțiune a produselor laminate mai mică de 8 mm), 2% (mai mult de 8 mm);
• pentru restul - 2 și 1,5%.

Barele rotunde laminate la cald sunt produse fără un strat decarburat.

Oțelurile pentru arc 55S2 și 55S2A, 50KhGA, 50KhG și 50KhGFA, 60S2A și 60S2 sunt investigate pentru indicele de boabe austenitice. Potrivit Gosstandart 5639, nu ar trebui să fie mai mare decât al cincilea număr (pentru 50HGFA - nu mai mare decât al șaselea).

Consumatorul poate cere ca oțelul descris de noi (clasele pot fi diferite) să fie produs:

• cu reglementarea zonelor martensitice;
• cu microstructură controlată;
• cu un conținut minim și maxim de carbon redus;
• cu verificarea oboselii;
• cu stabilirea limitei elastice;
• cu indicatori limitati de contaminare a aliajelor cu nemetale.

4 Caracteristici ale oțelurilor arc-arcuri

Calitățile de carbon înalte și medii ale unor astfel de oțeluri sunt întărite prin deformare plastică la rece, care implică utilizarea tehnologiilor cu jet de apă și sablare. La acest tip de prelucrare se induc tensiuni de compresiune (de tip rezidual) pe suprafata produselor.

Aproape orice oțel cu arc (oțel inoxidabil fără proprietăți speciale anticorozive) trebuie să fie supus unei proceduri de călire. Astfel produse terminate pe toată secţiunea sa va avea o structură de troostită.

Călirea în ulei la o temperatură de 820–870 de grade, combinată cu revenirea la 400–480 de grade, asigură o creștere a limitei elastice - cea mai importantă caracteristică de performanță a oțelurilor descrise. Este adesea folosită întărirea izotermă, care garantează nu numai o elasticitate ridicată, ci și indicatori sporiți ai plasticității, rezistenței și tenacității materialului.

Benzile și sârmele din oțel inoxidabil 70 și 65 sunt cel mai frecvent utilizate la arcurile auto. În sectorul transporturilor, clasele de oțel cu arc siliconic sunt, de asemenea, utilizate în mod activ - 60C2A, 70C3A și 55C2. În principiu, sunt predispuși la decarburare, ceea ce le reduce elasticitatea și rezistența. Dar datorită adăugării de crom, vanadiu și alte elemente, toate aceste potențiale amenințări sunt nivelate.

• arcuri pentru diverse mecanisme și instalații ale industriilor de mașini, tractoare și auto - 55S2, 50HFA, 50HG, 50HGA;
• arcuri grele încărcate - 60 С2Г, 60С2А, 60С2, 60С2Н2А, 65С2ВА;
• arcuri plate și rotunde rezistente la uzură (se folosește o bandă), care funcționează la vibrații mari - 80, 85, 75.

În cele din urmă, adăugăm că clasele de oțel pe care le-am descris au două dezavantaje:

• sudabilitate slabă (de fapt, orice tip de sudare nu dă rezultatele scontate când vine vorba de oțeluri pentru arc);
• complexitatea tăierii (operația poate fi efectuată, dar prelucrabilitatea arcurilor și a altor elemente în acest fel este minimă).

Oțel pentru arcuri, ale căror clase sunt aplicabile la fabricarea produselor etanșe caracterizate prin restabilirea formei lor originale, cu îndoire puternică și răsucire semnificativă.

Cele mai importante părți din fabricarea mecanismelor care suferă stres variabil, repetitiv, sub influența cărora are loc o deformare severă. De îndată ce sarcina încetează, aceste elemente revin la forma lor inițială. Există o caracteristică în lucrul acestor părți care nu permite distrugerea reziduală, ar trebui să fie doar elastică. Cerințele supraestimate sunt impuse oțelurilor arc-arcuri în timpul producției. Să ne dăm seama din ce oțel sunt făcute arcurile?

Pentru ce este făcut un aliaj de arc?

Pentru producerea pieselor se pot folosi atât oțel aliat, cât și oțel carbon; au elasticitate, tenacitate, rezistență și ductilitate crescute. Datorită proprietăților acestor tipuri de oțel, degradarea elastică este limitată.

Otelurile arc-arcuri sunt accesibile, avansate din punct de vedere tehnologic, cu o limita ridicata a rezistentei la relaxare.

Interesant: pentru a obține produse de înaltă calitate din oțel carbon și aliat, se stinge la o temperatură de 420-520 de grade și se obține efectul unei structuri de troostită.

Oțelurile arc-arcuri rezistă la rupere fragilă și se caracterizează printr-o ductilitate crescută. Sunt folosite pentru a dezvolta produse cu rezistență ridicată la uzură, de exemplu:

• coliere de prindere;
• inchiriere frane;
• margini;
• izvoare și izvoare;
• șaibe persistente;
• purtând trunchiul;
• discuri de frecare;
• angrenaje.

Clasele de oțel în conformitate cu GOST 14959-79

Acestea sunt oțeluri cu conținut ridicat de carbon, dar cu aliaje scăzute. Gosstandart 14959 înseamnă - aliaj aliat de următoarele clase:

• 3K-7 - utilizat în producția de sârmă trasă la rece, din care se fac arcuri necălite;
• 50HG - produce arcuri pentru mașini și arcuri pentru căi ferate. compoziții;
• 50HGA - scopul în producție este același ca pentru marca anterioară de oțel pentru arc;
• 50HGFA - produce arcuri speciale și piese de arc pentru mașini;
• 50ХСА - arcuri speciale și piese mici pentru mecanismele de ceas;
• 50HFA - realizați piese cu sarcină crescută, cu cerințe de cea mai mare stabilitate și rezistență, care funcționează la temperaturi ridicate - până la 300 de grade.
• 51XFA - pentru fir cu arc;
• 55S2 - pentru producerea de mecanisme cu arc și arcuri utilizate în construcția de tractoare, inginerie mecanică, pentru material rulant pe calea ferată;
• 55S2A - produce arcuri auto, arcuri pentru trenuri;
• 55S2GF - pentru producerea de arcuri foarte puternice cu o direcție specială, autospring;

• 55HGR - produc bandă de oțel cu arc, a cărei grosime variază de la 3 la 24 mm;
• 60G - pentru producerea de arcuri rotunde și netede, inele și alte dezvoltări de tip arc cu rezistență și elasticitate ridicate la uzură, de exemplu, bretele, bucșe, tamburine pentru sistemele de frânare utilizate în inginerie grea;

Interesante: otel de torsiune, nota 60C2 - arcuri de sarcina mare, discuri de frecare, saibe elastice;

• 60S2A - produce aceleași produse ca din oțel de tipul anterior;
• 60S2G - un tip de oțel pentru arcuri din care sunt fabricate arcuri pentru tractor și auto;
• 60S2N2A - produce arcuri responsabile cu sarcină mare asupra aliajului;
• 60S2XA - pentru producerea de produse cu arc foarte încărcate pe care se realizează o sarcină constantă;
• 60S2HFA este un oțel rotund cu elemente de calibrare, din care arcuri și plăci de arc sunt produse cu mare responsabilitate;
• 65 - realizați piese cu rezistență și elasticitate sporite, care sunt operate la presiune mare sub sarcini statistice mari și vibrații puternice;
• 65G - faceți piese care vor funcționa fără sarcini de șoc;
• 65GA - sarma calita pentru arcuri;
• clasa de oțel pentru arcuri - 65С2ВА, straturi și arcuri cu încărcare mare;
• 68A - sârmă călită pentru producția de dispozitive cu arc cu un calibru de 1,2-5,5 mm;
• 70 - piese pentru inginerie mecanică, din care este necesară o rezistență sporită la uzură;
• 70G - pentru elemente arc;
• 70G2 - produc cuțite și arcuri de terasament pentru diverse industrii;
• 70S2XA - elemente arc pentru dispozitive de ceas și arcuri mari pentru scopuri speciale;
• 70S3A - arcuri de sarcină mare;
• arc arc oțel grad 70HGFA - sârmă pentru producția de elemente de arc tratate termic;
• 75 - orice arc și alte piese utilizate în inginerie mecanică, care sunt supuse unei sarcini mari de vibrații;
• 80 - pentru producerea de piese plate;
• 85 - piese rezistente la uzura;
• SH, SL, SM, DN, DM - arcuri de mașină care funcționează sub sarcini statistice;
• KT-2 - pentru producția de sârmă trasă la rece, care este înfășurată fără tratament termic.

Primele numere indică conținutul mediu de carbon dintr-un anumit oțel și este notat în termeni procentuali. După numere există o literă care indică aditivii de aliere specifici adăugați în aliaj, iar ultimul număr este conținutul aditivilor. Trebuie remarcat faptul că, dacă liantul de aliere este mai mic de 1,5%, atunci numărul nu este scris, conținutul mai mare de 2,5% este indicat printr-un triplu, valoarea intermediară dintre primele două valori este indicată de număr. 2.

Produsele laminate cu primăvară, fie ele benzi necorozive, foi, hexagoane sau pătrate, sunt împărțite în grupuri cu câteva caracteristici:

• compoziția chimică - tablă de oțel inoxidabil de primă clasă, care este standardizată în funcție de valori de la 1 la 4B;
• metoda de prelucrare - bandă laminată la cald, a cărei suprafață este turnată sau șlefuită, produse laminate calibrate, produse laminate forjate, finisate special.

Arc din otel 60s2a

Oțelul inoxidabil pentru arc este ieftin, cu o mare elasticitate, rezistență la uzură, în timp ce nu are fragilitate temperamentală. Acest aliaj nu se deformează sub presiune mecanică. Funcționează eficient la umiditate ridicată, deoarece are un strat de oțel inoxidabil. Este folosit la o temperatură de cel mult 250 de grade, este folosit pentru producția de produse metalice.

Oțelul inoxidabil este folosit pentru a produce echipamente în industria marină, în medicină și în industria alimentară. Utilizarea sa în aceste industrii se datorează aliajului său rezistent la coroziune.

Interesant: rezistența este asociată cu un conținut ridicat de molibden și crom. Aliajul are o bună rezistență la fisurare sub sarcină grea.

Calitatea de oțel inoxidabil rezistent la căldură este utilizată în producția de laminare a foilor subțiri, țevi fără sudură și diverse unelte în industria alimentară și chimică.

Specificul aliajelor de arc

Tipurile cu conținut ridicat și mediu de carbon ale acestor aliaje sunt întărite prin distrugere fină la rece, ceea ce permite introducerea metodelor de sablare și hidroabrazive. La acest tip de impact, forțele de compresie reziduale sunt induse pe planul produselor.

De fapt, orice oțel cu arc (non-coroziv, fără proprietăți anticorozive speciale) trebuie să sufere o operație puternică de strălucire folosind o metodă transparentă. Prin urmare, produsul metalic finit din secțiunea sa va avea o structură de troostită.

Călirea uleiului la o temperatură de 830–880 de grade, combinată cu revenirea la 410–480 de grade, garantează o creștere a limitei de elasticitate - principala proprietate de lucru a oțelurilor de mai sus. Întărirea izotermă este adesea utilizată, care oferă nu numai elasticitate ridicată, ci și date sporite privind plasticitatea, stabilitatea și vâscozitatea substanței.

Banda necorozivă și firele din aliaj 70 și 65 sunt cele mai frecvent utilizate arcuri de mașină. În sectorul auto, oțelurile cu arcuri siliconice ale mărcii de laminare cu arc - 60C2A, 70C3A și 55C2 sunt de asemenea utilizate dinamic. Sunt predispuși la decarburare, ceea ce le reduce elasticitatea și caracteristicile de rezistență. Dar datorită aditivilor de crom, vanadiu și anumite componente, toate aceste posibile pericole sunt nivelate.

Domenii de aplicare pentru laminarea cu arc a celor mai populare clase de oțel:

• arcuri pentru orice dispozitive și ansambluri din zonele de construcție de mașini și automobile - 55S2, 50HG, 50HGA;
• arcuri grele încărcate - 60 С2Г, 60С2, 65С2ВА, 60С2Н2А;
• Arcurile rezistente la uzură sunt rotunde și plate (se folosește o bandă), acționând la vibrații crescute - 80, 75,85.

În concluzie, puțin despre dezavantaje

• sudabilitate slabă;
• dificultate la tăiere.

„Și își vor ciocani săbiile în pluguri și sulițele lor în seceri; poporul nu va ridica sabia împotriva poporului și nu va mai învăța să lupte” (Isaia 2,4).

Caracteristici pentru gradul 65G (oțel 65G)

Compoziție chimică în % pentru gradul 65G (oțel 65G)

Temperatura punctelor critice pentru gradul 65G (oțel 65G)

Proprietăți tehnologice pentru gradul 65G (oțel 65G)

Analogi străini ai materialului oțel 65G Atenţie! Sunt indicați atât analogii exacti, cât și cei mai apropiați.

Foarte des apare întrebarea, Din ce material sunt fabricate lamele atelierului Zbroevy Falvarak?... În prezent, avem două galerii care dețin mostre ale armelor noastre cu lame din oțel cu conținut ridicat de carbon:

Ce fel de oțel este folosit la fabricarea săbiilor? - În cazul nostru, acesta este oțel 65g... Acest oțel este un tip de oțel arc-arcuri, este folosit pentru a produce: arcuri, arcuri, șaibe de împingere, benzi de frână, discuri de frecare, roți dințate, flanșe, carcase de rulmenți, colțuri de prindere și alimentare și alte piese care necesită rezistență sporită la uzură. Înlocuitorii acestui oțel sunt: ​​oțel 70, oțel U8A, oțel 70G, oțel 60S2A, oțel 9Khs, 50KhFA, oțel 60S2, oțel 55S2.

Principalul element de ligatură al acestui oțel este mangan, este continut in cantitate de 0,90-1,20%. Manganul din oțel 65g este destinat pentru:
La început, pentru a elimina oxizii de fier care se formează în timpul producției de oțel turnat, în metalul lichid se introduce de obicei o anumită cantitate de mangan, sub formă de fontă oglindă sau feromangan. O parte din manganul din fonta oglindă dezoxidează oxizii și trece în zgură, în timp ce o parte rămâne în oțel sub formă de compus cu fier sau pur și simplu ca impuritate mecanică.
În al doilea rând manganul crește duritatea, crește rezistența la tracțiune și rezistența la tracțiune și, în plus, etanșează oțelul, care este important pentru oțelul pentru arc. Aceste proprietăți au aceeași semnificație pentru lama sabiei.
Pe lângă mangan, oțelul 65g conține o cantitate semnificativă: siliciu (0,17-0,37%) și crom (nu mai mult de 0,25%).Siliciul crește semnificativ proprietățile elastice ale oțelului, dar reduce oarecum duritatea la impact. Cromul, la rândul său, împiedică creșterea cerealelor în timpul încălzirii, crește proprietățile mecanice ale oțelului în timpul statiei și sarcina de soc, crește întăribilitatea și rezistența la căldură, proprietățile de tăiere și rezistența la abraziune. Cu cantități semnificative de crom, oțelul devine inoxidabil și rezistent la căldură. Acest oțel conține și substanțe nocive, cum ar fi forfor și sulf, aceste impurități afectează negativ calitatea oțelurilor, dar în lumea modernăîn producția de metal, aceste impurități au devenit un element de însoțire constant al tuturor metalelor. Din fericire, oțelul 65g conține mult mangan, care elimină în mare măsură sulful și porțelanul din oțel.
Desigur, acest oțel nu este ideal pentru o sabie, cu toate acestea, oțelul 65G este un oțel cu rezistență, tenacitate și rezistență la uzură crescute (la un cost relativ scăzut). Acesta este ceea ce este necesar pentru armele de turneu (TURNE). Și în orice moment nu au folosit damascul și damascul la turnee.
Aș dori să observ că rezistența la uzură, duritatea și rezistența sunt acel set special de condiții care sunt necesare pentru o lamă bună. În cursul discuțiilor despre cele mai bune oțeluri pentru lame, se exprimă opinii despre alte opțiuni (de obicei pentru cuțite). Sunt indicate diverse oțeluri cu proprietăți excelente.
Toate oțelurile necesită un tratament termic adecvat, așa că adesea oțelurile de calitate superioară nu sunt potrivite pentru armele de turneu din cauza cerințelor complexe ale tratamentului termic. Lamele din oțel întărit necorespunzător se sparg și se sfărâmă. În timp ce procesul de prelucrare a oțelului 65g, a fost elaborat în multe industrii și studiat temeinic de către termiști.
De aceea, atelierul Zbroevy Falvarak își produce săbiile din oțel de 65 g, singura proprietate negativă a căruia este oțelul de 65 g, care este susceptibil la coroziune. Cu toate acestea, această proprietate este istorică și este o diferență directă față de armele moderne cu imitație de pulbere și oțelurile de cuțit din oțel inoxidabil.
Ce materiale pot fi folosite pentru a face lame:

Aș dori să remarc: cu cât lama este mai mică, cu atât mai multe posibilitati pentru variațiile de grade de oțel, deoarece pe o lamă mică, diferitele dezavantaje tehnologice pot să nu conteze, spre deosebire de o sabie.
De exemplu un cuțit de la SHX15, va tăia și toca, dar o sabie sau un cuțit lung se pot „exploda” sau se rupe din cauza fragilității acestui oțel.
Și așa, oțel ShKh-15 (oțel pentru rulmenți) este aplicabil pentru lame, cu toate acestea, necesită un tratament termic de foarte înaltă calitate; sub sarcini de încovoiere poate sparge, ceea ce este tipic pentru săbiile din astfel de oțel. Acolo unde 65 g se îndoaie și se îndreaptă, SH-15 se poate rupe. În plus, acest oțel este rar și greu de fabricat.
SHH-15, exemplu de la maestrul fierar de pe forumul ostmetal.info: Am mai făcut trei lame din SHH15, experimentat doar cu dungi - sunt nemulțumit, după părerea mea, de o mare fragilitate. Dacă mă pot agăța de o lamă de 65G (și cântăresc 82 kg) și încă îmi balansez picioarele, în timp ce nu există deformare reziduală, atunci o bandă SHX15 de 3 mm grosime poate fi ruptă într-o menghină cu mâinile. Mai mult decât atât, ei bine, doar gadurile se îndoaie cu 20-30.

Oțel R6M5 este un oțel bun, de exemplu pentru un cuțit. Cu toate acestea, necesită Calitate superioară tratament termic.
Oțelul R6M5, un exemplu de la un maestru fierar de pe forumul ostmetal.info: P6M5 este un oțel foarte bun, dar trebuie eliberat corespunzător și apoi temperat corect, principalul lucru este să nu se supraîncălzi - va fi fragil.Și, de asemenea încălziți corect și forjați corect.
Steel R6M5, un exemplu de la un maestru fierar de pe forumul Hansa: R6M5 își descurcă perfect sarcinile, dar sunt învelite în lemn de esență tare. Ele ruginesc moderat. A treia versiune a cuțitului din oțel R6M5, am decis să-l fac așa cum este. Acestea. fierarul a falsificat și a dat, nu am făcut nimic cu el, doar l-am șlefuit. Rezultatul este că este greu de ascuțit pe bare, bine și pe un diamant. Se descurcă cu semințele de lămâie, dar nu atât de bine. Dar ascuțirea nu durează atât de mult. Lemnul tare este de asemenea bun. El deschide băncile. RK se ghemuiește ușor. Deci pare să fie pe senzații - cuțitul este aproape ideal pentru scopuri turistice și de vânătoare. Probabil ca dezavantajul este retinuta austenita, deoarece fierarul mănâncă, dar nu și-a luat trei vacanțe.
95x13, 95X18, 110x18(oțel inoxidabil) - destul de capricios în timpul tratamentului termic și nu toți producătorii știu să o facă eficient. 95Х18Ш a fost cel mai popular oțel pentru cuțitele de ultimă generație la mijlocul anilor '90. Cu toate acestea, de-a lungul timpului, a apărut un dezavantaj - lama practic nu poate fi ascuțită ... Oțel 1 10X18 MShD are un continut mai mare de carbon, aditivi mai rezistenti la uzura in concentratie (cum ar fi molibden si siliciu), te poti intari la o duritate mai mare decat 95X18SH... si se ascute mai bine decat 95X18SH.
65X13- excelent pentru cutite, necesita un tratament termic corespunzator.
X12, X12M, X12MF, X12F1- oțeluri accesibile care nu sunt foarte susceptibile la coroziune, de ex. nu ruginește cu o îngrijire minimă a lamei. Cele ștanțate sunt foarte bune, iar dacă mai sunt termociclate atunci ies lame foarte bune. Cu toate acestea, forjarea lor este dificilă, mai ales manual, forjarea într-un interval relativ îngust, predispus la crăpare în timpul forjarii, atunci când sunt supraîncălzite peste 950 °C, se poate prăbuși cu ușurință la impact...
U8, U10, U12- cu o prelucrare corespunzatoare se obtin cutite bune.
9XC- este bine forjat si iarta mult la prelucrare, rugineste.
Otel 65g, pentru fabricarea cutitelor

Recenzii1, vânători: grad 65G - oțel carbon. Totul este bine: păstrează ascuțirea, dar ruginește
Feedback 2, vânători: Aveam un cuțit de 65G, un produs de casă de 57 de unități, nu fragil și țineam un ascuțitor. Fragilitate din cauza căldurii necorespunzătoare.
Din otel 65g, se fac cutite personalități precum: maestru de cuțit Titov, maestru cuțit artist Innokenty Tatarinov, Întreprinderi producătoare de cuțite: OOO PP „Kizlyar”, deci conform directorului OOO PP „Kizlyar” Evgeny Vladimirovich Orlov: Întreprinderea noastră a fost acceptată în Asociația de arte și meșteșuguri populare din Rusia. Și din 1996, oferă cumpărătorului o bijuterie modernă: arme de designer realizate de cei mai buni meșteri ruși la cel mai înalt nivel artistic. Luați lamele de produs, de exemplu. Ele sunt fabricate astăzi din oțeluri rezistente la coroziune și înalt aliate (65X13, 95X18, 110X18MSh9 și 65G). De asemenea, printre producătorii de cuțite din oțel de 65g se remarcă NOKS-Impex. În plus, puteți adăuga atelierul nostru. Deoarece este din oțel 65g, ne facem pumnalele și cuțitele.
Pe baza motivelor de mai sus, atelierul nostru consideră justificată și corectă realizarea de săbii, sabii, săbii, pumnale din oțel de 65g, în scopul reconstituirii istorice. O tehnologie bine dezvoltată pentru producerea unei săbii, oțel selectat corect, este cheia utilizării sale pe termen lung și plăcută ...

Steel 65g poate fi comercializat în următoarele versiuni.

tabla de otel:

Otel 65g de la 0,5 mm. până la 2 mm. - laminate la rece, otel 65g de la 3 mm. și mai mult - foaie laminate la cald.

Alte produse comune ale companiilor de comerț cu metale de 65 g sunt - cerc... GOST 14959-79; DSTU 4738: 007 (GOST 2590-2006).

Sârmă 65g oțel, am reușit să lucrez cu acest fir când îmi făceam al meu. Este greu să răsuciți, să tăiați și să lucrați. Cu toate acestea, făcând produse cu un astfel de fir, veți primi toate beneficiile a ceea ce înseamnă arcuri-arcuri metal.

Proprietățile mecanice ale firului cu arc: