Lamiera rotolante che cos'è. Piegatura e rullatura metalli. Scopo e metodi

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Rotoliamo tubi

La laminazione dei tubi, o laminazione, è un processo che deforma i tubi metallici in diverse direzioni. Con l'aiuto del rotolamento, il metallo viene piegato.

La rullatura di tubi ricavati da una billetta tonda (ottenuta per fusione o stampaggio di metallo a caldo) è l'operazione tecnologica principale.

Tale lavoro viene eseguito con rulli speciali con un ampio raggio di curvatura. La laminazione della lamiera viene eseguita tra i rulli, per cui il metallo viene deformato uniformemente con un certo angolo e si trasforma in un cilindro laminato uniformemente. I rulli sono selezionati appositamente per lo spessore del metallo. I rotoli con un raggio ampio sono adatti per metallo spesso.

Nelle applicazioni industriali, la laminazione viene spesso eseguita utilizzando rulli di forgiatura.

In questo modo, puoi lavorare metalli con plasticità e composti di gomma, plastica. La laminazione viene utilizzata per produrre varie parti metalliche finite, pezzi grezzi necessari per lo stampaggio da lamiere sottili e barre metalliche, ecc. Adatto per il lavoro:

materiale in acciaio inossidabile;
alluminio;
laminati neri e acciaio nero;
zincato.

Strumento di rotolamento

La rullatura viene eseguita utilizzando attrezzi speciali, come calandre o macchine per piegare lamiere. Questi strumenti sono abbastanza facili da usare e versatili, con il loro aiuto non è difficile realizzare una parte della forma richiesta.

L'attrezzatura di laminazione può essere utilizzata in officine speciali e aree di lavoro ordinarie. Poiché gli utensili e le piegatrici sono realizzati in lega Alta qualità, possono durare a lungo senza bisogno di essere riparati. Lo strumento viene utilizzato per arrotolare la lamiera attorno al rullo superiore.

La cosa principale nella macchina sono i movimenti eseguiti dal rullo nella direzione in avanti, così come i rulli laterali, che possono eseguire la rotazione inversa. Dopo che il metallo è stato lavorato da questi rulli, la sua sezione diminuisce e la sua lunghezza aumenta. Questo risultato è ottenuto grazie all'elevata temperatura e pressione dei rulli sul metallo, alla qualità del materiale.

Gli strumenti di rotolamento sono diversi, ciascuno progettato per un lavoro specifico.

l'attrezzatura di laminazione della serie T viene utilizzata per fissare tubi con un diametro di 6-11 mm, con il loro aiuto è possibile fissare la profondità di laminazione;
rotolando ST, i prodotti con un diametro interno di 6-11 mm vengono fissati dietro il cordone di saldatura;
lo strumento RT fissa sistemi con un diametro di 5,50-11,5 mm;
la macchina serie P fissa strutture con un diametro di circa 12-40 mm;
Le apparecchiature della serie CP fissano elementi che fanno parte di piastre tubiere di grosso spessore;
i tubi a parete sottile in acciaio inossidabile o leghe di titanio sono fissati con uno strumento della serie 5P.

L'uso e l'applicazione del rotolamento

Esistono diversi tipi di rullatura: rullatura con cono, con eccentrico, senza eccentrico e con cricchetto. Quando si esegue il lavoro, è necessario rispettare le norme di sicurezza. Il lavoro dovrebbe essere affidato a professionisti.

La laminazione del metallo viene eseguita utilizzando una curvatubi a tre rulli. Rotola il sistema di una forma quadrata, così come i prodotti che hanno una forma rotonda e rettangolare, realizzati in acciaio inossidabile. La piegatubi può piegare i materiali in un cerchio o in un arco. Usa uno strumento del genere su entrambi i lati. Un lato serve per piegare tubi piccoli con un diametro dell'arco ridotto e l'altro lato serve per piegare prodotti di grandi dimensioni. La curvatubi può, tra l'altro, eseguire la rullatura del nastro.

L'espansione viene utilizzata per i tubi dello scambiatore di calore. Poiché la laminazione dei tubi può essere di serie diverse, il loro utilizzo è destinato anche alla lavorazione di prodotti di diverso diametro. La struttura subisce uno speciale trattamento criogeno, a seguito del quale aumenta la resistenza del materiale e diventa resistente a carichi elevati e i grani di metallo duro, a loro volta, forniscono resistenza all'abrasione, che ne aumenta la durata.

Tecnologia di laminazione dei tubi. Fasi

Modello di rotolamento con profondità di rotolamento regolabile
L è la lunghezza utile del rullo; Lmin è la profondità di rotolamento minima;
Lmax - massima profondità di rotolamento

La tecnologia di laminazione dei tubi è un processo che prevede l'espansione delle estremità dei tubi freddi nei fori degli stessi sistemi. Una connessione di alta qualità di prodotti che utilizza questo metodo fornisce una buona densità e resistenza.

Installando il prodotto nel foro, si forma un piccolo spazio tra le pareti del tubo e il foro. Ciò accade perché il diametro del tubo è molto più piccolo del diametro del foro in cui è inserito l'elemento. Lo spazio soddisfa gli standard se ha un limite fino a 1 mm.
Dopo aver installato la parte nel foro in questo modo, con l'aiuto di uno strumento speciale, iniziano ad espandere il tubo.

Innanzitutto, sul tubo metallico compaiono piccoli ed elastici segni di deformazione, che di conseguenza si trasformano in quelli finali. Ciò significa che il tubo ha iniziato ad espandersi. Dopo l'espansione, lo spazio dovrebbe scomparire completamente e il tubo stesso dovrebbe essere accuratamente fissato nel foro del tubo. In questo modo si effettua la prima fase di rullatura, detta anche rullatura o virata. Durante il processo di laminazione, solo il tubo stesso viene deformato.

Successivamente, la superficie esterna del tubo nel processo di espansione preme sull'apertura del tamburo del tubo, quindi il metallo del tamburo inizia a deformarsi. Dopo la fine del rotolamento, le pareti del tamburo del tubo metallico, che hanno ricevuto una deformazione elastica, vorranno tornare nella loro posizione precedente e iniziare a premere sul tubo. Si verificherà una forte presa, grazie alla quale la connessione diventerà stretta, affidabile e duratura. In questo modo avviene la seconda fase del rotolamento: la svasatura.
Se si esagera con il rotolamento dei tubi, il metallo del tamburo potrebbe deformarsi troppo e il tubo si espanderà più di quanto richiesto dalla tecnologia. Di conseguenza, può verificarsi una rottura, che porterà a una minore resistenza e tenuta dell'articolazione. Questo risultato si otterrà se il rollio non viene portato al livello desiderato. Per evitare che ciò accada, è necessario scegliere lo strumento giusto per il rotolamento.

Per ottenere un pezzo con un raggio preciso, è necessario conoscere e tenere in considerazione il principio di funzionamento dei rulli e degli strumenti utilizzati, nonché i metodi di lavoro con essi e l'aderenza alla tecnologia corretta. È necessario attenersi alle istruzioni per il fissaggio delle parti durante la lavorazione e tenere conto delle peculiarità della deformazione del materiale in lavorazione.

Che è prodotto da un utensile rotante non profilato. Per la laminazione di laminati sfusi si utilizza il preriscaldamento delle billette, in altri casi il metallo a freddo viene sottoposto a lavorazioni di deformazione.

La laminazione della lamiera d'acciaio è un modo conveniente e a basso consumo energetico per ottenere prodotti spaziali come coni o cilindri aperti da grezzi iniziali piatti. Rispetto ad altre tecnologie per la produzione di prodotti come corpi di rivoluzione (in particolare, per stampaggio o trafilatura), i processi di laminazione della lamiera prevedono:

Costi di esercizio ridotti per attrezzature e accessori.
Migliorare la durata di strumenti e macchine.
Tempi di cambio ridotti.
Possibilità di utilizzo efficace in condizioni di produzione su piccola scala e una tantum.
Semplificazione degli interventi di manutenzione ordinaria e riparazione.
Gestione delle prestazioni delle apparecchiature.
Una forte diminuzione delle perdite da scarti.

L'introduzione di processi di laminazione dei metalli utilizzando un foglio o un nastro come grezzi iniziali non è solo disponibile piccole industrie, ma anche officine di riparazione e artigiani domestici. Come verrà mostrato di seguito, i diagrammi cinematici e la progettazione delle macchine rullatrici per la lavorazione di materiale in lamiera sono molto semplici e in alcuni casi non richiedono fonti di energia esterne per azionarle.

Una caratteristica fondamentale della laminazione della lamiera è che la deformazione non avviene contemporaneamente su tutta la superficie di contatto dell'utensile. Ciò, pur provocando una leggera diminuzione della produttività dell'attrezzatura, contribuisce di fatto ad un aumento della durata dei rulli di lavoro. Il fatto è che durante la laminazione, la forza di deformazione non è concentrata in un punto o rettilineo (come, ad esempio, durante lo stiro), ma si diffonde uniformemente su tutta la superficie di contatto dei rulli con il metallo. Pertanto, gli sforzi specifici del processo sono molto bassi e non è richiesto l'uso di costosi acciai per utensili per la fabbricazione dell'utensile.

Qualsiasi macchina rullatrice è significativamente meno costosa di una pressa idraulica o meccanica e quindi si ripaga entro sei mesi di utilizzo attivo. Allo stesso tempo, aumenta anche la durata: la forza di rotolamento aumenta gradualmente e gradualmente, man mano che sempre più nuove sezioni del pezzo entrano nella zona di deformazione. Pertanto, la natura d'urto del verificarsi di carichi di lavoro durante il rotolamento (anche a freddo) non viene osservata.

Nella pratica dell'utilizzo di macchine rullatrici, non ci sono mai problemi di usura degli utensili, in quanto la superficie dei rulli è liscia. Di conseguenza, il cambio formato può essere ridotto solo alla sostituzione dei rulli con utensili di diverso valore di diametro.

È importante che nel processo di laminazione l'operatore possa modificare la velocità di deformazione del metallo, cosa non sempre possibile in altre operazioni di formatura di stampaggio lamiera. Questa modifica riduce gli sprechi da scarti.

Pertanto, la laminazione è una tecnologia economicamente valida per la formatura di fogli grezzi realizzati con metalli e leghe altamente duttili.

Principali caratteristiche del processo

La rullatura del foglio può essere eseguita nelle seguenti opzioni:

Nella direzione longitudinale dell'avanzamento del pezzo.
Nella direzione trasversale di alimentazione del pezzo.
Con alimentazione a vite (a spirale).

Pertanto, nel primo caso, si utilizza la laminazione del metallo per ottenere tubi aperti lunghi e, nel secondo, corti. Il risultato della laminazione elicoidale è un rotolo di tubi che non richiedono successivamente la sigillatura saldata del giunto.

La laminazione di prodotti in acciaio con uno spessore iniziale fino a 4 ... 6 mm viene solitamente eseguita senza riscaldare il metallo iniziale. Tuttavia, quando si formano parti da materiale in lamiera spessa, nonché leghe con bassa duttilità (in particolare a base di titanio), il preriscaldamento viene utilizzato a temperature di 250 ... 300 0 C. In tali casi, viene installata la laminatrice accanto al forno di riscaldamento. L'atmosfera di riscaldamento in tali forni non è ossidante, il che riduce la formazione di incrostazioni superficiali. Tuttavia, a piccoli raggi di laminazione, la scala è parzialmente sbriciolata già nel processo di deformazione sull'attrezzatura di laminazione.

Un tipico processo di laminazione della lamiera include le seguenti transizioni:

Alimentazione del foglio nell'area di presa dell'utensile di lavoro.
Impostazione dei valori della distanza di lavoro tra i rulli.
Rotolamento di un pezzo piatto tra l'utensile in una data direzione di deformazione.
Rimozione di un semilavorato dai rulli di lavoro e rullatura di uno dei bordi del pezzo da lavorare (eseguito in modo che il valore del raggio di curvatura del pezzo sia lo stesso su tutto il suo diametro).

Quando la lamiera laminata a caldo viene deformata, la lamiera viene raddrizzata prima della laminazione. Ciò è dovuto ai maggiori valori delle tolleranze per la non planarità della superficie di tale metallo laminato, che è appositamente previsto dai requisiti tecnici di GOST 16523. La modifica è obbligatoria anche per l'acciaio laminato a freddo se il suo spessore supera 4 mm.

Le caratteristiche di resistenza del processo di laminazione della lamiera sono determinate dalle seguenti caratteristiche:

La deformazione avviene non per forza, ma per coppia, i cui valori dipendono dalle caratteristiche fisiche e meccaniche del materiale lavorato, dal diametro dei rulli di lavoro e dalle condizioni di attrito da contatto;
La velocità di laminazione non ha praticamente alcun effetto sui costi energetici durante l'operazione; inoltre, un aumento della velocità di rotazione dei rulli riduce anche leggermente lo sforzo lavorativo del processo.;
L'attrito tra i rulli dipende dallo stato della loro superficie: con una diminuzione della rugosità, diminuisce anche. Pertanto, con il funzionamento costante delle macchine di laminazione, è necessaria la rettifica periodica della superficie dell'utensile (soprattutto se vengono laminati acciaio laminato a caldo o prodotti in lamiera spessa);
La laminazione di acciai ad alto tenore di carbonio, nonché di leghe alluminio-manganese, è spesso accompagnata dal fenomeno del ritorno elastico del materiale. Per quanto riguarda la rullatura, non è così evidente come durante la flessione, ma in molti casi richiede una ri-deformazione.

La gamma di capacità tecnologiche della laminazione dei fogli è la seguente:

Lunghezza dei prodotti laminati, mm - fino a 12000.
Spessore, mm - fino a 60.
Frequenza di rotazione dei rulli di lavoro (per attrezzatura condotta), min -1 - fino a 40.
Velocità praticamente raggiungibile di laminazione continua, m/min - fino a 8...10.
Diametro rullo di lavoro, mm - fino a 500.

Le capacità delle macchine rullatrici manuali sono più modeste, ma sono anche sufficienti per la produzione singola di operazioni di piegatura lamiera secondo i raggi richiesti dei pezzi finiti.

Bordatrici in fogli

Due versioni di apparecchiature di laminazione hanno trovato applicazione pratica: macchine con un rullo di pressione (di solito si trova nel mezzo) e con un utensile posizionato eccentricamente. Il primo tipo viene utilizzato per la laminazione di lamiere spesse e il secondo per la deformazione rotazionale di pezzi con uno spessore non superiore a 2 ... 2,5 mm.

Strutturalmente, tali macchine differiscono anche per il numero di rulli di lavoro. Di solito vengono installati orizzontalmente, sebbene in alcuni modelli non motorizzati siano possibili anche macchine verticali per deformare pezzi di piccole dimensioni, che non richiedono molto spazio per la loro installazione.

Una differenza significativa nell'attrezzatura in esame è la posizione relativa dei rulli di lavoro: può essere simmetrica e asimmetrica. Le rullatrici asimmetriche sono considerate più versatili, poiché possono essere utilizzate per ottenere non solo la convoluzione dei cilindri, ma anche una varietà di design dei loro bordi (in particolare, la piegatura dei bordi del pezzo). È su rulli di piegatura con rulli posizionati simmetricamente che i fogli di lamiera spessa vengono deformati. Tuttavia, lo schema con tre rulli disposti simmetricamente è tecnologicamente più avanzato durante la manutenzione e quindi viene utilizzato più spesso nella pratica.

Tale laminatoio con un'unità esterna include le seguenti unità:

Motore elettrico (per taglie particolarmente potenti vengono utilizzati azionamenti basati su motori in corrente continua).
Riduttore o trasmissione a cinghia trapezoidale (in relazione ai rulli con velocità di rotazione regolabile, è inoltre integrato nel circuito un variatore).
L'albero su cui si trova il rullo principale (di pressione).
Montanti laterali con cuscinetti assemblati. I cuscinetti a strisciamento sono utilizzati per attrezzature pesanti e i cuscinetti volventi sono utilizzati per i rulli ad alta velocità.
Due rulli guidati inferiori. Con uno schema simmetrico, i loro assi dall'estremità formano un triangolo equilatero con l'asse del rullo di pressione, con uno schema asimmetrico, l'asse di uno dei rulli inferiori si trova con un leggero offset rispetto all'asse del rullo superiore, e quello inferiore è fissato ad una distanza leggermente superiore al centro-centro. Ciò elimina la flessione del pezzo durante la sua rullatura.
Un telaio su cui sono installate due gambe di supporto.
L'involucro protettivo, che, durante il funzionamento della macchina, svolge anche la funzione di ricevere il semilavorato che fuoriesce dall'intercapedine tecnologica tra i rulli.
Sistema di controllo del rotolo.

La regolazione dei parametri tecnologici delle apparecchiature per la laminazione dei fogli viene effettuata modificando la dimensione dello spazio tra i rulli. Nelle macchine automatiche, ciò avviene in modo programmatico, nel processo di preimpostazione e nei modelli manuali, utilizzando un meccanismo a cricchetto oa vite montato in uno dei montanti laterali.

Qualsiasi macchina laminatrice di produzione nazionale progettata per lavorare con la lamiera è contrassegnata dalla lettera I iniziale e da quattro numeri. I primi due indicano il tipo di azionamento del rullo mobile (meccanico o idraulico) e i secondi due indicano i principali parametri tecnologici dell'attrezzatura: la larghezza e lo spessore del foglio.

La rullatura è il processo di piegatura del metallo sotto pressione, a seguito del quale il prodotto assume una forma cilindrica. Questa tecnologia è stata utilizzata per molti secoli e durante la sua esistenza è migliorata in modo significativo. Sono apparsi nuovi strumenti per facilitare la deformazione dei materiali solidi.

Area di applicazione

Processo di laminazione della lamieraè un metodo di deformazione prodotto da un utensile rotante non profilato. Si tratta di un'operazione di formatura a freddo in cui il metallo assume la forma di un cono. Dopo l'elaborazione in questo modo, la struttura del pezzo diventa più densa e le sue proprietà di base migliorano.

La deformazione del metallo viene utilizzata in molti casi e per materiali diversi... Ad esempio, la rullatura è una fase preparatoria per lo stampaggio di un prodotto finito. La stessa tecnologia viene utilizzata per la lavorazione primaria dei semilavorati.

Questa procedura può essere applicata non solo alle lamiere, ma anche a tubi, barre e altri profili, prodotti da mescole di gomma e plastiche. È importante che il materiale sia duttile nella misura richiesta.

Viene spesso utilizzata la laminazione del metallo per compattare, schiacciare e spianare pezzi in lavorazione, per conferire loro lucentezza e spessore uniformi. Il processo può avvenire sia a freddo che a caldo. E' possibile riscaldare i rulli e variare la velocità di passaggio del pezzo.

Oggi la laminazione dei metalli viene eseguita non solo in produzione, ma anche a casa, per la quale utilizzano uno strumento speciale con lo stesso nome. Nelle fabbriche, queste sono grandi macchine utensili con azionamenti elettrici e idraulici. Per le officine di riparazione sono più adatte strutture semplici, spesso realizzate a mano.

Processo tecnologico di deformazione dei metalli in questo modo si compone di più fasi:

Preparazione dell'attrezzatura - rulli.
Rotolare una barra o un foglio.
Ricottura intermedia.
Bave e crepe.
Ricottura finale e laminazione.

Senza sbavature o crepe- una delle condizioni principali per un rotolamento di alta qualità. Tali difetti possono manifestarsi in caso di schiacciamento eccessivamente forte da parte dei rulli della barra o da sollecitazione e ricottura non uniformi. I difetti vengono identificati ed eliminati nella quarta fase di lavoro dopo la ricottura intermedia. Se non lo fai e continui a rotolare, le crepe aumenteranno.

Elimina il matrimonio strofinando le crepe con una lima e segando, mordendo le sbavature. Quindi, per alleviare lo stress dal metallo, il pezzo viene ricotto e la laminazione del metallo viene continuata. Le scanalature risultanti sono livellate.

Caratteristiche del processo di laminazione

La caratteristica fondamentale della laminazione della lamiera è che avviene il processo di deformazione su tutta la superficie di contatto... Ciò riduce leggermente la produttività, ma aumenta la durata dei rulli di lavoro. I vantaggi della laminazione dei metalli includono:

Durante il processo di laminazione, l'operatore può modificare la velocità di deformazione del metallo. Questo non è sempre possibile con altre operazioni di formatura per lo stampaggio.

La rullatura di una lamiera può essere eseguita in diverse versioni:

nella direzione trasversale dell'avanzamento del pezzo;
nella direzione longitudinale;
con alimentazione a vite.

La prima opzione viene utilizzata per produrre tubi corti, la seconda - lunghi.

Il processo di laminazione della lamiera è caratterizzato dalle seguenti caratteristiche:

Quando si lamina un prodotto in acciaio fino a 6 mm di spessore, il metallo originale viene lavorato a freddo. Se si lavora con parti in lamiera pesante, viene utilizzato il preriscaldamento. In tali casi il laminatoio viene installato in prossimità di forni con impianto di riscaldamento non ossidante. Ciò riduce la formazione di incrostazioni superficiali.

Se si esegue la deformazione del foglio laminato a caldo, il foglio viene raddrizzato prima della laminazione. Ciò è stabilito dai requisiti tecnici di GOST.

Attrezzatura utilizzata per il rotolamento caratterizzato da semplicità e versatilità, quindi puoi farlo da solo per l'uso domestico. I negozi di produzione sono dotati di modelli seriali di rulli, che sono presentati oggi in un vasto assortimento sul mercato.

Tutte le macchine, a seconda del numero di rulli, sono divise in quattro, tre e due rulli. I tre rulli sono simmetrici e asimmetrici. Le macchine a quattro rulli hanno un albero aggiuntivo, che semplifica il processo di laminazione. Tutti gli elementi sono interconnessi in modo affidabile, il che riduce al minimo la possibilità di scivolamento del materiale in foglio e aumenta la velocità di lavorazione.

In base al tipo di azionamento utilizzato, i rulli sono:

idraulico;
Manuale;
elettrico.

I rulli manuali sono molto semplici nel design. Tale dispositivo non richiede alimentazione aggiuntiva per il funzionamento e presenta i seguenti vantaggi:

affidabilità;
compattezza e mobilità;
a basso costo;
facilità di manutenzione e funzionamento.

Gli svantaggi di questo tipo di attrezzatura includono:

l'impossibilità di utilizzare prodotti metallici di spessore superiore a 2 mm durante il rotolamento;
bassa produttività;
piegare il foglio bianco richiederà un notevole sforzo fisico.

Le macchine ad azionamento elettrico sono più efficienti. Possono trattare prodotti in lamiera di notevole spessore.

I rulli ad azionamento idraulico sono i più potenti. Un dispositivo di questo tipo è di grandi dimensioni. Di norma, tali apparecchiature sono installate su imprese industriali.

Componenti del rullo

Esistono due tipi di attrezzature per laminazione:

macchine con un rullo di pressione, il più delle volte situato nel mezzo;
installazioni con utensile posizionato eccentricamente.

Il primo tipo viene utilizzato per la laminazione di metalli spessi. La seconda opzione viene utilizzata quando i pezzi sono deformati non più di 2,5 mm.

Nell'attrezzatura in esame, una differenza significativa è la posizione relativa dei rulli: simmetrica o asimmetrica. Le macchine asimmetriche sono più versatili. Sono utilizzati non solo per arrotolare cilindri, ma anche per vari design dei bordi.

In pratica, viene utilizzato più spesso uno schema a tre rulli disposti simmetricamente, in quanto tecnologicamente più avanzato in fase di manutenzione. Questo tipo di piegatrice ad azionamento esterno ha i seguenti nodi:

I parametri tecnologici dell'attrezzatura sono regolati modificando la dimensione dello spazio tra i rulli. Nei modelli manuali, questo viene fatto utilizzando un meccanismo a vite o a cricchetto, in macchine automatiche - in modo programmatico.

Produzione di attrezzature per la piegatura della lamiera con le tue mani

Per assemblare una macchina per la lavorazione della lamiera, sono richieste determinate abilità, materiale di consumo e strumenti.

La prima cosa di cui hai bisogno è redigere te stesso o trovare un disegno su Internet. Quindi puoi iniziare a preparare i materiali e ad assemblare le unità strutturali, che includono:

L'assemblaggio dei rulli inizia con la fabbricazione del telaio. Può essere saldato da spessi grezzi di acciaio secondo le dimensioni mostrate nei disegni. Per i montanti laterali sono adatti potenti canali in acciaio dolce, che sono saldati al telaio.

Gli elementi dell'unità di azionamento sono fissati su uno dei rack, per i quali sono previsti fori speciali. Dopo aver montato i montanti laterali, i rulli vengono installati nelle unità cuscinetto. Devono essere impostati in parallelo e il resto dei nodi deve essere infine fissato.

Il rotolamento è ampiamente richiesto per i suoi innegabili vantaggi. Da questo metodo di deformazione a freddo, durante la lavorazione, il materiale non è esposto ad alte temperature. Questa caratteristica lascia inalterate le proprietà dei materiali. L'operazione di rullatura consente di ottenere un pezzo preciso, un pezzo a tutti gli effetti o un elemento decorativo.

La rullatura dei tubi, spesso chiamata anche laminazione, è un'operazione tecnologica il cui scopo è deformare tubi in acciaio e metallo in direzioni diverse. Usando uno strumento speciale, puoi farlo con le tue mani.

1 Accessori e strumenti per il rotolamento

La laminazione di vari prodotti tubolari (rame, acciaio, acciaio inossidabile, alluminio, metalli ferrosi) viene eseguita utilizzando macchine utensili, macchine, rulli di piegatura, che sono attrezzature intrinsecamente universali. È realizzato con leghe di acciaio di alta qualità e durezza, pertanto tutti i dispositivi di laminazione sono caratterizzati da eccellenti parametri operativi.

Gli strumenti di rotolamento richiedono raramente riparazioni importanti; possono essere utilizzati per molto tempo senza preoccuparsi di sostituire le parti che compongono il loro design. Al giorno d'oggi, ci sono molte macchine per la lavorazione di prodotti per tubi realizzati con materiali diversi. Qualsiasi macchina moderna per espansione del tubo possono essere classificati in uno dei seguenti gruppi:

"RT": uno strumento creato appositamente per lavorare con tubi con una sezione trasversale da 5,5 a 11,5 millimetri;
"T": macchine per prodotti con una sezione trasversale da 6 a 11 millimetri, la loro caratteristica è la capacità di controllare la profondità di laminazione;
"5P": dispositivi con l'aiuto dei quali viene eseguita la laminazione di strutture di tubi con un piccolo spessore della parete, in titanio o leghe resistenti alla corrosione;
"P": le macchine di questo gruppo sono adatte per lavorare con tubi di grandi dimensioni (sezione - da 12 a 40 millimetri);
"CT": uno strumento utilizzato nei casi in cui è necessario elaborare tubi per la loro saldare, i dispositivi della serie "ST" vengono solitamente utilizzati per prodotti con una sezione trasversale non superiore a 11 millimetri.

Inoltre, c'è un altro gruppo di macchine speciali per laminazione: "CP". Sono utilizzati per la lavorazione di tubi inclusi nella struttura di spesse piastre tubiere.

2 Le fasi principali del processo di laminazione

Tecnologicamente, il rotolamento fai-da-te è l'operazione di distribuzione delle estremità dei prodotti per tubi nei fori dei sistemi di tubazioni, che sono saldamente e molto strettamente collegati, garantendo il funzionamento stabile delle reti di comunicazione. L'intero processo consiste in diverse operazioni separate. In pratica, tutto sembra così:

Innanzitutto, un tubo è montato nel foro. In questo caso, appare uno spazio tra le sue pareti e il foro, che è insignificante (non più di un millimetro).
Quindi iniziano il processo di espansione del prodotto tubolare utilizzando uno o l'altro strumento.

Come risultato delle azioni espresse sull'acciaio o sull'elastico e si formano piccole manifestazioni di deformazione. Diventano sempre più evidenti durante l'operazione. Ciò indica che il tubo in lavorazione ha iniziato ad espandersi. La fine di questa fase preliminare di laminazione (si chiama virata o rotolamento) è un fissaggio stretto del tubo e la scomparsa dello spazio vuoto, che abbiamo menzionato sopra. Si prega di notare che solo il tubo è soggetto a deformazione nella fase descritta.

La fase successiva di espansione, chiamata espansione, si basa sul fatto che la parte esterna della struttura del tubo esercita una certa pressione sul foro (ciò si verifica a causa dell'espansione del metallo). La deformazione del materiale continua, inizia a premere sul tubo e si forma una forte compressione. Il risultato di tutti questi fenomeni è una connessione duratura e altamente affidabile delle parti della tubazione.

Quando si arrotolano tubi di rame o alluminio con le proprie mani, è necessario monitorare attentamente il processo di deformazione. Se la struttura è sottoposta a troppa pressione, l'espansione dei prodotti sarà eccessiva. In molti casi, ciò porta alla rottura del tubo o ad una densità e resistenza insufficienti del giunto risultante. Si noti che la rottura può verificarsi non solo su tubi di rame, ma anche su metallo o acciaio più rigidi.

È possibile evitare problemi durante l'esecuzione della laminazione solo quando si aderisce rigorosamente alla tecnologia di esecuzione dell'operazione, si conoscono i principi di funzionamento dello strumento per la laminazione e si ha un'idea di eventuali caratteristiche speciali del materiale in lavorazione. Per la lavorazione di tubi (rame, acciaio inossidabile, alluminio, altri metalli) a casa, vengono spesso utilizzate piegatubi dotate di tre rulli.

Tale strumento consente di lavorare sia con tubi sagomati che con prodotti rotondi. Con il suo aiuto, le strutture sono pieghevoli in un arco o in un cerchio a causa del fatto che viene applicato da entrambi i lati. Anche le curvatubi consentono di arrotolare nastri di acciaio.

Piccoli tubi (come quelli utilizzati negli scambiatori di calore) sono piegati su un lato della piegatrice. Ma l'altro lato è progettato per funzionare con prodotti più "seri". È progettato principalmente per tubi metallici sagomati.

3 Caratteristiche dei prodotti tubolari in rame laminati

I tubi di rame sono utilizzati nelle unità di refrigerazione domestiche e nei sistemi split. È attraverso questi tubi che si muove la composizione di raffreddamento (di solito il freon). Quando si riparano queste unità, è spesso necessario sostituire i loro elementi del tubo, cosa che non può essere eseguita senza rotolare.

L'operazione di rullatura da noi descritta in caso di riparazione elettrodomestici può essere fatto utilizzando un espansore: il meccanismo più semplice che consente di allungare il tubo in un solo movimento fino alla sezione richiesta. Tali dispositivi sono dotati di diversi ugelli (sono sostituibili, progettati per vari diametri di tubi standard).

Gli espansori non garantiscono una qualità di rotolamento al 100%. Pertanto, si consiglia di utilizzare dispositivi di piegatura in metallo duro e frigoriferi professionali. Non è difficile trovarli in qualsiasi negozio di ferramenta scegliendo un meccanismo per l'autorotolamento che sia adatto al prezzo e alla qualità.

La laminazione di prodotti in lamiera appartiene al tipo operazioni di formatura stampaggio a freddo, che viene eseguito con un utensile non profilato mediante rotazione. Per la laminazione di billette volumetriche di grandi dimensioni da lamiera spessa, viene utilizzato il preriscaldamento della billetta, ma viene eseguita principalmente la deformazione del metallo freddo.

Qual è il processo di laminazione?

I prodotti finiti in lamiera sono molto richiesti tra gli individui e sono molto richiesti tra le imprese e gli imprenditori. La laminazione della lamiera è ampiamente utilizzata per la fabbricazione di tubi di vari diametri, contenitori di vario volume, svasature di prodotti metallici, tubi e molto altro.

Per la fabbricazione di tali strutture sono necessarie attrezzature e strumenti specializzati. I prodotti in lamiera laminata sono molto popolari, rispettivamente, per i quali è necessaria una laminatrice.

Tipi di prodotto risultante quando si arrotola il foglio attraverso i rulli

Con questa macchina puoi ottenere prodotti in metallo finiti a forma di:

Dimensioni (modifica) può essere di qualsiasi diametro e lunghezza. Lo spessore della parete e il diametro del prodotto dipendono dalla potenza dell'azionamento e dalle dimensioni dei rulli stessi della macchina, in modo da agire sulla lamiera con una forza tale alla quale il parametro di sollecitazione a flessione supererebbe il limite elastico del metallo .

Dopo la deformazione a freddo, passando attraverso i rulli, il metallo non perde le sue proprietà fisiche, conserva le sue caratteristiche originali e l'integrità strutturale. Viene eseguita la laminazione di prodotti in lamiera di vari gradi aziende specializzate disporre delle attrezzature necessarie nel proprio bilancio.

Laminatrice per lamiera

I componenti principali della macchina sono rulli o rulli, che piegano direttamente la lamiera. Ce ne possono essere due, tre o quattro, di cui uno è il principale, e il resto, ruotando, produce il processo di laminazione. Le più popolari sono le macchine a tre e quattro rulli. Maggiore è il numero di rulli, più spesso il metallo può essere deformato e la produttività di tali macchine è quasi il doppio. I laminatoi a quattro rulli hanno una laminazione ad alta precisione.

In genere, la maggior parte delle aziende utilizza tre calandre a rulli con rulli in posizione asimmetrica. In tali macchine, i rulli inferiore e superiore sono azionati e per un corretto funzionamento sono regolati con una distanza uguale o inferiore allo spessore del metallo, in modo che non sia consentito lo scorrimento durante il funzionamento. La regolazione si effettua abbassando o alzando l'albero inferiore.

Azionamento del laminatoio

Manuale... Il rullo inferiore viene sollevato e abbassato manualmente e anche il processo di rullatura viene eseguito manualmente con mezzi meccanici.
Elettrico... L'unità principale è dotata di Motore elettrico, necessariamente dotata di freno, e ha la retromarcia. Sono necessari un arresto rapido dei rulli e un'inversione di marcia sia all'inizio della formatura del prodotto che nel processo successivo.
Pneumatico... I rulli di formatura sono azionati pneumaticamente. Tali macchine sono utilizzate per la laminazione di metalli spessi.
Idraulica... Le più potenti sono le macchine ad azionamento idraulico. Tali macchine rullatrici hanno grandi dimensioni e capacità. Eseguono con successo la laminazione del foglio dello spessore maggiore rispetto alle macchine con altri azionamenti. Tali macchine sono installate in grandi imprese industriali dove è necessario eseguire lavori su larga scala con alta precisione.

Tipi di azionamento del laminatoio

Processo di laminazione, rotolamento tramite rulli

Arrotondare il foglio forma un terzo rullo piegatore posteriore. Lo spazio e la posizione di questo albero rispetto ai due principali determinano la forma della parte futura e il suo raggio. Minore è lo spazio tra gli alberi, minore è il raggio del pezzo. Se gli alberi sono paralleli tra loro, quindi, la parte risulterà cilindrica, se il terzo albero è inclinato, la forma del prodotto sarà conica.

Le lamiere possono essere fornite con finitura superficiale lucida, gommata e dura.

Piegatrici a quattro rulli hanno un rullo di rotolamento anteriore aggiuntivo, che serve a piegare il bordo anteriore del foglio, dopo che è stato installato sul miele dai rulli guidati. Tipicamente sulle macchine a quattro rulli, questo albero ha un azionamento pneumatico opzionale. Si può dire che sia l'attrezzatura di laminazione della lamiera più popolare. I meccanismi ad azionamento idraulico sono utilizzati su macchine di laminazione più potenti. Il prezzo per loro differisce in modo significativo da quelli a tre rulli in grande stile.

Svantaggi delle macchine rullatrici

Probabilmente l'unico inconveniente delle macchine per laminazione dei metalli è il loro costo. Le macchine ad azionamento idraulico hanno un prezzo molto elevato e costi elevati dei materiali di esercizio. Ma questo è coperto da un'elevata produttività e precisione del prodotto finito.

Altre macchine, avendo un costo relativamente basso, possono avere una produttività inferiore e un grande errore in prodotti finiti.

Laminazione lamiera - prezzo

Ordina servizi la laminazione della lamiera è possibile presso le imprese specializzate in questi tipi di lavoro. Tali tipi di lavoro sono considerati difficili, quindi i professionisti dovrebbero eseguirli.

Prezzi di laminazione del foglio e il lavoro di laminazione dipende in gran parte dal tipo di metallo che deve essere lavorato. Può essere acciaio di vari gradi, alluminio, rame, duralluminio, ottone, bronzo e altri metalli laminabili. Il costo del lavoro include anche i costi di ammortamento delle macchine: maggiore è il loro costo, maggiore è il prezzo del lavoro finale. I prezzi per questi tipi di lavoro dipendono anche dallo spessore della lamiera e dal grado di metallo.

Fondamentalmente, il prezzo parte da $ 8 per un metro lineare di prodotti finiti. Per lavori più voluminosi, il prezzo è solitamente trattabile, a seconda della complessità del processo di laminazione.